普通冲床操作规程

普通冲床操作规程（9篇）

1.普通冲床操作规程 篇一

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

2.冲床安全操作规程 篇二

冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

3、工作前应对设备进行检查，冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

4、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

5、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装、拆卸模具时，必须先切断电源且在合模状态下进行。

②安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

③模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

④将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整；禁止连车

⑤模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

6、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

7、除开料及个别工艺要求的模具外，严禁将双手模式私自改为脚踏模式。

8、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须两人各按双手按钮一边，严禁一人操作一人摆产品；油压机若需两人操机时必须选择至双人模式。

9、工作中身体任何部分严禁进入模具范围；进料卸料应有专门工具。

10、设备运行状态时不得随意离开，如因故必须离开时，短时间须按下急停按钮，长时间必须停机并切除电源。

11、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

12、冲压工作过程中如遇以下情况应马上压下急停按钮，停机，通知班组长和设备维护人员：

①有不正常的响声；②有焦臭味；③有连冲现象；④其他异常情况

13、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

14、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

15、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.冲床模具安全操作规程 篇三

1、装卸及运送模具必须保证安全。安装模具前应检查模具外观是否完好，部件是否齐全，确认合格后方可领取模具。

2、模具必须按照《冲压安全操作规程》的要求使用.3、工装夹具使用规定：

a、模具使用前，统一由操作人持工艺图纸到模具车间办理借用手续。b、模具管理员按其监督借用者在《模具使用记录单》上签字。

c、模具使用完毕合模前，由组长及操作人并通知模具管理员到工作现场统一认定模具的完好状态。并由操作人或组长填写《模具使用记录单》中的日期、数量、操作者姓名及修理内容等项内容。如班组长合模前没有通知模具管理员到现场认定，模具管理员有权拒签。

d、“修理内容”一栏由组长或副主任填写，模具问题应尽量详细描述清楚。e、模具管理员在《模具使用记录单》上签字并对模具使用状态负责。

4、冲压操作者在使用模具之前要先检查模具模具状态。模具由操作人或组长进行调试。

5、对于成形模、校形模等排放顶杆的，操作者确认后，需组长重新确认，方可把模具放上；将滑块调整到距上模上平面30—50mm。确认顶杆安装正确后再进入下一步操作。

6、组长或副主任必须检查冲床模具状态，确认无误后方可进行连续生产。模具使用前应检查模具的定位，各紧固件是否正常，排料是否正常，需开动冲床调试时必须使用微调方可开动冲床，此项工作由操作者负责、组长督导。

7、操作人对生产的每个零件都要进行检查，随时掌握模具的工作状态如果在使用中发现模具出现异常或模具有损坏现象，操作者应立即通知组长进行处理后方可卸模具，隐瞒不报视为故意损坏模具处理。

8、现场修模必需有组长完成，由于其它原因，组长不能及时到位的，而且经过简单修理即能生产的情况下（划伤、移动定位、紧固螺钉等），操作者可以修理，但必须在四级工监护下进行。

9、使用中注意废料排放必须通畅，定时检查压模螺栓有无松动，并随时注意模内不能有异物存在和异常现象，发现异物存在和异常现象立即停机。解决问题后再开动机床。在操作者离开机床15分钟以上时，应重新检查确认模具状态，此项工作由操作者负责、组长督导。

10、模具使用时，不允许随意拆卸零部件。需拆卸时必须经副主任或组长做出处理意见后方可进行拆卸，由操作者拆下后送到模具保管员指定位置存放。操作者不允许随意加装卸料等物件，如需要，须经副主任或组长同意，由主任安排模具管理员操作。

11、模具使用后成形模和需修理的模具必须含件，此件为最后加工的合格件。如果模具需要修理则所含零件具有代表性，如：切不断，压伤等。

12、模具每天使用后合模前要将模具清理干净（包括废料、机油等）各导滑面擦净后适当润滑检查模具后方可合模。合模后并将外观擦拭干净。对于从模具中脱落的模具另部件，应及时通知组长，及时返修。操作者对模具状态完好、部件齐全负责，对使用的模具负管理责任。

