混凝土管道施工交底

混凝土管道施工交底（共11篇）

1.混凝土管道施工交底 篇一

2.17.3 燃气管道管路附件安装施工安全技术交底

1.阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。

2.人工搬运、安装附件应由专人指挥，作业人员协调配合，并采取防碰伤措施。

3.设备和附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案、吊点位置，选择吊装机具，制定相应的安全技术措施。

4.流量计、压力表安装应符合下列要求：

（1)安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。

（2)安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。（3)安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录；使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。

（4)安全阀安装时，严禁加装附件；安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。

（5)施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。

5.需安装凝水器时应符合下列要求：（1)凝水器应按设计规定加工制作。

（2)加工焊制完成经验收合格后，方可安装；凝水器安装时，作业人员手脚应避离其底部。（3)安装中需灌注沥青时，使用“热作法”应符合下列要求： 1）沥青倾注应缓慢、适量。

2）在作业平台上作业时，严禁下方同时作业。

3）热沥青宜由专业生产企业加工，运至现场使用。

4）作业人员应相互配合，浇、刷沥青人员必须听从卷材操作人员的指挥。5）装运热沥青所使用的沥青勺、桶、壶等用具，严禁用锡材和锡焊制作。

6）运输沥青的道路应平坦，容器应加盖，盛装量不得超过容器容积的2／3。

7）人工向沟槽内系运沥青时应缓慢、匀速，绳具应坚固，吊点应连接牢固，下方严禁有人。6.阀门安装应符合下列要求：

（1)吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。（2)阀门经检验确认合格后，方可安装。

（3)阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。（4)阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。

（5)吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。（6)两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。

（7)阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛。紧固时，严禁加长扳手手柄。

2.混凝土管道施工交底 篇二

关键词：混凝土预应力,压力管道,密封胶圈,施工,吊装,接口

管道安装根据实际情况需求可采用吊车或挖机配合人工倒链安装, 管道安装按由上游往下游和承台向前的原则逐节推进。为保证工程的质量及进度, 根据施工过程中积累的经验, 归纳总结了以下几方面。

一、管件、密封胶圈的验收及贮存

管节、管件进入施工现场后, 对管节、管件的外观质量进行检验, 承口和插口工作面应光洁平整, 局部凹凸度用尺量不超过2毫米, 不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象, 钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷, 进行修补并经鉴定合格, 查对管节、管件及配件的数量及质量符合要求。进场的密封胶圈, 应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。存放时, 应放在阴暗处保存, 不能曝晒, 防止胶圈老化, 存放地点不宜放入其它带有棱角的物品, 防止在无意中划破损坏胶圈。密封胶圈使用前必须逐个检查, 不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

二、施工前准备

在管道安装前, 进行管槽验收, 保证管道的安装基础的标高误差在±1厘米, 以便管道安装;准备好安装器具, 根据安装走向, 将管及管件按施工设计的规定摆放, 摆放位置以便于起吊及运送。

三、管道安装

㈠接头清理及套橡胶圈安装之前, 清除管膛、插口及承口圈上的全部灰尘、泥土及异物, 并检查看是否有光滑, 有无凸起的其它杂物, 若有用工具清除干净或者打磨平顺, 保证在安装时不会划破胶圈。胶圈套入插口之前, 先分别在插口圈和胶圈涂抹非油脂润滑剂, 承口圈的整个内表面也涂沫非油脂润滑剂, 胶圈套在插口工作面的外侧尽量靠近缘处, 不滑落即可。

㈡下管、稳管当管槽基础工序施工完成, 经验收合格后, 仔细检查管道是否有破损处, 如有破损处, 用环氧树脂对管道进行相应的修补后方可下管。下管前把管道在管槽基础上按管道承口朝向上游、插口朝向下游排列成行。根据实际需求采用吊车或挖掘机吊装下管, 利用专用高强尼龙吊装带或钢丝绳 (表面用布袋或其它材料包装) , 以免伤及管身混凝土或破坏管身表面的防腐层。吊装时根据实际需求必须用2根或2根以上的吊装带分别在管道的两头固定好之后进行吊装, 禁止用一根吊装带或在管道中间部位吊装, 防止在吊装时发生受力不均匀, 破坏管道。下管、安管不得扰动管道基础。在下管前根据单根管道的长度, 将承插口的位置处提前挖好沟槽, 以便下道工序施工, 并保证安装管道时整根管道全部落实在管槽基础上, 避免出现一半落实, 一半悬空的情况。管节入沟槽时, 不得与槽壁及槽下管道相互碰撞。

每节管道就位后, 应进行固定, 以防止管道发生位移。为方便施工, 可在每根管道下管前挖承插口时, 用管槽开挖料进行稳管。稳管时, 先进入管内检查对口, 减少错口现象。管内底高程偏差在±l0毫米内, 中心偏差不超过5毫米, 相邻管内底错口不大于10毫米。

㈢管道的安装起吊设备将管道吊起缓慢靠近已安装好的管口将管口对准, 对口时应在已安装稳固的管道上拴住钢丝绳, 在待拉入管道承口处架上后背横梁, 用钢丝绳和倒链连好绷紧对正, 两侧同步拉倒链, 将已套好胶圈的插口轻微拉入承口中少许, 稳定好管道及胶圈后, 检查胶圈位置, 并用木楔等工具校正好胶圈, 保证胶圈位置均匀并满足安装时胶圈滚动的相应尺寸。安装时, 拉速度应缓慢, 随时注意校正胶圈位置和状况, 并应有专人查胶圈滚入情况, 如发现滚入不均匀, 应停止拉, 用木楔调整胶圈位置, 使胶圈离止胶台一致, 均匀后再继续拉, 使胶圈达到承插口的预定位置。在管道插入之后, 使用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否到达止胶台, 并检查插口推入承口的位置是否符合要求, 随后操作人员进入管道中, 从内测检查胶圈是否到位, 管道插口是否完全到位。管道就位后, 检查管道的轴线、并校核保证轴线误差不超过5毫米。并检查相邻近的2根~3根管道是否发生回弹, 确保回弹值不大于5毫米。经校核无误之后, 在管两侧进行适当的稳定, 防止管口发生偏移。固定好之后, 方可进行下道工序。在回填土时, 这层混凝土保护环保护了从动环, 并提供了永久性的防腐蚀保护层。

