焊接结构生产实习

焊接结构生产实习（精选8篇）

1.焊接结构生产实习 篇一

焊接结构生产总结

一，填空题

1，内应力是由于温度，金相组织以及化学成分的变化等因素造成的物体内部的不均匀性变形引起的。

内应力的主要特点：在物体内部内应力是自称平横的形成的一个平衡力系。

2、残余应力可分为：热应力、相变应力、塑变应力。

3、物体的变形可按拘束条件分为：自由变形、和非自由变形。物体单位长度的变形量：变形率。

4焊接残余应力除了对结构强度、加工尺寸精度、以及结构稳定性的影响外。

5、整体热处理消除残余应力的效果取决于：加热温度，保温时间，加热和冷却速度，加热方法和加热范围。一般可以消除60%-90%。

6、对于重要的动焊件可采用削平余髙或增加过度圆弧的措施来降低应力集。

二，简答题

1，焊接应力与焊接变形产生的原因：（1）焊件的不均匀加热；（2）焊缝金属的收缩；（3）金属组织的变化（4）焊件的刚性与拘束。

2,减小焊接残余应力的影响：1，设计措施1）尽量减少结构上的焊缝的数量和焊缝的尺寸2）避免焊缝过分集中3）采用刚度较小的接头形式2，工艺措施 1）采用合理的装配顺序和方向2）预热法3）冷焊法4）降低焊缝的拘束度5）加热“减应区”法。

3，消除残余应力的方法：（1）热处理利用材料在高温下的屈服点下降和蠕变现象来达到松弛焊接残余应力的目的（2）机械拉伸采用不同的方式在构件上施加一定的拉应力，使焊缝及其附近产生拉伸塑性变形，与焊接时焊缝及其附近的压缩塑性变形相互抵消一部分，达到松弛焊接残余应力的目的。（3）温差拉伸采用局部加热形成的温差来拉伸压缩塑性变形区（4）锤击焊缝使焊缝金属产生延伸变形，能抵消一部分压缩塑性变形（5）振动法利用有偏心轮和变速电动机组成的激振器，是结构发生共振所产生的循环应力来降低内应力。

4，焊接变形：收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪边形，扭曲变形；

5，控制焊接变形的措施：1 设计措施（1）选择合理的焊缝形状和尺寸（2）减少焊缝的数量（3）合理安排焊缝位置2.工艺措施（1）留余量法（2）反变形法（3）刚性固定法

（4）选择合理的装

配焊接顺序（5）合理地选择焊接方法和焊接工艺参数（6）热平衡法（7）散热法

6，矫正焊接变形的方法：（1）手工矫正法主要用于弯曲变形和薄板的波浪边形（2）机械矫正法一般用于塑性较好的材料（3）火焰加热矫正法 主要用于弯曲变形，角变形，波浪边形，也可以用于矫正扭曲变形1）点状加热2）线状加热3）三角形加热；

7，影响焊接接头性能的因素：焊接热循环引起的组织变化，焊接材料引起的化学成的变化，焊后热处理所引起的组织变化以及矫正变形引起的加工硬化；

8，破口的选择通常考虑的因素：1）可焊到性或便于施焊2）降低焊接下料的消耗量3）坡口易于加工4）减少控制焊接变形

9，焊缝代号可以表示：焊缝的位置，焊缝横截面形状以及破口尺寸，焊缝表面形状特征，焊缝某些表面特征或其他要求；

10，应力集中：指接头局部区域的最大应力较平均应力高的表现。产生的原因：1)焊缝中有工艺缺陷2）焊缝外形不合理3)焊接接头设计不合理。

11，T形接头焊缝向母材金属过度较急剧，接头在外力作用下线扭曲很大，造成应力集中分

布极不均匀，在角焊缝的根部和过度处，易产生很大的应力集中。

12，工作焊缝：焊缝与焊件串联，它承担桌传递全部载荷的作用，及焊缝一旦断裂，结构就立即失效。联系焊缝：焊缝与焊件并联，它仅传递很小的载荷，主要起焊件之间相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效。

13，影响焊接结构疲劳性能的因素:1,应力集中和表面状态的影响2，焊接残余应力的影响，3焊接缺陷的影响；

14，提高焊接结构疲劳强度的措施：1，降低应力集中 1）采用合理的结构形式，（1）尽量不要搭接接头；（2）尽量避免偏心受载的设计（3）避免三向焊缝空间交汇，焊缝尽量不要设计在焊缝集中区域，尽量不要再主要受啦构件上设置横向焊缝；（5）只能单面施焊的对接焊缝，再重要结构上不允许在背面放置永久性的垫板；避免采用断续焊缝，因为每段焊缝的始末有较高的应力集中；2)正确的焊缝 形状和良好的焊缝内外质量 2，调整残余应力3，改善材料的组织和性能4，特殊保护措施；

15，影响金属脆断的主要因素：1.（1）材料状态的影响（2）应力状态的影响（3）温度的影响（4）加载速度的影响2.预防焊接结构脆性断裂的措施（1）正确选用材料1）要求母材应具有一定的止裂性能2）随着钢材强度的提高，断裂韧性和工艺性一般都有所下降（2）采用合理的焊接结构设计1）尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中2）在满足结构使用条件下，尽量减少结构的刚度，以降低应力集中和附加应力3）不应通过降低许用应力值来减少脆性的危险性，因为这样的结果将使厚度过分增大，从而提高钢材的脆性转变温度，降低其韧性值，反而易引起脆性断裂4）对于附件或不受力焊缝的设计，应与主要腕力焊缝一样给予足够重视，防止这些接头部位产生脆性裂纹，以致扩展到主要的受力元件中，使结构破坏5）减少和消除焊接残余拉伸应力的不利影响。

16，钢材变形的原因：1，钢材在轧制过程中一起的变形；2钢材在运输和不正确的堆放产生的变形，3钢材在下料中引起的变形；

17，钢材的矫正方法：1，手工矫正2，机械矫正3，火焰矫正4，高频热点矫正； 18，型钢承掌直机主要用于矫正角钢，槽钢，工字钢等，也可以用于进行弯曲成形；

19，将零件的表面摊开在一个平面的过程成为展开放样，常见可展开表面有平面立体，柱面，和锥面；不可展开平面有球面和正圆柱螺旋面等；

20，提高材料利用率的方法：集中号料法，长短搭配，零碎拼争法，排样套料法；

21，钢材的矫正方法的选择1，对刚性较大的钢结构产生的弯曲变形不宜采用冷矫正，应在与焊接部位对称的位置采用火焰矫正法2，火焰矫正时，严格控制加热温度，避免因钢材组织变化而产生较大的热应力。3，尽量避免在结构危险截面的受拉区进行火焰矫正；

22、（1）、划线是根据设计图样的图性和尺寸，准确的按1：1比例在待下料的刚才表面上划出加工界线的过程划线的基本规则。1）垂线必须用作图法 2）用划针或石笔划线时，应紧抵钢直尺或样板的边沿3）圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，应先打上样冲眼，以防圆规尖滑动4）平面划线应遵循先画基准线，后按由外向内，从上到下，从左到右的顺序划线的原则。平面划线和立体划线两种（2）、放样根据构件的图样，按1：1比例或一定比例在放样台或平台上划出所需图形的的过程。放样方法1.实尺放样，2.展开放样3.光学放样。（3）下料用各种方法将毛坯或工件从原材料上分离下来的工序1.手工下料1）克切；2）锯割；3）砂轮切割；4）气割。2.机械下料（1）剪切（2）热切割（3）冲裁。

2.展开放样？进行展开放样时如何对厚板件进行处理的？1概念：把各种立体的零件表面摊平的几何作图过程称为展开放样。

2、1）计算弯曲展开长，板厚较小时可直接按标注的直径或半径计算展开长，板厚较大时必须考虑板厚对展开长度高度以及相关构件的接口尺寸的影响2）可展曲面的展开放样：1平行线展开法 2 放射线展开法 3 三角形展开法。23，一般的剪床：平口剪床，斜口剪床，龙门剪床，圆盘剪床；

24，减小回弹的主要因素：（1）将凸模角度减去一个回弹角，使板料弯曲程度增大，板料回弹后恰好等于所需要的角度。（2）采取矫正弯曲，在弯曲终了时进行矫正，即减小了凸模的接触面积或增大弯曲部件的压力。（3）减小凸模与凹模的间隙（4）采用拉弯工艺（5）在必要时，如果条件允许可以采用加热弯曲。

