砌筑抹灰施工工艺

砌筑抹灰施工工艺（精选8篇）

1.砌筑抹灰施工工艺 篇一

内墙混合砂浆抹灰施工工艺

本工程卫生间内墙为水泥砂浆抹灰，其他内墙面及顶棚均为水泥混合砂浆，抹灰厚度为2cm。水泥混合砂浆配合比为1:1:

6、水泥砂浆配合比为1:3天棚抹灰混合砂浆配合比为1:0.5:3

1、工艺流程：

清理墙面—基层处理—湿润墙面—找方冲筋—抹底层灰—阴阳角处理—抹面层灰—压光—抹踢脚板和门窗口—验收

2、施工准备：

（1）、抹灰部位的主体结构分部 工程均经过有关单位(建设、设计、勘察、质量监督站、监理、施工单位等共同验收，并签认后)，需要预埋的管线等已安装完毕，并经检查验收合格。

（2）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，地面要清理干净，方便落地灰回收使用。

（3）、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。框架梁与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水。

（4）、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。（5）、现浇混凝土顶棚表面的油污等已经清除干净，用钢丝刷已满刷一道，凹凸处已经填平或已凿去。预制板顶棚除已处理以上工序外，板缝应已清扫干净，并且用1：3水泥砂浆已经填补刮平。

3、材料要求（1）、水泥：325号普通硅酸盐水泥。（2）、水：自来水

（3）、砂 ：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。

（4）、砂浆王：建筑用砂浆王必须有合格证和复检报告

4、施工机具:

砂浆搅拌机、筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

5、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值

一般项目 1 允许偏差(mm)立面垂直度 中级抹灰3 表面平整度 中级抹灰3 阴阳角正方 中级抹灰3 门窗口方正 中级抹灰3 操作工艺： 基层处理：砼表面太光滑的应对其表面进行“毛化”处理，其方法是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水湿润基层，用扫帚甩上一层1:1稀稠状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在框架梁、柱、墙表面，表面应粗糙与粉刷层砂浆可靠结合在一起，用手掰不掉为好。

严格按照设计要求在墙砌体与混凝土柱的交接位置钉设200宽的Φ1@200的钢丝网片。每边宽度不得小于100mm。

墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延续时间长，故应增加浇水次数。

根据设计图纸要求的抹灰的质量等级，按基层墙面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。墙面凹度较大的要分层衬平（每层厚度为7—9mm）。如抹灰厚度超过30mm的时候应加钉钢丝网片一道。

贴灰饼、冲标筋：用掉线坠的方法检测一遍墙面不同部位的垂直度，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼做成50mm见方，水平间隔1.2～1.5m左右，垂直间隔1.5m左右。依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

抹面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

8、做水泥护角；室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的 阳角用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥浆抹成小圆角，或用1∶2水泥砂浆做明护角，宽度不于5cm。

9、天棚底层砂浆采用水泥混合砂浆=1:0.5:3，底层抹灰厚度为2mm。底层抹后紧跟着就抹中层砂浆，抹灰厚度6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。

6、注意事项

1、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理的提前浇水，使水渗入墙里面达8～10mm即可达到要求。

2、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

3、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

5、天棚抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。

6、在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚20～30cm的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。

7、安全措施

(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。

(2)高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料必须放置稳妥，严禁向下抛掷物体。

(3)使用的木凳、支架必须平稳牢固，严禁站在阳台栏板、门窗扇、暖气片、洗脸池等部位作业，严禁脚踏外窗台上下脚手架。

(4)井架、龙门架、自立架吊运材料，必须待停靠保险装置稳妥后方可进入盘内拉运材料，不准倒退行走。吊盘下放时，严禁手、头伸入架内，不准在卸料平台边沿休息、嬉笑打闹。

(5)绳索、滑轮吊运材料，必须绑扎牢靠，绳索结实，吊物不准碰撞挂脚手架。

(6)手持电动工具电源线必须完好，配备漏电保护器，一机一闸，严禁电源线临时搭设在照明或其它线路上。

(7)作业人员必须由通道或爬梯上下，严禁攀登脚手架、井架、自立架、龙门架或乘坐吊盘上下

2.砌筑抹灰施工工艺 篇二

1 材料质量要求

1.1 砌块:

砌块墙所用砌块应达到《蒸压加气混凝土砌块》 (GB11968-2006) 的质量要求。根据加气砼砌块湿胀干缩的物理性能, 应采购龄期超过28天的砌块, 或进场时虽不足28天, 现场堆放至28天后方可使用, 以令其释放干缩应力, 使砌块上墙后砌体整体稳定。

1.2 拉结筋及结构胶:

化学植筋专用结构胶和ф6拉结筋必须经检测和拉拔试验, 符合质量标准后方可使用。

1.3 界面剂或掺108胶水泥浆:

砌块墙专用界面处理剂和108胶必须是从正规厂家采购, 并附有产品质量合格证。

1.4 钢丝网和耐碱玻纤网格布:

应选用10mm×10mm孔眼的钢丝网和网格尺寸不大于8mm×8mm的耐碱玻璃纤维网格布, 其质量不小于120g/m2。

2 砌筑工艺操作要点

2.1 定位、放线、基底砌筑。

(1) 根据设计图纸上墙体位置弹出定位轴线和边线, 并确定门窗洞口及预留、预埋等位置线, 同时进行标高抄平。 (2) 采用烧结普通粘土砖或多孔砖砌筑三皮作基底, 其高度不低于200mm。

2.2 试排砌块和划皮数线

2.2.1 按操作规程要求, 砌块墙砌筑时应错缝搭砌, 砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;

为此, 必须在每道墙上进行试排, 以确定灰缝宽度及墙端配砖尺寸。试排砌块时应特别注意门窗洞口、墙底部和顶部、异形墙体交接处等部位的排块方法, 还应绘制砌块排列图。

