2024年河北省技师考评技术总结【钳工装配】

2024年河北省技师考评技术总结【钳工装配】（精选2篇）

1.2024年河北省技师考评技术总结【钳工装配】 篇一

技术总结

1998年本人以优异的成绩从神州水电x局技工学校电修专业毕业,在校三年通过老师们的辛勤教育加上自己的不懈起劲，初步掌握和了解了所学知识，又通过一年的学习实践掌握了一些电工基本操作技能，在校三年，通过老师的培养和教育，我参加成人高考，考取天津生业技术师范学校学院进入工业电气不用人的劳力化专业学习，2001年顺遂毕业取得大专文凭。怀着满腔的热情和对理想的追求我进入了神州水电x局工作，现已在单元工作十二年多。进入神州水电x局工作以来，回顾自己所走过的路程，不仅感慨万千，从初步了解电气基本理论知识的一名学生，到熟悉水电施工生产，熟练掌握相关技术的电气技术人员，风雨兼程所走过的路是不平坦的，有自身的起劲朝上进步，也和老师、领导们的关怀、同事们的大力帮助是分不开的。

进入水电x局工作，人的生活工作熬头站我来到青海黑地下水库工地举行八方电铲的电气维护工作，1999年因工作调动来到举世注目的三峡工地供电中队上班，供电队首要卖力公司所承建工程所有供电任务以及大型起重设备的电气维护、保养、检修。在班组我不断学习提高自己专业技术业务知识，对高低压线路架设、电缆敷设、高压试验及变电检修等工作，虚心接受师傅辅导、与同事合力团结完成工作及自已本职份内任务，起劲学习，不断进步，在工作中将理论知识与实际经验相结合；不但丰富了工作经验，理论知识总得到了很大的提高。1998年到2003年我的技术业务得到了非常大的提高，对三峡工地6KV高压供电网络、大型变压器，以及大型门塔式起重设备的电气维护都有了较深的了解和掌握，在工作中基本处理完成了各设备所出现的各类技术难题，在这时候期我考取了高级电工证，这使我更加热爱和懂得珍惜这份电工工作，连续三年被评为大队先进生产工作者，在2003年到2005年我进入电气维护中队担任了一班班长，首要卖力公司17台大型门塔式起重机以及配套设备的电气系统举行安装、拆掉以及日常维护等工作，面对新的挑战，我带领全班人员学习新知识，掌握新技能，圆满完成为了领导交付的各类任务，为三峡工程设置装备摆设出了一份力。2005年8月，我因为工作调动来到云南小湾电站设置装备摆设工地，在项目部缆机大队水电中队供电班担任班长，新的工地，新的要求，我起劲转变着自己，对10KV的高压供电，和大型塔机、移动式冷水机的出现以及电工新工艺的普及，为了尽快掌握安装、运行、维护技能，我付出了更多的汗水和耐心，2006年通过严酷的双考（理论和实际）我取患了电工技师生业技能等级证，在感应高兴的同时我感应责任更加重大，所以在往后的日子当中我更加的对工作精益求精，不断创造和实现着自身的专业技术价，2008年因为自己的不懈起劲工作体现突出良好，升任供电中队副中队长平且主持工作，在列位领导和同事的撑持和帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都取患了一定的成绩，个人综合本质总得到了一定的提高，下面就从专业技术方面对我这12年来的工作做一次周全总结:

1、专业技术成绩

经过在水电设置装备摆设工地生产一线工作多年的学习实践，深感安全文明生产的重要性。无论是在三峡工地担任维护班长还是在云南小湾工地担任供电班长和副中队长时期，我始终把“安全熬头，预防为主”的方针贯穿到生产过程中去，以熟练的技术作为安全文明生产的重要保障，在生产过程中取患了一定成绩。

2000年在三峡工地主持对覃家坨603高压排挤线路举行改造，首先咱们安装了拉线、安装了横担、然后放线、收紧线、安装附件、搭设引流、立、撤杆塔地线、拉线及附件工作。在绝缘子调爬过程中使用托瓶架、大刀卡更换耐张绝缘子，用铝合金双钩、紧线器、手拉葫芦更换直路绝缘子，用新绝缘子渡旧绝缘子的方法大大降低了劳动强度。我和同事们一道儿安全、优质、高效、及时地完成为了这项工程，并博患了一致的好评。