13、操作者使用的模具转至下个班生产时，两个班的操作者应共同检查确认模具状态、工序件状态，首检时必须使用微调确认模具状态。

14、故意损坏模具将按车间和公司处罚的上限处理。

15、对违反以上规定者，给予50元以上罚款。对故意损坏模具者，给予下调工资或开除厂处理。

模具保管制度

1、模具等工装必须建帐，且帐、物、卡相符。

2、模具使用必须先办理借用手续后使用。

3、对返还模具、保管员必须检查模具完好性。如限位、限位支承、承压块、导柱、导套、各种管、线等是否缺少、损坏、研伤等。模具清理是否彻底。

4、对存在问题模具及时向有关人员汇报，并作记录。检查遗漏问题由保管员承担后果。

5、对于从模具上卸下的零部件由组长送到库房后，模具保管员负责建帐、写明图号日期妥善保管。每月由模具保管员对工装进行认真核对、盘点。

6、模具保管员每天对模具、验具存放定置、外观卫生、存放区域的卫生负有监督、检查、清扫的职责。对所监管工作的违章者，有权上报主管领导，经主管领导批准后进行处罚。

7、新缴库模具及时通知模具管理员，将新增加模具建立模具台账。

8、模具保管员每天对工装的完好性进行检查。

9、对违反以上规定者，给予50元以上罚款处罚。

模具使用管理制度

一、模具使用重点注意事项

1、安装模具时，必须认真核对以下内容：

（1）产品图号是否正确。

（2）冲床的吨位是否符合冲件要求。（3）顶杆与模具对应位置是否符合。（4）模具定位键是否正确

（5）模具安装后,模具与工作台面是否有间隙.。如以上发现问题及时找组长处理。

2、培训新员工在冲床上调试时，必须有组长、模具修理人员在场，方可进行调试，同时要确认以下内容：

（1）各把模槽螺丝是否紧固好。

（2）模具工作面是否清洁、是否有多余物。（3）模具支撑快是否取出。

（4）各导滑块、导柱、导套、擦拭干净，并且涂油。（5）加工件、尺寸与工艺图纸要求的一致吗。

3、（1）调试时，必须先用微调调整，确认滑块运动是否正常工作、是否到位。（2）各种参数是否确定好。再用微调走行程。

4、两班模具试冲交接时，冲压操作、组长必须当面交接，共同检查确认模具状态。

5、其他事项按《模具使用制度》执行。

冲压模具安装一般操作步骤

1.首先熟悉工艺规程及技术文件。

2.按《模具使用制度》借用模具，确认模具完好状态，并填写《模具使用记录单》。3.检查模具台账是否正确。

4.准备需用的工具、顶杆、压板、垫块、螺丝。

5.清除工作台面上的多余物并擦干净。按工艺规程规定的顶杆规格、数量、位置安装顶杆。

6.用布擦净模具上、下平面。

7.初步检查待装冲模各部件是否完整，紧固是否牢靠，有无变形，不允许冲模带故障运行。

8.测量模具高度，调整机床装模高度，使压力机最小关闭高度距上模板3-5毫米。9.把螺丝对角拧。工作中要经常检查螺丝紧固情况，及时拧紧。

10.模具紧固后，检查调整平衡后，方可进行模具调试工作。模具开启后，检查模具导板、导柱、导套是否松动，用干净布擦净后注油润滑。检查模具定位、刃口、卸料板等部件的螺钉、销钉不得松动。发现问题及时向组长汇报。模具不得带故障使用。11.生产前要重点检查： 1)、成形类模具：