2.2.2 按楼层高度、水平灰缝厚度和砌块厚度在框架柱、剪力墙侧面画出砌体皮数控制线;

水平灰缝厚度应均匀, 且不大于15mm。梁、板下应预留出180mm~200mm空间, 以便于砌体沉缩变形稳定后, 用砌块或普通粘土砖将该空间斜砌堵严。

2.2.3 当砌块墙高≥4m、墙长≥5m时, 应在1/2墙高处设置

一道高180mm、厚度同墙厚的钢筋砼圈梁 (内配主筋4ф12, 箍筋ф6@200) 和在1/2墙长处增设一根宽为240mm、厚度同墙厚的钢筋砼构造柱 (主筋4ф12, 箍筋ф6@200) , 构造柱与砌块墙之间按常规设2ф6×2240mm@300拉结筋, 以提高砌块墙的整体性、抗震性能和减小墙体干缩变形。增设的圈梁和构造柱的砼强度等级不应低于C20。

2.3 化学植筋。

按照框架柱、剪力墙上画的皮数线, 依规范要求确定拉结筋位置;再按竖向间距不大于500mm且符合砌块模数, 在墙柱上打孔, 清净孔中灰渣后注入结构胶、植入拉结筋。为确保拉结筋位置准确、牢固, 植筋工艺应有专业植筋技工来操作;植筋一周后作拉拔试验。

2.4 铺浆砌筑

2.4.1 砌筑时应双面挂线, 做到“下跟槎、上看线”, 确保接槎正确、墙面平整。

2.4.2 砌筑砌块采用“铺浆法”, 铺浆长度以一块砌块长度为

宜, 铺浆厚度控制在18mm内, 浆面均匀后立即放砌块并稍加挤压, 使其摆正放平、推挤出宽约20mm的竖缝。

2.5 砌块墙顶部构造做法。

砌块墙砌至距梁、板底约180~200mm时停止砌筑, 待约2周后砌体释放完残余沉缩应力后, 再按规范要求用砌块或普通粘土砖将该空间斜砌堵严。

3 抹灰工艺操作要点

3.1 基层处理。

抹灰前用钢丝刷将砌块墙表面的舌头灰、油污等刷除干净, 随后浇水湿润基层;为避免抹灰层因厚薄差异太大而引起开裂, 应提前将墙面低洼处用水泥砂浆补平。

3.2 涂刷界面剂或108胶浆。

为确保抹灰层与基层粘结牢固, 基层表面清理干净后, 应满刷 (涂) 专用界面剂或掺108胶的水泥浆。

3.3 砌块墙抹灰层抗裂措施

3.3.1 为防止不同材料在气温变化时因膨胀系数不同而产

生裂缝, 在砌块墙与框架梁、柱、剪力墙等交接处、墙柱预埋管线的孔槽等处, 用宽度不小于300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布绷紧后抹压在底层灰浆内, 并用水泥钉加以固定。

3.3.2 为确保面层砂浆不出现裂缝, 应采用耐碱玻纤网格布作加强网压入抹面砂浆中。

3.4 贴饼、冲筋与分层抹灰

3.4.1 基层处理、涂刷界面剂后, 根据抹灰层厚度做出灰饼并冲筋, 以有效控制墙面抹灰层整体垂直度和平整度。

3.4.2 底层抹灰应采用混合砂浆, 并适当提高中、粗砂比例, 以减少砂浆干缩值。

3.4.3 砌块墙面层抹灰。

待底层砂浆终凝后, 按常规做法施工面层, 但应注意: (1) 如墙面面积较大, 为避免抹灰层开裂, 除采用耐碱玻纤网格布外, 可采用分格抹面, 分格间距不大于3m; (2) 墙体易被水浸湿部位 (如卫生间、厨房间距地面1m范围内) 应采用防水砂浆 (配合比为1:2.5, 掺水泥重量5%的防水剂) 。

3.4.4 特殊部位抹灰。

(1) 阳角抹灰应符合设计要求, 或采用1:2水泥砂浆做护角, 其高度不低于2m, 每侧宽度不小于50mm; (2) 门窗侧壁抹灰前应先分层将框与砌体间缝隙填压密实并划出5×8mm沟槽, 用密封胶将沟槽打平后再用面层砂浆将门窗侧壁抹压平实; (3) 面层抹灰要点:罩面的面层灰浆应边抹边用钢抹子压实、抹平、抹光, 使表面光滑、细腻, 无抹纹。

3.4.5 成品保护。

面层砂浆抹压完成后应做好成品保护:按规定时间喷水养护, 不得在抹灰面上刻划和剔凿。养护时如遇冬春季, 则应注意保温防冻。

4 质量控制要点

4.1 砌体质量控制要点。砌体工程施工时应符合《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002) 的规定。

4.1.1 砌筑前应提前2天对砌块浇水湿润, 同时应向砌筑面适量浇水;加气砼砌块不应与其他砌块混砌。

4.1.2 在墙体砌筑前, 其底部应砌筑普通粘土砖或多孔砖三皮作基底, 高度不低于200mm。

4.1.3 砌块填充墙砌筑时应错缝搭接, 其搭接长度不应小于砌块长度的1/3;

砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合规范要求;砌体的水平灰缝及竖向灰缝应分别控制在15mm和20mm内。

4.1.4 砌体留置的拉结钢筋或钢筋网片的位置应符合设计和规范要求, 且应与砌块模数相匹配;

拉结钢筋或网片应置于灰缝中, 埋置长度应符合设计要求;当采用化学植筋时, 需进行拉拔试验, 抽检数量为:每300根拉结筋抽检一组, 每组3根。

4.1.5 加气砼砌块墙砌至距梁板底约200mm时应暂停施工, 至少14天后方可用砌块或普通砖斜砌顶紧至梁板底。

4.2 抹灰质量控制要点。

抹灰工程施工时应按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50201-2001) 相应验收标准执行。