25，冲裁间隙的大小对冲裁件质量，模具寿命，冲裁力的影响很大；

26，爆炸成型原理：是将爆炸物质放在一特质的装置中，点燃爆炸后，利用所产生的化学能在极端的时间内转化为周围介质中的高压冲击波，使坯料在很高的速度下变形和贴膜，从而达到成型的目的；

27，装配是将焊件按产品图样和技术要求，采用适当工艺方法连接成部件或整个产品的工艺过程。装配的基本条件：1）定位2）夹紧3）测量

28，定位基准：在结构装配过程中，必须根据一些指定的点线面来确定零件或部件在结构中的位置，这些为依据的点线面称为定位基准。

29，定位基准的选择：（1）装配定位基准尽量与设计基准重合（2）统一构件上与其他构件有链接或配合关系的各个零件，尽量采用统一的定位基准（3）应选择精度高，又不易变形的零件表面或边棱在定位基准（4）所选择的定位基准应变于装配中的零件定位和测量； 30，在焊接结构生产中常见的测量项目;线性尺寸，平行度，垂直度，同轴度，角度； 31，零件的定位方法：（1）划线定位（2）销轴定位（3）档铁定位（4）样板定位

32，定位方法按定位方式不同可分为：划线定位装配，工装定位装配，安装配地点不同可分为：固定是装配，焊件移动式装配 ；

33，T形梁的装配：（1）划线定位装配（2）胎夹具装配箱型梁的装配：（1）划线装配（2）胎夹具装配

34，预热，后热，焊后热处理的目的：预热：是减缓焊接接头加热似的温度梯度以及冷却速度从而减少或避免产生脆硬组织，有利于氢的溢出，可防止冷裂纹的产生； 后热：利用预热装置进行加热到300-500度并保温1-2h后空冷的工艺措施，目的是防止焊接区扩散氢的聚集，避免延迟裂纹的产生。焊后热处理：1）消除火或降低焊接残余应力，2）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头的塑性和韧性；3）促使残余氢的逸出4）对于有些钢材，可以使断裂韧度提高5）提高结构的几何的稳定性6）增强构件抵抗应力腐蚀的能力。35，预热温度的高低，应根据淬硬倾向的大小，冷却条件和结构刚度等因素，通过焊接实验来确定；

36，焊接结构的焊后热处理是采用正火，回火等处理手段对焊件进行的热处理，其目的是为了改善焊接接头的韧度，疲劳强度，提高结构的几何稳定性；

37，为了提高产品的工艺性，工厂对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品的图样，在首次生产前进行焊接姐俄沟工艺审查；目的：保证结构设计的合理性，工艺的可行性，结构使用的可靠性和经济性；

38，焊接结构工艺审查的步骤：1，产品结构图样的审查包裹新产品设计图样，继承性设计图样和按照事物测绘的图样等； 2，产品结构技术要求审查

39，接结构工艺性分析的内容：

一、从减小焊接应力与变形的角度分析结构的合理性。1）尽可能的减少结构上的焊缝 的数量和填充金属的量，2）尽可能的选用对称的构件截面和焊缝的位置，3）尽可能的减小焊缝截面尺寸，4）采用合理的装配焊接顺序，5）尽量避免各条焊缝相交；

二、从降低应力集中的角度分析结构的合理性。1）尽量避免焊缝过于集中，2）尽量采用合理的接头形式，3）尽量避免构件截面的突变；

三、从焊接生产工艺性角度分析结构的合理性。1）尽量是结构具有良好的可焊到性，2）保证接头具有良好的可探到性，3）尽量选用焊接性好的材料拉制造焊接结构；

四、从焊接生产经济性角度分析结构的合理性，1）使用材料一定要合理，2)尽量减少生产劳动量；3）尽量减少辅助工时；4）尽量利用型

钢和标准件 5）有利于采用采用先进技术的焊接方法；

40，焊接齿轮可能受到的历：齿轮自身转动时产生的离心力，有传动轴传来的传动力矩或外界作用的圆周力，由于工作部分结构形状和所处的工作条件不同而引起的轴向力和径向力，由于各种原因一起的振动和冲击力。

41，工序是工艺工程的最基本的部分，是生产计划的基本单元，工序划分的主要依据是加工工艺工程中工作地点是否改变和加工是否连续；

42，在一个工序内焊件，设备，工具，和工艺均保持不变的条件下所完成的那部分动作称为工部；

43，拟定工艺路线要完成下列内容：选择加工法，安排加工顺序和确定各工序所使用的设备； 44，工艺过程分析应遵循”在保证技术条件的前提下，取得最大经济效益的原则；

45，焊接结构的技术条件，一般可归纳为获得优质的焊接接头和获得准确的外形尺寸两个方面；

46，从采用先进工艺的可能性进行工艺分析:1)采用先的工艺方法 2）实现焊接生产过程的机械化与自动化3)改进产品结构创造先进的工艺过程；

47，工艺规程的主要内容：工艺过程卡，加工工艺卡，绘制简图；

48，编工艺规程的步骤：1）技术准备2）产品的工艺过程分析3）拟定工艺路线4）编写工艺规程；

2.焊接结构生产实习 篇二

1) 可提高构件刚性。焊接结构的刚度一般为铸件的1.5~1.8倍;

2) 造型高度灵活。设计中不受铸造工艺条件限制, 生产中可以根据需要不断改进结构, 几乎不产生废品;

3) 可以减轻立柱整体的重量, 增加稳定性, 减少磨损;

4) 可大幅度地缩短零件制造周期, 降低制造成本。

1 焊接立柱的结构设计

1.1 焊接立柱的设计原则

1) 焊接立柱的设计必须保证整台机床的加工精度和稳定性。通过合理配置加强筋板的布局结构、选用合适的焊接工艺方法及施焊顺序, 来保证立柱的整体强度和焊接质量。

2) 立柱结构应有利于减小焊接应力与变形。设计焊接结构时, 应尽量选用尺寸规格较大的板材和管材。焊缝尽量对称布置, 避免密集、交叉, 以防止接头组织恶化和应力集中。一般两条焊缝间距要求大于三倍的板厚且不小于100mm。

3) 改善焊接立柱的减振性能。焊接立柱的材料减振性较差, 要改善其减振性能必须从结构设计上采取措施。例如, 利用接触面的微量相对运动引起能量消耗的方法, 可有效提高结构的减振性。

4) 焊缝位置应便于施焊。布置焊缝时, 要有足够的操作空间;否则, 不仅施焊时作业条件差, 重要的是焊接质量难以保证。

5) 焊接立柱的工艺孔布置应合理。保证在不影响立柱强度的情况下, 便于零部件的安装与维护。

1.2 立柱结构设计

镗床立柱安装在滑座上, 通过滚动导轨沿工作台做水平方向运动 (X轴运动) , 工作时主轴箱沿立柱滑轨做垂直方向运动 (Y轴运动) 。配重块为减小立柱体积安装在立柱内, 主轴箱与配重块通过立柱上面的链轮相互保持平衡。在镗削时, 主轴箱将切削力传递到立柱滑轨上, 从而使立柱承受由滑轨传递来的轴向力、切向力、力矩和扭矩载荷的综合作用。这就造成立柱不但产生弯曲与扭转变形, 而且有时候还会导致立柱的截面形状产生畸变, 从而导致加工精度降低。镗床整体布局示意图如图1所示。

若采用单壁立柱焊接结构, 焊接过程中产生的变形不易控制, 焊接应力大, 难以保证立柱的整体刚度、导轨的强度和加工精度。相对于单壁立柱结构, 整体双壁立柱结构可提高抗弯刚度37%, 抗扭刚度47%。因此, 采用整体双壁立柱结构, 如图2 (a) 所示。

立柱外壁前板不但要承受来自主轴箱与配重重力方向的载荷, 而且其表面要进行滑轨支撑板焊接, 产生的焊接应力使其表面受力复杂, 故应增立柱大前壁壁厚。合理的配置内外壁之间筋板的结构十分重要, 采用米字形加强筋性能优良, 可以有效的提高抗弯和抗扭的综合性能。为避免焊缝交叉、降低焊接难度, 在米字形加强筋交点处采用圆管段作交汇点如图2 (b) 所示。立柱四角采用无缝钢管, 自然形成圆角, 可加强立柱的刚性、避免应力集中。滑轨支撑板结构如图2 (a) 所示, 60°斜角既可以有效的提高支撑板强度, 又可保证后序导轨焊接加工的顺利进行。当进行镗削加工时, 主轴与方滑枕伸出主轴箱 (Z轴运动) , 在切削力的作用下, 立柱重心向Z轴方向与X轴方向进行偏移, 故加大立柱底板在Z轴与X轴方向面积, 保证加工过程中的稳定性。同时, 为提高底板抗弯强度, 在底板与立柱相交出焊接加强筋。立柱总体结果图如图2所示。

