煤矿机电一体化机电队见习总结

煤矿机电一体化机电队见习总结（15篇）

1.煤矿机电一体化机电队见习总结 篇一

“六好”区队汇报材料

善打硬仗的煤矿“铁八连”

———记××煤矿机电队

2011年2月13日

善打硬仗的煤矿“铁八连”

———记××煤矿机电队

××煤矿机电队是一个团结进取的先进集体，是一支善打硬仗的煤矿“铁八连”。

在矿井综合验收中做出突出成绩

××煤矿2010年主要围绕矿井综合验收作好各项投产验收工作。××煤矿于2010年3月完成工程质量验收和安全设施设计及安全生产许可证验收，2010年5月完成生产许可证验收，2010年4月完成消防设施验收。在矿井各项投产验收工作前，××煤矿安全设施上、生产系统上有不少缺项或不完善的项目，有的是刚设计出来的，有的是新规范要求的。××煤矿机电队在××公司领导下，克服人员少、技术力量薄弱的困难，全队职工团结一心，紧紧围绕矿井的综合验收有关机电运输改造项目，抢进度抓工期，加班加点、任劳任怨，为矿井顺利通过综合验收做出了应用的贡献。

1、短时间内完成矿井消防、防尘管路系统的安装工作

××煤矿消防、防尘系统设计图纸是2010年元月设计出的，而矿井安全设施设计验收工作定于3月8日。总工程量为5500米的矿井消防管道、防尘管道加工安装工作任务由机电队负责。机电队在接到任务后，立即组织技术好的焊工用三台焊机、分三块场地，分早中 1 班两班连续不间断进行焊接。同时组织人员及时将焊接好的管道运送入井安装。从元月24日开始加工和安装，至2月8日完工，机电队只用了短短的16天时间就完成了矿井消防、防尘管道及设施的加工和安装任务，受到了矿里的好评。

2、及时完成轨道上山提升绞车的安装

××煤矿一采区轨道上山原设计安装一台JD2.5型调度绞车，但根据现行规范不能使用调度绞车进行提升。××煤矿于2010年2月21日采购一台JKTP-0.8×1W型提升绞车对轨道上山调度绞车进行更换，此项安装更换工作由机电队负责。机电队接到任务后，立即组织人员撤除原轨道上山的调度绞车，挖地基、打混凝土基础、安装提升绞车，各项工作有条不紊、紧凑有序。通过大家的努力，机电队在3月8日前安装调试好提升绞车，并投入正常使用，填补了安全设施的漏洞，为矿井顺利通过安全设施验收做出了贡献。

一支勇于技术创新、增收节支的队伍

××煤矿是新建矿井，各生产系统严格按设计建设和安装，在矿井联合试运转期间，设计的系统与生产实际的矛盾暴露出来，××煤矿组织人员对生产系统进行改造，以最大程度适应生产需要改善生产系统。机电队在改造生产系统中大胆创新，采用新思想、新技术，在改造了生产系统各项工作中，既节约了资金投入，又节约了电费消耗。做到了增收节支、节能增效。

1、成功将圆振动筛改造为自滑选矸筛

××煤矿原设计为圆振动筛，在使用过程中圆振动筛振动较大，电动机在距离振动下易发生过负荷，导致经常烧毁电动机，而且设备运行时噪音很大，影响附近居民及矿内职工的生活。机电队在公司领导的指导下，成功将圆振动筛改造为自滑选矸筛。自滑选矸筛不用电，利用一定的坡度将原煤进行筛选。原来的振动筛功率为18KW，自从2010年2月改造以来，自滑选矸筛运行正常，既消除了噪音污染，并且不产生电能消耗。2010年内仅此一项就节约电费5万余元。

2、改造主井皮带机头传动滚筒

××煤矿主井皮带机头底部传动滚筒厂家设计过小，在长期运行过程中容易损坏。机电队设备维护人员建议加工一个较结实的大滚筒更换。机电队请示有关矿领导同意后，立即组织人员加工安装好，现在设备运行正常，确保了矿井主皮带正常运转。

3、用开水锅炉替代蒸汽锅炉

××煤矿原来设计的是两台2吨蒸汽锅炉用于职工澡堂，由于蒸汽锅炉属特种设备，每年的年检费、维修费、校验费较高，并且当地质监部门管理较严格。使用蒸汽锅炉要配备至少3名专职司炉工和1名水质化验工，人工工资支出较高，蒸汽锅炉使用的鼓风机、引风机负荷约为30KW，运行电费较高。机电队建议矿里购买了2台开水锅炉，由机电队组织人员安装。现2台开水锅炉运行正常，运行成本较低，为矿里节约了大量资金。

4、使用变频器控制器节能降耗

××煤矿为提高主扇风机运行效率，减少电能消耗，于2010年 3 10月20日订购了一台MKTBPD-II-220型变频启动控制器。经过4个月的运行观测，主扇风机运行正常，各项性能指标满足目前矿井通风需要。在此次改造工作中，机电队负责设备安装、调试、监测和核算。经核算安装变频控制器后，每月节约节能50000KWh，每月节约电费约30000元。通过使用新技术、新设备，促进了矿井节能降耗工作。节约了消耗减少了支出就是效益。××煤矿计划在2011年内完成地面压风机变频改造项目，争取在节能降耗工作上取得最大效益。

一支吃苦耐劳、团结奋进的队伍

1、抢工期提前完成生产运输线改造

2010年9月，矿里决定对制约生产的运输环节进行改造，机电队负责主井皮带延伸安装、煤仓漏斗加工安装、煤仓上部筛在加工安装、运煤斜巷皮带安装、主井皮带热补等多项工作。机电队接到任务后编制了详细的工作计划，组织职工加班加点完成各项任务。各项安装工作从9月25日开始，至9月30日完成，比矿里计划时间提前了3天。通过抢进度抓工期，为矿井生产节约了宝贵的时间，节约了时间就是创造了效益。在时间紧、任务重的情况下，××煤矿机电队在此次矿井生产系统改造工作中打赢了一场硬仗，受到了矿里的表扬。

2、加班加点完成主井皮带延伸和修补工作

××煤矿主井皮带是钢丝绳芯强力皮带，集团公司内部目前尚无专业队伍会修补，而热补工艺相当复杂，后来矿从外面请来技术人员现场指导。机电队为了不影响生产系统改造工期，组织了8人专门 4 学习修补皮带接头，每4个人一组负责接头的一边，采用人工剥钢丝。主井皮带热补时间快慢直接影响矿井的生产。机电队组织这8名同志一天工作近20小时，分早、中、夜三个班连续不间断地工作。机电队充分发挥党员的先锋模范带头作用，队长、支部书记带头干，党员积极支持工作，在工作中不怕脏不怕累，始终坚守在工作现场。同志们累了换个手、困了讲个笑话逗乐、饿了吃点小吃、渴了喝口水，硬是在5天时间内将2个头修补好，提前完成了任务。一般人难以想象，这几位同志一天工作近20小时，休息只有4小时，但工作起来仍然是紧张有序、精力充沛、斗志昂扬。这几位同志是××煤矿机电队的缩影，充分发扬了煤矿职工“特别能战斗”的精神，是××煤矿善打硬仗的铁军，是煤矿中的“铁八连”。

××煤矿机电队就是这样一支队伍，是一支团结的队伍，是一支勇于创新、善打硬仗的队伍，在平凡的工作岗位上创造了不平凡的业绩，为××煤矿的安全生产工作做出了应有的贡献。

××矿务局××矿业有限公司

二零一零年二月十三日

2.煤矿机电一体化机电队见习总结 篇二

1.1 较高的安全性能

安全性能主要表现在煤矿的监测、报警、自动保护等方面, 当在工作中发生电力故障时, 机电一体化产品能够启动自我保护措施, 将设备的损耗人员的伤亡控制在最小范围内, 提高使用设备的安全性能。

1.2 较高的使用性能

机电一体化产品采用全数字直流提升机和计算机监控, 方便了操作过程, 使手柄和按钮的数量得到很大程度的减少。该产品可以重复大量的动作, 更为先进的产品还具有筛选工作程序的功能。

1.3 较高生产性能

机电一体化产品具有自动处理信息和自动控制的能力, 通过自身的控制系统使机械执行机构按照设计的要求完成动作, 确保工作完成的质量和产品的合格率, 最终提高机电一体化的生产能力。

1.4 便于维修

机电一体化产品可以对工作中的故障自动进行检测和监视, 对出现的问题可自行采取应对措施。当机电一体化产品发生故障时, 通过编程在其控制系统输入控制程序即可对产品进行调控, 这样变不需对产品的零件进行拆卸或是安装。

2 机电一体化技术在煤矿生产中的应用

2.1 在矿井运输设备中的应用

在我国, 煤矿运输设备已取得较大进步, 表现在煤矿井下大功率、长距离带式输送机的技术研究和新产品的研发等方面, 而且, 机电一体化技术逐步应用于矿山运输设备中, 这有效解决了带式输送机驱动的难题。

2.2 在支护设备中的应用

支架作为一种机械支护设备, 正向电液压控制方向发展, 逐步将计算机技术与液压控制相融合, 实现定压双向邻架或成组自动移架, 减小对顶板和支架产生冲击载荷。我国研制的电液压支架控制系统还比较落后, 在煤矿中使用的电液压支架电液系统主要是依靠进口。

2.3 在带式输送机中的应用

带式输送机具有输送量大、运输距离长、高效率等特点, 是机电一体化技术的重点研究对象, 也是井下主要的输送设备。目前, 多数的煤矿已采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置。

2.4 在矿井提升机中的应用

矿井提升机是一种机、电高度集中的大型煤矿设备, 内装式提升机具有效率高、结构紧凑的特点, 它是将滚筒与驱动合二为一的结构标准, 是电力—机械—电子—计算机自动控制的有机结合的体现。

2.5 在监控系统中的应用

在矿井生产过程中, 良好的监控系统是首要条件, 以往监控系统存在说停就停的情况, 这将对及时获取井下信息及矿工生命安全造成不利因素。在应用机电一体化技术后, 可有效防止该情况的出现, 机内数据库通过局域网连成同步模式, 主备机的监控由自行研制的专用通信接口负责, 实现软硬件结合, 自身数据库与主机同步, 该技术的应用在矿井中的监控系统中取得很好的效果。

3 煤矿机电一体化技术分析

我国煤矿机电一体化技术的应用和发展较世界其他国家来看还存在一定的差距, 为此, 煤炭工作从业人员要不断掌握机电一体化技术的特点及发展方向, 还应掌握国外机电一体化技术的最新动态, 努力做好煤炭行业机电技术的研发工作。

3.1 拓展增值功能

拓展增值功能要求是在研究新型煤矿一体化产品时开发出其自身的增值功能, 使煤矿一体化技术与控制系统、监控系统得以连接达到远程通信的功能, 确保通信功能模块的兼容性、可靠性、开放性。

3.2 加大开发力度

加大开发力度是指矿用传感器的使用功能方面, 以便于能保证煤矿生产的顺利进行, 涉及到两方面:一是应针对不同的监测对象开发不同的测量传感器, 二是在恶劣环境下可以进行准确的信号测量。

3.3 提高产品四化

为保证煤矿机电一体化的长远发展, 应对已生产的不同型号的机电一体化产品标准进行统一管制, 相关部门应规范其标准化、通用化、规划化及系列化的程度。

3.4 关注新动态

组织培训学习机电一体化技术的相关知识, 时刻关注国内外机电一体化技术新的发展动态, 掌握和吸收新的方法和技术。

4 结束语

煤矿机电一体化技术具有操作简单、维护方便等特点, 随着一体化技术的发展使煤矿设备实现了信息化、智能化、程序化。机电一体化技术的应用一是提高煤矿企业的生产效率, 二是增强煤矿的安全性能, 因此, 在煤矿生产中得到极大的推广与使用, 成为煤炭企业中重要的生产技术支撑。同时, 还应组织相关人员学习掌握国外先进的技术水平与理论知识, 提高自身素质和加强对机电一体化技术的认识, 使煤炭行业得以正常快速发展来推动国家经济的发展水平。

摘要：煤矿机电一体化技术作为一种新型的技术应用于煤炭行业作业中, 是煤矿综合自动化发展的基础, 更是煤矿企业信息建设的技术支撑, 机电一体化技术改变了煤矿传统的作业模式和生产方式, 在提高工作效率的同时确保安全生产。本文主要从煤矿机电一体化技术的优点、应用现状及途径对策分析进行了系列探讨, 以便进一步提高煤矿生产管理水平和提高经济效益的发展。

关键词：煤矿,机电一体化,技术,分析

参考文献

[1]马学燕.探讨煤矿中的机电一体化应用[J].科技致富向导, 2013 (12) .

[2]陈其银.煤矿机电技术一体化应用[J].广东科技, 2013 (10) .

