安全仪表系统管理制度

安全仪表系统管理制度（精选17篇）

1.安全仪表系统管理制度 篇一

1石油化工安全仪表系统设计的基本原则

1.1确保仪表功能健全稳定

在化工生产的过程中，仪表数据的检测以及仪表数据的分析都要满足实际的生产要求，以确保化工装置能够安全和稳健运行，是石油化工装置安全仪表系统设计的重要原则之一。在进行相关仪表使用的设计中，设计人员要研究系统的基本情况，并且要熟悉生产的实际过程，这样能够准确对工作现场进行把握，确保设计仪表功能能够适应实际的需求，提高设计效率。

1.2确保仪表易于维护与扩展

由于石油化工行业本身具有一定的特殊性，仪表的日常保养和维护也是日常工作中非常重要的环节，因此所选用的仪表要便于维护，且在使用中要较为方便，保证安全运行时间较长，尽量减少仪表的安装数量，从而降低仪表在安装过程中的成本，提高企业的经济效益。同时，在未来的发展过程中，要给仪表预留适于的空间，以满足未来生产工艺的改进。

1.3确保仪表系统绝对安全

由于化工行业在生产过程中本身存在一定的危险，所选用的材料一般为危险的化学品，其产品也多为易燃易爆的物品，再加上生产操作温度较高，因此安全事故发生的概率较大。随着我国石油化工生产设备的自动化和信息化的水平越来越高，产品的精细化作业也越来越广泛，因此生产往往处于临界点，这样导致危险发生的风险会越来越大。在这样的情境下，化工仪表的使用对于系统安全的要求也越来越高，因此在仪表系统进行设计的过程中，要确保仪表的绝对安全，将整个仪表作业的风险降到最低。

2提高石油化工大型装置工艺仪表系统设计的措施

2.1可靠性设计的分析

只有确保安全仪表功能的顺利实现，确保其稳定性，才能有效促进日常石油化工生产环节的可持续发展。一般来说，安全仪表功能分为五大要素，分别是系统响应时间、执行元件、安全稳定性等级、传感器以及逻辑运算器等，在此过程中，任何一个环节出毛病，都可能导致整体系统的瘫痪。一直以来，人们更多地关注逻辑运算器的可靠性，但是对检测元件、执行元件等可靠性却忽略，造成整个安全仪表系统的可靠性能低，与降低设备风险的要求不相符。对于逻辑运算器的可靠性问题，必须优先符合安全仪表系统控制的安全等级。

2.2为了保证石油化工的工序正常进行

对于仪表选型，一般会针对不同的功能进行分类，一般而言，在安全仪表的系统设计中，我们可以采用编程技术，电子技术等各个环节对于仪表进行应用。对于安全仪表的运行过程中，可以采用电气技术模式，其设计的原理主要是按照媒介继电器的原理，通过各个环节直接的合作，在复杂的生产工艺中，保证其安全性。随着我国在生产的过程中对于安全的重视，PES技术已经逐渐得到了发展和运用，利用PES技术已经完成了系统安全的连锁功能，因此相关的设计人员可以参考PES技术对仪表设计进行针对性的设计。

3仪表系统的发展远景

随着我国经济的发展，石油化工企业的仪表也在不断的进行创新和更新，在发展方向上主要为以下几个方面：安全生产模块的发展、BPCS的集成以及自动化的控制。这些无疑都是未来石油化工企业重点的发展方向，这些方面的实现，有利于我国石油化工行业各个环节安全的运行，对于企业的综合效益有非常大的帮助。仪表采用计算机进行操作，有利于在日常工作中各种数据的收集，以及对安全和非安全区域的划分进行明确，目前已经在石油化工行业中尝试使用集成SIS和BPCS系统时，并且取得了一定的效果。

4结语

综上所述，本文重点对石油化工企业仪表的特征进行了详细的分析，针对仪表的特征，对仪表设计过程中出现的问题以及如何解决进行了探索，最后预测了未来石油化工企业仪表设计的发展方向。

2.安全仪表系统管理制度 篇二

1 化工安全仪表系统 (SIS) 的简介

SIS是指用来实现一个或几个仪表安全功能的仪表系统。用于开车、停车、运行、维护操作期间的SIS生产装置, 能够为装置设备以及环境和人员的健康提供更为安全的保护。不管是生产装置本身出现问题导致故障危险, 还是人为的因素出现故障危险, SIS都能够立即判断并做出正确的反应, 并能够给出相应的逻辑信号, 阻止以上的危险, 当然即便是不可抗逆的因素所引发的危险, SIS也能做出相应的判断, 防止事故扩散, 让危害减少到最小。如果当SIS本身出现故障的时候, 它也能很好的做出安全的自我保护功能。由此, 这就要求SIS必须具备很高的可维护性、可靠性和可用性。

2 加强化工安全仪表系统管理工作的重要性

化工SIS主要包括了安全连锁系统、可燃气体保护系统、火灾检测保护系统、有毒有害保护系统、紧急停车系统等。SIS并不完全受过程控制系统控制, 是相对独立的, 就如分散控制系统就并不完全受过程控制系统控制, 在生产一切正常的时候, 安全仪表系统就处于休眠状态或者静止的状态, 但是当生产装置一旦有可能出现安全事故的时候, SIS马上就能做出正确的反应, 让生产过程根据具体情况要么导入安全事故, 要么停止运行。而这就要求SIS必须具有高的可靠性, 以及规范的维护和管理, 如果SIS失效, 通常会导致严重的安全事故。

3 加强化工安全仪表系统 (SIS) 的管理

(1) 加强化工SIS管理的基础工作加强安全仪表系统管理人才的培养, 加快SIS系统功能安全的相关技术。不管是化工设计, 还是危险化学品生产或者储存单位, 都要求要组织相关负责人及技术人员进行专业的培训, 开展相应的功能安全知识和有关标准规范的培训指导。

加快制定SIS技术的标准体系, 进一步完善化工SIS技术的标准和认证体系。而如何规划好我国SIS标准体系, 这需要有关单位和部门, 去制定关于加强SIS管理的工作计划, 组织并制定符合企业安全发展的标准应用指南, 从而推进能够符合我国国情的安全认证体制机制。

(2) 进一步加强SIS使用周期的管理在我们设计SIS之前, 首先, 要明确安全仪表系统过程中的安全要求, 设计的意图以及相应的依据;其次, 要严格SIS系统的安装调试和联合确认, 从而规范SIS的设计;最后, 加强化工企业安全仪表系统的操作和维护管理, 逐渐完善SIS的管理制度和加强内部规范。化工企业需要制定和完善SIS相关管理制度, 企业内部技术需要规范, 将功能安全管理融合到企业安全管理体系当中去, 以此来不断提高化工安全仪表的管理水平。

(3) 加强其他相关仪表保护措施管理加强过程报警系统中的报警管理, 制定相关制度, 并要求严格去执行。加深基本过程控制系统的管理工作, 使其能安全并完整地控制回路, 在这过程中, 我们可以参照SIS的功能来进行管理和检验测试, 还能够保证自动控制回路的使用率和投用率。严格根据标准来进行仪表的设计和实施, 建立防止有毒有害, 以及可燃气体危害人员的检测保护系统, 从而确保SIS功能的可靠性, 这就要求系统必须独立与基本过程控制系统之外。

(4) 积极推进在役SIS评估工作在涉及到关于“两重点一重大”在役生产装置或者设施的化工企业, 以及危险化学品储存的单位中, 需要全面开展过程装置系统中对应的危险的分析 (如危险与可操作性分析) , 并通过其风险分析来确定SIS存在哪些风险, 以及怎样来降低风险, 尽快判断现有SIS功能能否满足风险降低要求。而企业需要在评估的基础上, 制定出SIS系统管理的具体方案以及制定好定期检验测试计划。

4 安全仪表系统在化工工艺装置中的应用

自提出安全仪表系统之日起, 就已经得到了快速的发展。在发展的过程中, 经历了启动器系统、继电装置系统、固态继电器系统、PLC的系统的发展路线。SIS作为自动化高尖端技术的代表, 它展现出了智能化发展的趋势, 并采用智能化传感装置技术, 甚至数字化阀门等高科技技术, 进行信号的引导和传播。除此之外, SIS开始与过程控制系统进行集成, 这一技术有效的提高了过程控制系统的工作效率。

参考文献

[1]匡蕾, 等.基于危险工艺装置设置安全联锁系统的研究[J].中国安全科学学报, 2009, (7) .