2003年7月也就是三峡工地最热的月份之一，在坝前MQ126060T门机上司机反映门机自带6KV变压器最近好像温升过高，咱们让电工和司机察看运行，几日后通过协调咱们对变压器停电检修，通过测试发现该主变铁芯对地绝缘电阻为零，随即对变压器吊芯查抄，(1)查抄各间隙，槽部没有发现异物；(2)用铁丝对铁芯底部举行清理，也没有发现情况:(3)测量压板连片的绝缘均为100兆欧以上；(4)测量穿芯螺栓绝缘时，发现右上的穿芯螺栓对铁芯绝缘为零。对该螺栓进一步查抄时发现端部的绝缘套过短，螺栓压破绝缘套 与上夹件相碰。当时曾思疑穿芯螺栓穿过铁芯时与铁芯相碰而引起接地，因此用绝缘纸板把穿芯螺栓垫起，再对穿芯螺栓与铁芯摇绝缘为100兆欧以上，说明穿芯螺栓内部并没有与铁芯接触，只是因为受到打击和振动时，使穿芯螺栓移位造成端部与上夹件接触。再对铁芯接地片仔细查抄，没有发现有变色现象，可以判断该处没有很大的环流电流流过。用万用表测得铁芯对地电阻为54欧，并再次对上、下夹件、铁轭、芯柱等处举行查抄，还是没有发现异常情况。随后决议接纳交流法查找接地点，从低压侧加200V，用毫安表沿铁轭各级逐点测量，发现铁芯靠下部左侧的电流为零，可以初步判断该处为接地点。通过以上综合分析，造成铁芯多点接地，有可能是因为铁芯毛刺或悬浮物引起的接地故障。如果利用电焊机举行大电流打击法，现场操作不方便，点焊时间不好掌握，易造成铁心绝缘受损。若接纳兆欧表对电容器充电，再由电容器对变压器铁心放电的方法，也存在操作不便，且电容器参数不好选择的错误谬误。通过比较，决议用电容放电法举行处理，接纳FCE-T型放电检验仪，输出电压0～400V输出电流0.5kA，放电时间10～ 20μs，接纳该检验仪主如果思量该仪器的输出电流大，而时间极短，不会对铁芯绝缘造成危害。首先用100V电压对铁芯举行放电，此时听到左下角有放电声，用万用表测得铁芯对地电阻为1.5兆欧，思量铁芯对地绝缘垫片较薄，升到400V电压再次打击，第3次升压后再打击时已听不到放电声。立即用摇表测得铁芯绝缘为300兆欧以上 说明故障点已消弭。经过咱们的不懈起劲安全高效的排除了故障保证了前方施工顺遂举行。

二、技术革新成果

在生产施工过程中，我和同事们一起积极开展一些立足岗位的创新活动，斗胆创新，锐意朝上进步。针对个别大型门塔机上的变频器因预设缘故原由没有安装按捺谐波的装置，从而使变频器对电网注入了大量的谐波和无功功率，使供电质量下降的现象，咱们积极找资料，做试验，针对不同大型设备易于安装和使用性能综合分析应用了两种方法来按捺谐波污染，熬头种:安装适当的电抗器。变频器的输入侧功率因数取决于装置内部的AC-DC变换电路系统，可利用并联功率因数指教改正DC电抗器，电源侧串联AC电抗器的方法，使进线电流的THDV大约降低30%-50%，是不加电抗器谐波电流的一半左右，第二种:装设有源电力滤波器。今朝谐波按捺的一个重要趋向是接纳有源电力滤波器。它串联或是并联于主电路中，及时从补偿对象中检测出谐波电流，由补偿装置产生一个与该谐波电流大小相等，方向想反的补偿电流，从而使电网电流只含基波分量。这种滤波器能对频率和幅值都变化的谐波举行跟踪补偿，其特性不受系统的影响，无谐波放大的危险。从而强劲的保障了供电和门塔机的安全运行。

