生产控制标语

生产控制标语（精选8篇）

1.生产控制标语 篇一

车间安全生产标语-车间安全生产标语 工厂安全宣传标语

消除隐患，安全生产。

疏忽一时，痛苦一生。

麻痹是最大的隐患，疏忽是最大的祸根。

安全是生命，质量要保证。

质量是学校保证，安全是学员生命。

眼睛容不得一粒砂土，安全来不得半点马虎。

教学再忙，安全不忘。

安全第一，预防为主，规范操作。

安全第一，质量第一。

安全来于警惕，事故出于麻痹。

一丝不苟，规范操作，是可靠的安全秘诀。

安全用电，规范操作。

安全无小事，责任重泰山。

遵章守法、关爱生命。防微杜渐 警钟长鸣。

以人为本、关注安全。

员工安全标语

安全一日不严，事故一刻不闲。

安全生产要严抓，消灭事故在萌芽。

敲帮问顶看仔细别把安全当儿戏。

举安全之盾，防事故之患。

生产再忙，安全莫忘。

安全法规生命换，前人吃苦后人鉴。

处处要安全，人人为平安。

安全帽是工人的呵护神，安全带是职工的生命线。

安全做得细，大家都受益；

安全搞得好，效益跑不了。

事故教训是镜子，安全经验是明

灯。

安全工作多一份小心，家人多一份放心。

司机一滴酒，亲人两行泪。

安全是您生命的绿色通道。

选择安全，选择安宁。

走在企业生产的道路上，安全是最坚实、最可靠的铺路石。

安全在我心中，安全从我做起。

安全是企业的生命线。

安全生产伴随幸福一生，违章作业笼罩痛苦一世。

确保安全，从小事抓起，从源头抓起。

安全生产呼唤责任心。

安全就是效益，安全就是生命。

服务品质与劳动报酬是成正比的。

没有安全生产，服务一流也是空话。

麻痹是安全的天敌。

力戒违章，保证安全。

多一份细心，就多一份安全，也就

多一份收获。

身在厂房，心系安全；严格认真，严谨负责。

不把安全放在心头，明天衣食会发愁。

抓好安全工作，等于抓住经济效益。

安全生产，效益之泉；生活安全，欢乐之源。车间安全生产标语

安全是呵护出来而不是蛮干出来的。

成功始于奋斗、安全始于长期坚持不懈的努力

安规就是血的教训的总结。

用心监盘、确保安全。

安全口号要天天喊，规章制度要牢牢记。

安全生命紧相连，遵章守纪记心间。

天长地久有尽时，安全生产无绝期。

设备是安全的根基、人是安全的保

障。

层层监控 环环相扣。

聆听警言 重盼安全

安全，不能停留在口头上，要在工作中执行开。

…安全…企业之本，效益之源，班组之魂。

事事尽我全力，处处确保安全。

对安全问题应该慎之又慎，来不得半点马虎。

责任到人，监护到位，措施到底。

安全从日常的点点滴滴做起。

平安+健康=美好生活

得之以严，失之以宽。

严是爱、松是害，出现伤亡害全家。

坚持不懈促生产，众志成城铸安全。

安全第一记心头，生产一步一层楼。车间安全生产标语

远离一分疏忽，拥抱一点安全。

安全在心中，事业定成功。

查找漏洞，消除隐患。

岗位无差错，优质创一流。

成在安全，败在事故。

1.治理隐患 防范事故

2.安全第一 预防为主 综合治理

3.时时注意安全处处预防事故

4.关注安全 关爱生命

5.安全是幸福的源泉 安全是效益的保障

6.生命至高无上 安全责任为天

7.人民利益高于一切 安全责任重于泰山

8.安全生产 人人有责

