某化工企业的风险评价

某化工企业的风险评价（10篇）

1.某化工企业的风险评价 篇一

化工项目投资风险评价方法的研究

根据化工项目的特点,对项目的投资风险进行了分析和识别,运用模糊数学的`方法,建立了化工项目投资风险的评价模型,并通过实例验证了该方法的有效性.

作 者：池红卫 王为民  作者单位：天津大学,管理学院,天津,300072 刊 名：石家庄经济学院学报 英文刊名：JOURNAL OF SHIJIAZHUANG UNIVERSITY OF ECONOMICS 年，卷(期)：2004 27(1) 分类号：F407.7 关键词：化工项目   投资风险   风险模糊评价模型  

2.某化工企业的风险评价 篇二

我们将较为成熟的工作场所风险指数法结合职业卫生管理评价法综合运用于化工企业职业病危害现状评价中, 探索为职业卫生技术服务机构根据风险等级提出有针对性的建议, 为职业卫生监管部门有效地分级管理提供方法和依据。

1 对象与方法

1.1对象

安徽省某生产氯化石蜡的化工企业。

1.2 方法

1.2.1职业卫生调查

2013 年10 至11 月, 我中心受该企业委托, 组织职业卫生人员对该企业生产过程中使用的原料、辅料、产品和副产品等的种类、数量及其理化因素、生产工艺流程、原料投入方式、加热温度和时间、生产方式和生产设备进行现场调查,在对收集的有关资料进行研读与初步现场调查的基础上, 编制评价工作方案并对其进行技术审核。

1.2.2工作场所中职业病危害固有风险评定

通过对企业现场职业病危害因素的识别,结合工艺流程、生产情况和劳动定员调查, 综合考虑职业病危害的可能性( 接触时间和接触强度) 、危害的严重性( 健康效应) 以及接触人数和防护措施的情况,结合自身的实际特点,采用工作场所职业健康风险评估公式[4],定量评估企业工作场所职业病危害固有风险, 并以各因素中风险指数最高的作为判断现场风险级别的依据。 风险指数=2健康 效 应等 级×2暴露 比 值×作业条件等级。 其中健康效应等级、接触比值和作业条件等级的计算按参考文献进行[4],风险级别按风险指数大小分为5 级,分别是无危害( ~6) 、轻度危害( ~11) 、中度危害( ~23) 、高度危害( ~80) 和极度危害( >80) 。

1.2.3职业病危害风险抵消因素评估

依据文献方法[5],评分体系包括组织管理、预防措施、监督检测和健康监护4 类共18 项,以0. 6、0. 7、0. 8 和0. 9 为界,将职业卫生管理质量划分为不及格、及格、一般、良好、优秀5 级。

1.2.4职业病危害现状风险综合评估

基于矩阵原理,以风险指数法固有风险分级结果作为横坐标,以职业卫生管理评价中抵消风险因素的分级作为纵坐标,建立用人单位职业病危害现状评价分级综合评判表[6]。

2 结果

2.1 用人单位职业卫生概况

2.1.1工艺流程

该企业生产原料主要是液氯和液态石蜡,产品为氯化石蜡-52,盐酸为副产品。 采用连续氯化法生产工艺,主要分为氯化、精制、尾气吸收3 个工段以及分析、灌装发货等流程。

2.1.2职业病危害因素辨识

根据对生产工艺和原辅料等现场职业卫生调查, 辨识该企业工作场所中主要存在的化学性有害因素为氯气、氯化氢、石蜡烟等,岗位接触职业病危害因素种类和特点见表1。

2.2 职业病防护措施分析

2.2.1职业病防护设施与应急救援设施

该企业属于专业化学产品制造企业,生产工艺高度自动化、管道化,密闭化程度较高,工人作业方式定点和巡检,主要工作场所设有强制轴流工业排气系统和漏氯吸收装置。

2.2.2个人防护用品

气体保护柜配备自吸过滤式防毒面具和应急药品箱等,按标准配发个人防护用品,佩戴率90%以上。

2.2.3职业健康监护

企业建立较完善的劳动者职业健康监护及其档案管理制度, 工人每年进行职业健康检查。

2.3 职业病危害因素检测与评价

2.3.1化学有害因素

工作场所中主要化学有害因素检测结果见表2。

2.3.2工作场所职业健康风险指数评价

根据职业卫生现场调查与检测结果,分别对氯气、氯化氢和石蜡烟计算风险指数。 职业健康风险评估相关因素的等级见表3。将表3 数据带入职业健康风险指数计算公式得到3 种化学物质的指数分别为氯气17.2,氯化氢6.9 和石蜡烟5.6。可见氯气的风险指数为最高,据此判断本企业工作场所职业健康风险级别为中度危害。

注:储运单元各岗位为同1人巡检。

注:a的最高容许浓度( MAC) 为1 mg/m3,b的MAC为7.5 mg/m3,c的时间加权平均容许浓度( PC -TWA) 为2 mg/m3, 短时间接触容许浓度( PC-STEL) 为4 mg/m3。 MC—最高浓度;CSTEL—短时间接触浓度;CTWA—时间加权平均浓度。

2.4 职业卫生管理评价

2.4.1职业卫生管理评价因素评分

依据职业卫生现场调查结果判断,组织管理、预防措施、监督检测和健康监护权重评分结果见表4。

2.4.2职业卫生管理质量计算

职业卫生管理评价

式中:Q—职业卫生管理质量计算值,wij—第i个职业卫生管理分类第j个评价因素权重导数;xij—第i个职业卫生管理分类第j个评价因素评分;wi—第i个职业卫生管理分类权重导数;ni—第i个职业卫生管理分类评价因素个数。

将表4 中数据代入式中,Q=0.85,判定风险等级为良好。

2.5 职业病危害现状综合评价

2.5.1固有风险分级

依据表3,可以判断该企业工作场所存在的固有风险的分级为中度危害。

2.5.2抵消风险分级

依据表4,可以判定该企业职业卫生管理存在的抵消风险因素的分级为良好。

2.5.3综合评价

以固有风险分级结果作为横坐标,以职业卫生管理质量中抵消风险因素的分级作为纵坐标, 建立用人单位职业病危害现状评价分级综合评判表。见表5。基于矩阵原理,综合评估该企业职业病危害现状为B ,代表一般危害。

2.6 监督监测判断

2.6.1监督监测依据

依据综合评估分级, 参照表6判断职业卫生监督方式和日常监督频率, 使职业卫生监督管理部门提高监督效率和分级管理水平。

2.6.2监督监测判定

本次评价该企业职业病危害现状综合评价为B级,每年1 次常规监督,监督重点是不断改进缺陷,改进工艺和提高管理水平。

注:a分类中4 项内容( ) 内数字为权重分值[5]。 ②评分依据:缺=0;不及格=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5;及格=0.6;一般=0.7;良好=0.8;优秀=0.9;完善=1.0。

注:A—轻微危害;B—一般危害;C—较严重危害;D—严重危害。

3 讨论

本文综合应用工作场所职业健康风险指数法结合职业卫生管理评价法, 在化工企业职业病危害现状评价中, 判定该化工企业工作场所职业健康风险评估等级为中级危害;职业卫生管理质量等级为良好;职业危害现状综合评估为一般危害。 监督监测综合评价为B级,每年1 次常规监督,监督重点是不断改进缺陷,改进工艺和提高管理水平。

注:表中ABCD意义同表5;R5~R1和Q5~Q1分别对应表5;自R1Q1表示在表5中的矩阵焦点D,R1表示与纵坐标Q5~Q1的所有焦点,其他如此类推。

职业健康风险指数法结合职业卫生管理质量评价法综合运用于化工企业职业危害现状评价可以得出全面直观的定量的评价结果, 较好地解决工作场所中化学有害因素浓度符合国家标准时传统单一指标评价的局限性[7],能够客观全面反映化工企业职业危害程度和职业卫生管理现状, 弥补了当前用人单位职业病危害现状评价导则风险评估方法的空缺, 同时为职业卫生监管部门有效地分级管理提供更加可靠的依据[8]。

风险指数法,通过评估健康效应等级、暴露比值和作业条件( 暴露时间等级、暴露人数等级、工程防护措施等级、 个体防护措施等级) 等职业健康风险相关因素,评判风险固有因素,为职业卫生技术服务机构根据职业健康风险相关因素提出有针对性的建议; 职业卫生管理评价法, 通过评估用人单位组织管理、 预防措施、监督检测和健康监护等管理措施,评判风险抵消因素,为用人单位明确改进方向[9]。

本方法的不足之处在于职业健康风险指数法评估的工作场所职业健康风险相关因素较为复杂, 涉及人为因素较多,评价人员必须经过专业训练,熟悉调查方法和内容, 否则容易受到人为因素影响而得出错误的判定。 职业卫生管理评价因素参考权重评分表中内容还存在不完善之处, 应进一步结合当前职业卫生领域和化工行业相关法律、法规和规章制度的要求,使评价指标体系和评价准则更加完善、科学,以提高评价结果的准确度[10]。

作者声明本文无实际或潜在的利益冲突

参考文献

[1]丁钢强,张美辨.国外职业健康风险评估指南[M].上海:复旦大学出版社,2014:185-201.

