轧钢厂煤气安全管理制度范文

轧钢厂煤气安全管理制度范文（共11篇）

1.轧钢厂煤气安全管理制度范文 篇一

轧钢厂煤气泄漏事故应急救援预案

轧钢厂是大型冶金联合企业产成品后续加工单位,具有生产过程连续、工艺复杂的特点,其生产的`原料坯须经过加热后,才能进行生产轧制.而加热燃料是高焦炉混合煤气,属易燃易爆、易中毒能源介质.为消除煤气在生产使用中出现的突发事故,最大限度地减少人员伤亡和财产损失需制定应急救援预案.

作 者：张爱鸣 ZHANG Ai-ming  作者单位：武汉钢铁股份有限公司安全环保部,武汉,430083 刊 名：工业安全与环保  PKU英文刊名：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)： 32(11) 分类号：X9 关键词：事故   应急救援   危险目标   预案  

2.轧钢厂煤气安全管理制度范文 篇二

摘要：轧钢生产是钢铁生产过程中的关键环节，它直接关系到钢材产品的质量以及企业的生产产量。因此研究分析轧钢生产，提高轧钢生产效率以及效益是十分必要的。本文对我国轧钢生产的发展现状进行了详细研究，指出了常用的轧钢生产工艺技术，同时对轧钢生产机械以及分类也进行了系统的研究，为轧钢企业提高生产效率以及效益提供了理論参考。

关键词：轧钢厂；电气设备；维护与管理

前言

轧钢是钢铁生产企业的重要生产环节，它是排在炼铁、炼钢环节之后的钢铁生产的第三个环节，也是最后环节，因此轧钢生产一直都是钢铁企业所关注的焦点。轧钢机械设备管理在企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响，企业在轧钢机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何设法搞好企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

1.现代化轧钢厂电气设备的概述

轧钢机是将原料轧制成所需钢材的机械设备，是轧钢生产中必须的设备，而除轧钢机之外的其他设备均属于轧钢辅助设备，从这里我们可以看出轧钢辅助设备种类繁多，数量巨大，因此轧钢企业中的轧钢辅助设备所占所有轧钢设备的比例很大，并且随着轧钢工艺的不断发展，这一比例还将持续增大。

然而随着时代的不断变化，科技的不断发展，轧钢生产技术也在不断的更新换代，从目前来看，未来轧钢技术主要会向以下几个方向进行发展：第一，轧钢生产能源消耗进一步减少，生产成本进一步降低，经济效益进一步扩大；第二，轧钢生产逐渐实现智能化以及完全自动化，从而进一步提高轧钢生产的质量与产量；第三，实现轧钢工艺的一体化生产，减少生产工序，提高轧钢生产的效率。

2.现代化轧钢厂电气设备管理中常见的问题

2.1管理制度不完善

一个企业要搞好轧钢机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是轧钢机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在生产过程中，生产项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。

2.2轧钢机械设备的使用与保养相互脱节

目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

2.3设备维修“滞后”，浪费严重

2.3.1由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。

2.3.2企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。

3.现代化轧钢厂电气设备的维护与管理措施

3.1完善管理体制，健全规章制度

建立并完善轧钢机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

3.2正确使用机械设备

为了提高机械设备的生产效率，充分发挥其使用效能，必须要做到以下几点对于建筑施工企业中的机械设备来说，每台都需要不同的技术操作，施工单位要根据具体的操作难度合理分配。在企业中设立安检人员，定期对操作人员及设备的使用情况进行检查，包括设备操作者的操作流程、设备的磨损情况、维护维修情况以及设备是否存在安全隐患等。在建筑施工企业中，做好机械设备的更新和技术升级，并按要求报废机械设备，有助于提高企业的施工效率，保障工程质量，避免安全隐患的出现。

3.3重视轧钢机械设备安装调试

调试运行的目的是明确轧钢机械设备的性能，使其在正式运行中不出现问题。同时通过调试，可对设备进行校正和调整，全面了解其性能。具体来说，调试运行中需要做好以下工作：需要确保设备运转正常，声音平稳，无杂音；需要对设备运行的温度进行测量，包括受摩擦部位，冷却水温度，液压、润滑油温度，轴承温度等要加强监测，使温度控制在合理范围之内，满足相关技术规范要求；调试运行完成之后，应该整理和总结结果，填写记录，对调试运行情况进行评估，对出现的问题及时改正，为设备的正式运行和工作奠定基础。

3.4严格遵循轧钢机械设备安装验收规范

竣工验收是轧钢机械设备安装工程最后一道程序，验收条件为：技术档案和施工管理资料完备；监理资料完备；调试及试验报告齐全等。在验收的时候，应提前对相关资料做好整理和归档。另外，还需要做好以下工作：按照设计文件的要求，对设备安装和验收规范进行全面验收包括单机高度调试和无负荷试车，配合甲方做好联动试车；设备的随机资料要收集齐全并检查其符合性；对隐蔽工程记录和工序质量检查记录要仔细认真填写；在调试和验收阶段发现问题要及时与甲方及设备厂家技术负责人进行沟通，采取相应的措施，使各项性能指标符合设计及技术文件的要求，以确保整套设备正常运行和工作。

3.5施工机械维修的配件管理

为了及时提供机械使用、维修中需要更换的零件及材料等，在保证品种、质量和及时供应、经济合理的原则下，对配件的计划、生产、采购、供应、储备等进行一系列的管理工作，统称为配件的管理。为了保证维修系统提供迅速而有效的服务、保证重点机械的正常运行、减少资金的占用等目标下，尽可能在少占用资金情况下，保证重点机械运转，减少停机时间，提高维修效率。

4.现代化轧钢厂电气设备管理注意方面

4.1有效地延长机械设备使用寿命

4.1.1通过刷镀以及胶粘进行修复。在施工现场可以采用刷镀与胶粘的修复方法，它可以低成本并且快速的对失效零件进行有效的修复。

4.1.2通过零件换位的方法进行修复。在施工机械设备中有很多的零部件，比如在挖掘机、推土机、装载机等机械，一些零部件在工作运行过程中一般承受单向负荷作用。因此就会产生不够均衡性的磨损，通过适时地调换受到磨损负荷零件的位置，从而使它们可以受到均衡的磨损，可以延长使用期限。

4.2实行“视情修理法”

对于施工单位已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理和专业的方法开展维修，改变以往实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，即视设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面發生。

5.结语

总之，随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高，工业生产对钢材的需求越来越大，同时对钢材质量的要求也越来越高，这些给钢铁企业的轧钢设备管理提出了新的要求。因此，众多钢铁企业纷纷提高轧钢电气设备的维护和管理，以求增加钢材产量，提高钢材质量，降低钢材生产成本。

参考文献：

[1]孙晓萍.轧钢厂电气设备管理及维护[J]-甘肃科技纵横，2013（6）：12-13

3.炼钢厂安全生产检查制度 篇三

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止和减少生产安全事故，消除、减轻职业危害，落实安全生产责任制，强化安全工作，认真贯彻、落实国家相 法律法规特制定本制度。

一、安全检查与隐患处理

1、各级从业人员日常安全检查。所有从业人员必须随时对自己所处的环境进行检查 确认，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。岗位操作人员应对所管区域、所管设备按班进行安全检查工作，班前、班中和班后都必须进行安全检查。

2、对易发生 事故或留下隐患的部位要随时检查，对重点控制的设备要随时监 控，重点进行检查，确保安全运行。检查出的问题应及时向相关 人员沟通处理并向班组长或安全员汇报，有关情况要记入班组安 全日志。

3、班组长要组织班组人员进行班前、班中、班后安全 检查。每班对本班组人员贯彻落实各项安全生产制度和执行规程 情况、生产现场安全状况进行检查，对查出的问题记录在班组安 全日志中。要保证每周对本单位区域做到普检，不留死角。非车间级的工段长、大班长、工长参照班长检查要求执行，对抽查情况和发现的问题做好记录，并对相应问题进行处理。

