仪表自动化论文范文

仪表自动化论文范文（精选11篇）

1.仪表自动化论文范文 篇一

教师仪容仪表规范要求 主讲:王永庆

学习时间: 9月11日 9月15日

教师礼仪是对教师的职业道德、职业形象、职业语言、职业行为与职业交往等进行了系统的规范，可以帮助教师内强职业素质，外塑职业形象，并更好地进行人际交往。教师的仪容仪表很重要，接下来小编向大家介绍教师有哪些仪容仪表的规定。

1.仪表、仪容、仪态礼仪

仪表要求：教师服饰要求整洁、文雅、大方、美观。切忌过露、过透、过紧。夏天忌穿背心、吊带衫、超短裙和拖鞋。

表情要求：教师要有职业微笑的意识。真诚的微笑，是待人友好热情的标志。

仪容要求：男士不留长发;女士可适度淡妆，发型要大方得体，不染指甲和过分夸张的发色。

仪态要求：立姿要挺拔、自然;走姿要从容、自信;坐姿要端庄、文雅。

2.进出校门礼仪

进出校门时，用点头微笑或鞠躬等方式主动向值勤教师、校警和学生问候。

校园内，自行车、摩托车推行或慢行，汽车慢行，并放置指定地点，整齐摆放。

3.课间礼仪

(1)在校内，上下楼梯靠右走。课间，值勤老师按时上岗，做好学生上下楼梯疏导。校园行走，精神抖擞，不勾肩搭背，不嬉闹，遇到同事主动礼让。

(2)在校园遇到同事或来宾，应主动微笑地问候、致意。接受学生问候时要回礼示意。

(3)行走在校园中，不随地扔杂物，看到杂物主动捡拾，用实际行动给学生做榜样，一起维护校园的公共卫生。

4.教师课堂礼仪

(1)进教室前，教师应备好课、准备好上课用品，并检查整理好自己的仪表，关闭通讯工具，或将通讯工具设置成静音状态。

(2)上课铃响前两分钟，教师从容走进教室，指导学生做好上课准备。上课铃响，师生互相问候。

(3)教学过程中，教师用普通话教学，写规范字。多用敬语“请”字和尊敬手势，不侮辱学生人格，不挖苦讽刺学生，不对学生体罚或变相体罚;认真、耐心地倾听学生发言，适时点拨引导。仪态举止优雅，讲课时不坐不靠，避免不雅举止。学生练习时，教师认真耐心地巡回辅导，关注每一个学生。

(4)下课时，教师切忌拖堂，与学生礼貌告别，保持愉快的心境。

教师仪容仪表

5.办公室礼仪

(1)教师接打电话要使用文明礼貌语言，接电话要说“您好”等，挂电话应说“请您先挂电话”。不在上课时间接打电话，不在走廊大声接打电话。教师之间谈话，也要轻声细语;教学楼内走路要轻声慢步。

(2)遵守作息时间，做到不迟到，不早退，不丢课，不缺会，不旷职，严格履行请假手续。备课时间保持安静，不闲聊唠家常，不做与备课改作无关的事情。坚守岗位，提高单位时间的工作效率。工作时间以“老师”相称。

(3)保持办公室环境卫生，不随地吐痰，不乱扔垃圾。主动打扫卫生，下班关闭电源、门窗。保持整洁安静，不在办公室内高声谈笑，营造良好的办公环境。

(4)工作日不喝酒;严禁在教室内吸烟，不在学生面前吸烟，不乱丢烟头。

(5)遵守网络道德。工作时间不上网聊天、玩游戏、炒股、看电视电影等;不浏览、不制作、不传播不良信息;自觉抵制不健康的、非法的、低俗的网站和内容;恪守公德，诚信为本，做到尊重他人隐私，不造谣、诽谤、谩骂和制造流言等，不损害或搅乱他人工作与生活，确保网络为教学服务。

(6)爱岗敬业，不搞有偿家教;不在校外兼课，不组织学生参加校外有偿辅导班;不滥订资料，不组织学生参加商业性活动，不向学生散发非官方资料，如广告和有宗教色彩的材料等。不接受学生和学生家长的钱物。

6.参加学校集会礼仪

(1)升旗礼仪。不迟到，不早退，精神饱满，规范立正，不交头接耳。向国旗行注目礼，高声唱国歌。

(2)集会礼仪。遵守会议纪律，按指定座位入座，准时有序，不无故中途离开。尊重报告人，关闭或调整通讯工具，认真聆听，掌声热烈，不做与会议无关的事情。

(3)听课礼仪。提前进入听课地点，做好听课准备。听课座位应选择在不影响上课的位置。听课时关闭或调整通讯工具，安静专心，认真记录。不无故中途离场，不做与听课无关的事，不在课堂上指戳议论。

7.与同事交往礼仪

(1)上下级之间应互相尊重。领导要善于听取教师的各种不同意见，听到不同意见要先反思后决定;教师也要认真倾听领导的意见，有不同看法可以向领导反映，作为领导做决策时的参考。但是，学校已经做出的决定，教师必须先执行。

(2)同事间互敬互爱。以诚相待，团结互助，不自卑，不高傲，不嫉妒，不偏激。注意礼貌用语，不随意在同事前议论他人长短，不在学生面前相互开玩笑或争吵。

8.与学生交往礼仪

(1)一言一行，堪为表率。要求学生做到的事，教师首先做好。不用“教师忌语”。学生主动向教师打招呼时，教师应面带微笑回应学生的问候。

(2)师生平等，尊重学生人格，对学生一视同仁。教师要做到“蹲”下来与学生面对面谈话，做到心与心沟通。谈话时认真倾听学生意见(包括片面的、错误的意见)，然后真诚地、实事求是地谈出自己的看法。教师自己如有缺点，也应向学生当面道歉。

9.与学生家长交往礼仪

(1)家长会的礼仪(包括在校会见家长时的礼仪)

尊重家长，对学生家长热情有礼。与家长交谈谦和、诚恳，做到来有迎声、问有答声、去有送声。实事求是地介绍学生的情况;对学生多一些表扬、鼓励，少一些批评指责;对家长应用商量的口吻，多给他们指导性的意见和建议;多给家长一些表达意见和建议的机会。

(2)家访礼仪。选好时机，预约前往;举止稳重，温文尔雅;讲究方式，诚恳沟通，互通信息;用语合理，避免单纯的“登门告状”。

10.社会行为礼仪

遵守社会公德，情趣高雅健康。教师要家庭和睦，邻里关系融洽。在家中，要带头践行孝道，尊老爱幼，成为家庭成员的表率;在社区里，要邻里团结，成为社区居民群众的榜样;在公共场所，要为人师表，成为遵守社会公德的模范。不搞黄、毒、赌，不酗酒，不迷信，不参与聚众闹事、非法集会、上访等有损教师形象的活动。公共场合自觉保持良好形象，讲文明，讲礼貌，守纪律;尊重风俗，守时守信，谦恭礼让，尊老爱幼，女士优先;举止得体，气质儒雅。

2.仪表自动化论文范文 篇二

当前自动化仪表广泛运用在多种工业领域中,通过引进自动化仪表设备,提升了工作效率,促进了行业经济增长。自动化仪表控制系统也在不断完善与改革中,由于我国在自动化仪表研究方面起步晚,对自动化仪表设备管理没有一个规范的制度约束,尚未建立一个健全的管理制度,导致在自动化仪表使用中出现设备故障、系统退化、机器损坏等问题,造成了工业上的经济损失,成本浪费,工作效率低。

所以,目前的工作重心是要加强对自动化仪表设备的管理,在管理过程中,要遵循工业上制定的相关原则,以促进社会发展为基本核心,注重对相关工业自动化仪表设备的改进,通过改革新技术创建更高效的工作设备,不断增强自动化仪表管理技术,提高对自动化仪表设备操作的技术水准,使人们对自动化仪表的管理方式能与对自动化仪表的实际操作相协调,同时加强对自动化仪表管理也能使设备处在一个可以控制的范围内,发挥最佳的工作水准。

2 自动化仪表常见故障

通过研究与多次实践发现,不同的自动化仪表都存在一些故障,主要有以下几个方面的常见故障。

2.1 压力变送器

(1)压力突然变小、变大或指示曲线无变化:此时应检查变送器引压系统,检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵塞及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻结也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。(2)压力波动大:这种情况首先要与工艺人员结合,一般是由操作不当造成的。

2.2 流量计

流量(差压)仪表常见故障判断:(1)流量指示值减小:一般由以下原因造成:检测元件损坏(零点太低,显示有问题);线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。(2)流量指示增大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。(3)流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。

2.3 温度控制仪表

温度检测故障判断:温度指示不正常,偏高或偏低,或变化缓慢甚至不变化等。(1)温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。(2)温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。(3)温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。

仪表故障判断思路:仪表指示出现异常情况(指示偏高、偏低,不变化,不稳定等),本身包含两种因素:一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺的异常情况;二是仪表因素,由于仪表(检测环境)某一环节出现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。

3 自动化仪表设备管理

针对以上对自动化仪表常见故障分析,总结出以下几点对自动化仪表设备的管理方式。

3.1 定期检查自动化仪表设备

定期的对自动化仪表设备进行检查,分析设备使用状况,若遇到设备出现故障的情况,及时进行维修,对自动化仪表的接线、插件等人工接触部分详细检查,看自动化仪表设备中是否存在有结构烧焦、发黑、熔掉的现象,注意勤查勤换,确保每次使用后都进行一次设备全面检查。

