铝门窗生产过程质量控制点（14篇）
1.铝门窗生产过程质量控制点 篇一
木门窗工程质量控制措施有哪些?
1、为加强成品保护，应采用后塞框施工工艺，做好防污染措施(如贴保护胶带)，
2、木门框、扇制作要进行干燥处理控制好木材含水率，采取必须的防变形措施，对变形的要及时调整。
3、门框安装吊线，测对角线后固定，固定要牢固，固定点数量要符合要求。
4、门扇要装前检查框的安装质量，有无翘曲、变形，合页安装要牢固，剔槽深浅应一致，上下合页应同心同轴，合页螺丝应牢固，无松动，
5、门扇安装应开关灵活，缝隙要严密，符合要求，门扇开到45°角，不得自由外张或内关。
6、玻璃安装应满垫油灰，不缺钉、少卡，油灰和玻璃粘结牢固，不流淌，不龟裂，木压条与裁口应紧贴，割角整齐，不留钉帽。
7、五金件安装要牢固，质量要合格。
8、油漆施工时，要将底层打磨平整、光滑、无斑痕，刷油后表面应光滑洁净，手感细腻，色泽一致，不准出现流淌，回粉、倒光、起皱、花脸等现象。
2.铝门窗生产过程质量控制点 篇二
随着人民生活水平的不断提高, 人们对房屋质量的要求也越来越高。对门窗工程而言, 除具有良好的气密性、水密性和隔声性外, 质量必须保证其使用功能。因此, 本文将对门窗工程质量施工阶段中的事前、事中以及事后的质量进行严格控制。
1 门窗工程质量的事前控制
(1) 建筑施工人员在进行门窗安装工程的工作前, 应首先准备建筑时所需的建筑器材, 例如门窗的防火器材、门窗的材质以及配件要求, 都需要建筑施工人员的仔细认真的进行检验和选择。
(2) 门窗的框架的型号样式以及框架中的玻璃、密封形式都需要经过精心选择, 例如玻璃的厚度, 胶条的规格以及密封胶的品牌和特点。
(3) 依照客户要求, 设计施工图。
(4) 在协议书上明确好责任归属与赔偿事项, 并且对出现故障时需维修的范围进行划分。
(5) 根据合同和招标文件对门窗的气密性以及水密性, 都需要经过规范的试验, 且对规范的要求予以明确的判定。
(6) 对投标书中要求的材料以及施工要求, 都需要经过精密的核算, 而后进行精准、合理的报价, 之后对施工方案进行技术性和经济评审。
1.1 严格控制原材料质量
(1) 门装在安装时, 门窗的执手、撑挡、插销等材料都需准备齐全, 而框架的定位也需要认真仔细的考量。对门窗五金的选择也大有讲究, 其采用的异型材、密封条以及原材料都需符合国家的标准《门窗框用印聚氯乙烯型材》规定, 必须从源头进行把关。
(2) 门窗的紧固件、五金以及衬板, 都应经过耐腐蚀镀膜处理, 应优先采用热镀锌的低碳钢增强型材。且紧固件的镀膜厚度最小不小于12微米。
(3) 门框中的钢材质的标准应符合《碳素结构钢冷轧钢带》规定, 钢壁材质的厚度应不小于1.2毫米。
(4) 门窗的五金器件的型号、规格以及性能都应符合国家有关规定标准, 滑动门窗中的滑撑铰链在不得使用铝合金材料。
(5) 门窗框采用的冷轧钢板, 其表面应当采用镀锌处理。
(6) 门窗周围的抗震块, 应当选择硬度在90 (A) 以上硬橡胶, 并且其抗震块的材质不可使用再生橡胶。
1.2 产品质量控制
(1) 在建筑施工时, 必须选择取得门窗生产许可证的企业, 并有能够承担门窗安装单位的施工资质的能力, 并附上质量保证书, 从源头保证门窗的产品质量。
(2) 门窗的主型材选用铝型材, 内外可视面最小壁厚不小于2.5mm, 推拉窗不应小2.2mm, 推拉门不得小于2.5mm。
门窗的主型材选用铝合金材质, 门型截面主要受力部位最小壁厚不小于2.0mm, 推拉窗不应小于1.4mm, 推拉门不得小于2.0mm。
门窗主型材选用塑钢材质, 门型截面主要受力部位最小壁厚不小于1.5mm, 推拉窗不应小于2.0mm, 推拉门不得小于3.0mm。
(3) 门窗内增强型钢最小壁厚不得小于1.5毫米, 门用增强型钢不得小于2.0毫米。且在进行装饰施工时, 不得使用已经发黑或是未经过防锈处理的型钢进行组装。门窗中的五金配件材质应当符合国家标准以及行业标准认定规定, 一般采用优质不锈钢材质。
(4) 门窗上的密封封条一般采用三元乙丙橡胶或是硅橡胶具有弹性的材料。与门窗密封条进行紧密结合的固件, 一般采用不锈钢固件, 不得采用铝合金抽芯铆钉。
1.3 施工方案的技术控制
(1) 在门窗分项工程施工前, 应先对建设施工设计图进行仔细核对, 并对施工方案进行审查, 审批后方可施工。
(2) 门窗分项工程中的排水口以及气压平衡孔的位置与大小, 应当严格按照施工图进行施工, 并且不得随意进行更改。如遇特殊情况, 排水口和气压平衡孔需要更改, 必须与业主方进行良好的协商。
(3) 门窗中的增强型钢紧固件需在固定个数内, 不少于三个, 确保紧固件与型材端头的内角距离在100毫米之间, 以免出现滑扣现象。
2 门窗工程质量的事中控制
(1) 在门窗分项工程中, 监察管理人员应对门窗分项施工时, 进行巡视和监察的方式进行检查。
(2) 在门窗分项工程中, 门窗的堆放地点应当整洁平整, 避免杂物进入排水孔中, 下部应采用立放的方式, 角度在70度左右。
(3) 拉到工地的成品不能直接接触地面, 底部用枕木垫起高于地面100mm, 严禁与酸性和碱性材料放置在一起。
2.1 安装程序控制
(1) 门窗分项工程时, 应对现场大面积施工中的门窗进行板工制作, 并同时做好门窗样板, 经过各相关施工单位检验合格后, 方可进行作业;
(2) 门窗的安装工序: (1) 验收洞口; (2) 补贴保护膜; (3) 找门窗框中线; (4) 装固; (5) 装卸玻璃; (6) 调整定位; (7) 固定; (8) 填充材料; (9) 安装五金件; (10) 进行清理。
2.2 门窗规格及位置
(1) 门窗的规格应配合洞口尺寸, 符合GB/T 5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。
(2) 门窗安装的位置应配合规定的洞口尺寸, 在安装时, 应先对洞口进行测中线, 而后逐一做出标记。中竖框、中横框需要用塑料袋或进行捆缠, 或是用胶带进行粘贴进行保护。
2.3 窗框和门框的安装控制
(1) 在窗框安装时, 应当检查窗框与洞口之间的缝隙, 是否采用泡沫塑料进行填塞, 填塞的是否紧实。而对于等级较高的工程, 在进行窗框检查时, 应当检查窗框材料是否采用了相应的隔热、隔音材料, 若有质量问题, 应当立即进行返工处理。
(2) 门框安装时应按照图纸进行设计尺寸, 依照开口的方向确定门框的方向, 安装高度应按室内的五零水平线控制。
2.4 玻璃及门扇的安装控制
(1) 门窗固定后, 进行玻璃的安装时, 应当选择具有强制性认证标志的材料, 保证门窗玻璃的质量。在推拉门上的玻璃主要使用地弹簧门专用玻璃, 玻璃面积不得大于1.5m2, 否则将无法进行安装。推拉门一般适用于公共场合, 推拉门的玻璃和美观度, 都必须有质量保证。
(2) 要求门缝上左右宽度都为1.5毫米, 并且确定门窗开启的方向和安装位置。
3 门窗工程质量的事后控制
门窗分项工程安装完毕后, 监察管理人员应当对门窗成品进行检查与保护。
3.1 检查与验收
门窗安装完成后, 检查管理人员应当根据门窗施工相应的要求进行验收和整改。检验要求:⑴目测和用手进行测量门窗安装位置、安装牢固、五金器件不得出现滑扣现象;⑵用卷尺对门窗的外形进行测量, 高度在300-900mm, 尺寸允许偏差1.5mm;⑶目测或用手测试封条应安装均匀牢固, 接口严实。对不符合要求的门窗质量进行改进与调整, 直至合格为止。
3.2 成品保护的控制
(1) 塑钢门窗安装后, 应及时清除表面的水泥砂浆, 严禁在门窗框上悬挂重物, 并防止利器划伤门窗表面;
(2) 铝型材质的门窗安装后, 对防止涂料对门窗的污染, 如上部有外墙面施工时, 下部已安装好门窗的部位不得开窗, 且每天晚上必须关窗。
4 结束语
综上所述, 门窗分项工程中, 对门窗施工前、施工中和施工后的各个阶段都要进行详细地检查与控制, 方可保证门窗建筑施工的质量, 满足广大民众的日益增长的住房需求。
参考文献
[1]王慧.浅谈设计阶段监理的认识与思考[J].科技信息, 2011, (31) .
[2]辛宇, 车倩.浅谈设计阶段工程造价的控制[J].江西建材, 2006, (2) .