4、车间级安全员（含兼职）应对所管区域进行不少于 每天一次的巡检，每周至少对一个班组安全管理情况进行检查签 认，每周至少抽考两名岗位操作人员安全规程或班组长安全生产 职责，检查结果填入安全检查记录。安全员因故不能参加检查时，由车间主任安排他人代行职责。车间其它专业人员在检查本专业 工作时应同时检查本专业所负责的安全工作，并做好相应记录。、安全检查人员及生产现场带班人员、班组长 和调度人员在遇到险情时，有在第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。要定期组织文明生产检查，确保生产现场 安全有序，各类物品按定置要求码放，保持现场安全通道和人员 巡检路线的畅通，发生各类意外事故导致停产时，必须组织对现 场进行安全检查，确保安全后，方可恢复生产，每年汛期来临前，要组织一次防汛大检查，在检查交接班制度时，认真检查安全工 作交接情况。在对设备进行检查时，应同时检查设备的 安全装置；在对设备使用与维护规程进行检查时，要同时检查安 全使用要求完善情况、岗位人员熟知情况以及落实情况。

6、日常工作中要加强对电气设备、线路、煤气设施、特种设备的状况 进行检查。材料库负责劳保用品质量、燃气气瓶情况的检查。要加强劳动纪律检查，杜绝离岗、睡岗、酒后上岗现象发生;对安全专业提出的考核、奖惩落实情况要进 行抽查；对特种作业和特种设备操作培训、复审及配置情况 要及时进行检查；在进行劳 动组织检查时，要检查人员配备情况是否符合安全工作要求。工 会负责班组安全建设、劳动保护的监督检查。

7、要定期对要害部位进行检查，确保无关人员 不得进入，日常工作中要对防火情况进行检查，对易燃易爆场所 进行检修动火的，要检查防火措施落实情况。技术科在采用新工艺、新技术时，要组织对其安 全性进行确认，在进行新产品合同评审时，要对工艺进行安全性 确认；在对产品质量进行检查时，要确保产品不影响后续工序的 安全生产。

开展有针对性的安全检查工作

（一）访谈 通过与有关人员谈话查安全意识、查规章制度执行情况；

（二）查阅文件的记录 检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程 等是否齐全、有效；查阅相应执行记录；

（三）现场观察对作业现场的生产设备、安全防护设施、作业环境、人员操 作等进行观察，寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等；

（四）仪器测量 利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设备设施、器材状 况及作业环境条件等进行测量，以便发现隐患；

（五）分析判断 掌握以上情况后，应进行分析、判断和验证，得出正确结论，提出处理意见：针对存在的问题提出整改意见和要求；

4.炼钢厂氧气转炉安全管理措施 篇四

1.1150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。

1.2转炉的炉容比应合理。

1.3转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。

1.4氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。

1.5转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。

1.6转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；150t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电；若采用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。

1.7从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。

1.8烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒；确需长时间停留，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉，应符合GB6222的规定；转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。

1.10转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2％；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。

1.11转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。

1.12转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。

2生产操作

2.1炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。

2.2废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。

2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。

2.4新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。

2.6转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

2.7吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

2.8转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。

2.9安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。

2.10倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：

——测温取样倒炉时，不应快速摇炉；

——倾动机械出现故障时，不应强行摇炉；

2.11倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。

2.12火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

5.煤气安全管理实施细则 篇五

1.目的为了规范煤气生产、储存、输送、使用、维护检修有效操作，杜绝煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸等事故的发生，确保煤气设施安全运行，特制定本细则。

2.范围

分厂所有煤气生产、回收、净化、储存、输送和使用的一切管理活动。

3.定义

3.1可靠隔断装置：是指安装了此类装置隔断煤气后，装置前的煤气不会漏向装置后，这类装置由眼镜阀、盲板、叶形插板阀、一道开闭器加一道水封等组成。

3.2煤气设施:是指所有流经煤气（特别是高压煤气）的设施，包括与其相连的其它介质（如蒸汽、烟气、氮气、水等）的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气设施。

3.3煤气危险区域:是在生产作业过程中正常或不正常状态下出现的CO浓度超标，可能引发煤气事故的工作场所，定性地分为三类:

3.3.1一类煤气危险区域:指正常运行时连续出现或长时间出现CO浓度超出24ppm以上的区域，如：转炉煤气净化水封或水槽区域，煤气盲板阀开关40米区域，停、送煤气70米放散煤气区域，风机房区域等。

3.3.2二类煤气危险区域:在正常情况下可能出现CO浓度超出24ppm以上的区域，如：煤气使用炉窑区域，中包、钢包等各类烘烤区域，煤气管道设备设施危险部位（危险点）的排水器、水封、排污口、法兰、人孔、取样管、放散管、仪表导管及一次仪表等。

3.3.3三类煤气危险区域:在正常情况下不可能出现而在不正常情况下偶尔出现CO浓度超出24ppm以上的区域，如各类煤气管道的补偿器，各种煤气设备设施的泄爆装置，各类与煤气相连介质故障停、送及压力波动状态时等。

3.4煤气危险作业:是指在煤气设备设施上或在煤气危险区域内进行的带煤气作业或煤气检修作业,通常可以分为三类。

3.4.1一类煤气危险作业主要包括:

a.煤气主管网管道及其附属设备设施（包括煤气管道共架敷设的其它介质管道）上进行的动火作业、煤气管道防腐等作业；

b.各类煤气管道、设备设施上带煤气动火作业、带煤气处理泄漏作业；

c.进入煤气设备设施内部进行的各类检修作业；

d.在新建、改建、扩建的煤气设备设施进行的送煤气作业（包括首次引煤气点火）。

3.4.2二类煤气危险作业主要包括:

a.炼钢转炉一次风机动火检修或管道内进人清灰作业，炼钢煤气净化系统检修作业，炼钢二次除尘的检修作业。

b.煤气输送支管（以设备管理部划分的设备界线为准）上停煤气检修动火作业。

c.开关煤气管道上盲板阀或抽堵盲板的作业。

d.煤气烧嘴或燃烧器的停气检修作业，煤气引风系统的检修作业。

3.4.3三类煤气危险作业主要包括:

a.各单位煤气烘烤设备设施切断煤气进行的检修作业。

b.煤气检修、煤气管道常规煤气取样作业。

c.在不停气情况下在煤气管煤气设备设施及其附属设备设施周围非动火检修。

d.进入煤气区域进行的其它检修作业。

4.职责

4.1各煤气生产和使用单位建立健全本单位煤气安全管理体系，内容必须包括:

4.1.1各单位必须根据GB6222—2021工业企业煤气安全规程及关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定（安监总管四〔2021〕125）号补充规定、安监总管四〔2021〕63号文件制定和完善各自的煤气安全生产各项责任制度。

4.1.2各工段建立煤气安全防护管理网络机构，并注明各网络成员职责，煤气安全防护网络的必须延伸到班组长一级的管理，并在工作中严格执行，作业区、工段对网络成员调整变动在当月必须书面报告安环科。

4.1.3制定和完善煤气生产使用技术规程、安全规程、煤气设备设施的检修维修规程、煤气事故应急预案等，并根据科学技术的发展，适时修订。

4.1.4绘制“煤气工艺流程图”，图上应标明煤气设备及附属装置的号码；对各种主要的煤气设施、各类切断装置、放散装置、水封、脱水器、支架等附属设施编号，号码应写在明显的地方，煤气工艺改变后，煤气流程图必须在改变后的一个季度内重新修订。

4.1.5建立煤气设备设施技术档案，加强日常点检和维护，做好煤气安全监测与防护工作。

4.1.6负责建立煤气安全教育培训教案，教案内容应紧密结合本单位煤气岗位及生产实际，并应根据煤气生产工艺变化情况及时修定完善教案，教案必须包括岗位标准化作业内容、本单位危险因素汇总、不可容许风险和重大风险，有重大危险源点管理控制措施等内容。

4.1.7负责对本单位煤气管理人员、操作人员进行煤气安全教育培训，并按要求对煤气特种作业人员、煤气相关作业人员分别进行严格管理，每年最少进行一次安全教育和考试。

4.1.8认真做好煤气设备设施大、中修项目安全措施的制定和实施，负责煤气事故隐患整改落实工作。

4.1.9工段每天对煤气关键部位进行检查如实填写分厂煤气看板；作业区或工段每周不少于三人的管理人员带队煤气设备设施检查，制定检查表，明确检查项目、检查内容、检查标准、检查责任人，建立检查记录；建立岗位班中动态检查记录，制定落实煤气岗位班组及重点部位的日常检查点检工作。每年设备科对煤气设备设施进行一次运行状态的技术评价。

