沥青拌合站设备管理

沥青拌合站设备管理（共8篇）

1.沥青拌合站设备管理 篇一

沥青拌合站管理办法

沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。

拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌合站应具备完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。

沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。

拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。

高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。

开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。

沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。

沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。

沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料是否拌合均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。

检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机和打印记录的数据与显示值是否一致。

检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出场温度。

拌合站的工作人员应与试验室的人员紧密配合，对试验室通过试验结果反馈的情况及时对拌合楼进行调整，使混合料级配、温度、油石比在要求范围之内。

沥青拌和站安全注意事项 人员着装要求

1.拌和站工作人员要求穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。

拌和楼运转工作期间

在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能重新开动机器。

拌和楼维修期间

人在高处工作时一定要系好安全带。

当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

铲车方面

1.铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。其他方面

在柴油罐和放刷车油桶的周围3米内不准抽烟，不准生明火，放油者一定要确保油不能漫出来。

放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。

沥青拌和站岗位职责

沥青拌和站是沥青路面施工队的一个重要组成部分，主要负责沥青混合料的拌和，向前场按时按量地提供优质的沥青混合料。

拌和站操作手在站长的领导下工作，负责拌和站的操作、维修、保养，严格按照试验室提供的配合比和生产工艺生产，掌握机械运转情况，确保混合料的质量。

拌和站修理工负责设备的维修保养，严格按照设备的润滑时间表加注润滑油，同时在生产过程中在设备周围巡逻，发现情况及时处理。

配合班组人员配合沥青拌和站的生产，班长在干好本职工作的同时配合修理工巡视设备和保养设备，同时传达领导思想，组织班组人员完成领导临时交办的任务。

铲车司机在拌料期间主要是上料和清理溢料和回收粉，停机后负责料场原材料的堆放，同时完成领导交办的其他任务。

拌和站站长负责领导管理拌和站的全面工作，督促和检查各岗位工作人员的工作，掌握设备运转情况，制定和贯彻设备整体维修保养 计划，处理设备潜在故障，保证按时按量地完成当天的施工任务。

拌和站站长职责

拌合站站长负责领导管理拌合站的全面工作，在拌合站范围内所出现的一切质量行政责任事故，由站长负一切责任。

拌合站的人员、机械设备要有明确的分工，实行定人、定位、定设备、定人管理。整个拌合机械维修与保养要严格按计划实施，保证机械设备完好率，达到每日拌合量的要求。

必须严格按操作规范进行，做到开机前先检查人员到位情况和拌合机的大概运转情况后，方可开机，如有违反操作规程者必须严处。

拌合的各种材料要严格按实验室给的配比配料拌合。配比不得随意漏项或更改，有什么情况要及时与试验室取得联系，便于指导拌合，要保证拌合时间，确保拌合质量。

拌合站的人员、设备等有关事情的处理实行包干。全部由拌合站站长负责处理。

六。对拌合出的成品料有质量间题，按材料损失量和人工机械成本费，经经理办公会研究对当机人员和站长给予罚款。

技术负责人岗位职责

1、负责项目部技术、质量管理工作，参与项目质量进度计划的编制及具体实施，协助项目经理贯彻执行公司质量体系文件。

2、贯彻、执行国家及省市政策、法规规范标准条文，组织实施项目各项技术管理工作。

3、编制项目施工组织总设计与施工方案，编制专项安全技术交底。

4、参加工程图纸技术会审，做好变更洽商的办理及发放工作。

5、对工程质量负全面责任，负责组织质量检查工作。

6、组织分部工程质量评定工作，参加单位工程的竣工验收。

7、控制施工过程的规范标准，设计图纸、文件和技术资料的管理及必要的技术签证。

8、负责组织和指导新技术、新工艺、新材料具体实施。

9、负责组织施工队伍各工种的技术培训工作。

10、审核单位工程技术档案资料。

11、对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护工作进行检查。

12、协调解决各专业间技术配合工作。

拌和站操作手职责

拌和站操作手在站长的领导下工作，负责本站拌和站的操作、维修、保养，对本站负一切技术、质量等责任。

必须加强学习，熟练掌握机器，微机的操作技术，保证拌和站正常工作，保证质量、产量。

负责维修保养本站的各种机械设备，合理安排时间进行维修和保养，以保证拌和能正常运转。

操作手必须遵循操作规程，做好开机前的各项准备工作，确保安全生产。

拌和料必须达到规定时间，严格控制材料配合比，保证不出废料。禁止非工作人员进入拌和楼操作室及不安全区域，禁止用微机干不是拌和以外的事情，对违反规定者和质量问题经经理办公室研究，将对拌和手给予罚款。

质检员岗位职责

1、在站长领导下负责拌和站安全质量工作。

2、认真贯彻执行党和国家有关安全生产、质量监督、环境保护、工业卫生方面的方针、政策、法令以及上级的指令和决定。

3、负责拌合站安全工作总结、计划、汇报等起草工作，组织各部门认真实施安全质量环保工作规划，保证全年安全质量工作目标的实现。

4、负责组织制定，完善安全生产、环境保护规章制度，安全技术标准、安全生产管理办法、安全生产奖惩规定，并组织实施。

5、负责站内的安全生产监察工作，组织日常的、定期的、专业的和全面的安全检查活动。

6、按照上级规定制定劳动保护用品，保健津贴、防暑降温费发放标准或细则，并组织实施。

7、负责对职工进行安全技术教育，会同有关部门做好新入场人员的三级安全教育（公司、项目、班组）和特种作业人员的培训，负责考核发证工作，同时做好日常的安全宣传工作。

8、负责锅炉、压力容器和特种设备的监督管理，审查检验计划并监督实施。

生产调度岗位职责

1、职责范围

1.1在站长及技术负责人的领导下，行使生产指挥权。1.2负责日常生产工作的管理和协调。

2、工作内容与要求

2.1及时、准确、全面地掌握施工生产动态，迅速准确地向领导反映各工地混凝土供应情况。

2.2及时、准确地传达上级和拌和站领导对有关施工生产的指示和要求。

2.3及时、准确地收受和下达有关领导或上级命令（通知），并写明收受日期、时间、上级单位名称及签发领导姓名，正文及附加说明核对无误后，报有关领导和部门。

2.4下达调度命令（通知）时，要在要求时间内准确地将下达内 容传达给受令单位或个人，并记录姓名和时间。

2.5根据供应情况，合理安排搅拌机组、车队、泵送工作。2.6根据材料的储备情况和当班的生产计划，协调材料供应及时组织进料。

2.7根据设备的运行情况，安排维修班进行必要的维修工作。2.8根据沥青供应情况认真填写《调度工作日记》（如天气情况、工程名称、供应起止时间、供应数量、某车沥青需要报废的数量和原因并处理方法等）、《改性沥青施工登记表》。对沥青供应数量、沥青运输车的趟数加以汇总统计。

2.9完成领导临时交办的工作。

3、责任与权限

3.1对因调度不当影响生产负责。3.2有权制止司机违章作业。

3.3有权对不听调度的搅拌机组操作司机和罐车司机进行批评教育。

维修班长岗位职责

1、职责范围

1.1在站长的领导下，负责维修班全面工作。

1.2负责及时、保质、安全地完成拌和站各种维修任务。

2、工作内容与要求 2.1牢固树立“安全第一”思想，严格执行各种规章制度，经常对员工进行安全教育并定期进行技术培训。

2.2组织员工按时完成各种维修任务。2.3及时了解、掌握设备状况，做好维修计划。

2.4认真执行操作规程，对违章、违纪现象及时纠正、教育。2.5经常与其他部门取得联系，主动了解生产进度，为一线生产做好服务性工作。

2.6完成领导交办的其他工作。

3、责任与权限

3.1对本班组负责的各项工作有建议、检查、指挥权。3.2对本班组人员有奖惩建议权。3.3对本班组工作目标未能实现负责。3.4对维修班全面工作负责。电工、维修岗位职责

1、认真遵守各项规章制度和劳动纪律

2、服从生产安排并按时完成工作任务。

3、团结写作，互相交流，共同提高技术水平。

4、负责向维修组提处所需要的配件计划并按规定办理领料手续

5、认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。

6、暗示提交维修项目的各种技术数据，完工后即使交有关部门。

7、按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。

安全管理制度

1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产管理制度，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设。

2、坚持经常性的安全教育，使全体员工牢固树立安全第一的思想，提高自我防范能力。

3、对新职人员要进行岗前教育，针对本工程特点，培养员工安全生产必备的基本知识和技能；对专职安全员、班组长、特种作业人员，经培训合格后，方可持证上岗。

4、坚持定期检查制度，对检查中发现的问题，要建立登记、整改、消项制度，对重点施工地段，要实行安全防护制度。

5、严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，工作时要集中精力，坚守岗位，不准酒后驾车、当班睡觉，不进行有影响工作的活动。