[2]王志平,郑文慧,肖国兵.某企业职业病危害的半定量风险评估[J].环境与职业医学,2013,30(9):686-688.

[3]张美辨,邹华,袁伟明,等.职业危害风险评估方法研究进展[J].中华劳动卫生职业病杂志,2012.30(12):972-974.

[4]林嗣豪,王治明,唐文娟,等.职业危害风险指数评估方法的初步研究〔J〕.中华劳动卫生职业病杂志,2006,24(12):769-771.

[5]朱博,王新,孙明伟,等.职业病危害现状评价中风险评估方法的概述〔J〕.中国卫生工程学,2013,12(2):147-149.

[6]王建宇,丘创逸.模糊综合方法在中小化工企业的职业病危害风险评估中的应用[J].职业与健康,2010,26(1):1-4.

[7]麦海明,罗海铭.基于风险管理的职业卫生监督模式研究[J].中国卫生监督杂志,2007,14(3):201-204.

[8]张忠彬.作业场所职业危害风险综合评价研究[J].中国安全生产科学技术,2010,8(4):124-127.

[9]罗伏亮,刘移民,麦海明.职业病危害风险量化评估指标体系的建立及分级管理模式初探〔J〕.中华劳动卫生职业病杂志,2011,29(9):717-719.

3.某化工企业的风险评价 篇三

7月10日下午5时左右，位于浙江丽水水阁经济开发区遂松路316号的一家名为“浙江永发合成革”的企业内发生一起化工原料泄漏事故。上百吨的有毒易燃化工原料发生泄漏，好在贮罐周围设置的围堰起了大作用，挡住了原料液体的外泄。进而避免了周围环境的大面积污染。

在得知事故情况之后，丽水市消防特勤中队、莲都消防大队的近40名战士赶赴现场展开了紧张的救援工作。消毒帐篷、重型防化服，以及数量众多的肩背式氧气罐，这些在一般事故中用不到的消防器材均出现在现场，让人感觉到了事故可能存在的危险性，现场的气氛是颇为紧张。

据前往现场对贮罐泄漏口进行堵塞的消防员介绍，泄漏的化工原料是一种叫DMF的制革原料，其特性是易燃且具有一定毒性。在事发时，一只距离装有约170吨DMF的贮罐与2米远的水罐（体积与DMF贮罐相同）罐体发生了倾斜，导致连接两只贮罐的一条直径约100毫米的管道发生了错位，结果两只贮罐的底部都裂开了一道口子，大量的水和化工原料很快的外溢了出来。

虽然同时外溢的水对化工原料起到了稀释的作用，但是如果原料肆意流淌，会对周围环境造成大面积污染。万幸的是，工厂在贮罐的周围设置了一道约高

1.5米左右的圆形围堰，事发之后，泄漏的原料就被控制在围堰之中。

然而，考虑到两只贮罐都存储了大量的液体，且外溢的速度非常快，一旦全部液体都泄漏出来，围堰是否能承受的住成了大家都不敢担保的问题。为此，控制液体外溢速度成了救援人员到达现场之后首要的工作。

下午5时30分，在身穿重型防化服的消防员进入到围堰中时，泄漏的原料已经没到了膝盖位置，但更令人感到棘手的是，存储DMF的贮罐裂出的口子非常的不规则，在第一次尝试用木塞堵住口子时，就由于液压大的关系，木塞很快就被冲了出来。

随后，消防员又从工厂里找来了一根长2米左右的圆木，再按照口子的大小，对木头进行了加工。然后将圆木的一头封住了贮罐的裂口处，另一头则顶在了水罐的底部，这才最终勉强封堵住裂口的三分之二，控制了DMF的外溢速度。与此同时，现场又起用了防爆水泵，将污液抽往围堰中另外一个贮罐当中，以降低围堰的压力。该项工作一直持续了5个多小时。在此过程中，为了防止意外的再次发生，除了消防员在现场待命外，丽水市环境监察支队、开发区管委会的工作人员也留守在了现场监控。

4.化工企业法律法规符合性评价报告 篇四

评 价 报

化工有限责任公司

二0一三年四月 告

法律法规及其他要求符合性评价报告

为了确保公司安全生产管理活动满足国家相关法律法规、标准文件以及其他要求，通过辨识适用条款，评价公司遵守执行情况，特编制本报告。

一、评价时间： 2013年4月25日

二、评价人员：

三、评价结论：

1、通过评价组辨识，有6项法律、44项法规、75项标准与公司安全生产管理活动相关，并对其中1353项适用条款进行了评价。本次评价出的相关法律法规及标准文件全部都是现行有效的，其涉及的内容，基本覆盖到公司安全管理的各个方面。

2、通过按照《法律法规及其他要求评审表》进行评价，公司整体遵守执行情况如下：

（1）安全生产资质方面：适用的法律法规有《安全生产法》、《职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》等，公司特成立了安全管理机构，按比例要求配备了专职安全管理人员，明确了各级安全职责，不断建立健全安全管理规章制度，公司正处于试生产期，正在积极申请安全设施、职业卫生等验收工作，确保公司依法、合法安全生产。

（2）职业安全健康管理方面：适用法律法规及标准有《职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《工伤保险条例》、《工作场所职业健康监督管理暂行规定》、《职业病危害项目申报办法》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《生产过程安全卫生要求总则》等，公司成立了职业卫生管理机构，配备了专职管理人员，明确了各级职责，建立健全了各项管理制度，制定了应急预案；按要求进行职业危害因素日常检测和检测，按时完成申报工作；每年编制职业病防治计划和实施方案，有效治理检测结果超出国家标准的不合格项目；定期为员工配置或更换劳动防护用品，并督促其正确佩戴和适用；为每个员工建立了职业健康档案，每年进行职业健康体检，认真执行岗前、岗中和离岗体检等。

（3）危化品管理方面：适用法律法规有《危险化学品安全管理条例》、《易制毒化学品管理条例》、《危险化学品输送管道安全管理规定》、《化学品安全标签编写规定》、《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》等，公司通过制定制度，对危化品生产、储存、采购、使用、运输等环节规范管理，按标准要求编制了“一书一签”，并加强了日常检查，特别是对剧毒和易制毒危化品进行了严格管理。

（4）特种设备管理方面：适用法律法规及标准有《特种设备安全监察条例》、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《起重机械安全监察规定第1部总则》等，公司严格按照以上要求从设计、安装、改造、使用、检维修等环节强化管理，完善特种设备安全技术档案，所有特种设备均在质监部门登记备案；公司组织人员定期对特种设备进行检测检验，加强日常的检查和维

护，特别是对安全附件、保护装置的检查，及时处理存在的隐患，所有特种作业人员均持证上岗。

（5）应急及重大危险源管理方面：适用法律法规及标准有《突发事件应对法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《生产安全事故信息报告和处置办法》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》、《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》、《危险化学品重大危险源辨识》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》等，煤化工公司成立了应急管理机构，配备了应急管理人员，组建了150人（兼职）的救援队伍，购置了必要的应急物资，日常开展预防性安全检查，有效防止较大事故发生；公司结合实际情况，编制了生产安全事故应急预案，经市局专家评审，完成了备案工作，并根据演练情况不断修改和完善；煤化工公司委托山西省赛福特安全评价中心进行了重大危险源现状评价，全厂为1处重大危险源，通过管理、技术等手段已将重大危险源风险降为可接受程度。

（6）其他安全管理方面包括新改扩建项目、隐患治理、人员培训教育、安全标准化建设、非常规作业、安全设施、安全费用等：适用的法律法规及标准有《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》、《安全生产培训管理办法》、《生产经营单位安全培训规定》、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行

办法》、《危险场所电气防爆安全规范》、《化工企业工艺安全管理实施导则》、《企业安全生产费用提取和使用管理办法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》、《化学品生产单位动火作业安全规范》等，公司从新建项目立项开始，认真按照相关要求，进行设计审查、预评价等，积极按照安全设施、职业卫生防护设施“三同时”要求严格把关；在日常安全管理中，定期进行各种安全检查，建立了隐患排查治理台账，严格审批开停车、吊装、动火、抽堵盲板、登高等非常规作业，强化责任和安全措施的落实，有效控制了事故的发生；注重员工培训教育，狠抓新员工和复工人员三级安全教育，将外施工单位人员按照本单位员工同等要求管理，规范了厂内人员的安全行为；建立安全费用专户，按要求比例提取专项费用，严格审查使用情况，对安全设施进行了分类统计，安排专人定期进行检查维护、校验检测，并在不断加大投入，补充完善，确保本质安全；煤化工公司扎实按照相关要求推进安全生产标准化建设，通过开展标准化，规范安全管理各方面工作，有效提升公司安全水平，促进安全生产。

3、通过对照适用法律法规及相关要求条款的评价，公司整体符合性程度较高，但仍存在不足之处需改进：

针对以上0项不符合，公司按照《不符合整改措施表》明确责任人、时间和措施进行跟踪落实，不断规范公司安全生产行为，努力做到依法依规经营。

化工有限责任公司

5.某化工企业的风险评价 篇五

某炼化企业应用核料位计职业病危害放射防护控制效果评价

目的对某千万吨炼化企业应用的核料位计建设项目进行控制效果评价,贯彻落实国家有关职业病防护的法律、法规、规章和标准,从源头控制或消除职业病危害,保护劳动者健康.方法通过资料调研,现场调查与检测,将获取的资料与法律、法规的.规定和标准的要求相比较并对符合程度进行评估.结果该企业应用核料位计的辐射防护措施、辐射监测结果、应急准备与响应、辐射防护管理等均符合相关法律、法规的规定和标准的要求.结论该企业应用核料位计建设项目的放射性危害防护设施(措施)基本可以满足竣工验收要求.