3.2 定期检查自动化仪表设备的周围环境

设备周围环境也会影响到设备使用情况,所以,也要加强对周围环境的检查监督。对周围环境的热度、湿度、卫生等进行检查,配备相关的工作人员定期采集使用设备的周围环境情况信息,避免环境影响到设备实际使用状况,造成故障。

3.3 在检修操作过程中要避免产生对元件的挤压

在发现故障后,检修人员在处理产生故障的元件结构时,要避免对元件的挤压。因为对元件进行挤压可能会导致连接元件的弹簧片超过弹性恢复阈值,出现不可复原的永久形变,从而使元件间出现接触状态不稳定等问题,影响后期的设备使用,造成重复循环的设备故障。

3.4 在检修操作过程中要避免用高功率电烙铁

在检修人员处理故障构件时,要避免使用高功率、高瓦力的电烙铁,因为高功率电烙铁稍微处理不当就会造成对元件的影响,破坏其他没有出故障地方的元件基本结构,而且还要注意控制电烙铁使用时间,时间太长对电路的影响越大,要尽可能避免电路所受到过热或者静电感应等不良影响。

3.5 严格控制设备质量,使用质量合格的设备

在工业采用的这些自动化仪表设备中,要严格控制设备质量,采用质量较高的自动化仪表,使用质量合格的设备,能在源头上避免以后实际操作中可能会发生的问题,减少故障产生。在国家的角度上,也要加强对设备质量管理,严格打击生产设备质量不符合标准的产品制造企业。

4 结语

随着我国经济结构的不断改革与完善,各行各业都有着巨大变化,在未来,自动化会广泛普及在各行各业运用中,自动化也将是未来发展趋势。在当今,要加强对自动化设备,如自动化仪表的研究,不断完善仪表设备管理,探索对设备的正确认识,了解设备工作原理,加强对设备管理力度,建立相关的设备完整管理体制,尽全力消除设备故障,延长设备使用寿命,提高设备使用效率,提升设备整体技术含量,促进我国各行业发展,让自动化仪表设备能够安全、长期运行。

参考文献

[1]位耀光,王剑秦,王库,等.检测技术与自动化仪表课程教学改革与学生创新能力培养[C]//中国农业工程学会.2010.

[2]夏立明.自动化仪表在实现数字化油田中的应用[C]//吉林省科学技术协会学会学术部.2010.

[3]郭巧菊,倪桂杰,杨雪萍.自动化仪表模拟校验系统开发[C]//河南省青年学术年会.2004.

3.探究化工仪表及其自动化 篇三

关键词：化工仪表;自动化仪表;发展趋势

化工仪表及其自动化是一门利用自动控制学科、仪表仪器学科的理论和技术而服务于化学工程学科的综合性的技术学科。而利用自动控制器仪表学科和计算机学科的理论服务于化学工程学科是目前我们研究的目标。下文将对化工仪表及自动化的相关内容进行论述。

一、化工自动化仪表的概述

1.化工自動化仪表的涵义

化工自动化仪表是多个自动化原件共同组成的，具有相对完善的功能的自动化技术工具，一般同时具有很多种功能，比如同时实现测量、显示、控制、记录和警报等功能，自动化本身是一个系统，同时又是整个大型自动化系统的一个子系统，自动化仪表是一种信息集体，主要的功能是进行信息形式的转换，将输入的信号转化成需要的输出信号。信号的表达可以根据时间域或者频率范围来表达，信号的传输可以调试成连续的或者断续的模拟量和数字量的传输形式。

2.化工自动化仪表的种类

化工自动化仪表按原则可以分为四类：第一，检测仪表，包括测量和变送各种参数;第二，显示仪表，包括显示模拟量和数字量;第三，控制仪表，包括气动、电动控制仪表以及数字式控制器;第四，物位仪表;在化工生产中，往往需要对原料、半成品和成品的液位进行测量，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、静压式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式（0.3%）、磁致伸缩式（0.05%）以及矩阵涡流式液位计（±1mm）精度高，在石化行业的应用逐步普及。第五，执行器，包括气动、电动以及液动等执行器。按仪表的组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表以及综合控制装置;按照使用能源可以分为气动仪表、电动仪表以及很少见的液动仪表;按仪表的安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表以及架装仪表。随着现代化的不断发展，微处理机也得到了快速的发展，根据仪表中是否引入微处理器又可以分为自动化仪表和非自动化仪表。根据仪表的信号形式又可以分为模拟仪表和数字仪表等。由于仪表的覆盖范围比较广，任何一种分类方法都不能将仪表分得清清楚楚，各种分类中间都互相渗透并且彼此联系。

3.化工自动化仪表的功能

随着化工技术的不断进步，化工仪表自动化技术得到了很大的发展空间，并日趋成熟。一些智能化的仪表、数字化仪器等高技术含量的化工仪表不断涌现，化工仪表的功能得到了很大的提高，具备了计算能力、记忆能力、编辑能力及数据信息处理能力等。化工仪表的自动化发展，把化工生产变得智能化、自动化，大大的促进了化工生产业的发展。

二、化工自动化仪表的新功能

随着计算机技术和电子技术的不断发展那，常规仪表得到快速发展，各种新型的仪表以及控制器不断的投入使用。下文将对化工自动化仪表的功能优势进行论述：

1.自动化仪表能够处理复杂的化学成分

自动化仪表能够实现常规仪表不能实现的功能，如气相或液相色谱仪通过对复杂的化学混合物进行色层分离来确定样品中每一种化学成分的含量。

2.自动化仪表能够保持记忆

当在仪表中引入微机以后，由于微机中的随机存储器能够记忆迁移状态的信息，并且在通电的情况下会一直保持记忆，最重要的是可以同时记忆多条状态信息进行重现或处理。

3.自动化仪表能够减少误差，提高测量的精确度

实时修正测量值误差是一个比较复杂的功能，但是在仪表中装入微处理器除了可以减少误差以外，依靠限制干扰能提高其测量值的精度。

4.仪表可以实现编程

将计算机软件移入到仪表中取代大量的硬件逻辑电路，即实现硬件的软化，就可以简化其编程，尤其是当控制一个特别复杂的功能时，将存储控制程序代替原来的顺序控制，采用软件编程就会使控制变得简单。因此，在仪器仪表中植入软件就可以代替常规的逻辑电路从而大大简化硬件的结构。

5.自动化仪表能够进行复杂计算

植入微机的自动化仪表可以进行很多复杂的计算，并且计算的结果具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

6.自动化仪表能够处理数据，检索和优化工作

应用微处理器和软件的仪表可以快速地处理在测量中遇到的线性化处理、自检自校以及转换测量值和工程值和抗干扰等问题。应用微处理器以及软件除了减轻硬件负担以外，由于增加了丰富的处理功能，自动化仪表还可以进行检索以及优化等工作。

总之，电子技术、计算机技术的发展，也促进了常规仪表的发展，新型的数字仪表，智能化仪表，程序控制器，调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求，气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表，计算机等都在进行使用，形成了气电结合、模数共存、取长补短，协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。

三、未来化工自动化仪表的发展趋势

化工自动化技术的不断发展，自动化化工仪表各方面得到了很大的提高，面对化工仪表自动化的发展趋势，对自动化化工仪表有了以下的展望。

1.化工仪表向着简单化的方向发展

先进的化工仪表向着简单便捷的方向发展，超声、电磁、科氏等化工仪表的结构非常的简单，这些化工仪表内没有设置任何的节流器和转动器，简单轻巧。计算机软件代替了原有的硬件，减少了硬件的负担，使得化工仪表日益简单化。

2.化工仪表向着程序安装日简单化的方向发展

化工仪表的自动化技术使得化工生产开始向自动化发展，而化工仪表程序安装的简单化，使得仪表使用简单、安装方便。所以检查的插入型的仪表收到了化工检测人员的追捧。

3.化工自动化仪表向着功能日益提高的方向发展

随着计算机技术的不断进步和发展，自动化化工仪表的功能得到不断的提高。计算机技术和化工仪表的结合促进了智能化电磁流量检测器的形成，电磁流量检测器能检测出流体密度和热能。自动化化工仪表的功能在不断的提高中，加快了化工生产发展。

四、结束语

总之，化工自动化是利用自动控制学科仪器、仪表学科，以及计算机学科的理论与技术，服务于化学工程学科的。现代化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体，使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能，使化工生产自动化水平不断提高。

参考文献：

[1]孙宏杰：《浅议化工仪表及自动化的发展情况》[J]，《黑龙江科技信息》2010年第9期。

[2]司维鹏：《分析火电厂热工仪表自动化技术应用分析》[J]，《科技致富向导》，2012年第9期。

4.仪表自动化论文范文 篇四

1.总则

1.1 为了规范兰州助剂厂(以下简称企业)操作人员的作业行为，确保开、停车作业的安全，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。1.2 本制度适用于企业所属各车间各操作岗位。第二章工艺管理