6、严格执行交接班制度，下班后应关闭电源，搞好机械设备和运输车的清洗保养，所有运输车必须停放整齐。

7、电工、机修工检修设备时，应先挂好警示牌并安排人值班；高空作业要系好安全带，操作工、机修工应经常检查机械设备的使用 状况，发现问题及时处理。

8、进入施工现场必须带好安全帽，不准穿拖鞋。

9、非操作人员严禁上机，严禁擅自将设备（包括运输车）交给无证人员操作。

质量管理制度

1、坚持经常性的质量教育，使全体员工时刻牢记“百年大计、质量第一”方针，并自觉运用到工作之中。

2、成立质量管理领导小组，加强对混凝土质量的检查和监督，确保混凝土质量符合新建铁路质量验收暂行标准。

3、把好原材料进场关，对不合格的原材料要坚决拒收。

4、准确通知搅拌机组操作员所用配合比混凝土的标号，操作员及时准确作好记录，按要求操作，经常检查各系统（计量统计等）是否正常。

5、现场施工人员要经常检查运到工地的混凝土质量，若发现混凝土质量存在问题，及时报告有关领导和技术负责人及时处理。

6、试验员将所用材料及时送检，确认材料质量的合格性。

7、严格遵守操作规程，建立质量台账。

8、按上级要求建立健全质量管理制度，完善质量管理的内业资料。

消防安全管理制度

1、健全各部门消防责任管理制度，把防火安全责任制落实到人。

2、加强防火、救火知识教育，做到人人会防火、会报警、会用灭火器材。

3、对消防器材、火源、电源定期检查，每半年进行一次功能检查（自检），检查要有记录。

4、各种防火器材、灭火工具应按有关规定设置，随时保持良好状态。

5、不准私自移动电线、线路，临时用火、用电要请示领导批准。

6、使用易燃易爆物品，要登记建帐，安全检查员对其储藏、使用予以监督。

7、储存、使用、保管易燃易爆的设备及容器，必须符合防火防爆要求，凡能产生静电的容器、设备必须有导电设备。

8、不准在易燃易爆物存放处会客、吸烟及携带引火物。

9、一旦发生火灾，立即启动应急予案，同时拨打119报警，安全检查员要对火灾损失情况进行如实登记，与事故报告一起报公司安质科。

10、对发生的火灾事故，要配合上级、公安、消防部门进行调查分析，查找原因，采取措施，防止再次发生火灾事故，并对责任者进行处理。

仓库安全防火制度

1、认真学习防火安全知识，增强防火意识，牢固树立“预防为主，防消结合”的思想。

2、严禁在库区、库内吸烟和燃放烟花、爆竹。

3、库内使用电热取暖设备要指定专人负责，离开前要关闭电源。

4、库区和库房内要经常保持整洁，对散落的可燃物品和库区杂草及时清除。

5、能自燃的物品不得与一般物品同车运输或存放。

6、库房内不得使用碘钨灯等易引发火灾的电器。

7、使用乙炔时，应将气瓶直立，严禁平放，瓶阀冻结时，严禁用火烤；气瓶不得靠近热源或电源设备，严禁敲撞、爆晒，使用时必须装有减压器和回火防止器。

8、要经常检查站内的电力设备，不准超负荷运转，电线线路、照明线路要与物资保持一定距离，不准乱扔乱放。

9、消防设备、工具要齐全，搞好保管、保养，保持良好状态。

2.沥青拌合站设备管理 篇二

关键词：沥青拌合站,生产质量,控制办法

1沥青拌合站控制生产质量的重要性

沥青拌合站的主要功能其实就是把沥青路面上常有的沥青, 石子, 水泥等材料以一定比例混合搅拌, 关键还要保证沥青拌合站在拌合时要提高拌合温度, 使沥青拌合站在加热到150度左右时让材料得到充分拌合。控制沥青拌合站的生产质量不仅需要控制沥青拌合站的原材料质量, 还要控制控制沥青拌合站的拌合设备的质量, 如果沥青拌合站控制的原材料质量不过关, 那么放入沥青拌合站拌合的材料会融入各种各样的杂质, 这些对公路施工完全无益的杂质经过高温拌合之后用于公路施工, 涂抹在公路的表面, 久而久之, 只会破坏沥青公路的整体质量, 无法保证沥青公路的牢固性。更可能给来往车辆的轮胎带来磨损, 所以, 同控制沥青拌合站拌合原材料一样, 控制沥青拌合设备的质量也同样重要, 是控制公路质量和施工效率的重要保证。

2沥青拌合站在控制生产质量时常出现的问题

2.1沥青混凝土搅拌机器出现问题

对于沥青拌合站的众多工作设备而言, 沥青混凝土的搅拌机器是非常重要的, 如果没有沥青混凝土搅拌机, 那么无法使沥青拌合站继续正常工作下去。所以, 一旦沥青混凝土搅拌机器出现了问题, 那么对整个沥青拌合站来说致命的。细观我国沥青拌合站的工作情况, 影响沥青拌合站正常工作的最重要因素就是沥青混凝土搅拌机器。沥青混凝土搅拌机器的主要故障一般都是从声音异常开始的, 声音出现了异常很可能是因为沥青混凝土搅拌机器一瞬间达到了工作最大负荷, 搅拌机超负荷产生推力, 推动电机固定支座移位或者推动固定轴承移位, 更严重的甚至使整个固定轴承毁损。出现这种问题只能换掉整个固定轴承, 使用之前的轴承只会给整个沥青拌合站带来威胁。搅拌机器出现的主要故障再者是通过搅拌机叶板脱落或者移位表现出来的, 出现了搅拌机叶板脱落的情况就证明了搅拌机使用时间过长, 达到了使用年限, 或者是搅拌机出料的温度不正常, 出现了这些问题需要更换搅拌机叶板或者清理搅拌机出料口和其出料的传感器。

2.2沥青拌合站的材料进给装置出现故障

相比沥青拌合站的沥青混凝土搅拌机来说, 虽然材料进给装置没有其重要, 但我们还是要对其给予足够重视, 一旦材料进给装置出现了故障。给沥青拌合站的正常工作也会买来极大影响。材料进给装置的工作原理主要是用传感器的原理, 一般利用的传感器都是可变速皮带机, 在放料口降低皮带机传送速度, 有顺序的放入沥青, 石子, 水泥等各类材料, 然后让皮带机有序传送, 一般是材料进给装置出现问题的主要是这几个因素, 其一是放入的材料中杂质太多。材料进给装置进给口太狭窄, 太多杂质无法过滤。其二是放入的材料量太少, 无法带动沥青混凝土搅拌机正常工作。其三是在往材料进给装置中放入材料时对皮带机造成的冲击太过严重, 经过严重冲击的皮带机会瞬间达到自己的最大负载值, 达到最大负载的皮带机会瞬时停机, 无法在继续正常工作。再者就是皮带机的问题了, 皮带机可能会出现速度得不到控制, 打滑, 甚至于偏离自己的正常运转轨道, 因而, 对皮带机也要进行经常性的检查, 防止皮带机的各种问题出现影响材料进给装置的正常运行, 装料时要掌握速度, 不要过快装入过多材料, 防止对皮带机造成冲击, 材料也要经过严格检查, 防止混入过多杂质, 也要避免装入的材料量过少的问题出现。

3有效控制沥青拌合站生产质量的措施

3.1检查沥青拌合站设备的运行情况

在新的时代要求下, 使得沥青路面能够更符合人们的要求, 就需要检查沥青拌合站设备的运行情况, 沥青拌合站设备包括很多, 有上文提到的沥青混凝土搅拌设备, 材料进给装置等等。现在有太多因素可能导致这些设备出现故障, 有自然因素也有人为因素, 自然因素包括天气, 阴雨天气, 雨水可能会影响电机等电气设备的绝缘情况, 在雨雪天气之后, 一定要及时检查这些电气设备的绝缘情况, 不检查的话很可能会出现短路, 断路, 甚至是漏电, 这对人身安全也是种威胁。其次还要及时检查这些电气设备的主机和清灰设施是否进入雨和雪, 一旦水蒸气融入这些电气设备, 重则可能会管道阻塞, 整个设备都可能瘫痪。人为因素就有很多了, 主要是设备操作员的操作情况。在操作员进行使用设备时, 要确保其正常开关机, 如搅拌机和材料进给装置, 在开机时就要保证顺序, 要确保先开材料进给装置, 再开沥青混凝土搅拌机, 如果顺序不符合规定, 也可能使设备不能正常运行。操作员在日常操作前也要经常检查操作设备的每个细节, 如材料进给装置的皮带机, 如果不仔细检查皮带机的细节, 很可能会出现皮带打滑, 移位, 甚至速度不受控制的现象。因此, 及时检查设备的运行情况是控制沥青拌合站生产质量重要的一步。

3.2沥青拌合站工作时要控制其混合料的质量

沥青拌合站的主要功能就是拌合混合料, 换句说法, 混合料是沥青拌合站存在的的前提, 如果没有质量达标的混合料, 沥青拌合站的生产质量难以得到控制。混合料主要有沥青, 石子, 水泥等, 其中不免会掺杂些许杂质, 如果不对混合料进行质量检查, 剔除杂质, 这些杂质很可能堵塞进料口, 就算杂质得到了拌合, 这些无意义的材料用在公路施工中也起不到任何作用, 并且公路的牢固性难以得到保证。在混合料进入材料进给装置之前, 要确保其均匀, 无结块结团的情况, 没有花白料融入混合料, 其次, 对混合料中各个材料的配比也是严格的, 沥青, 水泥, 石子等也要按照一定比例融合, 并搅拌, 如若出现异常的情况要及时加以调整, 防止出现更多的问题。

4结论

沥青拌合站的生产质量想要得到控制, 不仅要控制混合料的质量, 混合料的配比, 也要控制沥青拌合站的设备运行情况, 对沥青拌合照的操作人员也要加以控制, 使其正常操作沥青拌合站设备, 严格控制每个设备的细节, 这些都值得我们去给予重视。

参考文献

[1]李静东.沥青拌合站生产质量控制[J].水利水电施工, 2010, 1.

