变频节能

变频节能（14篇）

1.变频节能 篇一

一、前言

从50年代推出了螺杆式塑料注射成形机至今已有50多年的历史，目前在工程塑料加工业中，80%采用注射成型。塑料颗粒(ABS，聚乙烯，改型聚苯乙烯等)在注塑机料筒内进行多段加热器加热融蚀后，经螺杆搅拌增压后注射入模具腔内，保压冷却成形，完成一个工件的加工过程。对于塑料加工，注塑机完整的工艺流程为，合模--锁模—注射—保压—冷却—脱模—开模。其中保压和冷却，脱模和开模是同时进行的，即保压过程中，模具在通水冷却;在开模的过程中，模具内的脱模顶针由隐蔽处逐渐后伸出，使附注在模具上的工件脱落,开模到位后一个加工过程结束。不论大，中，小型注塑机，其工艺流程都是相同的。目前绝大多数的注塑机都是液压传动的注塑机，以上的工艺动作过程所需要的动力，均由液压系统中的油泵提供，油泵又有变量泵和定量泵之分。在注塑机工作时,一个工作周期中各个工序的负荷变化很大，液压系统所要求的流量和压力是不同的，生产油泵时已经考虑了这种变化，当液压系统需要的流量和压力变化时，油泵的供油量自动地增大或减小来与以适应，这种油泵就是变量泵，不需要再用变频器进行调速控制。广泛使用的另一种油泵是定量泵，它的供油量是恒定的，注塑机工作过程中流量和压力的变化是靠流量比例阀和压力阀来调节的，多余的油量经溢流阀流回油箱。这样，加剧了阀门和油泵的磨损，造成油温升高，电机噪声过大。另外，从注塑机的设计看，通常在设计时油泵都要留有余量，一般考虑10%~15%，但油泵的系列是有限的，往往选不到合适的油泵型号时就往上靠，存在严重的“大马拉小车“现象，造成电能的大量浪费。因此，对定量泵的注塑机进行变频调速改造，节约电能，提高经济效率具有重要的意义。

二、注塑机节能分析

根据注塑机的工艺过程，画出系统油压P与时间t的关系图如图一，由图可见，合模和脱模，开模系统所需油压较低，且时间较短;而注射，保压，冷却系统所需油压较高，且时间较长，一般为一个工作周期的40%~60%，时间的长短与加工工件有关;间歇期更短，这也与加工工件的情况有关，有时可以不要间歇期。以上的图只是一种简单的近似表示，实际上，如果注射的螺杆用油马达驱动，注射时的系统油压会高一些。注塑机加工工件的重量，从数十克到数万克不等，最大注塑机已到9克。因此，注塑机就有中，小型和大型之分，加工数十克的小工件和加工数千克的大工件一个周期的时间也是不相同的;就是对同一台注塑机，加工工件的原料不同，各段工艺流程中所需的压力和时间也是变化的。这些工艺参数的设定，是由现场技术员根据经验数据和试验的情况制定的。 从图一可见，一个周期工作流程中，负载的变化导致系统压力变化比较大，但油泵仍在50Hz运行，其供油量是恒定不变的，多余的液压油经溢流阀流回油箱，做无用功，白白地浪费了电能。对油泵进行变频调速，将定量泵改变为类似变量泵的特性。系统所需压力较高时，油泵电机50Hz运行，所需压力较小时，变频器降频运行。电机输出的轴功率与油泵的出口压力和流量的乘积正比，油泵电机转速降低后，输出轴功率降低，就可以达到有效节能，一般节电率在20%~50%。

三、注塑机变频节能调速改造方案

使用液压系统的注塑机，有立式和卧式之分。数十克的立式注塑机，油泵采用一个齿轮泵，电机的容量也较小，电器控制电路也较简单。改造时，将变频器接入电机的供电回路，再将流量比例阀的信号(0~1A)，经变换为4~20mA信号送到变频器的相应端口上，这样，随着加工过程的变化，液压油的流量也在变化。一般来说，取相对值变化较大的流量信号做控制信号较好，控制信号变化对变频器频率调节的范围大一些;而压力信号相对值变化较小，对变频器频率调节的范围小一些。如果变频器频率调节的范围不能满足工艺要求，可用变频器的功能“频率增益”来调整。注塑机专用变频器就是在通用变频器的基础增加了0~1A 信号转换环节，使用起来更方便些。 60克以上的都是卧式注塑机，60克~500克的注塑机，有的是一个油泵，也有的是二个油泵。一个油泵注塑机的改造和立式注塑机的改造是相同的。仍然是从流量比例阀取出0~1A的信号作为变频器的速度调节信号，虽然速度调节信号是由液压回路元件反馈到变频器，但调节回路中没有给定信号，因此控制还是属于开环控制方式。也是因为节能的原因，大中型注塑机的油泵可能不止一个，如三菱850-MM,1300-MM,1800-MM,2000-MM注塑机均有三个油泵。对应注塑工艺流程，在合模阶段，所需的系统压力较低，这时只有1#油泵工作，到锁模阶段所需的系统压力较高时，2#油泵再投入工作，在注射阶段所需的压力最高，三台油泵同时投入工作，脱模开模所需的压力较低，再分别停止3#，2#油泵工作，

只要开机，1#油泵就一直运行。用三台小油泵按不同的工艺阶段间断工作，比用一台大泵一直在运行要节能。具有二个以上油泵的注塑机如何改造?这里以三菱1800-MM注塑机的改造为例加以说明。三菱1800-MM 注塑机有三个45KW油泵电机，用一台变频器驱动1#油泵电机，变频器的调节信号取自注塑机流量比例阀，这样，此变频器的频率就随注塑机液压油的流量的改变而变化。另外二个油泵电机，可以分别用二台变频器驱动。不过这二台变频器对电机不进行调速，只作两位式的控制，即起动和停止。控制变频器的起动和停止信号，取自于原来该油泵电机的起动和停止信号。变频器的上限频率设定在50Hz以下，具体设定值与加工的工件尺寸，材料，料筒的温度等因素有关。如果变频器运行频率低于50Hz，就可以节能。实际上，注塑机设计时都留有余量，加工工件尺寸，材料的变化所需的油压也要随之变化。如果注射的压力过大而锁模力不足，会使工件出现飞边;若注射力不足，模具腔内塑料会注不满，工件报废;保压力不足时，工件中塑料比较厚的地方会出现收缩。

四、注意事项

1.变频器的选型

注塑机的负载性质是恒转矩类，机械特性较硬，动态特性要求较高，所以应选用注塑机专用变频器。注塑机专用变频器是在通用变频器的基础上增加了 0~1A信号转换环节，提高了使用性能。考虑到注塑工艺各阶段的时间有一定要求，变频器的加速和减速时间要短，一般为1秒，所以变频器的容量就要适当加大。

2.备用系统

注塑机进行变频节能改造时，保留原有的工频起动回路作备用，这样一旦变频器有故障，还能用工频起动油泵电机继续运行。

3.变频器信号提取点

取双比例阀的流量信号(0~1A)，经变换为4~20m的信号送到变频器的相应端口上。流量信号取相对值较大的作为控制信号，以扩大调节范围。压力信号相对值变化较小，对变频器频率的调节范围小一点。如果变频器的调节范围不能满足成形工艺的需要，可用变频器的“频率增益”功能来调整。

4.调试前注意事项

注塑机变频节能电气改造相对比较简单，但在改造前应详细了解注塑机工况，熟悉注塑机工艺流程，调试时应注意以下事项:安装前查清注塑机原有电路接线方式，包括主电路和控制电路;仔细观察注塑机工频运行是否正常，油泵马达是否经常处于过载状态;根据注塑机的模具及注塑工艺观察注塑机节电改造的潜能;控制信号线路注意正负极性不要接反;信号线与主回路线要分开布线等。

5.变频器对注塑机数字仪表的干扰

现在注塑机上广泛使用是交-直-交变频器，其输出电流中含有谐波成分，可能会对注塑机产生干扰，最易受干扰的是温度控制仪表，因此，安装变频器应做好抗干扰措施。变频器需加装输入和输出电抗器或高频磁环等;引入变频器的控制线要作屏蔽处理;机壳要可靠接地;不要使变频器的输入输出电缆与变频器的控制信号线平行或捆绑在一起;变频器安装在注塑机内部时，特别要关注通风散热。

五、调试常见问题及处理方法

由于注塑机工艺的特殊性，在改造中会遇到各种故障，以下为在注塑机变频改造中常遇到的问题及处理方法。

1.变频器频率无变化 由于变频器采用注塑机阀控电流信号进行调速，变频器运行后出现频率显示为0.0(有的变频器显示为0)现象，其主要原因为信号极性接反;信号取错;信号接线端口与参数设定不符;注塑机辅助电源故障等，出现这种故障应先查明注塑机阀控制的类别是电流信号、电压信号还是脉冲控制信号(部分机型)，及信号正负极性是否与变频器控制端子对应。