9.安全是最大的效益 事故是最大的浪费

10、安全在心中事故去无踪。

11.爱护我们的地球从点点滴滴做起

12.绿水青山是我家 大家不要破坏他

13.保护环境，人人有责

14.环境与人类共存 开发与保护同步

15.热爱生活 珍爱生命 保护环境

16.生产绿色产品 倡导绿色生活

17.落实环保责任 完善环保制度

18.珍惜资源永续利用 绿化环境净化心灵

19.多乘公交车 少用私家车

20.建设绿色企业 坚持绿色经营

1、关爱生命 安全发展

2、安全第一 预防为主 综合治理

3、广泛深入开展“安全生产月”活动

4、提高安全生产意识 倡导安全文明风尚

2.生产控制标语 篇二

白酒中的有害物质

如白酒中的杂醇油含量过高, 则饮用后可造成神经系统出现充血症状, 并让饮用者产生头痛感。醛类主要产生于发酵过程, 主要分为乙醛、丁醛及糠醛等, 醛类物质可导致人体出现中毒症状, 如呕吐、头晕、胸痛等。氰化物主要存在于野生植物或木薯等酿酒原料中, 如酿酒时没有处理好原料, 则可能造成酒中出现氰化物, 氰化物可导致人体昏迷抽搐, 在严重时可造成死亡。此外, 白酒中的重金属, 如锰、铅等也可对人体健康带来危害。

白酒生产工艺控制分析

优化选择与处理原料辅料, 控制好蒸酒温度

应选择新鲜、籽粒饱满、无杂质、无霉变及千粒重较高的原料制酒, 原料含水量应<14%, 同时保证原料中的单宁及蛋白质含量合理、糖分含量及淀粉含量较高, 脂肪含量较低;尽量保证原料中含有满足微生物生存的元素, 并将果胶质的含量降到最低, 禁止采用含黄曲霉素、龙葵苷、番薯酮及氢化合物等有害物质的原料制酒。为去除原料中的氰化物, 则应预先处理制酒原料, 处理方法包括充分浸泡、排汽挥发及充分晾晒, 也可以将黑曲拌入原料中, 并进行堆积保温、清蒸处理, 以将氢氰酸排出。选择新鲜且无霉变现象、杂质较少的辅料, 如优质稻壳、谷糠等, 在条件允许的情况下可尽量减少辅料的用量, 确保辅料具有吸水能力与疏松度, 以减少醛类物质。制酒前应清蒸辅料, 清蒸时间应>30min, 以减少辅料的果胶质、多缩戊糖含量。控制好蒸酒温度是减少杂醇油、醛类物质的常用方法, 生产时可采用中汽蒸酒及掐头去尾的方法。

优化酿造及加浆用水, 合理选择生产设备

水、乙醇是白酒的主要组成部分, 在生产白酒时必须控制好酿造及加浆用水, 酿酒用水需达到生活用水标准, 余氯量<0.1mg/L, 无大肠杆菌、细菌, 硝酸态氮<0.2mg/L, 总硬度为2.5mmol/L~4.28mmol/L, PH值以6.8~7.2为宜。为避免成品酒在货架期出现沉淀及固形物总量超标问题, 则应控制好加浆用水中盐类离子、镁离子、钙离子的含量, 避免超标, 且应避免加浆用水的硬度过高。此外, 不宜将蒸馏水作为加浆用水, 以免导致酒体骨力不足。此外, 可以在加浆前对水进行反渗透处理, 以降低水中杂质含量。生产白酒时使用的设备出现问题, 可造成白酒中的塑化剂及重金属超标, 例如封缸时使用的塑料布、酒泵进口或出口乳胶管、塑料制成的输酒管及接酒桶等, 在生产的过程中可出现塑料制品中塑化剂特定迁移问题, 进而造成白酒中塑化剂超标。对此, 可使用不锈钢材质的冷凝导管、冷凝器、甑盖及酒甑等进行蒸酒, 同时利用陶坛、不锈钢材质大罐等作为储酒容器, 以减少锰、铅等重金属污染与塑化剂污染。

