生产成本核算

生产成本核算（精选13篇）

1.生产成本核算 篇一

生产成本核算表制造完工日期　产品名称： 规格： 出产数量： 单位： 缴库通知编号：耗 用 原料直接原 料原料名称规格领料单 号 码单位数量单价金 额耗用材料直接物料物料名称规格领料单 号 码单位数量单价金 额合计合计直 接 人 工已分配制造费用成 本 汇 计单 位 成 本制造单位日期工时数工资率金额工时数分摊率金 额项 目金 额金 额备 注直接原料直接物料直接人工已分配制造费用合计合计缴库记录出货记录备　注缴库日期缴库单号缴库数量日期厂商发票号码数量经理 会计 制表

2.生产成本核算 篇二

近些年, 随着房地产业的迅猛发展, 不少门窗加工业应运而生, 企业间的竞争也日益激烈, 门窗企业为了谋生存、求发展, 对企业的财务成本核算、管理和控制职能越来越重视起来。通过成本核算, 检查、监督和考核门窗预算和门窗成本计划的执行情况, 对成本控制的绩效以及成本管理水平进行检查和测量, 评价门窗成本管理体系的有效性, 研究在何处可以降低门窗生产成本, 提高门窗生产的利润, 更好地参与企业间的竞争。

一、做好成本核算的基础工作

(一) 建立合理的定额成本

定额是企业在生产经营过程中, 对人力、物力、财力的利用达到应达到的标准。建立定额管理制度, 可以使成本核算有了可靠的依据;让企业编制的预算建立在科学的基础上;为成本控制和成本分析提供出可观的尺度。因此, 加强定额管理具有重要的意义。

窗业中与成本有关的定额按内容可分为:劳动定额, 如工时定额、产量定额;材料、动力、工具消耗定额, 如原材料消耗定额、材料利用率、材料损耗率等;费用定额, 如有关的变动的制造费用定额等。其中窗业中材料消耗定额的建立尤为重要。

企业可以通过简单易行的经验分析法, 也可以通过比较研究与分析生产技术条件和生产组织的基础上, 通过技术计算或者测定而制定的技术分析法建立成本定额。成本定额的制定既要求先进又要求切合实际, 并应随着企业生产技术条件的变化和管理水平的提高而定期修订, 否则就失去了应有的作用。

(二) 加强物资的计量、验收、领发和清查

做好物资的计量、验收、领发和清查工作, 是成本核算的重要必要条件, 也是加强经营管理的重要前提。

企业一切的物资的收发都要经过计量验收和办理必要的凭证手续, 领发材料、办成品、工具等工具都要有严格的手续和制度, 按定额发料;没有消耗定额的按着合理需要量发料, 防止乱领乱用, 造成积压浪费。对于每月发生或每批生产剩余的物资应及时办理退库手续或结转到下一期继续使用, 以便使计入产品成本的物资消耗正确无误。

库存物资应定期进行清查、盘点、做到账物相符, 避免差错和霉烂变质, 防止积压浪费和贪污盗窃, 以保护财产物质的安全。

二、制定合理的成本核算流程

(一) 设置成本中心

按照产品大类设置工作中心 (成本中心) , 此类工作中心是有成品产出的。对于窗业而言不同的品种生产作业流程、形成产成品的原材料、人工是不同的, 签订合同时不一样的品种涉及到不同的价格, 需要掌握不同的品种的成本核算, 成本核算体系的建立就是需要按其生产工艺特点, 分品种、分类别进行成本核算。按照生产工艺, 一些前加工的车间 (出来成品前) 如果成本费用投入较大, 需要建立工作中心归集费用以便结转下一工序。

(二) 设定标准物料消耗清单

按照门窗产品的类别设定BOM (物料清单) , 技术部门需要提供近似准确的材料用量, 成本核算中可视为标准成本, 即以上所说的定额成本, 生产部门的生产领料需要凭技术部门下发的物料清单加上合理的损耗进行实际的领料。对于原材料、辅料的管理我们采用的是定额管理制度, 对于材料费用的控制应该建立起定额的控制制度, 通过财务的定额控制, 可以合理配置企业内部的资源, 在保证必要的合理的原料消耗外, 以尽最大限度去压缩材料浪费。当然, 实际生产中的耗用会有差异, 差异一般反映在部分的材料上, 可以采用3个月或者定期进行差异的调整。对于前加工的车间, 需要设定半成品的BOM (物料清单) , 核算半成品成本结转下一工序。

(三) 加强生产任务单的管理

用生产任务单去管理生产, 不论有无订单, 生产任务下达即为一份工单, 杜绝没有工单的生产任务, 在工单中需要各个工序进行生产工时、生产数量、机器工时等的记载, 它是成本分配的依据。如涉及前加工, 则每一前加工工序需要按照半成品下达相应数量的工单, 前工序完工入库, 后工序才可领用。成品工单以完工入库的工作中心来下达。

三、选择适当的成本核算方法

成本核算的方法的选择, 要根据企业生产产品的特点来定:主要看产品是否是多步骤生产 (生产工艺的特点) ;半成品是否有销售的情况 (如果有销售, 可能需要采用分步核算, 以便准确核算半成品的成本) ;工作 (成本/生产) 中心是按照产品来分还是工艺来分。

产品成本按期间费用划分口径和损益确定程序的不同可分为完全成本计算法和变动成本法。完全成本法符合财务会计中的产品成本概念和会计制度对外报告的要求, 缺点是不能满足企业决策、计划和控制的需要。变动成本法更利于评价企业的经营业绩。按固定制造费用、辅助生产等间接费用分配方法的不同, 可分为以产量为基础的成本计算法和作业成本法。以产量为基础的成本计算法的主要优点是比较简单, 在产量是主要成本驱动因素的传统加工业中, 该方法比较适用。按成本计算的流程不同, 可分为分批法和分步法, 等等。

以上成本计算方法是适应不同的管理要求而产生的, 各有其优缺点和适用范围。门窗生产企业应该吸取以上各种成本计算和管理方法的优点, 克服其缺点, 结合自身的实际情况, 找出适合自身的成本核算方法。根据窗业生产本身的特点企业应该按产品类别结合分工序的生产管理, 按订单式的分批法去核算成本。

首先按窗业的产品品种归集材料成本, 一般都需要技术部门提供产品的BOM (物料清单) , 以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的成本控制。当生产线出现来料不良和损坏时, 退仓并补领, 损坏部分需要当月预提计入制造费用, 损坏材料报废的时候, 冲预提, 并将报废材料的价值从原材料科目转出, 来料不良属于供应商的责任, 退返供应商有退货和换货两种处理方式。

其次是直接人工的分摊:选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费用。在线是否分摊人工, 可根据企业的在线比例大小, 而且在线数量的稳定性进行决定。根据财务的谨慎性原则, 一般企业都不希望将费用分摊给在制品, 如果核算在制品的人工, 可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。

另外, 制造费用的分摊:选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费, 也可选择人工工时和机器工时并行的办法 (部分费用采用机器工时分摊, 部分采用人工工时分摊) 。在线是否分摊, 同直接人工的做法。

四、建立、完善成本核算制度

成本核算不仅是财务部门的事情, 而是包括生产管理、采购与销售各部门的事情。一是成本核算需要生产车间、技术部门、采购部门、销售部门等多部门的配合;二是计算出的成本是否合理有价值, 不但需要财务部门的不断改善和时间的印证, 还需要生产、技术等部门提供数据及客观的评价, 仅靠财务部门独立思考有时难以发现问题。基于上述原因, 企业要不断建立和完善成本核算制度, 不只是在财务的内部予以实施, 还要需要全体员工的遵守和执行。因此, 成本核算制度是企业经营管理制度的重要组成部分, 为保障企业生产经营活动健康、有序地进行, 生产经营管理部门应结合成本核算制度完善内部管理流程, 明确责任, 确保制度的贯彻实施。

综上所述, 对于窗业的成本核算除要接受成本会计理论的指导, 还要理论联系实际突破相关理论的束缚, 不要局限在成本会计理论的框框里面。最好的成本会计核算和管理体系就是最贴近企业生产流程最科学合理核算出成本的核算体系, 这样才能有力的服务生产管理及经营决策, 每一个企业的生产流程都有其特殊性, 公司的管理在不同的阶段有着不一样的管理任务, 所以在确定整体思路的前提下, 成本核算体系要有一定的可变性, 关键的要在成本理论的指导下解决管理层关心的问题, 将业务和财务相结合从而服务于企业管理政策。

参考文献

[1]王盛祥, 欧阳清, 韩殿文.成本会计学[M].大连:东北财经大学出版社, 1999.