[3]王东文.浅谈煤矿生产中的机电一体化技术[J].科技风, 2013 (23) .

3.煤矿机电一体化管理策略探究 篇三

摘 要：在我国，煤炭作为重要的能源，对我国国民经济的建设和发展起着重要作用。特别是煤炭工业的发展。在煤炭工业中，机电一体化让煤炭工业的经济效益得到了快速的提高。随着新的现代化设备在煤炭工业中的不断投入适应，对机电管理人员的业务素质也逐步提高。因此，研究煤矿机电技术的应用和管理便具有了现实意义。

关键词：煤矿；机电一体化技术；管理

中图分类号： F406.4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-31-2

0 引言

煤矿机电一体化技术应用在煤矿工业生产中，是现代化煤矿工业生产的需要，同时也对煤矿工业的机械化生产提出更高要求，特别是对井上和井下运输和提升系统的要求更高。当前，国外先进国家的煤矿井下运输系统以带式运输机为主，采用直流电源交流变频装置驱动，机械构架核心多为电力电子，大大提升了煤矿工业的生产效率，推动了经济发展。而我国则相对较为落后，这也为我国煤矿工业的发展提出了新的要求，提高煤矿机电管理技术对我国煤矿工业的发展意义重大。

1 煤矿机电一体化发展及产品概述

机电一体化集合了机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术等多种技术为一体的交叉综合技术，机电一体化的发展需要依赖各自技术的支持，但其发展又促进了各种技术的不断更新。

在我国，随着1970年第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局的试验开始，我国机电技术开始萌芽。到上世纪80年代，综合机械化采煤在我国得到了发展，随着煤矿机电一体化的发展，我国采煤机从液压牵引向电牵引发展。到上世纪90年代中期，随着采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，大功率电牵引采煤机得到了应用，开辟了我国煤矿工业发展的新时代。当前，虽然煤矿机电一体化在我国的研究和应用得到了较好的发展和应用，但和国外先进国家相比，加之我国煤矿工业发展起步较晚，在开发水平、技术管理、人才等方面都让差距逐渐扩大。

煤矿机电产品因其具有记忆、运算、控制等多种功能而让产品的性能得到提高，多功能化和智能化的发展让机电一体化产品应用范围得到拓展；在煤矿工业生产中，机电一体化产品逐步得到了广泛应用，在我国，电牵引采煤机、全数字直流提升机逐渐取代了进口机械。从生产设备上看，我国已经具备了计算机监控的挖进机、胶带运输机、矿井供电设备等机电产品；在安全生产领域，胶带机集中控制系统，皮带集中控制系统、井下胶带机地面远程集中控制系统等系统也逐渐在各大煤矿中得到应用，对井下关键设备和工作点的监控起到了很好的作用。特别是计算机网络管理系统的应用，让煤矿生产的设备自动化、智能化水平得到提高，为煤矿生产的安全、可靠、高效提供了有力的保障。

2 提高煤矿机电管理水平的对策

在我国，虽然煤矿机电一体化产品得到了一定的发展和应用，但因起步晚、技术等依旧跟不上实际的生产需要，因此，在煤矿工业生产中就需要提高煤矿机电管理水平，让煤矿机电一体化产品真正促进煤炭工业的发展。

2.1 更新观念

传统煤矿工业生产中，对机电设备的管理都延续了购买、应用的模式，领导对设备的了解不够，重视程度不够，技术人员也未将实际工作中的相关情况及时反馈，导致了机电产品在生产中的作用不能得到完全发挥。因此，在应用机电产品的过程中，首先是主管领导要重新观念，加强对产品性能和作用的了解，加强对技术人员的管理，从而提高其在生产中的作用。

2.2 统一管理

在矿井机电管理机构体系中，应让机电部门拥有独立的职权，且直接由领导分管，实行统一管理。如制定出相应的规则制度，编制工作计划，将一般机电管理部门的设备配件分配权、追查机电事故权下放到具体的部门中，让机电设备的管理走上科学化和规范化的道路。

2.3 标准化管理

机电一体化产品应用于煤矿工业，因其具有系统性，故需要以标准化的方式进行管理，这主要包括标准化的组织管理、标准化的质量管理、标准化的人员素质管理和标准化的工作规程管理。

机电标准化是煤矿矿井机电安全生产的基础，特别是一些地方煤矿，应逐步推进机电标准化进程，从标准化管理小组的领导开始，制定出标准化管理的目标和具体实施标准和进展时间。落实质量升级头面、机道、机房的达标工作，以薄弱环节的管理为重点而进行。同时，应以机电标准化奖惩机制来开展机电标准化活动，让标准化样板机电区、机房等成为示范，带动标准化管理的发展。

2.4 综合化管理

设备的管理将直接影响着设备的运行状态，因此，在机电设备管理中，首先就应抓好机电设备的管理，从设备的动态、建立保管设备档案、办理设备调拨转移制度以此来掌握机电设备的技术性能状态；通过编制审查设备购置、更新、整修等计划和过程来掌握设备的资金投入和运行情况。在工作中，各矿首先应建立起设备综合管理体系，制定和完善设备的管理制定，在人员分配和管理上，以流程化和标准化来进行管理，让设备管理工作走向制度化、规范化和正常化。

2.5 落实管理制度

机电设备的管理和使用不能光靠口号或制度来进行，而需要将制度具体落实到实际的煤炭生产过程中。特别是一些煤矿企业中规则制度制定后没有落到实处导致事故的发生已成为不可忽视的现象。这就需要在机电设备的操作、维修、综合平衡、质量检验、现场管理等方面通过制度的完善和落实来进行整改。在煤矿矿井机电管理中，设备、检查、维修、质检等工作是常规工作，也是基础工作，要保证这些工作真正落到实处，就需要以机电事故管理制度、设备现场管理、技术管理制度、综合平衡、版主经济核算制度来进行监督、维护，从而保障机电设备的正常运作。

3 对我国机电一体化技术的思考

3.1 观念和国外接轨

在我国，煤矿机电一体化技术或是产品的发展起步较晚，虽然在20世纪得到了发展，且机电产品也逐步在煤矿工业生产过程中的各个环节得到了广泛的应用，但和国外先进机电一体化水平相比，差距依旧很大。这就需要我们在利用机电一体化产品生产过程中，首先在观念上与国外先进国家保持一致，利用网络丰富的信息，随时关注世界先进国家机电一体化发展的特点和技术发展动态，让我们的脚步跟进先进国家；其次，我们也应跟进我国的现状，加大对机电一体化技术的研究和应用，让机体一体化产品更适于我国的生产需要。

3.2 推动机电标准化进程

机电一体化以计算机管理为核心，这就需要在机电一体化产品的标准化、规范化、通用化和系列化来跟进。计算机管理的优点就在于占用空间小、存储能力强、信心处理快，这都为机电一体化产品应用于煤矿工业生产打下了基础。在煤矿工业生产中，应尽量以功能强大的嵌入式计算机为主，让其工作性能保证机电设备的正常运作；对新开发的机电设备，应在通信功能和开放性和可靠性方面进行加强，让机电设备的通用化得到实现；同时，随着计算机智能技术的发展，机电一体化产品也应逐渐向智能化控制发展，这不仅能从资源上得到合理配置，对提高生产效率也大有裨益；最后，当我国暂没有相应的高新产品应用于生产时，应购进国外的高新技术产品，一方面应用于生产过程提高生产效率，另一方面加大对此类高新机电产品的研发，提高机电产品的研发能力，推动我国煤矿工业生产向现代化和自动化方向发展。

煤矿机电一体化技术的发展是煤矿综合自动化发展的基础和保障，也是煤矿企业信息化建设的重要技术支撑，煤矿机电一体化产品在煤矿工业生产中的采、挖、运的等方面的应用，推动了我国煤矿工业的发展，为我国经济发展做出了积极贡献。

参 考 文 献

[1] 关民举.浅析煤矿机电管理技术的应用及管理[J].时代报告，2011年9月上期.

[2] 李俊.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].硅，2010（03）.

4.煤矿机电队管理制度（范文） 篇四

为了使机电队工作高效、有序的开展，全队上下形成一个整体。进一步规范广大干部职工的行为，强化内部管理，结合队具体情况；特制定本规定：

一般管理规定

1、服从领导，听从安排，努力完成上级安排的各项工作，对无故未完成工作任务、消极怠工、或者顶撞领导者，视影响程度给予罚款罚50～100元或停班检查。

2、全部干部职工必须服从领导、听从安排，凡不服从领导安排的无论是何种原因一律先执行任务，有意见可在事后找直接领导提出理由，但不得越级上找。（每一人次越级上找罚50元）凡不汇报也不反映，而采取争吵、消极怠工或背后捣鬼者一经查实严肃处理。如因此出了安全问题后果自负，因此而损坏设备的加倍处罚。

3、凡违反国家的法律、法规、和矿各项规章制度，违章指挥、违章作业、违章操作者，除追究当事人责任外，同时按情节逐级追究班组长和单位主管领导的责任。

4、队干部对于规定的会议，必须按时参加，对无故不参加者，每次罚款50元，重要会议罚100元。

5、主管队长、分管队长如由于本人工作按排不周，监督不力，讲情面怕得罪人，不压工作量，不注重提高职工队伍素质，而造成工

作被动，事故多发、影响生产时，必须指挥在现场，直到生产正常，否则将视情节追究相应的责任。

6、职工对规定的或临时通知的安全活动、业务培训及专业会议不参加的。一般会议每次罚50元，重要会议罚100元。

7、所有职工凡喝酒进入队办公场所寻衅闹事每人次罚款200元；情节严重者加倍处罚。各级干部及队管理人员中午不得喝酒（如因工作关系或特殊情况例外，但也要注意影响），否则，发现一次罚款100元。

8、凡本队职工在工作中或在矿内打架，不论什么原因，也不论谁是谁非，每人必须交纳200元抵押金（注：只要双方动手，无论是否造成后果均照此处理；若有一方不动手的，未动手方可免交，但其它责任后果仍需承担），然后再进行调查处理，凡酒后打架的一律从重处罚。

9、凡本队职工与外单位职工在工作中或在矿内打架（确为维护本队工作造成的除外），对本队职工参照上条进行处罚。

10、对“三违”人员严格按规定处理，队属各单位干部职工，如因被罚款或以其它原因为借口，到队无理取闹,该分管领导要及时带回劝阻，如做工作不听，是职工的停班处理，是干部的免职后再处理。

11、遵守公共秩序，讲究公共卫生，服从矿队管理。

12、严禁在宿舍以外公共场所穿短裤、背心，要注意着装和形象，违者一次考核50元。

劳动纪律管理制度

1、每天综合管理员按时点名，迟到考核20元，班中早退、或提前升井发现一次考核50元。

2、小班人员提前排好轮休并严格执行，未经批准私自调休考核50元。

3、小班人员严格执行交接班制度，不在现场交接班的发现一次考核50元，未认真填写交接班记录或者交接记录填写不清楚分包文明生产区未及时打扫，发现一次考核50元。

4、上班期间严禁脱岗、睡岗、饮酒发现一次考核100元。

5、在宿舍内饮酒发现一次考核每人50元，组织者100元，酗酒闹事考核200元。

6、有事情提前请假，不上班也不请假视为旷工，旷工一天考核200元。

7、严格执行考勤制度，尤其出勤天数、下井天数、中夜班天数要严格按照实际考勤，不能弄虚作假，综合管理员要做好原始记录。违反规定罚考核员一次50元。

8、探亲严格执行请销假制度，提前办理请假手续，待领导同意批准后方可休假；回单位后要及时销假；因事推迟归队要提前向领导

电话联系请假，待批准后方可延长休假，延迟一天考核100元。

10、干部职工要按时参加安全活动和队内组织的会议，无故不参加者每次罚50元，参加会议人员在开会前必须关闭手机或改为振铃，否则每发现手机响一次罚款20元。

11、全队干部职工要坚守工作岗位，不脱岗，不串岗，班中不做与本工种无关的事情，违者，每发现一次罚50元，如因违反本项规定被矿查处的后果自负，由此给队造成影响的，队将根据具体情况给予100～500 处罚。

13、干部职工不得穿越围栏进入牧区，进入围栏者每次罚500元。

休假管理制度

1、职工凡请年休、探亲、事假。必须由本人写出书面申请，经队长、分管矿长签字同意，方可休假。

2、职工班中休息时间必须在矿区内，如有事需要短时间（一天以内）离开矿区，必须向队领导请假。超过一天（含一天）必须书面请假，写明外出事由、所需时间和外出地点，返回后应到队部和项目部销假，不请假按旷工处理；病假发放50%基本薪金，事假扣除当日