入窖与封窖管理措施

在入窖前要先清扫干净窖池, 将1.0kg~1.5kg曲粉撒在窖池中, 将糟醅放入窖池后及时踩窖, 并实时监测窖内温度。入窖时应将窖池的温度控制好, 如地温>20℃, 则窖池温度应与地温相同, 如地温<20℃, 则应将窖池温度控制在16℃~20℃之间, 入窖温度与酸度之间的关系比较见表1。为避免发酵的过程中白酒生产质量受到影响, 则应做好封窖管理工作。如采用老窖泥进行封窖, 则应加入适量新黄泥, 保证封窖泥的密封度良好、粘性强及干稀适度, 采用铁锨在糟醅上覆盖并压实封窖泥, 封窖泥的厚度以12cm~15cm为宜, 同时要保证窖泥厚薄均匀。封窖后的15d内应每天进行清窖, 在15d后每隔2d清窖1次, 确保窖帽表面无杂物, 处于清洁状态, 且不应出现裂口。如在清窖的过程中发现窖帽表面出现裂口, 则应及时进行处理, 以免导致糟醅出现烂糟、跑香及透气等问题。

结语

3.生产的计划和控制 篇三

伯法指出，从一定意义上来说，有了库存才使得合理的生产系统成为可能。在制造产品的每一个阶段，库存管理起着极其重要的作用。控制好库存水平，需要根据总体生产水平的要求确定相应的库存，并能保持生产流程的顺畅和系统运行的合理。库存政策必须符合最低生产成本的计划安排，而不是单一追求库存量的减少。库存计划不是独立于生产安排之外的，它是服务和服从于生产需要的。在理解生产系统中库存的关键作用时，应该认识到，产品在整个生产－储存系统中的运转期间，以及加工中的停留时间，都要有存货，才能保证生产的正常运行。最小库存不是目的，而根据总体生产的需要使综合成本保持最低才是真正的目的。库存具有不可忽视的保险作用，它能够抵消各种打断生产系统正常操作的因素，如对最后产品需求的变化，系统内进程的紊乱，设备发生障碍，原材料供应不足等等。战略性地设置存储，能够把这些因素造成的震动及其影响降到最低，以免发生多米诺骨牌式的反应。

在企业中，生产进度计划和控制的实质是时间安排。在实施计划的过程中，根据反馈信息对实际生产情况进行分析，发现计划的执行偏差，并对偏差进行适当调整。生产进度计划和控制主要运用交叉分类表、进度计划表和甘特图表等工具，它们能够帮助管理者把非常复杂的进度问题形象化和简单化。

伯法强调，数量控制、质量控制以及成本控制，是整个生产计划控制中的关键点。

数量控制要考虑到客观实际的需要，对劳动力以及生产率等因素之间的关系进行综合考虑分析。数量控制的本质是生产率水平控制，表现为能够同企业生产能力相适应的生产数量要求。数量控制着眼于所有与计划不符的情况，并对其进行分析和调整。

质量控制不能仅仅局限于控制原材料的质量水平，也不能仅仅控制生产过程的制造工序，而是一种全面控制。在这里，伯法实际上已经萌生了全面质量管理的先声。他强调，质量控制应该包括四个阶段：①制定政策阶段，确定合乎市场需要的质量水平；②工程设计阶段，确定可完成预期销售目标的各项质量规格；③生产阶段，控制原材料的采购和生产作业的运行，以实现既定的质量政策和设计规格；④使用阶段，对从产品安装到售后服务等影响最终质量的地方都予以控制，并对产品的质量和性能作出必要的承诺和有效的保证。