作 者：苏爽 李丽华 张岩 李新鸾 Su Shuang Li Lihua Zhang Yan Li Xinluan 作者单位：中国石化安全工程研究院,山东青岛,266071刊 名：安全、健康和环境英文刊名：SAFETY HEALTH & ENVIRONMENT年，卷(期)：20099(11)分类号：X9关键词：密封型放射源 仪表 职业病危害 效果评价

6.某化工企业的风险评价 篇六

1 对象与方法

1.1 对象

选取江苏省某化工企业新建年处理量为2 500 t碳十重芳烃油作为研究对象。

1.2 方法

采用职业卫生现场调查法、职业卫生检测、职业健康检查、检查表法来进行评价。通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集资料和数据,并结合职业病防护措施、个人职业病防护水平和定量分析结果,评价项目职业病危害防护措施、个体防护用品、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等。

1.2.1 职业卫生现场调查

采用现场职业卫生调查表调查生产过程中的化学因素、噪声、高温等职业病危害因素分布以及采取相应的防护措施。

1.2.2 工作场所尘毒浓度检测

根据GBZ 159-2004[1]和GBZ/T 160-2004/2007[2]进行采样和检测。

1.2.3 评价依据

按照GBZ 2.1-2007[3]对毒物测定结果[时间加权平均浓度(CTWA)、短时间接触浓度(CSTEL)]进行评价。CTWA、CSTEL中只要有1项不合格,该作业岗位即判定为不合格。根据GBZ 2.2-2007[4]对噪声测定结果进行评价,限值超过85 d B(A),该作业岗位即判定为不合格。根据GB/T 934-2008的[5]对高温测定结果并进行评价。

2 结果

2.1 主要工艺流程

重芳烃(碳十芳烃)经过多重精馏,采出副产品1 000#混合芳烃,混合液进入离心机分离1 500#混合芳烃溶剂、1 800#混合芳烃溶剂,经结晶釜冷冻结晶,均四甲苯、精萘固体由离心机底部分离出称重包装。

2.2 职业病危害因素识别

该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素主要有1,2-二乙苯、1,4-二乙苯、1,4-二甲基-2-乙苯、1,3二甲基-4-乙苯、均四甲苯、偏四甲苯、连四甲苯、萘、β-甲基萘、α甲基萘、噪声、高温等。

2.3 职业病危害因素检测结果与评价

2.3.1 化学因素检测结果与评价

工作场所中存在的毒物包括非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、萘,共定点检测18个点,个体检测3个点。各岗位检测点空气中的浓度均符合GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》的要求,合格率100%。见表1、表2。

2.3.2 物理因素检测结果与评价

工作场所中存在的物理因素包括噪声、高温。本次定点噪声共监测1个点,个体噪声共监测3个点。高温(WBGT指数)获得有效检测数据9份。噪声和高温强度符合GBZ 2.2-2007、GB/T 934-2008的要求,合格率100%。见表3、表4。

2.4 职业病防护措施调查与评价

2.4.1 防毒

蒸馏车间均采用露天布置的框架式开放结构,以自然通风为主,防止有毒有害气体积聚,利于扩散。在正常情况下,所有物料实现封闭循环使用,原料由管道直接送入项目生产装置,采取二次阀、盖子、法兰、或栓塞等有效控制设备,并选用密封软垫链接,有效减少生产工艺中有毒有害物质的跑、冒、滴、漏现象,降低现场巡检操作人员直接接触有毒有害物质的机会和程度。卸货采取软管快装接头和货车对接密封式连接,有泵区原料泵输送到原料储罐。结晶车间下料处采用微负压吸风系统。

2.4.2 防噪声

选择低噪声的设备,管道设计中,要做到布置合理,并积极考虑防振措施,合理选择各支吊架型式,以降低汽流、水流以及振动的噪声。

注:CSTEL—短时间接触浓度;CTWA—时间加权平均浓度。

注:CTWA—时间加权平均浓度。

注:LEX,8h—8 h等效声级。

注:WBGT指数—湿球黑球温度。

2.4.3 防高温

蒸馏车间、储罐区等露天作业,夏季受到太阳辐射产生的高温危害,工人为巡检作业且作业时间短,减少了接触高温的作业时间。换热器等设备外包有保温、隔热材料,对工人进行防烫伤保护。中控室设置空调,温度设为18~28℃。

上述采取的防毒、防噪声、防高温等措施能满足GBZ 1-2010[6]要求。

2.5 职业健康监护情况

该公司组织接触职业病危害因素的31名员工进行职业健康检查,检查项目包括血压、身高、体重、内科常规、耳鼻喉科、血常规、尿常规、丙氨酸转氨酶、总胆红素、腹部B超、心电图、全胸片,作业人员的检查项目符合GBZ 188-2014[7]的要求。结果显示,苯作业白细胞减少5人,占体检人数的16.1%。无明显异常18人,占体检人数的58.1%。其他疾患中,丙氨酸转氨酶异常8人,占体检人数的25.8%。

2.6 个人防护用品

公司按各岗位人数配备必要的劳动保护用品,包括安全帽、工作服、劳动鞋、帆布手套、胶皮手套、胶鞋、防护眼镜等。个人防护用品采购审批、采购和验收入库登记由办公室安排专人负责,并签字。采购审批、发票、验收入库登记、个人领用签字记录等应当归档保存。个人防护用品发放及配备符合《劳动防护用品监督管理规定》[8]和《江苏省劳动防护用品配备标准》[9]的要求。并督促作业人员佩戴好防护用品。

2.7 应急救援措施

公司制定有《安全生产事故应急预案》《职业病危害应急救援与管理制度》《职业危害事故处置及报告制度》并定期演练,厂区内设有风向标,车间及罐区设有冲淋洗眼装置和可燃气体报警仪,中控室内放置急救箱、事故柜。该项目应急救援措施符合职业病防治法相关法规的要求。

2.8 职业卫生管理

该公司职业卫生管理组织机构为安全科,设置1名安全员,负责公司的环境、健康、安全工作。制定了年度职业卫生工作计划及实施方案和一系列职业卫生管理制度及操作规程。在合同中告知工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病危害防护措施和待遇,在单位门口、作业场所醒目位置设置公告栏,组织职工进行在岗期间的职业卫生培训,并指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。建立了职业卫生档案和劳动者健康监护档案。公司制定有日常监测制度,有专职人员负责对作业场所的噪声、粉尘进行检测,同时规定每年委托有资质单位对作业现场进行职业病危害因素监测。

3 讨论

根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》(2012年版)[10],本项目属于化学原料和化学制品制造中的基础化学原料制造,为职业病危害严重的建设项目。在试运行过程中,建设项目遵循了国家有关建设项目职业病危害防护的法律、法规、标准,对可能产生职业病危害因素的生产设施和生产过程,按照要求采取了有效的职业卫生防护措施,在选址、生产工艺、总体布局及设备布局、职业病危害防护措施、个人防护措施、建筑卫生、卫生辅助用室设置、职业卫生管理情况、应急救援措施、职业健康监护等职业病危害防护对策均符合国家的有关要求,正常生产过程中,若采取了控制效果评价报告所提对策措施和建议的情况下,本评价认为建设项目在职业病危害控制方面符合验收条件。

化工企业多为露天布置,采用分散型控制系统(DCS),生产过程密闭化、自动化,各种物料通过管道全部在系统内部循环,工人巡检作业,在职业病防护设施运转正常情况下,对作业工人危害较小。本项目在洁净作业时工人在下料口直接接触均四甲苯和萘,萘具有刺激作用,高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。吸入高浓度萘蒸气或粉尘时,出现眼及呼吸道刺激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频,尿中出现蛋白及红、白细胞,亦可发生视神经炎和视网膜炎,重者可发生中毒性脑病和肝损害;反复接触萘蒸气,可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害,可引起白内障、视神经炎和视网膜病变,皮肤接触可引起皮炎。根据国际癌症组织(IARC)分级,萘为G2B类致癌物(可疑人类致癌物)。王鸿溪等[11]对接触10年萘的女工进行调查研究,女工最初出现头晕、头疼、乏力、睡眠障碍,4年后出现束臂试验阳性和月经紊乱,与对照组差异明显(P<0.01)。因此,建议工人在结晶车间作业时,车间应开启局部通风装置,接触其粉尘时,建议工人穿防毒物渗透工作服,佩戴自吸过滤式防尘口罩、化学安全防护眼镜、戴防化学品手套。企业应定期组织职工进行职业健康检查,保护劳动者的健康。

作者声明

本文无实际或潜在的利益冲突

摘要：目的 识别某化工企业处理2 500 t碳十重芳烃油项目存在的职业病危害因素,调查该企业接触职业病危害因素工人的职业健康状况、采取的职业病防护措施、应急救援、职业卫生管理情况。方法 采用现场调查法、职业病危害因素检测检验法、职业健康检查进行定性定量分析。结果 该项目存在的主要化学职业病危害因素有1,2-二乙苯、1,4-二乙苯、1,4-二甲基-2-乙苯、1,3二甲基-4-乙苯等10种,物理有害因素为噪声和高温。化学毒物的定点、个体检测合格率和噪声定点、个体检测合格率及高温检测合格率均为100%。结论 该建设项目属于职业病危害严重项目,采取的职业病防护设施有效。

关键词：化工,职业病危害因素,控制效果评价

参考文献

[1]中华人民共和国卫生部.工作场所空气中有害物质监测的采样规范:GBZ 159-2004[S].北京:人民卫生出版社,2004:3-9.