2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息

（一）化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；

（二）工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；

（三）设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。

2.2 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整

（一）压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；

（二）泄压和排空系统；

（三）紧急停车系统；

（四）监控、报警系统；

（五）联锁系统；

（六）泵及各类动设备，包括备用设备；

（七）材料、备品、备件等。2.3 对工艺过程进行危险性分析

（一）工艺过程中的危险性；

（二）工作场所潜在事故发生因素；

（三）控制失效的影响；

（四）人为因素等。

2.4 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：

（一）现场工艺和设备符合设计规范；

（二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录；

（三）安全操作规程和应急方案已制订；

（四）编制并落实了装置开车方案；

（五）操作人员培训合格，并有培训记录；

（六）各种危险得到消除或控制。2.5 生产装置停车应满足下列要求：

（一）编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车；

（二）设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。

2.6 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。并办理《系统（关键设备）开车操作票》、《系统（关键设备）停车操作票》。2.7 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

（一）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；

（二）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按岗位安全技术操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车；

2.8 生产装置泄压系统或排空的危险化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至安全地点并得到妥善处理；

2.9 操作人员应严格执行安全操作规程，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正，并做好相应记录。设备安全管理制度 1目的

为了加强设备安全管理，贯彻“预防为主”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有设备管理的方针、政策和法规，制订本设备安全管理制度。2内容

2.1设备的规划、选购

2.1.1设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

2.1.2选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。

2.1.3特种设备的选购，必须是持有（国家质量技术监督）生产许可证和安全认可证的厂家产品。

2.1.4进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。2.1.5对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。2.2建立设备管理档案

2.2.1对新购设备及调入设备及时建立档案。

2.2.2建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。2.2.3收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。

2.2.4特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。2.3设备的安全使用和维修

2.3.1设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。2.3.2使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。

2.3.3特种设备必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。

2.3.4严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。

2.3.5针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。2.3.6大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。2.3.7对特种设备严格按照国家有关规定，实行持证上岗。

2.3.8．设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。

2.3.9制定设备安全技术性能定期检验制度，根据设备的安全性能和技术参数，对设备定期检验，确保设备运行过程的安全。

2.4设备安全事故及设备安全事故报告和处理

2.4.1．设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，按照企业《事故管理制度》的规定执行。

2.5设备报废

2.5.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。2.5.2积极推荐先进的新设备、新材料。电器仪表安全管理制度

（一）电气安全管理 1 电气运行安全

1.1 电气作业人员必须严格执行《电业安全工作规程》（水电生字[1977]第113号）。1.2 电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。1.3 电气作业现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，定期进行检查试验。1.4 电气作业人员上岗，应按规定使用劳动防护用品和符合安全要求的电气工具。

1.5 易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行与检修；必须按《爆炸性环境防爆电气设备通用要求》（GB3836 1）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。

1.6 电气设备必须要有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须完好，每年定期检测。

1.7 变、配电所必须制订符合现场情况的现场运行规程，并在其规程中明确规定值班人员的职责。

1.8 运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

1.9 高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备安全距离。

1.10 雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。1.11在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由二人执行，并由技术熟练的人员担任监护。

1.12 供电部门与用户联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。1.13 静电除雾（尘）必须符合下列规定：

1.13.1用于静电除雾或静电除尘的高压直流电源，要根据除雾气量、浓度或尘埃粒子最大荷电量，供给与这一状态相适应的最高电压，以维持其最大场强和最大的电量电流。

1.13.2除雾、除尘器电源应有自动稳压、稳流装置，使最高压略低于闪络极限电压，在短路故障和超载时，应能迅速自动切断高压并报警。

1.13.3配电控制柜及高压整流油箱要接地，接地电阻小于3欧姆。

1.13.4高压整流油箱及附属高压设备，应安装在专用单独配电间或金属网格内，每个控制柜分开设置，配电间应设门开关，打开配电间门，高压自动跳闸，以利安全。

1.13.5高压整流油箱，无特殊情况，一般不要吊芯检查，但应定期进行测试检查。

1.13.6高压硅整流器不得在空载状态进行开关试验，要做时，一定要将高压接入除雾（尘）器电场。单独试验控制柜（不接高压主整流油箱），输出端需接一些负载，再通电试验。1.13.7油箱（高压整流器）高压测量输出端子（接地柱），应与测量表计和险加电阻接地，不允许在通电状态下断开此电路。

1.13.8油箱高压输出应经无感阻尼电阻接入电场。

1.13.9高压配电间应设专用接地闸刀，在除雾（尘）器停用或检查时将高压输出接地。1.14 根据实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。2 电气检修安全

2.1 电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。非电工和无证者不得从事电气检修工作，电气检修作业必须两人以上同时进行。2.2 一般情况下，不应在电气设备、供电线路上带电作业。停电后应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等醒目标示牌，工作未结束，严禁任何人拿掉标示牌或送电。

2.3 因生产需要或其它特殊情况，必须带电作业时，按照《电气安全工作规程》的带电作业规定办理。经主管电气的工程技术负责人批准，采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由对带电作业有实践经验的人员担任。

2.4 在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线。

2.5 停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指挥有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。

2.6 外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。2.6.1变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

2.6.2对有两个以上供电电源的线路检修时必须采取可靠的措施，防止误送电。2.6.3对地下直埋或隧道电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。

2.6.4五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。

2.6.5在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作终结输汇报手续。2.6.6在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离应小于在带电线路杆、塔上工作的安全距离，为此，线路不但要有线路名称，还要有上、下、左、右的称号。登杆、塔和检修作业时每基杆、塔都应设专人监护。

2.7 在带电设备附近动火，火焰距带电部位10KV及以下的为1.5米；10KV以上的为3米。2.8 更换熔断器，要严格按照规定选用合适的熔丝，不准用其它金属丝代替。2.9 架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时接线装置审批单”，380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不少于2.5米，室外不少于3.5米。3 接用临时电气线路规定

3.1 严禁乱接、乱拉临时电气线路，因生产急需架设、安装临时电气线路前，使用部门应填写“临蛙线路审批表”，报送动力科，经检查认为有架设必要，且符合安全规程时予以批准，并应明确使用期限后方可派持有合格证的电工进行架设、安装。3.2 电工在安装临时线路前，必须查全“临时线路审批表”，方可进行架设、安装，否则有权拒绝。

3.3 临时性用电时，不论每台电器设备本身有无控制开关，均应在靠近该设备的墙上或柱上，加装控制开关及保障熔丝，其防护罩应完整无缺，在室外应有防水保护，开关不得放在地上，并禁止将动力线直接接在电源干线上。

3.4 接用临界时线使用期限为一个月（特殊情况经批准可延长至三个月），超过期限应安装正式线路。经批准安装使用不满一个月的临时线，在使用期满，需继续使用，必须期满前一天续办延长手续，报动力科批准，但前后时间相加不得超过一个月。

3.5 临时线使用期满，使用部门必须在期满后的一天内拆除，动力科负责复查，如发现不拆除，动力科有权责令拆除。凡因未拆除临时线而由此发生事故，要追查使用部门责任。3.6 临时线接线装置如发生危险，并证明确系装置不良，应由承装人员负责。

3.7 在易燃、易爆车间、场所、仓库、罐区等和吊机旋转摆度范围内及附近周围不得架设临时电线。

3.8 临时电线与设备、水管、蒸汽管、门窗等距离应在3米以外（水平重直距离）与道路交叉处离地不低于6米。

3.9 临时电线应用绝缘良好的橡皮线，并禁止超负荷进行。线路装置要采取固守悬空架设或沿墙铺设，禁止在树上或脚手架上挂线，架设时户内离地高度不低于2.5米，户外不低于3.5米。临时线必须放在地面上的部分，应加可靠的防护如用胶皮线、橡套电缆，在过路处设有硬质的套管防护。

3.10临时电线严禁采用“一地一线”制安装电器照明及其它用电设备，临时用电的马达等金属外壳，必须接地或接零。

3.11使用单位不得擅自更动安装好的临时线。拆除临时线前应先切断电源，临时用电的设备和照明等拆除后，不应留有可能带电的导线。如必须保留导线，应将电源切断，将线头包以绝缘布带。[内容是电一族网收集于网络] 3.12临时用电设施应有专人维护，定期检修和试验。4 使用移动电具的安全规定

4.1 移动电具必须有专人保管，专人维护保养。操作时应二人以上进行，一个操作，一人监护。

4.2 使用的移动电具应具有双“回”字标记。

4.3 工作前要检查开关、导线的绝缘是否良好，导线不应置于高温或热的物件上，并要防止重物及尖锐物质损伤导线。

4.4 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

4.5 在潮湿或含酸类物质的场所宜戴绝缘手套，应穿胶鞋或用绝缘垫板等措施。使用中发现外壳有漏电或其它故障时，应立即停止工作，修好后方能继续使用。4.6 工作完毕或停止工作时，应立即切断电源。

（二）仪表安全管理

1、仪表设备的采购

1.1根据生产的需要，由电仪车间填写“采购物品计划表”经设备动力部审核，企业主管领导批准由企业供应部门实施采购。

1.2新购进的监视测量设备，要经过鉴定和校准，方可投入使用。

2、仪表设备的鉴定和校准

2.1仪表设备的鉴定和校准周期，以相应的国家标准为准。

2.2附着在生产设备、检测设备上的仪器仪表偏离校准状态时，应按有关国家标准进行鉴定的校准。

2.3仪表设备的鉴定和校准记录由仪表车间保存。

3、仪表设备的使用

3.1使用部门保证仪表设备在适宜的环境条件下使用。3.2仪表设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。3.3仪表设备应在鉴定或校准的有效期内使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。