3.养羊场生产成本的核算分析 篇三

养羊场成本核算就是对羊场生产羔羊、架子羊、肉羊、淘汰羊、羊毛、羊粪产品所消耗的人力和物力总和进行计算，得到每长1千克羊肉需要多少成本，或者每出生1只羔羊需要多少成本，即养羊生产成本。

一、成本管理

成本管理就是在进行生产成本核算的基础上，分析成本构成的各项消耗数量及其增减变化的原因，寻找如何降低成本的途径。在增加生产量的同时不断地降低生产成本，是提高羊场经济效益的最有效方法，尤其在目前单位养殖效益逐年下滑的情况下，只有规模化养殖才能够取得理想的经济效益。

1. 变动成本

变动成本包括购买种公羊和基础母羊、死淘羊只、饲草料、人工授精、保健药物、水电和低值易耗品（扫帚、铁锨）等的费用，其中饲草料费用包括草料、精料的购入成本、运费和加工费用等。

2. 固定成本

固定成本包括饲养管理费用，技术人员的工资、奖金、福利，办公费用，贷款利息，固定资产折旧和维修费用等。

通过计算进行成本核算和管理，并对核算的结果进行科学分析，及时调整饲养管理方案，是提高养殖效益和加强市场竞争能力的有效方法。

二、养羊成本的构成和计算方法

1. 羔羊、育肥羊的成本

养羊经济效益体现在羔羊、育肥羊、淘汰羊、种羊、羊毛、羊粪的销售上，其中羔羊是销售、流通的主体，羊场都是对羔羊进行育肥或作为后备种羊进行生产的，所以核算出羔羊饲养成本是羊场生产成本核算的关键点。

①羔羊成本。羔羊外购或者自繁自养分摊的成本除以当年成活羔羊数，即得出每只羔羊的成本。羔羊成本构成如下：一是种羊的折旧分摊。一般种公羊和基础母羊在购买和淘汰卖出时的差价就是种羊的折旧费用，这些费用按母羊5年饲养期产活羔20只进行分摊；采用人工授精的，种公羊折旧费用还要分摊一部分到受配母羊身上。二是种羊饲养费用分摊。种公羊和基础母羊的饲草料、保健药物、淘汰死亡、办公开支等按发生的实际费用相加，这些费用要分摊在所产活羔和人工授精的母羊身上。三是补饲成本。羔羊断奶前要进行补饲以减少断奶应激，补饲成本包括饲料费用和舔砖费用。

②育肥羊成本。羊场一般在利用自繁自育的羔羊进行育肥的基础上，还要大量收购架子羊、育成羊、淘汰羊并对其进行2～3个月的短期育肥。育肥期间产生的各种费用加上羔羊成本或育肥羊购入成本就是育肥羊的成本。

2. 饲草料费

把当年所消耗的饲草料实际使用量，与购买价格相乘即得出总费用。规模养殖时，饲草料费用占养羊生产成本的60%～70%。

3. 人工费用

对于规模羊场、种羊场来说，人工费用是生产成本的重要组成部分，理应分摊到每只羊身上。人工费用除以饲养量即每只羊应摊费用。一般圈养200只羊需要1个饲养员。

4. 折旧和维修费

将固定资产如办公室、圈舍、饲草料加工设备的购入价格除以使用年限，再除以当年饲养量，即每只羊应摊的折旧费用；每年设备的维修费用除以当年饲养量，即每只羊应摊的维修费用。

5. 贷款利息

贷款利息是规模羊场、种羊场必须开支项目，将投入生产的贷款按照贷款时间计算出利息，再除以饲养量，即每只羊应摊的费用。

6. 其他费用

其他费用包括保健费、死淘费、办公费、杂交改良費等间接费用。此费用越低，养羊经济效益越高。

三、影响羊场效益的因素分析

影响羊场经济效益的因素很多，作为羊场管理人员要及时了解生产管理中各个因素的变化，以便及时调整生产方案，合理配置资源。

1. 羔羊成本

基础母羊繁殖率、分娩率和种公羊的遗传因素决定了羔羊的生产性能，只有提高羔羊成活率才能降低羊场生产成本、提高经济效益。

2. 育肥成本

育肥阶段的饲料成本占养羊总成本的比例最大，也最有挖掘潜力。料肉比是影响该阶段成本高低最显著的因素。影响料肉比的因素有品种、遗传潜力、生长速度、营养水平、健康状况、饲养环境、饲草料配方、饲养管理技术等，以上各个因素在不同羊场的影响程度有差异，但实际生产中发现大多都有挖掘潜力。

3. 保健费用

羊场医药费用开支少，死淘率低就说明管理措施到位。种羊和羔羊是保健的核心群体。羊场普遍都把消毒和疫苗作为保健的关键点来抓。生产中，保健费用一般占总生产成本的2%～5%，其中各个项目投入占保健费用的参考比例是疫苗26%，消毒15%，中草药等保健40%，治疗费15%，其他4%。

4. 人员

从业人员的责任心除了来自于自身素质，还来自于管理人员对职工积极性的调动。目前，提高工资福利和生活条件，组织技术培训和提高领导素质等都会调动从业人员的工作积极性，加强其责任心，从而在各个方面都能够做到节能增效。

5. 其他

能否建立合理物资保管制度，确保安全生产，减少不必要的浪费；引种，繁殖，疫苗和兽药采购与使用，疾病治疗，消毒，无害化处理等生产记录是否全面、准确，决定能否规避风险、降低生产成本；通过合作社、畜牧局、屠宰加工企业等单位来获得生产建设项目的多少，决定了采购、建设、生产成本能否降低，销售价格能否提高，养殖风险能否降低。

四、如何提高经营水平

不断到其他羊场学习经验，进行纵向、横向比较；不断根据现有的饲草料做饲料配方对比试验，尽可能提高料肉比；建立财会账目或简单台账，为成本核算分析提供依据，从而使羊场管理到位；紧紧抓住扶持政策，扩大融资渠道，增加投入来减少人员工资在成本中所占的比例；与龙头企业紧密联系，在资金、信息、技术、销售等方面获得企业的全程服务，通过订单使生产走向产业化。

（作者联系地址：甘肃省酒泉市南环西路20号市畜牧兽医局 邮编：735000）

4.茶叶生产经营会计成本核算论文 篇四

做好成本管理是市场经济条件下任何企业面临的头等大事。对于茶叶企业而言，在生产经营中明确成本项目，能够推动会计成本核算的不断完善。具体来讲，茶叶生产经营中的会计成本核算内容主要包括：第一，种植成本，即茶叶在生产过程中需要的种苗、肥料、水分、农药以及人工等都需要计入种植成本，对于一些没有独立种植园的企业，购买茶叶成本也应该纳入种植成本。第二，人工成本，即在整个生产经营链条中投入的人工工资，如茶叶的初加工、深加工、管理等方面的成本。第三，设备成本，即茶叶生产中设备的购置、折旧、维修等成本，如茶叶收割机、杀青机、运输设备等。第四，营销费用，即企业在销售茶叶中产生的费用支出，如广告费用、营销人员工资、服务费等。第五，管理费用，即企业在运行中发生的一些管理事务费用，例如管理人员工资、招待费用、房屋租赁等，当然从大的成本范围讲，除去销售和财务费用，大部分茶叶生产经营环节都应该被纳入到管理成本中来。第六，财务费用，即企业为筹集生产经营所需资金等发生的费用，如利息净支出、汇兑净损失、贷款手续费等。

5.生产成本核算 篇五

第七章生产损失的核算

本章重点与难点

1.生产损失的分类

2.可修复废品和不可修复废品的划分标准

3.工废和料废划分标准

4.废品净损失包括的内容

5.不可修复废品成本的计算方法

6.废品损失的账务处理

7.停工损失的账务处理

(一)生产损失的涵义和种类

企业生产过程中发生的各种损失，称为生产损失。生产损失包括废品损失和停工损失两类。

(二)生产中废品损失的核算

1．废品及废品损失

废品是指经检验在质量上不符合规定的技术标准，不能按原定用途使用，或需在生产过程中重新加工修理后才能使用的产品。可修复废品和不可修复废品区分的标准是其废损程度和在经济上是否具有修复价值。当同时具备技术上可以修复、经济上具有修复价值两个条件时的废品，称为可修复废品。否则，应划归于不可修复废品。

学习时应注意产品售出后发现的废品属于三包损失，不应作为废品损失处理。

废品净损失＝可修复废品的修复费用＋(不可修复废品的成本－残值)

2．生产中废品损失的计算

在废品净损失的计算公式中，需要计算的主要是不可修复废品的成本，因为它们是与合格品的成本混在一起的。不可修复废品的成本可采取按废品所耗实际费用和按定额成本两种方法计算。

按废品所耗实际费用计算时，若材料在开始生产时一次投入，则废品所耗材料费用应与合格品相同，因此，可按合格品和废品的数量比例进行分配；除材料费用以外的加工费用，则可按合格品和废品的工时比例进行分配。

按定额成本计算时，是根据废品的数量、定额消耗量和单价等资料计算。其计算公式如下：

[*0861]

废品定额成本＝废品单位产品定额消耗量×材料(或费用)单价

3．生产中废品损失核算的账务处理

在进行废品损失核算时，应设置的会计科目是“废品损失”科目，计算出来的不可修复废品的成本、可修复废品发生的修复费用应记入该科目的借方；对于取得的赔款、不可修复废品的残值以及结转的不可修复废品的净损失应记入该科目的贷方。其账务处理程序如下：

(1)计算出不可修复废品的成本时，应作如下的会计分录：

借：废品损失

贷：生产成本——基本生产成本

(2)根据“不可修复废品残值计算表”中入库的残值，应作如下的会计分录：借：原材料等科目

贷：废品损失

(3)发生可修复废品的修复费用时，应作如下的会计分录：

借：废品损失

贷：原材料、应付职工薪酬等科目

(4)取得的保险、责任人的赔款时，应作如下的会计分录：

借：银行存款等科目

贷：废品损失

(5)计算出废品的净损失时，应作如下的会计分录：

借：生产成本——基本生产成本

贷：废品损失

(三)停工损失的核算

停工损失是指企业的生产车间在停工期间所发生的各项费用。停工的原因、范围、时间不同，停工损失的核算方法也就不一样。

6.成本核算对成本控制的作用 篇六

（杨令梅）

成本核算是企业成本管理中的一个重要组成部分，成本核算的正确与否，直接关系到企业成本的计划、考核、预测、分析等诸多控制工作，那么成本核算到底对成本控制有哪些作用呢，小编为你整理了以下七个方面：

