数控立车安全操作规程w

数控立车安全操作规程w（共10篇）

1.数控立车安全操作规程w 篇一

阿塔卡涂料(佛山)有限公司

安全操作规程目录

1.车间投料安全操作规程 2.产品包装安全操作规程 3.大缸清洗安全操作规程 4.分配站安全操作规程

5.液压升降固定分散机安全操作规程 6.包装过滤机安全操作规程 7.冲床安全操作规程 8.袋式除尘器安全操作规程 9.电动吊葫芦安全操作规程 10.吊笼机安全操作规程 11.车间抽风机安全操作规程 12.250KW发电机安全操作规程

13.溶剂区固定、移动槽车泵安全操作规程 14.S260三辊机安全操作规 15.LME20K砂磨机安全操作规程 16.叉车安全操作规程

17.悬挂式分散机安全操作规程 18.30P空气压缩机安全操作 19.油加热器安全操作规程 20.自控室安全操作规程

21.WM-30C砂磨机安全操作规程 22.搬运安全操作规程

23.LME50K砂磨机安全操作规程 24.气动升降固定分散机安全操作规程 25.技术部抽风机安全操作规程 26.自动蒸煮机安全操作规程 27.实验室烘箱安全操作规程

28.实验室高速分散机安全操作规程 29.定型烘干机安全操作规程 30.液化气炉灶安全操作规程 31.钻床安全操作规程 32.电焊安全技术操作规程 33.电业安全规程（低压配电室）34.砂轮机安全操作规程 35.电业安全规程（高压配电室）36.双组分路标漆施工安全操作规程 37.木工刨床安全操作规程 38.污水处理安全操作规程 39.滑度仪安全操作规程 40.液压登车桥安全操作规程 41.QSG型铁钴比色计操作规程 42.NDJ-1旋转式粘度计操作规程 43.阿贝折射仪操作规程 44.刮板细度计操作规程 45.分析天平操作规程 46.平磨仪操作规程 47.划伤仪操作规程

48.QCJ漆膜冲击试验器操作规程 49.电热恒温水浴锅操作规程 50.数显光泽计操作规程

51.Q11-1X1000脚踏剪板机操作规程 52.HWY型多功能循环恒温水浴操作规程53.气相色谱仪安全操作规程

2.数控铣床安全操作规程 篇二

数控铣床安全操作规程

1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。

5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。

7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。

8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）

数控车床安全操作规程

（一）安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（二）工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态。

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

（三）工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

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12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。

13、程序运行注意事项：

（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）加注适量冷却液。

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

17、未经许可,禁止打开电器箱。

18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑。

19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。20、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

（四）工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控车床的维护与保养 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求

一、外观保养

1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。

2、清除切屑（内、外）

3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。

二、主轴部分

1、液压夹具运转情况

2、主轴运转情况

三、润滑部分

1、各润滑油箱的油量。

2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。

四、尾座部分

1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。

2、每周一次拿下顶尖清理追空。

五、电气部分

1、检查三色灯、开关。

2、检查操纵板上各部分位置。

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六、其他部分

1、液压系统无滴油，发热现象。

2、切削液系统工作正常。

3、工件排列整齐。

4、清理机床周围，达到清洁。

5、认真填写好交接班记录及其他记录。

一、外观部分

清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

二、液压及切削油箱

1、清洗滤油器。

2、油管畅通、油窗明亮。

3、液压站无油垢、灰尘。

4、切削液箱内加5-10CC防腐剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。

三、机床本体及清屑器

1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。

2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。

3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。

四、润滑部分

各润滑油管要畅通无阻。

各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。

试验自动加油器的可靠性。

每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。

每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能

超过一个月就要清洗一次。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程

（一）安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（二）工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查卡盘夹紧工作的状态。

（三）工作过程中的安全注意事项

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1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

（四）工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控铣床维护保养 日常保养内容和要求 定期保养的内容和要求 保养部位 内容和要求

