ktv安全检查表

ktv安全检查表（共8篇）

1.ktv安全检查表 篇一

关于印发《加油站安全检查表（试行）》等五种安全检查表的通知

发布时间：2006-8-24 16:49:28

发布单位：危化处

辽安监发〔2006〕52号

辽安监发〔2006〕52号

关于印发《加油站安全检查表（试行）》

等五种安全检查表的通知

各市安全生产监督管理局，各安全评价机构：

为进一步做好危险化学品经营单位的安全监管工作，我局组织有关专家编写了《加油站安全检查表（试行）》等五种安全检查表，以规范评价报告编制和指导各级安全监管部门做好日常安全检查，现印发给你们，并提出以下要求，请一并遵照执行：

1.各评价机构编制加油站、液化石油气加气站、压缩天然气加气站、成品油批发经营单位和剧毒化学品经营单位的经营危险化学品安全评价报告，要使用相应的安全检查表。自2006年8月1日起，省局及各市局不再接收未使用相应安全检查表的安全评价报告。

2.各市局对本辖区内已取得危险化学品经营许可证的相关单位可参照相应的安全检查表进行监督检查，发现不符合安全要求的，要责令限期整改或停产停业整顿，逾期不改正的，要报告省局吊销其经营许可证。

3.各市局和评价机构在使用安全检查表的过程中，若发现存在问题，请及时向省局危险化学品监督管理处反映，以便不断完善安全检查表。

附件：1.《加油站安全检查表（试行）》 下载

2.《液化石油气加气站安全检查表（试行）》 下载

3.《压缩天然气加气站安全检查表（试行）》 下载

4.《成品油批发经营单位安全检查表（试行）》 下载

5.《剧毒化学品经营单位安全检查表（试行）》

下载

二○○六年七月十一日

2.ktv安全检查表 篇二

对煤矿企业进行安全评价, 可以得出导致事故发生的各种可能途径以及各个因素对事故发生概率的影响程度, 从而做出科学的防范措施, 使事故发生的可能性降为最小;可以用最少的投资达到最佳效果;可以促进各项安全标准的制定和可靠性数据的积累;可以迅速提高安全技术人员的业务水平, 并有助于政府安全监督管理部门对煤矿企业实行宏观控制, 实现煤矿企业的安全生产。

1 安全检查表

检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的危险因素, 事先对检查对象加以剖析、分解, 查明问题所在并根据理论知识、实践经验、有关标准、规定和事故情报分析等进行周密细致的思考, 确定检查的项目和重点, 并按系统编制成表, 以备在设计或检查时按规定的项目进行检查和诊断, 这种表就叫安全检查表[1]。

安全检查表是煤炭系统常用的一种方法, 它直观、现实, 能发现隐患, 督促人们采取有效措施, 防止事故的发生;特别是将所邀请专家的意见, 运用逻辑推理的方法进行综合、归纳, 得出的结论, 一般比较正确、全面。

安全检查表传统的数据处理方法就是专家逐项打分, 求平均值, 然后确定矿井安全等级。这种数据处理方法的缺点是打分过程比较繁琐, 打分依据不够简明, 分数受专家个人影响较大。本文在对安全检查表改进的基础上进行数据处理[2], 为解决上述问题提供了一种思路, 从而使评价结果更加接近现实。为此引入事故树分析 (Fault Tree Analysis, 简称FTA) 的方法[3], 将安全检查中的评价指标量化为危险度值。

2 危险度分析

本文以水灾事故为例, 介绍这种数据处理方法[4], 矿井水灾安全检查表如表1所示:

2.1 划分等级

根据矿井水灾事故的可能诱发因素建立事故树。如图1所示:

其结构函数公式为:

如果评估因子X1~X8的概率分别为x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8, 则顶上事件发生概率G的计算式为:

2.2 数据处理

由于顶上事件发生概率的大小表示了事故发生可能性大小的程度, 其实质就是体现了事故危险性的严重程度, 因而, 可以把顶上事件发生概率G用危险严重程W水来表示, 则矿井水灾危险度W水的计算式为:

例如新疆阜康某矿在用表1的安全检查表进行现场检查的得分为:x1=1, x2=2, x3=2, x4=2, x5=2, x6=1, x7=1, x8=1。则其水灾危险度W水的值为:

2.3 确定矿井危险等级

煤矿企业普遍存在的威胁矿井安全生产的重大危险、有害因素主要为:瓦斯、火灾、水灾、煤尘、顶板五大类。结合该矿井的实际情况, 利用前文所述的方法分别对瓦斯、火灾、煤尘、顶板的危险度进行计算, 结果如下:W瓦=14、W火=9、W尘=9、W顶=9。

矿井危险程度级别计算:

根据表2的矿井危险度等级划分表, 该矿井危险度等级属Ⅰ级极危险。构成矿井危险度等级为极危险的主要因素为瓦斯, 存在瓦斯聚集现象是该矿的重大危险有害因素。其次为水灾, 由于矿井存在大量的采空区, 采空区积水情况不明, 构成矿井重大隐患。煤层顶板属于易冒落顶板, 没有采取强制放顶, 存在大面积冒顶的可能。

3 结论

安全检查表分析法是现阶段煤矿安全评价过程中最为常用的一种方法, 它有直观、方便、全面的优点。但也存在诸如以定性评价为主, 准确量化较为繁琐等不足之处。

本文运用事故树 (FTA) 分析的方法对危险因素进行划分, 定量的计算出该因素的危险度值, 进而得出整个矿井的危险度级别。为安全检查表的数据处理提供了一种新的思路, 从而提高了煤矿安全评价结果的准确性和科学性。

参考文献

[1]李志宪等编著.实用安全检查表汇编, 煤矿、非煤矿山分册[M].北京:煤炭工业出版社.2006.

[2]韩其俊.安全检查表法在安全评价中的应用及改进[J].石油化工安全技术.2003.4:13-16.

[3]何学秋等编著.安全工程学[M].徐州:中国矿业大学出版社.2000.

