模具管理员职责

2024-06-27

模具管理员职责（精选8篇）

1.模具管理员职责篇一

工装模具管理岗位职责：

1、负责相关物品申请和入库：工装、模具、检具等履历卡账目清晰，保管妥善、整洁整齐；

2、负责工装模具室相关物品登记：借出物品做好登记，物品归还时，检查物品完好状态，做好日常清洁和保养后，登记销账；如有异常情况，需报告工段长及部门经理；

3、工装、模具、检具或其他生产物资发生损坏、报废、数量不足等

情况时，及时办理相关手续，协助维修、报废及申请；

4、配合班组提前为开班生产做好相关准备工作；

5、做好班组/工段的工艺文件（图纸、彩图等资料）的保管：做好日

常借还登记，发现破损或遗失，立即上报申请换发或补发；

6、遵守工装室管理的规定，负责工装模具室的5S工作：工装、模

具、检具及量具等摆放有序、标识清晰；

7、配合做好计量器具、检具等的检定工作：提前做好检定物品清单、维护保养清单等，检定完毕验收后入账入库；

8、至少每半年大盘点一次，提交盘点情况报表，对帐、卡、物不一

致的情况写出说明；

9、人手紧张或工作需要时，协助领料开单；

10、负责完成本部门领导临时布置的任务。

2.模具管理员职责篇二

随着社会的发展和技术的进步,企业产品的生命周期变短,产品更新换代频率加快。对模具的质量提出了更高的要求,模具的数量增加, 模具的成本加大,模具的成本管理越来越重要。

一、模具设计成本的管理

模具设计关系到企业产品的质量和企业竞争力。模具设计成本决定模具制造成本, 而且, 模具设计的先天缺陷会导致产品的批量不合格,产生废品,加大企业成本。为了提高模具设计质量,降低企业成本, 企业应对模具设计人员进行成本管理的培训,使他们真正认识到,模具设计的重要性, 自觉地降低模具设计成本。使模具设计既保证产品功能,又要经济合理,赢得市场竞争的优势。

(一)模具材料的选择

模具材料的选择对模具成本的影响非常大。模具可选用钢材有很多种,而且不同的钢材的性能,即优点缺点和价格相差很大。如果不考虑产品的使用寿命和功能,一味的选择性能好的材料,就会造成功能过剩。另外,模具加工必须要经过热处理。不同特性的钢材,热处理费也不一样,这样就加大了模具成本。模具材料的选择要充分考虑模具的使用寿命。还应根据产品零件生产的批量的大小选择模具材料。生产的批量越大,模具的寿命要求也越高,应选择承载能力强,服役寿命长的高性能模具材料。

(二)模具加工工艺选择

模具设计不仅要考虑产品的功能实现,还要考虑适合产品加工,充分考虑加工的经济性。在制定模具零件机械加工工艺规程的时候,正确选择机床和工艺设备是保证零件加工质量, 提高生产率及经济效益的一项重要措施。对模具精度要求高的,要选择机械化程度高的设备,如采用进口设备进行模具加工,而对模具精度要求不高的,可采用国产设备,这样既避免加工工艺不合理,同时,又降低了模具成本。

(三)从产品结构和工艺编排提高材料的利用率

设计产品结构时尽量避免废料太多, 工艺编排和模具设计不仅要考虑可以节省模具成本,还要考虑模具加工零件生产中,降低材料的消耗,提高材料的利用率,要考虑废料的回收和利用。同时,还要考虑模具的维修和设备的利用率。

二、模具制造成本管理

(一)新产品模具制造成本的管理

新设计的模具需要进行试制,其目的是对设计的可行性进行验证, 从而选择最佳方案。在试制时必须要严格按照工艺要求,对不同方案的材料进行选择对比。从中选择出适合模具制造的最优材料。这是保证模具质量的很重要的方面。如果材料不适合,将降低模具的使用寿命,也影响加工零件产品的质量。

为了准确核算模具的成本,在模具试制时,一定要按照模具的设计要求,单独进行试制时材料、费用等模具制造成本的分类统计,不能与其它模具成本混淆,否则,模具制造成本的核算不准确,影响模具设计方案选择的正确性。

企业要想在竞争中占领市场,必须缩短新产品模具试制时间,这样就提高了产品投向市场的时间。但是,模具加工需要的工序比较多,需要加工的时间都很长,加工时使用的设备对模具质量影响非常大。不能靠提高设备的加工速度来缩短模具的制造时间。例如模具加工中一般用的线切割和电火花机床。它们的加工时间都很长,而且,提高加工速度会影响模具的精度和产品的质量。为此,必须提高设备的利用率。可实行一人操做多台机床,设备24小时运转。保证模具的加工时间,缩短模具的制造时间,降低模具的制造成本。

