工艺参数改善实验报告

工艺参数改善实验报告（共3篇）（共3篇）

1.工艺参数改善实验报告 篇一

工艺训练实验报告

—— 榔头得制作工艺

【 训练目得 】: :

１、了解金属得特性，学习金属切削技能与工具得使用，体验工具与设备在制作过程中得作用.2、学习榔头得基本工艺知识、学习熟练使用各种设备得加工方法与技巧，熟悉榔头得制作过程并制作。

3、通过对方钢得加工，树立合理选用工具得意识，培养学生得合作精神与创造精神与动手能力，体会劳动得艰辛.【 制作工具】

】：

：

钢锯、台虎钳、台钻、钢锉(大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷 【 工艺流程 】: :

一、榔 头 头 得制作: :

1、锯取方形钢块: 领取长 260cm 得长方体 4５号钢,用钢锯将其从中间锯开,分成两段长 130cｍ得长方体钢条，取其中得一段。

注意:锯得时候要使锯出来得平面尽量平整，如果不平整得话，锉得时候会比较困难,费力又费时.锯得时候要掌握力度与技术姿势要标准。

２、锉平面：

将据出得刚面用大锉刀锉平，锉得时候要注意使刚面尽量平衡,正确得姿势 与方法使用锉刀。一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下,使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头得正面。

３、划线：

根据制作图纸与尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面 72cｍ、距离一侧面 17cｍ 处得两条线（两侧都要画)，两线重合在一交点。

4、打洞: 在两线得交点处用铁锤与样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为 3mｍ小洞，打洞时切忌打偏.5、据斜面：

打洞完成后从较长得一端高出榔头底面 4ｍm 处得点画小洞得切线，两边都要 画。再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切(或比洞高出一点,高出一点可以锉平)，锯得时候要经常瞧一下两侧就是否就是按画得线得路线锯下去，并且及时调整钢锯得方向，确保所锯平面尽量平整。

6、挫斜面: 用大锉刀与小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面就是否平整。

7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面，要求圆弧面与正面相交得直线不得在距离 底部 6５毫米画线得下面,并且在挫得时候使圆弧面与正面相交得直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。

8、拉直线：

用小锉刀在斜面上得线条拉直，使在斜面上得线条尽量细，而且只有竖线，用圆弧锉刀也在顶面拉直线,使圆弧面上也不能有交叉线，再使斜面与圆弧面光滑连接、９、打大洞: 用划针在正面底部分别画出距其 4０mｍ,45mm，55mm,6０mｍ得四条线,在竖直方 向上画一条中线，并在上下各５cｍ处画两条平行线,找到 45mm,55mm 与中线得两个交叉点为圆心打两个洞，但应该先在小转头上打下两个小洞,以防打洞打斜。

注意:打洞前要用样冲在圆心处打一个小点，以免打洞时钻头滑出，再用直径为 1０mm 得大钻头打两个大洞,打好得两个洞要尽量相切.10、铣洞：

打好后用专用得机器将洞分三次慢慢铣，作为榔头柄得插槽，铣得时候钻头 要慢慢得匀速下去,不能一次铣太多，防止钻头歪掉。中间用小锉刀修平,但不要伤害到圆弧.11、倒侧角：

用画针在榔头四周画出距正面３2mm，35ｍm 得八条线(不要太深），距边缘高 2mm 处画线一共画八条(到３２mm 处即可）.沿着划线处将四周得边缘倒成与榔头面成 45 度角得斜面(宽 2mｍ,长 32ｍm)。再将四个边缘得 3２—35mm 处倒出四个小等腰三角面(或圆弧面),要求大小形状一样。将边缘得斜面与小三角面拉直修成竖条得细线。

12、正倒角: 在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽 1ｍm 得线八条,沿着画线倒出按画得线 得成 4５度角得斜面（宽 1mm）（注,与之前得侧角相交处得尖头不要锉掉）