4.2.1 抹灰前, 基层处理完以后喷涂的专用界面剂或108胶浆应喷涂均匀、厚薄一致;

外墙抹灰前应先安装好门窗框、护栏等, 并将墙上的施工用孔洞堵塞严密。

4.2.2 墙体不同材料交接处应附加钢丝网或耐碱玻纤网格

布, 其宽度不小于300mm, 绷紧压入底层灰浆中, 并用水泥钉固定。

4.2.3 室内墙、柱面和门窗洞口的阳角做法应符合设计要求, 或采用1:

2水泥砂浆做护角。S

摘要：加气砼砌块墙具有质轻、保温隔声性好、施工简便等优点, 但若选材不妥、施工和构造措施不当, 就会导致墙体裂缝、抹灰层空鼓、开裂等质量问题。因此, 应采取有效的质量控制措施, 以确保施工质量。

3.框剪结构、免抹灰施工工艺的控制 篇三

关键词：免抹灰施工 框剪结构 测量放线 模板设计 清水混凝土

改革开放使人们越来越追求品位生活，对房屋的要求也越来越苛刻。与此同时，这些施工组织也紧跟不舍，提高了办事效率和施工成果的质量。框剪结构需要严格的施工过程，我们尤其加大对混凝土，模板的支持，各种衔接安装的严格控制。经过这一系列的严格监管，脱膜后的现浇结构混凝土会在相当大的程度上接近清水混凝土的标准。检查的过程中，角磨机就发挥作用，整平各个不合格的地方。直接在混凝土表面刮批腻子，一石两鸟，省料，节本，同时还提高了施工效率。实践证明，框剪结构效果可嘉。下面是对质量的控制略谈几点。

现行混凝土质量标准认为，清水混凝土表面很干净，平滑，有棱有角，不会暗淡无光，无明显劣性，拼接处有规律可找。要达到以上要求，需各方面严格控制与监督。下面是经验略谈几点：

1 工程测量的放线

测量放线应用于工程的每一个步骤，它是保证工程尺寸大小的重要标码。才能力保主体结构接近清水混凝土。一下是重点强调：

1.1 利用给定的水准点和坐标，来到施工地方，把影子投在固定不动的建筑上，不要受到外界破坏。竖向控制的依据是水准点，至少三个，点距50—100。便于相互之间的观察。稳定物体是水准点的良好选择，利于保留，便于查找。

1.2 主体建筑的竖方向控制是利用地球仪或借线方法，实施竖方向的检测和测量。每层的测点是投射根据，根据测点，利用经纬仪往上方向投测，测量两点间的距离作为实据。电梯井道口是一个重要部位，需要弹出中心控制线，用以监测井道是否垂直。最大误差要控制在3mm，建筑主体误差应小于20mm。

1.3 要想确保设计轴线的主方向性和细部线条的精准度，离不开平面轴线。把轴线投到施工面上，利用投测柱。同层轴线至少两条，以保证测量的准确性。接下来是竖方向的检测。支起墙体模版，把水平检测点引测到稳定物体或另外检测点。之后拆下墙体的模版，汇测一米的地下通道。

2 钢筋安装步骤。

2.1 对于钢筋的尺寸大小，各种弯曲角度，平滑程度一定要严格控制，以保证建筑的质量。

2.2 为节约成本，钢筋的搭建密度要适度控制，充分利用钢筋接头与捆绑，方便混凝土浇筑。口径粗且直的钢筋是建筑的好材料，在大机器衔接和焊接方面，有着无可比拟的优越性。钢筋衔接处的毛料应向里弯曲，避免风吹日晒锈迹斑斑损害美感和质感。

2.3 钢筋的固定处一定要按标准来，方法有以下①定位法。固定钢筋生根的确切地点。②钢筋根部梯形套沽法。先固定一根钢筋的位置，其他的控制距离，依次依排固定。

2.4 竖方向定位法。需要控制好水平钢筋的距离和建筑内外的竖方向钢筋之间的距离。钢筋作为支撑不能显露外面，要埋藏墙体内。

2.5 现在的保护层已经不再使用水泥制浆的材料了，现采用塑料。钢筋嵌入塑料的模型内，变之前的大接触为小接触，施工完美无缺。另外塑料的可塑性好，水泥的硬度大，这里就显现了塑料的优越性，可以满足不同规格钢筋的需要。

2.6 焊接易伤及主筋，经过技术改进，制作便捷的定位卡固定在钢筋的根部，再把一个焊管卡环固定在钢筋柱的上方，经过这番改造，以后的操作就无需大动干戈扳钢筋了。

2.7 钢筋虽然硬度大，但是在运输过程中安全必须做到位。运输车上需装有轻便物品来保护钢筋，切不可再模板表面拖拽钢筋等硬质物品。

3 模板的创作与支设

清水混凝土的重中之重在于模板的优劣，模板的固定需要严格把关，一要牢固，二要保证整体的完整与严密性。浇筑混凝土时切不可发生意外，涨模和漏浆将严重危害整个施工的进行。

3.1 框架结构的柱梁模板安装方法。

3.1.1 首先纠正搭接钢筋的方向，确保稳定，各个方向的不扭动。根据之前的放线汇测位子，中间部位进行焊接，从各个方向稳定模板位置，以防方向和位子的挪动。

3.1.2 把柱模，梁的模板安装好之后，用螺丝加以固定，接缝处做处理，塞入海绵条，保护模板的寿命和使用效果。外面装有PVC线管，防止以后拆除方便。

3.1.3 注意模柱四面和上面要保证整体的稳定。

3.2 剪力墙模板

3.2.1 层高出去板的厚度应比内膜低2—3cm，外膜需要在下面多大约5cm来固定海绵条和橡胶条。上部在浇筑混凝土时要形成一个凹，海绵条和橡胶条是用来防漏的。内外墙的模大体相当，高低一样。四周钢筋角固定，模版表面需平整无焊接痕迹。接缝处不漏。

