设备安装技术服务

设备安装技术服务（共14篇）

1.设备安装技术服务 篇一

电气设备安装电工技术总结

自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。严格要求自己，兢兢业业。对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：

一、电气设备安装施工准备

1、在施工前应熟悉电气施工图纸。

2、作好口头或书面安全交底与技术交底。

二、电气设备安装施工流程

1、电气设备安装

施工准备→接地线敷设→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、→电气设备安装

2、电缆敷设

材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。

三、电气设备安装施工要点

1、电线配管

暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。盒、1 箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于15mm，保证标高准确。

2、管内穿线

穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。不同相的导线应用不同颜色区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色，PE线双色，决不能混用。在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。

3、电缆敷设

电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图与现场的情况一一敷设，敷设时统一指挥。自上而下敷设，应放一根卡固一根，电缆穿墙或穿楼板敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。

敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。

4、配电箱、柜安装

配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时找正、找平。配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6平方以上铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。

5、开关、插座安装

同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的 2 开关、插座高度差不宜大于1mm。

单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座、面孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；上孔与地线相接。

开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2m。相线应经开关控制。

6接地安装

（1）基础焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D。

（2）防侧击雷焊接沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。

（3）室外的接地电阻测试端子按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000 mm平均布置。

（4）避雷网安装施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底，安装支架前实地测量各直段尺寸，转角处底一个支架与其相垂直的线段间距不大于500mm，统一定位后中间部位按间距1.5m—1.8m均分，拉线定出十字架在钻孔栽支架，拉线找直支架中心后，再将已镀锌处理的元钢调直，焊接时，在元钢两端大于4D处煨20℃—30℃小弯，并垂直搭接，焊后用木板调直，施工完后进行三检并记录。

四、电气设备安装的管理与学习

1、安全生产方面，贯彻落实上级文件精神，提高安全用电意识，增强责任心，落实完善安全用电组织体系，健全安全管理制度，加强用电安全管理，巩固安全基础，确保施工现场用电自身安全和他人安全;在生产方面，我深知电 3 气设备安装管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，现场指导，发现问题就解决问题，不能解决的问题要上报领导，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是对我们工作的一种考验和责任。

2、培训学习方面，多年来，我积极参加各种学习和培训，不断的充实自己，不断的掌握新知，多读对自己有用的的相关资料，努力学习电工知识基本知训，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，电动机的维修和维护，现代变变频技术等等。每次学习，我都学到一些新的理论，并用来指导工作实践，运用到工作中来，对对施工现场的临时用电进行改进，受到一致的好评。

2.设备安装技术服务 篇二

1 煤矿设备就位安装准备

1.1 设备检查和验收

开箱检验作为安装工程的前提和基础, 是一项极具重要性的工作内容, 需各方代表参加开箱检验并确认签字。这样能够及时发现可能出现的设备破损情况, 以及零部件是否齐全等, 从而使存在的问题得到及时有效地处理。对于特别重要的零部件要根据国家质量标准进行查验, 不合格的部件和材料坚决不能用于安装工程, 有质疑的要重新检验, 使用时一定要保证材料和设备等都是合格产品。

1.2 设备基础的验收

在煤矿设备的安装过程中, 如果存在不适当的设计基础或者较差的施工质量, 那么必然会影响设备的安装, 精度和使用寿命都会产生一定程度的较低, 并且产品质量难以保证。甚至会影响机器的正常运行, 从而导致重大设备事故出现。煤矿基础验收工作是一个坚实的基础, 能够维护煤矿设备安装的顺利进行。通常情况下, 煤矿设备基础验收包括以下几方面: (1) 在设备安装前进行验收。应全面地考量设备基础的各项影响性因素, 包括刚度和稳定性等, 相关的具体参数也应当进行仔细的查验。基础标高、主要预留螺栓孔和预留埋件的一系列数据, 都是基础验收的重要参数, 也是必查参数。设备基础应当符合国家施工验收规范的相关规定, 并有验收资料和验收记录。[2]要求设备基础设计的强度时, 要检查基础混凝土强度的实验报告, 同时对基础强度进行复测, 此过程要通过有检测资质的单位进行。设备基础需要做沉降观测的, 应按照国家标准和相关规定进行沉降观测, 保证预压合格并做好沉降记录。此外, 对基础预压试验的预压力也有严格要求。

1.3 设备就位安装

煤矿设备的安装过程中, 应当充分考虑底座和混凝土之间的结构和空间, 合理的安置垫铁以承受各种符合, 避免设备高速运转过程中所产生的负荷缺乏有效的传递平台和传递方式。垫铁的科学合理的安装, 有力于减少设备运转过程中的振动, 促进设备高速稳定的运转。在安装过程中, 应当注意垫铁的安装质量和安装效果, 采用研磨法等安装技术, 可以有力的保障垫铁的安装质量。[1]在应用研磨法过程中, 首先凿平混凝土表面, 以便于垫铁放置过程中更加稳固, 在研磨过程中掌握好力度和强度, 保证垫铁与混凝土基础面的接触状态稳固且受力均匀, 有助于实现设备安装的稳定性和牢固性。大型设备的安装通常采用多种类型的垫铁以满足底盘比较宽这一现状的需要。同时, 垫铁应当尽量靠近地脚螺栓。[2]在实际过程中, 当出现设备基础标高做的偏低时, 需要将安装设备进行垫高, 则需要增加垫铁的用量, 就必然导致工程费用投入加大, 一定程度上影响了工程的进度。在安装精密且重要的设备时, 可采用垫铁座浆法。它是设备安装中相对较为先进的方法, 便于利用, 工作简洁, 工程成本低。在效果方面, 不仅质量好, 而且效率高。采用这种方法时, 座浆混凝土应是早强混凝土, 使得基础混凝土的设计强度能够在48小时达到。

2 设备安装施工精度的控制

在实际的施工过程中, 由于煤矿设备安装的特殊性, 要求施工单位一定要具有设备安装的资质, 这样才能有效的保障安装的质量和效果。并且安装工程应当有符合国家标准的详细的安装方案和相应的技术措施等对安装形成一个有力的支撑, 以保证在出现突发状况时能够进行有效地应对和解决。煤矿安装设备施工过程中, 施工精度的影响因素主要有以下几方面: (1) 施工质量存在不足。[2]垫铁安装并未遵守机械设备的通用规定, 对灌浆进行捣实时, 基础螺栓出现倾斜导致煤矿机械设备的安装精准度存在偏差。[3]使用了未经校准合格的检测器具, 没经过法定计量单位计量检定的器具, 使用的检测器具的等级和最小分度值的具体数字, 一定程度上比被检测对象的最小允许偏差值低。 (4) 在设备组装过程中, 未按照零部件的标记进行装配, 使得无法保证装配精度, 从而导致设备的性能降低, 使用寿命缩短。 (5) 操作者的专业水平对施工精度也有很重要的影响。从理论上讲, 操作误差不可避免, 但是要将操作误差严格控制在允许的范围内。这在很大程度上考验了设备操作人员的专业技术、责任心和处变不惊的工作能力。

3 试运行检查

煤矿设备的试运行是对煤矿设备安装的检验过程, 有助于对安装过程中存在的问题进行及时的处理和解决, 在一定程度上有助于对施工质量进行检验, 对各种设计和系统的正常运行进行良性的监督和检验, 当设备出现故障问题时, 有助于第一时间进行停机检查, 对故障进行合理的分析并进行有效的解决, 进而再次进行试运行。及时发现问题并进行解决, 有助于促进系统的良性运行, 有力的保证了煤矿设备的稳定性。

结语

当前城市化建设进程的日益加快, 煤矿行业也需要通过新型运作技术的应用与专业施工人员的综合素质的提升相结合, 以促进煤矿设备安装的程序化和规范化。与此同时应当对新型材料进行有效地运用, 即结合自身实际情况, 避免盲目追求经济效益导致安装过程中出现不必要的问题。全方位对安装工程进行考量和规划, 以便更好地促进工程质量, 确保设备安全良好运行。

摘要：当前我国煤矿行业内, 煤矿设备安装工程具有较强的综合性, 在安装工程的实施过程中牵涉面较广泛, 包含成品设备和半成品设备, 以及安装材料等多个方面。这就严格要求煤矿设备安装的过程以及安装工程的正常运行。因此在实际生活中, 煤矿安装工程中所运用的煤矿安装技术具有十分重要的意义。本文通过对煤矿设备安装的准备工作进行分析, 对安装施工的精准度控制和后期的试运行检查进行深入探讨, 以供煤矿设备安装过程中的相关人员进行参考。

关键词：煤矿,设备,安装,技术

参考文献

[1]李李, 吕厚轶, 周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机, 2011 (03) .

