混凝土质量管理与控制

混凝土质量管理与控制（精选10篇）

1.混凝土质量管理与控制 篇一

1.1施工计划管理。

水利工程中混凝土施工之前，施工单位会制定相应的计划，而现场施工管理人员首要任务就是做好施工计划管理工作，对施工计划目标进行合理预定，所有的施工安排都应该以施工计划为准。施工计划的制定既要具备科学性，又要具备严谨性，一切从实际出发，不能为了赶上进度，盲目施工，全然不顾施工质量。另外，施工现场管理人员还应该制定一份应急预案，以便遇到突发情况时，能够及时处理。施工计划既已确定，没有特殊情况，不允许更改计划，管理人员有责任有义务保证计划稳定执行，不间断。

1.2施工技术管理。

混凝土施工过程中会涉及到很多技术，这些技术如不加以正确应用，很有可能会影响施工进度或质量，因此的确有必要对混凝土施工技术进行管理。由于混凝土浇筑混凝土施工的重点内容，因此该环节的施工技术也是技术管理的重中之重。另外，技术管理还需要对技术交底情况、技术开发情况等进行管理。为了做好技术管理工作，施工单位人员通常会建立技术管理责任制度，安排专门的人员来负责此项工作。技术人员有权利要求施工人员根据施工技术规范来进行施工，同时技术管理人员会按照质量标准来对施工项目进行检验，以此保证水利工程施工质量。

1.3施工质量管理。

施工质量管理的重点是预防，质量问题出现之后，再去解决，已经说明了施工质量管理的失败。早期施工单位应用分散管理的方式来进行施工质量管理，此种管理方式无法集中优势管理资源，因此常常会出现管理误差。现如今，很多施工单位已经意识到了施工质量管理自身存在的缺陷，转而采取全面系统管理方式。全面系统管理方式具有综合性，施工工作的开展都是以质量为中心，大大提供高了水利工程混凝土施工质量管理效果。

1.4施工成本管理。

水利工程中混凝土施工项目规模比较庞大，需要花费非常多的资金，这些资金如不进行合理有效的管理，很有可能会出现超预算的情况。为此，施工单位必须进行成本管理，首先要做好成本预测，依据工程规模、施工人数、现有市场材料价格等对成本进行估计；其次依据成本估计结果，制定成本计划，在此基础上再进行成本控制，保证成本计划能够顺利实施。工程结束之后，还需要对工程成本加以考核，依据考核结果给予成本管理人员一定的奖惩。

2.混凝土质量管理与控制 篇二

关键词：温凝土,冬季施工,控制措施

换后的电源, 作为ETS装置设备和其它调试设备的电源。同时, 配电箱还具有报警功能, 可分别输出各路电源的掉电报警。图2为电源配电部分的电原理图, 图3为两路220VAC 50HZ到电源开关箱 (背视图) 。

对进线电源要求:1.交流进线;2.方式:双路供电, 互为备用;3.交流输入:220VAC 50Hz (180V-260V) ;4.输入容量:1500VA。

结束语

我们改造ETS系统电源, 加装DCS控制系统中所用的上海新华公司的控制系统的电源配电装置后, 在机组大小修及停运试验中未发生一次因为两路电源切换而导致主汽门及调门关闭的现象。经过多次实践和试验证明改造后满足了ETS两路电源真正备用冗余的效果, 彻底解决此问题, 为机组的安全稳定运行奠定了基础, 而且此科技成果具有在同类型设备推广的价值。

参考文献

[1]上海新华控制有限公司.海勃湾发电厂#6机DCS系统使用手册.

[2]北京汽轮电机有限责任.紧急停机系统说明书.

[3]中国华能集团公司海勃湾发电厂330MW机组.

图3两路220VAC 50HZ到电源开关

箱 (背视图)

热工仪表及自动控制装置检修工艺标规程.

责任编辑:温雪梅

(上接99页) 始至混凝土达到受冻临界强度, 或混凝土温度降到0℃或设计以前, 应至少每隔6天检测一次。b.掺防冻剂的混凝土强度达到临界温度前每隔2天检测一次, 达到受冻临界强度以后每隔6天检测一次。c.采用加热法养护混凝土时, 升温和降温阶段应每隔1天检测一次, 恒温阶段每隔2天检测一次。

2.10拆模及整体质量控制。首先要控制拆模强度, 其次是更具混凝土与魂精的温度差及时对表面覆盖, 保证混凝土缓慢冷却。在拆模后检查混凝土表面是否受冻, 粘连, 收缩裂缝, 边角是否脱落, 施工缝处有无受冻裂痕等, 并对其存在问题及时有效处理, 以保证结构安全。责任编辑:温雪梅

1.2每次取样后, 按标准方法同时制作边长为150mm的立方体抗压强度试件2组 (6块) ;取其中一组试件, 置于20℃标准条件下养护, 至28d时试压, 得强度值f28;取其中的另一组试件, 与结构物在相同条件下养护, 至14d时转入20℃标准养护室, 继续养护21d, 至总龄期为35d时取出试压, 得强度值f14′+21;

1.3若f14′+21≥f28, 则可判定混凝土未遭冻害。若f14′+21

1.4与构建同条件养护的试件, 成型后的表面, 应用塑料薄膜覆盖。外加保温材料如草带、岩棉原材料进行抽样复检, 确保材料质量。

2.4原材料加热, 水温控制在60℃~80℃之间, 当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时, 可提高水温至100℃, 但水泥不得与80℃以上水直接接触, 沙子、石子加热宜控制在20℃~60℃之间。

2.5搅拌及出罐温度控制。保证混凝土冬季施工拌制的最短时间, 满足《建筑工程冬季施工规程》要求, 把出罐温度用蓄热法施工控制在25℃~30℃。负温养护的混凝土, 保证浇筑后的起始养护温度不低于5℃。

2.6运输浇筑控制。混凝土在运输过程中为保证其温度的损失满足热工计算的要求, 对混凝土的工作班不少于4次。

2.8养护方案确定后, 要根据不同的养护方法加强这时的控制。a.暖棚养护法, 棚内各测点温度不得低于5℃, 并设专人检测混凝土棚内的温度, 每昼夜测温不少于4次, 防止棚内温度下降引起风口处混凝土受冻, 避免失水, 经常浇水养护。b.负温养护, 以预计浇筑后5天内的最低温度来选用防冻剂, 并保证起始养护温度不低于5℃, 混凝土浇筑后, 裸露表面要采用塑料薄膜覆盖, 避免在冬季空气温服低, 水分失散, 又无法来补充水分, 造成混凝土表面强度低, 影响混凝土整体质量。

3.混凝土浇筑质量控制与分析 篇三

摘要：作者主要从事甲方代表项目管理工作，现任职位为土建工程师。本文主要从大体积混凝土的浇筑、混凝土浇筑可能出现的质量问题、大体积混凝土等方面介绍了题目。

关键词：浇筑；质量问题；混凝土；策略探究

相关人员都知道，混凝土的工艺控制简单、生产原料丰富，已被广泛应用到土木、水利、低热等建筑工程，也是现今建筑工程最为主要的材料之一。

一、大体积混凝土的浇筑

大体积混凝土的浇筑面积比较大，工作量相对也比较大，整个过程要求必须连续进行，不能出现施工裂缝，因此在浇筑的过程中，我们通常选用以下几种方式：

1.1 全面分层浇筑

这种方法较为常用，也就是一层一层逐层的浇筑，但要注意底层混凝土浇筑全部完成之后，再对第二分层进行施工的时候，就必须以保证第一层的混凝土在还没有初凝，确保两层之间不会出现任何施工裂缝等问题。