 检查顶杆或自带顶杆是否满足生产要求。 限位块是否准确。 模具定位是否准确。 导滑板螺丝是否有松动。

 随时注意检查模具划伤状况，及时修理。

 生产前及生产过程中压边圈周围及下面不得有多余物。

2)、切边类模具：

 零件定位是否可靠。

 模具安全侧销是否锁死，并检查各部位螺丝是否有松动。 模具限位是否准确。

 刃口、冲孔切入量是否适当。 模具排废料是否顺畅。

 回程拉钩、斜楔运动是否正常。

 生产完成后要对模具进行仔细清理，清除废料、铁屑，尤其是废料切刀处，并清除油污。

12.生产完成后，模具内要含件。使用微调调高闭合高度，放好模具存放限位，使用微调合模，卸模。

13.运送、装卸、存放冲模时，谨防冲模工作部分砸伤、碰伤。

14.认真填写《模具使用记录单》，记录故障情况，及时向有关人员报告便于排除故障和改进模具。

模具备件管理规定

1、模具备件统一存放在模具车间备件箱内，由模具库保管员建帐、定置管理。并设定风险基数（每种备件不能少于2个，Φ10以下凸凹模不应少于5个。），低于基数，保管员及时向主任汇报。主任安排及时订购、加工。弹簧由模具保管员保存、管理。

2、模具备件尺寸由模具模具管理员提供，主任负责按尺寸提订货。

3、顶杆、压板、螺栓由组长保管。顶杆每个月复检一次，顶杆开始复检日期定在月初的一日。

4、复检由副主任、组长组织人员完成。

5、对于因没及时返回造成顶杆混用致使模具损坏。生产出的零件超差、报废责任由副主任、组长负责．

6、对复检不合格的由冲压组长负责通知工装订货员提出返修。

7、对于无故没有复检，漏检的给予责任者20元以上罚款处罚。

8、压板、螺栓有损坏不能使用的，组长派人到库房以旧换新，保管员负责记录，当库存量低于风险基数（风险基数：50个）通知工装订货员定制。

模具复验、保养维护规范

为了提高模具的使用寿命，提高生产效率，减少模具造成的质量事故，特制定此模具修理、维护与保养的规范。

1副主任、模具管理员必须对所管工装的状态了解清楚，查找有无工装引起的质量问题。

2、保养可以和修理同时进行，也可以单独进行。模具用专用清洗剂清洗，清洗后立即用风管吹干。

3、在修理、维护，保养过程中，组长、副主任要及时跟踪现场随时检查督促，在大型关键模具和模具装配过程中必须在现场监督检查。

4、模具管理员在接到故障单后，首先检查模具外观是否完好无损。如：模体是否完好，导向是否裂纹、安全销、卸料螺钉是否齐全牢固、模具的限位是否正常，其连接链是否齐全，吊棒的完好性及其与模具的匹配性。

5、模具打开后除了故障单提到的内容外，组长须重点检查模具工作部分的完好性．如：导柱、导套，导滑板是否松动，倒角及间隙是否合理，导滑面是否正常。各部位螺钉，销钉是否有松动现象，成形类模具，组长应复检查工作型面是否有损伤，其光洁度是否正常，拉延面及拉延筋是否光滑平整，承压块的完整性和完好性，复验自带顶杆数量是否符合图纸要求，是否有弯曲变形，定位是否完整、牢固。

（1）成形类模具, 组长需检查压边圈是否完好及上下模具工作形面的是否完好,请洗过的模具要保持干净无杂物.（2）切边、落料类模具，组长须复验刃口是否有掉碴、裂纹、镶块的牢固性，刃口立面的光洁度，压料板是否处于正常状态。废料滑道有无变形，并及时修理。清理废料。（3）冲孔类模具，组长须复验定位体是否松动，滑块导向间隙是否合理，斜楔是否安全牢固，压料板的牢固性、完好性，回程拉块是否松动，螺钉是否松动，废料排除是否畅通。