1３、倒圆角：

将榔头顶端用中锉刀挫成半圆，要求前后左右均匀对称，半圆弧光滑均匀，与斜面相切.。

14、抛光: 先用大锉刀个四个侧面粗锉，再用半圆锉刀拉直线，再用小锉刀精锉,挫出 细直线条（越细越好)。最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。

15、热处理:

对榔头进行热处理，针对榔头材料 4５号钢得热处理标准如下：

淬火温度:82０——8４0 度（要热透);淬火介质：水(加 1０％得 Nacl 最好）;回火温度：2８0——300 度； 保温时间：2 小时以上;达到得硬度:HRc45 左右； 热处理一般温度越高硬度越低。

二、榔头柄得制作: :

1、用钢锯锯出与两片塑料板相同长度（或稍短,尽量不要比熟料片长）得 钢片与一根长约 20cm 得钢丝,将钢片夹在两块塑料板之间，对齐后，先将一端挫平，再长宽各一边对齐，将另两边挫平。

2、根据图纸画柄得中线,以一边为头，在距头部 40mm，10０mm,160mm，220mm 处画四条横线.３、在 4０mm 横线与中线得交点处打一个直径 3mｍ得洞，取出钢条，再用直径 4mm 得钻头扩孔.4、用丝攻将钢筋攻出螺纹（旋螺纹时要尽量保证丝攻水平)，将打好洞得两 片塑料板用板牙旋出螺纹,要竖直得旋下去.将钢筋旋入洞中，将两端各留 3 个螺纹得距离。

５、铆钉：用圆头榔头将留出得部分敲平。然后继续将其她得三个洞打好、铆好.6、根据图纸画出手柄得线（距中线 10.5mm 两边各画一条注意两片塑料板都 要画)，再根据图纸画出斜线，并用大锉刀挫平挫成手柄得形状。尾部得圆弧根据

自己得经验与喜好挫出轮廓。对手柄得边缘及后端进行修整将边缘倒成半圆弧状并使手握上去舒服。

三、组装 头与柄: :

先大概比较一下手柄与榔头孔得大小，逐步慢慢地磨手柄,知道手柄能并且就是正好放进榔头得孔里面。

注意：坚决防止急于求成，将手柄做得太窄，以至于不能塞满整个孔。

装好后对榔头上油。

【 注意事 项】

】: 1、工件钻孔时首先要找正夹紧,钻孔位置要正确，孔径应无明显扩大，按操作规程切削钻孔； ２、加工四角圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推锉光就容易，且圆弧尖角处也不易塌角； 3、在加工圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直,以使弧形面连接正确； 4、制作过程中，特别要注意各面相接处棱角清晰，各处圆角圆滑无棱,锉纹顺直齐正,表面无损伤,外形美观。

【 心得体会】

】

：

这学期我们开了一门很新鲜得课程,叫做工工艺训练，简单得说就就是磨榔

头.做榔头可不就是件容易得事啊，说起来做榔头得理论东西就是那么得简单，就就是几个图纸而已，当知道就是将一块方钢加工成图纸样,我们都不禁得觉得可怕了。

一开始得工作都觉得还蛮容易得,无非就就是多费点力气罢了,开始做起来还挺快，蛮容易得。随后得那些技巧性得工作就越来越多了，瞧着很多人发生了失误，甚至重做，我就更加谨慎了.由于我花得时间比较多,比较认真谨慎,因此一切都进行得很顺利,在没有失误得情况下完美得完成了我得榔头。瞧着自己得作品，发自内心得感觉到一种成就感。

通过一学期工艺课得学习，使我基本掌握了制作简单榔头得过程，学习了做榔头得基本原理及技巧。也增强了自我得实践动手能力,还建立了统筹安排每一个环节得意识.使我更全面得丰富了自己。

做榔头得过程中，我们踏踏实实，一步一个脚印,走得虽然辛苦，却也其乐无穷.这一个小小得榔头凝聚了我们每一个人得心血与汗水.