2.油泵噪音大 变频器运行后有些注塑机会发出异常的噪音，这时应判断噪声源在何处，是来自电机还是油泵，若为油泵的噪音则可能原因有:注塑机液压油过少，有空气吸入;注塑机滤油器或油路阻塞;注塑机油泵叶片磨损较严重;遇到以情况应先检查注塑机油泵，排除故障后方可运行，另外当注塑处于低速高压工作状态时，也会出现油泵噪音异常情况，这时适当提高速度信号。

六、结束语

对注塑机进行变频调速，主要的目的在于节能。从小型，中型到大型注塑机都可以加装变频器进行节能改造。改造之初，涉及到节能效率的估算。注塑机节能主要与注塑工艺过程相关，做出一个准确的计算的困难的，一般来说，经过改造，一个油泵电机的注塑机节能在20%~50%之间，多个油泵电机的注塑机节能在15%~30%之间。另外，油泵速度的降低减少了机械的磨损，间接的经济效益也不可小视。

2.变频节能 篇二

1 变频调速原理

1.1 变频调速技术及节能原理

变频调速节能原理:变频调速是通过改变输入到交流电动机的电源频率, 从而达到调节交流电机转速的目的。根据流体力学的基本定律可知:风机或水泵类的设备均属平方转矩负载, 其转速N与流量Q、扬程H以及轴功率P具有以下关系:

式中, Q1、H1、P1分别为风机 (或水泵) 在N1转速时的流量、扬程、轴功率;Q2、H2、P2分别为风机 (或水泵) 在N2转速时的流量、扬程、轴功率。由公式 (1) ~ (3) 得知:风机 (或水泵) 类设备流量与转速成正比、扬程与转速平方成正比、轴功率与转速三次方成正比。当风机 (或水泵) 的转速降低时, 其轴端所需的电功率则大大降低, 如转速降低1/2时, 则轴端所需的电功率则降低1/8, 这也是为什么变频调速在节电应用上十分显著的原因。

1.2 高压变频器的技术特点

高压变频器国内多数采用变频器串联的方式实现高压变频控制, 为多电压源叠加型。其结构是:6k V (或10k V) 输入, 经变压器降压、移相得到中压, 再经过二极管实现多脉冲整流、稳压, 再经IGBT逆变、电压叠加得到6.3k V (或10k V) 高压交流电源, 实现变频控制目的。高压变频器采用交—直—交方式, 主电路开关元件为IGBT。变频器采用功率单元串联, 叠波升压, 充分利用低压变频器的成熟技术, 因而具有很高的可靠性。

1.3 高压变频器的拓扑结构图

高压变频器的拓扑结构图如下:

6k V系列:由15个或是18个功率单元构成, 每5个或是6个功率单元串联成一相, 三相Y接。

10k V系列:由27个功率模块组成, 每9个功率模块串联成一相, 三相Y接。

2 高压变频器的节能应用

本应用采用高压变频器对送风机进行改造, 以下用#1送风机为例计算其节能效果。

2.1 #1送风机设备主要参数

#1送风机参数如表1所示;配套电机参数如表2所示;单位电价为0.45元/k W·h。

2.2 工频状态下的年耗电计算

送风机工频功耗:

式中, Pd—电动机功率, k W;

U—电动机输入电压, k V;

I—电动机输入电流, A;

cosφ—功率因子。

式中, Cd—年耗电量值, k W·h;

T—年运行时间, h。

1) #1送风机重载时工频功耗:Pd1=1.732×6×17.5×0.85=154.58k W

累计年耗电量:Cd1=4015×154.58=620638k W·h

2) #1送风机轻载时工频功耗:Pd2=1.732×6×17×0.85=150.16k W

累计年耗电量:Cd2=4745×150.16=712509k W·h

3) #1送风机工频总功耗

年总耗电量:Cd=Cd1+Cd2=620638+712509=1333147k W·h

计算结果表明, #1送风机采用工频运行时, 每年耗电量约为133.31万度电。

2.3 变频状态下的年耗电计算

根据流体力学公式, 风压H和电机轴功率P之间关系为:

1) #1送风机重载时变频功耗

将P2值260k W、H1值3700Pa、H2值6490Pa、代入公式 (6) 可得变频情况下的电机功耗:

根据P1=Pb×ηb×ηd, 得送风机重载时变频器功耗:

式中, ηb—变频器效率, %;

ηd—电机效率, %。

送风机重载时累计年耗电量:Cb1=T×Pb1=4015×103.54=415713k W·h

2) #1送风机轻载时变频功耗:

将P2值260k W、H1值3200Pa、H2值6490Pa、代入公式 (6) 可得变频情况下的电机功耗:

送风机轻载时变频功耗:

送风机轻载时累计年耗电量:Cb2=T×Pb2=4745×77.45=367500k W·h

3) #1送风机变频总功耗:

年总耗电量:Cb=Cb1+Cb2=415713+367500=783213k W·h

计算结果表明, #1送风机采用变频运行时, 每年耗电量约为78.32万度电。

2.4#1送风机节电计算

年节电量:万度电

节电率:

年可节约电费:54.99×0.45=24.75万元。

3 结语

3.变频中央空调的节能分析 篇三

摘要：以西安市某单位小区为例，根据西安地区的气候条件，提出了变频中央空调节约能源的思路和方法，在保证用户使用需求的条件下，进行了节能实验，结果表明，节能效果显著。

关键词：变频中央空调节能

1研究的意义

中央空调系统的设计通常按建筑物所在地的极端气候条件来计算其最大负荷，并由此确定空调主机的装机容量及空调水系统的供水流量。然而，实际上每年只有极短时间出现最大冷负荷(或最大热负荷)的情况，绝大多数中央空调系统在大部分时间是在部分(低)负荷状态下运行，实际空调负荷平均只有设备设计能力的50％左右，因此出现了“大马拉小车”的现象，不但浪费大量能源，而且还带来设备磨损，缩短寿命等一系列问题。

2西安地区空调使用条件分析

西安地处我国西北，年平均温度为16.2℃，最高的8月，月平均气温28.3℃，最低的1月份，月平均气温1.5℃，年极端最高温度38.4℃，年极端最低温度零下1 2℃，四季温差较大。在这种地理环境和气候条件下，开机时间变化等多种因素，导致中央空调负荷波动较大，如果仅依靠人工手段对空调系统进行控制和管理，不能实现空调冷量(或热量)的供应随负荷的变化而调节，就会浪费大量能源。尽管现在许多空调主机已能够根据负荷变化自动随之加载或减载，但与冷冻主机相匹配的冷冻泵、冷却泵却不能跟随负荷的变化自动调节负载，始终在额定功率下运行，仍然造成了输送能量的很大浪费。

3变频节电设备省电对比

以下是某企业对其生产的变频节电设备投运后的一组实测数据，见表1(制冷5个月，日均20小时)。

4西安某小区的使用变频节电设备前后实际测试对比

以下是西安某小区中央空调水系统变频设备投运前后的耗电数据对比，见表2(制冷5个月，日均16小时)。

5安全可靠性和节能效果

中央空调系统通过安装变频节电系统，实施节能改造后，实际运行结果表明：系统运行安全、稳定、可靠，功能指标到达设备技术要求；系统直观、自动化程度较高，能及时、准确地自动跟踪末端空调负荷运行；系统实现了空调泵组的软启动、软停止、运行平滑稳定，较大地改善了设备的启停性能和运行磨损；系统具有强大的管理功能和安全保护功能，确保整个空调系统优化、安全的运行：

6节能效果及社会效益

节能改造前，该项目年耗电62.52万kWh；实施节能改造后，每年节约电量31.71万KWh。按照现行标准折算，即每年可节约95吨标准煤。每年可减排：C02约317100×900／10⁶=285吨；SO₂约317100×11/10⁶=3.49吨；N₂O₃约317100×317100⁶=0.95吨：由此可见，本项目的实施不仅节约了大量的能源，还大大减少了煤炭燃烧所产生的废气排放和温室气体排放，对环境保护起到了巨大的作用。

4.变频节能 篇四

改造方案

深圳市易能电气技术有限公司是变频调速产品及工业自动化电控设备和节能设备成套制造商，产品远销世界各地，是国内取得英国皇家UKAS认证及欧盟认证的专业生产厂家。产品采用德国、美国、英国、日本部件，质量可靠，性能稳定，品种齐全，可为节电改造工程提供各种规格型号的节能控制装置和其它电控设备，可与用户中央控制系统实现无缝连接，提高系统自动化程度，节电率达15％-60％左右。公司拥有经验丰富的高级工程师及节能改造工作的专业队伍，为国内很多大型企业做过成功的节能改造及技术改造工程。