6、采用气动装置的模具，组长须复验气动元件（如导杆）是否有损坏现象，最终完工后要试验气动装置是否正常工作，并保养滑合面涂油。

7、对于复验过程中，发现损坏、缺损等现象，操作者应向副主任汇报，班长负责作好记录，并通知模具管理员处理。

9、修理完的模具转入模具存放区。

10、模具修理后的状态和质量由操作人负主要责任,组长、模具管理员负连带责任。

4.普通冲床操作规程 篇四

数控冲床VT-300安全操作规程

1.开机：

开机前，操作人员在操作之前应穿戴劳保用品，先检查气压指针是否指向绿色区域即正常工作区域。

2.工作台：冲压工作台区域内不得放置任何杂物，待加工板料不得沾有异物。

3.润滑：

按下注油器开关，保证机器正常润滑（间隔4个工作小时按一下注油器，确保润滑系统正常工作）

4.线轨：

查看X轴及Y轴线轨上面不得有异物

5.电源：

合并断电闸刀开关，合并电箱断电开关，然后点击操作面板“电源开”按钮。6.系统：

检查系统是否正常启动，如有异常，不得继续下面操作。

7.回参：

系统启动正常后，点击“回参”及“启动”按钮，在此期间不得有任何面板接 触操作（说明：在系统回参数期间操作功能等容易造成校准夹钳位置参数不正确）8.确认：

X、Y、C、T 工作灯显示为绿色，方可调用程序。

9.程序：

点击“编辑”按钮，调用程序 对程序里面的夹钳位置，手动调整夹钳位置，再次X轴回参，核对机器夹钳位置是否与程序夹钳位置一致。

10.空跑：

首班首次程序须空跑一次，规则是冲压锁定，确认运作正常（4小时为一班次）11.夹板：

开启定位销，要求板材与机械手定位到位且接触良好，坚持机械手感应区域不得被气管挡住，然后踩下机械手踏板开关。（说明：感应区被气管挡住造成检测不到行程位置，发生撞机危险！）

12.启动：

启动前一定要查看液压泵上冷却风扇温度调节在30度及以下，检查程序与图纸是

否相符，确认冲裁数量等。

13.冲压：

冲压过程中，必须有开机人员离机床1.5米安全距离外岗位就位。14.卸板：

踩下机械手踏板开关，退料。

15.检测：

开机人员检查板材毛刺大小，外形，孔的数量等，首件产品测量尺寸是否正确。16.关机：

先关闭系统电源，再关闭电箱电源 最后拉下闸刀开关。（顺序相反导致系统烧坏）备注：

程序冲压工作期间有突然停止，拉板，掉板，断电等异常现象，须第一时间按下急停按钮，通知主管或技术员现场处理！

数控冲床保养规范：

1.清理：①要保证机器周围环境清洁，不得存放与机器无关的杂物。

②不允许油污、杂质聚集在机床或者工作台表面，转盘周围及渣盆的废屑及时清理。机床表面灰尘一周清理一次，工作台每班次必须清理！

③CNC系统 CNC控制面板表面一个月内应除尘一次

2.润滑油 共三处，①导轨润滑油 4个小时加一次 型号为美孚威达4号导轨油

②转盘齿轮油和旋转模具涡轮箱 一个月加一次 型号46#机油

3.液压系统 液压系统中油温不超过30摄氏度，保持冷却风扇出口清洁，以利于空气流畅，半年更换一次滤芯，一年更换一次液压油！可靠的油液过滤可以提高液压系统使用寿命。检测方法为：过滤器设有目测监视表，表的指针在绿色区域内，表示过滤良好，指针指在红色区域内时，表示必须更换滤芯了。

4.空气压力调节 是在主机正面三联件上的减压阀来完成的，标准压力为0.55Mpa，机器才能正常工作，要求一个月检查一次非技术员不得调整！

5.普通工安全技术操作规程（模版） 篇五

一、工作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆电气设备行。

二、禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。

三、除工程在施工前，班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。

四、除前必须检查所用的机具，确认安全。两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时，应设专人指挥。拆除作业成绩前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。

