煤矿主扇风机切换要求（9篇）
1.煤矿主扇风机切换要求 篇一
福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施 第一章矿井概况
我矿是由原山西中能燕泰福巨源煤业有限公司、原古交市加乐泉清卷里煤矿、原古交市建窑联办煤矿及部分新增区进行整合而成的, 2012年11月30日山西省国土资源厅颁发的山西华润煤业有限公司福巨源煤矿《采矿许可证》(C***0047766,批准井田内、开采2#—-9#号煤层。井田面积2.2894km2 ,矿井生产能力60万t/a,根据初步设计现在9#煤层进行基建。
设计矿井开拓方式:斜井开拓;通风方式:中央分列式通风;通风方法:机械抽出式;采煤方法:综采一次采全高;顶板管理:全部垮落法;第一节矿井瓦斯等级、煤尘的爆炸性及 自燃发火情况
根据河南理工大学2011年4月编制的《山西华润煤业有限公司福巨源煤矿9号煤层瓦斯涌出量预测》预测当矿井生产能力达到
0.6Mt/a时,矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.77m3/min,最大相对瓦斯涌出量3.78m3/t,矿井为瓦斯矿井。
据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸危险性测试,其结果: 8、9#煤尘均具有爆炸性。
据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送
山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性测试,其结果: 8、9#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,均为自燃煤层。
第二节矿井生产和基建情况
我矿现属基建期,一期工程已经结束,二期大部分工程已经开工,目前在井下布置有主斜井、副斜井、回风斜井、集中胶带大巷、集中轨道大巷和回风大巷;同时,安排施工回风大巷(主井段、集中轨道大巷和回风大巷(风井段正常掘进,局部通风机均安设在地面,独立向三个掘进工作面供风,回风大巷(主井段与回风大巷(风井段即将贯通,形成永久通风系统,待主风机投试运行正常后,再将地面局部通风机撤掉。
第三节矿井通风系统现状
我矿井下现有三个掘进工作面:9#煤层回风大巷(主井段、9#煤层回风大巷(回风井段、9#煤层集中轨道大巷,目前均采用地面局部通风机压入式通风,三个井筒保持独立通风,每个工作面目前均各采用2台型号为:FBD/NO 6.3 2×30KW的对旋局部通风机供风。
第二章主风机投运前准备工作进展情况 第一节主风机及其附属装置、配电及监测系统等 安装调试情况
我矿于2013年9月18日风机已安装完毕(防爆门计划2014年4月底安装完毕,配电及监测系统于2013年12月安装完毕,在2014年3月9日进行了配电及监测系统测试工作且正常,预计在2014年5月份主通风机及辅助设备、设施具备投运条件。
第二节井下通风设施调整及准备情况
一、回风井井口安装永久防爆门装置。二、三个井筒在地面安设的局部通风机全部拆除。
三、掘进工作面的通风均采用2×22KW局部通风机供风,其中主井安装两组(距主斜井口374m安装两组、副井安装两组(距副斜井口224m安装两组。(详细位置见通风系统图
四、矿井需构建16道永久密闭(其中主井段8处、副井段2处、回风井段6处。(详细位置见表5与通风系统图
五、通风科、监控中心安排人员对井下通风设施及监控设备进行一次全面检查、维修,确保通风系统稳定、监控可靠。
六、施工队安排相关人员准备好所需的材料,预先将其它相关设施设置好。第三节主风机管理及操作人员培训情况
主风机司机经培训合格后持证上岗,计划培训7人,其中组长一人(其余每班2人,培训时间(2014年4月份进行培训,隶属机电科管理。
第四节试运转情况
我矿在通风机性能的测试工作前,2014年3月3日-3月8日对1#、2#主风机进行试运转(带负荷启动,先启动后级、后启动前级。对每台主风机进行了不小于48小时的正常试运转,并进行详细观测(每隔2小时对风压、电流、风量进行汇总分析,记录好运行参数。
第五节主风机性能测试
我矿于2014年3月9日(7:30—20:05进行了主风机性能的测 试工作,对1#、2#通风机双机的0。、-3。、-6。与1#、2#通风机单级的0。进行了测试,1#通风机-6。测试参数如下: 表1 1#风机在-6°叶片安装角、50Hz 频率、双级运行、标准状态的数据汇总表 工况点 风量(m 3
/s 静压(Pa 全压(Pa 轴功率(kW 静压 效率(% 全压 效率(% 1 75.56 28 33 31.07 6.70 8.04 2 65.20 153 157 38.46 25.89 26.58 3 61.75 379 383 51.94 45.09 45.52 4 54.22 787 790 59.52 71.67 71.93 5 43.67 1357 1359 73.60 80.51 80.61 6 37.75 1614 1615 75.57 80.62 80.69 7 26.37 1751 1752 77.23 59.80 59.82 8 15.54 1951 1951 79.82 37.98 37.99(详见主风机性能测试报告
第三章 主风机运行参数确定 第一节 主风机铭牌参数 表2 主风机数量 2台 额定功率 2×220KW 煤安标志 MDA050018 型号 FBCDZ № 24 额定电压 380/660v 外形尺寸 17080×3164×
3824 电机型号 YBF2 355 M1-10 额定转速 580r/min 出厂编号 D213J145 防爆标志 Exdi 额定电流 235/136A 生产日期 2013、5、20 风压 575-1992P a 额定频率 50HZ 厂家 山西渝煤科安运风机有限公司 风量
6900-3400m 3/min 绝缘等级 F 摩擦火花安全证 20120109 第二节运行期间风量计划
根据风量计算预分配矿井风量如下:矿井总风量2451.72m3/min,其中主井进风1154.04m3/min,副斜井进风量1297.68m3/min。
表3 地点计划风量(m3/min断面(m2主斜井(进风1154.04 16.82 副斜井(进风1297.68 10.84 胶带大巷掘进472.3 10.82 轨道大巷掘进489.4 11.96 变电所掘进564.7 16.98 消防材料库掘进516.7 13.78 集中胶带大巷(回风2451.72 9.36 回风大巷(回风2451.72 12 集中回风大巷(回风2451.72 12 回风斜井(回风2451.72 10.84(计算方法详见附件
第三节通风风阻计算情况
我矿通风风阻计算选用的路线为:副斜井井底车场
集中轨道大巷主、副井联络巷集中胶带大巷
回风大巷集中回风大巷回风斜井
一、计算风机的风量 Q通=Q矿×K =40.86×1.1 m 3/s =44.95 m 3/s 式中:Q 矿——矿井实际需要风量m 3/s K ——漏风损失系数(风井无提升任务时取1.1,取1.1。
二、计算矿井的风阻 R =h 阻/Q 2 =844.8/44.952 =0.42 N ·S 2/m 8 经计算我矿井的总风压为844.8Pa ,风机的风量为44.95 m 3/s , 风阻为0.42 N ·S 2/m 8(计算方法详见附件。
第四节 矿井风阻曲线及主风机性能测试特性曲线的
匹配性分析
根据矿井风量及风压的计算:当风量10m 3/s 时,风压为42Pa;当风量20m 3/s 时,风压为168Pa;当风量30m 3/s 时,风压为378Pa;当风量40m 3/s 时,风压为672Pa;当风量50m 3/s 时,风压为1050Pa。1#通风机风叶角度在0。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1750Pa、风量64m 3/s ,0。时单级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为645Pa、风量38m 3/s ,-3。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1310Pa、风量57m 3/s ,-6。
时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为980Pa、风量48m 3/s ,经四个角度的对比分析当主风机风叶角度在-6。时为最佳。(详见图1、2、3、4 第五节主风机运行方案确定
根据我矿选定的FBCDZ №24 主风机,结合通风机运行测试状态的特性曲线、矿井通风网络解算结果和主风机投运时矿井的需风量,我矿确定主风机参数为:经四个角度对比分析风叶角度-60时最佳,主风机排风量为40.86m3/s,风机风量为44.95 m3/s,频率为50Hz,风压为844.8Pa,风阻为0.42 N·S2/m8。
第四章主风机投运组织及节点主要工作
第一节主风机运行指挥部及指挥部各成员工作职责按照山西省矿井建设标准要求、福巨源煤矿施工计划和实际施工情况,准备于2014年月日开始实行矿井的全负压通风,为了保证主风机有效快速的运行,特成立主风机投入运行指挥部。
一、成立矿井主风机投运调度指挥部,机构设置如下: 总指挥:王芝广
副总指挥:赵汝根郑旭王锁成闫永平武保忠 张建国李志军蔡新民孙仁礼
指挥部成员:阴志刚毛得志王爱国张国胜张志贤李伏军刘生杰张富山杨林陈公平侯宪兵风机厂家代表:矿井主风机厂家负责人
总指挥部地点:调度室
联系电话: 0351—5232216 内线:8000 8001 指挥部命令发布人:王芝广
二、矿井主风机投运调度指挥部工作职责
1、总指挥:统一指挥矿井主风机投运时通风系统调整工作,下达主风机投运时全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等命令。
2、副总指挥:协助总指挥做好全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等指挥工作。
3、副总指挥:赵汝根协助总指挥做好通风系统调整前后通风系统信息整理及分析汇总工作和矿井主风机工况点合理性、矿井风量及其它参数分析确定等指挥工作。
4、副总指挥:王锁成担任矿井主风机现场总指挥,按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机运转时的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况主要信息。
5、副总指挥:郑旭负责调度室的工作,同时协助总指挥做好全矿停产、恢复生产等指挥工作。
6、副总指挥:闫永平做好井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、等指挥工作。
7、副总指挥:武保忠负责安全工作,同时协助总指挥做好全矿人员撤离等指挥工作。