3.提高沥青拌合站生产效率的分析 篇三

关键词：沥青施工 拌合站 提高效率

0 引言

目前我国沥青施工当中拌合站的生产效率远远低于设计之时的理论效率，效率的低下不仅会拖延施工的进程，造成资源的浪费，而且施工的质量也得不到很好的保证。在沥青路面的施工当中，造成拌合站生产效率低下的原因主要有混合料供应不足，导致施工失去连续性，设备参数设置不当、溢料多等问题。针对这些问题必须做出有力的措施以应对，最终提高生产效率保障施工质量。

1 影响施工质量的因素分析

1.1 设备生产效率低下 造成设备生产效率低下，产量不稳主要有以下五个方面的因素：第一，沥青和混凝土配合比不当。在整个施工当中沥青混合料的配合比都贯穿当中，必须要充分发挥配合比和生产配合比的科学指导作用。一旦配合比出现不合理现象，则极其容易影响施工质量问题，最终影响路面在投入使用当中的使用寿命，而且对于施工企业而言也会相应增加工程造价，不利于企业进行成本控制提高经济效益。这就要求拌合站在使用当中要尽量防止溢料、待料状况，以提高生产效率，从而降低成本。第二，砂、石的选择不合理。针对砂、石的规格和型号都会有相应的级配范围，但由于在进行采购和核查之时不够严格，导致部分的级配严重超过范围，从而造成大量的材料浪费。这种现象不仅造成生产效率低下，产量不足，而且浪费资源增加了企业的成本费用。第三，砂石的含水量超标。沥青拌合站烘干筒及其生产能力和型号是相互匹配的，一旦砂石等材料的含水量超过一定的标准，相应的会降低烘干能力。从而使得在单位时间以内大大降低了设定温度的砂石料的数量，进而产量随之下降。第四，燃气燃烧器燃烧效率低下。燃烧效率不高相应的石料的温度无法保持稳定，烘干筒加热能力因此降低，出料速度减慢，最终影响生产效率。第五，设备运行参数设置不当。在参数的设置问题之上，主要是对于干湿拌之上的时间设置不当，以及对斗门的开关时间调整不当。通常情况之下，每一次的搅拌生产循环是45-60S，只有在这个设置之下最终的生产能力才能够达到预期数值。以2000型的沥青站作为例子，当搅拌的时间是四十五秒钟之时，那么每个小时理论产量应该达到160t/h；实际的搅拌时间是五十五秒钟，每小时的实际产量却只有130t/h。由此可见如果要提高产量应该尽量减少搅拌的循环时间，同时保证质量符合要求。

1.2 出料的温度不稳定 在沥青混凝土的生产过程中对于温度的要求十分严格，温度过高或者过低都会影响沥青的质量。如果温度过高，沥青很容易被烧焦，对于这种条件之下生产出来的沥青被称为糊料，属于一种废料不存有任何的使用价值。如果温度过低则容易影响粘连性，沥青和砂石料的粘连性不强不均，同样无法使用。以上两种情况均会造成大量的损失和浪费，平均每一吨的成本都在四百左右。为了减少材料的浪费和增加成本，这就要求在生产过程当中对温度进行严格的控制，仔细观察和测定，保障出料的质量达标。

1.3 油石比不稳定 油石比主要是指在沥青混凝土当中，沥青和砂等填加料的质量之比，其属于保持沥青混凝土质量的最重要的指标。造成油石比不稳定的主要原因有两个：第一，砂石料当中泥土、灰尘等含量超标。由于泥土、灰尘等含量严重超标，所以即便经过了除尘处理也无法完全除去，因此使得石子在和沥青混合之时，表面粘附的沥青过少碾压之时成形困难。第二，计量系统故障。在生产当中沥青计量秤和矿粉计量秤系统的零点发生漂移现象，进而导致计量出现误差情况。尤其是沥青计量秤一旦发生误差，对于油石比的影响就会较大。由此要求在生产当中要经常进行计量系统的校正，以确保计量的精确性。

2 常见故障分析

2.1 冷料进给装置的故障 如果可变速皮带机停机，引起的原因可能有两个，一是电机故障，二是由于异物导致皮带被卡住而无法继续运转。如果是电机的问题，在检查之时应该首先检查电机的控制变频器，查看线路状态是正常还是发生了断路现象。也有可能是皮带的松紧程度不合适，如果确认是异物问题则需要尽快清理。

2.2 搅拌机故障 在使用搅拌机之时可以通过声音进而辨别故障问题，如果发生声音异常则可能是由于搅拌机超负荷运转，进而使得固定的支座发生了错位。也或者是固定轴承被损坏，当遇到以上几种情况就需要进行相应的复位、固定或者更换新的轴承。尤其是搅拌机的机臂、叶片、内部护板几个部件，当发现这些重要部件发生了严重的损坏甚至脱落，这需要直接进行更换。如果出料的温度异常，则需要检查温度传感器。

2.3 燃烧器故障 拌合站在运行当中也极其容易出现燃烧器问题，当需要加热之时燃烧器无法正常点火。遇到这种情况首先检查操作室内部，查看支持点燃的条件是否全部满足，比如引风机、鼓风机等的状态，位置是否正确、开关是否打开等。如果已经满足了所有正常点火的条件，但燃烧器依旧无法正常运转，则需要进行下一步检查。查看有没有进行初次的点火、燃油是否足够通道是否畅通。最后进行燃烧器的点火电机的检查，主要检查高压包、电极等问题。如果以上部分全部正常，则需要检查燃油泵。

2.4 负压异常 负压主要是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内部的正压主要来自鼓风机，而负压主要来自引风机。如果负压太大，会导致滚筒内部冷气过多从而带走热能，则材料的用量就会大大增加，因此必须严格控制负压。

3 提高生产效率的措施

3.1 拌合站的维护 要提高沥青拌合站的生产效率，首先必须提高对拌合站的维护工作，以保障拌合站的正常运转，最大限度的提高产量和质量。沥青拌合站是施工当中最容易发生故障的设备之一，应该注意日常的设备维护以提高设备的利用率和生产效率。首先是针对罐体的维护，在拌合站的运行当中磨损最严重的就是罐体。在日常的维护当中如果发现罐体的衬板、叶片搅拌臂、料门密封出现磨损，如果磨损较轻则需要进行及时的调整，如果磨损较为严重则需要直接更换。每次使用了之后也要进行及时的清洗，以防止混凝土凝固而影响正常运行。对于罐体的各个部件必须进行经常性的检查，要保证各方面正常且安全之后才能开始运转。其次，卷扬电机的维护和调整。搅拌机的制动力矩大小由电机后座的大螺母进行控制和调整，所以在使用之时要尤其注意螺母的使用，并且根据实际情况按照相应的程序进行操作。然后，上料架和支架的维护。要注意上料架和滚轮接触的部位的保养，在槽内槽外应该经常涂抹润滑脂，一来减少运行之时的阻力保障上料的速度正常，二来适当的润滑能够有效的降低磨损，从而减少成本费用。如果一旦发现支架出现了变形状况，必须进行及时的处理以避免安全事故的发生。最后，行程限位器的维护。拌合站的限位器分为极限限位、上下限位等。在日常的维护当中必须注意及时的检查，包括开关的灵敏度和可靠性，以及线路、元器件等问题。

3.2 提高操作人员综合素质 要提高沥青拌合站的生产效率，除了需要保障拌合站的正常运转之外，还必须提高操作人员的综合素质，以减少人为因素对生产效率的影响。对于进行操作的人员需要定期培训，提高人员的专业性和实践经验，同时在上岗之前必须先进行严格的考核，满足要求之后才上岗操作。同时进行人员的思想教育和安全培训，提高施工人员的安全意识和责任心，及时发现问题解决问题。

4 结语

综上所述沥青拌合站生产效率不高的因素主要有两个，即人为因素和设备因素。针对这两个方面的问题需要不断的提高工作人员的综合素质，以保证操作的正确性和有效性；对于设备要注意日常的维护保养工作，使用当中要时常进行检查，确保工作的安全性和施工的质量。只有从以上两个方面出发，才能最终提高生产效率。

参考文献：

[1]李方文.基于PLC和GPRS沥青拌合站监控系统的研究[D].东北大学，2011.

[2]乔红民.沥青混凝土拌和站在生产过程中的常见故障[J].科技信息，2010，25：290.

[3]杨宗虎.对沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障的分析[J].黑龙江科技信息，2011，17：284.