1.外壁2.内壁3.无缝钢管4.底板5.滑轨支撑板6.立柱前壁7.筋板

2 立柱的焊接工艺

机床立柱的焊接质量直接影响立柱的刚度与后期加工的加工余量, 错误的焊接工艺将导致立柱焊后变形过大, 甚至形成废件, 造成不必要的浪费。整体双壁立柱结构复杂, 焊接困难, 因此合理选择正确的焊接工艺方法至关重要。立柱焊接所用材料为焊接性能良好的Q235钢板, 采用由内向外的焊接方式, 即先焊内壁, 再焊中间的加强筋, 最后焊外壁。焊缝施焊顺序应遵循如下原则:1) 为保证焊缝能较自由收缩, 应先焊收缩量大的焊缝;先焊错开的短焊缝, 后焊直道长焊缝。2) 为使内应力合理分布, 应先焊工作时受力较大的焊缝。3) 对称焊缝, 应采用对称施焊方式。

2.1 内壁的焊接

内壁的焊接工艺必须以保证内壁四边的垂直度为基础, 它的成形质量将直接影响后期焊接变形。内壁相邻两板间开55°坡口, 搭接方式如图3所示。先采用间距为100mm的点焊方式进行焊接。当四壁点焊成形后, 用角尺对内壁四角进行测量调整, 保证内壁四边的垂直度满足要求。为减少后期焊接工艺中因焊接变形导致的内壁四边垂直度发生改变, 应在内壁内每间隔1m的距离用无缝钢管焊接一个临时支架, 最后对内壁四条坡口采用牌号为J422 (型号E4303) 的焊条进行双面焊接。焊接长焊缝时, 为了减少焊接变形, 应采用逆向分段焊法, 即把整个长焊缝分为长度为150~200mm的小段, 分段进行焊接, 每段都朝着与总方向相反的方向施焊, 先外后内, 焊完一面马上翻转工件90°焊接第二面。焊接完成后去掉临时支架。

2.2 加强筋的焊接

筋板位于内外壁之间, 它们之间产生的阻尼又能有效的提高结构的抗振性。对筋板进行倒角, 使筋板与内壁板行程的角焊缝既不连续, 又不形成直接交叉, 从而有效地避免了应力集中, 筋板焊接型式如图4所示。采用混合气体 (85%氩气, 15%二氧化碳) 保护焊进行角焊缝双面焊接, 角焊缝的高度不低于4mm。施焊时先将筋板按要求焊接成米字形结构, 再将其整体焊接到已焊好的内壁上。

2.3 外壁的焊接

外壁与筋板的焊接采用塞焊形式, 即对外壁开孔, 然后在孔中焊接筋板与外壁, 最后填满孔形。因焊接好的米字形筋板高低不平, 所以在外壁焊接前必须对其进行机械加工。加工平整后, 沿米字形筋板尺寸在外板上打孔。为保证筋板边缘的充分焊接、减少应力集中, 塞焊孔直径应大于筋板厚度4mm~6mm, 塞焊孔孔距为70mm~80mm。米字形筋节点相连处不焊接, 避免焊缝交叉, 利于吸振, 塞焊孔形式如图5所示。在焊接塞焊孔时, 要间隔焊, 避免变形量过大。外壁塞焊完成后, 四角采用无缝管进行搭接焊。因外壁与内壁间距狭窄, 无法进行双面焊接, 为保证焊缝焊透, 应采用钨极氩弧焊打底, 然后再用牌号为J 422的焊条进行焊接, 焊接形式如图6所示。滑轨支撑板最后焊接到立柱前壁上, 为保证焊接质量和定位准确坡口处留2mm~3mm钝角。焊缝采用氩弧焊打底, 然后采用混合气体保护焊进行焊接, 焊缝的焊接顺序为abcd。滑轨支撑座坡焊接形式与口大小如图7所示。

焊接完成后, 对焊缝进行打磨和修整, 以保证立柱外形美观、焊缝平整光滑。为改善和减小结构的残余应力分布, 在工艺上采取两次时效的方法, 即焊后消应力时效处理和粗加工后二次时效处理, 效果理想。

3 结论

立柱是镗床机械结构中重要的部件之一, 其结构性能的好坏直接影响到机床的加工精度和稳定性。论文在对镗床焊接立柱的结构及焊接工艺进行分析的基础上, 采用了整体双壁立柱结构, 通过合理配置加强筋板、选择合适的焊接工艺, 保证了镗床立柱的总体刚度和焊接质量, 并顺利通过了机械加工。通过实际应用, 该焊接立柱结构镗床的加工精度能够满足生产要求。

摘要：在分析现有焊接立柱结构特点的基础上, 根据相应的设计原则与使用要求, 对其结构进行了改进与优化, 并详细阐述了焊接立柱各组件的设计依据。同时, 通过合理选择立柱的焊接工艺方法及施焊顺序, 顺利通过了机械加工, 保证了立柱的焊接质量。

关键词：镗床,焊接立柱,结构设计,焊接工艺

参考文献

[1]沈阳钻镗床研究所.焊接立柱的设计与制造[J].机床, 1981.

[2]史光远.焊接结构设计与制造[M].郑州:黄河水利出版社, 2006.

[3]曾子平, 陈家骥.机床立柱筋板布置对静刚度的影响[J].天津大学学报, 1981.

3.焊接实习课技巧 篇三

【关键词】技能;安全;指导;考核

专业技能是顺利从事职业活动的必要条件之一,职教的学生必须掌握一定的专业技能。实习操作课是学生掌握操作技能的关键课程,怎样上好实习操作课,让学生掌握一定的专业技能,是每一个职教教师都必须面对的问题。我通过多年的教学实践,就如何上好焊接实习课谈一下自己的一些方法。

一、安全教育课课讲

上好实习课,安全是第一位的,特别是焊接实习课与电关系密切,一旦出现事故就会很严重。每次上课我都要求学生必须穿工作服、绝缘鞋、戴绝缘手套,有一项不符合要求就不让进实习场。强调互相关爱,在引弧时告诉周围的人,做好防护,保护自己的同时,也要保护他人,同时教给学生一旦出现问题时的紧急处理方法,防患于未然。做好安全教育是上好实习课的第一步。

二、由浅入深,合理安排

合理安排课题,是调动学生积极性的最好方法。学生的观察能力、记忆能力、想象能力、表述能力、思维的主动性、敏捷性等方面均不平衡,要想在一定的限度内达到较高的水平,是比较难的;加上十六、七岁的学生好奇心强,且好动,耐性不足,要想让学生学好技术不容易做到,只有将所学的课题进行合理调整,才能达到水到渠成的效果。因此,我在上焊接实习课时,首先对课题进行认真分析与研究,找出课题间的关联之处,再结合学生的特点,由浅入深,循序渐进地调整课题顺序,尽量将有较多关联的课题安排在一起,使学生在训练中能举一反三、参照执行,对于训练中易出现的缺陷也可借鉴处理。当学生学会一个课题时,不要马上转到下一个课题,而是让学生多训练一些时间,加以巩固后再开新的课题。我将平焊分解为三个基本动作,即引弧、运条、收尾,分别对这三个动作单独训练,让学生分别掌握,然后再综合练习。这样做有以下几个好处:第一能增强学生的信心,促使他们更加努力;第二可避免产生骄傲自满的心理;第三可达到前一个课题为后一个课题打基础的目的;第四能满足学生的心理需求。巧妙安排课题,做到难易相间,由浅入深,各个击破,是上好实习课的有效方法。

三、形象教学,事半功倍

在实习教学中,我尽量把枯燥难懂的理论知识,用形象的语句表达出来,让学生轻松获得知识。在讲电流大小对焊缝成形的影响时,我拿烧水作比喻,电流小时,观察熔池就像没有烧开的水,水面比较平静,水中的杂质也不能漂上来,也就是铁水和熔渣混在一起,不易分开,因此焊缝就容易出现夹渣;当电流合适时,观察熔池就像正沸腾的水,杂质漂浮在水面上,也就是熔渣浮在铁水上面,这样焊缝就不会出现夹渣了。通过这个比喻,学生一下子就领会了,在焊接操作时,学生很快的就能将电流调到合适的数值,为焊好工件做好了准备。形象教学在焊接实习课中起到了事半功倍的作用。