3.控制阀生产过程的质量控制 篇三
关键词：控制阀；监理实务；质量控制
一、控制阀的特征
控制阀也被人们称为是调节阀，通常包括了执行机构和阀门两个部分，主要的控制原理就是执行机构通过驱动阀杆阀芯的行动，来改变阀芯和阀座间的流通面积，从而实现控制流体的流量目的。其主要的特征如下：（1）数量比较多。可以看到控制阀是发电厂等使用比较多的控制设备，也是当下电站安全运用中非常重要的部分。根据有关数据统计，即便是一个具有两台100万Kw机组的电站就会拥有超过3万个的阀门。（2）品种和规格多。控制阀的种类非常的多，单座阀、双座阀、角阀、偏心旋转阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、套筒阀以及快速切断阀等等。每一种控制阀都拥有其相应的规格和名称，而且所产生的作用和使用的方法也存在着区别。（3）标准严格。由于控制阀在企业当中的重要地位，所以其需要能够保证密封的严格性，以保证阀门不出现泄漏的情况。特别是对阀门的可靠性要求非常的高。控制阀各项技术的要求指标非常严格，需要能够按照具体的标准流程来进行质量上的控制和管理。
二、阀门质量的控制模版
（1）原材料问题。需要认真审核看质量说明书是不是与其实际的使用号码或者尺寸匹配。通过文件、食物以及检验等之后，保证原材料的规格使用不能够低于合同上的要求以及技术上的保证，这样才能够使用。
（2）外观质量检查问题。外观质量检查同样是控制阀检查的重要工作，主要是通过目视检查的方式，看看外观是不是能够达到要求，避免出现质量问题或者产品缺陷，发现问题或者缺陷时一定要及时加以解决。
（3）做无损检测。根据工艺生产的要求，对制造厂生产的产品进行无损检测，需要逐一的确定所有的无损检测的部位、方法、比例、标准、级别、人员资质、报告规范性等等，均满足要求的情况下，才能够使用。
（4）泄漏检验问题。每一个控制阀都要能够针对其阀门做好严格的泄漏检测。可以采用充气皂泡或者是氨气的检验方式。其中氨气检测是比较先进的方法，但是成本相对高一些。通过泄漏检测保证产品符合技术协议的需要。
（5）水压试验问题。在水压试验的时候，要能够实现密封严密的效果，就要在进行试验之前做好仔细的检查，还要能够做好对试验的旁证证明。
三、控制阀制造质量的全过程控制
1.在原材料控制上。在原材料进入企业之后，需要能够根据要求进行逐一的检查，工作人员需要核对设备制造质量监督流程以及相关的梳理工作，同时需要将采购管理的要求告诉有关的供应商。特别是在对制造开工文件进行检查的需要，应当根据采购合同、执行文件、技术协议进行检查，从而全过程的保证原材料的标准。具体在检查上需要关注的典型事件是：
第一，出现如不同的材料有关的力学性能和化学成分，使用同一个材质的合格证号。包括在原材料化学成分上的短缺，例如某控制阀厂在阀门的设计上虽然采用了合适的标准规范，但是却没有检测到所需要具备的N、co等元素，这就是存在缺项的文体，需要在进行分析的时候，提供一定的化学分析报告。再有是出现性能试验上的不规范或者漏项。比如说有些控制阀的检测没有对阀门进行硬度上的检测等等。还有一种就是一些棒材力学性能试验的取样要求，是需要针对两个不同的极端，最高和最低的情况上取样，但是事实上使用的趋势随机采取的。第二，材质合格证出现多份，而且没有相应的供应商工作人员的签字要求。包括在制造厂方面的采购，需要提升自身的采购控制和管理能力，特别是重要的检验和试验需要进行严格的监督以及抽查，对原材料严格把控，进入企业之后还需要进行复验。再有没有根据技术要求进行采购的，需要根据要求重新采购。还有一种就是在铸件材料方面的质量问题，也需要给予高度重视。
2.在生产过程控制上。控制阀的生产过程包括了，热处理、焊接、无所检测、水压试验等，所以需要注意以下的问题发生：第一热处理上，包括出现的参数控制不达标、处理工艺不符合标准、不需要进行热处理的进行了热处理等情况。举例来说，某控制阀厂需要进行消应力处理，但是实际的装炉温度大于要求；在硬化处理温度上，同样没有满足需要，标准要求是720上下浮动10摄氏度，但是实际上超过了720，而是725，再有就是不需要进行阀门阀座的消应力热处理.结果却进行了550摄氏度的消应力处理。第二焊接问题上，需要在进行焊接前，对从事操作工作的人员相关的资质、操作的设备、操作的对象、操作的工艺等等进行检查。满足焊接工艺的要求，找出问题并且及时处理问题。第三无损检测问题上。作为控制阀的阀门都是需要进行无损检测的，比如说其渗透探伤等。检测过程中可能会遇到环境条件的变化、检测的表面不够干净等等。要能够避免上面的文体发生，及时的和厂家进行沟通和处理，提升检测人员的责任感和使命感。第四水压试验上。首先要能够保证水压试验中水的质量。选择水压试验的时候需要出示A级的水质报告，同时需要根据特殊情况提供桶装水等，保证水压试验的效果。其次是关注压力表的精度，比如说在生产过程中对计量表进行抽查，保证其精度等级在1.5或者是以下，不符合的需要进行调整。再次就是要能够时刻关注阀门的开关时间，比如时间应为14.31-14.61s。如果不符合这个要求的，则需要调整，确保最终的技术规范性。
3.在最终装箱和检查控制上。最终进行检查的需要，需要确定最后的图纸，包括检查控制阀尺寸、通道、名牌、印号等等。比如说控制阀阀门上的标志O/F，但是阀体上的标识是O/c，在设备上这两个地方的标识不一样，工作人员就要让制作厂立刻做出修改。而在对不锈钢的控制阀进行检查时，可能会发现阀门内部存在污物或者是锈蚀等，这就要求能够及时的进行处理，防止水压试验之后，出现污染情况。
4.在制造完成报告控制上。控制阀的重要性是不言而喻的，除了对产品进行严格要求之外，还需要对相关的文件进行严格控制，特别是在产品完成报告上，有些厂家对于报告要求不够清晰，出现了控制阀多零部件、生产过程繁琐、报告收集过程和生产进度不一致等情况。
4.生产过程中质量控制有关制度 篇四
第一条 对纺织生产过程中的产品质量实施有效控制，确保公司生产的纺织产品满足规定的要求和顾客的期望。
第二条 技术部与产品研发部（以下简称技术部门）分别负责分管纱线产品和坯布产品的工艺制定与修改、并负责检查工艺的执行情况。各生产车间配合技术部门，负责生产工艺的具体实施。
第三条 产品投产前，技术部门工艺质量技术员负责编制产品工艺，经审批后，下发到各车间和相关职能部门执行。
㈠ 各生产车间必须按照工艺流程安排工位，组织操作人员按照各工种操作法规定的工作程序进行操作，同时按照工艺技术文件中规定的产品工艺技术参数组织工艺上车。
㈡ 各车间的操作质量技术员和各轮班教练应监督检查操作人员执行生产工艺的操作步骤和方法及在制品的质量情况，及时纠正不符合工艺要求或规定的作业。
第四条 如果生产的品种需要根据市场情况进行相应的调整，技术部门工艺质量技术员应依据生产计划部下达的《调度通知单》及时调整相关产品的工艺参数，以书面形式通知相关部门和人员执行。
第五条 产品投产后，技术部门检验和试验人员按照规定的项目和周期对各工序的产品质量指标进行测试，当测试结果出现异常情况时，应以书面形式立即通知相关部门和人员进行整改（必要时下发工艺停车通知，经整改并复测合格后方可恢复开车），对整改后的情况应有跟踪测试记录。
第六条 技术部门按照《工艺检查规范》的要求，定期检查各工序产品的工艺上车执行情况，做好检查结果的记录，作为对车间每月工艺上车合格率考核的依据。
第七条 关于各工序产品质量完成情况的考核，按照《工序质量考核项目》执行。
第八条 关于生产过程中的质量信息反馈，按照《质量信息反馈管理办法》执行。
第九条 关于生产中出现的各类织轴疵轴，按照《疵轴处理规定与考核办法》执行。
第十条 关于浆、织轴起、了机回丝长度的管理与控制，按照《浆、织轴起、了机回丝长度规定与考核办法》执行。
第十一条 关于坯布连匹疵布的判定、划分、交接与考核，按照《关于连匹疵布的考核规定》、《整理车间降等布提等考核规定》执行。
第十二条 关于各项零疵布的管理与考核，按照《零疵布管理与考核规定》执行。第十三条 关于坯布洗油的各项具体要求，按照《坯布洗油有关管理规定》执行。第十四条 关于浆料的使用管理，按照《浆料消耗考核规定》执行。
第十五条 关于整经轴长短码疵轴的管理，按照《整经轴长短码疵轴考核规定》执行。第十六条 关于各工序着色染料的管理，按照《关于着色染料的使用规定》执行。第十七条 本制度由产品研发部起草并组织实施，解释权归产品研发部。
5.特殊过程质量控制措施及控制要点 篇五
特殊过程质量 控制措施及控制要点
批
准：
审
核： 编
制：
。。。。。。。。。。。。有限公司
。。。。。。。。。。项目经理部
编制日期：2014年2月12日
目录 特殊过程质量控制措施......................................................................................................1 1.1 实行项目经理负责制度............................................................................................1 1.2 完善自检体系，加强质量管理................................................................................1 1.3 完善技术保证措施....................................................................................................1 1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度........................................................................2 1.5 建立隐蔽工程“专业联检制”....................................................................................2 1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩....................................2 1.7 搞好质量预防，加强过程控制................................................................................2 1.8 配足设备、及时校验................................................................................................2 1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训....................................................................3 1.10 材料质量控制..........................................................................................................3 2 特殊过程控制要点..............................................................................................................3 2.1 灌注桩施工................................................................................................................3 2.1.1 桩位放样..........................................................................................................3 2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点......................................................................3 2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点..............................................................................4 2.1.4 混凝土灌注......................................................................................................5 2.1.5 施工事故预防、处理措施..............................................................................5 2.2 预应力混凝土............................................................................................................9 2.2.1 施工过程中的监理控制..................................................................................9 2.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制............................................................................10 2.2.3 张拉和放张阶段质量控制............................................................................10
I
本工程特殊过程确认为2项，分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工，根据两项特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下： 特殊过程质量控制措施
1.1 实行项目经理负责制度
工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理、文明施工，安全生产，确保工程质量和工期。
1.2 完善自检体系，加强质量管理
1.2.1 自检体系组织
自检体系由施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成，以项目质检科为自检核心。项目经理部内设独立的质量科和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。
1.2.2 自检内容
自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件，工程合同和施工工艺要求，细化分解目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量，材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。
自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
1.3 完善技术保证措施
在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。
加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的有效应用。
1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度
建立班组自检，施工队中队复检，项目部质检科终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。
从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检，施工队中队复检和终检上报之间的关系。工序完工后，经过内部“三检制”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序的施工。
1.5 建立隐蔽工程“专业联检制”
对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩
对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。
1.7 搞好质量预防，加强过程控制
依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。组织主要管理人员和质检人员经常性的进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。
严格按照技术图纸、规范及技术措施进行施工。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
1.8 配足设备、及时校验
配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求，及时更换。
1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训
定期召开质量专题会，总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。
检查、检验人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证。
1.10 材料质量控制
进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。特殊过程控制要点
2.1 灌注桩施工
2.1.1 桩位放样
（1）严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规范要求，保证桩位放线误差小于±20mm。
（2）根据场地情况，桩位放样工作最好三次完成，放样用四点拉线交叉点测量定位的方法。护筒埋设前需对开挖桩位进行二次确认，护筒埋设过程中利用拉线交点及时调整桩中心点位，护筒埋设完成后需对护筒中心进行复测。
（3）放样结束后，经现场监理确认方可施工。
2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点
（1）钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。
（2）为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。（3）桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直度控制在3‰以内。
（4）成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。
（5）钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。
（6）浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。
（7）成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25。灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。（考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm）。
（8）钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。
（9）围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。
（10）封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。
（11）在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。