全部薪金（工伤除外，按相应规定执行）。

3、病假须经分管队长同意，并在班前会由综合管理员登记入帐。

4、职工需要调休必须经分管队长同意后方可调休。甲乙双方协商调休时，如甲方没按规定替乙方上班或中途缺勤，一次罚款100元，乙方休完后未按时归队上班，按情节轻重给予旷工处理；

5、各岗位在调休中要确保出勤率，达不到出勤率影响生产要追究分管队长责任，按情节轻重给予处罚。

6、无特殊情况任何人不得批捎带假，否则按未请假处理。

7、凡无故不请假者一律按旷工处理，旷工待遇按相关规定执行，并取消旷工期间全部绩效工资。

8、探亲严格执行请销假制度，提前办理请假手续，待领导同意批准后方可休假；回单位后要及时销假，因事推迟归队要提前向领导电话联系请假，待批准后方可延长休假，延迟一天考核100元。

9、干部职工休假严格执行矿管理规定，先请假后休假，三个月轮休一次，休假天数不超过规定天数12天，每超一天扣当班工资。特殊原因不能按时到单位的必须提前电话联系，待批准后方可续假，延迟一天考核100元。

生产事故追查制度

1、队成立事故追查小组，由分管副队长负责，对全队范围内各

种事故进行追查。追查小组有权按照相关规定对一般机械事故的责任人进行处理。

2、岗位操作人员必须忠于职守，兢兢业业，严格按规程操作，发现问题及时汇报，并积极配合处理。

3、凡违章操作、破坏性操作，造成设备损坏的一律停班学习，并给予50～100元处罚。

4、凡因检修人员不能及时到位或检修不仔细，而造成设备、电缆损坏事故的，待查明原因后给予维修责任人员50～100元处罚。情节严重的停班学习或调离工作岗位。

5、事故发生后，当班职工没有及时的进行汇报，或越级汇报造成不良影响时，考核责任人100元/次。

6、相关人员在接到事故通知后，没有积极的组织、配合事故的处理，使事故继续扩大，考核当事人200元/次。

机电设备维护、检修管理制度

1、设备维护人员实行包机制，并认真做好各项记录，对未实行包机制的，罚分管领导100元。对包机制人员未按规定填写记录或漏记者给予每项50元处罚。

2、检修、维护时要在确保安全的前提下，并严格按操作规程进

行，否则不许作业。尤其在停送电作业时，要严格停送电制度执行。否则每发现一次罚50～100元。

3、设备检修完成要确保可靠，并能正常使用24小时以上，否则视责任大小，影响时间长短，给予20元以上的罚款；造成安全问题的要追究设备责任人责任。

4、检修、维护时要按设备、设施所需的检修要求进行，不可凭经验和习惯，要具体问题具体分析，大型检修要有检修安全技术措施，严格按照检修措施施工。

5、检修、维护、安装、处理故障所需的配件、材料、工具等，谁使用谁负责，要事先准备齐全，否则影响时间和质量，要追究责任。

6、正常检修过程中，如发现设备存在其它隐患，要采取措施，如不能处理的，要及时汇报，否则视隐患程度或发生后影响生产的程度给予20～100元处罚。

7、凡临时安排处理的事故，不可有凑和饶幸的思想，事故处理要彻底，确属能力或时间所限的要汇报清楚，否则要按队有关规定处罚。

8、检修完毕后要试运转，确认正常后，要向分管队长和矿调度室汇报，并搞好现场文明生产。如遇特殊情况或影响其它单位工作的，要及时汇报分管队长和矿调度室，根据协调完成任务，凡一次不汇报罚款50元。

9、机电修到现场作业，要带齐所配个人工具，否则，每发现一次罚20元。

材料配件管理制度

1、每月8日前，各分管技术员要将下月的材料、配件计划送交材料员。要求：①对常用的材料、按计划应进的大项材料和配件要列出计划清单。②对不常用的、应急材料一般不要报计划。

2、综合管理员要严格执行材料、配件的领用、保管制度，账、卡、物要齐全，台帐记录清楚规范，队组织人员不定期对仓库及领用的材料进行抽查、核对，发现不符合的及时追查。

3、凡能用旧材料的地方，尽量使用，不得重新申请新材料。

4、对弄虚作假、损公济私、利用工作之便窃取公物者，予以严肃处理，•每发现一次罚分管领导100元，并按原价值的80％－－100％对当事人进行罚款。

5、对于可能流入社会或能家用的物品，要严格控制发放，并严格跟踪管理。

6、领料时，要说明用途、工作地点、使用数量、负责人等，并进行祥细登记。

7、综合管理员要对特殊件进行跟踪，监督材料、配件是否用在工作上，在工作完毕后必须将剩余材料、配件带回入库，材料员要及

时冲减。

8、公用工具统一由综合管理员管理，使用完毕后及时上缴，损坏者按损坏程度不同，给予原价的30％－－50％的赔赏。

9、不得私自外借工具，发现外借或影响生产的，追究保管员的责任。

10、所有工具必须保养好，并定期进行维护，以延长工具的使用寿命。

5.神火集团煤矿机电队民主发言稿 篇五

根据集团公司下发的各基层单位认真学习《党章》、党的十八大报告以及中央《关于该进工作作风、密切联系群众的八项规定》。我们机电三队在冯书记、朱队长的带领下，按照当前正在开展的党的群众路线教育实践活动有关精神及集团公司“双争做”主题实践活动的有关要求，组织了本次民主生活会。

在会议开展之前，我作为机电三队的机电副队长，我深知自己肩膀上的担子之重。对于本次民主生活会，我们全体班子广泛征求了机电三队全体职工的宝贵建议，这也是我队立足当前，建设我矿，服务群众的一项重要形式。一：当前我党普遍存在形式主义、官僚主义、享乐主义和奢靡之风这“四风”问题，我们煤矿基层区队更要防微杜渐，把不正之风消灭于萌芽之中，咱们的领导班子是具有开拓精神、求真务实、积极向上的班子，目前为止尚未发现腐败现象。主要表现在：（1）是密切联系群众，主动服务基层。能够经常深入基层进行调查研究，积极向基层宣传国家有关方针政策，为基层提供信息，提供服务，并协调解决有关问题。（2）是坚持民主集中制。对于重大决策问题，班子能多交流，充分发表意见，坚持民主集中制原则。（3）是经常开展批评与自我批评。

二：突出自查自纠重点。在2013年，全国煤炭形式不景气的大环境下，全集团公司都在倡导节约成本、挖潜增效。我们要紧跟这个大主题，从身边的大小事上、井下的大小活中找文章、抓细节，首先要从各项达标工作中节约成本。比如：前段时间全矿《电气设备防失爆专项治理活动》中，我们机电三队就做出了全矿的楷模，在风小、煤尘小的岗位上，由于开关设备整体较新、掉漆不严重，我们绝不重新喷漆；在煤尘大、潮湿等环境条件较差的岗位上我们也绝不重新喷漆，因为喷了也白喷，喷漆只能稍微维持较短时间段的整体美观。在全面排查电气开关防失爆过程中，我机电三队电工班的职工，宁愿徒手把拆卸下来的旧螺丝放在稀料中仔细洗挫，也不愿轻易地更换一个看上去较旧但是合格的螺丝，对于弹簧垫及挡板的处理上亦是如此。他们把我矿当我家，把设备当亲人般的维护，多次受到矿主管领导的嘉奖。这些正是我集团公司上下贯彻的节能增效的真实写照，这也与我队两位正职长期的批评、教育、指导分不开的。

三：深入开展批评与自我批评。党内民主生活会制度是党员、党的各级领导干部政治思想、组织作风建设的重要保证 ,是永葆党的生机和活力的重要途径，正确地开展批评与自我批评，是确保机电三队党内民主生活会质量的重要环节。首先我先自我批评。（1）理论水平有待提高。虽然平时经常下井比较注重实践，但不系统、不全面，对新事物、新知识学习不透，比如7月底机电科组织的全矿电工培训学习中，崔忠和冯总所讲述的基本的供电、井下电气设备工作原理，本来自己以为平时接触较多，理论应该可以，学习之时才发现自己知识的浅薄，浅显的理论知识自己还懂，稍带难度的自己竟许多不知所然。我决定用理论武装头脑，活到老学到老，并且做到温故而知新。（2）在政治思想上学习不够，在全局的角度思考问题、解决问题做得还不够。遇到集团公司下发的红头文件并不能第一时间了解其要义，需要细加揣摩。以后政治上一定要注重学习。（3）是有时工作过于简单和情绪化。遇到大活、重活、细活之时心境浮躁，难以耐下心来解决问题，这是电工大忌，自己深知电工是细功夫，日后定然会加以改正。

四：整改措施。在机电三队，普遍存在一个突出问题，岗位工对于开关设备不熟悉，常常出现开关送不上电的问题，我们电工班会逐个的教会每一个岗位工送电常识，以及进一步加强对于机电工的内部培训。

6.煤矿机电一体化机电队见习总结 篇六

姓名：

得分：

一、填空题（每空0.5分，共20分）

1、带式输送机皮带综保的（打滑保护）、（堆煤保护）、（跑偏保护）、（烟雾保护）、（撕裂保护）、（沿线急停保护）和温度保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。

2、刮板输送机机头部包括（机头架）、（电机）、（液压联轴器）、（减速器）、（链轮组件）、（舌板）、（拨链器）、（压链块）等。

3、桥式转载机主要由机头部包括（电动机）、（传动装置）、(链轮组件）、活动小车架、机身部包括(悬拱段)、(爬坡段)、(水平段）、机尾部等组成。

4、带式输送机是以输送带兼作（牵引机构）和（承载机构）的一种连续动作的输送设备。带式输送机分为（绳架吊挂式）、（可伸缩式）和（钢丝绳芯式）等几种。

5、调节溜槽一般分（0.5）米和（1）米的两种。

6、刮板输送机的传动装置由（电动机）、（联轴器）、（减速器）等部分组成。

7、刮板输送机的电动机有（单速电动机）和（双速电动机）两种。

8、带式输送机胶带连接方法有（机械连接法）、（硫化连接法）、（冷粘连接法）和塑化连接法。

9、工作面刮板输送机的刮板间距（0.98）米上一个刮板。

10、工作面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接时，垂直高度应保持（300—500）mm，搭接距离应不小于（250）mm。

11、刮板输送机在工作面铺设安装、检查、紧链后，应进行（0.5—1h）的空载试验。

12、刮板输送机与带式输送搭接运输时，搭接上度和机头、机尾高差均不大于（500）毫米。

二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”，每空0.5分，共15分）

1、驱动滚筒上胶带两端的张力差，称为摩擦牵引力。(√)

2、张紧装置的作用是保证输送带产生必要的摩擦力(√)

3、带式输送机拉紧装置要保证调节余量不小于全程的1／5。(√)

4、带式输送机运行时，如发现胶带跑偏，可用工具拨正跑偏的胶带。(×)

5、用于运人的钢丝绳牵引带式输送机，钢丝绳安全系数不得小于6。(√)

6、下托辊分为槽型和平型托辊两种。（×）

7、下托辊的间距一般为5mm。（×）

8、上托辊支架的间距一般为55mm。（×）

9、皮带机的驱动装置由电动机、减速机、联轴节组成。（√）

10、滚筒驱动的带式输送机可以不使用阻燃输送带。（×）

11、.输送带跑偏的主要原因之一是输送带受力不均匀造成的。（√）

12、弹性器的间隙应是：3毫米—5毫米。（√）

13、检修刮板输送机是可以不停电，不挂牌。（×）

14、电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，但不必切断电源，进行处理。（×）

15、减速器只要不漏油就不需要加油或换油。（×）

16、减速器内的油越多越好。（×）

17、圆环链伸工度不得超过设计长度的3%。（√）

18、两台刮板输送机搭接运输时，搭接长度不小于500毫米，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300毫米。（√）