3.ktv安全检查表 篇三

关键词：用电检查；智能表；故障；运行效率

中图分类号：TM73 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 04-0000-02

科学技术的不断发展，为智能表的普及与发展奠定了良好的基础，使得整个用电系统的运行更加智能，同时也在一定程度上提高了整个电网的运行效率，为相关的管理工作带来了一定的方便。但在实际的运行过程中，由于各种各样的原因，智能表在运行过程中也会出现一定的故障，这些故障的产生不仅会在一定程度上影响到相关电路的运行效率，还为相关的管理工作带来了一定的不便，尤其是在用电检查工作中，智能表出现故障会对整个工作的开展造成很大的阻碍。

在实际的用电管理中，合理判断并分析智能表故障产生的原因，并根据实际的情况，采取相应的措施，可以在很大程度上减少由于智能表的故障而造成的影响，对整个用电管理工作的高效开展具有极为重要的意义。

一、使用智能表的重要意义

智能表是智能电网中的重要内容之一，智能电表的使用不但可以在一定程度上提高相关管理工作的效率，还可以在一定程度上促进整个电网的发展，对整个电网的安全高效运行具有较为重大的意义。

随着科学技术的不断发展，整个电网的运行及管理都必将越来越智能化，因此，智能表的使用的是未来电网智能化发展的方向，也是智能化电网发展的需要，其不但能够提高计量的精度、实现智能扣费，还能够实现电价的事实查询，具有远程传输及相应的余额报警功能，有效地减少了人为因素的存在，在一定程度上避免了窃电行为的发生。

此外，智能表的使用还可以方便相关用户随时查看电量、电费等情况。使用智能表，用户可以通过表上的显示屏方便地查询到电费的使用情况，并可以及时地了解到电价、电费及供电曲线等信息，足不出户就可以轻松全面地了解到用电方面的相关情况，为家庭用电、节约用电等带来了不少方便。

二、用电检查工作中智能表故障判断与分析

（一）智能表的脉冲检查

当智能表出现故障时，最为重要的工作之一就是进行相应的故障检查。在具体的故障检查中，一般是对智能表的潜动进行检查，看其是否潜动，这主要从以下三个方面进行：首先是对智能表脉冲灯的闪烁情况进行检查，如果相应的用户正常用电的话，智能电表的脉冲灯则会随用电负荷的大小而产生时快时慢的闪烁；其次是检查智能表相应的负荷开关，其中要注意的是在拉开关的时候应注意不要拉错开关；另外是在拉了开关之后再对智能表的脉冲进行观察，观察的时间一般在5到10分钟之间，若拉开开关之后智能表的脉冲仍在闪烁，则说明智能表出现了故障，也就是具有潜动。

（二）检查智能表的显示功率

检查智能表的现实功率，主要是看智能表所显示的功率是否和脉冲闪烁一致。在实际的检查工作中，若发现存在故障的智能表，则在其所对应的用户进行用电的过程中，当用户的用电产生一定的负荷时，智能表就可以显示出相应的负荷功率，也就是客户当前用电所产生的实际功率；相关的检查人员应及时记录此时所显示的功率值，同时对脉冲灯的闪烁频率进行记录；然后，再将智能表当前的功率数值与脉冲频率进行比较；若被怀疑出现故障的智能表与参照对比的表之间的功率相当，而疑似故障表的脉冲闪烁频率相对较快，则说明该表确实存在故障。

（三）检查智能表显示功率及显示电流

检查智能表的电流显示在智能表的循显按键中，在对电流进行检查时，可以在循显按键中查看，这样就可以方便地了解到当前中性线负荷电流，在检查电流的过程中，若遇到采用公共中性线集装智能表不显示中性线负荷电流的情况，可以用钳形电流表进行测量；在查看到相关智能表的电流时，及时地记录当前所显示的电流值；然后再按照智能表的循显按键，逐步显示出当前智能表的负荷功率，并记录下相应的功率值；在得到了电流值与功率值之后，便可以根据公式（P=UIcosφ）计算出当前的智能表的负荷电流是否与其所显示的功率一致，若负荷电流与显示功率一致，则说明智能表运行正常，并没有出现故障，若计算的结果显示两个数值之间相差过大，则说明智能表可能存在一定的故障。

除此之外，为了确保智能表在实际的计量工作中计量的准确性与可靠性，相关人员必须要做好相应的管理工作，加强智能表的质量管理工作，对疑似故障智能表要采取科学合理的方法进行测验，以便快速准确地找出其故障，并分析产生故障的原因，进而有针对性地采取相关的策略，保证智能表的高效正常运行，为用电检查工作的高效、顺利开展打下坚实的基础。

三、结束语

用电检查是电力管理中较为重要的环节之一，用电检查的工作的质量，在很大程度上影响到了整个电力管理工作的效率。随着科学技术的不断进步，智能表在电网中的运用也变得较为广泛，智能表的正常高效运行，对整个用电检查工作的开展都具有较为重大的意义。

因此，智能表的管理显得十分重要，智能表出现故障对整个用电检查工作的开展也有一定的影响。在实际的工作中，对于疑似存在故障的智能表，要引起足够的重视，采用科学合理的方法进行故障分析，找出其故障发生的原因，并采取相应的手段，保证智能表高效正常的运转，进而保证用电检查工作的正常高效开展。

参考文献：

[1]董世忠.智能电能表计量异常的现场判断[J].农村电工，2012（12）：38.

[2]丁晓.用电检查与反窃电智能信息平台的设计与应用[J].电力需求侧管理，2012（03）：49-52.