4.1.10负责设立各级（作业区、工段）隐患整改台帐，隐患整改台帐要配备相应的隐患整改通知单，并一式三联要有可追溯，对一时整改不了的隐患必须制定相应的临时安全措施和应急措施，对特别重大的安全隐患建立报告制度。

4.1.11明确煤气管理人员或成立煤气防护小组；积极开展煤气安全宣传教育和应急演练，配合分厂主管部门做好煤气事故的抢救处理和事故调查分析。

4.1.12各作业区负责监督检查各工段按照各自的实际情况制定相应的煤气事故应急响应预案，并定期组织员工进行煤气事故的应急预案演练。对演练进行评价，并做好相关记录台帐。

4.2安环科

4.2.1安环科煤气专业组每周对确认的煤气危险区域的一氧化碳浓度进行抽检，每月对全分厂煤气安全检查，并根据季节性特点进行专项煤气检查。

4.2.2对煤气区域及煤气危险作业的防火防爆、消防安全措施落实情况进行检查，对动火人员及单位资质进行审核把关，并提出考核。

4.3设备科

除按照设备检查的要求每月对煤气设备设施检查外，定期对煤气设备设施的泄爆、防爆装置检查测量（每年不少于二次），每年雨季前应组织测量分厂对重大煤气设备设施的接地电阻进行一次全面测量；每年对分厂煤气管网、重大设备地基标高测量一次；每年组织各单位对管网设施壁厚测量不少于二次；按照设备运行特点定期对分厂重要煤气设备设施的运行状态进行技术性评价（每年不少于二次），定期组织对煤气管道重新进行涂刷防锈涂料；有关各种检查与检测应有详细记录归档。对煤气管网工艺流程的实施及改进方案；对煤气使用、回收的相关工艺管理。

4.4生产调度室

4.4.1负责煤气设备设施检修计划的审批，下达内外部煤气的停送指令。

4.4.2及时掌握煤气动态信息，加强内外有关煤气信息联系，根据煤气管网压力、流量合理协调，确保煤气使用平衡安全。

4.4.3负责协调各类煤气、中毒、着火、爆炸等事故的现场救护及人力调配工作，参与事故调查处理工作。

4.5厂长办公室

4.5.1负责煤气岗位从业人员特种作业操作证的办理、复审，负责检查督促煤气知识的培训计划的实施，对外来人员的参观、、培训煤气设备等进行煤气安全教育的管理。

4.5.2对相关的煤气岗位人员进行定期的健康检查，确保人力资源到位。

4.5.3负责对从事煤气生产、储存、输送、使用、维护、检修人员，进行专门的煤气安全基本知识、煤气安全技术、煤气检查方法、煤气中毒紧急救护技术等内容的培训，并经考核合格后，方可安排上岗作业。

4.6安全督察

安全督察严格执行分厂煤气管网运行压力，每天对各煤气单位用煤气情况进行检查，对超出或低于运行参数压力等情况，对各单位提出运行安全检查确认的指令信息，并做好现场的检查确认。

4.7各作业区或工段煤气设备设施管理职责

4.7.1各工段主要，关健部位的煤气设备、阀门、放散，支架应编号、标号于明显位置，并分类建立各自编号工作的记录、档案。

4.7.2区域内各类煤气介质标明流动方向、介质名称必须明确，建立CO浓度的测量要建立相应的测量，记录，报警、应急制度。

4.7.3对本单位煤气设备设施制定出点、巡检提出具体的检查要求，检查周期，提出相应的考核要求

4.7.4煤气用户应设置高低压报警装置，有引风及鼓风的用户应设置有自动联锁装置，各单位应建立健全相关的档案台帐

4.7.5各煤气用户应设立停煤气时切断装置和充氮气（蒸汽）的装置，并建立档案

4.7.6煤气用户应对压力表、报警仪，氧含量在线分析仪定期校验，自动装置定期测试并建立档案

4.7.7各工段厂房内区域放散煤气管道建立档案，放散符合煤气安规高出相应建筑物最少4米以上

6.炼钢厂文化理念系统（范文） 篇六

----炼钢人团队---

团队介绍：现有员工680名，其中女职工122名，党员74名，共青团员69名。现设：办公室、生产科、安全环保科、设备技术科、转炉作业区、连铸作业区、准备作业区、行车作业区。团队使命：打造效益中心质量中心

团队目标：共建一流企业和谐发展

团队宗旨：优质 高效知行合一

密切 协同人机合一

团队愿景：创学习型企业持续发展

打造钢铁精品 节能减排

团队核心价值观：团结奋斗共享发展

追求卓越永不止步

团队精神：学习超越领先

敬业 勤奋 顽强

团队道德：以服从守纪为美德以创效争优为荣耀

团队作风：立即行动负责到底

团队传统：炼钢人 炉火魂 炼钢先炼人

管理理念：提升执行力

贯穿知行力

打造竞争力

工作理念：态度决定价值 做一流员工

质量理念：精益求精精炼精品

安全理念：一切服务服从于安全

生产理念：降本增效高效运行

精细操作清洁生产

环保理念： 科学炼钢共享蓝天白云

团队心态：快乐心态 进取心态 感恩心态 学习心态协作心态 创新心态 敬业心态平和心态

炼钢厂今昔：炼钢厂（一炼钢）始建于1992年12月，设计年生产能力为10万吨钢，于1999年5月正式投产，有两座6吨转炉、一台二机二流连铸机、一座300吨混铁炉、200

5年新增一座15吨转炉、一台三机三流连铸机，由于产能低、能耗高、装备差、污染严重，属国家强制淘汰对象，但为冷钢的发展积累了资金和经验，一炼钢于2005年7月全面停产。二炼钢建于2003年9月，于2004年7月投产，设计年生产能力为300万吨钢，现有3座75吨转炉、一台五机五流方坯连铸机、一台六机六流方坯连铸机、一台两机两流板坯连铸机、一座精炼炉和一个脱硫站，一座900吨混铁炉。团结务实的厂领导班子：厂领导集体像

炼钢厂生产工艺流程图；

炼钢厂近三年主要技术指标：

炼钢厂近年来所获得的荣誉称号：

二00八、二00九年、二0一0年连续三年获冷水江市优秀基层党组织荣誉称号；二00六年获冷水江市共产党员先进性教育优胜单位；二00五年获冷钢五一先锋集体荣誉称号：二00八、二00九年获冷水江市先进工会基层组织荣誉称号；

炼钢厂先进人物代表：（劳模风采）

雷光钦：（照片）男：979年2月出生，1997年7月参加工作，现为转炉作业区副作业长，一九八八年荣获冷水江市劳动模范荣誉称号。

陈曜云：（照片）男：1969年8月出生、1997年7月参加工作、中共党员、现为炼钢厂副厂长，二00五年荣获公司劳动模范荣

誉称号

刘忠心：（照片）男、1973年11月出生、1996年9月参加工作、中共党员、现为转炉作业区作业长工，二00五年荣获冷钢劳动模范荣誉称号

王辉：（照片）男、1973年3月出生，1996年7月参加工作，中共党员、现为炼钢厂副厂长，二0一0年荣获公司劳动模范荣誉称号

7.轧钢厂安全操作规程 篇七

厂长安全操作规程

1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。

2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人，对安全工作负全面的领导责任。

3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。

4、组织领导在生产中做到五同时，即计划、布置、检查、总结、评比工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

5、组织编写、实施本厂、季度安全措施计划，不断改善劳动条件和解决不安全因素。

6、组织本厂每月一次安全检查，查出的问题整改落实到人。

7、贯彻预防为主的方针，搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲自召集分析会，查明原因，采取措施，严肃处理。

8、组织制定各级消防责任制，消除火险隐患。

生产副厂长安全操作规程

1、生产的同时，应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中，并积极监督实施。

2、在组织生产活动分析时应分析安全情况，每周的生产调度例会都必须有安全的内容。

3、负责编制、修订工艺技术操作规程。

4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。

5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况，有权停止生产并立即向上级报告。

6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电器设备、动力设备等经常处于良好状态，定期检查、维护、修理。

7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。

运行工程师安全操作规程

1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。

2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。

3、参加每月一次的安全检查，对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实整改措施。

4、贯彻预防为主的方针，搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事故召集分析会，查明原因，采取措施，严肃处理。

