工艺管道安装施工工序

工艺管道安装施工工序（精选8篇）

1.工艺管道安装施工工序 篇一

石油化工工艺管道安装工程施工研究论文

摘要：石油化工工艺管道安装及施工的过程复杂,在施工过程中,会出现各种各样的问题。文章针对这一问题展开研究,探讨分析施工过程中存在的问题,并提出相应的解决措施。

关键词：石油化工;工艺管道;施工;问题;解决措施

石油化工工艺管道安装工程建设量大、建设周期长,对于施工团队来说,都是一个巨大的挑战。为了更好的提高石油化工管道的安装质量,要不断地克服建设过程中的困难,不断提升建筑技术水平,总结建设经验,吸取前人教训,并采取各种有效的措施规避风险,并不断加强建设过程中的质量控制,才能更好地促进管道安装工程的高质量进行。

1石油化工工艺管道安装存在的问题

石油化工工艺管道安装过程中,势必会遇到各种各样的问题,这些问题的存在势必将会给施工建筑工程带来不利的影响。为此,我们要不断克服这些难题,确保管道建设质量,为石油运输创造一个良好的环境。

1.1做好综合管理

由于石油管道相当长,为了有效进行管理,要采取分阶段管理的办法,落实责任制,每一段要有专门的负责人进行管理;管道预制是一项十分重要的工作,为了确保与施工进度相一致。需要提前对整个管道预制过程进行控制与了解,进行模拟实验,确保其质量达标,并与施工进度相一致,如果发现问题,应及时进行协调;在信息预测阶段要对各项信息进行详细的记述,严格追踪每一个存在的问题,及时解决。可以建立一个信息管理站,有专门的人进行监督,这样一来,有专门的人进行监督,就避免了混乱。施工人员进行施工,监督人员进行监督,分工合作,共同实现管道预制。

1.2焊接管理

焊接质量直接关系到石油管道的质量,甚至会影响到人们的生命安全。所以,进行焊接时要确保施工质量,工作人员要对焊接过程中可能存在的各种问题,做好提前预估,及时预防;要严格按照焊接规范进行施工;焊接完毕后,要有专门的质检人员进行质量检查,双管齐下,共同保障焊接的质量,避免焊接质量不达标,为管道使用埋下隐患。

1.3管道的腐蚀

管道腐蚀严重威胁管道的安全生产,做好防腐工作,十分必要。在具体实践过程中除去,要加强管道的防腐工作,早在工程开展之前就要有针对性地对管道防腐工作进行详细的论证与探讨,并采取相应的措施,逐一解决。涂刷防腐层,是一个不错的选择。但是涂刷的材料要尽量避免高污染,要尽量减少对环境的压力。涂刷材料是一方面,管道本身也是一个问题,管道内部一般会布满铁锈以及油污。长期运输石油将会对管道的质量造成一定的影响,我们可以采取喷砂除锈的方式,对管道的表面进行细致的修整。除此之外,要预防其在生锈的话,就要对其表面进行均匀地涂刷,安装上其他的防腐材料,然后再次涂刷面漆,最大程度地减少管道的锈蚀问题。

1.4阀门的安装问题

阀门安装不当,也会导致石油的泄露。这是导致石油泄漏的常见问题之一。解决措施看起来简单,实际操作并不像想象中那么简单。我们必须在阀门的`安装过程中,紧紧结合工程实践,有针对性地对阀门进行设置安装。根据实际条件,安装相对应的阀门,有条件的话,可以设置便于维修的阀门,尤其是在水平安装的阀门,其安装过程要比其他阀门困难一些,采用合理的吊装工具进行安装,确保工具与实际需要相符合,正确安装保障阀门,保障阀门的质量,减少石油的泄漏。

1.5施工调整

施工过程中会遇到各种各样的问题,而这些问题将会导致施工进程发生改变。这就对我们的设计师这提出了比较高的要求,要及时调整施工进程,制定各种应急方案随机应变,调整好施工进度,避免慌乱。施工过程中遇到难以控制的局面是十分常见的。我们要提高应对能力,及时分析原因,找出问题,然后做出相应的调整,继续施工,避免工程建设受到影响。施工进程中,极有可能会石油大批量的泄露的问题,这是慌乱是最没用的表现,如何作出应对,最大限度地减少自己的损失才是关键。提升工作人员的工作素质,提高其应对能力,将会对工程建设带来极大的助益。

2措施

上文我们已经对石油管道安装过程中存在的问题展开了详尽地论述。为了预防再出现这样或那样的质量问题,我们必须要加强质量的控制,根据问题寻找相对应的解决措施。

2.1设计层面

任何工程建设在建设初期都需要进行详尽的设计与规划,做好相应的调整规划之后,然后根据设计书进行建筑施工。由此可见,设计规划是建筑的准备阶段中的一项关键性的工作。对于石油管道安装而言,其涉及到各方各面,各部门负责的专业不同,建筑团队要根据建设的需要进行相应的调整,要实现统筹兼顾,各个部门都能兼顾到。要确定管道的走向,以及布局的可行性,根据地形地势做出相应的判断。最关键的是要满足建设需求的同时,还要尽全力减少资金的投入,以获得最大的收益。

2.2原材料的选择

原材料的选择对施工质量至关重要。管道施工原材料主要分为三部分:施工材料、设备,和施工现场所有的材料。首先是施工材料,施工材料分为很多种,其中就包含各种各样的阀门,各种各样的建材,这些材料的选择主要取决于建筑团队。建筑团队要选择优质的材料,避免目光短浅只顾收益而忽略了管道的质量,最终导致事故发生。施工团队要对建材进行严格的控制,对生产厂家进行调查研究,选择最适合的单位。至于现场的建材,我们要定期进行检查,确保质量,将其中多余的、不适用的建材清理掉,避免影响施工。对于相关的设备,这是重点过来对象。设备的维修与养护是一项大的工程,我们要做好设备的维修与养护,保障其性能,避免在使用过程中出现意外,影响到正常的施工。

2.3分析研究难点要点

建筑施工是按照一定的图纸进行的,相关的施工企业拿到建筑施工图纸之后,应该与施工监理人员进行及时的沟通,针对其中的难点与重点进行详尽的研究与探讨。至于管道建设,其设计建筑施工过程中,会涉及到各种各样的孔洞,建筑人员应对此有详细的了解,避免在建修筑施工过程中错埋或者是漏埋,进而影响到整个施工建设。这项工作十分复杂,应该安排专业技术人员,进行监督指导,保障工程的质量。

2.4提升施工人员的工作素质

管道安装是一项十分复杂与艰难的工作,不管是设计人员还是施工建筑人员,对涉及到的工作人员的综合素质要求高,工作人员的工作素质高低将会直接影响到施工的质量。所以进行实际的建筑施工之前首先要对施工人员的综合素质进行检验,进行必要的培训,避免在实际工作之中影响到施工进程与质量。还有要强化施工人员的责任意识与质量安全意识,教育施工人员切实完成好自己的工作,避免玩忽职守,影响最终的结果。

3结语

石油管道安装是一项十分艰巨的工作,为了搞质量完成这项任务，要不断克服各种难题,不断提升建筑技术,加强质量的控制,为管道的建设作出贡献。

参考文献:

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工,,05,018.