企业最后一项不可控制的成本就是电费。因此节电改造是一项基本国策。

一、贵公司生产设备工况说明。

贵公司生产线上有两台碎边机，电动机的功率分别为：132KW，160KW两台，位于收卷机下方，当收卷机在收卷时，按设定的要求将多余的纸边裁去，裁下的边角纸刚好掉在下方的碎边机上，碎边机在不断的搅动时将边角纸打碎，重新进入纸浆池中，泵如流浆箱，现在采用变频器驱动这两台泵，采用变频器多段速运行功能，其中75﹪的时间采用低速运行，搅动纸浆，以达到节电的目的。当边角纸积累到一定时候，再启动高速运行，满足生产要求。

二、控制图

控制图：

L

1L2 L

3KQ三相断路器

R S T

U V W TA TB TC

N 转速表 H1

L1

M 电动机

K1

FWD COM

第一段转速 第二段转速

转换开关

X1

A01

X

2GND

工作原理：KQ三相断路器接通，变频器通电，当K1开关接通时，转换开关转到X1点，电动机以设置的第一段速度运行。当转换开关转到X2点，电动机以设置的第二段速度运行。

如果变频器故障，H1灯亮，安装转速表，可通过A01-GND信号，显示两段速度。

三、变频器型号选择：

适配电机功率：132KW

变频器型号：EDS2000-4T1320G

功率：132KW

适配电机功率：160KW

变频器型号：EDS2000-4T1600G

功率：160KW

四、售后服务：

1、易能公司有良好的售后服务体系，在全国各地有十个办事机构以支持客户的需求。

2、产品的保修期为18个月。在保修期内的售后服务由我公司全部承担；保修期过后的售后服务只收取部件成本费及合理费用。

3、未经允许折机或是违规操作造成的设备损坏及不可抗拒因素造成的设备损坏不在保修范围。

深圳市易能电气技术有限公司

5.变频水泵的应用 篇五

风机水泵在工农业生产及民用建筑的应用量大、面广，据统计，80年代以来，风机水泵的用电占全国用电总量的31%，占工业用电的40%~45%[1]，不少变频器生产厂家、变频器应用的书籍手册也给出了变频水泵、风机节能效果的计算公式:泵能耗与泵转速的三次方成正比[1][2]。如果泵转速是其额定转速的1/2，则功耗只有额定值的1/8，节能87.5%。

我国能源形势非常紧张、能源利用效率不高的国情以及可持续发展国策驱使下，被描述的风机水泵变频节能前景确实诱人。果真如此吗?否，变频泵的三大关系式的使用是有条件的，变频节能的主要应用领域是在风机水泵上，作为变频器的生产厂家，特别是专门研究变频控制的专家学者，必须明明白白告诉读者，变频节能到底是怎么一回事。

系统是物质世界存在的基本方式和根本属性，变频水泵也不例外，它是水路系统中的一个子系统，一个环节，它的任务是为系统的大目标服务的并和系统中的其他子系统协调工作，共同完成水系统的总目标、任务。水系统的主要任务、目标是在保证水系统最不利环路的资用压力的前提下，最大限度的节省能量，如果满足不了这个要求，水系统最不利环路的资用压力达不到设计要求，那最不利环路中的空调设备将不能正常工作，水系统的设计就是失败的。

2 相似定理导出的变频泵的流量、压力、功率和转速的关系式

在水泵内流动完全相似的条件下(即满足几何相似、运动相似和动力相似，其中几何相似是运动相似、动力相似的基础)可以推导出著名的流量、压头、功率和转速关系的方程式:

下标为0的参数，为额定工况参数，下标为1的参数是转速为n1时的参数。

式(1)~(3)三个关系式是把水泵从水系统中孤立出来，从相似理论推导出的结果。有了相似理论，人们才有可能利用模型级的方法开发研究高效离心水泵、风机和涡轮发动机来。实际水泵是在水系统中运行的，它是水系统不可分割的一部分，因此从系统的观点来看，对泵完全相似要求的三个相似条件，是对整个系统而言的，而不是单单对泵要求的条件。这点可以从泵特性曲线和水系统阻力特性曲线图1上可以看出。

水系统管路阻力特性曲线如图1上的r1在所示，它是水管路几何参数完全确定的情况下实验或计算求得的管路的阻力—流量关系曲线。在实际工程中，管道内的流动在阻力平方区，因此管路阻力特性曲线r1由公式(4)表示:

式中:δp—管道水阻力; s—管道综合阻力系数

从系统的观点来看，如果水泵所在的水系统运行时某个部件几何形状发生了变化，便破坏了整个系统相似的基础—几何相似，在水系统中工作的水泵也不可能处在相似工况运行。只有管路阻力特性曲线r1上所有的点在运行时，是保持水系统的几何参数是不变的，因此泵的n1特性曲线上，唯有管路阻力特性曲线r1与n1的交点a1和额定工况点a0完全相似，才有上述的3个关系式，其他任何点，比如n1和等压线p0的交点c就没有上面3个关系。如果不分泵所在水系统的运行工况就宣称变频泵功耗和转速3次方成正比，这绝对是误导读者。

在水系统运行时唯一可变几何形状的部件是各种阀门，因此水泵变频运行时阀门开度不能变动，才能保持水系统流动相似的基础—几何相似。如果阀门在变频过程中开度变动，便破坏了水系统相似流动的基础，系统不在相似工况运行，在水系统中工作的水泵当然也不可能在相似工况下运行。由系统分析可知，水系统在相似工况运行变频水泵的节能效果最好，判别变频泵是否在相似工况运行最简单的方法是用水泵变频运行时阀门开度是否变化，阀门开度不变化，泵就在相似工况运行，节能效果最显著，这从另一个角度来看，阀门在运行中不变的要求是为了使阀门的节流损失最小;阀门开度变化，泵就不在相似工况运行，节能效果变差，而且阀门开度变化越大，节流损失越大，节能效果越差。

常见的恒压供水系统，泵能耗只和流量的一次方成正比，是采用变频调速节能效果较差的。如果采用空调变风量送风系统最小静压控制法类似的思想，供水过程中不再保持恒压，而是根据大部分阀门是否全开了来判断供水压力是否继续下降，以求得系统的阀门节流损失最小，

这种观点作者在文献[3]中有详细的论述。

在定压供水系统中，变频泵在新工况点c的功耗和转速不再有简单的(3)式关系，而是和水泵的当下流量lc成正比，如公式(5)所示，当然lc、wc和转速n1有隐函关系了。

式中:η—泵传动总效率。

从水电比拟法中也可以理解定压水系统中变频水泵功耗。在水电比拟中，水压相当于电压，水流相当于电流，水阻相当于电阻。水压的含义是单位时间内向高水压处输送单位体积的水水泵做的功，电压的含义是单位时间内向高电压处输送单位电荷电池做的功，电压、水压都是能量的概念，本质上是相同的。我们知道，所有定电压的用电器，其功率只和电流一次方成正比，水路和此一样。这点还可以从因次分析中清楚地看出。

3 在定压供水系统中对泵性能的要求

在定压供水系统中，泵性能应和管网特性、控制策略相匹配才能取得满意的控制结果。变频器相对价格昂贵，因此在实际应用中，水泵群都是采取“一变多定”的配置方案。经过分析，要完成水泵群“一变多定”省钱的配置方案，通常在选择水泵性能时有以下一些考虑。

3.1 完全满足“一变多定”配置要求的方案

经分析，完全满足水泵“一变多定”配置方案要求的，只有具有恒流特性的容积式水泵才可以。n0为容积泵额定工况特性曲线，n1、n2为容积泵变转速时的特性曲线，由图2中可以看出，容积泵具有恒流特性的。当管网特性由r0变化到r1时，在控制上很容易确定开一台定流量泵和一台变频泵来适应新的工况点流量的要求。但是容积泵的效率非常低，在水系统中若采用容积泵输送水来满足“一变多定”配置方案的要求，则是完全背离了采用变频水泵进行节能的初衷，因此，这个配置方案不能采用。

3.2 高性能离心泵的变频控制方案

采用了三元流动、进口导叶等等先进的技术，离心式水泵的特性曲线非常平坦，高效率的工作区域很宽，这正是水泵生产厂家和用户追求的。对于定压供水系统的高效离心水泵机群如果也采用“一变多定”配置的控制方案，则会引起一些问题。从这个图上可以很容易分析出，在定压供水系统中，变频水泵新的工况点也就是变频泵特性曲线和等压线交点，因泵的特性非常平坦，变频泵的变频范围非常小，且因为供水压力小的波动(这在供水系统中是非常正常的)新的工况点会发生剧烈变动，工况点极不稳定，虽然在控制中可以采用软件滤波的方法改善不稳定的情况，但变、定水泵配置方案运行匹配较为困难，节省的能量很有限却是肯定的，这和采用变频节能控制的初衷也是相违背的。因此对于实际工程中的高性能离心泵机群，所有泵都进行变频控制才是合理的，如著名的德国wilo公司的mhie、mviv系列变频恒压多泵并联供水系统，多台泵全部采用变频控制，以避免“一变多定”运行匹配困难的问题。如果水系统尽量采用“一变一备” 的配置，用一套变频器，切换控制两台水泵，同一时间只有一台泵处于变频运行，那就不会遇到“一变多定”运行匹配困难的问题，同时投资也很节省，这是变频水泵水系统设计中一种可行的方法。

4 结束语

(1) 在最常见的定压供水系统中，变频泵的功耗，只和流量的一次方成正比，而没有和水泵转速的3次方成正比的关系。

(2) 对于高性能的离心水泵，不宜采用“一变多定”配置方案。

(3) 各空调机水路中采用小的变频水泵的配置方案也是一种变频节能的好措施。

参考文献

[1] 许振茂. 森兰变频调速器在风机水泵中的节能应用[j]. 自动化博览，-5，增刊(变频应用专集).