8、指挥部成员按总指挥的要求及措施安排要求做好各自范围内的工作。第二节相关专业工作组及工作任务 现场负责人:王锁成
负责按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机试运转时 的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况及矿井负压主要信息。
第一组地面主通风机组 组长:张国胜 成员:机电科有关人员 职责范围:
1、负责系统调整前主风机风机供电系统的检查工作。
2、负责主风机、电动机、风井防爆门等附属设施的检查工作。
3、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机启动命令。
4、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机风机工况调节命令(风量及负压的调节工作。
5、负责系统调整前后风机、电动机等有关参数的记录、分析和汇报工作。
6、负责主风机投运后将防爆门关闭工作。第二组:井下测风与瓦斯检查排放组:
组长:阴志刚
成员:陈熙瑞罗向成闫晗邢文平吕斌 及所有瓦斯员 职责范围:
1、测风人员负责矿井主风机投运期间矿井风量测点风量的观测工作(具体地点详见表4,并做好有关参数的记录和汇报工作。
2、如测风人员在各观测点测量风量后,与风量分配计划误差较大时,可向指挥部申请调节风量。
3、矿井主风机投运正常后供电前各机电设备安装点、硐室的瓦 斯浓度观测工作。
4、矿井主风机投运正常后各掘进巷道及局部通风机周围10米范围内瓦斯浓度的检查工作。
5、矿井主风机投运正常后各采掘工作面的瓦斯排放工作。
6、瓦斯排放工作结束后井下所有巷道瓦斯检查及汇报工作。表4 序号
组别测风地点测风工通风工瓦斯员安全员名称 1 第一组主斜井闫晗王金魁刑晋阳 2 第二组副斜井罗向成武俊明闫安平第三组回风斜井陈熙瑞闫才旺冯亮平第三组生产组
组长:张福山毛得志 成员:杜家用刘俊伟李留平职责范围:
1、接指挥部停产命令后检查各生产队组停产落实情况。
2、停产后各队负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象,要坚持先冲巷后排水的原则。
3、投运前要提前组织人员对各掘进面进行排干,并对积水深处进行挖底工作,以保证投运后快速恢复生产。
4、各队必须保证所辖区内测风站前后10米内无任何杂物。
5、接指挥部恢复生产命令后现场指导各生产队组快速恢复生产。第四组、通讯保证组: 组长:张志贤闫绍山
成员:调度值班员、风机在线监测厂家、机电科 职责范围:
1、保证井上下通讯电话的畅通。
2、负责主风机监测参数的传输工作。
3、负责井下监测监控系统的正常运行。
4、保证矿井主风机投运期间井下各主要测风地点通讯设施的安设。第五组、安全组:
组长:王爱国 职责范围:
1、负责监督检查各项安全措施的落实情况。
2、矿井主风机投运期间出入井人员的管理。
3、协助并组织好井下调风前后的安全管理工作。第六组、后勤保证组: 组长:陈杰
成员:赵志强康俊丽 职责范围: 负责参加矿井主风机投运期间有关工作人员的后勤保证及车辆调度工作。第七组:紧急医护小组 组长:王开定 成员:刘志伟丰涛 职责范围: 负责参加主风机运转及全矿井通风系统调整期间有关工作人员 出现事故时的紧急医护、救治工作。第三节运行实施步骤及各时间节点的主要工作
一、运行总体顺序及步骤: 调度室安排各掘进工作面停机、冲巷、排水参与矿井主风
机投运人员报到、召开会议,指挥部安排各小组进入岗位宣布
井下停产、人员撤离发布命令、逐级切断井下供电测风
组与瓦斯检查组到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井
指挥部确认井下人员升井无误及测风组与瓦斯检查组是否全部到位发布停运地面局部通风机的命令地面一组和三组分别
向指挥部汇报各组准备情况指挥部确定各小组、各环节无误后
方可下达启动矿井主风机的命令矿井主通风机组负责人负责
汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度井下
测风组分别测定各自区域内的风量井下测风组组长分别向指
挥部汇报各自区域内的风量指挥部根据主风机运行情况和井
下风量测定情况进行分析矿井主风机组和井下测风组每一小
时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数矿建队派一名机电
队长及电钳工等5人在井口集合,准备下井恢复送电指挥部根
据各小组汇报的观测数据确定主风机运行情况合理,则宣布试运转成功电钳工下井到各自工作面协助瓦检员进行瓦斯排放
逐级按规定确认后恢复供电恢复生产。
二、投运前准备工作
1、在密闭工程结束后,方可进行主风机投入运行工作。
2、机电科培训主风机操作人员,持证上岗。
3、设备在线监控系统必须安全、可靠。
4、机电科相关人员对主风机机房供电系统、操作系统、主风机、电动机、风硐、回风井防爆门进行检查。
5、通风科在主风机投运前一天必须安排清理回风井、风硐浮煤、杂物。
6、井下各水仓、各巷道内的积水在主风机投运前一个班排完积水,在涌水量较大的地方做好防范措施。
7、监控中心应提前做好主风机投入使用的一切监测监控设备的安装、调试工作。
8、主风机投入使用前一天,向古交市煤管局报告主风机投入运行时,井下停电停风影响监测监控系统正常运行的计划、措施。
三、具体实施时间、顺序和步骤: 1、2014年月日7:30,调度室安排各掘进面停机、冲巷、排水。
2、试运转当天8:30参加矿井主风机投运全部人员准时到达指挥部集合,召开会议,安排各小组进入工作岗位,下达停产命令。
零点班井下人员组织及安排
井下派一名机电队长、一名电钳工等待命令负责停电,其他人员全部升井。零点班安全员一名、瓦检员两名负责检查矿井井下各地点人员撤离情况。安全科、调度室负责核查人数。3、8:40,井下零点班安全员、瓦检员负责检查主斜井、副斜井、回风斜井、回风大巷等所有施工地点的人员撤离情况,并汇报指挥部。4、9:00,总指挥下达井下停电命令,逐级切断井下所有非本安型电源。停电顺序(具体实施步骤详见附件: 先停用电设备,后停供电设备;先停低压、后停高压;先停负荷侧,后停电源;先停掘进面电源,后停局部通风机,按顺序操作,由里向外逐级停电。
总指挥下达停电命令后,各生产队组机电队长要按照命令通知井下停电操作人员进行操作,调度室接到已停电的汇报后,要立即向总指挥部汇报。
井下每停电完毕后由机电队长汇报总指挥部,待命。(具体由机电科落实 5、9:00,参与矿井主风机投运人员到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井。测风组与瓦斯检查组共分为三个组,每组人员的人数如下:一组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名二组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,三组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,巡回对各施工地点进行安全检查工作。另有两名检身工,并按要求到达预定工作地点。井下零点班参与停电的所有人员升井。6、9:20,指挥部确认井下人员升井情况和测风组与瓦斯检查组是否全部到位及井下人员升井无误情况。7、9:30,总指挥下达地面局部通风机停运命令,同时通知地面变电站,相应对该变电所的电源进行停电操作。变电站停电后,由专人负责向总指挥部汇报。
井下所有供、用电设备全部停电,并在变电站将所有供给井下的回路全部停电。(具体由机电科落实 8、9:40,地面一组和二组分别向指挥部汇报各组准备情况。9、9:50,井下测风组与瓦斯检查组向指挥部汇报准备情况。10、10:00,总指挥部确定各小组、各环节无误后方可下达启动矿井主风机的命令,主风机司机启动风机操作必须在10分钟内完成,启动正常后现场工作组组长向指挥部汇报,总指挥部负责下达对掘进面排放瓦斯的命令。11、10:20,矿井主通风机组负责人负责汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度。12、10:30,指挥部下达井下测风组分别测定各自区域内风量的命令。13、11:00,井下测风组组长分别向指挥部汇报各自区域内的风量。14、11:10,指挥部根据各主风机运行情况和井下风量测定情况进行分析。15、11:20—14:00,主风机组和井下测风组每一个小时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数。16、14:20,下午四点班矿建队派一名机电队长及电钳工在井口集合,准备下井恢复送电。17、14:40,总指挥根据各小组汇报的观测数据确定矿井主风机的工况是否合理,如果合理,总指挥宣布矿井主风机投运成功。如果不合理则及时调整,直到主风机工况均符合要求。
18、15:00,组织瓦检员、安全员、电钳工及矿建队人员按依次 对各掘进面进行排放瓦斯。19、16:00,调度室根据排放瓦斯情况,组织各工作面按程序逐级恢复送电。20、恢复生产。
第五章主风机投运期间安全技术措施
一、主风机运转时通风系统调整安全措施（一、主风机投运前
1、设备要进行调试,并进行风机性能测试,在测试报告完成提交后方可投入运行。
2、总指挥部负责安排通风科、机电科对地面变电所、主风机及其启动电器设备、风硐扩散器和井上下所有通风设施进行一次全面检查。
3、应撤人断电,安监科组织人员进行检查确保井下人员全部撤离。
4、调度室负责检查井上下各地点电话,保证电话畅通无故障,无电话的地点要及时进行补安。
5、组织全部参与人员要认真学习本方案,明确本次活动各自的工作任务和安全注意事项,并经考试合格后方可上岗作业,做到有记录可查。
6、前一天,总指挥部安排机电科门对主风机及地面变电所的供电系统、操作系统进行全面检查,以免影响系统调整工作,要对井下
所有有关电器设备进行防爆检查。
7、通风科安排好负责通风点风门的管理人员以及测风人员,严格落实责任,并将通风设施管理人员及测风人员名单及作业地点报指挥部。
8、通风科、安监科安排好井下局部通风机恢复通风前的瓦斯排放工作,并将责任落实到人。
9、前一天,矿建队负责要对各工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象。
10、调度室组织好井下所有安装水泵的巷道必须将水排干。（二、主风机投运期间
1、井口检身房及调度室负责井下人员清点和升入井人员登记工作,及时向调度室进行汇报,除主风机投运期间相关人员入井以外,无调度指挥命令,其他任何人不得随意入井。
2、应由持证的正司机操作,副司机现场监护,并配备电工现场值班。主通风司机必须熟悉设备性能,能做到操作无误,记录准确。
3、机电科安排专人到主风机机房值班,要加强对风机运转情况观察,发现异常要及时向指挥部汇报。