5、做好本分管区域的消防工作，消除火险隐患。

作业长安全操作规程

1.负责当班现场管理安全及消防工作。

2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作，发现违规违制现象应立即制止，必要时进行考核。

3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时，有权立即下令停止工作，组织适当处理并上报。4.组织本横班的各类安全事故分析会，调查原因，提出防范措施及考核意见。5.做好安全预防工作，对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报，条件允许的情况下负责组织整改。

事务员安全操作规程

1.2.3.4.5.6.对因劳动组织不合理，人员分配不当或劳动纪律松弛造成的伤害事故负责。

负责监督、检查并及时调整劳动鉴定部门鉴定不适合所在岗位工作的各类人员的工作。不得分配女职工到有害女工保护的岗位工作。

负责对新工人进行安全教育，合格后方可安排上岗。对新入厂人员身体不符合要求的，应拒绝接受。

对拒不执行安全技术操作规程的人员有权制止并进行考核。

段长安全操作规程

1.段长是所管辖工段安全生产的第一责任人，对所管辖工段的安全生产及消防工作负全面领导责任。负责对所负责工段人员进行安全教育及安全技能培训。

2.负责组织好本工段每周一次安全活动日，要求员工熟知规程，搞好安全预防工作。3.组织好本工段每周一次的安全检查工作，发现不安全隐患应立即处理并上报。

4.对本工段所使用的设备、工具要经常检查，保持良好状况。操作场地保持清洁，搞好安全防护设施，加强维护，对于损坏安全设施的行为进行处罚。

5.严格检查本工段员工劳保用品的使用，对违规现象进行批评教育，必要时进行处罚。

6.负责召集本工段安全事故分析会，写出事故分析报告，分析原因，落实责任，落实整改措施。

班长安全操作规程

1.班长是所管辖班组安全生产的第一责任人，对所管辖班组的安全生产及消防工作负直接领导责任。认真执行本厂安全生产方面的规章制度及上级对安全工作的指导，以身作则，杜绝违章蛮干。

2.每班组织自查本班组所使用的设备、工具、安全设施、防护用具及个人防护用品状况，发现问题及时处理并上报。

3.对新员工、代培人员在上岗前应进行具体岗位安全教育，并指定专人带领方可上岗工作。4.搞好每周一次的安全活动日及本班组安全预知训练。

5.对本班发生的人身或设备事故，必须立即上报，并认真组织本班人员按“三不放过”原则进行分析，查 清原因，落实责任，汲取教训，制定防范措施，杜绝重复发生。6.搞好上岗前的劳动护品穿戴，禁止穿戴不齐全者上岗。

7.对本班组区域内的各类安全防护设施及消防设施应指定专人负责，并交接清楚，发现问题及时处理，并做好区域保洁工作。

钢坯管理员安全操作规程

1.进入岗位前必须穿戴好劳保用品，进入现场后要注意周围的环境，防止碰伤和摔伤。

2.钢坯应码放成“#”字型钢坯垛，层与层之间必须十字交叉码放，每层钢之间和每垛钢之间都必须摆放整齐，严禁钢垛超高、倾斜。钢垛不得占用安全通道。3.严禁在钢坯垛间穿越，或在钢坯垛下停留、休息。4.找号或标定时，应首先做好安全确认方可进行工作。5.严禁使用不合格吊具。

上料工安全操作规程

1.进入岗位前必须穿戴好劳保用品。进入现场后要注意周围环境，检查吊具，防止碰伤、摔伤、烫伤。2.指挥天车将钢坯落放在台架上时，要轻吊轻放，严禁在台架动作时落放钢坯，防止砸坏台架。台架上钢坯要摆放整齐，禁止叠放。

3.上料工必须在天车离开台架区域才能检查钢坯表面质量，检查核对炉号、卡牌，要防止台架动作时碰伤。4.使用磁盘吊吊运钢坯时，不得站在磁盘吊下指挥，卸车时，不得站在车上指挥。5.指挥天车手势、信号清楚、明确。

6.入炉辊道启动时，辊道旁必须无人，行人一律走安全通道。7.分隔炉号时，禁止进入入炉辊道工作区域操作。

8.钢坯码垛必须整齐，不得超高、倾斜，不得占用安全通道，并保持钢垛间距。9.严禁使用不合格吊具。

加热工安全操作规程

1、上岗前，穿戴好劳保用品。

2、开动阀门时应检查油路、蒸汽，风管道系统有无缺损泄漏，油汽阀门及油汽压力是否正常，防止油汽风管超压破裂伤人。

3、加热炉周围严禁堆放易燃、易爆物品。

4、操作燃油时，严格按操作规程执行。

5、点火时，炉门口禁止站人，也不准对着喷火口观望。

6、燃油、蒸汽、炉底冷却水阀门及油路调节阀和烟道闸门的启闭应有烧火工专人操作，其他人员不得任意 操作。

7、加热炉各部位的冷却水在烘炉前及点火提温、正常生产时都应全部开启，并经常巡检，控制水温及水压是否符合规定，加热炉停炉要待炉内温度降至环境温度后才能关闭炉内冷却水。

8、燃油的温度和压力都不能超过规定，如发现异常应立即调节或处理。

9、开启油汽阀门时，应戴好防护镜，面部不能对着阀芯，防止油汽喷出伤人。

10、发现烧嘴堵塞时要及时疏通，应将油门、风门关闭后方可进行。

11、停炉后应用蒸汽将各段重油管路吹扫干净，然后关闭燃油阀门。

12、仪表室自动化控制系统，必须专人操作，未经培训合格者不得任意操作。

13、设定好的固定参数，任何人不得任意修改，如须调整应与有关领导和技术人员联系。

14、当加热炉冷却水系统突然出故障断水，操作人员应立即开启事故水阀并及时上报。

15、加热炉巡检或处理故障要避开传动部分，防止挤压伤人。

16、加热炉区域安全设施必须保持完好，安装牢固，防止放生坠落事故。

CS1操作工安全操作规程

1、上岗前，搞好劳动护品的穿戴。

2、开车前，必须检查本台所控制区域的设备情况，确认设备状况良好，各岗位人员已离开，方可发出开车信号，然后启动设备。

3、严格执行操作牌制度，无操作牌不得操作。操作牌对口交班。

4、操作工在工作时精神集中，与现场人员配合好。做好上下工序的配合工作，服从现场人员指挥。

5、操作工离开操作台，控制旋扭应全部归零。

6、无关人员不得进入操作台，不得擅自开动设备。

轧钢调整工安全操作规程

1.上岗前，必须穿戴好劳动保护用品。接班前要认真检查本岗所使用设备、工具以及安全装置，发现问题及时修理、更换。

2.开车信号发出后，必须离开轧机两米以外。

3.生产中，严禁蹬踏轧机、导卫或从安全通道以外区域穿越轧制线。

4.处理事故或更换轧辊、导卫时，调整工应与主控台及相关岗位联系好，在主控台同意并发出信号，轧机停止后方可操作。

5.在轧机运转的情况下，不得用手触摸滚动导卫导辊。烘烤或磨新孔型时，必须在轧机出口方向进行。6.不得使用断股、断芯钢丝绳，不得使用钢丝绳吊红钢。

7.生产中，发现钢温不足、钢温严重不均、黑钢、黑头、毛头时，应中止轧制，将剔除或钢退回加热炉。8.测量红钢尺寸时必须面对轧制方向，并与冷床人员联系好。

9.在线调整看样，动作应迅速，看完样立即离开，不得在轧机附近停留。10.飞剪未停电的情况下，不许换刀片及处理飞剪周围出现的生产事故。

CS3操作工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品。

2.主控台操作人员在接班后必须认真检查核实与各地面站的联系是否良好。开车前，必须确认控制区域人员已离开轧机并具有安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。

3.操作工必须执行操作牌制度，在有操作牌的情况下接到轧机班长或作业长的指令后方可开动设备，其他人员指挥无效。无牌不得操作，操作牌对口交班。

4.操作工在工作时精神集中，必须与轧机调整工配合好，共同完成工作。

5.处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开操作岗位，不得随意拨动与地面站相关联的旋扭，保持与地面站的联系和配合。