[4]袁业升.强制式沥青拌合站电气控制系统研究[D].西南交通大学，2009.

4.沥青拌合站租赁合同 篇四

1、甲方的责任与义务

(1)甲方不得将该设备作借贷或债务抵押物及出售、转租。

(2)甲方负责提供平整好的设备场地并负责其租金。并负责协调处理好周边的关系，以保证乙方设备与人员的安全。

(3)甲方负责提供市电供电设施(含变压器、配电柜及变压器到配电柜之间的供电电缆)。

(4)甲方负责提供生产沥青混合料所需的符合质量要求的各种材料(包括但不限于石料、沥青、拌站和铲车所需燃油、矿粉等)并承担费用。

(5)甲方负责各种原材料的进场运输及成品料的出场运输并承担费用。

(6)甲方负责各种甲方工地实验室提供的筛网规格提供能满足拌料要求的筛网。

(7)试验段及各沥青层施工生产前，甲方技术主管必须给乙方提供技术交底书，生产过程中需改变配合比等技术要求时，必须书面技术交底。

(8)甲方负责对乙方设备生产的沥青混合料的质量(包括配合比、温度、拌和的均匀性等)进行检验，并将检验结果及时反馈给乙方操作人员。

(9)甲方承担由于要求乙方进行危险作业及甲方人员或设备等对乙方设备及人员所造成的一切安全风验由甲方负责，包括：设备的损坏，人员伤亡、工程质量及工期延误等风险。

(10)甲方负责乙方随机人员及辅助民工的食宿。

(11)甲方负责及时安排设备租金。

2、乙方的责任

(1)乙方负责设备在甲方工地使用期间的安全保卫工作，如因看护不力造成设备零部件的丢失由乙方自行负责。但如因甲方的债务或民事纠纷造成的一切设备上的损失均由甲方负责。

(2)乙方提供的设备必须满足甲方的施工技术要求，保证甲方的施工顺利进行。

(3)乙方负责提供设备运行所需的导热油及设备维修保养时所需的润滑油料、配件并承担费用。

(4)乙方的随机人员必须服从甲方的工作安排和现场管理，遵守甲方的规章制度，牢记安全生产，因乙方随机人员不服从甲方安排或违规操作而造成其人员伤亡或施工损失由乙方承担。

七、其它

1、本合同履行过程中如发生争议，由双方友好协商解决，协商不成的，甲、乙双方可提交各自所在地仲裁委员会，根据仲裁的有关程序进行仲裁裁决。

2、本合同由双方签字盖章后生效，双方必须严格遵守合同，未经双方同意，任何一方不得擅自更改，如有违约应向对方赔偿由此造成的全部经济损失。设备全部租金支付完毕后本合同自动废止。

3、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份。合同附件以及合同执行过程中双方签订的补充协议同合同正本具有同等法律效力。

甲方(签章)： 乙方(签章)：

代表人： 代表人：

经办人： 经办人：

联系电话： 联系电话：

开户行：

账号：

签订日期： 年 月 日

沥青拌合站租赁合同范文篇三

出租方：

承租方：

依据《合同法》及有关法律法规，为明确出租方与承租方的权利和义务，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方就混凝土拌和站租赁事宜协商一致，签订本合同。

第一条：设备名称、型号、规格及数量： 。

第二条：租赁期限： 。

第三条：租金及支付

1. 租金及计算：租金为 元/月，大写: .实际使用不足月部分按照月租金÷30天×实际使用天数计算。

2. 租金支付：租赁费用按月计算，租赁费按承租方财务结算办法及程序进行支付。本合同及其他相关附件(如甲方工作人员出具的相关数据等)中标明的总价与双方最终签字认可的结算单标明的总价不一致的，以双方最终签字认可的结算单标明的总价为准。

3. 租赁计费起止时间：设备调试完毕能正常生产之日起为本次设备租赁的计费开始时间，承租方通知退场之日为计费终止之日。

4. 设备进退场费用由承租方负责。

5. 出租方应当向承租方提供正规发票。

第四条：工程项目、工作内容和施工地点

1. 工程项目： 。

2. 工作内容： 。

3. 施工地点： 。

第五条：租赁方式及所有权

1. 租赁方式：本设备的租赁由出租方配备 名操作人员，负责设备的操作和维护保养工作。

2. 租赁设备的所有权：所租赁设备及配件的所有权属于出租方，承租方只享有使用权。未经出租方同意，承租方不得在设备上随意增加或减少部件，并不得转租、变卖、抵押。

第六条：租赁机械的损毁和灭失

承租方承担在租赁期间发生的，承租方责任造成的租赁机械的损毁(正常损耗不在此内)和灭失的风险。

第七条：双方责任

1. 出租方责任

(1) 密切配合承租方的施工生产，满足承租方施工要求。服从承租方施工人员的施工安排，但有权拒绝承租方的违章指挥。

(2) 负责配备设备操作、维护人员，负责设备操作、日常维护保养和故障的处理，确保机械技术状态完好，不得影响承租方的正常施工。

(3) 负责操作人员的工资福利、施工补助及设备维修配件费用。

(4) 每天工作时间由施工进度及安排而定，出租方操作人员应听从承租方安排。

(5) 出租方为本合同机械设备交纳机械设备保险并负责相关费用。

2. 承租方的责任

(1) 承租方不得违章指挥。

(2) 仅免费提供出租方操作人员的食宿。

(3) 承租方与出租方在施工期间共同负责设备的看守，确保设备安全。

(4) 租赁期间，如出租方购买零配件及材料，承租方应提供交通方便，所需资金在承租方借支，在租金中扣除。

(5) 负责协助出租方处理地方事务。

(6) 负责施工现场的安全管理工作。

第八条：违约责任

1. 未经双方同意，任何一方不得中途变更或解除合同，任何一方违反本合同约定，都应向

对方偿付本合同总租金20%的违约金。

2. 违约方应赔偿给对方造成的全部经济损失，违约方损失自负。

第九条：不可抗力

如因不可抗力的发生导致合同无法履行时，遇不可抗力的一方应立即将事故情况告知另一方，并应在10天内提供事故详细资料及合同不能履行或者需要延期履行的书面资料，双方认可后协商终止合同或暂时延迟合同的履行。

第十条：争议的处理

因本合同的任何争议，须协商解决，协商不成向石家庄仲裁委员会申请裁决。

第十一条：其他约定事项

1. 出租方机械设备因故障停机，应在三小时内恢复使用，如超过三小时但不足一个工作日，扣除当日租金。

2. 出租方机械设备或服务不能满足承租方要求，给承租方造成损失的应予以赔偿，承租方可以解除合同。

3. 本合同未尽事宜，双方可签订补充协议。

第十二条：合同效力

本合同自签字并盖章之日起生效，合同履行完毕失效。本合同正本一式四份，甲方执一份，乙方执三份，具有同等法律效力。

出 租 方(盖章)： 承 租 方(盖章)：

授权代理人(签字)： 授权代理人(签字)：

电 话: 电 话：

5.拌合站管理制度 篇五

拌 和 站 施 工 管 理 制 度

二0一七年三月

目 录

第一章 拌和站组织与管理.............................................1 1.1组织管理机构图...............................................1 第二章 质量保证体系.................................................1 2.1组织保证....................................................1 2.2技术保证.....................................................1 2.3生产工艺流程................................................1 第三章 岗位职责.....................................................1 3.1站长岗位职责.................................................1 3.2 试验员职责...................................................2 3.3 拌合机操作手工作职责........................................2 3.4 水稳及沥青输送车司机职责...................................3 3.5 维修人员职责................................................3 3.6 材料员职责..................................................4 第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理.............4 4.1仪器管理.....................................................4 4.1.1仪器设备管理制度.........................................4 4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度...........................5 4.2仪器设备操作规程及维修.......................................6 4.2.1 仪器设备的使用维修制度..................................6 4.2.2 试验室操作规程制度.......................................6 第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度...........................7 第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度...............................7 6.1拌和站安全制度..............................................7 6.1.1安全标识.................................................7 6.1.2 安全用电.................................................7 6.1.3 应急预案.................................................8 6.1.4 试验室安全管理制度.......................................8 6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程.............................9 6.1.6 发电机安全管理规定.......................................9 6.2 拌和站日常管理制度..........................................9 6.3环境卫生保护管理制度........................................10 第七章 文档资料管理制度............................................10 第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度..............................11 8.1水稳及沥青配合比控制........................................11 8.2 水稳及沥青配合比管理制度...................................12 第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度..........................12 9.1水稳及沥青生产、出场制度....................................12 9.2 水稳及沥青运输制度.........................................13 9.3 水稳及沥青调度制度.........................................14 第十章 原材料质量控制措施..........................................14 第十一章 事故分析与处理制度........................................15 11.1 事故发生..................................................15 11.2 质量事故处理..............................................15 第十三章 拌和站防污排污环保措施....................................15 第十四章 拌和站停电预案............................................16 14.1．应急准备.................................................16 14.2、应急响应.................................................17 14.3、现场措施................................................17 第十四章 拌和站防火安全措施........................................17 第十五章 拌和站治安防盗措施........................................17 15.1治安防盗工作领导小组.......................................17 15.2治安工作的指导思想........................................18 15.3内部治安环保工作的原则.....................................18 15.4治安保卫工作的方针.........................................18 15.5防盗措施...................................................18 第十六章 施工考核制度..............................................18 16.1 班组......................................................18 16.2 机械操作人员.............................................18 第十七章 安全教育培训制度..........................................19