[2]张志檩.安全仪表系统技术与应用进展[J].自动化博览, 2009, (6) :20-27.

[3]阳宪惠, 郭海涛.安全仪表系统的功能安全[M].北京:清华大学出版社, 2011.

3.安全仪表系统管理制度 篇三

【关键词】仪器仪表 背光可控 液晶管理系统

一、前言

仪器仪表是电网的重要设备，其能够将电网的数据和信息显示在液晶屏幕上供人们进行查看，因此液晶显示的操作性、直观性、清晰度等方面直接影响仪器仪表的品质和功能。此外，动态图像画面的保真度，保持图像画面的流畅程度，也是仪器仪表数据显示的重要标准。因此，为了满足不同用户对仪器仪表的个性化需求，克服液晶显示的不足，研究新生代液晶显示系统是在必行，而文章介绍的应用与仪器仪表的背光可控液晶管理系统就是解决现在液晶显示不足的有效途径。

二、液晶模块的主要参数

（一）对比度。液晶面板制造时通常选用的定向膜、滤光片、IC等配件，都与对比度存在一定的关系，对于普通用户来说，对比度达到340：1就能够满足其需求，但是应用在专业领域的对比度可以根據客户的需求制定更高比例的对比度，例如CRT显示器的对比度为510：1。对比度是选取液晶的重要指标，并且很难通过仪器准确的测量其对比度，需要通过亲自检测才能准确的辨别。

（二）量度。液晶是一种介于液态与固态之间的物质，其本身是不能发光的，只有通过借助一定的外界光源才行，因此灯管的数据直接关系到液晶模块的量度。量度是液晶的重要指标之一，越亮的液晶给然远看就从一排液晶中脱颖而出，并且他们是靠面板后面的背光灯管的量度来实现的，因此背光灯管设计的越多，液晶模块发光就越均匀。

（三）信号相应时间。信号相应时间指的是液晶从暗到亮，或者从亮到暗所消耗的实践，是液晶显示器对输入信号的反应速度，一般是以毫秒为单位。人能够接受的画面显示速度通常为每秒24张，根据这一标准，每张画面消耗的时间为40ms，如果低于40ms。液晶显示器便会出现明显的“残影”或者“拖尾”状况，影响显示效果，如果想要达到流畅的程度，应该保证速度达到每秒60帧。

三、应用于仪器仪表的背光可控液晶管理系统的概述

液晶模块具有数据传输速率快、分辨率高、功耗低等方面的优点，其传输时钟速可达2.8MHz左右，数据传输线位总线式，分辨率为320×240，无背光时功耗小于0.09W。通过对背光可控的液晶管理系统的研究，研制出灵活可靠的控制电路与高性能的液晶模块，通过PWM波控制三极管的开关，实现对控制电路的背光量度的调节，并且由于三极管控制液晶模块背光电源的断开和开启，所以系统通过控制PWM波，就能完成对液晶屏幕背光量度的调节。该系统采用的10MHz同步串行通信口，有效的解决了液晶岩石数据传输频率低的问题，其将传输速度提升至每秒60帧，将图像画面达到流畅的程度，保证采取的数据的实时性更强，图像画面更加清晰、真实。该系统的液晶显示对比度由负温系数电阻进行控制，工作在各种环境中的仪器仪表来说，能够有效的增强仪器仪表的适应能力。总而言之，应用于仪器仪表的背光可控液晶管理系统，全方位的提升了电能表的液晶显示品质，符合我国智能化仪器仪表的发展趋势。

四、应用于仪器仪表的背光可控液晶管理系统的工作原理

背光可控液晶管理系统中，由驱动芯片、计量模块、主控芯片组成主控电路，负温度系数电阻与高精度电阻组成显示对比自动调节电路，驱动芯片具有电平转换的功能，还能处理增强总线驱动能力。主控芯片通过I/O复用脚控制液晶屏的背光电源，主控芯片的总线采用2.0V供电，当I/O口配置为PWM波输出时，其能够控制背光的量度，并通过系统调节将其调整到最佳显示状态。液晶显示数据传输通道包括两个部分：其一是数据源端：数据源包括两个部分：1）主控芯片通过外部电路，获得相应的监控数据与信息；2）A/D采样得到的信息，经过计量模块处理后，将信息传递给主控芯片；其一是显示终端，液晶显示模块为显示终端，通过主控芯片和数据总线相连，将相关的数据信息船体到显示器中，其传输的速率在2.8MHz左右。如果电能表进入低功率状态，通过配置I/O口的高低压平控制三级管输出电流，主控芯片能够断开液晶背光供电电源和液晶模块的供电电源，进而控制栅极电压，然后充分的利用MOS管饱和区稳定降低的性质，进一步有效的控制系统供电电源的断开和导通，实现对该液晶管理系统的灵活控制。

五、应用于仪器仪表的背光可控液晶管理系统的功能模块

该系统包含显示对比度自动调节电路、电源管理电路、液晶背光控制电路、液晶显示模块、计数模块、计量模块、计时模块以及主控电路等多个功能模块。其中由驱动芯片、主动芯片以及计量模块组成的主控电路和液晶显示模块，共同组成了液晶管理系统的显示通道，数据的液晶显示指的是主控芯片将经过处理的数据进行有效的显示，而数据的传输通道指的是计量模块将处理后的信息船体给主控芯片的通道。其中计量模块采用的集成电路型号主要有ICL7129、ICL7136、ICL7116等，这些集成电路的特性与功能，决定了该系统液晶模块的特性与功能。此外，该系统的计数模块采用的CD14543、HD44100、ICM7232等集成电路以及配套的液晶显示器件组成不同的计数模块；计时模块是液晶显示器中历史最悠久的模块，把一个计时与液晶显示器进行装配，就能得到一个完整的计时器，计时模块具有控制、定时等功能，通过将计时模块安装在仪器仪表上，能够完成对液晶管理系统背光的时间控制。

电源管理电路与液晶背光控制功能模块是整个管理系统的核心，显示对比度自动调节控制电路能够保证液晶显示模块随这温度的变化进行自动调节，并且主控电路通过对液晶显示模块的供电电源与背光量度的管理和控制，实现对液晶显示器量度与对比度的调节，保证液晶图像画面显得的更加清晰。该系统的管理间与计量的数据传统采用的RS-232异步串口，其最后传输速度达到了124500bit/s，显著的提高了传输数据的适时性，并且该系同的计量模块与主控芯片通过SSC同步串口相连，将时钟速率提高到10MHz，显著的提高了图像显示速率较低的问题，实现了液晶显示图像的平滑保真。

六、仪器仪表的发展趋势

（一）仪器仪表向智能化方向发展。传统的仪器仪表仅仅只是将测量合处理的结果显示给人们，通过增加微处理器，在传统的测量合记录的基础上，通过系统的自动调节或者人工操作，甚至可以进行分析决策，使得仪器仪表的功能更加强大。

（二）仪器仪表向网络化方向发展。网络化仪表结合了网络通信技术，这样能够有效的提升仪器仪表与计量模块之间交换数据的速度，增强数据采集的实时性，这也是发展基础现场总线的控制系统，具有一定的标准和规范。

（三）仪器仪表技术与其他高新技术的结合。随着科学技术的不断发展，仪器仪表的与其他技术之间的联系越来越紧密，通过和其他高新技术的结合，能够将更多先进的技术应用到仪器仪表中，从而将波形、图像、图标、汉字、数字等信息更加清晰的显示在液晶屏幕上，方便人们进行观察和分析，以此满足不同用户的不同需求。

七、结束语

随着科技法发展，便携性、人性化的电子产品逐渐的成为人们关注的焦点，为了满足人们不同的需求，研究更直观、更清晰、保真度更好的液晶显示屏已经成为时代的趋势。文章讨论的仪器仪表的背光可控液晶管理系统，是一种液晶显示模块电源可控、可靠，液晶屏显示量度均匀，显示对比度随温度变化自动调节，图像画面清晰流畅的液晶显示系统，该系统具备的这些优点，便于电能表功能的推展，值得广泛的推广和应用。

参考文献：

[1]冯燕，易龙强，熊政.应用于仪器仪表的背光可控液晶管理系统[J].自动化仪表，2011（11）；80-83.