1.2 倾斜分层浇筑

这种方法较适宜于混凝土浇筑的厚度是长度的三分之一或是更小的情况。它即是要在从底层就开始依次的向上移动，保证所浇筑大体积混凝土的施工质量。记住：不管我们采取上述哪一种浇筑方式，必须能保证在大体积混凝土干硬前就把上下层浇筑在一起，以防止混凝土表面有出现裂缝现象。

1.3 段式的分层浇筑

这种方法较为适用在施工面积比较大，但厚度比较小的构造中。这种方法并非是把整层都浇筑完，而是在最底层就开始浇筑，当在还没完全浇筑完底层的时候就返回来对上一层进行浇筑，如就这样循环地向上浇筑上方各层。

二、混凝土浇筑可能出现的质量问题

2.1 出现麻面的情况

麻面即是混凝土表面上出现的凹坑或麻点现象，从而，混凝土表面十分粗糙，麻面的形成，具有以下几个因素：

（1）在混凝土浇筑前没有进行到湿润程度不够或模板湿润。在混凝土浇筑之后，模板会出现大量的吸水，并将混凝土的表面水分吸收，同模板接触的混凝土因为缺水而出现麻面现象。

（2）混凝土不充分、振捣不规范，使得凝土之中所包含的气泡还没有完全排出，最终都聚集在混凝土的表面，形成麻点。

（3）模板脱模剂涂刷的不规范，涂刷不均匀、出现漏刷的情况，从而使得混凝土表面与模板粘连，在拆模过程当中，混凝土面与模板形成拉扯，因此造成麻面现象。

2.2 出现马蜂窝现象

马蜂窝现象，是因为混凝土的配合比不符合要求，砂浆过少、石子过多，所以石子之间出现了窟窿，就会出现像马蜂窝一样的现象。马蜂窝的形成原因主要是因为，如下：

（1）混凝土未严格按配合比进行掺配或配合比设计不合理，这就是产生马蜂窝最主要因素。混凝土当中使用的砂、水泥、石子的量不合理，石子用量过多和砂以及水泥掺量不够，都会导致出现马蜂窝现象。

（2）混凝土的搅拌不均匀。混凝土搅拌时间太短、不充分，这样大量石子都会集中在混凝土的表面上，因此出现马蜂窝现象。

（3）下料的不当。当混凝土下料过高或没有分层下料，这都有可能会导致砂浆与石子离析，使得大量的石子聚集在一起。

2.3 出现漏筋的现象

漏筋即是混凝土的内部钢筋部分裸露的现象，出现漏筋情况的主要原因有：

（1）钢筋保护层垫块移位。当混凝土浇筑的时候，需要用保护层垫块来对钢筋稳定，以防止钢筋紧贴模板。施工过程中常会存在保护不到位、施工碰撞、振捣不规范等因素，容易导致垫块发生移位。也会存在垫块数量设置的不够而导致模板接触与钢筋，使得出现漏筋现象。

（2）模板漏浆情况。模板接缝不严密、拼接不牢固，下料过于接近模板以及与模板产生碰撞，就此砂浆漏出。钢筋在没有被砂浆包裹的情况下，裸露在混凝土的表面。

（3）钢筋的过密。钢筋截面太小，排列过密，石子都不能进入到钢筋的内部，因此卡在钢筋的上面，这样混凝土就不能充分地填充到钢筋周围，所以出现漏筋现象。

2.4 混凝土均质性差。

混凝土均质性差，意思即是混凝土抗压的强度等级达不到设计的要求。混凝土均质性差其原因主要是：

（1）水泥不符合要求。过程质检把关不严格，未按严格规范的要求来进行抽检控制，导致不合格产品进入到施工现场；水泥存在受潮结块、现场的水泥保护不到位，因此水泥的活性降低，才导致了混凝土的均质性差。

（2）混凝土的配合比不恰当。混凝土在施工过程当中，水量过多，而使水灰比太大，大大降低了混凝土强度。

（3）振捣控制不到位。把振捣棒直接打在埋件的上面，而导致了埋件的移位，也将会影响到凝土的均质性。

（4）拆模时间过早。现今很多的建筑工程都在冬季施工，冬季施工的话，如果拆模时间过早，这将会使混凝土受冻，受冻之后的混凝土均质性会相应降低。

三、大体积混凝土

现今，在建设的高楼大厦桥梁、基础、大坝等现代建筑当中，常会运用到大体积混凝土，它和普通的混凝土最为主要区别在于内外的温差和体积。大体积混凝土，在表面上来看就是体积大、比较厚重，最小尺寸都不小于1米，施工的条件较为复杂。因为水化热所引起内部的温度升高比较快，而且不容易散热，所以内外温差比较大，一般都会超过25℃。

四、大体積混凝土浇筑质量问题及产生原因分析

大体积混凝土浇筑质量问题分析。在工程施工的过程当中，大体积混凝土浇筑常会因为各种各样的因素影响带来一些问题发展。常见的是大体积混凝土裂缝问题。大体积混凝土裂缝是一个比较普遍的技术问题，裂缝即是固体材料当中的某些不连续情况，在学术中的理论来说，也就是属于结构的材料强度理论范畴。

主要有粘着裂缝和骨料裂缝以及水泥石裂缝。其中，水泥石裂缝和粘着裂缝较为常见。

五、针对大体积混凝土裂缝问题的措施

针对大体积混凝上述的特点，分析其产生裂缝的原因，我们需要采取有效的措施来防止有害裂缝的产生，以下为常用的技术措施：

1.细致分析并合理选择混凝土的配合比，采用水化热低的水泥（如矿渣水泥），并控制好水灰比，降低水泥的用量来降低混凝土的升温值。

2.对砼的浇筑环境充分考虑。气温高的季节，砼浇筑安排在温度最低时，尽量降低砼的入模温度，同时加强砼的振捣，使用二次振捣技术，利用分层板振动器振捣，提高砼的密实度，使早期出现的微裂纹愈合，提高抗裂能力。冬季施工时，必须采用保温措施进行养护，同时可以增加混凝土中大骨料的含量（如果配合比条件允许），这样可以减少混凝土中水泥的用量，从而起到降低水化热的目的。

降低混凝土内部的最高温度，可以采用冷却水管技术。在混凝土结构内部预埋冷却水管，通过循环冷水进行冷却。另外，放慢大体积混凝土的浇筑速度会有效降低其内部温度的上升。

3.在浇筑的混凝土中加入减水剂，这样在改善混凝土工作性能的同时，又减少了水和水泥的用量，降低混凝土的水化热。

4.在浇筑的混凝土中掺入一定量的膨胀水泥或微膨胀剂，这样使混凝土收缩得到补偿，减少混凝土的温度应力。

5.在施工过程中严格做好混凝土养护，例如采取遮阳和喷水等措施避免混凝土表层水分的损失。

结束语：

总而言之，施工单位必须要寻找出引起混凝土浇筑质量问题的原因，总结经验，把握混凝土浇筑的质量控制要点。并且严格的对混凝土浇筑过程进行监督，在对于不符合的规定的环节里，要做到及时督促补救，唯有这样才能够从根本上提高混凝土浇筑的质量。

参考文献：

[1]蒋叶萍：大体积混凝土施工和质量控制[J].西部探矿工程，2002，1：27～28

[2]韩亦斌：大体积混凝土施工中的温度控制[J].施工技术，2002，8：51～52

4.混凝土质量管理与控制 篇四

兰继宝

（陕西建工集团第二建筑工程有限公司，陕西 宝鸡

721006，）摘 要： 经过对混凝土结构外观质量缺陷的描述及形成原因分析，找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。关键词：混凝土质量控制

