管道土建施工方案

管道土建施工方案（精选11篇）

1.管道土建施工方案 篇一

一、工程概况：

㈠工程简介

1、工程名称：置

2、工程地点：。

3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。

4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）

区域碳钢管道

（db）不锈钢管道pp/up-gf

（db）备注

304l（db）316l（db）

装置区***00

罐区84701XX15000600

合计2817021700`240003600

㈢、建设施工相关单位

1、业主：

2、总承包商：

3、监理单位：

4、设计单位：

5、施工单位：

㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。

二、编制依据

1、施工设计图纸；

2、现行的国家、行业标准规范：

a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》

f．国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》

g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》

h．gb4272-92《备及管道保温技术通则》

3、本项目的施工合同；

4、业主的相关标准和技术文件；

5、我公司企业标准

a.压力管道安装《质量手册》）

b.压力管道安装《质量体系文件》）

c.压力管道安装《作业指导书》（）

三、拟订编制其他相关施工方案及措施

1、《工艺管道预制方案》

2、《工艺管道焊接方案》

3、《工艺管道焊接工艺评定》

4、《工艺管道油漆施工方案》

5、《工艺管道试压方案》

6、《工艺管道吹洗方案》

7、《工艺管道保温方案》

8、《工艺管道itp》

9、《项目工艺管道总体施工计划》

四、管道施工质量保证体系

㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（1）。

㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：

㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划（itp）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（itp）》，其中重点做好以下环节的控制工作。

⑴、工程材料验收

⑵、管材防腐检验

⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定

⑷、焊工考试

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道试压检查

⑺、机器连接管道无应力检查

㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。

⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。

⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。

⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。

㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。

⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。

⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。

⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。

⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。

㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。

⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。

⑵、随时接受政府专业结构监督检查。

㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。

⑴、现场施焊人员资格审查；

⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；

⑶、焊接过程合格率考核与控制；

⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；

⑸、焊口检查、试验。

㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。

㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97或业主的相关规定。

五、施工准备

1、技术文件准备：

⑴、图纸会审；

⑵、施工方案编制；

⑶、焊接工艺评定；

⑷、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。

⑸、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。

2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。

3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台10×10m两座，20×10m一座。

4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。

5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。

6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。

六、施工程序

㈠、材料进出库及检验：

⑴、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。

⑵、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供，不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。

⑶、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。

⑹、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。

㈡、阀门检验：

⑴、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。

⑵、按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门（除安全阀外）均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。

⑶、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

㈢、管道的除锈、防腐

管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为sa2级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统

3、系统

4、系统

5、系统6方案具体要求如下：

⑴、管道为碳钢材质且介质温度＜120℃时，管道防腐执行系统3方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道为碳钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统执行系统5方案（即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道为不锈钢材质且介质温度＜120℃时，管道防腐执行系统4方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道为不锈钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统6方案（即底漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。

⑹、管线油漆施工按照《工艺管道油漆施工方案》进行。

㈣、管道预制

管道预制按《工艺管道预制方案》执行。

⑴、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。

⑵、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。

⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

⑷、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。

⑸、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图（2）：

⑺、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。

⑻、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用i型和v型见图（3），用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。

⑼、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。

⑽、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如图（4））。

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。

⑾.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

⒀、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。

㈤、管道安装

⑴、管道施工安装程序如图（5）：

⑵、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。

⑶、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。

⑷、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

⑹、管道安装的允许偏差：

架空及地沟标高：室内允许偏差±15mm，室外允许偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允许偏差为2l‰，最大50mm。

dn＞100，允许偏差为3l‰，最大80mm。

立管铅垂度：允许偏差为5l‰，最大30mm。

成排管道的间距：允许偏差15mm。

2.管道土建施工方案 篇二

关键词：管道施工,焊接,施工措施

1 概述

新疆塔克拉玛干沙漠腹地和田河气田地面建设工程管线在里程K2+100m—K3+181m处翻越麻扎塔格山, 该区域地势起伏大, 高差为374m, 最陡地段角度为60°, 持续长度165m, 地层上部为粉质粘土, 下部为强风化粉砂岩, 翻越麻扎塔格山管线总长2Km。

2 施工工序

测量放线→管沟爆破、清理→修整施工作业带→弯管测量→钢管运输→山顶逐根组焊管线→无损检测→防腐补口补伤→连头→细土回填→管沟回填→恢复地貌→通球试压→三桩埋设。

3 施工技术措施

3.1 土方作业

3.1.1 测量放线

根据交接桩记录, 测量人员对现场的每个桩位都要做好标记, 并引到作业带以外, 以保证石方破碎时, 能恢复原桩位, 对每个桩位的角度进行复核。

3.1.2 管沟爆破、清理

山区所有管沟采用光面爆破, 爆破后的松散石方由机械和人工进行清理。

3.1.3 便道修筑

(1) 山的北侧起始里程K2+100m高程1422m, 山顶终止里程K2+483m高程1488m, 长度为383m, 高差66m。此区段原有一条便道可以直接上山, 宽度为3m, 需要将原有施工便道扩宽到6m, 以满足现场施工条件。

(2) 山的南侧 (山顶) 起始里程K2+483m高程1270m, 山腰终止里程K2+783m高程1261m, 长度为300m, 高差227m。选择修筑“之”字形道路和作业平台。修筑作业平台的大小为15m×15m, 平台之间的间距为20m, 之字形道路宽度为4m, 保证设备能够安全顺利的通过。此段共计需要修筑平台8个, 之字型道路长度900m。

(3) 山的南侧山腰起始里程K2+783m高程1261m, 山底终止里程K3+181m高程1174m, 长度为398m, 高差87m。修筑15m×15m的设备作业平台, 每20m长度修筑平台一个, 利用挖掘机的自身爬坡能力在平台之间进行往返作业, 共计需要修筑平台12个。

3.1.4 堆管场修建

山区地段, 由于地势起伏不定, 不能一次进入施工现场, 首先利用爬犁将管材运至山脚下堆放。根据现场情况, 决定在管线翻越麻扎塔格山山南、山北及山顶地势平坦处各设一处堆管场。

3.2 管线施工

3.2.1 施工方法概述

(1) 山北侧K2+100m~K2+483m及山南侧K2+882m~K3+181m地段坡度较缓, 山体坡度小于60o。采用挖掘机运管、布管及辅助组对焊接。

(2) 纵坡角度不小于60°地段的运输布管。对于山南侧K2+483m~K2+882m纵坡坡度大于60°的陡坡段无法采用单斗布管的, 采用制作运管滑车, 在管沟底铺设轨道, 同时山顶设置卷扬机牵引滑车拉运钢管组对焊接的方式进行施工。