[2]大型机电设备安装调试与管理[J].中国建设信息, 2006.

3.机械工程设备安装技术 篇三

【关键词】机械工程；设备安装；技术应用

随着城市建筑向高、大、深的新颖结构拓展，建筑施工机械化水平不断提高，机械设备的需求逐年加大，全国建筑施工机械化程度由80年代的不到80% 发展到现在的95%以上。但一些建筑施工企业中机械设备安装中存在着诸多的问题，如机制不健全、操作人员素质下降、对设备安装认识的片面性等，这些问题容易造成事故发生和人员伤亡，给企业生产经营造成损失，给整个建筑业的发展造成负面影响，所以机械工程设备安装技术变得尤为重要。

1、机械工程设备安装技术

1.1安装准备阶段

安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间；调查设备及材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。

1.1.1设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。

1.1.2设备的检查和材料的检验：

清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。

1.1.3设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

2、机械设备安装阶段

2.1设备就位

在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

2.2设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要收集整理并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

2.3设备的定位及调整

2.3.1设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm、0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%、80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。

2.3.2设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

2.3.3设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。

2.3.4设备的清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

3、机械设备试运转阶段

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。

（1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。

（2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。

（3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

4、设备安装验收阶段

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

5、结语

4.建筑电气设备安装技术的要点分析 篇四

建筑电气设备安装技术的要点分析

作者：陈羽中

来源：《沿海企业与科技》2009年第04期

［摘要］文章从管理的角度出发, 针对性地分析建筑电气设备安装中一些常遇到的安装技术问题,并针对这些问题给出合理的解决方案。

［关键词］建筑电气；设备安装；配电装置

［作者简介］陈羽中，湖北省赤壁造纸厂助理工程师，研究方向：电气设备安装技术，湖北咸宁，437000

［中图分类号］ TU85 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2009）04-0146-0002某厂房机电工程主要由给排水系统、空调系统、消防系统、建筑电气、制程系统等各分项工程组成。因甲方要求厂房要尽快投入使用，工程工期为4个月。前期配合土建预埋，以及后期配合无尘室安装给电气施工带来很高的要求。因此，机电安装需要具有丰富施工管理经验的项目经理以及优秀的工程技术人员对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，确保工程质量和施工进度。

一、施工前的协调工作

大楼内各种专业施工队伍多、交叉施工作业面较广、施工技术水平参差不齐，在各自的承包范围内，施工队往往只注重本工种的进度，而忽视专业交界面以及施工顺序的施工，造成施工管理难度增大。由于机电工程为单独发包和其他专业单位没有直接的责、权、利合同关系，在施工中遇到此方面问题时，协调难度大。为了能使各施工单位协调配合、交叉施工、质量达标，需要着重抓好以下几个关键性环节。

（一）适时办理交接手续

在厂房施工过程中，无尘室吊顶非常容易打断预埋的电气管线，造成额外费用的增加或工期损失。机电安装为避免此类问题发生需要在吊顶前完成无尘室检修灯及其他电器单元的安装和调试，尽快办理顺序报验手续，避免造成损失。管理人员一方面要求专业队伍增加人力，集中安装调试灯具，抓紧办理交接手续；另一方面，要在办交接手续前对该分项工程进行自检自查，不合格项要求各专业队伍一定要纠错直至合格为止。厂房施工工期紧，甲方要求在规定时间内必须投入使用，在施工管理中，必须做到确保无尘室施工的工期及施工的条件；在施工过程中，对无尘室部分的桥架、电线电缆、配电箱、等电位箱、灯具等安装需要尽快施工，避免相互干扰施工。

（二）现场督促

在穿线过程中，经常遇到一些如管路不通和漏做管盒的问题。问题虽小但工作量大，时间一长，就表现出不耐烦的情绪，拖着不补。为此，尽量要求专业施工方将遗漏的问题一次查清、查准确，尽量避免后期补做或返工。

（三）分清专业施工界面

强电和弱电、机电安装与无尘室安装的施工设计图纸界面往往分不清，如无尘室施工图的插座位置与机电安装施工图的插座位置在图纸上重复未注明、空调机的控制柜至电源箱间的管线等，配电箱等电位箱子与消防箱、无尘室隔断相互冲突等，需施工单位仔细审图，及早提出问题，并通知设计单位进行修改或变更，做好技术核定工作。

（四）耐心磨合，交错施工

跨专业之间的施工、调试，需要仔细安排，早作分析，提前预判，协调进行。有些工序涉及到土建和通风、给排水等专业的协调配合，各专业一般只为各专业的进度着想，只顾自己施工方便，技术交底不深，配合不当，从而互相埋怨、推卸责任。例如，在施工中需要利用建筑物柱筋作避雷引下线，土建在柱筋切断时候未能及时通知机电做好避雷线连接导通，现场施工人员发现及时对此做好连接导通，避免因此产生施工质量问题。甲方、监理人员要深入现场，掌握各专业施工进度，进行耐心细致的工作；土建施工时要督促风、水、电等专业的配合，检查落实每一步施工工序等，做到各专业施工逐步适应计划，以期达到较好的磨合，做出较高的工程质量。

二、电气设备安装技术要求

由于电气工程专业性强，在工程时间紧、作业面宽、工程繁杂、质量要求高的情况下，若不分轻重缓急，势必造成人、财、物的浪费。在管理过程中，应认真学习、因地制宜、总结经验，分析工程实际情况，抓住工程中的关键环节，处理解决关键性质量问题。

（一）配电装置的安装要求

配电装置是电气工程的核心，它如同人的心脏，一旦出了毛病，人员和设备就无法正常工作，造成供电可靠性下降。为此，对配电装置从设备进货到安装调试，都要毫不放松，严格按图施工和按标准、规范验收。大楼内变压器、高压开关柜、低压开关柜等设备都比较先进，其生产厂家一般较具规模，按常理是不会出现技术性问题。但是，在实际工程施工中，认真检查，常常会发现低压开关柜内回路开关与设计不符、供货的开关大小满足不了要求等现象，造成人员和设备的安全事故。在质量管理过程中应仔细检查，核对图纸，消除事故隐患。

（二）电力电缆的安装要求

电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设，电缆集中、数量多，规格从4～240mm2的三芯至五

芯电力电缆不等，如不严格审查，就会出现施工混乱、电缆型号错误，造成运行中电缆过热、发生安全事故。

（三）配电箱的安装要求

配电箱是电力负荷的现场直接控制器。要使电气工程中的动力、照明负荷能正常工作，配电箱内元器件的工作性能至关重要。工程中配电箱元器件型号复杂、数量多，部分配电箱包含楼宇、消防等弱电专业的设备、电气系统涉及各个专业且各专业又有自己的特点，在设计中受各专业干扰的情况较多，造成设计修改增加，配电箱内的设备和回路修改多。若施工单位在订货时只按施工图订货而忽视修改，在安装时只顾设备安装而不仔细进行技术审核，就满足不了有关专业功能的要求。施工单位应对现场的配电箱按设计修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够的错误。电气设备的上下级容量配合是相当严格的，若不符合技术要求，势必造成系统运行不稳定、供电可靠性差，埋下事故的隐患。