外观缺陷

工艺措施

混凝土的现场施工受周围环境限制，难免会出现各种的质量缺陷，从而影响到工程的整体质量。只有通过实践分析问题所在，从思想上高度重视，严格按国家和行业技术标准操作，精心组织，精心施工，是完全可以将混凝土各种质量通病最大限度地降低，甚至基本消除的。混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：①峰窝麻面② 露筋③孔洞④夹渣⑤ 混凝土表面裂缝。1 峰窝麻面

混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

1.1 原因分析

模板安装拼缝不严，局部漏浆或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水等。材料等计量不准，造成砂浆少，石子多。混 凝土和易性差，严重离析或流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实。下料未分层、分层振捣或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，水泥浆大量流走。

2.2 预防措施

加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼前安排专人浇水湿润模板。严格控制材料计量，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。

2.3 修补措施

面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。露筋

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。2.1 原因分析

钢筋骨架放置位置不准确，没有垫块或垫块数量放置不够，致使钢筋紧贴模板而外露。粗骨料粒径大于钢筋间距，杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。泵管、布料机等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

2.2 预防措施

严格按照施工图纸和标准规范进行钢筋绑扎，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。严格控制钢筋保护层，推广使用塑胶垫块。清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。

2.3 修补措施

拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。孔洞

孔洞是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。3.1 原因分析

在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。混凝土离析，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。3.2 预防措施 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。

3.3 修补措施

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。夹渣

混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。施工缝部位更易出现夹渣。

4.1 原因分析

砂、石等原材料中局部含有较多的泥块、砖头等杂物未及时清除。模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，未及时清理。现场工人掉落工具等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

4.2 预防措施

混凝土输送泵的受料斗上有一个钢栅栏网格，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中。要注意现场收料管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货，平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出。

4.3 修补措施

夹渣面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。混凝土裂缝

混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。5.1 原因分析

5.1.1 早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。5.1.2 干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。

5.1.3 应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋温度筋、分布筋分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。

5.1.4 载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。5.1.5 冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注未设施工缝时，接茬部位老混 凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。5.2 预防措施

5.2.1 早期塑性收缩裂缝：砼表面加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。5.2.2 干缩裂缝：加强混凝土早期养护，采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。采取覆盖塑料薄膜。

5.2.3、应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。

5.2.4 载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业。

5.2.5 冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量。

5.3 修补措施

5.3.1 细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。

5.3.2 浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需 要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。

结束语：在建筑业迅速发展的今天，混凝土仍然是建筑工程中用途最广泛的材料之一。加强对混凝土施工质量缺陷的分析，根据工程实际找出控制混凝土质量缺陷方法，从而提高混凝土的外观质量会进一步得到提高。参考文献

[1]常正非.论钢筋混凝土结构工程的质量问题及对策[J].广东科技,2008年第20期.[2]林永清.钢筋混凝土楼面板裂缝的原因及防治措施[J].四川建材,2007年 第3期.[3]张智.钢筋混凝土现浇板裂缝的控制与防治[J].山西建筑,2006年第8期.[4]GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 作者简介：

5.混凝土管片质量控制 篇五

随着城市的现代化、地下轨道交通的高速发展，盾构法因其先进的施工工艺、较高的施工效率和安全环保性，日益成为我国地下工程和隧道施工的主要方法。管片作为盾构隧道最主要和最关键的结构构件，其性能的优劣对工程质量和隧道服役寿命具有决定性的影响。然而，目前国内外缺乏成熟的管片设计和生产规范与标准，管片寿命存在不确定性，特别是我国在管片的研究上与国外有着很大的差距，国内现有的管片材料、生产工艺、设备生产的管片耐久性差，难以满足高抗渗、长寿命要求。1 管片概述

管片又称盾构隧道的一次衬砌，有钢筋混凝土管片(RC管片)、复合管片和铸铁管片(DC管片)。常用的钢筋混凝土管片有箱型和平板型二种；钢筋混凝土管片采用工厂化流水作业生产，主要分为钢筋笼加工和管片成品的生产以及相关的试验组成。

管片属技术含量高，工艺和品质要求都特别高的钢筋混凝土构件，被称为混凝土预制构件中的“工艺品”，其强度、抗渗性、几何尺寸、表观质量等方面的要求都非常严格。2 管片质量控制

生产管片采用的混凝土强度要求高、抗渗性能、耐久性要求严格，其设计、生产与其它普通混凝土预制构件有很大差异，对材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生产的原材料选择为基础，从管片的生产工艺过程详细探讨管片质量控制，以指导管片生产，控制管片质量。2．1原材料的选择

普通的钢筋混凝土管片主要原材料为：水泥、集料、掺合料、外加剂、水和钢筋。2．1．1水泥

根据ASTM C917规定，为符合Blaine标准性能上的差异，对水泥各组分含量规定：C，A≤4％，烧失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，细度为375cm2／g左右。在满足强度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首选硅酸盐水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；碱含量<0．6％。2．1．2集料

高强混凝土要求集料具有良好的物理和力学性能。随着混凝土强度的提高，集料强度要相应的提高，颗粒形状也应尽可能接近球形或者立方体，并兼顾耐久性。(1)细集料：一般使用表面光圆、质地坚硬、洁净的中粗砂；通过300¨m和150斗m筛的数量为ASTM级配限制的下限；细度模数为2．6~2．8；粉细物质含量≤3％，氯离子含量≤O．02％，可溶性硫酸盐按重量计≤0．5％。(2)粗集料：粗集料一般应选择连续级配5-25mm的碎石，且应无杂物、干净，粉细物质含量不大于2％，压碎性指标≤30％，氯离子含量≤0．03％，可溶性硫酸盐按重量计≤O．4％。2，1．3掺合料

矿物外加剂可以代替一定比例的水泥，与同数量的水泥相比对强度的贡献更大，尤其是后期。粉煤灰、高炉矿渣、天然火山灰以及硅粉在高强混凝土中常被用作矿物外加剂。具体掺量根据规定和试验结果综合考虑。2．1．4外加剂

外加剂是制备高强度混凝土不缺可少的，因水泥的表面积较大，在低水胶比情况下工作性好的拌合物而不使用减水剂或超塑化剂是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且与高水化热相关的问题变得更加突出。对于振动成型的管片混凝土产生水泥砂浆与石子的离析现象就更为严重。因此，化学外加剂主要增加工作性、减少水胶比以及减少水泥用量；但是必须注意通过试验来确定外加剂与水泥的适应性。2．1．5水

一般选择干净的无污染的生活饮用水；水中应不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。2．1．6钢筋

钢筋的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行的有关规范的规定。钢筋焊接、焊接制品的机械性能(拉力试件：屈服强度、拉弯强度、伸长率；冷弯试件；可焊接试件)的试验结果必须符合现行的钢筋焊接及验收的有关规定。2．2混凝土配合比的设计

管片生产首先要考虑混凝土的配合比的设计，配合比设计分为两个步骤：选择合适的组成材料，根据对管片混凝土强度和抗渗性能、耐久性的要求，以及生产工艺成型方式对混凝土拌合物的工作性能的要求，确定混凝土各组成材料的相对数量。管片混凝土的一般要求是强度等级为C50、抗渗等级为P12、坍落度为(5±2)cm、低水灰比的高性能混凝土。

在混凝土配合比设计时，要综合考虑各方面的因素：

(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加剂、掺合料以保证强度、抗渗性、耐久性要求；(2)混凝土早期强度高和缩短凝结时间(提高模具周转率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和细集料比率以满足经济性要求。(3)易于浇筑、捣实；离析和泌水量小，以满足工作性能要求；