4.特种设备安全检查表 篇四

检查人：检查时间：

序

检查内容 号 1 2 3

检 查 标 准

是否清晰设备的吨位牌、生产厂家上、下限位是否有效灵活 检验合格标志是否在有效期内

检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查上岗证 现场检查

检查结果起重机械 手操按钮是否36V安全电压5 6 7 8 9 10 锅炉 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

电缆是否破损

由专人操作人员，并经培训持证上岗必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使用

有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证，固定在锅炉房醒目位

现场检查

置。

司炉工必须经过培训持证上岗

查上岗证

锅炉及管道上的压力表、显示仪表是否齐全灵活、变频装置是否现场检查及查

完好 检测报告 引风机等机泵、阀门是否符合要求 锅炉房通风，照明良好且整齐清洁无杂物 在用容器注册登记，建立台帐 在用容器必须定期检验，严禁超期使用 有定期巡回检查记录 容器的本体没有明显的损坏 表面无油垢、浮灰

人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露

现场检查 现场检查 现场检查 查检测报告 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查

压力容器

排污阀及其管道无泄露，布局合理

压力管道

垂直安装在基础面上，不得倾斜

底部支架（地角）应固定，不得有活动现象 与外部管道连接处不得有松动、错位现象

液位计应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标

现场检查

志

安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。

现场检查

校验后加铅封，记录齐全26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

电梯 41 42 42

压力表极限刻度值为工作压力的1.5～3倍，压力表的精度符合现场检查

规定，经校验并在有效期内 按规定装设温度计，完好、灵敏可靠

现场检查

设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、现场检查

超温等运行

运行记录上的各项参数记录与实际一致

有安全检验合格证，在有效期内使用；取得有效牌照 车辆应车容整洁、车身周正 车辆驾驶室必须视线良好

进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施 驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶

现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查

厂内机动 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转

现场检查

车辆 弯处鸣号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下

机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良

现场检查

好，严禁车辆带病行驶

叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘

现场检查

坐他人

检查轮胎气压是否足够,轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，现场检查

损伤情况

检查燃油或加注时不可吸烟或近明火 有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证 操作人员必须经过考核持证上岗

企业是否建立管理档案：技术文件和档案卡片

现场检查

查使用许可证查上岗证 查文件

企业建立管理制度：检修、维修、日常保养、定期检查等制度 查记录

其它特种

是否符合特种设备管理与使用要求

设备

现场检查及检

测报告

5.安全检查表计算公式 篇五

1.汇总表中各项实得分数计算方法：

分项实得分=（该分项在汇总表中应得分×该分项在检查评分表中实得分）/100 【例1】《安全管理检查评分表》实得76分，换算在汇总表中《安全管理》分项实得分为多少？

分项实得分=（10×76）/100=7.6分

2.汇总表中遇有缺项时，汇总表总分计算方法：

缺项的汇总表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100 【例2】某工地没有搭吊，则塔吊在汇总表中有缺项，其他各分项检查在汇总表实得分为84分，计算该工地汇总表实得分为多少？

缺项的汇总表分=84/90×100=93.34分

3.分表中遇有缺项时，分表总分计算方法：

缺项的分表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100 【例3】《施工用电检查评分表》中“外电防护”缺项（该项应得分值为20分），其他各项检查实得分为64分，计算该分表实得多少分？换算到汇总表中应为多少分？

缺项的分表分=64/（100-20）×100=80分

汇总表中施工用电分项实得分=（10×80）/100=8分

4.分表中遇保证项目缺项时，“保证项目小计得分不足40分，评分表得零分”，计算方法即实得与应得分之比＜66.7%时，评分表得零分（40/60=66.7%）。

【例4】如在施工用电检查表中，外电防护这一保证项目缺项（该项为20分），另有其他“保证项目”检查实得分合计为20分（应得分为40分），该分项检查表是否能得分？

20/40=50%＜66.7%

则该分项检查表计零分。

5.在各汇总表的各分项中，遇有多个检查评分表分值时，则该分项得分应为各单项实得分数的算术平均值。

【例5】某工地多种脚手架和多台塔吊，落地式脚手架实得分为86分、悬挑脚手架实得分为80分；甲塔吊实得分为90分、乙塔吊实得分为85分。计算汇总表中脚手架—塔吊实得分值为多少？

（1）脚手架实得分=（86+80）/2=83分

换算到汇总表中分值=（10×83）/100=8.3分（2）塔吊实得分=（90+85）/2=87.5分

6.电瓶车安全检查表 篇六

电瓶车安全检查表 说明

电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。

必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。1 设备检查 1.1 车检

1.1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、且连接牢固。1.1.2 电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠。1.1.3 驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。

1.1.4 前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。1.1.5照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。1.2 转向机构

1.2.1 转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接牢固、可靠，转动灵活。1.2.2 拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形。

1.2.3 转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠，配合间隙适中，转向机构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。

1.3 转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，它们间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完整。1.4 前、后轮

1.4.1 前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好。

1.4.2 轮胎应完好，充气均匀。当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应予报废。不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。

1.5 驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。

1.6 钢板弹簧完好齐全，无裂纹，弹性减弱，变小和窜动等现象。1.7 制动轮应满足下列要求：

1）制动轮与电动机轴连接牢固可靠。2）制动轮无裂纹，不沾有油污或油漆。

3）制动轮轮缘磨损厚度不超过原厚度的40%。4）制动轮面凹凸不平，不得大于1mm。

1.7.1 制动带无裂纹，磨损量不超过原厚度50%。

1.7.2 制动轮与制动带抱紧时，接触弧长不小于制动带总长的75%。松闸时，两者间隙为2mm。

1.7.3 制动器完好，弹簧无裂纹和塑性变形，小轴和轴孔的磨损量不超过原直径的5%，制动灵活准确。

1.7.4 制动联锁装置齐全可靠。

1.7.5 手制动机构的零部件应齐全、完好，无裂痕和变形，连接牢靠，制动灵活、准确、可靠。手制动杆定位准确、可靠。

1.7.6 脚制动机构的制动踏板表面应有防滑措施。复位弹簧应完好，无塑性变形和裂纹，采用压簧。其零部件均应齐全、完好、可靠。

1.7.7 手制动杆与制动踏板的自由行程不大于20mm。1.8 蓄电池完好，外壳无裂痕，瓶盖盖紧，蓄电池底部和四周，与电瓶组框架之间及蓄电池之间，应垫橡皮垫块，以减少振动和防止短路。