[2] 许振茂. 变频调速器的节能应用与计算[j]. 自动化博览，2003-5，增刊(变频应用专集).

6.凝结水泵变频运行节能改造实践 篇六

关键词：凝泵,变频,节能效果,密封水

引言

国电丰城发电有限公司4×300 MW机组各配备2台100%容量的凝结水泵。型号9LDTN-7, 额定流量1000m3/h, 扬程240m, 转速1480r/min, 配用100kW的异步电动机, 阀门调节除氧器水位。2007年4～8月, 该公司为每台机组增设了1台HARSVER-A06/130高压变频器, 实现0～50 Hz无级调速。功耗随机组负荷变化而变化, 从而提高设备利用率, 达到最佳经济运行模式的目的。变频器同时加装工频旁路装置, 变频器异常时, 变频器停止运行, 电机可以直接手动切换到工频运行状态下运行。2台凝结水泵是1备1用, 当变频泵跳闸时, 联启工频备用泵, 不会影响凝结水系统正常工作。凝泵变频改造节能效果明显, 改造前其功率因数基本维持在0.84～0.85, 改造后功率因数维持在0.95～0.96, 电流大幅下降, 在同等凝结水流量的情况下, 凝泵工作功率明显下降, 负荷率越低, 变频改造后的节能效益越明显。

1 凝泵变频运行现状

凝结水泵的主要作用是为除氧器提供水源, 保证除氧器的水位正常。凝结水系统上水流程如图1所示。

变频控制策略要保证除氧器水位, 保证凝泵出口压力。变频控制的对象是除氧器水位调节阀与凝泵转速, 控制目标是除氧器水位和凝泵出口压力。在保证满足凝泵出口最小压力要求与除氧器上水量的前提下, 除氧器水位调节阀全开所对应的负荷点, 称为平衡点。负荷在平衡点以上时, 可以单纯依靠增加凝泵转速来增加凝结水流量, 以满足机组运行需要。负荷在平衡点以下时, 凝结水流量调节须结合除氧器水位调节阀的开度进行。

对于变速运行的凝泵, 在除氧器水位调节阀没有全开时, 降低凝泵转速、增加除氧器水位调节阀开度, 是提高节能效果的有效途径。表1所示为1#机组技改前凝泵变频运行数据。

目前, 在火电企业中, 特别是机组容量偏小的企业, 市场竞争能力较弱。要提高企业的社会生存能力, 必须从内部挖潜增效, 充分发挥设备技改项目节能效果, 降低企业成本。考虑从现有设备着手, 通过小投入、大产出来提升企业竞争能力。由表1可以看出, 凝泵变频在机组最低技术出力140～250MW的范围内, 除氧器上水调门开度未全开, 存在节流损失, 凝泵变频的节能潜力仍存在提升的空间。

因此, 要进一步提高凝泵变频改造节能效果, 就需要降低平衡点, 也就是降低凝泵出口压力最低允许值, 使除氧器水位调节阀在更低的负荷下达到全开状态。

2 给水泵密封水技改分析

对于凝结水系统来说, 降低平衡点主要受给水泵密封水压力要求的限制。为了确保给水泵密封水压力, 规定在机组负荷150MW以下, 保持凝结水压力在0.79MPa时, 给水泵密封水作用是为给水泵机械密封提供密封水, 防止给水从给水泵轴端外漏, 其密封水结构原理如图2所示。

由图2可知, 只要保证密封水压力大于卸荷水压力即可保证给水不外漏, 其设计要求运行时密封水与给水泵卸荷水压差大于0.035MPa。当差压低于0.015MPa时报警, 同时与密封水回水温度高于95℃联锁跳闸给水泵。卸荷水压力不是一个固定值, 它为除氧器压力加上除氧器标高的静压, 因此凝结水压力也是随着卸荷压力变化而变化的, 如表1所示的各负荷状况下的凝结水压力, 均能够满足给水泵密封的要求, 而且是经过长期运行实践证明可以满足运行需求的。但是如果要将机组负荷250MW以下的凝结水压力进一步降低, 保持除氧器上水调阀全开, 减少节流损失, 从而进一步拓展凝泵变频的节能效益。必须想办法确定满足除氧器上水要求的凝结水压力, 以及保证给水泵密封水要求。

2.1 最低凝结水压力确定

凝结水最低压力就是在除氧器上水调节门全开, 保证运行除氧器水位正常时的压力, 它由三部分组成, 即:除氧器压力、对应凝结水流量时沿程阻力、克服除氧器的静压。除氧器的静压是一个定值, 除氧器与凝结水泵的位置差27m, 约0.27MPa, 其余二个是变量, 随着机组负荷的变化而变化。除氧器压力在不同负荷下基本可知 (见表1) , 沿程阻力损失需要运行中试验而定, 因此凝结水压力具体的值需试验确定。

2.2 给水泵密封水压力确定

给水泵密封水压力与给水泵卸荷水压力有关。如图2所示。给水泵卸荷水要回到给水泵入口管大约20m的位置, 首先它必须克服除氧器压力和位置差的静压, 以140MW为例, 至少需要0.55MPa的压力。给水泵密封水压力必须大于卸荷水压力0.035MPa以上, 再加上密封水管径

90CM, 沿程阻力较大, 要确保能够起到密封卸荷水的作用, 保证给水泵正常运行, 要在最低凝结水压力的基础上提升0.2MPa的压力。

2.3 技改方案的确定

为了保证给水泵密封水压力必须大于卸荷水压力0.035MPa以上, 在密封水管路上增加一管道泵 (见图2) , 其型号ISGB40-32B, 扬程24m, 转速2900r/min, 功率3.5kW。为了确保给水泵运行安全, 增加一热工联锁逻辑, 当给水泵密封水与卸荷水差压低于0.06MPa时联锁启动管道泵。

由于除氧器上水调门存在管道收缩, 即使调门全开的状态下, 仍存在较大的节流损失。为了进一步提高凝泵变频的节能效率, 考虑在凝泵变频运行时将调节门旁路电动开启, 调节门关闭投入自动备用。此方式存在凝泵变频跳闸, 备用工频凝泵联启除氧器水位控制问题。必须对原有的操作及控制逻辑进行修改, 从而实现以下主要功能:

1) 凝结泵变频运行, 工频备用;

2) 变频运行方式下, 除氧器水位自动转速调节, 旁路电动开启, 调节门关闭投入自动备用;

3) 工频运行方式下, 除氧器水位自动阀门调节, 旁路电动门关闭;

4) 变频事故跳闸情况下, 旁路电动联锁关闭, 工频备用泵联启, 除氧器水位自动切阀门调节;

5) 凝结水母管压力保护, 自动变工况切投。

技改方案确认后, 该公司在2012年机组停机备用及检修时, 对4台机组实行给水泵密封水系统增设升压泵的改造。经过1a的运行表明, 该技改能够满足了现场各种正常及非正常工况的需求。

3 技改经济性分析

技改结束后, 在该公司1#机组各个负荷阶段进行了最低凝结水压力试验, 变频自动水位调节稳定。在机组负荷稳定, 除氧器水位波动范围小于±25mm, 机组由250MW降至140MW, 再升至300MW负荷时, 除氧器水位最大波动小于±50mm, 给水泵密封水压力正常, 未出现密封水与卸荷水差压低报警, 密封水回水温度正常, 该技改完全符合系统运行要求。

从试运行的情况看, 该改造能够取得较好的节能效果, 充分挖掘了凝泵变频节能潜力程度, 各负荷阶段凝泵运行电流普遍下降3～6A, 机组负荷赿低, 凝泵电流下降赿多。1#机组技改后凝结泵变频运行数据如表2所示。

该公司机组为江西电网主力调峰机组, 全年负荷率较低, 为65%左右, 年平均负荷220MW左右, 每天200MW负荷以下运行比例占30%, 因此该技改对凝泵变频的深度节能挖掘非常有效。保守估计, 按平均每小时降低4A电流, 每天8h计算, 每天可节电300kWh, 而升压泵功率小, 每小时3.5kWh。按上网电价0.495元/kWh计算, 节约150元, 每月节约4500元。