[2]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工,,14.

[3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品,,06.

[4]石慧荣.关于石油化工工艺管道安装工程施工管理中地常见问题及处理分析[J].质量与安全,,(11).

2.工艺管道安装施工工序 篇二

1 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题

石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂, 为了理解与阐述的方便, 我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等方面进行阐述。

1.1 管段制作问题

在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前, 施工单位需要对管段进行组对, 检查管段是否符合设计要求, 然后再对管段进行简单的测验, 填写相应的质量报验表单, 以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节, 监理部门还需要对管段进行抽查与符合, 只有完全合格才能被投入施工。

1.2 焊接问题

焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中, 焊接人员是比较重要的角色之一, 焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外, 施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本, 施工单位会随意降低焊接的合格率, 启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。

1.3 管道防腐问题

一般来说, 石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区, 这些物质极易对管道造成严重腐蚀, 所以必须采取有效措施, 对管道进行必要的防腐处理, 以更好的提高管道的使用年限。不过, 在管道的防腐施工中, 比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的, 要么就是在涂抹防腐层的时候, 将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外, 在发现腐蚀问题之后, 施工管理人员不能及时进行处理与调整, 以使其符合相关标准与规定, 也是一个不容忽视的问题。

1.4 阀门安装问题

对于阀门的安装, 比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中, 必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精, 在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题, 比如低压阀门被安装在高压管道上, 除此之外, 单向阀在安装时比较容易装反, 必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西, 如果不在施工中加以注意和避免, 就有可能酿成不可弥补的错误与事故。

2 石油化工工艺管遁安装工程施工管理中常见问题的处理对策

要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题, 就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此, 对于这个问题, 为了理解和阐述的方便, 我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。

2.1 石油化工工艺管道的布置方法

石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节, 如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看, 在对管道进行布置时, 必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行, 如果有特殊要求, 可以适当根据实际要求进行布置, 但通常情况下, 还是最好采用架空敷设的方法, 对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置, 还必须充分考虑到管道的柔韧性问题, 以避免管道在振动时出现断裂, 同时尽量对低温管采取必要的保温措施。

2.2 石油化工工艺管道关键组件的安装方法

这个问题相对复杂, 石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先, 阀门的安装。一般, 水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的, 对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外, 阀门还必须错开安装, 以减少各个阀门之间的间距, 为后期维修等提供方便;其次, 泵的安装。对泵进行安装时, 要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方, 如果是进行两排布置, 必须保证两排泵之间的距离是合理合格的, 以为后期检修提供方便。除此之外, 在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网, 泵的吸入管也不宜过长, 以减少折弯;最后, 压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内, 比如压缩机管道不能太高, 压缩机的上方不能设置其它的设备如果没有特殊要求, 压缩机可以布置在露天位置。

3 结束语

综上所述, 石油化工工艺管道在安装的过程中, 常会因为环境、材料要求、工程地点等出现各种各样的问题。这些问题如果不进行及时的解决则可能就会给工程质量带来一定的影响。石油化工工艺管道在安装过程中产生的问题仅靠工程设计和资料上面的知识是无法得到有效解决的。因此, 为了更好的保证施工管理的各个环节都能顺利有效的完成, 就必须对施工过程进行严密的管理与监控。鉴于此, 文章拟从石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题以及石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策两个方面进行阐述, 以期加深对这一问题的认识与理解程度。

参考文献

[1]柳元生.石油化工工艺管道安装工程施工管理中能常见问题及处理[J]中国科技财富, 2012.

[2]李晓萍.关于石油化工工艺的研究[J]黑龙江科技信息, 2012.

3.工艺管道安装施工工序 篇三

摘要：随着经济的快速发展，我国的社会主义综合国力和国际竞争力都得到了显著的提高，各行各业为了更好地适应社会主义市场经济发展的大趋势，开始不断对自身进行改革和完善。对于石油化工行业来说，其作为我国社会主义市场经济发展中重要的能源型行业，我党和政府在其发展过程中提供了大量的人力、物力和财力方面的支持，极大的促进了石化工业的快速发展。本文主要针对在当下我国石化行业中工艺管道安装施工管理方面常见的问题进行分析，并提出若干处理措施，仅供大家参考。

关键词：石化工艺管道；安装施工管理；常见问题；处理措施

对于石油化工行业来说，其工艺管道安装工作是保证其顺利发展的非常关键的内容，在建设过程中主要体现在石油化工生产的设备和项目方面，由于石化工程大多环境恶劣，安装难度较大，因此在其施工过程中必须对其进行严格管理，防止今后在其工作中出现问题。

一、石化工艺管道安装施工准备工作

对于石化工艺管道的施工准备工作来说，其通常是在相关单位对建设项目通过一系列的招标和图纸制作完成之后，相关承建单位会组织专业人员去对图纸进行研究，及时发现在图纸设计方面存在的问题，并对其进行有效的修改工作，使其更加适应未来安装及施工工作。对于工期的确定以及施工方案的制定也是准备工作中非常重要的两个方面，相关建设部门应该组织专业人员通过对图纸的一系列分析，制定出准确的施工方案和施工工期，向有关部门进行汇报等待批准。在进行正式施工之前，建设单位的相关部门应该对施工的监理部门和施工人员进行严格的筛选和培训，选择适当的工程技术人员全程对施工进行指导，能够有效应对在未来施工中出现的各种问题，并進行及时的解决。除此之外，相关建设部门还应该安排专业的记录质管人员对施工进程进行仔细的记录，以便于今后相关部门对工程进行审核。

二、石化工艺管道安装施工管理常见问题及处理措施

本文通过对现阶段我国几处石化工艺管道安装施工工程管理的具体情况进行走访调查，并结合若干文献资料的查阅，将其常见的问题和处理措施总结为以下几点：

（一）阀门安装问题

阀门安装作为整个石化工艺管道安装施工过程中非常重要的组成部分，如果不能有效的对其进行管理，将会造成管道的泄漏，给石油化工工程造成非常严重的损失，同时对于生态环境也会产生十分恶劣的破坏。在其安装过程中，应该将其尽量安置在一些比较容易被操作且便于维护的区域，这样在今后的管道运作过程中，如果出现问题的话，相关的工作人员能够快速对其进行修复。除此之外，在阀门的安装过程中，还应该注意到，对于大于100mm手轮距离的阀门，在安装的过程中应该尽量避免向下进行安装；对于一部分重量相对较大的阀门，在安装的过程中应该进行交错排列，尽量减少其对管道的重量压迫，提高阀门的使用期限，同时对于石油管道也起到一个非常良好的保护作用；对于水平方向的阀门来说，其在安装的过程中应该尤其避免对其进行垂直安装，并且在安装之后进行及时的水压测试，以确保其能够正常进行工作。