6.主控台室内无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。

冷床操作工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。

2.接班时要对设备及安全防护设施进行全面检查，确认无人检修，无障碍物后方可发出开车信号。发现异常及时找有关人员处理。

3.注意裙板上钢情况以及齐头辊道、矫直齿板等设备的工作情况。冷床系统钻入钢筋或乱钢时，必须及时清除，防止损坏设备。

4.处理乱钢时应与CS3操作台取得联系，动作迅速，防止烫伤，处理完后立即离开，不得在现场逗留。

冷剪操作工安全操作规程

1、上岗前，穿戴好劳动保护用品。接班后检查设备、工具及安全装置是否完好，否则禁止开车。

2、更换剪刃、紧固剪刃螺丝时，必须待剪刃完全处于静止状态切断剪机电源后方可进行，并有专人监护。

3、切钢时精神集中，做好安全确认工作。

4、切钢时严禁用手或钳子压钢材，以免伤手或将工具弹出伤人。

5、刀片间隙调整好，防止刀片崩口。

CS4操作工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。开车前全面检查本台所控制区域的设备及安全防护设施状况，确认无人检修，设备状况及安全设施状况良好，方可开车。

2、执行操作牌制度，接班时，要与上班人员对口交接，无牌不准操作。

3、操作工必须熟悉冷剪的性能和操作方法，非操作人员不准操作。

4、不准带负荷试车，不准剪切钢材以外的其它任何材料。

5、剪切时要注意，不准斜切钢，不准重叠切，不准超数量、超负荷剪切，不准运行切钢。

6、突然停电或停车后，要立即将转换开关置于零位。

7、无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。

CS5操作台安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。开车前全面检查本台所控制区域的设备及安全防护设施状况，确认无人检修，设备状况及安全设施状况良好，方可开车。2.执行操作牌制度，对口交接班，无牌不准操作 3.操作时精神集中，听从现场人员指挥。

4.打捆工、标牌工、挂吊工、点数及短尺工工作时应停止设备的运行，直至现场人员发出运行信号。5.操作员离开操作台，控制旋扭必须全部归零。6.无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。

点数及短尺工安全操作规程

1.甩钢时必须确认能否伤人，挑废钢、甩短尺钢、未切头钢时要注意周围人员的安全。2.对甩出、挑出的钢材打捆时，要正确使用打捆机。

3.钢材在移送链上运行时严禁进行挑钢工作，挑钢时链必须停止转动。4.上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

打捆工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品，接班时要认真检查所使用设备状况及安全防护设施状况，确认完好方可使用。

2、勒紧动作未结束，不允许进行打捆操作。

3、打捆机在收紧过程中，严禁将手放在带钢内，以防勒伤手指。

4、打捆操作结束后，将打捆机停放在安全位置。

5、更换打捆机时，首先要切断高压风源，以防风带伤人。

6、严禁在辊道运行的状况下进行打捆操作。

7、两人以上同时操作时要配合好，防止互相伤害。

标牌工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品，认真检查本岗位所使用的工具、设备状况，安全防护设施状况，做好安全确认工作。

2.勒紧机工作时，严禁挂牌操作。3.辊道运行的状况下，严禁挂牌操作。4.吊车起吊过程中，严禁挂牌操作。5.作业时，与打捆工及操作台人员配合好，防止以外伤害。

挂吊工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、检查本岗位所使用的工具吊具状况，确认良好方可使用。

3、指挥天车手势、信号明确，并距离钢捆3米以外。

4、钢堆码放整齐，不得歪斜、超高，不得占用安全通道。

5、收集升降链动作时，严禁挂吊作业。

6、取、挂吊具时，注意与天车工配合，防止夹伤手指。

成品管理员安全操作规程

1.穿戴好劳保用品，对钢号管理清楚准确，在厂房内必须走安全通道。

2.成品捆堆垛时，底层捆必须放牢，不得歪斜、堆垛高度不得超出规定高度，不得占用安全通道。3.装车、组垛时，必须平吊，防止坠落，吊物下严禁站人。4.发货、组垛时，注意周围环境防止划伤、拌倒。

轧辊车工安全操作规程

1． 工作前必须穿戴好劳动防护用品，女工戴好工作帽，长发挽进工作帽内。2． 掌握吊车指挥及钢丝绳报废规定，保证轧辊吊运的安全。

3． 工作时刀架及床面上不得放置车刀及工具，以免掉下来砸脚和破坏床面。4． 紧卡秀及更换车刀时必须停车后进行。

5． 清扫车床时必须停车进行，车床工作周围必须清除铁屑和油污以防滑跌和扎脚。

6． 车床在使用前应空转2分钟，同时要检查车床各转动连接及润滑部位，发现异常，处理后再使用，不得带病运转。

7． 工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。

轧机预装工安全操作规程

1.工作前应认真检查所使用的工具设备的性能是否完好，有不安全因素应处理好以后才可使用。2.操作“机械手”时应将固定轧机架的螺栓上紧，并在其方向行程内无其他人员时方可开动。3.必须熟悉滚动轴承的技术性能及清洗安装调整的工作。

4.使用煤油、柴油等溶剂清洗，用煤油时，温度不应超过40℃，用溶剂煤油温度不应超过65℃。并不得用火焰直接对盛煤油的容器加热，用机械油清洗，温度不应超过100℃。5.轴承的拆装应严格按照轴承的检修安装规程进行。6.不准用手锤或淬火工具直接敲打轴承。

轧辊管理工安全操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品。

2.工作前检查吊具，确认状况良好方可使用。

3.吊运轧辊时注意周围人员及自身安全，手势，信号明确，站位恰当。4.轧辊放置于平地时两边应用楔子防止轧辊滚动伤人。5.起吊轧辊时防止轧辊相互碰撞，以防铁屑飞溅伤人。6.轧辊只能单根放置于平地或上架，不得重叠放置。

导卫装配工安全操作规程

1.2.3.工作前穿戴好劳动防护用品。

指挥天车手势、信号明确，严禁使用断股、断芯钢丝绳。

使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，打锤时不得戴手套。4.5.6.7.8.9.紧台钳时要用手柄拧紧，不得用其它重物打紧柄把，加工较大部件可使用套管。在拆装导卫时，必须按技术操作规程进行。

搬运备品备件时，要注意路面，环境，防止碰伤手脚。轴承装配不许用铁锤击打，应用铜棒或铜锤。装配弹簧时，注意卡牢，防止弹出伤人。

用压缩空气吹扫油路时，注意人员情况，防止迷眼。

倒班钳工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品。

2.所使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。3.开动设备前，应检查现场防护装置，紧固螺钉及油、气、电等动力开关是否完好，空载试车检验合格后方可投入生产。

4.工作中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、脱落工件及铁屑飞溅造成伤害。5.指挥天车手势及信号明确，与天车工配合好。

6.高空作业搭设工作平台时应远离高压线，平台应设护拦及防触电装置，工作前应先检查其安全可靠程度，安全带扎好系牢。

7.采用梯子登高，应有防滑措施，必要时请人看护，人字梯中部要用结实绳拉住。8.检查处理设备故障，应与相关人员联系，必要时停电挂牌。

9.工作完毕，必须清理场地，把工具和备品件，整齐地放在指定位置上。

液压钳工安全操作规程

1． 在工作场地，工作人员必须穿戴好劳动防护用品。

2． 设备运转时，不许擦试、加油、检修和调整设备，必须停机后进行。3． 开车前，必须检查安全设施是否齐全、可靠、经安全确认后方可开动。4． 进行维修操作之前，该设备的所有电气，气动和液压必须关闭。

5． 在对液压系统或与之相连的系统进行维护或检修时，应将管路和压力蓄能器关闭并泄压。6． 保持工作场地干净、整洁，备有足够的灭火器材。

白班钳工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品，检查所使用工具工况，确认状况良好，方可工作。2.工作开始前，先检查电源、气源是否断开，检修设备时要挂检修安全警示牌。3.拆卸下来的零件应按规定放好，不得堵塞安全通道或乱丢乱放。

4.使用工具时应按钳工常用工具安全规程正确操作、认真做好錾、锉、锯、割作业的安全防范。5.工作场地保持清洁，油液、污水不得流在地上，以放滑跌伤人。6.不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器定期回收。7.机器设备上的安全防护装置未安装好之前不准试车，不准移交生产。

8.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须卸压，清除容器（具）内的有害物质，并采取通风措施后方可操作。