3.2.2 弯管的测量与使用计划

为加快现场组焊进度, 在管沟成型后应根据管沟测量成果表把施工中所用的热煨弯头角度准确测量出来, 汇总之后上报材料计划。

3.2.3 受力计算 (按60°坡度计算) 受力计算按照该区段坡度极限60°来计算

计划从山顶往山南通过卷扬机施工8根钢管, 钢管选择长度为11.5m左右的钢管。

8根钢管重量为:G1=8×g (单根管重) =8×0.92=7.36T

每根钢管布设两个滑车, 则8根钢管需要滑车16辆, 所有滑车重量为:

G2=16×g, (单个滑车重量) =16×0.040=0.64T

钢丝绳承受的拉力F1=G×sinα=8×sin60°=6.92T

轨道承受的压力T=G×cosα=8×cos60°=4T

滑车行走的摩擦力f=T×k=4×0.1=0.4T

滑车行走的牵引力F2=F1-f=6.92-0.4=6.88T

k为滑轴与轴套之间摩擦系数;按照半干状态滑动轴承状态取最小值0.1;

3.2.4 设备及材料的选择

(1) 卷扬机的选用。根据3.2.3计算得出, 该方案所需的极限牵引力为7.85T, 在根据施工现场环境等因素, 我们选择10T电动慢速卷扬机作为施工主要牵引设备。该型号卷扬机容绳量为350m, 最大载荷10t, 钢丝绳规格为6*37-28, 自重3.1T, 可以采用挖掘机将卷扬机运至山顶卷扬机基础上。

(2) 钢丝绳核算。根据钢丝绳所承受的拉力。钢丝绳拉力Sb=T×K=7.85×1000×9.8=76.930KN

查询五金手册可以确定卷扬机厂家提供的6*37-28钢丝绳符合要求。

3.2.5 管道组对焊接

3.2.5. 1 山北侧K2+100m~K2+483m及山南侧K2+882m~K3+181m地段管道施工

(1) 布管。该区段布管采用挖掘机从山脚堆管场逐根将钢管运至管沟相应位置;在进行布管前, 在管沟底部用装细土的土袋垫高400mm;钢管运至指定位置后, 放置在细土袋上;沟底提前每间隔11.5m用φ30钢钎打入沟底至少600mm, 然后用吊带挂住钢管尾部, 以达到稳管目的, 确保钢管在沟底不会下滑。

(2) 管道组装焊接。山区段管道主要采取沟下组对焊接方式施工, 管道组对采用外对口器进行组对, 焊接在组对时, 必须严格按照焊接工艺指导书相关内容进行组对。采用焊接检验尺严格检查对口间隙和错边量, 制管焊缝要求错开100mm以上。

3.2.5. 2 纵坡角度不小于60°地段管道施工

(1) 山顶施工作业面修筑。在山顶修筑长宽为24m×18m的施工作业面。

(2) 管材选用。在山顶堆管场施工完成后, 挑选15根长度均为11.5m的钢管堆放到堆管场, 钢管通过挖掘机从山北通过便道运送至山顶堆管场。

(3) K2+790m处连头平台施工。由于卷扬机一次最多只能投送8根11.5m的钢管, 有效长度为92m, 而该段的实际长度为150m, 则需要在58m处修建一处作业平台, 作业平台的做法是在管沟成型后, 在此处用炸药爆破修建一处2m×1.5m的作业平台, 在距管沟边400mm处设置1200mm高, 间隔500mm的钢钎作为立柱, 然后用DN15的焊管围护成护栏, 防止人员作业时发生坠落事故。

(4) 管道施工。a布置小车。在轨道、卷扬机等辅助设施施工完成并且验收合格后, 在山顶进行管道组对焊接, 用挖掘机将第一根钢管吊起, 然后在距钢管尾端1500mm处, 捆绑第一辆滑车, 滑车与钢管之间必须用8mm厚的胶皮对钢管进行全方位的保护, 用6mm的钢丝绳用绳卡将小车与钢管捆绑牢固;在捆绑时, 尾端小车必须与钢管的尾端采用6股钢丝绳通过“回”型方式捆绑在一起;在距钢管首段3000mm处按照同样的方法设置一个小车;待上述工作完成, 且检查无误后, 用挖掘机将钢管吊至管沟内, 将卷扬机的钢丝绳用5t的U型环固定在小车吊耳处。启动卷扬机, 使第一根钢管缓慢滑移至管道组对焊接处。b管道焊接。每焊接一根钢管, 在卷扬机的牵引下, 使捆绑有小车的钢管沿轨道由山顶缓慢向下滑移, 滑移一根钢管的距离, 即11.5m, 使钢管焊接工位空置后, 将卷扬机的液压及手动制动器, 放置在制动处, 然后继续用挖掘机吊装另外一根钢管至焊接位置, 焊接完成后, 经过无损检测合格, 且管材补伤、补口工作完成后, 继续重复上述工序, 直至组对完成8根钢管;在K2+790m处平台将第一段管线与第二段管线连完头后, 再与K2+483m处已经施工完成的管线连头, 至此该段管线施工完毕。

3.3 管沟回填

3.3.1 沟底细土回填

按照图纸要求, 该段管沟底部需要细土回填, 由于该段坡度较大, 细土回填后, 会沿着沟底直接滑落至山底, 致使管沟底部细土厚度不能达到设计要求。

3.3.2 沟底小回填

在管线阴极保护桩施工完成后, 首先对整条管线的防腐及玻璃钢管外观进行检查, 外观检查合格后, 用电火花检漏仪采用15kv的检测电压进行检测, 检测合格后方能进行小回填。

3.3.3 管沟大回填

山北侧K2+100m~K2+483m及山南侧K2+882m~K3+181m地段在小回填完成后, 直接用原土进行回填, 回填高度高于地表300mm;坡度不小于60o的地段, 首先修筑K2+882m处的截水墙, 然后从山顶将原土利用管沟自身的坡度, 使原土从山顶滑落至沟底, 直至达到管沟回填要求, 待该段回填结束后, 再进行下一级截水墙的施工, 采用同样的工序逐级回填, 直至整段管沟完成回填。

参考文献

[1]SY/T0422-2010, 油气田集输管道施工规范[S].

[2]SY/T4103-2006, 钢质管道焊接及验收[S].