五、除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。

六、拆除作业区应设置危险区域围墙挡，负责警戒的人员应坚守岗位，防止非作业人员进入作业区。

七、高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。

八、高处进行拆除工程，要设置溜放漕以便楼层施工垃圾、散碎料顺槽溜下，否则应采用容器运下，严禁从窗口等处随意的掷。

九、较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，拆除的各种材料要及时清理，分别码放到指定地点。

十、清理时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不猛翻，可采用拉开或人抬挪开。

十一、现场的各类电气、机械设备和各种安全防护措施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。

十二、拆除旧路面、现浇混凝土墙板、路，砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：

1、用风镐拆除时，送风管的联结应牢固，站立平稳，握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。

2、用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使和夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。

十三、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般300cm为宜。

十四、用井架、龙门架运输，零七八碎散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小堆车应打好挡掩。运长料不得高地幔吊盘（笼），必须采取防滑落措施。

十五、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

十六、装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙快瓶等）和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确对待穿戴劳动防护用品。严禁烟火。

十七、装、运、卸大石块、盖板、路石、方砖等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥装运曜石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步代应一致，起落应呼应。

十八、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。

十九、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水井等设施上。

二十、不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。

二十一、休息时，不得钻到车辆下面休息。

支搭临建设施（轻体房、轻钢结构宿舍等）时应遵守如下规定：

1、安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，联结件应齐全。联结螺栓应牢固。

2、安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时紧架和马凳。

3、传递构件时必须上下呼应，待上方、（下方）人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。

4、严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物，避开在施建筑物、沟槽（坑）等。

5、支搭围挡作业，围档结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行地段作业时，必须设专人疏导交通。

6、暂停作业时，必须检查已支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场

6.冲床操作工岗位职责 篇六

在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。

1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。

4、冲床指定专人操作，无关人员未经许可严禁上冲床

5、机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动

6、工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

7、注意润滑，取下床面上的一切浮放物品

8、取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

9、小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。坚持“手不入模”。

10、手、脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严

防事故。

11、共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

7.普通冲床操作规程 篇七

一、塔吊工作人员上机前首先检查核机配电电源控制保险系统，有无疑现象和上下电源线完好情况后，才能上机。

二、进入操作室，一看转动电源部件绝缘层、二查各路指示灯、三试各部件控制器、四听警告音响装置，有问题时及时解决。

三、走出操作室，检查摇臂各转动提升装置及钢丝绳、限位自动器、滑动电源线等，在确保完好的情况下，方可回室开机。

四、在升降过程中，上下工作人员必须配合密切、吊钩下挂卸人员，要用红、绿示意警告旗，红停绿升、口令，手势结合和塔上人员联系，超过高度要使用对讲机操作。

五、工作提升任何物体，必须锁闭吊钩，待机上人员认可响铃后，人员离开现场，才能起升。

六、吊件提升后，开机人员视野要注视物件运行、升高与操作人员视线平行时，开转吊臂，前后调节滑动、瞄准落后、响铃警告后，慢慢落下。

七、塔吊臂上的各滚动、滑动升降部件要经常保持润滑，滚筒钢丝绳要保持无毛刺，光滑平整。

八、地面所吊物件，存放点必须达到机上人员视线清楚、目的明确、严禁视物中间有障碍物。

九、停机、吊钩严禁悬挂物体，提升到和工作人员视线水平，然后向内拉滑距工作室三米处为宜。

十、下班后，应转动吊臂工作室门外对准上下扶手，如遇暴风雨，吊臂应顺风方向停止，严防意外。而后关闭电源锁好操作门。下塔后，拉下总电源锁好配电箱。

塔式起重机操作规程

一、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

二、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火，防触电措施。

三、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

四、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

五、作业完毕后，塔吊就停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

六、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1)吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2)专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

8.塔机操作规程及保养维护规程 篇八

1.1司机与起重工

1.1.1 必须严格执行ZBJ80012—89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。

1.1.2 司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功能及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。1.1.3 严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。

1.1.4 起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。1.1.5 不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。1.1.6 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。1.1.7 指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。