第一章 拌和站组织与管理

1、组织管理机构图

第二章 质量保证体系

2.1组织保证

拟成立以站长组织的拌和站质量领导小组，领导小组如下： 组长： 成员：

建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开拌和站工作例会，分析水稳及沥青质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进水稳及沥青质量的提高。

2.2技术保证

坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。

2.3生产工艺流程

骨料由储料仓和卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至提升斗上，提升斗再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；外加剂由泵送入各自计量斗中计量。

第三章 岗位职责

3.1站长岗位职责

1、在项目部的领导下，保证水稳及沥青的供应，对安全生产、水稳及沥青质量、经营管理负责。

2、建立健全安全教育，安全检查制度和岗位安全责任制，组织作业人员开展每月班前安全预想，班中安全检查，班后安全小结工作。

3、把好持证上岗关，严禁无证操作。

4、监督作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机、搅拌运输车的使用工作，严禁违章操作。

5、为作业人员配备劳动保护用品，加强对环境保护，文明生产，安全用电的领导工作，确保各项目标的实现。

6、督促作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机安全技术操作规程。

7、完成领导交办好的其他工作。

3.2 试验员职责

1、负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。

2、根据试验检测结果及时对进场材料做好物资标识。

3、每工作班生产水稳及沥青前和天气发生变化时，必须测定原料计量工作，与理论配合比调整施工配合比，并下发水稳及沥青施工配合比技术交底。

4、每工作班生产水稳及沥青前，对水稳及沥青搅拌机计量装置进行校准并做好记录。对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。

5、水稳及沥青搅拌时，检查水稳及沥青的各项技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测水稳及沥青的相关技术指标，解决水稳及沥青在现场出现的问题，并做好相关检测记录。

6、严格按上级主管部门要求做好水稳及沥青施工前的相关工作。

7、做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。

8、积极配合现场监理做好各项试验检测和资料报验工作。

9、完成领导交办的其它工作。

3.3 拌合机操作手工作职责

(1)操作手必须经过培训、持证上岗。

2(2)每日交接班时：

a.检查设备是否处于良好状态，检查油泵内储存情况，检查轴端密封的热油是否加满，检查气路各油雾器的润滑情况。

b.检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%~+5%之间； c.检查拌合罐内是否有异物存在； d.检查空压机自保装置是否可闭；

e.空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；

f.检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；

g.检查各运转部分是否运转正常。(3)严格按照配合比通知单进行操作。

(4)工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。(5)每周按照要求对设备进行检查和保养。

(6)上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。

3.4 水稳及沥青输送车司机职责

(1)自觉遵守拌和站的各项规章制度。(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。

(3)严格按照《水稳及沥青输送车安全操作规程》进行操作。(4)水稳及沥青输送车倒进拌合机接料口时要停稳、停准，不能碰到拌合机。(5)负责水稳及沥青运输单的签认工作。(6)按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。

(7)做好水稳及沥青输送车日常保养维修工作，认真履行合约。3.5 维修人员职责

(1)自觉遵守拌和站的各项规章制度。(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。

(3)按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。

(4)认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、质量性能、技术要求。(5)负责对拌合机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。

3(6)保持拌和站干净、整洁，符合上级检查要求。(7)完成领导交办的其他任务。

3.6 材料员职责

1、材料员必须是思想政治觉悟高、为人为事正派、能吃苦耐劳、懂业务、能认真执行物资管理的有关规章制度的人员担任。

2、负责拌和站零星材料、施工用材料对物资部的申报计划工作。

3、负责进场材料的验收（通知监理、试验室）、签收、记帐工作。验收水稳及沥青、石料、砂子前必须检查密封是否完好和复磅并检查是否卸空卸净，必须索取产品出厂合格证、报告单、证明书等资料。

4、材料进场应同试验人员一起对材料进行外观质量目测检查，对目测不合格的材料进行及时清退或办理索赔手续并做好相关记录存档备查。

5、对进场材料必须严格遵照国家和上级有关部门规定的检测批次进行检测，需委托第三方检测的材料应及时通知试验人员送有国家颁布的有资质证明的单位进行检测。

6、拌和站用于施工生产中的所有原材料严禁先用后检。

7、在卸水稳及沥青、石料、砂子时必须要确定是否是卸入本罐中。砂、碎石严禁混仓和造成第二次污染。

8、材料员要做到《日清月结》，要根据水稳及沥青的日消耗量核算出各种原材料的使用量，必须在每月25日至28日上报项目部物资部。

9、负责接待上级有关部门对材料的各项指导和检查工作。

10、积极参与上级相关部门的培训和相关会议。

11、拌和站必须设置原材料留样箱（盒）并上锁或张贴封条，负责材料的更新标识工作。

12、必须认真及时地做好各种材料的进、出库登记工作。

13、随时了解材料的库存情况并向物资部提出申请计划。

14、负责材料的堆码、防护和日常保养工作。

第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理

4.1仪器管理

4.1.1仪器设备管理制度 ⑴ 仪器设备采用两种管理形式，即专管专用，专管共用。

⑵ 专管专用的仪器由试验室主任指定专人负责设备的保管和使用。

⑶ 所有计量检测仪器设备均按国家技术监督局有关文件规定定期进行检查。

⑷ 使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。

⑸ 精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动，重新安装后，应对其位置环境进行检查，并向有关机关报告进行检定或校准。

⑹ 常用仪器设备定期擦试、换油保持清洁卫生，不常用的仪器设备应罩上保护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防腐蚀、防变形等要求。

⑺ 长期不用的电子仪器，每隔3-6个月应通电一次，每次通电时间不少于半小时。

⑻ 检测仪器设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。

⑼ 外单位借用仪器设备时，应办理书面租借手续，并经领导同意，借出与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全等。

⑽ 仪器设备的维修，由指定维修专业人员担任，其他人员不得擅自进行拆装和更换零件，重大故障，由主任向有关领导汇报后处理。

4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度

⑴ 在检测进程中，发生异常现象时，检测人员首先应尽力保证人员、仪器设备、样品安全，并分析确定是否需要停止检测工作。

⑵ 若发生人身安全，应立即组织抢救，然后将得到的数据记录保存下来。

⑶ 在确认人身安全未遭受危害后应确认使用的仪器设备是否正常，如已有非正常或损坏的可能，应立即停止检测并保存已有的数据。

⑷ 在确认仪器，样品均正常后，应对保存下来的数据进行分析，若有效可采用，继续进行检测，若无效，对可恢复的检测，应重新安排检测，但须报告相关领导备查。

⑸ 无法恢复的检测，检测人员应报告技术负责人及主任，由技术负责人召集有关人员分析研究后提出处理意见。

⑹ 对造成人身伤亡或仪器设备损坏，检测人员应报告主任，由主任向上级领导汇报后，采取正确的方法处理。

⑺ 发生异常现象后，不论检测数据取舍与否，都应在原始记录中如实填写。

⑻ 各类事故处理材料均应存档备案。

4.2仪器设备操作规程及维修

4.2.1 仪器设备的使用维修制度

⑴ 操作人员必须熟悉仪器的性能和操作要求。并按操作规程或规定方法进行操作。

⑵ 每次使用时必须检查仪器的性能状况是否正常并填写使用记录。发现仪器设备不正常或故障应报告有关人员进行检修。

⑶ 仪器设备应有专人保管，按定置图固定摆放，保持清洁，对传动部分应定期加油润滑，保持设备的良好状态。

⑷ 发生仪器设备责任事故，操作者应及时向质量保证人报告，并进行事故分析，查出原因，做出处理。

⑸ 仪器设备报废

a 符合下列情况的仪器设备应予报废：

(1)经检定不合格检修后技术性能仍不满足使用要求。(2)使用年限太久，部件严重磨损，老化，无使用价值。(3)技术落后，精度难于满足检测要求。(4)一次性修理费用太高无修理价值。

b、仪器设备报废，由检验部门鉴定填报废申请表，经所报废设备部门办理。一般器具由所领导审批核销。

c、仪器设备报废后应销帐，交设备管理部门处理。

⑹ 仪器设备的保管、档案管理

a、设立仪器兼管理员，负责全室仪器设备的帐册，计划申报，组织维修，办理报废和设备档案管理工作。

b、主要仪器设备均应建立档案，主要内容包括：设备说明书文件资料。检验室持说明书复印件。

c、在用设备原则上由室操作人员专人使用，维护保管。

4.2.2 试验室操作规程制度

⑴ 试验室工作台、仪器设备应合理布置，排列有序，保持整齐清洁，不存放与试验无关的物品。

⑵ 试验人员进入试验应按规定佩带劳动保护用品，并保持个人清洁卫生。

⑶ 非工作人员不得随意进入工作室，工作人员应保持安静，禁止在工作中谈笑和取闹。

⑷ 试验工作完毕，应将工作场打扫、清理干净，做到工完场清。下班时关好门窗，切断电源，关好水阀，保证安全。

第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度

5.1 属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。

5.2 属于自检设备，应编制自校计划，应按相关规程自校；对没有检定系统和规定规程的仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。5.3 建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。