㈣管道夯填管道安装完之后根据实际情况分段进行稳管包角夯填, 为避免在回填过程中, 引起管道发生位移, 必须保证两侧同时进行回填并且夯实。

四、施工过程中的注意事项

安装时, 管口橡胶圈应清洗干净, 套在插口上的橡胶圈应平直, 无扭区, 安装后的橡胶圈均匀滚动到位;为保证插入时胶圈准确地对入承口内, 吊起时稍离槽底即可;安装接口时, 拉倒链的速度应缓慢, 随时检查胶圈的位置, 继续拉入, 使橡胶圈均匀进入承口内;安装后的管身基部应与基础均匀接触, 防止产生应力集中现象;钢丝绳与管子接触处, 应垫以橡胶等柔性材料以保护管子不受钢丝绳损坏。

管道安装完成后, 根据规范要求及GB50268-97《给水排水工程施工及验收规范》规定, 分段进行 (每段试压长度不超过1000米) 水压试验, 检查管道是否无漏水和渗水, 以保证施工质量。

3.混凝土管道施工交底 篇三

【关键词】市政；混凝土管道；施工技术；实例分析

1.引言

市政排水设施是具有城市水污染防治、排渍和排涝等功能的基本性设施，发挥的作用越来越大。混凝土排水管道不但具备强度高和使用寿命长等优点，而且工程成本相对低廉，已成为市政排水系统的重要组成部分。市政混凝土管道工程施工主要包括施工准备、施工测量、沟槽开挖、管道安装、接口处理、检查井砌筑、阀门及附属构筑物的安装、功能性试验、故障及维修、回填土等关键步骤，也包括了管道穿越障碍物施工、水下施工、特殊环境施工、多管道综合布置施工等特殊条件下的施工。目前，市政混凝土排水管道施工在很多方面已较为完善。除了国家规范外，部分地区也出版了相关规程（如上海市标准《市政排水管道工程施工及验收规程》），汇总了施工设计图集（如中国建筑标准设计研究院组织编制的《市政排水管道工程及附属设施》，图集编号：06MS201）。本文根据笔者自身工作经验，在分析城市排水工程常见问题和混凝土管道施工技术现状的基础上，对其施工关键技术进行了探讨，并结合工程实例进行了阐述。

2.施工关键技术

2.1现状分析。目前，城市排水工程常见的具体问题主要有管道冬季冻堵冻结现象、消防井接口断裂和冻胀冒水现象、基坑塌方、既有管线破坏、沟槽超挖、沟槽槽底泡水、接口漏水或断裂及不同程度的渗水等。分析发现这些问题绝大部分是施工时关键技术掌握不到位和质量控制不严造成。市政混凝土排水管道工程一般采用的施工工艺流程为：施工准备→施工放线→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→接头坑处理→对口→闭水试验→土方回填。本文针对常见排水工程问题，就其中几个关键技术进行探讨。

2.2施工准备。做好施工图纸会审，认真核实管线平面位置和高程，编制施工组织设计，做好交底工作。同时，施工前须完成最佳回填土密实度试验、砂浆配合比试验以及管节水压试验等基础性试验工作。

2.3施工放线。根据甲方提供的基准点建立施工区工程测量控制网，完成平面控制和高程控制。为避免后期挖掘施工造成难以恢复的破坏，建立控制网时要设置临时水准点、护桩和控制桩。对检查井和预留管的位置、管道中线、与管线存在冲突的位置及沟槽开挖边线等位置要特别注意留下标记，除测量的资料需仔细核对和互检外，重要的施工点要指定专人负责。施工中遇到构筑物时增设转角大于135度的连接井，并分段用直线连接。

2.4沟槽开挖。对埋深两米内的沟槽采用人工挖掘的方式，两米以上的管沟在无障碍物阻挡时一般采用机械掘进的方式，深度较大的沟槽宜分层挖掘施工。结合管线分布图纸和施工现场环境，先清除作业面的浮土和杂物。尤其要注意既有管线的实际位置和埋深，以便为是否采用机械掘进开挖提供参考。沟槽开挖时需定时量测槽底高程和宽度，避免欠挖和超挖。超挖出现后回填碎石等至设计高程时必须保证夯实的密实度不得低于原状土地基密实度。为保证槽底土质的完整，尽量避免原状土被扰动，设计槽底以上20cm范围应以人工开挖的方式进行。为防止边坡塌方，支撑直槽的槽坡宜采用1：0.05，堆土下坡脚与槽边的距离最小不能小于1米。为防止槽底泡水，雨季施工时根据降雨量和地下水位情况设置闭合土埂或排水沟、集水井等。

2.5管道安装。管道安装前做好基底处理，平基的混凝土坍落度宜控制在2—4cm，尤其是平基高程要达到规定强度后才能稳管。下管前检验槽底高程、宽度和槽帮稳定性，并彻底清除沟槽杂物。依据沟槽深度和施工面選择混凝土管道堆放位置和吊车停靠位置控制管材间隙。钢丝网水泥砂浆抹带时应先凿毛管道接口并涂刷砂浆，管径大于40cm时分两层抹带。无特殊要求时可采用1：3砂浆捻缝，用1：2.5砂浆抹带，抹带完工与洒水养护时间间隔至少保证3小时左右。接口抹带时管缝要保证与钢丝网对中，搭接深度不少于10cm。检查井每砌筑约50cm即批荡一次以减少抽排水量，每天砌筑高度不宜超过2m。

2.6闭水试验。闭水试验是要求闭水的排水管道施工完成交付使用前必须做的试验，试验应由业主、施工方和监理方联合相关部门进行。试验前应将混凝土管道注满水浸泡2天左右，封堵将要灌水的检查井支管管口和试验管两端。闭水试验水体高度以上游管道为准，且试验时的排水量不得超过规定的渗水量。试验过程中随时注意封堵的砖块等有无渗水现象，若有应及时封堵。灌水至水头要求高度后至少浸泡24小时再观测渗水量，渗水量测定时间最少不得少于30分钟。当渗水量小于规范允许值即为合格，如某工程采用了D800混凝土排水管，闭水试验测定渗水量为36.5立方米/（千米·天），而规范取值为48立方米/（千米·天），闭水试验判定管道施工质量为合格。

2.7土方回填。回填前应清除淤泥、冻土、腐殖土等杂物，回填时保证槽内无积水。回填土不得包含块径10cm以上的硬土块和碎砖、混凝土碎块等，回填土含水量尽量接近最佳含水量。每层填土厚度不应大于30cm，且要做到填一层夯实一层，强度合格一层，管道两侧尽量同时回填，无法满足时回填高差也不应超过30cm。