2.《珠宝首饰镶嵌工艺〉实验报告 篇二

一、首饰加工设备及工具的认识

一、实验目的：

1、认识首饰制作的基本设备。

2、认识常用首饰制作工具。

3、了解首饰加工材料。

二、实验要求：

1、通过对首饰加工工具、设备的观察，初步了解首饰加工制作的工艺特点。

2、初步了解首饰制作及生产环境。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1、认识首饰制作的基本设备

1）工作台

2）吊机（包括各种工具头、砂纸等）3）抛光机（抛光布轮、抛光蜡）

4）超声波清洗机 5）压延机

6）批花机 7）滚桶抛光机

8）喷砂机

2、认识常用首饰制作工具

1）焊枪（包括焊枪、风球、油壶、连接胶管）

2）焊台（耐火砖）3）锤子：铁锤、胶锤

4）砧铁

5）台钳

6）戒指铁（戒指棒）7）钳子：尖嘴钳、水口钳等

8）锉刀 9）錾子

10）木夹

11）手柄

12）锯弓（包括线锯）13）镊子、八字夹

14）铁剪 15）钢尺

3、观察首饰加工材料

1）砂纸

2）抛光蜡 3）亚金

4）铜板 5）焊料

6）硼砂：助熔剂 7）稀酸：清洗氧化物、焊剂、油膏。（1：10）

8）丙酮：清洗油渍和脏污 9）浮石粉：洗刷工件残留物

10）苏打：清洗残酸 实验

二、首饰制作的锯功和锉功

一、实验目的：

1、掌握锯的操作方法。

2、掌握锉的操作方法。•

二、实验要求：

1、掌握锯的操作方法。

2、掌握锉的操作方法。•

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）准备铜片

1）将大铜片剪成30×30毫米的小铜片2块，在砧铁上用打锤将铜片轻轻打平，并用平锉将铜片四边锉平。

2）用两头索上的钢针在两块铜片上（一块作阳模，一块作阴模）各画出边长为20毫米的正方形一个。

3）用吊机在阳模，阴模的相应开锯点钻孔。注意阴模的开锯点在放样线的内侧，阳模的开锯点在放样线的外侧。2 安装锯条

4）根据锯条的长度调整锯弓的长度，并旋紧固定螺丝。

5）把锯条的一端固定在锯弓的顶部并旋紧，保证锯齿向外，并向锯柄一端倾斜。将锯弓的头部顶在锉板的中央，用肩部向前挤压锯弓，同时将锯条的令一端固定在锯弓上。安装好的锯条紧实并有弹性。3 锯切

5）沿阳模线的外侧和阴模线的内侧进行锯切。

6）金属片平置于锉板上。用左手拇指在金属片上开锯位置抵住锯条。第一锯，锯子倾斜，有利于顺利开锯。

7）锯子垂直，沿线条平滑锯割。锯切到直角顶端，继续上下拉动锯条，但不向前行进，同时慢慢转动锯条。锯条转正，沿另一条划线锯切。4 锉修

8）锯好阳模和阴模后，先锉阴模直至尺寸到位；再锉阳模，在锉修过程中反复与阴模比较，直至与阴模紧密吻合，没有明显得缝隙。

实验

三、金属的冷作及退火

一、实验目的：

1、认识金属的冷作硬化。

2、练习焊枪的使用。

3、掌握金属的退火处理。•

二、实验要求：

1、认识金属的冷作硬化。

2、掌握金属的退火处理。•

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1、金属的冷作硬化

1）取80×20毫米铜片一块，放在焊接板上，用焊枪加热至彻底变黑。2）用镊子夹起铜片放入冷水中，观察黑色氧化物慢慢脱落。

3）用镊子从水中夹起铜片放入稀酸中浸泡几分钟，再用镊子夹起铜片在清水中漂洗。4）用手指弯曲铜片，具有很好的延展性。5）把铜片放在砧铁上，用圆头锤敲打整张金属片。6）再用手指弯曲铜片，金属变硬。