[2]中华人民共和国卫生部.工作场所空气有毒物质测定:GBZ/T 160-2004/2007[S].北京:人民卫生出版社,2004.

[3]中华人民共和国卫生部.工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素:GBZ 2.1-2007[S].北京:人民卫生出版社,2007.

[4]中华人民共和国卫生部.工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素:GBZ 2.2-2007[S].北京:人民卫生出版社,2007.

[5]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会.高温作业环境气象条件测定方法:GB/T 934-2008[S].北京:中国标准出版社,2008.

[6]中华人民共和国卫生部.工业企业设计卫生标准:GBZ 1-2010[S].北京:人民卫生出版社,2010.

[7]中华人民共和国卫生部.职业健康监护技术规范:GBZ 188-2014[S].北京:人民卫生出版社,2014.

[8]国家安全生产监督管理总局.用人单位劳动防护用品管理规范安监总厅安健〔2015〕124号[Z].北京,2015.

[9]江苏省安全生产监督管理总局.江苏省劳动防护用品配备标准苏安监[2007]196号[Z].南京,2007.

[10]国家安全生产监督管理总局.建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)总安健[2012]173号[Z].北京,2012.

7.某化工企业的风险评价 篇七

各部室（车间）：

中、国庆节将至，为确保我公司过一个欢乐、安全、详和的节日，防止安全、环保等各类事故发生，公司要求安全环保科组织工厂消除事故隐患和不安全苗头，保证节日期间的正常生产，要求公司各科室（车间）节前进行一次彻底的大检查。

一、专项检查领导小组成员

组

长：

副组长： 成员：

二、时间安排

1、自查自纠： 9月28日至30日

三、检查范围

1、静设备，包括使用中的、未投用的，储罐、容器、塔类、管道设备以及公用工程（水、蒸汽）设备，各种监测监视设备等；

2、动设备，包括所有的泵类、压缩机、风机等；

3、电气设备，包括所有的办公用、厨房电气，供电设备，生产、监测、质检等电气设备；

4、消防设备，包括灭火器、消防栓、消防炮；

5、安保设备，包括摄像头、监控器；

6、安全管理，包括劳动纪律、劳保防护、人员安全意识等。

四、检查内容

1、是否存在跑、冒、滴、漏现象；

2、是否有带病工作设备，带病工作设备是否有应急预案；

3、备用设备是否处于良好备用状态；

4、设备安全防护装置是否齐备、好用；

5、设备工作坏境是否符合规范；

6、安全阀、压力表等安全附件是否正常投用；

7、备用部件是否齐全；

8、安全监察是否到位；

9、违规违纪行为是否得到控制；

10、规章制度是否落实；

五、检查要求

1、各单位自查，以本单位为主，对工作职责范围内的相关内容进行检查落实，对存在的问题及时整改，对不能处理的及时汇报并做好记录工作；

2、集中整治以安全环保科、生产部、设备科、办公室为主，其他各单位配合，对公司内所有设备及相关涉及项进行统一检查；

通过本次检查，切实加强对生产操作的监管，严格执行原国家化工部“41条禁令”和八大作业规程，查究违章，防范事故。各单位必须严肃认真，对发现的问题及时处理、及时整改，保证各设备正常运转，保证春节期间的正常生产。

****电化有限公司

8.某化工项目含氟废水处理方案 篇八

（1）

2021-06-18

11:39:45  来源：转载  浏览次数：854

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废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。

一.工程概述

废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。

我公司根据贵方提供的废水水量水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行本钱低的原那么，编制了该初步设计方案，供建设单位和有关部门决策参考。

二.设计原那么

本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均到达中华人民共和国污水综合排放一级标准。§

针对本§　　工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以到达节省投资和运行管理费用的目的。

处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。§

管理、运行、维修方便，尽量考虑操作§　　自动化，减少操作劳动强度。

在保证处理效率的同时§　　工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。

设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，防止二次污染。§

三.设计依据

?污水综合排放标准?〔GB8978-96〕§

?中华人民共和国水污染防治法?〔1984年5月〕§

?室外排水设计标准?GBJ14-87§

?供配电系统设计标准?GB50052-95§

四.设计范围

本设计包括废水处理站范围内的处理工艺、土建工艺、电气控制等所有内容，自废水调节池进口到设备处理后的出水口的整个废水处理站内的设施。

五.设计水量、水质

1.设计水量

根据该公司提供的水量报告，每天污水水量为1440吨/天，考虑到顶峰时水量的变化性，本方案设计流量为Qh=60m3/h，处理装置24小时连续运行。

2.设计水质

1〕.设计进水水质

根据用户提供废水进水水质，参考同类排放水质，设计进水水质如下：

工程指标

CODcr

SS

PH

F－

出水水质

2000～3000mg/L

1000～1500mg/L

2.0～5.5

6000～7000

mg/L

2〕.设计出水水质

设计出水水质到达?国家污水综合排放标准?GB8978-1996中一级排放标准。

工程指标

CODcr

SS

PH

F－

出水水质

100mg/L

70mg/L

6—9

≤10mg/L

六.污水处理工艺

1.工艺流程

2.工艺流程说明

含氟废水先入调节兼事故池，由污水泵提升至一级反响池反响，在反响池中参加熟石灰和氯化钙，废水中F－和局部重金属元素在碱性条件下形成难溶物质，污水自流至一级沉淀池，沉淀大局部难溶物质，上清液自流作用入二级反响池；分别调节废水中PH、向污水中加PAC、PAM，在适当酸碱度条件下发生絮凝作用。污水经自流作用流入二级沉淀池，将形成的絮凝沉淀物沉淀。污水再经自流进入生物反响池进行生化反响。生化反响池采用生物固定技术可有效去除废水中的CODCr，污水再经沉淀后流至中间水池，然后由加压泵提升到过滤器进行过滤再经另一级除氟装置处理后污水中的F－到达排放标准后排放。

污水处理过程中产生的污泥，自流进入污泥池，定期由污泥脱水机进行脱水处理。处理后的污泥外运填埋处理。

设备检修时，一二级反响池、沉淀池的排水以及过滤器反冲洗水、除氟器的再生废水、污泥脱水机的回水，经自流排入集水井，再经水泵送入调节池，进行再处理。

七.主要设备描述

1.调节池兼事故池

调节池主要用于对含氟废水的存储及水量的调节，由污水提升泵将废水提升至一级反响池。假设厂家由于意外原因暂停生产，可将局部生产废水储存于调节池中，此时调节池为事故池使用。

1〕.设计参数

外型尺寸：16700mm×12500mm×4000mm；

有效容积：800m3；

材质及数量：钢砼，1座；

防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

2〕.配置

A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕

B.含氟废水提升泵:

型号:IHF80-65-160

流量：65m3/h；

扬程：27m；

功率：11KW；

数量：2台〔聚全氟乙烯潜污泵，一用一备〕。

2.一级反响池

一级反响池主要去除废水中的氟离子。含氟废水中不仅含有HF，还含有AlF3等物质。一级反响池中设有搅拌机，含氟废水在搅拌机作用形成涡流，先与石灰乳结合形成难溶物质。但考虑到饱和CaF2溶液溶解度及沉降性能，根据大量实验，在饱和CaF2溶液中参加CaCl2溶液后F－浓度可降至10mg/L。

主要反响有：2F－+Ca=CaF2↓，Al3++3OH－=Al（OH）3↓

在反响池下端设有排污口，可将大颗粒固体沉淀物质或放空池中废水至污泥池。由于反响池涡流作用，反响后悬浮物、小固体颗粒等直接入一级沉淀池沉淀。

1〕.设计参数

外型尺寸：4000mm×3000mm×4000mm；

有效容积：30m3；

反响时间：30min；

材质及数量：钢砼，1座；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂；

助剂：石灰乳、氯化钙。

2〕.配置

A.石灰乳投加装置：

加药泵：Q=18L/min，Pa=3Kg/cm2，0.75KW，1台。

溶药箱：容积2m3，1个，设置排渣槽。碳钢防腐。〔利用原有设备〕

溶药箱搅拌器：型号BL13-11-4，功率4KW，转速136rpm，1台。〔利用原有设备〕

反响器搅拌机：型号BL13—11—1.5，功率7.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌桨：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

药液箱：10m3，1个。碳钢防腐。〔利用原有设备〕

B.氯化钙投加装置：

加药泵：Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3，0.75KW，1台。

溶药箱：容积2m3，一个。设置排渣槽。玻璃钢材料。

溶药箱搅拌器：型号BL13—11—3，功率3KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌桨：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