[2]胡爱华，杨郁池，刘院英.液晶显示模块及其在智能仪表中的应用[J].计算机测量与控制，2007（2）；33-34.

[3]宋宜豪.我国智能仪器仪表的发展[J].科技创新导报，2013（25）；233.

4.自控仪表联锁报警系统管理制度 篇四

一、目的

为了加强装置生产连续稳定高质量地运行，针对过程控制仪表及DCS、PLC、ITCC、SIS系统的运行特点，加强仪表维护人员管理水平，做到万无一失，确保报警联锁系统动作灵敏，操作站、工程师站、机柜间的设备稳定运行，特制定控制系统管理规定。

二、范围

本制度规定了公司自控仪表联锁报警系统管理的职责、管理内容与方法。本制度适用于公司自控仪表联锁报警系统管理。

三、职责

制造部仪表负责自控仪表联锁报警系统管理工作。

四、管理内容与方法

1、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字。

2、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换。

3、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象。

4、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。

5、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。

6、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。

7、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与DCS系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款500元。

8、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。

9、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。

10、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。

11、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。

12、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。

13、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。

14、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。

15、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。

16、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。

17、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。

18、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把U盘和可移动硬盘插入DCS操作站和工程师站，经发现罚款500元。

19、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。

20、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用U盘在其工作电脑上格式化U盘后拷贝，如因U盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。

21、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用U盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。

5.安全仪表系统管理制度 篇五

3.1联锁保护系统日常管理应严格执行《中国石化仪表设备管理规定》。3.2企业应制定联锁保护系统管理制度，强化统一管理;细化临时解除联锁和联锁工作票的管理。联锁保护系统根据其重要性及安全完整性等级要求，宜实行分级管理并制定相应的分级管理细则。

3.3企业安全主管部门组织，工艺主管部门、设备主管部门、生产操作主管部门等有关部门配合，对已经采用联锁保护系统的工艺过程进行危险及可操作性(HAZOP)分析，同时对现有联锁保护系统进行安全完整性等级(SIL)评估。

3.4新建、改建、扩建等项目中的联锁保护系统，在买施前宜进行工艺过程的HAZOP分析，以及联锁保护系统的SIL评估.3.5企业仪表设备主管部门应对现有联锁保护系统进行隐患与缺陷排查，组织编制整改规划。

3.6严格按照《石油化工安全仪表系统设计规范》执行，要防止不足设计、过度设计，不得将安全联锁保护系统用于普通的过程控制、两位式控制或逻辑控制。

3.7联锁保护系统的选型、购置、安装、投运管理按照《中国石化仪表设备管理规定》执行。

3.8企业应建立、健全联锁保护系统相关设备故障处理、在线维护检测的操作预案或作业指导书。

3.9联锁保护系统应建立设备档案，记录联锁保护系统的全寿命运行过程信息。档案应详细记录联锁保护系统发生动作情况、故障情况、原因分析及整改措施。

3.10联锁保护系统软件和应用软件至少有两套备份，并异地妥善保管;软件备份要注明软件名称、版本、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

3.11宜采用连续测量仪表代替开关类仪表。

3.12联锁保护系统中的相关设备应设立明显的警示标识。3.13紧急停车按钮应设可靠的护罩。

3.14联锁保护系统应配备适量的备品备件。

4联锁保护系统日常维护、故障处理和检修具体要求 4.1仪表人员应定期检查联锁系统的诊断报警情况，保持系统的完好运行状态;环境条件应满足仪表正常运行要求;按规定周期做好设备的清洁工作;做好相关记录。

4.2工艺操作人员应随时监控联锁系统的报警信息。4.3联锁保护系统运行出现异常或故障时，维护人员应及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

4.4联锁保护系统投运后的修改(包括设定值、联锁条件、联锁程序、联锁方式等)、解除或取消、恢复，必须填写《仪表联锁变更审批表》并经主管部门/主管领导分级审批。

4.5执行联锁保护系统的修改、解除、取消、恢复等作业时，需由申请单位填写《仪表联锁工作票》，经审核批准后进行。作业时，必须实行监护操作，与工艺操作人员保持密切联系，操作人员应密切注意与联锁有关的过程变量，加强监控。作业完毕后，详细记录作业内容、解除及恢复时间等信息。

4.6因工艺、设备或仪表等原因，需要解除联锁而且解除联锁时间在48小时以内的按临时解除联锁处理，需由申请单位填写《仪表联锁工作票》，经审核批准后进行。

4.7如果临时解除联锁不能在48小时内恢复则按解除联锁处理，必须及时办理联锁变更审批手续，填写《仪表联锁变更审批表》。

4.8新装置或设备检修后投运前、解除的联锁保护系统恢复前，企业应组织对联锁回路进行共同确认，并填写联锁回路确认表。4.9根据工艺生产操作法要求，在开、停工时需要临时切除的联锁，不属于联锁变更管理范围，但应严格按工艺操作法执行。

4.10联锁保护系统所用仪表应随装置停工检修进行检修、校准、检定。新更换的仪表必须经过检验、检定之后方可投入使用。联锁保护系统检修后必须进行联校。

4.11联锁保护系统的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》要求进行。针对部分装置无法停工检修的联锁保护系统应建立定期在线维护和检修的方法与规程，保证联锁保护系统的功能完好。

4.12联锁保护系统的变更、新增必须做到图纸、资料齐全。

4.13联锁系统的辅操台/仪表盘前开关及按钮均由操作工操作;盘后/机柜内的开关及按钮均由仪表人员操作。

4.14仪表联锁回路统计方法

6.安全仪表系统管理制度 篇六

仪表车间活动计划1、6月9日16:00~17:30

内容：组织车间员工进行《安全应知应会知识》培训并进行

车间安全考试

地点：仪表车间尿素班2、6月12日16:00~17:30

内容：应急救援预案的培训与演练

地点：仪表车间尿素班3、6月16日18:00~19:00

内容：开展反“三违”活动，对车间联锁作业票、工作联络

单、登高、动火作业票的使用规范情况进行检查地点：仪表车间尿素班及各岗位4、6月19日18:00~19:30

内容：组织车间的安全隐患大检查和整改活动 地点：仪表车间各岗位

7.成品油库安全仪表及系统设置探讨 篇七

首先什么是安全仪表系统:安全仪表系统简称SIS;主要为工厂控制系统中报警和联锁部分, 对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制。

成品油库是储存油料的基地, 具有易燃、易爆、易挥发和流动性的危险性, 油库的各种检测仪表及设备是油库安全生产的硬件基础。为了保证油库的安全运行, 使油库处于相对安全的状态, 安全仪表及系统的设置就显得非常重要。

二、国内成品油库安全仪表系统设置现状

目前国内成品油库安全仪表及系统的设置参差不齐, 其中不乏自动化水平较高的油库, 但是国内成品油库整体自动化水平不高, 安全仪表设置不完善却是不争的事实, 按照常规油库的功能分区将油库分为以下两个主要分区进行论述。

1. 储油罐区

(1) 安全仪表

目前国内成品油库仅在储油罐区设置了液位开关及可燃气体变送器这两种安全检测仪表, 液位开关及可燃气体变送器均进入油库监控系统。

液位开关设置在储罐高高液位位置, 通常采用音叉液位开关、外贴式液位开关及射频导纳液位开关这三类, 液位开关信号引入油库监控系统, 当音叉液位开关报警时, 储罐液位到达高高位置, 油库监控系统联锁关闭储罐入口电动阀, 确保油库储罐安全。

可燃气体变送器属于消防检测仪表, 一般配置壁挂式或盘装二次仪表, 当油品泄漏, 空气中的可燃气体浓度达到危险浓度时, 可燃气体报警器发出声光报警, 提示油库值班人员可燃气体浓度超标;可燃气体变送器信号一般最终进入油库监控系统, 但进行报警, 不做联锁。

(2) 执行机构

目前储油罐区安全联锁用电动阀一般不单独设置, 通常与工艺过程共用一台电动阀, 当罐前电动阀采用总线型, 为满足联锁要求, 储罐入口电动阀增设ESD关断硬接线一条, 用于安全联锁。