一、操作前

1．对重要部位进行检查。

2．擦拭外露导轨面按规定加油。

3．空运转，察看润滑系统，是否正常。二．结束后

1、清扫铁屑。

2、擦拭机床。

3、各部归位。

4、认真填写好交接班记录及其他记录。

一、表面

1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。

2、清除导轨面行刺，无研伤。

二、主轴箱

1、清洁。

2、润滑好。

三、工作台

1、调整夹紧间隙。

2、润滑良好。

四、升降台

1、调整夹紧间隙。

2、调整伞齿轮齿合间隙。

3、润滑良好。

五、液压

1、液压箱清洁，油量充足。

2、调整压力表。

3、清洗油泵，滤油网。

六、电气

1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。

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2、各接触点良好，不漏电。

3、箱内整洁，无杂物。数控加工中心操作规程

1、读懂图纸，弄清楚需加工的尺寸。

2、确定加工方法（普通加工、数控加工、特种加工）。

3、如需要数控加工，就要制定加工工艺。

4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。

5、编写程序（自动编程、手动编程）。

6、调试程序（摸拟加工、空运行、图形检查）。

7、安装工件、刀具。

8、程序的输入（手工输入、DNC控制）。

9、对刀。

10、试加工（用单段执行程序）。

11、首件的检验。

12、调整程序。

13、正式加工。

14、去毛刺、清理、检验、送交成品，加工结束。

15、清扫、保养。

一、安全操作基本注意事项

01、工作时必须穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜等，不允许戴手套操作机床。02、不要移动或损坏安装在机床上的警示牌。

03、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

04、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。05、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及AC单元。

二、工作前的准备

01、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向个部分供油润滑。

02、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损底刀具要及时更换。03、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。04、刀具安装好后应进行一、二次试切削。05、检查夹具夹紧工件的状态。

三、开机和工作过程中的安全注意事项

01、按下数控铣床控制面板上的“NO”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。

02、手动返回数控铣床参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。03、手动操作时，在X、Y移动前，必须使用Z轴处于较高位置，以免撞刀。04、数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除报警。05、更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具檫试干净。

06、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意

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力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

07、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。08、严禁任意修改、删除机床参数。

09、禁止用手接触到尖和铁屑，铁屑必须要要钩子或毛刷来清理。

10、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

11、禁止在加工过程中测量工件、变速，更不能用棉纱檫试工件和清扫机床。

12、铣床运转中操作人员不能离开岗位。

13、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

14、严格遵守岗位责任制。

四、工作完成后的注意事项

01、清除切屑、檫试机床，使机床与环境保持清洁状态。02、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。03、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床安全操作规程

1．数控铣床由指导人员负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理。

2．在工作场所内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；不得随意触摸、启动各种开关；不准带手套操作；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，严格遵守本规程。3．

学生必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。

4．学生除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备、工具未经同意不准动用。5．

开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。

6．在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

7．操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

8．机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。9．

换刀、装夹工件时必须停机进行。

10．机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有误等）应立即停止、关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。

11．实操时，同组学生要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

12．不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。

13．任何人在使用完后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。

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14．任何人须保持实习场地的清洁,每天下班前15分钟，要清理工作场所。