(二)企业现有产品的模具制造成本管理

新产品的开发是为了企业的持续生存和发展, 企业现有产品是企业生存,赢得市场的保障。模具在生产加工中要发生磨损,每年都必须不断更新模具,保证生产加工的需要。

1、模具投产量管理

企业每年需要根据产品生产的种类和数量,所需模具的种类、数量和完好程度,进行模具投产预计。模具投产预计涉及到企业产品生产加工和模具成本的管理。财务部门要根据投产计划,制定考核方案,严格控制模具成本。

2、模具材料的管理

材料费在模具生产成本中约占15%-20%,特别是因模具工作零件材料类别的不同,相差较大。所以,应该正确选择模具材料,使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调,同时,应采取各种措施充分发挥材料的效能。

材料是模具制造的基础,选用不同的材料,模具的质量会出现很大区别,为保证模具质量,企业必须严格按照工艺要求,选择模具加工所需的材料,保证材料的质量。财务人员要按照企业制订的标准成本,进行材料成本的对比分析,严格控制材料成本。

由于市场材料价格的不断增长,造成模具加工成本的不断增加。为此,对于模具制造必须用的材料和用量大的材料,企业可以采取批量购进,也可以采取期货的方法,防止材料价格上涨,降低材料成本。

3、人工成本管理

人工成本在模具成本中占的比例较大。尤其是模具装配过程中,工作者的技术水平对模具的质量,有很大的影响。为充分体现竞争机制, 提高工作者的积极性,缩短模具完工需要的时间,提高模具的质量。合理制定时间定额,对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低成本具有重要的意义。企业可以采取计件的方式,及模具一次合格率考核。提高工作效率,降低人工成本。

4、加强模具成本核算

由于模具的加工期限长,完工模具成本核算很重要,为此,财务人员要及时进行完工模具的各项成本费用统计, 严格按照模具的种类进行汇总,正确进行模具成本核算,保证模具成本的真实。

(三)模具维修成本的管理

任何模具在使用一段时间后,其内部零件会逐渐磨损以致损坏,造成模具工作性能和精度的降低。模具除自然磨损外,还会由于操作者的粗心大意及维护使用不当, 使模具破损或产品质量下降, 甚至造成停产。为保证产品质量,模具必须及时进行维修。因此,模具的维修成本也成为模具成本管理中很重要的一项内容。

企业技术人员根据模具的加工零件数量,加工零件的尺寸,确定模具的磨损程度,确定模具的维修方式。对重要的部件磨损,需同财务人员一起确定磨损更换的部件。如果维修成本大,就要考虑是否新制作模具,提高模具的利用率。

对需要修理的模具,技术人员需要根据模具检测情况,提出模具修理计划,并标明需要更换的部件所需加工材料,制定加工工艺,完工期限。尤其是对易磨损、磨损大的部件,要严格控制更换部件所需材料的质量和加工工艺,保证模具的修理质量。

为成本核算的准确, 模具修理成本的归集要与模具制造成本分开,尤其是所用的材料,一定不能混淆,否则就会影响维修成本的准确性,不利于模具成本管理。

三、模具使用管理——建立模具库进行专人管理

为了加强模具的管理,企业应建立模具库,进行帐卡物管理。为了保证模具的质量,模具制造完工后,由质量检验部的检验员和工艺部的技术人员对模具进行合格的验证。模具管理人员按模具或产品类型,对验收合格的模具登记台账。

对模具的借出与归还, 应以制度的形式对模具交接具体事项和手续做出明确的规定。企业要建立工艺装备使用保管卡片。管库员要对模具使用人,进行模具使用情况登记,对模具完好状态进行跟踪记录。财务人员每月配合管库员对模具进行实物盘点,保证帐卡物的统一。

管库员每月要向工艺技术人员,提供模具完好情况表,为了减少模具制造成本,要做到能维修的模具不重新制作,工艺技术人员要严把模具维修制造的质量关。

为了保证模具的使用效率,对模具的使用,需制定模具管理考核制度。严格考核模具使用者,对模具使用的状况。工艺设计人员在设计模具时,要提供模具正常使用情况下,模具加工零件的数量。对于没有到达工艺规定的模具使用率,由于工作者个人,非正常操作原因,使模具破损的,按照管理规定要进行处罚。对模具使用效率高的操作者,要进行奖励。