（一）成本核算属于成本管理中的一个重要的组成部分。

1.成本管理的内容主要包括成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等。

2.成本核算属于成本管理中的一个重要的组成部分，它把企业在生产经营过程之中发生的各种的耗费都按照一定对象做出分配与归集，并计算总成本以及单位成本。3.成本管理作为企业管理中一个十分重要的组成部分，要求全面系统，具有科学性和合理性，成本管理对促进企业增产节支、强化经济核算的力度，改进企业的管理，增强企业整体的管理水平等方面都有十分重大意义。

（二）成本核算对于企业成本计划落实、控制成本水平以及实现目标成本起着十分重要的作用。

成本核算的过程，能够如实反应企业生产和经营的过程之中各项耗费，也是一个成本管理运行使成本信息可以更清晰反馈的过程，因此，成本核算对企业成本计划的实施、成本水平的控制和目标成本的实现起着至关重要的作用。

（三）能否正确的进行成本核算，直接关系到企业成本的计划、考核、预测、分析及改进等诸多控制工作

例如：某企业定的A产品计划成本是100元每件，准确计算出来的成本应该是100.3元，跟计划成本接近。由于会计人员工作的疏忽，将其中一种材料的单价用错，使得A产品的成本高估了10元，总经理在预测市场需求时，考虑到成本偏高，将没那么大的市场需求量。同时在做考核时，由于实际成本高出计划成本的10%，当期生产车间的有关人员的绩效也被考核了。所以说，财务人员能否正确的进行成本核算，关系到企业成本计划、考核、预测、分析及改进等诸多控制工作。

（四）便于有关部门制定产品价格和企业编制财务成本报表的依据。

例如：某企业定的A产品计划成本是100元每件，准确计算出来的成本应该是100.3元，跟计划成本接近。由于会计人员工作的疏忽，将其中一种材料的单价用错，使得A产品的成本偏低的10元，这样导致总经理在定价时，降低了10元的报价，这个订单有1万件，这样无形中就损失10万元。所以通过成本核算，可以计算出产品实际成本，可以作为生产耗费的补偿尺度，可以确定企业盈利的依据，便于有关部门制定产品价格和企业编制财务成本报表的依据。

（五）可以控制生产过程中人力、物力和财力的耗费，从而做到增产节约、增收节支。例如：我们公司定的A产品的计划成本是100元，其中材料成本是70元，人工成本是20元，机器、电费耗费是10元。而我们实际计算出来的成本确实120元，其中材料成本70元，人工成本确占了30元，机器、电费耗费是20元，这样通过对比，我们发现是人工成本和机器、电费耗费增加了，这样就要去车间查找原因。车间找到的原因是这个月由于人员流动性较大，新招了好几名工人，新工人技术不娴熟，返工率高，造成人工成本偏高。由于这个月都是白天工人上班，用电正好都是高峰期，（大家知道的白天用电高峰期是晚上低峰期的3倍）这样也加重了机器、电费耗费成本。通过成本核算，与计划成本一对比，这样就可以发现问题，下个月就知道要在人工和电耗方面降低成本。

（六）通过在产品成本的核算，还可以反映和监督在产品占用资金的增减变动和结存情况，为加强在产品资金的管理、提高资金周转速度和节约有效地使用资金提供资料。例如:通过在产品成本的核算，发现企业的在产品数量超过我们正常的水平，这样我们就要思考这些在产品所占用资金的增减变动和结存情况，我们企业管理当局就要制度一些提高资金周转和节约有效使用资金的措施。

（七）通过产品成本的核算计算出的产品实际成本资料，可与产品的计划成本、定额成本或标准成本等指标进行对比，除可对产品成本升降的原因进行分析外，还可据此对产品的计划成本、定额成本或标准成本进行适当的修改，使其更加接近实际。例如：A企业原来某产品的标准成本是80元每件，通过成本计算，该产品成本变成了90元每件，通过查找原因，是因为改产品的主要原料涨价了，而且价格一直往上走的趋势，通过各部门讨论，决定对改产品的标准成本进行调价，调整为90元每件。

7.生产成本核算 篇七

一、现代建材制造业的发展状况以及存在的企业生产成本核算内控存在的问题

较传统建材制造业,现代建材制造业产品多样化程度大幅度提高,在传统的钢筋水泥砂石等的建筑材料之外,还增加了玻璃制品、塑料制品和外墙涂料等等,产品的生产能动性已与传统建材制造业不可同日而语,通常会根据客户的需求设计生产,制造工艺也越来越多样化。另外,越来越呈现出现代化企业特点的变化是,现代建材行业多为订单式生产而非传统的批量化生产,以充分满足客户的个性化需要。随着科技的发展,现代建材制造业生产的机械化程度提高,投资结构改善,在生产成本中所占比例越来越高的是生产过程中的制造费用,这样就更加保证了产品的质量。

随着现代建材制造业的产品越来越多样化、生产订单式、机械化生产越来越普遍,虽然现代建材制造行业在产品质量、生产组织和生产手段等方面有很大的优势,但是也使得现代建材制造业出现生产成本核算难度加大、生产成本核算不及时不准确等问题,而这些问题对企业的资产价值、盈利能力和竞争能力产生不良的影响,影响企业的现代化发展。总而言之,现代建材企业制造行业的管理对企业生产成本提出更高和更新的要求,譬如,生产成本需要适应订单式的生产组织模式、企业生产成本核算需要具有精确性、企业生产成本核算可以直观显示生产和管理中的责任问题,另外,企业生产成本核算应该能够为企业提供制定考核制度和激励政策的依据。之于外墙涂料生产企业,所需的企业成本核算内控更需增强以提高企业效益和企业市场竞争力,努力成为涂料强国。

二、提高现代企业生产成本核算内控的思考建议

(一)改善材料成本核算

除了传统建材制造中采用的按产品品种进行生产成本的核算方法外,还需要增加按订单设置的成本核算环节,具体来说除了直接消耗的部分产品还有余料和边角料,外墙涂料企业还需格外关注剩余的外墙涂料等的入账价值,还要核算为了某一种订单而特别增加的原材料等等。改善材料成本核算可以使原材料的使用状况的核算与企业生产的订单式相匹配,为现代建材企业的生产材料成本的尽可能降低作出巨大贡献,避免浪费,保证生产材料成本核算的准确性。

(二)在现代建材制造行业中,进行直接人工成本核算时,使用标准成本法,制定方法要因企业而异

这样核算人工成本,可以区分管理固定成本和变动成本,提高内控效率,还可以准确地反应企业的管理水平和决策准确性,利于企业的管理评估。现代建材制造行业中,随着生产状况的改变,预算人工成本已经不能适应发展的需要,决策者的不同经营方式会导致人工成本不断变动,为了进行准确的人工成本,标准法便成为了最为可靠有效的选择。在外墙涂料生产企业中,这一方法可以有效考虑管理层的决策变动状况,从而评估决策的准确性。

(三)适当采用作业成本法

(通过细化间接费用和共同费用的分配标准,把作业作为费用的分配基础,取代传统的单一的直接人工、机器工时或者产品等因素作为分配依据,从而成为了更加适用于现代建材企业的企业生产核算方法)。又称ABC法的作业成本法也可适用于企业的成本核算,当然主要是间接费用的成本核算,利于对企业生产成本核算的控制。加强对建材制造业企业生产成本的费用的控制,可以最大程度上提高企业效益和市场竞争力。

(四)比较抽象的一点,是对人的心理层面上的管理要求

就是提高企业成本核算的内控意识,分责到人,内部监督,要求从建材制造业行业的各个高层管理人员到普通员工都有加强企业成本核算的内控意识,都有企业的业绩即为自己的业绩意识,增强员工的企业荣誉感,使员工在工作时体会到内心的成就感,这样在无形中,企业生产成本核算内控在员工的内心里被认同,成为共同的责任和努力的方向,实现这样的目标,需要企业改善工作环境,完善奖惩制度,注重精神奖励,提高企业内员工的工作生活质量。

(五)加强管理上的控制

管理学理论上指出,控制是管理的只能之一,对对工作情况进行监督、对比并且加以纠正的重要过程。企业生产成本核算内控,从本质上讲,就是一种管理控制。这种管理控制有一个内部控制整合的框架理论,即“五要素理论”,具体而言,包括,环境控制、风险评估、活动控制、信息与沟通、内部监督。在企业成本核算内控过程中,加强对这五个要素的控制也可以降低生产成本,提高生产效率和改善经营情况。

(六)制定和完善各项管理制度

没有规矩不成方圆,偌大的企业成本核算更需要制度进行管理,随着建材企业的发展,过去的管理制度已经不能实现价值,要制定和完善各项管理制度。根据企业不同的现状和市场状况制定符合常理的成本核算管理制度,从而从最大程度上保证企业生产成本的科学合法合理。与此同时,企业生产成本核算内控的要求提高,实现难度也随之增大。例如,岗位分离制度和授权审批制度,人人有责,相应的,有权就有责,当然,企业要根据自身发展状况来制定和完善这些管理制度,但是必须保证这些制度严以执行,不能形同虚设。当然有一个必须首先考虑的原则,那就是制定和完善的制度必须有利于加强企业生产成本核算的内部控制。