15．每天下班前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。16．

任何人员违反上述规定或学院的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报相关部门处理。

3.数控镗铣工安全技术操作规程 篇三

1范围

本标准规定数控镗铣工岗位安全操作的要求

本标准适用于辽宁德马重工有限公司

2安全技术操作规程

2.1工作前按标准穿戴好，开好安全会。

2.2开车前。

2.3开关机床按的顺序进行操作。

2.4师徒二人操纵机床，指挥信号均由负责，多人操纵机床要由负责，不满的徒工禁止独自操作。

2.5操作中禁止；加工有色金属、铸铁工件及高速切削时必须戴。

2.6机床开动时，身体不许靠近旋转部位；加工内孔时，严禁将头部、手伸入内孔查看或触摸工件。

2.7禁止开车量，应停车、切断电气开关检查、测量工件；机床运转中擦床子，清扫机床铁屑必须用禁止用手拽铁屑。

2.8使用吊车时，必须严格执行，严禁紧靠床身或坑沿等死角处指吊和推拉工件。

2.9装卡定位不稳的工件必须后再指挥吊车落钩摘绳；卸工件时要将工件吊好后再松螺丝。

2.10装卡或松卸工件使用的扳手要符合规格，用力时要

2.11机床上的一切安全装置严禁。

4.数控车床操作规程及说明专题 篇四

文件编号:HNHM-SC-18版本:第一版生效日期:2014年7月21日 编制:审核:批准:第 1/1页

数控车床操作规程及说明

1、合上总电源开关，机床正常送电。接通电按钮，给数控系统送电。

2、早晨上班后，应先让机床进行润滑，并运行1-2分钟，给机床预热。按下润滑键，给机床各部件润滑。润滑完毕后，将X轴，Z轴返移至安全位置。

3、输入加工程序或调出已存程序，并检查确定无误。装夹刀具。

4、首件加工选自动操作方式，选择适当的进给倍率快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工。首件加工时应选较低的快速倍率，并利用单程序段功能，可减少程序或对刀错误引发的故障。

5、首件加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀刀补值，然后加工第二个工件。确认尺寸无误后，恢复快速倍率100%。加工全部工件。

6、关闭系统，断开总电源。

操作事项

1、操作面板时，不要带手套，否则很可能引起误操作。不要用湿手触摸面板，否则造成短路，危及人身安全。

2、应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在出现故障或特殊情况时，无需寻找就会按到它。

3、防止NC装置，操作盘，电气控制盘受到冲击，否则会引起故障使机床不能正常工作。

4、不要随意改变参数、数值和其它电气装置。必须改变时，应该在改变前将原数据记录下来，以便在需要时恢复到原数据。

5.数控立车安全操作规程w 篇五

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

6.高炉炉前工操作安全操作规程 篇六

1.出铁安全操作规程：

（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。2.流铁沟安全操作规程：

（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。3.蔽渣器安全操作规程：

（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。4泥炮安全操作规程：

（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、5.开口机安全操作规程：

（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。6.更换风口套安全操作规程：

（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：

（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。8.炉前使用管道氧气安全操作规程：

（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。10.高炉生产捅风口安全操作规程：

（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。

（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。

（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。

（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。

7.焊工安全操作规程 篇七

提高焊工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2 适用范围

本规程适用于企业的焊接及动火作业。3 一般安全规程 3.1 焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程、经专业安全技术考试合格，持有《特殊工种操作证》后，方能独立操作。3.2 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。3.3 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。3.4 工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。

3.5 施焊现场应进行拦护。多人作业要互相配合。3.6 助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。3.7 在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。

3.8 吊运物件必须遵守《起重工安全操作规程》，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。

3.9 下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。3.10 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。3.11 高处焊接，切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，并设人监护。焊接处下面不准有人或易燃、易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。

在非固定动火区进行动火，或对充装有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油

1.1 桶、管道和零部件进行焊接时，必须事先进行检查、隔绝、冲洗、臵换、采取必要安全措施，待分析合格后办理动火证，方准作业。严禁带压施焊。1.2 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，办理相应作业许可证，保证通风良好，照明电压应采用12伏，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧。1.3 禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。1.4 工作完毕应检查和清理场地、灭绝火种，切断电源，然后方可离开工作场地。2 手工电弧焊工 2.1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸急救方法等。2.2 工作前检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

2.3 电焊机应放臵在干燥地方。移动式电焊机从电力网上接线或拆线以及接地等工作均应由电工进行。

2.4 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，再拉断电源闸刀开关。2.5 移动电焊机位臵，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。2.6 换焊条时应戴好手套。身体不要靠在铁板或其它导电物件上。焊条头不准乱扔，应放在指定地点，以免引起火灾事故。