该技改方案对机组启动、停止过程中凝泵的节电效果更加明显。机组启动时在汽机旁路关闭后, 不需要低旁减温水即可将凝结水压力降低。整个过程大约10h;正常停机过程大约4h, 滑参数停机时间达7h。该公司2012年机组启动、停止各23次, 按平均每小时降低8A电流计算, 全年可节电2.4万kWh, 大约1.2万元。

4 结语

7.煤矿井下变频器节能问题探讨 篇七

【关键词】变频;煤矿机电;应用

1.变频技术的发展情况

随着电力电子技术和控制理论的进步，变频技术在理论和应用方面取得了较快的发展。在功率器件方面，经过了GTR、IGBT的更替，并进一步发展为智能功率模块（IPM）；在控制理论方面，压频比（U1/f）控制方式得到很大改进，矢量控制和转矩直接控制方式在实际变频器中广泛应用，模糊自优化控制、人工神经网络等控制方法成为新技术的研发方向；调速系统的集成度越来越高，从单片机开始，先后产生了数字信号处理器（DPS），精简指令集计算机（RISC），出现的高级专用集成电路（ASIC）；在功能方面，变频器的综合化越来越高，除了能完成基本的调速功能外，具有内置的可编程序、参数辨识及通信等功能。

2.变频调速原理

利用电力半导体器件的通断作用把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电的电能控制装置称作“变频器”。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM（脉冲宽度调制）波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。PWM控制技术一直是变频技术的核心技术之一。

3.交流四象限变频器在煤矿机电设备中的应用

采掘设备的大坡度工作环境，提升机、输送机、电铲等机电设备的频繁调速、起停，要求变频器能四象限工作。四象限变频器将整流电路由原来的全波整流桥改为由IPM（智能功率模块）构成的可控整流桥，当电机处于电动状态时，四象限变频器的控制与两象限变频器的工作是完全一样的，当电机处于发电状态时，四象限变频器中原来的逆变电路将作为整流电路工作，而原来的整流电路则作为逆变电路工作，达到将电机产生的电量回馈到电网的目的。

3.1在采煤机中的应用

目前，采煤机变频调速系统已从“一拖二”发展到“一拖一”，我国能量回馈型四象限运行的交流变频调速采煤技术处于世界领先水平，国产电牵引采煤机行走功率最大2×110KW，变频器电压380V，能够实现额定转速下恒定转矩调速，额定转速以上恒定功率调速及两台变频器之间的主从控制和转矩平衡。太原井下机器集团生产的MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机使用了回馈制动的四象限变频器，在开滦集团范各庄矿进行了应用，采区的倾角为12°～18°，局部达到25°～30°，从现场运行情况来看，四象限变频器调速电牵引采煤机对大倾角工作面能较大范围内调节制动力矩，维持牵引速度基本不变，机器没有发生下滑跑车的现象，结构简单、控制灵活、操作方便、速度调节可靠。

3.2采煤机的控制

3.2.1采煤机的操作控制

采煤机启动和停机，借用动力电缆一根控制芯线，使采煤机的控制回路与磁力启动器先导回路相接，组成远地控制回路。采煤机送电后左截割电机和泵电机运行、牵引变压器得电输出400V交流电供给交流变频调速电控装置。经过顺槽磁力启动器延时5～7秒后，右截割电机运行。停机有五处：分别为左右端头站的总停、左右遥控器的总停、变频器箱盖板上的总停按钮1S2。在启动回路里串进了两截割电机和泵电机的温度接点。瓦斯接点接进PLC中与其它故障一起通过自保接点接进启动回路里。无论哪台电机的温度超限或瓦斯浓度超限，均可通过这些接点断开启动回路。从而切断采煤机的电源。

3.2.2运输机控制

按下1S3（安装在变频器腔盖板上），即可在采煤机上控制运输机的停机（只控制停机，不控制启动）。采煤机检修时运输机应闭锁。

3.2.3电磁阀控制

采煤机上所用的电磁阀全部为隔爆电磁阀。共有五个电磁阀，分别控制采煤机左、右摇臂的升降，控制牵引电机制动闸的松闸和抱闸。通过左右端头站和左右遥控器上的上行、下行或手动可实现左右摇臂的升降。通过PLC中的程序控制制动闸松闸或抱闸。左、右端头站，遥控器上的操作通过控制盒转换隔离之后，进入PLC。

3.2.4牵引控制

交流电牵引采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱组成，位于机身的左右两端，是采煤机行走的动力传动机构。左、右两个牵引部内各有一台用于采煤机牵引的交流牵引电动机，牵引电机的供电拖动由两台交流变频调速电控装置提供，通过变频器改变供电电压、频率，从而改变牵引电机的转速，即改变采煤机的牵引速度。两台变频器分为主、从变频器。主变频器设置为速度给定，从变频器设置为转矩给定。主变频器由PLC给出速度给定，从变频器以主变频器的转矩输出作为其转矩给定。即主变频器由速度和转矩环控制，从变频器仅由转矩环控制。从变频器跟随主变频器动作。

3.2.5单牵引

每个牵引部设有齿式离合器，当变频器或所驱动的牵引部出现故障时，左右变频器均可方便进行单牵引。

4.变频技术在井下机电设备的应用展望

变频技术在井下机电设备中应用越来越多，但应用还不普及，变频技术在我国井下机电设备中还有很大的发展空间。

（1）推广面较广，井下中大小机电设备种类繁多，能解决好变频器与这些设备的匹配问题，就能得到更广泛的推广。

（2）需求量很大，我国井下基数大，在机电设备的改造中必然需要大量的变频器，会极大推动变频技术在井下的发展。

（3）专业化可以加强，井下有很多特殊工作环境，如井下工作等，需要具有特殊功能的专业变频器配置这些装备。

（4）多功能、网络化的更新。电子技术日新月异，井下改造过程中对变频器的使用和控制也会呈现多功能的趋势，对变频器的控制也会成为井下网络化管理中的一个重要环节。

【参考文献】

［１］李良仁.变频调速技术与应用[M].电子工业出版社，2004.

［２］韩安容.通用变频器及其应用[M].北京：机械工业出版社，2000.

8.变频节能 篇八

通德变频恒压供水设备

通德变频调速恒压供水设备是把变频技术,微机技术与电机控制技术相结合的新型的供水设备,这种变频调速恒压供水设备是取代高位水箱,水塔的理想产品,是对气压供水设备的发展和补充,变频调速恒压供水设备由可编程控制器,变频调速器,控制电路以及电机泵组成闭环供水控制系统,完全可以满足供水系统管网中的压力保持恒定,使得整个供水系统始终保持高效节能的最佳运行状态,变频调速恒压供水设备有生活专用供水,生活消防两用供水和变频定压补水等系统.通德变频调速恒压供水设备适用范围;

变频调速恒压供水设备可用于生活供水,工业用水,特别要求恒压的生产用水,高层建筑,生活小区,军事设施的消防用水,旧有给水系统的改造,变频定压补水系统.变频调速恒压供水设备主要特点;

变频调速恒压供水设备采用微机控制,全自动运行,管理简单,使用方便,结构紧凑,占地面积小,投资省,安装方便，便于集中管理,功能齐全,通过面板操作实现用户所需的各种功能,变频调速恒压供水设备可以按所需压力,根据用水量的变化来调节电机泵的转速,使设备恒压供水,达到高效节能的目的,对多台电机泵均能可靠地实现软启动,大大延长了设备的使用寿命,根据流量的变化自动完成对多台水泵进行循环软启动运行和停止的全部过程,变频供水设备保护功能完备,工作泵与备用泵具有周期性运转,自动巡检和手动巡检功能.变频调速恒压供水设备控制器采用最新微电脑设计处理器设计制造配备液晶中文显示,参数显示设定一目了然,故障时可弹出服务电话,多达75个功能参数项,9种应用宏选择，能满足五台以下的所有运行程序,其主要特点有外部接线简单用户只需通过菜单设置,即可使控制器适用于不同的供水控制系统,无需改变复杂的外部接线.变频调速恒压供水设备优点;

9.美的变频空调销售第一 篇九

据该公司总经理王连锋表示，美的空调在竞争激烈的国庆市场能够大获全胜，关键是美的始终坚持技术为本，服务先行的发展战略。目前，美的变频空调已连续三年销量第一，技术水平领先同行。

据了解，长期以来，美的始终坚持以技术驱动发展，率先在业内搭建了全产业链一体化平台，从变频压缩机的自主生产、直流电机的自主开发、变频控制器的自主设计，到变频空调的整机制造和品质管理，美的都牢牢掌握关键的核心技术，成为其一路领跑市场的制胜秘诀。同时，在关注空调的质量时，美的更注重空调的售后服务，搭建了完善的售后服务体系，推出了全面的服务政策，为广大消费者提供“网点最完善、工程师最专业、响应最及时、回访最全面、机制最健全、承诺最彻底、态度最热情”的全满意服务，并在空调业内率先提出了“变频空调一年包换，十年包修”的服务承诺。