4、井上下人员发现其它异常情况时必须及时向指挥部汇报。
5、各相关单位的值班人员必须坚守岗位,紧密配合系统调整工作。
6、无指挥部命令井下所有人员均不得擅自拆除通风设施或安装通风设施。
7、项目部施工队要在施工巷道口做好明确标识和临时栅栏,不准任何人进入无风巷道。
8、严格执行各工种有关方面安全保障作业票。（三、主风机投运正常后
1、井下送电前,瓦检员、安全员要认真检查配电点、掘进巷道内、局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度,并及时将检查结果向指挥部汇报,以便联系送电。
2、瓦检员要认真检查各工作面回风流瓦斯浓度,并及时向指挥部汇报,如符合《煤矿安全规程》规定要求,指挥部方可下达各工作面送电命令。
3、机电科送电时必须听从指挥部命令,各局部通风机供风点有关单位的工作人员要听从瓦检员指挥,只有在接到指挥部通知或瓦检员允许方可按操作规程恢复送电。
二、主风机运转正常后井下恢复供电的安全措施
1、瓦检员、安全员检查配电点瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,指挥部通知向地面变电所送电。
2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过
0.5%时,指挥部通知向局部通风机送电。
三、主风机试运行正常后掘进工作面恢复送电前排放瓦斯措施
1、通风科根据停电时间详细预测井下停电期间各掘进巷道瓦斯
涌出量与巷道瓦斯浓度,指挥部根据各掘进巷道所在位置按顺序恢复局部通风机供电。
2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,方可给局部通风机送电排放瓦斯。
3、排放瓦斯时,总指挥安排通风、安监科负责人到现场指挥。
4、排放瓦斯地点:集中轨道大巷工作面。
5、掘进巷道排放瓦斯期间所有的回风路线严禁任何人员进入。
6、排放瓦斯时采取控制工作面风量的方法进行,可采用解开风筒接口来控制排放瓦斯所需风量,排放瓦斯时严禁“一风吹”现象。
7、排放瓦斯的通风机严禁循环风,排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。
8、排放巷道瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时,方可恢复局部通风机正常通风,向掘进工作面送电,并向总指挥部汇报。当瓦斯浓度超过3%时,必须由救护队组织排放。
第六章主风机投运期间意外情况处理预案主风机在进行投运过程中,因主风机机械故障,导致停机不能继续进行投运,必须停机,汇报指挥部,启动备用风机运转。
主风机机械故障预计有以下几个方面:风机各级轴承的声音异常、温度不稳定、风机机体出现破裂漏风、风机叶轮固定松动甚至破裂、风机电动机运行出现不稳定甚至烧毁等恶性事故。
一、故障预防措施
1、主风机投运前,回风井必须认真清理井筒、风硐内杂物,不得有可以被风机吸入的微小颗粒状物。认真清理安全通道以及安全通道口周围10米以内的地面,不得有被风机吸入的硬质块状物。
2、启动主风机前,必须按照《主风机操作规程》对主风机认真进行启动前的检查准备工作,做到一丝不苟,严谨细致。
3、启动主风机前,必须对风机供电系统认真进行检查,杜绝失误。
二、事故处理程序
1、主风机工作组要合理分工,安排专人在投运时密切观察风机运行状态以及电动机电流、电压、主风机负压等有关参数,注意倾听主风机的运行声音有无异常。任何人发现异常情况,必须迅速报告现场指挥。
2、出现意外情况,导致主风机损坏,现场指挥必须立即命令停机,并迅速向总指挥部汇报。
3、总指挥部接到汇报后下达命令,按照《主风机操作规程》中倒风机启动的操作规定,准备启动备用主风机。
4、现场工作组组长指挥主风机司机进行倒主风机操作,准备完毕后,向指挥部汇报,根据指挥部命令启动备用风机,进行风机运转。
表5永久密闭设置地点表 序号设置地点编号现状施工要求 距主井口361m处左帮 1 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 2 距主井口388m处左帮 2 砖混临时密闭打孔注浆,注深不
小于4m 3 距主斜井回风大巷口30m处右帮 3 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 4 距主斜井回风大巷口60m处右帮 4 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 5 距主斜井回风大巷口105m处右帮 5 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆 距主斜井回风大巷口361m处右帮 6 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 7 距主斜井回风大巷口406m处右帮7 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 8 距主斜井回风大巷口440m处右帮8 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 9 距副斜井井底车场23m右帮9 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 10 距副斜井口234m处左帮10 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 11 距回风井井口201m右帮11 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 距回风井口214m右帮12 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 13 距回风井口233m右帮13 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 14 距回风井口253m右帮14 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 15 距回风井口281m正前15 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆 16 距回风斜井回风大巷口28m处左 帮 砖混临时密闭 打孔注浆,注深不 小于4m 附件: 主风机投运
风量计算及风量分配方案
一、需风量计算及分配
我矿现阶段无采煤工作面、硐室巷及其它行人,因此只需计算井下各掘进工作面风地点实际需风量总和的方法来计算矿井总风量。
Q矿=∑Q掘×K m3/min
式中:∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min K——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15-1.2，取1.2。（一、胶带大巷掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min 100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。
2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面---工作面的最多人数,取20人。
3、按巷道风速计算
1、胶带大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘m3/min =60×0.25×10.82=162.3 m3/min
2、胶带大巷最高风速计算
Q煤掘≥60×4S掘m3/min =60×4×10.82=2596.8m3/min 备注:按照风量要求取162.3 m3/min。
4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+162.3 =472.3m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数
0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 10.82m2。
5、按风速进行验算 15S掘大≤Q掘面≤240S掘小
162.3m3/min≤472.3m3/min≤2596.8m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,胶带大巷风量选取最大值472.3m3∕min,并经验算符合规定要求。
（二、轨道大巷掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min;100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。
2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面---工作面的最多人数,取20人。
3、按巷道风速计算
1、轨道大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘max m3/min =60×0.25×11.96=179.4 m3/min
2、轨道大巷最高风速计算 Q煤掘≥60×4S掘max m3/min =60×4×11.96=2870.4m3/min 备注:按照风量要求取179.4 m3/min。
4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+179.4 =489.4m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数
0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 11.96m2。
5、按风速进行验算
179.4m3/min≤489.4m3/min≤2870.4m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,轨道大巷风量选取最大值489.4m3∕min,并经验算符合规定要求。
（三、主变电所掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min;
100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。
2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 式中：N 掘面---工作面的最多人数，取 20 人。