1.9 脚踏主令控制器动作灵敏可靠，并能自锁，其弹簧无裂纹和塑性变形。

1.10 仪表板完好，按钮、开关、指示灯、指示牌、电压表等必须齐全、灵敏、可靠。

1.11 电器箱箱门关闭严密，所有电器元件及接线端子均应固定可靠。保险丝（片）不得任意用其它金属丝（片）代替。2 行为检查

2.1 电瓶车驾驶必须凭证操作。

2.2 驾驶室不准超载坐人。无扶手或栏板的车厢严禁载人。车辆行驶，禁止他人爬上跳下。2.3 电瓶车严禁超载、超长、超宽、超高装载，滚动物品必须绑扎牢固。2.4 行驶时，不许踏下主令控制器来进行换向。

2.5 不超速行驶。平坦道路不超过10km/h；进出车间大门、仓库、危险地段不超过32km/h 2.6 不使水分侵入电动机和蓄电池组。

2.7 停放时应拉紧制动杆，切断电路，随身携带电瓶车电锁钥匙，禁止交他人保管。3 作业环境

3.1 电瓶车不宜在易燃易爆气体场所工作。

7.车辆安全检测站内审检查表 篇七

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 4管理要求 4.1组织 4.1.1 查：1．独立法人地位：

1）机构设置的文件或营业执照； 2）法人登记证明； 3）是否有独立帐户。2． 非独立法人单位查：

1）母体法人单位的营业执照和法人登记证； 2）本机构设置的文件；

3）母体法人单位的公正性声明和授权声明； 4）本机构主要负责人的任命文件；

5)是否有独立帐户。有独立法人地位。有编委的设置文件。

有事业单位法人登记证明。有独立账号。

不属于非独立法人单位。

符合 符合

符合 符合 不适用

4.1.2 查：1要有固定场所，地址、用房面积；

2要配备符合申请项目检测能力要求的所有仪器设备，提供仪器设备一览表和项目配置表。3.若有可移动设施，应列出。有固定场所。经检查符合。

有，已列出。符合 符合 符合 4.1.3 1在手册中对机构场所的覆盖说明；

2要有机构实验室平面布置图（最好有平面布置图）； 有说明。

有平面布置图。符合 符合

4.1.4 要列出机构人员一览表，表中要说明从事的岗位，其中要有一定比例的管理人员。已列出。符合 4.1.5 查：1.公正性声明；

2.员工行为规范或准则。

以上两个文件是否对评审准则中规定的公正性行为作出要求。

3.通过各种信息收集，评价员工是否有违反公正性规定的行为，管理层对违反公正性规定的行为是否采取了相应的措施。有公正性声明。已经作出要求。

经查没有发现违反现象。符合 符合符合 4.1.6 查：1.是否制定了《保密和保护所有权程序》。

2．通过各种信息收集，评价是否有泄密行为，如有是否采取了措施。已制定。

无泄密行为。符合 符合

条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 4.1组织

4.1.7 查： 1.手册中是否有组织机构图，关系是否明确。

2.非独立法人单位，还要有在法人单位中所处的位置图。有组织机构图，关系已明确。

不适合。符合

不适用

4.1.8 查： 1．实验室最高管理者、技术管理者、质量主管及各部门主管是否有任命文件； 2． 独立法人实验室最高管理者是否有其上级单位的任命文件；

3.若最高管理者、技术管理者有变更，是否报发证机关或其授权的部门备案确认。经查有任命文件。

有任命文件。

无变更。

符合 符合符合4.1.9 查：1.是否制定了各部门职责和各岗位职责，职责应清楚，不能有交叉不清的职责； 2.是否编制了职能分配表，分配表中的职能分配是否合理，与职责描述是否有矛盾？ 3.对关键岗位是否规定了代理人制度，代理人是否明确？ 经查符合。

经查符合。

已经做出规定，代理人明确。符合 符合 符合4.1.10 查：1.是否有监督员聘任文件？

2.监督员的条件是否能满足准则的要求？ 有监督员聘任文件。满足。

符合 符合4.1.11 查：1.是否有技术负责人、质量负责人的任命文件；

2.技术负责人、质量负责人的职责和权力是否有明确规定？规定是否合理 有任命文件。

有明确规定，规定合理。符合符合4.1.12（仅适用于授权实验室）

查：1.手册中对政府指令性任务的完成是否规定了相应的措施？

2.以往政府下达的指令性任务是否按期保质保量的完成？（抽查前一两年政府指令性任务的完成情况）不适用。

不适用

4.2管理体系 4.2管理体系

查：1.质量手册的内容是否覆盖了评审准则的全部要求？是否适应组织的自身实际运作？ 2.查程序文件目录，准则中规定的应制定的程序文件是否已制定？ 已覆盖覆盖了评审准则的全部要求，适应组织的自身实际运作。

全部制定。符合

符合

条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 4.2管理体系

查：3.查作业指导文件目录，对具体的技术操作和仪器设备操作是否制订了必须的指导文件？

1.需要记录的各类活动，是否制订了记录表式，表式设计是否合理？ 2.抽查管理人员1~2名，检测人员3~8名，提问考核体系文件的精神是否宣贯至有关人员？精神是否被理解？ 已经制订。

有记录表式，表式设计合理。

经过抽查提问有个别人对体系文件精神没有理解到位。符合 符合不符合

4.3文件控制

查：1.是否编制了〈文件控制程序〉

2.是否有受控文件清单？抽查3~5份外来技术标准，是否列入受控清单； 3.文件发放是否有记录？从检测人员和管理人员处分别抽查3~5个文件，核对是否有记录； 4.从自编管理文件和技术文件中分别抽查3~5个，检查是否有编制、审核、批准人签名，文件是否有唯一性编号、受控识别、版号标识； 5.从文件受控清单中抽查3~5个技术类文件，查相关文件使用人员是否能方便获取该文件； 3.若文件有修订，查修订过程是否受控。