10.换热站中变频控制节能的探究 篇十

关键词：换热站；电气；变频器；节能

一、变频驱动供热站节能机理

采用水暖方式的供暖系统中，离心泵是用来传送热水或补充热媒的机械。这些设备都是按最大负荷设计和选型的，而实际运行时，大部分时间轻载运行，负荷并没有达到设计要求，为了保证生产平稳，原来老式换热站都是通常采用阀门控制流量，这样浪费了大量电能。因此在换热站电气节能中，研究循环泵和补水泵的优化运行具有重要的理论意义和实际意义。当水泵的转速改变时，水泵的流量、扬程和轴功率也随之改变，即流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。由这些关系可知，采用改变转速调节流量可以大大减少轴功率，从而起到降低损耗的作用。从实际统计情况来看，节能效果可达30%～40%。这也是变频调速驱动水泵节能的关键之所在。

二、控制系统设计

1、系统整体设计及控制原理

以某换热站设计为例，站内配置了三台75kW的循环泵和两台2.2kW的补水泵。由于实际热负荷大于设计热负荷和热负荷随气温变化较大，因此需要及时调节供热量。根据供热的实际情况和用户的要求，系统采用质量双调的控制方式，即同时控制换热站的二次供水设定温度、循环泵的流量，其中量调的节能效果最为显著。再者，系统运行过程中，管网失水是不可避免的，因此需要控制补水泵的补水量以保证系统的稳定运行，电气部分的设计都是全部独立运行、PLC程序控制调节流量和电动调节阀调节温度的闭环管理系统。

2、二次供水设定温度的控制

由于供热系统的最终目标是保持热用户的室内温度稳定，但由于热用户均没有室温调节装置，且对数以万计的热用户的室温不可能形成闭环控制，为了做到既经济运行又保证供热质量，最有效的方法是控制换热站的二次供水温度。根据稳态条件下，系统的供热量、散热器的散热量及用户的耗热量相等的规律，可以得到稳态条件下二次供水温度：

（1）

其中，t2g，t2n，tn，tw，β分别为二次供、回水温度，室内、室外温度（℃），散热器系数，加“'”的变量为同名变量的设计值，G2为二次管网实际流量g与设计流量g'的比。

对上式进行修正并将 tn，t2h近似G2为常数，可得： （2）

（2）式 中，a，b，c 为管网所处地区气象的有关参数，式 （ 2） 即为二次供水温度给定值的计算方法。由式（2） 确定的 t2g，能跟踪室外温度的变化，使热用户室内温度不受 tw的影响，实现稳定供热。

3、循环泵的流量控制

由于换热站循环泵的额定流量和电机功率是按照该换热小区最大供热面积配备的，而实际上大多数换热站的供热面积并非一开始就达到设计能力，而是逐步发展用户增加供热面积；另外，也很难选到恰好符合该管网特性流量和扬程的水泵，这就应调节水泵的流量，以满足不同情况的需要。循环水流量减少太多时会使热用户产生垂直失调，因此循环泵流量变化应遵循一定的规律，这一规律是由供热系统的性质和供热质量的要求决定的。由于热用户室内采暖系统采用的都是上供下回式单管供热系统，从供热理论可知，单管供热系统最佳调节工况应为质和量的综合调节。由式（1）可以看出，随着室外温度tw的变化，不但要及时调整二次供水温度t2g，而且还应相应调整循环水流量g，只有这样热用户室内采暖系统才不会产生垂直失调。而采用变频调速技术控制水泵的流量（变频器的输入由PLC根据室外温度和二次供回水的温度计算给出），无疑是最高效、节能的方法，其节能原理前面已经详细介绍，在此不再赘述。经过计算公式的粗略计算，在循环水泵采用变频变流量调节时，当平均运行流量是设计流量的80%时，节电49%；平均运行流量是设计流量的70%时，节电66%，可见节电效果相当可观。

4、补水泵的定压控制

热水供热系统在运行中管网失水是不可避免的，如果不及时补水，不仅会造成管网压力降低，还会使管网及汽—水换热器内的水汽化，造成整个供热系统不能正常运行甚至停止运行。补水泵定压就是通过补水泵间断或不间断地向系统补水，保证供热系统在规定的压力下运行。以往老式换热站的设计方案有两种：一是采用间断性补水，这种系统在热网回水管上安装一块电接点压力表，利用电接点压力表的微动触点开关，根据管网压力的上下限整定值来自动控制补水泵的起、停。这一控制为位式控制，系统压力只能在一区间内波动，补水泵的起、停频繁，在启动的瞬间，会造成管网局部压力突然升高从而造成补水泵误停车，且电动机启动电流一般为其工作电流的7倍左右，极易造成电器元件和设备的损坏；二是采用自力式压力调节阀进行不间断补水。此方法是依靠自力式压力调节阀调节回水管的流量控制补水量，缺点是白白消耗大量能量，而且调节效果要依赖调节阀的质量和使用的好坏。鉴于上述的缺点，本系统采用了变频调速技术，利用恒压供水的原理控制补水泵，此方法是利用压力传感器（压力传感器质量的好坏和安装位置的不同，直接影响系统恒压的实现，通过运行实践发现，压力传感器安装在回水母管直线段最为理想。在线监测系统压力作为反馈信号传送给PLC，与给定压力值相比较，如低于此值则加大补水流量，反之，则减少流量，如此恰到好处地补充失水量，保证系统压力恒定。

三、变频器电磁干扰问题

变频器在运行过程能产生功率较大的谐波，由于功率较大，成为一个强有力的干扰源，通过辐射、传导等途径，对电网及周围电子设备产生严重影响。切断、消除或削弱耦合路径是控制变频器干扰的主要或几乎唯一的手段，也是变频器在工程应用中的主要抗电磁干扰措施。通常变频器本身有铁壳屏蔽，防止电磁干扰泄漏；输出线最好用钢管屏蔽，特别是以外部信号控制变频器时，采用双芯屏蔽线且尽可能短（一般为20m以内），并与主电路线（AC380V）及控制线（AC220V）完全分离，绝不能放于同一配管或线槽内，周围电子敏感设备线路也要求屏蔽。为使屏蔽有效，屏蔽罩必须可靠接地。电源线要采用隔离变压器或电源滤波器以避免传导干扰，为减少电动机的电磁噪声和损耗可以配置输出滤波器，欲减少对电源的污染可配置输入滤波器或零序电感。

参考文献：

[4]焦海生.PLC在提升机电控系统中的应用[J].企业家天地.2011（06）

11.井下压风机的变频节能优化 篇十一

压风机作为煤矿井下作业供风的核心设备, 长期以来一直是煤矿电能消耗的关键组成。近年来, 伴随煤矿开采量及开采深度的不断增加, 压风机耗电量必然会出现进一步持续增长。鉴于此, 如何对压风机实施有效节能改造, 在确保供风量的同时降低电能耗就成为了所有煤矿节能减排目标达成的核心节点。而变频节能技术作为一种高效的电气设施节能手段, 对于降低压风机能耗有着积极正面作用, 加强其在压风机中的应用研究对于实现煤矿节能减排意义重大。

1 压风机概述与问题分析

小屯矿新副井压风机房共安设有6 k V的BLT-475W型螺杆式压风机6台, 其额定功率为355 k W, 额定供风压力0.8 MPa, 同风机相匹配的电机为三相异步电机, 型号为Y400-4型, 功率355 k W。若可对这些风机进行有效节能优化改造, 不仅有助于减小井下供风的电能消耗, 提升矿井经济效益, 且有助于推动煤矿的信息化与自动化建设。现对压风机运用中存在的几点问题展开分析:a) 整个压风机系统选用开环控制模式, 无法对控制精度进行精确调控。同时当3台以上压风机同时作业时, 风机会由于加载和卸载的交替相对频繁而使得电气设备受到冲击, 进而导致电气设备的使用周期缩短;b) 压风机工频开启时, 其瞬间电流可达正常运行电流的7倍左右, 这会对供电网络及机械传动组件造成一定的冲击, 从而增强其磨损程度。此外, 压风机较频繁的加卸载交替会使得风机效率减小, 从而对进行的采掘作业效率造成一定影响。

2 变频节能改造

鉴于煤矿原有压风机系统存在上述诸多问题, 对原系统实施变频改造, 接入4台HIV-ERT-Y06型变频装置, 将压风机工作方式转换为变频自动调节, 如此不仅能实现对井下供风量与用风量的科学调控, 且有助于缩减风机运行成本, 提升设备工作效率。