药液箱：4m3，1个。玻璃钢材料。

3.一级沉淀池

一级沉淀池采用竖流沉淀池，沉淀一级反响形成的大量难溶物质。泥斗下端距池底0.1m设有一根排泥管，泥入污泥池。

竖流沉淀池采用自上而下中心进水，中心外缘由下向上出水。沉淀上清液由竖流沉淀池边缘入二级反响池。

设计参数

沉淀池外形尺寸：6000mm×6000mm×4600mm；

沉淀时间：1h；

泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m；

泥斗角度：55°；

材质与数量：钢砼，1座；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

4.二级反响池

二级反响池分为2局部，即中间池与混凝反响池合建。从一级竖流沉淀池出来的废水首先流入中间池，再入反响器反响。

〔一〕中间池

由于一级反响器中投加的呈碱性的药剂，一级沉淀池出水呈碱性，故利用中间池调节PH值，保证一定PH范围，为后续分别投加絮凝剂与助凝剂，使混凝反响能较好进行。

1〕.设计参数

材质与数量：钢砼，1座。

反响时间：10min；

有效容积：10m3；

外型尺寸：2000mm×2000mm×3000mm；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

2〕.配置

PH仪：型号LP—3000，1套。

〔二〕.混凝反响池

混凝反响池内进行废水的化学混凝反响。反响器分2隔，中间池废水先入第一格，采用上进水，投加药品为聚合氯化铝〔PAC〕，净水效果明显、絮凝沉淀速度快、适应PH范围宽；对管道设备腐蚀性低，能有效地去除水中色质SS、COD、BOD及砷、铅、汞等重金属离子。废水采用下进水入第二格，投加药品为聚丙烯酰胺〔PAM〕是水溶性高分子聚合物中应用最广泛的品种之一。

1〕.设计参数

材质与数量：钢砼，1座〔分2隔〕；

反响时间：第一格投加PAC，反响10min；第二格投加PAM，反响10min；

有效容积：20m3；

外型尺寸：4000mm×2000mm×3000mm；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

2〕.配置

A.PAC投加装置

加药泵：Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3，1.1KW，1台。

溶药箱：容积2m3，1个，玻璃钢材料。

溶药箱搅拌器：型号BL13—11—2.2，功率2.2KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

药液箱：容积4m3，1个，玻璃钢材料。

B.PAM投加装置

加药泵：Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，1.1KW，1台。

溶药箱〔药液箱〕：容积2m3，2个，玻璃钢材料。

溶药箱搅拌器：型号BL13—11—2.2，功率2.2KW，转速136rpm，2台。

反响器搅拌机：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

C.硫酸投加装置

加药泵：Q=24L/min，Pa=20Kg/cm3，3KW，1台。

硫酸储液箱：容积4m3材料：不锈钢。

搅拌机型号：型号BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm，1台。

反响器搅拌浆：型号￠900，1台。搅拌轴及叶片材料：尼龙

5.二级沉淀池

二级沉淀池采用竖流沉淀池，结构同一级沉淀池，但在一级沉淀池根底上增加斜板。从而更有效的将混凝物质与水别离。

设计参数

材质与数量：钢砼，1座；

沉淀时间：1h；

沉淀池有效高：2.7m；

沉淀池外形尺寸：5000mm×5000mm×4600mm；

泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m；

泥斗角度：55°；

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂。

6.固定化生物蠕动床

固定化生物蠕动床利用生物固定化技术，微生物可以有效的附着在生物膜上参与好氧〔厌氧〕反响，大幅度提高微生物对废水中污染物质的降解能力。生物反响池中间加隔板分为2格。池内每隔设置填料，利用曝气装置供氧以固定微生物的生长繁殖。特点如下：①由于填料比外表积大，池内冲氧条件好，可以到达较高的容积负荷。②由于相当的一局部微生物固着生长在外表，不需要污泥回流，也不存在污泥膨胀问题。③适应能力强。④生物填料具有一定的吸附性，可以有效去除废水中剩余的F－，并且对废水中重金属具有较好的吸附能力。⑤由于生物固定化技术属于生物膜法的一种，所以产生的污泥量少，对难降解有机废水有较高的去除率。

1〕.设计参数：

外型尺寸：14000mm×7000mm×4000mm

反响时间：6h

有效容积：360m3

材质与数量：钢砼，1座。

填料体积：245m3

填料高度：2.5m

供气量：12m3/min风压0.039MPa

曝气器：填料盘式微孔曝气器HD270。D=268mm，200个。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

7.竖流沉淀池

废水经过固定化生物蠕动床最终流入竖流沉淀池。竖流沉淀池中仍增加斜板从而更高效的去除悬浮物质，到达出水排放水质要求。污泥排入污泥池。

1〕.设计参数

沉淀池外形尺寸：5000mm×5000mm×4600mm

沉淀时间：1h

沉淀池有效高：2.7m

泥斗〔下分四个泥斗〕高度：1.9m

泥斗角度：55°

材质与数量：钢砼，1座。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

8.中间水池〔过滤器前〕

中间水池主要用于储存前级处理的废水，中间水池采用钢筋混凝土结构，内设中间水泵。

1〕.设计参数

外形尺寸：5000mm×3900mm×3500mm；

有效容积：60m3；

有效水深：3m；

停留时间：1h（按处理量每小时60m３计）；

材质：钢砼结构〔耐氢氟酸型呋喃树脂〕；

数量：1座。

2〕.配置

A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕

B.加压泵

型号：    IHF80-65-160；

流量：    65m3/h；

扬程：    27m；

功率：    11kw；

数量：    2台〔一用一备〕。

9.过滤器、活性氧化铝除氟装置

经二次沉淀别离的出水进入装有特殊滤料的过滤器中进行过滤再经活性氧化铝过滤器。经过活性氧化铝吸附，氟离子被活性氧化铝吸附，到达除氟要求。当出水氟含量超标时，进行活性氧化铝再生。

活性氧化铝具有许多毛细孔道，外表积大，可作为吸附剂、枯燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度枯燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟6400克。本产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。特别适应含氟水的除氟处理。

1〕.设计参数

A.过滤器〔钢结构内衬PE〕

外形尺寸：Ф×H=2800×3200；

处理量：60m3/h；

滤速：10m/h；

滤料：精制石英砂；

填料高度：1.2m；

数量：1台。

B.除氟装置〔钢结构内衬PE〕

外形尺寸：Ф×H=2.5m×3.2m

单台处理能力：30m3/h

滤速：5～8m/h

活性氧化铝层厚度：1.2m；

数量：2台。

2〕.配置

A.反冲洗水泵

型号：    200QW400-27-45；

流量：    250m3/h；

扬程：    35m；

功率：    45kw；

数量：    1台。

B.再生系统〔一套〕

再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液提升泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液箱：〔V=9.4m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。

10.清水池

清水池主要用于储存过滤器和除氟装置反冲洗用水。

1〕.设计参数

外形尺寸：3900mm×3900mm×3500mm；

有效容积：50m3；

有效水深：3m；

材质：钢砼结构；

数量：1座。

11.污泥处理

污泥靠重力或污泥泵吸泥定期排入污泥浓缩池，污泥浓缩池的污泥用污泥泵输入污泥脱水机脱水处理，泥饼外运。滤液回流至调节池进行重新处理。

污泥池设1座，连续运行。

1〕.设计参数

总容积：20m3

尺寸：2500mm×2500mm×3500mm

排水：浓缩池内上清液利用重力排放，由溢流管道排入调节池。

排泥：日排放干泥量2.9t〔主要含CaF2〕，含水率为80%。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

2〕.配置

A.污泥泵〔耐氢氟酸〕：

技术参数：流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW

C.污泥脱水机

型号：带式脱水机

功率：2.2KW

处理能力：15m3/h

数量：一套〔包括加药装置、反冲洗泵、空压机〕

12.集水池

集水池主要用于收集过滤器和除氟装置反冲洗排水、一二级反响池、沉淀池放空排水以及污泥脱水机回水。

1〕.设计参数

外形尺寸：2500mm×2500mm×3500mm；

总容积：21m3；

有效水深：3m；

材质：钢砼结构；

数量：1座。

池内防腐：耐氢氟酸型呋喃树脂

2〕.配置

A.含氟废水液位控制器：材料—耐酸碱〔1套〕

B.含氟废水提升泵:

型号:IHF80-65-160

流量：65m3/h；

扬程：27m；

功率：11KW；

数量：2台〔聚全氟乙烯潜污泵，一用一备〕。

·

废水的主要来源为车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，氟离子为国家规定一类污染物，对人体很多组织系统都有致癌作用，污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们的生存环境，这些废水如直接外排，将严重破坏周围的生态环境，因此废水须经有效处理后达标排放。

关键字：化工

[35篇]

工程

[90篇]

水处理

[2479篇]