四、加强巡回指导

每个学生的感知能力和身体协调能力都不一样,要想使实习课达到最好的效果,教师必须要加强巡回指导。因为学生在不同程度上具有相对独立的个性特点,学习风格和学习能力各有不同,接受能力参差不齐。而学生的有效学习方法主要是从教师的示范中转化得来,它体现着对操作技能的理解和系统掌握。我每次上课都观察每个学生的操作情况,看其运条方法和焊条角度是否正确,对熔池的控制是否良好,电弧长短是否适宜,对操作不规范的及时纠正,手把手的教。对共同存在的问题,面向所有学生进行重点强调。每次下课前五分钟,让学生填写实习记录,对自己的实习情况做一个总结,对操作内容做一个回顾,以达到对知识的巩固。加强巡回指导是上好实习课的有力保障。

五、注重阶段性考核

对每一个课题,达到大纲要求的课时数时,都要进行一个阶段性考核。考核可以增强学生学习兴趣,调整学生学习风气,提高学生对技术掌握的速度。考核时,将学生的工件放在一起,先让学生之间互相观察比较,评出优劣,然后教师对每一个工件给出分数,并针对问题提出解决办法。通过考核,让每一个学生看到自己在班级中的位置,增强竞争意识,找准努力的方向,在以后的实习中更加努力,扎扎实实地掌握每一个课题。进行阶段性考核是上好实习课的有效手段。

总而言之,实习课教学是职教学校的一种重要的教学形式,要想上好实习课,就必须采取有效的教学手段,严谨的教学措施,以完善职教学校的实习教学,培养出有实际操作技能的合格人才。

参考文献

4.金工实习答案焊接 篇四

一、弧焊初步 5.如何引弧？引弧操作应注意那些方面？

引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，即可引燃电

6.手弧焊机有哪几种？说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。能否把

焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接？为什么？

按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。

实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机（增强漏磁类、动圈式）

主要技术参数：初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。

不能，弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。焊接变压器中可调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性，同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。

7.焊芯起到什么作用？对焊芯的化学成分应提什么样的要求？为什么要提这些要求？药皮起什么作用？试问用光丝能否进行焊接？若用，会产生什么后果和应采取什么措施？

焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。

对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用，少将直接影响焊缝质量。因此，焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的，符合国家标准。焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量。焊条芯直径为0．4~9mm，其中直径为3~5mm的焊条应用最普遍。焊条长度为300~ 450mm。

主要作用：提高焊接电弧的稳定性；对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝金属渗入合金元素。

在空气中不能用光丝进行焊接。

只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。

8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么？举例说明型号各部分的意义是什么？

实习中使用的焊条类型是：碳钢焊条型号是：E4303、（牌号是：J422）Φ3.2、L为350。

CBll7—85规定的碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成，如E4303。其中“E”表示焊条，前面两位数字“43”表示敷熔金属抗拉强度最低值为420MPa(43 kgf/mm2)，第三位数字“0”表示适合全位置焊接，第三、四位数字组合“03”表示药皮为钛钙型和焊接电源交直流两用。此外，目前仍保留着焊条行业使用的焊条牌号，如J422等。“J”表不结构钢焊条，前面两位数字“42”表示熔敷金属抗拉强度最低值为420MPa，第三位数

字“2”表示药皮类型为钛钙型，交直流两用。

9.何谓酸性焊条和碱性焊条？它们的特点和应用有何不同？

药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，熔渣呈酸性，称为酸性焊条；药皮中含有多量碱性氧化物的焊条，熔渣呈碱性，称为碱性焊条。

酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性好，但焊缝金属冲击韧性较,适于焊接一般低碳结构钢。碱性焊条一般需用直流电源，焊接工艺性较差，使用时必须严格烘干，但焊缝金属抗裂性较好，适于焊接重要结构工件。

二、不同空间位置手弧焊

（一）目的和要求

（二）实习操作

（三）实习报告

1.简述钢板对接平焊步骤。

⑴焊前准备（坡口加工、坡口清理、焊接材料准备、装配）⑵线能量的选择。⑶预热、层间保温及后热。⑷焊后热处理。⑸焊条使用。⑹缺陷返修。2.在运条的基本操作中焊条应完成那几个运动？这些运动应满足什么要求？否则会产生什么后果？

⑴引弧、⑵焊条朝熔池方向不断送进，目的为了维持所要求电弧长度。因此，焊条送进速度应等于焊条熔化速度。送进速度比熔化速度慢，电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧；反之，如果焊条送进速度太快，电弧长度迅速缩短，最后导致焊条与焊件接触，形成短路，电弧熄灭。⑶焊条沿焊接方向的移动速度，既焊接速度。太快电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断面太小容易形成未焊透等现象；太慢熔化金属堆积过多，加大焊缝断面，并且焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。⑷焊条作横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝，当焊件开坡口时，由于焊口较宽，通常应该采用摆动，使坡口两侧金属焊透。

*3.不同空间位置焊接各有什么特点？如何保证高难度空间位置的焊接质量？

平焊位置最利于操作，劳动强度小，熔池中液体金属不会流失，成形美观，焊缝质量也易于保证。立焊、横焊与仰焊时因熔池金属有滴落的趋势，操作难度大，生产率低，质量也不易保证，所以焊缝应尽可能安排在乎焊接位置施焊。

*4.比较管子对接手弧焊不同焊接位置的焊接操作难度，分析如何保证其焊接质量？

水平固定管子：在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化大，操作比较困难，所以应注意每个环节操作要领。仰焊时熔化金属向下坠落趋势，立焊过渡平焊位置，则向管子内部滴落倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。立焊过渡到平焊部位，往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。管子采用转动焊接，操作简单、生产率高易保证焊接质量。

5.列表说明对接接头空间位置焊接的电流参数、生产

率、焊接质量等方面异同。空间位置 电流参数 生产率 焊接质量平焊 立焊 横焊 仰焊 I=（30～60）d 高 较好 比平焊小10% ～ 15% 比平焊小10% ～ 15% I=（30～60）d 较底

一般 一般

一般 一般

一般

1.总结你在平焊、立焊操作中出现的焊接缺陷，并分析其产生原因和防止方法。

平焊操作手法不当，易在焊缝跟部产生未焊透、夹渣或焊瘤等缺陷。（正确焊条角度和协调的运条动作）立焊因为重力作用下，焊条熔化所形成熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，使焊缝成型困难。运条不当时，容易产生咬边及背面烧穿形成焊瘤。（较小焊条、焊条角度、短弧焊接、操作姿势。）

三、不同焊接接头型式和坡口型式平弧焊

（一）目的和要求

（二）实习操作

（三）实习报告

1.用简图表示对接接头的坡口型式。

对接接头的坡口形状

2.用简图表示手弧焊接头型式。

常见焊接接头型式

3.焊接接头形式是根据什么情况来选择的？

根据设计图纸的工艺要求及焊件材料成分、焊件厚度、结构的形状及使用条件不同等诸多原因来选择其接头形式及坡口形式。根据国家标准GB985—88规定，焊接接头的基本形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。

4.为什么焊件要开坡口？手弧焊工件厚度达到多少应开坡口？

为了保证焊接强度，焊接接头处必须熔透。工件较薄时，电弧的热量足以从一面或两面熔透整个板厚，只要在接口处留一定间隙，就能保证焊透，厚度大于6mm的工件，从两面焊也难以保证焊透时，就要将接口边缘加工成斜坡，构成“坡口”。开坡口的目的是使焊条能伸人接头底部起弧焊接，以保证焊透。

当钢板厚度在6mm以下，一般可不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙，但这并不是绝对的，在较重要的结构中，当钢板厚度大于3mm就要求开坡口了。

5.比较不同坡口型式的特点。

对接接头的坡口形状

当钢板厚度在6mm以下，一般不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙。V形坡口的钢板厚度为7～40mms时，特点是加工容易，但焊后角变形较大。

X形坡口的钢板厚度为12～16mm可采用X形坡口也称为双面V形坡口。X形坡口与V形坡口相比较，具有在相同厚度下，能减少焊着金属量二分之一，焊后变形和产生内应力也较小。因此，这种坡口多用于大厚度及要求控制焊接变形量的结构中。焊接时，X型坡口必须双面施焊，其他形式的坡口根据实际情况，可采用单面焊，也可采用双面焊。