3、按巷道风速计算 1）、主变电所最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×16.98=254.7 m3/min 2）、主变电所最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×16.98=4075.2m3/min 备注：按照风量要求取 254.7 m3/min。
4、按局部通风机吸风量计算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通风机·I+60×0.25S ＝310×1+254.7 ＝564.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。
5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 254.7m3/min≤564.7m3/min≤4075.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3／min 240—掘进面的最高风速 m3／min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，主变电所风量选取最大值 564.7m3∕min，并 26 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 经验算符合规定要求。
（四）、消防材料库掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Ｑ掘面＝100q 掘面·K 掘面 ＝100×0.36×1.7=61.2 m3／min 式中：Q 掘面—掘进工作面实际需要风量 m3/min； 100—按瓦斯（或二氧化碳）计算选取的常数。q 掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 m3／min K 掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，机掘工作 面取 1.7。
2、按人数计算 Q 掘面＝4N 掘面 ＝4×20＝80 m3／min 式中：N 掘面---工作面的最多人数，取 20 人。
3、按巷道风速计算 1）、消防材料库最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×13.78=206.7m3/min 2）、消防材料库最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×13.78=3307.2m3/min 备注：按照风量要求取 206.7m3/min。27 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施
4、按局部通风机吸风量计算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通风机·I+60×0.25S ＝310×1+206.7 ＝516.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。
5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 206.7m3/min≤516.7m3/min≤3307.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3／min 240—掘进面的最高风速 m3／min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，消防材料库风量选取最大值 516.7m3∕min，并经验算符合规定要求。
5、矿井总风量计算 Q 矿＝Q 掘×K ＝（472.3+489.4+564.7+516.7）×1.2 ＝2043.1×1.2 ＝2451.72m3／min ＝40.86m3／s 按以上步骤的计算，矿井的总风量为 2451.72m3∕min。
6、风量分配 经计算主斜井风量为 19.23m3/s，副斜井风量为 21.63m3/s，矿 井总风量满足《煤矿安全规程》要求。28 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施
四、矿井总风压计算 矿井的总风压为 844.8Pa（详细计算见表）
五、主风机的选择
（一）、计算风机的风量 Q 通＝Q 矿×K ＝40.86×1.1 ＝44.95 m3／s 式中：Q 矿——矿井实际需要风量 m3／s K——漏风损失系数（风井无提升任务时取 1.1），取 1.1。
（二）、计算矿井的风阻 R＝h 阻/Q2 ＝844.8/44.952 ＝0.42 N·S2/m8 表6 风压 风量 m3／s Q1 10 42 Q2 20 168 Q3 30 378 Q4 40 672 Q5 50 1050 风量（m3／s）风压（H）29
2.煤矿主扇风机切换要求 篇二
我矿从瑞典引进了两台轴流式主扇风机, 担负着矿井主要通风任务, 最近一段时间电气部分不同程度的暴露出一些问题, 主扇风机的电控系统是PLC控制, 但其外围存在着严重的安全隐患, 不仅造成主扇风机的故障停机, 且严重威胁职工的生命安全。为确保我矿主扇风机安全可靠的运行, 综合分析了当前影响我矿主扇风机安全运行的因素是: (1) PLC部分输入模块不能准确接受输入信号; (2) 风门磁铁到位开关误动作; (3) PLC机在运行中暴露出稳定性差。
2 原因分析及改进预防措施
2.1 PLC部分输入模块不能准确接受输入信号
我矿主扇风机高压开关柜、励磁控制柜均为原瑞典配套设备, 其辅助触点由机械执行机构带动并参与系统控制。由于触点氧化或有积垢会造成触点直流电阻大, 又因控制线路距离较长而影响直流24V电压信号准确输入PLC输入模块, 以至造成主扇风机的停机。以高压线性接触器合闸机构带动的辅助触点HV-1为例, 如图一所示。
图中HV-1触点由线性接触器高压合闸机构控制I0.1为PLC模块输入点, PLC输入模块额定电压为直流24V, 在主扇运行时出现I0.1输入信号减弱或丢失, 主扇风机直接停机。经检查, 高压辅助触点HV-1点有积垢、氧化较严重, 根据PLC输入模块型号C200H-ID212的主要技术参数为:
输入额定工作电压24DC
输入阻抗3KΩ
输入电流7m A (24VDC)
ON电压14.4 VDC
OFF电压5.0 VDC
ON响应时间1.5m sm ax (24VDC 25℃)
OFF响应时间1.5m sm ax (24VDC 25℃)
结合现场实际测量的工作电流数据 (断-通电流最小DC4.2m A, 通-断电流最大1.2 m A) , 分析认为:PLC输入模块在响应时间1.5ms内输入电压小于5VDC或输入电流小于1.2 m A时PLC输入内部电路都会截止。不带负荷遥控合闸时输入电压仅为3.4V, 实际输入电流仅为1.05 m A, 又因00405直接参与风机控制, 这时造成主扇风机的停机的主要原因。
采取措施是:首先利用检修时间对所有参与控制的高压、励磁辅助触点进行处理, 以求达到直流电阻植为最小;其次改用直流110V电源代替直流24V电源, 经光电偶合器进行电位隔离, 由直流24V电源光电偶合器的输出段输入PLC输入模块, 彻底杜绝了部分PLC输入模块因输入电压太低或输入电流太小直接造成停机现象的再次发生。
由于光电偶合技术比较成熟, 体积小、寿命长、无触点、有着良好的隔离性和抗干扰能力, 结合应用效果, 我们针对涉及此类问题的高压、励磁六对参与控制的辅助触点, 均采取的此类处理方法, 有效提高了系统的稳定性。
2.2 风门磁铁到位误动作
我矿主扇风机风门磁铁到位开关在主扇安全运行中存在的问题主要是:主扇风机在运行时因风门磁铁到位开关误动作出现无故障停机现象。如梯形图2、图3所示 (图二、图三分别为改进前、改进后风门打开限位梯形图) 。
图中I:6.14为风门打开限位开关输入PLC内部模块的常开接点, 线圈80.01为风门打开内部输入继电器, 风门打开、对方风门关闭两限位开关均参与运行风机的启动和运行, 由于限位开关是磁铁式开关, 该开关一是接点位置准确度不高, 二是风机起动或运行时振动容易引起开关接点颤动误动作。
预防措施:结合设备运行中暴露出的问题, 根据主扇风机风门电控设计原理, 对PLC运行程序进行了简单的修改, 主要是对程序中由风门控制的限位开关控制的内部继电器各加3s延时。
在修改后的梯形图五中加了一个定时器, 在主扇风机正常运行时, 线圈80.01始终带电。当风门限位开关瞬间断电时, 风门打开输入常开接点I:6.14断开, 常闭接点I:6.14闭合, 风门打开输入线圈80.01自保回路继续带电, 同时定时器开始计时, 3s内若常闭接点I:6.14断开 (此时风门打开限位开关正常, 同时常开接点I:6.14闭合) , 切断计时回路, 否则3s计时结束, 定时器TIM122常闭接点将切断风门打开回路, 线圈80.01断电, 主扇风机停止运行。增加3s的延时可避开限位开关因误动作断开的时间, 即符合了原设计原理, 又考虑到风门在动作时可能带来的各项不安全因素, 该措施实施后系统运行稳定。
2.3 加强维护知识培训, 提高PLC系统运行的可靠性
我矿对风机电控系统进行了该造后, 提高了控制设备、系统的工作可靠性, 主扇风机运行的稳定性提高了。但由于对PLC系统维护知识缺乏, 造成PLC机在日常运行中稳定性差, 我们采取的措施是: (1) 加强现场人员培训, 不断增强现场检修人员对PLC设备技术的更深一步的了解, 切实达到培训目的, 做到理论与现场的实际有机结合。 (2) 保证PLC机工作在良好的环境中, 避免PLC机受到冲击或振动, 避免周围环境不稳定、湿度过高或过低、阳光直射, 要定期用吸尘器吸取PLC机周围的尘埃、用吹尘器吹去PLC机内尘埃。 (3) 在检修时检查接地是否良好, 接地电阻不能超过100Ω, 以有效防止干扰信号。 (4) 采用UPS不间断供电电源供电, UPS具有较强的抗干扰和隔离性能, 可保证提高PLC供电的安全可靠性, 是PLC控制系统的理想控制电源。 (5) 定期对接线端子进行检查紧固, 防止接线端子处氧化腐蚀或压接松动, 影响PLC机的正常输入输出。 (6) 完善了主扇风机PLC系统维修保养、日常巡查制度。
3 取得的效果
通过实施一系列预防和改进措施, 杜绝了由上述问题引起的主扇风机直接停机现象;创新了备用机检修制度, 实现了检修工作高效、安全、可靠;现场的专业技术培训有所加强, 增强了维修人员的现场应变能力;实现了设备安全零事故, 杜绝了矿井无计划停风。
摘要：针对新集煤矿引进瑞典主扇风机在电气日常维护中暴露的问题, 通过分析原因, 实施了改进和预防措施, 从而有效的保证了主扇风机安全可靠的运行。
关键词：主扇风机,安全运行,预防措施,PLC
参考文献
[1]PLC应用技术——通用篇 (2007版龚仲华主编) .