三、结束语

当今经济形势下,加强企业生产成本核算内控是现代建材企业制造企业关注的重中之重,随着时代的发展,市场竞争的日趋激烈,企业的管理问题才是所有问题的根源,重视对企业生产成本的核算内控是大势所趋。现代建筑材料制造业需要更专业、更复杂的企业生产成本核算内控,这些企业需要采用符合现代企业生产特点的成本核算方法来加强内部控制,要根据现代建材企业的生产特点来核算企业生产成本,加强企业内部生产成本的控制实属不易,但是只要采用合适的方式方法,也可以在实际工作中实现企业对成本核算的要求,适应现代企业的管理需要,实现更高的经济效益,促进企业的现代化发展。另外,当今社会越来越重视对人的心理在企业生产过程中的重要作用,企业在进行成本核算内控过程中,应该重视员工的心理因素在生产成本中的作用,使企业的管理如铁桶般坚固,使企业的生产成本核算内控也越来越能为企业效益的提高提供优势条件。

参考文献

[1]樊和平.浅谈安全生产管理中员工激励的原则和方式[J].中国职业安全健康协会2008年学术年会论文集[C],2010

[2]林建英.关于企业内部控制制度建构的一点思考[A].煤炭经济管理新论(第9辑)-第十届中国煤炭经济管理论坛暨2009年中国煤炭学会经济管理专业委员会年会论文集[C],2009

8.改革煤炭企业核算体制和成本核算 篇八

煤炭行业的整改和合并是为了扩大自身的实际发展竞争力，也实现了产业的优化发展要求，促使合并后的煤炭企业在更加紧迫的局势下依然能够自若的站立在社会经济发展的潮流前头。因此合并后的煤炭企业所面临的主要财务问题就是基建工程的投资成本较大，为了实现煤炭企业的成本核算和煤炭企业的发展相一致的原则，就要实施对于煤炭改革企业的核算体制和成本核算若干问题的分析。

一、分析改革煤炭企业核算体制和成本核算若干问题的思考的重要性

有利于提升煤炭企业成本核算的价值。当前的煤炭核算体制中存在较多的片面性，仅仅是将煤炭的运出和收益进行和针对性的核算，而忽略了煤炭企业的基建投入和后期的运转经费，当前的煤炭企业核算体制和成本核算的问题主要是基于整改后的基建工程费用问题，所以基建会计要以企业的经济利益为主实施针对基建经济活动的连续性、完整性系统核算，并为煤炭企业提供全面真实、合理的会计资料，并及时的分析和监督，加强企业基建工程的经济性和高效性。在煤炭企业的发展中所创造的巨大经济利润和经营手段是分不开的，但是针对煤炭企业整改后基建工程的不断增多现状，会计成本核算就必须实施针对成本的核算，维护基建工程的建设并有效的维护煤炭企业的经济利益，从而提升企业会计成本核算的价值。

完善煤炭企业核算运行体制的有效方式。改革的煤炭企业经济核算体制是煤炭企业进行转换经营机制的关键环节，能够解决煤炭企业改革后的核实体制和成本核算的各种制约问题，煤炭企业现行的核算体制主要是煤炭部直属和排除机构以及各省的煤炭专管单位、以及煤炭企业直接管辖范围内的矿务局为独立核算单位，统一带快、自负盈亏，独立编制会计报表等方式实施对于煤炭企业的管理的，所以煤炭企业的核算运行体制以及成本问题的重视，才是维护企业利益的直接表现，也是提高企业竞争力的主要表现。

二、改革煤炭企业核算体制和成本核算若干问题思考的解决办法

煤炭企业核算存在的不足之处较多，主要的表现就是会计信息的真实性难以监控、会计监督不到位、财务的日常管理和单位的业务脱节，企业的固定资产管理更加的困难，因此针对煤炭企业的核算问题要进行主要的解决方法落实：

建立专门的基建会计制度。专门的基建会计能够根据基建工程的规划和设计进行相对应的资金调配和整合，能够提高基建工程的投资效益和管理水平，而且基建会计在基本的建设经济管理中还具有监督作用。并且基建会计是一次性的直线式资金管理模式，随着基建工程的建设或者交付使用而结束，其主要的任务就是对基本的建设过程实施会计监督。对基建劳动消耗进行会计审计，例如：办理工程款项的拨付和核算、结算、编制建设计划财务决策等方面具有积极的推动作用。另外要建立健全完善的内部会计控制制度，提高建设项目会计管理与监督的工作质量，保证建设项目资金监管有章可循，有法可依，提高建设项目会计核算质量和财务管理工作水平。通过内部控制制度明确内部机构的设置和领导分工，实现各职能部门及各个环节之间相互牵制，互相制约。特别要健全人、财、物管理制度、工程验收制度，用制度来规范建设项目的各项经济活动和管理工作。会计监督制度的执行，要按照制定的各项制度定期和不定期对基建建设项目的资金管理、工程进度、工程质量等进行检查，并对现存的内控制度进行评价，不断完善内部会计控制制度。

科学的规范核算工作在扩建工程中的在建工程核算。整改后的煤炭企业最大的财务支出就是对于基建工程的投入建设，所以基建会计成本核算问题就成为企业会计成本核算的重要分支部分，對于会计的核算、基建项目的投资控制、概算执行控制、以及基建工程的招投标管理、合同谈判、合同管理、工程量价审核、竣工结算以及财务决算等相关事项进行程序上的规范，对于基建工程所耗费的资金能够有效地控制。

有效地划分基建费用应用资本化。基建工程主要的应用资本包括：基建工程款项的拨入、支出和结算，编制基建工程的财务收支计划，参与基建项目的预算、审核以及验收、合同签订等，简单地说就是为了维护基建工程的建设施工，保障工程建设质量的费用，都应计入资本化内，并将费用计入当期的损益内，实现企业成本核算的准确性、正确性要求，该文原载于中国社会科学院文献信息中心主办的《环球市场信息导报》杂志http：//www.ems86.com总第565期2014年第33期-----转载须注名来源所以煤炭企业的基建费用应用计入相关的损益内，在建设期间发生的费用和支出现象，并都计入工程的总投资中，还包括基建项目发生的其他费用等，形成和企业会计的统一划分，在建设项目中形成建设成本的分化和归类，达到预定的工程建设费用的划分，所以基建费用的具体费用才有资本化的细分。

有效地解决整改期间的其他会计问题。在基建工程的开展中具有较多的会计问题，例如：会计信息的不合法不合规现象，期间合同不明确、拨付款项目不准确、忽略企业转产成本、来往账目不清晰等状况的产生，所以针对基建工程的开展，实施会计的成本核算，是为了保障基建工程能够在规范完整的会计制度下开展建设，保障工程施工建设的科学性，所以针对基建活动的各种财务活动和支出要进行相对应企业内部的会计成本核算制度的控制和管理，而且会计的开展要以国家相关的法律法规为基础，严格的控制各项工程建设款的收入和支出，对于所有的工程控制来往账目进行相互签字的确认，保障所有建设用款都是有签约单位进行管理的。针对建设量不大、工程期较短的基建工程要按照规章和制度的规定在企业内的在建工程或者基建工程支出中进行会计科目明细的核算，但是应该按照在建项目的名称设计二级明细科目，然后再根据每个项目的概算皮肤类别加结转科目设计三级明细科目，在企业内的基建工程开展中，才能将工程的建设成本进行实际有效性的控制，而且能够更进一步的明确反应，基建工程的会计核算，解决更多的会计问题，做到对工程建设成本的有效控制，从而发挥基建会计成本核算的有效作用。

改革后的煤矿企业会计成本核算制度以及针对于基建工作的成本核算是煤矿企业有效控制财务支出，明确财务报表的有效途径，而且抓好基建工程的财务管理是会计工作开展的关键，同时也能够增强会计核算对于基建项目过程管理的针对性控制，也只有将计划和资金都具备到位，才能够进行基建工程的全面开展和建设，所以在确保企业经济收益的过程中，要面对基建工程的开展工作进行控制，确保资金链条的高效运转，同时也给煤矿企业的整合会计管理带来更多的财务管理指导。

9.成本核算申请 篇九

尊敬的院领导：

我所于2011年7月4日正式开展对外检测服务。我所成立之初，院领导对我所的工作给予了极大的关心和指导，对检测业务的顺利开展倾注了相当的心血，也为职工增收和院内增效找到了新路子。在此我所职工感谢院领导，同时也感到肩上的责任与压力，希望院领导能一如既往对我所的工作给予帮助和支持。

目前我所开展的检测仅为塔机验收检测一项，经过近两个月的市场试运行，检测工作逐步走向正轨，有关情况以书面形式已向领导做过汇报。现根据院内相关规定，我所申请独立进行生产成本核算和效益工资核算。

一、本所的工作量及收入预期

按每月完成40台塔吊计算，全年可完成480台塔吊检测工作，每台平均检测费2500元，全年可完成收入120万元。

二、我所初步核算的成本构成有以下几项：

（一）设备购置及维修费用

主要是单价在2000元以下设备的购置，预计需20000元。我所80%的仪器购置价在2000元以内，按照院内相关规定，此部分费用需列各所承担。随着安全产品检测业务的跟进，今后两年会有所增多，进入业务平稳期后，该项费用会减少并相对固定。

（二）车辆费用

车辆是我所开展检测业务的必要条件，检测所需的仪器设备都需车辆进行运输。根据车辆的单耗需1.5元/公里（含油料费及过路过桥费），按每年4万公里里程计算，车辆的运输成本为6万元/年，加上车辆的保险费用和维修费用约1.5万元/年，合计需7.5万元/年。此外，如果我所检测人员分两地进行检测，车辆还需从院内申请，所产生的成本也需我所承担。例如，按照院内相关规定计算，如去格尔木检测四天，车辆产生的费用约为5300元。全年按8次计费，远近结合搭配使用院内车辆，预计需产生2.5万元费用。两项合计车辆费用大约为10万元/年。同时我所将尽可能的使用本所车辆，对车辆进行好的保养和严格管理，节约车辆产生的成本。