U形坡口的钢板厚度为20～60mm，当板厚度为40～60mm时，采用双面U形坡口。U形坡口特点是焊着金属量最少，焊件产生变形小。焊缝金属中母材金属占的比例也小。但这种坡

口加工较难，一般应用在较重要的焊接结构。

*6.为提高生产率，能不能将原钢板的多层多道焊用粗焊条（≥6mm）单层焊来代替？为什么？

不能。对于相同板厚焊接结构，采用多层多道焊可以有效地提高焊缝金属的性能。这种方法一方面由于每层焊缝变小而改善了凝固结晶的条件，另一方面，更主要的原因，是最后一层对前一层焊缝具有附加热处理的作用，从而改善了焊缝固态相变的组织。

多层焊焊接已发展成为计算机控制线能量的多丝焊接，丝间的距离，焊接参数和层间厚度

均由事先输入计算机的程序进行控制，可以获得理想的焊接质量。

7.熔化焊常见缺陷有哪些？分析其产生原因。怎样才能有防止这些缺陷的产生？如何修补？

第一类

裂纹

（焊接应力及其它致脆因素作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力

遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。）

微观裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹。

第二类

孔穴

（熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴）

气孔、球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔

第三类

固体夹杂

（焊缝金属中残留的固体夹杂物）夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化夹渣、皱纹、金属夹杂 第四类

未熔合和未焊透

（焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化 结合和未完全熔透现象）未熔合、未焊透

第五类

形状缺陷

（焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差）连续和间断咬边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、等 第六类

其它缺陷

（不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷）

电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷、层间错位

四、焊接工艺参数实验

（一）目的和要求

（二）实习操作

（三）实习报告

1.手弧焊的焊接工艺参数包括哪几方面？

焊接规范是指工件厚度、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊条种类、焊接位置等工艺参数。选择合适的焊接规范，是获得优质焊接接头的基本保证。

2.如何选择焊接电流？选择焊接电流应考虑哪些因素？焊件厚度分别为3mm、5mm、12mm各应选用多粗的焊条和多大的焊接电流？

选择焊接电流直接按焊条直径来选择电流，根据经验公式进行计算：I = Kd I—— 焊接电流，A ； d—— 焊条直径，mm ；K—— 系数 焊条直径mm 1～2 2～4 4～6 系数K 25～30 30～40 40～60

焊接时，决定电流大小的因素狠多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次等，但是最主要的是焊条直径和焊接位置。

焊件厚度（mm）3mm 5mm 12mm 焊条直径（mm）Φ2.5 Φ3.2 Φ4 焊接电流（A）

*3.焊接电流选择不当会产生什么后果？

焊接电流值首先应根据焊条直径进行选择，然后根据钢板厚度、焊接位置进行适当调整。钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右 4.焊接速度是什么？焊接速度不当会产生什么后果？如何控制？ 50~80 100~130

160~210 焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度，是指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度的快慢一般由焊工凭经验确定。

焊接速度过快时，容易使焊缝中熔深浅、熔宽窄，产生未焊透等焊接缺陷。焊接速度过慢时，使焊缝熔深深、熔宽宽、余高小，特别是薄板容易烧穿。根据材料类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次、电流大小等控制焊接速度。最为重要电流大小。

5.什么是弧长？弧长不当会产生什么后果？弧长受哪些因素的影响？一般选择多少长度？

焊条与熔池之间的距离称为弧长。电弧长短对焊缝质量有很大影响。电弧的长度超过焊条直径的叫长弧，小于焊条直径的为短弧。用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，焊缝质量较差，表面鱼鳞不均匀，焊缝熔深较浅，当焊条熔滴向熔池过渡时，周围空气容易侵入形成气孔，而且熔化金属飞溅严重，造成浪费。因此，施焊时应该采用短弧，特别是采用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊缝质量。短弧焊接时的弧长，按下式确定L =（0.5-1）d

L——电弧长度（mm）d——焊条直径（mm）。

*6.观察纪录不同电流和焊接速度对焊缝成形的影响，并用图表示之。分析电流和焊接速度对焊接过程和焊接质量的影响。

焊接时流经焊接回路的电流，称为焊接电流。电流大小：⑴听声响；焊接可以从电弧的响声来判断电流的大小，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样。当电流较小时，发出“丝丝”声响，而且容易断弧。电流适中，会发出“沙沙”的声响，同时夹着清脆的劈啪声。⑵看飞溅；电流过大时，电弧吹力大，可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不容易分清。⑶看焊条熔化状况；电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状况，甚至出现药皮脱落现象；如果电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。⑷看熔池状况；在焊接过程中

，观察熔池状况，调整操作方法，是得到理想焊缝形状常用的方法。当电流较大时，熔池呈长形；电流小时，熔池呈扁形；电流适中时，熔池形状似鸭蛋形。⑸看焊缝成型；电流过大，熔深大，焊缝宽而底，两侧易产生咬边，焊波粗糙；电流过小时，焊缝窄而高，两侧与母材金属熔合不良；电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良好，焊波成型美观，高度适中，呈圆滑过渡。焊接电流大小，是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。

单位时间内完成焊缝长度称为焊接速度。焊速慢，焊缝高温停留时间长，热影响区增宽、焊接接头晶粒变粗、机械性能降低，同时变形量也会增大。若焊速太快，熔池温度不够，容易造成未焊透、未熔化、焊缝成型不良等缺陷。在保证质量基础上，选择适当焊接速度，提高焊接生产率。

五、气焊和气割

（一）目的和要求

（二）实习操作

（三）实习报告

1.画出你在气焊操作时所用的设备装置及气路连接简图，并说明所用设备的名称和功能。气焊设备中气瓶和送气导管采用什么颜色？ 氧气瓶颜色：天蓝 氧气管颜色：红色 乙炔瓶颜色：白色 乙炔管颜色：黑色

2.气焊或气割时应注意哪些安全问题？

气焊、、气割中常见故障：一.火焰不正常⑴金属飞溅及熔渣塞焊嘴或进入焊嘴内，破坏气体正常流出。⑵焊嘴长时间使用，火口处局部金属烧损，气体不能按正确方向流出。⑶使用和维护不当，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏气⑴螺纹不严，内芯与割嘴座之间漏气。⑵压合不严，小压盖处不严，打开切割氧阀门，则会出现回火。三.割距“不冲”（预热火焰弱，混合气体喷出速度低，切割氧冲击力小。）

*3.简述减压器、乙炔发生器和回火保险器的工作原理。

减压器：来自氧气瓶的高压氧气通人高压室，其压力由高压表指示减压器不工作时，调压弹簧呈放松状态，进气活门被活门弹簧压下，关闭通道，高压气体不能进入低压室(见图)。要使调压器工作，可按顺时针方向转动调压手柄，使调压弹簧受压，顶开进气活门，高压气体流人低压室。随着低压室内气体压力的升高，对薄膜及调压弹簧的压力增大，使活门的开启度逐渐减小。当低压室内气体压力达到预定值后，活门被关闭，减压后的气体压力由低压表指示出(图)。控制调压手柄的旋人程度，可改变低压室的气体压力。

焊接时随着气体的输出，低压室中氧气压力降低，此时在调压弹簧作用下薄膜上鼓，使活门重新开启，氧气由高压室流人低压室，以补充输出的气体。当活门开启度达到流人的高压氧

气和流出的低压氧气流量相等时，进入稳定工作状态。当输出气流量增大或减小时，活门的开启度也相应增大和减小，从而自动保持输出的压力稳定。

4.气焊火焰分哪几种？怎样区别？低碳钢、中碳钢、高碳钢、普通低合金钢、铸铁、黄铜、铝合金等金属材料气焊时各采用哪种火焰？

改变氧和乙炔的体积比，可获得三种不同性质的气焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。

中性焰：当氧与乙炔以1．0 ~ 1．2的体积比混合，燃烧后生成。中性焰由焰心、内焰、外焰三部分组成，内焰温度最高，可达3000~3200℃。中性焰适用于焊接低碳钢、合金钢、紫铜和铝合金等多种材料。

碳化焰：氧与乙炔以小于1．0的体积比混合，燃烧后生成碳化焰。由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，但温度比较低，最高温度低于3000℃。用碳化焰焊接会使焊缝金属增碳，一般只用于高碳钢、铸铁等材料的焊接。