（12）混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。
（13）桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。
（14）混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。（15）现场用于质量控制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。（16）现场混凝土试块制作频率和方法由二工区试验室提供。
（17）现场浇筑混凝土过程中如发现混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导及拌和站报告，及时解决问题。
2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点
（1）钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求，其允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。
（2）钢筋笼主筋连接应保证35D连接区段范围内接头率不大于50%，焊接连接时主筋焊接段应做适当弯折。
（3）沿钢筋笼外侧，对应内箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋笼在桩内位置准确，保护层满足设计要求。
（4）HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。
（5）钢筋笼底部做内收口，收口段长500~800mm,收口角度10°。
（6）外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。
（7）内箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10D，双面5D的连接要求。
（8）钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。（9）钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装L筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全。
（10）成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。（11）钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。（12）钢筋笼吊筋宜采用圆钢，长度需根据现场情况进行计算，吊筋与钢筋笼主筋应焊接牢固。
2.1.4 混凝土灌注
（1）开始灌注混凝土时，先要安放隔水包，并要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入深度≥1m。
（2）混凝土灌注过程中，导管埋深宜控制在2-6m，严禁将导管提出混凝土面，导管最大埋深不得超过6m。
（3）混凝土灌注过程中要注意勤上下活动导管，并及时测量管外混凝土面的高度，由此推知埋管深度，作好灌注记录。
（4）混凝土灌注必须连续施工，每根桩的灌注时间按初灌混凝土的初凝时间控制。对灌注过程中的一切故障均应记录备案。
（5）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。保证超灌高度0.5-1m，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。灌注过程中也应注意混凝土质量。
（6）确保混凝土塌落度保持在16-20cm之间，不失水、不离析。灌注桩的实际灌注量不得小于理论灌注量，保证混凝土充盈系数不小于1.0。
（7）混凝土灌注过程中，采取孔口制作试块，并注意试块的编号、养护，每桩试件组数一般为3组。
2.1.5 施工事故预防、处理措施
2.1.5.1 坍孔
（1）原因分析：A、护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。B、操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。C、泥浆稠度小起不到护壁作用，D、泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。E、向空内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。F、在松软砂层中进尺过快。
（2）预防及处理措施：A、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。B、轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。C、严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。D、提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。E、在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。2.1.5.2 垂直度超标
（1）原因分析：A、桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。B、土层软硬不匀，致使钻头受力不均。C、钻孔中遇有较大孤石、探头石。D、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。E、钻杆弯曲，接头不正。
（2）预防及处理措施：A、检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。B、偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。C、如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。2.1.5.3 卡钻
（1）原因分析：A、孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。B、钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。C、入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。D、钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。E、下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。
（2）预防及处理措施：A、对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。B、卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。C、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。2.1.5.4 掉钻
（1）原因分析：A、卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。B、钻杆接头不良或滑丝。C、马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。
（2）预防及处理措施：A、卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。B、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。C、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。
2.1.5.5 扩孔及缩孔
（1）原因分析：A、扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。B、缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
（2）预防及处理措施：A、注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措施。B、注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。C、已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。2.1.5.6 钢筋笼掉落
（1）原因分析：A、操作疏忽。B、吊点受力不够。
（2）预防及处理措施：A、加强操作人员的责任心教育。B、认真检查各受力点，确保满足受力要求。C、采用打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则需重新加工。2.1.5.7 钢筋笼下完后塌孔
（1）原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。
（2）预防及处理措施：A、尽量缩短下钢筋笼的时间。B、根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。C、用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。D、若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。E、若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。2.1.5.8 导管掉落
（1）原因分析：A、操作疏忽。B、安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。
（2）预防及处理措施：A、加强操作人员的责任心教育。B、安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。C、如导管口离孔口深度不大，可直接捞起。D、导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意安全。E、选用合适的工具将导管套住后捞起。
2.1.5.9 钢筋笼无法入孔
（1）原因分析：孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。（2）预防及处理措施：A、确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。B、钢筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。C、若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。D、若钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊。E、将钢筋笼水下旋转一角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。2.1.5.10 孔壁坍塌
（1）原因分析：A、泥浆指标不符合要求。B、自停止反浆算起的时间太长。（2）预防及处措施：A、混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土合已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。B、混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。C、若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。2.1.5.11 堵管
（1）原因分析：A、混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。B、浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。C、混凝土中有大块石、打砖块等杂物未捡除误入导管。D、导管埋深太大。
（2）预防及处理措施：A、长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。B、在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。C、堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。D、尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）。E、修理导管。
2.1.5.12 导管破裂、导管漏水
（1）原因分析：A、导管使用年限太长，管壁磨损严重，B、混凝土浇筑时间太长或混凝土质量有问题造成堵管后激振，振破导管。C、导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假焊、焊缝漏水。D、导管埋深太小。
（2）预防及处理措施：A、拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔起时，则需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。B、拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内30C、m左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。C、钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。2.1.5.13 混凝土串孔
（1）原因分析：相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层（如淤泥）挤向另一桩。
（2）预防及处理措施：
A、邻桩还未下钢筋笼可重新清孔。B、邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量不多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回填后重新成孔。2.1.5.14 钢筋笼上浮
（1）分析原因：A、钢筋笼未固定好。B、钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。
（2）预防及处理措施：A、浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。B、发生上浮时尽量减少导成孔。管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。C、若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重新来一次。
2.2 预应力混凝土
2.2.1 施工过程中的监理控制
2.2.1.1 制作与安装阶段质量控制
（1）主要控制项目
A、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。B、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
（2）一般控制项目
A、下料长度为设计长度加固定端锚固长度和张拉端张拉长度；预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
B、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm，当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
C、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
a预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； b孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直孔道中心线； c成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
d在孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，可在最低点设置排水孔； e灌浆孔及孔道的孔径应能保证浆液畅通。
D、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合规范规定。
2.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制
2.2.2.1 主要控制项目
（1）复核轴线、标高，经施工方自检后报监理方复核认可。
（2）审查采用材料如：钢纤维、钢材、水泥、外加剂、焊接材料等出厂合格证、质量保证书及检测资料；现场抽样的见证取样，审查相关检验报告。所有使用的原材料均应向监理方报验，报验合格才能使用。
（3）所有工程变更须经业主、设计单位签字认可。
（4）检查梁截面尺寸及钢筋设置是否符合设计要求：检查梁是否按规范要求起拱。
（5）施工前应对建筑物预埋铁件进行检查，钢筋及有关预埋铁件在施工完后，先由施工单位进行自检，自检合格报监理进行隐蔽检查验收。
（6）检查混凝土搅拌站砂、石料的冲洗，混凝土配合比及计量工作，禁止向已搅拌的砼内加入生水。
（7）在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：
A、预应力筋、锚具的品种、规格、数量、位置等；
B、预留孔道的规格、数量、位置、开头及灌浆孔、排气兼泌水管等；
C、锚固区局部加强构造。
（8）监理工程师对钢筋、模板、预埋件检查认可后，浇筑混凝土的各项准备工作完成后，施工单位向监理报送混凝土浇筑申报单，由总监签发混凝土准浇令。
（9）浇灌混凝土时，监理工程师应在现场跟班督促，实行旁站监理，做好旁站记录。
督促施工单位按审查认可的施工方案施工，观察混凝土的拌合质量，督促承包商的实验员做坍落度检测，以调整混凝土的用水量：现场见证取样、督促承包单位按规范要求做混凝土试块；
（10）督促施工员指挥混凝土的振捣工作、接缝的处理，防止冷缝的发生。
2.2.3 张拉和放张阶段质量控制
（1）预应力筋张拉和放张时，混凝土强度不应低于设计的混凝土立方体抗压标准值强度标准值的75％。
（2）预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工方案的要求，并应符合下列规定：
A、当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国标《砼结构设计规范》的规定；
B、张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
C、后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；
D、当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6％。
6.门窗渗漏质量通病防治措施 篇六
目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做工程来看，铝合金门窗都不同程度的存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于门窗塞缝工作没有做好。塞填缝材料及施工方法存在问题。门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。
((一))、目前门窗施工质量现状：
目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。主要存在的问题是：
1． 打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。
2.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。
3.