3.4对使用仪表设备的人员，视设备的繁简和操作难易程度，必要时应进行培训。

4、仪表设备的维护和管理

4.1使用部门应配合仪表车间对仪表设备进行维护和保养，以便保证仪表设备处于良好状态。4.2仪表车间应对所有仪表设备建立台帐，包括①名称②设备类型③购进日期④使用期限⑤现存位置⑥检定期限⑦目前状况。

5、仪表设备的失效处理

5.1仪表设备在检定有效期内，若发现损坏或、处于可疑状态时，应由仪表车间申报送检。5.2已经受损计量器具测得的数据视其重要程度，由质检处负责安排重新检定。5.3仪表设备的报废。仪表设备报废经质检处确认，报上级领导批准后按《设备管理制度》的规定进行报废处理。公用工程安全管理制度

1、目的：

公用工程是保障安全生产的主要辅助工程，公用工程的安全直接影响到车间生产安全，为了使企业安全生产的顺利进行，节约水电，节约能源，制定本制度。

2、范围

2.1公用工程包括企业的电气、蒸汽、循环水、脱盐水、消防系统等。2.2本制度适用于企业所有部门。

3、安全职责

3.1锅炉车间负责蒸汽、导热油、脱盐水的安全供给，并保证相关系统运行正常。电仪车间负责企业电力的正常供给，并保证系统运行正常。3.2工艺车间总负责消防系统的正常工作。

3.3各部门车间负责本部门辖区内的消防系统的正常运行。

4、制度内容

4.1电气安全管理

4.1.1电仪车间电工负责企业高低压配电室安全管理（日常维护、检修、巡检等）。4.1.2电仪车间电工负责企业应急发电机的应急发电工作。

4.2.3生产部负责将用电高峰安排到夜间峰谷期间使用，节约能源。4.2蒸汽安全管理

4.2.1锅炉车间负责蒸汽分汽包的日常维护和检修，要对蒸汽主管道进行定期检查。

4.2.2各车间负责本部门内部蒸汽管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用汽。4.2.3使用蒸汽的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。4.3循环水安全管理

4.3.1工艺车间负责循环水泵和循环水凉水塔的日常维护和检修，对循环水主管道进行定期检查。

4.3.2各车间负责本部门内部循环水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。4.3.3使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。4.3.4锅炉车间负责导热油温度满足生产工艺使用。4.4脱盐水安全管理

4.4.1锅炉车间负责脱盐水循环泵的日常维护和检修，对脱盐水主管道进行定期检查。4.4.2各车间负责本部门内部脱盐水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。4.4.3使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。

4.4.4锅炉车间负责脱盐水温度满足生产工艺使用。负责定期补充氟利昂。并定期检测盐水浓度不得低于1.15。

5.电气与仪表自动化岗位职责 篇五

1、工段长岗位职责

1）负责自动化仪表工段的维修组织、人员调配和可控费用的管理使用。2）主持自动化仪表工段每日例会，听取汇报，传达上级指示，布置任务。

3）服从上级领导指挥，按照分厂日生产经营计划制定详细落实方案、措施，组织全体职工完成分厂下达的各项任务和指标，并对这些指标的完成情况负主要责任。

4）负责本工段的基础管理工作，制定经济责任制，细化安全生产管理标准，制定工段内部管理制度。

5）负责电器与仪表自动化工段的备品备件计划报表审批工作。6）负责本工段员工的安全培训教育和隐患排查治理工作。7）按照公司和分厂指示要求，组织开展各项活动。8）负责本工段的奖金分配、劳动纪律检查、考核工作。

9）负责检修预案、设备改进、修旧利废、设备故障诊析、事故原因分析、处理方案、防范措施的落实工作。

10）负责电器与自动化仪表工段员工提出的合理化建议收集、整理和落实工作。11）负责本工段各类事故调查、分析、处理、上报工作。12）负责本工段的环境污染治理及清洁生产工作。

2、仪表班长

1）负责组织召开班前、班后会议，传达上级下达的各项生产任务，强调安全注意事项。2）搞好交换班确认工作并合理安排本班的检修、维修、维护任务。

3）负责炼铁高炉、烧结所有仪表、PLC、计算机的维护、校验及临时性工作任务。4）随时听取分厂领导安排的公司精神和各项公司活动，及时处理各种突发事件的组织抢救。5）做好设备点巡检和数据记录工作。6）负责抓好本班组的各项检查工作。

7）负责本班组安全、管理及卫生，劳动纪律的监督和管理。8）负责本班组的隐患排查和治理工作。9）实行清洁生产，搞好定位摆放。

10)负责班组成员的考勤，违反劳动纪律考核和奖金分配建议。

3、仪表班组员工

1）按时参加班前班后会议，听取安全注意事项，服从工作安排。2）搞好交接班检查确认工作。

3）负责炼铁厂所有仪表设备的维护与检验。4）做好设备点巡检和生产记录工作。

5）负责做对计量仪表设备周期和临时性校验，校验合格后方可使用。6）负责本岗位的隐患排查和上报工作。7）认真做好节能降耗、修旧利废工作。8）实行清洁生产，搞好定位摆放。

4、电工班长 1）负责班组《三大规程》的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员的安全教育。

2）负责组织召开班前、班后会议，传达上级下达的各项生产任务，强调安全注意事项。3）负责组织班组生产，达到电器设备完好率98%以上的要求。4）搞好交接班确认工作并合理安排本班的生产。

5）负责班组人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。

6）负责组织班组设备巡检与维护保养，负责组织处理突发性设备故障及检修项目的提前和检查验收。

7）负责制定实施设备检修方案及设备检修后的试车，验收工作。8）负责指导岗位人员了解设备性能，工作原理及操作要求。

9）负责上级文件的传达贯彻，完成上级指派的临时任务及部门的联系工作。10）参加并担负设备大、中修，改造及事故抢修任务。

11）负责班组人员的考勤，违反劳动纪律的考核和奖金分配的建议。

5、电工

1）按时参加班前班后会议，听取安全注意事项，服从工作安排。2）搞好交接班确认工作。

6.探讨仪表自动化优化设计技术 篇六

1自动化仪表测速分析

通过对自动化仪表进行掌控, 从而分析优化设计。为了不令仪表计量的准确度受到影响, 则需正确掌控仪表性能, 而仪表内包含了采集、滤波、转换、放大信息等众多环节, 对仪表精密度以及正确性具有较大的影响, 因此对优化设计仪表而言尤为关键。

当前对于编码器的测速系统而言, 最普遍的测量形式为周期法、频率法等。在执行频率法测量的过程中, 在规定的时间里, 依照出现的转速脉冲信号, 判断仪表转速。对于频率、 周期法测量仪表的速度而言, 依照相应的时间构成转速脉冲信号的程度而判断仪表的转速, 能够在较大范畴中测量仪表的速度。依照第三种方式测量仪表的转速, 经过对电力进行优化设计, 完成仪表测量转速的精准度。

通过单片机周期法或者频率方式对仪表的速度进行测量, 可是单片机中的资源十分有限, 为了缩减测量的时间, 提升仪表的脉冲频率正确度, 把CPLD器件与单片机给予融合, 测量仪表的速度。测量仪表转速包含以下三个方面:

首先, 信号整形电路。通过放大信号, 有利于CPLD器件的信号输入;

其次, 测频电路。此方面为总体测量的中心, 通过CPLD器件进行测量;

再次, 单片机电路模块。这方面是控制CPLD器件的测量速度与操控, 通过单片机显示数据, 在单片机内读取数据, 为CPLD器件传输控制命令[1]。

实现仪表精度测量转速能够在图1中看出。透过单片机将信号发出, FS输入信号, FX输出信号。当测量转速前, 需要先将信号的发送清零。再通过单片机将命令发出。

对仪表精密度造成影响的一个主要因素则为采取荷重的动态监测。这一自动化仪表在长时间的工作当中, 信号被放大, 应当先考量稳定性及抗干扰性, 通过自稳零斩波放大器, 经由稳定性方向而言, 运用电压频率转换器, 改进仪表的稳定性, 在设计当中通过高性能芯片AD652, 控制仪表外端, 对仪表的稳定性造成影响[2]。

2仪表优化设计的重要性

通过分离仪表中控制方面与人机界面方面进行分离, 能够确保在工作当中采集数据、设定参数, 即便具备众多仪表, 远程信号线路仅具备一对, 传达的距离较远, 简化仪表设计, 减少成本, 有利于维护仪表。

通过对自动化仪表的优化设计, 能够提高自动化仪表的性能, 令自动化仪表具备了良好的性能, 在工作当中, 可以自动校准, 降低误差率, 提升自动化仪表的正确度, 降低故障的产生。

在优化设计自动化仪表时, 需对仪表的精密度、准确性、 灵敏度以及功耗进行考量, 例如在智能电子仪表中产生的问题主要包含了对测量的精准度要求较低, 数据的误差约在1% 至2% 之间, 并不会影响到测量结果, 可是电子仪表的价格却具有较多的差距。仪表使用环境十分宽松, 通常大多在室内进行运用, 并不考量温度方面, 电源电压也较为稳定。电子仪表可以加大体积, 无需考量便携式。由此对电子自动化仪表采取优化设计, 需对仪表的构造、性能进行优化设计, 能够透过微处理器、数字信号处理器乃至软件补偿等方式, 减少仪表硬件的成本, 打造出更加便利、更加良好的自动化电子仪表。

