竹纤维材料

竹纤维材料（共14篇）（共14篇）

1.竹纤维材料 篇一

竹纤维的毛巾的主要是以出现竹纤维的材料用于一些设计和一些多重工艺的加工产生，健康环保美观的一种新型健康的毛巾，毛巾是我们日常生活中的常见的一种清洁工具，毛巾的使用的主要的特点也是非常多的，竹纤维的毛巾特性主要毛巾更加健康不仅环保而且有抗菌的功效，它的特点的主要是柔软舒适外观好看色泽亮丽。

竹纤维毛巾吸收人的脸上的水分，而且透气性比较好清洗起来也比较方便，它主要是可以深层去污肌肤减少螨虫竹纤维毛巾的主要是日常生活中也是比较好的，缺点的也是比较少的，下面我们就简单介绍一下竹纤维毛巾。

竹纤维毛巾好吗

深层祛污：醒肤纤丝深入毛孔内部，彻底清除沉积在皮肤深层的污渍 、老化角质，疏通毛孔。

淡化斑点：全面按摩面部皮肤，加速血液循环，促进表皮细胞活力，激发细胞生长代谢，使斑点逐

渐淡化。

舒缓肌肤：加速面部血液循环，改善肌肤微环境，镇静、舒缓敏感肌肤。

减少螨虫：保持皮肤深层干净清爽，消灭螨虫滋生环境，预防病菌滋生。

改善肤质：净化毛孔及表皮皮肤，提供肌肤健康生长环境，保证护肤营养成份高效吸收。

细嫩柔软：手感犹如婴儿肌肤，100%的女人爱不释手。

效果明显：效果立竿见影，使用就有感觉，顾客会自发形成强大的口碑传播力

抗紫外线：竹纤维经过了彻底的脱脂、脱糖、脱蛋白处理，阻止了污渍在竹纤维毛巾上产生化学反

应，具有很强的清洁能力，除污快而彻底。竹纤维的紫外线穿透率为万分之六，棉的紫外线穿透率为万

分之二千五，竹纤维的抗紫外线能力是棉的4十7倍。

普通毛巾透气性、排湿性差，细菌会大量繁殖;竹纤维中含有天然的杀菌成分，具有原生态的完美

杀菌功能，抑制细菌、螨虫滋生，营造无菌生态环境，为日常洁肤提供洁净、安全的健康保障。竹纤维

较一般棉纤维单位细度更细，如蚕丝般光滑，鹅绒般柔软，给娇嫩的肌肤最柔软爽滑的呵护。

以上就是竹纤维毛巾的主要用途介绍，它的特点的主要是柔软舒适外观好看色泽亮丽。竹纤维毛巾吸收人的脸上的水分，而且透气性比较好清洗起来也比较方便，它主要是可以深层去污肌肤减少螨虫竹纤维毛巾的主要是日常生活中也是比较好的。日常生活中可以选择一些竹纤维毛巾进行使用。

2.竹纤维材料 篇二

摘要：高强度竹基纤维复合材料制造技术是以我国丰富的可再生的竹材生物质资源为原材料,通过重点研究竹青竹黄差速异步点裂微创、纤维原位可控分离、纤维化单板制造、增强树脂梯级导入等关键技术;通过工艺创新和新产品开发以及关键设备的研发,突破传统技术中竹青竹黄难以有效胶合的制约竹材工业化利用的瓶颈难题;使得占我国竹材资源近50%的小径级竹材得以工业化充分利用,并使毛竹等大径级竹材的一次利用率从20%~50%提高至90%以上,研制出高强度、高附加值竹基纤维复合材料,提升了我国竹产业的技术水平。目前已经形成了风电桨叶用竹基纤维复合材料系列技术、全竹集装箱底板用竹基纤维复合材料系列技术,全竹建筑模板用竹基纤维复合材料系列技术等3套技术体系,促进了我国竹产业的升级换代。

关键词：竹材,竹基纤维复合材料,高强度

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3.竹纤维：“黑马”被“漂白” 篇三

在济南，无论是在大型超市还是商场，竹毛巾已经登上大雅之堂，虽然价格高出普通毛巾不少，但依旧受到了不少人欢迎。一时间，竹纤维行业也犹如匹黑马，在传统纺织业中异军突起。然而经过四五年的发展，这匹黑马正在被漂白，其竞争也越来越激烈。

角逐济南

山东是纺织大省，与浙江、江苏一起并列全国纺织前三位其中棉纺织，毛纺织。竹纤维产品产销量位居全国第一位。纺织产业占到全省1／6强。济南作为山东的省会，自然也是竹纤维纺织品生产厂家的必争之地。

作为全国最大的竹纤维纺织品生产基地，邹平豪盛集团自有的两个品牌——中国结和巾品世家已经全部登陆济南，且已经走进一些大型超市和商场。另外它还为全国80多个品牌代加工，这些品牌中有很多已经在济南开设了专卖店。

“现在，竹纤维纺织品品牌林立，竞争激烈，其实幕后是三大竹纤维生产厂家在竞争。”从2005年就开始在济南经销竹纤维纺织品的马女士说，这三家分别是吉藁化纤，唐山三友兴达化纤和上海中纺物产，他们角逐的战场已经蔓延到济南。

合纵连横

济南既非纺织大市，也非纤维生产大市，充其量也只是一个消费大市，作为竹纤维纺织品的上游企业，三大竹纤维生产厂家为什么要在济南决雌雄呢?这话要从竹纤维纺织品的生产过程说起。

以竹毛巾为例，它般是这样生产出来的，先把竹子碾碎做成浆粕生产出竹纤维然后把竹纤维纺成纱再织成布，最后生产出毛巾。在这个过程中，最关键的是用竹子生产出竹纤维，其后的过程与普通的棉纺织。麻纺织几乎一致。

目前，能够用竹子生产竹纤维的厂家主要有三家，分别是以上的吉藁化纤，唐山三友和上海中纺，分别生产天竹牌竹纤维、玉竹牌竹纤维和云竹牌竹纤维。为了竹纤维行业的健康发展这三家分别联合了自己的下游企业，如纺纱厂，织布厂，印染厂等，建立了自己的产业联盟。

而山东是竹纤维下游企业的聚集地，济南又是山东的省会。

产业联盟

“这种产业联盟不同于普通的行业协会，参加的企业涉及整个产业链，以加强联系，促进生产经营为目的。”谈起2005年成立天竹产业联盟的初衷，吉藁化纤总经理宋德武在接受记者采访时说，毕竟，竹纤维行业是刚从纺织行业中辟出来的新行业，有许多问题需要共同研究解决。

从竹子中提取出竹纤维用于纺织是中国的独创，具有自主知识产权，最初是吉藁化纤从1899年开始科研攻关，2003年开始工业化生产但产量不是很大。其后，唐山三友和上海中纺相继推出了自己的竹纤维。从2005年开始，竹纤维纺织品逐步进入济南，2008年，许多连锁加盟店相继设立。

记者从上海中纺了解到，7月25日，他们也曾组织它的下游企业，在济南召开了云竹牌竹纤维的新品推介会。当时共有120余位代表出席，这些代表来自山东省内的纺纱，织造，染整。成品制造等企业。

爆炸增长

“应该说，近几年来，中国竹纤维行业的增长是爆炸式的。”宋德武说，以吉藁化纤为例，2003年只能生产几百吨竹纤维，2008年就飙升到了2万吨左右，估计今年能生产2.5万吨。而目前中国总的竹纤维市场容量约在3万吨左右。另据介绍，目前竹纤维的应用领域非常广泛，除了毛巾、袜子，内衣外，还有家居服，T恤衫、运动服装，甚至医疗用的无纺布等。

“这与竹纤维的独特性能有关。”唐山三友销售部副部长陈秋秋说，竹子具有天然抗菌，抑菌，抗紫外线作用，在经过多次反复洗涤。日晒后，仍能保持其固有优势，其抗菌作用明显优于其他产品。另外，在显微镜下看，竹纤维有许多孔，因此竹纤维纺织品吸湿透气性特别好，而且竹子具有天然韧性，用竹纤维织成的产品具有较强的防皱性较好的耐磨性。

“竹子不同于棉。麻，它生长于丛林中，不占用耕地。”宋德武说，在目前中国耕地面积日益减少的情况下，大力发展竹纤维行业是大势所趋。

潜力巨大

应该说，竹纤维行业经过五六年的发展，相关产品已经走进部分人的生活。但据宋德武介绍，去年，中国纺织企业的总纺纱量为3740万吨，而竹纤维市场容量只有3万吨左右，简直不值提。这从另一个侧面也说明了竹纤维行业的巨大潜力。

目前，竹纤维纺织品市场在国内膨胀的同时，在国外也受到追捧。吉藁化纤有三分之的竹纤维出口韩国，日本、印度，土耳其等国。另据豪盛集团董事长王建中介绍，他们也有相当一部分竹纤维纺织品出口欧美。

一些传统的纺织企业在遭受全球金融危机重创之后，转而寻找新的机遇及突破口，而进入到竹纤维行业中来便是不少企业的选择。

幕后台前

迅速扩大的市场加上供不应求必然带来超额利润，随之而来的将是“揩油者”，竹纤维行业也不例外。竹毛巾，4元／条，竹内裤，最低至6元／条，竹袜子，3双2.25元……在一些网店和夜市，这样的宣传标语被不断挂出。而在一些正规的商场和超市，一条竹毛巾却动辄数十元，一件竹上衣也得数百元。价格为什么相差如此之大，难道仅仅是因为销售渠道不同?