3.工程实例

该工程为某城市市政道路排水工程，管道埋深约2.4米，采用管径为DN1000的混凝土排水管和D1.2马路甲式检查井。沟槽开挖深度为2.8米，采用“W1—50挖掘机挖掘+人工配合”的方式挖掘，挖掘机斗容约0.5立方米，采用12立方米自卸汽车运输余泥土方，尽量保证随挖随运。为避免槽底泡水，在沟槽彻底挖掘施工时保留了约20厘米的土层作为保护层。本工程检查井内管道伸进长度经计算为0.16米，两管相接抹带时距离保持约1.5cm，钢丝网水泥砂浆抹带时搭接长度约12cm，抹带完成约3小时洒水养护。闭水试验时浆砌封堵砖的砂浆配合比为1：3，抹面密封4小时后灌水浸泡24小时，渗水量测定时间为50分钟。管沟回填土时采用两侧同时且分层回填，每一层回填后均检测了土的密实度，管沟胸腔部位密实度约为92%，管顶50cm密实度约为86%。工程完工后，未出现渗水漏水、塌方、开裂等问题，排水效果良好。

4.总结

市政混凝土排水管道施工质量的好坏直接影响到居民的生活水平和城市形象，施工时必须把握好测量放线、沟槽开挖、闭水试验及土方回填等关键施工技术，保证施工质量。工程实例表明，结合具体施工条件，按照施工规程施工，能保证施工质量达到设计要求，确保城市生产生活的顺利进行。

参考文献

[1]刘灿生.市政管道工程施工手册[M].中国建筑工业出版社，2010.

[2] GB 50268-1997. 给水排水管道工程施工及验收规范，1997.

[3]蒋水文.城市道路混凝土排水管道施工技术及质量控制措施探讨[J].广东建材，2009（4）：67—70.

[4]孙雪梅.城市排水工程常见问题与解决措施[J].建筑·建材·装饰，2010，11（7）：67—71.

4.混凝土管道施工交底 篇四

(一)作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告、6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

7、脱模剂：水质隔模剂。

(三)主要机具

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、质量要求

(一)钢筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

四、操作工艺

(一)作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

5、自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

(二)混凝土搅拌

混凝土现场搅拌工艺

1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

(三)混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5—lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(六)梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(七)剪力墙混凝土浇筑

1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌人模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）

3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～lOcm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5、墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

(八)楼梯混凝土浇筑

l、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

(九)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

(十)养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

(十一)混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强度)：外挂架要求的试块(7.5MPa)。

(十二)成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

(十三)应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

5.混凝土管道施工交底 篇五

1.吊装场地应平整、坚实，无障碍物，能满足作业安全要求。

2.吊装作业前应划定作业区，设人警戒，非作业人员严禁入内。

3.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)风以上的恶劣天气，必须停止露天吊装作业。

4.施工组织设计中，应根据管子质量、长度、作业环境，确定吊装方法、使用机具和安全技术措施。吊索具应据管子质量、吊装方法经计算确定。

5.吊装作业应由主管施工技术人员主持，作业前，主管施工技术人员必须向信号工、起重机械操作工和其他作业人员进行安全技术交底，并形成文件。

6.指挥人员在吊装前，必须检查吊索具和作业环境，确认吊索具处于安全状态、起重机基础无沉陷、起重机吊装范围内无任何障碍物、无架空线、作业人员站位安全、被吊管子与其他物件无连接、警戒人员就位后，方可向机械操作工发出起吊信号。

7.吊装作业必须设信号工统一指挥，配合机械作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令，指挥人员应了解周围环境、架空线路、建(构)筑物、被吊管子质量与形状等情况，掌握吊装要点，并应向机械操作工和配合人员明确安全责任。

8.作业现场附近有电力架空线路时，必须设专人监护，严禁起重机、挖掘机、桩工机械在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离必须符合表2-9的要求：

9.作业中使用金属吊索具应符合下列要求：

(1)吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷。

(2)钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。

(3)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。

(4)吊索具应由有资质的企业生产，具有合格证，应经试吊，确认合格，并形成文件。

(5)严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。

(6)严禁在吊钩上焊补、打孔，出现下列情况之一时，应予报废：扭转变形超过10°；开口度比原尺寸增加15％；危险断面磨损达原尺寸的10％；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50％，其心轴磨损达原尺寸的5％。

(7)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70％计。

(8)钢丝绳应根据使用要求有足够的安全系数。安全系数不得小于表2-10的要求。

(9)

凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准规定或有死弯、断股、油芯外露者不得使用，钢丝绳的检验和

报废应符合现行《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的有关要求。

10.作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求：

（1)用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。

（2)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。

（3)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。

（4)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。

（5)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷商减少15％。

（6)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。

（7)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。

（8)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°；吊带软索眼处夹角不得超过20°。

（9)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，必须在自然循环空气中晾干。

（10)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。

（11)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用作吊索；直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。

（12)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触防止受到环境腐蚀作用，天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。

（13)当吊带出现下列情况之一时，应报废：吊带出现死结；纤维表面粗糙易剥落；承载接缝绽开、缝线磨断；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。

（14)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：

1)绳索捻距增大。

2)严重折弯或扭曲。

3)绳索表面过多点状疏松、腐蚀。

4)插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。

5)绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。

6)绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。

7)绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒。

8)绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3。

9)纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱。

11.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求：

（1)吊装过程中，管子下方严禁有人。

（2)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。

（3)在沟槽上方使用两个或多个三角架组成吊装组进行吊装时，必须由一名信号工统一指挥，同步作业，保持管子水平。

（4)人工移动三脚架时，应先卸除倒链，移动时，必须由作业组长指挥，每个支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。

（5)三角架的支腿应根据被吊装管子的质量进行受力计算确定；三角架应置于坚实的地基上，支垫稳固；底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板；三支腿顶部连接点必须牢固。

（6)在沟槽上方架空吊装时，跨越沟槽的横梁、作业平台应经计算确定，临边部分应设防护栏杆。作业中，平台下方严禁有人。

（7)倒链安装应牢固，并符合下列要求：

1)吊物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上。

2)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。

3)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效；齿轮应经常加油润滑。

4)倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。

5)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。

6)拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉；作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动。严禁人员站在倒链的正下方。

6.混凝土管道施工交底 篇六

GD2301003

施工单位 广州市第四装修有限公司

工程广州白云国际机场旅客航站楼西三指廊及相关名称 连接楼主体结构和机电安装工程

交底部位 西连接楼首层A区～三层A区

一、施工准备

1、作业条件

交（1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管底 洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

内

（2）暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安容 装。

交（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，底 托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

内（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及容 杂物清除干净，并有防坠落措施。

交（5）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。底

2、材料要求

内（1）紫铜管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。

容

（2）水表的规格应符合设计图纸要求。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。（3）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全

分部工程

日 期

建筑给水、排水及采暖

工程

2008年 10

月 25 日

部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。（4）不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。（5）以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

3、主要机具

（1）机械：砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。

（2）工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、煨弯器、捻凿、大锤、电气焊等工具。（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、工艺流程