3.管道土建施工方案 篇三

关键词：燃气管道；工程；方案；技术

中图分类号： TU996.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）17-67-2

0 引言

随着我国经济的不断进步，城市建设的步伐加快了，城市居民生活质量也在不断提高，燃气逐渐发展成为人们生活中必不可少的能源。

在现阶段，随着“豆腐渣”工程的不断出现，导致人们对于建筑工程的施工质量也越发重视，因此，在燃气管道安装中，施工人员需要在保证人们生命财产安全的同时，提高燃气管道安装技术，设计科学、合理的管道施工方案，尽量减少建筑工程施工成本。

1 燃气管道工程施工方案的优化

随着我国科学技术的不断提高，建筑工程的安全质量问题受到人们的高度重视，因此，在燃气管道安装中，为了提高施工质量，就应在燃气管道安装工作之前设计合理的施工安装方案。近几年，因燃气管道造成的财产损失、人员伤亡事故不断出现，政府监督管理对燃气管道的施工方案进行检测，发现方案中存在某些不合理、涉及不全面的问题，而这些问题的出现对施工质量造成一定的影响，同时对以后燃气管道的维修工作也相应造成一定的危害，因此，提高燃气管道安装施工方案的质量至关重要，不仅可以减轻后期维修的难度，又可保障人民的生命财产安全。

具体的提升燃气管道安装方案质量，可以从以下几个方面进行改善：

第一，施工单位应选用优秀的方案设计人员，从根本上提高燃气管道施工方案的质量。因设计人员是工程施工方案的创始人，想要提高方案的质量，就应调动设计人员对工作的积极性、激发创新能力，增加设计人员对工作质量的责任意识，同时提高设计人员的自身素质，避免在工作中与其他人员发生碰撞、减少施工方案由人为因素导致的误差概率。同时，施工单位还应提高设计人员的技术水平，在工程不忙时将设计人员送至专业院校进行系统化的学习，并引进专业的设计方案人员对工程方案进行审查，针对方案中存在的问题，专业人员及时进行指导工作，确保燃气管道安装方案的合理性。

第二，在安装燃气管网工作时，应对实际燃气居民实施调查，充分了解居民的需求，并根据所取得的数据，对未来居民的燃气需求开展探讨工作，将燃气管网作为一个变量式工具，利用科学的运算法则，对燃气管网与管道之间衔接工作进行计算，这种方法更适用于大型的燃气管网，此方法能更好地实施燃气管道安装方案的优化工作，提高施工的质量，保障人们的生命财产安全。

第三，在安装小型的燃气管网工作中，施工人员应提前做好安装设计方案的审查工作，从而提高燃气管道安装的质量。同时，检查人员应对实际施工现场进行详细的勘察工作，对燃气管道的地下部分实行重点式检查工作，并针对现场实际情况对燃气管道的位置进行再次确定，对存在发生变化的管道安装位置，及时进行修改，绘制完善的燃气管道走势设计图，保障燃气管道安装工作的正常运行。

2 燃气管道工程施工技术的管理

燃气管道的安装工作是整个建筑施工质量的核心，采用合理的管道安装技术，主要应从燃气安装技术的前期准备、施工过程、安装后期的检测三个方面出发：

2.1 燃气管道安装技术前期准备工作

第一，在对燃气管道进行安装前，施工人员应对建筑工程施工方案进行全面了解，充分地掌握安装工程具体施工要求，对工程施工图纸的管道安装位置熟记于心，保障在燃气安装中无任何差错的出现。同时，施工单位还应加大对施工人员技术培训力度，提高施工人员的技术水平，并选用优秀的人才作为施工团队的领导者，一旦在燃气管道安装中出现失误造成事故的发生，优秀的领导者拥有丰富的现场处理安全的事故的经验，对出现的问题可及时采取应对措施，避免建筑财产的损失以及人员的伤亡。

第二，施工单位应对实际的燃气管道安装方案进行详细的查看，主要针对施工方案中存在的漏洞或与实际不相符之处、燃气管道安装检测技术是否符合规定、施工人员的技术水平、是否拥有技术资格证等问题，对其实施相应的整改措施，保障燃气管道安装的质量。

第三，施工单位应详细的做好资料收集、保管的工作，例如，购买燃气管道安装材料中产生的购货清单，以及材料质量合格证等。安装燃气管道中所用的施工设备必须是正规厂家生产的合格产品，并带有质量合格证以及设备质量检测合格报告，如缺少任意一项，该设备就无法开展燃气管道安装工作。

2.2 燃气管道的安装过程

首先，在安装燃气管道工作中，施工人员应根据实际安装位置与设计图纸进行对比，详细地检测管道安装路线、管道接口所处位置，不可盲目地进行燃气管道安装工作，否则会因安装位置不准确延误建筑工程施工进度。同时，施工人员还应对施工所用材料实施二次检测工作，将检测结果与材料说明书进行对比，如发现二者之间有不一致之处，该材料不可在管道安装运用，一旦出现问题，后果难以想象。政府有关建筑监督管理部门也应对燃气管道的安装工作进行详细监督，检查安装工作是否符合规定标准，保障居民的生命财产安全。

其次，在进行燃气管道安装中每完成一项工作必须经过检测合格后方可开展下一步工作，确保施工的质量，并实行三级质量检测标准，对燃气管道安装中的管道挖取、焊接、防腐、试压等工作进行详细检查，施工单位自身还应开展自我监督，对于存在的问题，及时改正，避免事故的出现，对人们的生命财产安全造成威胁。同时，施工单位选取专业的人员对燃气管道安装进度、材料选用、设备的维修与维护等资料进行管理，确保所收集的数据资料与实际安装情况的一致性。

2.3 燃气管道的后期检测工作

第一，检测人员应对燃气管道的安装技术进行查看，检测其是否与工程施工图纸、具体施工位置、安装设备等因素相符，并针对大型的安装设备进行重点检查，检测后出具相关设备合格的质量报告，对于不合理的设备，及时进行修整或不进行燃气管道安装工作。

第二，在燃气管道安装中，应对燃气管道进行清理、注压工作，并对燃气管道的警报装置实施调控工作，因在燃气管道的运输工作中不可避免的产生灰尘，因此，施工人员应按实际的安装要求对燃气管道进行清理，清理后按照施工图纸的规定对燃气管的整体或部分实施注压工作，并检查燃气管道的安装质量是否符合规定标准。

第三，在燃气管道安装工程结束后，应及时整理工程中所用的材料，并对其实行分类整理和保管工作，将资料上交至施工单位的管理部门，管理部门检查无任何问题在资料上签字盖章后，将资料交予档案部门进行封存保管。

3 结束语

综上所述，在燃气管道安装中，虽然存在着很多问题，导致建筑工程施工质量较差，但随着不断地改进施工方案和施工技术，建筑工程的施工质量也有所提升，为保障人们生命财产安全提供更好的条件。随着施工方案的优化、技术水平的提高，施工单位逐渐了解到想要提高建筑工程的质量安全，就应不断地改善自身的管理制度和技术水平，促使施工单位在充满竞争力的社会不断地发展前行。

参 考 文 献

[1] 廖松海.浅谈燃气管道工程的方案优化和施工技术管理[J].城市建设理论研究（电子版），2014（21）：2316-2316.