（三）检测人员住宿费

由于我所长检测工地多在西宁以外，在外工作时间相对较长，故产生的住宿费用会较大。按全年需100个工作日在州县计算，按每个工作日需两个标准间400元计算，全年的住宿费用4万元。以7月海西检测为例，共住宿18天，我所连同质监站人员所产生的住宿费为9258元，平均每天514元。

（四）检测人员劳动保护用品购置费用

由于我所从事的检测工作需要进行高空作业，具有相当的危险性，本着对检测人员的人生安全负责任和“安全就是最大的效益”的原则，购买优质的劳动安全保护产品必不可少，此项开支约需10000元/年。

（五）办公用品购置费用

此部分费用主要用于打印耗材和办公用品的购置。按500元/年/人计算，全所合计3000元。

（六）其他费用

其中主要为业务联系所产生的业务招待费用。全年预计使用7000元。

以上估算我所全年费用约为18万元，占收入的比重为15%。

三、人员效益工资

我所目前有检测人员5人，司机1人。为充分调动员工工作积极性，我所拟按30%计提所内效益工资。按全年收入120万计算，全年可供分配的收入为36万元。人均5000元/月。基本保持在二线职工平均水平。

因此恳请院领导将我所的独立核算成本定为15%，计提效益工资比例定为30%。

以上报告妥否，请领导批示！

10.五金成本核算标准 篇十

单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。材料费的计算：

总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格 ⑴ 单重的计算：

① 圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6 ⑵ 冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T)单边留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm ⑶ 常用材料密度:

材料名称 密度g/cm3(t/m3)铁 7.8 钢 7.85 铝 2.7 紫铜 8.9 铅黄铜 8.5 猛铜 8.5

⑷ 常用材料价格：

材料名称 含税（17％）价格（元/Kg）单光铁 ￥6.2 不锈钢 ￥18 铝 ￥20 紫铜 ￥76 铅黄铜 ￥51 猛铜 ￥85 ⑸ 废料回收价格：

材料名称 价格（元/Kg）废铁 ￥2.2 不锈钢 ￥14.6 紫铜 ￥44.0 铅黄铜 ￥33.0

二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下： 冲床吨位(T)冲制费(元/次)16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴)￥0.060 250T(双轴)￥0.090

连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)--￥0,050

三、机加工费：

加工机床种类 每小时收费（RMB）

传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等)￥30 快走丝线切割 ￥40 CＮＣ加工 ￥60 慢走丝线切割(日立)￥100

长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分）

解：

先计算体积： V＝0.9×1×0.05 ＝0.045（立方米）再计算重量

因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦）而铁的比重是7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米）所以钢板的重量是

0.045×7.8 ＝0.351（吨）＝351（千克）

所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤

钢板重量计算公式：

钢管重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度

方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度

六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度

八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度

螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度

角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度

扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度

钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度

钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积

园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度

园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度

园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度

方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度

方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度

方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽1×边宽×长度

六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度

六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度

六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度

紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度

黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度

铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度

园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度

园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度

园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度

注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米

园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度

什么是材料利用率

材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。材料利用率越高，意味着用同样数量的材料可以生产更多的产品。

材料利用率的分析，一般也是将本期的实际利用率与计划、上期或同类型企业的材料利用率相比较。通过比较，找出差距，寻找原因，制定措施，加以改进，具体方法与材料定额执行情况的分析基本相同。

材料利用率的表示方法

材料利用率通常可以用两种方法来表示：

1、用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示，计算公式如下：

材料利用率=（单位产品中所包含的材料净重量/单位产品耗用材料重量）×100%

上列材料利用率的数值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100％，就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。

2、用一定的材料消耗量所生产的产品数量来表示，计算公式如下：

材料利用率=合格产品中包含的材料数量/生产该产品的材料总消耗量

上列材料利用率的数值越大，表明一定数量的材料能够生产的产品越多。

材料利用率的定额统计分析

1、材料利用率定额

材料利用率定额是在一定条件下使用单位材料所应当取得的产品（或劳务）数量标准，或使用单位材料所必须取得的由该种材料所构成产品有效部分的数量标准。将材料实际利用率与材料利用率定额相比较，说明原材料实际利用是高于定额还是低于定额。两者相比较的结果即为材料利用率定额指数。

2、材料利用率定额统计分析

材料实际利用率变动，导致材料的超支或节约。(1)由于原材料利用率提高所引起的原材料节约量；(2)由于原材料利用率提高在报告期已经实现的产出增长量；(3)报告期节约的原材料在下期投人生产经营可能取得的产出增长量。

材料利用率和单耗的区别:单耗和材料利用率都反映了原材料的使用水平，但二者又有区别：

1、单耗是从消耗角度表明材料的使用情况，指标愈低愈好。材料利用率是从利用角度表明原材料的使用情况，指标愈高愈好。

2、单耗只能就每种产品分别计算，反映每种产品材料的消耗水平。材料利用率可以就不同产品消耗同种材料的总量来计算，综合反映不同产品对某种材料的总的利用程度。

采购的关键----供应商的管理维护！！Post By：2006-5-12 11:44:00

一.总则

1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。

2.本办法适用于向公司长期供应产品，加盟企业，生产厂家及提供配套服务的厂商。

二.管理原则和体制

1.公司采购部主管供应商，与市场部的工作及信息部结合并请各部门予以协助。

2.对选定的供应商，公司与之签订供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件，对作为加盟企业的供货商会有一系列优惠措施。

3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。

4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。5.公司可以结合销售工作，提供包括民间品牌的炒作等一系列的宣传。

三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。

1.质量水平。包括：（1）产品的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理。

2.交货能力。包括：（1）交货的及时性；（2）扩大供货的弹性；（3）样品的及时性；（4）增、减订货货的批应能力。

3.价格水平。包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间

4.技术能力。包括：（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4）出现技术问题产品的反应能力。

5.后援服务。包括：（1）零星订货保证；（2）配套售后服务能力。（3）团购的优惠

6.人力资源。包括：（1）经营团队；（2）员工素质。7.现有合作状况。包括：（1）合同履约率；（2）年均供货额外负担和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽关系。具体筛选与评级供应商时，应根据形成的指标体系，给出各指标的权重和打分标准。

8.筛选程序。（1.）对每类产品，由采购部经市场调研后，各提出5~10家候选供应商名单；（2）公司成立一个由采购、质管、市场部门组成的供应商评选小组；（3）.评选小组初审候选厂（商）家后，由采购部实地调查厂（商）家，双方协填调查表；（4）.经对各候选厂（商）家逐条对照打分，并计算出总分排序后决定取舍。

四.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。五.每季度对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应 六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。评级过程参照如上筛选供应商办法。七.对最高信用的供应商，公司可提供产品免检、优先支付货款等优惠待遇。

最详细的塑胶件报价条件

Post By：2007-10-13 16:01:00

我做采购之前是做塑胶厂报价专员的，有一些塑胶件报价方面的经验与大家分享。

如果觉得好，就一定回贴顶起来哦，好东西要让所有人都知道嘛！呵呵一个塑胶件的价格：

原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！

原材料价格 =（产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格

当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

成型加工费 = 成型机台费用 / 24 / 3600 x（成型周期+损耗时间）

我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，然后一直往上是：50T 80、80T 80、100T 100、120T 100、150T 120、180T 150、200T 180、250T 200、300T 250、500T 300、1000T 400、1300T 500、1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。

表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等

喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价

喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价

丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了，各位大陕们谁知道的，补充一下吧。

捆包费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！

运输费就更简单啦，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。

管理费 = 前面所有价格的总和 x 8%~15% 一看就明白啦，就是利益。

完成，就这些啦，与你们所了解有区别吗？欢迎大家都来发表意见。

我还有一个塑胶件价格计算的表格，含公式的哦，这里附件发不上来，想要就回贴，告诉我你邮箱地址吧，哈哈哈。。。

11.基于作业成本核算的目标成本管理 篇十一

一、目标成本管理对成本核算的要求

成本控制就是成本管理者根据成本预算，对业务流程中发生的成本费用采用一定的控制方法，对其施加影响以实现成本控制目标的过程。其中，标准成本制度、全面预算管理、目标成本管理和最优生产批量控制等方法已得到了广泛的应用。目标成本管理是在通过对市场充分的调查和预测的基础上，保证企业的目标利润而倒推出总的目标成本水平，然后把总的目标成本再逐级分解形成各责任中心的成本控制标准。目标成本管理是企业战略成本管理的重要方法之一，是市场经济条件下企业竞争的产物。

实施目标成本控制，必须合理划分责任中心，明确规定权责范围。首先，要按照分工明确、责任易辨、成绩便于考核和评价的原则，合理划分责任中心；其次，必须依据各个责任中心生产经营的具体特点，明确规定其权责范围，使其能在权限范围内，独立自主地履行职责。

然而，在进行各责任中心的目标成本控制和考核时，传统的成本核算方法所提供的会计信息不能满足目标成本控制的需要。目前的成本核算方法直接把产品作为计算成本的对象，不能提供各责任中心实际成本消耗的资料，这就造成了会计上的以产品为对象进行成本核算和管理上以责任中心为对象进行成本计算的重复性工作，浪费了大量的人力物力。作业成本法则很好地解决了这一问题。