由于电动执行机构为非故障安全型执行机构, 当失电时电动执行机构失去动力, 仅能保持在原来的位置, 不能动作, 因此当事故发生时, 一旦断电, 油罐入口电动执行机构将无法及时关闭。

2. 汽车装卸区

目前国内成品油库汽车装卸区一般设置了溢油静电保护器、可燃气体变送器及紧急停车按钮等安全仪表。

上装用溢油静电保护器一般包括防静电接地夹及溢油开关, 下装用溢油静电保护器一般仅包括防溢油防静电快速插头, 溢油开关由油罐车自带, 溢油静电保护器仅负责溢油开关的供电及信号传递。

溢油静电保护器信号进入油库监控系统, 当防静电接地不好或溢油开关动作时, 油库监控系统通过逻辑判断, 禁止装车开始或停止装车。

可燃气液体变送器的设置方式、信号传递方式与储油罐区相同。

紧急停车按钮通常是一个装车岛设置一台或多个装车岛设置一台, 通常用于溢油静电保护失败, 现场发生溢油的情况, 这时按下紧急停车按钮, 整个装车岛停止装车或所有装车岛停止装车。

3. 安全仪表控制系统设置现状

目前国内成品油库安全仪表控制系统均未单独设置, 与油库过程控制系统共用一套控制系统。

三、现场仪表及执行机构设置建议

1. 储油罐区

储油罐区是整个油库的核心, 储油罐区的安全是整个油库安全的关键, 针对目前成品油库储油罐区安全仪表设置的现状, 建议如下:

1) 设置更为完善的火灾检测仪表

按照2010版《成品油库建设标准》30万方以下的成品油库采用程序消防, 30万方以上的油库消防控制系统独立设置, 采用自动消防, 消防水泵、泡沫泵等动力设备实现远控, 消防阀门采用点对点式电动执行机构;但是对于火灾检测仪表设置均未做出规范。

为及时发现火灾的发生建议在储油罐区增设如下火灾检测用安全仪表:火焰探测器、光纤光栅感温探测器。

2) 液位开关的设置原则

由于常用的液位开关有音叉液位开关、外贴式液位开关及射频导纳液位开关三类, 从性价比方面及应用可靠性方面, 不建议采用射频导纳液位开关。

当储罐为新建储罐时建议采用音叉液位开关, 音叉液位开关需要在罐壁开孔, 其检测的可靠性较高。

当储罐为利旧储罐改造时, 建议采用外贴式液位开关, 可避免开孔。

3) 安全联锁用执行机构单独设置

建议储罐高高液位联锁及储罐紧急关断用执行机构采用可安全归位的故障安全型执行机构, 以确保油库储罐油品安全, 目前可满足要求的执行机构有:气动执行机构、气液联动执行机构及电液联动执行机构。

2. 汽车装卸区

可燃气体变送器建议配套可燃气体报警器使用, 可保证系统的完整性, 同时保证可燃气体报警系统可获得CCCF认证。

四、油库安全仪表系统 (sis) 设置建议

由于油库操作压力低, 主要事故是火灾, 不会因超压在瞬间发生灾难性事故, 同时汽车装卸区紧急关断与过程的关系密不可分, 因此, 在参考国外油库控制系统的设置及国内成品油库设置现状的基础上, 不建议油库安全仪表系统单独设置, 而是与过程控制系统共用一套控制系统, 但是出于系统的安全考虑, 建议油库过程控制系统控制单元、电源及通讯单元等关键设备冗余配置。

五、安全关断逻辑

根据以往油库事故发生的经验教训和油库HAZOP分析建议, 在火灾发生时应联动过程控制系统实现油库一级关断功能。根据油库特点及安全切断阀设置情况, 采用两级关断设置:

一级关断:全场性关断

当储油区、汽车装卸区或任一与油库相关连的区域发生火灾时手动触发全厂关断, 即关断油库所有操作阀及区域隔断阀, 关闭所有运行泵。

二级关断:设备关断

当储罐液位超高、罐车静电溢油报警时, 关闭单元设备及与设备相关的阀门和机泵。

六、总结

目前我国的成品油库安全仪表及系统的设置相对而言还有较大的改进空间, 安全无止境, 在投资与安全之间寻求恰当的平衡点是设计的艺术。

摘要：目前国内成品油库安全仪表设置存在不统一, 规范不健全等特点、针对储油罐区、装车区安全仪表设置, 简单的阐述了作者对成品油库安全仪表系统设置的理解。

关键词：故障安全,安全仪表,执行机构,系统

参考文献

[1]《成品油库建设标准》 (2010) 中国石油天然气股份有限公司

[2]《自动化仪表选型设计规定》HG/T 20507-2000

[3]《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB 17167-2006

8.自动化仪表控制系统探析 篇八

【关键词】自动化仪表；计算机控制系统；嵌入式

目前，在我国电力、石油、冶金、化工、建材、轻工等工业领域的企业新建和改造过程中，除工艺流程和工艺设备外，企业更重视自动化仪表和控制系统，以增加产品品种，提高产品质量，降低成本，获取更多利润。而且企业要安全地生产，达到国家对环保的要求，需要用新的检测技术，功能更强的控制方法来控制生产过程，对系统的可靠性、精确度、乃至操作和维护以及节省投资方面提出了更高的要求。因此企业用户需要了解国际上新的检测技术和控制系统的发展状况及其新产品在应用方面的经验；而仪表制造厂则必须研究、开发与生产适销对路的产品，并要在改造现有企业方面提供系统集成解决方案。

自动化仪表通常包括流量、压力、温度等各种仪表。自动化仪表通常同时具备几种功能，比如测量或者记录、显示、控制以及自动报警等，普遍用于石化、冶金、电力、科学研究以及国防等领域的自动化控制。自动化仪表控制系统是各类生产装置的神经中枢，一方面对设备运转进行监测，另一方面对装置的基本参数进行调整和控制。

一、自动化仪表行业的主要发展趋势

随着现代科学技术的不断发展进步，企业对自动化仪表提出了更高更新的要求。伴随着新的工作原理和新材料的出现，催生出新的自动化仪表，例如利用超声波、微波、射线、红外线、核磁共振、超导、激光等原理和采用各种新型半导体敏感元件、集成电路、集成光路、光导纤维等元器件，生产出各种新型的测控仪表，为企业实现生产精细化、管理标准化提供了支撑。

1、智能化

从工业自动化仪表的发展趋势看，智能化是其核心部分。所谓智能化表现在其具有多种新功能。在工控方面，过去控制的算法，只能由调节器或DCS 来完成，如今一台智能化的变送器或者执行器，只要植入PID模块，就可以与有关的现场仪表在一起实现自主调节，提高了整个系统的可靠性。

2、高精度化

由于工业生产对成品质量的要求日益提高，国家的政策和法令对节能减排也有更高的要求，因此提高测量仪表与控制系统的精度就被提上了议事日程。例如用于贸易交换计量的科氏质量流量计，精度已达到百分之零点零五，部分气体超声波流量计的准确度已达到百分之零点五，同时新一代的DCS也以此作为一个重要的指标。当前一些新建的大型项目，在招标时，对有关产品的精度已提出明确的要求。这既是一个门槛，也是一种对制造厂商的资源的要求。

3、无线化

现场总线本来是一种非常有前途的技术，理应得到迅速的发展和推广，但由于国际标准的过多，影响了推广，例如第一代总线型的现场总线的国际标准已达到10多种，加上第二代的实时工业以太网，其国际标准可能会有20多种，而第三代的总线通信方案又在兴起，而且各大跨国公司和有关组织都在制定各自的标准，目前知道的就有HART、ISA的SP100、IEC、还有艾默生、西门子等一些大公司都在制定各自的标准。标准过多，对用户来讲，实在不是一个好兆头，用户希望能够通过努力，制订出单一的国际的标准。

工业生产要求高产，稳定，优质，低耗，安全，环保。随着生产规模越来越大，如火电机组已有100万KW的超临界机组；炼油企业达到了1000万吨级，乙烯装置也达到了100万吨的规模，测量和控制的点数不断增加，一般已达万点以上。如果现场仪表能够实现通信无线化，电缆和维护的工人量都会大大减少，施工设计部门和最终用户都是会欢迎的，因此研发近距离，低功耗可靠的无线通信是当前的一个亮点。

