给水管道系统试压记录

给水管道系统试压记录（共2篇）

1.给水管道系统试压记录 篇一

家装阶段验收中，水电施工的验收通常是业主最关心的，因为这个是最主要的隐蔽工程，要么埋在地下，要么嵌入墙体，要么悬在吊顶内，万一发生问题维修是极其麻烦的事，特别是水管漏水。所以水电工程做好后，一定得进行水管试压实验。

介绍水管试压之前，先来讲解一下相关专业名词，对此不敏感的朋友可以直接跳过此部分。我们读过初中物理都知道压强这个词，物体所受压力的大小与受力面积之比叫做压强，压强的单位是Pa，中文称帕斯卡简称帕，（1帕斯卡=1牛顿/平方米），因此压力和压强是两个截然不同的概念：压力是支持面上所受到的并垂直于支持面的作用力，跟支持面面积、受力面积大小无关。压强是物体单位面积受到的压力，跟受力面积和压力大小有关。

所以我们看到的压力表通常是下图这个样子，刻度显示的是0、0.2直到1.0，单位MPa（1兆帕=100万帕）：

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那这和我们平时所说的压力几公斤为什么不一样呢，这里我们先明确一个定义，所谓公斤压力是指1公斤的东西放置于1平方厘米面积上的压强。压强的计算公式是P=F/S，也就是压力除以受力面积，那么压力=压强x受力面积（F=PS），1Pa就是一牛顿的力作用在一平方米上（1N/平方米），那个MPa，就是100万牛的力作用在上面，相当于100N/平方厘米，重力质量比值是9.8N/KG，换算一下，100N / 9.8N/kg=10.2KG，也就是1MPa意味着每平厘米承受的压力是10.2公斤。在家装当中平时大家所说的6公斤，8公斤对应的其实就是压力表上的0.6MPa，0.8MPa，也就是让水管每平方厘米能承受6公斤或8公斤的压力。

接下来我们再讲讲水管试压，水管试压的工具就是一只压力表，至于压力表工作原理这里省略，技术控同学请自行百度。水管试压原理就是把你安装好的水管和水压表组成一个封闭的空间，把水注入取得一定的压力看是否有渗漏，有渗漏压力表会下降。水管试压的过程此处也不展开，百度也有，而且这个并不需要业主自行动手，一般都由施工方完成（毕竟你只是做一次装修，并不转行做家装，你买车用车只要会用就行，不需要去了解发动机变速箱工作原理）。

现在进入我们今天要讨论的核心：水管试压，压力到底多少合适，是否越大越好？

家装当中很多从业者试压经常是打到8公斤（0.8 MPa），还有些认为自己质量做得好，或者有业主要求甚至打到1 MPa，这个数据是否合理呢？我们再讲一个概念：压力测试，水管试压也是一种压力测试，目的是为了保证水管能够在正常的情况下使用，但是任何实物能承受的压力都有一定限度，超过这个度，物体就会损坏，所以任何实体的压力测试都会带有破坏性。比如我们要测试一个弹簧的拉力，这个拉力是有一定范围的，如果超出弹性范围，那么你的弹簧就不能恢复，会直接变成钢丝；再比如19楼的网站上线前也要经过压力测试来了解网站能承受的最大访问量是多少，崩溃点就是网站并发的极限值。但是像19楼这种测试崩溃了，只要服务器重新配置就可以，弹簧要恢复几乎是不可能的。所以在我们水管的压力测试中，这种破坏也是不可逆的，压力越大也意味着受的损伤越大，尤其是水管焊接部位最容易受影响，更可怕的是有些伤害当时并不会立即表现，比如加速水管的老化、脱焊。所以水管的试压压力不是越大越好。

那么我们的试压标准到底怎么样才最合适？先摘录段国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定：

室内给水管道的水压实验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管到在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

也就是说高于等于1.5倍的工作压力试压就可以，再大破坏性加大了。依据城市给水工程规划规范（GB50282-98）第四章“给水水质和水压”第5条“城市配水官网的供水水压宜满足用户接管点处服务水头28m的要求”的表述，也就是入户管水压不低于3公斤，相当于6层楼的高度。跟据我长期的经验，加上管路和用水时间原因，入户水压大多在3到4公斤之间，有的甚至更少。那么按最高标准水压1.5倍算，4x1.5=6，也就是试压6公斤已经足够了，这也是国家规定试压不得小于0.6MPa的原因，8公斤最多给业主一个心理安慰，但这种心理安慰是以水管承受更多的压力为代价的，你要知道10公斤已经是消防水的压力了。如果业主要追求一种平衡，放在6到7公斤之间最为合理。如果非要更精准一点，可以先将压力表接到入户进水管上，打开进水阀，测一下入户管道的水压，在此基础上乘以1.5就是室内水管压力测试的最为合理的数值。任何一个事情都有个度，压力不是越大越好。

那为什么现在市场上很多人都说要8公斤呢？一个是业主对原理不理解，总觉得压力越大，试压越高意味着标准越高、质量越好，然后家装公司又迎合了这些不明真相的业主；还有一个就是我们所谓专家太多，说真相的人太少，加上这个行业本身有不少问题，大家就产生了这样的误解。前些天专家告诉我们雾霾来了少开窗会对身边好，过了两天专家又说禽流感来了多开窗，加强通风，我们真不知道听哪个专家的了。所以我们业主必须要有个正确的态度去思考这些问题。