（四）母线槽的安装要求

矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活可靠的配电系统，具有稳定可靠、配电效能高、散热好、电压降低、耐机械冲击和安装简便等特点，电流从250A至5000A，能满足不同用户群的配电需求。预制型母线安装要注意核对规格型号、外形尺寸，清点附件及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以在连接处加柔性补偿装置。在装卸、储存、使用中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人配合进行安装。

三、严格质量管理

电气施工安装中，管理人员只有努力提高自身的素质和专业能力，才能做好质量的监控。

（一）认真阅图是做好质量管理的前提

图纸是施工的前提和依据，只有详细核对图纸，对工程中各系统做到心中有数，才能发现问题和纠正错误，做到对工程质量的预控。电气工程系统设备先进、管线烦琐，在电气施工前的各阶段，都要仔细地审图和校图，特别是对每一份设计修改通知单，都要认真核对，逐一描绘到蓝图上。只有这样修改蓝图，监控工程质量，才能纠正错误，保证电气系统的安全、可靠。

（二）熟悉规范，严格质量管理

电气施工质量规范条框较多，质量管理人员要结合工程实际，一边施工一边学标准，不断积累，牢记规范条例。在工作中，一定要有强烈的事业心和责任感，仔细认真，不怕麻烦，深入现场，严格质量管理。材料的质量是施工质量好坏的关键，要始终把材料质量的管理贯穿于工程建设的全过程。只有严禁伪劣产品用于工程，才能保证电气施工的工程质量。

（三）质量目标的预控

5.机械设备的安装与调试技术 篇五

安装完成后，对改设备进行相应的调试和运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。

机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。

1.1 基础定位

在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线，还有边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。

在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备进行共同的安装基准线。

根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。

1.2 设备基础的检验

在设备基础的检验过程中，根据施工单位提供的设备质量合格证明书，对其混凝土的额配比展开调研， 同时对混凝土的养护及其强度是否合格进行验证。

在检验过程中，对设备基础的`强度不确认时应采用回弹仪或钢珠撞痕法对其进行检测，已达到对基础强度进行复测的目的。

基础的外观检查通常是检测基础表面有没有不同程度的蜂窝或者麻面等缺陷。

同时在过程中，还要检验基础的位置和外形。

1.3 设备就位

在设备的安装过程中，必须把设备按照一定的要求放在相应的底座上，这一点在设备的安装过程中是非常重要的一个环节。

对于一个质量大，体积大，安装位置也很高的重型设备，如果采用吊装技术进行组装，其操作的难度和消耗是非常大的，这就需要我们对设备进行拆解，对于已经解体的设备应将其与底座就位，以便于安装。

1.4 精度检测与调整

在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。

而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。

在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。

其概括起来主要有以下几点，设备位置的精度项目，部分部件形状精度项目，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。

精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。

设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间位置进行调整。

1.5 设备固定

在设备的安装过程中，很大一部分的机械设备都要对其进行固定。

特别是重量大，运行速度快，振动频率大的机械，不采取对其固定的措施，存在着危险事故的隐患。

对于已经解体的设备，在安装时必须将其底座固定好后，再开始组装其他部件。

1.6 润滑与设备加油

润滑以及设备的加油主要为了确保机械设备的正常运行。

6.通信设备安装安全操作技术规范 篇六

一、基本规定

（一）工程安全技术措施及其所需工具，必须列入工程施工组织设计。

（二）工程施工负责人应对工程施工安全负责。施工前应进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和劳动防护用品，无安全保障措施者不得进行施工。

（三）电源工程施工人员必须持证上岗，按规定配备施工工具和安全劳保用品。

（四）特殊作业（铁塔登高）须持有劳动安全部门核发的特种作业操作证方可上岗。

二、工具使用安全

（一）电动工具：使用的电动工具如：电锤、切割机、塑料焊枪、曲线锯等必须性能良好、绝缘可靠，电源线无老化和破损，电器设备的插头必须完好，不得以其它任何方式代替电插头，不得以电话线代替电源线，必须使用带有保护地线的电源。

（二）五金工具：在通信设备扩容、割接工程中，五金工具（扳手、起子等）必须使用绝缘胶布缠绕作绝缘防护处理。

（三）电源接线板：接线板必须完好无破损并有漏电保护装置，使用双层绝缘电源线，外层无破损。

（四）人字梯、凳高：

1、凳高的梯子需材质坚实，无断列，四脚平稳；

2、人字梯上不准堆放工具、材料；不准携带笨重物体上、下人字梯。

3、人字梯凳高，不准两人同时上下作业；一个人不准脚踩两只人字梯凳高作业。

4、作业人员不准在人字梯上移动梯子，必须下到地面后移动梯子。

5、通信施工作业禁止使用金属梯登高。

（五）剖缆刀：剖电缆时，拿刀的手放在后边，另一个手放在前面，不可用力过猛，应避免刀滑伤手。

（六）劳保用品须定期检验，发现不合格品及时更新。

三、开箱操作安全

（一）开箱工作场地应在设备安装处附近，应在无尘、无潮湿开阔的环境下进行开箱，遇风雨天气不得在室外开箱。

（二）开箱时，注意包装箱上的标志，严禁倒置。

（三）开箱应使用专用工具，严禁用锤敲打，防止剧烈震动损坏箱内设备；严禁使用撬棍，以防损坏箱内设备。

（四）随时清理工作场地，撤下的箱板、铁皮、钉子等杂物应放置妥当，避免砸伤、刮伤人员和设备。

（五）设备搬运时应先清理搬运路线上的物品。

（六）人工搬运时应选择青壮健康人员，每人负重男工40公斤、女工不得超过20公斤。

1、人工搬运时，要有专人组织指挥，步调一致，按身高、体力合理安排位置，负重均匀，上楼梯及拐弯时要慢，前后相互照应。

2、手搬、肩扛设备时，应搬、扛设备的牢固部位，不得抓碰线把、零部件等不牢固、不能承重的部位。

3、搬运蓄电池等危险品时，应轻拿轻放，稳步前进，防止碰撞。

4、在机房楼台上吊装设备时，应知平台的承重量，应检查吊装设备及绳索是否牢固，确认无误方可作业。起吊后，应防止设备摆动而撞击墙壁或门窗。

5、人工搬运油机发电机组，必须在油机房地面确实坚固后进行。搬运前应对所用工具进行全面检查。搬运时，应有专人组织指挥，明确分工，紧密配合。用倒链牵拉时应固定牢固，并检查钢丝绳是否完好。用滚筒法搬运时，应注意防止滚筒压伤手、脚，上、下坡度不得大于30度，并注意下滑。