3.2.2 电梯的四面墙采用整体的筒子式模版。由四个平板合页和四个衔接组成，用以固定合页板。

3.2.3 门窗改为活动的组合板，方便拆装，同事保护阴阳角的寿命。

3.3 墙模板安装技术措施和注意事项

3.3.1 混凝土浇筑时，设置板放在下面。门口洞插200cm的小钢筋头，固定洞口模版。适当位子插入钢筋。门窗洞口放好后，调整洞口高低，并加以牢固。

3.3.2 门窗洞口在混凝土浇筑前需加固，防止造成浇筑过程中的错位或出错。造成成本损失。

3.3.3 为了避免漏浆，海绵条和橡胶条是需要用专用胶再固定的。操作与外墙外侧的凹槽。

3.3.4 临固定的模板与模板间需加海绵条防止互相之间的碰撞，造成损坏。电梯的拐角处需保证是直角，根据电梯垂直测量线调整位置，调整后用螺丝固定即可。

3.3.5 模板的外边个高度用撬棍来调整。过大或过小都不合格。

3.3.6 大小模间的螺丝需加固，保证接缝之间的严密性，注意在墙体丁字处再加固，防止在浇筑时压力大，挤压外漏。

3.4 楼模板安装施工工艺

3.4.1 用控制线检测，直到一切就绪方可进行支模。

3.4.2 海绵模的固定需用专用胶401，但不要超出钢角。

3.4.3 支明角利用螺栓插钢筋，在其表面覆盖角膜，用木楔加以固定，来保证垂直和高度的精准性。

3.4.4 严格按照尺寸和房间的大小跨度铺设龙骨。

3.4.5 竹胶合板的铺设一定要按照程序来。首先从一侧开始，竹胶合板的上皮得高一些，阴角膜的上皮低点。1—2cm差不多。刮完腻子就是直棱直角，竹胶合板要定在小龙骨上面。再用小钉子加固，加长寿命。

3.4.6 矫正高度控制线和平整度。

3.4.7 在拼缝处用胶水粘好，防止漏浆。

3.4.8 把表面的赃物吹干净，涂刷水性脱模剂，要均匀。

4 混凝土工程

4.1 在用混凝土制作清水混凝土的时候，色泽方面要尽量趋同，材料的相似性，最好是一样的。选用信誉好的水泥牌子，因为水泥在混凝土种的位置至关重要。其他的，比如石头，矿砂等都是合格好。这样才能保证工程的质量。注重质的同时，还要注意外在的效果。适当比例施工，防止倒塌和豆腐渣工程。

4.2 浇筑时一头浇向另一头，浇筑过程中还需要来回的搅动，可以利用插入式振捣器，在板的上方挂起控制线，震荡完需铺平。梁柱节点钢筋较密处，最好用含石头较小的混凝土浇筑。震荡时用小板或小棒。

震荡棒要小距离移动，门窗两侧同时震荡，打孔，确保混凝土里没有空气。衔接缝的外面测量线是九十度的角，不能倾斜。

4.3 混凝土完成之后，需要再加固保护，否则既影响质量，也影响美观。保护措施如下：

4.3.1 主体结构的各个角加固，楼梯的踩踏面，表面普木板加以保护。

4.3.2 电源线的开关处需用盒子保护，墙体上的之前故意留下的洞，要用塑料泡沫遮住，用透明胶带固定。

4.3.3 水管也需要保护措施，利用用完的水泥袋子把水管包起来。铁丝固定水泥袋子，在上下的地方。洞小用砖盖，洞大用模板盖。混凝土完工的初期需要养护，这由专人负责。养护时间上应恰到好处。

5 操作中的体会

5.1 传统的施工操作方法过于复杂，免抹灰施工工艺操作简单，节省材料，既能保证质量，外表又美观。施工效率提高，周期简短。

5.2 成本的大大降低。就比如批腻子，省好多材料，扩大了空间。

5.3 免抹灰工艺较之前的工艺，弥补了之前的不足，改善传统工艺的各种弊病。在保证工作人员的安全方面也大有改进。不仅完成的质量有保证，就是后期的维修也大大降低成本。

5.4 建筑的周期有明显的减少，节省人力，物力，财力，这也是生产力进步的表现，文明的符号，有利于文明施工。

参考文献：

[1]糜嘉平，王绍民.新型模板与脚手架应用技术，中国模板协会，教授高工.

[2]王占良，刘文君.居义杰建筑工程技术交底记录，北京土木建筑学会（第二版）经济科学出版社，2005年5月.

4.围墙砌筑施工协议 篇四

甲方： 乙方：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》等相关法律、法规的规定。经双方友好协商，牟家村改造项目围墙砌筑事宜，达成以下协议，以便双方共同遵守。

一、工程名称：围墙砌筑

二、工程地点：西安市西郊牟家村

三、承包方式及内容：包工包料，施工图中要求的内容。

四、计价方式：

按照每延长米

元包干，工程量按实结算，门墩按墙体方量展开计算。

五、工程质量要求：

按照工程质量验收标准，达成合格标准，保修期一年，保修期内凡出现基础下沉、墙体开裂、粉刷层脱落、琉璃瓦掉下等严重质量问题，由乙方无条件负责返工修缮，并承担其费用（人为冲撞原因除外）。要求沿口水平顺直，墙面平整度小于5毫米，灰缝饱满，不得出现游丁走缝、通缝等现象，达不到合格标准，甲方有权要求拆除返工，或停止施工、整改。