[2] 江厚胜.燃气管道施工技术控制要点研究[J].城市建设理论研究（电子版），2015（15）：3875-3875.

[3] 叶林平.浅谈燃气管道防腐与电子检测方案[J].信息系统工程，2013（9）：129-129.

[4] 刘伟，李春华，陈天朝.中小城市燃气管网改造必要性及措施探析[J].中国科技信息，2011（03）.

4.地埋管道施工方案 篇四

1、施工放线

首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。

2、管沟土方开挖

管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。

3、PVC管安装

1）、PVC管安装

安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。

PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。

PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。

PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。

2）、热熔连接：

①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。

②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量

不得大于壁厚的10%。

③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。

④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。

⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。

⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。

⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求：

A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。

B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。

C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。

D、环缝高度必须高于对接管段表面。

3、稳管及水压试验：

稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。

水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。

4）、管沟回填：

5.排水管道施工方案 篇五

1、1施工图纸：

1.给排水管道综合平面图(TL0401S-S0202(变))

1.2现行国家工程质量验收规范：

1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)。

1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)。

1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)。

1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。

1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

二、工程概况及特点

本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**L、***L、**L及*焊接*，排水检查井采用直径1000L钢筋砼检查井，铸铁井座井盖;排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。

三、主要施工工序施工方法

3.1施工工序：

3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。

3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填

3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填

6.雨水管道施工方案1 篇六

为能使昆山老城区截流及分流改造工程排水工程能够按期保质完成，本项目部精心安排和组织过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施。昆山老城区截流及分流改造工程排水工程污水管道由DN300、DN500PE管DN300PVC-U加筋管相配套的窨井

施工前准备工作：临时设备、料场、水电、原材料进场送检、测量放样。

一、污水管道施工步骤：

（一）、施工流向

纵向上：采用人工与机械配合，以下游为主体，上游辅助。从下游开始，严格按标高，坡度向上游进行施工。

（二）、施工流程

1、PVC-U加筋管

施工前准备→开挖沟槽→碎石垫层→黄砂垫层→安管（加橡胶止水圈）→黄砂坞膀→检查井→回填。

（三）、各工序具体施工

1、污水管道中心线

根据道路中心线，用经纬仪将每个窨井的位臵确定。架设龙门桩定出管道中心基准点。

2、基槽开挖

根据测量放线的基准灰线，采用机械进行开挖，开挖至槽底上10-20cm,再用人工清土至设计槽底标高。

施工注意点：

（1）、确保槽底土壤不受扰动和超挖，应严格控制槽底标高。

（2）、严格控制沟槽的几何尺寸、高程和边坡，对超挖部位严禁用土回填，严禁破坏槽底稳定性。

3、管道垫层。

在沟槽验收合格后，铺设碎石垫层、黄砂垫层

施工注意点：

（1）、及时铺设碎石垫层及黄砂垫层，减少地基扰动的可能。

（2）、严格控制黄砂顶面高程不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。（3）、黄砂垫层表面平整，不得有石块及泥土。

（4）、安管、接口。

（5）、检查井

检查井在安管接口的同时砌筑，在砌砌筑检查井的同时，根据设计要求，要准确预留支管。

施工注意点：

①、井壁砌筑，组砌正确，严禁砌体通缝。

②、砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕，气温超过30oC时，宜在2-3h内使用完毕。

③、已凝结的砂浆不得使用。

④、铁爬梯位臵预留正确。

⑤、井框盖安装必须牢固、平稳、位臵正确。

（6）、黄砂坞膀

管道各工序验收全部合格后，方可进行黄砂回填工作。

施工注意点：

①、回填时两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯夯实。②、黄砂坞膀时，不允许有粒径大于50mm的石块、碎砖等。

③、黄砂坞膀完后灌水密实。

(7)、闭水

此项工程要求污水管道做闭水实验，验收合格后方可进行下一道工序。施工注意点：

①、闭水实验应在管道填土前进行。

②、闭水实验应在管道灌满水后经24h后在进行。

③、闭水实验的水位，应为实验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水实验水位可至井口为止。

④、对渗水量的测定时间不少于30min。

（8）、回填混合料

黄砂坞膀及闭水实验验收合格后，方可进行回填混合料工作。

二、管道质量标准

槽底高程 0 –30mm，底中线每侧宽不小于设计宽度，沟槽边坡不陡于规定。垫层中线每侧宽不小于设计规定，垫层高程0 –15mm；平基中线每侧宽+10mm0，高程0 –15mm，厚度不小于设计规定；安管中线位移不大于15mm，管内底高程±10mm，相邻管内底错口不大于3mm。检查井长、宽±20mm，井