安装准备→预制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验→管道消毒

三、操作工艺

1、安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

2、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管曰、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

3、干管安装（1）紫铜管管道安装

紫铜管采用焊接连接，连接方式按管路敷设方式等因素确定，暗敷管采用焊接。

紫铜管钎焊不得使用含沿钎料，以保持供水无毒。钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，除去残留的钎焊剂和反应物。

4、立管安装（1）给水立管净距：

管径 DN25以下 DN32～50 DN65～125 净距 25～30mm 35～50mm 55mm

（2）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（3）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。

5、支管安装

（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。

（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗

装管道不得有油任、法兰等活接头。

（3）水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。

6、管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.0MPa，试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。

7、管道防腐和保温

（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

8、管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。

9、管道通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

10、管道消毒

四、成品保护措施

1、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

2、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

五、应注意的质量问题

厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。

在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。

管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。

管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。

六、补充交底内容：

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点

2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，做好产品保护。

3、紫铜管进行施工焊接前，要做好动火审批，防止火灾事故发生。

接受人签名：

7.综合布线施工的技术交底 篇七

技术交底是综合布线施工技术准备的必要和重要环节之一。技术交底是指由设计方和施工方技术负责人员将有关工程施工的基本情况、设计思想、施工图纸、施工及验收规范、施工方案、施工组织设计、施工安全要求及措施等方面对施工人员进行全面的介绍,使参与工程施工的人员对工程设计情况、建筑结构特点、技术要求和施工工艺等方面有较好的了解掌握,以利于科学地组织施工和合理地安排工序,避免施工操作差错的发生,确保工程质量的优良。

1 交底的分类

综合布线施工的技术交底必须全面细致,对工程实际情况要十分清楚,要明确各部位需注意的实际问题,分专业、分项目和分部位进行,一般把其分为设计、施工组织设计交底、分部分项工程施工交底和设计变更交底及安全施工交底等五类。

1.1 设计交底

设计交底是指施工单位施工总负责人向施工人员介绍工程的整体概况,工程设计的主要思想,采用的设计规范、工程施工图纸,工程主要部位的施工方法,施工中所采用的技术、工艺、材料和设备的要求以及施工中应注意的事项,确保施工人员了解布线工程主要部分的施工技术和安全要求,实现布线工程的顺利施工,保证布线工程的质量。

1.2 施工组织设计交底

施工组织设计交底是指施工单位负责人组织布线施工各专业管理人员,根据综合布线施工方案和施工图纸等,在施工前针对工程本身特点和工地具体情况,进行相关交底,主要内容有:a.施工中所采用的施工方法、施工机械工具,实施方案的注意要求,以及要达到的安全、质量、进度和文明施工目标等;b.相关各个施工班组如何配合与支持,施工人员的管理办法和措施;c.对施工机械工具的性能、进场时间、使用的要求,对施工材料的数量、质量及进场时间的要求;d.对主要劳动力、技术工种人员的技能和进场时间要求;e.施工工艺要求和工艺标准等。

1.3 分部分项工程技术交底

分部工程是指一项单位工程中,以各部分专业组成的工程,如综合布线工程中有光缆敷设、线缆敷设和地线敷设等分部工程。分项工程是指一项分部工程中的各项工程,如光缆敷设分部工程中有配管穿线、室外缆架设和光纤熔接等分项工程。分部分项工程技术交底是指施工单位对综合布线中各分部分项工程的相关施工要求进行讲解说明,主要内容有:施工工艺、施工及验收规范、施工操作等要求,布线施工材料的使用要求,布线施工的质量标准及技术安全措施等,对特别工序和重点部位的操作要求。

1.4 设计变更交底

设计变更交底是指在工程施工过程中发生的设计变更,施工单位在收到设计变更通知单后,设计单位负责人员向施工单位施工人员进行的设计交底,主要内容有:设计变更的主要原因、变更的目的、变更的主要内容、变更的施工图纸编号、变更的部位及具体变更做法、变更引起的造价增减等。

1.5 施工安全交底

施工安全交底是指施工单位技术负责人员向施工人员进行施工安全相关的操作规程、潜在不安全因素及采用的安全技术措施等的交底说明。施工人员在施工中必须予以遵照实施,确保设计时的安全规划意图,主要内容有:工程项目和分部分项工程的概况,工程项目和分部分项工程的危险部位及具体预防措施,施工中应注意的安全事项,施工人员应遵守的安全操作规范和规程,施工人员发现事故隐患应采取的措施和发生事故后应及时采取的躲避和急救措施。

2 交底的主要内容

综合布线施工技术交底的主要内容一般可分为工程概况说明,工程施工条件,系统设备的安装,楼内及楼间电缆和光缆的布放,线缆终端的安装和系统测试等几个方面。

2.1 工程概况说明

综合布线施工技术交底有关工程概况说明的内容包括:a.对工程概况、各项技术经济指标和要求进行说明;b.对施工组织设计、网络计划、进度要求、施工部署、施工机械、劳动力安排与组织进行说明;c.对采用的施工技术、工艺、材料及验收规范的要求、实施方案和相关注意事项进行说明;d.对施工安全、具体措施及其相关注意事项的说明。

2.2 工程施工条件

综合布线施工技术交底有关工程施工条件的内容主要涉及检查施工环境、施工器材、施工安全及防火等几方面是否达到施工设计要求。

在施工环境方面,检查土建施工中地面、墙面、门、电源插座及接地装置是否满足施工要求;检查土建工艺中机房面积、预留孔洞是否符合设计要求;检查施工电源是否安全可靠、满足施工要求;检查室内活动地板的敷设是否符合施工设计要求。

在施工器材方面,检查其外观、规格、品种、数量是否符合施工设计要求;抽样测试施工电缆的电气性能是否符合施工设计要求;测试施工光纤的特性是否符合施工设计要求。

在施工安全及防火方面,要求学习掌握施工安全知识、法规和应急情况处置,以及对消防器材的使用;要求有对危险物的堆放说明;要求有预留孔洞等防火措施。

2.3 系统设备的安装

系统设备的安装主要包括设备机架的安装和信息插座的安装。综合布线施工技术交底有关设备机架安装的内容包括:对设备机架的规格、程式、外观要求的说明;对设备机架安装垂度、水平度要求的说明;对设备机架安装后的表面油漆及相关标志要求的说明;对设备机架的各种螺丝的紧固程度要求的说明;对设备机架的防震加固措施要求的说明;对设备机架的接地措施要求的说明等。有关信息插座安装的内容包括:对施工所采用的信息插座的规格、位置、质量要求的说明;对信息插座安装后的各种螺丝必须拧紧的说明;对信息插座安装后,其上的相关标志要齐全的说明;对信息插座安装工艺要求的说明;特别对屏蔽层可靠连接要求的说明。