发泡剂溢出窗框在干后切割；切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。
4.
一般打硅胶深度为 8-10mm 厚度为 5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。
5． 发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。由于上述原因造成了门窗渗漏。
（二）、门窗发泡剂嵌缝的施工要求：
在施工中铝合金门窗大多采用发泡剂塞缝的做法,发泡剂塞缝的具体要求如下：
1．铝合金门窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金门框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。为了保证铝合金门窗安装后能够自由胀缩在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料（如发泡剂）形成伸缩缝。另一方面这种连接使
外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为 25mm。
2．门窗框体与洞口间隙两边和顶部采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的 70%。并注意发泡剂不可超出窗框。发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。打完发泡剂 10 分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。检查后应无漏打、空隙、不密实现象。
3．窗体下框以及两侧底部 200mm 范围内间隙采用水泥砂浆。不用发泡剂等弹性材料。
铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图一
铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图二
门窗框上下框体发泡剂塞缝节点图
（三）、门窗塞缝的相关要求 1．土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为 20～25mm。土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于 25mm 要先修补到间隙小于 25mm 后再塞缝。如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。
1)需要修补砂浆厚度控制在 30mm 以内，厚度大于 30mm 时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于 50mm 时用细石混凝土修补。直至间隙小于 25mm。
2)修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求: 洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm 洞口宽度、高度>2400mm 且<4800mm,允许偏差≤10mm 洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm 2．窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于 60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为 20mm，外窗台低于窗框 10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。
3．门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于 10%。窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
4．窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。硅胶厚度为 5-10mm，深度为 8-10mm，抹灰时应采用木条或 PVC 材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为 5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和 PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。抹灰面应超出窗框 10-20 mm。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。
内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。密封胶必须将预留槽口塞满，密实，密封胶必须连续施打一次成型，密封胶必须饱满无断开缝。严禁在涂料面层上打密封胶。
5．窗洞口四周侧壁以及外墙面洞口外 150—200 mm 范围内用 1：2.5 水泥砂浆进行粉饰修整。砂浆凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。抹灰层一次抹到底，克服烂根。粉刷在转角处角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。施工后注意浇水养护.基层偏差较大，一次抹灰过厚，容易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不大于 10mm, 严禁抹灰一次成活。
7.高炉生产过程的质量控制研究 篇七
关键词：高炉冶炼,质量控制,生产过程
0 引言
随着我国的冶炼工业的不断发展以及钢铁生产量显著增加, 高炉冶炼技术也在实践中得到长足的进步。当前高炉生产讲究更多的是绿色减排、高效低能。我国钢铁冶炼行业在国家相关部门的支持指导下, 积极推进清洁生产技术的发展、循环经济的发展, 在创新中不断提高生产效率, 高炉生产也逐步实现了大型化生产。其实施来源于国家产业结构的调整以及改善环境的需求。而小高炉到大高炉的发展演变过程中也带来了相关工艺控制和质量把控的完善与升级。本文借鉴有关的质量控制理论并针对实际工作中高炉冶炼过程的质量现状, 从相关的生产工艺、材料以及人机环对高炉生产过程的质量进行简单的探讨和分析, 为相关研究提供一种参考。
1 高炉冶炼的过程
高炉冶炼在钢铁冶炼中, 主要实质作用是将铁从铁矿石中将铁还原出来。相比其他还原方法 (如直接还原、熔融还原) 高炉冶炼经济技术指标都较好, 工业过程也相对简单, 并且在生产效率以及能耗控制方面更加显著。正因为如此, 高炉生产成为当前世界冶炼钢铁的主要手段。其通过将焦炭、溶剂以及主体铁矿石按照一定的工业配比从炉顶进行分批送入。在冶炼过程中, 可以使炉喉料面保持一定的高度, 并且内部形成交替分层的炼料结构。也正因为这种便捷而高效的生产方式, 高炉冶炼可以大规模生产, 并且在实际工作中技术和工艺越来越精湛。
传统的高炉冶炼材料主要有焦炭、熔剂以及矿石。通常高炉生产是连续进行的。生产时, 在炉顶加入的上述3种材料的同时可以在高炉下风口吹入相应的热风, 并且喷入燃料 (如天然气、煤气等) 。在高温的冶炼下, 燃料中生成的一氧化碳可以将矿石中的氧元素夺取出来, 得到铁元素, 剩下的材料也形成相应的炉渣排放出来。
传统的高炉生产工艺主要有主体系统和辅助系统。主要生产设备有高炉本体、上料模块、送风模块、燃料模块以及废渣处理。高炉本体作为高炉生产的主要设备是前期建设的重点和核心。而高炉冶炼的主要过程是炉料与燃料通过空气逆流运动形成的一系列物理反应和化学反应。
高炉冶炼主要是利用矿石在低能耗的前提下, 对炉料进行控制以及燃料的运动进行控制, 高效地进行铁还原以及造渣和传热, 最终得到化学和物理成分较为稳定的固体金属铁。
2 高炉冶炼的质量影响因素
当前高炉生产的发展趋势是大型化生产, 而这个过程中面临更多的问题和挑战需要对相应的影响元素加以控制和研究, 这也是高炉炼铁质量控制的关键所在。本文结合实际工作经验对影响高炉冶炼的质量因素进行简单的探讨和分析。
2.1 冶炼原料对高炉生产的质量影响
冶炼原料是高炉生产质量的基本影响。大型高炉化生产原料必须要求是精料, 也就是要求高炉冶炼的渣比必须更低, 冶炼金属的性能必须更高, 而对于燃料焦炭更是要求有优良的热态性能。而当前我国矿石资源的结构造成了我国铁矿石资源分布不均、资源紧缺。因此在生产过程, 焦炭质量主要考虑灰分以及硫含量。而对于矿石则在选择上可以按照一定的比例进行搭配冶炼, 充分考虑块矿、烧结矿等的搭配比例。再之, 在冶炼原料的影响中, 原料的跟踪管理以及挑选运输是冶炼原料质量控制的主要内容。
2.2 工艺对高炉生产的质量影响
工艺是影响高炉生产的重要因素。高炉生产由于后续发展的大型化使得其能源利用率高, 质量也相对提高。而这也反过来要求高炉生产的工艺必须更高, 否则高炉生产的优势则会失去。大型高炉生产必须拥有相应的生产工艺, 特别在高炉生产的组织管理以及系统管理上, 必须以高炉生产为中心, 在生产过程中的应急与保障, 包括异常生产的预防、高效生产及保障和高炉生产的其他相关养护。
2.3 人机环对高炉生产的质量影响
此处的人机环主要指的是参与生产的组织人员以及操作人员、机器设备、环境三大主要因素。