2.7 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好，并要站在上风头，必要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做短时间的休息。2.8 在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节器，如超过60度时，应立即停车冷却。2.9 电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60-80伏特。如出现电焊机机件故障、电线破损漏电或保险丝烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。3 氩弧焊工

1.1 遵守《焊工安全规程》。

1.2 检查设备工具是否良好，焊接电源、控制系统是否接地线，传动部分运转是否正常，氩气、水源必须畅通。如有异常，应立即修理。1.3 自动氩弧焊和全位臵氩弧焊必须有专人操作开关，操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

1.4 采用高频引弧必须经常检查有无漏电现象。1.5 在电弧附近劳保用品穿戴齐全，不准在电弧附近吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内。1.6 磨钍钨极时必须戴口罩、手套、做好安全防护措施。

1.7 手工氩弧焊工人，随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作业时间。1.8 氩弧焊工作时，应进行通风，通风装臵失效时，应停止工作。1.9 氩气瓶不许碰撞，立放必须有支架，并远离明火3米以上。1.10 在容器内部进行氩弧焊时，必须办理《设备内安全作业证》，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

1.11 钍钨棒应存入于铅盒内，避免因放射性剂量超出安全规定而致伤人体。2 自动（半自动）电焊工 2.1 遵守焊工《一般安全规程》。2.2 检查机电设备的接地装臵、防护装臵、限位装臵、电气线路是否符合安全要求，机械运转部分是否灵活，检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。2.3 合闸时要戴手套身体偏斜一次推靠，合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。2.4 焊接材料要保持干燥，不得混入异物，潮湿时要烘干。2.5 焊接时，导线要放臵好，以免熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。2.6 吊运工件应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。

高处作业，必须办理《高处安全作业证》，焊机要固定，安装护拦，登机架时精神要集中，防止高处坠落。2 手工气焊（割）工 2.1 一般规定 2.1.1 严格遵守焊工一般安全规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则，以及焊（割）炬安全操作规程。

2.1.2 工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油污。

2.1.3 检查设备附近及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。2.1.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。因条件限制，不能保持足够距离时，必须采取可靠隔离措施，乙炔瓶与氧气瓶应分开放臵，其距离不应小于5米。2.1.5 禁止用易产生火花的工具去开启乙炔气阀门。2.1.6 阀门或管线出现冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40度的温水融化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液解冻保温。2.1.7 氧气瓶、乙炔发生器应有防晒措施。乙炔气瓶应严格遵守《溶解乙炔气瓶安全监察规程》。2.1.8 压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期校验。

2.1.9 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。3 气焊用工具设备 3.1 氧气瓶

3.1.1 氧气瓶上安全帽和防振橡胶圈等附件，必须完整无缺，氧气瓶与其它易燃气瓶，易燃物品，不准放在一起保存，也不准同车运输。禁止用吊车运氧气瓶。3.1.2 禁止使用没有减压器的氧气瓶。

氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留0.5公斤/平方厘米的剩余压力，并1.1.1 将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

1.1.2 开启氧气表时要用专用工具，动作要缓慢，操作人员应站在钢瓶侧面，并检查瓶口螺丝锁母是否漏气或有油渍。装表前，应先把氧气开一下，将附在瓶咀内的水分和灰尘吹掉。1.1.3 焊工板手只作氧气开关使用，不准做其它使用，更不能沾有油脂。

1.1.4 氧气表装上后应用扳手拧紧，丝扣至少要拧5扣以上，以防氧气表脱落伤人。1.1.5 冬季氧气表冻结时，应用温水或蒸汽解冻，严禁火烤。1.2 焊（割）炬

1.2.1 通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止用铁丝。1.2.2 使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧气管，打开氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