(4)并兼顾考虑其它的标准要求，如收缩和徐变小或用于特殊的化学环境等。2．3管片生产工艺

管片生产工艺可以简单的分为钢筋笼加工和管片成品生产。生产工艺流程如图1。

2．3．1钢筋笼加T 钢筋笼作为混凝土管片的骨架，关系着管片的结构安全及耐久性，生产要严格要求；钢筋笼按先成片(在焊接台生产)后成笼(在胎膜焊接生产)的生产顺序半机械化流水作业。钢筋笼除组合焊接质量外，还需要注意钢筋笼的几何尺寸以保证钢筋笼在模具中的保护层，如果保护层过大，则会影响管片承载能力，保护层过小会影响管片的长期耐久性。2．3．2管片成品生产

(1)模具的清理、组合、检查

清理模具时注意模具内表面的光洁度，防止因管片内表面光洁度不够而产生气泡；

图1 混凝土管片生产工艺流程图

脱模剂要均匀的喷刷在钢模与混凝土所有接触面上，特别注意模具的边角处及手孔位置，不漏涂、不流淌；脱模剂的选择要根据实际施工情况进行现场试验确定，尽可能的选择水溶性的。

不同类型的模具有不同的组装方法，组装模具时按照模具操作手册上的要求进行，防止因误操作而影响模具的质量和寿命。

管片精度是以钢模加工和合拢后的精度作保证；在正常生产状态下，对钢模要实施浇筑前的快速检查和定期检查；一般以制作100环管片作为暂定检查周期；质检人员必须坚持每块模具浇筑前测量钢模的合模精度，以保证生产的每一块管片的质量。钢模的合模精度一般要求应高于管片精度0．15mm。(2)钢筋笼入模、保护层及预埋件的安装 钢筋笼人模时采用四点起吊装置笼缓慢人模，尽可能不碰撞模具而损伤模具。入模的钢筋笼形状与钢模相符、人模位置正确，骨架任何部分不得同钢模、模芯等接触，并应有规定的间隙即钢筋保护层。钢筋笼的隔离器采用专用塑料支架，选用符合厚度、承受力和稳定性要求的支架；承载力和耐久性不低于管片混凝土，支架的颜色同管片混凝土保持基本一致；根据不l司部位选用齿轮形和支架形两种，支架形用于内弧底部，对称设垫；齿轮形用于侧面和端面。(3)混凝土的配制

集料与水泥固体原料按质量配料；水和液体外加剂等可以按体积量取。环境和其他一些实际因素在搅拌机中保持一些水分，这部分水在配料时应予以充分考虑；原料的称量应该保证准确度，公差必须满足我国混凝土技术规程的规定；水、水泥、外加剂、外掺料允许误差为±O．5％，骨料允许误差为±1％。(4)混凝土搅拌

充分搅拌对于材料完全混合非常重要，是生产均匀、和易性好的混凝土的前提条件，搅拌不充分不仅会降低混凝土的强度，而且导致各批混凝土之间和一批混凝土之中质量有较大的

变化；但过长的搅拌时间并不能提高混凝土质量，还可能严重影响产量，超长时间的搅拌会使集料破坏及含气量减小；最佳搅拌时间取决于搅拌机类型、搅拌机状态、旋转速度、装料量、组成材料的性质。一般混凝土搅拌的最少时间规定为2min，通常每盘混凝土的最佳搅拌时间为2-3min，冬季施工时要适当的延长搅拌时问。

(5)混凝土运输、浇筑、振捣

搅拌好的新鲜混凝土要立即使用，防止在运输的过程中长时间没有搅动而发生离析或初凝；运输时间根据混凝土的坍落度及天气情况而定，一般不宜超过30分钟。

浇筑过程中正确的操作能够防止粗集料离析；根据经验，混凝土应该垂直下落，下落高度控制在1．5m以内；混凝土应从管片模具两端的底部开始浇筑，下料速度应同振动效果匹配：使用棒式振动器时应该有规律的、间隔的垂直插入混凝土，使振动器交叠作用于混凝土的各个地方，作用半径约为棒径的1．5倍，考虑到管片布筋较密，其作用半径应适当减小；有部分管片生产采用压缩空气振动器或振动台振动成型，要根据振动器的振动力及混凝土的坍落度确定振动时间及振动器开启的顺序、数量，振动到混凝土内不再有大气泡冒出；但应避免过度振动造成的表面过多泛浆，增加泌水。

振捣是管片成型质量的关键工序，振动时间、混凝土坍落度、布料速度和振动器的效率等是构成振捣效果的四大因素。因此在管片正式生产前，必须经过模块试验和试生产来确定有关制作参数。混凝土的温度应该不超过35。C，并且在实际中尽量保持低温。并使混凝土远离干燥的有空气流动的环境。(6)混凝土抹面收光

混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好选择振动刮板)初步抹平；中抹面(镘平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)时混凝土硬化直到所有的析出水已消

失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平时将水泥和水带到表面，形成一层致密、坚实、光滑的水泥砂浆面层；

抹面太早，或涂抹过度，引起泌水量增加，产生塑性收缩，在管片外表面产生细而不规则的地图样开裂(龟裂)。要根据浇筑的混凝土的性质和当时的天气情况来调整三次收光的时机。管片的抹面收光不但关系到管片的外观质量，还关系管片的耐久陛等一系列问题。(7)混凝土养护

欲发挥混凝土的最佳|生能，必须提供充分的水分来保证水泥水化，将孔隙率降低到能获得所要求的强度和耐久性，并使混凝土由于收缩产生的体积变化最小。

一般一个盾构工程由几套模具来生产施工管片，所以就要求每天一套模具可以生产多个循环；通常采用高温蒸汽养护，以提高混凝土的脱模强度，加快模具的周转率和场地利用率，降低管片的生产成本和保证管片供应。

①高温养护

目前，我国管片生产中主要采用低压蒸汽养护。低压蒸养最适宜的温度范围在60-80摄时度之间。具体蒸汽养护制度以现场试验为准。

图2为典型的蒸汽养护程序，混凝土成型之后、蒸养之前应在室温下保持一段时间，使混凝土管片经历的初步水化并改善其稳定性，这样可提高后期强度；预养期的最佳时间通常为2～6h，这个时间的长短主要取决于水泥类型、最高养护温度、外加剂类型等，通过试生产时的试验实践来确定。

图2管片蒸汽养护曲线 升温速度和预养期的持续时间相关。如果混凝土经历了预养期，可采用较高的升温速度；通常要求使用尽可能低的升温速度；升温速度一般为10～15。C／h。

混凝土在最高温度下的养护时间决定了其在养护期间强度增长的最大值。养护温度最大值越高，养护时间就越短。一般在高温养护到管片混凝土强度大于设计强度的40％后脱模。

在养护期结束时，已硬化的混凝土对热震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，对冷却速度的控制不需要象加热速度那样严格，但还是最好将冷却速度控制在10～20。C／h，避免降温速度过快，使混凝土出现裂缝；在管片温度与蓄水池水温相差不超过15。c时，及时进行水养；在冬季，为了缩短降温时间，可采取措施提高蓄水池水温。在我国的北方冬季施工时可以考虑不进行水养，采用喷涂养护剂的方法。