4、网络化

现场总线技术采用计算机数字化通信技术，使自动控制系统与现场设备加入工厂信息网络，成为企业信息网络底层，可使智能仪表的作用得以充分发挥。随着工业信息网络技术的发展，有可能不久将会出现以网络结构体系为主要特征的新型自动化仪表，即IP智能现场仪表，如：基于嵌入式Internet的控制网络体系结构，其特点是：首先Ethernet贯穿于网络的各个层次，它使网络成为透明的，覆盖整个企业范围的应用实体。它实现了真正意义上的办公自动化与工业自动化的无缝结合，因而我们称它为扁平化的工业控制网络。其良好的互连性和可扩展性使之成为一种真正意义上的全开放的网络体系结构，一种真正意义上的大统一。因此，基于嵌入式Internet的控制网络代表了新一代控制网络发展的必然趋势，新一代智能仪表一IP智能现场仪表的应用将越来越广泛。

5、开放性

现在的测控仪器越来越多采用以Linux、VxWork等嵌入式操作系统为系统软件核心和高性能微处理器为硬件系统核心的嵌入式系统技术，未来的仪器仪表和计算机的联系也将会日趋紧密。Agilent公司表示仪器仪表设备上应当具备计算机的所有接口，使用这样的仪器仪表设备和操作一台简易电脑简直是如出一辙。通过网络形成具有特定功能的测控系统，实现了多种智能化现场测控设备的开放式互连系统。

二、自动化仪表控制系统的主要发展趋势

工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。

分布式控制系统为一种全新的计算机控制系统，它是基于集中式控制系统逐步发展与演变出来的。它是主要由一个过程控制级以及过程监控级所构成的利用通信网络作为其纽带的系统，将现代计算机技术、现代通信技术、现代图形显示技术以及现代控制技术即4C技术进行综合，其指导思想是集中操作与分散控制与集中操作、分级管理以及配置灵活等。

9.安全仪表系统管理制度 篇九

以佛山市第三污水处理厂的仪表控制系统为例,通过采用合理的.控制方案进一步提高了运行可靠性和污水计量精度,并降低了处理成本.实践表明,该系统能够满足污水处理工艺的要求,并且具有先进、可靠、控制性能好等优点.

作 者：宋颉 李伟 申蓁 李玉鑫 SONG Jie LI Wei SHEN Zhen LI Yu-xin 作者单位：宋颉,申蓁,李玉鑫,SONG Jie,SHEN Zhen,LI Yu-xin(中国市政工程华北设计研究院,天津,300074)

李伟,LI Wei(国家城市给水排水工程技术研究中心,天津,300074)

10.安全仪表系统管理制度 篇十

摘要：现阶段的科技发展十分迅速，为了在石油化工产业上取得更大的进步，应坚持对石油化工仪表控制系统开展深入的研究，该系统对于具体工作的部署和落实，将会产生特别大的影响，需要从长远的角度来出发，从而在问题的综合改善、解决上，不断的取得更好的成绩。值得注意的是，石油化工仪表控制系统的应用过程中，同样会受到系列影响因素的作用，需要我们在具体工作的开展上，按照针对性的方法和手段来把控。文章针对石油化工仪表控制系统的应用展开讨论，并提出合理化建议。

关键词：石油；化工；仪表；控制；系统

从客观的角度来分析，石油化工仪表控制系统的应用过程中，必须要从多个方面来深入的考虑，单纯按照经验作业的模式来完成，不仅无法得到理想的成绩，还会造成很大的缺失和漏洞现象，同时产生的潜在损失和安全隐患是无法估量的。石油化工仪表控制系统的应用过程中，必须加强系统的优势发挥，针对未来工作的发展做出良好的掌握，最大限度的提高工作的可靠性、可行性。

11.安全仪表系统管理制度 篇十一

1 安全仪表系统

安全仪表系统英文缩写是SIS, 安全仪表系统主要是由传感器、逻辑控制器和执行的机构所组成的, 能够行使这一项或是多项安全仪表功能的仪表系统。在化工的生产中安全的保护系统主要分为三类:机械、仪表、电气类。在最近几年安全的仪表系统比较得到广泛应用的。化工生产对于安全的要求也是越来越高, 目前所操作的新项目必须要独立的配置安全的仪表系统, 完成控制的功能。

在我国安全仪表的实现, 其功能主要是为了能够组建一个性能完全的安全体系, 使之能够设置相关参数达到安全的需要, 从而保证安全仪能够确保安全。在安全仪系统使用时, 所涉及到的的首要问题就是, 安全整体性选择的相关问题, 在针对安全整体性的选择问题和系统所涉及到的风险问题和严重程度都有相关的联系。在设计安全仪表系统中, 相对比较困难的一道工序就是对安全仪表系统的完整性的相关等级的确定。

2 安全仪表系统的生命周期

在安全仪表的系统设计方面, 需要构建一套独特的设计流程, 同时还要构建出一个严密化的相关程序。在进行安全仪表系统程序设计时, 其周期不是一直都不变的, 在进行设计程序时, 是会发生变化的, 也可以在设计时对周期进行想要的调节, 可以设立很多不同的循环周期。在进行安全仪表设计时, 要着重强调两个重点, 一个是风险问题, 另一个就是危害问题。在进行安全仪的系统设计中, 首先我们应该明白并不是安全系统的可靠性越好, 它的安全性就越好, 它们俩是完全不同的两个概念。所以我们在进行安全系统设计时, 要去不断的追求安全性和可靠性的平衡问题, 在确保安全的前提下, 既要满足经济合理性又要满足可靠性的设计提案。要想完成整体性能比较全面的系统设计, 就要多方面进行组合在一起, 只有这样才能够完成系统的整体性能。在安全仪表系统的设计过程中, 还要对其进行正确的认识、充分的了解以及其设计的原理等, 同时也要对其进行风险和危害问题上的测评, 并全面的对安全系统进行保护, 只有这样才能够确保安全仪表系统的设计方案合理有效。

在设计的过程中, 风险的水平不能够被控制在能够接受的范围之内, 在工作的过程中失灵, 这主要的原因就是设计上的错误和一些缺欠的因素。所以在安全设计的过程中, 需要建立一个不断更新的过程, 在更新的过程中, 系统中存在的危害与风险在被逐步的了解, 这样才能够使得安全系统的功能被不断的完善, 整个的系统能够得到一定性能上的增强。在设计之后就是对其的使用, 在使用的过程中就是需要选择一个安全完整性和风险的水平相匹配。随后就是需要建立一个安全的要求说明, 对其安全的部分进行全面的说明。

3 风险与危害的分析说明

在对整个安全仪表系统的设计过程中, 它的周期与风险和危害是并存的, 另外还有安全完整性等等。这几个部分是相辅相成的, 对于安全仪表系统的的安全完整性是风险与危害的分析目标, 风险与危害的存在是安全完整性的一个基本的前提。风险可以定义为一种系统的失效或是造成后果的严重的乘积。在衡量一个后果的严重性的时候, 不仅仅需要考虑财产的损失等一些相关的数据, 并且还应该有一些其他因素的影响, 并且受到的影响, 是需要在短的时间内进行恢复的, 并且造成的损失是不能够进行直接估计的。

在对风险评价的过程中, 对风险要进行识别和处理。主要的步骤就是需要建立一个风险的标准, 并且要对风险进行确认, 然后对风险进行评估处理等一些操作。其主要的目的就是要检测否是风险能够不能够影响工作, 对风险的控制措施是得当的, 是否需要改进控制的措施。

4 安全仪表系统在化工应用中的发展趋势

安全仪表系统的实现是从一些启动系统、继电器系统还有就是固态的继电器系统到PLC的系统中, 这就是几个发展的阶段。尽管科学技术在不断的发展, 并且有一些比较新的仪表系统出现在市场中, 一般的安全仪表系统的发展趋势是:

4.1 与一些基本的过程控制系统集成

通讯的接口与通讯的网络是一个统一的过程, 这对基本的过程控制都有几代的方便, 对于一些要求较低, 规模比较的小的生产过程可以采用集成的方法来减少投资。

4.2 安全仪表系统会向智能化方向发展

智能化的实现, 无疑是给安全仪表的实用性方面带来了便捷, 不仅节省了人工操作还提高了其安全性能。智能的安全仪表系统主要就是采用智能化的传感器和数字阀门的定位器来进行通讯的。