1.1.8 司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。1.1.9 严禁司机酒后上机操作。

1.2 机械部分及其它

1.2.1起重机的工作环境温度为-20℃+40℃了，最高处于工作风力应小于20m/s。

1.2.2 塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。1.2.3夜间作业，施工现场必须具有充分的照明设施。1.2.4塔机经过大修或转移工地重新安装前注意事项：

a.严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、损伤。

b.检查刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率装置等重要零件是否符合使用条件。c.检查金属件变形，焊缝等情况应符合使用条件。d.对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常。

1.2.5 检查电气控制系统应符合要求，维护保养时，必须切断电源，不许带电作业。地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势，旗号等，最好采用步话机联络。

1.2.6应保证塔机的使用电压在380±10%的范围内，否则塔机的电气设备容易损坏。1.2.7 在遇大雷雨，暴雨，浓雾或塔机最高处风速超过20 m/s时，一律停止起重作业。1.2.8 在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错和发生干涉。

1.2.9司机在接面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手机等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。

1.2.10 司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业。

1.2.11 紧固在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊篮额定承载重量为100公斤。当起吊重物时，吊篮内严禁站人，在立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠。

1.2.12 各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。1.2.13 发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。1.2.14 塔机在每班作业后，吊钩必须升到最高（即超过周围最高障碍物），载重小车收放在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源方可离去。

1.2.15 每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓，刹车制动器及换倍率装置等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。

1.2.16 司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理。

1.2.17司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置失灵的情况下勉强作业。

1.2.18 司机操作起升机构时，对于不同档位速度，有最大起重量的限制，对此请参见塔机出厂性能标牌。

1.2.19操作时应避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而造成损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时重新将钢丝绳排列整齐。

1.2.20 每月检查高强度螺栓时，须对安装高强螺栓的连接套及附近的母材进行检查，未安装附着架的塔机特别需要对基础以上的三节标准节B进行检查，安装了附着架的塔机特别需对最上一道附着架附近的上两节下一节标准节进行检查。每月须对塔顶与回转塔身进行检查，特别需对其连接耳板及附近的母材进行检查。

1.2.21 每三个月须对起重臂上弦的连接耳板及附近的母材和下弦杆的接头及附近的母材进行检查。

1.3 高强度螺栓的使用和检查

1.3.1 高强度螺栓安装前的准备

塔身和回转总成的高强度连接螺栓使用前必须检查，检查时须用煤油等清洗剂对螺栓、螺母和垫圈清洗干净。破损和任何可疑的原破损（包括螺杆和螺纹部分锈蚀）都不能使用。

每次安装前螺栓、螺母和垫圈必须用MoS2润滑脂涂裹，特别是结合面，以达到均衡摩擦。

1.3.2高强度螺栓的拧紧

高强度螺栓的双螺母须达到预紧力矩，其中防松螺母矩应稍大于预紧力矩。1.3.3安装后的检查

塔机立塔后应按下列规定对螺栓进行检查，先一周二次，再一周一次，两周一次然后一月一次，每年内拆下2~3组螺栓检查其变形、腐蚀等情况。

1.4钢丝绳的常规检查

1.4.1起重机械中的钢丝绳是易损件。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一。1.4.2对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂。

1.4.3每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）中的第2.4.2款进行检验。每日工作前和塔机工作时司机和地面工作人员应注意载重小车和吊钩的钢丝绳是否有跳绳现象，发现跳绳现象应立即停止工作，穿好钢丝绳再工作。1.4.4保证每周至少检验一次。

塔式起重机的保养规程

为了确保安全经济地使用塔机，延长其使用寿命，必须做好塔机的保养与维修及润滑工作。

一、塔机的保养

1、经常保持整机清洁，及时清扫。

2、检查各减速器的油量，及时加油。

3、注意检查各部位钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过有关规定必须及时更换。

4、检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。

5、检查各安全装置的灵敏可靠性。

6、检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。

7、检查各钢丝绳压板、卡子等是否松动，应及时紧固。

8、钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行GB5144-94和GB5972-86的规定。

9、检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈45。的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。

10、塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各处连接直径大于20的销轴等均为专用特件，任何情况下，绝对不准代用.11、整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。