2.4 楼内电缆和光缆的布放

楼内电缆和光缆的布放主要包括电缆桥架及槽道安装和线缆布放。综合布线施工技术交底有关电缆桥架及槽道安装的内容包括:依据施工图纸,现场说明电缆桥架及槽道的安装位置;说明电缆桥架及槽道的安装工艺要求;说明电缆桥架及槽道的接地措施要求。有关线缆布放的内容包括:依据设计要求,说明布放线缆的规格、路由及位置;对布放线缆工艺要求的说明。

2.5 楼间电缆和光缆的布放

楼间电缆和光缆的布放主要包括架空线缆、管道线缆、埋式线缆、隧道线缆等的布放。综合布线施工技术交底有关架空线缆布放的内容包括:对吊线规格、架设位置、装设规格要求的说明;对吊线垂度要求的说明;对线缆规格要求的说明;对卡、挂间隔要求的说明;对线缆的引入工艺要求的说明。有关管道线缆布放的内容包括:使用管孔孔位要求的说明;对线缆规格、走向以及防护设施的设置质量要求的说明。有关埋式线缆布放的内容包括:对线缆规格及防护设施的设置质量要求的说明;对线缆敷设位置、深度要求的说明;对回土夯实质量要求的说明。有关隧道线缆布放的内容包括:对线缆规格、安装位置、路由要求的说明;对土建工艺要求的说明。此外,还有些内容是有关通信线路与其他设施的间距要求的说明和对进线室安装、施工质量要求的说明。

2.6 线缆终端

综合布线施工技术交底有关线缆终端的内容包括:对信息插座工艺要求的说明;对配线模块工艺要求的说明;对光纤插座工艺要求的说明;对各类跳线工艺要求的说明。

2.7 系统测试

综合布线施工技术交底有关系统测试的内容包括:以施工验收规范为依据,对线缆、光纤的性能测试要求说明和对系统接地的测试要求说明。

3 交底的实施方法

综合布线施工技术交底的实施方法通常有会议交底、书面交底、施工样板交底及岗位技术交底四种。

3.1 会议交底

会议交底是指施工单位负责人在会议上对综合布线工程施工事宜进行技术交底(如施工组织设计、施工方案的介绍等),提出具体施工进度、实施办法和要求,同时,可由技术负责人员对重点细节作详细说明,可由质量安全负责人员对施工质量与技术安全措施作详细说明,各施工班组可对技术交底中不明确或对实施过程中有较大困难的问题提出质疑,会议要对相关问题逐一给予答复,确保交底清楚。

3.2 书面交底

书面交底是指施工单位技术人员根据工程施工组织设计或施工方案,根据施工及验收规范中的相关技术规定、质量标准和安全要求,结合工程情况实际,写出书面技术交底资料,一式几份,向施工人员进行技术交底。在接受技术交底后,施工班组长和技术负责人员要在交底记录上签字,其中,一份由施工班组贯彻执行,一份存入施工技术档案,一份由技术组保留。

3.3 施工样板交底

施工样板交底是指根据设计图纸的技术要求和施工方案,以施工及验收规范为前提,由施工单位技术水平较高的施工人员,做出达到优良品标准的样板,作为其他施工人员学习参照的实物模型,使施工人员了解掌握施工主要采用的技术、工艺、材料及工具等的特性,掌握施工操作步骤及要领,熟悉施工工艺要求和质量标准。

3.4 岗位技术交底

岗位技术交底是指在综合布线施工中,为保证不同工序和岗位的操作质量,要求不同的工序和岗位进行合理配合,施工单位依据施工组织设计和施工方案,制定操作工艺要求,以施工现场的实际情况,通过书面形式或口头形式向施工人员进行岗位交底,对具体操作要求及安全要求等做出说明。

4 交底时应注意的问题

综合布线的施工安装是一个严格规范化的过程,是对网络的应用质量起决定作用的重要因素,而做好综合布线施工技术交底工作是保证施工质量的前提,综合布线施工技术交底工作的内容多、范围广,要注意的问题也很多,主要问题归纳如下:

(1) 综合布线施工技术交底要严格执行施工及验收规范规程,不得任意修改、删减施工及验收规范规程中的要求和质量标准。

(2) 综合布线施工技术交底要符合设计施工图中的各项技术要求,要符合施工组织设计或施工方案的各项要求,包括技术措施和施工进度等要求。

(3) 对不同层次的施工人员,根据技术交底的深度与详细程度,采用适当深度的内容和说明方式,有针对性地对不同人员进行合理有效的交底,确保施工人员的全面理解。

(4) 综合布线施工技术交底要全面明确,要突出重点,对作业程序,执行标准,采用的技术、施工工艺、质量标准和安全注意事项等要分别详细说明,不能含糊其词。

(5) 对综合布线施工中采用的技术、工艺和材料要进行详细交底,对容易忽略的分项工程、特殊部位和隐蔽工程也要认真进行详细技术交底。

(6) 对综合布线施工技术交底中的书面技术交底,要仔细审核,留有底稿,字迹要工整清楚,数据引用要正确,书面交底的签发人、审核人和接收人都要签名盖章。

5 结束语

技术交底是施工单位十分重要的一项技术管理工作,本文联系综合布线施工情况的具体实际,对综合布线施工技术交底的定义、分类、内容、要求、实施方法及注意问题进行了阐述,目的是使综合布线施工相关人员对综合布线施工技术交底工作有一个初步的了解,以便对有序地施工,减少各种施工操作差错,提高施工质量有所帮助。

摘要：综合布线施工的技术交底是相关单位负责人员向施工人员进行的技术性说明,其目的是使施工人员对工程概况、设计思想、施工图纸、施工方案、施工及验收规范、技术质量要求和施工安全措施等方面有较全面细致的了解,以便于工程的顺利展开,确保工程高质高效。主要介绍在综合布线施工技术交底的分类、内容、实施方法及注意问题等方面的初步分析研究。

关键词：综合布线,施工,技术交底

参考文献

[1]吴达金.智能化建筑(小区)综合布线系统使用手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.

[2]吴达金.综合布线系统实用技术手册[M].北京:人民邮电出版社,2008.