前几天有个业主听了我的解释，恍然大悟的说：怪不得我生了孩子之后身材不能恢复，原来是生孩子的时候压力太大了。我笑了笑，其实我更想告诉她：亲那个水管是无机的，破坏了不能自我修复，是不可逆的，虽然人承受压力也有极限值，但人是生物，受到破坏还有一定自我修复能力，你现在最应该做的是放松心情，控制饮食，多运动，而不是套用破坏性实验的概念来掩饰越来越走样的身材。

2.给水管道系统试压记录 篇二

在建设工程项目中塑料给水管道安装完毕后, 必须按照现行的国家建设工程施工及验收规范要求和设计要求对安装完毕的管道进行强度试验和严密性试验, 其作用是检查管道安装质量是否符合设计和相应的规范要求。传统的塑料管道试压时若两端无法兰, 其管端均采用塑料管配套管件、法兰及法兰盲板等进行封堵, 在管道试压完毕后再将其拆除;如塑料给水系统工程量大、规格多、分段试压多, 会导致大量的人工、机械和材料浪费, 增加工程项目成本。我公司通过塑料给水管道端部无法兰无损试压施工技术成功解决了上述问题。该方法适用于管径准110~355、设计压力低于1.6 MPa的各类塑料给水管道安装工程, 尤其是工程量大、分区/分段试压多的PE钢骨架复合管安装工程, 同规格的试压工装还可以重复利用。

1 技术特点

本技术采用了塑料管道封堵试压控制装置, 在保证质量及安全的基础上, 节约了材料, 节省了人工, 降低了成本, 提高了劳动效率。

2 施工技术工艺原理

由于管道数非常多, 单根管道试压在工程上是难以实现的, 也是不经济的。工程上推行试压包技术, 有利于提高管道试压质量和加快试压进度, 同时在施工管理、节约用水等方面也成效显著。

2.1 塑料管道无损试压

塑料管道无损试压装置使用比较经济、安全, 不损伤母材;加工简单, 安装易控;同规格可以重复利用。

2.1.1 塑料管道封堵试压控制装置原理

利用PE管产品柔韧性好、抗冲击强度高、耐强震和扭曲、同时可有效抵抗内压力产生的一向应力及轴向的抗冲应力的特点, 利用管道内的内扩模具力作用于塑料管内壁上, 使内衬管向外扩张而塑料管外表面已由紧固榫件固定, 由此产生自锁压紧密封和强大的拉拔力。管内的内扩模具作用力越大, 内扩模具与塑料管的内壁接触越紧密, 密封性也越好, 且内扩模具和紧固榫件与塑料管的拉拔力就越大。

2.1.2 塑料管道封堵试压控制装置组成

包括内扩模具、紧固榫件、加力法兰、受力盲板、连接螺杆。

2.1.3 塑料管道封堵试压控制装置工序流程

各专用模具尺寸的确认及加工要求→各专用模具制作及加工→各专用模具制作及加工后复测和检查→管道封堵试压控制装置组装。

2.2 主要施工操作控制要点

2.2.1 各专用模具尺寸的确认及加工要求

(1) 内扩模具加工尺寸如图1所示。

内扩模具加工要求:采用钢棒加工, 材质为Q235A, 内扩模具为内空的圆锥体, 厚度20 mm, 总长度为200 mm, 插入塑料管内的内扩模具端部外径小于塑料管内径5 mm, 内扩模具另一端外径大于塑料管内径5 mm, 从而形成椎体, 内扩模具外锥体表面为密封面, 加工精度要求高, 需要抛光, 表面粗糙度为Ra3.2~1.6μm。

(2) 紧固榫件加工尺寸如图2所示。

紧固榫件加工要求:采用钢棒加工, 材质为Q235A, 该紧固榫件为卡箍形式, 分为两块, 内径为塑料管外径, 总长度120 mm, 螺栓连接耳环采用20 mm厚材质为Q235A钢板加工, 尺寸为50 mm×50 mm, 共4块, 与紧固榫件焊接牢固, 紧固榫件内表面加工表面粗糙度为Ra12.5μm, 两块紧固榫件组合后两端的间隙应有10~15 mm。

(3) 加力法兰加工要求:采用材质为Q235A钢板加工, 加力法兰内径加工时以紧固榫件上端外径为准, 不需要加工密封面。

(4) 受力盲板加工要求:采用材质为Q235A钢板加工, 受力盲板加工好后应与内扩模具焊接, 且还应开孔焊接一根DN15钢管分别作试压进水、泄水和排气用。

2.2.2 各专用模具制作及加工

各专用模具按照相应的尺寸及加工要求进行加工。

2.2.3 各专用模具制作及加工后复测和检查

各专用模具加工后按照加工要求在装配前进行复测和检查, 合格后才能组装。

2.2.4 管道封堵试压控制装置组装

首先将各组装件表面用布清理干净, 再将加力法兰从试压塑料管端部套入 (在套入加力法兰时应注意方向) , 再将紧固榫件采用螺栓M18×90固定在塑料管端部, 接着将焊接组合好的内扩模具和受力盲板插入塑料管内, 再安装连接螺栓, 采用连接螺栓慢慢将内扩模具压入塑料管内, 此时连接螺栓应均匀受力, 确保内扩模具正确插入塑料管内, 待受力盲板距塑料管端面50 mm时, 停止紧压螺栓。此时管道封堵试压控制装置组装完毕。

2.3 管道试压系统的连接

管道试压系统的连接如图3所示。

3 结语