5.4 对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。

第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度

6.1拌和站安全制度

6.1.1安全标识

(1)水稳及沥青拌和站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。

(2)设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以不断提高职工安全防范意识。

(3)经理部的专职（兼职）安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。

6.1.2 安全用电(1)凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。(2)经理部的专职（兼职）安全员每季度至少进行一次安全用电检查并形成记录。

6.1.3 应急预案

根据施工现场分析，拌和站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。(1)机电设备

本工程机电设备主要包括：施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。(2)交通运输

本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。(3)安全措施

拌和站道路两侧设有C20钢筋混凝土防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止车辆在道路上打滑，拌和站还设有防滑带。考虑到拌和站出入车辆较多，故设置行车安全警示牌，距施工现场两侧20米处设置20m/h的限速牌,以上各种警示牌在当地交警部门的监制下均为反光材料标识。拌和站还配有灭火器及消防桶、铲等消防器具。

6.1.4 试验室安全管理制度

⑴ 对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。

⑵ 试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。

⑶ 试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。

⑷ 使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。

6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程

(1)上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。

(2)工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。

(3)在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。

(4)皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。

(5)停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。(6)停机后断开总电源和微机电源

6.1.6 发电机安全管理规定

(1)自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；

(2)发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；(3)发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；

(4)电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；(5)电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；

(6)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；(7)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；

(8)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；

(9)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；(10)配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

6.2 拌和站日常管理制度

（1）进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。

（2）进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指 9 定停车地点停放。

（3）试验人员按时规定对原材料及水稳及沥青，成品进行各项指标的检测试验。

（4）拌和站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况。

（5）上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。

（6）设备、机械专人操作，操作人员必须 持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。

（7）严格执行交接班制度，不准迟到早退。

（8）保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。

（9）对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。

6.3环境卫生保护管理制度

（1）科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。

（2）砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。砂石料的运输采用封闭较好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。

（3）加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。

（4）对生产及生活中产生的可回收与不可回收固体废弃物进行分类集中处理。可回收废弃物每周用垃圾车运到就近垃圾站回收利用，不可回收废弃物用可移动垃圾箱运到指定地点集中掩埋。

（5）拌和站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。拌和站环境管理小组经常进行检查，并形成书面记录。

第七章 文档资料管理制度

1、工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证齐全、准确、真实、字迹清晰、签字齐全，必须由各级施工技术负责人审核。

2、所有资料都必须分类建档按顺序装盒装柜管理，建立总目录、分目录和盒内目录，每月进行一次梳理，数量较大的每半月一次。

3、所有资料必须建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。

4、进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员必须按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。

5、所有资料必须采用碳素墨水书写，严禁采用圆珠笔记录和签字；当采用打印机打印时，应采用符合归档规定的打印机打印。

6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白纸；表格纸张不低于70克白纸，大小为最大不超过2倍A4纸；图纸原则上按施工设计图的规格，当业主另有规定除外。

7、妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。

第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度

8.1水稳及沥青配合比控制

1、拌和站所使用的各种材料和拌和物的质量均应经过检验。

2、水稳及沥青的拌和应严格控制配合比，由经理部试验室监督和控制；

3、所用配合比应以质量比计，并需通过设计和试配选定。

4、施工顺序、工艺及要求

（1）各工序施工技术要求如下：

a水稳及沥青拌和设备标定:此项工作一般由有标定资质的机构进行，主要对拌合设备的各种材料的称量系统进行标定，合格后由检测单位出具标定证书。b原材料进场报验配制水稳及沥青的材料一般有以下几种：水稳及沥青、石料、砂子。

c水稳及沥青拌和站应依据本身的拌合能力和生产需要拟定材料使用计划，提前准备并及时购进足够数量的各种原材，杜绝出现因原材短缺而造成水稳及沥青供应的延迟或中断。原材料检设备标定测定砂、石量制定施工配合比拌制水稳及沥青运送到工地。

d原材料进场后，拌和站应及时通知经理部试验室对其进行质量检测，合格后由试验室报监理工程师抽检，监理工程师检测合格后方能使用。f 砂、石料应按经理部所提供的产地、级配、含泥量等质量要求选取合格的生产商供应。材料进场后，按品种规格分别堆放，标识清楚，不得混杂。（2）出具施工配合比调整好施工配合比后将配合比通知单下发给拌和站负责人，由操作手严格按其执行。做好施工配合比的台帐登记工作，以备各级领导的检查和质量调查。

8.2 水稳及沥青配合比管理制度

1、进场原材料及时通知经理部试验室，以确保进场原材料能及时报验合格；

2、拌和站水稳及沥青控制间的操作人员有权拒绝任何与水稳及沥青质量控制无关人员进入，有权进入控制间的人员包括：试验人员，项目经理部、监理组和指挥部的水稳及沥青质量控制人员及相关领导；

4、水稳及沥青的质量由后场试验人员和前场质检工程师共同控制，除此以外的任何人不得随意要求拌和站调整；

5、拌和站对于前场质检工程师和后场试验人员提出的调整要求必须及时执行；

6、拌和站在提供水稳及沥青时，必须保证所供水稳及沥青的质量、数量，若水稳及沥青质量经现场质检工程师确认不符合要求，前场可将水稳及沥青退回重拌并拒绝签字。

7、运送水稳及沥青的罐车在接料前要加水润湿，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐内干净。

8、保证前场和后场的信息畅通，对供料时间和供料数量准确掌控，防止产生浪费。

9、应按照经理部安全技术交底的要求，做到安全施工。

第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度

9.1水稳及沥青生产、出场制度

1、作业前，检查拌和机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查拌和叶旋转方向正确，方可加料进行搅合。

2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进拌合筒内或在筒口。

3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内水稳及沥青倒出，进行检修排除故障。

4、现场技术人员应以通知单的形式通知拌和站。

5、使用单位应将各种水稳及沥青的总用量及每月用量提前通知拌和站，以便备料。

6、拌和站站长根据通知单统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时向经理部领导请示汇报。

7、水稳及沥青出场前，由拌和站操作机长统一填发，交给水稳及沥青输送车司机并做好记录。

8、每罐水稳及沥青到现场后使用单位必须在通知单上签字，做为结算依据。

9.2 水稳及沥青运输制度

1、水稳及沥青输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。

2、水稳及沥青输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。

3、水稳及沥青输送车应车容整洁、车身周正。水稳及沥青输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。

4、水稳及沥青输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。

5、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。

6、水稳及沥青输送车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。

7、发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。

8、水稳及沥青输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度。

9、水稳及沥青输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑遍现象。在平直的道路上能保持水稳及沥青输送车直线行驶，转向后能自动回正。

10、水稳及沥青输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。

11、水稳及沥青输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制 13 动装置的各零部件完好有效。

12、水稳及沥青输送车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因水稳及沥青输送车震动而松脱、损坏、失效和改变关照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因水稳及沥青输送车震动而自行开关。

13、水稳及沥青输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。

14、水稳及沥青输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。

15、水稳及沥青输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。

16、变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。

17、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。

9.3 水稳及沥青调度制度

1、认真学习工程调度有关业务知识，全面掌握施工现场的主要工程数量和工程进展情况，并做好详细记录。

2、负责拌和站所有机械设备的合理使用，最大限度地发挥机械设备的作用，提高机械设备的利用率。

3、每周周五如实上报调度周报，每月二十五日按要求如实上报调度月报，并建立建全各项调度及统计台帐。

4、对现场所发生的突发性问题，做好详细的记录，并及时向相关部门汇报。

5、协助领导搞好拌和站部各项日常管理工作。

6、完成站长交办的其他各项工作。

第十章 原材料质量控制措施

严格执行原材料进场检验制度和水稳及沥青搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。

1、原材料的储存和堆放要求：

(1)进场原材料必须分仓堆放，料仓之间采用不小于0.5m分隔墙，防止不同规格材料混堆。明确标识进场材料的进场日期、产地、规格、数量、检验状态等。(2)材料的覆盖措施采用雨棚防雨及防晒，保持排水通畅，防止进场原材料受日晒雨淋二次污染。

(3)进场水稳及沥青、采用封闭式储存罐储存，储料罐标识明确，进料口加锁，设专人负责保管，防止污染。

2、检测建立自检、抽检体系。

3、同一单位工程尽可能采用同一批原材料。

第十一章 事故分析与处理制度

1、事故发生

若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。

2、质量事故处理

① 试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。

② 若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。

③ 若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。

④ 若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。

⑤ 质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。

第十三章 拌和站防污排污环保措施

1、控制好站内的各种粉尘、废弃对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道 路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，水稳及沥青搅拌设备应采取密封措施，减少粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。

2、水稳及沥青运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。

3、在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。

4、在施工期始终保持良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将水稳及沥青运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