二、作业成本法的原理与方法

（一）作业成本法的基本原理

作业成本法（Activity Based Costing，ABC）是以作业为核心，确认和计量耗用企业资源的所有作业，将耗用的资源成本准确地计入作业，然后选择成本动因，将所有作业成本分配给成本计算对象（产品或服务）的一种成本计算方法。与传统的成本分配方法相比，它能够提供更准确的产品（包括服务）成本信息，为企业的管理决策和业绩评价提供更相关的信息依据。其主要特点是：

1.以作业为基本的成本计算对象，并将其作为汇总其他成本（如：产品成本、责任中心成本）的基石。

2.注重间接计入费用的归集与分配，设置多样化作业成本库，并采用多样化成本动因作为成本分配的标准，使成本归集明细化，从而提高了成本的可归属性。

3.关注成本发生的前因后果。产品的技术层次、项目种类、复杂程度不同，其耗用的间接费用也不同，但传统成本计算法认为所有产品都根据其产量均衡地消耗企业的所有费用。因此，在传统成本法下，产量高、复杂程度低的产品的成本往往高于其实际发生成本；产量低、复杂程度高的产品的成本往往低于其实际发生成本。作业成本计算则以作业为联系资源和产品的中介，以多样化成本动因为依据，将资源追踪到作业，将作业成本追踪到产品，提供了适应现代制造环境的相对准确的成本信息。作业成本计算以财务为导向，从分类账中获得主要成本（如：间接费用）项目，进而将成本追踪到作业成本库，再将作业成本库的成本分配到各产品，侧重于对历史成本费用进行分析，是成本分配观的体现。

（二）作业成本法的具体做法

1.确认主要作业，划分作业中心。一个作业中心即是生产程序的一个部分，作为作业成本计算，首先要将产品过程中的主要作业加以确认并作为作业中心，以便按作业中心汇集费用、披露成本信息，便于管理当局控制作业，评估业绩。

2.将归集起来的投入成本或资源分配到每一个作业中心的成本库中。成本库是指以某一成本动因解释其成本变动的成本。成本库按作业中心设置，每个成本库所代表的是它那个作业中心的作业所引发的成本。为简化计算，可将同质作业的成本库合并为同质成本库。同质成本库是指可以用一项共同的成本动因解释其成本变动的成本。这一步骤的计算依据是：作业量决定资源的耗费量，资源的耗费量与作业直接相关，成本应按作业进行汇集。

3.将各个作业中心的成本分配到最终产品中。成本计算最终要计算出产品成本，在作业成本法下，产品成本由作业成本构成，汇集的作业成本按各产品消耗的作业量的比例分配，计算出各个产品的作业成本，确定各产品成本。

三、作业成本法的成本管理优势

作业成本法与传统成本法的根本区别在于前者是以“作业”为中心，而后者是以“产品”为中心。作业成本法通过对作业成本的确认、计量，尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，降低企业生产过程中的损失和浪费。作业成本法是现代管理层深挖降低成本潜力、实现成本降低的有效方法之一。

（一）作业成本法是按准确、真实的成本动因来分配间接成本的，因而产生的产品成本相对更加准确

其结果可以为资源决策和经营管理提供更为客观、可靠的成本信息，为战略决策领域的两个关键方面即产品价格的确定和产品生产的范围及产品结构的确定提供了相对可靠的依据，可使经营者出具正确的生产决策和价格决策，从而提高企业的经济效益。

（二）作业成本法从传统的由资源到产品的二维空间扩展到由资源到作业再到产品的三维空间

他认为企业产品的形成是由一系列作业引起的，将作业分为增值作业和不增值作业两部分，将不能给顾客带来价值或给社会带来利益的不增值作业部分予以消除。作业成本法是一种面向过程的会计方法，它会对生产过程、经营过程进行全面的分析和研究，为企业压缩成本和提高竞争能力提供手段。对于费用的控制从差异分析转向成本动因分析，从而克服了传统成本控制的缺陷，对于降低成本意义重大。同时，由于作业成本法涉及的作业本身是可以控制的，因此在实施作业成本法过程中可以产生许多对成本控制有用的信息，有利于管理人员制定更加合理的控制措施，达到降低单位成本的目的。

（三）在评价指标上，作业成本法在使用过程中产生了大量有助于业绩计量和考核的数据和信息

成本考核主要是指将目标成本指标进行分解，制定企业内部的成本考核指标，分别下达给各个内部责任单位，明确他们在完成成本指标上的经济责任，并按期进行考核。

因此，作业成本法与传统成本法相比，其根本优势具体表现在：一是缩小了间接费用的分配范围，由全车间统一分配改为由若干个成本库进行分配；二是增加了分配标准，由传统的按单一标准分配改为按多种标准分配，对每种作业选取属于自己合理的分配率。作业成本法针对生产过程中每种作业选取属于自己的分配率，按各产品消耗成本动因或作业的数量将成本库的成本逐一分配到产品总成本中去。这样，成本核算的核心就集中在了生产对资源一步步消耗的各个具体环节中，抓住了许多动态变量，就真正消除了传统成本法中用人工工时等作为惟一标准分配全部间接费用的不合理性，解决了传统成本法带来的成本信息失真问题，使成本核算更准确，更具有相关性。

四、作业成本核算与目标成本管理的协调

12.生产成本核算 篇十二

(一) 产品企业单项成本核算的定义

按照产品的种类, 归集发生的生产成本、依据产品实际生产量, 核算出每种产品单位成本。

(二) 产品企业单项成本核算产生原因

1. 外部因素

防腐公司是一家专门为油田提供服务的产品生产企业, 自上世纪70年代建厂以来, 经历了生产规模逐渐扩大, 企业改制变更等过程。以往由于同行业竞争激烈, 一度面临着巨大的亏损, 自2011年集团专业化重组以来, 在油田政策的保护及公司领导的努力下, 逐渐找回了产品市场, 公司逐步趋于稳定。但由于防腐行业的普遍性, 尤其是主体单位都拥有自己的防腐厂, 虽然我们有较强的政策保护, 但相对于整个油田内部市场来说, 我们只占了较小的份额, 这就给企业的长远发展带来了困难。在如此激烈竞争的环境下, 我们感到提高企业竞争优势, 降本增效尤为重要, 只有最大限度的控制成本, 才能让企业走的更长更远。

2. 内在因素

防腐公司由于成立时间较早, 隶属关系变更频繁, 历史遗留问题较多, 2011年企业重组后, 尚未处理的历史遗留问题金额较多, 企业负担较重。同时, 作为油田的福利企业, 承担了235名残疾油田子女的安置工作, 尽管享受着国家税收优惠政策及油田公司的补贴政策, 但由于大部分残疾子女无法从事正常工作, 享受的待遇等同于职工, 支出金额远远大于补贴金额。这些都使我们认识到, 对于逐年增长的职工薪酬, 如何使企业利润最大化, 途径之一便是控制成本, 这样才能推进企业可持续发展。

二、产品企业单项成本核算的实施

(一) 制定单项成本核算流程及操作规范

我们深入基层调研, 结合公司实际情况制定了适用于防腐公司的单项成本核算管理流程, 具体做法如下:

1. 机构设置

根据防腐公司成本核算要求, 实行三级管理三级核算即财务、车间、小队。一级核算为小队核算, 为基础核算, 是基本数据的主要来源;二级核算为车间核算, 对各项成本支出数据采集、汇总和管理;三级核算为财务成本核算, 是对二级核算进行账务处理。每月对三级核算级次要进行数据核对, 结果必须一致。

2. 人员配置

车间 (分公司) 必须配备专职或兼职经管员, 负责物料消耗、考勤报表等各项台账的核算基础工作, 为单项成本核算提供原始资料和依据。主要工作包括:原始记录登记工作, 做好原始记录的登记、汇集、保管和整理工作;计量工作, 由于行业特点, 原材料管材的单位的计量存在差别, 每天形成产成品入库时要根据原材料管材批次准确核算产品单位, 准确换算“根”和“米”、“公里”和“米”;物资管理工作, 做好原材料及产成品的收入发出管理, 定期盘点库存, 原材料要按物资大类施行分类管理, 做到分类准确, 产成品要按产品规格型号施行分类管理, 做到摆放整齐。

3. 核算流程

费用归集流程:

4. 具体操作

(1) 直接材料核算

(1) 费用归集

每月各车间根据生产部门下达的《生产产品计划》, 首先按产品定额计算所需材料, 制定材料消耗表, 提交材料采购计划。采购计划由车间负责人签字, 公司主管领导签字后, 提交材料组负责购买材料。材料员根据材料采购计划负责采购、签订采购合同。购入材料入库后库房保管员按程序办理验收入库手续, 验收合格后, 根据材料采购发票进行入库验收单。入库单、出库单由材料员、车间负责人、领料人、公司主管领导负责人签字。材料员将采购发票、采购合同、出入单返给财务人员进行账务处理。

入库验收单格式:

供应单位:xx经贸公司 验收物资大类编码:

主管领导: 稽核: 交料人: 验收人:

物资调拨单格式:

领料单位:xx分公司、车间 验收物资大类编码:

主管领导: 车间主任: 配拨: 提料人:

主要材料:指产品生产过程中消耗的各种钢材、防腐漆、沥青、黑白料等。主要材料分摊标准:根据产品定额, 即生产每米或每公里产品所消耗的漆或者沥青等, 每月根据产品生产量一次性计入产品成本。

辅助材料:指产品生产过程中耗用的除上述项目之外的各种材料, 包括轴承、电工材料、劳保用品等。辅助材料分摊标准:根据产品定额, 即生产每米或每公里产品所消耗的辅助材料等, 每月根据产品生产量一次性计入产品成本;如数量较少无定额时, 每月根据产量分配法。一次性计入产品成本。直接材料核算按实际成本法进行核算, 材料分配表如下:

(2) 账务处理

(2) 直接人工费核算

(1) 费用归集

人工费核算基础是以生产人员考勤为主, 以一个月为一个单位。每月职工考勤日志由核算员整理后, 由核算员、车间负责人、公司负责人签字后, 报公司人事部门。公司人事部门本着“按劳分配、效益优先”原则, 采用公司奖金考核办法, 将超额完成工作量, 按操作人员、管理人员和专业技术人员分档系数测算增效奖励工资。

(2) 账务处理

财务部门依据工资表, 根据各个生产车间将费用计入相应的车间产品中, 对辅助车间的工资, 直接计入制造费用核算, 月末按产品产量分配相应产品成本。

(3) 制造费用核算

各分公司生产车间用于非生产支出发生费用在“制造费用”科目归集发生的成本。月末将“制造费用”科目余额按各种产品产量为标准分配制造费用计入产品成本核算对象。公式为:

制造费用分配率=制造费用总额/各种产品生产量总计

账务处理如下:

(4) 其他费用核算参照以上办法

(5) 产品生产过程中所发生的费用, 如月末形成产成品, 先在基本生产成本中归集, 产成品形成后, 按照实际成本法, 依据各产品生产量计入库存商品核算, 账务处理如下:

(二) 围绕单项成本核算具体实施措施

1. 经验交流

组织公司所属各分公司开展单项成本经验交流工作, 首先各分公司从内部着手分析本单位单项成本核算开展情况, 客观真实地反映本单位实际情况。其次, 组织各分公司进行讨论, 开展对标分析, 找出不同公司相同产品之间单项成本核算存在的差异, 找出原因及解决办法。第三, 选出单项成本核算中取得成效的单位进行经验交流, 共同学习好的经验, 并运用到实际工作中。

2. 组织培训

由于单项成本核算的原始数据来自基层, 基层业务人员的水平决定了数据的准确性和可靠性, 针对这一点, 公司财务资产部组织全体财务人员及基层业务人员进行成本培训, 聘请专业老师讲授成本核算及管理知识, 并结合公司实际情况, 针对在实际工作中成本核算遇到的困难及问题进行现场交流和答疑。通过培训不但提高了基层业务人员的成本核算知识也增强了成本核算意识, 将单项成本核算和降本增效普及到每个人的思想及工作中, 从基层做起, 从每个人做起, 将成本管理落到实处。

3. 实现库存管理电算化

在成本管理过程中发现, 各分公司库房未实行电算化管理, 依旧是采用电子表格或者手工方式, 不但库房保管员工作量繁多也给成本管理带来了不利的影响。为了改变这一状态, 更好地进行成本管理, 我们在全公司库房安装了“管家婆”库存软件, 并组织相关人员进行软件学习及应用培训, 通过库存软件的应用, 不但减少了库房保管员的工作量, 也实现了库存材料电算化管理, 更加有效的提高了单项成本核算所需基础数据的准确性, 同时也有效促进了公司成本精细化管理。

4. 产品辅助核算

按照集团辅助核算实施方案要求, 在全公司开展辅助账核算, 成立辅助核算组织机构, 建立以财务部门为中心, 以生产、经营、质量、劳资、安全等部门为纽带的责任体系, 按照权责发生制原则, 除账面已入账的收入成本外, 将未入账的收入成本采取报表暂估的形式序时登记, 产值及各项成本费用在辅助核算台账中列示, 全面、及时反映企业收入、成本、利润情况。具体做法如下:

(1) 数据归集

每月结账后, 由财务人员按照辅助核算台账格式填列已入账金额收入成本, 同时公司其他部门分别按照辅助核算台账格式填列本部门截止结账月份未入账收入成本, 然后由财务人员将已入账金额和未入账金额汇总, 反映出公司实际收入成本情况。

(2) 数据分析

财务人员根据辅助核算台账数据, 结合本月实际生产量, 测算出每种产品单项成本, 并与材料定额对比分析, 找出超支或节约差额, 分析原因, 堵塞成本管理中的漏洞。

(三) 单项成本核算分析

成本分析是单项成本核算是否取得成效的反应之一, 有助于解读和总结生产经营活动。我们每季度对产品单项成本核算情况进行成本分析, 并召开成本分析会议, 以产品生产成本预算、定额和实际成本为依据, 包括:一是产品材料成本与定额对比分析;二是上年成本与本年成本对比分析;三是毛利率增减变化分析, 具体分析如下表:

产品单项成本核算分析:

1. 产品材料成本与定额对比

*年新管防腐产品主要材料消耗与定额相比下降*元/米, 主要原因是分公司通过一系列技改措施, 废除管材表面预处理原有的化学水洗工艺, 既减少了化工料的消耗, 又节约了燃煤费、水费、电费。

2.*年单项成本与*年单项成本对比

*年新管防腐产品单项成本与去年相比下降*元/米, 其中:员工薪酬增长*元/米, 与去年同期相比增长*万元, 主要原因是职工奖金的增长。

3. 毛利率增减变化

*年新管防腐产品毛利率为*%, 与上年毛利率*%相比增长*%, 增长的主要原因是通过开展单项成本核算, 及时分析各项成本费用支出情况, 控制材料支出, 主要材料及辅助材料消耗均同比下降。

三、产品企业单项成本核算取得的成效

(一) 原材料消耗节约化

为了更好地做到降本增效, 各分公司在成本控制方面做了大量工作, 如分公司重新调整材料定尺, 由原来同规格、同数量钢材生产的一根*米的油管现调整为一根*米等;从总体上看, 节约主要材料近*万元。

(二) 全员参与意识增强化

单项成本核算让全体员工都体会到节约成本的重要性, 员工们都积极参与到单项成本管理当中, 从车间工人至分公司负责人, 每个人都是成本管理的主角, 每个人都为降本增效出一份力, 通过完善的考核制度, 定期成本分析会等提高了全员参与的意识, 为单项成本核算奠定了基础。

四、小结

随着企业竞争日渐激烈, 提升成本管理, 产品核算精细化是每个企业面临必然选择, 对于产品企业单项成本核算是企业必不可少的成本管理办法之一, 在今后企业成本管理中将发挥重要的作用。

参考文献

[1]张丽峰, 孙苹.作业成本法在物流企业中的应用与完善.会计之友, 2012 (12) .

13.公司成本核算制度 篇十三

第一章总则及核算细则

第一条 根据本公司财务制度，结合本公司生产实际情况，特制定本企业成本核算制度，公司成本计算方法采用“分批法“，以固定环、垫片、支架为例。第二条 本公司主要成本是指制造产品所需的原材料，劳务及其他开支，即在产品制造 过程中所发生的一切费用支出。

第三条

本公司产品成本包括下列各项并分以下三大单元作业：

1、直接材料；

2、直接人工；

3、制造费用。

第四条 本公司以产品的批别（或订单）作为成本计算对象，设立成本单，登记生产费用和生产量，以计算产品的总成本和单位成本。采用分批法，通常不存在批内完工产品和月末在产品分批费用的问题。各定单或批次的产品在未完工以前，成本明细账中的归集费用累计数就是在产品成本，当该定单或批次的产品全部完工时，成本明细账中归集的费用就是完工产品的总成本。如果一份定单内或同一批次内产品跨月完工数量较多时，或者若干份定单或若干批次的产品中跨月完工的定单或批次较多时，则应采用约当产量法在完工产品和月末在产品之间分配费用，以便确定和报告完工产品成本和月末在产品成本。

第五条 本公司成本计算以产品为中心。

第六条 成本结算期间以每批完工后产品成本计算一次为原则。成本计算期与会计报告期不一致，与生产周期一致。第七条 计算成本金额以元为准，但单位成本以小数点以后两位为准。第八条 本公司产品的计算以个或套为单位。

第九条本公司成本报表主要有：产成品成本表，主要产品单位成本表，制造费用明细表，各种期间费用报表，生产损失（废品）报告表。

第十条本公司产品成本分车间核算，分别是制造一车间，二车间，三车间。

第十一条 本公司生产成本科目核算的内容设置为：生产成本-直接材料，生产成本-直接人工，生产成本-福利费，生产成本-制造费用。

第十二条 制造费用发生时应按其性质，根据原始凭证编制记帐凭证，并记入制造费用明细分类账各项费用，每月终了结帐后编制制造费用汇总分摊表，分摊到每款产品的成本，主要是指生产现场管理人员工资，福利费，租赁费，折旧费，水电费，劳保费，差旅费，运杂费，低值易耗品摊销，社保费，医药费，修理费，办公费，电话费，财产保险费、其他。

第十三条 生产部门应提供原材料领用报表、生产月报表、派工计时单供会计部门作为计算成本的依据，另外人事部门应于次月4日前提供各部门上月考勤、薪资资料供会计部门计算直接人工及间接工资。

第十四条 成本会计计算应按产品类别提出单位成本的分析，以供各部门、班组作为生产管理或决策的参考，具有超量耗用材料、人工或费用发生重大差异的时候，应查明原因，提出报告。