4.安全生产车间生产安全标语 篇四

2. 转变观念，转变作风，创新机制，创新局面。

3. 树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造。

4. 质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩。

5. 百尽竿头，更进一步。

6. 事故隐患不除，等于放虎归山。

7. 安全帽挡住飞来的横祸，呵护宝贵生命。

8. 用心血融铸经营理念，让企业文化生生不息。

9. 以质量求生存，以改革求发展。

10. 父母望您遵章守纪，妻儿盼您毫发无损。

11. 雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。

12. 领导违章指挥等于犯罪，职工违章操作等于自杀。

13. 检查走马观花，事故遍地开花。

14. 今天的付出，明天的回报。

15. 效益来源于服务社会的回报。

16. 以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

5.效率生产标语 篇五

一线工人请注意，品质效率在于你； 投入才会深入，付出才会杰出，用心才会开心。

I3-01 细心、精心、用心，品质永保称心。

I3-02 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。

I3-03 贯彻ISO系列标准，树立企业新形象。

I3-04 品质管理标准化，ISO成功靠大家。

I3-05 内部审核定期做，系统维持不会错。

I3-06 作业标准能遵守，品质效率不用愁。

I3-07 顾客反馈勤分析，品质改善有主意。

I3-08 原始记录要可靠，统计分析才有效。

I3-09 不接受不良品，不制造不良品，I3-10 品质是做出来的，不是检验出来的。

I3-11 以科技为动力，以质量求生存。

I3-12 每天自我检讨，品质自然更好。

I3-13 改善品质要规划，主力推动标准化

I3-14 文件受控易管理，贯彻执行要落实。

I3-15 做好品质记录，打好品管基础

I3-16 想要产品零缺点，全面品管不可免

6.生产车间标语 篇六

效率生产，安全第一。以人为本，重在平安。健康发展，稳抓质量力生产，注意安全！车间重地，安全第一

今天工作不安全、明天生活不保障；

.安全是一种责任、为己为家为他人；

严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。

人人有改善的能力，事事有改善的余地。

时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

上下沟通达共识，左右协调求进步。

一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

预防保养按时做，生产顺畅不会错。

仪器设备勤保养，生产自然更顺畅

眼到、手到、心到，不良自然跑不掉

留意多一点，问题少一点

宁愿事前检查，不可事后返工。

工作偷懒，内心难安，做事投入，感觉幸福

所有的伤害都是误会，所有的误会都是沟通不良

你勇敢承认错误，则错已改了一半

所有的伤害都是误会，所有的误会都是沟通不良

待人需要尊敬，做事争先互竞

凡事考虑自身的同时，也要认真为对方着想

上班努力点，下班轻松点，人也爽一点

忠忠实实做人，实实在在做事

今天要比昨天做得好，明天要比今天做得更好

用做人的准则做事，用做事的结果看人

你把公司当别人的公司，公司也会吧你当成外人

要本着荣耻之心，认真做好每件事

力求同甘共苦，与公司共命运

同心才能走得更远，同德才能走得更近

一等二看三落空，一想二干三成功

集体的执行力来自家于各级领导者的实际领导力

工作三要素 责任，人时限 结果

不敬业就失业 不爱业就下岗

服务创造价值 服务赢得尊重 服务打造品牌

安全

生产必须安全，安全促进生产

质量是企业的生命，安全是职工的生命

安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯

生产再忙、安全不忘，人命关天、安全为先

多看一眼、安全保险，多防一步、少出事故

安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹

安全是最大的节约，事故是最大的浪费

安全与效益同行，事故与损失同在麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根

安全是幸福的保障，治理隐患保障安全

出事故一日有余，保安全千日不足

安全要讲，事故要防；安不忘危 乐不忘优

按章操作机械设备 时刻注意效益安全

生产再忙 安全不忘；人命关天，安全为先

节约

你我勤节约 能源才不缺

降低损耗齐关心 开源节流效益增

节约就是利润 浪费就是财富

能源节约齐参加 珍惜使用莫乱花

生产

人人有改善的能力，事事有改善的余地

时时寻求效率进步，事事讲究方法技术

一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅

预防保养按时做，生产顺畅不会做

仪器设备勤保养，生产自然更顺畅

零转产工时浪费，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害

精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键

消除一切浪费，追求经理求精和不断改善

追求卓越的过程，享受完美的结果

工作标准是零缺陷，而不是差不多就好

精神标语

我们实事求是，实事求是地评价自己的业绩，实事求是的评价我们的产品和服务是否能给客户带来真实需求

为了公司，家人，客户，我们认真努力的奉献着自己的时间，才智和想法 我们团结只有团队的协作，才能成就我们工作的高度

持续学习是进步的阶梯，和谐团队是发展的基石

努力不一定成功，放弃却一定失败

思路决定出路，态度决定高度

尺有所短，寸有所长，物有所不足 物有所不足，智有所不明

7.船体生产设计精度控制技术 篇七

1 船体生产设计精度控制技术工程的意义

造船精度管理隶属于管理技术的一类, 但是又区别于笼统的管理技术。造船精度管理通过科学、合理地建立起来的精度标准, 运用行之有效的管理方法, 同时对工艺和设计进行改良, 对船舶制造的过程进行全方位细致化的精度管理、修正、分析和掌控, 通过这一系列的动作, 将船舶制造所需要的各个部位的零部件制作出来, 并且保证这些零部件的精准度能够达到制造所要求的标准。这对研究船体精度管理体系有十分重要的工程意义。