9.工作完毕，按照定置管理工作要求，做好清理回收和清洁清扫工作。

电气焊（割）工安全操作规程

1． 电、气焊（割）工均为特殊工种，必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。

2． 工作前，必须穿戴好规定的安全防护用品，检查焊机、电气焊（割）具、乙炔气瓶，氧气瓶、气压表、风带及其他安全防护装置是否良好，不合格者，不得使用。

3． 焊、割场地，严禁摆放易燃、易爆物品。电焊工作场地应选择干燥地点，做好绝缘保护措施，防止触电。4． 氧气瓶、乙炔瓶与明火应相距10米以上，氧气、乙炔瓶间距应在5米以上，严禁卧放、爆晒和高温辐射。氧气、乙炔瓶口严禁油污。

5． 电焊机导线严禁与氧气、乙炔带混合交错。氧气、乙炔带横穿通道时，应加盖保护。

6． 在危险区域（如油库、输油管道、氧气管道、压力容器、化学品仓库等）附近作业，必须报主管单位，办理动火手续，采取相应安全措施之后方可作业。

7． 严禁焊机接地零线搭在易燃、易爆容器的金属外壳、管道及与其相连的金属结构架上。8． 高空作业，必须系好安全带，地面应有人员监护和采取相应安全保护措施。9．

工作完毕，应检查清理现场，熄灭火种，切断电源、气源，确认后方可离开。

电工安全操作规程

1.对从事本厂电气作业人员的基本要求：

1)必须熟悉及掌握本规程、电气技术规程、触电急救法、人工呼吸法和电气设备灭火方法。2)电工作业必须有两人以上方可进行，其中一名经验丰富的电工做监护人。“安规”考试不合格者，学徒工（包括带级学徒），实习生等，只能在有经验的电工指挥下进行简单的工作。

3)电工上岗前必须穿戴好劳保用品，防护用具，接班后必须检查校对所需要的安全用具，测量仪表等，确认安全可靠，灵活准确后方可使用。

2.电工在维护检修工作中，必须认真贯彻执行电气设备检修工艺技术规程，严禁私自调整继电保护整定值和改接保护线，不准随意取消电气设备保护连锁装置。

3.更换和检修盘柜、开关、电动机、接触器、控制按钮、电缆等，要有专人与有关岗位联系并有专人监护，采取必要安全措施后，方可进行。

4.严禁用手触摸带电设备的绝缘物和绝缘体部分。5.电气设备检修后，在送电前必须完成以下工作：

1)仔细检查施工现场所有工具，杂物等是否遗落在设备上和设备周围，标示牌要全部取下，工作人员应全部撤离。2)拆除临时接地线、检修时所设的临时遮拦以及护罩等。

3)检查开关或刀闸应处于冷备用状态（即开关、刀闸确在断开位置），固定遮拦的门应关上并锁好。4)检修工作票办理终结手续。

6.值班电工必须对所负责的所有电气设备进行认真巡视检查，认真填写值班记录，设备如有异常，除立即向有关领导及技术负责人报告外，应在值班记录上做好记录。

7.任何工作人员发现有违反本规程的行为，应立即制止，并有权拒绝执行违背本规程规定的各种命令。

高压设备巡视检修安全技术操作规程

1.高压设备巡视

1)经领导批准，允许单独巡视高压设备的值班员或非值班员巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或跨越遮拦，必须与带电母线和设备保持0.7米以上的距离.2)高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围人员，必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。

3)运行中的高压电气设备的瓷绝缘部分应称为带电体，不可触摸，停用的电气设备在未采取装设地线措施前，应视为带电设备。

2.在电气设备上工作时，必须认真按顺序完成以下保证安全的技术措施：

停电→验电→装设接地线→悬挂标示牌和装设遮拦 3.停电要求：

1)高压设备（包括线路）的停电后，应装设接地线及悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，均应按照操作规程进行。严禁约时停电，必须按工作票要求操作。

2)停电的设备各侧电源，必须断开，有明显的断开点，并做好防止误合闸及低压返送电的措施。4.验电要求：

1)停电设备需装设接地线的部位必须验电。2)验电时，首先检查验电器是否完好。3)高压验电必须戴绝缘手套，并有人监护。

4)应在检修设备进出线两侧A、B、C三相分别验电。验电前，应先在有电设备上试验，确认验电器良好。

5.绝缘安全用具保管使用规定

包括验电器，绝缘体、绝缘手套、绝缘靴绝缘档板、摇表等。

1)带电作业绝缘工具、仪表、绝缘材料应有专门房间存放，并有专人妥善保管，严防损坏，受潮弄脏。2)绝缘工具使用前应用干净干燥布擦净，如果绝缘工具损伤或受潮，应及时处理干燥，试验合格方可继续使用。

6.意外停电或紧急情况处理 1)电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

2)在发生触电事故时，为了解救触电人员，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级领导。

3)值班电工在发生严重威胁设备和人身安全的紧急情况下应立即断开有关设备的电源，但事后必须向厂领导和主管工程技术人员报告，并做好详细记录。

7.高压电气设备防火规定

1)高、低压室及变压器室防火用具必须齐全有效，如发现防火用具短缺、失效和损坏，应及时报告补充。

2)高、低压室，变压器室、电缆沟等处严禁明火，如工作需要，必须经过厂领导和安全员批准，并采取必要的安全措施和防火措施后，方可采用明火。

8.倒闸操作的要求。

1)倒闸操作由操作人员填写操作票，操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号，填写项目按有关规定严格填写。

2)停电倒闸操作必须按照断路器（开关）→负荷侧隔离开关（刀闸）→母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作；送电合闸操作应按上述相反的顺序进行，严防带负荷拉合刀闸。为防止高压电气设备误操作而设置的闭锁装置不经工程技术人员批准，不得任意解除。

3)倒闸操作必须由两名电工执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护，特别重要和负责的操作，应由工程技术人员亲自监护。

4)手车或高压柜停电操作应按以下顺序进行：断开断路器→将小车拉到试验位置，送电操作顺序：将小车推（摇）入工作位置→合断路器送电操作时，将小车推（摇）入工作位置前，应确认断路器是否确在分位，将小车（摇）入工作位置后，应认真检查动、静触头是否接触良好，但必须与带电体保持安全距离。

9.整流变压器、动力变压器及水处理等各变压器，分接开关、轻重瓦斯及电接点温度表动作后，没查清原因和妥善处理，不准恢复运行。

10.真空开关、油开关在检修时，应注意调整三相触点的动作一致性，对高压隔离开关的合闸深度也应及时进行调整，导电片及静触头如有红色斑点，应及时修理，对导电接触部分和转动摩擦部分涂上工业凡士林。

11.直流电机检修要求：

1)直流电机在检修时，应先切断主电源，注意电机仍带有可致人伤亡的剩磁电压。2)在测量电机绝缘时，应断开主回路，励磁回路的电源，控制回路的联接线。

3)在进入电机内部工作时，不得把工具遗留在电机内，应采取编号措施，并穿好工作服，口袋内不得装有物品。

低压电气设备检修安全技术操作规程

1.高空作业的安全措施：

1)高空作业时不允许无关人员在工作地点下面停留或通过，进入现场应戴安全帽，上下层工作时工作应错开或设不致影响下层工作的安全防护措施。高空作业时，下面应有专人进行现场保护。2)在屋顶、杆塔、架设导线或在无防护栏的脚手架上等高空作业，必须使用安全带或保险绳。3)梯子必须坚固防滑，人字架必须有限制开度的拉链。

2.低压变压器二次母线检修时，必须将一次母线侧按规定停电，且至少有一个明显断开点。

3.低压电气设备检修（24V及以下安全电压除外）必须将上一级开关拉开，且至少有一个明显断开点（拉开刀闸），经全面认真验电，并做好安全措施后进行。

4.值班电工每天对所有电气设备必须认真巡视检查，如有异常，及时处理，如发现设备有严重故障，必须及时报告有关领导。

5.电工必须能熟练、全面、正确掌握各种测量工具使用方法。

6.电动机使用期间，应按时进行清扫和检查对绕线转子电动机，必须定期打开观察窗盖对集电环室进行清扫，并对集电环、电刷等认真进行检查，电刷磨损到原高度的1/3时应更换电刷。