对此。吉藁化纤高级工程师顾宇鹭表示，除了销售渠道不同外，还与使用的材料不同有关，一些“竹毛巾”根本就不含竹纤维。目前他们也认识到了这一点，也在极力维护竹纤维行业的稳定，除了走到前台搞宣传，告诉消费者竹毛巾价格要比普通毛巾高之外，也在推介鉴别真假竹毛巾的方法，例如检验它的吸水性，是否比纯棉毛巾还要强三分之一等。

4.竹纤维内衣裤广告词 篇四

2. 竹钰袜子，竹纤维作的，穿脚上就是舒服。

3. 你的贴身管家。

4. 自然的柔软，尽在竹钰的温暖。

5. 爱上竹钰，给您竹纤维的感受。

6. 竹珏之选，清爽节俭。

7. 提取大自然竹子的纤维，给您绿色的呵护。

8. 贴身，更贴心。

9. 竹钰，清爽如竹，温暖如玉。

10. 春笋照生机，绿竹显活力。

11. 柔软竹纤维，竹钰最到位。

12. 竹纤巧织就，如珏人儿穿。

13. 给身心自然的呵护。

14. 贴身健康，就选竹珏。

5.竹纤维材料 篇五

摘要：利用HVI大容量纤维测试仪对竹原纤维的物理性能指标进行测试，通过对测试结果与棉纤维的HVI测试的物理性能指标加以比较分析，得出竹原纤维与棉纤维物理性能之间的相关关系，由此，探讨通过优化竹原纤维的工艺，试图提升竹原纤维的可纺性能。

关键词：HVI测试； 竹原纤维； 物理性能；可纺性

Nature bamboo fiber physical properties tested by HVI

Abstract：Nature bamboo fiber physical properties had been tested by HVI.Compared with the physical properties of cotton fiber, the testing results had been analyzed and the correlationship between nature bamboo fiber and cotton fiber had been got.Thus, through exploring the optimizing process of nature bamboo fiber, the spinnability has been tried to enhance.Keywords：HVI test, nature bamboo fiber;physics properties;spinnability

前言

竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。由原料竹材经过制竹片、蒸竹片、压碎分解、生物酶脱胶、梳理纤维等工艺后制成的纺织用纤维。竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能，纺织价值很高。目前，竹原纤维品种繁多，不同工艺生产的竹原纤维之间长度、细度等物理性能指标差异较大，而且对竹原纤维物理性能测试尚没有形成完整的测试方法。本文探讨利用HVI大容量纤维测试仪对竹原纤维物理性能进行快速准确的测试，通过对测试结果的分析，研究通过优化竹原纤维的生产工艺，生产出各项物理性能指标均衡，可纺性较高的竹原纤维。

1.概念部分

1.1竹原纤维：就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹原纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹原纤维纺织品因其完全复制了竹原纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

1.2生物酶脱胶：把经过预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维，该工艺称为生物酶脱胶。

2.试验部分

2.1主要仪器：HVI1000型大容量纤维测试仪。

2.2环境条件：温度：20℃±2℃，相对湿度：65%±3%。

2.3仪器校准：参照GB/T 20392-2007，《HVI大容量棉花纤维测试仪校准规范（HVI 1000型）》对仪器进行校准。

2.4样品平衡：将竹原纤维及长绒棉、细绒棉样品放置恒温恒湿间平衡24小时。2.5样品测试

2.5.1参照GB/T 20392-2007，《HVI大容量棉花纤维测试仪操作规程（HVI 1000型）》，对14种不同形态的竹原纤维样品进行测试。其中样品A和样品5的物理性能指标测试结果见表1-

1、表1-2。其他12种竹原纤维均无法用HVI测试数据。

2.5.2相同条件（相同环境、相同仪器、相同测试人员、相同测试方法）下利用HVI测试长绒棉和细绒棉物理性能指标结果见表2-

1、表2-2。

3.数据分析

3.1竹原纤维物理性能指标与棉纤维物理性能指标比较

将表1和表2中，马克隆值（Mic）、反射率（Rd）、黄色深度（+b）、上半部平均长度（Len2）、长度整齐度指数（Uui）、短纤指数（Sfi-C）、断裂比强度（Str）、断裂伸长率（Elong）、成熟指数（Maturity）等9项物理性能指标分别进行比较分析，各项物理性能指标比较见图1和2。

图1 竹原纤维（样品A）与棉纤维（长绒棉）物理性能指标比较

图2竹原纤维（样品5）与棉纤维（细绒棉）物理性能指标比较

由图1，图2发现，竹原纤维（样品A）与长绒棉各项物理性能指标较相近，而竹原纤维（样品5）与细绒棉各项物理性能指标相近。在HVI测试的9个物理性能指标中，马克隆值、长度、断裂比强度、断裂伸长率、成熟系数等5个物理性能指标分别基本接近，特别是长度指标几乎相等；Rd、+b、长度整齐度指数、短纤指数等4项物理性能指标有差异，但各项物理性能指标整体变化趋势基本一致。4.结论部分

4.1两种工艺情况下生产的竹原纤维物理性能指标分别接近或类似棉纤维（长绒棉，细绒棉）的物理性能指标，特别是两种纤维HVI测试结果中长度指标分别相当吻合。因此，竹原纤维（样品A和样品5）纺织性能良好。

4.2其他工艺生产的竹原纤维无法利用HVI测试物理性能指标。由此，探讨在竹原纤维的生物酶脱胶工艺中，通过控制加入生物酶的量保证获得纺织纤维所需的物理性能指标（类似样品A或样品5）的可行性，以得到优化竹原纤维的生产工艺，提升竹原纤维的可纺性。4.3由于利用HVI测试竹原纤维物理性能指标尚处于研究阶段，不排除通过改进测试条件等方式，测试出多种竹原纤维物理性能指标，并形成成熟的测试方法或作业指导书的可能性。

参考文献

[1] 徐水波.GB 1103-2007《棉花细绒棉》宣贯教材.北京:中国计量出版社.2007.6

[2]全国棉花质量检验人员执业资格考试专家委员会编.棉花质量检验.北京：中国计量出版社.2000.12 [3]HVI应用手册.乌斯特技术公司2002版权

6.刘馨竹评先材料 篇六

评选武汉市优秀学生先进材料

五（6）班刘馨竹

刘馨竹，女，十一岁，武汉外国语学校美加分校小学部五（6）班学生，担任班级学习委员职务。自入校以来，该生勤奋好学、品学兼优、乐观向上、爱好广泛、尊敬师长、团结同学，是一个全面发展的好学生。有人说，金子是最纯美的，但比金子更美的是人的心灵。该生有着一颗纯真、善良、真诚的心灵。她心地善良、性情温和、知书达理。在家里，对待父母亲人，懂事有礼貌，关心家人，经常帮助爸爸妈妈做一些力所能及的家务活，打扫卫生，让亲情其乐融融。在学校，该生有一颗真诚的爱心。对于困难同学，该生总是乐于伸出援助之手，助人为乐，真诚奉献。对于学习上有困难的同学，该生也是及时给予力所能及的帮助，从不计较个人的得失。

该生有一股执着向上的精神，追求思想的进步。从入校伊始，她就树立了自己学习的目标：立志成为一名优秀的小学生。一直以来，该生遵守校规校纪、对人讲文明讲礼貌、自觉遵守小学生行为规范和社会公德，深得老师、家长和同学们的好评。对待学习，该生一丝不苟，有一股可贵的钻劲儿和韧劲儿；遇事关于思考，勤学好问，喜欢和老师、同学讨论问题，并乐于表现自己，展示自我。课堂上有时为了一个问题或一种解题方法和老师、同学展开辩论，老师看在眼里，喜在心里。该生的各科学习成绩一直名列前茅，每一学期都被评为校级“三好学生”，同时多次被评为校级或班级“文明礼仪之星”。

该生追求全面的发展，兴趣广泛，除认真学习课本知识外，她还特别喜欢看书、绘画、舞蹈和弹琴。校园艺术节中，总有她多姿的身影闪动在校园的舞台上；在武汉市举办的楚天英语大赛中，她和小伙伴们表演的英语歌舞也荣获了“金奖”，赢得了观众和评委们热烈的掌声。闲暇时,该生总是挤出时间来看书。她喜欢看的书有《中国青少年百科全书》、林海音的《城南旧事》、萧红的《呼兰河传》、高尔基的《童年》，以及中国的古典名著„„她深知“开卷有益”、“读书破万卷，下笔如有神”的道理，所以课余时间，非常注重自己文学素养的积累与培养。正是由于该生养成了良好的看书习惯，促进了该生写作、表达水平的提高，她的作文多次作为范文在班级交流，是班级公认的小“才女”。

该生也有一腔勇于担当，甘于奉献的精神。在学校里该生是老师的得力小助手，是同学们的勤务员。该生多次被同学们选为班级学习委员、宣传委员等职。无论她身肩何职，她都能任劳任怨，勤勤恳恳做好每一份工作，用稚嫩的肩膀承担起了一份责任，为同学们为班级奉献出了她的光和热。在校内外组织的各项活动中，该生总是积极参与，充分发挥自己的特长，为班级赢得了很多的荣誉。因为该生是班干部，劳动时，该生总是抢着干最脏最难做的活儿，从不偷懒，也不会拿出班干部的架子指挥别人干。下课后，同学们放松休息的时候，该生却还在忙着收发作业本，提醒同学们一些注意事项。有同学不守纪律了，该生还会及时指出来，并善意地提醒同学。有同学遇到不懂的问题，她还会充当小老师的角色，耐心地辅导，直到对方弄懂为止。有好几位学困生正是在她的帮助和鼓励下，渐渐燃起了学习的信心，并取得了可喜的进步。

该生乐学善思、勤于实践，坚持努力学好各门功课，并且积极参加形式多样的课外活动，了解社会，有一定的实践能力。同时，该生也非常善于观察，勤学好问，能根据自己的想象，经常在家制作一些小东西，种植一些小植物，实践让该生吸取了甘甜，拥有了日益丰满的羽翼。

这就是同学们的好榜样——刘馨竹，一个既有爱心，又有责任心，既聪明能干，又多才多艺的优秀少年。

7.绿色设计与竹纤维的开发利用 篇七

关键词：绿色设计,生态面料,竹纤维,性能,应用

现代设计的过度商业化, 改变了人们的生活模式和价值观念, 在促进人类社会发展进步的同时, 也加速了资源、能源的消耗, 对地球的生态环境产生了巨大的破坏。随着人们环保意识的迅速强化, 消费倾向于适度、无污染、利于环境保护的产品, 对日常必需品服装的要求由传统的实用性、耐用性、美观性, 趋向于环保性、安全性、保健性。生态面料竹纤维的研发成功, 给服装绿色设计带来一股新的“绿色”时尚风。