首先, 造船精度管理实质上是转换造船模式, 它是实现壳、舾、涂一体化的重要基础。其次, 世界上造船技术较为发达的国家都采用这种技术, 要想提高我国船舶制造业的竞争力, 就要遵循“科技是第一生产力”的指导方针, 加强我国在高精度制造技术上的投入, 提高造船质量和造船水平, 同时降低造船成本, 因为船体精度管理的最重要理念就是以精度控制为基本出发点, 运用先进的管理体系和精密的工艺技术对船舶建造进行细致全面的尺寸和技术分析、控制, 这样就能保证在建造初始环节就能得到良好的监督, 可以在极大程度上避免后期返工, 提高了工作效益的同时也大大降低了建造成本。最后, 加强造船精度控制管理体系的建立还可以开拓我国的船舶市场。

2 船体生产设计中精度控制技术研究的内容

2.1 积极运用补偿量系统

船体生产设计中精度控制技术重要项目是用补偿量来代替余量。补偿量系统的几大要点有:1) 精确测量并如实记录船舶制造过程中的各零部件以及各种设施设备的尺寸, 建立起精密的零部件数据库;2) 根据数据库的记录开始对船体零部件进行细致的量化分析, 以建立起相应的切割补偿量、焊接补偿量、曲面成型补偿量预测以及合拢装配补偿量预测的数学模型等。

2.2 应用高精度曲面展开技术

此项技术包括几项较为复杂的项目, 有单元板的拼接精度技术、有限单元方法在实际工作中的应用研究等等。要圆满完成这项技术的运用, 还要求有两个前提, 一是精准高标地完成曲面外板的加工成型, 二是完成补偿量建模工作。

2.3 确定要运用加工方法

确定应用何种加工方法是精度控制技术得以准确投入使用的前提。不同的加工方法所要求的加工数据各不相同, 会对船舶的整体建造造成较大影响。

3 船体建造的胎架结构

目前, 活络胎架在造船过程中的运用十分广泛, 纵、横都需要加强连接是每两个活络胎之间的特点, 这能阻止在安装配备过程中出现的分段偏差、变形现象的出现。同时, 安装要注意胎架要与板紧密结合, 使得线型平整、光顺。要注意的是, 胎架是精度控制技术总的基础, 同时也是各个工作队分工安装的总依据。胎架若出现了误差, 就会造成各工作队的误差以及总工程的偏差, 造成不可挽回的后果。因此, 胎架的设计要求模板制造尺寸十分的精确、也要总体尺寸的精确等, 还要有足够的连接刚性和整体四角水平。

4 船体建造过程中加放补偿量的问题

构件是船舶制造的基本单元, 这需要设置系统的补偿量。补偿量指的是在加工、安装、配备的过程中加放的一定的补偿值。它分为冷加工余量补偿, 热加工余量补偿等。

4.1 热加工余量加放原则

第一, 船体板材的热加工余量。样箱加工的方法是用在单板进行双曲面热加工的时候, 需要加放100mm余量在应角上面;第二, 船体型钢的热加工余量。两端各需要加放型钢高度的1.5倍的方法是型钢在进行热加工时必须要注意的。

4.2 冷加工余量加放原则

第一, 船体板材在进行冷加工时候的余量——单曲面冷加工时不需要加放余量;第二, 船体型钢的冷加工余量——在进行船体型钢冷加工的时候, 两端分别加放400mm。

4.3 其他余量加放原则

第一, 切割零件、放样的时候需要加放割缝补偿量;第二, 大型弯板机预弯边缘需要根据设备的要求来决定加放一定的工艺余量。主要提到的是压头余量头船体的原则。1) 船坞基准定位分段的艏、艉环形接缝处的端点需要正足;2) 由船坞搭载的、其他分段的艏、艉端以基准定位分段为基准;3) 艏艉端机舱半立体分段要求傍板下口和前后接缝的一端都要加放一定的补偿量;4) 货舱区舷侧分段处, 要根据要求和实际情况加放补偿量;5) 散货船的货舱区舷侧一定的位置的补偿量加放5mm;6) 上顶边水舱分段中的外板下口需要加放补偿量;7) 下边水舱分段中, 内口需要加放;8) 货舱区的甲板分段、左右舷端头等加放5毫米补偿量。