模具是企业一项重要资产,管理好模具对企业产品的质量,对企业成本的降低,增强企业的竞争力,有着非常重要的意义。企业必须加强模具成本的管理。

摘要：模具是机械制造企业产品零件加工的基础,对产品零件的质量起着决定性的作用。据调查大型机械制造企业的模具品种有上千种,每年的模具制造加工成本很大,一套模具成本少则几千元,多则几万元,甚至几十万元。由于新产品的不断试制、投产,模具成本费用在企业成本中占的比重会越来越大。模具成本的管理,对企业的成本管理起着很大的作用。加强模具设计成本管理、模具制造成本管理、模具责任考核管理。提高模具的使用率,降低模具费用,保证模具质量对企业越来越重要。

关键词：模具成本管理,提高模具使用率,降低企业成本

参考文献

[1]甄瑞麟,蔡业.模具制造工艺入门[J].北京.化学工业出版社,2008

[2]吴伯良,梁庆.雷日扬.模具机械加工[J].北京.化学工业出版社,2007

3.模具车间主管职责篇三

2、运用PDCA管理方法总结生产过程存在的不符合项，提出整改措施。

3、合理有效的组织生产，按生产计划要求保质保量完成生产任务。

4、对员工的考勤，工时，加班，请假，离职，绩效等进行有效管理。

5、负责对新进员工及在岗调岗员工进行必要的技能培训，质量知识培训，安全意识培训，确保安全生产。

6、负责对生产现场进行“6S”管理，做到当日一小扫，一周一大扫。

4.模具课领班工作职责篇四

本人朱有根于2007年 8月07日加入金利怡五厂，现任职模具课领班一职。为了提升品质、提高效率，强化管理，让公司高效运作，充分体现高度问责精神，各司其职，各尽其责。本人任职期间一定主动、认真、持之以恒履行以下公司制订的本工作岗位职责，特此宣誓：

一、按生产指令按时交付合格模具。

二、按流程运作，合理安排本课各项日常生产工作，确保车间一切正常运作。

三、认真仔细审阅清楚图纸，包括模具图和产品图，其中产品图以客图为标准。

四、核对每套新模材料及零配件是否吻合、齐全。

五、严格做好加工前检查工作，加工前划线，铜公检查，火花机加工前以及外发加工前检查。

六、耐心做好加工后检测工作，下属每天所加工工件检测，省模前后检测，外加工后检测以及装模后整套模具检测。

七、做好每套新模试模后首样检测工作。

八、全力抢修注塑、压铸生产中模具，做好模具日常维修及保养工作。

九、积极协助后加工制作夹具、治具。

十、及时处理生产中设备、模具等异常问题，分析异常原因并制订预防措施。

十一、严格控制工具、配件、耗材等物料及生产制程中每一环节，有效降低成本。

十二、严格执行公司各种规章制度，维护车间纪律，严格要员工按章操作，彻底消除

品质及安全隐患。

十三、不断完善各种相关制度，编制所需各类作业指导书以及各种培训资料。

十四、定期培训本课员工各种制模专业知识、操作规程，提高员工技能，加强员工品

质与安全意识，并做好培训记录。

十五、每天认真填写、审阅确认本课各种单据、文件、报表、工作计划，并按时呈交

上级审批。

十六、每月把本课改善计划降低成本方案呈交上级审批。

十七、认真做好本课设备各项保养工作，设备出现异常及时维修，填好保养维修记录，并向上级汇报。

十八、持续彻底落实好区域内9S工作。

十九、及时处理下属之间存在的纷争、矛盾，消除员工的抵触思想，激发员工的工作

斗志。

二十、妥善处理跨部门之间所存在问题，保持与各部沟通畅顺。

二十一、严格遵守公司的所有规章制度。

二十二、传达并执行公司与上级最新指示及新政策。

二十三、发现灾情、险情或其它事故立即疏散员工撤离现场，并立即向上级汇报。二

十四、其它未尽事项。

以上宣誓内容请全体员工以及各级干部领导监督，如有失职本人愿意接受公司任何处罚！

宣誓人：

日期：年月日

5.模具开发工程师岗位职责篇五

1.确保模具部门得到正确的客户信息。

2.负责项目前期的产品失效分析和组织各加工部门进行评估、确认。

3.负责解决模具加工中出现的紧急情况，及时准确地制定修模方案并确保完成。确保整个项目按照项目进度计划按时完成工作。

4.负责产品的ECN全程跟踪，确保及时有效地完成。

5.确保模具在计划时间内顺利转模、关模到工厂。

6.协助生产工厂共同解决生产中的模具问题，确保生产顺利。

7.确保与项目相关的机密信息得到有效的管控。

8.确保客户及上级经理及时得到项目相关状态的报告。

6.模具项目工程师岗位职责简洁版篇六

1.负责和客户沟通，组织技术会议和讨论.确定各项技术和工艺要求.___对塑胶模具制造、排期、跟进,根据模具开发计划，负责模具开发计划进度的跟踪.3.模具的结构，工艺，标准，质量，时间的组织技术讨论和确定.4.试模，验模，交付模具　及生产过程中的生产改善.5.协调各加工环节，参与技术，工艺，质量，成本，时间的项目管理.6.针对外加工项目，进行对厂商，质量，成本，时间及相关的管理.___对于模具经客户承认后安排厂内生的各相关事宜.8.安排跟进模具试模,针对试模异常对模具进行改善.模具项目工程师岗位职责(二)