1 绿色设计

绿色设计, 也称生态设计, 是指在整个生命周期内, 着重考虑产品环境属性的一种设计[1]。这种设计是在满足环境保护要求的基础上, 同时保证和提高该产品应有的功能、使用寿命和质量。这里的“生命周期”是指除了产品的寿命外, 还包括产品的回收、再利用和再处理[1]。它的现成催生素是全球生态状况的日益恶化, 它的形成受到后现代主义思想中关于人与自然关系论调的影响。

服装是物质与精神的复合载体, 这种特殊性要求服装绿色设计具有其自身的特殊属性, 即除了强调产品的环境属性外, 还要突出强调服用性能中的健康属性, 要求设计者站在人类与历史的高度, 运用现代生态学的观点来审视设计行为, 即服装绿色设计应满足安全、健康、舒适的要求, 满足适度、自然、节约资源和环保的要求, 满足可持续发展的要求。

1.1 服装绿色设计的特点及构成因素

服装产品的绿色设计是在现有设计手法与目标的基础上, 将环境属性也作为设计目标之一, 同时加以重视和强调服用性能中的健康属性。服装绿色设计具有以下特点:考虑了产品使用结束后的回收处理和再生利用;减少了废弃物的产生, 有利于保护环境和维护生态系统的平衡;减少了对材料资源及能源的浪费, 可以降低资源的枯竭程度;能够减少废弃物的数量, 解决废弃垃圾处理的难题。

在服装绿色设计中, 绿色环保理念是其创意设计的主题表现。其主要有两个层面的含义:其一, 纤维在生长或生产过程中未受到污染, 不会对环境造成污染;所用面料采用可再生资源或可利用的废弃物, 不会造成生态平衡的失调和掠夺性的资源开发;生产的成品对人体有保健功能, 在失去使用价值后可回收再利用或可在自然条件下降解消化[2]。其二, 引导消费者由传统消费理念转向环保、节约、健康型消费的理念。

1.2 绿色生态技术标准

1.2.1 原料要求:

生态服装的主要原料必须是来自绿色产地, 按绿色生产操作程序生产出来的产品, 从纤维到原料、成品的整个加工链中, 不得存在对人类和动植物产生危害的污染。

1.2.2 理化要求:

生态服装设计的理化标准要求表现出材料的抗菌、抑菌、超细、超强性、易洗、防污染、抗紫外线与防辐射性, 阻燃性、抗静电性、免烫、芳香以及促进人体微循环与保健性能等[2]。

1.2.3 科技含量要求:

加强生态意识, 取材于大自然, 在制衣过程中减少使用有毒的化学物质, 可以在穿着时有效地呵护人体, 在使用后还能进行生物降解。

对于“绿色服装”而言, 材料的生态环保是首要的, 对材料的选择不仅需要考虑产品的使用条件和性能, 而且必须了解材料对穿着者的健康及环境的影响。近年来, 除了传统的天然纤维面料以其良好的吸湿性、透气性、安全性、生物相融性等深受消费者喜爱外, 国际上还涌现出一批环保再生纤维, 这些新型纤维除具有良好的服用性能外, 还具有其它纤维不可比拟的优势, 如被誉为“21世纪最具有发展前景的健康面料”竹纤维面料就是其中之一。

2 绿色天然纤维面料——竹纤维面料

竹纤维是我国自主研发成功并产业化的天然环保型纺织材料。按其加工方法的不同分为两类, 一是再生竹纤维, 采用化学的方法将竹片制成竹浆粕, 经溶解纺丝而成, 也称竹浆纤维、竹粘胶纤维, 这种方法保存了竹纤维天然抗菌成分“竹醌”。二是原生竹纤维, 又称天然竹纤维或竹原纤维, 是用物理和机械的方法加工而成的, 对竹纤维的优良特性没有损害。二者各有长处, 竹浆纤维可纺性能更好, 更便于竹纤维产品的开发和生产;而竹原纤维环保、保健性能更好。

由于目前市场上的竹纤维产品主要是竹浆纤维, 所以通常所提到的竹纤维产品大多是以再生竹纤维为原料的[3]。

2.1 竹纤维的性能

竹纤维的卓越性能主要包括绿色环保性、天然抗菌性、优异的吸湿性及较好的染色性等方面。

2.1.1 绿色环保性

由于竹子自身具有一定的抗菌性, 在其生长期内不必使用任何化肥、农药, 不产生任何污染, 这样确保了竹纤维资源生态无毒性。竹纤维及其制品具有优良的生物可降解性, 可完全分解回归自然, 所以, 竹纤维从生长到消亡都不会对自然环境产生破坏。

2.1.2 天然抗菌、抑菌和防紫外线性

竹纤维最突出的也是独有的特点是具有天然抗菌性。竹纤维所含的抗菌物质“竹醌”, 赋予了纤维天然抗菌、抑菌、防臭和抗紫外线的特性, 此外, 竹沥有广泛的抗微生物功能, 竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠有除臭的作用[3]。已有科学试验结果证明了竹纤维抗菌性超强。竹纤维的天然抗菌性赋予了竹纤维制品更为广泛的用途, 做贴身或卫生要求高的服饰更具有优势。

2.1.3 优异的吸湿性

竹纤维纵向表面有许多凹槽, 横截面边缘有不规则微孔[4], 这些微孔、凹槽等特殊结构犹如毛细管, 可以在瞬间吸收和蒸发水分, 使得竹纤维及其制品的吸湿、放湿、导湿性能极佳, 故有“会呼吸的纤维”美誉。

2.1.4 较好的染色性

竹纤维的多空隙网状结构, 在毛细管效应的作用下, 可以在水中瞬时润胀, 使得像水溶性好、分子又小的活性染料能迅速吸附于竹纤维, 并能迅速在纤维中扩散, 初染率较高, 拌染时间较短, 渗透性和均染性好。

2.2 竹纤维的应用

竹纤维纺织服装面料被誉为21世纪最具发展前景的健康面料。在竹纤维的开发上, 我国已取得部分成果, 实现了竹纤维的纺纱制造及服装深加工。竹纤维应用广泛, 主要应用在服用、家纺、卫生材料、洗浴用品、非织造布等方面。

竹纤维可纯纺, 也可与棉、天丝、莫代尔、麻、丝、涤纶、腈纶等多种纤维进行不同配比的混纺, 发挥纤维各自特点, 弥补纯纺产品的缺陷和不足, 提高面料的档次和附加值。如竹纤维和绢丝混纺制成竹丝面料, 不仅可以弥补真丝绸抗皱性能较差、不挺括、不能机洗的缺憾, 同时吸湿、导热性能和透气性均得到加强;竹纤维和真丝混纺而成的丝竹面料, 赋予了产品抗菌性, 增加附加值, 主要用于生产高档西服、T恤等, 顺应了消费者回归大自然、追求绿色消费的思想;竹纤维与羊毛混纺的产品也较多, 充分发挥竹纤维与羊毛的互补效应, 制作西装、便装等。目前, 我国已有多种竹纤维纯纺或混纺产品面世, 如吴江健丰丝纺厂生产的30%~40%竹纤维和60%~70%真丝混纺而成的丝竹面料现已应用于西服的生产。

竹纤维纺织品的服用性能良好, 与皮肤的亲和力好, 对皮肤健康有益, 没有刺激感, 具有很好的保健功能, 尤其适于制作内衣、内裤、睡衣、浴衣、T恤、婴儿服装、围巾、袜子等。竹纤维抗紫外线能力很强, 以此纤维生产的春夏装对皮肤有较好的抗紫外线保护作用。竹纤维良好的吸湿性和天然抗菌性使得它特别适合制作被套、枕套、床单、毛巾被、毛毯及毛巾、浴巾等家纺和洗浴产品, 国内已有多家科研机构和企业研制开发的竹纤维毛巾、浴巾等产品进入市场。竹纤维的吸湿性能好、凉爽、柔滑的特点得以充分体现, 更重要的是竹纤维毛巾的天然抗菌性是普通纯棉毛巾无法比拟的, 所以具有抗菌、抑菌和美容功能的提花毛巾、经编毛巾等竹纤维产品也得到了广大消费者的青睐[5]。

此外, 利用竹纤维天然的抗菌、抑菌、除臭及防紫外线辐射功能, 可以制成纱布、口罩、手术服、护士服、卫生巾、卫生护垫、食品包装袋等一系列保健生活用品。

3 我国发展竹纤维面料的必要性与可行性

我国是世界上最大的纺织品生产国, 从国内整个纺织产业的原料构成看, 纺织产业结构性矛盾比较突出, 传统的纺织原料棉花的缺口一直居高不下, 主要依赖进口的化纤原料, 也时常因各种原因而受阻于国际市场, 原料的供需矛盾加大了市场风险。竹纤维的开发有利于突破纺织原料的瓶颈束缚, 实现部分“以竹代棉”, 改善纺织产业的原料结构, 促进纺织工业结构的调整和产业的升级, 这对于发展我国经济具有十分重要的意义。

从国际纺织产业来看, 纺织品是我国第二大出口创汇行业, 在世界纺织品服装生产和出口中占有重要地位。由于欧美、日本等发达国家环境意识觉醒较早, 率先提出了保护环境的生态标准与保证模式, 对进口的纺织品服装实行了严格的限制, 中国的出口产品已经在此方面受到很大损失。中国加入WTO后, 以环保为主要内容的“绿色壁垒”已成为制约我国纺织产品出口的重要因素。其实, 在世界性崇尚自然、环保、绿色消费的浪潮下, 各国都在积极地开发有利于环保、有利于身体健康的功能性环保纤维与技术。竹纤维产品的特点正迎合了人们的这种需求, 可见, 我国发展竹纤维面料既有显著的经济效益, 还有利于森林资源的综合保护利用, 具有良好的生态效益和社会效益。

我国的竹资源十分丰富, 批量生产竹纤维的主要原料毛竹面积达270万公顷, 占竹林总面积的65%。竹子是一种速生植物类, 竹纤维产业的发展, 为广泛、速生、高产的竹子的合理利用开辟了一条新的途径。