3.腾龙煤矿主通风机变频技改方案 篇三
本文介绍了风光牌高压变频器在正兴煤业主扇风机上的应用情况。根据实际运用效果来看，高压变频器能有效地改善煤矿主扇风机设备的调速节能效果，并且有助于提高社会经济效益。
1、风机的用电现状
能源关系着国计民生，是不可或缺的，我国正处于社会主义建设的初级阶段，其中经济建设对能源的需求量很大，能源的供不应求会制约经济建设的发展。国务院针对能源方面提出“节约与开发并重”的政策，其具体内容是把节约能源与解决能源作为技术经济政策。
据有关部门统计，在全国有将近有1500万台电动机，作用在压缩机、风机等设备上，其用的电量比例为全国的50%左右，大部分电动机的电能利用率较低，若能够将它们的电能利用率提高10%到15%，那么我国每年可节约300亿千瓦的电量。
在设计的过程中计算管网的阻力是很困难的，鉴于在运转过程中有可能发生各种意想不到的问题，一般情况下选择风机型号的依据是最大风量和风压裕度，但是在实际中，想要选择到合适的风机的可能性很小，因为风机的型号以及系列都是有限的，故在选择时都是按照接近原则进行选择的。故要想满足生产工艺对风量的要求，我们只有一种方法，那就是节流调节法。具体的操作就是在风机转动时开大或者开小风门或者风道挡板的程度来决定风量的多少，外加人為刻意的去增加阻力，加强管道系统的损坏。
2、用户介绍
截至2012年，贵州大西南矿业有限公司腾龙国照煤矿一直使用涡轮式通风机（70B2）作为通风设备。涡轮式通风机不仅效率低（最高只能达到60%）而且能量损失大。其中效率低影响涡轮通风机的调速运行，通过控制风量和风压来达到调速的目的，而对叶片角度的调整能够达到此目的，此煤矿在选择通风设备的型号时，预留的了比较大的余量，并且风机很少在满负载运行。
新型矿井节能风机是湖南湘潭平安风机开发的。该机型是双级叶轮轴流通风机，他的叶片是由铝合金构成的，非常的安全。型线是机翼型扭曲式，可以看到的角度是20度到50度之间。在需求反风的情况下。我们可以直接反转通风机，而不是调整他的其他任何装置。装置最高静压效率达86.5%。此类风机的装置静压效率比老式风机70B2提高近14%，并且产品的高效区域比较宽广。
2.1性能特点
（1）操作系统是windows系统，且界面语言是中文，显示屏为彩色液晶触摸屏；
（2）不需要滤波就能达到要求，不仅风机的输出波形是阶梯正弦PWM型的曲线，而且产生的谐波也是很少的，一定程度上能够减少对设备的震动，输入的功率因素比较高，不需要其他补偿装置，线缆足够长。
（3）功率电路模块化设计，维护简单；
（4）高压主回路与控制器之间为光纤连接，安全可靠；
（5）有比较精确和灵敏度非常高的故障诊断电路、保护装置、报警装置，非常地安全。
（6）设置参数的功能比较齐全完善，能够适用与多种场合。
（7）变频器内部已经放置了能够实现自动控制功能的PLC，更加的自动化，可以用于很多的场景，并且能够实现远程控制，不过实地操作也是可操作的。
（8）可以容纳和流通零到五伏和四到二十毫安的工业公认讯号，而且还能制定个性化、根据客户需求的与众不同的定制。根据用户的个性化定制，譬如增加PID调节器。
2.2主回路控制的改造方法
变频调速系统一般有以下几部分组成：旁路柜、操作控制柜、变压器柜、变频单元柜。其中变频器能够实现全面保护，所以使用变频器很安全、放心，而且在还有旁路柜的保护作用，双管齐下，更加的安全可靠运行，不会受到其他外界的干扰破坏。
D：710kW/10kv异步电动机
DL：用户高压真空断路器
BPQ：JD-BP38-710F高压变频器
K1、K2、K3：高压变频器内置高压隔离开关
旁路柜一定得和前一级高压断路器也就是DL连锁，断路器合闸连通电路时，坚决不可以打开旁路隔离开关和变频输出隔离开关，为了防止这种拉弧现象的产生，同时保证了施工人员和机械设备的安全。
2.3工作过程
开启进风阀→开启电源开关→变频通电→旋转电位器→变频得到模拟量控制信号输电→电机运转→继续旋转电位器 →电机运转频率增加→电机转速增加→当达到工作风量风压时→电位器旋转停止→电机运行在工作频率上。当用风量减少时→反旋电位器→电机转速下降→减小风量。风量可以通过电位器自由调节，能够实现合适的风量满足用户需求，同时也能够满足风机的风量。
2.4设备运行方式
可以在DCS上完全控制变频器的启动关闭动作，变频器具有远程控制的功能，而且可以自动实现频率间的自动转换，非常的方便，此操作简单，易掌握。当出现故障时，实现工频运行，满载时，挡板完全开启，自动化程度高。
3、改造实施方案
3.1建筑施工方案
通过工作人员实地现场查看，发现在已有房间的基础上修建长宽分别为15厘米、8厘米的小房间作为放置变频器的室内空间。
1、变频器柜体尺寸为5200×1500×1900（宽×深×高，mm），参见基础安装图。设备运输时拆为三部分，分别为柜体、顶部冷却风机、干式变压器。其中冷却风机带罩高度约为400mm。
2、柜体的基本构造是要参照他的说明书来安装的。基本构造必须得焊接成一个整体才行。而且还需要提前准备好电缆沟。而且他的整个柜体的基本状态是平整的。把柜体安置在适当的环境里面，不宜放在脏乱差且潮湿的环境中。基础结构推荐选择10#槽钢。这是大众使用之后的推荐。柜体应安装或点焊在基础型钢上，保证基础钢与变频器柜体可靠连接
3、基础型钢一般提前埋在基础里，他的顶部平面和地平面一般都是一样的高度或者比地面高出一点点。基础型钢必须和地面可靠，只有这样才能保证后续操作的安全。这时柜体就理所应当的安装或者焊接在基础型钢上，这样就毫无疑问得确保了变频器和基础型钢的可靠连接。
3.2电气施工方案
1、交流输入电源的特性
（1）电压的连续上下起伏幅度不能大于±10%；
（2）频率的上下起伏不能大于±5%，频率的改变平均每一秒也不能大于±1%；（3）三相电压的失衡的范围也很小，仅仅只是负序分量不能大于正序分量的百分之五；
（4）电源的谐波成份怎么样呢？电压相较于谐波多少的均方数据不可以大于百分之十。主要操控电源一般都是单相，220VAC，5KVA
2、接地原则
（1）在安装过程中一定要确保施工人员的人身安全，接地可靠稳定。
（2）在机械正要开始准备电气安装的时候，应该为管理系统预先准备设计好的专用的接地极，而且接地的电阻必须小于3Ω。
3、安排需求
安排一定要按照安装图纸要求来布置，切记私自更改。为便于维护，所留最小空间必须达到基础安装图所标注尺寸。
3.3空调实施方案
为了使设备稳定运行，需要对安装变频器的房间的温度做适当调整，故需要安装空调来改变室内环境温度，以达到不会因为温度过高是变频器烧坏的目的，保障设备稳定可靠运转。
3.4检修照明箱安装方案
为保证变频小室内的温度稳定，那么空调则需要稳定可靠运行，为了保障空调的供电不受影响，需要安装供电插座；照明及检修电源与空调电源共用。
4、调试步骤
4.1调试前要求
1、变频器已经安装完毕，现场已经清理干净。
2、变频器内部接线已经完成，外部动力线（10000V ）包括进线和出线脱开（但随时可以接上），控制电源（220V 交流电源）接上但其连接空开断开，外部控制线（变频器与DCS、断路器之间的接线）已经接好。
3、变频器里面的空调早就安装测试完成。对应的非低压开关柜和旁路柜也应该处在分开的距离。
4、电机和设备之间联轴器脱节。
5、变频器带动电机操作运转之前，一般来说电机都要先挂电网频率运转八个小时。
4.2送电前的准备流程
1、要仔细检查好变频器的外观和内部是否有损坏老化等現象，还有就是接入线路的检查、变频器的可靠接地检查这些都是必不可少的程序。
2、查看一下图纸和设备里面变频器的里面元件是不是一样的。
3、需要测试一下变压器是不是绝缘状态。
4、最后一点就是保持变频器机械内部的干净整洁。
4.3送220V后的检查
1、随时查看变频器的性能。（厂家）
2、观察不同种类供电设备的电压数据是多少。
3、查看不同部位的零件上电后的功率怎么样。
4、检查变频器预先计划的数据，然后根据实际情况设定变频器的正常安全运行参数。
4.4变频器主回路耦合充电试验
1、拆除变压器进线及变频器出线动力电缆，在变压器的辅助380V 绕组上接上一路380 电源（用60A 空开控制）。
2、控制电源送220V，将变频器打到就地工作状态，将功率柜内的一个模块B1 推到工作位置，其余保持隔离状态。
3、停止380V电源，恢复刚才解开的变压器进线、变频器出线动力电缆。
4.5 变频器上电及断路器逻辑试验
1、断路器柜上控制电，将1DL 、2DL 和3DL 摇到试验位置，就地和远程分别检测断路器分合状态和互锁情况。
2、变频器控制系统上电，设定变频器控制参数。
3、温度参数设置合理，变压器的报警装置温度控制在85℃，跳闸的温度控制在125℃。
4、立刻坐下和远距离操控变频器，核实DCS 为定模拟量和变频器的触摸屏表达的频率是不是一样的。
5、我们可以参考调节试验大纲来考核变频器是怎样的一个的保护状态。