（二）管道焊接问题

对于石化管道的焊接工作来说，其无论是基础焊接还是深度焊接对于整个工程施工质量的好坏都产生着非常重要的影响，因此，在其进行焊接的过程中，必须严格按照施工程序进行，确保焊接的各个流程都是符合相关质量标准的。首先，在进行焊接施工准备的时候，相关部门应该组织专业人员对焊接现场的情况进行了解，制定合理的焊接方案，对于设计图中单线部分应该注意表明需要进行焊接的位置和数量，通过与相关技术人员进行沟通之后，再根据实际情况进行焊接，在焊接完成之后，相关技术人员还应该队焊接部分进行检查，确认焊接质量是否符合相关技术标准。本文通过对现阶段若干石化工艺管道安装施工过程中焊接管理的现状进行调查分析发现，有很多施工单位为了尽快完成工程项目，在焊接工程完成之后，为了保证其能够顺利通过技术部门的检查，会进行一些人为的手段来应付检查，存在一定的施工欺诈现象，严重影响了施工质量，如果相关部门不能及时的发现，甚至还会产生非常严重的泄漏问题，对自然环境也是非常不利的。因此，这就要求有关部门加大对石化工艺管道安装过程中的焊接检查工作，要求相关建筑单位进行自我专项检查，特别是对于管道施工中较为隐蔽的部分，必须加大对其检查的力度，采用现代化的科学手段去进行一系列的核查工作，确保管道施工中每一处的焊接工作都是符合国家质量认证标准的，坚决杜绝人为的欺诈现象的发生。

（三）管材生产问题

与其他工程有着很大的区别，石化工艺管道在其施工的过程中对于质量的要求更为严格，传统的管道工程都是在施工完成之后进行统一的检查，但是石化工艺管道在施工的过程中需要进行阶段性的检查工作，确保每一阶段的施工都是符合相关设计要求和质量标准的。在检查的过程中如果出现相关质量问题或者施工不符合设计标准，相关单位应该立即要求施工单位进行整改，再次检验合格之后，由专业技术人员填写验收合格报告，送到相关质量检测部门进行存档处理，接下来才可进行下阶段工程的施工。

（四）工程变更问题

对于石化工艺管道安装工程来说，其能否保质保量的完成工程项目是其在发展过程中面临的最为重要的问题，特别是对于石化管道工程这中复杂的工程项目来说，其在图纸的设计过程中经常会出现由于施工情况的变化和当地自然条件的改变而造成设计图的大范围修改，这无疑之中也增加了施工的难度，甚至于会造成相关建设单位陷入一种所谓的无序状态，不知道该如何进行接下来的建设工作，因此，在这一过程中，就需要建设单位的相关人员及时与涉及部门的人员进行沟通协调，制定最为合理有效的施工方案，在保证工程质量的情况下按时完成施工工作。

结语

石化工艺管道项目作为一项难度较大的施工项目长久以来一直都是困扰施工单位的较难解决的内容，在对其进行管道施工的过程中不仅要求专业技术人员和设计人员进行及时的沟通，制定最为合理的设计方案和施工方案，同时对于各个部分的施工情况也应该进行定期的质量检测，确保工程质量达到国家认证标准。本文针对现阶段在管道施工过程中经常出现的问题进行探讨，提出解决措施，希望能对未来的施工起到一定的促进作用。

参考文献：

[1]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2012（06）.

4.瓦屋面施工工序工艺 篇四

一、施工工序：

屋面结构预埋筋→屋面找补→屋面保温层施工→屋面找平层施工→屋面防水层施工→天沟、过水洞、排水口的处理→屋面保护层施工→屋面挂瓦→屋面清理→避雷按装

二、施工工艺： 1.屋面结构预留筋

砼结构屋面板浇筑前先预埋钢筋，为以后固定保护层钢筋网片做准备。埋筋做成“L”型，两扣分别绑扎在结构上下层钢筋上。绑扎一定要牢固，位置和间距按设计要求。尤其注意预埋筋横纵向必须拉线控制，严格顺线，为找平层控制打好基础。预埋筋还包括固定屋顶避雷带的镀锌圆钢，此固定点也必须准确的预埋在结构内，严禁后打孔破坏屋面防水层。2.屋面找补

屋面找补采用砂浆对原混凝土结构不平的部位进行找平，目的是保证保温板铺贴时与原结构接触紧密，不虚、不架空。后续的施工中不被踩坏影响到防水层和瓦屋面。找补时基层先浸水润湿并做水泥浆结合层。保证找补砂浆不裂、不空。找补时还要注意檐口部位必须上下拉线，保证找补后檐口上下水平、高度一致。3.屋面保温层

保温层施工时注意保温板与砼屋面板粘接必须牢固，粘接率80%以上。遇到预埋筋时，钢筋应穿过保温板。板之间缝隙打发泡封严。整体保温层必须保持平整，板与板之间杜绝出现严重错台。保温层施工时遇到屋面各种预留洞口时周边应留置10cm左右的工作面，为后续施工做好准备。4.屋面找平层

屋面找平层施工前各种突出屋面的管道、构筑物等应按装到位。找平层施工时先拉线用细石砼做好控制点。抹灰前先将基层清理干净，适当洒水湿润。抹灰时注意做好水泥浆结合层。抹灰至少两遍交活，掌握好交活时间。找平层施工除了屋面平层外更应注意突出屋面的构筑物根部、女儿墙、屋脊边缘等部位，这些部位容易对后面施工造成影响，引起屋面渗漏、挂瓦不平等质量通病。这些部位施工时先在与屋面交接部位钉钢丝网一道，钢丝网卷起和平铺宽度均不小于25cm，抹灰时砂浆必须压进钢丝网内部，使抹灰层达到防脱、抗裂目的。且抹灰在卷起部位与屋面交接阴角处必须作顺、作直、抹成圆角，抹灰高度保证防水、保温等施工要求。5.屋面防水层施工

屋面防水层施工应待找平层干燥和达到相应强度后进行。先用聚氨酯处理各种预埋筋根部，杜绝一旦卷材层失效后根部向内渗水。卷材防水掌握热熔程，度保证与屋面找平层粘接牢固，不空、不起泡。防水层采用顺坡搭接，搭接宽度不小于15cm。特别注意横向搭接时上部卷材必须压在上面，搭接宽度不小于20cm。大面积防水完成后，再一次对突出屋面的预埋筋根部进行单独处理：单补一片防水附加层套在钢筋根部。还要注意屋面的阴阳角、屋脊上下边缘、突出的构筑物根部等易漏水部位。这些部位必须精心施工、做好附加层，保证防水质量。6.天沟、排水口、过水洞处理