六、工期：

自2011年4月

日开工，2011年5月

日完工。每延误

一天甲方罚乙方

元。

七、工程款支付：

按工程进度80%，分两次支付，经验收合格后付到95﹪，保修一年支付保修金5﹪。

八、安全事项：

乙方应认真贯彻国家安全生产有关规定、条例，遵守安全生产规程，架体搭设牢固、可靠，严禁用砖干磊搭架，架体上不得载物超重，路边施工应做好防护，防止误伤行人和发生安全事故，凡因乙方原因造成的任何安全事故，均由乙方负责全部责任，可承担一切经济损失。

九、乙方全面负责协调周边关系确保工程顺利进行。

甲方：

5.格宾网砌筑工艺 篇五

青河县位于新疆维吾尔自治区东北部, 准噶尔盆地东北边缘、阿尔泰山东南麓, 地处东经89°47′~91°04′、北纬45°00′~47°20′之间。境域南北长258千米, 东西宽110千米, 全县总面积为236025亩。县境西面与富蕴县相邻, 南面与昌吉回族自治州奇台县接壤, 东面和东北面与蒙古国交界, 边界线长达255.8千米。境内有中国对蒙古国开放的国家二级口岸-塔克什肯口岸, 县城距自治区首府乌鲁木齐580千米, 距行署所在地阿勒泰市320千米。项目区位于青河县县城大桥下游河段, 交通条件较为便利。本工程等别为Ⅴ等, 工程规模为小 (2) 型。

二、格宾网块石施工方法

㈠施工流程图

㈡施工要点控制

1. 格宾组装。

(1) 这些步骤需要安排在一块平整坚硬的场地上开展作业, 选择场地时请注意即要方便格宾的组装、搬运, 又要不影响现场其它作业内容的实施。 (2) 打开成捆包装的格宾, 取出一个完整的格宾单元, 用钳子等工具或人工脚踩等方式校正弯曲、变形的部分。需注意以下方面:格宾面板之间的折痕弯曲;4米长格宾对折时中间的折痕;搬运过程中由于操作不当所产生的弯曲变形。 (3) 立起隔板及前后面板, 用边缘钢丝延长段固定各角点, 确保格宾上部边缘在同一水平面上, 所有竖直隔板及面板均应垂直于底板。 (4) 最后用长钢丝绞合所竖起相邻边缘, 注意按间隔10厘米~15厘米双圈-单圈-双圈进行绞合。 (5) 用于转变段的格宾, 绞合时注意搭接重合面的竖直面板无需绞合, 可考虑取下该面板或者折放到底板上。

组装格宾的原则:形状规则、绞合牢固、所竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合 (见图2) 。

2. 格宾摆放、链接。

⑴进行格宾摆放操作前, 先放线确定出格宾摆放的位置, 检查地基倾斜度是否达到要求 (格宾档墙的倾角一般为6°, 即地基的坡比为1∶10, 根据设计要求而定。) 。⑵将组装好的格宾按照一定的要求紧密整齐地摆放在恰当的位置上。碰到需要拐角及弧形处理时, 通过裁剪或者重叠进行处理。⑶用一定长度的绞合钢丝将左右相邻格宾及上下层的格宾链接在一起。绞合严格按照间隔10厘米~15厘米单圈—双圈—单圈进行绞合, 绞合1米长的边缘采用1.4米~1.5米长的绞合钢丝, 且每根的绞合长度不超过1米。

格宾摆放原则:摆放时应面 (板) 对面 (板) 、背 (板) 对背 (板) ;尽量将边板一侧朝向面墙;摆放好的格宾外轮廓线应该整齐划一, 边缘学科链接、绞合紧密。

3. 石料装填。

(1) 石料根据当地实际情况, 可选择卵石或者片石、块石, 石料的料径需符合设计要求, 特殊情况下可以选择格宾网箱四周装填大石料, 中间装填适量的小石料。装填方式可以采用人工装填, 也可采用半人工湖半机械化进行装填作业。 (2) 面墙部分施工是关系到格宾挡墙整体外观效果的关键, 需选用表面平整、粒径适宜且粗细均匀的石料, 按照片干砌石的标准进行摆放; (3) 为防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取以下三种措施 (见图3) 。

措施一:在格宾前面板上一个由长木板做成的方格面板, 用钢丝固定使其紧靠格宾面板, 装填完以后可移动到其他位置进行安装;措施二:1米高格宾分三层装填, 并且往各个方向的格宾单元逐级递推, 也就是说, 相邻两格宾单元填石高度相差不超过33厘米。措施三:靠面墙方框第装填三分之一就安装两根加固钢丝 (第根长度2.5米) , 中间用小木棒或细长石块绕转钢丝, 把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的拉紧效果又要防止太紧而导致面墙向内凹陷。 (4) 考虑到石头沉降, 填充石头要有2.5厘米~4厘米的超高, 并且要对上表面进行平整, 尽量减小空隙率;石料装填原则:石料的装填要求密实, 面墙平整 (见图4、图5) 。

4. 闭合盖板作业。

(1) 绞合盖子之前, 检查石料是否装填饱满, 上表面是否平整;对格宾箱外轮廓进行检查, 对一些弯曲变形、隔板上边缘下埋、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正, 可用钢钎进行纠正。 (2) 用一定长度的绞合钢丝绳将盖板与竖直面板、隔板的上边缘链接在一起。绞合严格按照间隔10厘米~15厘米单圈—双圈—单圈进行绞合, 绞合1米长的边缘采用1.4米~1.5米长的绞合钢丝, 且每根的绞合长度不超过1米;相邻网箱单元的两条端板上边缘及两条边缘需绞合在一起。

盖板绞合作业原则:所有的边缘需绞合到位, 的确绞合边缘学科成一条直线, 而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。

三、质量控制

㈠一般规定

1. 建立健全完整的质量保证体系, 实行全面质量管理。

2. 工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求、均应符合《水利水电工程施工质量检验评定规程》SL176-2007规定。