5、对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。

6、粉仓除尘器，每月清理一次，必要时更换除尘袋。堆料场、公司干道必要时洒水减少扬尘。粉尘物料存放在罐仓内或密闭袋内。

7、生产垃圾按指定区域堆放。工器具、零配件，坚持以旧换新制度。报废水稳及沥青，分离处理后再利用（指骨料）或按垃圾处理。废油储存在贴有标签的器皿中，由项目部统一处理。

第十四章 拌和站停电预案

14.1．应急准备

1、拌和站根据实际情况配备性能良好、满足拌和站运转功率的发电机。

2、拌和站建立相应的突然停电救援领导班子和职能班组（也可启用防火预案中的指挥小组、联络组）。

3、拌和站每半年检查一次，确保备用设备的有效性，并进行合适的补充。

4、拌和站每半年举行一次突然停电的救援演习，通过演习检验并改进突然停电的预案。14.2、应急响应

1、突然停电发生时，应立即报告突然停电救援领导小组，突然停电救援领导小组启动突然停电预案。

2、领导小组要负责现场的总指挥工作。14.3、现场措施

1、拌和站必须配制性能良好、满足拌和站运转功率的发电机，由现场值班电工接入并监护，使现场施工正常运行。

2、配制应急照明工具，如蓄电池灯、手电筒等。

3、现场值班电工和机管员对所有电箱、设备进行检查，使送电无障碍。

4、对所有电箱、设备必须有停电标识。

5、通电时与其他人员保持联系，做好来电准备。

第十四章 拌和站防火安全措施

1、操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。

2、操作室内不得使用大功率的炉子、碘钨灯等取暖。

3、每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

4、拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。

5、定期检查拌和站内的电线线缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。

6、拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。

7、拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电器设备的使用不准超过安全负载。

8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。

9、拌和站必须配备足够的消防器材。定期检查消防设备。

10、若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。

第十五章 拌和站治安防盗措施

15.1治安防盗工作领导小组 组长：

组员：

15.2治安工作的指导思想

以维护稳定为前提，强化领导责任制，为拌和站的各项工作的顺利进行创造一个更加良好的社会治安环境。

15.3内部治安环保工作的原则

谁主管、谁负责；谁用工，谁负责。

15.4治安保卫工作的方针

预防为主、部门负责、突出重点、保障安全。

15.5防盗措施

1、拌和站要按照治安管理要求，充分发挥夜间治安防盗自主管理职能。

2、调度及夜间值班人员对设备集中停放的落实及重点部位防盗措施落实情况进行检查，对重点防盗部位进行伏击检查，落实群防群治措施。

3、对拌和站出入口设置电动门，夜间禁止非施工车辆进出。

4、认真落实交接班制度，确保信息畅通。发现异常情况及时汇报，对治安防盗工作落实情况不定期进行检查，对检查问题督促落实整改，切实加强治安防盗措施的落实.第十六章 施工考核制度

1、班组

1、投料：水稳及沥青、石料、砂子必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。

2、水稳及沥青浇筑完毕：

(1)应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的水稳及沥青料，能用的在水稳及沥青浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；

(2)若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按100元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

2、机械操作人员

(1)操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随 意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。

(2)操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。(3)每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。

(4)做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。

(5)做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加配料，有权停止搅拌。

第十七章 安全教育培训制度

1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。

2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。

3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。

4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。

6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。

6.混凝土拌合站控制管理办法 篇六

xxxxxxxxxxx：

为加强混凝土施工质量控制，确保工程质量，规范混凝土拌合站管理，严格按《铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010》、《混凝土质量控制标准GB50164-92》执行。特编制下发混凝土拌合站质量控制管理办法，望严格遵照执行。

混凝土拌合站控制管理办法

混凝土拌合站是混凝土施工的关键工序，为使混凝土拌合站工作正常有序的开展，确保拌合站混凝土质量，特编制该办法，并严格执行。第一条 原材料进场保管检测规定

物资部门应严把进料关，未经检验或不合格的材料不得进场，材料进场后应及时将进货时间、数量、生产厂家、合格证、检验单及时提供给中心试验室。

拌合站及时把材料标识牌上的内容填写齐全（材料名称、产地、规格型号、进场数量、检验情况、进场日期等）并建立进货台账。

一、水泥

1、水泥进场必须索要合格证，材质单及3天与28天厂家检测报告。

2、进场后每批号应取12kg样品（散货不超500t，袋装不超200T为一批）连同合格证及厂家检测报告一起送试验室试验检测。

3、水泥罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。

二、粉煤灰

1、粉煤灰进场后必须索要合格证，材质厂家检测报告。

2、进场后每批号应取12kg样品（不超200t一批）连同合格证及厂家检测报告一起送试验室试验检测。

3、粉煤灰罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。

三、外加剂

1、外加剂进场后必须索要合格证，材质单及厂家检测报告。

2、进场后应取样5kg（每50t一批）同合格证及厂家检测报告一起送试验室。

3、外加剂罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。

三、碎石

1、碎石进场后要按不同粒径分开存放，不得混放。

2、碎石里面严禁混有石粉。

3、应设一样品比对桶及时对来料进行目测是否合格。

4、应及时取样50kg（不超400m3一批）送试验室检测。

5、料棚要防雨雪。

三、砂

1、砂进场后要按不同产地不同规格分开存放，不得混放。

2、砂中不得含有泥块、草根等杂物。

3、应及时取样50kg（每400m3一批）送试验室检验。

4、应设一样品比对桶及时对来料进行目测是否合格。

5、料棚要防雨雪。第二条

砂石含水率测定

一、要求每次开盘前必须测砂石含水率，并做好记录。

二、含水率测定公式：

含水率=（湿砂质量-干砂质量）/干砂质量*100% 第三条

配料单填写制度

一、施工现场需要混凝土时，应有调度开通知单，并详细填写灌注时间、地点、浇筑部位、计划方量、混凝土等级、环境等级。

二、每次拌合混凝土时，应有十局驻站试验员按调度通知单技术要求填写施工配合比通知单，拌合站在接到配合比通知单后方可开盘，施工配合比的调整由驻站试验员负责，任何人不准擅自调整配合比。

三、驻站试验员，开盘后应及时检测混凝土坍落度，确保配合比选定报告规定要求，到达现场时坍落度不能满足要求时，应及时通知试验员进行调整。严禁采取加水的方法调整混凝土拌合物。

四、配料单上必须反映出该批水泥、粉煤灰、外加剂、砂、碎石的厂家、批号及自检合格的试验报告编号。同时也必须反映该混凝土所用工程部位，配料单必须经试验室主任签字确认。第四条

拌合站配料秤复秤制度

一、拌合站应定期对上料设备进行鉴定、复秤。

二、要认真填写复秤记录。第五条

混凝土检测制度

现场灌注混凝土时，试验员应对混凝土的含气量、坍落度、出机温度进行测试，并做好记录。并按规定制作混凝土检查试件，同时搅拌站也要制作混凝土留置试件，确保混凝土质量。

XXXXX试验室

7.沥青拌合站设备管理 篇七

ASTEC—4000 型沥青拌合站是笔者所在单位的一套大型设备, 年生产25~30 万吨沥青混合料, 利润在500 万以上, 经济效益较好。为求得经济效益与施工生产的平衡, 我们希望通过对冷料斗进行改装, 以适应品质较差的冷料, 延长皮带的使用寿命。

2 改装方案

2.1 未改装前的冷料斗

ASTEC沥青拌合站原冷料斗结构如图1、2 所示。

原冷料斗主要由料仓、压板、橡胶压条、平皮带、滚轮几部分组成。由于橡胶压条与传送带之间有一定的间隙, 在间隙之间常常存有杂质和砂料, 且由于间隙太小, 杂质和砂料就会卡在橡胶压条与传送皮带之间, 在传送皮带传送时产生很大的摩擦力。时间久了, 杂质、砂料与皮带长期摩擦造成皮带开裂[1] (如图3 所示) , 杂质、砂料就会漏到小滚轮之间的缝隙里 (如图4 所示) , 导致小滚轮卡死或滚动性下降, 造成皮带传动性降低, 同时又再次加快了传送皮带的磨损。

另外, 漏在传送皮带之间的砂料会卡在大滚轮与传送皮带之间, 同时也会加快传送皮带的磨损[2]。因此, 未改装前的冷料斗有以下缺点:传送皮带磨损严重;橡胶皮带磨损较快, 需经常更换橡胶压条;固定螺丝经常拆卸, 容易损坏, 且不好拆装;由于传送皮带为平皮带, 砂料经常从传送皮带边缘漏出, 会造成严重的环境污染。我们所使用的平皮带主要是进口的, 价格较贵, 且更换频率很高, 总体经济效益差。

2.2 改装后的冷料斗

为了尽快解决冷料斗的问题, 我们对冷料传送皮带进行了改装 (如图5、6 所示) 。

我们把原冷料斗的橡胶压条和压板进行拆除, 以加大皮带和料斗之间的空隙, 减少了皮带所受的摩擦力。同时, 把平皮带换成裙带皮带。由于裙带皮带与冷料斗的距离较大, 砂料不会卡在裙带皮带与冷料之间, 减少了砂料的压力;又减少了传送皮带和冷料斗之间的摩擦力。这样的传送皮带不宜磨损。再加上传送皮带有花纹边 (如图7 所示) , 砂料不会从传送皮带边上漏到大滚轮与传送皮带之间或场地, 既解决了小滚轮卡死、皮带磨损的问题, 同时较好的保护了环境。