这些部位是影响防水效果的关键部位，必须认真做好。首先结构上必须考虑便于施工，留出相应工作面。洞口过小、沟底过窄等使正常施工不能进行，无法保证施工质量。其次这些部位的找平层抹灰必须到位，尤其是穿墙孔洞内部和天沟根部，这些部位容易被忽视更容易出现问题。再次排水口、过水洞的标高、位置必须准确，并严格做到内高外低。里口底坪应与周围防水层表面一致或略低于防水层1cm，穿墙结构内部的防水和找平层抹灰一样要求粘接牢固、到位（包括防水层和附加层）。口的边缘部位还应涂刷聚氨酯两遍，弥补卷材防水在此部位的缺欠。天沟防水首先也要注意找平层抹灰必须到位，做好根部的圆角和泛水。尤其是泛水，沟底坡度不应小于1%。天沟防水层施工时，鉴于本工程实际情况，天沟防水附加层应满铺，并先行施工。做好后经单独验收合格以后再进行大面积施工。大面积施工时天沟仍和其他部位一样按设计要求和规范进行施工。7.防水保护层

防水保护层施工是屋面工程中关键工序，施工质量直接影响屋面挂瓦质量，很容易造成屋面不平整、屋脊甩线、檐口不平等质量通病，必须引起施工单位足够重视。保护层施工时先铺设钢丝网，钢丝网挂在结构预埋筋上，并与钢筋绑扎在一起。钢丝网的垫块也必须与钢丝网绑扎在一起，以防脱落。钢筋网绑扎完成后再进行打点冲筋，打点时将控制点设在预埋筋的根部，这样既能保证控制点牢固还能使后面的冲筋相互平行、位置准确。控制点完成后以点为依据，用细石砼冲筋。一般部位冲筋应垂直于屋脊方向，这样便于屋脊顺直和标高控制，另外所有纵向屋脊、阴角顺水沟等部位必须单独冲筋、重点控制。冲筋完成设置顺水条与屋面结合点的木楔，木楔为棱台型：上面80*80下面120*120高4cm，做好防腐处理后用铅丝绑扎在钢丝网片上。若未遇到网片，应先绑扎在十字钢筋上再将钢筋与钢丝网片绑扎。木楔按顺水条位置设置纵向间距不大于500，上表面高于保护层1cm。设置时为保证位置准确，必须横纵拉线。保护层砼浇筑前先剪掉高出控制点的预埋筋，使钢筋进入砼保护层25mm,其余部位剪掉。砼浇筑时坍落度控制在10---12cm之间，边浇筑边按照冲筋网格上杠刮平，刮平后用抹子交活不少于两遍，必须保证表面平整、顺直，挂瓦条与保护层表面接触严密，无缝隙、无翘起。阴角流水沟处浇筑混凝土时应略低于控制点标高1-2cm,以便于沟底砂浆卧瓦施工。保护层应压实、赶光，不能出现毛面。突出屋面的管道和构筑物根部，按设计给定的图集施工（见附页页），基本原则是防水层应约束在混凝土结构内，并有防晃动措施。突出屋面的构筑物顶部和立面防水也必须做到位。顶部檐板探出宽度：洞口面不小于25cm,无洞口面不小于15cm。檐板上按要求设防水层和保护层。保护层找坡、防裂必须做好，有条件应做成四面找坡，坡度控制在5%以上，施工时砼内设钢丝防裂网一道。保护层完全干燥后在表面涂刷聚氨酯两遍,以增加防水效果。构筑物中间的返檐，上表面做好泛水，里外高差不小于5cm，下檐口做“鹰嘴”。构筑物立面洞口部位同外檐洞口一样，上做滴水线、下面窗台找泛水。8.屋面挂瓦

屋面挂瓦首先注意挂瓦条、顺水条的防腐处理是否到位，是否有的地方防腐 层未浸入。挂瓦前先找方、弹线，可适当调节控制线，使控制线尽量与结构 相顺应。结构与控制线严重不符的地方，可以用细石混凝土修补结构。顺水 条和挂瓦条固定时严格按线摆放和钉钉，钉点位置、间距按设计要求，严禁 漏钉。挂瓦时先试挂三列，横竖向搭接位置、瓦底和瓦垄的排列等技术要求 全部调整好，拉线检查，各项指标无问题后，再进行大面积施工。挂瓦穿钉 孔必须全部钉钢钉，固定在挂瓦条上，严禁漏钉。挂瓦遗留下的包装绳、瓦 的边角余料等垃圾应装在提前准备的尼龙袋内，严禁压在瓦下面。挂瓦到排 水沟附近时，瓦裁边必须整齐，沟侧面抹灰不能用来弥补表面破损。屋脊盖 瓦、顺水沟底瓦，施工时必须拉线控制，每一块瓦标高和位置严格符线，不 能出现弯折状。瓦探出檐口的长度控制在5cm至7cm，横向保持平齐。

檐头瓦断面封堵时注意留置过水孔。9.屋面清理

挂瓦完成后对屋面进行整体清理。施工时遗留的落地灰、包装物、木条下角

料等都必须清理干净，尤其是天沟部位禁止任何杂物堆积。清理后还应仔细清

扫一遍。10.避雷按装

屋面瓦遇避雷带的预埋固定圆钢时，必须瓦上打孔，穿过瓦面，不得裁瓦拼缝

绕过圆钢。避雷按装完成后，对圆钢根部打胶处理。

管道出屋面示意图

5.工艺管道安装施工工序 篇五

合同编号：12-GC-23-1

甲方（建设单位）：沈阳华顺供热有限公司

法定代表人：夏秀玲

乙方（施工单位）： 沈阳荣兴东特种设备安装有限公司

法定代表人： 陈

思

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。

第一条 工程概况

工程名称：沈阳华顺供热有限公司新建锅炉房设备及工艺管道安装工程原合同外增加项目 工程地点：沈阳华顺供热有限公司院内（沈阳市道义经济开发区正良二路七号）工程内容：

1、200KW循环水泵相关增项--从铁岭拆除的水泵运输到沈阳，现场制作基础、阀后连接管道、对轮罩和密封水回收装置，并对原来管道珍珠岩保温脱落进行修补；

2、水处理设备相关增项--拆除沈阳华顺供热有限公司40吨锅炉房原有水处理设备，并清运、恢复破坏部位；现场制作设备基础、设备平台、海绵铁除氧器反洗装置、废旧海绵铁更换、中毒树脂还原。

3、水循环系统相关增项--增加新旧循环水泵房回水母管连接管道；增加新循环水泵房系统进出口母管连通管；增加新循环水泵房除污器排污口后连接管道；增加新锅炉母管与旧锅炉供回水母管部分连接管道；增加锅炉进口管道支撑；因土建施工大架管牛腿高度偏差较大，母管垫铁。并在安装过程中砸墙修补等。

4、阀门变更及增项--原设计新循环水泵房防冲击管逆止阀为一台型号为H77X-25 DN800对夹逆止阀，改为一台型号为HDH48H-25C DN800法兰逆止阀。原设计新循环水泵房系统进出口阀门为型号为D943P-25 DN900电动对夹蝶阀，改为两台型号为D943H-25C DN900电动法兰蝶阀；因厂房内温度低冻坏自来水和冷却水管，解冻更换损坏阀门；DN900电动阀门因操作失误电动头损坏，更换电动头一个。