4.若体系规定允许有电子版文件，查是否有对电子版文件的受控规定，实际运作是否按规定执行。

注：现场检查应关注作废文件是否及时收回。已编制。

有受控文件清单。有发放记录，经过抽查有发放记录。

经过抽查全部符合。

抽查了5个技术类文件可以方便获取。

受控。

没有电子版文件。

符合符合 符合符合 符合

不适用

4.4检测分包

查：1.是否有分包活动；

2.如果有，是否制定了〈分包活动控制程序〉；

3.项目是否分包给通过计量认证或实验室认可并有能力的分包方。4.是否将分包安排以书面形式通知客户，是否得到客户的同意？ 5.分包政策是否符合准则规定的原则？ 无分包。不适用

条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 4.4检测分包

6.抽1~3份记录查： 1）对所使用的分包方是否进行了评价；

2）评价记录是否完整；

3）选择的分包方是否具备能力。无分包。不适用

4.5服务和供应品的采购

查：1.是否制定了〈服务和供应品的采购控制程序〉；

2.与检测质量有关的采购物品是否有验收记录；

3.投入使用的采购物品是否经验收合格； 已经制定。

有验收记录。

已经验收合格。

符合 符合 符合

查：1影响检测质量的物品采购是否有采购申请文件，文件内容是否包含了有关的技术信息；

2.抽1~3份采购申请文件，查是否经审批。有采购文件，技术信息。

经查已经过审批。符合 符合

查：1.对影响检测质量的重要消耗品、供应品和服务的供应商是否进行评价；

2.抽查是否保存这些评价的记录和获批准的供应商名单。已经过评价。

已经保存过记录。符合符合

4.6合同评审

查：1.是否制定了〈客户要求、标书和合同评审程序〉；

2.程序的内容是否涵盖了标准的要求。已经制定。

经过检查已经涵盖了标准要求。

符合符合

查：1.合同信息是否充分；

2.是否有合同评审的记录（简易合同以受理人员签字确认即认为符合要求）。

抽查3~5份业务受理单，充分。

经抽查符合要求。

符合 符合

抽5份合同的实施情况，查：

1.是否有偏离合同的情况；

2.如果有，则是否通知了客户并经确认。

抽5份合同查：1.是否有工作开始后修改合同的情况； 2.如果有，是否重新进行合同评审；

3.合同修改内容是否通知到所有受影响的人员？ 无偏离合同的情况。

无修改合同的情况。

符合符合 条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论

4.7申诉和投诉

查：1.是否制定了《申诉和投诉处理程序》；

2.若有申投诉，是否保存了相应的记录；

3.抽查1-3份申投诉记录，查是否有申投诉事实、分析处理、答复投诉人等记录；

4.涉及到体系运行有效性的或存在深层次原因的，是否采取了纠正或预防措施。已经制定。

无申设诉。符合

符合

4.8纠正措施、预防措施及改进

查：1.在手册、程序文件中是否识别了不符合工作发现的时机；

2.发现不符合工作后，是否进行了原因分析；

3.针对所分析的原因，是否采取了相应的纠正或预防措施；

4.对纠正和预防措施的实施，是否进行有效性验证。已经识别。

暂时没发现不符合工作。符合

符合 4.9记录

查：1.是否建立了《记录管理制度》；

2.制度对记录管理的要求是否明确、可操作； 已建立。

已经明确，可操作。

符合

查：1.结合其他要素的检查，确认各项质量活动和检测活动，是否按体系文件的规定作了记录；

2.记录的借阅是否做到了保密性；

3.对电子信息的储存是否有安全的措施。已经按体系文件的规定作了记录。

已做到保密性。

有安全措施。符合

符合

符合查：1.对各类记录的保存是否规定了期限；

2.各类记录是否有效的予以保存；

3.在各要素检查中，对规定应有记录的抽查3-5份记录，查：

1）各项记录的信息是否确保原始性、充分性、可追溯性和再现性；

2）记录的更改是否规范

规定了期限。

已经保存。

经过抽查，各项记录信息符合。

经过抽查发现更改规范。

符合符合 符合符合条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论

4.10内部审核

查：1.是否制定了《内审管理程序》；

2.是否制订了内审计划；

3.内审活动的实施是否有： 1）内审计划，计划内容完整性； 2）内审检查记录；

3）发现的不符合是否开出不符合报告，是否采取了纠正、纠正措施或预防措施； 4）是否编制了内审报告，内审报告是否按规定的范围发放。4.内审员是否经过培训并有资格证； 5.内审员是否独立于被审核的工作； 6.内审活动记录是否有效保存。

7.每内审活动是否都能覆盖所有部门和准则的全部要求。

已制定。有计划。

内容完整。

有检查记录。

已经开出不符合报告。采取了纠正、纠正措施或预防措施。

是。

有资格证。

独立。

已保存。

已覆盖所有部门和准则的全部要求。

符合 符合

符合符合 符合 符合符合 符合符合符合 符合

4.11管理评审

查：1.是否制定了《管理评审控制程序》；

2.是否制订管理评审计划；

3.管理评审活动是否由最高管理者主持；各部门负责人和重要岗位人员是否参加了管理评审活动；

4.管理评审的输入信息是否充分，议题是否明确，管理评审对输入信息是否充分的讨论；

已制定。

已制定。是。

是。

符合符合 符合符合查： 5.管理评审最终是否形成了改进的决议，决议是否有落实的计划；

6.是否编制了管理评审报告，管理评审报告对体系的运行是否作出了符合性、适宜性和有效性方面的评价。

7.管理评审活动的记录是否完整存档保留。

是。

是。

已存档保留。

符合符合 符合条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 5 技术要求 5.1人员 5.1.1 查：1.提供人员一览表（要求有明确的从事岗位，聘用性质）；