四、立机架作业安全

（一）进入机房应将机房地面孔洞用木板盖好，防止人员、工具、材料掉入孔洞。

（二）在地面、墙壁上埋设螺栓，应注意避开钢筋、电力线暗管等隐蔽物，无法避免时，应通知建设单位采取措施。

（三）立机架时，地面应铺木板或其它物品，防止划坏机房地面或机架滑倒而伤人或损坏设备；机架立起后，应立即固定，防止倾倒。

（四）扩容工程在撤除机架侧板、盖板时应有防护措施，防止设备另件掉入机架内部。

（五）扩容工程立架时，应轻起轻放，对原有设备机架采取保护措施，防止碰撞。

五、放线缆作业安全

（一）放线缆拐弯、穿墙洞的地方应有专人把守，不得硬拽，伤及电缆。

（二）扩容工程新机架连接电源时，应将机架电源保险断开或将空气开关处于关闭状态，并摆放“禁止合闸”警示牌。

（三）机架顶部作业、接线、焊线应有防护措施，防止线头、工具掉入机架内部。

（四）布放到运行设备机架内部的线缆时，应轻放轻拽，避免碰撞内部插头。

（五）电缆热缩套管热缩时，必须使用塑料焊枪或电吹风热缩，不准使用其它方式热缩。

（六）埋设地线挖沟、坑之前，必须了解地下管线及其它设施情况，特别要了解掌握电力电缆和通信电缆的埋设位置，做好安全保护。

六、作业安全

（一）作业时不得佩带钢笔、手表、首饰等金属物品和穿戴金属纽扣的衣服，不准携带易燃、易爆物品；不准吸烟，使用电焊时，应办理动火证，并采取妥善措施后方可动火。

（二）不得使用易燃液体擦洗设备或地板。

（三）严禁抛掷工具、器材和其它物品；不准在通道和设备之间放置杂物。

（四）登高作业应带工具包，所有工具、材料应随手放入工具包中，不得外露或掉落。

（五）登高作业严禁蹬踩或攀扶配线架、机架和电缆走道和其他设备。

（六）包装物、杂物，应及时清除，保持机房清洁卫生。

（七）带电现场操作须先验电,悬挂带电操作警示牌,两人同时操作(一人操作、一人保护)。

（八）交流高低压停电操作，应对交流火线装设接地线。

（九）带电施工人员操作前，应将身上所有金属物品清理掉，不许带手机、穿戴有金属拉链的衣服。

（十）严禁在雷雨天气下进行交流电及铁塔作业。

（十一）发现机柜有水或潮湿时，应立刻关闭电源。在潮湿的环境下操作时，应严格防止水分进入设备。

（十二）为了确保人身安全和设备安全，停电后，一定要用万用表或试电笔确认有无交直流电压存在。

（十三）当电源设备进行交流接入时，电源设备的隔离开关（即刀开关、刀形转换开关或熔断器式刀开关）、断路器（即空气开关、空气自动开关等）均应处于断开位置。同时由局方人员负责交流供电设备的停电作业，并在停电设备的隔离开关手柄上悬挂“停电作业，请勿合闸”的警示牌。

7.电气工程设备安装技术浅析 篇七

随着人民生活水平的提高, 人们对各种电气设备的要求也越来越高, 各种先进的自动化电气设备也得到了广泛的应用。所谓电气工程指得是建筑物中所有安装的电梯、消防设备以及照明, 作为现代化建筑中必不可少的辅助设施, 电气工程设备的使用范围以及功能越来越大, 这也体现出了电气工程设备安装的重要性。

2 电气工程设备安装前的质量管理

2.1 电气施工图的控制

电气工程设备安装之前, 首先要对电气施工图有深入的了解, 施工图绘制除必须要严格遵守国家及行业的相关规范规定之外, 还要符合地方的相关要求, 并符合电气设备的相关使用功能要求;施工前技术人员要对电气施工图有深入了解, 做到熟悉工程的重点步骤与重点环节, 一般情况下, 配电箱、管线的铺设、盘的安装、接地和防雷以及变配电房是需要重点分析研究的对象;仔细核实所使用的电气工程设备, 对使用材料的规格质量进行严格检验, 在施工之前认真审查管线的具体走向等内容, 做到对施工要求的全面把握。在配合其他专业时, 因为对电气工程来说, 设备的安装基础、建筑预留孔以及变配电室的影响特别大, 所以对土建类要格外注意。

2.2 使用材料的质量管理

目前, 我国建筑电气工程建设中使用的材料品质以及材料规格繁多, 而且总体的需求量较大, 为保证电气材料的合理使用以及控制电气材料成本, 所以, 要严格按照项目所需要的电气工程设备安装材料数目以及材料规格进行统一采购, 在采购的过程中, 相关部门采购材料的型号以及规格时除要遵守电工施工图要求之外, 还要按照实际需求数量进行采购并做好相关采购预算;采购的材料要经过相关质检部门的质量检测, 待材料检测符合工程要求后方可进入施工现场, 材料进场后要做好相关的使用、保管工作。

2.3 施工队伍的管理

施工队伍的管理在电气工程设备安装过程中有着重要的作用, 其直接关系到设备安装的成败。因此, 对于施工队伍要进行严格有效的管理, 首先要确保严格按照国家的规范选用技术设备, 严格控制管理施工计划以及施工进度, 确保施工队伍能够按时完成安装任务以及安装目标。

3 电气工程设备安装的质量控制

通常情况下, 安装电气工程设备时, 电气安装人员的安装时间较为紧张, 而且安装范围大, 所以, 电气工程设备安装时, 在保障安装质量符合标准的情况下, 为充分利用物力以及人力, 要根据项目的轻重缓急进行选择性作业;在电气工程设备安装时, 要结合工程项目的实际情况选择最为合适的施工方法, 仔细分析工程施工状况, 对于安装过程中的主要环节进行重点把握, 认真处理重要的质量问题。

3.1 配管的使用

当前, 我国电气工程设备安装所使用的PVC管, 大部分为抗阻燃性好, 且含氧指数在28以上的硬塑管, 严格按照施工图纸对管材直径、材质的要求进行选择, 质量达不到要求的坚决不允许应用到工程当中, 安装管道拐弯处时, 要做到实际拐弯半径在相关标准规定之内, 此外弯管时一定要用弯管器, 弯管过程中杜绝弯管处有明显的皱折, 按照相关规定使用外接件进行管件的连接, 线管的半径要小于6倍的外接件长度, 对外件粘结时要使用指定药水进行, 预埋管线时, 如果管线经过接线盒不允许断开则要保持原有状态, 直到整理对线盒时才将管线折断, 以避免出现砂浆侵入的情况出现, 确保管道的畅通;当土建施工与电气安装一起进行时, 要注意防护楼板地面上的管线, 为避免出现管线破损, 在车辆出入区域设置专门过道, 如果管线出现临时性损坏, 则工地电工要第一时间进行修理, 确保管线施工能够符合要求。

3.2 电缆的使用

电缆在电力系统中主要用于输送电能, 所以, 一旦电缆质量达不到标准, 则电能在输送过程中极易出现电起火事故的发生;铺设电气设备安装工程中的电缆时要注意沿着竖井、桥架以及沟道进行, 规格在规定的范围内根据现场实际情况进行变化, 如果事前没有仔细检查电缆的质量以及规格, 则在施工过程中极易出现混乱, 进而产生电缆过热, 进而造成工地火灾等事故。

3.3 配电箱的使用

配电箱在电气工程设备安装时要格外引起重视, 作为施工现场电力负荷的直接控制器, 其作用可见非同一般。在确保配电箱内的元件正常的情况下才能进行动力负荷以及照明负荷等工作;由于配电箱内的元件不但种类繁多, 而且数目庞大, 所以安装时需要专业人员进行细致的安装;为综合考虑其他专业的情况, 电气系统设计时与其他专业出现干扰情况必不可免;如果施工单位只安装施工图纸进行订货而忽视修改, 安装配电箱时忽视元件的审核而过分重视设备的安装, 则极易发生配电箱达不到各项规定要求的现状;总之, 安装配电箱时, 处了要符合配电图之外, 还要注意检查修改, 对于不合理地方要及时进行修改;电气工程设备之间的容量配合也非常的重要, 若出现与技术要求不符的情况, 这样会对以后的使用造成安全隐患。

4 电气工程设备安装结束后的检查

完成电气工程设备安装之后, 对于设备质量的后期管理要提高重视程度, 为杜绝箱内、盒内杂物的出现, 要全面清理所有的配电箱、开关以及插座, 检测工程名称以及配电箱的编号等标记, 保证标号的齐全与清晰;对于测试项目要进行细致的检查, 最后要注意整理归类各个检查单、技术资料以及相关质量保证书以及检测报告。

5 结语

电气设备安装时, 不但受人和物的影响, 而且时间和空间也对电气设备安装有着重要影响。一个细微的环节漏洞对于电气设备安装的进度和质量都会有着重要的影响。作为一项艰巨复杂的工程, 电气设备安装贯穿于整个电气工程, 因此, 在施工过程中要对每一个环节加强把控, 对关键部位进行重点控制安装, 以及预防和解决可能以及出现的问题, 以便切实提升电气工程设备安装技术。

摘要：安装机电设备是电气工程中的重要施工步骤, 其直接关系到整个电气工程的质量与安全。本文首先介绍了电气工程设备安装的重要性, 而后分析了电气工程设备安装前的质量管理, 最后浅析电气工程设备安装的质量控制以及电气工程设备安装结束后的检查。

关键词：电气工程,设备安装,安装技术

参考文献

[1]李力.电气设备安装工程质量常见问题[J].工程质量, 2010 (10) .