人员对高炉生产的主要影响在于:首先, 技能水平低。由于当前冶炼生产行业的工资薪酬待遇问题, 导致相应的人才流动较快, 直接参与生产的人员的技能水平经验不足、冶炼操作技术也较低, 这对高炉生产的质量影响颇为严重;其次, 质量生产的观念不强。由于上述的影响, 领导干部对于质量控制的意识也不够强, 在生产利润以及竞争压力的作用下, 质量生产观念对高炉生产的质量影响也越来越突出;最后, 在人员的后续培训上也略显不足。由于大多数高炉生产企业在体制管理和结构设置上无法完全科学合理化, 行业企业全面成熟发展还尚需时日, 这导致高炉生产的培训工作并无法完美执行, 对高炉生产质量的影响更是深远。
设备对高炉生产的质量影响则主要再与炉体的质量。炉体主要包含炉喉、炉体、炉腹、炉腰以及炉缸。以炉身为例, 要求在预热和预还原的前提下炉料和其摩擦力要尽可能少, 炉身高度也要适当。其他影响由于篇幅所限此处不再赘述。
环境对高炉生产的质量影响在于炉温控制。炉温主要指的是炉体中的铁水以及炉渣的温度, 可以通过相关的检测设备的检测进行控制。高炉生产中的预测控制当然首先必须建立起相应的预测模型, 并且把握相关的发展趋势对冶炼整个过程的环境进行控制。
3 高炉冶炼的质量控制探讨
作为一种连续性的作业流程, 高炉生产的质量控制比一般的工业生产质量控制要求要高。高炉生产质量控制的目的在于监视整个高炉冶炼过程中不合格生产的根本。而冶炼产品的质量形成过程是一个多环节相扣, 如要控制必须预防为主的过程。此处简单分析研究高炉冶炼的质量控制方案:
一是, 对影响因素人必须强化综合管理, 包括生产的观念以及质量控制意志的把控。其次, 按照生产的系统工程原理进行有效的科学论证和长远规划, 有效针对薄弱环节控制;再次, 以人为本调动相关人员的工作积极性以及热情;最后, 构建能够长远发展的培训体系, 加强人员素质的培养。
二是, 控制原料质量。原料质量在于改善入炉的燃料质量, 特别是焦炭质量的控制。焦炭质量在煤比增加后, 焦炭在炉内的时间影响显得更加突出。再之, 必须结合实际的生产工艺技术, 提高烧结矿的质量并保持其稳定性。对原料的筛选必须更加严格, 减少炉料的粉末成分, 并及时把握燃料的变化情况, 控制其为冶炼提供更好的支持。
三是, 改善高炉的炮泥质量以及入炉鼓风的质量。
四是, 加强技术创新力度适当引入新型设备, 并优化相应的冶炼工艺。
4 结束语
高炉生产大型化是建立在材料、工艺以及人机环等多种因素的合理安排和控制上。高炉生产是一项复杂而环环相扣的生产过程, 控制其质量并保证产品的稳定和达标更是一项复杂的系统工程。本文从实际出发, 结合相关的质量控制理论对高炉生产过程的工艺流程进行浅析, 进一步探讨了影响高炉生产大型化质量的相关因素, 并借此从材料因素、人机环等多个方面对高炉生产的质量控制提出一些见解和分析, 为相关研究抛砖引玉。
参考文献
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8.墙体节能施工过程质量控制 篇八
【关键词】墙体节能；施工过程；质量控制
自从我国实现改革开放，尤其是加入世界贸易组织以来，国家的经济发展速度非常快。这种速度体现在我们生活以及生产活动中的各个方面。其中和我们生活有着非常紧密联系的建筑发展速度就十分的显著。目前各式各样，不同规模的建筑出现在我们国家的大江南北。然而随着人们意识的提高，目前越来越重视对其开展的节能问题，笔者基于这种背景环境，重点的分析介绍了当前时间段如何做好墙体节能工作，以及其重要意义。
1.加强墙体节能施工的核心
对于一个能源相对紧缺，以及建设资源节约型、环境友好型社会的要求来说，推进节能建筑是具有前瞻性的。从操作层面看，建筑节能涉及科技、设计、建材、结构、家电等多个领域；从管理层面看涉及墙改、质量监督、技术监督等多个部门。所以，推动节能建筑工作的核心在于，节能建筑综合性标准体系和完整的行政监管体系。一方面政府首先应该制定一套完整的、系统的节能建筑标准，不能是分门别类的各有一套节能标准，而应形成综合的一体化的节能标准体系。另一方面应有统一完整的行政监管体系，不能各自为政。必须从工程设计开始，在施工图审批、施工许可、施工过程、施工验收中层层把关，直至房屋的销售，使之成为一个完整的监管过程，这样才能将节能标准真正落到实处。
工程设计抓什么？很多人提出，施工过程中的问题也许难以监督，但如果施工图纸设计本身就不符合节能标准，显然是在最初的审查中就缺乏强制措施。针对这一情况，目前施工图纸的审查已经将建筑节能进行专项审查和备案，如果建筑不符合节能的相关标准，施工图纸就不能通过审查。按基本建设程序规定，施工图设计没有通过审查的工程就不能开工建设，这样就从源头上杜绝非节能建筑施工图流入施工现场。
2.墙体节能施工过程质量控制要点
2.1抹砂浆处理
应该在施工中缝隙出现频率较高的位置，对其进行抹砂浆处理。当采用加强网作为抗裂措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
2.2现场安装的质量
采用预制保温板现场安装的墙体，现场安装的质量，主要是从预制保温板本身的质量、墙板安装的质量、板缝的处理等方面进行控制。
2.3砌筑砂浆的强度
保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于 90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%。
2.4饰面层的基层及面层
墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工。应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合相应的规定。墙板本身的质量控制：包括结构性能、热工性能、安装性能等。进场验收时，应当查验由厂家出具的型式检验报告。注意报告中提供的墙板结构性能、热工性能、尺寸和安装性能是否齐全.是否都符合设计要求。墙板的安装质量控制：墙板与主体结构连接必须牢同。首先要确保连接方法应符合设计要求，其次按隐蔽工程验收要求进行验收，如埋件数量、焊接质量等是否满足要求。板缝质量控制：组装过程容易出现连接处渗漏等问题，要保证板缝不渗漏，要求保温板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法都应当符合设计要求。可采用现场淋水试验的方法检验，对墙体板缝部位连续淋水不渗漏为合格。
2.5保温材料
当外墙采用保温浆料做保温层时，材料的具体配合工作需要当场进行。其中就有很多潜在的不利因素，比如搅拌的时间等会因为人员的水平差异而出现一些失误等现象，因此保温浆料的保温件能主要通过检测施工中制作的同条件养护试件的导热系数、干密度和压缩强度来加以保证。测试导热系数和干密度时，同条件试块尺寸为300mm×300mm×30mm，通常对其进行为期一个月的护理。试块数量为每个检验批至少1组，每组3块，先测干密度，再按《绝热材料稳定态热阻及有天特性的测定防护热板法》（GBITl0294）或按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》（GB-T0295）测导热系数。
2.6影响现场浇筑混凝土墙体两大因素
外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，其中有两大原因会影响到这道工序的质量，第一点是原料的品质好坏，第二点也是出现频率非常高的一点事，材料的移动现象和其余混凝土的连接，因此我们在对其进行安装的时候，必须要认真仔细，确保不存在任何缝隙，位置要合理。在对其进行混凝土浇筑的时候，不应出现形变现象。
2.7施工的具体步骤要求
具体的施工时，需要遵照下述要求进行。首先选择好材料。具体的讲要从最开始的选择到最后的竣工的每个步骤都要认真地检查。针对保温板来讲，我们应该在最初的选择的时候，就对它的厚度以及其他的一些性能进行仔细的测验。其他的一些材料也应该按照正确的方法和方案规定进行必要的测验。在连接保温板和其他的结构的时候，一定要注意施工严谨，确保有效地连接到一起，一旦出现缝隙就会严重的影响到其正常的使用性能。而上述的过程中有许多的方式可以应用，比如粘连等措施，在实际的工作中，我们应该结合项目的具体情况合理的选择措施来开展工作，不过有一个大的前提条件，即不论是使用何种措施，都要确保连接的紧密可靠。假如方案中对此没有做出详细的说明，我们需要参考国家在这方面的相关要求进行。在对保温的浆料进行处理的时候，要认真地按照层次来进行。我们一般是使用人工的方式来对其处理，要注意控制好用量，不可过厚或者是太薄。通过实践我们发现，假如太厚了会发生不合理的形变现象，因此一定要在施工的时候秉着严谨认真的态度进行。具体的讲，在处理用量的时候，应该参考材料的指标以及具体的环境因素等合理的确定，并不是一成不变的，通常 ，单层的厚度应控制在二十毫米之内，而最后的应该控制在十毫米左右。
2.8面层结构
施工时对于所有的层面构造都要认真地遵照规定开展。要想达到预期的效果，将构造工作做好是其中的关键点，因此我们在工作的时候一定要认真地观测每层的结构，认真地检查，并且对于关键性的工序要尤其注意。
2.9合理布置基层
在项目运作以前，施工队伍应该认真的阅读相关的方案规定，按照规定合理的布置基层。只有做好了此项工作，我们才可以确保材料能够和墙体有效地结合到一起，才能发挥其应有的功效。很多时候在对主体进行处理的时候，忽视了材料的性能规定，由于在工作的时候出现大量的杂物，而这些杂物一旦沾到材料表面就会影响到它的平整性指标。除了这点之外，很多材料本身比较的光滑，假如不对保温板有效打磨，也不利于将其有效地连接到一起。
3.结语
由于中国建筑规模宏大，也由于中国建筑主体结构以厚重结构为主，在建筑节能跨越式大发展的条件下，我国的居住建筑墙体节能应以外墙外保温作为主要技术。发展高效、经济的保温材料和先进的构造技术已成为我国居住建筑的墙体节能当务之急，我们相信，建筑节能的未来充满希望。
【参考文献】
[1]朱盈豹.保温材料在建筑墙体节能中的应用[M].北京：中国建材工业出版社，2004.
[2]隋艳娥.居住建筑节能设计研究[C].西安：西安建筑科技大学.