养护过程中应避免出现中断养护，中断养护不仅影响混凝土的最终强度，而且}昆凝土也会受到干湿循环的损害。

②常温养护

从理论上讲，水泥完全水化需水量为水泥用量的20％-25％，而实际生产混凝土的水灰比普遍大于0．3，所以无需提供额外的水分混凝土中也有足够的水分来保证完全水化。然而，实际上由于蒸发作用或由于集料等吸水，浆体会失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸发和白干燥失去过多的水分而导致内部湿度下降到大约80％，水化就会停止，强度发展也被抑制。而且这种降低在高强度混凝土(低水灰比)发生的概率大。因此，应该在养护过程中提供额外的水分来确保混凝土最大限度的水化。

蒸养时要注意让养护罩离管片表面10-20cm，以保证蒸汽在养护罩内循环流通。蒸汽养护结束后脱模、标识、修饰，之后管片一般进行要一周左右的漫水养护；混凝土希望尽可能长时间的湿养护，但实际施工过程中，为了提高施工速度、降低造价，必须采用折中措施。研究发现，混凝土连续约7d湿养，其28d强度最终能达到28d湿养强度。ACI混凝土养护标准准则(ACl308)建议对大多数结构混凝土湿养护时间为7d或达到规定抗压或抗弯强度的70％所需要的时间。对于大体积混凝，最短养护时间应该长一些，若掺有粉煤灰的混凝土，应养护2周到3周。(8)脱模

在同条件下养护的混凝土试块的强度达到要求的脱模强度后，按照模具操作手册一般先拆侧板，后端头板；脱模采用专用吊具，平稳起吊，起吊时吊具和钢丝绳垂直；起吊后翻片机上成侧立状态；所有与管片接触部位都有柔性材料予以保护。

(9)管片检查 ①每块管片都进行外观质量检验，管片表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角。轻微缺陷进行修饰，止水带附近不允许有缺陷，灌浆孔完整，无水泥浆等杂物。

②用游标卡尺测量管片的宽度和厚度；钢卷尺测量管片弧长；尼龙线检验管片的扭曲变形情况。管片成品质量检验标准如表1。

表1 管片成品质量检验标准

(10)管片修补、标识

①深度大于2ram，直径大于3ram的气泡、水泡孑L$11宽度不大于0．2ram的表面干缩裂缝用胶粘液与水按1：1-1：4的比例稀释，再掺进适量的水泥和细砂填补，研磨表面，达到光洁平整。破损深度不大于20ram，宽度不大于10mm，用环氧树脂砂浆修补，再用强力胶水泥砂浆表面填补研磨处理。

②合格管片标识，标识内容：产品的型号、产品型号的生产累积号、生产El期；标识位置：(A)内弯弧面右上角；(B)正对内弯弧面的右面端面上端。(11)管片试验和检验控制

①原材料质量控制检验

水泥、骨料、外加剂、掺合料、钢筋等按照标准的规定取样试验，合格后方可使用。

②混凝土生产质量控制检验 根据每天检测骨料的含水率调整施工配合比；按照标准规

定的频率取样，制作混凝土抗压试块和抗渗试块。

③抗弯试验

管片正式生产前应做抗弯试验以验证管片成品的抗弯能力。

④抗拔试验

正式生产前做抗拔试验以验证管片吊装孔的抗拔能力。

⑤生产过程中的三环拼装试验

三环水平拼装试验以验证每一环管片模具之间的配合以及环与环之间的配合。⑥管片抗渗试验

检查生产的成品管片是否达到抗渗要求；(12)管片运输堆放

管片应按生产日期及型号排列堆放整齐，并搁置在柔性垫木方，垫方厚度要一致，各层垫方位置在同一垂直线上。管片堆放场坚实平整，管片堆放、运输应内弧面向上呈元宝形堆放整齐，堆放高度以四块为宜。防止管片成品破损。3 结束语

混凝土管片是对材料和成型方法都非常敏感的、强度、抗渗性、耐久性、外观质量、尺寸等要求都非常严格的高精度钢筋}昆凝土预制构件，而混凝土本身是一种可变的材料，其性能随着原材料产地及性能的不同、施工工艺选择的不同、以及施工地域的不同等因素的变化而发生变化；且管片施工过程中的每一个-tm／l,的步骤都可能影响最终的管片质量；所以对于管片的质量控制，仅仅靠各种原理统计还是远远不够的，我们必须有效的应用这些原理，尽可能的多考虑可能影响管片质量的每一个细小的因素，从原材料的选择上开始就根据当地的实际情况出发严格按照规范标准的规定和设计施工图纸的要求选择原材料，生产施工中对管片生产的每一个细节步骤都执行严格的标准程序化作业，对每一个施工步骤都进行严格、细致的细节量化，并通过现场的管片试生产试验对各种细节量进行确认和修改。

只要严格按照混凝土管片生产施工工艺的每一个步骤、质量控制方法去执行、进行管片生产施工组织和质量控制，使管片生产的每一个步骤都处在现场可以控制的规范规定内，就能高效的生产出优质的钢筋}昆凝土管片。参考文献：

『1]GB50299—1999，地下铁道工程施工及验收规范[s]． 『21 GB50164—1992，混凝土质量控制标准[s]．

|3]3宋功业，邵界立．混凝土工程施工技术与质量控制[M]．中国建材工业出版社，2003．

6.有关混凝土质量控制论文 篇六

【摘 要】 钢筋混凝土的质量问题一直困扰着建筑工作者，钢筋混凝土的裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性;破坏结构的整体性、降低其刚度;引起钢筋腐蚀。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。

【关键词】 钢筋混凝土;裂缝;质量

工民建中的各种住宅、办公楼，厂房(基础、梁、板、柱)。大坝、渡槽、桥梁等工程的结构大多数是由混凝土和钢筋混凝土承担的，因此钢筋混凝土的质量在工程建筑中显得尤其重要。钢筋混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给钢筋混凝土施工的质量控制带来一定困难。下面就如何搞好钢筋混凝土的质量控制进行相关论述。

一、钢筋混凝土裂缝产生的原因

(一)干缩裂缝：混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩。此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分(如混凝土梁、柱)的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。

(二)塑性收缩裂缝：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

(三)支撑沉陷裂缝：新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。

(四)温度裂缝：混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。

(五)化学反应引起的裂缝：碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

就施工因素来说，楼板的模板、支撑变形或沉陷，混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。因此，裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。也就是说，同一条裂缝的开展往往由多个原因所造成。

二、施工工艺方面应注意的几点

(一)严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量，设备允许情况下，不要用过大的塌落度。使用各种外加剂时要注意，尽量不要选用增加混凝土干缩的外加剂;选择合适的水泥品种，使混凝土收缩减少，凝固时间合适;混凝土内砂石水泥的级配力求最优。

(二)浇筑混凝土之前，将模板浇水均匀湿透。

(三)模板及其支撑系统要有足够的刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工井架相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。

(四)了解预拌混凝土的级配情况，对某些级配的混凝土，不要过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的砂层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝。由于一般楼板的厚度不大，使用平板振动器匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实。要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面。

(五)在楼板的混凝土施工完成后，要等楼板混凝土有一定的强度后才进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。特别是与施工井架相接的楼板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷载受震动是最早和最频繁的。有些施工单位为了抢工期，在楼板混凝土捣制完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，往往导致这位置的楼板多处产生裂缝。

(六)施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。

(七)了解预拌混凝土的收缩曲线，加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润。在常温下养护不少于两周，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护。养护期后，在施工期间特别干燥的时候也应进行浇水养护。

三、几种常见的裂缝处理方法

裂缝的修补需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理。通常采用的处理方法有

树脂灌注法――它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀

聚合物浸入法――适合封闭多重无规则表面裂缝

钉合法――适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝

表面封闭法――用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

四、结语

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此有必要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

