小型制冷装置复习题

小型制冷装置复习题（2篇）

1.小型制冷装置复习题 篇一

冷藏库氨制冷装置安全技术规程

根据国务院的指示精神，为了适应我国冷藏加工工业迅速发展、变化的新情况，切实做好制冷装置安全技术工作，我们组织了有关方面的技术人员，对目前商业系统制冷机器、设备性能和技术装置的状况进行了调查研究，并参阅了国外有关的标准资料，重新制定了《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》。现将《规程（暂行）》及随文发给你们，请认真执行。执行中遇到的问题，望及时报告我们。

１９６０年，商业部食品局制定的《冷藏库氨制冷装置安全技术规程》同时终止。

冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）第一章 总则

第一条 为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。

第二条 本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。

第二章 安全装置

第一节 安全防护

第三条 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。

第四条 氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。

第五条 为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。

第六条 在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。

第七条 机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。

第八条 氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。

第九条 禁止闲人进入机器间和设备间。

第十条 设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。

第十一条 检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用１２伏及以下的。

第十二条 机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。第二节 仪表和阀门

第十三条 每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。

第十四条 氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的１．５倍，不大于最大工作压力的３倍，精度不得低于２．５级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。

第十五条 氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。

第十六条 氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。

第十七条 每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。

第十八条 氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。

第十九条 经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。

第二十条 氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。

第二十一条 氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到１６公斤力／厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到６公斤力／厘米时，应能自动开启，以保护氨压缩机。

第二十二条 冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到１８．５公斤力／厘米，中、低压设备压力１２．５公斤力／厘米时，安全阀应能自动开启。

第二十三条 制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平台，不小于３米。

第二十四条 氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。

第二十五条 在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。

第二十六条 冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。

第二十七条 贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。

第二十八条 中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。

第二十九条 在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。

第三章 安全操作

第一节 氨压缩机的安全操作

第三十条 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：

（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为０．５～１．５公斤力／厘米。

（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的１／３～２／３范围内，一般在１／２处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的２／３到上视孔的１／２范围内。油温最高不应超过７０℃，最低不得低于５℃。

（三）氨压缩机高压排气压力不得超过１５公斤力／厘米，压比等于或小于８。

（四）单级氨压缩机的排气温度为８０～１５０℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高５～１５℃。

（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过７０℃。

（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。

第三十一条 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。

第三十二条 当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。

第三十三条 当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。

第三十四条 将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。

第三十五条 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。

第二节 辅助设备的安全操作

第三十六条 热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过８公斤力／厘米，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。

第三十七条 冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。

第三十八条 卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。

第三十九条 严禁从制冷装置的设备上直接放油。

第四十条 贮氨器内液面不得低于其径向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超过８０％。

第四十一条 从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。

第四十二条 制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。

第四十三条 制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。

第四十四条 制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。

第四十五条 制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

第三节 设备和管道检修的安全操作

第四十六条 严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。

第四十七条 检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。

第四十八条 制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。

系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为１８公斤力／厘米，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为１２公斤力／厘米。第四节 充氨的安全操作

第四十九条 新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。

第五十条 充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。

第五十一条 充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。

第五十二条 制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。

第五十三条 氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压３０公斤力／厘米以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。

第四章 安全规定

第五十四条 为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚０．２米，距高温库房顶棚０．３米，距顶排管下侧０．３米，距顶排管横侧０．２米，距无排管的墙０．２米，距墙排管外侧０．４米，距风道底面０．２米，距冷风机周边１．５米。库内要留有合理的通道。

第五十五条 温度为０℃及０℃以下的库房内，应设置专门的灯光和报警装置。一旦有人困在库内，可发送信号，传送给机器间或值班室人员，及时解救。

第五十六条 制冷设备和管道的涂色（见第６６９页上端表格）

如几条管道包扎在一起，隔热层外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性质，按规定颜色划箭头标明其流向。

库房内的管道可不涂色。

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名 称 ｜ 涂

色 ｜ 名

称 ｜ 涂

色

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

回气管 ｜ 蓝 色

｜

油 管

｜ 棕 色

排气管 ｜ 红 色

｜

冷凝器、贮 ｜ 银白色

液体管 ｜ 黄 色

｜

氨器

｜

水 管 ｜ 绿 色

｜

氨压缩机及 ｜ 按出厂涂色

盐水管 ｜ 灰 色

｜

辅助设备

｜

｜

｜

截止阀手柄 ｜ 黄 色

｜

｜

各种阀体

｜ 黑 色

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第五十七条 氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

设 备 名 称 ｜注氨量（％）｜ 设 备 名 称 ｜注氨量（％）

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 冷 凝 器

｜ １５

｜ 非氨泵强制循环 ｜

｜

｜ 供液：

｜

洗涤式油分离器

｜ ２０＊

｜

排管

｜ ５０～６０ 贮 氨 器

｜ ７０

｜

冷风机

｜

７０ 中间冷却器

｜ ３０＊

｜

搁架式排管

｜

５０ 低压循环器

｜ ３０＊

｜

平板蒸发器

｜

５０ 氨液分离器

｜ ２０

｜

壳管式蒸发器 ｜

８０ 氨泵强制循环供液：｜

｜

｜

上进下出排管

｜ ２５

｜

｜

上进下出冷风机 ｜ ４０～５０｜

｜

下进上出排管

｜ ５０～６０｜

｜

下进上出冷风机 ｜ ６０～７０｜

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊设备注氨量按制造厂规定，氨液重度均以０．６５公斤／升计算。