仪表自动化优化设计把仪表测量准确度进行提升, 降低误差的产生。并且, 可以通过反复测量, 统计误差, 依照误差时间以及测量精确度, 排除误差数据, 清除误差, 可以通过RC滤波乃至数字滤波方式消除误差, 通过非线性校正、偏差自动校正的方式, 通过归一化方式将仪表测量准确度提升消除系统的误差, 能够通过良好的检测方式自动进行选择, 这一方式具有良好的测量准确度。

对仪表软件进行优化设计, 通过全新的C51语言, 具备了良好的稳定性、周期较短、有利于维护。依照C51语言、 LED显示以及PID自整定仪表软件的优化设计。即便优化设计自动化仪表, 可是在平时的工作中也无法免除一些问题, 维护自动化仪表的日常清洁, 能够降低自动化仪表产生故障, 确保自动化仪表能够具备稳定性, 在测量运用中误差最低, 正确度与精准度较高[3]。

3结束语

综上所述, 在自动化的仪表优化设计当中, 不但需提高仪表的技能, 还能够提高仪表的硬件, 减少仪表的成本与功耗, 提升仪表的抗影响能力。自动化发展促进了工业发展, 随着新技术的运用, 有效保障了企业的发展。

摘要：在工业的不断发展下, 为了完成对电气工程的监测, 仪表自动化优化设计工程具有十分重要的地位, 透过电气化数据监测以及整理, 通过无人操作的方式, 对数据进行整理和调控, 通过智能化完成工作的所需。在这一状态下, 不但有效提高了工作效率, 还节约了人工成本。在更为高效的智能化发展过程里, 仪表自动化的运用, 将变成目前加快工业高速发展的有效方式。

关键词：仪表自动化,优化设计,技术

参考文献

[1]努尔艾力·加帕尔.仪表自动化设备故障与维护技术[J].电子制作, 2014, (12) :207-208.

[2]高文龙, 薛宜新.浅析自动化仪表[J].黑龙江科技信息, 2010, (11) :89-90.

7.浅析自动化仪表设计和安装 篇七

关键词：自动化仪表;设计;安装

自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。

自动化仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。仪器仪表能改善、扩展或补充人的官能。人们用感觉器官去视、听、尝、摸外部事物，而显微镜、望远镜、声级计、酸度计、高温计等仪器仪表，可以改善和扩展人的这些官能;另外，有些仪器仪表如磁强计、射线计数计等可感受和测量到人的感觉器官所不能感受到的物理量;还有些仪器仪表可以超过人的能力去记录、计算和计数，如高速照相机、计算机等。

一、自动化仪表的设计

随着智能化、数字化仪器仪表的发展，以及我国改革开放政策的深化，近年来我们引进了大批的国际上高水平的仪器仪表，进口数量也在逐年增加。这不仅对国内测量仪器的设计研制、元器件、生产工艺带来很大的冲击，更是对我国仪器仪表的设计理论和制造方法的巨大震动。

1.可靠性设计。

可靠性理论广泛应用于工程技术的各个领域，其分支——可靠性分析和设计更是在先进的智能式仪器仪表设计中得到重视和应用。我们必须深刻认识到高水平的产品离开高可靠性做保证就是废品。国外先进的智能式仪器仪表，在设计阶段就十分注意可靠性的分析与设计。运用可靠性分配理论，将可靠性指标从系统整机到部件级、元器件级逐级分配，从而使整机的可靠性得到保证。当某一部分的可靠性指标无法满足时，可采用冗金设计方案来实现。从一些可靠性设计的流程图可以看出，仪表设计中一般采用并联冗余法。在高可靠性场合（可靠性R≥0.999）时，尤其是计算机控制系统中，也采用冗余法。

国外智能式仪表不仅注重仪表本身的可靠性设计，并对使用可坏性也要加以设计考虑。一般电子仪器仪表产品的可靠性属于指数分布，而机械加工件多的仪表其可靠性属于正态分布，实际计算起来并不很复杂。我国的仪表设计应对此加以重视，这是产品质量的一个重要关键环节。

2.注重维修性设计。

维修性，不仅包括使用中产品的维修，还包括生产阶段仪器的校准功能、调试功能和维修功能等技术指标，维修住必须在设计阶段加以保证。国外智能仪器仪表，具有较高的维修度，使其使于生产调试和维修，包括在设计中实施于自动检测系统。这样设计的产品给用户在测量和使用过程中提供了极大的方便性。

3.先进的设计手段和方法。

国外智能仪器仪表的设计，广泛使用现代化的设计手段，如逻辑分析仪、计算机辅助设计系统等，这样可使设计调试效率提高几十倍甚至数百倍。因此我国仪器仪表行业要重视和执行CAD/CAM的应用工作。

4.产品系列化和通用化。

国外的仪器仪表制造厂家，其产品系列化工作做得很好。几乎每一种类型产品，都先后推出系列产品。有简单到复杂的功能型系列;有低到高的量程范围型系列;有仪表附件、接口等不同的附件系列等。这样会给用户带来巨大的吸引力，而带来的效益也十分可观。

先进的智能式仪器仪表，其通用性都很强。这突出反映在绝大多数产品都有通用接口系统，可以很方便地将系统互联并与计算机组建成自动测试系统。这样就使得仪器与仪表的用途和使用范围大大地扩展了。

5.同步发展自动测试系统。

新型仪器仪表大多是基于微处理机（μP）化的智能式设计。这样，人工调试非常困难，有时是不可能的。因此，自动测试系统（ATS）就要随着仪器仪表的发展而同步研制。有了ATS的强大的技术支持，才能使精心设计的智能式仪表的大量生产得到可靠保证。国外大的仪器和计算机制造厂家，无一例外的都配备有高水平的自动检测、自动校准和在线维修技术的功能和系统。

6.完善的配套服务设施。

智能仪表都配有详细的使用说明，给出许多实用的操作使用程序，并附有各种可选择的、用于扩大应用范围的附件。这些附件的设计都要同主机设计进行一体化考虑，对仪表的易损件和定期更换件都配套供应，使用户感到十分方便。这种“软科学”发展了，仪器仪表硬件电路的智能化水平就能迅速提高。这方面英国厂家是一个很好的例证。英国的集成电路工业较薄弱，但仪表工业却很先进。这主要在于用现代化的设计思想和方案来组织设计用进口元器件所构成的仪表。我国仪器仪表工业的现代化，应首先是仪器仪表设计的现代化和智能化。只有这样才会进入一个良性循环，使仪器仪表的设计和生产立足国产化，推动我国仪器仪表的迅速发展。

二、自动化仪表的安装

仪表按工作领域不同可分为两类。

电工仪表;如、电压电流表、功率表、功率因数表、电能表、频率表等。

热工仪表;如、温度测量仪表、压力侧连仪表、流量测量仪表、中量测量仪表、各种物质含量测量仪表、各种分析仪表、各种控制仪表等。

热工仪表按测量方式不同可分为两类：非电量测量、（即不用电信号进行测量的方式，如压力表、温度计等）;非电量的电测量、（即把物理状态通过传感器转换成电信号进行测量的 方式。如压力数显仪、温度数显仪等。）传感器的种类很多、分类方式也很多，压电式有源传感器：即能根据被测量的变化而产生变化的电流或电压，如热电偶和轴震动等。物理量无源传感器：即能根据被测量的变化而自身的物理量（电阻、电容磁场）发生变化，压力、差压变送器和远传压力计等。

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热电偶是有两种不同的、特殊材质的金属导体结合成回路组成，这两根导体结合以后，结合点（称之为热端）与接线端之间（称之为冷端）有温差时、两导体上就会产生感应电势，电势的大小随感温点温度的变化成正比而变化，所以称他为热电势。

1.偶的选型。

根据偶所工作和被测的环境、温度来选择热电偶。

根据被测环境来选择偶丝的材质和保护管的材质，

根据外部环境来选择结构和按装方式，比如、是不是需要防水、防溅、隔爆（根据环境来选择隔爆等级），还有偶的固定方式、是阀兰连接还是螺纹连接或无连接方式。偶直径的选择要根据环境的震动性和对于偶的氧化程度 、还有偶的热惰性来选择。偶的精度等级要根据工况来选择。注意、在震动大的地方要用凯装热电偶，宜延长使用寿命。如热电联产的汽机的循环水管道，现在全坏过了，以后我们要注意。

2.偶长度的选择。

如果是在管道上垂直安装偶的插入深度（我们称他为小L）为保护管或连接头的尺寸+管道的半径，如果要倾斜45度安装，其插入深度应为直形连接头的尺寸+0.7被的管道外径，也就是热电偶要将其感温点插入到被测管的中心，侧温元件感温点：1）热电偶的感温点是器热接点，2）热电阻是其电阻棒的中心，电阻棒的长度（铂电阻为30-80mm，铜电阻为64mm，双金属温度计是距前端50mm）。如果条件不允许的话，偶的插入深度应大于偶直径的8—10倍。双金属温度计其保护管长度不大于300mm时，插入深度不小于70mm，如果大于300mm时，其插入深度不小于100mm。偶的总长度（我们称他为大L）要保证其接线盒的温度不超过100℃。

3.偶的安装。

选择按装地点是要避开高温区和危险区，要选择便于按装和检修的地方。在管道上安装时除了偶的感温点要插到管中心以外，还要注意液体的管道，在测量水平的液体管道的温度时要尽量向下取点，避免有气体的存在。在测量高温高压的气体和液体时（如蒸汽管道和高炉炉体检点），还要加与管道同材质的保护管、壁厚2mm以上、（参考工况压力）。如果被测量管道直径小，安装是要逆向介质流向倾斜装。如果是在其他物体中测量、如炉膛或烟道，那麽他的插入深度应不小于其保护管直径的8—10倍。