19、刮板输送机与皮带输送搭接运输时，搭接长度和机头机尾高度差均不大于500毫米。（√）20、可以使用铝片代替液力偶合器上的易熔合金片。（×）

21、两条刮板链的伸长量达到或超过原始长度的2.5%时，则需要更换，更换时要成对更换。（√）

22、班巡回检查没有必要进2—3次，检查只有一次就够了。（×）

23、刮板弯曲变形不大于15毫米，中双链和中链刮板平面磨损不大于5毫米，长度磨损不大于15毫米就可以使用。（√）

24、刮板输送机中间部分包括：中部溜槽、连接器、调节槽、刮板链等。（√）

25、SZB764/132是刮板输送机的型号。（×）

26、新安设的刮板输送机在一周内必须及时紧链。（√）

27、转载机按整机布置型式分为：直线型、弯曲型等。（√）

28、E型溜槽为中单链或中双链输送机使用。（√）

29、在综采工作面，刮板输送机的主要作用是运煤。（Ⅹ）30、调节溜槽的可以调节刮板输送机的总长度。（√）

三、选择题（每题0.5分 共30分）

1、刮板输送机的铺设角度一般不大于（D）A、10 B、15 C、20 D、25

2、SGB——630/150型刮板输送机的功率是（B）A、100 B、150 C、300 D、50

3、对液力偶合器力矩起决定性的作用是（B）

A、工作介质量及性质 B、泵轮和透平轮的转速差 C、泵轮和透平轮的外形尺寸 D、A和C

4、刮板输送机的推移最小弯曲长度为（B）米 A、10 B、12 C、20 D、25

5、在综采工作面，刮板输送机的主要作用是（D）A、运煤 B、采煤机的运行轨道 C、推移液压支架的支点 D、A和、B、C

6、造成工作面刮板输送机断链的原因有（D）A、刮板链磨损严重 B、刮板链腐蚀严重 C、刮板链的强力破环和疲劳破环 D、以上都对

7、刮板输送机的发展趋势（D）

A、大运量 B、大功率 C、长距离 D、以上都对

8、刮板链张力过大的主要危害是（D）

A、加剧链条与链轮的磨损 B、降低链条和链轮使用寿命 C、运行中跳链 D、A和B

9、SGZ——630/150型刮板输送机是（D）A、单链型 B、双链型 C、双边链型 D、中双链型

10、SGZ——630/150型刮板输送机溜槽宽度是（C）mm A、500 B、600 C、630 D、650

11、刮板输送机的启动电流比额定工作电流大（D）倍 A、3-5 B、4-5 C、5-6 D、6-7

12、中部溜槽又称为（A）

A、标准溜槽 B、过渡溜槽 C、调节溜槽 D、以上都不对 A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带

2、输送机机头应有：（B）

A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置

3、胶带输送机行人跨越处设：（A）

A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器

5、胶带输送机在正常情况下应（D）启动。

A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载

7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（A）A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器

8、处理胶带输送机跑偏时，（C）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候

9、胶带输送机一般向上运输不超过：（B）A、15o B、18o C、25o D、35o

10、胶带输送机一般向下运输不超过：（B）A、12o B、15o C、22o D、32o

11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和(D)滚筒驱动。A单 B两 c三 D多

13、井下胶带输送机(C)使用阻燃输送带。A可以 B不得 C必须 D不必

14、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于(B)米。A 20 B 0．1 C10 D 0．6

15、带式输送机检修处理故障应先停机后(A)。

A停电、挂牌 B清理现场 c停电不挂牌 D挂牌不用停电

16、齿轮箱中的润滑油(C)。

A越多越好 B越少越好 c按油标加注 D可以用水代替

17、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C)。A长度 B光杆直径 c螺纹公称直径 D牙底径

18、防止皮带后倒的装置是(B)。

A清扫器 B逆止器 C储带器 D挡煤板

19、顺槽可伸缩胶带输送机有(B)个主动滚筒? A 1 B 2 C 3 D 4 20、轴承与轴的配合应为(B)。

A间隙 B过盈 c过渡 D无要求

21、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的(C)。A电流 B大小 c声音、温度 D跑偏情况

22、我们所说的800皮带，“800”的单位是(A)。A毫米 B厘米 c分米 D微米

23、属于胶带机打滑的现象是(D)。

A电机转动而液力偶合器不转

B液力偶合器转动而减速器输出轴不动 C减速器主动轴转而主动滚不转 D主动滚筒转而胶带不动

24、传动比不精确的传动是(C)。

A链传动 B齿轮传动 c皮带传动 D螺纹丝杠传动

25、胶带输送机减速器中减速的传动装置是（B）。A、皮带 B、齿轮 C、链条 D、螺纹

26、清扫器与输送带的距离不大于（B）A：1-2 mm B：2-3 mm C：3-4 mm

27、清扫器与输送带的接触长度就在（B）以上 A：75％ B：85％ C：95％

28、井下胶带输送机(C)使用阻燃输送带。A可以 B不得 C必须 D不必

29、钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳，直径减小量达到标称直径（A）必须更换。A：10% B：15% C：20% D： 25%

30、转载机与可伸缩带式输送机的有效接触长度（A）A：12m B：10m C：8m

31、制动时闸瓦与制动盘的接触面积不应小于（A）% A：60 B：50 C：40 D：30

32、轴承注油时，润滑脂应占油腔容积的（B）A：1/4 B：2/3 C：1/3 D：1/2

33、可以防止皮带机停机后发生逆转飞车事故的装置是（A）。A、逆止器 B、制动器 C、减速器

34、胶带运输机中会延时停机的保护装置是（C）。A、烟雾保护 B、堆煤保护 C、跑偏保护

35、在对接输送带做接头时，必须远离机头转动装置（B）以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。

A、3米 B、5米 C、7米

36、槽型托辊一般由3个短托辊组成，槽角一般为（A）主要用于上托辊。A、30． B、35。C、40。

37、带式输送机工作中，减速器及各轴承的温升不得超过（C）A、85． B、75。C、65。

38、清扫器的刮板或刷子与胶带接触长度不得小于（A）A、85% B、75% C、60%

39、输送机打滑的原因之一是（B）

A、接头质量差 B、拉紧力小 C、轴承欠油 40、锂基润滑脂适用于（C）条件

A、低温低速 B、中温中速 C、高温高速

41、带式输送机液力偶合器工作介质必须使用（C）。A、油液 B、难燃液 C、难燃液或水

42、输送带跑偏应在（A）运转时进行调整。

A、空载 B、轻载 C、重载

43、完好标准规定，输送带破裂，保护层脱皮不得超过（B）A、0.2m B、0.3m C、0.5m

44、对于缺油的托辊要（A），以延长托辊的使用寿命。A、及时注油 B、及时更换 C、不用动 D、拆掉

45、托辊由中心轴、轴承、（C）、管体等部分组成。A、连接轴套 B、滚筒瓦壳 C、密封圈 D、油箱

46、储带式装置是可伸缩胶带输送机特有装置，当带式输送机需要伸长时，他把储存的胶带（C）。

A、存起来 B、吐出来 C、存起来或吐出来

47、检查减速器内的润滑油时，取下油标尺，发现油位低于大齿轮半径的（A），说明油量少，应补充。

A、1/2 B、3/5 C、7/10 D、4/5

48、维护带式输送机时，对于出现一般的胶带跑偏现象可用（C）来调正胶带运行方向。

A、承载托辊 B、回程托辊 C、调心托辊 D、缓冲托辊

49、煤炭标准MT148—88规定，新制造或大修后的减速器在工作（C）小时后应更换新油。

A、150 B、200 C、250 D、300 50、带式输送机，在松闸状态下，闸瓦间隙不大于（B）；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

A.1mm B.2 mm C.3mm

51、在倾斜井巷中使用的带式输送机下运时必须装设（B）。A、逆止器 B、制动器 C、报警器

52、（C）保护是查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。A、堆煤 B、逆止器 C、低速

53、下托辊用于支承回空段的输送带，安装间距一般为（C）米。A、1 B、2 C、3

54、烟雾保护传感器的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的（A）范围内的巷道内。A、5 B、10 C、15

55、上托辊一般由3个托辊组合而成，槽角一般为30度，安装间距一般为（B）米。A、1 B、1.5 C、2

56、调心托辊可以使跑偏的输送带调整过来，一般在重载段每隔（A）组托辊设置一组回转式托辊。

A、10 B、15 C、20

57、托辊滞转而磨红炙热时(B)。A.不用停机,给托辊降温后再停机处理 B.停止运转立即拆除磨红炙热的托辊 C.继续运转向调度汇报

58．电器设备紧固件中，要求螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母（C）个螺距。A．1 ～1.5 B． 1 ～2 C．1～3 D.2～4

59.带式输送机的输送带（A）裂口不得超过带宽的5%。

A.横向 B．纵向 C.各向

四、简答题：（共21分）60、带式输送胶带跑偏时，如果调机尾部件来调胶带跑偏，可通过调(B)来实现。

A．机尾架 B．机尾换向滚筒 C．清扫装置 D．护板

四、问答题（共35分）

1、带式输送机跑偏的主要原因和跑偏的具体调整方法。（10分）

答：带式输送机跑偏的主要原因。

（1）输送带接头不正。

（2）托辊和滚筒安装位置不对。

（3）托辊卡住。

（4）托辊表面有煤泥。

（5）输送带装载点位置不正。

带式输送机跑偏跑偏的具体调整方法。

（1）应在空载运转是进行调整。一般是从机头部卸载滚筒开始，沿着输送带运行方向先调整回空段，后调整承载段。

(2)当调整上托辊和下托辊时，要特别注意输送带运行方向。若输送带向右跑偏，那就要在输送带开始跑偏的地方顺着输送带运行的方向，向前移动托辊轴右端的安装位置，使托辊右边稍向前倾斜。注意，切勿移动托辊轴的两端。在调整时要适当多调几个托辊，每个少调一点，这样要比只调1—2个托辊来纠正跑偏的效果好一些。

（3）若输送带在换向滚筒处跑偏，输送带往哪边跑，就把那边的滚筒轴逆着输送带运行的方向调动一点，也可以把另一边的滚筒轴顺着输送带运行的方向调动一点。每次调整后，应运转一段时间，看其是否调好。确认调整好后，还应重新调整刮板清扫装置。

2、电动机绕组接地的原因有哪些？（电工必答题10分）

答：1）、绝缘热老化。2）、机械性损伤。3）、铁磁损伤。4）、局部烧损。5）、电动机“呼吸”现象。

3、减速器过热、响声不正常的征兆、原因及其预防、处理方法。（钳工必答题10分）

答：（1）征兆：发出油烟气味和“吐噜、吐噜”的响声。

（2）原因：主要原因是齿轮磨损过度，齿合不好，检修组装不当，轴承损坏或串轴，油量过少或过多，油质不干净等。此外，液力耦合器安装不正，地脚螺栓松动。超负荷也是造成减速器响声不正常的原因。

（3）预防方法：坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承磨损情况。可打开减速箱检查孔，用木棒卡住齿轮，使它固定，再转动液力耦合器。另外，注意各处螺栓是否松动，要保持油量适当，液力耦合器间隙要合适。

（4）处理方法：紧固各处螺栓，补充润滑油，轴伞齿轮轴承损坏时，可以连同轴承一起更换，更换轴伞齿轮要注意调整好间隙。

4、带式输送机的日常检查维护保养内容有哪些？（15分）

7.煤矿机械与机电一体化技术研究 篇七

为了提高煤矿机械的工作性能, 减少煤矿机械工作过程中的能源损耗, 机电一体化技术被广泛地运用到煤矿机械中去。机电一体化是近年来新兴的一门自动化技术, 它集合了信息、自控、液压、计算机等多个领域的核心技术, 是一门综合技术性高的学科。机电一体化技术运用到煤矿机械中去, 促进了煤矿机械的发展, 提高了煤矿机械的工作性能, 有效地减少了能源资源损耗, 为煤矿事业的发展提供了一个质的飞跃的平台, 促进了我国煤矿产业的发展。

1 机电一体化技术的作用

为了适应市场经济发展的需要, 煤矿业也需要提高其产量和质量, 来适应市场发展的需求。煤矿工作中的施工人员技术、机械设备、煤矿工作中的各项管理都直接影响了煤矿的产量和质量。因此, 煤矿企业为了提高市场竞争力, 就必须要加强对煤矿工作的管理, 加强对施工人员的技术培养, 还要对煤矿机械的技术进行改革。机电一体化运用到煤矿机械中去, 是煤矿机械技术革新的一大表现, 能够促进煤矿企业的长久发展。电气一体化技术运用到煤矿机械中, 能够保证煤矿工作的顺利进行, 提高工作效率, 能够有效地减低煤矿工作中的难度, 将一些比较难的工作运用自动化技术代替人工来进行, 减少了施工人员工作的强度, 增加了煤矿工作的安全系数, 有效地保证工作人员的工作安全和生命安全, 有利于提高工作人员的生活质量水平, 促进煤矿企业的发展, 为煤矿企业带来最大化的经济利益。

2 机电一体化技术的发展趋势

随着煤矿资源开采难度的加深, 机电一体化技术也被广泛地运用到煤矿机械中去。但是, 机电一体化技术作为煤矿机械设备的核心技术也并不是一成不变的。当前, 许多拥有丰富煤矿资源的国家都在加强对机电一体化技术进行研究, 以此来确保煤矿机械能够朝着智能化、信息化、自动化的方向发展, 减少煤矿工作中安全事故的发生, 提高工作安全, 提高工作人员的生命安全, 并在此基础上, 有效地提高工作效率, 使得煤矿的开采能够提升到一个新的层次中去, 实现经济效益与安全生产双赢的局面。因此, 在今后的机电一体化技术改革创新中, 机电一体化技术要提高其通信能力, 要加强对危机预警软件的开发研究, 研究出新的安全监控系统, 提高煤矿机器人工作的智能多样化。