9.铝门窗生产过程质量控制点 篇九
常见问题及防治措施
门窗洞口留设过大或者过小。
产生原因及引起的后果：在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰面做法，使预留洞口出现过大、过小；过大，给固定件安装与填嵌带来困难，过小，门窗框无法嵌固。
防治措施：砌筑或支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙保持在15mm----20mm。
铝合金窗框拼接时螺丝未打胶。
产生原因及引起的后果：承包方为施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶，雨水容易通过螺丝孔渗入室内。
防治措施：用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧丝前应注密封胶，并保证拧丝后胶满溢出。3
铝合金窗框制作拼接质量差。
产生原因及引起的后果：铝合金框加工时未严格按照门窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水。
防治措施：铝合金门窗的加工、拼接应充分利用机械化生产，提高加工精度，铝合金门窗加工制作要求在同一平面高低差小于或等于0.4mm，装配间隙小于或等于0.3mm。4 连接片间距过大。
产生原因及引起的后果：安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设。连接件间距过大，使用过程过程中开、关及风压等外力条件作用下，窗框易松动，容易造成渗漏等问题。
防治措施：门窗安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。5
推拉滑撑的固定螺丝已生锈。
产生原因及引起的后果：采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈推拉滑撑脱落。
防治措施：推拉滑撑的固定螺丝不能采用铁螺丝，应采用不锈钢螺丝。
铝合金门窗的成品保护不到位。
产生原因及引起的后果：安装好门窗框时，未采取有效的保护措施，致使窗框被混凝土、砂浆油漆等污染、腐蚀，频繁进出的门窗框底部变形等。
防治措施：铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷漆材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外施工未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
窗框下未做填缝。
产生原因及引起的后果：工序倒置，外墙装饰面砖先行铺贴，但窗框下口尚未填缝，此类情况再对窗框周边进行填缝，很难将窗缝添补严密饱满，容易造成渗漏。
防治措施：严格按照施工工艺顺序进行施工进行施工、塞缝、打发泡剂，要求打发泡剂时应连续均匀进行，每条缝隙中间最好不要间断，如需间断应在5分钟内应继续施打发泡剂。特别注意门窗顶部和四个角应打满，不能遗留和漏打发泡剂。
窗边未打密封胶或封胶不严密、开裂。
产生原因及引起的后果：工人技术水平欠缺，或交底不清，由于窗边未打密封胶或封胶不严密、开裂等原因，雨水会通过窗边空隙渗漏进室内。
防治措施：在外墙装饰时，门窗框外侧应留设6mm左右的槽口，此方法主要增加密封胶厚度和框料的粘结。在打胶之前应将槽口内和外墙表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，保证密封胶粘结牢固，施打前在外墙和门窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打厚度和外观质量。打胶应由技术熟练的工人负责，避免因打胶断续而造成渗水，同时打胶面应干燥方能施打密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。打胶后应随时检查是否有遗漏、脱胶、粘结不劳等情况。窗楣未设滴水线、且未设坡度。
产生原因及引起的后果：未按照要求在窗楣设置滴水线，雨水顺墙面向下倒流进入窗楣内或流到玻璃上，如窗边缝隙未填堵密实，或窗扇间未密封，雨水会流入室内。
防治措施：窗台上部应做滴水线，滴水线的施工与墙体抹灰同时施工，突出墙面至少10mm，要求做到整齐顺直，且窗楣应向外放坡，坡度不小于5%。10
窗台内低外高、外窗台未放坡。
产生原因及引起的后果：交底不明确，工人抹灰时未放坡，未考虑外墙贴砖等因素，导致贴砖后外窗台高于内窗台。雨水不能向外排出，会引起窗台积水，从而流入室内。
防治措施：窗台必须浇筑不小于80mm的压顶，搭接入墙不小于120mm，窗台内侧要比外侧最高点高20mm，外侧窗台向外放坡，坡度宜为5%----8%，窗边框四周外墙面300mm范围内增涂两道防水涂料。11 外侧窗框未留设排水孔或排水孔堵塞。
产生原因及引起的后果：排水孔的设置不论多大的窗，不设置或仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，将雨水吹入室内。
防治措施：排水孔设置，窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和排水要求，推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。12 木块等临时固定物品未及时取出就灌缝。
产生原因及引起的后果：安装时为了确保门窗定位准确，先将门窗框临时用木块固定，木块应垫在边横框受力部位，灌缝时工人未将木块等固定物取出，施工完成后，引起渗水隐患。
10.树脂砂轮的质量控制过程 篇十
磨料磨具一直被视为工业牙齿之美称，在机械加工过程当中起着切割、磨削、抛光等作用。但目前行业里的产品质量也是参差不齐。我国的磨料磨具企业很多都是从家庭作坊式起家，随着市场竞争的不断加剧，过去技术水平和管理水平都不能满足日益快速发展新形式的需要。产品质量能不能满足日益增长的客户个性化需求是考验磨料磨具生产厂商技术水平和管理水平的标准。对于多年来致力于磨料磨具专业生产厂家来说，我们是如何控制和提高我们的产品质量的呢？
一、质量文化的建设：
质量控制过程会受到人、机、料、法、环等因素的影响，但这一过程当中，起主导作用的是人。只有深入建立人的质量意识文化才能建立企业的质量文化。因为企业质量文化是企业全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识及规范的组合，员工是决定公司产品质量的关键因素。所以我们不断地开展各种质量文化宣传活动和质量培训活动，让全员工都能积极参与到公司质量文化的活动建设当中来，树立起“质量与我息息相关”的理念，同时可以征集全员对项目活动的反馈和建议，并且给提出建设性意见且得到采纳的员工以物质性奖励，增强全员参与的积极性。把产品的质量意识深入到每个职工的心中，提高每位职工的业务水平，特别是一线的生产工人和基层管理工作人员。他们的质量意识和业务水平的提高，是保障产品质量稳定的一个关键因素。
二、生产过程的质量控制：
生产树脂砂轮的质量控制点有很多，生产过程可以分三大步骤控制：混料--成型--硬化。
第一、混料是整个砂轮生产控制的源头，混料的质量好坏与混料设备的大小、混料车间的环境温湿度、所用原材料，特别是树脂的好坏有很大关系。
A、目前我们公司采取的是五百公斤一锅料的混料方式，比之前的一百公斤一锅料，现在不仅仅是满足了批量标准生产线的需要，也是减少过程误差，稳定批量生产质量好坏的一个主要因素。因为过去采取的小锅混料，每一锅的成型料都有差别，如果一天有六七百锅，那每锅料都会不一样，所类积的误差就比较然而，而目前我们采取的这种方式是可以有效减少这种不稳定因素概率的出现。
B、混料车间的温度湿度是直接影响成型料好坏的关键，北方天气寒冷，湿度大，成型料在搅拌过程不容易结块。像南方，基本上一年四季天气都比较热，湿度大，所以，我们采取全程中央空调控制车间的温湿度在一定范围，避免成型料随着温度和湿度的变化导致成型料的变化而影响产品的质量。
C、对于生产树脂砂轮来说，我们不仅需要使用优质的材料，还需要有稳定优质的供应商。砂轮所用的材料最主要是树脂和磨料，这两种材料的稳定性是直接影响到产品质量的稳定，树脂和磨料的生产也是一釜或一炉进行生产的，批量的大小也会影响到产品的质量，批量越小，频率越高，产生大的质量不稳定概率就越高。所以，我们采购材料时，不仅仅要对供应商技术能力进行评估，也必须对其生产能力进行评估。对于大宗主要材料的统一采购，可以有效地控制由于主要原材不稳定而导致产品不稳定因素的产生。
第二、成型过程的控制有几个方面：
成型过程的控制与混料过程控制有所不同，混料过程是砂轮生产的一个特殊质量控制点，成型过程质量控制与其它产品生产过程质理控制基本相同。都必须要做到以下几点：
A、人员的上岗培训：目前对于整个制造业来说，面对劳工紧张是个不争的事实。由于劳工紧张，所以很多企业都不由自主地降低了人员的素质要求，也忽视了对人员的岗前技能培训。由于素质水平及技能培训不到位，引起产品质量事故的频率就会增加。所以，无论生产如何紧张，对新老员工的技能培训是一项不可忽略的工作。
B、工程技术的改进：由于目前从事一线的生产工人越来越匮乏，我们不仅需要不断地购进新型的先进设备来满足生产的需要，也需要不断地改进我们现有的设备，使设备运行起来更加人性化，减轻或减少劳动力，提高自动化能力，节约生产成本，提高生产效率。
C、过程的监督：生产过程必须经过首检确认、定期过程抽检、工艺监督抽查相结合步骤来控制过程生产，保证过程生产的质量。
第三、硬化过程控制: 硬化过程的控制主要是对温度稳定性、准确性和曲线连续性的控制。过去采取的箱式方炉硬化是对于产能不足或产量较低的生产企业所采取的硬化方式，该种方式的制约性是产能低、炉内温差大、炉内温度不稳定、不能连续作业。所以，过去的箱式方炉对产品硬化质量存在较大的影响。我们一直都采取智能隧道窑的控制方式，这种方式不仅可以提高我们的产能，更重要的是可以解决箱式烘炉存在的问题，能够充份保证产品质量的稳定性。
三、工艺技术的改进：
11.浅析临床检验过程的质量控制 篇十一
关键词：临床 检验 质量控制