八.构筑物防腐施工方案

1.构筑物防腐范围

本污水处理中所需进行防腐的构筑物包括调节池、一级反响池、一级沉淀池、二级反响池、二级沉淀池、固定化生物蠕动床、竖流沉淀池、中间水箱、污泥池。

2.构筑物防腐面积

调节池；651.1m2集水池：47.5m2

一级反响池：78m2一级沉淀池：164.4m2

二级反响池84m2二级沉淀池：164.4m2

固定化生物蠕动床：322m2竖流沉淀池：164.4m2

中间水箱：83m2污泥池：47.5m2

防腐面积合计为：1806.3m2

3.防腐施工方案

基层检查及清理——环氧树脂打底两遍——呋喃树脂玻璃钢〔涤纶布〕——呋喃胶泥砌筑230×113×30〔30㎜厚〕石墨砖——养护

4.防腐施工预算

〔1〕.呋喃树脂玻璃钢〔涤纶布〕106.00元/m2

〔2〕.石墨砖230×113×30〔30㎜厚〕790.00元/m2

〔3〕.呋喃树脂胶泥25.00元/m2

合计：921.00元/m2

九.自动控制系统

1.电气控制局部概述

根据设计，本污水处理厂自控系统采用“集中监测、分散控制“的原那么，由中央监控工作站和现场分散控制站组成的工业控制系统。控制室为监控主站，在粗格栅污水提升泵房、鼓风机房、污泥脱水间、消化控制室分别设立控制分站，配合现场就地控制，其它各控制对象都分别有自己单独的CPU和操作员面板〔可编程终端〕，用现场总线网同上级控制站连接，以保证局部故障时不影响整个系统的工作。

XXX工程是一家军工企业，企业内部不但管理严格，对产品质量要求也较高，在党中央大力倡导构健和谐社会,保护生态环境可持续开展的同时企业领导也对企业周围的环境保护是十分重视，为此车间在生产过程中产生一局部含氟化物的废水，会直接影响企业周围的生态环境.在生产过程中所产生的废水中主要为含氟化物及CODcr、SS，该污染物为严重超标：主要为氟化物，该废水如不经处理直接排放必然影响周围环境，因此废水须经有效处理后达标排放。本局部方案设计主要依据甲方所提供的工艺要求,本工程控制系统主要分为三大局部，第一局部为人机对话局部，主要由触摸屏完成，形成人机对话及动画模拟；第二局部为下位机局部，主要由ＰＬＣ完成，它是整个控制系统的核心，完成所有的手动与自动的控制；第三局部为现场驱动部动，完成现场设备的起动与停止。

2.系统构成根据工艺过程,为实现全自动化过程控制,为了减少人的劳动量,减轻操作人员劳动强度，本工艺采用自动控制，也可以手动控制，便于操作管理，控制水泵，当水泵或风机发生故障时，即声、光报警。提升泵、中间水泵、反冲泵、污泥泵等采用低液位仃泵，从而防止水泵空吸，加药装置的加药泵为手动起动，并实行PH仪测量，搅拌机设置为手开工作控制，沉淀池排泥采用手动定期排泥。每个动力固定安装处设置一个就地控制箱，具体可根据用户的要求进行自控要求。控制系统构建如下列图所示:

3.方案设计

本污水处理厂自控系统采用“集中监测、分散控制“的原那么，由中控室实现手动和自动控制，所有现场设备电源都由中控室给出，电源线由电缆沟接至现场设备，中控室中备配备ＰＬＣ和触摸屏，放置操作台，操作台主要用来触摸屏PLC和控制元器件并提供所有用电设备电源，外电源三相五线制接至现场，为在中控室中实现手动模拟控制，从现场模拟真实的信号，放便操作和操作的可靠性。其中,每个单元回路采用远程本地控制,当本地控制有效时,远程自动无效。

1〕.控制系统构成如下列图所示:

控制室将所有控制集中控制,所有动力回路由控制室控制各动力设备的电源及起停,总装机功率为101kw，实际运行功率为46.5kw

2〕.操作台效果图

以上所有动力回路所有电源动力控制柜，由琴台式操作台全部集中控制,控制中心与现场分站之间构成通信，分别可以控制设备的运行与停止，分发给所有动力用电设备,效果图如下所示:

3〕.操作台的参考尺寸

其中柜体规格先用双连柜,配有手动/自动控制两套控制,参考尺寸为下列图所示:

4〕.集中控制与现场分散控制通信的构成控制柜做为整个系统的主站,现场就地控制柜作为分站,主站与分站之间控制柜做为整个系统的主站,现场就地控制柜作为分站,主站与分站之间构成通信,采用omronDevicenet通信协议,这样保证系统的稳定性的前提下,可以使整个系统的走线减少,简化整个系统的连接!联接方式如下所示:

其中模拟屏需要根据现场工艺设计。

5〕.动力回路设计说明

所有电动机起动都采用施耐德ＧＶ２电动机保护器，所有配电产品全部为施耐德，控制局部为欧姆龙。其中人机可以充分利用计算机强大的功能实现非常友好的界.十.主要构筑物及设备一览表