3 煤矿机械与机电一体化技术

3.1 安全监控技术

煤矿工作是在井下进行, 由于井下环境恶劣, 存在着许多的不安全因素, 对工作人员的安全工作和生命安全带来威胁[1]。机电一体化技术能够及时地对煤矿工作环境中的有毒气体进行监控, 并及时地预警给煤矿施工人员, 有利于工作人员及时作出防范措施, 从源头上来避免有毒气体的泄露给工作人员的生命安全带来隐患。在煤矿机械中运用安全监督技术, 能够有效地提高安全监督系统的工作性能, 及时地对设备故障进行排查, 对设备故障的部位精准到位地运用数据显示出来, 并能够自动化地对设备异常进行纠正, 对设备故障发出警报, 以此来避免因为设备故障耽误了工作的顺利进行, 给工作人员的生命安全带来威胁, 造成企业巨大的经济损失。

3.2 节能损耗技术

煤矿工作进行中, 因为煤矿机械设备的性能不高, 操作难度比较大, 常有资源能源浪费的现象出现。为了提高煤矿工作的工作效率, 减少工作运行中能源损耗, 就要加强对煤矿工作的管理, 还应该要对其相应的设备进行技术革新。采煤机是传统的煤矿工作运行中对资源能源耗费现象比较严重的机器设备之一, 传统的采煤机以液压技术来对其工作的开展进行牵引, 液压技术具有不稳定性, 导致牵引力不足, 为了提供充足的牵引力, 需要提供大量的能源消耗能量来进行补充, 且对设备的损害大, 导致能源损耗过大[2]。现在采煤机运用电气一体化技术进行牵引, 因为电流具有稳定性, 所以能够提供平稳的牵引力, 有效地降低设备在工作过程中的磨损程度, 减少设备维修的次数, 有效地实现了节能损耗, 提高了煤矿工作的安全可靠性, 提高了煤矿工作的工作效率, 促进了企业经济的快速发展。

3.3 机械自动化技术

传统的煤矿工作一般都是由人工来进行施工, 机械只是起到辅助作用, 导致人工的工作强度大, 给工作安全和生命安全带来了威胁, 不利于提高煤矿工作的工作效率, 给煤炭的产量和质量都带来了一定的影响。机电一体化中的机械自动化技术运用到煤矿机械中去, 能够有效地实现施工管理以及施工机械化[3]。机械自动化技术的运用, 能够使用机器代替人工进行施工, 通过对机器人的控制, 及时迅速地检测出施工环境的有毒气体, 进而确定工作的安全方式。能够有效地减少施工人员工作的强度, 提高施工人员工作的安全可靠性, 还能够及时地将发现异常现象以图文的方式反馈给管理系统, 然后提交到施工管理部门处, 通过对异常现象进行分析, 技术做好防范措施, 有利于提高工作质量, 保证工作人员的生命安全。

4 结语

随着科学技术水平的提高, 煤矿机械也在不断地改革发展, 机电一体化技术将会更加广泛地被运用到煤矿工作中, 进而有效地提高工作环境的安全可靠性, 提高工作人员的生命安全, 有效地减少能源损耗, 减少设备的维修次数, 提高煤矿工作的工作效率, 为煤矿企业创造更多的经济财富。

摘要：煤矿是我国工业发展的物质基础, 对我们生活以及生产方式都有着巨大的影响。为了提高煤矿的产量和煤矿的质量, 除了煤矿工作人员要具备较高的专业素质和规范的操作之外, 还应该要提高煤矿机械的性能, 以此来提高煤矿工作的工作效率, 保证工作人员的生命安全, 为煤矿企业获取最大的经济利益。煤矿机械要具备高性能, 维修简单的优点, 还要在工作中能够节能减耗, 确保安全环保地生产。本文主要对煤矿机械与机电一体化技术进行分析。

关键词：煤矿机械,机电一体化,技术

参考文献

[1]方媛, 卞奕明, 李艳平.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].煤炭技术, 2012, 45 (07) :34-35.

[2]王建兴.机电一体化技术在煤矿机械中的运用[M].北京:科学出版社, 2014.

8.煤矿机电一体化机电队见习总结 篇八

【关键词】煤矿生产；机电一体化技术；应用

机电技术一体化是当前科技技术发展过程中，所衍生出来的一种新型机电设备控制技术，这类型技术能够将多个不同设备进行共同运用，并且良好的将各个不同设备功能契合在一起，达到提升生产效率的目的。尤其是在近年不断发展的煤矿生产技术中，机电技术一体化的应用，有效的促使煤矿生产安全性得到了提升，降低了劳动力的需求，生产效率也有所保障。下文主要针对煤矿机电技术一体化的实现进行了全面详细的分析探讨。

1.机电一体化技术

机电一体化技术是将多种技术综合在一起运用的一种复合技术，其中主要包括的技术有机械技术、计算技术、自动控制技术和信息处理的技术。煤矿的生产是一个复杂的过程，它首先要将煤炭从底层深处进行采掘，然后再运送到地面，这需要处理数百甚至数千万吨的煤炭，所以需要动用大量的机电设备。而这时机电一体化的产煤设备就是很好的选择，能够让设备发挥更大的作用，完美地将机械和电子技术融合在一起，从而大大提高了劳动生产效率。煤矿生产中，机电一体化的具体应用有以下几个方面。

1.1机电一体化技术在提升机中的应用

1.1.1矿井提升机电一体化概括

煤矿提升机是当前煤矿生产设备之中，具有机电一体化、自动化运行水平最高的设备之一，它本身属于一种直流形式的提升设备，但是在数字化发展的影响之下，其运行转变是成为更加智能的运行模式。是特别是在井下的内装式提升机，其直接将驱动形式与滚筒加以结合，直接促使提升机的内部结构大幅度的简化，而在这其中，主要是对于以下几个方面的技术加以了综合应用：电子电力、机械、计算机、自动控制等。并且单就现货的数字提升机的运行来说，其可靠程度较高，其中的总线布置方式还是促使设备的安装也得到了极大的简化。除此之外，其中所存在的绝大部分设备、零件都是极为简单的，不同的提升机之间的配件能够兼容使用。

1.1.2机电一体化技术在提升设备上的实例分析

a.设计依据

b.提升容器的选择：

其中：H：提升的高度，双箕斗提升H=Hs+Hx+Hz=370+18+18=406m

式中：Hs：矿井的深度，Hs=370m；Hz：装载水平与井下运输水平的高度之差。Hz=18m；Hx：卸载水平与井口的高度之差（卸载高度）箕斗提升Hx=18m

估算经济提升的时间：

式中：a：为提升的加速度，对于箕斗，a取0.8m/s2

u：为容器爬行阶段的附加时间， u取10s

θ：每次提升结束后的提升时间，可暂取10s

因此：

式中：An：为矿井年产量，An=60万吨；af：提升富裕系数，af取1.3；C：提升不均匀系数，C=1.15；t：日工作小时数，t取14小时；b：年工作日（一般取300天）；

d确定提升容器：

根据上面所计算的一次提升量，选择JL-6型立井单绳箕斗

JL-6的技术参数如下：

箕斗的实际装载量Q=6.6γ=6.6*0.92=6.07t

则完成任务所需要的最大提升循环时间T1x

从而可以估算出完成生产任务所需提升速度的最小值=5.835m/s

1.2机电一体化技术在采煤机中的应用

电牵引采煤机是采煤机本身在运行的过程中，所涉及到的一个重要煤炭开采设备，该设备对于机电一体化技术的应用属于一种典型，主要呈现出了以下几个方面的特性：

1.2.1它有良好的牵引特性

在采煤机本身不断前进开采的过程中，电牵引采煤机在这一过程中所起到的主要作用，就是为采煤机提供向前牵引的力量，如此以来，采煤机在井下作业的过程中，就能够有效的解决前进阻力的影响。除此之外，采煤机本身在不断下滑的过程中，就能够利用牵引的相应特性达到发电制动的目的。

1.2.2运行比较可靠，使用的寿命较长

在电牵引采煤机实际使用的过程中，由于对于机电一体化技术的良好应用，直接使得采煤机长久使用之后，仅仅只有整流子以及电刷会受到磨损影响，并且其磨损面积还较小，因此在对于这方面进行维修过程中，只需要采取简单的修复技术，便能够让设备再次的正常使用。

1.2.3结构简单，工作效率高

电牵引本身的采煤机和其他类型的采煤机进行比较来看，电牵引采煤机的运行结构更加的简单，其尺寸较小、自重较轻，设备的转移便显得极为方便。同时，电牵引采煤机的运行实际上就是利用电能的方式来运行，但是电能本身的转换使用实际上是极为方便的，如此以来，就促使电牵引采煤机的运行效率较高。

1.2.4可以运用于大倾角的煤层

这种采煤机本身就具有防止机器停机时下滑的制动器，所以就没有必要再做防滑装置的添加，就减少了不必要的麻烦。

1.2.5反应速度快，动态特性好

能够及时对各种参数进行相应的调整。

1991年煤炭总院上海分院和波兰额马克公司合作，研制出了我国第一台采用交流变频调速MG344-PWD型薄煤层强力爬底板电牵引采煤机。再之后，经过了将近20年的研制和开发，我国的电牵引采煤机发展的更加成熟了，从而推动了煤矿生产技术的进一步发展。

1.3机电一体化技术在带式输送机中的应用

带式输送机运行的过程中，其煤矿的输送量极大，并且运行效率高、可靠性高，能够充分的满足煤炭长距离的运输需求，整个带式运输机的运行过程有着极高的自动化水平，是煤矿开采过程中所必不可少的输送设备。正是由于带式输送机本身所具备的重要作用，导致其在近年的运行过程中，成为了研究的热门和重点。我国目前绝大多数煤矿生产企业都是采取的机、电、液等几个不同部分一体化的CST启动装置来进行控制。每台带式运输机可以通过多台CST驱动设备来运行，也可以只单独使用一台CST驱动设别，但一般情况下，带式输送机的中间仅仅只有三点驱动，如此以来，就极大限制了带式输送机运行所能够进行煤炭传输的长度以及传输的数量，这都是受到了驱动动力不足的影响。除此之外，输送机之中所存在的监控设备实际上并不多，并且部分监控设备的灵敏度也较低，总体呈现出的寿命较短，这方面都是应当在当前科学技术持续发展过程中加以提升的方面。

2.其他煤矿机电一体化装置

液压支架实现电液控制的方向进行发展的，它将计算机技术和液压控制较好地进行了结合，实现了双向邻架或成组自动移驾，这样也就避免了对支架和顶板产生冲击载荷。

对于煤矿供电来说，首先其质量要高，要有可靠的供电，同时还要能够满足大功率的设备。所以说应当对节能型的产品进行推广。要想办法提高功率因数，减少供电系统无功电流，减少无功功率的损耗，我们需要采用的就是集中补偿与就地补偿相结合的办法。

3.结束语

综上所述，我国目前已经有了独立制造煤矿机电一体化设备的能力，并且设备本身的体积较小，不仅维护较为方面，其性能也极为突出。這部分机电一体化设备已经在我国的煤矿生产过程中得到了极为广泛的应用，其中所能够呈现出的作用实际上是极为明显的，不仅达到了降低煤矿开采难度的目的，还减少了煤矿生产对于劳动力的需求。从某种程度上来说，机电一体化的技术应用和发展，能够促使我国煤矿开采行业的生产效率、生产水平得到大幅度的提升，为煤矿企业创造出更大的经济效益。■

【参考文献】

[1]谭得健，徐希康.自动化技术、信息技术在我国煤矿企业的应用[J].工况自动化，2003.

[2]程炜.无人化是煤炭信息化的主要目标[N].中国电子报，2008，（10）.

[3]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].学术探讨，2008.