3、指导教授技艺

作为一名在水电设置装备摆设生产工作10余年的水电人，我始终保持良好的精神风貌和敬业的工作态度，以身作则，用龙羊人的“五特精神”做好传、帮、带工作。当然自身也有许多不足的地方，也是在不断地学习提高，先后参加了单元举办的多项技术培训、技术革新和技术研讨活动，自己收获不小，技术得到了很大的提高，并把自身的收获和大家共享。针对我队员工慢慢老化，年轻人技能欠缺的特点，按照实际情况，时常对大家举行技术培训，通过技术问答、讲解、考问、现场演习等多种方式举行。首要培训高低压线路巡视、维护检测等工作以及工地所用三相电表原理接线、修校，互感器的原理和测试技术，和大型门塔机的电气系统如何通过看电气图了解控制回路及保护回路以及故障查找和处理，大家收获颇多。通过培训活动的开展，大家学习业务的情绪非常浓厚，技术日益提高，为神州水电设置装备摆设事业安全文明生产作出一定的贡献。

自己工作已经12年了，我深深地体会到专业理论的探索永无止境，技术上也力图精益求精，自己还有相当漫长的路要走，各方面都还有所欠缺。特别是现在科学突飞猛进，技术日新月异，信息技术、计算机技术在电力生产中得到相当广泛的运用，作为一名电气专业人员，如果还局限于本专业，做井底之蛙，往后将是裁减的对象，所以我应该戒骄戒躁，周全提高自己，发挥自己的优势，克服自身的不足，争取为水电事业的成长作出自己的贡献！不知不觉，12年中我学到了很多有用知识，这份奋斗的心情如今傲然还在。生活就如许一次一次的赐顾帮衬我。从开始的连设备型号都分不清晰的懵懂，到现在的对设备如数家珍的轻快，在这个充满挑战性的行业，我慢慢变的坚毅，坚强！这一切都在十年的磨练中之后变的适应了。我也慢慢习气了自己的工作环境，如果哪天没有棘手的故障，我就会觉得这天过的枯燥乏味，我对我的工作投入了太多的情感和热忱，这一切都在我的岗位上非常滋润的无限增长着。欢愉付出的日子过的很快，对着镜中再也不年轻，但还欢愉的自己，觉得自己还没有淹没在这个富有激情挑战的行业。作为一名电工，我愿意在而立之年，选择再一次的奋斗，无论成功与否，我都会欢愉，因为我一直都在起劲!

2.钳工技师高级技师技术总结 篇二

我叫xxx，男，xx年参加工作，从事钳工岗位已xx年，现工作于xxxxxx车间，主要负责板坯、方坯连铸机的生产维护、维修及各类抢修工作，在工作中，我努力钻研业务技术知识，不断提高自身的维修技能，受到了领导和同志们的一致好评，现将我近年来的技术工作情况总结如下：

xxx分别由炼钢区和轧钢区组成，我所工作的区域为炼钢区连铸设备，连铸包括一台一机一流的大板坯连铸机和一台一机六流的小方坯连铸机，板坯99年安装时，为了能尽快的掌握维修技术，我同安装人员共同参与安装工作，调试阶段，我查找资料、数据，对设备的安装进行测量、调整，通过不断的学习工作，我迅速掌握了维修现代化设备的工作方法。板坯扇形段是板坯主机的中心，工艺要求比较高，为了能一次使主机达到生产要求，我带领工友们，对每个扇形段的开口度及弧度进行多次测量、调整，最终使测量值达到技术要求标准。板坯铸机投产后，为了更好地使铸机处于良好的运行状态，我总在每次停机后检查设备，扇形段的冷却润滑直接关系到生产是否能够稳定顺行，在检查中，我认真查看每处冷却点与润滑点，发现有问题及时处理，同时认真观察每根辊子的运行状态，定期测量扇形段的弧度与开口度，把每次测量的数值记录在案。通过比较，我掌握了设备的磨损周期，当磨损周期将至时，做预防性检修，防止设备进一步恶化。连铸机是一套系统的设备，任何一个部位发生故障都有可能使生产停止，作为一名维修工，不了解设备的特性，是很难服务于生产的，为了做到这一点，我在业余时间认真查看每个部位的图纸，掌握数据，了解设备的联动性，为事故处理做预案。