4.3 具备更高的过程町用性及更低的维护成本

在安全仪表的系统中, 其安全系统本身, 也会出现一些故障问题, 即使安全系统出现了相关故障问题, 其在安装安全仪表系统的同时, 安全仪表系统也会对本身存在的故障系统进行检测的, 因此, 这样就大大的提升了系统的可使用率。安全仪表自身所带的智能化系统能够使用其诊断功能来维护自身的稳定, 进行故障排除。安全仪系统的智能化应用不仅能够大大的节省成本, 还能确保工作环境的安全可靠。

结语

我国化工行业的发展方向是向着大型化、智能化方向进行, 在生产不断的进行中, 安全问题成为了化工生产的首要问题, 在化工生产中安全仪的使用, 无疑是给安全带来了极大的保障, 也在很大程度上解决了安全隐患的问题。安全仪表具有实用的控制系统, 不管是在选型还是改造、再进行维修护理中都必须要严格的遵守其相关的安全规则, 保证其在使用中能够起到保护人们安全的作用, 做到安全、可靠、有保证。确保系统功能的正常运转, 在化工工艺生产中起到安全作用, 给员工制造出一个安全作业的工作环境。

摘要：化工行业的发展方向是向着大型化, 智能化方向进行, 在生产不断的进行中, 安全问题成为了人们经常谈论的话题, 在化工生产中安全仪的使用, 无疑是给安全带来了极大的保障, 这也是化工厂安全生产的一项重要的措施。在本文中作者将结合自己的自身经验, 对化工行业安全仪表的使用进行分析和探讨, 给相关化工行业的员工们做参考使用。

关键词：安全仪表系统,化工工艺装置

参考文献

[1]杨萌, 王博.加氢装置安全仪表系统设计[J].当代化工, 2010. (6)

[2]刘卫海.安全仪表系统在输油气管道中的应用问题及建议[J].安全.健康和环境, 2010. (11) .

12.仪表设备管理制度 篇十二

1车间或装置仪表维护班应建立以下资料:

1.1各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料；

1.2各装置仪表汇总表；

1.3仪表维护、检修操作规程；

1.4所有使用仪表技术说明书；

1.5仪表及其附件检修校验单及校验记录；

1.6节流元件数据和调节阀计算数据表；

1.7标准仪器检定合格证书；

1.8装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的`工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等)；

1.9 a、b类联锁、dcs、ups、plc和工业pc机清单；

1.10交接班记录本和巡检记录本；

1.11各装置静密封点统计表；

1.12仪表技术状况月、季报。

2车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表，由车间或装置仪表维护班提出申请，经设备科审查，报公司主管部门鉴定批准。

3使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路，应提出申请，经生产设备科批准后方可实施。

4凡属固定资产的仪表设备，应按固定资产管理制度管理。

5仪表设备调出，必须由生产设备科批准，dcs、plc、esd备品备件调出必须报公司生产设备科备案。

6车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况，经主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，按时上报公司生产科，内容包括:

a.本厂仪表设备四率报表；

b.本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告；

c.联锁解除或投运报表。

7每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计，并做好年度运行总结。

8主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报生产设备科及有关主管领导。

9工业仪表设备a、b、c的分级按公司企业标准计量器具分级管理办法执行。

10装置安全联锁系统管理按照厂仪表联锁系统管理规定执行。

13.前厅部仪容仪表管理制度 篇十三

2.女员工应保持淡妆，不宜浓妆艳抹，不准涂指甲油。

3.上班前应检查工作服是否清洁烫平，皮鞋是否擦亮，管理制度《前厅部仪容仪表管理制度》。

4.头发干净并梳理整洁，洗手、清理指甲、确保无异味。

5.员工当班期间不许佩戴饰物。

14.安全仪表系统管理制度 篇十四

1 石油化工电气仪表安全供电系统的特点

1.1 石油化工电气仪表安全供电负荷的类型

依照石油化工电气仪表的功能和类型, 大致可以分为以下各种石油化工电气仪表安全用电系统和仪器设备:

石油化工企业在整个生产过程中有着中枢神经般的重要地位的DCS分散测控系统。同DCS分散测控系统一样采用双回路电源供电模式的用于安全监测的SIS仪表安全监测系统。石油化工企业在生产现场所用到的各种精密仪器:如行程仪、流量仪、温度仪、在线分析测量仪等。石油化工企业在生产中使用的中央分散集控操作站、工程师站以及外围的各类用于辅助的测控设备仪表。

1.2 电气仪表系统供电特点

石油化工电气仪表安全供电系统在生产上所使用的是较为通用的DCS集散控制系统系统。由于DCS集散控制系统必须有着较高的安全性和可靠性而且以较后设计出的双回路供电模式代替了在设计中研发过程里较早的不稳定的单回路供电模式。石油化工电气仪表安全供电系统在安全上应用的是SIS安全监测系统, 较之DCS集散控制系统, 在使用上大体也是差不多的。使用的都是双回路电源模式, 就算断电都影响不到正常运行中的SIS安全监测系统。

2 石油化工电气仪表安全供电系统隐患分析

部分石油化工企业的电气仪表供电系统的供电电源大多数采用的是目前我们国家工矿企业最常用的标准电压220v AC和110v AC以及24v这三个等级的电压。通过不间断220v AC交流电源经过转换器的转换成直流仪表所使用的24v, 经过变压器降压到相关仪表使用的110v AC, 对于需要使用双回路电源供电模式的各类仪表以及各干支线路的低压断 (短) 路器都是通过UPS不间断电源220v AC直接供电。

如果没有按照要求采用冗余配置模式的电源系统对需要经24v DC直流电源供电的直流仪表的话, 这类仪表的安全性和可靠性就难以得到有效保证。同样地, 一旦不按照既定的标准要求对DCS分散测控系统, SIS安全监测系统和PCL系统等进行的双回路电源模式供电, 仅是让仪表能够正常运行的话, 就会将断路器、UPS不间断电源出现故障的可能性大大增加, 而且当在分支线路上并联单、双路电气仪表是, 稍微发生一些故障, 之前所提到的DCS分散测控系统、PCL控制系统在双回路电源模式下不会中断的想法就会化为泡影。因此, 在石油化工生生产工艺自动化控制安全可靠性要求如此高的条件下, 应当从细分环节入手, 以此确保石油化工企业在生产产品过程中放心, 安全可靠并且节约成本的高效率地工作。

3 石油化工电气仪表安全供电系统优化方案

3.1 DCS分散测控系统、PCL控制系统的双回路电源供电模式方案

DCS分散测控系统是石油化工电气仪表供电安全系统的中枢神经, PCL控制系统以及SIS安全监测系统的作用同样重, 是整个石油化工企业的核心, 当在这些系统正常工作时, 必须达到安全性、可靠性的保证。无论在间断或者是不间断的情况之下, 以上提到的系统都必须能够正常运行。不仅要在性能上改进, 还要在供电模式上改良, 设置相对独立的供电电源, 即使某支干路线发生断电故障, 整个系统也不会因此而崩溃。

3.2 直流供电仪表安全的冗余配置方案

石油化工直流仪表所使用的两台24v DC直流稳压电源以并联的方式进行, 本着用电的安全可靠原则安全供电, 而这两台直流供电电源又分别来自不间断UPS电源和市电这两种迥乎不同的分路电源, 加上分别安装的解耦二极管, 实现了既方便简单又安全可靠的目的。

石油化工是国家级民族的一大支柱产业, 重要性不言而喻。当石油化工生产工艺的规模不断扩大的进程中, 造就了诸如DCS分散控制系统、PCS控制系统、SIS安全监测系统等电气仪表安全供电的控制系统。在石油化工工艺的生产过程中使用各种精密仪表对安全供电的要求十分高。所以就需要不断地分析隐患和提高各种设备的供电系统的安全性、可靠性。其一过程就是安装, 其二是检测和维护, 从而保证经济有效的石油化工工业生产。

参考文献

[1]王绍则, 韩剑, 程隆, 王智宇, 郑兴周.石油化工电气仪表安全供电系统探讨[J].中国高新技术企业, 2013 (28) :68-69.