2、金属的退火处理

1）硼砂用水调成糊状，然后稀释。

2）用毛刷蘸取硼砂液，均匀涂抹于上述铜片的两面。

3）把铜片放在焊接板上，用柔和的蓝色大火从一端开始加热，直到颜色变红后上移火焰，使整片金属完成退火。

4）冷却到看不见红色，浸入水中，然后用稀酸浸泡几分钟，去除硼砂。5）再用手指弯曲铜片，金属变软。

实验

四、首饰制作的焊接操作

一、实验目的：

1、掌握焊接工具的使用方法。

2、掌握焊接技艺。

二、实验要求：

1、掌握焊接工具的使用方法。

2、掌握焊接技艺。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1、检查油壶中的油是否合适（控制在油壶高度的三分之一左右），油管的接头是否严密，轻踩皮老虎是否漏气。

2、量好长度，30mm长2段，20mm长2段，用锯将铜丝逐段锯下。

3、将铜丝的锯口逐个锉成45°斜面，保证锯口两端面接触紧密，没有缝隙。

4、将锉修完的铜丝锯口对好，在焊瓦上用八字夹夹紧，用散火吹热，在锯口处点上少许硼砂水，再集中火烧至红热，点上焊料，任其自然融化，渗入并填满锯口。

5、将焊口处的突出物锉修光滑，保证与未焊位置粗细相等，过渡圆滑。

6、退火

7、用打锤轻轻击打矩形框的两个侧面，使侧面尽量平整。

8、用稀酸进行酸洗。

9、用锉刀和砂纸锉修、打磨焊接点及不光滑处，直至平滑光亮。

实验

五、光身戒的制作

一、实验目的：

1、进一步了解首饰手工制作的基本流程，2、熟练掌握锯、挫、焊在首饰制作中的应用。

二、实验要求：

1、进一步了解首饰手工制作的基本流程，2、熟练掌握锯、挫、焊在首饰制作中的应用。

3、制作一个光身戒。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1）用指圈（戒指铁）量取所需指环尺寸。

2）按照量取的长度、合适的宽度在铜板上放样。用剪钳剪下，锤打并锉修，使其表面光滑。3）退火处理金属条。

4）用半圆-平头钳夹住金属条一端，用力向钳子半圆一侧弯曲成U形。将金属条另一端也弯成U形，并使两端相对。使金属条两端对齐，用力使其重叠，然后拉回原位，使两端紧密贴合

5）硼砂用水调成糊状，涂在接缝的内侧和外侧。用镊子夹一小片焊料，蘸取硼砂，放在焊板上。将指环侧放在焊板上，焊接处面对自己，焊接口正中放在焊料上。

6）用焊枪缓慢加热整个指环，焊剂开始熔化起泡，然后加大火力，使金属变成深红色，焊料沿缝隙流动，成亮白色线状。

7）焊好的戒指趁热放入稀酸中炸洗，保持三分钟后，用清水洗净。8）指环套在戒指铁上，用胶锤敲打成圆形。

9）先用锉刀锉修戒指两端面和内外圈，然后用1200#砂纸反复打磨，直至戒指内外表面光滑无痕。

10）根据个人喜好，用锉花，焊花，钻孔和锯纹等方法对戒指增加花色。11）抛光。

（在实验六中进行此操作）

12）清洗。

（在实验六中进行此操作）实验六、七、手工石膏模倒模、执模、抛光及清洗

一、实验目的：

1、熟练运用焊枪加热功能，加热石膏模具，熔化金属。

2、掌握手工石膏模倒模的工艺流程。

3、掌握执模工艺流程。

4、掌握抛光工艺流程。

二、实验要求：

1、熟练运用焊枪加热功能，加热石膏模具，熔化金属。

2、掌握手工石膏模倒模的工艺流程。

3、掌握执模工艺流程。

4、掌握抛光工艺流程。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1、石膏模倒模

1）预备工作：检查火炬套件连接完整，油壶中油量不超过油壶容积的三分之一；检查油泥干湿合适，压平压实；领取石膏模具和适量亚金（金属应该比模具上表明的质量多30％左右），检查并记录石膏模具的情况（编号）。