参考文献

[1] 蒋正武，龙广成，孙振平，《混凝土修补―原理・技术与材料》

7.混凝土外观质量分析与施工控制 篇七

随着高速公路机械化设备的不断进步,电子设备的精度逐步提高,各种模板采用厂家订制的定组型合钢模板,混凝土强度等内在质量基本得到保证,继而对混凝土外观质量的要求愈来愈高,这既是新的建设形式的发展需要,也是评价混凝土内在质量的直观影响。因此,如何提高混凝土的外观质量控制也日显重要。

2008年,我公司承建的吉林图珲三标桥涵混凝土基本为外露混凝土,施工结构混凝土外观质量的好坏,在一定程度上反映了一个企业技术水平的高低。

2 影响混凝土外观质量的因素

混凝土的外观质量贯穿于整个混凝土的成型过程,因此其外观质量与许多因素有关,混凝土的外观质量有不同的表现形式,现就工程中常见的外观问题及成因进行整理(见表1)。

综合分析表1中的问题及主要成因,要想获得好的混凝土外观质量可以从以下几个方面入手。

2.1 做好施工组织

从思想上重视混凝土的外观质量问题,提高构造物外观质量意识,建立规章制度,做好技术交底工作,把工作做细,落实到实处,选择有施工经验的专业化作业队伍,规范施工工序,重视钢筋的绑扎、模板的安装、混凝土的浇筑、拆模、养护等工序施工。

2.2 把好原材料关

原材料是影响混凝土外观质量的最重要因素,因此一定要控制好进场原材料的质量,可以从以下几个方面去控制:1)选择同一产地、同一品牌的水泥、砂、石料、外加剂等原材料,并尽可能在同一单位工程中采用同一批次的原材料,以免因批次质量波动而造成混凝土的外观颜色不一致;2)加强进场水泥的检查,每一批次的水泥试验室都要抽检,只有合格的水泥才允许使用,严禁使用过期或结块的水泥,对检验合格的水泥要注意其存放条件,应储存在通风、干燥、防风雨、防潮的地方;3)对于砂石材料除了要按规范检测外,还要特别注意加大对砂石材料的含泥量和泥块含量、压碎值、级配情况等关键项目的监控,对于砂要选用中砂且前后细度模数变化不能太大,碎石应具有良好的级配,最好是连续级配的碎石,且其最大粒径不能超过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;4)外加剂要注意其存放条件,不得使用变质和结块的外加剂。

2.3 控制模板的制作与安装质量

模板的质量是影响混凝土外观质量的直接因素,有许多混凝土的外观质量问题都是由模板的质量不达标引起的,因此:1)模板的刚度是保证混凝土外观平整度、垂度的先决条件,混凝土模板应采用金属、玻璃钢等不易变形的材料且表面应光洁平整;2)模板尺寸不宜过小;3)严格控制模板的清洁,每次拼装前都应对模板作除锈处理,保证模板内侧无任何杂物和斑点,模板脱模剂要涂刷均匀、全面,不能多刷,不得采用废机油作脱模剂,最好采用专用脱模剂,且中途尽量不要更换品种;4)模板支护要稳固,并要随时检查模板的支护情况,一旦发现支护松动就马上停止浇筑混凝土和整修支护,并应在混凝土凝结前修整完好;5)注意对已涂刷脱模剂模板的成品保护,始终要保持模板内表面干净,在每次使用前都要仔细检查模板有无变形,严禁使用变形超过规定和缺角少棱的模板。

2.4 重视混凝土的拌和及运输

1)严格按规范并充分考虑现场情况和施工队的施工水平进行室内配合比设计,并在施工中经常检查其施工性能;2)在进场材料合格的情况下,应根据砂石材料的含水率将试验室配合比转化为施工配合比,以保证混凝土拌合物良好和易性;3)对拌合器具定期进行校正,以保证计量装置的精度;4)严格控制水灰比,不得随意增减各档材料用量,特别是用水量,以保证混凝土的坍落度在合适的范围内;5)在掺加外加剂的情况下,要适当延长拌合时间,将外加剂拌和均匀,一般情况下应延长搅拌时间20 s,要保证整个混凝土的搅拌时间不少于2 min;6)合适的运输设备,在可能的情况下尽量采用混凝土搅拌车运输,并要控制其搅拌速度和运输时间;7)对运输设备要根据气温条件做好防护措施,尽量保持混凝土的原有塑性及良好的和易性。

2.5关注混凝土浇筑和振捣

1)混凝土自由倾斜高度最好不要超过2 m,否则要设置溜槽等下料,而且尽量保证浇筑的连续性,以防混凝土初凝后出现断层;2)浇筑混凝土时要考虑周详,仔细操作,随时检查模板的支护情况和钢筋及预埋件有无移位,一旦发现问题要停止浇筑直到修整完好;3)注意振捣方法和振捣时间,振捣时要快插慢拔,等距离分布振点,根据不同的振捣器控制不同的振捣间距,一般插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍,振捣时要插入下一层5 cm～10 cm,使上下混凝土结合紧密;掌握好振捣时间,既不能早振也不能过振、欠振、漏振;4)振捣时应遵循先周围后中间的振捣程序,并注意混凝土浇筑时四周高中间低,以免有气泡聚集在模板处形成麻面;5)振捣时注意不要使振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件。

2.6加强对混凝土的成品保护及养护

1)正确掌握拆模时间,防止拆模时间过早而粘掉混凝土,引起麻面或缺角少棱等问题;2)拆模时要细心注意,不要使模板碰撞混凝土;3)混凝土拆模后要及时进行洒水养生,至少要保湿养生7 d以上;4)要根据温度变化采用不同的养生措施,夏季气温较高就要勤洒水保持湿润,冬季气温低就要在混凝土内掺加防冻剂,还要采取保温措施进行养生。

结构混凝土外观质量控制,必须在混凝土施工工艺上和施工过程中严加控制,才能够得到清水混凝土的本色原貌,决不能靠事后修饰来弥补施工不足。但是大量工程实践证明:通过恰当的工艺对有一定外观质量问题的混凝土进行仔细的修饰,同样能得到自然、美观的清水混凝土的原貌。

3结语

随着高速公路的现代化建设发展进程,人们对桥梁外观质量越来越重视,但是要严格控制外观质量比较困难,因为这其中涉及的环节太多,每一个环节控制不好都有可能导致外观的缺陷。

摘要：结合吉林图珲三标桥涵混凝土施工实际,从施工组织、施工工艺、原材料、施工环境、施工设备等方面,对混凝土施工过程中常见的问题及主要成因加以总结,并对施工过程进行了简单的探讨与分析,以积累相关经验。

关键词：混凝土,外观质量,控制

参考文献

[1]JTJ 041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].

[2]杨文渊,钱绍武.道路施工工程师手册[M].北京:人民交通出版社,2005.