8.细石混凝土楼面技术交底(正式) 篇八

交底内容：

一、施工范围、材料、准备工作

1、施工范围及其他部位做法明细：

1）、本交底对各幢号商铺及标准层楼地面地坪施工；

2）、楼梯踏步及平台：标准层部位踏步为水泥砂浆粉刷，做法为30mm厚1:3水泥砂浆打底，8mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压防滑条，拉圆角；楼梯平台做法为50mm厚细石混凝土找平、收光；非标准层部位踏步及平台施工至结构层； 3）、各单体电梯前室及走道地坪不浇。（由甲方二次设计定）；

4）、标准层楼地面地坪做法为30mm厚细石混凝土找平、收光，阳台、卫生间做好泛水； 5）、上述楼地面做法由项目部技术人员根据图纸及变更单指导施工。

2、施工材料：

1）、材料选用：C20细石混凝土、水泥砂浆（特殊不满足净高要求的部位）

2）、根据天气情况，在气温连续平均温度低于5℃时，细石混凝土中应掺加一定比例的防冻剂。（具体要求由项目部定）

3、施工准备工作：

1）、内墙粉刷已结束；所有穿过楼板的立管已安装完毕，且管洞堵塞密实，厨房、卫生间及阳台有水部位已做好蓄水试验；

2）、结合分户验收规范要求，对所有楼层各户房间已进行净高测量，并有针对性的整改到位；

3）、室内墙面已弹好+100cm标高线；

4）、各楼层室内及外架竹笆上的垃圾已清理结束；

二、施工工艺流程：

找标高、弹设面层水平线→基层处理→蓄水试验（洒水湿润）→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→面层压光→养护→验收

三、施工方法：

1、找标高、弹设面层水平线：该项工作由项目部施工员根据已测量的净高尺寸，打印一份各幢号各楼层各户的地坪施工标高线。

2、基层处理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要利用清灰机清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净（该部位一定要人工清理）；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

该项工作施工完毕后，由项目部、监理部相关人员共同验收合格后，方可进入下道工序施工。

3、蓄水试验（洒水试验）：为确保各楼层楼板是否存在漏水现象，在清灰结束后，进行自上而下各楼层楼面的蓄水试验（一方面也是楼面基层的湿润）。

该项工作结束前，必须确保楼面无漏水现象存在。（有漏水的部位，做好标记，及时处理结束）

4、抹灰饼：根据项目部已确定的各房间标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。与之同时，局部部位（部位：1#楼高低跨梁处等）应做护角。

该项工作完成后，报项目部施工员进行灰饼处净高测量，合格后，方可进入下道工序施工。

5、刷素水泥浆结合层：在已湿润的楼面基层上刷一道素水泥浆（水泥：水=1:0.4），刷素水泥浆时，不易刷的面积过大，要随刷随浇筑细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

6、细石混凝土浇筑（30mm厚）：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。撒一层干拌水泥砂（1:1）拌合物，要撒均，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）

7、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用抹子用力抹平，使面层达到结合紧密；第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层初凝后，楼面面层

上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

8、养护：面层抹压完24h后（天气气温低的情况需进行面层覆盖）进行浇水养护，养护时间一般不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。

冬季施工期间，必须注意保温养护。

四、质量标准

1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4、有地漏的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。

5、允许偏差：表面平整度：4mm，水平高差：6mm，缝格平直：3mm。

五、成品保护

1、在操作过程中，注意运灰车不得碰坏门框及已粉刷成型的墙面等。

2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

六、特别注意事项：重点难点

1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均

匀,将抹纹压平压光。

4、面层厚度一定要根据项目部所交底的厚度执行，且面层平整度的一定要控制在允许偏差之内，以保证各楼层各户各房间的分户验收中的净高尺寸及极差要求。

5、各房间的灰饼应全面，包括每房间的中部均应有灰饼。

七、安全措施

1、操作人员必须遵守项目部的有关规定。

2、每层、每工作班结束后，均应对现场进行清理，做到工完场清。

3、基层清理中所使用的清灰机，应安排专业的操作人员，不得随意更换，并认真做好安全交底工作。

4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

5、做到安全第一，文明施工。

交底人： 接受人：

各幢号施工员：

9.地下防水混凝土工程技术交底记录 篇九

一、施工准备

（一）作业条件

1、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。

2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。

3、配合比经试验确定。

（二）材质要求

水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。

砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。

石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于1％。

掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。

外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。

（三）工器具

插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

二、质量要求

（一）主控项目

1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

（二）一般项目

1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为＋15mm、－10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为10mm。

三、工艺流程：

配料、拌合砼运输砼浇筑养护

四、操作工艺

（一）混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改

散袋水泥、砂、石，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石

子水泥砂，顺序倒入料斗内，先干拌0.5～1min再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。

（二）混凝土运输

混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。

（三）砼浇灌

底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1∶1水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

（四）施工缝的位置及接缝形式

底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1∶1水泥砂浆，再浇灌砼，固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。

（五）变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。

此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。

（六）养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天。

（七）应注意问题

1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。

3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。

（八）成品保护

1、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。

10.浅谈建筑工程施工技术交底 篇十

1 分部、分项工程概况及图纸的特殊要求

建设工程的性质、规模、结构特点、工期要求、工程所在地区的地质情况、天气情况针对工程的图纸的特殊要求等向各个工种的班组长及技术工人进行交底。例如对于钢筋班组:建筑物的抗震等级、构配件所用砼的强度等级等直接对钢筋的连接、箍筋加密区的设置、锚固等均有特殊的要求, 对于图纸特殊要求技术人员要吃透、熟悉对特殊要求的工序做到懂原理、会施工。

2 施工准备及作业的条件

施工现场技术人员首先应参加图纸会审、了解设计意图、技术要点、关键部位和施工难点, 才能有利于编制施工方案, 有利于提供施工所需机械、进场材料的采购、劳动力的调配, 完成上述工作后, 施工现场技术人员就施工准备及作业条件向班组长技术人员进行交底, 主要向施工人员介绍施工机械进场情况、主要材料进场及检验情况、作业区域的各项前期工作完成情况及施工现场临时设施搭建、临时用水、用电情况、水平运输及垂直运输等, 冬雨季施工的措施及施工方法及施工准备进行交底, 能做到随季节特点进行有序施工的目的。

3 分项工程操作方法及要点的交底

此项内容是技术负责人向班组长和操作工人的交底, 是技术交底中最重要最关键的环节, 此环节的交底要细致、具体, 对不同工种的工人应分别进行交底。应包括工程的各项技术要求, 对图纸上的必须注意的尺寸、轴线位置、标高、预留孔、预埋件的位置规格数量进行详细交底, 对工程中所用的材料的品种、规格以及混凝土的强度等级、配合比配置的要求的交底, 要对分项工程检验批的划分及施工方法、施工顺序, 以及工序与工序、工种与工种之间、土建工程与安装工程之间交叉作业的配合施工方法进行具体详细交底, 主要工种所采用的施工方法要进行重点交底, 对采用新材料、新技术、新结构、新工艺和新设备的分项工程的施工方法应采取操作示范交底。