天车电气设备检修安全操作规程

1.天车维修电工在天车检修时，必须拉开电源柜刀闸开关，在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，设专人监护。

2.电工检修大车滑线（包括滑线电缆线）、大车集电拖（包括绝缘子等）时，需3人以上进行，必须断开电源，悬挂“有人工作，禁止合闸“标示牌，验明确实无电后方可进行检修工作。

3.电工在车上工作（包括在大车滑线上工作）要系好安全带，栓好安全绳，不准在车上两端梁处上下，不准在小车横梁上行走，不准在主梁间跨越，更不准从一车越到另一车上，必须经走台上、下车。4.电气设备检修后，试车必须两人以上进行，其中一人直接与操作者联系，观察设备人员要站到安全处。

5.电工在检修主、副钩抱闸时，不准在吊有重物的情况下进行。

6.对于不清楚原因的刀闸开关、空气开关断开，待查清原因后，方可合闸。

7.本厂天车的所有电气设备不准带病运行，不准随意改动线路和取消联锁装置。时间继电器、上升限位开关触点必须定时更换，确保工作可靠。

8.检修时必须要先通知开车司机将天车开到检修段，断开电源，并要在两侧挂上警告牌，在轨道两侧，安放轨道卡子，方可进行检修。

吊车工安全操作规程

1． 吊车工属于特殊工种，必须经过培训合格后持证上岗。

2． 吊车工上岗前穿戴好劳保用品，严格执行交接班制度，认真做好开车前的检查与试车工作，做好记录，因交待不细，接班者有权不接，否则后果由接班者负责。

3． 吊钩、钢丝绳、制动器、滑轮组等必须经常严格检查，发现问题及时处理，不许带故障作业。4． 工具、零部件与杂物禁止放在桥走架台上。

5． 吊车的卷扬限位、大小车行程限位、入孔开关等各种安全装置必须齐全、灵敏可靠，当吊钩下降到最低限度时，钩简上的钢丝必须保证留有三圈以上。6． 吊车司机在吊物件时，必须做到：

1）确认指挥人员的手势、信号。

2）在起车之前必须先鸣铃，不许开车和鸣铃同时进行。

3）把吊运的物件提升100毫米后稍停一下，确认无误方可继续起吊。4）注意瞭望，在确保安全的情况下，方可行使。5）起吊物件要平稳，防止摆动、碰撞，做到稳落。7.吊车司机、地面指挥人员遇有下列情况之一不吊、不挂。

1）信号不明、视线不清。2）超负荷。

3）安全保护、保险装置失灵。4）埋在地下物。5）歪拉斜拽。6）吊物上站人。7）物件捆绑不牢。

8）挂勾或现场附近人没躲开。9）物件不平衡。

10）易燃易爆物、有毒物质、带电物件。8.吊车在运行中做到：

1）任何人发出停车信号必须停车。

2）吊车运行时，不准上车或从一台跨到另一台车。

3）吊车应按规定区域路线行驶，吊物不得从人头、重要设备、易燃易爆物品上越过。

4）操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依赖设备安全设施，特别不要把卷扬限位当做停车手段。5）发现异常情况立即停车。9.地面指挥人员必须做到：

1）对捆绑绳索等吊具认真检查，确认无问题方可作业。2）吊运长件、大件时，必须先通知周围人躲开。3）吊物着地平衡放稳后，再去摘钩。

4）堆放的物件要平衡、牢固、安全可靠，不应防碍行人、车辆通过，不许通过标准高度。5）发出的指挥手势、信号要清楚准确。6）多人作业必须指定一人指挥。10.检查检修吊车时必须做到：

1）处理故障时必须与邻车取得联系，得到确认后方可作业。2）切断电源，悬挂“禁止合闸”标志牌。3）多人检修时，吊车司机应配合作业并负责监护。

4）检修吊车时要悬挂线灯信号，根据检修情况设置安全卡或阻光器；工作完工后将阻碍物拆除，并将工作现场清理干净。

11.吊车在安装或大中修后，应符合安装技术条件，并经过静动负荷实验鉴定合格后方可投入运行。12.对吊车主梁等关键部件进行定期性检测，有记录、有档案。

电平车安全操作规程

1.开车前，应鸣铃警告，电平车轨道上有人或障碍物禁止开车，待人离开或清除障碍物后方可开车。2.电平车上有人时，不准开动电平车，待人离开后，方可开动。

3.电平车采用轨道馈电时，要先变成安全电压（24~36v）送进电平车后再升为所需电压，禁止高压馈电。4.电平车轨道上要经常清扫，轨道相间要有一定绝缘电阻，保证轨道之间无金属联接物和水，以免短路。5.电平车不准超载运行，以防烧毁电机。

6.经常检查电平车电缆线，发现损坏，要及时找电工进行处理，严禁带“病”运行。

砂轮机安全操作规程

1． 使用砂轮机前必须戴好防护眼镜与手套。

2． 使用砂轮机前必须检查主轴螺丝母与压板是否松动，砂轮片是否有裂纹，如发现异常停止使用。3． 使用前必须检查托架与托板是否适当，砂轮与托板最大间隙不得超过3毫米，防止工件在研磨时夹入托架与砂轮之间引起砂轮爆炸。4． 使用砂轮机时不得用力过猛。

5． 使用砂轮机时应站在砂轮机侧面，严禁站在正面研磨，以防伤人。6． 当砂轮片直径磨损到1/3时必须报废更换。

7． 不允许磨铝、锡、紫铜等软金属以及胶皮木料等非金属。

8.轧钢安全感想 篇八

6月是 “安全生产月”，在@钢公司的领导下，热连轧厂组织了各项“安全生产月”活动。通过学习安全相关法律法规、观看安全教育视频等一系列活动，我加深了对《安全生产法》的理解，进一步熟练掌握了各项安全生产知识，也充分认识到了安全意识的缺失可能对自己和对他人可能带来的伤害。通过这些活动增强了安全意识，让“关爱生命、安全发展”的思想更加深入我们每个人的心中。

我是热连轧厂精轧岗位的一名操作工，我深刻的认识到安全意识的重要性。作为热轧最为关键一的一个岗位，生产设备的复杂性不言而喻，各种安全隐患层出不穷，只有时刻保持清醒的大脑，才能保证自己不伤害自己、自己不伤害他人、自己不被他人伤害。

安全是我们企业前进发展的基础和保障，安全应该从“心”开始，在开始某项生产作业时，先用心考虑各种安全隐患和危险点，事先做好预防措施，作业中时时处处牢记安全，克服麻痹大意、三心二意、马马虎虎的思想，加强对安全的重视，才能实现亲人朋友对我们“高高兴兴上班，安安全全回家”的渴望，才是对自己生命的负责。

当然，一个健康安全的生产企业，需要一整套完整的安全生产制度，而制度落实才是关键。思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实。同时提高人员的知识水平和技能素质，厂、部、班级各级安全员要随时监督安全制度的落实，严抓违反安全制度人员，防范因违章而造成的安全事故发生，通过制度来约束和规范人员的行为。

六月马上就要过去，“安全生产月”活动即将告一段落，可是安全生产却是一个永恒的主题，安全生产这根弦必须时刻都紧绷着不能放松。安全教育视频里面那些血淋淋的教训时刻警醒着我们“安全无小事，防范靠自己，思想决定行动”。