安装热电偶时密封一定要做好，螺纹连接的一定要加淬火的铜垫，阀兰按装的要扰紧石棉绳，高温时还要加耐火土，缠绕长度是其保护管长度的1/3。

热电偶的连接，热电偶与显示表连接是要用补偿导线，补偿导线是将热电偶的冷端引道恒温或温度波动范围小的地方，实计上是将冷端延长，补偿导线的热电性能在0—100℃时、与其使用的热电偶的材质的特性是相同的。由于在测温比较低的冬季测量的数据一直很稳定，所以我们判断热电偶的接线盒的温度不能过高，要在常温的环境中是最准确的。前面我们讲的热电势是靠热电偶冷端和热端的温差产生的，那现在电偶的冷端和热端相距很远、冷端的温度未知，在正常测量时，冷端的温度在零摄氏度时，冷端和热端的测量值才是实际值，所以我们要消除由于冷端温度影响而产生误差。这误差消除的方法很多，我们通常采用冷端补偿法（即内部补偿），原理是用感温元件测量出冷端的实际温度，然后与冷热端的测量值相加，这时的结果才是实际测量值。也就是人为地在显示值上加以修改，在显示表和PLC内部有测温元件还有设置冷端补偿的参数。

参考文献：

[1]罗灿. 智能仪表设计专家系统推理机制的研究[D].浙江大学，2006.

[2]仪器仪表设计的现代化和智能化[J].地质装备，2003，02：29.

[3]陈志远. 浅谈化工自动化仪表施工与设计[J].化工管理，2013，20：234.

[4]杜艳玲，薛微.自动化仪表专业安装工程施工技术管理[J]. 科学中国人，2015，11：6.

[5]王振宇.自动化仪表的安装调试及实践分析[J]. 电子制作，2014，02：222.

8.谈石油化工仪表自动化控制技术 篇八

1.1温度仪表

石油化工生产过程对温度的要求过为严格，因此对温度仪表的类型以及性能也要求过高。在石油化工生产过程中必然存在很多复杂的化学反应，而根据我们对化学反应一系列反应条件的了解，它必须需要适宜的温度和压力，只有在二者同时具备的情况下化学反应才能顺利发生。基于此，必须选择合理的温度仪表，对化学反应过程中的温度进行实时监控，以降低生产中的危险性。其一，必须对温度仪表的类型进行科学选择，根据石油化工生产过程中的化学反应确定型号，以保证温度控制的准确度，提升化学反应效率;其二，温度仪表必须精确掌控温控范围，对每个过程、每个环节的温度进行实时监控，以实现生产过程的自动化控制，一旦温度过高或过低，温度仪表可以进行随时调控，以保证系统温度的科学合理。

1.2物位仪表

物位仪表主要用于测量液态和粉粒状材料液面和装载高度的工业自动化测量仪表。通俗来讲，物位测量用于对工业生产过程中封闭式或敞开容器中物料(固体或液位)的`高度进行检测。根据具体的生产环境涉及不同的仪表类型，因此必须根据石油化工生产的实际情况选择合理的物位仪表「u。它通常包含三部分:测量手段、测量对象以及测量仪目的，根据不同部分有针对性地选择合适的仪表类型。由此可知，不同的仪表类型有不同的适用范围，差压式仪表主要适用于比较单一的工艺介质要求，结构简单且反应灵敏，在价格方面具有较大优势，使用度较高;辐射式仪表借助不同强度的放射源进行测量，主要适用于对物位高度进行连续测量;雷达测量式仪表相较于其他二者而言，使用范围较广，可以满足不同程度的测量需求，主要用于高精度的测量情况，不适用于高温高压的工况。

1.3压力测量仪表

石油化工生产一般在高温高压的环境下进行，因此对温度和压力的控制较为精准。在实际应用中除了采用温度仪表合理控制温度外，也必须通过压力测量仪表对生产过程中的压力进行科学合理的监测。鉴于石油化工行业的特殊性，往往借助压力变速器以及压力开关对生产过程中的压力进行监测。根据不同的工作原理，压力测量仪表可分为液柱式、弹性式、负荷式以及电测式等类型，不同类型可在其适用范围内对不同的介质进行压力测量。在压力变速器以及压力开关的共同作用下，实现生产过程中的自动化控制。为了尽可能地保护压力测量仪表，目前出现隔膜压力表对不同介质压力进行间接测量，一方面，避免对仪表造成损害，进而降低测量精度;另一方面，有利于对强碱、高腐蚀、多悬浮物等恶劣环境的压力进行科学监测，保证化工生产的顺利进行。

1.4流量仪表

流量测量是研究物质量变的科学，量变是事物发展联系的基本规律，因此流量测量的对象已不仅仅局限于液体的变化，凡是能够发生量变的情况都是流量测量问题。随着社会的不断发展，在过程工业、能量计量、城市公用事业等方面均对流量测量的有较大的需求，一方面对国民经济发展具有重要作用，另一方面也极大地推动了流动仪表的更新换代，不断适应新需求、新变化。在石油化工生产过程中，流量仪表选择是否合理对于整个生产过程的生产质量和效率影响极大，只有根据不同流体性质和测量性质变换不同的流量仪表，才能尽可能地降低生产损失，符合一定精准度，降低石油化工企业生产成本，提高生产效率，为企业发展带来极大的经济效益。

1.5分析仪表分析

9.仪表自动化的工程质量控制研究 篇九

摘 要：仪表自动化工程对总体安装工程项目而言尤为关键，自动化工程施工的进行速度与完成品质，对总体工程项目是否可以按时、按量完成具有决定性的因素。因此，需将仪表自动化安装的质量控制得当，以此打造出优秀的工程。

关键词：仪表自动化；工程质量；控制

一、工程质量的影响因素

自动化仪表指的是具备测量、显示、记录、控制等通过自动化构建结合而成的技术工具。自动化仪表可以成为独立的系统，也可以当做自动化系统的构成方面。自动化仪表还可当做传输信息的设备，转化接收的信息数据，传出输出信号，构成持续的数字量以及模拟量。因为自动化仪表大量运用于工业生产当中，仪表自动化自身已经构成需要不断分析的工程项目。

对仪表自动化工程质量造成影响的因素有以下几点：在施工当中，自然环境与人工环境会影响到工程的进度与品质，气候、温度、湿度的改变也会对工程的实施形成阻碍，而施工的场地出现的一些问题也会阻碍施工的过程。自动化仪表在仪表自动化工程中尤为关键，仪表的品质决定了工程的品质，各类仪表的精准度乃至其他方面均会对工程的顺利进行具有十分重要的作用。工程施工选用的材料以及生产原料也具有十分重要的作用，原料与材料的品质对工程施工的整个品质具有直接的影响，品质不佳的原料以及材料会对工程的质量造成严重的影响。所有工程的实施均无法脱离人员的管制及操控，施工人员的综合素质、道德标准、业务能力乃至责任心均会对工程品质造成影响，而管理人员的能力与素养对工程监管能力具有决定性的因素[1]。

二、筹备好仪表自动工程施工前的工作

在施工之前，应当处理施工的图纸，与施工图纸的设计人员进行沟通，真正了解施工图纸的设计理念，不清楚的地方需及时与设计人员进行沟通，掌握好设计图纸的核心部分。在审查施工图纸时，假如发觉施工图纸有问题时，则需尽快与设计人员沟通，互相帮助尽快处理。施工图设计人员依照工艺标准对仪表材料及设施进行选择，施工管理工程师通过应用的方向对选型进行控制，也尤为关键。

（一）选型仪表设备。对仪表自动化设备的选择，不仅要满足工艺的标准，还需考量到仪表自动化设备的经济性与先进性。对以表现进行的全能可以通过监测点以及控制体系进行判断。对十分重要的仪表设施需召开专业设备招投标大会。

（二）设备入场验收。仪表自动化设备的质量，对新安装的工具有影响。因此做好设备与材料的入场、检验工作十分关键。自动化仪表设施或材料，安装前需要进行检验，而且在检验完成后才可进行安装。

（三）制定工程进度的运行表。由于仪表的施工安装进度被设施、工艺管道、土建等方面所影响，因此仪表施工的安装规划可以先大致规划，如此才可以提升操作性，对施工状况的改变十分有利。

三、仪表自动化工程质量控制的方法

（一）仪表自动化工程内元件研发的技术管理。在仪表自动化仪器中，高科技元件在仪器中尤为关键，在元件生产中加强高科技元件的生产品质，正确安装元件，才可以确保仪表自动化仪器工作的精准度及效率。压倒管件是通过仪表自动化中通过企业压力测量的一个元件，因为气体流体变动不够稳定，所以需要挑选对气体改变十分敏感的感应元件，在目前普遍使用的标准当中，在流体压力PN值≤1.0Pa时，导压管件大多为镀锌铜管，在PN值≥10.0Pa时，导压关键大多为不锈钢无缝钢管，但这仅仅是选择导压关键的基本标准，假如在允许范围内，为了可以实现最高质量标准，可以挑选更好的材料[2]。在仪表自动化的仪器中，电线电缆十分重要，在仪表自动化仪器需要在电气工程内运用时，如果使用精度进行测量，则需条件更好、质量更佳的电线电缆，在知己状况中，电线电缆需加强材料与抗温性能，通过这一方面，当前可以选择的材料为聚氯乙烯电缆。