3. 应保证检测成果、材料检验资料的真实性, 严禁伪造或任意舍充成果和资料, 质量检测记录应妥善保存, 严禁涂改或自行销毁。

4. 格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。

5. 第一道工序进行自检、抽查合格后, 方可继续下道工序。

6. 质量检测部位应有代表性, 应均匀分布, 不得随意挑选。

7. 隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验, 验收合格后进行下道工序。

㈡材料质量控制

1.格宾网的规格质量应重点检查下列内容, 格宾网的材料的化学性能, 力学指标符合设计要求, 网孔孔径是否符合要求, 外涂树脂薄膜质量符合要求。

2.填充料的质量及规格应重点检查下列内容, 填充料的质量, 填充料的粒径。

㈢格宾挡墙施工质量控制

1.检验格宾挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置是否符合设计要求。

2.需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求。

3.检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合规定。

4.抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求:高度 (H) 允许偏差±5%, 宽度 (B) 允许偏差+3%, 长度 (L) 允许偏差±3%。

5.检查填充石料施工工艺, 程序是否符合规定。

6.抽查挡墙面平整度是否符合允许偏差≤5厘米规定。

7.检验挡墙垂直度是否满足倾斜度≤0.5%的要求。

8. 检查墙后填土、散抛石施工工艺是否符合规定。

摘要：通过对青河县河道整治工程格宾网砌筑工艺的介绍, 对格宾网块石砌筑方法和砌筑工艺的具体施工等进行了分析, 对格宾网砌筑工艺施工提供了参考。

6.砌筑抹灰施工工艺 篇六

国家现行的混凝土质量标准对清水混凝土没有明确的规定或要求，一般认为清水混凝士即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅，色泽均匀，无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡，模板拼缝具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。

我们先后施工了数幢高层框剪结构，全部采用免抹灰施工工艺，取得了良好的效果，现总结如下。

1.工程测量放线

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：

1.1根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点，引测到施工场地，投测在永久性建筑物上，并保护起来。水准点是坚向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50-100m，以利于互相通视和校核，水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

1.2主体竖直控制线利用经纬仪和采用借线法，进行垂直度的控制和轴线的引测，根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外，外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物总高度偏差控制在20mm.主体结构。

1.3平面轴线是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度，工作完成后，方可进入竖向施测。

2.钢筋安装工程

2.1严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样工作，保证加工尺寸准确。

2.2钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝士观感质量。

2.3确保钢筋生根位置准确确保钢筋生根位置准确。

2.4墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5m。

2.5保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。

2.6柱筋定位卡以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法，易伤及主筋，不可取。

2.7钢筋保护半成品运输保护工作要确保到位，在模板面采取木板、麻袋等物品作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。

3.模板设计及支设

模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。

3.1框架结构的柱梁模板安装工艺

（1）先校正柱子预留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防止位移。

（2）柱根部进行清理，按照柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。

（3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺检，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管，以便于拆除。

（4）柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。

3.2现浇剪力墙结构大模板

（1）內模高度比层高减去板厚的净空高2~3cm.外模与内模相比，下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同，周边采用80mmx80mm×8mm的角钢加固，同时做成等口或盖口，要求板面平整拼缝严密。

（2）阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺柱连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。

（3）电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。

（4）门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板，以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。

3.3墙模板安装技术措施和注意事项

（1）设置模板定位基准在下层顶板混凝土浇筑时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆（两端涂刷防锈漆），以防模板水平位移。

（2）门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。

（3）绑扎或焊接模板项筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

（4）为了防止漏浆，在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶（稀释盾）粘贴5cm宽的海绵条；为保证楼层混凝土接搓处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。

（5）将角横、内墙模板及引墙内侧模板吊至安装位置就位，临时固定时，模板间的拼缝处应夹海绵条。

（6）将电梯简模整体吊装就位，调整活动丝杠，使合页式角模的角度为直角，根据电梯井垂直控制线调整位置，准确无误后紧固穿墙螺栓。

（7）根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调顶扦防止上口偏小。

（8）紧固角模与大模板间的连接螺栓或勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧大模板间的连接螺栓，以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨

4.混凝土工程

4.1混凝土配制清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥，砂石也应按规定选用合格，满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

4.2混凝土浇捣梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇次梁、根浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振岛，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。

4.3混凝土养护混凝土浇筑成型后。如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下保护。 （下转第81页）

（上接第61页）混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。

4.4清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配合比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

7.议钢包砌筑施工技术 篇七

钢包, 也称钢水罐、盛钢桶、大罐, 它的类型很多, 所用的砌筑材料也是五花八门, 但大致结构相同, 都是由包底和包壁两部分组成, 施工方式有砌砖的, 也有浇筑的, 包底有带透气砖的, 也有不带透气砖的, 还有活换透气、水口砖的等等。下面我们以250 t钢包为例, 简述介绍钢包施工技术。

1 施工准备

该钢包为平面型底, 底部有两块透气砖, 包壁环形砌筑, 永久层用高铝砖, 工作层用铝镁炭砖, 渣线部位用镁炭砖;包壁施工使用液压升降台。在施工前应充分做好以下准备工作:

1) 选砖。施工前根据钢包砌筑和生产特点对砖的外形缺陷和几何尺寸进行检查, 根据耐火砖检验国家标准检验后分别编号, 并分类堆放。2) 对上道工序复检。在包体钢结构安装完毕, 经复检满足设计要求, 与上道施工进行书面交接手续。3) 认真清扫包内灰尘及渣屑。4) 其他砌筑工作需要技术及劳动组织准备工作。

2 耐火材料的储存和运输

1) 必须存放在有盖的仓库内, 受潮易变质耐火材料 (如镁质制品) , 还应做好防潮。应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放, 并作出标志。对包装破损处物料明显外泄, 受污或潮湿变质时, 该包不得使用。2) 运输时可采用叉车运至电葫芦, 然后通过电葫芦垂直运输至包内, 耐火材料运输要做好轻拿轻放。