2）对石膏模进行预热：从底部向上均匀加热，加热过程中经常转动石膏模的加热位置，不能用过大，过集中的火力。加热时间根据室内气温、石膏模大小和复杂程度、火力的大小而定，一般为1－4分钟。

3）熔金：将已经准备好的铜料（或银）放在水口上，用最大火力加热金属，直至融化成一个明亮的液态小球在水口中转动（有时金属难以熔化，或虽然熔化但表面不明亮，可撒上少许硼砂粉）。不要反复熔化金属。

4）压铸：将油泥垂直、迅速、均匀地从石膏模上方压下，压铸到位后不要松手，保持压力约15秒，然后用镊子将石膏模从油泥中夹出。注意不能猛力下压（压破焊瓦），拍击或倾斜下压会使熔金喷出。

5）炸洗：用镊子夹住石膏模，趁热没入冷水中进行炸洗，轻轻摇动以利于石膏排出；冷却后用镊子在石膏模内壁轻轻刮去石膏，待金属毛坯露出，用手指轻轻推出；用铜丝刷轻轻刷洗首饰表面的石膏，再用钢针仔细挑去首饰缝隙或未刷净的部位。

6）清洗：用剪钳剪去水口，放入超声波清洗机中清洗干净。

2、执模

1）检查首饰毛坯，除净残余石膏，补焊砂眼、空洞、断爪、裂纹等缺陷。经过补焊的首饰必须酸洗。

2）先后用粗锉、精锉锉修补焊位置、水口、平面和曲面，用扫针打磨花头和大小镶口的不平整位置，用钻针钻通未通的副石镶口。

3）用胶锤、戒指铁、尖嘴钳等调整镶口、镶爪以及首饰变形的部位。4）用1200#砂纸进一步打磨，3、抛光

1）按照粗抛－精抛的顺序进行，用绿蜡粗抛，用红蜡精抛。上蜡不要过多，以免首饰表面积蜡，5 遮盖未抛好的位置，影响抛光质量。

2）根据工件的结构部位选择使用抛光布轮或抛光毛轮进行抛光，开放平坦的部位用布轮抛，结构复杂部位用毛轮抛光。

3）抛光时要握紧首饰，用力要轻巧，以免使首饰变形或碰飞，损坏宝石。要均匀移动抛光，不要在某一位置反复抛光。

4、清洗

1）用超声波清洗（约5－10分钟）。对于不适合进行超声波清洗的宝石可以用毛刷和温和的清洁水清洗。

2）超声波清洗后的首饰必须用清水冲净表面的清洁剂，晾干或吹干。

实验八、九、首饰爪镶技艺

一、实验目的：

1、了解首饰爪镶操作工序

2、掌握首饰爪镶技艺。

二、实验要求：

1、熟悉首饰爪镶操作工序。

2、熟练掌握爪镶的工艺技法。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1、石膏模倒模（参考实验六）

2、执模（参考实验六）

3、镶嵌

1）用尖嘴钳略微向外扳开镶口上的镶爪，检查宝石与镶口的尺寸是否吻合。镶口大的可换大一点的宝石，镶口小的可以用伞针或桃针打大，使石与镶石位相当，爪脚与筒位交接点不能车空。

2）用飞碟或伞针在爪内侧与宝石腰边平齐的地方打卡口，卡口深度不能超过镶爪直径的三分之一，以保证爪的强度。

3）用镊子将宝石夹入镶口，放置周正后压实，保证其腰部与卡口吻合。用尖嘴钳捏拢相对的镶爪，使爪贴石，依次将相邻的两只爪钳紧，压牢宝石。钳紧扳夹镶爪的力度要轻缓，不能使石位偏斜，更要避免夹碎宝石，也不能造成钳痕太深，否则打磨抛光后会使爪变细，降低强度。