1.2.3 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割咀切厚金属。1.2.4 焊炬、割炬应保持清洁，不得沾有油脂，各开关保持良好状态，不得漏气。1.2.5 切割已腐蚀的工作物件时，应除去铁锈，灰尘等物，以防火花飞溅造成烫伤。

1.2.6 工作地点要有足够的清洁水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发生“辟啦”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。1.2.7 短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门紧闭，不准将焊炬放在地上。较长时间休息，或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门除去减压器的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。1.3 焊炬（或割炬）点燃操作规则 1.3.1 点火前急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

1.3.2 进入容器内焊接时，点火和熄火最好在容器外进行。

1.1.1 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上所氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。1.1.2 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。1.1.3 使用氢气切割机时，应先入氢气，后入氧气引火。

1.1.4 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

8.冲压安全操作规程 篇八

一、工作开始前的准备工作

1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27)

2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。

3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹（图1-28）。

图1-27 穿戴好劳动护具 图1-28 检查设备主要紧固螺钉

4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29)

5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。

6、检查局部照明情况。

7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。

8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。

图1-29 清理工作场地 图1-30 润滑机床 图1-31 检查机床后有无检修人员

9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。

10、冲压工作前领取冲压材料时，应注意以下几点：

a)应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。

b)搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故.c)当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运.d)搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。

二、上机安全操作规程

1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。

2、按照工艺规程或工段长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。

3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。

4、在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。

5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。

6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。

图1-32 取件或送料时要防止滑块下行 图1-33 两人协调配合

7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。

8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。

9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。

图1-34 滑块下行时手不得在危险区域 图1-35用工具取出卡住的制件或废料

10、防止刚性离合器失灵而打连车。

11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。

12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。

13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。

14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

图1-36 加工后手脚应离开操纵机构 图1-37 按工艺要求使用手工工具

图1-38 安装模具时应将电气开关调至寸动位置

三、下班前结束工作

1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀(图1-39)。

2、在模具工作部位涂上机械油(图1-40)。

9.塔吊安全操作规程 篇九

1.塔吊操作人员必须持证上岗，必须符合高空作业条件，不得酒后带病操作。

2.塔吊的拆装必须由持有当地主管部门颁发的资格证书的专业单进行，使用前须经当地技术监督部门验收合格后，方可投入使用。3.作业前，重点检查结构外观情况，各传动机构应正常，联接封锁松动，钢丝绳磨损符合规定，供电、电缆无破损。

4.空载运行，检查小车、回转、起重等机构的制动器安全限位，防护装置确认正常后，方可作业。

5.操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁超档操作，操作时力求平衡，严禁急开急停。

6.运臂式起杆的变幅动作，不能与起重、回转同时进行，作业完毕后，应切断电源。

7.提升重物时，严禁超载！严禁自由下降。严格按要求操作。8.遇六级以上大风、大雪、大雨天气时，严禁操作。

9.驾驶室内严禁存放易燃油类，物品等，严禁擅自改变线路，或任意添加用电设备。

10.工作完毕，将操作杆置于零位，切断电源将吊钩提升到最高点，如遇停电等特殊情况时，应采取应急措施，将吊钩升到最高点，摘掉吊索，方可离岗。

11.塔吊操作人员，必须持证上岗，负责检查吊钩以下吊索的磨损情况，发出信号应准确、清晰，起吊材料应平稳可靠。

12.记好当班记录，发现问题（机械故障、基础沉降等）及时报告。责任人： 塔吊指挥安全操作规程

1.塔吊指挥属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书。合格证或培训考核内容，必须与所指挥的吊车类型相符。

2.塔吊的信号指挥人中应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB5052—85 《起重吊运指挥信号》的规定。3.当现场多塔作业相互干扰，或高塔作业司机不能清晰的听到信号指挥人中的笛声和看到手势时，应结合现场实际忙改用旗语或对讲机指挥。

10.数控立车安全操作规程w 篇十

金工各工种操作规程汇编

三、铣床安全操作规程．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。