9.机电队工作总结 篇九

一、建立健全机电方面的规章制度

我队多以xx年以后技校毕业及转岗的新工人，技术全面的职工少，为检修带来了一定的难度，加上车间多维修人员少。检修班人员数量紧张上体现的尤为突出。

针对面临的问题，我们队制定了切实可行的管理机制：

(一)实行机电设备管理包机制，选拔有能力的经验丰富的职工担任包机长，负责职责范围之内机电设备的保养和故障时检修工作。

(二)狠抓机电事故责任追究制，对机电设备保养检修工作中由于疏忽或不认真导致检修质量差，不能使设备正常运转一个检修周期的追究相关责任人的责任，进行严格考核月末执行。

(三)对机电设备的安装，检修等制定计划，避免无计划状态下的机电班手忙脚乱严重滞后影响生产的正常进行。

(四)建立机电配件备用台帐，经常统计机电设备配件的备用情况。

(五)在机电修安排值班，及时及时解决生产中遇到的问题。通过上述措施有效地解决了检修问题，保证了设备的安全高效运转。

二、抓好机电人材培养工作

人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是队组生存、发展的源动力。我们在抓好机电检修维护工作的同时，积极施行以老带新的人才培养战略，安排检修班人员转岗轮换，以便他们在不同的岗位上集思广益、学习锻练，达到一专多能。这一人才工程的实施，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电班组的整体素质，为进一步打造一流的机电班组奠定了基础。目前我队有技师三名、高级工三十一名，结合实际情况，我对认真抓好“导师带徒”活动的开展，为青工成才提供服务，促进青工以工作需求为导向，努力学习专业技术，不断提高技能水平，对师徒进行严管理细要求，对师徒每月的带教计划进行落实跟踪，随时了解和掌握师傅和徒弟间的教与学的动态，由科团支部每月对师徒的带教计划进行定期考核，按照师徒签订的授课题常督促勤检查，促使“导师带徒”管理走向了经常化、正规化。每月评选优秀青年标兵，进行奖惩兑现，有效地促进了青工学习的主动性和热情，推动了新工艺、新技术的推广和应用，有效地提高了检修质量和效率。

三、搞好机电质量标准化工作

在机电质量标准化实施中，大到一台设备的安装摆放，一根电缆的悬挂;小到一只照明灯的安装，一副电缆勾的吊挂，都要求专人负责;对主副井绞车、五台压风机、两台抽风机、五台主排水泵、35千伏变电所每一台控制柜都进行编号管理，经常检查设备的完好情况，不允许有丝毫的马虎。要求检修班组精心操作，认真维护，保证设备正常运转，经常保持车间窗明几亮、设备无灰尘、照明灯干净整洁。针对质量标准化工作，设立奖惩制度，让每位员工随时随地地都能认真工作，把质量标准化工作融入到日常管理的每个环节，使该项工作做到持之以恒，长抓不懈，在“不变”中求“变”,在细微之处见精神。

我们矿是一个新矿，质量标准化基础还很薄弱，“欠帐”较多，和其他兄弟矿相比，我们还有很大的差距，还存在许多缺点和不足之处，但是我们坚信，只要我们奋勇直追、善于思考、敢于创新，一步一个脚印地干好每一项工作，把质量标准化工作深入持久的开展下去，做到持之以恒，常抓常新，一定能迎头赶上，并能形成具有袁二特色的机电质量标准化矿井。

总结过去，规划未来，今后的工作我对自己有了新的目标和要求，在今后的工作中，更加努力，不辜负各级领导对我的信任，我决心加强以下工作：

一、加强政治学习，努力提高自己的政治水平，不断的提高自身综合素质，以更加饱满的热情和积极性出色的完成各项任务。

二、认真做好技术创新，在工作中大胆的进行小改小革，对影响生产的环节在可能的范围内进行技术创新，减少生产影响。

三、加强各类事故处理和预防措施，提高预见性，将事故防患于未然，做好各类事故处理和应急能力。

四、认真做好节能降耗工作，查找管理中的薄弱环节，统筹安排、整改落实，对材料实行定置化管理，严防材料浪费现象;同时深挖内潜，合理利用废旧材料，有效降低生产成本。

10.机电队4月份工作总结 篇十

回顾4月份培训工作，我们机电队持之以恒贯彻落实建设培育学习型员工的精神，牢固树立“管理、装备、培训”三并重原则，为徐庄矿向更高目标发展作出了积极贡献。对4月份培训工作做了以下总结。

一、培训工作情况

4月份对机电队全员进行培训，分别是公司（矿）下发文件培训占30%，实操培训占40%，应知应会培训占30%。培训主要集中为以下几类：

1、每周两小时安全培训

2、班前30分钟安全培训

3、实操培训

二、培训工作分析

(一)取得的成绩： 1、4月份的培训工作与上月相比，从培训内容、培训方法、等方面，取得了一定的增长。

2、建立制度性培训体系。4月份针对各岗位知识和实操进行培训，在总结了以往机电队培训经验的基础上，具体培训内容，完善教育培训制度。按照“缺什么，学什么”的原则，全面提升机电队培训工作的制度化管理。

3、不断改进培训方式，积极探索新的培训模式。

三、有利条件

随着48号文的发布，机电队培训体系正在初步建立，培训工作有了制度的指导和约束，将大大的有利于以后工作的展开。

四、具体措施

1、作好培训基础工作

矿48号文已下发，我们需要进一步理顺具体的工作，在管理制度上进行多方面补充，进一步加强培训资料的收集，加强相关工作人员的专业素质培训。

2、建立培训档案管理，明确工种信息及培训计划。

对各岗位工种证件信息进行建档，特殊工种和一般工种分开建立，对需要增添、复训的工种提前一个月向培训科递交申请，明确工种信息，做到各岗位人员证件齐全，持证上岗。

五、5月份培训计划

1、公司（矿）下发各类文件

2、各岗位实操培训

3、各岗位应知应会

11.煤矿机电一体化机电队见习总结 篇十一

【关键词】机电一体化；煤矿机械；研究

1.机电一体化技术的含义

机电一体化是机械电子工程学科的其中一个分支，它横跨了多个学科，主要包括机械技术、微电子技术和自动控制技术以及液压技术等等，是一门多学科交叉融合的技术。它的发展开始于20世纪70年代，中期机电一体化在国外开始使用并且逐步得到推广，直到本世纪，伴随计算机科学技术的跳跃式发展，很多的高科技技术被直接应用到了煤矿机械的研究以及生产上面，这极大地加快了机械技术的发展速度，并且使得煤矿机械进入了一个飞速发展的新时代。当前我国的微处理系统已经被很好的应用在了煤矿机械上面，主要包含生产检测以及自动控制、提高自动化程度、安全报警、节能减排等方面，使我国煤矿生产的安全性以及环保性能得到了很大的提高。先进的机电一体化技术有机的整合了控制功能、主功能以及动力功能，并且在这个基础上，引进了微电子技术以及智能软件技术，两者相互结合、相互渗透，而并非集中技术的简单相加。机电一体化技术是把信息、计算机、机械以及微电子等先进的技术结合成最佳的匹配系统。我国从20世纪80年代研究机电一体化技术以来，在全体科研人员的不懈努力下，取得了一定程度进步。系统化、智能化以及微型化是机电一体化产品的总体发展方向。把先进的机电一体化技术应用到煤矿机械中，这将在很大程度上提高煤矿开采的安全生产环境、降低劳动强度、改善工作环境，同时也可以初步达到节能降耗的生产目标。

2.机电一体化技术在煤矿机械中的应用

2.1机电一体化在煤矿安全生产监控系统中的应用

煤矿安全生产监控系统是最能够体现煤矿机电一体化的关键技术的。这个系统技术在我国的发展相对较晚。在上个世纪80年代，研究人员通过吸收和消化国外先进的煤矿监控技术，在一定程度上促进了我们国内监控系统技术的发展。在这个基础上，根据我们国家现有的国情，研究人员自己研制出了具有比较先进的水平的煤矿安全生产监控系统。例如，煤炭科学总院常州研究所以及重庆分院研究所研制出的95与Ⅺ90系统，它们的主要特点就是进一步提高了监控系统的智能化水平。经过长期的在煤矿生产中的应用，安全监控系统对于采煤的安全生产以及管理起到了非常重要的作用。

2.2机电一体化技术在采煤机上的应用

电牵引采煤机研制的成功是机电一体化技术在采煤机上的应用的一个典型例子。相对于传统的液压牵引式采煤机，电牵引采煤机能够提供更大更强的牵引力，电牵引采煤机在下滑的过程中，可以发电制动、节约能源，并且能够在大倾角的煤层中牵引运行，这种采煤机系统整机效率非常高，而且具有磨损小、可靠性好、维修量小和动态特性良好的特点。此外，它的机械传动结构很简单，能量转换过程的效率也比较高。

2.3机电一体化技术在提升机上的应用

交直流全数字化的提升机代表了在煤矿机械中机电一体化技术的最高水平。内装式提升机上把驱动和滚筒的机械结构合二为一，总体上并用以及整合了电力电子、通信、机械、自动控制等相关的先进技术。全数字化提升机采用总线的方式不单单大大简化了电器的安装过程，也使得电器达到了高度可靠的程度。除此之外，硬件不但配置简单而且相互兼容。其中，我国自主研制出来的全数字化提升机，它的核心部分是由双处理器构成的系统，这种系统是很先进的，而且它准确可靠并且性能先进。

2.4机电一体化技术在其他煤矿机械方面的应用

液压支架把液压控制技术和计算机技术有机的整合到了一起，这成功并有效地实现了成组自动移架技术以及定压双向移架技术，而且避免了支架和顶板之间产生的冲击载荷、实现了安全生产；真空开关寿命长、维护量小，均具备了网络功能；采用微机保护，实现了远程遥调以及遥控等先进功能。

3.机电一体化技术在煤矿机械中应用的意义

3.1提高了矿山开采的经济效益

机电一体化技术在煤矿机械中的成功应用大幅度的提高了煤炭的产量、降低了用于矿山开采的生产费用、同时也增加了煤炭企业的经济效益，并带动了与此相关的经济产业的快速发展、进而推动地方经济蓬勃的向前发展。在目前这种追求工作效率的形势下，工作效率就是企业在竞争中制胜的重要因素之一，机电一体化技术的应用不但大大的节省了人力，对于经济效益的提升也是明显的，而且打破了以往的对于机电一体化技术的管理。

3.2提高了安全的煤矿开采工作环境

机电一体化技术在煤矿机械中的应用不但提高了煤矿机械本身的工作效率，而且还能够做到安全方面的保障。在以前，传统的煤矿工作环境严重的危害了矿工的人身安全，在煤炭的提升、采掘以及运输中使用机电一体化设备把负责采矿的工作人员从危险的开采工作中解脱出来，降低了发生危险煤矿事故的概率。这使得矿工的人身安全得到了保障，最大程度的防止了职业病与工伤的发生。

3.3实现了煤矿开采的高效生产一体化技术

机电一体化技术的应用，在很大程度上提高了矿山的开采效率，改变了以前的落后的生产方式以及作业模式，极大降低了工作人员的劳动强度。

4.机电一体化技术的发展趋势

到目前为止，主要的采煤国家研制出的机电一体化煤矿机械设备都在朝着信息化、程序化、智能化的方向发展。这不仅大幅度的提高了矿山开采的生产能力，而且创造了更加好的经济效益。在安全方面，也为工作人员降低了危险事故的发生概率，提供了一个相对安全的工作环境。我们国内的煤矿机械机电一体化技术主要的发展趋势有：为了更好地适应综合自动化生产的需要，需要加强煤矿机械机电一体化产品的通信功能；研究并开发以微机作为基础的矿井安全监控以及专家系统应用；开发研制拥有自主知识产权的针对煤矿开采的配套设备的核心装置，积极的研制具有多种功能的煤矿机器人。

5.小结

12.煤矿机电一体化机电队见习总结 篇十二

1 煤矿机电一体化及煤矿机电一体化产品概述

煤矿机电一体化, 是指在煤矿行业中每个环节部分进行的这一种现代化技术改革, 将微电子技术、计算机技术、机械技术、数控技术和光学技术结合起来, 整体提高煤炭生产环节的速度与效率, 从而使我国煤炭行业快速发展。机电一体化可以适应当今科技技术的发展规律, 它在社会上有着强大的生命力, 煤矿产生的过程是把上万吨煤炭从地底下最深处开始挖掘, 直到地面为止, 需要大量的机电设备才能完成这项大工程, 实现高效产品最好的选择就是机电一体化煤矿产品。目前为止, 我国煤炭一体化技术已经在快速发展, 不仅工作效率提高了, 生产安全性能也在逐渐提高, 使生产环境得到了改善, 并降低了能源消耗, 刚好符合我国可持续发展战略的需求。我国计划把机电一体化向智能化、网络化系统化等发面发展, 机电一体化的发展导致煤炭系统产生了很大冲击和影响。煤矿生产的劳动强度、工作环境、安全等方面在机电一体化产品中得到改善, 在产品特有的价值基础上保证了产品的耗能降低和生产安全。在整个过程中, 须调整产品结构和生产的过程, 使机电一体化产品能焕然一新, 从而实现文明生产。煤矿机电一体化产品已经在许多煤矿中得到了广泛的应用, 它在我国国内市场已占有至关重要的地位, 从现场调度到销售、到财务管理工作这一系列的开展, 它已实现了一体化作业, 不仅改善了工作环境而且提高了工作效率、使我国煤炭行业的安全、质量、效率、低消耗生产得到保障[3]。