冷料斗改装后, 大大降低了皮带磨损问题;不用经常更换橡胶压条, 节约了人力和资金;增加了生产能力;减少了环境污染。

3 改装前后经济效益对比

3.1 冷料费用对比

改装前冷料斗需采用高品质进口皮带, 价格6000 元/条;冷料斗改装后可采用品质较低的国产皮带, 价格3000 元/条;改装后, 节约成本3000 元。

3.2 维修费用对比

改装前橡胶压条三天更换一次;螺丝两月需更换一次。合计年维修费用2000 元。改装后, 不用更换橡胶压条和螺丝。改装后, 合计年维修费用为零, 节约维修费用2000 元4 结束语

改装方案实施简单, 改装费用非常低。在实际应用中效果极佳, 由于改装降低了机械维修费用及对冷料皮带品质的要求, 经济效益也非常可观, 在208 项目取得了较好的成绩。以上是笔者对冷料斗改造方面的一点经验总结, 有不足之处, 望提出宝贵的意见。

4 结束语

改装方案实施简单, 改装费用非常低。在实际应用中效果极佳, 由于改装降低了机械维修费用及对冷料皮带品质的要求, 经济效益也非常可观, 在208 项目取得了较好的成绩。以上是笔者对冷料斗改造方面的一点经验总结, 有不足之处, 望提出宝贵的意见。

摘要：本文就ASTEC—4000沥青拌合站原冷料传送带较快的问题, 对冷料斗进行改装, 以延长皮带的寿命。就此, 笔者对传送带的改造进行分析, 希望对实际施工有所帮助。

关键词：沥青拌合站,平皮带,裙带皮带,压板,橡胶压条,冷料斗

参考文献

[1]张小丽, 陈雪峰, 李兵, 等.机械重大装备寿命预测综述[J].机械工程学报, 2011, (11) :100-116.

8.沥青拌合站设备管理 篇八

【关键词】混凝土；拌合站；配料计量系统；日常维护；故障分析

我国基础建设的快速发展，如建筑行业、公路交通等等行业都进入了蓬勃发展的活跃期，在这些施工当中普遍应用的技术就是混凝土施工技术，混凝土凝固后具有较高的强度及硬度，能够有效的抵抗外界的高强度载荷，因此在建筑及公路等工程的修筑过程中都较多的采用钢筋混凝土结构，使其具有较强的抵抗外力作用的能力。人们对建筑质量要求的不断提升，也就对混凝土搅拌技术提出了更高的要求，而混凝土拌合站是实现混凝土搅拌的最主要工作系统，混凝土拌合站配料计量系统是实现混凝土配比合理的基础设备，混凝土的优质配比可以在保障混凝土使用效果最佳的前提下，提高混凝土的生产效率，节约原材料，从而实现更好的经济效益。

1.混凝土拌合站配料系统简介

混凝土拌合站系统有五大子系统支撑，分别为搅拌主机、配料计量系统、配料输送系統、配料储存系统和控制系统。配料计量系统是混凝土拌合站系统的核心部分，负责各种混凝土配料的计量工作。配料计量系统由骨料计量、粉料计量和液体计量三部分构成。随着配料计量技术的发展，各类先进的计量方法如电子秤、微机控制的独立称量等使用越来越多，在比较大的工程中，已经逐渐替代了手工秤的方式，使得计量的准确度得到不断提高。

商品混凝土的制作原料是水泥等粉末性原料，因此进行混凝土拌合时空气中会出现大量的粉尘；其次，混凝土拌合机在搅拌的过程中会制造较大的噪音，再次，混凝土拌合需要水资源的辅助，因此混凝土拌合站处于潮湿的外部环境之中；最后，各种混凝土配料自身具有一定的腐蚀性，这使得配料计量系统难免存在计量误差，甚至出现机件磨损等故障。

2.混凝土拌合站计量系统故障原因分析与处理方法

2.1配料计量装置故障

2.1.1运行指示灯故障

故障表现：运行指示灯不亮。

故障原因：第一，控制系统不正常，内部故障造成指示灯不亮；第二，24V直流供电电源未顺利连接，或者电源的正负极错置连接，或者供电线路老化脱落致使供电系统不能正常运转；第三，线路接触不良。

故障处理办法：第一，定期检查配料机，确保配料机各个系统的正常运转；第二，及时检查电源连接情况和线路通讯系统。

2.1.2配料机故障

故障表现：配料机器上的配料设定值与实际称重值不匹配。

故障原因：第一，骨料自身的非均匀性容易造成重心偏移，从而使称料斗与骨料重心不一致，由此产生计量故障l第二，配料机相关参数的设定与实际物料值不一致，一方面可能是参数的设定存在不合理性，另一方面可能表明秤不准；第三，秤斗被卡主，难以自由活动，造成称量不准。

解决方法：第一，选择秤斗重心不偏置并且能够灵活移动的秤斗作为计量工具，加强骨料重心与秤斗重心一致I生的检验，第二，定期检查秤的准确性，减少称量误差。

2.2称重秤装置故障

故障表现：读数不准，差值较大。

故障原因：第一，料斗活动性大小，料斗卡住情况；第二，电线正负极错置；第三，水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接，软连接变成硬连接，第四，进料输送管道材质老化。

故障处理方法：第一，将秤斗排水管与罐体连接处的焊接进行分割处理，恢复计量精度；第二，妥善检查料斗、线路连接和传感器运转情况，做好维修准备。

2.3水泥上料装置故障

故障表现：上料输送管道内部水泥凝固，堵塞管道从而引发上料装置故障。

故障原因：第一，气候环境的影响，多雨季节加之管道老化破损，容易加速水泥凝固，第二，上料输送设备工作强度过大致使机器瘫痪；第三，上料设备清洁型较差，水泥残留物的长期堆积引发装置故障。

故障处理方法：第一，及时清洁和处理上料装置残留的水泥，特别是多雨季节，以防止水泥的凝固，第二，加强螺旋输送机的安装和保养工作，如设定合理的安装角度，一般的倾斜角度设定为40度左右、及时为油杯和减速机齿轮加油；第三，拆卸维修电机，将螺旋输送机的检查窗打开，检查水泥凝固情况并启动电机，排除管道内的水泥。

2.4卸料装置故障

故障表现：卸料设备停止运转，无法卸料

故障原因：第一，卸料按钮操作失灵和损坏；第二，卸料设备参数设定不合理；第三，计量元件发生故障等。

故障处理方法：重新设定设备参数，检查相关计量元件的安全性能，定期更换和维修老化部件。

2.5人为因素产生的故障

在混凝土拌合站配料计量系统的操作过程当中，由于部分操作人员并不具备专业的操作技术水平及相关的从业证照，在进行实际施工操作的过程中会出现非正常顺利操作，或违规操作等现象，从而引起配料计量系统出现故障，而影响使用，这些故障通常表现为：不能正确使用计量仪器；料斗卡滞；螺旋输送机的安装角度不合理；物料落差值存在较大的偏差；料斗上附着湿料，或者料斗重量未达到设定的初始值就停止卸料等等。

故障原因：第一，螺旋输送机的保养和清洁工作不到位，设备被出现水泥凝固现象；第二，安装设备的方式和方法不合理，造成螺旋输送机的安装角度过大或过小；第三，由于人的疏忽大意，料斗周边的石头卡住料斗，从而削弱了料斗的灵活程度；第四，落差值修正过程不仔细，第五，忽略影响料斗初始值的相关因素，或因操作不当致使实际初始值小于既定初始值。

故障处理方法：第一，在料斗初始值偏小的情况下，应该人为的设定一个误差来抵消附着在料斗上的湿料的重量，或者在称料斗上添加振动器，以减少附着物，降低初始误差；第二，做好相应的差值修正工作，使落差值更为精确，从而实现混凝土原料的准确配比；第三，对从事混凝土拌合站工作的操作人员要实行更为严格的筛查，尽量持证上岗，并结合岗前培训的形式，减少人为故障的存在。

3.结语

综上所述，由于混凝土拌合站的工作环境多是在室外，且多在施工厂地中进行工作，其作业环境中含有较多的粉尘等等影响机械使用的物质，这都可能给混凝土拌合站的正常工作产生影响，特别是混凝土拌合站配料计量系统，受到温度及粉尘等的影响更为严重，并较易发生故障，而它却是混凝土拌合站中最重要的组成部分之一。因此在配料计量系统日常的使用中要做好相关的维护工作，防患于未然，相关操作人员要按照其操作规程进行规范化操作，减少因人为操作而产生的设备故障，如果一旦出现故障时进行及时的抢修及处理，以最快的速度恢复设备的使用，避免相应的经济损失，使现混凝土拌合站的高效利用。 [科]

【参考文献】

[1]李绍军，程晟.刍议如何在工程实务中最大程度发挥混凝土拌合站作用[J].中国新技术新产品，2012（15）.

[2]李绍军，程晟.刍议如何在工程实务中最大程度发挥混凝土拌合站作用[J].中国新技术新产品，2012（15）.