总之、我们要从“要我安全”向“我要安全”转变，使安全生产成为我们的自觉行动，这样，我们的安全生产就一定会达到一个新水平。

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9.炼钢厂安全总则 篇九

为使本厂全体干部员工（包括实习、代培、参观人员、施工）能够清楚了解我厂范围内共同性和特殊性安全规定，保证员工的安全、健康，做到安全生产，特制定本总则。

1、凡我厂员工必须遵守公司和厂部的规章制度，听从指挥。

2、新入厂员工和实习、代培、调转、岗位变动、参观学习、施工人员都要按公司的规定进行安全教育。

3、全体员工都要认真遵守无驾照严禁驾驶各种机动车辆的规定。

4、凡进入厂区要走安全通道，不冒险超近道，并注意危险标志，倾听各种车辆警笛。

5、行人、车辆通过铁路和道口时不准钻杆、抢道，通过无人看管的道口 “一慢、二看、三通过”，不准跳越火车挂沟。

6、进入生产区域必须穿戴好劳保用品。

7、工作前详细检查工具、设备的安全设施是否完好，发现缺陷及时汇报处理。

8、严禁在易燃、易爆、有毒气体处逗留、吸烟和动火等。

9、未经许可不可擅自离开工作岗位，更不准任意将工作移交他人。

10、严格执行岗位安全操作规程，严禁违章蛮干和冒险作业。

11、非岗位人员不得私自开关机、电、仪器等设备以及风、气、水、油等各种阀门。

12、不准私自攀登高空处所，高空作业（2米）必须系好安全带，所用工具、物料采取相应措施不得坠落。

13、机械运行时严禁清扫检修，严禁在皮带上行走和跨越，严禁隔机传递工具、用品。

14、氧、乙炔等气瓶必须标记清楚，带好瓶冒、胶圈、轻放、轻运、不冲撞，不准存放在烈日下和温度高于35度的场所。

15、不准在天车吊物的下面通过或停留。

16、不准私自拆除安全防护装置和机械设备上的零件。如因工作需要，检修后必须恢复完整。

17、危险场所、要害部门和临时施工的沟、坑、架等要有安全设施和警示标志。

18、要做好文明生产，现场整洁，道路畅通，防止发生事故。

19、严格遵守劳动纪律，不得在工作中闲谈、打闹，玩手机、看与工作无关的书刊和干与工作无关事项。工作前和工作中严禁饮酒。

20、不准将与工作无关的人员带入生产区域。

10.轧钢设备安全操作规程 篇十

1、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工作有关安全操作制度。、2、开动前应认真检查设备的机械，电气，钢丝绳，吊钩，限位器等，是否好并可靠。

3、不得超负荷超吊，超吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。

4、超吊物件时，必须遵守挂钩超重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角处应设垫衬保护。

5、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置

6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接轨道尽头时，必须减速运行。

轧机设备操作规程

1、轧钢操作人员应懂得轧制设备原理，构造，性能及用途，会使用，维护，检修及排除，设备故障，按岗位分工检查各自负责的各台设备及生产备件。

2、轧制前准备工作，A、轧机各零部件，备件满足工艺要求，冷却，润滑系统完好，齐全，畅通，传动部件有安全防护装置，电气绝缘装置良好，管线完整，操作系统灵敏。

B、轧辊安装，高速符合所轧制品种规格的质量要求。C、各项工作检查完毕，班长发出开车指令，先开冷却，润滑系统，再启动电机，待轧机运行2-3分钟各部件运转正常，通知单支出钢，单支轧制，试轧料经各质控点检测任命设计要求，才能进行正常轧制

D、轧制前，应用信号联系，通知各工序岗位操作人员做好生产各项准备并到各自岗位上，后再启动主电机及相关设施。

3、生产过程

A、轧制时，必须保证钢坯开轧温度1020-1180度，终轧温度不低于850度，不允许轧低温钢，冷条钢。

B、钢坯进第一架轧机前，对来料阴阳面钢坯，按规定进行翻钢。C、轧机在正常运转中经常检查，冷却，润滑系统管路通畅，传动部件，飞剪等辅肋设备装置安全牢固。

D、轧制中出现堆钢，拉钢，轧卡等异常现象情况时，应及时发出信号，停车处理，并用信号通知加热，精整工序。

4、轧机停车指令应在钢坯轧出K1成品孔型后，方可发出，随后关闭冷却、润滑系统。

精整设备操作规程

1、精整设备操作人员，懂得设备原理，构造，性能及用途，会使用，维护，检修及排除设备故障。

2、启动精整设备前，必须认真检查各零部件齐全完好，定倍尺装置调整到位，锯片质量和安全装置齐全可靠。

3、冷床各气缸管路无漏气，电气管线完整，操作系统灵敏，任命正常生产要求。

4、冷床同步运转良好，发现异常情况及时排除。

5、精整设备运转过程中，经常检查过润滑点的润滑情况及管路无泄漏。

6、当出现成品冲冷床跑槽时，应立即停机处理，操作控制台及时发出信号通知停止轧制。

11.煤气排水器安全管理规定 篇十一

为了规范煤气管道排水器运行安全管理，防止因煤气管道排水器泄漏煤气引发的煤气中毒和着火事故，切实保证煤气排水器的正常运行，特制订本规定。

1、适用范围

本制度适用于炼钢厂所有煤气排水器的管理。

2、管理职责

2.1设备科负责对各工段持续排水器设备设施的安装、检查、维护进行监督检查。

2.2安环科负责对各工段持续排水器设备设施的安全运行情况进行监督检查。

2.3各工段负责每日对区域内持续排水器安全状态进行检查，及时通知安全督察，并做好相关检查记录。

3、技术要求

3.1我厂的冷凝物排水器为立式排水器，为了保持排水器的有效高度，便于操作维护又分别有单式水封和复式水封两种形式，一般煤气排水器的水封高度在1000mmH2O以内采用单室，超过1000mmH2O采用双室水封或多室水封。排水器本体外部设立蒸汽围管外部伴热方式，运行安全，且保温效果良好。

3.2危险分析：排水器采用外部伴热，因蒸汽温度过高会造成排水器内部水量损失，水封水位降低，煤气将水封击穿，泄漏煤气；排水器筒体的腐蚀筒体内水泄漏，水封水位降低，煤气将水封击穿，泄漏煤气。

4、管理程序

4.1煤气排水器

4.1.1排水器检查方法及步骤

a.导流管上第一道阀门堵塞检查，打开取压头小阀，用便携式CO检查仪检查有大量煤气，证明第一道阀门正常，若从取压头处有大量水溢流出来，证明第二道阀或筒体有问题。

b.导流管上第二道阀门堵塞检查，关闭导流管上第一道阀门，从取压头用软皮管通水，从排水溢流口有水流出，则证明第二道阀门正常，否则，阀门故障。

c.排水器的正确加水方法：在排水器缺水补水时，关闭导流管上第一道阀门，从高压侧或低压侧均可补水，补水过程中必须保证排水器各个筒体之间水位相同，否则憋空气的筒体水量加不够。

4.2煤气排水器维护要求：每年5月份、10月份对筒体内部进行各进行一次清扫与整体检查维护。

4.3煤气排水器的作用

煤气排水器全称是冷凝物排水器，它在煤气管网中的作用是连续不断地排出管道内的机械水和冷凝水，排水器在水封高度正常的情况下是不能排出煤气的，是保证管道畅通的一种必要安全附属设施。

4.4煤气排水器的安装要求

4.4.1排水器安装间距分波浪式排放，一般为200-250m。水平式排放一般为100-150m。要求安装在管道标高的最低点，切断装置和流量孔板前后。

4.4.2排水器的水封有效高度应为煤气计算压力加500mm。

4.4.3高压转炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂房净煤气总管排水器水封的有效高度应不小于3000mm。

4.4.4煤气管道的排水器宜安装闸阀或旋塞，落水管应加上、下两道阀门。

4.4.5两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。

4.4.6排水器应设有清扫孔和排污管，每只排水器均应设有检查管，（实验头）排水器安装补充给水管应通过漏斗给水。

4.4.7排水器可设在露天。但寒冷地区应采取防冻措施，设在室内的应有良好的自然通风。

4.4.8排水器不应设在值班室窗门外或附近，以免排水器发生事故，煤气窜入室内，造成人员中毒。

4.4.9排水器应密封式管理，应挂危险警示和责任牌。排水器的落水管闸阀丝杆应加油有护套。

4.4.10设备所属单位应建立排水器的巡检制度并有记录台账。

4.5煤气排水器的工艺要求

4.5.1煤气管道下方冷凝液排放点集液漏斗与下水管应用闸阀或法兰连接以便必要时切断煤气。

4.5.2应尽量避免管道下集液漏斗排水口与排水器垂直连接，以免排水器基础下沉时给煤气管道增加局部荷载，同时对煤气管道伸缩也有影响。

4.5.3在下水管与排水器的连接处应设闸阀，以便清理排水器时切断煤气。

4.5.4在排水器上第一道闸阀阀上的落水管200-300mm处，应安装DN15-20mm的试验管，便于日常检查使用。

4.5.5复式排水器溢流口不得低于前高压室的溢流口，以便低压室水能补充到高压室。

4.5.6排水器的溢流管与受水漏斗有一定间隔，以便溢流水能目测见和水体散发。