4）检查宝石是否周正，不正的要重新调整；用两头索上的钢针挑动宝石，观察宝石是否镶牢。5）镶好后，用剪钳将高出宝石台面的爪剪断。剪爪时，用手压爪头，避免剪爪时爪头弹走。注意所留爪的长度合适，过长需时间锉，过短易吸到石，甚至脱石。

6）用锉刀修光断口，使爪高一致。锉爪时，要用左手拇指或食指定位，不要锉到石面。

7）用与爪直径相等的吸珠将爪端修圆。吸爪时，应由爪的外侧向内吸，并向两侧均匀摇摆。吸爪时不能吸伤石，产生石烂、石崩、石花等现象。吸爪后，爪要贴石，爪头要圆，不能吸花或吸扁，不能出现长短爪的现象。

8）用胶轮打磨首饰表面镶嵌时形成的凹坑、压痕。

9）调整首饰变形的位置，用胶轮、砂纸打磨执模过程中遗漏的不光滑处。

4、抛光（参考实验六）

5、清洗（参考实验六）

实验十、十一首饰包镶技艺

一、实验目的：

1、熟悉首饰包镶操作工序。

2、掌握首饰包镶技艺。

二、实验要求：

1、熟悉首饰包镶操作工序。

2、掌握首饰包镶技艺。

三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减）

1、石膏模倒模（参考实验六）

2、执模（参考实验六）

3、镶嵌

1）检查宝石与镶口的尺寸是否吻合，固定戒指。

2）用扫针铣扩镶口，反复试验待镶宝石与镶口是否吻合，直至合适为止。3）修整镶口底座，直至戒面可以摆放平整，保证镶口比宝石腰部高出1mm。

4）用錾子沿镶口边挤压，注意落锤均匀、轻巧，使镶口边逐渐压向宝石腰部直至压紧。5）用锉刀修整镶口边，用砂纸打磨有痕迹的地方。

4、抛光（参考实验六）

5、清洗（参考实验六）

实验十二

首饰镶嵌综合性实验

一、实验目的：

1、全面掌握浇铸、执模、镶嵌、抛光、修整技艺。

2、掌握首饰加工质量评价方法。

二、实验要求：

全面掌握浇铸、执模、镶嵌、抛光、修整及首饰加工质量评价方法。

三、实验内容：（以下内容手写，可参照其他实验）

1、选择一款适合自己的模具，进行压铸、执模、镶嵌、抛光、修整等全部镶嵌过程。

3.电子工艺设计实验报告及心得体会 篇三

电子工艺设计实验报告及心得体会

姓名：高桥

北京理工大学电子工艺设计实验报告

一、实验目的

1．掌握电烙铁的使用方法 2．掌握手工焊接技术

3.完成八路抢答器

二．实验器材：

电烙铁，松香，万能板，导线，镊子，手工钳，锡条

三．实验原理

焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热手段，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两种金属间形成一种永久的牢固结合。利用焊接的方法进行连接而形成的接点叫焊点。1．电烙铁的使用

新烙铁在首次使用时，要进行镀锡处理。方法是，接上电源，当烙铁头的温度升至能熔化焊锡时，将松香涂在烙铁头上，然后在烙铁头上均匀地涂上一层焊锡。

烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平的现象，而且氧化层严重，这种情况下电烙铁的导热性很差，不利于焊接，需要对烙铁头进行修整。方法为：一般将烙铁头拿下来，夹到台钳上粗锉，修整为自己要求的形状，然后再用细锉修平，最后用细砂纸打磨光。修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通电，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾上锡后在松香中来回摩擦；直到整个烙铁修整面均匀镀上一层锡为止。

电烙铁的握法分反握法、正握法和握笔法三种。握笔法适合在操作台上进行印制板的焊接。反握法适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁的操作。一般我们在焊接电子产品时，采用握笔法。2．手工焊接的技术

用电烙铁进行手工焊接之前，要先做好准备工作。第一，检查待焊接的元器件是否氧化。如果引脚或焊盘表面氧化了，要将氧化层清除。用砂纸、螺丝刀或镊子将氧化层打磨掉就可以了。第二，给焊接的表面上松香。第三步，将DIP元件封装的引脚弯制成形。弯制时，引脚离根部有1至2毫米的距离。