3 钢包砌筑施工技术

3.1 包底永久层砌筑

砌筑前首先全面检查钢结构是否满足砌筑要求, 确认合格后再砌砖;先拉底部十字线检查底部钢板的平整度, 局部不平可以用微膨胀浇筑料或泥浆找平。砖沿着轴线方向砌筑 (中心十字线) , 事先交工一定数量的半砖用来错缝。首先在中心基准点沿两耳对等方向拉线, 逆时针转45°后, 砌筑第一层高铝砖, 在第一层砌体表面转90°, 拉线砌筑第二层永久层高铝砖, 砖与砖之间紧密结合, 砌砖时用橡皮锤敲紧以尽量使砖缝保持在1 mm~2 mm, 多余的火泥可回收利用, 但已干的火泥碎片不可再使用。砌筑到水口和透气部位要留方孔, 砌筑时用水平尺控制表面平整度。

水口方孔垫砖砌筑, 垫砖内径必须与金属孔壁同心, 在垫砖上砌筑下水口座砖, 座砖四周用浇筑料对称浇筑, 做好振捣工作, 水口浇筑料高度以第二层永久层水平面为准。

3.2 包壁永久层砌筑

包底永久层砌筑完毕后, 便可开始包壁永久层砌筑。沿底部边缘支模打一圈浇筑料以保证包壁永久层内外环错缝, 在浇筑料上环砌筑第一层永久层高铝砖, 砌筑到一定高度后再砌筑内环高铝砖, 错缝砌筑, 用水平尺控制平整度, 加工砖在耳轴区合门, 上下合门砖要错开;永久层砌至上部钢包沿挡板用搅拌好的微膨胀浇筑料塞紧包沿。

3.3 永久层的干燥

在工作层砌筑前, 永久衬必须经过烘烤以去除水气防止白云石工作衬的水化。钢包永久衬可以用热风机。永久衬的整个烘烤时间为4 h~6 h, 最高温度为400℃, 升温的速率100℃/h, 火焰的强度中等。最高温度必须在钢包冷却下来之前保持至少1 h。

3.4 包底工作衬砌筑

钢包永久层烘干后, 砌上水口座砖, 上下水口要同心, 水口座砖周围环砌筑一圈底工作层铝镁炭砖, 然后往透气砖方向逐排砌筑底工作层;砌到透气预留方孔处, 先砌筑透气垫砖, 上面安装透气砖, 在透气砖四周空隙处浇筑刚预制浇筑料, 高度以底部第二层永久层上水平面为准, 浇筑料凝固后找平, 其上在透气砖周围环砌一圈铝镁炭砖, 砖与透气砖的接触缝要控制在1 mm以内, 再砌筑整个底工作层砖, 边缘处留锯齿状空隙对称浇筑微膨胀浇筑料, 但高度不应超过包底工作衬。所有砖都要用橡皮锤敲紧, 尽量减小砖缝, 所有的砖都要垂直, 用水平尺进行检查。包底周围与包壁之间留50 mm~80 mm的捣打缝。所以包底周围的砖必要时可切割交工, 在每一列砖完成后, 要使用木锤顶紧。

必须注意的是包底所砌筑的砖和捣打料必须平整, 满足设计及规范要求。

3.5 包壁工作衬砌筑

在开始砌筑包壁之前, 必须将包底的碎屑清扫干净。不同锥度砖的比例和每一层砖所需要砖的数量可参考设计配砖表。所有砖必须干砌, 尽量减小砖缝, 对包龄十分重要。包壁第一环工作层铝镁炭楔形砖环砌要非常仔细地砌筑, 紧靠并垂直包壁永久层, 用手砂轮打磨严格控制砖的上表面无错牙;往上环砌工作层铝镁炭砖和渣线镁炭砖, 注意错缝并用直尺检查控制砖的上表面, 加工砖耳轴区合门, 合门砖必须大于半块砖, 否则要起两块整砖。合门砖的锥度, 即后口和前口要至少相差5 mm, 合门砖必须干砌, 合门的位置位于耳轴区。上下合门砖错开;最上环砖与包沿挡板之间缝隙用浇筑料填充密实, 并修整呈斜坡状。

包底和包壁均涂上防氧化涂料。

3.6 渣线工作衬砌筑

渣线工作衬砌筑也采用干砌法。砖的砌筑要点和背衬同包壁 (熔池部分) 相同。渣线的结构可参照设计图, 尽量减小砖缝, 可提高渣线工作衬的使用寿命。背衬料高铝质干粉必须妥善填充。

3.7 出渣口工作衬砌筑

高铝可塑料施工时不需要制作模板。将预先成型的块状可塑料放在永久衬砖上, 厚度按照设计厚度, 将这些块状可塑料用气动捣固锤充分捣打。接下来将可塑料放在已经捣打完地方。放一层捣打一层, 直至完成全部区域的捣打后, 再用铁锹将表面修平。

4 清理

砌筑完成后, 砌砖平台要仔细吊出, 所有的碎屑要清理干净。透气砖和水口座砖上的保护盖子要取走。检查透气砖和水口座砖表面是否残留水泥或者碎屑以免影响使用。

5 烘炉

严格按照设计烘炉曲线进行烘炉, 做好温度控制工作。

6 结语

8.建筑工程砌筑质量施工技术防控 篇八

1 砌体材料的质量要求

1.1 砌筑用砖。

常用砌筑用砖有烧结普通砖、煤渣砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、蒸压灰砂砖等种类, 烧结普通砖按主要原料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。烧结普通砖根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。优等品适用于清水墙, 一等品、合格品可用于混水墙。烧结普通砖的外形为直角六面体, 其公称尺寸为:长240mm、宽115mm、高53mm。