技术交底的方法一般为以下几点。

(1) 口头、书面交底法, 就是将参建工人召集在一起将书面文字叙述的工程内容、技术要求、质量标准、施工方法、措施及安全要求以会议讲述形式进行的交底。

(2) 模型交底:对所承建的工程按照施工图纸的意图和尺寸, 以适当的比例缩小制成的相似建筑实体, 对工程的结构、构件连接及细部要求进行的一种实体交底方法。

(3) 操作示范交底:即作出各种质量的样板分项工程, 对其优缺点及施工方法进行实体交底的方法。此方法适应于各工种交底。

4 质量验收标准

此项内容就是向工程参建的各工种人员进行的技术交底的一项重要内容, 使工程参建的各种人员, 人人对本工种的工程质量验收国家规范、部门地方法规进行了解熟悉的过程, 只有工程参加人员理解熟悉国家、地方有关工程的法律、法规、规范才能保证工程的质量, 在此项内容中交底人员对国家标准规定的强制性条文必须掌握, 施工人员在操作进行中必须严格执行, 各工种人员应对上、下道工序有所掌握, 严格执行“三检”制度。

5 注意事项

此项内容的交底就是在工程施工中对容易出现的质量通病的预防交底。对容易出现的质量事故从事故特性、产生的原因分析, 预防措施和方法进行的预防性交底, 意图是消除工程质量通病, 提高施工操作人员的技术水平、抓好工程质量。

6 安全技术交底

由于建筑工程高处作业多, 手工操作多, 露天作业多, 所以任何一个工程在施工前, 工程技术人员按施工组织设计的要求与安全管理人员一道编制有针对性的安全技术交底。由施工人员对班组工人进行交底, 保证工人在施工过程中的安全和工程实体的安全。

综上所述, 技术交底对建筑业的质量安全是非常重要的一个环节, 它有利于提高工人的技术水平, 有利于保证工程质量, 有利于工程安全和施工操作人员的安全, 是施工企业技术管理过程中的重要工作制度。

参考文献

[1]崔玉章.建筑施工项目安全技术交底之我见[J].建筑安全, 2009, 10, 5.

11.吊篮施工安全技术交底 篇十一

一、（一）操作方法

1、工作时先接通电源，将电源开关打开。

（1）左右提升器同时运作：

将转移开关拨至中间位置，按操作开关按扭，左右提升器同时上升或下降。

（2）左或右提升器单独运作：

将转移开关拨至左面或右面，按操作开关按扭，提升器即可单独上升或下降（单吊点吊蓝除外）。

2、停止工作时应断开电源，若暂停工作，关闭电器箱上应急开关即可。

（二）：吊蓝的检查

在每次使用前必须检查下列各项：

1、缆线及各个连接插头、插座、应无破损、漏电等现象，指示灯及蜂鸣器工作正常。

2、按动各开关按扭，应无异常。

3、按动两端开关，蜂鸣器应能鸣叫并且平台停止运行。

4、提升器与平台应可靠连接，无移位、开裂、脱焊等异常现象。

5、钢丝绳应无断裂、磨损、腐蚀等异常现象。

6、平台上各紧固件，焊点应无断裂、破损、松开、脱焊等异常现象。

7、悬挂机构各部件应无开裂、脱焊、紧固件松动、加强绳松弛等异常现象。

8、提升器应有良好的润滑，不得有水或腐蚀性液体进入机内。

9、提升器运行时不能有异常噪音和产生怪味等异常现象。

10、平台加额定载荷提升至离地1m处，停止后应无滑落现象，手动松开制动装置应能匀速下降，其速度应≤15m/min。

11、安全绳安全锁开锁状况下应能自由通过。

12、在离心式安全锁上部用手向上猛然拉动安全绳，安全锁应能锁定钢丝绳。将工作平台倾斜时，防倾斜安全锁应能锁定钢丝绳。

13、安全锁手动触发手柄可靠，防倾斜安全锁摆臂等各种转动部件应转动灵活。

二、吊篮操作安全规范措施

1、吊篮操作制度

（1）接通电源，将转接开头拔至中位，按动上行按钮工作，工作平台上运行。放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然。

（2）工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一端，直至水平，两侧高差不超过 1

15cm。

（3）当工作平台限位开关触及限位挡块后，工作平台停止运行。报警电铃鸣叫，按动上行、下行按钮，使之脱离。

（4）当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，放入电机上方螺方孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降，放松柄工作平台停止下降。

（5）高处作业吊篮必须专业技术人员专人操作，维护和保养。

（6）进入平台必须佩安全带，平台内的荷载应分布均匀，提升机、安全锁严禁带病工作。

（7）在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整，柜架不断裂、破损、脱焊等异常现象，配重放置正常，无缺少。

（8）提升机工作正常，使用前检查电机制度安装装置是否正常，提升机开动时应无异常响声及其它异常现象。

（9）安全锁工作符合规定。

3.吊篮检查制度

（1）使用前检查

（2）电缆线及各连接接头、插座应无破损、漏电等，电铃、限位开关、应工作正常。

（3）提升机与工作平台连接可靠，安装架无开裂，焊接无异常现象，安全锁与工作平台连接牢固。无开裂，脱焊等异常现象。

（4）钢丝绳无断裂、腐蚀等异常现象，连接牢固。

（5）工作平台、悬挂机构、扣紧固件，随时注意运行情况，及时清除事故隐患。

（6）安全钢丝绳不得弯曲，不得粘触油类杂物，工作钢丝绳不得粘有砂浆、杂物。若有断丝、乱股、开裂、磨损、腐蚀等，必须按照规定要求进行更换。

（7）吊篮使用现场距离整机10m范围内，不得有高压线及高压装置。

（8）工作平台在空中时严禁拆，发生故障时应由专业人员在落实安全措施的情况下执行。

（9）吊篮不宜在酸碱等腐蚀环境和雷雨、大雾及六级风以上环境工作。

（10）每次使用前必须进行检查，安全锁在规定期限内，必须进行维修保养检查。

（11）使用结束后，关闭电源，锁好电器箱，还应做好防雨措施，避免雨水进入电器箱、安全锁。

4、吊篮操作规范

(1)吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。

(2)进入吊篮人员工必须按有关规定扣安全带、戴安全帽。

(3)吊篮必须保护接地，工作平台严禁超载，平台内的荷载应该均匀分布，提升器、安全锁严禁带病工作。

(4)平台在正常使用时严禁手动制动电动机刹车及用安全锁刹车，以免引起意外。

(5)吊篮使用时操作人员应随时注意平台运行情况，及时消除事故隐患。

(6)工作平台运行至限位开关后，平台自动停止，同时峰鸣器报警，此时应及时降低平台，使限位开关脱离限位块。

(7)当工作平台倾斜时应及时调整，两端相关不得超过15cm.(8)工作时断电，应首先关闭电源，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面。