6、停机后将进出断路器同时分掉，断开高压，准备带电机运行。
4.6工频带电机试验
1、确认电机与机械联轴器分开。
2、在电机的确能够运行的条件下做实验。
3、电机旁边应该有专业的人手机，一旦有奇特现象产生时就立刻使电机停下。
4、我们把变频器的进线和出线还有一个就是旁路断路器换到工作的地点。
5、远程开启合闸旁路断路器，工频启动电机。
6、如果电机方向不正确，那么就断开电路，调整成10kv 进线相序。
5、为保险起见，须注意的地方
5.1机械安装的进程中应该注意的安全问题。
1、机械必须经市级质量技术监督部门检验合格。工作人员上岗前需要经过专业训练，然后考核合格即可上岗否则视为违规上岗。严禁无证操作。
2、所有机械设备都应该设置被破环失效的最大载荷，避免造成不必要的人身伤害。不能有任意一款及其可以超负荷使用。
3、设备起吊过程中下面不准有人存在，避免意外情况发生产生伤亡。
4、在比较高的状态下工作，一定要系好安全带。
5.2机械在调节试验的进程中应该注意的一些问题。
1、经过此次质检严格检查审核，最后鉴定这次的改建工作富有成效，已经安装的装置资料证件完备齐全，具备投入运行的标准，符合国家规定，发放证书准许运行。
2、在设备的检验周围环境中，宽敞明亮，道路没有拥堵，一路顺风，以及安全设施齐全。
3、检查设备的绝缘状态，及时发现问题并当时解决，安排专业人员定期维护。
4、实践中使用的线路图与设计图纸相吻合，没有丝毫差错，编号与实际使用中的设备相吻合，测试后稳定运行。
5、首先确保连锁逻辑反映是否正确，否则立即整改，然后测试逻辑、画面的组态是否正确，如若正确，则进行逻辑模块的初始参数的设置，并且按照国家标准设置，确保准确无误。
6、校验设备需要保护功能模块及其使用效果，以及设备的某些常量，准确核验。
7、对新设备的试运行的校验核对准确无误后，应对在现在参与人员进行写入档案加以备注。
8、仔细全面的检测带电设备以及周围环境状况，排出不必要的风险，避免造成不可挽回的损失。
9、如果在检测的过程中发生故障造成事故，所有人员必须马上撤离现场，并且立即控制现场不准任何人员靠近，以免造成更大的伤害。
10、凡事有关于改良和调节试验设备的全部员工都应该把机械设备的相关规章制度铭记于心，每个人应该做的事情和她们自身的职责所在更是一点也不能马虎，这样不仅仅可以极大的减少安全事故的发生。因为每个人都对发生现场的事故有着重大的责任。
6、节电计算
6.1风机节电计算公式
综上所述，变频器确实能够给我们带来节约用电量，减少每月的成本开支，同时能够节约人类可以利用的有限资源，这是变频器最大的功用了，实现了它的价值。按照GB12497-1995《三相異步电动机经济运行》的相关规定，应按照下面的计算公式计算。
6.2节能计算
通风机功率为580KW，现总风量5760m3/min。
因为在使用风门调整风量时，风机所需轴的功率为590千瓦，变频器的节电率为0.365。
（1）如今平均每一年省电量的计算方式如下
省电量=300X24x580x0.364=1520064kW·h
（2）如今平均每一年省电费的计算方式如下（电价按0.6元/计算）
单价x用电量=0.6x1520064=760032元
6.3实践应用状况
风机开始使用变频器改善之后再开始运作后，电流从曾经的三十五安跌落到现在的二十六安的样子，运行频率35Hz，输入电流26A，输入电压10.0kV，输出电流35A，风机电机功率从580kW下降到450.0kW，一年节电量1520064kW·h，实际年节电费用760032元，与理论计算值基本吻合。
7、变频改造的其他优点
（1）变频器能够有效减小启动时的电流对风机装置及设备的伤害，而且使用变频器后能够使风机软启动，还能够延长设备的寿命，有效地降低了设备的更换率，节约了经济成本。
（2）采用变频器调速效果甚好，不仅可以根据需求量改变风量的大小，而且调速的精度相当好线性度也很好，从而节约了电量。以前没有采用变频器时，需要通过调整叶片角度的方式来调节风量的大小，然而现在不需要通过这种方式，只需改变电机的转速即可达到此目的，大大地节省了成本开支和人力资源的浪费。
（3）降低了风机的工作强度，延长了使用寿命。使用变频器后，对风机的速度做了很好的优化，处于速度较低的状态下运行，减少的机械震动，提高了强度和抵抗冲击的能力，在很大程度上延长了使用年限。提高了风机的安全运行系数和运行周期。
4.煤矿主扇风机切换要求 篇四
注意事项：
1、答卷前将密封线内的项目填写清楚；
2、填写答案必须用蓝色或黑色钢笔，不允许用铅笔或红笔；
3、本分试卷共4道大题，满分100分，考试时间为120分钟。
一、。
1、导体切割磁力线时，在导体内部产生感应电势。（×）
2、电流互感器严禁短路。（×）
3、通风机运行规定时间后，必须换开备用风机。（√）
4、局部通风机一般用220Ｖ和380Ｖ两种电压工作。（×）
5、主通风机应有两回直接由变电所馈出的供电线路。（√）
6、抽出式通风使井下风流处于负压状态。（√）
7、在用风机故障，备用风机必须在10min内开起。（√）
8、井下避灾的经验可通俗地归纳为“逆风顺水”。（√）
9、通风机房内不得存放易燃油脂和废旧棉纱。（√）
10、电气设备着火时，可就近寻找消防水源进行灭火。（×）
11、滴点是润滑脂从不流动状态转变为流动态的温度。（√）
12、职工有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。（√）
13、煤矿井下的氢气不是有害气体。（×）
14、前导器是调节通风量的装置。（√）
15、风流对其垂直表面施加的压力叫风流的动压。（×）
1、自左向右投影，在水平投影面上所得的图形为（A）
Ａ、侧Ｂ、左Ｃ、右
2、对电动机进行检查时，应监视电动机及其轴承的温度、电流、电压以及（B）是否正常。
A、绝缘电阻B、音响C、电机内部清洁程度D、起动控制器
3、抽出式通风的主要通风机因故停止运转时（A）
A、井下风流压力升高，瓦斯涌出量减少B、井下风流压力降低，瓦斯涌出量增加 C、井下风流压力不变，瓦斯涌出量不变D、井下风流压力升高，瓦斯涌出量增加
4、两条并联的巷道，风阻大的（C）
A、阻力大B、风速大C、风量小D、风量大
5、井下有害气体中，有臭鸡蛋气味的是（C）
Ａ、二氧化硫Ｂ、二氧化氮Ｃ、硫化氢Ｄ氨气
6、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在（B）分钟改变巷道中的风流方向。
A、5B、10C、15D、207、防爆电气设备及小型电器设备防爆率（A）。
A、100％B、95％C、85％D、98％
8、装有主要通风机的出风井口，应安装（）
A：安全门B：防风门C：防爆门D：进出风门
9、用Y/△接线降压起动异步电动机时，应使电动机先接成（）起动。
A：△形接线B：Y形接线C：并联D：单相
10、鼠笼型异步电动机的起动方法中有（C）mm。
Ａ、倒换接线相序Ｂ、加贫敏变阻器Ｃ、电抗器降压起动
11、（B）通风机起动时应当关闭闸门。A、轴流式 B、离心式
12、通风机中轴流式噪声（），离心式噪声（）。A、较大B、较小C、最小
13、我国压力的法定单位是（D）％。
A、mmH2OB、mmHgC、atD、Pa14、下列那一项不是利用主要通风机风压通风的方法（D）
A、风障导风法B、风筒导风法C、双巷通风D、长压轴混合通风
15、矿井通风系统中不包括（D）
A、通风方式B、通风方法
C、通风网络D、通风费用
16、备用通风机应经常保持完好状态，每（B）个月进行一次轮换运行。
A、5B、6C、7D、317、备用通风机正常完好，当运行风机出现故障时备用风机可在（A）分钟内投入运行。A、10B、15C、20D、818、通风机启动后风门的操作，打开通往井下的（A）风门； A、立式风门B、斜风门C、前导器
1、什么是通风机的转速 ？（6分）
答：通风机转子旋转速度的快慢，将直接影响通风机的流量、压力等。转子单位时间的转数即为转速。
2、什么是通风机的轴功率？（6分）
答：驱动通风机所需要的功率P称为轴功率，单位为KW。
3、离心式通风机的蜗壳有何作用？其截面为什么采用矩形？（6分）
答：蜗壳的作用是将离开叶轮的气体收集并导流，将气流的速度逐步降低，使一部分动能转变为静压，故其流道沿叶轮四周逐步扩大。其截面均采用矩形，优点是结构简单，易于焊接。
4、主要通风机房常用的灭火器材有几种？（6分）答：
1、干粉灭火器。
2、泡沫灭火器。
3、二氧化碳灭火器。
4、四氯化碳灭火器。
4－72－11型通风机采用三角胶带传动，原通风机主轴带轮直径为D2＝1.2m，今欲使风机转速为n2＝710r/min，已知主电机转速为n1＝970r/min，试计算电机轴上带轮直径D1应为多少？
解：先求传动比i：
n1
I ＝
n2970＝
710
＝1.38
5.风机基础沉降观测要求（推荐） 篇五