目前, 在竹纤维产品的性能研究、生产技术与产品开发上, 国内已经取得了许多在国际上领先的成果, 同时, 竹文化在我国有着悠久的历史, 梅、兰、竹、菊被誉为四君子, 在成语、诗句、绘画中都能见到竹, 是高雅之士的象征, 千百年来以其清雅淡泊的品质, 一直为世人所钟爱, 成为一种人格品性的文化象征, 所以, 人们对竹文化的推崇使得竹纤维产品较容易得到消费者的认同。

4 目前我国竹纤维开发存在的问题

竹纤维产业起步时间不长, 在整个纺织产业链中的比重还比较小, 与其它纺织行业相比, 仍然存在着一定的不足, 技术还有待进一步完善。

第一, 竹纤维在强度上有一定的缺憾, 因此不适合制作运动类服装[6]。竹纤维的缩水率较大, 也是一个需要解决的问题。

第二, 竹浆纤维因为化学特性及外观都与粘胶纤维相近, 只是纤维及成纱强力略大于粘胶纤维, 光泽更接近于蚕丝, 目前用一般的方法还不能检验是否竹纤维, 容易让不法分子利用, 对市场有一定的影响。

第三, 采用粘胶法生产竹浆纤维是目前主要的生产方式, 存在着生产时间较长, 生产过程的环保费用较高的问题;采用Lyocell法生产竹浆纤维的工艺还不成熟, 所以竹纤维产品价格相对棉与粘胶纤维来说较高。

第四, 目前, 竹纤维纺织品在欧美、日本、澳大利亚等国家和地区很受欢迎, 在法国, “竹子”被誉为“一场纺织品革命”。国内消费者生态服装的意识还没有完全建立, 对竹纤维的了解、认可、消费价格及购买的欲望都不是很强, 虽然也有像竹天下、梦狐、欧林雅、谈竹庄等品牌, 但受竹纤维认知度的影响, 在国内市场品牌效应还比较低, 内需市场的引导和培育相对于其他产品来说较缓慢, 所以, 目前我国生产的竹纤维产品大部分是外销, 是处于一种“墙内开花墙外香”的局面[7]。

5 结语

竹纤维产品的开发, 有利于扩大竹材的应用范围, 有利于纺织工业的结构调整和产业升级, 有利于增强纺织服装产品的国际竞争力, 有利于我国资源的可持续开发利用。我国竹纤维产业未来发展的重点应是要加强竹纤维的技术研发, 提高生产技术水平, 完善产业链, 加强内需市场的培育与推动, 引导消费者进行绿色消费。

参考文献

[1]许平, 潘林.绿色设计[M].南京:江苏美术出版社, 2001, 127-131.

[2]秦寄岗.生态服装设计—21世纪世界服装发展的主要潮流[J].装饰, 2005, (12) :152.

[3]刘加飞.绿色天然纤维—竹纤维[J].中国检验检疫, 2007, (8) :64.

[4]王越平, 高绪珊.天然竹纤维与竹浆粘胶纤维的结构性能比较[J].中国麻业, 2006, (2) :97-100.

[5]翟亚丽, 陈丽, 宋慧芬.竹纤维面料舒适性能探讨[J].山东纺织科技, 2005, (6) :3-5.

[6]张震晓.梦狐:将竹纤维带进服装领域[N].中国纺织报, 2006-7-24 (8) .

8.竹纤维材料 篇八

黄先生今年50多岁，高高的个子，有着山东大汉的特色。退休后他一直无事可干，去年从杂志看到湖南、北京、新疆、山西等地方有木质和竹质纤维毛巾的招商广告，就先后去过五六个地方考察，从每家都带一千元产品回来试用，最后毛巾效果非常好，就是袜子、内衣、围巾、内裤等试用后很不满意，没有去油污功能，就跟在当地买的普通纺织品一样，最后他很失望。今年8月，黄先生去深圳出差，在深圳南山区一家超市门前围了很多人，怀着好奇，他上前一看，又是卖去油污毛巾的，有着经验的他故意上前问：“小伙子，我想买一双竹纤维袜子。”只见小伙子笑着说：“师傅，我这没有，只有毛巾。”一句正常话，使黄先生一惊，他说现在竹木质品种广告非常多。小伙子说我是考察过，几家都不满意，最后我去了一家货真价实的厂家，说着就拿了一条小厨巾给黄先生说，你看。黄先生一看，香港人杰家纺集团出品。这时小伙子又拿出香港公司的证件和毛巾独家检验报告等手续，黄先生非常高兴，踏破铁鞋无觅处，得来全不费功夫。最后，黄先生一口气买了五百多元的货。这天上午，黄先生看见小伙子带着两个女孩，半天卖了几千元的毛巾。通过观察，黄先生对这个产品更有信心。最后小伙子告诉他，人杰毛巾在中国有办事处，直接去安徽签合同就可以了。原来小伙子是香港人杰家纺集团广东总代理邱先生，现在深圳培训业务员，他说我要让香港人杰家纺在广东省做一家火爆一家。几天后黄先生来到安徽签下了山东总代理。目前黄先生对他在山东的招商情况非常满意，他高兴的说：“我要用一年的时间，把香港人杰铺上山东省每个市县，争取一年赚上一百万元，外省代理商，如果想到我这里来学习经验，本人可以免费传授。”

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9.碳纤维复合材料 篇九

摘要:主要介绍了碳纤维复合材料的基本概述，并对它的一些结构性能、应用（主要在航空领域的应用）、发展，并分析了目前我国碳纤维复合材料的研究进展和应用前景。

关键字：碳纤维复合材料、碳纤维树脂基复合材料、碳／碳复合材料、结构性能、发展、航空领域。

1、引言

碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90％以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的“比强度”。碳纤维属于聚合物碳，是有机纤维经固相反应转变为纤维状的无机碳化合物。碳纤维是一种新型非金属材料，它和它的复合材料具有高强度、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热、比重小和热胀胀系数小等优异性能，碳纤维单独使用时主要是利用其耐热性、耐蚀性、导电性和其它性质。碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7~9倍，抗拉弹性模量为23000~43000Mpa亦高于钢。因此CFRP（即碳纤维复合材料）的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比钢高。目前，碳纤维不仅广泛应用军事工业，而且在汽车构件、风力发电叶片、核电、油田钻探、体育用品、碳纤维复合芯电缆以及建筑补强材料领域也存在巨大应用空间，而其在航空领域的光辉业绩尤为引人注目。

2、碳纤维的发展

碳纤维的出现是材料史上的一次革命。碳纤维是目前世界首选的高性能材料，具有高强度、高模量、耐高温、抗疲劳、导电、质轻、易加工等多种优异性能，正逐步征服和取代传统材料。现已广泛应用于航天、航空和军事领域。世界各国均把发展高性能碳纤维产业放在极其重要的位置。碳纤维除了在军事领域上的重要应用外，在民品的发展上有着更加广阔的空间，并已经开始深入到国计民生的各个领域。在机械电子、建筑材料、文体、化工、医疗等各个领域碳纤维有着无可比拟的应用优势。

碳纤维是50年代初应火箭、宇航及航空等尖端科学技术的需要而产生的。80年代初期，高性能及超高性能的碳纤维相继出现，这在技术上是又一次飞跃，同时也标志着碳纤维的研究和生产已进入一个高级阶段。经过二十多年的发展，碳纤维及其复合材料已从初创期转入增长发展期，其工业地位已基本确立，美、日、英、法、德等国的碳纤维产量已经占世界产量的绝大部分，并已逐步形成垄断优势。

我国对碳纤维的研究由于起步较晚，技术力量薄弱，虽然碳纤维及其复合材料在我国已被纳入国家“863”和“973”计划，但总体情况不尽理想，我国仍不具备成熟的碳纤维工业化生产技术，国防和民用碳纤维产品基本依赖进口。

3、碳纤维复合材料的性能及主要用途

由于碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，是由含碳量较高、在热处理过程中不熔融的人造化学纤维经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工性好，沿纤维轴方向表现出很高的强度，且碳纤维比重小。（1）碳纤维的化学性能

碳纤维是一种纤维状的碳素材料。我们知道碳素材料是化学性能稳定性极好的物质之一。这是历史上最早就被人类认识的碳素材料的特征之一。除强氧化性酸等特殊物质外，在常温常压附近，几乎为化学惰性。可以认为在普通的工作温度≤250℃环境下使用，很难观察到碳纤维发生化学变化。根据有关资料介绍，从碳素材料的化学性质分析，在≤250℃环境下，碳素材料既没有明显的氧化发生，也没有生成碳化物和层间化合物生成。由于碳素材料具有气孔结构，因此气孔率高达25％左右，在加热过程易产生吸附气体脱气情况，这样的过程更有利于我们稳定电气性能和在电热领域的应用。（2）碳纤维的物理性能（a）热学性质

碳素材料因石墨晶体的高度各向异性，而不同于一般固体物质与温度的依存性，从工业的应用角度来看，碳素材料比热大体上是恒定的。几乎不随石墨化度和碳素材料的种类而变化（b）导热性质

碳素材料热传导机理并不依赖于电子，而是依靠晶格振动导热，因此，不符合金属所遵循的维德曼—夫兰兹定律。根据有关资料介绍，普通的碳素材料导热系数极高，平行于晶粒方向的导热系数可与黄铜媲美(c)电学性质

碳素材料电学性质主要与石墨晶体的电子行为和不同的处理温度有关，石墨的电子能带结构和载流子的种类及其扩散机理决定了上述性质。碳素材料这类电学性质具有本征半导体所具备的特征，电阻率变化主要与载流子的数量变化有关。

碳纤维的主要用途：

与树脂、金属、陶瓷等基体复合，做成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的。在刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。由碳纤维和环氧树脂结合而成的复合材料，由于其比重小、刚性好和强度高而成为一种先进的航空航天材料。最神奇的应用是采用长碳纤维制成的“纳米绳”可以将“太空电梯”由理想变为现实，太空电梯将可以将乘客和各种货物运送到空间轨道站上，也可以用这种“纳米绳”将太空中发射平台与地面固定在一起，在这样的发射平台上发射人造卫星和太空探测器就可以大大降低发射成本。