1 分析前的质量控制
该阶段是从临床医生开出检验单、患者准备、原始标本的采集、储存、运输直至检验室验收、检验等全过程。
1.1 准确填写检验申请单：医生要准确无误地填写申请单，字迹要清晰可读，写明患者姓名、年龄、性别、住院号、病案号、诊断以及标本来源，有时还要附有简单的病历，特殊情况说明等临床资料。如果这些内容一旦被漏填、忽视、错填或者填写不清，都会使检验人员在检验操作过程不能全面获取患者信息，以至于不能根据患者生理变化对检验结果做出正确的判断，出现错报、漏报、误诊等情况[1]。
1.2 患者准备：此项工作可以确保送检的标本质量，避免一些生理因素对检验结果的影响。例如，当患者处于兴奋、激动、恐惧状态时，可导致白细胞、血红蛋白增高；患者运动时，可以导致丙氨酸氨基转移酶、天冬氨酸氨基转移酶、肌酸激酶等一时增高；而且还可以引起血中钠、钾、钙以及清蛋白、血糖等指标的变化；高蛋白饮食可引起尿素、三酰甘油、尿酸、血糖等增高；另外服用药物以及疲劳、熬夜、饮酒等都会影响测定结果的准确性和可靠性。所以，当采集患者标本时应尽可能的规避上述情况。如果确要检验，而又存在上述情况，应该在检验申请单上注明，从而方便检验人员客观地解释检验结果。
1.3 标本采集注意事项：正常情况下，对患者进行采集标本。要注意以下几个方面：①核对检验申请单所填写与标签是否一致；②采血最好以坐位或卧位，从而确保安全；③止血带压迫时间不宜过紧、过长，也不要用力拍打穿刺部位，检验人员应在穿刺入血管后立即放松止血带；④采集标本的器材一定要符合实验要求；⑤避免血标本的溶血和标本的污染[2]。
2 分析中的质量控制
该阶段就是从接受标本开始，主要包括维护仪器、准备试剂以及分析过程中质量控制等，直至检测结果出来。
2.1 维护仪器：良好仪器是确保检验结果的关键，所以，必须经强化仪器的维护。检验仪器维护要按规定做好日保养、周保养、月保养以及季保养，使仪器终始处于良好的工作状态。检验仪器在更换部件时一定要做好书面保养记录，从而有利用仪器发生故障时方便查询
2.2 准备试剂：检测项目的试剂一定要按流程操作，要按试剂说明书来配制。暂时不用的试剂必须迅速放回冰箱中，以防止试剂挥发；对平时不经常使用的试剂，要观察其稳定性；对不符合检验要求的试剂，要及时更换。
2.3 分析过程中质量控制：临床检验作为一项以实验为基础的工作，一定要建立和完善客观全面的质量管理体系，从而使检验分析的全过程中都处于规范受控的状态，这样才能使检验结果客观、准确、及时。一是要确保仪器应处于正常工作状态，做好室内、室间质控，一旦出现失控情况，必须要有失控的调查记录及改正措施。二是规范保存原始记录，要重视原始数据的法律效力，各项检验结果原始记录是检验工作的重要组成部分，不仅是检验结果的记载，也是最直接反映检测过程的数据资料。三是所有检验项目都应具有标准操作程序，此操作程序应该具备可操作性以及规范性、有效性[4]。
3 分析后的质量控制
3.1 认真审核测定结果：目前的医学检验越来系统，越来越自动化，所以，检验人员之间的配合也越来越多。无任是患者信息的录入、标本编号到分离、审核仪器操作检验结果、发送检验报告单以及检验结果的信息反馈等各个环节都是一环套一环，上述各个环节都有可能出现瑕疵或者错误，这就要求检验人员必须要认真分析和核对检测结果，以便第一时间发现问题和错误，并及时改正。在此基础上，还要强化检验结果的分析比较，一旦检验结果超出了医学水平，检验人员应当立刻与近期结果进行比较，有效分析各参数之间关系，并与临床资料作分析比较，必要时还要与深入临床一线，了解患者病情以及标本采集的具体状况，从而真正保证检测结果的合理、准确和有效。
3.2 建立报告单签收制度：建立健全严格的报告单签收制度，所有的检验报告单都应该由专人负责统一送达。检验科也要根据自身的实际情况，对检验报告单的室内保存时间、保存方法做出明确具体的规定，以便复查和核对。
3.3 結果分析和解释：一旦出现检验结果与临床诊断不相符合的情况，检验人员应及时和临床医生进行沟通，找准症结，摸清情况。
随着医疗知识的普及，很多患者都希望知道自己病情和病因，所以，会经常性让检验人员对自己的检验结果做出有关解释，检验人员应当有针对性地根据检验结果对病情进行客观全面地分析，这就要求检验人员在工作实践中，不断提升业务能力和专业知识。
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12.生产质量控制探讨 篇十二
质量对于现代社会经济发展有着重要的作用, 是产品进入市场的“通行证”, 是社会进步和生产力发展的一个标志。质量是一项综合的指标, 受企业生产经营管理活动中多种因素影响, 是企业各项工作的结合的反映。航空发动机被喻为飞机的“心脏”, 其性能的好坏直接影响着飞机的飞行性能、可靠性及经济性。航空发动机研制周期长, 技术难度大, 耗费资金多, 因此, 航空产品的质量是非常重要的, 一件航空发动机产品的好坏, 直接与生产过程中的质量控制有关。本论文通过在对质量控制现状进行详细分析的基础上, 探讨质量控制优化设计方案, 促使质量处于受控状态, 促进产品质量水平的再提高。
2 现生产过程质量控制分析
2.1 存在问题分析
(1) 过程质量控制文件如生产过程、产品标识、统计技术应用、产品监视和测量以及不合格品等的控制文件编制不够全。
(2) 对于生产过程控制没有详细的控制程序, 如缺少作业更改以及准备的验证程序。
(3) 关键工序的质量控制点控制程序不健全, “质量控制点”设置不全。
(4) 设备管理没有从采购申请、检验、维护性保养等详细程序。
(5) 对于监视和测量设备的定期确认制度已经形成文件, 特别是国家规定的强制检验的计量器具, 但是依然有一些特检设备还没有建立定检制度。
2.2 影响质量因素分析
(1) 工艺和设备对质量的影响
工艺是对质量产生影响的另一个重要因素, 工艺方面对质量产生的影响主要是由于工艺制定的不合理, 没有将设计文件完全转化为工艺文件, 生产工序有问题等。例如, 焊接材料的预热温度的高低、保温时间的长短, 会影响到材料的烘干效果。焊接工艺参数制定的是否合理, 会影响到零件的焊接质量。热处理温度的高低, 会影响到材料表面的硬度等。在生产中, 工艺人员往往采用以前的工艺或在此基础上稍加修改, 而实际生产中, 每种型号发动机情况都有差异, 材料也有所不同, 工艺人员如果不了解实际情况, 制定出的工艺也就不一定适合生产, 所以, 在制定连产工艺时, 一定要根据实际情况, 制定相应的生产工艺。工艺参数是否合理, 对质量有着重要影响。
(2) 人员和环境对质量的影响
(1) 质量意识薄弱。没有形成全员重视质量的氛围, 首先, 领导的质量意识不强, 不能正确处理好质量与生产的关系, 对现场管理不够重视, 抓质量只停留在口头或文件上, 常常因为追求产品产量和生产进度而忽视了对质量的要求。
(2) 技能水平低。随着一些老工人的退休, 操作者中有很多新招聘来的人员, 他现场生产经验不足, 而原来老员工的知识积累还没有形成知识资产留存下来, 所以, 员工更新越快, 产品质量受影响的可能性就越大。
3 质量优化控制方法探讨
3.1 质量改进的方法
质量管理的核心内容和关键点是实现质量改进。质量管理的各种办法, 包括建立、实施质量管理体系和进行认证, 归根结底是要建立起一套持续改进的机制, 使自己能不断地发现问题、解决问题, 不断地增强满足顾客要求的能力, 从而持续地获得顾客的信任, 保证自身的全面、协调、可持续发展。
针对公司在生产准备过程、质量控制和生产过程质量控制存在的问题, 从七个方面进行方案的改进设计。
(1) 根据实际情况, 设计改进生产过程中的质量控制流程;
(2) 针对过程质量影响因素分析与控制不到位以及关键工序的质量控制点控制程序不健全的问题, 对重要的控制参数和产品特性影响因素进行评估, 为下一步文件化程序的制定提供了依据;
(3) 针对过程质量控制文件编制不够全面的问题, 以第三部分的分析为依据, 增加和优化目前的文件化控制程序, 使操作程序能够符合标准要求而且更有合理性和符合性;
(4) 利用目前先进的质量控制技术, 利用生产过程统计质量控制技术, 从而提出生产过程的质量控制优化方案;
(5) 针对领导及员工对质量问题重视不够的情况, 深入推进全面质量管理。
(6) 做到防检结合, 以防为主, 并从全过程各环节致力于质量的提高与受控, 从而树立“下道工序就是用户”, “努力为下道工序服务”的思想, 检查上工序, 做好本工序, 服务下工序。
3.2 质量控制措施
在生产过程中, 为确保产品质量, 生产者要对产品生产的全过程进行全面质量监督、检查和控制。文件、报表的审核是对航空发动机质量进行全面监督、检查与控制的重要途径, 是检验零件的质量是否符合质量管理要求的重要途径。现场检查监督的内容要根据规范要求进行自检, 填写《质量检验记录卡》, 然后, 将自检合格的产品和《质量检验记录卡》一起转入下道工序, 下道工序的生产者接到产品后, 应根据规范要求, 立即对产品进行检验, 确认产品合格后, 方可进行生产, 否则, 返回上道工序。
为此, 设计改进生产过程质量控制措施如下:
(1) 生产前的检查。主要检查生产前准备工作的质量, 能否保证零部件的正常规范化生产。
(2) 生产工序中的跟踪监督、检查、控制。主要检查、监督在生产工序中人员的技能情况。
(3) 生产设备、材料、生产工艺、操作方法及生产现场环境等是否处于良好状态, 是否符合保证产品质量的要求, 及开工要求, 若发现问题应及时纠正并加以控制。
(4) 对于重要的和对质量有重大影响的工序, 应采用特殊方法加以控制, 确保使用材料及工艺的准确无误。
(5) 产品交接时, 各工序之间要进行自检和互检, 无质量异议方可转入下道工序, 并签署交接单。
(6) 产品因质量问题或其它原因停工, 在复工前, 应由有关部门检查认可, 下达复工指令, 方可继续开工。
结语
本文通过对航空企业生产过程中质量管理现状进行了研究, 对存在的质量问题、影响产品质量的因素进行总结与分析, 在此基础上, 提出了对影响质量因素的控制方法, 对生产过程加以控制, 并对质量控制的改进方法做了进一步的研究。
参考文献
[1]谢家驹.全面优质管理[M].上海财经大学出版社, 2000.
[2]陈志田.质量管理基础[M].中国计量出版社.1997.