盖高程（非路面）±20mm、井盖高程（路面）与道路的规定一致，井底高程±10mm。

三、安全措施

（一）、作业前的安全准备工作

1、做好严格细致的交接班，特别要交接好车辆安全装臵技术状况。

2、工作前要穿戴好劳动保护用品，严禁赤足和穿拖鞋操作。

3、身体过于疲劳，睡眠不足和酒后，严禁上车操作。

4、检查车辆个部件的连接是否牢固，螺丝是否松动，制动和转向装臵是否有效。

5、检查照明、信号是否正常。

6、检查燃油、机油、冷却水是否充足，发动机等动力装臵的表面附属件是否齐全有效。

7、检查有无漏油现象。

8、检查蓄电池液面高度和极柱是否松动。

9、检查皮带的松紧度，必要时进行调整。

（二）、作业中的安全要求

1、发现机械不正常或有异响，要立刻停机检查修理，严禁带病作业和行驶。

2、按指挥信号和指挥人的指挥作业。

3、因天气和场地影响安全操作的，不得强行作业和行驶。

4、不准擅自把车辆交给别人操作和操作与执照不相符的车辆。

5、在作业过程中，车辆的任何部位不准坐和站立人员。

6、不准将货物悬吊在空中停留而离开驾驶室，或进行检修及长距离行驶。

7.管道土建施工方案 篇七

近几年，作为辽宁省一个重要沿海港口城市，大连市进一步加大了对公路网络建设方面的投资。在2005年5月份新建大连港12号路给水管道施工项目中本人参与了一期A2号标段施工项目。这个标段在主路以下有三条现况DN2200给水管道横穿公路一环，所以主路范围内有150 m管段需要加固。作为大连市重要工程建设项目，此路段工程建设工期短、任务繁重、质量要求严格。所以，此路段上水管道的加固已成为主路施工工期的直接影响因素。根据调查，大连市供水公司是负责大连城市供水的国有大型企业，它承担着大连市城区绝大多数供水任务，而大连市供水公司向大连市区供水的重要干管正是这条路段的上水管道，因此，在管道运行的过程中对其进行加固，50天的计划施工周期，难度要求加大。

接下来介绍其地质情况，依据中航勘察设计研究院相关地质报告显示，现况地面以下3 m为杂填土，轻质黏土夹杂淤泥质土位于地下3～7 m,7～9 m为轻质黏土，4 m为静止水位。

二、确定施工方案以及技术措施

1. 降水，采取管井降水的方法

2. 积水管道的加固

(1)依据这项工程设计者给予的线索，12号路现况DN1600管道的加固是目前大连市有所记载的在管道运行状态下最大管径方沟加固的案例。其施工流程如下。首先清除半管以上覆盖土壤，接着每隔6 m沿管道横向挖出一个3 m宽的槽，开挖到设计方沟垫层底标高深度，继而进行垫层，用钢筋进行绑扎，浇筑方沟基础施工，到达30%以上设计强度时砌砖支墩。等到方沟基础混凝土到达设计强度的时候，即可开始挖掉中间段土基进行基础施工，最后连接两侧基础形成通常整体基础。

在一番研究讨论过后，我们得出：这类方法尽管对于现状管道安全风险相对较小，但是按照此类方案进行施工具有以下几个弊端。其一，方沟垫层，基础不能进行连续作业，将会延长施工周期;其二，虽然第一次开挖宽度为3 m，但是在浇筑时必须预先留出和二次施工基础相连接的钢筋的锚固长度，因此实际基础浇筑最宽不能超过2 m，这样既浪费施工材料，施工质量又不能得到保证，同时过多的施工缝在一定程度上会对方沟的防水能力造成影响。

依据上述两点，另外结合本项工程的实际情况，我们一致认为这种方式并不适用于本次施工的实施要求，所以我们必须研究出新的施工方案以满足现行的要求。

(2)确定给水管道方法

加固管道有以下几处难点。(1)要满足工期要求，必须进行连续施工，而连续施工则必须要求管道要悬空在一定长度之内。但是，由于管道本身自重比较大，每延长一米则其自重将达到46.6 kN，因此加固起来会有难度。(2)在此之前，没有可以借鉴的相似工程资料。(3)这三条管道的安危会对大连市市区的供水造成直接影响，若稍有差池，那么后果将会不堪设想。

因此，我们积极地与设计与管理单位进行联系，一起制订出比较理想的加固方案。据测算，管道自身悬空于4米长度内没有支点是不会造成破坏的。管道运行每日必经早上加压、晚上减压的过程。其压力为3.5 kgf/cm2上下。在这种方式运行过程中对于管道自身不会造成大的变形，在一定长度失去约束的情况下，会让管道发生摆动。依据上述特征，并且结合以往施工经验，我们制定出以下两套施工方案。

方案一：

运用悬吊加固的方法。在管道两侧连通长立排架，横放40号工字钢于排架上，采用专用吊带进行悬吊。

方案二：

运用支撑加固的方法。于管道下间隔3 m处横放两根40号工字钢，在工字钢和管道之间设橡胶垫与木楔背严。在通槽方土垛上用工字钢支撑。

各方案的优点：

方案一：(1)加快施工速度，确保通长开槽。(2)在施工的过程中，设施加固对于方沟基础施工没有影响，与此同时基础、侧墙施工结束后，还可以利用悬吊排架支吊模浇筑混凝土顶板，这样就有助于解决沟内模板施工空间相对狭小的难题。

方案二:(1)加快施工速度，确保通长开槽。(2)直接受力于工字钢，减轻中间传力件自身的变形。(3)能随时观测管道沉降，借助于梁下千斤顶能易于调整管道受力以及消除地基变形情况，进而降低管道变形情况，更能安全施工。(4)节省施工成本，由于这项工程施工周期短，除去模板，其余材料都不考虑进行周转。经过工料分析，此方案较之方案一可以节省15%以上的资金直接投入。

两种方案存在的不足：

方案一:(1)造价相对较高，施工步骤繁多。(2)在施工的工程中，由于吊带抵抗变形能力相对较弱，且因先后受力次序差异引起管道受力不均，调整困难，较难控制管道变形。(2)排架高度超过4.5米，对横向要进行稳定加固。

方案二：(1)由于设计方沟底距离管道底部只有50米，所以支撑工字钢梁不得大于45号，而且在穿工字钢时可能会对施工造成不便。(2)支撑工字钢梁跨中集中受力，受力形式相对不利，需要设立加劲板进行加固。

依据上述分析，我们不难看出，从施工安全以及经济方面，方案二具有明显优势，即使方案二存在上述两种不足，但是通过先进技术手段是可以解决的，所以我们采用方案二。

(3)方沟模块的施工

这次模板施工难点在于以下几个方面：1)设计方沟内部空间不足，会给方沟内模支搭造成不便，必须一次支搭完成，无条件内部进行再次施工，同时考虑拆模的方便性。2)依据管理单位的相关规定，内模不允许支撑在管道之上，内侧模板固定困难。3)方沟顶板跨径大，方木无法确保刚度。

对于上述难点，我们采取以下措施：1)增强模板整体刚度，采取外斜撑，加强整体的稳定性，从而减少因内模无法设斜撑而造成跑模的可能。2)采取对拉螺栓加强内外模之间的稳定性，减少涨模，并且在内模底部及顶部设立对顶方木。3)采用3.15米长20号工字钢支撑顶板承受均布荷载，间距为0.6 m。方沟内起0.3×0.6 m排架承受竖向荷载。

三、施工过程及成效

1. 降水:

依据场地水文地质条件，上水管加固结构埋深以及降水技术要求，运用管井降水比较合适。降水管井设在沟槽外1.5 m处沿线布置井距10米，井深12 m，成孔直径600 mm，滤水管采取内径300 mm的砾石滤水管。开槽前一星期进行抽降。

2. 开挖沟槽:

井点降水已于先期进行，经过现场水位监测井测量以及现场沟槽开挖显示，井点降水已达到预期效果。对此，我们确定管道支撑土基的范围，望一次将支撑钢梁基础施工就位。

(1)开挖钢梁支点以及吊装工字钢

(2)施工基础方沟

(3)当基础混凝土到达30%以上强度时，就可以砌筑砖支墩

(4)浇筑混凝土

(5)当混凝土强度到达75%以上设计强度时，即可拆模。

四、结语

依据原计划，提前一周完成任务，为主路路基全面填筑提前创造条件，而且为今后类似施工提供了借鉴，这得益于施工方法的合理实施。

参考文献

[1]孙连溪.实用给水排水工程施工手册[M].中国建筑出版社.1998.