[2]孙天择.石油化工电气仪表安全供电系统探讨[J].硅谷, 2014 (17) :164+168.

15.仪容仪表管理规章制度 篇十五

XX公司仪容仪表管理规章制度

为加强员工仪容仪表管理，提高临沂汇洋员工整体服务形象，特制定本管理制度。本制度适用临沂汇洋汽车销售服务有限公司全体员工。

（一）、员工服饰规定

A 一般员工：员工当值时必须穿着统一工作装，具体着装规定如下：

男士：白色衬衣+配裤+领带（夏季）/全套工作服（冬季

女士：白色衬衫+裙子或西裤+丝巾（夏季）/全套工作服（冬季）

注：员工必须佩带工牌，夏天女士必须穿着肉色丝袜和黑色皮鞋，男士黑色皮鞋，不得穿着凉鞋。

B 救援中心人员：员工当值时必须穿着统一工作装及工牌。

C 装饰装潢人员：员工当值时必须穿着统一工作装及工牌。

（二）、着装要求

1、工作装必须保持整洁，纽扣扣好，衬衫下角束于西裤内，个人衣物不得显露于外，不得披衣、解怀、挽袖、卷裤脚、戴歪帽、不得随意剪除工作服配件，口袋内不得揣过大过多物品，领带必须结正，鞋、袜保持洁净。

2、工作胸牌统一佩带于左前胸。

3、除指定服饰外，员工当值时只限于佩带一块手表，结婚戒指一枚，可戴耳环一副及项链一条，但不能过大；男士不准佩带耳环及项链。

二、员工仪容规定

（一）、头发必须梳理整齐及保持清洁，头发不得染除黑色外的其他发色，男员工头发不得过耳，长发员工必须束发。

（二）、每天保持面部清洁，男员工需每天剃须。

（三）、不得留长指甲及染有色指甲油。

（四）、女员工需化淡妆上班，但不得浓妆艳抹。

三、员工仪态

（一）、员工于当值时必须保持良好的精神状态，不可无精打采。

（二）、对待客户、领导及同事，要彬彬有礼、主动问好、保持微笑、得体大方。

（三）、坐、立、行、走必须抬头挺胸，不得弯腰驼背，东倒西歪、前倾后仰。

（四）、不得背手、叉腰、跺脚、交叉双手于胸前或插手入裤袋。

（五）、当值时不得相互拍手、嬉笑、大骂。

（六）、当值时不得吸烟、吃零食、哼歌、吹口哨。

（七）、不得随地吐痰、乱丢杂物。

（八）、不得当中整理个人衣物。

四、处罚措施

（一）、服饰要求：各职能负责人每天不定时负责对员工仪容仪表进行检查，如有未穿工装或未戴工牌，每次罚款20元，并计入当月考核；

（二）、着装要求：当值时服装不整，或其他配饰不符合公司要求者，发现后每次罚款20元，并计入当月考核；

（三）员工仪容及仪态：各岗位员工当值时应严格遵守公司纪律，如有违反将视情节严重程度给予罚款10--100元，并计入当月考核。

（四）因卫生问题不合格，发现一次据情况罚款20-100元，经理连带责任，并计入当月考核。XXXX XXXX！希望所有XX人严格遵守公司纪律，展现良好的员工形象，团结向上，积极进取，与XX服务共赢辉煌的明天！

16.安全仪表系统管理制度 篇十六

第三季度安全宣教活动方案

为贯彻落实公司安全生产工作各项要求，大力弘扬企业安全文化，推动班组安全文化建设，深入开展安全生产宣传教育活动，全面提高职工的安全意识和安全素质，减轻职业危害，防范伤亡事故，仪 表公司结合实际，特制定安全宣教活动方案如下。

一、指导思想和工作目的全面贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，督促企业抓好安全生产“三级教育”工作，增强职工安全意识和法制观念，提高安全技术水平，正确掌握操作规程，及时发现危险、危害因素，积极采取有效防护措施和应急措施，及时发现和消除各类事故隐患，预防和减少各类事故的发生。通过宣教活动，探索企业安全生产三级教育有效途径和方法，提高为企业监管、服务和指导的水平，带动企业抓好职工的安全生产教育工作。

二、组织领导机构

成立仪表公司安全宣教活动领导小组。

组长：张洪杰武童军

副组长：牛建良宋太浩罗艳东

成员：张富恩、吕瑞霞、全体群监员及各协管员

三、活动具体事项：

1、活动时间：9月10日始，为期半个月。

2、三级教育实施范围及有关内容

（一）安全生产三级教育对象

1.新入公司职工；

2.离岗一年以上重新上岗职工；

3.公司内转岗职工；

（二）教育内容

1.公司级岗前安全培训内容

⑴安全生产基本知识及本单位安全生产情况；

⑵本单位安全生产规章制度和劳动纪律；

⑶从业人员安全生产权利和义务；

⑷有关事故案例等。

公司级安全教育由公司安全环保部会同人力资源部组织进行，时间不少于8学时，危险性较大的行业和岗位不少于16学时。

2.车间（工段、区、队）级岗前安全培训内容

⑴工作环境及危险因素；

⑵所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；

⑶所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；

⑷自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；⑸安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；

⑹本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；⑺预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；

⑻有关事故案例；

⑼其他需要培训的内容。

车间安全教育应由车间主任会同安全员进行，时间不少于8学时，危险性较大的行业和岗位不少于16学时。

3.班组级岗前安全培训内容

⑴岗位安全操作规程；

⑵岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；

⑶有关事故案例；

⑷其他需要培训的内容。

班组安全教育应由班组长会同安全员及带班师傅进行，教育时间不少于8学时，危险性较大的行业和岗位不少于16学时。

（三）企业开展安全生产三级教育程序

开展三级安全教育应按下列程序进行：

1.在新入公司职工报到后，人力资源部通知其到安全环保部接受公司级安全教育，经教育考核合格后填写《上岗前三级安全教育卡》。

2.人力资源部根据一级教育卡开出安全培训分配令到二级单位，二级单位再对其进行分公司（车间）级教育，经考核合格后填写《上岗前三级安全教育卡》。

3.人力资源部根据二级教育卡开出安全培训分配令到班组接受班组教育，考核合格后再填写《上岗前三级安全教育卡》。

三级安全教育均培训合格后，由人力资源部分配到班组岗位，由班组安排熟练工人带班作业，对转岗职工可根据实际情况减少公司级或车间级安全教育培训，但必须进行班组级安全教育培训。

四、宣教形式：

充分利用公开栏、学习园地、仪表公司职工园地、车间安全专题会议、群众安全座谈会、班务会议、短信、邮箱等各种载体，组织仪表公司全体职工深入学习企业开展安全生产三级教育的内容及程序，并在实际工作中贯彻执行。

五、工作具体要求

1、各班组要围绕宣教内容，在本班组积极动员，精心组织，充分利用各种载体开展多种形式的宣教活动，不断促进职工安全意识和安全素质的提高。

2、各班组要认真总结宣传在宣教活动中的典型事例和创新做法，积极向仪表公司宣传报道组撰稿投稿，积极营造“人人关注安全，人人参与安全”的安全文化氛围。

3、仪表公司工会将随时进行检查，对于不宣贯、学习或不按规定宣教、学习的给予通报并纳入市场化工资进行考核。

仪表维修工程公司

17.安全仪表系统管理制度 篇十七

随着工业自动化技术的发展, 各种功能的自动化仪表越来越多的被应用于工业生产, 以过程工业的典型代表——石油化工领域为例, 目前我国已经形成以智能芯片、控制技术、通信技术、信息技术为核心的各种类型的智能仪表、控制设备[1]。安全联锁系统 (Safety Instrumented System, 简称SIS) 正是其中一个重要子范畴, 它特指能够实现一个或多个安全功能的仪表联锁系统[2], 其基本结构分为传感器、逻辑运算、执行机构三大部分, 目的在于实现一定的安全功能从而控制风险。因此, 在当前石油化工等过程工业中装置规模大型化、过程控制复杂化、运行周期长期化的大背景下, 与生产安全、工艺稳定息息相关的安全联锁系统在工业中的地位便日益凸显。SIS系统的可靠性直接影响到装置生产的安全性及稳定性, 开展对SIS系统的可靠性评估也显得有必要。