5、风机相关增项--设备安装完毕后，土建单位没有进行基础台面找平，进行鼓、引风机基础水泥找平。并现场制作鼓、引风机对轮罩。

6、除尘机脱硫装置增项--增加一台锅炉除尘装置冲灰水管道、一台脱硫装置水管道。

7、地下排水管--合同外增加地下排水管，现场安装。

8、烟风道增项--增加室外新建水泥烟道和烟囱连接烟道；原设计没有鼓风机室外吸风口底座，需要现场制作；安装过程中需要砸墙及修补。

9、上煤系统增项--上煤口煤篦子变更。

10、七米钢制平台相关增项--设计七米平台仅为一跨，实际为三跨，并对平台靠近钢柱侧进行封堵和对上煤给料机底座进行加固处理。

11、炉底增项--加大锅炉落渣口尺寸；原设计炉底冲灰水管道三根，现场增加一根；增加炉底冲灰管道自来水管道，现场制作。

12、运输增项--从铁岭运一台20KW循环泵电控柜、一台160KW鼓风机电控柜、一台325KW引风机电控柜到沈阳华顺供热有限公司装卸。

13、风机软连接--从铁岭运一台315KW引风机的软连接年久老化，损坏更换。

第二条 工程承包范围

1、乙方包工包料包运输。

2、不包括试运行时使用的材料费，如水、电、油料等。

3、不包括设备所需的各种测试费用。第三条 合同工期

开工日期：2012年10月25日

竣工日期：2012年12月25日

合同工期总日历天数 60天。甲方每3天确认一次施工进度。第四条 质量标准

安装完成，进行水压试验、运行调试，双方进行验收合格。验收以《工业金属管道工程施工及验收规范》、《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》等国家相关施工标准和规范为依据并按图纸施工。第五条 合同价款

1、本合同为包工包料总价合同，经承包人已充分考虑价款风险，合同价款不因时间、物价、国家政策的变化而变化，且包含因除设计图纸以外的各种原因造成工程量变更的价款。如图纸上设备及工程量漏报，结算时合同价款不予调整，如图纸上设备及工程量多报，按原包死价中相应项目价格进行扣除。设计图纸以外工程量按照工程签证，按照三类取费照实结算。

2、合同价款已考虑工程量风险、补偿量风险、安全风险及价格风险。合同总金额陆拾叁万元人民币（￥630000元人民币）。第六条 付款方式

本合同采取分批次付款方式，具体如下：

工程结束后3日内，甲方支付总价款的90%，伍拾陆万柒仟元整（￥567000元整）。乙方开具全额发票。余款为总价款的10%，作为质量保证金，期满后，甲方付清余款陆万叁仟元整（￥63000元整）。第七条 其他约定

1、甲方义务

1)于本合同签订之日起3日内向乙方交付相应的设计图纸并进行设计交底。

2)按照合同约定期限向乙方支付工程款，但是如果乙方在约定付款日期没有按照乙方最初提交甲方并经甲方确认的工程进度计划完成相对应工程量的，甲方有权顺延付款日期。

3）及时确认满足质量要求的完成工程量，负责做好隐蔽工程的验收，施工图内容以外的工程量的增减，甲方应以书面形式通知乙方。

4）当施工单位遇到交叉作业时，甲方须做好协调工作。

5）施工所需水、电接至施工现场的时间、地点和供应要求：开工前将施工所需水、电接至施工现场作业点不超过直径120米范围的区域内。

6）场地与公共道路的通道开通时间和要求：开工前现场运输通道应满足运输车辆的通行需要，并确保整个施工期间的道路通畅。

7）甲方为乙方免费提供施工人员住宿场地及施工设备、材料摆放场地。

8）试运行费用的承担：试运行所需水、电、油料等材料由甲方提供并承担费用。

2、乙方义务

1)不得将工程转包或者分包给他人。

2)于本合同签订之日起3日内提供开工报告、施工组织设计、工程进度计划及相应进度统计报表。

3)必须按甲方确认的进度计划组织施工，接受甲方对进度的检查、监督。工程实际进度与经确认的进度计划不符时，乙方应按甲方的要求提出改进措施，经甲方确认后执行。因乙方的原因导致实际进度与进度计划不符，从而导致工程逾期交付的，乙方应承担违约责任。

4)负责提供和维修施工使用的设备、工具、用具等并保证其符合安全要求和处于安全状态以及施工现场照明、围栏设施，负责实施安全标志和警告牌等安全保卫。

5)负责对进入施工场地的人员进行管理和安全教育，并对其人身安全和财产安全负责。

6)遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定。

7)特种作业必须执行《国家特种作业人员安全操作技术培训考核管理规定》，严禁违章作业。

8)已竣工工程未交付甲方之前，乙方负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，乙方自费予以修复。

9)保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前清理现场。

10)必须按照约定的竣工日期或甲方同意顺延的工期竣工。11)工程质量应当达到约定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。因乙方原因工程质量达不到约定的质量标准，乙方承担违约责任。应认真按照标准、规范和设计图纸要求，随时接受甲方的检查检验，为检查检验提供便利条件。工程质量达不到约定标准的部分，甲方可要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因乙方原因达不到约定标准，由乙方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。乙方提出的变更必须经甲方书面确认后，方可组织施工，否则后果自负，如给甲方造成经济损失的，乙方须予以赔偿。

12)乙方负责采购的材料设备，应按照设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证书、试验与化验报告单、使用说明、检测与检验报告和验收标准，对材料设备质量负全责。乙方在选择材料设备前应征求甲方的意见并在材料设备到货前24小时通知甲方验收。甲方或有关质检部门可以随机抽检原材料和设备，并有权对其进行化验、检测（不合格产品的化验、检测费用由乙方承担）。乙方采购的材料设备与设计标准要求不符时，乙方应按甲方要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。由于乙方提供的材料、设备的质量原因及乙方施工质量等原因，导致本工程在使用期间出现的质量事故、安全事故或火灾事故等，由乙方承担由此造成的一切损失，甲方概不负责。

13)工程具备竣工验收条件，乙方需在竣工前七日将验收日期以书面形式通知甲方。乙方须按国家工程竣工验收有关规定，向甲方提供完整竣工资料（包括竣工图）三套。

14)乙方现场施工要严格按照操作规程和要求进行，接受甲方及有关部门的监督、检查和指导，对于查出的隐患，乙方必须在限期内整改。

15)由乙方自行承担在施工过程中发生的一切安全事故责任以及其他责任。

16)禁止向甲方的工作人员进行商业贿赂。

17)隐蔽工程的重点部位,施工前必须提前通知甲方，施工完了经甲方验收合格后方可继续施工。

18)需要做试运转的工程项目，由乙方按照国家规范运转合格后，交付甲方。

19)恢复工程的费用由乙方全部承担，如果使用单位和管理部门验收不合格，造成甲方赔款重新恢复，甲方将扣减乙方相同数额的工程款。

23）拖欠农民工工资及拖欠农民工工资处罚等全部责任均由乙方自行承担。给甲方造成影响的，乙方向甲方承担违约责任。给甲方造成经济损失的，乙方承担违约责任的同时，还应承担相应的赔偿责任。第八条 违约责任