2 机电一体化技术在煤矿中的主要应用

2.1 机电一体化在提升机中的主要应用

目前, 矿井提升机设备是煤矿机电一体化、自动化水平达到最高的。所有直流提升机都是全数字的。尤其是提升机的内部结构、装式, 不管是外部还是内部都很大程度地简化了, 比如机械、电子、电力、计算机等这些都是构成它的主要部件。全数字化提升机高度适当, 应用了总线的方法, 把电器安装全方面的简单化, 内部配置简单明了。在九五年期间, 我国国产数字化提升机的核心部分与计算机系统内部软件的构成是相同的, 产品具有特殊性, 很符合当代科技技术的发展需求。

2.2 机电一体化在采煤机中的应用

机电一体化技术是电牵引采煤机的一个典型, 与液压牵引相比, 它包含了这些特点: (1) 使用时间持久, 运作时靠谱, 液压牵引和电牵引不同, , 液压牵引仅电动机的电刷和整流子有磨损, 其他的都无磨损, 不仅工作安全可靠、故障少、使用的时间长外, 维修的工作量很小。 (2) 反应快, 动态特性好:电控系统可以顺应调整各种参数, 以防采煤机超数运行。 (3) 可以使用在大倾角煤层:引领电动机轴端装停机时防止机器下滑的制度器, 因为它的电动机是设定好的, 当然在使用电牵引采煤机时的额定也已装置好。 (4) 结构简单、效率高:电牵引采煤机它的结构简单、机型较小、重量轻、很方便。经过近20年来的研发, 我国的电牵引采煤机正在逐渐的走向成熟、为以后煤矿生产技术的进步起到了积极的推动作用。

2.3 机电一体化在带式输送机中的应用

带式输送机由于在很长时间、距离不停地工作输送、输送量过大、效率高, 容易实行自动化特点。带式输送机已成为了我国煤矿输送系统的主要运输设备。因此机电一体化技术成了近几年来研究的重点, 它是专门运送煤炭或金属矿石等类似产品的主要装置, 我国带式运输机的中间驱动点有所定向, 不能超过规定的点, 一般都是为3点驱动的, 这样一来就限制了运输机的运量和长度, 长久下去, 运输机的灵活性和寿命比较低, 从而和发达的国家相比存在着很大差距。

3 煤矿机电一体化产品在煤矿生产行业中的应用

生产设备和生产技术的落后, 阻碍煤炭行业的发展, 不利于我国社会经济的快速提升, 随着我国科技技术不断地改革、提高, 煤炭机电一体化产品逐步受到煤炭生产行业的广泛推动、使用、机械化的分类越来越精细化、生产技术也越来越智能化, 为我国煤炭行业的发展注入了新的活力。现如今, 机电一体化机械设备受到很多煤炭行业的青睐和重视, 采煤机能根据不同情况下的采煤环境进行对作业技术的调整, 提高煤炭采集的安全质量、掘进速度等, 生产效率和产量的提高, 降低了煤炭采集的生产成本, 保证了企业经济效益的快速增长与开发[4]。

3.1 综采液压支架

综合机械化工作面的主体设备就是综采液压支架, 它的作用有:有利于提高工作效率、产品质量的保证、生产产量以及人身安全和设备安全、机械设备的提高, 还可以减轻一些很重的体力劳动, 综采可以支架有效支持和控制煤矿工作面的项板, 以保证煤矿采集工作开展, 提高煤矿采集工作的安全性能。综采液压在保持安全工作的同时, 能有效实行矿采设备的机械化推移, 并且与采煤机、输送机很好地配合, 很大程度上提高了煤炭采集设备的灵活性, 让它原有的特质再次呈现, 保障了煤炭采集工作的安全性能, 是煤炭采集技术的历史性突破。

3.2 钢丝绳损伤定量检测系统

煤矿钢丝绳在使用的过程中一直存在不安全、不可靠、不经济、效率低、危害大的情况, 钢丝绳的检测一直靠人们目测、手摸、消费时间、效率低下。2006年选用了来自洛阳的钢丝绳检测技术有限公司生产的TCK钢丝绳损伤定量检测系统, 这个系统检测精度高、分辨率强、稳定、适应性强、使用方便, 能够把磨损、锈蚀、疲劳等损伤检测出来, 不仅节约时间, 还可以预防事故的发生。

3.3 自耦减压起动控制柜

在五十年代时, 有一家煤业公司, 设备很古老破旧、跟不上现代科技技术的发展, 随着产量的减少, 一些大型的设备高度耗量越来越明显、突出, 主扇风机就是是煤矿的四大件之一, 该设备特性和功能等其他一些方面直接影响了矿井安全生产的运作。自2004年对该公司主扇风进行更新换代、重新设计起, 提高了生产效率、节约能源, 环境污染也改善了, 保证了矿井安全生产的顺利进行。

3.4 提升机交流电控系统

主井提升机是煤矿生产系统中重要的组成部分, 主井提升机担负着人员运送和煤炭提取的作用, 在煤炭生产过程中占据着很重要的地位, 提升机工作效率的高低大部分都取决于提升机电控系统, 老化的电控系统对提升机的运作影响很大, 提升机交流电控系统对提升机的运转效率很高。且提升机交流电控系统调整方便、安装简单、维护量小, 安装使用后一直运作的很好。

4 结语

煤矿安全管理工作历来受到诸多研究者的深度关注, 并且也确定创设了部分卓有成效的研究成果。煤矿机电一体化产品在煤矿行业的广泛应用, 对提高煤矿生产效率、煤矿施工安全、煤矿经济效益都有着特殊的意义, 所以应根据煤矿生产的环境来决定合适的煤矿机电一体化产品, 煤矿生产企业效益的提高, 促进我国市场经济的快速增长。随着现代技术的不断发展, 我国经济效益和社会效益在投入的行业中取得了很好的成绩, 因此, 从现在起应大力推进机电一体化产品的发展, 使机电技术水平和运行的管理水平全面提高。

摘要：随着我国科技技术的发展, 煤矿生产设备进一步得到改善, 加快了机电一体化技术的发展和进步。进入21世纪, 我国煤矿机电一体化技术的研究和应用有了重大的突破。煤矿机电一体化产品的广泛应用, 提高了我国煤炭行业的生产效率。煤炭作为我国国民经济的基础, 在高效率安全生产过程中有着重要的意义。机电一体化技术在煤矿中运作, 基本改善了煤矿生产的劳动难度、安全和工作环境。现在是发展煤矿机电的重要时期, 近几年国家对煤矿安全生产这方面比较重视, 对煤矿设备投入很关注, 煤矿机械也在不断更新换代, 也在很大程度上提高了生产安全性能。目前, 煤矿机电一体化产品在我国已经得到了大力的推广, 我国煤炭行业正迅速向现代化生产模式上转变。

关键词：机电一体化产品,煤矿生产,应用

参考文献

[1]王平.煤矿机电一体化技术应用研究[J].数字技术与应用, 2010 (8) .

[2]张帆.机电一体化技术在煤矿的应用与发展趋势研究[J].民营科技, 2010 (10) .

[3]方海清.采掘机电一体化在煤矿发展中的作用[J].科学之友, 2010 (19) .

13.机电队追赶超越工作总结 篇十三

1、安全生产标准化方面

在确保安全工作零事故的目标前提下，我们主要完成了一下几个方面的标准化工作：

（1）、完成了2抽粉刷墙裙，中央变、中央水泵房铺砖，整理电缆、标准化施工。

（2）、42盘区制氮硐室门口起底，电缆整理、设备调整除尘。（3）、1#变电所后通道起底敷设地砖，完善区队井下材料硐室。（4）、完成了42盘区水仓外环入口处三通管道标准化改造工作。

（5）、进一步完善了地面风井广场标准化工作。（6）、完善了井下各机电硐室的标准化工作。

2、重点工作方面

（1）、完成1抽瓦斯抽放硐室两台瓦斯抽放泵以及管路附件等的拆除和电缆、开关的回收工作。

（2）、配合运营公司清理中央水仓的排水清淤工作。

（3）、安全完成了风井2#压风机主机的拆除和返厂回运工作。

（4）、完成供暖、管网改造的准备工作。

（5）、矿井废水站配合厂家进行扩建改造工程。

（6）、配合厂家对绞车房进行全面的检修、维护工作。

3、降本增效方面

（1）、对用电供电的设备进行严格巡检，对无功补偿功率因数达0.90以上，用电负荷大时间段调高档位、同时减少设备开机频繁启动及设备的空载运转。

（2）、狠抓修旧利费工作，从源头上降低了生产成本。在生产作业过程中我们员工已形成本质上的节约意识，对于井下可用的旧的螺丝、电缆、照明灯、管道、开关、阀门，不能使用的配件进行维修使用，最大限度的降低了材料成本。

（3）、实行强制性检修，定期定时对设备进行强制性停机检修，保证设备的正常运转。将所管辖范围内的设备责任到人，责任到每个班组，责任到每个跟班队长，确保每台设备都有专人进行定时检修，定期维护。有效的降低了设备的故障率，从而最大的提高生产效益。

4、队伍建设方面

（1）、进一步落实精细化管理工作制度，细化队干分工，实行区域包保责任制，将责任落实到位，将压力传递到每个工人，将精神传达到每个工人，保证机电队全体人员目标统一顺利按时按质量完成各项任务。

（2）、精细化管理，标准化管理，责任化管理。进一步完善了职工分值考核管理办法，并落实改进实施。强化了职工个人素质。在职工管理方面实行班组长打分先、班长负责、队干监督管理体系。打分公开、公正、考核透明，让每一位员工体会到制度的不可逾越性。经过不断的努力，保证了有效的工作时间。（3）、实行每月24日班组长会议制度，由各个班组长对本月的工作进行总结，发现不足之处进行改善，同时也是为了各个班组长之间进行取长补短，对于好的方法经验进行共享，对于需要协调的问题，汇总后汇报有关部室进行协调解决。让队伍的发展不断汲取新鲜的方法经验，对于存在问题及时的汇报解决、整改隐患。

5、培训学习方面

（1）、积极按要求组织参加公司举行的各类技术培训和技术比武工作，并取得良好的成绩，其中电钳工班长刘发礼在全国煤炭行业电钳工技术比武中，并取得良好的成绩.（2）、规范周四学习；利用每周四学习时间，在学习公司文件的同时，利用空闲时间学习煤矿安全规程有关条例解释，对于常用专业知识，组织有经验的老工人进行现场说法，力求经验知识共享最大化。

（3）、严格实行每日一题，每周一案例学习教育活动，针对我队工种复杂的现实情况，安排班前会10分钟的强制性学习，保证每日一题的专业针对性。将此项活动长期有效的进行下去，实践证明此项工作还是非常有效的。

（4）、在手指口述、岗位描述方面，实行班前会随机抽查，循序渐进，由一开始培养职工文明用语方面到职工背诵岗位描述，班组长背诵岗位描述，培养职工在岗位上的自觉性文明用语，提高了队伍的整体形象。岗位描述工作也得到了广泛深入开展。目前，此项工作已成为我们班前会的固定模式，实际证明效果非常显著。通过以上工作，职工在个人素质和业务水平方面有了明显的提高；首先，职工考试在原来基本靠抄的基础上有了很大的改善，最起码现在问起常识性的问题，都能回答上来。再次，在实际工作中，职工的技术水平也有了长足的进步，处理一般性事故的应急能力有了显著的提高。

二、亮点工程介绍

1、对井下各机电硐室精品建设，主要包括：

硐室内完善各种制度牌版、记录、电气设备失爆、设备的码放，文明卫生，各种高压绝缘工器具试验，墙体开裂处理，高压电缆沟电缆的整理及把地面平整水平。

2、对风井广场进行了亮化，主要包括：

风井广场的空地进行播散草种来绿化，配合综合办种植花草，处理广场下雨出现的地面裂缝，用水泥浇筑裂隙保证不漏风，同时给主扇和风井大门上挂上彩旗。地面上划人行路线标识等。

三、存在的问题

1、地面部分供水、供暖管道老化，漏点较多，需要管路更换或停水焊接。

2、井下临时用电的地方较多，接电源较乱，且不加二级保护（不加馈电开关）。四、四季度工作安排

1、完善设备管理制度，使设备管理制度化、高效化、规范化，扎实地做好设备综合管理工作，确保我队机电设备、各个系统安全运行，努力实现“三零”目标。

2、加强机电质量标准化管理，提高全体机电人员的质量标准化意识，敢于创新，不断的创作新的亮点工程，继续贯彻落实我矿各项安全管理制度，真正落实机电质量标准化的各项工作，按标准化要求深入持续地开展“提管理、查隐患、降事故”活动。

3、稳定人才队伍，加大班前培训教育力度，提高人员技能，同时加大以师带徒的激励措施，确保年年出新人、出技术人、出年轻人。确保供电系统、供风系统、供排水系统、提升系统、瓦斯抽放系统及制氮系统安全、可靠运行。