2.根据人员一览表，对合同制人员要求提供劳动合同和社保证据；

3.对合同制人员和关键技术支持人员的工作活动是否有监督安排？应提供监督安排的计划和监督实施的记录。本站人员均为正式人员。符合 5.1.2 机动车安检机构的人员应具有相应机动车技术检验业务知识，其技术负责人、质量负责人、报告授权签字人、检验人员、设备维护人员、网络维护人员等检验技术人员应经省级以上质量技术监督部门考核合格，其登录员、引车员、外观检查员、底盘检查员、设备维护人员、网络维护人员应能通过操作规范性和准确性的验证。

实验室专业在岗持证检验人员数量应不少于8人。

抽查5~10份人员技术档案进行检查。可以满足任职的要求。

经过检查符合要求。符合符合 5.1.3 查：1.是否制定了《人员教育培训管理程序》；

2是否制订了培训计划？培训活动是否按计划得到实施；

3..对培训的效果是否有评价。

4.培训活动的记录是否得到有效的保存。已制定。是。

有评价。已保存。

符合符合符合 符合

5.1.4

查：1.是否有在培员工？若有，对在培员工从事的活动，是否安排了适当的监督；

2.监督活动的记录是否有效保存。无在培员工。符合 5.1.5 查：1.是否对每位员工独立建立了人员技术档案？

2.档案的内容是否反映了人员的教育、培训、技能和经历等基本信息。是。

是。符合符合条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 5.1.6 查：1通过人员技术档案，查技术负责人、授权签字人是否具有工程师职称；

2.技术负责人、授权签字人是否有变更，若有是否报原发证机构备案确认。是。

有变更，正在上报。符合符合

5.1.7（仅适用于依法设置和授权的机构）

查：授权签字人是否具有工程师以上职称，并具有从事本专业领域工作三年以上。不适用。不适用

5.2设施和环境条件 5.2.1 实验室的检测和校准设施以及环境条件应满足相关法律法规、技术规范或标准的要求。1）有相应的停车场地、路试检验的设备设施，进、出停车场地标志标线明显，出入口视线良好，不影响公共交通.2）检验厂房宽敞、明亮、防雨，通风照明设备完好，消防安全设备齐全，检测线布置合理，便于流水作业。3）检测场地的长度、宽度、高度应满足检测车型的检测工作需要，并符合建筑标准的要求。各检测工位应有足够的检测面积，各工位在检测时应不产生相互影响。

4）检测线出入口应设引车道和必要的交通标志；检测线上应有工位标志、检测流程指示信号，应有防止非检测人员误入检测工作区的安全防护装置及标识等。

5）检测车间通道地面的纵向、横向坡度应小于1‰。在汽车制动检验台前后相应距离内，地面附着系数应不低于0.7。满足要求。

符合 5.2.2 查：1.对于环境条件要求（如温度、湿度等）较高的，是否采取连续监控的措施。2.监控是否有记录。抽查有监控记录要求的检测原始记录3~5份。3.对于有现场检测活动的项目，在现场检测时，是否对环境条件给予同样的关注。抽查现场检测的原始记录3~5份。是。

有监控记录。

符合符合 条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 5.2.3 查：1.是否制定了包含安全作业管理的程序文件；

2.对有安全隐患的因素（化学危险品、毒品、机械安全、带电操作等）是否按要求采取有效的控制措施。

3.对于发生有人身安全事故时是否有相应的应急措施。是。有控制措施。

有。符合符合符合 5.2.4

查：1.是否制定了环境保护管理程序；

2.对环境有污染的三废排放是否进行了有效的识别，并有规定的排放措施。

3.对于发生超规定排放时，是否有相应的应急措施。

抽查相关的三废处理记录。是。

没有三废排放。

符合 符合 5.2.5 查：1.是否识别了检测活动有相互干扰的项目？

2.对于有相互干扰的项目是否采取了有效的隔离措施。

通过实验室的环境布局进行检查。是。

是。

通过。符合

符合符合 5.2.6 查：1.对检测质量有影响或涉及人身安全的工作区域是否设置了有效的警示标志；

2.观察现场检测人员的操作，是否按规定执行。是。

是。符合符合

5.3检测方法

5.3.1 对机动车的安全技术检验机构，检验方法应依据《GB21861-2008机动车安全技术检验项目和方法》，对营运汽车综合性能检验机构，检验方法应依据《GB18565-2001营运汽车综合性能要求和检验方法》。公安交管部门、交通监管部门、农业管理部门另有规定的，应结合执行。是。

选用方法正确。

已经编制了细化的指导书。

符合符合

符合 5.3.2 查：1.对方法是否能正确使用作过评价，如环境要求、设备的配置、操作人员的能力等；

2.方法若有变更，是否进行了重新评价确认；

3.在用的方法是否是最新有效的版本。

抽查5~10在用技术标准。是。

无变更。符合 符合 条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 5.3.3

查：1.要求检测人员提供与其检测活动相关的作业指导书，检查： 1）是否能方便地获得；

2）是否被受控，如列入受控清单，有受控识别等； 3）是否经过批准； 4）是否是最新版本。

是。是。

是。是。符合符合 符合符合 符合 5.3.4 查：如果有使用国际标准，是否仅用于特定的委托检测。无国际标准。符合 5.3.5

查：1.如果有使用自行编制的非标检测方法作为资质认定依据的，是否规定仅限于特定的委托检测；

2.对自行编制的非标检测方法是否按规定的程序批准后实施。

抽查3~5份自行编制的非标检测方 法进行检查。

无自行编制的非标检测方法。

符合 5.3.6 查：1.偏离检测方法时，对偏离的合理性是否有评价；

2.偏离是否经相关委托方的同意；

3.这种偏离是否以文件的形式予以规定。

抽查3~5份偏离的记录进行检查。无偏离检测方法。符合 5.3.7 查：1.是否制定了数据处理与保护的程序；

2.对利用计算机或自动化设备进行数据采集、处理、报告、储存时，是否有确保数据完整性、安全性、保密性的措施，实际工作中是否严格执行。

抽查这样的设备进行确认。是。

是。符合

符合

5.4设备和标准物质 5.4.1 实验室应配备正确进行检测和/或校准（包括样品制备、数据处理与分析）所需的测量和检测设备（包括软件）及标准物质，并对所有仪器设备进行正常维护。