焊接时，可以参照焊接的五步法或者三步法来进行焊接。

步骤一为准备阶段。将烙铁头保持干净，表面渡有一层锡，并保证元器件和焊盘表面没有氧化。如果有氧化就要去除氧化层。

步骤二为预热阶段。将烙铁头放在焊盘和元器件引线的处1-2秒，使焊件受热均匀。步骤三为送焊丝阶段。将焊丝从烙铁对面接触焊件。

步骤四为移焊丝阶段。焊丝熔化一定量后，立即将焊丝向左上450C方向移开。步骤五为移烙铁阶段。焊锡浸润焊片或焊件后，向右上450C方向移开

对焊点的质量要求，包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。典型焊点外观有四个方面的要求。第一，焊点形状为近似圆椎而表面微凹呈表面状。虚焊点表面往往呈凸形。第二，焊料的连接面呈半弓形凹面。第三，表面光泽平滑。最后，无裂纹、针孔、夹渣。电信焊点的外观如下图1所示。

北京理工大学电子工艺设计实验报告

图1 典型焊点外观

四．实验内容

两个实验过程： 焊接电路板

实验要求：40个电阻（30个卧式、10个立式），20个硬导线，10个软导线（多股导线）

处理情况：由焊接的顺序（由低到高），选择顺序如下：（1）20个硬导线

硬导线质地比较硬，用手工钳在距离开始端大约0.5cm处，用钳头切断导线外部的橡胶皮，右手使用手工钳，左手持硬导线，右手夹住一小段切断后，逆时针旋转硬导线，完成切断。用镊子去掉切断的橡胶皮，然后在距离开始端四个孔的距离(大约2.0cm)，同样完成橡胶皮切断过程，再2.5cm处用手工钳掐断导线，取导线过程完成。

保留中间一段橡胶，用镊子将裸露出来的金属导线部分向同一个方向拧90度，垂直于导线所在直线。

将所制成的导线嵌进电路板上，用电烙铁和锡条焊接底端，然后用手工钳去掉裸露出来的金属导线，焊接完成。（2）10个软导线

用取硬导线相同的办法取下一段适合长短的软导线。

用镊子垂直于导线方向掐住顶端，旋转导线，等到导线除镊子覆盖部位都成螺旋状时，旋转镊子使其与导线处于同一垂直线方向，用镊子旋转使其整体实现螺旋状，完成这一过程后完成上述拧的过程。

将所制成的导线嵌进电路板中，如果导线无法进入，可以选择在导线顶端镀上一层锡层以方便完成嵌入。完成嵌入后，一如上述过程完成焊接。

卧式电阻

用镊子选取电阻中间四个孔（大约1.2cm）的距离（包含电阻）的两端拧90度，使拧起部分相互平行，用制作完成的电阻嵌入电路板中，用上述电路板后面焊接过程完成焊接。立式电阻

用镊子将其中一个电阻端，从电阻端底部拧180度，使这一端与所剩另一端相互平行，完成电焊准备工作完成，用上述电路板后板焊接过程完成焊接。焊接八路抢答器

北京理工大学电子工艺设计实验报告

八路抢答器工作原理：当接通电源后，主持人将开关“开始”后抢答器处于等待状态，编号显示器灭灯，当其中一个选手先按下抢答按键时，抢答完成并且其他的选手抢答无效，通过优先判断、编码锁存、编号显示、扬声器提示，当一轮抢答之后如果再次抢答须由主持人再次按操作“清除或开始”。

抢答器主要基于电阻,电容,二极管,三极管,微动开关.IC,数码管,扬声器,电池盒,电路板，10个元件组成各个部分,，且基本能够是用于学校的一些活动中。抢答器的核心部分强大电路，采用十进制加/减计数器设计抢答器的定时部分，计数器的始终秒冲电路提供.555定时器是一种中规模的集成电路（数字、模拟混合集成）只要外部接上适当的电阻元件就可以方便的构成脉冲产生和整形电路。是由电阻分压器、电压比较器、基本触发器、MOS管构成的放电开关和输出驱动电路等几部分组成。