氧化焰：当氧与乙炔以大于1.2的体积比混合时，燃烧后便生成氧化焰。由于氧气充足，燃烧比中性焰剧烈，火焰较短，温度比中性焰高，可达3100~3300℃。氧化焰对焊缝金属有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黄铜时可用氧化焰。

5.气焊时，什么时候需用焊剂？焊丝和焊剂的作用是什么？

气焊时，进行钎焊时需要焊剂。焊丝作用是作为填充材料。在焊接过程中焊剂作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。

6.第4题中所列的材料和不锈钢材料中，哪些不能采用氧气切割？为什么？试简述氧气切割过程和金属气割条件。

铸铁、黄铜、铝合金和不锈钢能采用氧气切割。工程金属材料并非都能进行气割加工，只有满足下列条件的金属材料才能进行气割加工。a．被割材料的燃点应低于其熔点。b．燃烧形成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。c．金属燃烧时放出的热量大，金属本身的导热性要差。

2.焊矩和割矩构造有何不同？

割炬比焊炬多一根切割氧气管及切割氧气阀，割嘴的出口处有两条通道，周围一圈为乙炔和氧的混合气体出口，中间通道为切割氧气出口，二者互不相通。

3.简述气焊平焊操作要点。

气焊时一般左手拿焊丝，右手握焊炬，两手动作 要协调，沿焊缝向左或向右焊接。

要掌握好焊炬与工件的夹角。(图8—1)，工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接时，约在30~500范围内。当焊接结束时，应适当减小，以填满熔池坑和避免烧 穿。焊炬向前移动的速度应保证工件熔化，并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再将

焊丝点人 熔池内熔化。

9.在气焊、气割中可能会出现那些问题？应如何解决？

⑴点火时，连续发出“放炮”声或点不燃，是因为氧气压力过大或乙炔不纯（乙炔内可能含有空气）。应减少氧气送给量，或先放出不纯的乙炔，然后重新进行点火。⑵刚点燃火焰多为碳化焰，焊接前根据焊材种类和性质选择所用火焰。⑶气焊、气割中焊割嘴过热或氧化渣堵塞住或乙炔供应不足，焊割产生鸣爆并发生回火现象。应迅速关闭预热氧气阀门。⑷正确熄火过程应先关焊炬上乙炔开关，再关氧气开关，否则出现碳丝和回火等现象。

六、埋弧自动焊、电阻焊、氩弧焊演示

（一）目的和要求

（二）实习操作

（三）实习报告

1.埋弧自动焊由哪几部分组成？简述其焊接工艺过程。

埋弧自动焊的基本设备是埋弧自动焊机，它由焊接电源、控制箱和焊车三部分组成。

埋弧自动焊就是在手工电弧焊基础上发展起来的一种自动化焊接工艺。在埋弧自动焊中，以连续送进的光焊丝代替手弧焊的焊条芯，以焊剂代替焊条药皮，焊接时电弧引燃、焊丝送进和沿焊接方向移动电弧全部由焊机自动完成。

2.与手弧焊比较，埋弧自动焊有何特点？说明其应用范围。与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有以下优点： ⑴.生产率高

焊接电流常可用到1000A以上，比手工电弧焊时电流大得多，又因焊接过程中节省了更换焊条的时间，所以埋弧自动焊比手工电弧焊具有高得多的生产率(生产率约为手工电弧焊的5~8倍)。(2).焊接质量高而且稳定

埋弧自动焊时电弧区保护严密，熔池保持在液态的时间较长，冶金过程进行得较为充分，加之焊接规范自动控制调整，所以焊接质量高而且稳定，焊缝成形美观。(3).节省金属材料

埋弧自动焊热量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不开坡口直接焊接，又没有焊条头的浪费，金属飞溅少，所以能有效节省金属材料。(4).劳动条件得到改善

自动焊由于弧光不外泄，焊接时烟雾少，操作者只需操作管理焊机，所以劳动条件大为改善。

由于埋弧自动焊的上述优点，故在工程上获得了广泛应用。此法常用于焊接直长焊缝和较大直径的环形焊缝，对于厚度较大的工件和大批量生产尤为适宜。

3.氩弧焊设备由几部分组成？气体保护焊与手弧焊、埋弧焊比较有什么特点？其应用范围如何？

钨极氩弧焊又可分为手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊机主要由焊接电源、焊矩、供气及供水系统、控制装置等几部分组成。氩弧焊的主要特点为：

⑴．由于采用惰性气体作保护，所以适宜于焊接各种合金钢、易氧化的有色金属及稀有金属。

⑵．电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池小，焊接速度快，焊接热影响区较窄，工件焊接变形小。

⑶．电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观。⑷．明弧可见，操作方便，易于实现自动化。

目前氩弧焊主要用于焊接铝及铝合金，钛合金，以及不锈钢，耐热钢和某些重要的低合金结构钢。

4.电阻焊的基本形式有哪几种？各自的特点和应用范围怎样？

电阻焊是利用电流通过焊件时在接触面所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔

化状态，并在压力下形成接头的焊接方法。电阻焊分为点焊、缝焊、对焊三种基本形式。

⑴点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间形成不连续焊点的一种焊接方法。

点焊在汽车、飞机、仪表制造等部门均获得广泛的应用。

⑵缝焊过程与点焊相似，只是用旋转的滚轮电极代替柱状电极，滚轮电极压紧焊件并转动，同时带动焊件向前移动，配合断续通电，即形成连续的焊缝。

缝焊主要用于制造有密封性要求的薄壁结构，如油箱、容器、管道等。⑶对焊时工件整个端面接触，由于接触处电阻较大，通以较大电流后，接头处温度迅速升高，当端面附近工件进入塑性状态时，再施加较大的轴向压力，使整个断面连接成一个整体。

*5.电阻焊时，为什么电极与焊件间不会发生焊接现象？

电阻焊时，焊件通电后，两电极接触表面之间的金属圆柱内，由于电流密度最大，依靠接触电阻和焊件内部电阻所产生的热量最多，因此温度主要集中在两电极接触表面之间的金属圆柱内，而圆柱体以外的金属，因电流密度小，故温度不高。电极与焊件间的接触电阻所产生的热量，虽然与两焊件间的接触电阻所产生的热量差不多，但大部分都被水冷却的铜电极所传走，造成电极与焊件间接触处温度降低很多。所以电极与焊件间不会发生焊接现象。

*6.钎焊有何特点？应用范围怎样？钎料和钎剂的作用是什么？

钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热到钎料熔化而焊件仍处于固态的温度，待液态钎料凝固后将工件连接在一起的焊接方法。根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊。

硬钎焊钎料熔点在450℃以上，接头强度高，一般达200MN／m2以上。硬钎焊的钎料有铜基、银基和镍基等。硬钎焊主要用于受力较大的钢及铜合金构件的焊接，还有刃具、量具等的焊接。

钎料熔点在450℃以下，接头强度低，一般在70MN／m2以下。软钎焊常用钎料是铅锡合金，所以又称为锡焊。软钎焊只用于受力不大、工作温度不高的工件的焊接，如仪表

、导电元件等的焊接。

钎焊时一般都要使用钎剂（又称熔剂），以清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。软钎焊常用的溶剂有松香、氯化锌溶液，硬钎焊的熔剂由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等组成，根据钎料不同加以选用。

7.焊接变形有哪几种基本形式？常见的焊接缺陷有哪些？如何检查其内部缺陷？

焊件焊后冷却到室温下残留在焊件上的变形叫做焊接残余变形，简称焊接变形。

焊接变形的基本形式有：焊件在纵向和横向的缩短变形、被焊接的两块板材之间的角变形、焊接梁、柱、管子沿长度方向的弯曲变形、扭曲变形和薄板焊接后的波浪变形等。

焊接缺陷有许多种，就熔化焊而言，常见的焊接缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿等。

5.焊接实习报告 篇五

认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节，目的在于：让学生对本专业常见的生产设备和仪器有初步的认识，了解材料加工业的基本知识，对专业所涉及的生产技术、方式方法及设备和环境有初步的认识;了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法;了解常见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式。其意义在通过以上认识实习使我初步了解材料成型及控制工程专业方向，并对实际生产过程的初步认识及理解，对即将开展专业理论学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用，同时对于我们以后研究方向有指导意义。