[2]张永刚.浅析电气安装工程施工质量常见问题与解决对策[J].黑龙江科技信息, 2011 (05) .

8.煤矿机电设备安装技术分析 篇八

【关键词】煤矿；机电设备；安装；技术

煤矿机电设备的安装一直以来就是一种对技术要求比较高的工作，要求安装工作人员要严格的按照相关的安装要求来进行操作，仔细的做好每一步安装程序。虽然不如新世纪以后，科技技术各方面都迅速的发展，也取得了很大的成就，可是目前我国的煤矿生产还有待提高，生产设施设备还比较落后，而煤矿的生产涉及的技术问题又多又复杂，所以解决、提高目前我国煤矿机电设备安装的技术问题，对煤矿行业的发展至关重要。

1.煤矿机电设备安装技术存在的问题

煤矿机电设备的安装不仅和煤矿行业的良好营运有关，还和煤矿行业的从业人员具有很大的关系。煤矿机电设备的安装就成本来说，占了总成本的很大一部分，它的重要地位显而易见。旧的、不合时宜的煤矿机电设备以及相关的安装技术已经不适合行业的发展，在安装的过程中出现了很多的问题，主要有一下几个方面：

1.1螺丝连接问题

螺丝连接问题是煤矿机电设备安装技术中经常出现的问题。螺丝连接的问题出现的原因主要是不同的机电设备对螺丝的连接要求不同，而螺丝连接的牢不牢，直接关系着煤矿机电设备安装的效果问题。不同的机电设备对螺丝连接有不同的要求，有的甚至是要求到严格的圈数控制，多一圈或者少一圈都可能出现设备使用的故障。如果煤矿机电设备在运作使用的工程中因为螺丝松动而出现了事故、故障，那直接会影响工作的进程。

1.2电线连接问题

和螺丝的连接问题一样，电线的连接问题也涉及很严格的安装程序。电线是设备得以运行的保障，电线的连接出现问题，煤矿机电设备不仅不能运用，影响进度，严重的还会造成重大的事故。煤矿机电设备安装中的电线连接一般来说都有严格的安装规范，不同型号的电线之间能不能连接以及如何连接都基本上是固定的，不能乱连接，更不能不安规范连接。煤矿机电设备的安装过程当中，电线连接不当，短路、漏电等现象的出现都是重大的安全隐患。

1.3变压器问题

煤矿机电设备安装过程中的变压器的安装是一个很复杂的工作。变压器因为自身的原因是很容易受到外部环境条件的影响而导致不稳定和遭到一定程度的破坏。如果在变压器的安装过程当中，安全技术不到位或者安装人员不细心不仔细就会导致错误的安装，是变压器在安装的过程当中就遭到破坏。变压器一旦在安装的过程当中遭到破坏，那么变压器的高压管在运行的时候它的绝缘性就会变低，绝缘性降低的话那么变压器与外界之间的安全保障遭到了破坏，是极其容易引起重大事故的，不仅造成严重的损失，严重的还威胁人民的生命财产安全。

1.4开关问题

煤矿机电设备的开关控制着设备的运行。开关是整个设备的重要组成部分，所以在进行设备安装的时候，开关的安装也要严格的按照相关的规定进行。如果开关安装得不好，那么在启动的时候就会出现启动不了的问题，在切断电源的时候也会出现电源切不断的问题。如果电源切不断就会引起机电设备持续运行，导致过热，机电设备持续过热的话那么就很容易引起爆炸。爆炸会引起及其严重的后果，带来不可估计的损失。

2.煤矿机电设备安装的措施建议

出现问题就要分析问题产生的原因，找到问题的源头，并且积极的探索解决的措施和方法。煤矿机电设备的安装技术非常复杂，出现的问题也有很多，但不全都是不可以解决的问题，对于那些能够采取措施解决的，要严格的遵循规范，寻求解决方法，主要的措施建议有以下几点：

2.1严格遵循相关的安装规范

要避免煤矿机电设备安装过程中以及安装使用以后出现的各种问题，那么在安装之前以及安装之时就要严格的遵守相关的安装规范。只有在严格的安装规范之下进行煤矿机电设备的安装，才能使得设备在日后的运用过程中良好的工作，不出故障，保证进度，实现效益。要避免安装过程中的投机取巧、偷工减料，不能急功近利，要一步一步的进行安装，按顺序进行安装。

2.2做好安装工作的每一步

安装工作做得好不好，直接关系煤矿机电设备日后的使用情况。所以要做好安装工作的每一步，做好螺丝连接、电线连接、变压器安装、开关安装等等工作。煤矿机电设备不是不起眼的小事，而是关乎生命财产安全的大事，所以，在安装的过程当中，要切实的做好安装工作的每一个步骤，这才是真正的安装技术。煤矿机电设备之所以会经常的出现这样那样的问题，一个很重要的原因是因为安装的时候操作不到位，机电设备的各部位没有得到有效的安装，所以才会导致一大堆的后续问题。

2.3安装过后仔细检查

在安装时要严格的安装安装的步骤一步一步进行安装，按规范进行操作也不可避免会忽视一些问题，而这些问题如果得不到很好的解决，也会导致设备出现故障。所以，在安装完成之后要进行必要的检查，仔细的检查。要认真的检查机电设备安装是否合乎规范，电线的连接是否正确、螺丝是否拧紧，相关的设备是否运行正常等等。只有检查以后确认一切正常以后，安装工作才算告一段落。这种安装完成以后的检查可以避免不必要的问题出现，对因为粗心导致的安装问题可以防患于未然。

3.总结

煤矿机电设备的安装是一个复杂的工作，随着科技技术的发展，设备的更新，机电设备安装的技术也更加的完善。虽然如此，在安装的过程当中不可避免也会出现一些问题，对于出现的问题要积极的采取措施去解决，保证设备的正常运行，保证工作的顺利进行。

【参考文献】

[1]魏万青.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用，2012（15）.

[2]付碧伟.关于煤矿机电设备安装技术的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012（29）.

[3]单立国.煤炭机电设备安装工程技术[J].城市建设理论研究，2012（2）.

9.设备安装技术服务 篇九

（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

（三）特种设备的日常使用状况记录；

（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装

置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（五）特种设备运行故障和事故记录；

（六）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能

10.安装技术规范 篇十

一、安装高度：

1、手报1.5米

2、声光2.5米

3、消报1.5米

4、层显1.5米

5、电话1.3米

6、消火栓栓头距地1.1米

7、消火栓箱800*650*160和1000*700*160都为距地950左右，箱体与墙面平齐（抹灰后），箱体四周都要平整，不可倾斜。

二、施工规范：

1、-1F~21F采用减压稳压消火栓

2、给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

3、室内给水管道横管安装时宜有0.002--0.005的坡度。

4、阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处应设检查井。

5、生活给水泵出水管试验压力为1.6MPa，其余给水管试验压力为1.2MPa，试压方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

6、立管管径为De50的管道支架间距不得大于1.2米；管径大于或等于De75的，不得大于2米，横管吊卡间距为 :De50 :0.5m;De75 :0.75m;De110 : 1.10m;de160 : 1.60m.7、消火栓给水管道采用热浸镀锌钢管，沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连。