（二）仪表自动化工程内项目施工的技术管理。仪表自动化工程内的项目施工技术管理可以分成以下几点：（1）项目施工前的组织编排。这一时期时项目施工前的筹备时期，在了解仪表自动化所需的相应技术规定以后，则对即将实施的项目进行全面编排。（2）项目施工中的技术管理。在项目的施工当中，对于仪表自动化工程相应技术的规定较多，在实际操控中会触及到，需要对实际项目技术规定进行管理。（3）项目施工完成后。此时需要对仪表自动化工程进行评估及验收，而对项目施工内的技术管理以及技术经验进行互换。

结束语：总而言之，在信息产业技术的发展下，自动化仪表工程会在不远的将来更加深入，以便更加有利于掌控自动化仪表工程的质量，令控制的技术也更加熟练，这则需有效控制自动化仪表工程中的工程质量，节约劳动成本，提升工程生产的效率，为工作及生活带来较大的便利。

参考文献：

10.浅析工业炼铁自动化仪表系统调试 篇十

1 工业送风仪表系统调试

该系统主要是定风量一定风压调节系统、富氧调节系统和送风湿度调节系统的调试。

1.1 定风量一定风压调节系统

用于控制鼓风机稳定地向高炉供给所需的风量。当热风炉进行送风切换时, 需增加约10%的热风炉充风量, 风量控制系统能自动地由定风量控制切换到定风压控制, 充风结束后再自动地切换到定风量控制。系统调试的重点是要做到定风量和定风压两控制系统之间的无扰动切换。调试时, 应先在手动状态下检查调整两控制系统的伺服环节, 使两系统的测量、设定、输出、反馈各信号间能够相互跟踪, 以保证在无人工干预下实现无扰动切换, 然后再投入自动进行动态模拟确认。

1.2 富氧调节系统

通常设有定氧量调节和定富氧率调节。两种调节方式切换不频繁, 一般不采用无扰动系统。切换应需手动达到平衡后再进行。系统调试的重点是充氮回路。模拟鼓风机喘振状态, 检查确认系统在此状态下能紧急充氮, 使送风含氧量降至21%以下。

1.3 送风湿度调节系统

当风量无剧烈扰动时进行送风湿度反馈控制;当风量波动大时, 调节系统则以送风比率调节为主。系统调试的重点是根据湿度检测器的响应速度和滞后时间整定调节系统主、副环的参数和比率设定器的内部偏置量。

2 工业热风炉仪表系统调试

该系统主要有送风温度控制系统、热风炉燃烧控制系统和热风炉温度监视系统的调试。

2.1 送风温度控制系统

通过冷风混入量以控制送风温度。冷风调节阀是从开启状态开始动作的, 因此系统调试的重点是调节器的限幅和防止积分饱和功能, 以保证冷风调节阀的响应速度。

2.2 热风炉燃烧控制系统

通过调节焦炉煤气量以控制热风炉拱顶温度, 调节高炉煤气量或混合煤气量以控制废气温度。系统调试中要注意开始燃烧和停止燃烧时, 应将空气流量调节由自动状态切换到手动状态, 使空气调节阀打开一个初始开度, 以免燃烧不完全而产生黑烟。

2.3 热风炉温度监视系统

在热风炉燃烧室和蓄热室拱顶顶部, 两室联管上部, 耐火砖、格子砖外表面及热风炉炉皮表面均设有若干测温元件, 以监视热风炉运行状态。调试中要对每个检测回路进行导通、绝缘试验。完成程序控制系统的模拟调试后, 应把各回路接入程控系统, 逐点进行开路短路试验, 确认监视系统正确可靠。

3 工业高压操作仪表系统调试

该系统主要有高炉炉顶压力控制系统、炉顶煤气回收和余压发电仪表系统的调试。

3.1 高炉炉顶压力控制系统

通过调节煤气回收管路中的减压阀组或调节文氏管可调喉口来调节炉顶压力。减压阀组和可调喉口多采用液压驱动。调试的重点是液压系统的动作程序和响应速度。对于装有余压发电设备的高炉, 炉顶压力控制系统的调节动作要根据该设备的指令进行。调试中要完成和余压发电联锁功能的检查。

3.2 炉顶煤气回收和余压发电仪表系统

大型高炉的炉顶压力高达0.25MPa, 为了回收炉顶余压煤气一般均设置余压发电装置。为了使流经发电装置的煤气流量稳定又能把炉顶压力控制在允许的范围内, 余压发电自动化仪表系统中设有负荷分配器。调试时需加模拟信号, 检查并确认负荷分配器对流经余压发电装置和减压阀组回路煤气流量的调配功能。

4 工业高炉本体仪表系统调试

该系统主要有炉身静压检测、风口破损检测, 炉内气体分析、铁水罐液面计和炉顶料面热图像显示仪等仪表的调试。

(1) 炉身静压检测系统。由一组压力变送器和差压变送器组成用于监视炉内各点的压力分布情况。 (2) 风口破损检测系统。采用电磁流量计, 检测风口冷却水的给水量和排水量的流量差, 以监视风口是否漏水。 (3) 炉内气体分析仪表。用于分析炉身、炉顶等处的气体成分。 (4) 铁水罐液面计。通过称量混铁车内铁水的重量, 检测混铁车的铁水液位。 (5) 炉顶料面热图像显示仪。利用红外线摄像仪检测炉顶料面温度分布。

参考文献

[1]杭钢.1～#高炉炼铁优化操作效果好[J].冶金自动化, 1997 (5) .

[2]刘祥官, 刘芳, 刘元和, 罗登武, 王子金, 吴晓峰.莱钢1号750m～3高炉智能控制专家系统[J].钢铁, 2002 (8) .

[3]刘祥官, 刘芳, 李满喜, 高贤成, 张国营, 戚大波.炼铁优化专家系统在济钢高炉的应用[J].冶金自动化, 2001 (2) .

11.仪表自动化论文范文 篇十一

工业自动化仪表工程施工及验收规范

第一节 一般规定

第6.1.1条

电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时应符合其规定。

第6.1.2条

线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。

第6.1.3条

线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。

第6.1.4条

线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。

第6.1.5条

当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。

第6.1.6条

线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方

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和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。

第6.1.7条

线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。

第6.1.8条

架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。

第6.1.9条

线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。

第6.1.10条

线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。

第6.1.11条

敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。

第6.1.12条

线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第6.1.1条的规定，测量绝缘电阻。

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第6.1.13条

测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。

第6.1.14条

在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。

第二节 支架的安装

第6.2.1条

制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

第6.2.2条

安装支架时，应符合下列规定：

一、在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。

二、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。

三、在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。

四、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上,可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。

五、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支

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架间距应均匀。

六、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时,其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。

第6.2.3条

支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置;也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。

第6.2.4条

水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。

第6.2.5条

电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。

第三节 汇线槽的安装

第6.3.1条

制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。

第6.3.2条

汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。

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第6.3.3条

汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。

第6.3.4条

汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐,其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。

第6.3.5条

槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。

第6.3.6条

汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。

注：对于高温管道，不应在其上方。

第6.3.7条

汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。

第6.3.8条

当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。

第6.3.9条

汇线槽应有排水孔。

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第6.3.10条

汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。

第四节 电缆（线）保护管的敷设

第6.4.1条

保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

第6.4.2条

埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。

第6.4.3条

弯制保护管时，应符合下列规定；

一、保护管的弯成角度不应小于90度；

二、保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；

三、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

四、单根保护管的直角弯不宜超过两个。

第6.4.4条

当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。

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第6.4.5条

保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。

第6.4.6条

金属保护管的连接应符合下列规定：

一、明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的。

二、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。

三、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。

四、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管,其两端管口应密封。

五、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。

第6.4.7条

保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接,并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。

第6.4.8条

埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。

第6.4.9条

保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。

第6.4.10条

保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可

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能积水的位置安装排水设施。

第6.4.11条

埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米；并应延伸出路基或排水沟外1米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规范第6.5.12条的规定。

第6.4.12条

穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。

第6.4.13条

穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。

第6.4.14条

埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时,宜高出盘（箱）内地面50毫米。

第6.4.15条

敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。

第6.4.16条

在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。

第6.4.17条

现场分线箱的安装，应符合下列规定：

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一、周围环境温度不宜高于45℃；

二、到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5米；

三、不应影响操作、通行和设备维修。

第6.4.18条

拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。

第6.4.19条

采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定：

一、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。

二、用套管加热连接时，管子插入套管内的深度宜大于其外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。

三、支架的间距不宜大于1.5米，对直径小于25毫米的管子不宜大于1米。

四、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。

五、管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施。

六、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500毫米。当无法满足要求时，应采取隔热措施。

第6.4.20条

采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定：

一、排管的内壁和管口应光滑；

二、排管应有不小于1∶1000的泄水坡；

三、排管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5毫米；接

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口处应用水泥密封；

四、排管在改变方向、分支及进出口处，应筑电缆井，并应垫砂；

五、埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规范第6.4.11条的规定；埋在人行道下时不应小于500毫米；