二、实习时间、地点及内容：

1、20xx年8月27日地点：工程技术楼A座

实习动员及安全教育8月27日上午，我们材料10—3班的同学一起在工程技术楼A座参加动员大会。首先指导老师给我们简单介绍了一下有关于实习的开展意义和目的。实习主要是帮助我们认识我们的专业，同时让我们初步了解一下专业的发展方向，对于我们以后的学习有指导意义。然后带队老师又给我们讲解了一下安全常识方面的内容。主要是让我们在参观工厂时注意秩序，在老师的带领下有秩序的参观，不要打闹，不要乱碰机器的开关。在工厂时要佩戴安全帽，穿长衣长裤，女生要把头发盘起来。注意在焊接时产生的高温残渣，还有高亮的弧光。总之，就是要我们多注意自己的安全，不要让不安全的因素伤害到我们。

2、20xx年8月27日：地点，校内实验室及实习工厂

(1)光学显微镜：用于观察金属材料的内部结构组织。可以帮助我们了解焊接材料的性能和焊接工艺的确定与研究。

(2)X射线衍射仪：了解材料的内部结构，帮助我们检查焊缝的质量与强度。

(3)激光器：激光焊接，材料表面处理，快速成型。井式气体。

(4)渗透炉：对材料进行表面处理，额定功率55kW(C。N)

(5)焊接机器人：主要是模仿人的手臂的工作，上面搭载了焊机，使其能够满足焊接的要求。其中机器人比较好的是德国的酷卡和芬兰的肯比。不过机器人适合形状比较整齐的焊缝。

(6)焊机：老师首先介绍了几种先进的焊机，其中比利时的焊机在这一领域处于领先地位。德国的焊机效率高适合大规模的生产任务。美国的米勒焊机利用的事无机氩弧焊。同时老师还介绍了其他几种采用不同焊接方法的焊机，如：等离子焊机、点焊焊机、埋焊焊机、激光焊焊机。

3、20xx年8月28日地点：呼和浩特铁路局焊轨段

钢轨焊接工艺流程为：25米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接探伤、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、长轨时效台。在整个过程中进行以下工艺：除锈校直、焊接、粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。

除锈机：作用是除去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊接牢固;除锈时左右摇摆是为了除锈均匀平整，整个过程进行两次除锈。焊接时要保证焊接处平整光滑，焊口要进行打磨。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

探伤：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

常用的探伤方法：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

无损检测的目地：

1)、改进制造工艺;

2)、降低制造成本;

3)、提高产品的可能性;

4)、保证设备的安全运行。

探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、

管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

4、20xx年8月29日：地点：纳顺集团

内蒙古纳顺装备工程(集团)有限公司位于美丽草原青城自治区首府呼和浩特市金海工业园区。北邻110国道、京藏高速公路，距火车东站、飞机场直线距离10余公里。交通、通讯十分便利。公司在园区内设有两大生产基地，占地面积8万多平米，建筑面积41380平米，产业总作业面积32144平米，其中厂房面积29876平米，办公面积1万平米。注册资金3000万元，固定资产3亿元。年产值近10亿元。

公司长期从事冶金、化工、煤矿机械、环保工程、橡塑机械、有色金属铸造等行业设备的研发设计和制造。构成了大型铁合金炉密闭式电石炉、压力容器、环保除尘净化配套设施、煤矿全液压支撑架、橡塑设备、产业用有色铸件等设备生产线。主要装备能力：公司拥有数控火焰/等离子切割机、可预弯钢板的数控三辊卷板机、自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊、剪切折弯、压力机、热处理、检测设备、喷砂设备、起重吊机和金属切削设备共300余台，拥有国标、非标异型产品成型模具、工装，组焊平台等数台套。拥有焊接实验室、理化实验室、探伤室(RT、UT、MT、PT)材料力学试验等检验检测设备齐备和健全的检测专业资质人员。

“建设卓越团队，打造装备制造业优质品牌”是纳顺集团公司的口号，是他们始终坚持的理念。我们共参观了3个生产车间：

1).机加工车间

机加工车间主要是对材料进行初步的机械基础加工，包括刨、钻、磨等。其中用到的设备主要是双柱立式车床(型号：Z5ZZ5EX10110)数控床身铣床(型号：XKA715C)

2).铸造车间

铸造车间是用来浇铸各种型号、式样的零件。这个车间的设备充分展示了铸造的方法和所用到的设备，既有传统的砂型模具制造，也有高炉制造。我们顺着工厂的工人通道走了一圈，就是观察了一下铸造的基本流程。首先是制作砂型，接着是晾干，然后是浇铸。

3).铆接车间

铆接车间主要是对制作出的半成品零件进行加工、装配。他需要解决采取什么样的工艺可以使不同材质的零件可以焊接成一个整体，对不同功能用途的产品制定什么样的质量要求。通过观察发现铆接车间内主要使用了自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊。

5.20xx年8月30日：地点：强力煤矿机械公司

呼和浩特市强力煤矿机械有限责任公司(原呼和浩特市强力煤矿机械厂)于20xx年企业整体改制而成，注册资本20xx万元，占地30000平方米，现有员工150人，其中各类工程技术人员62人，是生产连续输送设备的专业厂家。企业生产设备先进，技术力量雄厚，检测手段和质量保证体系完善，产品质量稳定可靠。

多年来，公司先后为自治区的许多重点工程，诸如准格尔露天煤矿500万吨/年、选煤厂、丰镇电厂、海渤湾电厂二期工程，三期工程、呼市电厂2×50MW改建工程、伊化集团查干诺尔20万吨/年纯碱项目、呼和浩特炼油厂、呼和浩特炼铁厂、内蒙化肥厂、亚华水泥厂、蒙西水泥厂、金川水泥厂等项目制造了大量的连续输送设备。其主要产品有：DJ型矿用带式输送机、DTII型通用带式输送机、DTL/DSJ型波状单边大倾角皮带机、TD/TH/HL型斗式提升机、锤式破降机、压力容器等。

工厂中主要使用的机器有：卧式机床(型号：CA6250A)、EX5—1000弧焊整流器、龙门式自动焊接机、铣边机、摇臂钻床、JEJ—800型H钢翼缘矫正机、开式压力机(T21—100B)

我们还参观了工厂的实验室，其中有用来检测金属材料性能的机器，还有许多编号分类的样品在操作台上。可以看出，通过对材料的性能的研究可以确定采用什么样的加工工艺。还使我认识到了我们这个专业是实际与实验相结合的专业。

6.20xx年8月30日：地点：瑞隆重工

内蒙古瑞隆重工装备制造有限公司是一家大型股份制民营企业，注册资金7500万元(新增注册资本金2500万元)，占地400余亩，拥有各类专业技术人员400多名，主要经营范围及方式为风电塔筒、采煤掘进机、石油管道、压力容器、非标件加工制造及销售。

公司先后通过ISO9000—20xx国际质量体系认证并取得一、二类压力容器制造许可证，被内蒙古自治区科技厅命名为“民营科技企业”和内蒙古自治区“成长型科技企业”诚信单位”等殊荣。

6.焊接实习总结 篇六

学生按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式，单道多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝的保护，焊后处理等）；

拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。预焊接工艺规程的拟定是本阶段工作中的重点，是保证焊接质量的细则文件，也是生产、组织和生产管理的基础依据。其内容包括：母材、焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等。

1.本次我们所选的实训题目是：压力容器小直径罐体筒体对接纵缝焊接工艺评定设计。

所使用的板材是Q245R，厚度为12mm，长度为600mm。拟定预焊接工艺规程需要整个团队的共同努力，通过查找相关的国标和文件才能确定规程中所需要的参数。本次针对Q245R钢的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我们所采用的焊接方法是焊条电弧焊，板材在焊前处理时要开V形坡口，破口角度在30-35度之间。焊接材料根据国标要求应使用J427碱性焊条，但是联系实际，在焊接实验室中我们所使用的焊条是直径为3.2mm的J422。焊接过程中采用直流电源，打底焊时采用直流反接法，填充和盖面都采用直流正接法，焊接电流的范围在90~140A之间。另外，因为Q245R钢种碳、硅的含量较少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重的组织硬化，从而产生淬硬组织，其塑性、韧性优良，焊接接头的塑性韧性也好，通常情况下，整个焊接过程不需要特殊的工艺措施，也不需要进行焊前预热及焊后热处理。

预焊接工艺规程拟定完成后经过老师的严格审核在合格的情况下才能进行接下来的焊接。板材下料后经过打磨等预处理才能实际进行焊接，焊接参数等必须根据本组拟定好的预焊接工艺规程进行设定。焊接需要小组成员的共同努力才能完成，进行焊接的人员必须保证焊接质量，如果无法保证焊接质量，那么后续的试验就会受到影响以至于无法顺利完成。

2.对焊接试件进行无损检测

（1）对试样进行外观检测目视检测：

①焊接后清理质量；

②焊接缺陷检查；

③几何形状检测。

焊缝的外观检测：

①焊缝外形尺寸要求焊缝表面要求：焊缝及热影响区的表面质量（主要是余高，飞溅）应经外观检验合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修磨。焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡；焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。

②焊缝尺寸的测量用焊接检验尺侧余高h和宽度c。

（2）对试样进行射线探伤的基本程序：

①工件检查及清理

②划线单壁透照时，需要在工件射线侧和胶片同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。

③像质计和标记摆动像质计必须与被检工件材质相同，安放在焊缝被检区长度1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝轴线垂直，且细丝朝外。

④贴片采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。

⑤对焦将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。管电压为200kv，最小焦距为198。

⑥散射线防护按照有关规定进行散射线的防护。

⑦曝光以上步骤完成后，确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。

7.焊接顶岗实习报告 篇七

焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19 世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在 19 世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。下面是为大家整理的焊接顶岗实_报告。本内容为大家提供参考。希望对您有所帮助。请关注实_报告网！!