8、消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀；其余部位采用双向型蝶阀。

9、室内消火栓箱采用铝合金箱，箱内配：消火栓DN65，水龙带DN65长25米，直流水枪∅19，消防按钮。消火栓栓口安装高度相对于对应地面为1.10米。安装详见04S202/11页，尽量暗装。薄型单栓室内消火栓箱(800X650X160);薄型双栓室内消火栓箱(1000X700X160).10、消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。

11、消火栓给水管道的试验压力为1.6MPa，保持2小时无明显渗漏为合格。

12、室外安装的外露给排水管道、消防管道均需做保温，保温材料采用橡塑管壳，保温厚度50mm ,防结露给水管和吊顶内排水管保温厚度为10mm； 保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。

11.设备安装技术服务 篇十一

【关键词】机械电气一体化；设备安装；技术要点；发展

一、机械机电一体化设备安装技术要点分析

（一） 设备安装的前期准备要点

机械电气一体化设备安装工作需要在前期进行准备，确保后期安装过程不出以外，这也是设备安装的基础和前提。机械设备安装中，首先是要根据要求完善设施、做好施工铺垫所需要的机械化辅助设备和相关的文件备案。机械电气一体化要进行预估，对施工技术要点进行分析和判断，合理编制施工方案，以确保施工的安全。在一些复杂或大型的机械电气一体化设备安装施工中这些前期准备工作都是非常重要的，这就需要技术人员对采购或租用的设备做好检测适用，对设备的状态进行评估，分析生产可能出现的问题和缺陷。此外设备的运输过程要加强技术指导，确保没有损坏。再次就是基础设备中的构件和元件的种类、数量进行清点，做好充分准备工作，保证工程安装器具使用不会存在缺失。最后则是安装施工人员的综合素质评定，机械电气一体化设备安装有较为复杂的技术工艺，需要专业人员进行施工操作，在安装施工前对技术工作人员进行施工培训和技能考察，这也是设备安装工程质量的保证。

（二）设备基准线规划

为了实现设备一体化的安装，在实际的安装阶段，需要将设备的基准线的规划好，确定好设备轴线位置，才能够保障设备后期安装环节在一体化的运行系统中。在对设备的基准线进行调节时，需要找正设备的运行路线，排除设备在实际运行中的相互干扰。当一体化的设备安装放线完成之后，需要进行线路的复检，避免出现错误。

（三）地脚螺栓安装

为确保设备牢固，不容易发生移动，必须安装地脚螺栓，这是设备的重要组成部件，需要在安装中引起重视，安装过程中要注意规范，确保安装精度符合规定。在施工安装有详细的图纸比例，地脚螺栓的长度要按照规定进行安装。在埋设地脚螺栓的过程中要确保垂直埋设，来减小安装过程中的中心偏差，只有按照规范操作，安装的地脚螺栓才能够保持稳固，为机械电气一体化设备的安装打下基础。

（四） 放松装置进行键连接

当不同的设备之间进行螺栓连接时，设备在运行环节中比较容易受到环境、运行方式等的影响，在强振动、冲击下螺栓会出现自锁，因此进行设备的装配时，需要进行螺栓的放松装置。键连接方式是设备一体化安装中的重点连接方式，通过键将轴上的零件固定，能够实现设备的轴向固定和传递轴向力，并且能够实现设备的轴向动连接。在进行键连接装配中，其连接类型有松键连接和一般键连接和紧键连接。此外，在进行键连接的环节中，需要对设备轴线的直线度、轴心线的对称度等进行检测。

（五）设备装配

安装施工阶段，机械设备装配非常关键，需要进行整体组装，和厂家设备装配的原始装配有一定的差别。安装之前，施工人员要对相关元件的精度和尺寸严格检测，装配过程中要把控元件的使用情况，保证机械设备元件的质量符合规范，此外，在运输之前的厂家已经成型的部件不能进行拆分，后期改动会引起不必要的麻烦。装配需要引起重视的问题主要有：第一，找正分析。机械电气一体化设备安装需要严格遵循设计图示。所用的基点要以规范为准，安装施工过程中要进行测量，确保精度并对基准配点的具体位置进行标注（点位和标高）。第二，滑动轴承的安装。部件是为了满足滑动摩擦而设置的轴承，为确保安装施工的减噪和工作平稳，使用过程中需要对轴承进行液体润滑油处理，避免部件的直接摩擦，可以有效保护部件，减少磨损。此外华东轴承摩擦面润滑膜能够吸收振动冲击，

承受一定的冲击荷载。在设备维修检测中对轴承部件加注润滑油，此外一些运转关键部位也需要添加，以确保设备安全运行。设备不见安装要保证轴承灵活和平稳、轴瓦部分高出预留，其做空与轴瓦贴实压紧。整体式的轴瓦需要进行螺钉稳固，避免偏斜。

（六）齿轮传动机的安装

在机械电气一体化的设备安装中，齿轮传动机、涡轮蜗杆传动机以及轴联节的安装将会为设备的运行带来比较好的影响，能够保障设备能够稳定运行。设备安装人员需要根据实际的设备安装需求制定设备监督检查机制，根据施工设计图的标准，以及设备操作规范进行不同类型的设备安装。

（七） 设备管道安装

在设备管道的安装中，需要注意三个问题，第一，管道连接。管道连接环节中需要弄清晰不同设备之间的连线。第二，焊接安装。管道焊接需要施工人员的技术过硬，避免设备焊接不牢固，导致设备在运行中管道被振裂。第三，特殊形式管道的安装，在一体化设备安装中，管道安装中存在着很多扩口式、卡套式等特殊形式安装，这些特殊形式的管道安装更需要按照设计意图进行操作。

（八） 机械电气一体化设备试运行

在完成安装后，企业还需要对机械电气一体化设备进行试运行。机械电气设备试运行要按照规范先安全性检测，对运行所需条件进行监控，只有符合所有标准才可进行，主要是成套空负荷、单机空符合与负荷晕妆，一次确定设备的有效性。

二、机械电气一体化设备安装发展

机械机电一体化中电机的保护装置，机电一体化技术在未来电机保护方面发展趋势主要有以下方面：

（一）集成化与创新性

而集成化模块的发展是在原有电机基础上，对机电一体化电机功能进行拓展，不仅便于用户使用，还实现了设备应用的不断更新。与机械电气一体化设备生产相关的生产厂家众多，由于研制标准接口的机电一体化单元模块，是一项非常复杂的工作。

（二）智能化

在现代机械控制理论中，随着人工智能、模糊数学等都融入到了机电一体化的生产中，电机控制与保护所能够实现的控制目标更加的精确。机电一体化中的电机控制与保护逐渐实现了智能化。不仅在电机保护方式，在其他领域中，智能化也依然是机械技术的重要发展方向。

三、结束语

综上所述，机械电气一体化设备的安装施工需要针对施工各个环节进行分析，把控操作和工艺要点，按照安装工程的规范和设计意图，组装施工。一体化设备安装施工需要业界操作人员加强自身技能的培养，对不断革新的工艺和技术采取合理有效的施工，确保设备安装精确高效。

参考文献：

[1] 姜兰兰. 浅谈机械电气一体化设备安装技术要点[J]. 中国科技投资， 2014（A17）：224-224.

[2] 陈正华. 浅谈机械电气一体化设备安装技术要点[J]. 建筑工程技术与设计， 2015（36）.