8.管道施工的注意事项 篇八

【关键词】管道系统工程；维修与养护；管道的施工质量

由于社会和科技的进步，给排水管道系统通常都作用于地下，并且在施工过程中受到地上交通以及地下其他管线的位置影响，导致给排水系统的施工工艺非常复杂，但是给排水系统在人们的日常生活中又占有者重要地位，只有在给排水系统初具规模并且正常运作的时候，人们的日常生活才会有直接的保障。由于给排水管道系统工程是在地下进行，因此进行施工时的难度较大并且在日后的维修与养护中相当麻烦，因此施工人员应当在给排水管道系统施工时明确做到对每个实施工艺进行严格把关以确保给排水管道的施工质量。

在给排水管道施工应做的准备：

一、图纸会审

只有正确并且严密的前期图形设计才可以制造出最理想的给排水系统。图纸会审指的是负责施工阶段监理的单位组织和建设单位以及必备材料供应商等，图纸是一个工程施工的重要依据，图纸的设计要进口工程建设的具体情况，只有保证图纸的准确无误才能将工程完成的更好。想得到一份完美的工程建设图纸，就必须并且必要的调动起施工方、设计单位、监理部门对此项工程的主动性以及积极性，只有将相关部门的意见结合并且进行统一并且每个部门齐心协力才能设计出最适合此项工程的图纸。

二、给排水所用管材的具体勘验

管材的选择至关着整个工程的成功与否，因为每一次的维修都不亚于一次规模不小的工程。而且市面上的管材的种类特别的多。而且各种管材的使用用途以及使用性能都是千差万别的。由于各种管材的性能不同，因此工程施工中所选择的管材质量以及品种也是影响管道工程成功与否的重要因素之一。

三、挖掘溝槽

在进行挖掘沟槽时，必须对工程的安全系数以及施工过程中的操作难度做出明确判断。确保断面的合理以及施工时的安全，力求施工时的科学合理性以及安全性的完全统一。例如在挖掘表层沥青面层时一定要注意槽底高度，一方面保证不过渡挖掘槽底上方、另一方面还要严格防范底部积水等的注意事项。

四、平基管座的具体施工方法以及要求

在挖掘沟槽结束后，就应该着手考虑并且进行平基管座的施工了。在平基管座施工前要对之前所挖掘的沟槽进行认真严格的检查与彻底的清理工作。一定要在平基管座施工时保证沟槽内部的干爽。在施工时一定要保证平基的厚度以及高度并且在给排水管道施工过程中，一定要注意混凝土的浇筑，需要反复核查槽底标高和模板弹线高程，在可以确保相关数据没有任何问题之后再进行下一步工作。

五、管道铺设

首先要注意的一点，结合图纸并且根据施工的具体情况精确测算出管道的铺设长度，管材要与井壁保持齐平并且管道的坡度以及至顺度也是值得施工人员关注的一个问题。在进行具体安装时一定要注意管道半径处应当拴好边线，临近的两个管道之间保持一定距离。再者就是要注意抹带的质量，混凝土配料的规格严格遵守施工前所计划的比例。才能保证管道铺设的成功率。

六、闭水试验

在城市建设过程中，在铺设管道时，必须严格按照市政施工规程要求在回填前进行闭水试验，只有在施工现场具备以下条件是方可进行闭水试验：

①管堵封堵严密、牢固并且经过核算可承受压力。

②管道以及检查井的外观和“量测”经过检验并且通过检验。

③现场水源满足闭水需要并且不影响其他用水。

④闭水试验实施前选择好排放水的位置并且不得影响周围环境。

七、回填沟管

给排水管道进行回填沟管是整个给排水管道工程中至关重要的一个环节。在操作程序上，必须严格保持管道两侧平衡行进。回填沟管进行前，要严格检查沟内是否存有积水以及积水量的多少。在回填工作进行时一定要注意避免破砖头碎石块以及块头较大并且相对较硬的石块以免影响管道的正常使用年限。再者就是在回填沟管时要注意测量回填土的压实度测量从而保证回填土压实度达到相对应的质量标准。

9.输气管道专项施工方案. 篇九

单项工程名称： 达卧线等输气管道杨柳工业园区段改线 建 设 单 位：施 工 单 位：计划开工日期：计划竣工日期：编 制：审 核：批 准：日 期：

年 月 日

年 月 日

河北省安装公司

目

录

一、工程概况.............................2

二、防汛防雨要求.............................2

三、沟槽的临时排水措施.....................2

四、沟槽施工.................................3

五、沟槽回填.................................4

六、监护措施................................4

七、地下管线和周围构筑物的保护..............5

八、安全生产措施.............................7

九、文明施工措施............................10

十、质量控制................................12

一、工程概况：

该工程由杨柳工业园区改线建设，由河北省安装公司负责施工。

本位于，全长约

余米。按照相关文件的要求，特编制沟槽专项施工方案。

二、防汛防雨要求

本工程全部施工期为 施工日历天，预计在 月份开工。施工期间有遇到汛期及雨季。所以对防汛防雨采取经常性的措施，采取如下应急措施：

1．工程项目部准备 5—10 台备用抽水泵防备下暴雨时急用。

2．下雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便及时参加排水。

三、沟槽的临时排水措施

1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各个不同路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。

2、沟槽内排水：在管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m设一集水井以φ100mm口径污水泵抽排。

3、发现水质浑浊，分析其原因并采取相应的措施。

四、沟槽施工

1、关于沟槽开挖措施：

测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，控制中线和槽底高程。

开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。

采用履带式挖土机挖土，开挖后根据实际状况适当加大放坡系数，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。人工修坡检底的方法施工。挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖。