1.2 水泥。

水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告。水泥的强度等级应根据设计要求选择。当采用其他品种水泥时, 其强度等级不宜大于32.5级;水泥混合砂浆采用的水泥, 其强度等级不宜大于42.5级。

1.3 砂。

宜用中砂, 其中毛石砌体宜用粗砂。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆的含泥量应满足规范要求。

1.4 石灰膏。

生石灰熟化成石灰膏时, 应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤, 熟化时间不得少于7d;磨细生石灰粉的熟化时间不少于2d。配制水泥石灰砂浆时, 不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

1.5 黏土膏。

采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时, 宜用搅拌机加水搅拌, 通过孔径不大于3mm×3mm的网过筛。用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅于标准色。

1.6 电石膏。

制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网过筛, 检验时应加热至70℃并保持20min, 没有乙炔气味后, 方可使用。

1.7 粉煤灰。

应采用I、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。

2 砌体质量施工技术质量要求

2.1 砖砌体工程砌筑工艺符合下列规定。

(1) 砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法; (2) 砌筑前应提前1d-2d将砖浇水湿润, 确保含水率符合规范要求; (3) 砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。当采用铺浆法时, 铺浆长度不得大于750, 施工期间气温超过30时, 铺桨长度不得大于50mm; (4) 外墙转角处应同时砌筑。不能同时砌筑时, 不得留直槎。留斜槎时, 斜槎的水平投影长度不应小于高高度的2/3; (5) 对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等, 应在砌筑时进行预留或预埋, 不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽; (6) 300mm及以上的洞口 (含临时洞口) 应设钢筋混凝土过梁, 过梁安装时伸入每边墙体的长度应不小于250mm, 坐灰应饱满。灰厚大于20mm时, 应用细石混凝土铺垫; (7) 控制砂浆和易性, 水泥混合砂浆中的塑化材料, 应符合试验室试配时的质量要求。砂浆应随拌随用, 使用时间不应超过水泥初凝时间; (8) 脚手眼补砌前, 应将脚手眼内的杂物清理干净, 并浇水湿润。脚手眼补砌应分两次进行, 水平和竖向灰缝砂浆应饱满。

2.2 混凝土小型空心砌块砌筑工艺应符合下列规定:

(1) 墙体施工前, 应按房屋设计图编制小砌块平、立面排块图; (2) 排块时, 应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔, 错缝搭接排列, 并以主规格小砌块为主, 辅以相应的辅助块, 尽量减少块型; (3) 竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。使用多排孔小砌块砌筑墙体时, 错缝搭接长度不应小于主规格小砌块长度的1/4, 且不小于90mm。竖向通缝不得超过两皮小砌块; (4) 小砌块墙内不得混砌粘土砖或其他墙体材料。需要时, 应采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块; (5) 排块时, 当出现肋不对肋、孔不对孔排列, 且无法调整时, 其排列长度必须尽量缩短, 排列部位在墙体中相互错开, 且不应放在芯柱部位或易裂部位。

2.3 配筋砌体砌筑工艺应符合下列规定:

(1) 当同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况时, 应分划两种皮数杆; (2) 砌筑前, 砖的含水率应符合要求, 所砌部位需要的配筋应一次备齐; (3) 设置在砌体水平灰缝内的钢筋, 应居中放在砂浆层中。水平灰缝厚度应大于等于钢筋直径4mm。配筋砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm; (4) 钢丝网片放置前, 底面砖层的竖缝应用砂浆填实。钢丝网片放置后, 应按隐蔽工程项目进行检查和记录; (5) 设置在砌体水平灰缝内的钢筋应进行适当保护, 可在其表面涂刷钢筋防腐涂料或防锈剂。

2.4 填充墙砌体砌筑工艺应符合下列规定:

(1) 砌筑前, 应根据楼层标高和构造要求等进行排活。洞口处宜采取从洞口向两边排列的方法, 洞口边线不应与洞口下第一层砌块竖缝同缝; (2) 砌至梁、板底时, 应留200mm~300mm空隙, 并至少间隔7d后, 再用实心块材斜砌挤紧; (3) 门窗洞口预埋的门窗固定件应与砌块规格一致, 位置和数量应符合施工方案要求; (4) 填充墙砌筑用的空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块应提前ld-2d浇水湿润, 含水率应分别为10%~15%和5%~8%。加气混凝土砌块砌筑时, 应向砌筑面适量浇水; (5) 砌块砌筑砂浆应加入一定的外加剂, 以提高黏性、保水性和和易性; (6) 砌筑时, 墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实, 并宜做成凹缝, 凹进墙面2mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。

3 外加剂品种选用应符合下列规定

3.1 正确选用外加剂品种。

(1) 外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。应采用工程中实际使用的原材料, 通过试验及技术经济比较后确定; (2) 外加剂的选择应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定; (3) 不同品种的外加剂复合使用时, 应对其相容性及对混凝土性能的影响进行试验, 符合要求后方可使用。

3.2 控制外加剂质量。

(1) 选用的外加剂应有供货单位提供的产品说明书、出厂检验报告、合格证及型式检验报告; (2) 混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定; (3) 外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放, 标识清楚。

3.3 外加剂计量应符合下列规定。

(1) 外加剂掺量应通过试验确定; (2) 外加剂中的粉剂应按水泥或掺合料计量, 也可按每拌比例用量事先称好。溶液可先按比例加水稀释, 然后按用水量加入。

3.4 外加剂配料控制系统应标识清楚、计量准确。

外加剂掺配方法应符合下列规定: (1) 外加剂掺入宜先按比例配成一定浓度的溶液, 随水加入搅拌机, 溶液中的水量应计入拌合水的总水量中。当气温较低时, 外加剂宜采用粉剂; (2) 外加剂掺入时间 (先掺、同掺、后掺) , 应根据外加剂品种、生产工艺条件和技术要求确定。

4 结论