2.1 变频装置

高压变频装置选用单元串联的多电平法, 其输入电压与输出电压均为6 k V, 由3个不同的组成单元 (功率单元、控制器、移相变压器) 构成。整个系统可划分为15个功率模块, 其中五五相连组成一相, 通过三相Y连接法, 直接对电机进行供压。

a) 移相变压器。其主要功能为将电网输入侧的高压转化为副边的多组地压, 同时副边采取延边三角接法, 划分成5个等级, 进而形成了多级相互叠加的整流形式。这种方法能对独立功率模块产生的多数谐波实现有效消除, 进而优化网测电流波形, 使得在不具备任何功率补偿装置的情况下负载网测功率因数近1;b) 功率模块。单个功率模块等同于“交-直-交”型单相低压变频装置, 是整个系统实现变频调控功效的要点所在。功率模块的整流侧为二极管三相全桥, 通过正弦PWM (脉冲宽度调制) 对IGBT (逆变桥) 进行调控, 获得单相交流输出电压。此外, 所有功率模块无论在电气特性还是结构组成上均完全一致, 必要时可进行互换替代;c) 控制系统。该系统可对用户发出的各类指令进行接收, 并依据指令对各模块开展调控, 对开关进行逻辑处理从而满足用户的使用需求, 依据需求提供对应的频率和电压输出, 从而实现对现场接口及系统自身问题的有效解决。

2.2 变频调控系统功能

a) 变频/工频相互切换。当变频器出现故障而无法继续有效运转时, 设备会出现故障停车并发出警报, 这时作业人员可借由操作调控系统中的转换开关将电机纳入工频电网继续运转, 待变频器故障排除后, 在通过转换开关重新将电机纳入变频运行;b) 开/闭环控制功能。在确保最末端设备风量供应的前提下, 对变频装置最小运行频率进行核准, 并将其锁定为下限频率, 并通过压力传感器或模拟手操器达成开/闭环控制功能;c) 就地/远程控制。压风机可通过变频装置及上位监测软件实现地面Modbus (工业通信系统) 通讯控制。与此同时, 借由RS232通讯口与主控板通讯及I/O通讯口在达成远程通知的同时还可达成就地控制。

3 变频控制系统的实施

井下压风机运转的正常与否同煤矿生产作业的安全性息息相关, 因此小屯矿结合自身压风系统运行实际状况, 确定选用两套“一拖一”和两套“一拖二”的变频调速设备, 这4台设备据具备相互独立的PID (比例-积分-微分控制器) 调节模块以对应风包上的压力传感装置, 从而便于其自动依据风包压力进行变频调控, 进而达成对压风机电机转速的调节。

a) “一拖一”方案。其电气结构图如图1所示, 1个变频器控制1台电机, 图中QF为断路器;QS1、QS2、QS3均为刀闸开关;KM为交流接触器。其中QS2、QS3均包含机械互锁结构, 能确保变频与工频不一时输出可形成输出短路;

b) “一拖二”方案。其电气结构图如图2所示, 2台电机无论何时均有1台变频器进行驱动, 另一个则依据使用者需求选择工频运行或备用。一般情况下仅投入1台压风机进行调节运行, 当其无法满足井下供风需求时, 可工频运行另一台风机, 让其变频运行至所需压力。图2中QF1、QF2为高压断路器;QS1~QS6为双刀双掷开关;QS2同QS3、QS5同QS6间存在机械互锁, 可确保变频与工频不一时输出可形成输出短路。QS1同QS4件存在逻辑互锁, 可规避高压电流出现回流;KM1、KM2为接触器。

4 压风机系统最优运行措施

若3套压风系统均可有效运行, 则确保压风机系统实现最优运行可通过微调、控制与保护的相互结合实现。a) 微调。变频器通过频率变化对压风机风量进行微量调节;b) 控制。集控系统可在频率调节时依据运行需求对运行设备数量进行调节控制, 整个系统由PLC与上位机共同构成, 能对管网压力信号进行实时调控, 并依据压力高低对运行的风机数量进行控制;c) 保护。压风机所带控制器可在集控系统失效时起到启停加卸的保护功能, 所有压风机均具备独立的控制器, 可根据压风机出口的压力变化进行启停加卸, 若压力大于0.7MPa时进行卸载, 若压力小于0.6 MPa时进行加载。

具体而言, 由于管网控制的目标是使压力介于0.6MPa~0.7 MPa, 因此为确保压风机自控器功效有效发挥, 其保护范围应大于控制范围, 譬如介于0.55 MPa~0.75 MPa, 从而避免自控器对其它系统运行造成影响。而对于进行微控调节的变频器可将其调节模块的范围缩减至0.62 MPa~0.69 MPa;对于进行控制的集控系统而言其控制范围应维持在0.6 MPa~0.7 MPa间。如此, 3个系统各成一体, 在互不影响的同时相互配合, 各自发挥无法替代的重要功效。

5 优化成果分析

小屯矿通过对新井副井压风机系统的变频节能优化改造后, 不仅达成了压风机的无看守自动化运作, 同时实测显示压风机电能消耗降低20%左右, 大幅提升了压风机的工作时效与设备工作运行周期, 缩减了运行维护成本。此外, 还有效规避了压风机系统可能对供电网络产生的冲击, 优化了电网运行质量。

6 结语

12.高压电机变频调速改造 篇十二

据悉，国内目前广泛使用的高压电机用电量占全国发电量的30%，高压电动机变频调速装置开发成功后，可节能30%，其经济价值无法估量，产品市场前景诱人。

为了达到电气节能和工艺优化的目的，高压变频器在工程设计中应注意：

一、高压电机的特性试验和技术规范的再修订

当一台普通电动机由变频提供电源时，其变频器输出端的电压和电流谐波分量会使电机的损耗增加、效率降低、温度升高。高次谐波引起损耗的增加主要表现在定子和转子的铜耗、铁损及附加损耗的增加。其中，转子铜耗最为显著，因为异步电机总是在转差接近1的状态下旋转，所以转子铜耗非常大。在普通异步电机中，为改善电机启动性能，转子的集肤效应使实际阻抗增加，从而使铜耗增大。

另一方面，由于高压电机的线圈之间存在分布电容，当高次谐波电压输入时，各线圈之间的电压是不均匀的，这种长期反复作用使定子线圈某一部分的绝缘造成损伤，从而产生线圈老化，这在普通异步电动机的绝缘结构方面是难以接受的。另外电机的电磁回路不可能做到绝对对称，所以变频器输出电源中所含有的各次谐波分量将与电磁回路中固有的空间谐波分量相互作用形成各种电磁脉动。

同时，电机因处在频率不断调节的工作状态下，很容易与电机机械部分产生机械共振，造成电机机械部位的损坏。

因此，在变频调速改造工程中，为了避免变频调速系统在运行时出现上述问题，技术设计时必须考虑和高压电动机制造厂家进行技术合作，对电动机的相关特性进行调速实验，重新修订原电动机的技术规范。

二、电力电缆选型要点和敷设要求

由于变频器输出端与电机之间的联系采用电缆附设方式，且线路各相均存在对地电容，所以运行时线路上的电容电流是不相等的，

如果电缆附设距离较长，且线路中又存在高次谐波电流，那么一旦发生单相接地时，故障电容电流所点燃的电弧熄灭时间过长，会使这端电缆发热，造成非故障绝缘。

所以，在变频调速改造工程中，针对输出电源电缆，考虑电缆结构上的三相对称和屏蔽，将电缆截面适当增加，敷设长度不超过100m限定值，如果原输出电源电缆为非屏蔽或截面的栽流量裕度小于2，应更换符合要求的电力电缆。现场敷设施工时要将电源电缆与控制电缆和信号电缆分开敷设，避免由电源电缆中高次谐波产生的磁场干扰其他信号。

三、变频器工作环境的基本要求

由于高压变频器的逆变部分采用高压IGBT等功率器件，其开、关频率大于100HZ，易形成高次谐波电流，使得变频装置在工作时将产生一定的热量。一般在变频器柜的顶部均配有排风扇，它将柜内的热量排放到室内，这使得室内的环境温度不断升高，最终还会影响柜内各器件的可靠运行。

所以，在水厂工程设计中一般变频调速装置单独设置在变频调速室内，室内必须安装备用空调设施，控制室内环境温度在变频器所要求的范围内，同时设有通风门窗，必要时采用专门风道进行强制通风和冷却。

四、高压供电系统出口断路器控制的技术完善

变频调速装置所用变压器的高压侧要与高压系统中的开关柜直接相连，但开关柜的保护范围只是供电线路与变压器低压侧的短路，而变频器的故障应靠变频器自身的检测保护系统完成。当变频器发生故障发出跳闸信号时，断路器应可靠动作跳闸。

然而，普通断路器高压开关柜内部出现跳闸回路断线或直流控制电源消失的情况，变频器恰好出现故障(要求断路器跳闸)时，跳闸线圈已失电，断路器拒绝动作，因而造成变频器内部的功率器件损坏。