六、排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。

第五节 电缆的敷设

第6.5.1条

敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：

一、交链聚乙烯电缆0℃。

二、低压塑料电缆－20℃。

三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆－15℃。

四、裸铅包橡皮绝缘电缆－20℃。

五、其它外护套层橡皮绝缘电缆－7℃。

第6.5.2条

敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。

第6.5.3条

塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：

一、有铠装的电缆为其外径的10倍；

二、无铠装的电缆为其外径的6倍。

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第6.5.4条

仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

第6.5.5条

在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆,应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。

第6.5.6条

电缆引入或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管,保护管的安装，应符合本规范第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14条的规定。

第6.5.7条

电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：

一、当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上。

二、当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔1～2个支架上。

三、在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。

四、在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400毫米处。

五、在引入接线盒及分线箱前150～300毫米处。

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第6.5.8条

数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：

一、仪表信号线路；

二、安全联锁线路；

三、仪表用交流和直流供电线路。

第6.5.9条

明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。

第6.5.10条

电缆直接埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板,复盖宽度应超过电缆边缘两侧50毫米；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700毫米。

第6.5.11条

直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为1.6米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5米。

第6.5.12条

直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定：

一、与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。

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二、与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当电缆周围土壤温升超过10℃时，应采取隔热措施。

三、与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5米。

第6.5.13条

电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

第6.5.14条

电缆敷设后，两端应做电缆头。

第6.5.15条

制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。

第六节 补偿导线和电线的敷设

第6.6.1条

补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。

第6.6.2条

当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。

第6.6.3条

当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极

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性。

第6.6.4条

补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。

第6.6.5条

电线宜穿保护管敷设。

第6.6.6条

补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。

第6.6.7条

仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的保护管。

第七节 仪表盘（箱、架）内的配线

第6.7.1条

仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内,也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。

第6.7.2条

电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。

第6.7.3条

本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的精心收集

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信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时,应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。

第6.7.4条

仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。

第6.7.5条

仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号。

第6.7.6条

每一个接线端上最多允许接两根芯线。

第6.7.7条

接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250毫米。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100毫米。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200毫米。

第6.7.8条

剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。

第6.7.9条

导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。

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第一节 防爆

第7.1.1条

本节规定不适用于矿井井下和制造、使用、贮存爆炸物质的场所。

第7.1.2条

安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料,必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。

第7.1.3条

当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。

第7.1.4条

敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管，应符合下列规定：

一、保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油。连接处应保证良好的电气连续性；

二、保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封；

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三、保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒连接时,应安装隔爆密封管件并做充填密封；密封管件与仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒间的距离不应超过0.45米；密封管件与现场仪表、检测元件和电气设备间,应按其所在危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用隔爆型、安全防爆型或防尘型金属软管连接，金属软管的长度不应超过0.45米；

四、全部保护管系统必须确保密封；

五、保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。

第7.1.5条

线路沿工艺管架敷设时,其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。

第7.1.6条

线路在现场接线或分线时，必须按危险场所和区域的类、级别的不同,分别采用防爆型或隔爆密闭型分线箱或接线盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。

第7.1.7条

采用正压通风防爆仪表箱的通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀。

第7.1.8条

采用正压通风防爆的仪表箱，安装后应保证箱内能维持不低于设计规定的压力值；当有低压力联锁或报警装置时,其

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动作应准确、可靠。

第7.1.9条

在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时,应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封。

第7.1.10条

在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱以及仪表和电气设备，应有“电源未切断不得打开”的标志。

第7.1.11条

本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应按本规范第7.1.2、7.1.3、7.1.5条和第7.1.4条二款的规定执行外，尚应符合下列规定：

一、本质安全线路和非本质安全线路，不应共用一根电缆或穿同一根保护管。

二、当采用芯线无屏蔽的电缆或无屏蔽的电线时，两个及其以上不同系列的本质安全线路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。

三、本质安全线路敷设完毕，应采用50赫兹正弦交流电压进行一分钟的绝缘强度试验，不应击穿。试验电压值应符合下列规定：

1、本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍。当其值小于500伏时为500伏。

2、本质安全线路与非本质安全线路之间为本质安全线路工作电压值与非本质安全线路工作电压值之和的两倍加1000伏。当其值小

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于1500伏时为1500伏。

四、本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标记。

五、本质安全线路与非本质安全线路在同一汇线槽或同一沟道内敷设时,应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离；或分开排列敷设，其间距应大于50毫米并分别固定牢固。

六、本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，本质安全线路与非本质安全线路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。

七、仪表盘（箱、架）内的本质安全线路与非本质安全线路所使用的接线端子板带电部分相互间的距离不应小于50毫米；当不能满足要求时，应用沿板面的延长距离不小于50毫米的绝缘板隔离；线路应走各自的路径，分开敷设，绑扎牢固。

八、凡有本质安全线路的仪表盘（箱、架）内的配线，线路的最末一个绑扎固定点离仪表或端子板间的距离,应尽可能短，端子上宜加绝缘盖板。

九、仪表盘（箱、架）以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置。

十、本质安全关联设备（如各种类型的安全栅、电流隔离器等）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。

十一、采用屏蔽电缆（线）时，屏蔽层不应接到电路接地式安全栅（如并联二极管安全栅等）的接地端子上。

十二、线路敷设完毕，回路内线路的电阻和设备的电阻的总值，不应超过仪表最大负载电阻值。

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十三、本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。

十四、本质安全线路不应受到其他电路的强电磁感应和强静电感应；线路的长度和敷设形式应符合仪表安装使用说明书的规定。

十五、不同系列的本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须经国家有关部门鉴定,确认其技术性能具有相容性，并取得设计单位的同意后，方可相互代替。

十六、本质安全产品防爆合格证编号后有“×”字样者,禁止使用镉、锌、镁、铝材质及其镀层的金属件作为电气连接件、紧固件、导电体和接地体。

第二节 接地

第7.2.1条

在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。

第7.2.2条

保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。

第7.2.3条

保护接地的接地电阻值应符合设计规定。

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第7.2.4条

在建筑物上安装的汇线槽及电缆（线）保护管，当设计不规定只能一点接地时，可以多点接地。

第7.2.5条

信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层,只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。

第7.2.6条

信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。

第7.2.7条

屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合本规范第7.2.6条的规定；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。

第7.2.8条

当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。

第7.2.9条

仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地,应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。

第7.2.10条

分线箱的接地应符合下列规定：

一、非本质安全线路分线箱的接地，应接到保护接地网或已接地的精心收集

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钢结构上。

二、本质安全线路分线箱的接地，应接到信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上。

三、本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时,应将本质安全系统接地母线、非本质安全系统接地母线及分线箱外壳接地线三者，互相绝缘地接至各自的接地干线上。

第7.2.11条

本质安全线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表安装使用说明书的规定执行。

第7.2.12条

本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻值应符合设计规定。

第7.2.13条

接地线的颜色应符合设计规定。

第一节 一般规定

第8.1.1条

管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。

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第8.1.2条

管路不宜直接埋地敷设。必须直接埋地时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。

第8.1.3条

管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。

第二节 管路的敷设

第8.2.1条

测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。

第8.2.2条

测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1∶10～1∶100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

第8.2.3条

管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩,管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所以及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。

第8.2.4条

当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿

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热膨胀的措施。

第8.2.5条

测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。

第8.2.6条

管缆的敷设应符合下列规定：

一、外观不应有明显的变形和损伤；

二、敷设管缆时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度；

三、敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；

四、敷设后的管缆应留有适当的余度。

第8.2.7条

管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应适当增大距离。

第三节 弯管及连接

第8.3.1条

金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。

第8.3.2条

管子的弯曲半径宜符合下列要求：

一、金属管：不小于管子外径的3倍。

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二、塑料管：不小于管子外径的4.5倍。

第8.3.3条

管子弯制后，应无裂纹和凹陷。

第8.3.4条

当高压管路分支时，应采用三通连接。三通的材质必须与管路相同。

第8.3.5条

管子连接时，其轴线应一致。

第8.3.6条

直径小于10毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时,其插入方向应顺着介质流向。

第8.3.7条

镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌件。

第四节 管路的固定

第8.4.1条

管子应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有频繁的相对运动时,应在管子与支架间加木块或软垫。成排敷设的管路，间距均应一致。

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第8.4.2条

支架的制作和安装，除应符合本规范第六章第二节的规定外，还应满足管路坡度的要求。

第8.4.3条

管路支架的间距宜符合下列规定：

一、钢管

水平敷设：1～1.5米；

垂直敷设：1.5～2米。

二、铜管、铝管、塑料管及管缆：

水平敷设：0.5～0.7米；

垂直敷设：0.7～1米。

三、需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。

第8.4.4条

不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。

第五节 仪表盘（箱、架）内的配管

第8.5.1条

管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。

第8.5.2条

管路应集中成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。

第8.5.3条

管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。

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第8.5.4条

管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。

第8.5.5条

管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管路与软管的连接处，应高出仪表接头150～200毫米。

第8.5.6条

当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时，其引入孔处应密封。

第六节 仪表用管路系统的压力试验

第8.6.1条

敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。

第8.6.2条

管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于１６×帕（16千克力/）且管路内介质为气体时，可采用气压进行。

第8.6.3条

液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。

第8.6.4条

气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压

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力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。

第8.6.5条

当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。

第8.6.6条

液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025%。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。

第8.6.7条

气压试验介质应用空气或惰性气体。

第8.6.8条

压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。

第8.6.9条

压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。

第8.6.10条

压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。

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