(9)工作绳和安全绳不得曲折，应尽量避免砂浆、杂物污染。若开裂、断脱、变形、乱丝、腐蚀等现象应按使用说明书要求更换。安全绳不得接触油类。

(10)若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，在确保安全的前提下撤离吊篮，维修人员进入篮内后应首先采取工作平台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台拴住后，再将更换的钢丝绳穿过提升器，启动按钮，使工作平台运行，若能正常工作，则小心松开安全锁，脱开固定钢丝绳，开动吊篮下降至地面，经严格检查后，方能重新使用。

(11)吊篮使用应符合有关高空作业的规定，在雷雨雾大及六级风以上不准使用。

(12)距离高压线10cm范围内不得使用吊篮。

(13)吊篮不直接接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取防腐隔离措施。

(14)安全锁在使用过程中需定期检查在机件转动部位适当润滑。注意安全锁标定的使用周期，安全锁不得擅自拆封。

(15)工作平台露天存放时，应做好防雨措施，尽量避免雨水进入提升器、安全锁和电气箱。

(16)钢丝绳卸下后，应围绕成捆妥善保存。

(17)吊篮应贮存在干燥通风无腐蚀性气体的库房内。

(18)电动吊篮在使用过程中，严禁在三层以上，上下人员及物料，以防坠人和坠物。

5.管理制度

为便于吊篮的统一管理，本公司将派遣一名专业技术人员常驻工地，进行现场辅导。

（1）吊篮要实行定人定岗制，即每台吊篮要有固定操作手，任何人在没有经过设备管理人员的允许，不得私自使用其它人的吊篮。

（2）操作手必须爱护自已吊篮，做到有故障、有异常情况应及时回报给管理人员。

（3）吊篮使用者必须严格遵守吊篮的安全制度。

（4）在没有经过设备管理人员、维修人员的允许，任何人无权私自拆卸或命令他人拆卸吊篮。

（5）任何人无权私自拆装吊篮。在需要拆装吊篮时，项目部必须提前通知设备管理人员。必须经过管理人员的批准，在设备维修人员的指导下拆装吊篮。

（6）任何人不准私自移动吊篮，在需要移动吊篮时，项目部必须提前通知设备管理人员或维修人员，在管理人员批准的情况下，由维修人员指导移动吊篮。

（7）吊篮由设备管理人员统一调配。

6.吊篮作业安全交底

（1）树立“安全第一”的思想，严格执行施工安全措施及设备、机具的安全操作等有关规定，确保安全，吊篮操作人员须培训考核合格后持证上岗，应购买保险，非工作人员严禁上吊篮。

（2）每次上岗和启用设备前，首先检查设备、机具是否处于良好状态，其次穿戴好必须的劳保用品（系好安全带、自锁器，戴好安全帽），衣着便衣，禁止穿硬底鞋、拖鞋、喇叭裤，严禁赤脚。

（3）吊篮的拆卸搬运，架设装配和纵横移位时，一定要按有关规定和顺序进行。

（4）吊篮启动前应有警示动作，升降时两人要相互配合，同时操作。

（5）工作期间集中思想，严禁说笑和打闹、打瞌睡、应由专人开动吊篮。

（6）严禁从高处向下抛掷任何物品，材料、工具应搁置稳当，防止掉落。吊篮操作地面范围内严禁闲杂人员走动。

（7）未经负责人批准，严禁任意拆除架上设施及安全装置。

（8）吊篮不得超载（具体载重由机修工决定）

（9）遇雷雨、大雾或六级以上的大风等恶劣天气禁止登高作业。

（10）施工完毕，必须切断电源，将吊篮放在安全地带，放平，垫稳，保护好电机。

7.吊篮作业人员安全技术考核管理规则

（1）为加强对吊篮作业人员的安全技术培训、考核和管理，提高安全技术操作水平，防止工作事故，确保安全生产。根据中华人民共和国标准GB/5 306-85 特种作业人员安全技术考核管理办法结合本公司的具体情况，特制定本规则。

（2）上述办法适用于公司一切特种作业人员，如吊篮操作，空压机操作，上脚手架作业等。

（3）作业人员必须经过安全技术培训，经考核合格并取得上岗证，方可进行操作。特种作业人员应定期进行安全技术复审考核。

（4）规范特种作业人员范围为：

①吊篮操作人员：指从事吊篮拆、装、运行及调试、检验作业等。

②空压机操作人员：指从事空压机的移动，开机及装拆风管等。

③登高架设作业人员：指从事建筑施工两米以上（含两米）的脚手架，拆除和登高进行施工。

（5）特种作业人员必须年满十八周岁以上，五十周岁以下，具有本种作业所需的文化程度和安全操作技术基础知识及实践经验，工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本种作业的疾病和生理缺陷。

（6）从事特种作业的人员，必须接受安全教育和安全技术培训。

（7）培训的方法，可采取多种方式培训。

①厂家进行培训指导。

②项目部有经验和技术的人员进行指导。

③工程部设备管理人员指导培训。

（8）培训的时间和内容，根据工程的实际情况的有关规定而定，培训方法和计划由工程部进行安排。

（9）现操作的熟练人员，已进行过培训、考核的可不再进行培训。

（10）特种作业人员须由各项目部指定的，具有无妨碍从事特种作业的疾病和生理缺陷的证明，方可向工程部设备管理人员报考，具体考核事项由设备管理人员安排进行。

（11）考核内容由厂家和工程部制定，考核内容分为安全技术理论和实际操作两部份，理论考核和实际操作都必须达到合格要求。

（12）操作证吊篮设备厂家统一安排发放，并加盖签章，操作人员不得私自涂改或转让。

（13）作业人员取得操作证后，每三个月进行一次复审。

（14）复审工作由工程部设备管理人员或其项目部进行。

（15）复审内容：复试本工种作业的安全技术理论和实际操作，进行体格检查，对事故责任者检查。

（16）复审不合格者，可在一个月内申请再次复审，仍不合格者，收缴操作证，凡未经复审期满后不得断续从事吊篮操作。

（17）在两个复审期内，做到安全无事故的吊篮作业人员，经项目部审查，报工程部后，可以免试，但不得连续免试。

（18）对在安全生产和预防事故有显著成绩的特种作业人员，将事迹记入核实中，并给予奖励。

（19）对违章作业和造成事故的吊篮操作人员，工程部或其它部门根据违章或事故情况进行

给予经济处罚或行政处分，并扣留操作证，对情节严重构成犯罪的，由司法机关依法追究其刑事责任。

（20）防雷雨台风措施

六级以上大风或雾天、雨天停止吊篮作业。