1、甲方未能履行各项义务，乙方的工期有权顺延，造成乙方损失的，甲方须予以相应赔偿。

2、乙方未能履行各项义务，造成甲方损失的，乙方须予以相应赔偿。

3、乙方迟延交付工程的，应按照合同总金额的5‰/日向甲方承担迟延违约金，若该金额不能弥补甲方损失，则乙方应予以赔偿。

4、一方违约后，另一方要求违约方继续履行合同时，违约方承担违约责任并且不排除继续履行合同的义务。

5、本合同其他条款中约定的违约责任。第九条 质量保修

1、质量保修期为二个采暖期，从工程实际竣工验收合格之日算起。对工程质量有异议时，甲方有权聘请专业厂方或人员对乙方产品或工程质量进行鉴定，如果发现乙方产品中的主材、辅材与报价单不一致（或工程存在质量问题）增加时，乙方需进行更改并承担由此造成的一切费用损失（包括鉴定费用）增加和工期损失。

2、保修范围：合同施工内容。

3、属于保修范围的项目，乙方应在接到修理通知后12小时内到达现场及时修理。发生须紧急抢修事故，乙方接到事故通知后，应立即到达事故现场，按照甲方规定的时间、材料、工艺进行维修，对同一问题重复维修两次以上者（含两次），甲方有权视乙方为责任心不强，技术不过关而自行解决，费用由质保金中扣除。

4、乙方不在约定期限内派人修理，甲方可委托其他人员或由本单位工作人员进行修理，由此发生的所有费用，在乙方质量保修金内扣除，不足部分乙方负责补足。乙方应有专人负责该项目的保修工作。乙方更换保修人员或联系电话，应及时通知甲方，并保证通讯畅通，令甲方能够随时同乙方取得联系，如因乙方通讯不畅或故意不接，拖延推诿，甲方将视为乙方放弃保修责任，甲方有权自行解决，由乙方承担所有费用。甲方与乙方的联系人取得联系及联系时间以甲方联系记录为准，乙方联系人：陈思 联系电话：***。

5、在施工期间及工程保修期内，如甲方和有关部门检验，发现材料及设备的质量或规格与合同规定不符，或证明有缺陷，则甲方有权向乙方提出索赔，保修期内乙方应无条件负责修复、调换。保修期满后由于材料质量和施工原因引起损坏的产品或部件等，由乙方负责修复、调换。

6、因乙方原因致使工程在合理使用期限内造成人身、财产损害及社会影响的，乙方须承担赔偿责任。第十条 争议

1、双方产生争议应协商解决，协商不成的，应向工程所在地法院提起诉讼。

2、发生争议后，除非出现下列情况的，双方都应继续履行合同，保持施工连续，保护好已完工程：

1)单方违约导致合同确已无法履行，双方协议停止施工。2)法院要求停止施工。第十一条 合同解除

1、甲方乙方协商一致，可以解除合同。

2、甲方无正当理由不按期支付工程款致使乙方无法施工且已停止施工超过30天，甲方仍不支付工程款，乙方有权解除合同。

3、出现以下情形时甲方有权解除本合同：

1)乙方连续7天或累计20天拖延工期（以甲方确认的乙方呈报的工程进度计划为准）的；

2)乙方将其承包的全部工程转包给他人或者肢解以后以分包的名义分别转包给他人；

3)在本合同履行过程中，乙方的施工资质被取消或者降低以致于本合同无法继续履行的；

4)乙方违约致使无法实现合同目的、已造成或者可能造成甲方严重损失的；

5)乙方向甲方的工作人员进行商业贿赂的。

6)因乙方原因造成甲方解除合同的，乙方应向甲方支付违约金，该违约金不能弥补甲方损失（包括直接损失和间接损失）的，由乙方据实赔偿。第十二条 合同生效

合同订立时间：

2012年 10月 13日

合同订立地点：

沈阳

本合同一式四份，双方各执二份，双方签章后生效。甲方：（公章）

地址：沈阳市道义开发区正良二路7号 法定代表人： 委托代表人：

电话：024-89737858 传真：024-89734305 公司名称：沈阳华顺供热有限公 开户行：道义开发区信用社 账号：***03248 税号：2101***

乙方：（公章）

地址：沈阳市沈河区西滨河路62号 法定代表人：陈思 委托代表人： 电话：

6.室内采暖管道施工安装方案 篇六

一、施工准备

(一)作业条件

1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

(二)材料要求

1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

(三)主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

四、操作工艺

(一)安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的宜采用焊接。

(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

(二)干管安装

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、干管：

(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

(3)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。

(2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

(3)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始;把管就位找正，对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

(三)立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

(四)支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

(五)套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

(六)试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统试压程序：

(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门;

(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀;

(3)操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作;

(4)系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

(七)冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

(八)管道防腐和保温

设计无要求时，应：

1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆);

2、暗装：二丹(二遍面漆);

3、潮湿房问明装：二丹二银;

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温;

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

(九)通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

五、管道与设备保温

(一)施工准备

1、作业条件。

(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。

2、材料要求。

(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

(2)保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

(4)为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

(5)主要材料分类：

①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等;

②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等;

③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等;

④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等;

⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

3、主要机具。

(1)机具：砂轮锯、电焊机等;

(2)工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等;

(3)其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

(二)工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

2、管壳制品。

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

(三)操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的.石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。

(1)法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温

(2)弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：当管径<80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

当管径>100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

(3)三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

7、膨胀缝的设置：

(1)保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

(2)用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。

10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。

11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。

六、应注意的质量问题

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

七、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

7.工艺管道安装施工工序 篇七

1 化工工艺管道的概述

化工工艺管道和其他化工设备一样, 是化工生产中至关重要的一个因素, 能够把不同工艺功能的设备有效的连接在一起, 以此来有效的完成特定的工艺过程。从某些情况下来看, 管道虽然能够和化工设备一样完成一些化工过程, 但是化工工艺管道的种类较多, 并且布置较为复杂和事故发生的机率较高。所以, 必须对化工工艺管理的安装进行适当的维护和管理, 这样才可以有效的提高化工工艺管理的使用效率, 避免安全事故的产生。

2 工艺管道的连接和敷设应符合的条件

2.1 可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道的连接和敷设

可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道的敷设除了需要采用法兰连接, 其他都可以采用焊接的方法, 当这些管道的直径小于25mm的时候, 应该采用锥管螺纹连接。除此之外, 这些管道应该架空或者沿地方进行敷设, 当遇到一些必须采用管沟敷设的时候, 应该采用防止气液在管沟内积聚的方法, 并且管沟内的污水应该通过水封井排出。

2.2 跨越铁路、道路及泵房的工艺管道的连接和敷设

跨越铁路、道路及泵房的工艺管道上, 不应该设置法兰、补偿器和阀门, 这样就可以避免出现漏料着火的情况, 使机泵能够正常安全的运行。

2.3 公用工程管道的连接和敷设

公用工程管道在进行多层敷设的时候, 介质的温度在250℃以上的管道应该布置在上层, 而腐蚀性介质管道应该布置在下层, 对于温度高于250℃以上的管道应该布置在外侧。除此之外, 当公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接的时候, 在连续使用的公用工程管道上应设止回阀, 并在其根部设切断阀;在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀, 并在两阀间设检查阀。