1.主要构筑一览表〔土建局部〕

序号

名称

规

格

单位

数量

备注

调节池

兼事故池

L×B×H=16.7×12.5×4m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

1级反响池

L×B×H=4×3×3m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

1级沉淀池

L×B×H=6×6×4.6m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

2级反响池

L×B×H=6×2×3m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

二级沉淀池

L×B×H=5×5×4.6m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

中间水池

L×B×H=5mm×3.9mm×3.5mm

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

生物反响池

L×B×H=14mm×7m×4m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

竖流沉淀池

L×B×H=5×5×4.6m

套

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

污泥池

L×B×H=2.5×2.5×3.5

m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

集水池

L×B×H=2.5×2.5×3.5

m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

清水池

L×B×H=3.9×3.9×3.5

m

座

钢砼结构

耐氢氟酸型呋喃树脂

水泵间

L×B×H=5.0×3.4×3.5

m

砖混结构

其他构筑物

L×B×H=25.8×11.4×4.5m

值班室、设备间、风机房等。砖混结构

2.主要设备一览

序号

名称

规格

单位

数量

备注

含氟废水提升泵

型号：IHF80-65-160

台

耐氢氟酸

含氟废水液位控制器

电极式

套

耐氢氟酸

反响池搅拌机

BL13—11—1.5，功率7.5KW，转速136rpm

台

反响池搅拌浆

￠900×1500

台

尼龙

溶液箱搅拌浆

￠500×800

台

碳钢防腐

溶药箱搅拌器

BL13—11—4，功率4KW，转速136rpm

台

耐酸碱

1级反响加药泵

Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3

0.75KW

台

耐酸碱

2级反响PAC加药泵

Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3

0.4KW

台

耐酸碱

2级反响PAM加药泵

Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，0.4KW

台

耐酸碱

硫酸储液箱

V=4m3

个

不锈钢

硫酸加药泵

Q=24L/min，Pa=2

Kg/cm3

0.75—1.1KW

台

耐酸碱

配药箱

V=2m3

个

玻璃钢

药液箱

V=4m3

个

玻璃钢

石灰乳药液箱

V=10m3

个

利用原有设备

斜管

2V=50m3〔5×5×1m〕

m3

填料

V=245m3〔14×7×2.5m〕

m3

245

污泥脱水机

处理量15m3/h

套

袋式脱水机

PH仪

型号：LP—3000

套

鼓风机

3L—100

台

微孔曝气头

盘式微孔曝气器HD270

个

200

污泥泵

流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW

台

耐氢氟酸

加压泵

IHF80-65-160

台

耐氢氟酸

过滤器

Ф×H＝2.8×3.2m

台

碳钢+PE防腐

除氟装置

Ф×H＝2.5×3.2m

台

碳钢+PE防腐

反冲洗泵

型号：200QW320-35-45

台

再生系统

再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液箱：〔V=10

m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。配液箱〔V=2

m3〕1只

套

再生液提升泵〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕一台

电气控制

套

电缆线

假设干

防腐流量计

个

管道、管阀

假设干

保温

假设干

十一.投资估算

1.土建投资〔另计〕

2.设备投资〔A〕

序号

名称

规格

单位

数量

价

格

〔万元〕

含氟废水提升泵

型号：IHF80-65-160

台

2.992

含氟废水液位控制器

电极式

套

0.75

反响池搅拌机

BL13—11—7.5，功率1.5KW，转速136rpm

台

5.56

反响池搅拌浆

￠900×1500

台

2.60

溶液箱搅拌浆

￠500×800

台

1.80

溶药箱搅拌器

BL13—11—4，功率4KW，转速136rpm

台

3.90

1级反响加药泵

Q=18L/min，Pa=3Kg/cm3

0.75KW

台

7.51

2级反响PAC加药泵

Q=10L/min，Pa=5Kg/cm3

0.4KW

台

1.98

2级反响PAM加药泵

Q=2.8L/min，Pa=7Kg/cm3，0.4KW

台

1.46

硫酸储液箱

V=4m3

个

1.20

硫酸加药泵

Q=24L/min，Pa=2

Kg/cm3

0.75—1.1KW

台

3.20

配药箱

V=2m3

个

3.84

药液箱

V=4m3

个

3.84

石灰乳药液箱

V=10m3

个

0.00

斜管

2V=50m3〔5×5×1m〕

m3

2.03

填料

V=245m3〔14×7×2.5m〕

m3

245

28.5

污泥脱水机

处理量15m3/h

套

25.00

PH仪

型号：LP—3000

套

2.03

鼓风机

3L—100

台

4.4

微孔曝气头

盘式微孔曝气器HD270

个

200

1.00

污泥泵

流量8-15m3/h扬程15m功率1.5KW

台

0.90

加压泵

IHF80-65-160

台

1.496

过滤器

Ф×H＝2.8×3.2m

台

7.80

除氟装置

Ф×H＝2.5×3.2m

台

8.50

反冲洗泵

型号：200QW320-35-45

台

1.86

再生系统

再生泵：〔流量：10m3/h；扬程：20m；功率：3kw〕1台〔耐酸泵〕；

再生液箱：〔V=10

m3〕1只〔玻璃钢水箱〕。配液箱〔V=2

m3〕1只

套

3.04

电气控制

套

14.9

电缆线

假设干

2.0

防腐流量计

个

1.77

阀门

假设干

13.484

管道

钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管

假设干

42.97

PVC管

假设干

8.24

保温

假设干

1.50

小

计

212.052

3.间接费用

1〕.设备安装费及调试费〔A×10%〕21.2万元

2〕.设计费〔A×4%〕8.48万元

3〕.水质检测费3.0万元

合计32.68万元

4.设备总投资估算

设备投资+间接费用=212.052+32.68=244.732万元

2.3

其他方法

除了上述两种比拟常用的方法外，还有一些方法虽然没有被普遍应用，但是已经成为行业人士研究的对象，在一些特种含氟废水处理中取得较好的效果。其中包括离子交换法、电渗析、反渗透膜法等方法。反渗透技术借助比渗透压更高的压力，使使高氟水中的水分子改变渗透方向，通过反渗透膜被别离出来，先主要应用于还水淡化和超纯水制造工艺中。当前使用的反渗透膜主要有低压复合膜、海水膜和醋酸纤维素膜等。电渗析法是外加直流电场，利用离子交换膜的选择透过性，使水中的离子能够定向迁移。离子交换法是使用离子交换树脂或离子交换纤维实现除氟离子的一种方法。离子交换树脂需要用铝盐进行预处理和再生，因此费用会比拟高。与离子交换树脂相比，离子交换纤维耗资小，而且比外表积较大，吸附能力强，交换速度及再生速度快，具有良好的耐辐照性能，并且处理后不会给水体带来任何污染，反而具有清洁作用，是一种理想的深度去除水中氟离子的方法。

化学混凝沉淀法废水处理试验研究

3.1

研究机理

化学沉淀法就是利用利用离子与氟离子结合生成难溶于水的CaF2

沉淀，等沉淀后以固液别离手段将F-从废水中去除。化学方程式如下：

Ca2++2F-=CaF2↓

信息来源“岁月联盟“

如果在废水中同时加如钙盐和磷酸盐，能够形成更难溶于水的含氟化合物，是水中F-的残留量更低，提高了除氟效果。化学方程式如下：

F-+5

Ca2++3P043+

=

Ca5（PO4）

4F↓

混凝沉淀法通过在水中参加铁盐和铝盐两大类混凝剂，在配加Ca（OH）2，利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解后生产的A1（OH）3矾花，去除废水中的F-。如参加铝盐，Al3+与F-形成AlFx（3－x）＋，夹杂在AI（OH）3am中被沉淀下来。

3.2

试验流程与方法介绍

取定量废水水样，首先在水中参加一定量的CaCl2作为沉淀剂，等沉淀物沉淀5分钟后再参加适量的AlCl3和Ca（OH）2作为混凝剂，另加六偏磷酸钠作为助凝剂对其进行处理，再等沉淀5分钟后讲水排放。具体流程如图1所示。尽量多做几次，每个试验完毕后，采用电极法测定每次试验后的氟离子的浓度。

化学混凝沉淀法将化学沉淀和混凝沉淀结合起来使用，能够解决一些常用方法处理以后存在的水质不稳定，药剂使用量过多，或存在二次污染等问题。试验结果说明，利用化学混凝沉淀法处理含氟废水，设备和工艺简单，运行费用低，除氟效果好，是一种比拟理想的含氟废水的处理方法。

4结束语

目前使用较多的方法主要是化学沉淀法、絮凝沉淀法和吸附法。化学沉淀法一般用于处理高浓度含氟废水，由于操作简单，低本钱效果好，因此使用较为广泛。与化学沉淀法相反，混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理，高浓度含氟废水首先要经过化学沉淀法经过一级处理，然后采用混凝沉降法进行再次去氟。吸附法主要适用于水量较小的饮用水的深度处理，相对来说处理费用高，而且操作比拟烦琐。当然，其它的一些方法各有各的使用领域和优势。

[

Syue

]

9.某化工企业的风险评价 篇九

1 内容与方法

1.1 评价内容

选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。

1.2 评价方法

本次评价主要采用类比法、检查表法和经验法相结合的原则,对拟评价项目从多层次、多途径和多方位进行综合分析和评价。

1.3 评价依据

《中华人民共和国职业病防治法》《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》《建设项目职业病危害分类管理办法》等。

2 结果

2.1 现有企业及工程概况

现有企业于2009年5月开工建设,于10月正式投入运行,现有PPG、POP两套生产装置;公用工程及辅助生产设施。本项目搬迁后生产能力比原来增加10万t/年。

2.2 生产工艺及原辅材料

本项目主要采用DCS集散控制系统组织生产,自动化控制水平较高,工人在工作现场采用巡检方式,接触职业病危害因素作业时间较短。主要工艺流程:PPG生产由反应、精制、过滤3部分组成;POP生产由分散剂的制备、混合配料、反应、精制4部分组成。拟使用的原辅材料有环氧丙烷、环氧乙烷、甘油、硅酸镁、磷酸、硫酸、乙醇、氢氧化钾、基础聚醚、丙烯腈、苯乙烯、偶氮二异丁腈、顺酐、异丙醇、硅酸铝、分散剂、抗氧剂等。

2.3 类比调查

2.3.1 类比对象

选择该企业及原有装置进行职业卫生类比调查,将调查内容与拟新建装置生产相比,两者在职业卫生管理和职业病危害等方面具有较好的可比性。

2.3.2 类比检测

2.3.2.1 化学毒物

对类比对象工作场所空气中存在的环氧丙烷、环氧乙烷、氨、异丙醇、乙二醇、丙烯腈、苯乙烯、磷酸、氢氧化钾、硫酸等10种化学物质的短时间接触浓度进行了连续3 d的现场检测,环氧乙烷在储罐投料及分析环节结果超过职业接触限值,分别为<1.0～422.3 mg/m3和7.4～438.8 mg/m3,其他低于职业接触限值要求。对5种化学物质的岗位时间加权平均浓度进行了连续3 d的检测,检测结果均低于职业接触限值要求。

2.3.2.2 噪声

对类比对象17个作业点的噪声进行了定点检测,其中冷冻车间噪声测量结果8 h等效声级为86.36 dB(A),超过职业接触限值要求,其他均低于职业接触限值要求。对5个工种噪声个体接触剂量进行了测量,反应外操[85.56～88.76 dB(A)]、包装岗位[84.46～87.66 dB(A)]、冷冻站操作工[86.26～88.56 dB(A)]、动力车间操作工[86.96～88.26 dB(A)],均超过职业接触限值要求。

2.3.2.3 粉尘

分析类比对象工作场所存在生产性粉尘的1个作业环节的短时间接触浓度进行了连续3 d的检测,结果低于职业接触限值要求;对接触粉尘作业的1个岗位的粉尘时间加权平均浓度进行了连续3 d的检测,结果低于职业接触限值要求。

2.3.2.4 工频电场

对8#变电所的工频电场进行了检测,结果符合接触限值要求。

2.3.3 职业健康检查

分析类比对象提供的职业健康检查资料(职业健康检查体检率为97.6%),作业工人上岗前及在岗期间均未检出职业禁忌症,未发现疑似职业病人。

2.3.4 职业病危害防护设施

2.3.4.1 防毒

(1)本项目生产工艺采取密闭化、管道化、机械化和程序化,尽量减少就地操作,使操作人员不接触或少接触有毒物质。(2)本装置采用国内先进生产技术,生产设备安全可靠、自动化程度较高。装置的整个生产过程将采用DCS集散控制系统进行自动检测、监控,工艺装置的主要操作参数将显示、记录在中央控制室计算机屏幕上,以实现生产过程中的自动测量、操作和控制。(3)对可能散发有害物质的厂房尽可能露天布置或敞开布置,且尽量布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。(4)在装置区,原料产品罐区及泵房,包装、装车等危险场所,均设置有毒气体报警仪及报警装置。当可燃性、毒性气体检测超标,控制室报警,同时启动事故风机强制抽风排出可燃性、毒性气体。(5)在使用酸碱及其他腐蚀性原料的作业场所设置洗眼器及洗手池;配备常用的防毒、耐温、防腐等各种防护用品和急救设备及器材。(6)根据生产工艺要求,对于需要防腐的建筑物、构筑物按有关规程、规范要求进行全局考虑和重点设防进行设计。(7)聚醚生产装置中设计有两套废气处理系统:高压气体洗涤塔用于处理PPG反应槽、精制槽、环氧乙烷储罐排出气;低压气体洗涤塔用于处理PPG装置中真空系统不凝气、反应槽排出气和单体回收系统排出气。尾气达标直接排入大气,废水送污水处理场。