1.对每台风机进行单独的观测,每台风机已设置4个沉降观测点,对这4个观测点均需观测和记录.2.观测要求
(1)基准点应尽量靠近观测点位置,但应在基础沉降影响范围之外。即距风机基础
边线至少应大于80m.基准点一般不少于2个
(2)观测时间和密度
a.基础浇筑完成当天开始第一次观测.b.基础浇筑完成后一周每天观测一次.c.基础浇筑完成一周后每1~3月观测一次
d.机组安装当天开始新一轮观测
e.机组安装后一周每天观测一次
f.机组安装后第一年每1~3月观测一次
g.机组安装后第二年观测2~3次
h.机组安装第二年以后每年观测1次
i.当发现观测结果异常时或监理有要求时,应加密观测
(3)应记录每台机4个观测点的沉降量，每台风机沉降差控制倾斜率为0.3%.(4)当沉降稳定时,可终止观测,沉降是否稳定应根据沉降量与时间关系曲线断定,当某一台机沉降速率小于0.02mm/d时(指某台机4个测点的平均值)，可认为该风机基础沉降已稳定，可终止观测，但总观测时间尚应满足不小于12个月的要求.3.观测资料
沉降观测成果表；
沉降观测点位公布图及各周期沉降展示图；
6.煤矿主扇检修计划 篇六
根据《煤矿安全规程》及《主扇风机定期检修制度》至少每月一次对主扇风机进行检查检修，需对2#主扇风机进行检修，特制定如下检修计划。
本次检修主要内容为检查叶片并对2#主扇两级电机轴承检查清洗。检修工作由机二队风机组负责，机修组配合。初定检修时间为12个工作日，每天检修人员为4人（不包括当班风机值班工），总用工数48工。
1、拆除两级风机连接处螺栓并拉开至合适工作距离，检查连接螺栓、密封皮垫，叶片使用情况，准备拆卸叶轮专用工具用时一天。2、3、4、5、6、拆卸两级叶轮，用时两天 拆卸一级电机，检查并清洗轴承，用时3天 拆卸二级电机，检查并清洗轴承，用时3天 安装两级叶轮并调整到规定角度。用时2天 合上两级风机，用螺栓紧固。用时1天
注意事项：
1、所有作业人员必须由专职熟练工进行，严禁携带烟火进入施工重地。
2、拆卸后仔细检查电机轴承磨损间隙，视情况进行更换。检查轴承腔油脂多少（正常应占油腔内2/3空间）及污染程度，并对照日常加油情况对每次加油量做到心中有数。、3、拆卸电机后检查电机内油脂泄露情况，将漏入绕组的油脂清理干净，并注意不得损伤绕组绝缘。对电机绕组检查是否有潮湿、放电、绝缘下降等情况。
4、安装叶片后应手盘几圈，观察叶片是否与风筒摩擦，如有摩擦，立即进行调整。
3、清理风机和风道内煤尘及杂物。检修完后必须仔细检查，以防有工具或其他杂物遗漏在风机内。
4、进入风道内工作时必须携带便携式瓦斯仪。
7.煤矿主通风机控制系统PLC改造 篇七
煤矿主通风机的作用就是把地面新鲜空气送入井下, 供井下工人呼吸, 同时把有害气体从井下排出, 保证井下工人拥有良好的工作环境。因此, 在现代化矿井中称主通风机为“矿井之肺”。根据《煤矿安全规程》要求, 当运行风机发生故障时, 10 min内必须启动备用风机以保证井下矿工的生命和生产安全。龙煤股份鹤岗分公司新陆煤矿现用主扇风机为BDK-8-N02.8型, 电控系统为黑龙江省阿城继电器股份有限公司生产的GG-10-112型高压开关柜, 电控部分为继电器控制系统, 2005年安装投用至今, 现电器设备出现老化现象, 主通风机电控系统因为使用大量的继电器, 触点较多, 造成容易发生故障的点很多, 且发生故障后不能及时发现。一旦发生故障, 处理上需要参照电气控制图纸进行查找、判断, 费时费力, 不能保证快速处理;同时因为控制回路使用220 V直流电源, 对控制电源的要求比较高, 一些老式直流继电器已经不再生产, 一旦损坏, 没有部件进行更换, 对主扇的安全运行造成很大影响。
针对上述问题, 为确保矿井主通风机安全运行, 需对电控系统进行改造。经多次方案论证, 综合比较, 确定使用PLC (可编程序控制器) 控制系统对主扇控制系统进行改造。
1 使用PLC对主扇控制系统进行改造的优点
1) 使用PLC进行主扇控制系统改造, 可以在保证使用安全的情况下简化控制线路。因为原有的控制系统有相当一部分线路和设备是为了实现各种状态显示和故障显示而使用的, 采用PLC控制后可以节省大量的指示灯和仪表显示及线路, 发生故障时容易查找。
2) 增加故障判断及系统状态显示功能, 可以对系统中的开关、设备及触点状态进行实时监控并在上位机画面显示出来, 通过对输入PLC各种模拟量和数字量的采集和处理以及在程序中进行逻辑判断和数据处理, 及时发现设备存在的故障并输出报警信息, 提醒维修人员进行处理, 对司机的操作过程进行监视以及时发现操作中存在的错误, 保证风机的运行安全。
3) 使用高速计数模块和编码器对主通风机风门进行控制, 直接控制风门上提和下放行程, 使之控制更加精确。设备控制和显示可以使用西门子MP277 (8inch触摸屏) , 该触摸屏适用于工业控制现场, 具有抗冲击振动、抗干扰能力强、设备寿命长、显示画面分辨率高等优点。
4) PLC具有通讯功能, 可以与计算机直接或通过通信处理单元、通信转接器相连构成网络, 实现信息的交换, 满足实现远程监控或与其他控制设备通信的要求。
2 PLC改造的硬件设备选型
根据矿井主通风机控制要求, 采用西门子S7-300系统。该PLC控制器为中型机, 采用模块式结构, 各种单独模块之间可以根据需要进行广泛组合和扩展, 模块的输入输出端口均采用光电隔离和滤波。具体结构如下:1) 电源模块使用PS307;2) 中央处理器单元模块采用CPU314, 适用于要求高速处理和中等I/O规模的任务, 最大可扩展512点数字量I/O或64路模拟通道;3) 数字量输入模块SM321, 将现场过程送来的数字信号电平转换成S7-300的内部信号电平。选用直流16点输入型, 使用2块, 共32个输入点;4) 模拟量输入模块使用SM331, 模块各个通道可以分别使用电流或电压输入, 采用8AI×12位模块2块, 共16个输入通道;5) 数字量输出使用SM322, 选用16点继电器输出型, 使用2块, 共32个输出点;6) 模拟量输出使用SM332型, 模块用于将CPU送给它的数字信号转换为成比例的电流或电压信号, 对执行机构进行调节或控制。采用4AO×12位模块1块;7) 高速计数模块使用FM350, 如果使用编码器对风门的运动状态进行监视, 可以采用该模块对编码器的脉冲进行计数采集, 计算转换成风门的位移值, 实现对风门位置的精准控制。
3 需要采集和输出的数字量和模拟量
1) PLC需要采集的模拟量 (AI) 包括高低压电源的电压、电流模拟量信号, 可以采用电流电压转换板将其转换为0~5 V电压信号或4~20 m A电流信号后输入PLC的AI模块, 在PLC内部转换为0~27 468之间的数字信号, 这样在程序中就可以对其进行监视、比较、处理, 逻辑判断, 从而对风机启动及运行时的电流电压进行程序比较, 及时发现电源欠压或过压故障以及电动机启动和运行时过电流等故障问题, 输出报警或输出跳闸信号, 防止事故的扩大, 还可以将电流电压数值实时的在画面上进行显示。
2) PLC需要采集的数字量 (DI) 包括:电动机启动柜真空接触器开关状态, 高开柜的各个隔离开关的位置状态, 电动机保护仪保护输出报警或跳闸信号, 风门限位开关的状态, 风机启动开关状态值以及原设备需要保留的一些开关量状态值。在程序中通过对各个开关量的采集、逻辑比较和判断可以检测设备状态是否正常, 在倒机操作时还可以对司机的操作过程进行监视, 及时发现操作错误并报警。
3) PLC需要输出的开关量 (DO) 包括:一些原有由继电器控制的指示灯指示, 报警信息的输出, 风机启动控制输出信号, 以及显示画面需要的开关量输出等。开关量的DI/DO输入输出均使用欧姆龙24 V继电器进行隔离转换, 防止干扰信号对PLC的影响, 欧姆龙继电器经过在PLC控制系统的长期运行, 证明其可靠性非常高。
4 改造方案的技术难点
1) PLC控制系统与老系统设备的对接融合问题, 包括PLC控制需要接入的DI/DO, AI/AO的信号的采集和输出控制信号的执行, 由于老系统零部件控制电压均为直流220V, 采集输入和输出控制需要通过继电器或选择设计合适的电流电压转换电路进行转换。
2) PLC控制系统和触摸屏控制程序的编制, 因为主扇运行要求有很高的安全性、可靠性, 控制程序的设计对系统的稳定安全运行起到至关重要的作用, 必须充分考虑系统运行可能出现的任何问题、现象, 并针对性地进行判断、解决。触摸屏画面设计也要考虑充分, 尽可能全面显示出系统的各种信息 (包括每一个触点的状态信息) , 保证主扇司机通过画面显示对系统的运行状态、故障信息及时全面地了解。
5 结语
8.煤矿主扇风机切换要求 篇八