投入机械：履带式挖土机两台，汽车十辆。根据槽底土基的情况，按设计图纸要求采用砂为管道基础。砂垫层厚度按设计图纸的规定铺设。

基础的底层土不能有淤泥和碎土，如有超挖选用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

2、验槽

由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。

3、管道安装

砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砂 铺设结束后，在铺好的砂垫层上安装管道。

五、沟槽回填

管顶50cm以下人工回填砂并按设计要求进行夯实，管顶50cm以上采用人工配合机械回填夯实。分层回填，回填厚度每层不得超过30cm 胸腔部位：两侧同时等高回填，每层虚铺厚度15cm，用手夯进行夯实。

管顶上50cm以上部位：每层虚铺厚度30cm，用8T压路机和16T震动压路机分别碾压，压路机不能压到的部位井周用蛙式打夯机夯实。

采用环刀法、灌砂法按照规范所要求的检验频率，对回填土的压实度进行测试。每层回填土经测试必须达到设计及规范要求的压实度后，才进行下一层的回填。

投入机械：8T压路机1台，16T震动压路机1台，ZL装载机1台。

六、监护措施

1.工程项目部落实施工员促进沟槽的开挖、围护符合安全规定，作为专项施工组织设计要求的监护责任人。2． 监护的主要项目为：

a)监查开挖后对邻近构筑物的影响。

b)监查沟槽的沉降及位移。3． 监查的频率一天两次；上班前或后一次，下班前一次；由监查人记录在《施工日记》中；如遇连续的雨天，应增加监查次数。

4． 监查中发现异常情况，及时报告项目经理。由项目经理决定采取何种应急技术措施来消除隐患。

七、地下管线和周围构筑物的保护：

1、原有地下管线保护措施

原有地下管线保护；根据现场勘察时业主提供的依据，及管线图所示：我们项目部总体上：

l）思想上要对管线保持高度重视。

2）人工开挖探槽，施工前必须全部暴露清楚，便于保护。

3）落实专人负责。

4）管线保护工作首先办好监护，后落实专门措施，这样能有效地加以保护。

为保证公用管线在施工期间的安全，本公司拟定如下具体管线 保护措施，并在施工过程中认真贯彻实施。

1．项目部组成以项目经理总负责，项目部文明施工员、工区工地 公司负责人参加的管线保护领导小组，加强供热管道施工期间对原有管线的保护工作。

2．教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害性，特别是在路口附近，现场操作人员在施工过程中更应高度重视。

3．施工开工前，根据施工图与有关管线单位联系，并请他们到现场监护、办好有关手续(监护交底卡)。对图纸上末标明或模糊不清的路段，应委托有关物探单位进行现场测查，物探资料应分发到管线，小组所有成员，并由工区工地主管向现场施工人员和作业班组长进行详细交底。在沟槽开挖前必须开好探槽，摸清周围管线实际走向、分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当人工先进行试挖，严禁盲目使用机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线。管线单位接到施工单位要求了解管线走向、分布情况委派监护的通知的，应积极地为施工单位提供管线详细情况，并派熟悉情况、工作认真的同志到现场进行监护，为施工单位创造条件提供方便。管线挖出后，请业主通知公用管线单位监护，共同商量决定具体加固措施。一般管线保护用钢丝绳，钢杆花兰螺丝吊空，上面盖草或其他保护物，防止外物击伤。重要管线保护必须制订具体加固方案，实施后昼夜派人监护周围。加快施工进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状。发生意外情况的处置措施：在施工中万一出现意外情况，工地负责人应该临危不乱，一方面向有关管线单位反映，要求组织抢救：另一方面立即报告自己上级主管部门领导，保护事故现场，把出事地点护栏或彩条带围起 来，组织临时纠察队，防止伤害行人或事故扩大，施工单位领导必须组织人力、物力、财力、配合公用管线单位全力以赴投入抢险任务，缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少国家损失。事后要按照“三不放过”原则分析事故原因．分清事故责任，提出整改措施．杜绝类似事故的发生，并对有关人员进行通报批评或处罚等。

在实施供热管道安装中，在碰及旧地下水管道时要事先考虑如何维持老管的排水，我们准备先摸清施工区域内原有网的分布走问，管底标高等有关必要的参数，有条件的则利用老管本身的管网系统临时改接作为临时排水，无条件的则在施工中应另行考虑排设临时管。总之，保护公用管线，在施工期间，要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。保护公用管线，主要依靠现场施工广大职工和全体现场管理人员，施工单位还特别需要各公用管线现场监护人员的指导、督促和帮助。

2、周围构筑物的保护

1）施工过程中，地面及附近建筑物均设置沉降观察点。

2）落实专人，经常观察，做好记录。

3）挖土时不将余土堆放在建筑物一侧，这样减轻基槽边压力。

八、安全生产措施：

一、安全目标： 严格按照JCJ59-99标准执行，在施工过程中按安全生产的各项技术和要求对沟槽进行开挖。每道工序开工前，必须向施工、作业人员详细的安全要求和安全技术措施交底，并在施工中监督执行，杜绝违章指挥，违章作业，坚持安全生产与施工生产的“四同步“。

沟槽周围用1.8m高彩钢板护栏，进行围护隔离保护，封闭施工。同时在彩钢板上设置红灯标志。槽内作业行走的跳板，必须使用10cm厚的专用跳板，使用5cm厚的木板做临时跳板，长度超过3米时，应加设顶板并有防滑条。

二、施工机械安全防护

施工机械安全防护一般规定：(1)各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。(2)各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。(3)工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。(4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。(5)起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。(6)机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技 术措施的详细交底。

挖掘机安全操作要求：(1)施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。(2)开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。(3)挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。(4)挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。(5)挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。

三、配电房安全要求：

(1)现场临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采取防雨、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。

(2)成列的配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执行。

(3)当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。

九、文明施工措施：

在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。

管理措施：

(1)贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

(2)按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

(3)施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。

施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

(4)施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。(5)施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

(6)保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

(7)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。(8)职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应等应当符合卫生要求。

(9)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

(10)严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

(四)采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。(五)为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：

通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；

车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；

(12)搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。

十、质量控制：

进场时由测量人员仔细校核水准点及坐标点，并按照相关规范建立施工控制网。沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进行开挖，开挖中随时控制开挖高程、挖后及时校核槽底高程。