1）拥有申报所承担的检测车辆类型和项目所需的侧滑、灯光、轴重、制动、排放、噪声、速度等必要的能够满足机动车安全技术检验的设备及其校准设备。符合配置要求。

符合

条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 5.4.1 2）申请特殊检验资质认定的，还应当具备与从事特殊检验相适应的必要设备和条件。

3）对于不适应移动式机动车安全技术检验要求的简易检测装置，不能作为有效配置设备。

4）对于满足国认实（2007）74号文第六条要求使用移动检测设备的机构，评审时可以按照《GA/T123-1996移动式机动车安全检测站条件》进行考核立项。

符合 符合 符合 5.4.2 查：1.通过现场观察和仪器设备检查，查对不合格设备是否进行了识别？2.对已发现的不合格仪器设备是否加以明显的标识，并采取必要的隔离措施；3.不合格仪器设备经修复后是否经过检定/校准并证明符合要求后才投入使用；4.不合格仪器设备发现后，是否对发现之前所进行的检测结果有影响进行检查，对有影响的检测结果是否进行追溯。没有发现不合格设备。

符合 5.4.3 :查：1.是否有使用租借用设备；

2.所租借用的仪器设备是否是使用频次低、价格昂贵；

3.所租借用的仪器设备是否按本组织对仪器设备的管理要求进行管理（主要要索取有效的溯源证书并能证明满足要求、相应的使用说明书或操作规程）。无租借用设备。符合 5.4.4 查：1.对操作复杂的仪器设备，是否授权了专门的人员；

2.相关的使用说明和维护要求等技术资料是否使操作人员能方便获得。抽查3~5台仪器设备的授权情况。

已授权专门人员进行主要设备操作。符合 5.4.5 查：1.是否对每台仪器设备建立了各自的档案；

2.档案的内容是否完整。对每个部门抽查3~5台仪器设备的档案。是。

完整。

经过抽查全部符合。符合符合 符合 5.4.6 查：1.仪器设备是否都有状态标识；2.仪器设备的状态标识是否正确、完整，3.状态标识是否便于操作人员观察得到。有状态标识。正确 是。符合 符合符合 条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 5.4.7 查：对于借用给人家的本组织仪器设备，取回后是否对其功能和测量特性的有效性进行检查。无借用。符合 5.4.8 查：1.是否识别了需要做期间核查的仪器设备；

2.对需要做期间核查的仪器设备是否制订核查计划和核查方法，并按计划和核查方法执行；

3.期间核查的记录是否予以保存，核查结果是否被利用；

抽查每个部门的期间核查记录1~3份。是。

已经制订核查计划和核查方法，并按计划和核查方法执行。

已经保存、利用。

抽查了2份核查记录，结果符合。符合符合 符合

符合 5.4.9 查：1.对自检和外部溯源获得的检定/校准证书是否进行分析确认，其结果是否被有效利用。

抽查3~5份校准证书的结果应用情况。是。

抽查了5份校准证书，结果符合。符合

符合 5.4.10 计算机检测系统要求

1）机动车安检机构计算机联网检测系统应当具有车辆登录、规定检测项目、参数的自动检测、自动判定、参数修正（标定）、检测结果数据的自动传输，以及符合标准要求的检测报告的自动生成、检测数据自动存档、查询、生成统计报表等功能。2）计算机联网检测系统配置的计算机等硬件和操作系统等软件，应当符合相关标准的要求，不得使用可以任意篡改或自动生成某些特定车型检测数据的检测软件。

3）计算机联网检测系统应当建立适用的检测车型数据库和适用的检测标准项目、参数限值数据库，符合行业管理的要求，应当与公安交通管理部门和质量技术监督部门联网。暂时不能和技术监督部门联网的，应采取相应措施。

4）计算机联网检测控制系统应当设置检测标准、系统参数等数据修改的访问权限，防止随意更改检验报告。

5）从事营运机动车综合性能检测的机构有关计算机系统管理要求参照上述规定办理。

符合

条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 5.4.10

6）为了便于公安交管部门和质检部门对检测站开展的检测业务的监督管理，各检测站应向上级主管部门开放数据库内容，具体的数据存储格式应符合主管部门规定的检测线联网系统数据库规范。

符合 5.5 量值溯源

5.5.1 查：1.设备是否经过型式认定，并经检定合格，在有限期内；

2.程序对测量仪器设备的检定/校准是否作出了确认的总体原则要求；

3.是否绘制了量值溯源图。经检定合格，在有效期内。

确认了总体原则要求。

绘制了量值溯源图。符合 符合符合 5.5.2 查：1是否存在无法溯源的测量设备，对于这样的测量设备是否有识别；

2.对无法溯源的测量设备是否制订了其他验证的计划和措施；

3.是否按验证措施实施了验证计划，并保留了相应的记录。

抽查3~5份验证活动记录。没有无法溯源的测量设备。符合 5.5.3 查：1.对于需要进行量值溯源的设备是否编制了溯源计划（查测量设备与周检计划表核对）；

2.列入溯源计划表的设备是否按计划进行溯源。

每个部门抽查3~5台测量仪器设备进行核对。编制了溯源计划。

是。

抽查了5台测量仪器设备，全部合格。符合 符合符合 5.5.4 查：1.是否有自行检定/校准的项目；

2.若有自行检定/校准的项目是否对参考标准编制了溯源计划；

3.抽查参考标准是否按计划实施有效溯源，并保存了溯源的证据；

4.是否保证参考标准仅用于检定/校准？如果挪作他用是否对其计量特性的完好性进行验证，并保留验证记录。有自行检定/校准的项目。编制了溯源计划。

按计划实施有效溯源，并保存了溯源的证据。是。符合 符合符合 5.5.5 查：1.检测活动是否有使用标准物质（参考物质），若有是否使用了有证标准物质；

2.如果采用了无证参考物质，是否对其进行了验证，并保留验证的记录。

抽查3~5种标准物质（参考物质）检查上述要求是否满足。

符合条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 5.5.6 查：1.对标准物质（参考物质）是否制订了核查计划；