进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道, 在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板, 在隔断阀处应设长度等于或大于8m的平台, 并在两个方向设梯。

3 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策

3.1 焊接中存在的问题和对策

在石油化工工程工艺管道安装施工中, 焊接是做好管道安装中至关重要的一个部分, 由于焊接过程中可能会出现各种各样的问题, 为了能够解决这些问题, 在焊接的时候就必须按照国家的有关规定和焊接的规程来严格执行。在焊接完成之后应该在管段上标明各个焊口的编号和位置, 作为管理人员应该对焊口进行严格的检查, 工程师要对焊接的质量进行检查, 并且对焊接口进行细致的观察, 检测人员要按照监理的要求对焊接情况进行检测, 以此来有效的确保管段可以在安全的情况下使用。

3.2 管道的防腐问题和对策

作为石油化工安装施工单位, 应该进行自检和专项的检验, 在确认检验合格以后, 在进行监理核查, 这样就可以把管道的防腐工作做到位。当施工单位把报验单提交上去以后, 施工管理人员和监理人员要一起对管道进行检查, 检查合格以后进行隐蔽。由于石油化工程周边的土壤由于长年遭到污染, 所以含有大量的有机物, 这些有机物会对管道造成一定的腐蚀作用, 所以在埋地下管的时候, 一定要先做好防腐的措施, 这样才可以在一定程度上提高管道的使用寿命。

现今, 大多都是使用石油沥青和环氧煤沥青来对石油管道进行防腐, 石油沥青使用的原因是因为价格低, 但是它对环境的污染较为严重, 和环氧煤沥青相比, 环氧煤沥青就比石油沥青显得更加先进了, 所以, 环氧煤沥青逐渐取代了石油沥青的使用。并且在采取防腐措施之前, 应该首先观察石油管道有没有出现油污和锈蚀, 如果有一定要采用喷砂来去除锈蚀, 并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范围之内, 这样才可以有效的防止石油管道再次出现生锈的情况, 在喷砂以后一定要在管道上面均匀的刷上底漆, 在底漆干了以后再均匀刷上面漆, 这样就可以保证每一个部分都涂上了漆, 在涂完漆之后在管道平面缠上玻璃布, 在玻璃布上面再涂上漆, 这样一环环的涂漆就可以保证石油管道不容易被腐蚀, 并且提高了石油管道的使用寿命。

3.3 阀门安装中存在的问题和对策

阀门的安装应该尽量设置在便于操作和维修的地方, 在阀门安装的过程中, 一定要尽量避免出现阀杆不能够面向下方, 对于一些重量较大的阀门, 要采用起吊工具来配合安装。除此之外, 阀门在安装的时候要错开, 这样才可以在一定程度上缩小管道之间的距离, 对于一些有毒气体和腐蚀性的设备, 他们之间相连的管道, 阀门应该直接和设备连接。对于一些没有特殊要求的工艺, 在水平安装阀门的时候, 一定不能够把阀门安装向下, 要安装在靠近根部的水平管段上面, 一些明杆式阀门在水平安装的时候, 应该注意阀门开启会不会影响人员的正常通行, 并且要检查管道上的阀门试压能力。在石油化工工程中, 经常会发生阀门用错的情况, 还有一些石油化工管理上有单向阀, 单向阀是有方向的, 但是一些施工人员没有具备基本的生产知识, 经常把单向阀装反, 这就给工艺管道的安装带来了一定的安全隐患。因此, 作为石油化工工程的施工管理人员一定要加强施工人员的安装知识培训, 要了解每一个阀门的规格和型号, 对于一些单向的阀门一定要标记出来, 这样才可以使阀门安装在正确的位置, 提高工艺管道的安装施工质量

3.4 工程设计变更中存在的问题和对策

在一个工程安装施工当中, 如果经常发生设计的变更, 就很可能导致工程没有办法顺利的完成, 降低施工的质量, 而且一旦出现变更, 就会造成施工作业出现无序的状态。所以, 作为石油化工工程施工单位应该在一定程度上避免这种事情的发生, 施工管理人员要及时的对施工方案进行协调, 和各个部门进行认真的讨论, 及时了解变更的原因, 尽量采取不变更的方法来完成工期。对于一些必须变更的情况, 要出具设计变更通知, 并且施工管理人员要召集设计人员对施工人员进行设计方案的交底, 和他们说明变更的具体地点, 只有这样施工单位才可以及时调整自己的施工方案, 提高石油化工工程中工艺管理安装施工的效率。

4 结束语

综上所述, 石油化工工程中工艺管道的安装施工是一项复杂又艰巨的系统工程, 在安装施工过程中要考虑到许多可能出现的问题, 并且要及时采取应对措施来解决。因此, 对安装施工人员的技术也提出了很高的要求, 作为施工单位的管理人员, 应该在提高自身专业素质的基础上, 熟悉施工的图纸和相关的规范, 协调各个部门的人员来处理设计变更的问题, 只有这样才可以保证石油化工工程中工艺管道安装的质量提高。

摘要：目前, 在石油化工工程中, 工艺管道的安装施工难免会受到环境、材料和工程实际情况的影响, 如果不及时的解决这些问题就会给整个石油化工工程带来一定的安全隐患。因此, 必须采取严格的监督管理措施, 来提高安装施工的质量, 本文就石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策进行了相应的探讨。

关键词：石油化工工程,工艺管道,安装施工,问题,对策

参考文献

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备, 2010, (08)

[2]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程, 2012, (15)

[3]梅国才.浅谈石油化工安装工程的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, (06)

[4]肖明明.浅谈工艺管道施工过程中的质量控制[J].黑龙江科技信息, 2010, (05)

[5]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, (06)

8.浅谈电厂中低压管道安装工艺 篇八

关键词:火电厂;中低压管道;安装

中图分类号:TU279.7文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)11-0011-03

1 目的

火电厂管道安装错综复杂,交叉作业多,输送介质多种多样,而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分,施工难度较大。在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程,杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病,确保工程安装质量达到管道安装验收标准。

2 管道施工措施及方法

2.1 施工准备

(1)材料、管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等,并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查,并出具报告。

(2)施工机具设备,应由项目部依据管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。

(3)施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。

2.2 作业条件

(1)管道安装前,与管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格后,办理工序交接手续,与管道相连接的设备也应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求。

(2)管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管的安装顺序原则。

(3)管道安装前要将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业表述清楚,并绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,以达到满足质量和工期的目的,流程图见图1。

2.3 管道安装

(1)管道切割主要采用割把切割,割后应将割口的氧化层打磨掉,露出金属光泽。

(2)法兰与钢管焊接,应使法兰面垂直于钢管的轴线,与钢管应保持同心。

(3)管道焊接均开V型坡口,将管口加工成30°~35°斜边。

(4)钢管对口前,应将焊口的坡面铁锈、油渍等脏物清理干净;对口时保证两根管子中心线在同一条水平线上,对口间隙应符合相关的规定。

(5)钢管对口前应仔细清理管道内部的油污及杂质,打磨坡口,不得留有飞边、毛刺,不得有间隙超标或错口现象。

(6)管子对口时不得强力对口,对每根钢管、每道焊口组合后管道内部的清洁设专人检查,并做好相应的记录。

(7)管子对好点焊后应检查中心线的偏差值。

(8)钢管焊接时应垫平,不得悬空或处于外力作用下焊接,焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。