2 仪表可靠性评估概况

目前我国开展的仪表设备可靠性研究工作主要集中于军工领域, 颁布了如《GJBJZ 299B-1998电子设各可靠性预计手册》, 《GJB JZ 27-1992电子设备可靠性热设计手册》, 《GJB JZ 34-1993电子产品定量环境应力筛选指南》等一批涉及电子产品可靠性相关的标准。但对以石油化工为代表的过程工业中的大量安全联锁系统的可靠性评估还处于起步阶段, 尤其是大量的传感器、阀门等仪表设备的可靠性数据主要依赖国外的数据库, 例如早在上个世纪国际几大石油企业便连同挪威科学技术研究院SINTEF开展海上石油平台OREDA数据库的编制;由世界著名的认证和可靠性专家组成的Exida公司编制的《安全设备可靠性手册》, 其提供的失效模式影响和诊断分析 (FMEDA) 方法为众多过程仪表厂商使用。此外, 随着IEC61508、IEC61511标准的推出, 国际上已经开展了仪表设备的SIL (安全完整性等级) 认证工作, 而国内仍为空白, 导致本土产品竞争力不足, 且在针对国产仪表系统的可靠性评估中数据支撑不足。

3 智能仪表可靠性的定量评估

3.1 仪表可靠性的具体影响

实际生产过程中大批老装置与新建装置并存, 安全联锁系统中也存在某些老旧仪表与新型智能仪表共存的情形, 成为制约装置长周期安全稳定运行的瓶颈之一, 安全联锁系统导致的装置非计划停车甚至是事故也屡见不鲜。仪表可靠性的影响主要表现在以下两个方面——

(1) 可靠性低导致安全不足

根据安全联锁仪表失效后是导致系统安全故障还是危险故障, 可以分为安全失效与危险失效。例如某些催化裂化装置中的两器滑阀常会因结焦导致阀门卡死, 此时滑阀的切断联锁将无法行使正常功能, 一旦发生串气将导致重大危险后果, 此时即表现为危险失效。

(2) 可靠性低导致误跳过多

由于仪表的运行原理及初始设置不同, 有的仪表元件更多地倾向于安全失效, 例如某些关键反应器上的温度传感器, 联锁逻辑常设置为任一温度传感器高高即发生联锁动作, 从而确保装置安全。此情况下, 若温度传感器较多或者可靠性过低, 则很容易引发误动作从而导致装置误跳停车。

因此有必要针对仪表失效的不同表现形式需进行具体分析, 以确定对装置运行的准确影响, 从而对系统的可靠性展开更为科学的评估。

3.2 评估模型及方法

仪表的可靠性主要通过一系列指标进行分析和评估, 常用指标有Reliability (可靠性) 、Availability (可用性) 、MTBF (平均无故障工作时间) 、MTTR (平均修复时间) 等。可靠性的基础数据通常源自实验和统计, 在此基础上建立仪器仪表的寿命分布模型, 并通过确定或估计其分布参数从而实现对可靠性的评估和预测。常用方法有FMEA (失效模式及影响分析) 、故障树分析、网格模型、马尔科夫模型以及蒙特卡洛仿真等[3]。

电子产品的寿命及可靠性通常采用威布尔分布作为适宜的分布类型, 其主要特征方程见式1~3, 可通过对形状系数β的调整而广泛适应于多种分布, 当β<1时故障率呈递减, 当β=1时故障率恒定, 当β>1时故障率呈递增[4]。

式中:

z——失效率

β——威布尔分布中的形状系数

η——威布尔分布中的特征寿命

t——时间

γ——威布尔分布中的位置参数;标准差

f (t) ——失效密度函数

R (t) ——可靠性函数

而诸如阀门等主体为机械结构的设备可靠性可根据浴盆曲线理论截取稳定区间即失效率保持恒定的寿命阶段作为评估数据, 浴盆曲线理论把设备失效分为早期失效期、恒定失效期 (亦称随机失效期) 、磨损失效期, 即设备刚投入使用时由于设备缺陷、安装错误等导致失效率处于较高水平;随后设备经过磨合进入正常工作期, 此阶段失效率基本恒定, 通常是由于设备过载等随机因素导致失效;最后当设备运行到寿命后期, 由于磨损、退化等因素导致失效率再次高企[4]。

针对现有装置中运行的仪表设备, 本文截取恒定失效期的失效概率作为可靠性评估的初始数据, 此数据通常源自国外诸如Exida等公司研究取得的数据, 然后采用蒙特卡洛仿真的方法对生产运行过程进行模拟, 最后得出某仪表设备或系统的定量可靠性。由于智能仪表通常具有可编程、能自我运算、能修正误差、能进行一定的自我诊断、可与计算机进行通信等特点[5], 因此在评估模型中还考虑了在线修复时间、系统重启时间的影响, 另外假如仪表存在冗余设置, 则还需要引入共因失效的因子。具体评估示例见下文。

3.3 智能仪表可靠性评估示例

以石化装置中常见的球阀为例, 根据Exida数据库选其可靠性数据为:

普通气动球阀:SD=0 FITS, SU=1650 FITS, DD=0FITS, DU=1350 FITS, SFF=55.0%;

智能型气动球阀 (可进行部分行程测试) :SD=1650 FITS, SU=0 FITS, DD=810 FITS, DU=540 FITS, SFF=82.0%;

电磁阀:SD=0 FITS, SU=750 FITS, DD=0 FITS, DU=750 FITS

可靠性的蒙特卡洛仿真结果见表1:

其中:

SD——可检测安全失效概率 (Safe-failure Detected, 缩写为SD) ;

SU——不可检测安全失效概率 (Safe-failure Undetected, 缩写为SU) ;

DD——可检测危险失效概率 (Dangerous-failure Detected, 缩写为DD) ;

DU——不可检测危险失效概率 (Dangerous-failure Undetected, 缩写为DU) ;

FITS——失效可能性为10-9次/小时;

PFDavg——平均危险失效可能性;

PFSavg——平均安全失效可能性;

T R——在线维修时间;

T S D——装置误跳重启时间;

上述蒙特卡洛仿真的误差公式见式4[6]:

其中 为真值G的估计值, σ为随机变量的均方差, xa取值与置信水平相关, 通常取xa为0.6745、1.96或3, 相应的置信水平分别为0.5、0.95或0.997。根据误差计算公式4可求得10万个样本的抽样误差ε<1.789E-3 (置信水平为0.95) 。最终得到不同阀门可靠性变化趋势对比图见图1。

假设某炼油装置的紧急泄压系统采用上述智能仪表, 则每3年, 此处的仪表系统误跳可能性将可降低68.0% (失效可能性从5.98E-02降低至1.93E-02) , 危险失效可能性将可降低38.0% (失效可能性从5.22E-02降低至3.25E-02) , 若每次误跳会导致损失200万元 (紧急泄压对装置冲击较大, 含停产重启、物料浪费等费用) 、紧急泄压阀门拒动作会导致约1000万元的损失, 则采用智能型仪表后折合当量收益为6.72万元/年 (误跳收益6.33万元/年+降风险收益0.39万元/年) , 仅此一项便可获得较大的收益。

4 结束语

综上所述, 智能仪表在可靠性上比传统仪表具有更大的优势, 智能仪表的出现对提高安全联锁系统的可靠性起到了重要作用, 在综合考虑经济成本、安装条件等多方面因素的基础上对其可靠性进行定量评估, 有助于科学合理地选取和使用仪表, 从而为装置长周期运行、企业创造效益提供更有力的保障。

参考文献

[1]杨金城.当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势[J].石油化工自动化, 2008, (3) :1.

[2]IEC61511, Functional safety Safety instrumented systems for the process industry sector[Z].2003, (1) :55-85.

[3]WILLIAM.Control Systems Safety Evaluation&Reliability, 2nd.Edition, [M].Goble, 1998

[4]Sam Mannan.Lees’Loss Prevention In The Process Industries[M].3rd.Edition.USA:Elsevier ButterworthHeinemann, 2005:7/11, 7/17.

[5]刘迎春等, 传感器原理设计与应用[M].长沙:国防科技大学出版社, 2000