2.3.4.2 防噪

(1)对值班室、观察室、操作室、休息室采用双层门窗和隔声效果较好的围护结构,并设置隔声门隔声降噪。(2)安装高效消声器,消声器的选择符合《工业企业噪声控制设计规范》的有关要求。(3)设计控制管道内气流速度,一般采用10～20 m/s,减少管道弯头,管道截面不宜突然改变,选用低噪声阀门。(4)保持防噪距离,设计上统筹安排,做到布局合理,有相应的防噪距离,尽可能将产生噪声的主要设备的位置降低。

2.3.4.3 防工频电场

对电器设备按相关规范要求采取绝缘屏蔽和设置有效防护距离。

2.3.5

工作场所可能存在的主要职业病危害因素可导致的职业病或职业健康损害 PPG生产线:聚醚多元醇、硫酸、氢氧化钾、磷酸可引起皮肤黏膜损伤;环氧乙烷、环氧丙烷可引起中毒;硅藻土、硅酸镁可引起尘肺;噪声可引起噪声聋。POP生产线:聚醚多元醇可引起皮肤黏膜损伤;苯乙烯可引起肺部及皮肤损害;丙烯腈、硫醇、异丙醇、偶氮二异丁腈可引起中毒;顺丁烯二酸酐有致敏性;噪声可引起噪声聋。化验室:环氧丙烷、环氧乙烷可引起中毒。冷冻站:乙二醇可引起中毒;噪声可引起噪声聋。制氮站:氨可引起中毒;噪声可引起噪声聋。空压站:噪声可引起噪声聋;高温可引起中暑。罐区:丙烯腈、环氧丙烷、环氧乙烷可引起中毒;苯乙烯可引起肺部及皮肤损害。污水处理站:硫化氢、环氧丙烷、环氧乙烷可引起中毒;聚醚多元醇可引起皮肤黏膜刺激。变电所:存在工频电场。

2.3.6 职业卫生管理制度

类比对象制定有《职业卫生工作实施细则》,对职业卫生组织机构的设置、工作标准、部门分工及责任、管理制度制定及应急预案制定与演练等内容进行了说明。本项目建成后继续沿用原有的职业卫生管理体系,预测可以满足职业卫生工作管理要求。

2.4 评价单元划分和职业病危害因素识别

根据类比调查和本项目设计路线的工程分析,本项目工作环境中存在采光照明不佳的情况,另外,还可能受到相邻装置可能存在的有害因素的影响。此外,控制室工人工作时多数时间在控制室从事视屏操作,长时间视频作业造成的视力紧张;长时间采用坐姿工作,如果控制台、显示设备及座椅的设计不符合人机工效学的原理,可能使工人发生视力疲劳、下背痛、腕管综合征、颈肩腕综合征等工作相关疾病。

3 讨论

3.1 评价

笔者通过对拟建项目调研和类比企业的检测结果、现场调研分析,认为本项目生产过程中存在的主要职业病危害因素:有害化学物质(聚醚多元醇、环氧丙烷、环氧乙烷、甘油、硫酸、氢氧化钾、磷酸、正十二烷基硫醇、苯乙烯、丙烯腈、偶氮二异丁腈、异丙醇、乙二醇、氨、顺丁烯二酸酐、硫化氢等);粉尘(硅酸镁粉尘、硅藻土粉尘等);物理因素(噪声、工频电场、高温等)。根据《高毒物品管理目录》,其中丙烯腈、氨、硫化氢为高毒物品。根据《建设项目职业病危害分类管理办法》的规定,该建设项目可定为职业病危害严重的建设项目。

3.2 建议

(1)进一步完善本项目的防毒、防噪、防尘、密闭空间作业防护等职业病危害防护设施。(2)应根据作业人员接害的危害种类的特点,有针对性的配备个体防护用品。完善个体防护用品发放、使用及管理制度,安排好防护设施用品的存放、清洁和维修,同时监督作业工人的正确佩带和使用。(3)应从实际出发,针对可能发生的职业病危害事故,每年至少组织一次模拟演习,特别是人员的现场自救、互救和救援器材及防护用品的正确快速使用。演练后对预案规定的内容进行检查,应对在演练中发现的问题及时提出解决方案,对预案进行修订完善。(4)对于类比企业噪声测量结果高于职业接触限值的工作场所及工种,拟建项目需要进一步加强噪声防护措施,降低噪声危害。(5)类比企业环氧乙烷在投料及分析环节短时间接触浓度高于职业接触限值的要求,拟建项目需要加强投料及取样过程的密闭操作和生产设备的密闭措施,以减少和控制环氧乙烷等原材料的逸散,以降低工作场所环氧乙烷等化学有毒物质的浓度。(6)项目正式设计时,应完善职业卫生设计专篇,并委托有相应资质的职业卫生技术服务机构,在工程竣工验收前进行职业病危害控制效果评价。

摘要：目的 分析与评价建设项目可能产生的职业病危害因素种类及其危害程度,为建设项目职业病危害分类管理提供依据。方法 采用类比法、检查表法和经验法相结合的原则进行评价。结果 该项目的选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理等内容基本符合国家有关规定;该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素有:有害化学物质、粉尘及物理因素,其中环氧乙烷在储罐投料(CSTEL<1.0～422.3 mg/m3)及分析环节(CSTEL 7.4～438.8mg/m3)超过职业接触限值;冷冻车间定点噪声测量结果,反应外操、包装岗位、冷冻站操作工、动力车间操作工个体噪声测量结果均超过职业接触限值要求。结论 经综合评价分析,该项目可定为职业病危害严重的建设项目,在认真落实各项职业卫生管理制度和职业病防护设施情况下,可达到预防和控制职业病危害的目的。

关键词：聚醚,职业病危害,预评价

参考文献

(1)中华人民共和国卫生部.GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准(S).北京:人民卫生出版社,2010.

(2)中华人民共和国卫生部.GBZ/T196-2007建设项目职业病危害预评价技术导则(S).北京:人民卫生出版社,2008.

10.某化工企业的风险评价 篇十

今年6月是第十一个全国“安全生产月”，为了深入贯彻落实《关于开展2012年全国“安全生产月”活动的通知》，根据某某能源公司和某某分公司的统一安排部署，结合我厂的实际情况，紧紧围绕“科学发展、安全方针”这一主题，以“本安体系提升”为主线，和“找、抓、促”活动有机结合。在全厂范围内开展此次活动，主要做了如下工作：

一、领导重视，组织措施到位

为加强本次安全月活动的组织领导，确保安全月活动的有效落实，成立由厂长为组长的“安全生产月”活动领导小组，负责本次安全月的活动的组织实施，各部门、车间积极配合。6月初制定安全月活动实施方案，明确各部门、车间在本次活动中的具体职责，使活动“有计划、有布置、有检查、有落实”。

二、开展形式多样宣传教育活动

利用 “安全生产月”活动拉横幅、安全宣传画、通讯、宣传栏以及各种会议，大力进行宣传，让职工牢固树立“安全第一”的思想，把规范自己的行为、注重安全生产变为自觉活动。活动期间，由办公室负责出版1期内容丰富的安全月宣传板报、悬挂安全月横幅2条、签名活动1次。通过各种形式的宣传，激发了职工自觉参与安全月活动的热情，使安全生产真正进入了职工心中。

三、积极开展安全教育培训工作

安全生产月活动开展以来，各部门积极开展安全教育活动。由综合事务部负责组织员工观看“安全警示教育视频”;由安环部负责组织员工学习“安全生产法律法规知识”。并在全厂各车间中开展“十个一”活动，共计提“安全合理化建议”100余条。

四、开展形式多样的安全检查

（1）由我厂青岗员组成的检查组开展“零点夜查”活动，对全厂个生产工段的装置、卫生等进行全面检查，共计查出问题16条，已全部落实整改。

（2）各车间在“安全生产月”活动开展以来，也在积极对现场作业进行安全检查，共计查出问题22条，已全部落实整改。

（3）由安环部组织厂内审人员开展体系内审工作，主要针对体系运行、合乎评价、危险源辨识等方面的工作。

五、开展应急预案演习

“安全生产月”活动期间也是雨季时节，为增强某某厂全体员工的防汛抗灾意识，检验雨季“三防”工作落实情况，发现并解决“三防”演习中存在的问题，有效提高减灾救灾能力，特举行“雨季三防”演练。在演练前由安环部对演练进行策划，由安全副厂长负责组织各部门负责人讨论策划内容，并加以修改，由安全副厂长作为总指挥开展演练工作。在演练结束后及时总结、评价，为明年针对性的演习打好基础工作。

通过本次活动的开展，在全厂上下收到了良好的效果，提高了干部职工对安全生产重要性的认识，增强了全体干部职工的安全意识和安全责任心，促进了各项工作的落实，取得了扎实的成效。安全工作没有终点。我们将以这次活动为契机，努力抓好安全生产工作，为实现全厂安全生产总体目标而不懈努力。为进一步落实各项安全生产保障措施，推动全厂安全生产形势的稳定创造良好的条件及环境。