总结碳纤维复合材料的现实应用有以下几个方面

（一）航天领域

碳纤维复合材料因其独特、卓越的性能，在航空领越特别是飞机制造业中应用广泛。统计显示，目前，碳纤维复合材料在小型商务飞机和直升飞机上的使用量已占70％~80％，在军用飞机上占30％~40％，在大型客机上占15％~50％。（a）碳纤维树脂基复合材料 碳纤维增强树脂基复合材料（CFRP）具有质量轻

等一系列突出的性能，在对重量、刚度、疲劳特性等有严格要求的领域以及要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都具有很大优势。碳纤维增强树脂基复合材料已成为生产武器装备的

重要材料。AV—8B 改型“鹞”式飞机是美国军用飞机中使用复合材料最多的机种，其机翼、前机身都用了石墨环氧大型部件，全机所用碳纤维的重量约占飞机结构总重量的26％，使整机减重9％，有效载荷比AV—8A飞机增加了一倍。数据显示采用复合材料结构的前机身段，可比金属结构减轻质量32.24%。用军机战术技术性能的重要指标——结构重量系数来衡量，国外第四代军机的结构重量系数已达到27～28%。未来以F-22 为目标的背景机复合材料用量比例需求为35%左右，其中碳纤维复合材料将成为主体材料。国外一些轻型飞机和无人驾驶飞机，已实现了结构的复合材料化。

直升飞机上碳纤维增强树脂基复合材料的用量更是与日俱增。武装了驻港部队并参加了2007 年上海合作组织在俄罗斯反恐军演的直-9 型直升飞机，是我国先进的直升飞机。该机复合材料用量已占到60％左右，主要是CFRP。此外，日本生产的OH-1 “忍者”直升飞机，机身的40％是用CFRP，桨叶等也用CFRP 制造。在民用领域，世界最大的飞机A380 由于CFRP 的大量使用，创造了飞行史上的奇迹。这种飞机25%重量的部件由复合材料制造，其中22%为碳纤维增强塑料(CFRP)。由于CFRP 的明显减重以及在使用中不会因疲劳或腐蚀受损，从而大大减少了油耗和排放。燃油的经济性比其直接竞争机型要低13%左右，并降低了运营成本，座英里成本比目前效率最高飞机的低15%~20%，成为第一个每乘客每百公里耗油少于三升的远程客机。(b)碳／碳复合材料

碳／碳复合材料是以碳纤维及其制品（碳毡或碳布）作为增强材料的复合材料。因为它的组成元素只有一个（即碳元素）,因而碳／碳复合材料具有许多碳和石墨材料的优点，如密度低（石墨的理论密度为2.3g/cm3）和优异的热性能,即高的热导率、低热膨胀系数,能承受极高的温度和极大的热加速率，有极强的抗热冲击,在高温和超高温环境下具有高强度、高模量和高化学惰性。凭借着轻质难熔的优良特性，碳纤维增强基体的（C／C）复合摩擦材料在航空航天工业中得到了广泛应用。航天飞机轨道的鼻锥和机翼前缘材料，都会选用碳碳复合材料。另外还大量用作高超音速飞机的刹车片，目前，国际上大多数军用和民用干线飞机采均用碳纤维增强基体的复合材料刹车副。这种刹车副不仅质量轻、抗热冲击性好、摩擦系数稳定、使用寿命长，更为方便的是可设计性强，性能便于调节。还可制作发热元件和机械紧固件、涡轮发动机叶片和内燃机活塞等。

（二）、其他领域 1)、高尔夫球棒

用CFRP制成的高尔夫球棒、可减轻重量约10一40％。根据动量守恒定律，可使球获得较大的初速度。另一方面．CFRP具有高的阻尼特性，可使击球时间延长,球被击得更远。2)、钓鱼竿

碳纤维增强复合材料制成的钓鱼竿比GFRP制品或竹竿都要轻得多，使其在撒竿时消耗能量少，而且撤竿距比后者远20%左右。CFRP所制的钓鱼竿长而好，刚性大，钓鱼竿在弯曲之后能迅速复原，使其传递诱饵的感觉较为灵敏。现在已有商品销售，用碳纤维增强塑料还可以制成渔具的卷铀，其重量不超过l40克，但它的疲劳强度高，耐摩擦，因而使用寿命长。3)、赛车

用石墨纤维长丝制成的管材可用来制造比赛车或通用自行车的车架,其特点是重量轻，比钢制架可减重50%左右，使自行车的总重量减轻15%。

碳纤维与玻璃纤维混合增强复合材料可用来制造越野赛汽车，它的特点是重量轻。用金属材料制造的同样车体的总重量为226.8公斤，用CFRP制造时为63.5公斤，用CF／GPRP制造时重量可减轻到31.8至36.5公斤。

在赛车领域，碳纤维复合材料最著名的运用无疑是F1车身。为了使重量保持最小，所有车队都广泛使用碳纤材料，而这些材料的强固性足以支撑车子的重量。

4.我国碳纤维复合材料发展现状

现代的碳纤维是以聚丙烯腈、人造丝或木质素为原丝，将有机纤维跟塑料树脂结合在一起高温分解并且碳化后得到的，还不能直接用碳或石墨来制取。

据了解，目前全球碳纤维产能约3.5万吨，我国市场年需求量6500吨左右，属于碳纤维消费大国。在以“高性能聚丙烯腈碳纤维制备的基础科学问题”为主题的第335次香山科学会议上，会议执行主席、国家自然科学基金委员会师绪院士指出，与国外技术相比，我国碳纤维领域还存在较大差距。2007年，我国碳纤维产能仅200吨左右，而且主要是低性能产品。由于缺少具有自主知识产权的技术支撑，目前国内企业尚未掌握完整的碳纤维核心关键技术。这就使得我国碳纤维在质量、技术和生产规模等方面均与国外存在很大差距，绝大部分高性能增强材料都长期依赖进口，价格非常昂贵。由于缺乏创新与集成和应用领域的拓展，极大地制约了我国碳纤维复合材料工业的发展。

10.纤维缠绕壳体内绝热层材料研究 篇十

纤维缠绕壳体内绝热层材料研究

采用三种配方制作内绝热层,通过正交试验研究、内绝热层制作研究及水压暴破试验等成功研制出一种新型的`纤维缠绕壳体内绝热层.这种三配方纤维缠绕壳体内绝热层与一种配方的纤维缠绕壳体内绝热层相比,内绝热层质量减轻,成本降低,且提高了整体火箭发动机质量比和可靠性.

作 者：杨恒 Yang Heng  作者单位：中国三江航天集团江北机械厂,孝感,432100 刊 名：航天制造技术 英文刊名：AEROSPACE MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(3) 分类号：V4 关键词：配方   内绝热层   纤维缠绕壳体  

11.竹纤维材料 篇十一

昂贵的店面租金和老板轻松悠闲的神态告诉我们，经营家纺专卖店，其利润大得超乎想象。几十平米的小店，干一年可赚取几十万元，难怪有人这样说：家纺店干一年，买车买房不愁钱。投资专家惊叹：家纺业年年被评为最暴利行业。

山东济南总代理王先生是名下岗工人，做过很多的生意都以失败告终，去年他偶然的机会在《参考消息》报纸上看到“人杰竹纤维毛巾”的招商广告，经过多次的创业失败，此时他选择项目更是慎之又慎，和人杰公司通过多次电话后，最后他终于拿下山东济南市总代理。他先把毛巾免费送到当地大型酒店宾馆、美容美发超市等等，老板试用没想到毛巾用来擦桌子、地板、皮鞋，再倒上各种厨房炒菜的油，立刻一条干净的毛巾顿时变的面目全非，他把这条毛巾在清水中轻柔几下，不加任何洗涤品，毛巾居然干干净净，就这样，人杰牌毛巾的神奇效果不胫而走，紧紧接着王先生又在当地电视台、报纸，公交车上打了招商广告，在很短时间内，产品就销得十分火爆，供不应求，看到自己如此红火的生意，王先生整天乐得合不拢嘴，最后一算账半年左右，赚了几十万元。其实像王先生这样做成功的客户还有很多。

总之：心动不如行动，观念决定出路，成功就在眼前。

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12.竹纤维材料 篇十二

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13.竹纤维材料 篇十三

自上世纪60年代碳纤维首次商业化以来，产业规模不断扩大，产品品质不断提高，2014年全球碳纤维产能（365天连续生产12K/24K碳纤维丝束计算）已达到12.6万吨。尽管碳纤维与传统的玻璃纤维在价格上仍不能相比，但高性能碳纤维以其高比强度、高模量、可设计、防腐蚀和抗疲劳等突出特点，具有玻璃纤维所不能比拟的优势，已成为发展先进武器装备的关键材料，并在航空航天、国防军工、风能产业、土木工程、体育休闲等领域得到了广泛应用。

当前，国际复合材料产业呈现蓬勃发展态势，据估计，未来5年，先进复合材料将以每年 5%的增速发展，而随着民用航空、汽车工业等领域的快速发展，全球高性能碳纤维需求量的年增幅可达10%，亚太地区将会有更高的增长率，即碳纤维及其复合材料产业将面临前所未有的发展空间和机遇。

因此，在目前碳纤维产业快速发展的关键时期，我们更应该认清国际碳纤维产业的发展形势、对照国外先进企业找差距找问题，通过理性思考寻求解决途径，适时把握发展机遇，落实行动、注重实效，努力推进国内碳纤维及其复合材料产业的健康快速发展。

1、国外碳纤维产业现状及发展趋势

1）产业方面

根据前躯体原料的不同，碳纤维可分为聚丙烯腈（PAN）基、沥青基和粘胶基碳纤维等。由于粘胶基碳纤维在制备过程中会释放出毒性物质二硫化碳，且工艺流程长、生产成本高、整体性能不高，因此目前，国际碳纤维产业领域，前两种碳纤维获得了更大规模的生产和应用。其中，PAN基碳纤维又占据绝对优势，国际市场占有率超过90%。PAN基碳纤维的九大生产商包括：日本东丽、东邦、三菱丽阳、美国赫氏（Hexcel）、氰特（Cytec）、卓尔泰克（Zoltek，已被东丽收购）、台塑、土耳其阿克萨（AKSA）和德国西格里（SGL）。沥青基碳纤维的生产和应用居其次，主要生产企业三家，分别是Cytec、三菱塑料和日本碳素纤维。