铸机的拉矫力问题和漏钢事故是直接困扰铸机生产的关键问题，当拉矫力超出范围时，我通过铸机的观察孔仔细检查铸机的每根辊子运行情况，检查润滑及冷却，如一次拉矫力突然增大，我在仔细检查后发现有一根辊子转动不灵活，辊子转动处积有氧化渣，我及时用水冲掉氧化渣，并对辊子进行手动打干油，使辊子转动灵活，拉矫力很快恢复到范围内，长期的观察和与生产工的沟通，使我渐渐了解到拉矫机力变化不仅设备能造成，还与生产的钢种和配水量有关，之后，我对生产的钢种和配水量逐一记录，总结关系，一次拉矫力有变化，当我对设备检查后未发现问题时，果断提出配水量有问题，当调整配水量后，拉矫力有了明显的改善。漏钢是铸机危害最大的事故，当漏钢发生时，我总是积极投入处理事故中，对可能损坏的设备认真检查，及时更换，一次处理完事故需要对扇形段进行合口压下作业，我再次对设备检查，发现有一处调整垫块未调整，及时通知大家停止作业，避免了一起重大设备事故。

作为一名维修工，不仅要能熟练掌握处理事故的方法，还应当具有熟练修复备件的能力，板坯结晶器是铸机最为关键的备件之一，工艺复杂，精度要求高，我通过长期的工作总结出一套维修方法，能在短时间内高效完成结晶器的维修任务。同时，我对不合理的地方进行改造：结晶器水套盲板以前是用一块橡胶垫作密封，拆卸后橡胶垫就会损坏，不能再次使用，而且，橡胶垫的密封效果差，经常出现漏水现象，为此，我用在密封板上开槽安装O型密封圈的办法，彻底解决了该问题，降低了该部位故障率，提高了设备的稳定性。

我不仅负责板坯铸机的维护维修工作，还负责方坯铸机的相关工作，方坯铸机自xx年投产以来，逐步暴露出了一系列不适应生产需要的问题，不仅使得维修、维护的工作量加大，而且对生产、成本等各方面造成影响，我通过工作和观察，发现有许多可改进的地方，如方坯结晶器冷却水管，以前用的水管是100*5000的金属软管，由于管子长、质量大，管子下坠与振动框架相互摩擦，振动剧烈，一方面，一段时间后软管容易造成磨损漏水，一方面，安装、更换极不方便，不仅制约了生产顺行，还加大了管子备件的消耗。为此，我对该部位进行改造，将软管缩短为2米，用硬管连接结晶器水口，使软管避开摩擦部位，彻底解决了这个问题，经过一年多运行检验，收到了良好的效果，节约了大量的备件资金。

由于设计等各方面原因，方坯切割车设备复杂，工作形式存在很多缺陷，维护、维修不便，故障率高，不能很好的适应生产，针对这个问题，我在技术资料短缺、相关经验匮乏的条件下，带领班组成员，通过长时间的摸索、试验，总结了大量的技术参数，率先对1流切割车进行试验性改造，将原来复杂的设备在满足功能的前提下进行简化改造，采用杠杆夹臂式夹紧方式替代原有的旋转夹紧的工作方式，一举解决了原来存在的问题。由于改造效果良好，随即改造了其他5个流的切割车设备，使切割设备很好地满足了生产。

在工作中我开阔思路，积极想办法处理事故，一次生产中5流下拉矫不转，经检查判断为减速机轴承顺环造成，为了不影响生产，我积极探索、大胆尝试，直接把拉矫机的连接轴进行在线拆除，使拉矫辊和减速机分离，处于满足生产拉钢条件的自由状态，不仅为生产赢得了时间，也为提前将减速机拆除维修创造了条件。