焊接顶岗实_报告（一）

一.实_单位：

xx 建筑安装检修有限责任公司

二.实_时间：

20xx/xx--------20xx/xx

三.实_地点：

岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司生产车间、巴陵石化现场

四.实_目的：

生产实_是专科生实践类教学的重要环节，是培养技术工人的重要组成部分,是焊接专业学生不可缺少的实践环节;本次实_是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实_的目的在于通过在机械工厂或实_基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所

学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立产品设计及生产流程等概念，并为毕业环节打下基础，达到对学生进行技术工人基本素质的训练及进行爱国爱岗的目的。

五.实_单位介绍：

岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司成立于年 1 月，是由原巴陵石化检安公司的永兴公司、工程公司通过改革、改制而成。主要从事石油化工设备制造、安装、维护;压力管道的安装、维护;设备和管道的防腐保温;非标设备的制作及安装;化学清洗;吊装服务;工业设备热处理服务;高低压电气设备的运行操作、检修、试验、维护以及电气设备的安装;过程测量及控制仪表、DCS、SIS、PLC 的安装、维护、维修、调试;房屋建筑工程施工和混凝土预制构件制造。公司有一批经验丰富、熟悉石油化工设备、通用机械、电气设备、自动化仪表设备维修保运的工程技术人员、技师、高级技师。

永兴公司现有职工 418 人(其中改制人员 293 人)，其中高级工程师、工程师 29 人、高级技师 4 人、技师 14 人。公司职工大多都从事专业多年，参加过很多大型装置、设备的安装、检修、维护及开车保运、调试。如：上海赛科 90 万吨/年乙烯装置的塔盘安装、丁二烯、20 万吨/年聚丙烯装置仪表调试保运工程、烯烃试运行仪表调试技术支持工程。巴陵石化环氧树脂事业部、烯烃事业部、环己酮事业部、热电

事业部等单位承包的安装、检修、维修保运项目以及土建施工项目，其工程质量、服务质量得到了用户的好评与肯定。这是一支多工种、经验丰富、技术较全面的维修保运、检修安装队伍。

公司由公司机关、保运部(下设电气专业、仪表专业、保钳专业)、安装部、工程部构成。公司机关设有生产室、安环室、技术质量室、综合办公室、经营财务室等部门。近年来，公司通过改革、改制，企业管理水平不断提高，公司员工艰苦奋斗、开拓创新，注重学_国内外的先进技术经验，积极采用先进科学的标准、规程，指导公司的安装、检维修及建筑施工。

公司建立了 HSE 管理机构，制定了 HSE 管理手册、程序文件、作业指导书，严格按照 HSE 的各项要求进行检修、施工、维修保运作业。近几年无重大 HSE 事故发生。

公司在银行的信用等级为 A 级。

公司职工的各项福利待遇是比照原母体企业职工待遇进行发放，职工满意度较高。在巴陵石化各改制企业中，从企业效益、职工队伍稳定、企业发展潜力、专业配套能力、职工队伍素质等各方面都是名列前茅。

公司通过努力，先后取得了 1、房屋建筑工程施工总承包叁级、混凝土预制构件专业专业承包叁级、防腐保温工程专业承包叁级;2、特种设备安装改造维修许可证(压力管道)

GB1、GB2、GC2;3、安全生产许可证;4、《承装类四级、承修类三级、承试类三级电力设施许可证》;5、《质量管理体系认证证书》;6、全国工业产品生产许可证等资质，使得公司的维修保运、检修安装、土建施工等工作不断规范，参与市场竞争的能力不断增强。

焊接顶岗实_报告（二）

一.实_目的：掌握了解焊接和气割的基本要领

实_地点：

二.实_内容：

1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。

2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在 90-120 度左右，调节电流大小为焊条直径的 30-40 倍左右，此次实_主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较

美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

3.气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在 0.4-0.6MPa 之间，并注意保留 0.4-0.6MPa 在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。

三.心得体会：实_的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实_的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学_平敷焊和气割，在这一周的实_中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实_的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了!本次电工电子实_中，学生普遍反映这次实_激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清

醒地认识到作为一名教师的责任，不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。

这次实_的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。

通过这次实_，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

在理论知识方面，同学们系统地学_了：①元器件的焊接技术 ②元器件基本知识和测试 ③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表 ④印刷板的制作 ⑤电子门铃工作原理 ⑥万用表的实验原理。

实验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满意，全班无一失败。

黄志清等许多同学在实_报告中提到：这次实_，使我更深刻地了解到了实践的重要性，是的，通过实_他们更加体会到了学以致用这句话的道理，还有许多同学呼吁学院多给他们一些实_的机会。冯丹丹同学写到：实_前的自大，实_时的迷惘，实_后的感思，恰恰组成了我此次实_的三不曲。

有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的快乐，因为我付出了，我得到了。

这次实_中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基矗

最后，我要感谢实验室的张老师和程老师给予我的帮助和领导的关系支持。

扩展阅读：焊接：焊接是被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电虎激光、电子束、摩擦和超声波等。19 世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在 19 世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20 世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一

步提高焊接质量。

焊接顶岗实_报告（三）

一、实_内容：

(1)学_识别简单的电子元件与电子线路;

(2)学_并掌握收音机的工作原理;

(3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

二、实_器材介绍：

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为 30 w，烙铁头是铜制。

(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4)两节 5 号电池。

三、实_目的：

电子技术实_的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实_的意义是一样的，金工实_要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实_就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。

有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学_专业知识，使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学_电子技术基矗同时实_使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体目的如下：

1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、原理简述：

ZX-921 型收音机是由 8 个三极管和 2 个二极管组成的，其中 BG1 为变频三极管，BG2、BG3 为中频放大三极管，BG4为检波三极管，BG5、BG6 组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8 组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为：

频率范围：中波 530～1605kHz

中频：465kHz

灵敏度：小于 lmV/m

选择性：大于 16dB

输出功率：

56mW～140mW

8.一周金工焊接实习总结 篇八

2012.12.14

时间就这样一点一滴的过去了，终于明天不用去实训中心了，可以睡个懒觉了——周六了。（虽然下周还要去）想想这五天的焊接实习，我感受很多。做什么事情都不是那么容易的，必须认真地、循序渐进地加以学习，往往一些事情是从最基础的知识开始的。关于焊接实习，首先，我们要知道什么是焊接；然后从最基本的引弧开始，再者起头、运条、接头、收尾；以及清理和评估工作。每一个流程都是一门学问，只有多加练习，孰能生巧嘛，效果自然而然地就会出现了。这几天来，我还是有进步的，虽然看起来不是很大，每天进步一点点，积聚能量，便可收获意想不到的“成就”，与其说是意想不到，不如说是意料之中，我们可以有这种自信！这几天，早上基本上6点多就得起床，吃了早饭后从学校徒步前往实训中心，来回得有一个多小时的路途吧，到了实训中心老师讲授了一番后，便是我们火光四射的练习时刻，焊条燃烧产生的烟尘、曲线飞来的火星已见怪不怪了，衣服很脏，上面自然也少不了被烫破的孔，每天下午回到宿舍，感觉很累，身心疲惫，但我们对这实训依然是充满偌大激情的。虽说五天时间学的只是些皮毛，但我们确实经历了那种体验，经历了就要懂得回味、享受。好了，就说这么多。