PAN基碳纤维分为小丝束（1-24K）和大丝束（36K及以上）两类。全球小丝束碳纤维市场主要被日本东丽、东邦、三菱丽阳三家公司所垄断，而来自中国、土耳其和韩国的企业，正不断扩充小丝束的全球产能，同时也降低了三家日本公司的市场份额。

大丝束碳纤维生产商主要有Zoltek、SGL和三菱丽阳三家。另外，中国国企蓝星集团英国分公司拥有大丝束碳纤维原丝的供应能力，Cytec于2014年与德国腈纶企业合作开展低成本大丝束碳纤维的研制开发。预计在未来10年中，其它制造商也会陆续加入大丝束碳纤维生产领域。

为满足高速发展的航空航天与汽车市场对碳纤维的需要，几乎所有的碳纤维巨头都宣布了扩产计划。例如，日本东丽拥有以日本本土为核心的日美法韩4个生产基地，目前已形成11000～12000吨/年的T700S和4500吨/年的T800碳纤维生产能力，并宣布PAN基碳纤维的总产能于2015年达到27100吨，2020年扩大至50000吨。另外，Hexcel在欧洲大幅度扩产，三菱在美国与本土扩产，Cytec已经基本完成美国的双倍产能扩产计划，SGL也在美国接连扩产。各企业的碳纤维生产已基本实现了全球布局，为进一步实现从原丝到下游复合材料制品的全产业链一体化协调发展奠定了硬件基础。2）技术方面

目前，国外高强、高强中模碳纤维的产业化制备技术成熟，规模化、自动化程度高，关键核心技术掌握在日、美等国手中。其中，日本东丽公司凭借其强大实力研制并形成了包括T300、T700、T800、T1000等在内的高强系列和包括M35J、M40、M40J、M55J、M60J、M70J等在内的高模和高模高强系列产品，一直占领着碳纤维技术的制高点，令对手难望其项背。美国Hexcel经过多年的研究，在IM9高强中模碳纤维基础上，研制出IM10碳纤维，主要力学性能超过日本东丽T1000，并成功应用于大型客机。IM10推出两年半后的2014年初，东丽公司宣布推出T1100碳纤维，重新夺回碳纤维技术的领先地位。

目前，低成本技术已成为碳纤维及其复合材料发展的迫切需求和重要趋势。为了进一步推进行业的快速发展，国外各碳纤维生产商正开展碳纤维产品规模化、稳定化和低成本化生产技术方面的研究。

2、国内碳纤维行业发展现状 1）产业技术现状

在国家科技和产业化示范计划支持下，近10年来我国碳纤维制备与应用技术，实现了从“无”到“有”的转变，出现了前所未有的产业化建设高潮，初步建立起国产碳纤维制备技术研发、工程实践和产业建设的较完整体系，产品质量不断提高，碳纤维及其复合材料技术发展速度明显加快，有效缓解了国防建设重大工程对国产高性能碳纤维的迫切需求，部分型号用碳纤维及其复合材料的国产化自主保障问题基本解决。

目前，T300级碳纤维已实现千吨级产业化，产品成功应用于航空航天和武器装备，民用市场正在推广；T700级碳纤维千吨级生产线已经建成，产品进入应用考核；国产T800级高强中模碳纤维吨级线建成并已批量生产；高模及高模高强碳纤维的产业化仍为空白，其工程化制备关键技术急需突破；更高等级的高强中模和高强高模碳纤维制备关键技术亟待攻关。

截至2014年底，我国已拥有碳纤维生产企业近40家，理论设计总产能达到1.96万吨。已建成6条千吨产能（含配套的原丝生产能力）、7条五百吨产能的碳纤维生产线（含配套的原丝生产能力），拥有千吨以上规模生产线的企业4家，五百吨级的企业（或企业联合体）5家，主体产品为12K及以下的小丝束PAN基碳纤维。

据统计，2007年以来，国内碳纤维产量逐年增加，从2007年的约200吨，增加到2014年的约2600吨，但产能释放能力弱的问题依然非常突出，2014年的碳纤维实际产量不足设计产能的20%。一方面，我国碳纤维企业普遍开工不足、设备闲置、产能浪费，生产成本居高不下；另一方面，受国际碳纤维行业巨头的蓄意压制，碳纤维售价一跌再跌，甚至跌至成本以下，碳纤维企业面临着生产越多亏损越多的局面。目前，我国碳纤维企业长期面对“内忧外患”困扰，几乎全部处于亏损状态，大部分企业只能减产甚至停产，生存状况不容乐观。

2）存在的主要问题

目前，我国碳纤维技术、设备、品种和性能等方面还处于起步阶段，与发达国家相比仍有较大差距，无论产量、质量均有待进一步提高。存在的主要问题包括： ① 重复建设多，产能利用率低

具有国际竞争力的全球九大碳纤维制造商中，日本3家，美国2家，而在近几年中，我国碳纤维产业在国家政策的引导下，各地的碳纤维项目如同雨后春笋般纷纷上马，导致目前的碳纤维企业超过30家。投资建设的企业不少，但同时同质化发展的低水平投资现象居多，又由于自主创新能力不足，导致产能规模小、利用率低、竞争力弱，严重制约了碳纤维产业的健康发展。② 技术相对落后，产品质量差

我国碳纤维产业目前相当于国外碳纤维企业上世纪80年代的水平，缺乏具有自主知识产权的核心生产技术，工艺技术的多元化体系建设尚不完善，原丝生产的技术路线单一，生产工艺稳定性差，生产过程能耗、物耗偏高，成本居高不下。

同时，国产碳纤维产业创新团队力量不足，原始创新能力相对较弱，导致国产碳纤维表现出产品性能稳定性、可靠性差，与树脂产品复配的应用工艺性差，高端产品产业化水平低，与国际同类产品差距显著。

③ 部分关键装备落后，设计制造能力有待突破

目前，国内缺乏大型专用生产设备的设计制造能力，对引进装备的二次改造能力也不强。尽管一些企业已开始装备国产化的研究，但自主设计、制造能力相对较弱，装备的工艺适应性、系统可靠性和控制水平等方面与进口设备仍有较大差距。使得碳纤维综合指标协调与可控性不高。因此，缺乏大型专业装备的设计制造能力也成为碳纤维产业面临的主要问题之一。

④ 差别化专用上浆剂有待进一步国产化

目前，国内所用的上浆剂大部分为水性乳液型上浆剂，以环氧树脂为主，品种较少，不能满足国产碳纤维应用日益发展的要求。不匹配的上浆剂会使碳纤维出现毛丝较多、脆性增大、灰份含量高等问题，降低了使用性能。因此，急需开发出包括热塑性树脂上浆剂在内的、适合国产碳纤维的多系列上浆剂类型，进一步研发耐湿热老化、耐高温等高端领域的差别化、专用上浆剂，完善、改进上浆工艺，以满足不同领域碳纤维复合材料加工制造的实际要求。⑤ 应用市场技术发展独立，产业牵引力不足

我国的碳纤维应用是独立于碳纤维制备技术而发展起来的，碳纤维上下游产业发展严重脱节，纤维几乎完全依赖于进口，对国内碳纤维产业发展的牵引力不足，直接造成碳纤维企业开工率低，产能浪费严重。同时，国内碳纤维复合材料的设计、制造和应用水平与发达国家存在较大差距，直接导致国产碳纤维复合材料在高端制品上的应用和工业领域的拓展受到制约。因此，我国复合材料及其制品的设计、制造技术有待进一步提高，碳纤维下游应用市场亟待培育和开拓。

二、国内外碳纤维应用领域现状

1、航空航天领域

航空航天是国际碳纤维应用的传统市场，几十年来，航空航天领域的碳纤维复合材料用量稳步增长。美国等发达国家先后开发了碳纤维-酚醛防热复合材料、高强高韧碳纤维-环氧复合材料、耐高温碳纤维复合材料等系列产品，广泛应用于战略导弹、运载火箭、先进战机、卫星、飞机发动机导向叶片、机翼和涵道部件等。碳纤维已成为航空航天、尖端武器装备必不可少的战略基础材料。

国外碳纤维复合材料在战斗机、直升机、无人机上的用量早已达到或超过机身总重的50%，波音787“梦幻航线”和空客A350XWB宽体客机上，碳纤维复合材料主、次结构件重量占比也已达到50%。碳纤维复合材料的使用大大的减轻了机身质量，提高了飞机燃油经济性。

目前，我国航空航天用碳纤维复合材料体系基本建立，先后发展出了酚醛、环氧、双马、聚酰亚胺等多种树脂基体，构建了碳纤维-酚醛烧蚀防热和碳纤维-环氧、碳纤维-双马结构承载两大复合材料系列，逐渐进入成熟应用阶段，应用范围和应用比例逐步扩大；建立了预浸料铺层模压、缠绕、热压罐、液体成型等多种工艺手段，并在多种型号上得到应用，形成了较为完备的复合材料设计、制造、检测、应用一体化体系，为我国航空航天事业的跨越发展提供了重要支撑。另外，我国自行研制的碳纤维复合材料刹车预制件，性能已全面达到国外水平。采用这一预制件技术所制备的国产碳/碳刹车盘已批量装备于国防重点型号的军用飞机，并在B757-200型民航飞机上使用，在其它机型上的使用正在实验考核中。

2、建筑工程领域

建筑工程一直都是通用级碳纤维应用的重点领域。目前，美国和欧洲国家的部分老旧桥梁、古旧建筑都面临着较为严峻的工程修复问题，因此，碳纤维补强材料多以粘贴片材的形式应用。一些新型的加固方法，如外贴预应力片材加固、网格加固、嵌入式加固等也在基础设施加固工程中得到了应用。日本由于频繁地震的原因，多年前就开始了碳纤维耐震补强材料和技术的研究与应用。随着设计、施工水平的提高，碳纤维及其复合材料也独立或作为主要受力材料被应用于隧道、飞机跑道、停机坪、高速公路等工程。另外，桥梁用碳纤维斜拉索、高层建筑电梯用碳纤维拉索、碳纤维增强水泥、碳纤维网格增强混凝土等也已成为目前碳纤维在国外建筑工程领域应用的新形式。