所以在设计中选择了带有欠压脱扣线圈的断路器，一旦出现跳闸回路断线或控制电源消失的情况，断路器首先自动跳闸，以保护变频器的设备安全。

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13.磨床专用变频器操作规程 篇十三

适用机型：

1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。

2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H2 4，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。

3、端面外园磨床：M125F（3161T），H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250，4、曲轴、凸轮轴磨床：M8230（3423），3A421H21。3A421H22，MB8132，MB8240A，MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395（3433），M8325，XШ170H26，XШ170H2 7，XШ170H2 9，XШ170H3 1 A。

5、内圆磨床：M210（3A240），M2110，M2110A，MD2110，M2120，（3A250），M220，M220-1，M220B-2，M250A，M250（3260），M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。

6、平面磨床：CK371，M7120，M7120A，M120B，仿371，MM7120，MM7125，M7130（372Б），仿372b，M7132A，M7132B，MM7132，MM7132A，M7140（3724），M7150A，MM7150A，M7230（373），仿373，HZ011，371M1，BPH-20，F-7，SFW，SW9VAⅡ，M7331，M7332A，M7350A，M7475（3756），M7475A，M7475B，3740，KRTC-11A，KRTC-9A，MS74100A。

7、花键轴磨床：M8612（345A），M8612A（3451A），M8612D，M8612K，3453Б，M8616。

8、工具磨床：M6020（3641），MW6020A，M6025（3A64），M6025A，M6025C，M610，M612，M612K，M5M，M5MC，KSUH-250，MQ6025。

9、曲线仿形磨床：MD9030，H011。

10、弹簧、活塞环端面磨床：H059，H096，B05，91638，BШ151П1，BШ80MΠ，K389-138，MA7675/1。

11、导轨磨床：MM50120。

12、其他专用磨床一如拉刀刃磨床、车刀刃磨床、占头刃磨床、滚刀刃磨床、铣刀盘刃磨床、锯片刃磨床、扳牙磨床、卡规磨床、硬质合金刀片刃磨床。

三晶变频器用于数控磨床的主要特点：

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

服务热线：400-678-6091 官方网址：http:// 公司邮箱：sajbp@126.com

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关磨床通用规定

（一）安装新砂轮必须做到：

1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。

3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

（三）工作中认真做到：

1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

（四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。

（一）无心磨床：

1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。

2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。

3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。

（二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：

1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。

2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。

3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。

4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。

（三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。

（四）平面磨床：

1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。

2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。

3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。

（五）花健轴磨床：

工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。

（六）3A64工具磨床：

工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。

（七）铣刀盘刃磨床：

铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。

（八）接刀刃磨床：

1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。

2、磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。

（九）圆锯片刃磨床：

根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。

（十）滚刀刃磨末：

1、工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。

2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。

（十一）MM50120导轨磨床：

1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。

2、当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。

14.高压变频调速控制节能原理分析 篇十四

1 高压变频调速控制节能原理

异步电动机的转速n与电源频率f、转差率s、电机极对数p这三个参数之间的关系可以由公式表明:

事实上, 变频调速就是利用调节电源频率f来实现对电动机转速的调节控制的。从上述公式也可以看出, 电动机转速n和电源频率f之间是以线形关系联系在一起的, 因此转速的调节不受其他因素的限制, 也不会出现因为励磁滑差或阀门、风机节流的作用而导致电机功率损失, 从而实现电机节能的良好效果。

而在传统的流量调节中, 若采用改变阀门或挡板的方式进行调节, 电机会一直处于高速运转的状态, 机组的负荷要根据实际情况进行调节, 因而并不能真正实现节能效果, 且会出现较大的节流损耗。另外在传统的节能调节方法中, 还有一种调节方式是进行电磁转差离合器、液力耦合器的的转速来实现调速效果, 达到节能目的。其中前者主要应用在低压电机中, 而后者则用于高压电机的节能调节。在采用这种调节方式时, 并不能实现较好的节能效果。主要是因为其在调节转速的同时, 也会产生较大的耦合损失与调速损失, 反而会增大能耗, 节能效益和经济效益较差。并且运行不可靠, 易发生安全生产事故。

与传统的阀门、挡板调节, 或者电磁转差离合器调节等方式相比, 采用高压变频调速控制技术能够将调速的范围扩大到0%-100%, 并且具有很好的线性调节特点。由于变频设备自身的能耗较低, 因此无论是在多大的负荷下都能实现较高的运行效率。再者, 高压变频调速控制节能系统具有较高的可靠性, 且能够达到较高的精度与线性度, 因而其所具备的节能优越性是传统节能调节技术无法比拟的。

2 传统流量控制方法和高压变频调速控制方法的能耗对比分析

以火力发电厂的水泵为例, 采用传统的流量控制对其进行节能改进, 与采用高压变频调速控制对其进行节能改进, 所带来的节能效益就有很大差别。以下笔者就阀门控制与变频控制的能耗情况分别进行分析研究, 分析结果如下所示:

泵的轴功率 , 其中Q、H、η分别表示流量、出口压力与总效率。则阀门控制流量时水泵压力与流量的关系如图1所示。

可见, 曲线BD、CE分别为不同转速下水泵的压力流量关系, BF、AF为不同的管网阻力曲线。系统消耗有效功率的大小反映于管网阻力曲线上的压力H和流量Q的乘积, 而泵的输出功率大小反映于水泵特性曲线上的H和Q的乘积, A为额定工作点。η1、η2分别为水泵在转速n1、n2下的效率曲线, 水泵在设计时应在额定流量时获得最大效率。阀门开度减小时, 受其节流作用, 泵后管网流动阻力增加, 水泵运行点沿恒转速曲线BD的A点上升到B点, 使泵出口压力升高, 流量减少。同时, 水泵的工作效率沿曲线η1从最高点下降到M点。此时耗电量减少不多而效率下降较大。如通过阀门控制流量从100%减少到70%时, 出口压力H将由100%增到110%, 总效率η由0.98降为0.80, 能耗只减少 (100%×100%) /0.98- (70%×10%) /0.8=5%。

而通过变频技术控制流量时, 由于阀门全开, 只改变水泵转速而不改变泵后管网阻力, 当水泵转速降低时, 其压力/流量曲线下移, 运行点将由A点沿恒管网阻力曲线AF降到C点, 即水泵流量减少, 出口压力降低, 同时其效率曲线随转速的改变由η1移到η2, 水泵始终工作在最大效率附近。可见, 通过变频控制流量同样从l00%减少到70%时, 出口压力降低到55%, 总效率基本维持不变, 能耗却可减少 (100%×100%) /0.98- (70%×55%) /0.98=60%。

3 采用高压变频调速控制技术的效益分析

在高压变频调速控制技术被研发成功后, 就被广泛应用在现代火电厂的发电设备性能改造过程中。并且经过长期实践证明, 高压变频调速控制技术能够实现较好的节能降耗效果, 且可以为发电厂带来直接带动经济效益和间接的经济效益。

就直接经济效益来讲, 主要体现在改造投资小, 回收快。一般在2年之内就能将改造设备的投入资金全部收回。而对间接经济效益来讲, 则主要体现在高压变频调速控制技术应用的优点。功率因数由原来的0.8左右提高到0.95以上, 省去了功率因数补偿装置。可实现空载软启动, 启动峰值电流和时间大为减少, 避免了因大启动电流造成的绝缘老化及由于大电动力矩造成的机械冲击对电机寿命的影响, 每年可减少电机更新维护工作量, 也节约了检修维护费用。挡板全开, 达到了降耗节能目的。

结束语

由上文分析我们可以看出, 在火力发电厂的发电设备节能改造过程中, 若使用传统的阀门挡板调节等方式进行改造, 节能效益较差, 且不利于实现较好的经济效益。而采用高压变频调速控制技术, 则能够很好的保证设备的安全可靠运行, 且能够实现极大的节能效益和经济效益, 是发电厂企业提高自身市场竞争力, 降低发电所需能耗和成本的重要手段。因此, 高压变频调速控制技术在发电厂生产设备节能改造中是具有很大应用推广价值的。

摘要：火电厂作为我国主要的发电企业, 同时也是一个耗电量极大的单位。在当前提倡节能减排的社会发展趋势下, 对火力发电厂的各项发电设备进行节能改进是非常有必要的。而在火力发电厂中, 耗电量最大的莫过于大量的风机或水泵。若能对这些机械进行有效的改进, 必将能够实现较好的节能效果。现本文中主要是对采用高压变频调速控制技术来实现节能效果的应用原理进行分析, 指出在火力发电厂的风机或水泵中采用高压变频调速控制技术能够起到较好的节能效益与经济效益。

关键词：高压变频调速,火电厂,控制技术,节能原理

参考文献

[1]李启晔.变频调速技术的节能分析[J].内蒙古煤炭经济, 2009 (6) .