2.需要核查的是否编制了核查方法，并按核查方法进行核查；

3.是否保存了核查记录。

从核查计划中抽查3~5种标准物质（参考标准）进行检查。是。

编制了核查方法。

是。

经过抽查全部合格。符合符合符合 符合 5.5.7 查：1.是否制定了《标准物质管理程序》？程序内容是否对标准物质的使用、储存、安全处置等作出管理规定；

2.对标准物质的管理是否按程序的要求执行。抽查3~5种标准物质检查使用管理情况。

是。

抽查了5种标准物质，全部合格。

符合 符合 5.6 抽样和样品处置

5.6.1 查：1.检测工作中是否有抽样活动；

2.若有抽样活动是否制定了《抽样和样品管理程序》； 没有抽样活动。符合 5.6.2 查：1.涉及抽样活动的，是否制订了相应的抽样方案（如果已有相关的抽样规范，可直接使用而不需要再制订。）；

2.抽样方案在使用前是否经审批确认，并按文件控制要求进行管理。

对有抽样活动的检测工作抽取1~3份记录进行检查。没有抽样活动。符合 5.6.3 查：1.抽查1~3份抽样记录，检查抽样信息记录的完整性，包括抽样位置的说明、其他异常情况的说明等信息；

2.抽样人员是否两名以上，抽样人员在抽样记录上是否有签名，被抽样单位是否有确认人签名。

没有抽样活动。符合 5.6.4 查：1.在抽样时客户对抽样方案是否有偏离的要求；

2.若有这种偏离的要求在抽样记录中是否对偏离的信息予以详细记录；

3.这种偏离如果影响到其他方，是否将偏离的信息通知了相关方。没有抽样活动。符合 5.6.5 查：1.样品在接受过程中是否填写了受理单；2.样品受理单中对样品特性是否有描述，信息是否充分；3.如果接受的样品与任务书或委托的要求有偏离，是否予以详细的说明。没有抽样活动。符合

条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 5.6.6 查：1.是否建立了规定的样品标识系统；

2.样品接受中是否按规定对样品予以标识。没有抽样活动。符合 5.6.7 查：1.对样品有特殊保存要求的，是否有必要的设施或设备；

2.对环境有特殊要求的，是否采取了相应措施确保环境条件满足要求；

3.对接受的样品是否建立了台帐，样品在流转过程中是否有记录。

从样品台帐中抽取3~5个样品，对上述要求进行检查。没有抽样活动。符合 5.7 结果质量控制

5.7.1 查：1.是否制定了检测质量控制程序；

2.是否编制的质量控制计划； 制定了检测质量控制程序。是。符合 5.7.2 查：1.是否按质量控制计划实施了质量控制活动；

2.对每项质量控制活动的实施是否制订了实施方案；

3.每项质量控制活动的实施是否按实施方案的要求执行；

4.对质量控制的数据是否有分析利用；

5.当质量控制数据有超出预期的要求时，是否采取纠正措施。

6.当质量控制数据的趋势有朝着不利的方向时，是否采取了预防措施。是。

是。

是。

是。

采取了纠正措施。

有预防措施。

符合符合符合符合 符合符合 5.8 结果报告

5.8.1 1.实验室应按照相关技术规范或者标准要求和规定的程序，及时出具检测和/或校准数据和结果，并保证数据和结果准确、客观、真实。2.报告应使用法定计量单位。

3.机动车技术检验报告应使用规定的统一报告格式，发出的每一份检检验报告应留存文本备份（纸质文本或电子文本）。制定了结果报告管理程序。是。符合 5.8.2 查：1.每个部门抽查3~5份检测报告，检查报告的信息是否完整、充分（具体见准则5.8.2条要求）；

抽查了5份检测报告，检查报告的信息完整、充分。符合 条款号

检 查 内 容

检

查

记

录 检查结论 5.8.3 查：1.如果检测活动有偏离常规的情况，是否对这种情况在报告中有说明；

结合5.8.2条一并检查。无偏离。符合 5.8.4 查：1.对于涉及到抽样工作的检测活动，是否在报告中对抽样的信息予以描述（具体需描述的信息见准则5.8.4条）。无抽样工作检测活动。符合 5.8.6

查：1.是否有以电话、电传或其他电子方式传递检测结果；

2.如果有，则对这种传递报告结果的方式是否有确保信息完整、安全的措施；

3.对于这样的信息传递是否做好了发送人、发送日期、对方接受人等相应的记录。无。不适用 5.8.7 查：1.是否有报告修改的情况；

2.若有是否按程序文件的规定实施对报告的修改。无。不适用

以下空白

内审检查表

内审员：

8.ktv安全检查表 篇八

本文转载自智安网：摩擦压力机安全检查表设备检查

1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。

1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。

1.3 摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。

1.4 轴承座与机身的连接牢靠，无松动。

1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。

1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。

1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。

1.8 摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。

1.9 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。

1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。

1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。

1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。

1.13 在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。

1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。

1.15 制动带松紧适度做到：

1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；

2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；

3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁

1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效，无裂损。

1.17 操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。

1.18 操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。

1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。

1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。

1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外，还需按本检查表要求进行验收和试车。

1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。

1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到150~200℃。

1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。

1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。行为检查

2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。

2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。

2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。

2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。

2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。

2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。

2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。

2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。

2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。

2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。

2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。作业环境

3.1 压力机安装需在室内。

3.2 车间通道应符合TJ22—77国标规定，并保证道路畅通。

3.3 设备周围设置防护栏杆，符合GB4053.3—83要求，安全色应符合GB2893—82规定。