我国拥有全球最大的土木建筑市场，碳纤维在加固道路、桥梁、楼房建筑结构领域的应用正呈现不断增长的的趋势。我国自上世纪90年代开始进行碳纤维复合材料在土木工程、建筑补强中的应用研究，目前已有数十个高校和科研院所在建筑补强用碳纤维复合材料的制备及应用关键技术研究领域开展了深入工作，并在产品生产、装备制造、材料评价及设计体系、应用技术等方面取得了大量成果。工程应用方面，碳纤维布及碳纤维复合材料板成为重要的结构加固材料，并得到了广泛的应用，先后被用于人民大会堂、天安门城楼、北京工人体育场、军事博物馆、京沈高速公路桥、北京地铁隧道、北京国贸立交桥、中石油输油管道等众多重大基础设施、公共设施和工业设施。但与国外相比，我国该领域碳纤维复合材料的应用尚处于起步阶段，仍存在材料类型单

一、应用技术单一的问题，急需进一步的深入研究和实践。

3、能源领域

随着风电叶片大型化的不断推进，碳纤维复合材料的应用也越来越多。国外风电叶片制造商早已在大型叶片的制造中规模化使用了碳纤维，同时碳纤维叶片的制造也真正实现了全产业链的共同进步。碳纤维制造领域，日本东丽、Zoltek等企业，针对风能市场的特殊需求纷纷推出专用的碳纤维产品，如24K T620s和50K Panex 35；中间制品领域，Gurit、Hexcel、ACG等中间产品制造商开发了叶片专用碳纤维预浸料，如SparPregTM、HextoolTM和DformTM；在叶片成型工艺方面，除了改良的预浸料技术——低压中温预浸料真空袋法，还开发了新型真空导入成型技术——液体成型工艺。目前，国外至少有6家大型风电企业正在采用碳纤维复合材料或碳纤维/玻璃纤维混杂复合材料生产大型或特大型风机叶片，其中起步较早、技术较成熟、应用较多的是丹麦Vestas、美国GE和西班牙Gamesa等公司。

国内目前仅有连云港中复连众复合材料集团有限公司（中复连众）和中材科技风电叶片股份有限公司（中材叶片）实现碳纤维在风电叶片中的规模化应用。其中，中复连众自2009年开始碳纤维在风机叶片上的应用研究，并于2012、2013年分别实现了进口和国产碳纤维主梁在75m/6MW叶片上的应用，同时完成了叶片的全尺寸静力和频率测试，目前正在准备挂机。中复连众同期开展了风机叶片用国产碳纤维复合材料理化性能、力学性能、工艺性能方面的研究，探索出国产碳纤维应用的设计要求和制造工艺，为推动国产碳纤维在大型风机叶片领域的应用奠定了坚实的基础。中材叶片于2011年在Sinoma 56m/3.6MW叶片的主梁上首次采用碳纤维预浸料，试制生产的56m碳纤维叶片顺利通过了静力实验，随后成功生产了22套56m/3.6MW风电叶片出口美国。

总体上讲，国内碳纤维在风电叶片上的规模化应用尚处于尝试阶段，叶片的设计、结构验证、长期安全性验证等问题都没有形成完善的解决方案。现阶段碳纤维的供应主要来源于国外公司，以碳纤维预浸料为主，供应渠道受限，也是影响国产碳纤维规模化应用的另一主要原因，因此有必要继续开展国产碳纤维在大型风电叶片上的应用研究。

4、体育休闲领域

体育休闲领域是碳纤维复合材料的重要应用领域。碳纤维在该领域的应用主要集中在高尔夫球棒、钓鱼杆和球拍三个产品类型。近年来，自行车、去混球杆、滑雪杆等新兴产品的碳纤维用量也在不断增长。

我国在20世纪80年代初开始研制碳纤维复合材料体育运动器材，目前，已与美国、日本和中国台湾并列成为高尔夫球棒的主要产地。另外，钓鱼竿、网球拍、鱼线轮、网球拍、羽毛球拍、自行车架等产品也是碳纤维在我国的主要用途。

5、碳纤维复合芯导线领域

碳纤维在电力输送领域的研究起步于上世纪90年代，2002年，美国CTC公司开发出碳纤维复合材料芯棒之后才开始规模化应用。目前，美国CTC公司的整体技术处于国际领先水平，但欧洲、亚洲、南美洲的20多个国家、200余条新建和改造线路中也都开展了碳纤维复合芯导线的应用，挂网总长度超过7000km（架设导线总长约为20000km），电压等级覆盖了13.6-550kV。

我国碳纤维复合芯导线整体技术水平与国外相当。2007年，江苏远东、河北硅谷、中复连众等企业开始自主研制碳纤维复合芯及导线。目前，国内碳纤维复合芯及导线生产厂家接近20家（已有供货业绩的有5家），国内年预期产能超过50000km。各主要生产厂家制备的碳纤维复合芯导线技术指标均满足碳纤维复合芯架空导线技术要求并已通过所有型式试验验证，技术性能已达到国外同类型产品的技术水平。

国内外复合芯制造厂家采用日本东丽或东邦T700级碳纤维，T700级碳纤维作为复合芯关键材料，供应及价格一直受制于日本，高昂的碳纤维价格是限制复合芯导线大范围推广的主要原因。

2014年7月，中复碳芯将中复神鹰T700级碳纤维SYT45试用于碳纤维复合芯导线，并在常州35kV邹区线上成功挂网，运行良好。国产碳纤维在复合芯导线的实际应用方面取得了突破性进展。

6、车用碳纤维复合材料

在各国政府的大力支持下，国外各大碳纤维制造商纷纷与汽车巨头联手，发展汽车用碳纤维复合材料设计制造技术，已经形成“碳纤维、复合材料供应商+零部件供应商+主机厂”的联盟式产业化布局，并突破了车用碳纤维复合材料零部件及车体的规模化、自动化制造技术。最成功的实施案例是德国宝马的i3电动概念车，宝马公司为这款车型建立了一条包括碳纤维原丝、碳丝、编织布、复合材料零部件、主机装配等各环节的碳纤维复合材料车身产业链，日产量可达100辆。另外，日本东丽研发出“TEE WAVE AR1”电动汽车，共用碳纤维复合材料160 kg，碳纤维车身成型周期10min/套。日本东邦与丰田合作成立“复合材料创新中心”生产LEA跑车。美国特斯拉公司推出全球首款Roadster纯电动跑车，整车重1200kg，采用碳纤维增强环氧树脂复合材料车身，成型周期为20min/套，年生产量为1500辆左右。

总的看来，国外在碳纤维复合材料汽车轻量化产业方面已经初具规模，处于复合材料发展技术的前沿，主要核心制造技术掌握在少数几个大公司手中，发展已呈现逐步加快的趋势。

而目前，我国碳纤维复合材料在汽车工业中年用量比例还很小，应用较为成熟的技术大部分集中在非连续纤维复合材料成型工艺上。在连续纤维复合材料的快速成型技术方面，重点突破了以热塑性复合材料快速热压成型和快速树脂流动成型为代表的低成本连续碳纤维复合材料部件制造关键技术，并实现了部分装备的连续化自动化生产，实现了连续碳纤维复合材料片材、板材及部分部件的连续自动化制备，初步建立了车用复合材料部件生产示范线。但是，由于缺乏与国产碳纤维匹配、满足汽车生产节拍的快速固化树脂，尚未形成研究、设计、开发、制造、装备、检测、应用评价与推广应用一条龙产业链，同时碳纤维复合材料部件及整车验证、装配技术、质量控制等方面与国外差距巨大，急需进行进一步技术攻关。

另外，随着我国工业化进程的不断推进，诸如碳纤维连续抽油杆、新型储能电池、采油钻井平台等新兴应用领域对碳纤维的需求量也在不断扩大，碳纤维及其复合材料的发展前景一片大好。

结束语

综上所述，我国碳纤维产业正处在高速发展的关键时期，在蓬勃发展的国际碳纤维产业大背景下，我国在重大工程、一般工业和新兴产业领域对高性能碳纤维产品也提出了迫切的需求。国内碳纤维企业应进一步明确自身的创新主体地位，面向国防军工、民用航空、人造卫星等航空航天高端装备制造业，建筑补强、海洋工程、石油勘探等传统产业升级领域，以及新能源汽车等战略新兴产业，分阶段逐步开展不同品系碳纤维产品的产业化关键技术攻关、成本质量控制、工业应用示范和重点领域应用评价，开发出符合我国实际应用需要的高性能、高稳定性、规模化、低成本生产技术和多品系碳纤维产品，真正实现我国碳纤维产业的快速健康发展。

14.竹纤维材料 篇十四

环工1002班 陈威 101306218 摘要 简要介绍了植物纤维墙体材料的发展状况，阐述了其对建材业节能环保的重要意义，并对植物纤维墙体材料的应用前景进行 了 展 望。

关键词 植物纤维 ；墙体材料 ；节能环保

2l世纪以来，保护环境以及合理、高效地开发与利用资源已成为世界瞩 目的热点 在我国，随着工业化和城镇化的快速发展，作为典型资源依赖型工业的房屋建筑业在推动国

民经济迅猛发展的同时，由于消耗大量的资源能源，迫使其继续发展受到制约。各类建筑其建造和使用过程中直接消耗的能源 占全社会总能耗 的近30％。而墙体材料又是建材业的重要组成部分，其产值接近建材工业总产值的1／3，耗能占建材工业总耗能的 1／2 左右因此，加速发展节能利废的新型墙体材料，不仅是调整建材_[业能源结构的重要措施 而且对改善建筑功能，节约土地具有十分重要 的意 义。此外，使用新型墙体材料，能提高建筑中的能效，降低能耗，是我国高速发展国民经济的根本需要和实现住宅产业现代化加快城镇化建设的基本要求我国作为农业大国，随着农业连年丰收，秸秆产量也大幅度上升，产量大约为6．5 亿 年。农作物废料秸秆等的处理已成为社会问题，除了少部分被当作饲料、肥料等开发利用外，大部分被付之一炬，不仅浪费资源，而且严重危害了自然生态环境。因此，废弃农作物的综合利用意义重大。植物纤维墙体材料的诞生恰好解决了废弃农作物的利用问题，同时又适应了国家建设节能型社会的需求，促进了可循环经济的发展加快了我国高效、低价、环保、实用的节能建筑产品 的研 发和应用。1植物纤维墙体材料的特点及来源