沟槽开挖时，槽底的宽度应符合设计要求（有支撑沟槽需另加支撑尺寸），应严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖或扰动基面。槽底不得受水浸泡。挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工捡底，仔细找平，保证槽底坡度。

开挖沟槽的质量标准：槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

管材、阀件等材料，应符合现行的产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。

管道安装后，复核管道的高程和直线，使之符合设计要求。

10.给水管道冬季施工方案 篇十

1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实;其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。

2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。

3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。

4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

5、PVC-U管道中线与建筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m;公称外径dn大于200mm时为3.0m。

6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。

7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

8、在道路下管顶埋深不宜小于1.0m;在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m;公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。

9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。

10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。

二、沟槽要求

1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。

2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。

3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。

4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。

三、管道铺设

1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。

2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。

11.市政给排水管道施工过程 篇十一

【摘要】 排水管道属于城市地下永久性隐藏工程设施，而给水管道则要求具有很高的安全可靠性，因此如何正确合理进行给排水管道施工，既保证其运行功能，延长使用寿命，又能降低造价，是需要社会各界关注的课题。

【关键词】 市政；给排水；管道

市政管道施工的过程包括：沟槽开挖；管道安装；支墩；管道与检查井的连接等。

一、沟槽开挖

1、根据不同的土壤条件开挖不同的管沟基槽。在丘陵、旱地，土壤条件好，无地下水，管道埋深较浅的地段，开挖直槽；遇到土壤条件差，有轻度滑坡、有少量地下水的地段，管道埋深较深的开挖混合管槽；在村庄、水田，土壤条件一般，管道埋深较浅，有轻度滑坡的地段，开挖梯形沟槽；遇到池塘，地下水位高，有轻度滑坡，需要明沟排水的地段开挖合槽管沟；在管道埋深较深，土壤条件差，易于塌方的特殊地段分层开挖组合槽；沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定。沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，应考虑夯实以便于操作和地下水的排出。2、开挖前，按照技术规范有关条款的要求进行严格的管线测量放线，做好原始地貌的高程、中心线、转角的原始记录。3、沟槽开挖采用机械化施工，并结合人工清理基础。在机械开挖的过程中，底部预留20cm-30cm厚的保护层，再用人工清理到设计高程。4、当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面2m，防止沟槽内长时间积水，造成浮管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间(不超过2-3h)。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水；当遇到沟槽底部为岩石基础时，要求增加开挖深度30cm；当遇到软弱基础或有其它埋置物时，会同有关部门研究后处理。

二、管道安装

1、根据不同的地段采取不同的施工安装技术。（1）在地处平坡(水田、旱地、池塘、村庄)地段，直接将标准长度的管材及管件沿已开挖沟槽顺直摆放，每根管的承口方向与设计的水流方向相反；（2）在垂直或水平转弯地段安装管道，钢筋砼管道接口由单胶圈改为双胶圈后，各管节允许借转角度由1°18调整为30。施工时应注意控制接口间隙调整值和轴线偏移量，否则容易导致胶圈损和接口渗漏。（3）在丘陵陡坡地段上坡采用了顺水流方向安装管路，在坡顶点安装转换接头，使下坡恢复原逆水流方向安装管路。（4）在不能适合开沟挖槽的地段(遇到公路或障碍物)主要采用砼管和钢管，如果采用塑料管道则需要用砼套管或钢套管保护管道。在套管内表面与管道外表面相互摩擦的接触面加涂润滑油，或在管道的外表面缠上保护材料。（5）非定长玻璃钢夹砂管的施工技术。在施工中，为了缩短工期，施工单位采取了多点施工。为满足短管连接的需要，采用平端糊口连接施工技术，即用环氧树脂和玻璃纤维布。具体平糊操作方法是：刷一层环氧树脂，贴一层玻璃布，接口平糊长度为500mm左右，通常贴糊5-6层较为牢固。一次所贴糊层数不宜多，待前一层初凝后再贴下一层。2、管道安装对接。一般采用内拉加外拉法，依靠管道内部的内拉法和管道顶部的外拉法，逐渐将两节管道对接在一起。内拉法：在已安装完成后的管道内部，架设一斜梁（斜梁垂直长度略大于管道内径，斜梁上端焊接一钢板，钢板厚度略小于管道安装后的最小允许间隙，以能插入前后两节管道顶端间缝内为宜。斜梁下端位于已安装的后一节管道内），在待安装的管道外端口架设横梁，用钢丝绳和手拉葫芦将两梁连接，逐渐收短手拉葫芦主链，靠前节管道与地面摩擦力制约，拉近待安装的管道，最终将两节管道对接。外拉法：是在管道外部，用钢丝绳分别将已安装好的管道和待安装的管道兜身，并在管道顶部用手拉葫芦和钢丝绳连接，逐渐收短手拉葫芦主链，靠前节管道与地面摩擦力制约，拉近待安装的管道，最终将两节管道对接。3、接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织带内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。4、处在管道轴线方向应有一定空隙，对于套筒式接口，指套筒内两管节端面的间隙，对于承插式接口，指承插口端面与承口变径处的间隙。这一间隙应控制在5-15mm。5、采取措施防止管材漂浮。管道安装结束后，可先回填至管顶以上一倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。

三、支墩

在管道施工完毕后，当管线加压后，在管线弯头、三通、两端、变径等许多地方会产生不平衡力，发生管道偏移。为了确保管线正常运行，通常采用水泥固定支墩，尺寸可根据实际情况进行设计。挡墩的底面必须与管沟的原土紧密接触，并有足够的接触面积.当地基土为淤泥质土时，还要注意支墩的沉降问题，可以按照管道地基为淤泥时的情况进行处理。

四、管道与检查井的连接

管道与检查井的连接常因接合不良而产生漏水，这也是管道工程经常出现的弊病，管道的检查井可采用砖砌或砼直接浇制。检查井施工工艺流程：准备工作－开挖土方－扎钢筋－支模－砼浇注－砌筑检查井（包括回填M10沙浆）－浇注盖板及吊装－安装井盖及路面恢复。采用柔性接口或采用承插管件连接，要求不高时直接砌进检查井壁中。另外检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。管道与检查井的连接宜采用柔性接口，可采用承插管件连接。亦可采用预制砼套环连接，将砼套环砌在检查井井壁内，套环内壁与管材之间用橡胶圈密封，形成柔性连接。水泥砂浆与管道的结合性能不好，不宜将管材或管件直接砌筑在检查井壁内。

参考文献：

1、刘伯元.21世纪塑料管材发展的机遇与挑战[J].石化技术与应用，2005，23（1）