4.4 设置对合线

传统的造船方法基本上是在各个装配阶段保留余量, 在装配过程中, 根据实际情况修改船体的零部件, 切除工艺余量后再行组装, 在此过程中要对船体进行重新的测量、然后划线、接着切割以及装配等耗费工时和材料的程序。据了解, 船体制造的工作量多数情况下与分段建造的精度密切相关, 在船舶建造时, 在拼接板材合适的位置上设置对合线, 对作业者调整设计的方正度是十分有利的, 用此方法, 既能够减少建造工程的返工率, 又能保证安装配备的良好质量。在分段施工中, 通过设置线型模式以及在装配的时候进行尺寸对合, 便可准确的分析出分段界面的扭曲度, 进而加以修正, 保证工程精度。

总的来说, 板材的长度、宽度、厚度、板材结构的质量以及船舶的建造方法对补偿量的加放发挥着作用。

5 结论

船体在施工中必须遵守与造船相关的工艺方面的规程, 得出最精准的监测标准和范围, 与此同时还需要发展检测方面的技术水平, 积累精确的实测数据。为后续的造船工程提供合理的精度控制的资料。

参考文献

[1]马强, 陈杨.船体分段装配的工艺研究[J].科技资讯, 2010 (24) .

[2]曾毅, 严刚, 胡学明.船舶建造过程中尺寸精度的控制[J].中国水运, 2009 (8) .

8.论生产计划与物料控制管理 篇八

[关键词]生产计划管理；物料采购控制；制造销售链接

一、营销计划、生产计划、采购计划协调接口管理

（一）生产制造企业的各行各业都会有一定的季节性销售规律，因此，企业的营业销售预测极其重要，如果根据企业销售传统旺季和淡季的规律，合理改进公司各种产品规格、型号的系列结构，实施更有效的营销策略和制造方式，以消除或减轻因季节性旺季销售和淡季销售所产生的不利影响，更好地发挥淡季营销的主动性（适当降低产品价格，提供多样性服务等）和旺季营销的选择性（适当提高产品价格，适当回避小批量非标产品订单等），根据公司不同系列产品的市场销售规律，合理生产一定量的标准计划成品备货，作为生产旺季繁忙或因关键设备故障减产等原因的缓冲性存货，使顾客能够及时获得所需的产品供给，同时也可以使公司的产品制造劳动量得到有效平衡。

（二）重视中期生产计划管理可以带来企业均衡生产的良好效果。生产均衡化的概念是使生产制造量和产品系列组合都达到相对平均化的效果，它可以把顾客的长期需求，平均化成一个可以预期的顺序，使企业制造的产品总量在某一单位时间内相对均衡化，通过达到这样的平衡状态，使企业经营管理和生产制造的工作日程均衡化，可以平衡员工数量和机器设备的使用频率，同时也带来提升产品品质与提高工作效率的实际效果，还可以使企业的上游供应商面临平稳的订货需求，因此，生产均衡化对于企业产业链的价值流程具有重大益处。

二、物料采购制度与物料控制能力

（一）企业必须建立合理、规范的物料采购制度

1.合理、规范的物料采购制度可以使企业在日常采购活动中得到相对价廉物美的各种物料，可以直接起到降低企业生产制造成本的良好效果。

（1）常规性日常采购通用材料实行招标制度，（如各种金属材料采购）在完全同等的条件下，以应标者中的最低价中标，常年的积累必定会给企业带来丰厚的经济效益。

（2）大宗物料采购（常年有一定采购量）可选择二家或三家企业同时作为采购供应商轮流供货，既可有效控制采购价格，也能保证供货质量、采购交货期和良好的售后服务，从而形成有利于采购方的良性竞争氛围。