总之，我们机电队将鼓足干劲，积极配合，齐心协力，做好后勤，服务好各单位，再接再励坚决顺利完成全年的各项工作任务，为追赶超越、建设安全、高效、和谐的建新煤矿而努力奋斗！

14.机电队2013年度安全工作总结 篇十四

2013年度安全工作总结

2013年我队认真贯彻执行公司以及上级领导指示精神，在矿领导的支持和各区队的相互配合下，为确保安全无事故，我机电队紧紧围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的安全发展指导思想，要求管理人员和员工首先从思想上强化安全意识。在全队扎实开展安全教育活动，进一步提高安全生产管理水平，提高了工作效率，增强了员工的安全意识。现将本年度的工作情况作如下总结：

一、全面施行奖惩并发管理，推动各项工作顺利开展 自年初以来，全队上下严格实施精细化管理标准要求，结合本队实际，积极探索机电管理的新经验，新方法，在机电队安全管理方面全力推行“抓安全，铁面无私、抓质量，细致入微、抓消耗，斤斤计较、抓纪律，严惩不怠、抓生产，万无一失、抓创建，持之以恒”并制定严格的奖罚制度、强化管理明确分工和班组长带头示范作用，以及职工培训，提高业务水平。由于工作的全面展开，促使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了几点管理工作不断深入完善。

俗话说无规矩不成方圆，企业的管理也是如此，若没有

严格的规章制度，这偌大的企业是无法管理的。现代企业管理讲究的是科学化管理，作为区队同样如此。只有严格的规章制度、只有严格的奖罚制度，才能提高职工工作的积极性，才能更好的挖掘员工的潜力，增强职工的集体荣誉感。

二、队伍管理

一个企业人才才是做好一切工作的决定因素，高素质人才是企业发展的源动力，基于这种认识，我们主动发现人才，培养人才，充分发挥人才效益为宗旨，首先对全队大中专学生摸底排查，了解他们所学的专业，针对他们的工作能力和技术能力，然后根据具体情况给与定岗、对于技术好，能力强的职工委以重任，由于机电管理范围广，涉及新技术、新思路繁多，我机电队更具不同专业鼓励年轻人研究、学习、调试、练习，用最短的时间搞懂该套设备。比如说今年上半年机加工车间正式投运需要维修各类开关设备以及车床加工，还有主通风机房高压变频器的安装等等。我队均派技术人员跟随厂家人员学习及定期安排学习，使他们熟练掌握设备的性能原理。同时队部不定期的对全对工人进行技术交流，为广大职工提供机会，搭建学习的平台。以便相互交流学习，充分体现了人尽其才，物尽其用的目的。大大提高了机电队整体队伍素质。

我队规定每周按时召开班组长周会从安全、工作落实、三违、影响时间、等多项制度进行考核，先进者给与奖励，落后者给予处罚，进一步激发了和班组之间的竞争意识调动了广大职工积极性。

三、质量标准化工作严格落实

机电队设备管理工作是安全生产的决定因素，是推动各项工作由点到面的整体推进的有效途径；机房硐室的文明卫生，是质量标准化工作的起点。我机电队严格按矿井质量标准化要求制定达标制度和方法。

1、严格推行设备包机制，队部把分管区域机电设备全部统计后，按班组划分，分片承包并挂牌落实到人，在正常检修的基础上，同时对日检、月检、年检等巡回检查进行细化量化，要求检修人做到勤看、勤摸、勤听、勤维护、勤保养、落实谁检修、谁签字。谁负责制度，增加了工作人员的责任心。力争机电设备零缺陷运转，做到零安全事故，组织职工学习质量标准化内容，让质量标准化工作深入人心。

2、在质量达标中，我队分管区域很多地方条件较差，但是标准不能降低，以高标准严要求，实行精细化管理，大到一台设备、小到电缆悬挂。甚至对每一个定位孔都要求专人负责，以求做到精细化标准，不准丝毫马虎，要求职工精心操作，认真维护设备。在公司每次质量标准化检查中机电专业总能保持在90分左右。机电管理在抓好职工安全培训学习同时，我们机电队借“安全月”活动东风，把“三违”作为保安全的重点严抓、严管，区队给各队内兼职安全员下

达了每月10-20起的“三违”指标任务。严抓落实，并规定连续违章发现第三次者，停班学习，写安全保证书并与绩效奖金挂钩，月末评选优秀者给予奖励，通过采取多种措施严加防范，杜绝了重大违章现象的发生，大大减少了事故的发生率，实现了全年度安全作业。

3、为了规范职工了解质量标准化的意义，根据矿上要求，对各个岗位的工种都下发了岗位作业“手指口述”“危险源辨识”，要求每一名职工随身携带并牢记其要领。经过岗标作业规程训后，所以职工都能够规范作业，严格按照质量标准化执行。

四、安全培训，重在落实

职工的规范工作离不开有利的培训，机电队除完成集团公司及矿上规定的培训计划外，还积极开展对内操作技能的培训。“无事故，零死亡”活动，“安康杯”竞赛，“双十”活动，“五个一”活动等等一系列的培训计划都如期的开展，并取得了一定的成效。职工们的安全意识提高了，综合素质也跟着有所提升。

除此之外，机电队还利用每天班前会时间对职工进行培训，培训的内容包括各工种操作技能的培训，煤矿事故案例的学习，集团公司下发的学习文件，形势教育等等。通过这些培训工作，机电队整体素质有很高的提升。

五、展望未来，任重道远

我们机电队在2013年度工作中，虽然取得了一定成绩，但有些事情还存在着不尽人意的地方，职工技术水平仍需提高，职工的技能水平和工作经验都有些欠缺。但我们机电队一定会在公司和矿领导的直接领导下，勤于思考、勇于创新、振奋精神，倍加努力，使各项工作都在上一个新的台阶。在新的一年里，我们要发扬成绩，克服不足，做到安全质量标准化工作常抓不懈，持之以恒。提高职工的业务素质教育，完善各种管理制度，加大培训力度进一步提高职工的安全意识。实现以安全保生产，以安全保效益。为构建和谐矿区和安全生产，做出更大贡献。

机电队

15.煤矿机电一体化机电队见习总结 篇十五

关键词：机电一体化技术,煤矿,应用

煤矿资源是我国重要的战略资源, 因此保障煤矿的生产安全与效率是我国煤矿企业工作的重心。机电一体化技术在煤矿上的应用能够有效地提高煤企生产效率, 实现煤矿的巨大价值, 因此本文将重点展开关于煤矿机电一体化技术的应用和管理问题的探讨, 以供相关人员参考。

1 关于机电一体化技术在煤矿的应用分析

对于煤矿企业而言, 生产环节的安全有着重要的意义, 因此煤矿企业有必要引进并落实先进的机电一体化技术, 如此能提升煤矿企业的安全控制与监督能力, 通过综合计算机应用、机械自动控制以及信息化管理等技术的应用, 能有效地帮助煤矿企业完成管理工作一体化的目标。因此, 机电一体化技术在煤企中的应用, 不仅能保障煤矿机械的正常工作, 还能使得机械可以完成在安全监控系统体系检索信息、打印报表以及呈现图像等工作, 从而有效地提高煤矿企业的监控安全管理能力[1]。

此外先进的机电一体化技术也能提高煤矿运输提升机械的性能。机电一体化技术可以与带式运输机以及煤矿提升机等重要设备进行有机的融合, 从而达到提高设备性能与工作效率的目的。机电一体化技术的优势在于可以使得运输设备能满足大规模以及长距离等方面的需求, 从而帮助煤矿企业的设备自动化水平的提高。机电一体化技术能够实现各个系统之间的紧密配合, 在对运输设备进行相关的操作时, 可以配合计算机系统的使用, 使得有关的运输提升机械设备能够处理惯性载荷。在煤矿企业的生产过程中, 每一个机械零部件的细微损伤都将可能酿成巨大的安全事故, 而通过机电一体化的方式, 可以实现煤矿安全监控系统对生产设备的全面的监控, 并对其安全等级进行可靠的评估, 避免安全事故的发生。机电一体化技术发展迅猛, 笔者纵观机电一体化的发展情况, 认为在未来机电一体化技术还能实现煤矿设备操作的全自动化, 届时, 煤矿企业的电气安装过程将更加便捷, 各个设备之间可以更高效地配合, 从而达到系统整体智能化的目标[2]。

煤矿的采煤设备是煤矿生产过程中的关键设备, 其工作性能对煤矿的经济效益有着直接的影响, 因此, 提高采煤设备的工作效率是煤矿日常工作的重点。机电一体化技术与煤矿的采煤机相结合, 可以有效地巩固提升采煤设备的牵引力, 从而能够实现提高采煤设备工作效率的目的。值得注意的是, 在大型采煤设备运行下滑的过程中, 若有机电一体化技术的全程支持, 则能够使采煤机最大程度地发挥其制动功能, 这对采煤机于大倾角煤层下的采煤工作而言有着极为重要的意义。此外, 在机电一体化技术的支持下, 煤矿工作现场的采煤机械的工作情况将受到系统的全程监控, 这样一来采煤设备的安全性便能得到最大程度上的保障[3]。

2 关于机电一体化技术的管理工作的分析

先进的机电一体化技术在帮助煤矿企业完成高效可靠的生产工作的同时, 也为煤矿企业带来了技术本身管理上的难题。因此, 相关工作人员应当结合煤矿企业的实际生产情况, 设计出合理完善的机电一体化技术管理方案, 通过设立计算机核心装置, 完成各个工作岗位的权限划分工作。从而保证生产现场的控制与管理具有优质以及统一的特征[4]。

而为了实现这一目的, 煤矿企业需要认真地做好相关工作, 其中包括:第一, 煤矿企业应当结合自身的实际生产情况, 设计出合理完善的机电一体化管理规范与制度, 通过编制可靠的机电工作方案来配合系统通信功能的优化, 从而保障系统实现故障监测、故障预警以及故障诊断等功能。第二, 煤矿企业应当加强企业工作人员的素质培养工作, 以求减少工作人员违反规章制度的情况的出现。煤矿企业还应制定事故追责制度, 完善各种事故的调查机制, 从而避免重大事故的发生。煤矿企业应当在日常的生产活动中不断发现自身的缺点与不足之处, 并及时地加以改正, 从而保障日常生产活动的正常开展。第三, 煤矿企业必须贯彻落实机电一体化技术以及有关设备的管理制度。煤矿企业应重视有关管理人员的机电技术管理培训工作, 这项工作能有效地提高管理人员的机电技术管理水平, 使其在日后的管理工作中能够解决各种问题, 顺利完成企业赋予的任务。除此之外, 煤矿企业还需引入网络化、集成化、数字化、智能化等控制管理思维, 从而实现针对于基层煤矿生产工作的控制监督, 以发挥机电一体化巨大的实践价值。

3 机电一体化技术的应用与管理的意义

机电一体化技术在我国煤矿行业的应用是煤企改革创新, 为顺应时代发展潮流而作出的重要战略措施, 机电一体化技术的应用能够改进煤矿企业陈旧的生产模式, 大幅提高企业生产效率, 有效地降低生产过程中产生的污染, 对企业的发展大有裨益。而煤矿企业保证机电一体化技术的顺利运用的前提是拥有科学合理的机电一体化技术管理制度, 这是先进的机电一体化技术在设备整合与系统更新等方面发挥正常作用的基础。因此, 煤矿企业应当不断改革创新, 力求将机电一体化技术运用到企业的更多方面, 同时也要加强对机电一体化技术的管理工作, 只有这样才能促使机电一体化技术为企业的生产做出更大的贡献, 提高企业的生产效率。

4结论

进入21世纪后, 全球能源短缺的问题愈发严重, 而煤炭作为世界能源的重要组成部分, 历来是各个国家的重要战略储备资源, 关系着社会的经济发展, 影响着国家的前途与命运。因此, 我国的煤炭企业急需提高煤炭的开采效率, 同时由于环境污染日趋严重, 煤矿企业还需加强节能减排的工作, 在这个大背景下, 先进的机电一体化技术能为煤矿企业的发展带来切实的利益。煤企通过应用机电一体化技术, 可以有效地融合各种设备, 提高其工作性能, 并且能够在安全监督管理系统上寻求突破, 从而保障基层的生产活动的安全性。然而机电一体化技术的管理具有一定的难度, 因此煤矿企业应当制定合理管理制度, 加强员工培训工作, 切实做好各方面的技术管理工作, 从而保证机电一体化技术的顺利运用, 促进我国煤矿行业的长远发展。

参考文献

[1]张春利.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].科技创新导报, 2010 (13) .

[2]肖建华.煤矿机电一体化技术研究进展分析[J].现代商贸工业, 2013 (7) .

[3]周慧.煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].科技与企业, 2013 (12) .