本程序对于分包商，二级分包商，监理及其他非-阿美石油的人员在从事、解释或者影响无损检测结果的操作中，在购买、建设或者维护现场和设备阶段的人员提出了最低要求标准，内容涉及：培训、考试、取得资质。General 基本要求
4.1 本程序覆盖所有的无损检测方法或者操作，且包含但不限于标准ANSI/ASNT CP-189中所列的清单。
4.2 任何提供、雇佣或者指定NDT人员的组织应该有一份书面的实践材料或者程序，该程序包括NDT人员的培训、经验、资质和证书。这份书面材料应该达到或者超出ANSI/ASNT CP-189和本程序的最低要求。然而，在沙特境外进行无损检测操作的NDT人员，例如沙特境外供应商材料和设备的采购，这些人有附件1中所列出国际组织的证书即可。该清单的更新可以找业主获得。该组织的NDT人员资质和证书程序应该交由业主进行审核，在进行任何NDT操作之前。4.3 所有的文件应该是英文的。
4.4 对NDT结果有影响的人员，至少是取得二级证书，且有对应的实践证明。
4.5 书面实践应该包括详细的资质/证书要求，相关于传统的和先进的NDT方法。5 培训
5.1 对于任何一种NDT方法的培训课程至少要包括：ANSI/ASNT CP-189附件B中应用方法的知识要求，附件A中每种方法最少的要求时间。5.2 如果现任雇主没有执行达到资质所需要的培训时间，或者没有取得所需要的经验，那么现任雇主可以从前任雇主那里获得书面证明，并且存留入档案。任何所声明的培训和经验，如果没有书面材料和证明是无效的。5.3 关于之前得培训的证明，只有原版文件是被认可的。可以存留照片。负责的三级人员应该核实文件并出去纸板证明其有效性。
5.4 业主具有要求提交无损检测人员相关证明的权利。这些要求适用于本程序覆盖的所有组织机构。6 考试
6.1 考试材料要密封保存，培训课程材料和考试应该以备业主随时抽查。6.1.1 资质笔试考试题目至少涵盖ANSI/ASNT CP-189附件B中的检测方法的考试要求。
6.1.2 一级和2级人员的考试问题在形式和难度上是相似的，都参考ASNT。问题不能直接照抄ASNT的问题。考试题应该从问题库里面抽取，而且保证2个人的考试题相同部分不能超过25%。
6.1.3 特殊考试应该根据NDT的技术要求进行调整，参考附件2.特殊考试也要覆盖相应技术的经验和知识。6.2 实践考试
6.2.1 除了189标准的实践考试要求之外，业主或许会要求所有的NDT人员通过业主的验证考试。
6.2.2 对于先进NDT方法的人员验证考试在附件3中有要求，且对结果有影响的人员要通过业主或者独立测试机构的审批。6.3 视力检查
每年进行一次视力检查。检查结果要归档，并与个人文件放在一起。7.0 证书
7.1 单个NDT方法或许应该分解成具体的技术，如附件1中所列。每种技术的操作资质需要通过附件3中所列的考核。受限制的NDT方法资质是可以被接受的，且培训和教育时间可以额缩短一半。例如：二级UT人员要求：1）80小时的培训；2）800小时的UT经验；3）1600小时的无损检测工作经验。一个二级UT测厚资质至少要求一半的时间40小时的培训，400小时的测厚工作。
7.2 对NDT结果有影响的人应该有NDT方法或者特殊技术的证书。7.3 重新取证
7.3.1 1级和2级人员应该得到业主的重新授权，只是通过经验证明来重新授权是不被允许的。
7.3.2 三级人员的重新取证，是通过证明他个人的ASNT 三级证书，需要重新取证的每种方法的三级证书。实践考试要在业主三级质检负责人的指导下进行，像6.2.1 说明的一样。附件一 批准的国家资质组织 下列组织的NDT证书是可以的： PCN 方案 AWS CSWIP JSNDT 其他满足EN473要求的国家组织 附件2 个人认证技术
9.煤矿主扇风机切换要求 篇九
《新闻联播》补充新主播的结果终于水落石出，四位新主播全部上岗，顺利担纲这档最有影响力的电视新闻节目新闻主播，凭借的是出色过硬的业务素质。其实各地上星电视台也有地方版的新闻联播，而新闻主播也是地方电视台的门面和名片，选择出的新闻主播也是个个出色实力不俗，有的能与中央台主播有一拼。
目前，中国电视台优秀新闻男主播还是稀缺资源，尤其是找形象端正、声音纯正、上镜效果好的男主播那就更加困难。中央电视台的主持人大赛的目的也是发现人才，但选上镜好优秀的新闻男主播也还是很不容易。现在地方电视台新闻男主播青黄不接已经是个普遍现象，尤其是一些实力不强的电视台好不容易培养一个出来就被其他电视台挖走。有的电视台新闻播音队伍严重老化，人才匮乏，甚至一人得病，选个替班的人都很难。电视台的制片人担心主持人生病也成了心病，面临台柱子一倒，节目运转困难的窘境。虽然观众意见也很大，但电视台也很无奈，找个好主播尤其是男主播难于上青天。
现代主持人的发展趋向也是多元了，同选歌手类似的是，电视主持人也需要实力派、偶像派，根据不同节目风格定位决定，不可以只顾形象不顾综合素质，当然能选出形神俱佳的全面素质的主持那是再好不过了，也是主持人选拔的一个境界。一个台如果有几个素质好的偶像主持那肯定会抬升节目的收视率。上镜好的男主播为何难找呢？原因有以下几点：同漂亮女生扎堆相比，男生似乎更不喜欢干播音行业。特别形象优秀的男生往往考艺术院校从事演员行业。男主播的职业要求也是个门槛，比如上镜问题，南方男生身材特点和脸型更加适合上镜，因为电视镜头横向放大和失真的原因，小脸型和瓜子脸才不至于被放大。所以主持人招考都有必须的上镜效果测试，一些考生下面形象很好，但上镜效果很糟。但是，南方男生的普通话达标是个很大障碍。南方电视台从北方挖人那也是无奈的事情，接触南方电视台的工作人员，他们都感叹找说普通话好、音质适合的男生在本地找太困难。
担任主持人节目评奖多年的张君昌老师对于新闻主播有独到的见解，他说：培养播音员主持人学会在屏幕上与观众沟通显得尤为重要。曾任CBS总经理的威廉·伦纳德在谈到如何物色新闻主播时，曾提出四个条件：第一，能够在电视上交流，能演播，能撰稿，并且看上去还要顺眼；第二，在荧屏后面具有作为采访记者的能力；第三，面临突发危急，能够做出理智的快速反应；第四，在公众面前以及私生活方面没有消极评价。这是因为，主播就是媒体向公众主张什么的最明显的象征。尽管不同的节目会对播音员主持人提出不同的要求；不同地域、不同频道，也会有特定的要求；不同的播音员主持人还会有个人的风格追求，但政治标准是首要的和共通的。播音员主持人既然是媒体“向公众主张什么的最明显的象征”，换言之，就是媒体的代言人，那么，符合国家的政治规范，是其综合素质中必须满足的首要条件。
他介绍说：在我国，作为一名称职的新闻播音员主持人，应当具备五种基本素质：第一，具有较高的政治修养，做到在节目中始终把爱国主义、社会主义、集体主义作为主旋律；第二，具有较高的文化素养，对古今中外、各行各业的知识都有所了解，尤其对完成节目所需的专业知识有一定程度的研究；第三，具有扎实的语言功底，做到语言流利、语汇丰富、音色优美、语调自然，具有表现力、感染力和穿透力；第四，具有较强的应变能力，善于交际，敏于应变，临阵沉着，遇事不慌，能够用幽默的语言化解某些尴尬的场面；第五，对于事业有执著的追求和高度的敬业精神。除完成好本职工作，还要有奉献精神，热心公益活动。张君昌为此介绍了播音主持最高奖的评选标准：这五个方面既相互关联，又各有侧重，从不同角度阐述了作为一名合格播音员主持人所应具备的基本素质。正是基于上述考虑，在业界广受关注的“中国播音主持金话筒奖”，确定了如下评选标准：（1）牢记社会责任，坚持正确导向，自觉遵纪守法，遵守《中国广播电视播音员主持人自律公约》，信守职业道德，具有良好的社会形象。（2）具有扎实的语言、文字基本功，具有良好的表达、表现能力和良好的综合素质。代表作时代感强，语言规范、语流畅达，声画结合、声情并茂，形态自如、大方得体，内容与形式统一。（3）在社会上具有一定的影响力，在大众中拥有良好的知名度。
（4）鼓励积极有效的创新，鼓励人才脱颖而出。这个标准也是对新闻主播素质最全面的总结概括。
其中前三条原则上对应了播音员主持人的五种基本素质，它将文化素养、语言功底、应变能力合并为文化修养，概括为政治修养、文化修养和道德修养三大部分。众所周知，电视文化已被公认为是一种重要的大众文化，这就决定其必然具备文化的属性。作为合格的播音员主持人，除了具有坚定的政治修养，还必须具备较高的文化修养。包括对传统文化的批判和继承，对大众文化的理解和创新，对外来文化的吸收和改造等等。只有这样，才能对节目掌控自如，游刃有余。
除了以上五大素质要求，还有以下特点：气质上的沉稳和成熟，一般都在30多岁人生成熟的年龄，有一定工作经历阅历。声音条件好，音质音色出色。形象端庄儒雅，具有亲和力。所以，无论中央台《新闻联播》还是地方台《新闻联播》，在选择新闻主播上具有共同的素质要求。
注： 张君昌（中国广播电视协会节目评奖委员会主任）
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