（3）采购长期供应商的物品价格，（因产品本身特殊原因由该供应商独家供货）可以建立以产品中主要材料价格指数为基础的价格波动公式实行周期性定价，如：每月初定价一次，这样可使所采购的物品价格更趋合理，供需双方的协作关系也会更加稳定。

（4）在双方长期合作的采购合同中制定合理的付款周期，可产生对供方形成供货质量、售后服务的自然约束（待付款 = 质保金）。并能起到约束供方突然退出供货协作的作用。

（二 ）企业必须保持良好的物料控制能力

1.良好的物料控制能力是企业实行“开源节流”，降低生产成本的必要基础，通过制定、宣传、实施各项有关奖惩制度，使勤勉节约、崇尚环保的企业文化深入人心、蔚然成风。

2.通用材料采购要建立合理的最低库存量制度，必须约定供应商收到订单后的供货周期，应该要求供应商根据物品的特性保持一定量的存货，以保证收到需方订单后可以及时供货。

3.特殊材料应根据项目要求和技术资料及时了解营业技术需求和生产计划的安排，尤其要充分考虑到该物料的特殊性，一般也不宜供货太早（预防客户变化和设计变化）能够确保生产计划的正常使用就行。

4.必须建立材料入库检验制度，“一般材料抽检，贵重材料全检”（检查质量、重量、数量等所有采购物料都必须要求供应商提供规范有效的质量保证书。

5.呆滞库存物品的预防、消化和利用，（建立呆滞物品备忘录制度、对照订单及时利用消化）采购人员与仓保人员应保持密切联系，采购人员经常主动与营业、技术人员保持沟通，往往可以达到良好效果。

6.各种废料处理实行招标制度，还可根据不同形状、尺寸实行分级处理、按对方所需出售，分级后的废品一般可以达到原废品价格的1.3倍，因此可以得到意想不到的较多销售收入。

三、生产计划落实与销售业务链接

（一）市场营业销售计划与准时生产制造计划的有机结合

1.营业业务根据本公司各标准系列产品的库存信息，定期下单生产一定量的标准系列产品。

2.营业业务根据各区域营业担当的销售订单信息，及时向有关部门发出项目评审信息反馈表。

3.营业业务根据有关设备、技术、采购、目前生产周期等方面的评审信息下达生产制造任务。

4.通过市场调查、客户沟通等方法，控制非计划性插单、急单、补单、加单等不利现象出现。

5.营业销售人员保持与客户的及时沟通，以工程现场信息的准确性保证生产制造的准确交货节点。

6.上述5个方面的良好工作效果，可以使企业减少成品积压、加速资金流动、加快场地周转、降低仓储费用、提高生产制造效率和及时满足客户的实际交货需求。

（二）生产制造部根据当前实际生产负荷量及设备、人员的能力，制定周期性准时生产计划。

1.锁定一周生产计划表不可改变的流程控制制度，平衡各生产工段、生产班组的人员配置。

2.与技术部门、材料部门有效沟通、协调各项目具体型号的生产顺序，确保生产流程顺畅。

3.及时协调、沟通、处理生产过程中的异常情况，正确分析产能损失原因，落实持续改进措施。

4.重视各种原材料的控制管理，合理剪裁下料、坚持废物利用、合理控制在线半成品。

（三）材料供应部反馈准确的采购评审信息，保持良好的提前预判意识和能力。

1.根据营业计划首先保证常规材料的基本供应，保持常用特殊材料和配件的合理在库量。

2.根据生产制造部的一周生产计划表采购约二周的必需之物料，同时保证准确的供货节点。

3.采购部在保证物料采购性价比的前提下，要考虑预期采购计划和控制采购计划的平衡性。

四、结论

企业的经营战略决定：营业销售计划、物料控制管理、生产制造计划。合理制定计划、有效控制计划、准确执行计划，规范物料采购、加强物料控制、完善物料管理需要企业各项管理制度、企业相关人员素质的全方位持续改进。

参考文献：

[1]李广泰，生产现场管控 海天出版社 2005.

[2]丹尼斯P.霍布斯， 精益生产实践 机械工业出版社 2009 .