(9)管道安装后焊口应进行X光探伤或超声探伤检验焊口,以确保焊接的严密性。

(10)管道安装过程中,严禁在正式管道内临时存放工具和杂物,避免将工具、杂物遗忘在管道内。

(11)管道和组件安装就位时标高、坡度和倾斜度方向都应符合设计要求。

(12)每日施工结束应对管道敞口部位包口,以防止杂物进入。

2.4 阀门与补偿器试验与安装

(1)阀门除厂家有明确规定的以外必须进行解体检查及打压试验,更换盘根、垫片,并作好记录。

(2)阀门在安装前,应复核产品合格证并按设计要求核对型号。

(3)阀门在安装前应清理干净,法兰式阀门应保持关闭状态,焊接式阀门应为微开启状态,安装和搬运阀门时,不能以手轮作为吊点,且不得随便转动手轮。

(4)阀门安装时要按照图纸介质流向或阀门密封方向确定其安装方向。

(5)阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,防止由于附加应力而损坏阀门。

(6)法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5%,且小于2 mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(7)法蘭平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。

(8)安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应露出螺母2~3个螺距,螺母应位于法兰的同一侧。

(9)阀门安装时,应考虑运行操作方便,截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。

(10)工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验;预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。

(11)补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

2.5 支吊架的安装

(1)管道的支吊架分为管部、连接件、根部,根部应在管道安装前安装完毕。

(2)管道支吊架安装前,根据设计图纸的距离和标高,正确找出生根结构的安装位置。

(3)生根结构与预埋件焊接前,埋件上的砂浆或油漆应清除干净,生根点焊固定后要复查其标高与位置,确认没有误差后方可焊牢。

(4)管道安装就位时,应将支吊架本体一起安装。

(5)滑动支架安装时,应考虑管道热膨胀,以支座中心线为起点,将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离。

(6)支吊架安装时,可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离,考虑到管道运行时的热位移,吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。

(7)管道水压试验工作结束后,才可以割去临时固定件进行弹簧调整。

(8)投入运行后,检查调整各支吊架弹簧高度,使其符合设计要求,达到荷载均匀。

2.6 管道压力试验

(1)管道压力试验前,对施工完成管道进行全面检查,如:支吊架、仪表、阀门、补偿器等。

(2)管道试压范围内管道焊接质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。

(3)管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。

(4)管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程组织工序质量检验和工序交接,包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。

(5)管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底,最后形成书面材料。

(6)系统注水前检查,除系统水压试验部分阀门开启外,其他所有阀门均处于关闭状态。

(7)系统升压采用打压水泵。当升压至设计压力时,停止升压,对水压试验系统进行检查,无变化后再进行升压,升压至水压试验压力时,停止升压,观察压力表读数,无变化;系统降压至工作压力,检查管路系统,无漏点,系统降压至"0",系统内存水放尽;水压试验结束。

(8)管道吹扫与清洗管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净,气体管道吹扫用空气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、铁锈等脏物即为合格;液体管道用洁净清水冲洗,直至末端出口呈现清水为合格;但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。

3 施工中易发生的质量缺陷、通病及注意事项

3.1 管道、管件表面缺陷

(1)管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应进行外观检查,必须符合标准要求,管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

3.2 管子对接焊缝间距小

(1)焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径,且不小于100 mm。

(2)管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径,且不小于150 mm。

3.3 阀门泄漏

(1)认真检修阀门,检查时主要对阀体有无裂纹,阀芯和阀座接合面的沟痕、麻点,阀杆的弯曲,填料盒和填料压盖之间的配合间隙等认真检查,确保阀芯与阀座经过研磨具的研磨及着色检查后严密接合。

(2)阀门的压兰紧力要均匀,松紧适当,以确保不沿门杆漏汽、漏水。

(3)检修时保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时更换垫片。

(4)阀门安装前要对每个阀门都以工作压力的1.25倍进行压力试验,合格后再进行安装。

(5)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录,以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

(6)阀门安装前应按介质流向或密封方向确定安装方向,并清理干净,保持关闭状态。

(7)阀门的安装规格和参数必须与设计相符,不得将小参数的阀门用于高参数阀门,阀门安装后挂标识牌。

(8)阀门安装时手轮不宜朝下,安装位置要便于操作及检修,且不得强力对接和承受外加重力负荷。

(9)法兰使用前检查密封面光洁度,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

(10)阀门法兰采用对称紧固方法紧固,以保证力矩均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。

3.4 管道制作、安装工艺差

(1)管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置。

(2)管道上所有法兰螺栓应穿装方向一致,外露丝扣均为3~4扣。

(3)严禁在管道表面点焊、引弧,施工后及时将焊口清理打磨干净,杜绝焊渣、焊瘤等缺陷。

3.5 支吊架制作、安装工艺差

(1)在支吊架制作施工过程中,支吊架制作火焰切割下料后必须打磨干净或采取机械方法加工。

(2)严格按照设计院提供的《支吊架设计手册》中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作。

(3)支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响,根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向,选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向,以保证其在热态下垂直受力,不能装反。

(4)支吊架生根必须牢固可靠,滑动支架与管子接触处必须光滑,不能卡死,以保证其滑动自如。

(5)支吊架上所有法兰螺栓应按要求装齐,穿装方向一致,外露丝扣均为2~3扣,并使用锁母锁紧。

4 结论

在火电厂建设中,中低压管道安装是一项非常重要的工程,可以说是整个电厂的脉络,电厂能否安全稳定运行,取决与汽水管道的安全运行,因此对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病都要认真把关,制定出有针对性、可操作的预防措施,严格按照作业程序有步骤、有计划地安装,确保管道安装质量,从而确保系统安全运行。

参考文献:

[1]《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94

[2]《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-92

[3]《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996

[4]《火電施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版)

[5]《瑞光一期工程1#机中低压管道施工技术方案》

作者简介:牛玉宝,男,1971年11月出生,技师。王秀英,女,1975年5月出生,经济师。

Discussed Shallowly Power Plant Mesolow Pipelining the Craft

Niu Yubao,Wang Xiuying

Abstract: The thermodynamic system pipeline construction is in the entire electrical power system construction an essential link, but along with electric power industry’s rapidly expand,the high parameter, the large capacity thermal power unit’s unceasing emergence, installs the request to the mesolow pipeline to be getting higher and higher, the craft is taken more and more. Therefore in the construction must establish the plan of construction which strives for perfection,the fulfillment strict standard operational procedure,asks about somebody’s well being strictly the control the attire,the strobe and the compensator experiment and the installment,the hanging bracket installment,stage and so on pipeline pressure test constructions,cease the quality flaw which in the construction easy to occur.