植物纤维墙体材料是 以植物纤维为原材料的一种新型节能环保生态建筑材料。其特点主要表现在 ：①原材料可以再生、废弃且无害。②节能利废，改善环境。生产该类材料将尽可能减少矿产资源的过度利用，降低生产能耗，并可大量利用农业废弃物作原料，减少由对其处理处置不当而引发的环境污染。③节约土地。既不毁地(田)取土作原料，又可增加建筑物的使用年限。④可实行清洁化生产。在生产过程中，减少废渣、废水、废气的排放，大幅度降低噪音，实现较高的自动化程度。⑤可再生利用。产品达到其使用寿命后，可再生利用而不污染环境。植物纤维来源广泛，可分为棉纤维、麻纤维、棕纤维、木纤维、竹纤维、草纤维。而用于墙体材料的植物纤维主要来源于木材、竹材和谷壳、秸秆、棉杆、高梁杆、甘蔗渣、玉米芯、花生壳等农作物废弃物。目前，利用农业废弃物生产的主要墙体材料包括麦秸均质板(图 1)、纸面草板、植物纤维水泥板、麦秸人造板和秸秆镁质水泥轻质板等。2植物纤维墙体材料的发展状况

2．1国内植物纤维墙体材料的发展状况 与国外相比，我国对植物纤维墙体材料的研究起步较晚。20 世纪 80 ～90 年代，利用蔗渣制造硬质纤维板、刨花板的工厂体系在我国南方逐步出现。随着我国建筑业 的革新与进步以及建筑节能工作的深入开展，环保利废型墙体材料的生产和应用出现了快速增长的良好局面。以麦秸、稻秸、棉秆等非木质材料作为原料生产制造墙体材料的技术与工艺已成为国内多所科研院校致力研究的项 目课题。其间制造出的刨花板和中纤维板的物理力学性能可以达到国家有关人造板的标准技术指标。我国广西、广东和福建地 区也是植物纤维的盛产地，许多学者就植物纤维增强水泥基复合材料的开发进行了探索。章希胜等研制开发了价格低廉、防渗 防漏、性能优异的植物纤维水泥复合板，取得了良好的经济效益。针对内含钢渣的植物纤维增强水泥基复合材料，李国忠等 探讨 了其基体结构和界面状况对材料性能的影响。近年来，随着建材产品结构合理化以及先进生产技术 的传人与发展，国内涌现出大批生产秸秆板材的厂家，其产品市场逐步由国内拓展到海外。植物纤维墙体材料开始稳步发展。

2．2国外植物纤维墙体材料的发展状况 国外植物纤维墙体材料的发展由来 已久，草砖建房技术在北美已有百年历史。早在 20 世纪初就出现了利用秸秆加工生产人造板材的技术；1920 年美 国路易安那州建立 了蔗渣制板厂 ；英 国Com pak 设备公司最早开始研究采用麦秸和稻草作为板材原料，经过 10 年努力，成功制造出性能高于木质刨花板的 C om —pak 板；波兰天然纤维研究所利用亚麻、黄麻和大麻的下脚料、甘蔗渣、芦苇秆、棉秆、香草根、油菜秆、麦秸等外加锯末为原料，制造出高质量的人造板。目前，全球已有 20 余个 国家开办了以农作物为原料的人造板生产厂家，美国和加拿大超 过 50％。其 中，美 国 PRIM L BOARD 公 司，加 拿 大ISO BO R D 公司生产线产量均在 10 万和 20 万 m 以上；美 国的麦秸板全年产量约为 1 600 万 m。由于保护森林资源和维护生态平衡的需要，各国开始致力于开发非木材植物纤维建筑料。自20 世纪 80 年代 以来，利用非木质植物纤维增强水泥基材料的研究和利用成为不少发展中国家致力研发的热点。由于作为水泥基增强材料的天然植物纤维，使用较多的是只经过粗加工或未加工的原料，如稻草、芦苇、棕榈叶、竹子等，因此发展 中国家从经济的角度考虑，特别注意开发这方面的资源，主要研究本国盛产的植物纤维。印度政府于 1993 年 4 月实施 了一项禁止将实木用于建筑的法律，旨在推广以农业废弃物，如棉花秆、甘蔗渣、豆秸和稻秸为原料的廉价的建房材料。埃及盛产棕榈树，20 世纪 9O 年代中期，埃及科学家选择以资源丰富的棕榈叶为研究对象，进行了棕榈树叶纤维增强混凝土材料的研究，通过试验得出，棕榈树叶纤维混凝土材料的实用可行性，并且发现由于棕榈树叶独特的内部结构，经过水泥溶液浸泡，其纤维变得更加稠密，使得经过水泥溶液浸泡的棕榈树叶纤维增强混凝土的抗拉强度比未经水泥溶液浸泡的抗拉强度高 ]。近年来，一些发达 国家 的科研单位，也配合发展中国家进行非木质植物纤维增强水泥基材料的研究，并且取得了一定的进展。目前，世界不少国家已经生产与应用非木质植物纤维增强 水 泥基材料。据 美 国 AC1544 委员会 的报告¨，全球约有40 个国家有可能将该材料应用于建筑物中。具有百年历史的澳大利亚的 Jam es Hardie公司，专业从事植物纤维水泥制品研制，1981年起开始生产压蒸式木纤维增强水泥，并将该项技术推广至美国以及亚洲与非洲的某些国家。迄今为止，其植 物纤 维水 泥制 品遍布 全球，前 景良好。3植物纤维墙体材料的优势

3．1来源广泛、节约能源、保护环境 植物纤维墙体材料以来源广泛的农作物废料秸秆等作为原材料，不失为一种变废为宝、节约资源的有效措施。其低廉的建筑造价符合我国基本国情及产业政策。在避免对木、竹材等资源过度开发利用的同时，为废弃农作物的合理利用提供了有效的方法与途径，使秸秆等农作物废料引发的环境生态问题的根本解决成为可能。3．2性能较好、实用性强

植物纤维墙体材料是在 国家推行墙材改革，出台禁用粘土砖政策后，出现的性能较好、实用性较强的产品之一。其性能与粘土砖接近，且舒适性高，使用后能再次回收或 自然降解为环境消纳物质，对生态环境几乎无影响。为墙材改革的平稳过渡和未来高性能住宅的发展做出了有益的探索。

3．3施工安装便捷，缩短建筑工期，降低建筑成本及能耗 植物纤维墙体材料安装便捷，可按图制作，按号拼装，砌体和保温的全部工作可一次完成，与建筑框架同时施工，按序跟进，同时完T，打破了我国建筑长工期、跨施工的传统模式。并且将可能实现建筑轻体化、高能化、省地化。

3．4实现建材生产 的低耗高产 以植物纤维外墙保温板为例，在生产成本中，该墙体材料耗电0．142 kW ／m，耗水1．5L／m，不用 l g 燃料，电和水的成本为 1m。与其他墙体保温材料相比，其产出量与能耗比极低。植物纤维在使用中的节能效益很高。如，200 rlln 规格的该墙板与 370 nlnl规格的粘土砖墙相比，其保温系数高出粘土砖墙 4 倍，取暖热耗降低4 倍，取暖成本减少 4 倍，每年可节省大量的能源消耗，减少取暖支出。4植物纤维增强水泥基材料的发展前景

(1)随着高层建筑的增多及国家保护耕地相关法规的出台和建筑本身节能要求的不断提高，我国住宅墙体建设将逐渐杜绝使用实心红砖。同时，一些建材因其 自身缺陷将逐渐退 出市场。以石膏墙板、粉煤灰墙板为例，由于这 2 种产品的强度低、容易潮霉，一般 2 —3 年即 自行返潮解体，在南方地区尤为严重，因此，这些建材产品已逐渐被建筑商所淘汰。墙材市场对像植物纤维这种新型墙体材料的需求存在巨大空间。植物纤维新型墙材以其轻质、高强、保温性能好、吸水率低、抗冻融性能高等优点和诸多特性，势必产生巨大的经济效益和社会效益，成为未来墙体市场发展的主流。

(2)作为世界上农作物秸秆纤维产量丰富的国家，我国很有必要对植物纤维建筑材料加以研究与探讨，以开拓对农业废弃物资源的利用领域。同时，秸秆等农业废弃物作为可再生资源，符合节能、可持续发展的要求，将其作为墙体材料原料也不失为节能利废，有效处置农业废弃物的途径，而且发挥了农村资源优势，增加了农民收入。采用秸秆等农业废弃物作为墙体材料的原料，开辟了新的原材料来源，缓解 了各地发展墙体材料资源短缺的矛盾，更推动了各地墙材工业的发展，促进了墙材产品结构 的变革。同时，随着墙材品种的增加，也将有力地推动房屋结构的变革和观念的更新，促进建筑产业化的实现。节能利废型植物纤维墙体材料作 为新型绿色环保建筑材料，将具有广阔的T 程应用前景和巨大的市场潜力，并且对于今后的国计民生有着深远的意义。5结语

随着人们对节能及环境问题的广泛重视，研制新型环保墙体材料已成为建筑业的发展趋势，建筑墙体材料必须更新换代，采用新型墙体材料势在必行。植物纤维新型墙体材料由于其本身具备的极为突出的优势，不仅符合未来建筑材料需求的方向，而且符合国家发展循环经济，建设环境友好型与资源节约型社会的重大战略方向，同时顺应 了世界环境保护的主流趋势，势必在 建材发展市 场 中占有 重要 的一 席之地。

环境工程1002班 陈威