8.混凝土质量管理与控制 篇八

关键词：沥青路面；施工质量；质量控制

1沥青混凝土路面质量的要求

根据现代交通的要求，沥青混凝土路面必须具有足够的强度、足够的稳定性（包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性）、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性。

1.1沥青路面应具有足够的强度

路面的强度是指路面抗力也即承载力和抗疲劳特性的综合。沥青路面在其设计使用年限内，将承受大量的车辆荷载反复作用下的大量或持久应力而易引起路面破坏，在交通飞速发展的今天，路面建设必须有更高耐抗力材料。

1.2沥青路面应具有足够的稳定性

影响沥青路面稳定性的主要是沥青混合料高温稳定性和低温抗裂性。沥青混合料是一种典型的流变性材料，它的强度和劲度随着温度的升高而降低；低温抗裂性能主要取决于沥青结合料的低温拉伸变形性能，其次与沥青混合料的温度收缩系数、抗拉强度、劲度模量也有一定的关系。所以在炎热夏季，沥青混凝土的高温稳定性极其利用性要好、要达标，以免形成“车辙”；在寒冷季节，其低温抗裂性能尤其重要，性能好者可避免沥青混合料的集料之间的沥青膜拉伸破坏导致集料间拉开形成温缩裂缝。

1.3 沥青路面应具有足够的平整度

沥青路面的平整度取决于摊铺机的整体性能和摊铺方式以及碾压方式等。所以专业技术人员的技术水平和操作方法、责任心等很重要。

1.4 沥青路面应具有足够的抗滑性能

沥青路面的抗滑性能直接影响到行车安全。为保证抗滑性，配料时特别注意用粗粒的配料，应选硬质有棱角的集料，这就具有一定的摩擦力。沥青用量及沥青含蜡量也对抗滑性有明显的影响。

2 沥青混凝土道路施工准备阶段的控制

沥青混凝土路面施工准备阶段的主要工作内容有人员准备，场地、原材料和机械准备，路面基层准备三大方面。

2.1 人员准备

人员准备工作主要有：（1）组建一支精干、高效、懂技术、懂管理、有责任心和事业心、分工明确的施工组织机构。（2）组建项目技术部，以熟悉设计文件、组织图纸会审和掌握施工设计图纸，合理编制施工组织设计及施工计划；以负责沥青砼配合比设计，从目标配合比设计到生产配合比设计，再到生产配合比验证，本工作应尽量提前调试和完成。有了配合比，因而就可以确定材料的各种规格和数量。生产过程中，当进场材料发生了变化，或者沥青混合料的况料级配、马歇尔试验等技术指标不符和要求时，更应及时调整配合比。（3）调配施工人员，合理优化配置，在关键工序上多配置几名素质好、技术水平高、经验丰富、责任心强的的施工人员很重要。

2.2 场地、原材料和机械准备

此项工作有：（1）沥青搅拌厂的场地，除需考虑位置在运输上的经济性外，场地还要求宽大、平整，符合国家有关环保、消防、安全等方面的规定，且应有良好的防雨、排水设施、可靠的电力供应，同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开。（2）原材料预购与准备，沥青砼材料主要有沥青、石料（碎石、砂）、填充料。材料质量是影响沥青砼路面的好坏的重要因素，材料的采购既要考虑质量控制、又要兼顾投资控制，另外得有材料分期分批供应计划。沥青是最关键的材料，沥青标号一般设计文件都有明确要求，应严格按照设计要求，应直接从厂家订购。（3）施工机械的配置，除了应考虑其技术性能、效率、质量、可靠性及维修难易、能源消耗等外，还应考虑其数量配置，重要机械设备宜有备用设备。自动配料间歇式搅拌机、摊铺机、压路机的性能、数量由实际工作确定，其他机械设备均要与整个施工环节相匹配。

2.3 路面基层准备

沥青混凝土路面应铺筑在具有足够强度、坚定稳定的基层之上。基层表面不得有松散弹软现象，基层的强度、平整度、弯沉的大小，对沥青砼面层的铺筑质量有至关重要的影响。基层表面要喷洒一定数量的透层油，摊铺沥青前表面无尘土和杂物。

3对沥青混凝土路面施工的质量控制措施

3.1重视基层平整，厂拌混合料摊铺机铺筑现实施工过程中提出了混合料集中厂拌、进口摊铺机铺筑的高要求，之所以强调进口摊铺机的主要原因是它能保证所铺混合料均匀、表面平整，高程、纵横坡、厚度等指标能满足设计要求。对设计厚度超过30cm者可分二层铺筑，摊铺宽度控制在6～8m时平整度效果较好。

3.2施工机械作业的影响

第一、摊铺机

3.2.1基准钢丝及装置的准确程度。底面层施工前，先要张拉好用于承托仪表传感器的基准线，然后设好各桩，根据测量的挂线高确定各桩位钢丝的高度。应精心测量、认真调整，并检查钢丝拉力不得小于784N。

3.2.2 摊铺机仪表性能及微调器的正确使用。摊铺机带全自动调平装置，能够根据自动找平仪的指令达到设计高程，这样铺筑的路面平整度好。

3.2.3 摊铺机熨平板加热及调整。摊铺前熨平板温度必须加热到100℃～120℃。另外。摊铺前一定要认真检查熨平板的平直度，若有正拱或反拱现象，则必须调整撑拉熨平板的拉杆长度，使熨平板下表面同属一坡度，以确保路面横向平整度。

第二、压路机

3.2.4 碾压方式及碾压速度的控制。初压时首先采用雙钢轮压路机，碾压 2 遍，速度为 1.5～2km/h；复压紧接在初压后进行，应采用重型轮胎压路机，碾压4～5 遍，速度为 3.5～4.5km/h；终压采用双钢轮压路机。碾压 2 遍，速度为 2.5～3.5km/h。碾压时除按规范标准进行外，应注意碾压路线和方向不得突然改变，以免使混合料产生推移或开裂。

3.2.5 碾压温度的控制。一般初压不低于 120℃，复压不低于90℃，终压完成时不低于 70℃。因为温度偏低导致沥青混合料颗粒问摩擦阻力加大，使沥青面层压实度不均匀，且容易形成局部松散和开裂，影响路面平整度。

4 沥青路面施工管理

质量意识，管理的力度、科学制度的制定和严格执行是施工质量的保证。

4.1 不合格的原材料坚决不能用于道路建设。抓好混合料配合比的试验，严格进行现场检测和室内试验。这包括拌合厂，施工现场的各项温度检测与记录，包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等。还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。

4.2 检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面.也是工程质量的实际记录。其中包括料场状况、按工日的混合料拌和记录，按工日的施工现场记录、检验资料的论定和反馈、按工日的工程质置指标图表、工程质量的动态分析等等。

5 结语

9.钢筋 混凝土工程质量控制措施 篇九

1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。

2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。

3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。

4)在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；(2)钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；(3)放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；(4)未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

(5)未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；(6)未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；(7)钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。5)在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下：(1)钢筋绑扎或安装未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收；(4)钢筋偏位校正不符合要求不验收；(5)钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。

6)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

7)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。

8)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。9)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

10)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。11)箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致,且平直段长度满足10d＋5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。

12)钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。

13)钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

14)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

15)用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。16)门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

17)钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

18)加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。

19)墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

20)坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土

21)楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。

22)钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

23)混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。

模板工程质量控制措施

1)模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，并对操作班组认真进行交底。

2)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

3)在支模时，坚持“八不准”原则，具体如下：

(1)墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；(2)钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板；(3)模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；(4)模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板；(5)墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；(6)门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；

(7)墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；(8)水电预埋验收不合格不准支模板。

4)支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：

(1)构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；(2)扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；(3)斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；

(4)各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；(5)模板结构的整体稳定性。

5)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。

6)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

7)为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

8)门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。

9)在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”。

10)为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。

11)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨(用打磨机磨去凸物)、一铲(用铁铲铲去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滚子涂刷脱模剂)”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

混凝土工程质量控制措施

1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。

3)在浇筑混凝土时，坚持“八不准”原则，具体如下：(1)钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土；

(2)模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土；(3)施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土；(4)未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土；(5)模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土；(6)模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土；(7)混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；(8)预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。

4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约450mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。

5)混凝土结构模板拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。

6)竖向混凝土质量保证措施：

(1)制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50㎜同配比减石子砂浆。

(2)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

(3)混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线(柱墙根处弹相距50mm的双线，柱墙头距顶板上5mm弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。