1.负责模具项目的过程策划，制定开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。

___组织并参与各类模具工艺装备的设计结构审核，熟悉塑胶模具的结构。

3.负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。

___组织并参与试模，确保模具的顺利验收。

5.与采购协作，及时进行模具材料及标准件的采购。

6.负责对模具开发进行成本控制。

模具项目工程师岗位职责(三)

1.参与新产品结构数据评审并提出改善建议;

___分析MOULDFLOW的结果，提出改善建议;

3.编制模具相关的技术要求;

4.需了解模具加工，并跟踪模具开发的进度;

___对试制产品问题点提出改进建议;

6.参与模具验收;

___对批量生产的模具存在的疑难问题点进行改善;

模具项目工程师岗位职责(四)

1、负责模具开发计划的制订;

2、负责模具开发进程的监控;

3、负责组织模具的试模;

4、负责顾客样品及试制样品的管理;

5、负责模具交付、售后服务跟踪。

模具项目工程师岗位职责(五)

1.了解客户的需求，参与模具供应商的前期设计和审核，后续开模/试模/验收/导入工作;

2.模具供应商日常的管理;

3.内部APQP文件的主导编制和执行;

4.指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的模具设计方案;

5.配合品保部制定品质控制计划，监控生产部执行质量标准及程序;

7.工装模具管理篇七

1.目的：

对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。

2.适用范围：

本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。

3.职责：

3.1总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管

理。

3.2自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。

3.3生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。

3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。

4工作程序：

4.1工装、模具的采购：

4.1.1购置申请：

a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批准。

b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 1

准后由总工程师负责采购。

4.1.2工装、模具厂家选定：

a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择（具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行），由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入《合格工装、模具制造厂家名单》。

b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家（若顾客提供了经批准的工装、模具制造厂家名单，则从顾客提供名单中选择），并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。

4.1.3购置：审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家

商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。

4.1.4外购工装、模具的验收：工装模具的验收包括新模具制造及

模具大修（换芯、整套换叶片）工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证；其二，重制模具，本公司验证。

4.1.5试生产及交付：

客户验证（或本公司验证）合格后，由总工程师与总经理批准，技术部填写模具验证合格报告，通知生产部。模具制造厂家需小批试制，验证模具的可靠性及合格率，由压铸车间工程师现场验收，并填写《工装、模具验收单》，双方签字后接收。模具制造厂家将《模具验收单》与发票一起交我公司结算。

4.2自制工装模具的验收：

公司自制的工装、模具，由工装、模具的使用部门或新产品项目小组提出制作申请，经总工程师批准后，由技术部工艺装备工程师设计，由生产部负责采购制作材料。制作材料进厂后，工装、模具主管部门根据设计图纸负责制作。制作完成后，交使用部门。使用部门在生产现场对工装、模具进行使用并试加工产品，技术部人员进行跟踪，质量部对加工工件进行全面验证合格后，使用部门方可使用。

4.3工装、模具的正式投产

4.3.1工装、模具的日常点检、维护与保养：生产车间负责日常点

检，由操作者进行；工装、模具管理部门负责组织进行定

期检修。

4.3.2工装、模具维修：工装、模具在使用过程中发生异常，由

操作者通知当班班长，班长填写《工装、模具维修通知单》，交工装、模具维修车间，维修车间主任根据维修内容安排维修人员进行维修。维修工作完毕确认合格后，由使用部门进行试加工，将工件送质量部进行全面验证，确认合格后方可投入使用，但短期内应加大送检频次。

4.3.3对于需要由模具制造厂维修的模具，按照4.3.2的程序，由

压铸车间工程师在《工装、模具维修通知单》上详细填写维修内容、更换配件项目，通知单要求一式两份，一份连同模具一起送模具制造厂，模具制造厂根据《工装、模具维修通知单》上的内容维修，若为收费项目，则发票与《工装、模具维修通知单》一同送达本公司。另一份由压铸车间记入模具台账。

4.3.4工装模具的标示：

对本公司所有的模具，各使用单位必须做好标示，并建立

台账，标示内容包括模具型号、制造厂家及日期、容杯直径、厚度、适用设备等主要参数，在使用过程中，使用单位必须随时跟踪模具使用情况并在模具台账上记录模具使用寿命。

4.4工装、模具的报废：由工装、模具主管部门根据生产模次和