元器件准备

(1)首先根据元器件清单清点所有元器件，检查有无缺失现象；目测元件 外观，检查有无损坏。将检查结果及时上报。

(2)利用色环读出电阻阻值，将正确的电阻归类放好。(3)正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。

(4)将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进厅搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路。

在动手焊接前现将各元件安装在印刷电路板上，确保电解电容、二极管、三极管的极性正确。安装时先装低矮和耐热的元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周，变压器），最后装怕热的元件（如三极管），按照一定的顺序安装。

北京理工大学电子工艺设计实验报告

具体焊接方祛

(1)、右手持电烙铁。根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持无件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热,烙铁头刃面上要带一定量焊锡。

(2)、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45～60°角左右。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在无件引脚根部焊盘处相接触后，烙铁头在焊点处停留的时间应根据焊盘大小拄制在0.5～2秒钟。(3)、抬开烙铁头。待焊点处的锡冷却凝固。

焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在抢答器外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，扬声器的导线不分正负极所以就近焊接，使导线不容易扭曲干扰为佳。

五、心得体会：

历时五天的学习，收获良多。第一天的学习是上课学习相关的知识，我们了解了电路板电焊的详细过程和一些要求，以及一些需要注意的细节。接下来几天里，我们不断走进实验室中，用火热的电烙铁完成一个又一个小小的奇迹，一个个小小的焊接过程，一段段属于自己的悲欢史，甚至有可能是一场灾难，不留心地顺手去拿电烙铁，拿到手里发现很烫，才知道是抓到了铁的一段，然后就是一阵希思底里的痛苦呻吟，然后还是继续奋斗在战斗的第一线。最后的工作是完成一个八路抢答器，焊接还是一如既往地完成了，但是最后的调试阶段最总不出现预期的结果，仔细检查，发现是由于少焊一段短路电线，继续调试，有的按钮是输出正确的结果，可还有几个是出不来结果的，仔细检查，发现有两个二极管是插反了，只得继续修改，就是这样反反复复最终在规定时间完成了任务，我想这也可能就是我往后生活就是这样。

不断找到问题，解决问题，调试，发现问题，思考，解决问题，不断重复，不断改进，不断创新。这也应该是任何一个科研工作者的生活，当然这更是一个人为人处世的不朽座右铭。

短暂的学习过程可能只是一个简单的邂逅，之后的种种可能又是一段段的涟漪，作为一位电气工程与自动化卓越工程师班的同学，甚至往后的人生中也有很多机会要和电路板的焊接有联系，特别是八路抢答器中所涉及的数据电路理论，更是给我们接下来要学习电路分析开了一个好头，也明白了自己的所学是需要通过很多实践的过程才会转化为实际的成果，也学会了一点就是要踏踏实实学习现在自己所学的专业课，进一步可以在科创方向做出一些自己想要的成果来。

时间漫漫走过，往后的学习生活还在前路等待我们的到来，匆匆走过的小学期，注定只是生命中的小小波澜，怎样能够将这个短短所学的东西发光放热才应该是我们需要思考的部分，想了很久，觉得作为一个基础的学科内容，是一种发展，更是一种促进，促进我们向着更深更远的方向发展。人生的路是靠自己走的，每一步的选择，每一步的努力，每一步的心路历程，都需要我们在往后的人生中不断借鉴，从这次的电子工艺设计中，我明显感觉到了自己在实际动手能力上的欠缺，我希望能够在往后的学习生活中，得到锻炼，得到提高，我也希望能够在往后的学习工作中成为一个合格的工程师，自己可以设计，自己可以制造，就像电影《钢铁侠3》里说的那样：“我只是一个工程师。”我却可以创造出属于自己的，属于世界的奇迹。