第五十八条 制冷系统应采用纯度为９９．８％以上的工业用氨作为制冷剂。

第五十九条 检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，禁止用点燃硫烛的方法。

机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。

第六十条 氨压缩机所使用的冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求。一般规定：３６０转／分的氨压缩机可用国产１３号、１８号冷冻油，７２０－９６０转／分的可用２５号冷冻油；１４００转／分以上的可用３０号、４０号冷冻油。

第六十一条 由制冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。

2.小型制冷装置复习题 篇二

关键词：真空泵；密封水；制冷装置；经济性

某发电厂在运机组为２台１００万千瓦超超临界燃煤机组，采用的双背压、双壳体、单流程、表面冷却式凝汽器。真空系统配备有３台水环式真空泵，为鹤见株式会社生产，型号为２５０ＥＶＭＡ，两运行一备用，分列运行。

１水环式真空泵性能特点

①目前，大型发电机组多采用偏心式水环式真空泵，此类泵通过变化泵腔容积，来实现吸气、压缩和排汽的目的，在较低真空范围内运行时候，抽单位干空气量是能耗低、效率高。②水环式真空泵的出力与密封水温息息相关。如果密封冷却水温度较高，容易导致泵腔内含有工作液化气体，减少了对凝汽器内部凝结气体的抽吸量，使得泵的出力下降。同时，泵内的运行工况恶化，容易造成叶片汽蚀，损害设备。③真空泵冷却器为常规板式冷却器，冷却源为江水。实际运行中，长江水中含有杂质较多，易堵塞板冷器水侧；尤其在夏季运行时，因为循环冷却水温上升，冷却后的密封水温度最高可达３５℃，严重影响冷却效果，真空泵出力下降明显。

２真空泵系统优化方案

该电厂采用的是双背压凝汽器，低背压侧的凝汽器循环水进水温度与真空泵板冷器开冷水进水温度一致。加上低背压侧的真空泵密封水温偏高，进而使真空泵入口负压与低背压侧凝汽器理论真空值差距很小。在克服管道及阀门约０．８ＫＰａ的阻力后，实际低背压侧凝汽器抽吸口处的负压值已远低于凝汽器理论真空值，低背压侧凝汽器汽侧部分不凝结气体无法被完全抽出，凝汽器真空下降。根据上海汽轮机厂给出的热力平衡图纸分析，排除循环水、凝汽器换热系数等修正后，真空泵的密封水温偏高是导致泵出力不足的主要原因。真空泵工作密封水温高将直接使得机组真空降低，机组供电煤耗上升。在保留原有板冷器的基础上，为降低真空泵工作水温７℃～１２℃，取正产运行实际工作水量１３０００ｋｇ／ｈ和水的比热容４．２ｋＪ／ｋｇ来进行计算，１３０００×４．２×７÷３６００＝１０６ｋＷ１３０００×４．２×１２÷３６００＝１８２ｋＷ得出，一台真空泵所需制冷量为１０６ｋＷｈ～１８２ｋＷｈ的制冷量。保留原板冷器的基础上，将１台功率为４５ＫＷ，制冷量为１６５ｋＷｈ的制冷设备串联进原密封水冷却系统。密封水在经过板冷器冷却后，进入制冷机器进行二次冷却，进一步降低真空泵密封水进口温度。系统图如图１所示。

３实用效果评估

当前，＃１机组制冷机已安装并投入运行，为了检验制冷机的实际效果，在负荷为７５０ＭＷ的工况下，分别在春季，夏季，进行３次试验，对比两台真空泵分列运行与真空泵分列＋制冷机运行的真空参数。经观察，数据情况如下：①春季试验中，低背压凝汽器真空提高约０．１０１ｋｐａ，凝汽器总真空提高０．０５５ｋｐ，对应供电煤耗降低０．０８３ｇ／ｋＷｈ。②夏初试验中，低背压凝汽器真空约提高０．２８ｋＰａ，高背压凝汽器真空约提高０．０３ｋＰａ凝汽器总真空提高０．１４ｋＰａ，对应供电煤耗降低０．２１ｇ／ｋＷｈ。③盛夏试验中，低背压凝汽器真空约提高０．３５ｋＰａ，高背压凝汽器真空约提高０．１ｋＰａ凝汽器总真空提高０．２２５ｋＰａ，对应供电煤耗降低０．３３７ｇ／ｋＷｈ。

４结束语

通过加装制冷设备，能够有效保证真空泵的出力，可提高低背压真空０．１ｋｐａ～０．３５ｋｐａ，夏季真空泵密封水温度偏高的问题得到了有效解决。在假设负荷为７５０ＭＷ的基础上，可降低供电煤耗０．２２５ｋｇ／ｋＷｈ，按照＃１机组年平均发电量５５亿ｋＷｈ，标准煤８００元／ｔ计算，年节省费用约９９万元。在前期投资为２７万的前提下，此次改造达到了很好的节能降耗效果。

［参考文献］

［１］王晓勃．火电厂水环式真空泵冷却系统节能探索与实践［Ｊ］．中国新技术新产品，２０１２，（２４）．

［２］孙淑红．张敏．制冷装置在提高凝汽器真空中的作用［Ｊ］．华电技术，２００８，（８）．