12.论机电设备安装工程技术改造 篇十二

建安工程中的主要组成部分之一的机电设备安装工程, 是较为传统的建安项目。一般来讲, 机电设备安装的过程需要经过设备进场、设备安装和设备验收三个阶段。在一切承包式的合约关系下, 大部分机电设备的材料也由施工方代为采购。传统的思维中, “建”与“安”是不同的概念, 其本质的问题在于安装工程在结束时需要有试车过程。

2 机电设备安装过程中存在的问题

2.1 基础安装方面

(1) 设备紧固与联结问题。螺栓结构是机电设备安装的基础。如果螺栓连接过紧, 长时间受到电磁力和机械力的作用回导致金属疲劳, 容易引起螺牙滑丝或者剪切等问题, 因此出现装配的松动现象。机电设备中的螺栓、螺母连接如果传导电流, 就要对其电热效应加以重视;如果连接过松, 接触电阻变大, 传导电流时容易发生容性电弧, 设备灼烧发热, 极易造成恶性循环, 最终引起接地短路及断开故障。

(2) 机电设备基础位置及标高与现场不符。机电设备的安装过程不可或缺的一步就是对机电设备的基本位置进行标高, 这样做的目的是为了保障安装的准确性。设备配件在车间加工过程中的误差, 很容易造成设备在实际安装中的尺度与设计图纸不符, 这就导致了最初按照图纸设计布置的设备基础或者其他前期安装部分与某个配件不配合。这就加大了设备安装的难度, 同时也提高了安装成本。

(3) 施工强度保证。机电设备在安装使用另一个常见问题则是由于机电设备基础强度不够而引起的基础损坏振动, 一旦安装过程中设备的基础强度不够或者是没有达到标准要求, 机电设备使用过程中就会因振动而发生基础损坏。

2.2 安装工艺问题

首先, 机电设备垫铁问题。在运行过程中, 有效承担设备的重力以及其振动力的是设备的垫铁, 一旦垫铁处理何当或者安装不合适, 设备运行就会出现问题。一般来说, 垫铁过高或者是位置不当是垫铁常见的问题。其次, 轴承或其他轴承相关部件问题。如果轴承或其他轴承相关部件安装调整出现较大的误差, 则会导致设备使用后振动过大, 出现这种现象也有可能是一些零件温度太高的原因, 而使设备无法正常使用。再次, 同轴度和水平度问题。在机电设备安装过程中, 如果没有处理好同轴度和水平度的问题, 则设备就无法正常运行, 极易造成摩擦过大而出现事故。

最后, 缺少检测方法和工具。在设备进行试用的过程中不使用科学的检测方法和工具, 就无法有效检测机电设备相关部位的温度和振动频率, 因此也就不能及时发现设备中存在的问题。

2.3 设备本身的问题

(1) 控制系统与设备结合不匹配。随着科技的进步, 机电设备的种类不断增加, 性能也在不断提高, 可供选择的类型也逐渐增多, 此时, 采购合适的机电设备则显得尤为重要。如果电气控制系统与设备之间无法匹配, 就会使设备在使用过程中启动频繁, 极大的降低了设备的使用寿命。

(2) 现场安装的机电设备类型、规格与要求存在偏差。在采购机电设备的过程中, 常常会出现采购回来的机电设备类型、规格与实际要求的类型、规格不符的现象, 这样极易产生质量事故。

3 机电设备安装工程技术改造办法

3.1 安装过程中的改善措施

(1) 严格按照安装程序实施安装。系统的机电安装程序是长期以来业内人员共同摸索的成果, 也是经过长期的工程实践证实的。但是, 传统的机电安装程序不一定完全符合新型机械的安装。所以, 机械在出厂时, 厂家会编制较为精细的安装程序。按照这一安装程序进行安装会较大程度的节省施工时间, 降低安装成本。

(2) 严格按照计划方案施工。虽然在实际安装过程中, 很容易遇到厂家设计的安装流程与现实安装环境存在不符的情况, 这种状态下, 要经过重新推敲设计, 对于各方面因素都考虑周全的情况下进行施工。因为在厂家的机械设计工程师设计的安装方案要求经过了ANSYS的流媒介测试及设备的应力应变有限元分析, 与现场的即兴设计相比, 前者一定是最科学、最合理的。所以, 在施工安装中, 必须严格按照规定流程来安装。

(3) 安装态度严谨、安装过程要统一规划。大家都知道, 机电设备安装极其繁杂、特殊, 所以在机电设备安装的过程当中, 必须统一规划, 并安排专门的管理人员, 全权负责机电设备安装的监管、督促和检测工作。与此同时, 在进行机电设备安装时要注意征求安装工人的建议, 因为其都是经过长期实践得来的宝贵经验, 会给安装提供不少捷径。在施工前期, 管理人员要统筹做好安装计划, 哪一阶段应该进行到哪一个步骤, 需要如何准备, 特别是原材料何时运到场地, 做到了如指掌, 以保证机电设备正常、有序运行。

(4) 安装工序控制。在人员组织方面, 一定要在施工前明确施工劳动组织方法, 精确计算现场人员需求量, 在有限的人员配给条件下优先对于工序复杂, 人员需求量大的安装项目提供人员保障。对于可以并行操作的安装项目要合理分配施工人员, 保证并行项目齐头并进, 防止出现部分安装完成后其他环节滞后的情况, 更需要防止出现人员配置不合理带来的“一个人干一群人看”的状态。

在电源、压风等能源的供应上, 也应该合理配置, 防止出现能源不足影响安装工期的情况。而对于劳动工具、劳动保护、后路管理、物资供应等环节, 也应该精细设计, 精益管理, 做到万无一失。

(5) 及时检测。机电安装阶段的检测目的, 主要是紧固件的预紧力测试、焊接缝的探伤测试、基础结构的垂直度和水平度测试等。这些安装过程的测试, 是确保机械安装过程中的机械强度符合设计要求, 严防设备运行过程中过早的出现机械疲劳和机械破溃的事故。对于设备机械强度不能负荷设计要求时, 必须采取有效的措施进行整改。

(6) 人力资源管理。部分安装企业安装工人是在人力资源市场上临时招募, 这就导致了管理人员对于安装工人之前的技能及业务素质一无所知, 这给管理带来的较为现实的困难。所以, 建立健全人力资源管理制度, 与劳务人员建立相对稳定的人力资源管理关系, 同时加强资质证件管理, 保证关键岗位的技术工人均做到持证上岗, 是保障施工进度、施工安全和施工质量的有效方式。人本管理并不是表面上的对员工嘘寒问暖, 而是将管理主体放到员工身上, 因为员工既是设备的操作者, 也是方案的执行者, 只要管理好了“人”就可以实现整个项目的有序管理。而在人本管理的模式下, 要严格强调安全的重要性, 在安装项目中, 只要人不主动或者无意的犯错, 就不会出现事故。通过对于人的安全教育, 实现整个团队的“安全第一”的氛围, 才可以使得各种完全管理措施得到有效的实施。

3.2 通电调试

在机电设备安装完工之后, 清扫场地是必不可少的一个重要步骤。通常情况下, 设备安装完成后要经过仔细检查和准备后, 要进行最后的调试步骤。调试过程的原则是“先单机后联调;先手动后自动;先就地后远方 (遥控) ;先空载后负载;先点动后联动。”通电调试应该尽可能的全面, 严格按照调试方案做到不跳步不漏步, 否则很难发现设备安装过程中的一些潜在问题, 造成设备交付后无法正常运转导致“尾款变违约金”的问题。

3.3 验收

设备的验收分为多个步骤, 一般来说, 首先是施工企业的自我验收, 确保按照验收流程没有较明显问题后, 再邀请监理方、投资方、业主等进行正式验收。验收的过程有专门的验收方案逐条进行, 在合理的质量标准化控制体系的管控下, 一般的系统都可以顺利的通过验收。而在企业内部验收中, 如果能够做到对于验收方案中的每一项进行排查, 就不会在实际验收过程中出现任何问题。

如果甲方提出对于工程项目进行修改, 应该严格履行合同, 对于合同规定应完成未完成的项目, 可以无条件修改, 而对于附加要求, 则可以根据后续的谈判逐一解决。甲方在验收过程中添加附加条件的情况较多, 这就考验了安装单位的谈判能力。

4 结语

总而言之, 作为建筑工程项目中一个极为关键的组成部分, 机电设备安装对整个项目施工质量的好坏以及建筑工程的整体性能都有着决定性的作用。而对机电安装过程中存在问题的分析与处理, 不仅降低由安装不当造成的机电设备运行事故的发生率, 提高机电设备的运行效率, 还能提升整个建筑工程的施工质量及使用性能。

摘要：随着我国经济的迅猛发展、科技的进步以及施工技艺的不断完善, 我国机电设备有了质的发展。目前, 机电设备在建筑工程以及一些发电等设施中已经被普遍用到, 且施工技术与管理秩序也越来越规范。从机电设备的安装流程入手, 分析研究了其在安装过程中存在的问题, 并提出了几点改进措施, 希望对行业相关人员安装机电设备能有所帮助。

关键词：机电设备,安装技术,措施

参考文献

[1]解志国.关于机电设备安装施工技术的探讨[J].科技风, 2010, (10) :55-57.