12、检查吊具的自动换倍率装置以及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。

13、观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换。

14、各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。

15、各电器开关，与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

16、检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是否破裂，若有应及时排除。

二、液压系统的保养

该液压系统属于超高压或高压液压装置，从加油到调整全过程都应严格按使用说明书规定进行。

1、油品：该液压系统使用美国ESSO公司的抗磨液压油AW46。

2、加油办法：第一次加油应装满油箱，开机后伸出油缸活塞杆，再缩回活塞杆，这时向油箱内补充部分油至油箱油标上限为止。

3、油液清洁度：必须用手过滤机循环过滤4~6小时，清洁度指标达到7~8级（NAS1638），方可开机使用。

4、换加油间隔时间：液压系统开始工作2400小时后，应完全换油，工作200小时后，应添加部分清洁油液。

5、油泵、油缸排气：油泵排气可通过拧松溢流阀及高压油管接头排气，并检查泵的旋向方向是否正确。油缸排气可通过空载油缸，推动操纵手柄上下运动油缸或活塞杆来排气。

6、系统压力调定：拧松高压溢流阀调节手柄前的锁紧螺母，启动电机并移动操作手柄改变油缸活塞杆伸长度来调节系统油压。

7、不工作时关机：该系统散热条件较差，不工作时应及时关机，以免温升过高影响液压系统使用。

塔式驾驶员须知

1.司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除；

2.开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；

3.操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行； 4.当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；

5.闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；

6.工作中突然断电时，应将所以的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；

7.在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住；

8.司机进行维护保养时，应切断主电源。如有未消除的故障，应通知接班司机；

驾驶员操作时，应遵守下述要求

1.不得利用极限位置限制器停车；

2.塔吊驾驶员在每日首次工作前要对塔机进行全面外观检查（包括电控箱外观是否有积水、积雪；电机接线端盖以及风机上方是否有积水、积雪；各机构风机是否转动正常；各机构减速器是否有积水、积雪等）；

3.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器； 4.吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； 5.起重机工作时不得进行检查和维修；

6.所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；

7.无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

8.流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿； 9.对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动；

9.普通冲床操作规程 篇九

———JB23-10吨深喉冲床

一、操作权限

第一次使用与操作本设备，应先阅读《JB23-10吨深喉冲床使用说明书》，认真学习《JB23-10吨深喉冲床安全操作规程》，在相关技术人员或领导允许与监督下进行试车操作，经考试合格和本机器的安全负责人同意后方准独立操作该机器；

二、启动前调整与检查

1、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；

2、检查控制开关有无异常，然后启动设备进行空运转，时间为2-3分钟。

3、一定要在离合器脱开后，才能开动电动机。

4、并清除工作场地防碍操作的物件。

5、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油

三、模具的安装

1、安装、拆卸模具时，必须先切断电源

2、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

3、模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

4、将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。

5、模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

6、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

四、安全与保养

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、操作者应集中精神，随时观察运行情况，如发现异常情况，应立即按下急停按钮，妥善后方可继续作业。若机床出现故障(如声音异常)，则应由专人维修,不可擅自拆卸机床,做好机器维修记录并报告领导

3、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

4、工作时应注意不要经常把手放在按钮上，以免不慎按动，引起事故。

5、做浅拉伸时，要注意板料的清洁，并加油润滑

6、如果发现冲头自由落下，或有不规则的敲击声及噪音时，应立即停车检查。

7、绝对禁止同时冲裁两种板料。

8、上下工作板下落过程中禁止将手深入工作台内，冲床两侧禁止站人。

9、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

10工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐

11、压力机润滑：本压力机采用分散式润滑方式，在曲轴的左右轴承上、连杆上、左右导轨上以及飞轮的轴承上等部位均有润滑点，用户在开动机器前，应向各润滑点注油，工作时应经常注意各润滑部位的润滑情况，发现缺油立即停车加油，以免机件磨损，尤其要注意曲轴轴承、导轨、连杆轴承和离合器的润滑情况。

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