(4)加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通道上，柱角、墙体的门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，楼梯踏步用多层板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。

7)水平结构混凝土施工质量保证措施：

(1)混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土的浇筑高度。

(2)楼板混凝土浇筑要控制防止踩踏上层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工均站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。

(3)顶板浇筑时，采用5m长铝合金杠(或木杠)刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平(防止烂根)。顶板洞口边要振捣密实。

10.水工混凝土工程质量控制技术要点 篇十

一、对原材料的质量控制要点

一）水泥

（1）水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

（2）大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要求。

（3）选择水泥品种的原则。

（4）选用水泥强度等级的原则。

（5）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。

（6）应经常检查了解工地水泥运输、保管和使用情况。保证水泥的运输、保管及使用符合要求。二）骨料

（1）骨料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。

（2）骨料的勘察规定。

（3）骨料加工的质量要求。

（4）骨料的堆存和运输要求。

（5）砂料的质量技术要求。（6）粗骨料的质量技术要求。

三）水

（1）凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。

（2）天然矿化水、如果化学成分符合规定，可以用来拌制和养护混凝土。

（3）对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。

四）掺合料

（1）为改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中掺入适量的活性掺合料，掺用部位及最优掺量应通过试验决定。（2）非成品原状粉煤灰的品质指标。五）外加剂

（1）为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定。

（2）应根据施工需要，对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。

（3）有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。

（4）混凝土的含气量范围。

（5）如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。

（6）使用早强剂后，应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持混凝土表面湿润。

（7）使用外加剂时应注意的问题。

六）配合比选定的质量要求

（1）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。

3（2）对于大体积建筑物的内部混凝土，其胶凝材料用量不宜低于140kg/m。

（3）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量

3的比值为准，单位胶凝材料用量为每m混凝土中水泥与混合材重量的总和。（4）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定。（5）粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

（6）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

二、混凝土拌和的质量控制要点

（1）拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

（2）水泥、砂石、掺合料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差应符合要求。（3）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；有条件时，也可调整拌和设备的速度，叶片结构等。（4）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。

（5）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。

（6）掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和时，掺合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。

（7）如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。

（8）必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。（9）拌和设备应经常进行规定项目的检验。

（10）如发现拌和机及叶片磨损，应立即进行处理。

三、混凝土运输的质量控制要点

（1）选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

（2）所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。

（3）同时运输两种以上强度等级、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。

（4）混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土的运输时间，不宜超过规定。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。

（5）混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒雨淋受冻而影响混凝土的质量。

（6）对大体积水工混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设备时，应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。

（7）不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。

（8）用皮带机运输混凝土时，应遵守相应的规定。

（9）用自卸汽车机车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时，应遵守相应的的规定。（10）用混凝土泵运输混凝土时，应遵守相应的的规定（11）用溜筒溜槽运输混凝土时，应遵守相应的的规定

四、混凝土浇筑的质量控制要点

（1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

（2）岩基上的杂物泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水应经处理后才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润（3）容易风化的岩基及软基，应作好相应工作。

（4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。

（5）基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。

（6）混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。

（7）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

（8）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

（9）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

（10）不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。

（11）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

（12）混凝土工作缝的处理，应遵守相应规定。

（13）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（14）浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。

（15）混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准。

（16）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。（17）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。（18）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。（19）振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。

（20）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。

（21）在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，如止水、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。

（22）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，其高程符合设计要求。

（23）浇筑低流态混凝土时，应使用相应的平仓振捣设备，如平仓机、振捣器组等，混凝土必须振捣密实。

五、混凝土养护的质量控制要点（1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。（2）混凝土表面的养护。

（3）混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。

六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点 一）低温季节混凝土施工的质量控制要点

（1）低温季节混凝土施工要密切注意天气预报，防止混凝土遭受寒潮和霜冻的侵袭，加强新老混凝土防冻裂的保护措施。

（2）低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的抗压、抗冻、抗渗、抗裂等各项指标。

（3）混凝土允许受冻的临界强度应控制在规定范围。

（4）低温季节施工，尤其是严寒和寒冷地区，施工的部位不宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，应采取妥善保温措施，防止混凝土产生裂缝。（5）施工期间采用的加热、保温、防冻材料（包括早强、防冻剂）应事先准备好，并且应有防火措施。

（6）可采用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法施工，对风沙大的地区可搭设简易防风棚；对风沙大，不宜搭设暖棚地区，可采用覆盖保温被下布置供暖设备的办法。日平均气温在-2 0℃以下为不宜低温季节施工。

（7）混凝土的浇筑温度应符合温控和设计要求。

（8）低温季节施工的混凝土外加剂（减水、引气、早强、抗冻型）产品质量应符合国家行业标准，除每批进场检查质量外，还要不定期随机抽检。其掺量要通过混凝土试验确定。

（9）原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施，均应根据热工计算结合实际气候条件，采取适宜的保温措施。

（10）砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕；成品料堆应有足够的储备和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料冻结。

（11）提高混凝土拌和物温度的方法：首先应考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。

（12）加热拌和用水超过80℃时，应改变加料顺序，将骨料与水拌和，然后加入水泥，以免假凝。

（13）当日平均气温稳定在-5℃以下时，宜加热骨料。（14））拌和混凝土之前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。

（15）在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温，以浇筑仓面边角表面测温为正温为准，经检验合格后方可浇筑混凝土。

（16）仓面清理宜采用热风枪或机械方法，寒冷期间宜采用蒸气枪，不宜用水枪或风枪。（17）在软基上浇筑第一层基础混凝土时，必须确保软基没有冻涨变形。（18）浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块，严禁将冰雪、冰块带入仓内。

（19）在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。

（20）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温，防冻防风干。（21）当采用蒸气加热或电热法施工时，应按专门的设计文件进行。（22）温和地区和寒冷地区采用蓄热法施工，应注意相应事项。

（23）低温季节施工的保温模板，除应符合一般模板要求外，还必须满足保温效果的要求，所有孔洞缝隙均应填塞封堵，保温层的衔接必须严密可靠。（24）外挂保温层必须牢固地固定在模板上。内贴保温层的表面应平整并有可靠措施保证其固定在混凝土表面。

（25）重视低温季节施工混凝土的性能质量及外观质量检查。

（26）在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间不宜拆除。如果需要拆除，必须遵守相应规定

（27）低温季节施工期间，应注意各项温度变化，加强测温工作。

二）高温季节混凝土施工的质量控制要点

（1）应严格控制混凝土浇筑温度，混凝土最高浇筑温度不得超过28℃。混凝土最高浇筑温度应符合相应规定。

（2）混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。

（3）在施工过程中，各坝块尽量均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过10～12m。如因施工特殊需要，并有专门论证，经设计、监理同意，可适当放宽高差限制。

（4）为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。

（5）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。

（6）为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体薄块长间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长间歇放置或过早过水。

（7）对于设计龄期大于28天的混凝土，必须在混凝土配合比设计时，就考虑保证混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。（8）降低混凝土浇筑温度的主要措施。

（9）减少混凝土的水化热温升的主要措施。（10）特殊部位的温控措施。

（11）表面保护和养护的质量控制要点。

（12）在混凝土施工过程中，应每1～3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温，并应有专门记录。

（13）混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积应不少于1个测点，每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。

（14）浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，应根据混凝土温度控制的需要，补充埋设仪器进行观测

三）雨季混凝土施工的质量控制要点

（1）雨季施工应做好准备工作

（2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

（3）在小雨进行浇筑时，应采取下列措施