[2]黄丽红.论机电安装工程施工管理[J].中国城市经济, 2011, (23) :69-72.

13.设备技术合同 篇十三

委 托 方(甲方)____________________________

研究开发方(乙方)____________________________

填 写 说 明

一、“合同登记编号”的填写方法：

合同登记编号为十四位，左起第一、二位为公历年代号，第三、四位为省、自治区、直辖市编码，第五、六位为地、市编码，第七、八位为合同登记点编号，第九至十四位为合同登记序号，以上编号不足位的补零。各地区编码按 规定填写。

二、技术开发合同是指当事人之间就新技术、新工艺和新工艺的新材料及其系统的研究开发所订立的合同。技术开发合同包括委托开发合同的合作开发合同。

三、计划内项目应填写国务院部委、省、自治区、直辖市、计划单列市、地、市(县)级计划，不属于上述计划的项目此栏划(/)表示。

四、标的技术的内容、形式：

包括开发项目应达到的技术经济指标、开发目的、使用范围及效益情况、成果提方式及数量。

提交开发成果可采取下列形式：

1.产品设计、工艺规程、材料配方和其他图纸、论文、报告等技术文件;

2.磁盘、磁带、计算机软件;

3.动物或植物新品种、微生物菌种;

4.样品、样机;

5.成套技术设备。

五、研究开发计划：

包括当事人各方实施开发项目的阶段进度，各个阶段要解决的技术问题，达到的目标和完成的期限等。

六、技术情报资料的保密：

包括当事人各方情报和资料保密义务的内容、期限和泄漏技术秘密应承担的责任。

双方可以约定，不论本合同是否变更、解除、终止，本条款均有效。

七、其他：

合同如果是通过中介机构介绍签订的`，应将中介合同作为本合同的附件。如果双方当事人约定定金、财产抵押及担保的，应将给付定金、财产抵押及担保手续的复印件作为本合同的附件。

八、委托代理人签订本合同书时，应出具委托证书。

九、本合同书中，凡是当事人约定认为无需填写的条款，在该条款填写的空白处划(/)表示。

(正文)

依据《中华人民共和国合同法》的规定，合同双方就__________________________________ 项目的技术开发(该项目属____________计划)，________经协商一致，签订本合同。

一、标的技术的内容、形式和要求：

二、应达到的技术指标和参数：

三、研究开发计划：

四、研究开发经费、报酬及其支付或结算方式：

(一)研究开发经费是指完成本项研究开发工作所需的成本;报酬是指本项目开发成果的使用费和研究开发人员的科研补贴。

本项目研究开发经费及报酬：________________ 元

其中：甲方提供____元，乙方提供____元。

如开发成本实报实销，双方约定如下：

(二)经费和报酬支付方式及时限(采用以下____种方式)

①一次总付：____________元，时间：________________

②分期支付：____________元，时间：________________

____________元，时间：________________

③按利润________%提成，期限：________________

④按销售额____ %提成，期限：________________

⑤其他方式：

五、利用研究开发经费购置的设备、器材、资料的财产权属：

六、履行的期限、地点和方式：

14.2302安装安全技术措施 篇十四

安全技术安全措施

一、工程概况：

根据公司采掘计划，2302进风顺槽切眼计划安装一部800mm皮带机，全长96米。为确保胶带运输机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装地点：

2302进风顺槽切眼；

计划安装时间：2015年9月

三、施工组织：

施工负责人：孙俊祥

技术负责人：惠建勇

四、施工方案：

先将所要安装的胶带运输机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将胶带运输机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将胶带按照要求放好，穿好小架，安装“H”架及纵梁、平行托辊，然后张紧胶带并调试运行。

（一）机头部件及安装标准

1、带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。

2、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ18×1800mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各三根），垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T（Φ18×64mm）链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。

3、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。

（二）机尾安装

带式输送机机尾必须有稳固的地锚，地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于2根长度不小于1.2m的专用地锚或Φ18mm的高强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T（Φ18×64mm）链条固定机尾。

（三）中间部分安装

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。

2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3mm。

3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。

4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。

5、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

6、胶带必须使用阻燃带，胶带接头应牢固，接头与胶带中心线成直角。接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

7、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。

（四）电气部分安装

1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。

2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。

4、控制信号装置齐全，皮带各种保护装置灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。

（五）、附属设施

1、挡煤板、接煤板制作安装要求。

1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

1.2顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。

1.3挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作。支腿采用不小于10号的槽钢制作，与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于2组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。

2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80％，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。

3、按规范要求安装各种保护装置、防护栏和行人过桥。

五、带式输送机保护安装及试验标准

带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、所有保护应动作灵敏、保护可靠。

超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。

（一）保护安装要求

1、防滑保护

1.1安装要求：

带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

2、堆煤保护

2.1安装要求：

2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂；传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

2.1.2堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

3、跑偏保护

3.1安装要求：

固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装1组，距离机头、机尾10～15ｍ，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装1组；简易皮带跑偏保护只需在机头安装1组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。

4、烟雾保护

4.1安装要求：

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机靠近机头处驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。

5、防撕裂保护

5.1安装要求：

主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向（带式输送机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。

6、超温自动洒水保护。

6.1安装要求：

热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒瓦座（轴承座）上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。

（二）保护配备标准

1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：

1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。1.3在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

六、施工步骤：

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，达到要求后方可使用。

4、对安装胶带运输机的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，主要是机头要保证巷道高度、宽度满足安装要求，与附近的其它设备、设施距离符合保持在规定要求范围内，确保运输行人安全畅通。

5、安装机头、机尾的同时组织专业人员先将胶带展放、接着穿“H”架、放枕木、连接架杆、安装铰接托辊组和平托辊，最后钉好带扣。

6、机头、机尾、中间架安装好并固定牢固后，穿机头胶带并利用张紧绞车进行紧带。

7、安装完毕后，对胶带运输机各部分进行认真检查，安装调偏装置，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

8、在试车过程中，对上、下胶带跑偏部分进行调偏，到符合正常运转要求。

9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

七、安全技术措施：

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。在装卸过程中，要轻拿、轻放，特别是对易损坏部件，严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞。

4、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，符合要求。

5、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

6、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自保、互保和联保。

7、施工前组织相关人员认真学习本《安全技术措施》，待考试合格后方可施工。

8、以上未涉及到的安全注意事项，一切按煤矿《操作规程》进行操作。

八、胶带输送机联合试转运

检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。

（1）接通机头电机和拉紧绞车电机电源。

（2）通知作业人员离开胶带输送机一段距离，开动拉紧绞车拉紧输送机。

（3）按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。

（4）清理输送带上面、下面的杂物。

（5）发出开机信号，进行开机运转试验。

1、进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整：

a、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

b、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

c、胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。

d、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整：

a、带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。

b、初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

2、空运转确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，带边缘不得超出托辊很管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为2h。

九、文明施工

为保证施工现场的文明施工，确保施工环境的清洁、整齐，特定如下措施：

（一）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。

（二）每班结束时，必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，废旧棉纱及时回收。

（三）在下班前对施工现场完全打扫一遍。

（四）在施工过程中，设备要轻拿、轻放，严禁野蛮施工。