13.铝合金门窗质量通病防治措施 篇十三
如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：
（1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
（2）五金配件损坏。
（3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
防治措施：
（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。
（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。
塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施
塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。
造成五金件损坏的原因：
五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。
防治五金件损坏的措施：
（1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。
（2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
（3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料
（4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
（5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
（6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。
为什么厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏
尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖（板），另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等，但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落，护墙板、墙纸霉变发黑，涂料脱皮霉变等情况。出现以上情况是由于墙面受潮的缘故。
在日常生活中，厨房间、卫生间经常要用水，地面容易潮湿，特别是卫生间由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置标高不符要求的话地面还会积水。如果分隔墙，特别是轻质分隔墙的罩面板碰到地面的话，罩面板容易吸收地面上的水，易膨胀，并把瓷砖、大理石胀空鼓，甚至脱落，由于罩面板一直处于潮湿状态，其表面的护墙板、墙纸和涂料等就会因受潮而霉变、脱皮。
为了避免这种情况发生，在施工时罩面板底部不得直接碰到踢脚线。《建筑地面工程施工及验收规范》（GBSOZO9－95）规定在厕浴和有防水要求的建筑地面应设置隔离层，四周设置边梁，其高度不小于12Omm，宽度不小于10Omm。但由于在该规范修订前建造的房屋基本上没有这措施。所以在对这类型房屋进行装修时，在卫生间需进行分隔的部位应加浇混凝土导墙（边梁）或砌三皮实心砖。固定罩面板时，罩面板与导墙之间应留有间隙以免由于毛细现象而使罩面板受潮而损坏墙面。
玻璃安装朝向不对，怎么办 近年来，家居装饰装修中愈来愈多地采用镀膜玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃作为特殊的装修用材，但是，施工时有时会出现未按规定的朝向安装，影响光线反射和装饰效果。
为防止这种现象，除了提高安装人员的技术水平外，还应采取相应的防治措施：
（1）注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
（2）镀膜玻璃应安装在最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。
（3）裁割玻璃时，边缘不得出现缺口和斜曲，裁割压花玻璃和彩色玻璃时，应使图案一致，接缝应吻合。
（4）注意不要用带酸性的洗涤剂清洗玻璃的镀膜层。玻璃同门窗扇之间的缝隙不足，怎么办
有些施工队马虎操作，在安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。
防治措施：
（1）按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l／4且不小于150mm。其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。
（2）玻璃垫块应选用那氏硬度8O度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25MM，厚度一般为2—6MM。
（3）玻璃就位前应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。
（4）严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。玻璃安装松动，橡胶密封条脱落
玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。用手敲玻璃，有松动声。
造成这种情况的原因：
（1）安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。
（2）玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。
（3）在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。
整改的措施是：
（1）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。
（2）橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长2O-3Omm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。
（3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水怎么办
为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水，给用户带来不尽烦恼。
出现这个情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺
畅排出。
要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是：
（1）外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为 600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。
（2）塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角2O～14Omm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。
（3）安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。（4）推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。铝合金门窗渗漏水
日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。
出现渗水的原因大致有以下两点：
（1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。
（2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。
为了防止门窗框渗水，在施工时应采取相应措施：
（1）因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设 5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。
（2）组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密
封胶密封。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋
密封，防止渗水。
铝合金门窗为什么会安装不牢固，整体刚度差
铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。
造成这些质量问题的原因是：
（1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。
（2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。
（3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。
要解决这些问题，应采取以下防治措施：
（1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。
（2）门框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。
（3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。
14.铝门窗生产过程质量控制点 篇十四
实施超常教育 培养精英人才
如何控制教学过程，有效提升教学质量
-佳一数学合作学校09年秋季第三次校长网络交流会会议记录
王晓兵董事长
佳一六年办学以来，一直提倡控制教学全过程，将工作的重心放在如何提高教学质量和服务质量。从开学、期中、期末、续班，全过程中，佳一对内控的要求始终如一。佳一的思考主要有几个方面：
一、校长思想意识上要有持续性。
很多校长在开学初都尽全力抓教学，开学三周之后就开始懈怠，一方面是因为学校运行进入正轨，另一方面是因为校长开始参与国内的一些行业会议，外出的机会和频率增加，减少了控制教学的时间和精力。
人总是有惰性的，一当校长对教学开始松懈了，老师也就顺势降低了对自己的要求，从而导致教学质量和服务水平下降，等校长到了学期结束时再回味过来，已经迟了。所以，我们讲的注重教学全过程，即包括学期初、学期中、学期末的学期过程，也包括每一次课的课前中后的全过程。
二、要有保障和调动教师自律性和积极性的制度和考核机制。
对于佳一来说我们最直接的体现就是通过续班率来调整和量化教师的待遇。续班率能从一定程度上反映教师的教学质量、学生的满意度和家长的认可度，是教学效果的最直接体现也是最容易量化的部分。
三、要有保障教师教学能力提升的机会和措施。下面具体说说佳一在这些方面的做法：
首先，我们要求所有校长（业务校长）必须要是一门学科的学科带头人和教学骨干。校长必须亲自参与教学，指导教学，控制教学过程，要有保障和调动教师自律和积极性的制度和考核机制（建议合作学校指定各学科的教学骨干，协助校长、教学主管把控教学）。
其次，我们要求校长（业务校长）要通过示范、教育和引导让全体员工认识到最好的发展方式，最持久的影响力是教学质量。
再次，我们对于教研组长，教师有严格的考核机制。比如说一个星期的工作安排：周三上午例会，签教案（要求是教师必须手写教案，首先让教研组长审核签字，没有问题的情况下让分校区校长签字。）；周三下午看上周录下来的教师上课的录像，评录像课。安排老师学习、备课、练课、听课；周四全体分学科演课；周五上午改教案，教案二次签字。周五下午准备教具学具，做好电话家访。此外，我们还组织校内赛课活动，以促进教学教学水平的提升。只要是电子教案上有的内容全部要演一遍。
总之，我们要让教师明白，认真备课，上课，辅导，批改作业，与家长沟通的过程就是自我营销的过程，有营销才有市场，但营销的背后是付出和钻研。最终教师的教学好环，一定会归结到学生的续班率上面来。所以只有持续的控制好教学全过程，才会有真正的持久的续班率。就像我们培训时那样的过课，一个人一个班的课一般需要40分钟以上。佳一每个教学周期结束会根据教师的教学成果（对于培训机构来说最实在的指标就是最终的续班率）来确定教师下一个周期的基本工资、奖金和课时费。所以佳一的任何一位教师，对教学都是不敢懈怠的。所有校长、主任和组长的考核，也是与续班率挂钩的。这一切的源动力都应该是教学质量。有几个要求与大家说一下：
1、教师必须全部手写教案。备好课是上好课的前提和基础。在佳一总部市场指导中，发现部分学校领导监管不力，出现了教师有不备课（仅靠佳一总部提供的电子教案）匆忙上阵的情况，教师没有课前对教案的深入研究，没有对学生原有知识基础和基本技能的了解的把握，教学中容易出现教错的情况，其次容易出现完不成教学任务，或提早完成教学任务的情况。
2、提前深入钻研教材（备课之前要把佳一数学的教材和练习册全部做一遍，发现疑问要在每周四下午3：30至5：00，及时通过“佳一教师QQ群”与佳一师训部联系。
3、全面了解学生，提前设计好教学路径，依据当地教育的实际情况，对佳一总部提供的电子教案作20%以上的修改，并全部手写教案（每一讲教学内容，写两课教案，每篇教案不少于A4纸四页）。
4、做好课堂时间规划。教案中要标注每环节的计划用时。课后要写上实际用时，及时反馈，并做好自我调整。
5、教学中要详略得当，教学方式灵活多样，所有教师要更新教学理念，坚持做到以学生为主体，教师为主导，只有服务好合作学校，让合作学校取得成功，佳一才能有发展！
佳一 王晓兵
佳一数学
实施超常教育 培养精英人才
“凡是学生能说出来的的话，教师要努力引导学生说；凡是学生能做的事情，教师要完全放手让学生做。”努力培养学生的协作意识和团队能力，让所有学生在“动手实践、自主探究、合作交流”中掌握知识，培养能力。
6、凡是学生的作业教师必须在课上、课前、课间或课后全批全改（有个别教师提出课堂时间较紧，现重申：教师在做教学时间规划时，要留出作业批改的时间），批改中要使用统一的等第，佳一教材中的评价栏教师必须使用起来，每一讲学习内容完成之后，首先让学生自我评价，接着教师评价，课后要求家长评价；练习册部分，教师可以直接打上“优、良、及格或不及格”等第。
7、在布置学生作业时要控制作业的量和难度，将有难度或学生不易独立完成的内容留作课堂教学内容，将教材中“大胆闯关”和练习册上的较容易的题留作学生的家庭作业。并指定一至两题，让学生讲给家长听，并由家长对学生的讲解质量，在家长意见一栏里作出评价。
8、写好教学反思。
在每一节课教学任务完成之后，所有教师要在教案的后面写出本节课的教学反思。主要内容可以是：本节课上的精彩瞬间或闪光点，教学中的不足、失误，对学生知识掌握情况的评估，下一节课教学中的注意事项和补救措施等等。希望全体教师能意识到只有真正的反思教学，才会有教学的进步。
9、所有教师要定期与家长电话交流或当面沟通，了解孩子在家里的学习情况，以往学业成绩，数学各方面的发展状况，倾听家长的意见和需求，并向家长介绍孩子在佳一数学班的学习情况，表扬孩子的优点，委婉地提出意见和建议（一个教学周期内，每个学生电话家访不能少于三次，并做好详细记录）。
10、认真做好学生成长记录。
教师要在平时课堂中，尽可能多地用照相机拍学生的学习、游戏、协作学习，师生互动、生生互动的场景，要保证每个孩子都要有境头，每幅照片要配上简短的文字说明，在学期结束前做成PPT文件，通过电子信箱发给家长，让佳一数学班成长孩子记录孩子童年学习和生活的摇篮。
佳一关于内控的规定还在不断完善中。
比如今天上午我们就宣布了一个要求，凡是教师教学中在同一个班级有两次以上批改错误或教学错误的情况，该班级必须换老师。佳一数学听课笔记评价量化标准：课堂内容的记录、听课随评、细则评价、总评。
佳一直营校是周一二两天教师休息，要求教师周一二两天在家要把教案备好，周三上午一上班就上交。用两天时间备的课。
各位校长，佳一的发展体会是，用心控制教学过程，提升教学质量。家长就会体会和理解我们的能力和责任，就会信任我们，这样我们就不需用太多的时间来做市场招生。否则花大力气招来了学生，不注意控制教学过程，最终还会形成老生不断走，新生招不来的恶情局面。我们要努力形成控制教学过程，提升教学质量，形成良好口碑，进入良性发展的轨道。
几个建议：
课备安排：一个新教师如果带两个班级以上，最好让他跨年级，以降低风险（万一教不好，损失会小一些）；如果是一个成熟的教师安排课务就可以只安安排教一个年级。
最后，建议校长们一定要请一个懂行的人来管理数学教师，以实现对教学过程的专业化的控制。在周六周日上课期间希望各位合作学校的校长，只要有时间，就一定要进班级听课，了解教师的课前准备，课堂把握和教学能力，及时调整管理方向和要求。这个方面，要控制，第一一定要互动的过程，第二互动的目标是为了传授知识，所以活动要适度，防止完不成教学任务。同时一定要要求教师在每周四下午3：30上佳一教师交流群交流教学中问题。
只有服务好合作学校，让合作学校取得成功，佳一才能有发展！
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