第十五条 人工成本依照人事部门的薪资资料和生产部门计时单，计算区分为直接人工和间接人工。

1、直接人工，指生产部门直接从事生产操作，维护及现场主管人员的劳动报酬，如制造一工场、二工场（NC、MC）一楼，二楼及成品包装部工人的工资；

2、间接人工，指服务部门员工的报酬及主管级人员的工资分别计入产品，作为制造费用的一部份，如生产经理室、品质部等。

3、外发产品加工费用.第十六条 会计部门依据“工资报表”编制记帐凭证并记帐。第十七条 计入生产成本的材料包括

1、直接材料（直接计入各产品的材料成本）；

（1）、进口材料（日本）类，包括四方铝、六角材、S45C、SUS420J2、SUS304等；

（2）、国产钢材类，包括国产四方铝,SS400系列，Q235,SUS304,45#国产黑皮系列

（3）、铝材类，包括国产圆铝A6061系列等；（4）、铁棒；（5）、不锈钢

2、间接材料。

（1）、辅助材料（机物油料等）；（2）、机械修理用料；

（3）、工具类：包括刀具,钻头,锯片等（4）、包装类材料。如:纸箱,胶袋等

第十八条 材料成本的计算，采用加权平均法，其中所购进材料价格除其货款外，其他附加费用（如运杂费、保险费等）均应计入进料成本。

1、材料的领用及退回均应填具领料单、退料单、办理进退料手续；

2、领、退料的凭证应依规定填写，一式三联，第一联领料部门存查，第二联交仓库，第三联交财务部，并经权限主管核准；

3、发料人员应每天将领料单、退料单或发货单据加以整理录入电脑，于次日送交会计人员登入存货计数账。

第十九条 仓库部门每月4日前应将上月的材料物品收发结存月报表并交会计部门核对。

第二十条 成本计算依据下列资料。

1、生产月报表；

2、工资报表；

3、材料产品收发存月报表；

4、制造费用汇总分摊表。

第二十一条 成本会计根据:耗用直接材料明细表、制造费用及直接人工汇总分摊表计算产品及在产品的单位成本及总成本，并编制“成本计算表”，每批次完工产品后计算产品成本会计报表给经理室审阅。

第二章 建立健全，制定、修订各项定额资料

第二十二条 产品的各项消耗定额，既是编制成本计划、分析和考核成本水平的依据，也是审核和控制成本的标准；而且在计算产品成本时，要用产品的原材料消耗定额和工时的定额作为分配实际费用的标准。因此，为了加强生产管理和成本管理各单位必须建立和健全定额管理制度，凡是能够制定的定额的各种消耗，都应该制定先进、合理、切实可行的消耗定额，并随着生产技术科技的发展、技术的进步、劳动生产率的提高，不断修订消耗定额，以充分发挥其应有的作用。

产品的各项定额制定的好坏，需要各部门的密切配合。

首先要明确生产工艺流程，生产工艺流程由生产质量部、技术部共同制定。

生产工艺流程规定了相应的消耗定额，并以此作为标准成本的基础，领料根据定额发料，额外发料应经总经理批准。

生产车间负责制定生产定额，提供工时利用率，保证完成产量、品种等计划指标，力求缩短生产周期，减少在产品资金的占用。

技术部门负责制定物资的消耗定额，从产品的设计和工艺技术上保证产品质量优、成本低、适销对路，减少原材料等各种物资消耗，节约工时，讲究经济效益。

生产质量部门负责全面质量管理，编制和落实生产计划通知单、预生产计划、科研预投，组织均衡生产，提高优级品率，减少部合格产品和废品损失。每月生产质量部制作生产进程报告，包括计划完成情况，重大问题应报告管理层。

采购部负责制定计划单价，控制外部加工费用，合理组织物资的采购，节约物资的采购和保管费用，做好材料的暂估。

综合办负责制定劳动力合理组织，制定劳动定额，综合办和生产部门配合，提高工时利用率和劳动生产率，控制工资、福利的开支，节约劳动保护费用的开支。

财务部负责把上述定额汇总，制定公司各种产品的定额。每月根据生产质量管理部上报的生产进程报告，看生产资金的占用情况。

第三章 建立健全材料的计量、收发、领退和盘点制度

第二十三条 为加强内部控制，提高存货的周转速度，提高流动资产的变现能力。健全材料的计量、收发、领退和盘点规定如下： 1，材料的领料程序

领发材料，要有严格的手续和制度。有消耗定额的，按定额发料，没有消耗定额的，按照合理需用量发料，防止材料乱领乱用，造成积压浪费。

正常领料：（1）由领料部门填制材料的出库单一式三份：一份自己留存、一份留给库房、一份送交财务部。材料出库单标明生产计划号、用于那种产品名称、物料代码、领用产品名称（名称要统一）、规格型号、单位、数量。

（2）仓库保管员根据出库单直接将材料发放到产品类别上，并登记用友T3仓库管理－领料发货－生产领料-录入。以此作为材料成本归集的依据之一；在月底财务结原材料账套前，仓库应核对好收发料和材料明细账，务必使账单一致；

（3）各车间办事人员设立账簿，在账上按产品名称登记领用材料，在每月的25日上报财务部。

（4）财务部结转原材料帐套，财务部每周打出一次材料出库单，以便各部门领料核对。根据领料单成本人员编制按产品名称直接材料汇总表。财务上记入生产成本-基本生产成本-直接材料.非正常领料：（1）生产中设计修改：如果设计修改系新增材料，其材料成本核算与归集同正常领料；如果是更换材料，更换前的领料做退库处理，办理退库单，更换后材料成本核算与归集同正常领料。记入生产成本-直接材料.（2）生产中质量事故（生产操作或原材料缺陷）发现需要补领料，必须持生产副总或生产管理质量管理部门签字的单子到仓库领料，仓库在领料单上标明发料名称和原因，以便存货管理人员在作材料财务成本分析时使用。其材料成本核算和归集同正常领料。财务上记入生产成本－直接材料.（3）维修领料，售后服务领料，应在材料出库单上标明维修号、维修的产品名称、物料代码、物料名称、规格型号、数量，其材料成本的核算归集同正常领料。产品维修领料记入生产成本-基本生产成本－直接材料，产品的售后服务领料记入营业费用-售后服务费其他领料：（1）材料的出售，同正常的领料手续，财务上记入其他业务支出.（2）产品的研发，应在材料出库单标明科研计划号，同正常的领料手续。财务上记入管理费用-研究开发费.（3）材料的借用，应由借用人填制出库单一式三份，一份自己留存，一份送交仓存，一份送交财务部。材料的借用应及时归还。未归还，应于每月末书面文件说明原因。

2，材料的退库

对于每月发生或每批发生的剩余材料应及时在每月的25日办理材料的退库。

（1）对于生产所剩材料，应该编制红字出库单，据以退回仓库。

（2）对于车间已领未用、下月需要继续使用的材料，为了避免本月末交库、下月初又领用的手续，可以采用假退料的办法，即材料实物不动，只是填制一份本月份的退料单，表示改项余料已经退库，同时编制一份下月份的领料单，表示改项材料又作为下月份的领料出库。

3，材料的盘存

库存材料应定期清查、盘点，作到账物相符，避免差错和霉烂变质，防止积压浪费和贪污盗窃，以保护财产的安全。

库存材料的盘点采用永续盘存制。存货人员至少每季盘存一次，写出盘点报告，对于材料的短缺，应分析原因，追究当事人的责任。

第四章 建立在产品、产成品保管、移交、传递制度

第二十四条，建立在产品的保管、移交、传递制度

1，在产品是企业的重要物资，要保护在产品的完整。如果保管不当，会发生丢失、毁损等情况。因此，为了保护企业财产物资的安全，也应搞好在产品成本核算工作。

2，在产品是指在生产过程中尚未完工的产品。在产品数量的核算是进行在产品成本计算的基础，企业计算在产品成本所依据的是期末在产品结存数量，每月车间办事人员应盘点在产品，编制在产品收发结存报表。送交财务部。

3，在产品的借出由经办人员品填制在产品的出库单一式三份，一份自己留存，一份送交仓存，一份送交财务部。在产品的借出应及时归还。在产品的归还应填制红字出库单。仓存人员应设置备查账簿登记在产品借出归还情况。每月上报财务部一份。

4，为了加强在产品的数量核算，保护在产品的安全完整，成本会计人员应定期对在产品进行清查，特别是在中期和年度决算时，必须进行一次全面的清查。5，财会部门应组织在产品等的定期盘点，发现盈亏，查明原因及时处理，做到帐实相符，应经常深入车间解决车间成本工作中的问题，不断完善成本核算体制，应保管好成本核算资料，防止丢失和损坏，按月装订，定期归档。

第五章

加强库存商品的保管、移交、传递制度

第二十五条 为了保护财产物资的安全，有必要对库存商品的入、出库核算加强。

库存商品完工时，由车间管理人员填制入库单，产成品入库单应详细标明生产计划号、物料编码、产品名称、规格型号、数量、入库经手人、仓库负责人，车间负责人签字。库存商品完工应及时。这样可以正确地计算出产品的成本，在此基础上，才能正确准确地计算出企业利润额的计算。利用库存商品，可以合理调节企业的生产进度，当产成品库存增加时，应当减少产量；当产成品库存较少时，可以适当地增加产量。

库存商品出库时，无论是对外转移，还是内部使用，都应及时开具出库单，出库单应详细标明出库日期、客户名称、产品名称、规格型号、单位、数量、出库经手人。

库房保管人员应仔细查看实物和产成品出库单是否相符。如果不一致，应要求出库单重开。

第六章，成本分析和控制 第二十六条 加强成本分析和控制

1，成本计算算管结合，算为管用。对成本进行分析，可以考核企业成本、节约材料费用，从而提高企业的经济效益。

2，通过对成本的分析，还可以揭示企业在生产、技术和经营、管理方面取得成绩和存在的问题，进一步提高企业生产、技术和经营、管理的水平。

3，成本提供的实际成本、费用，可以作为企业的价格和利润的预测，制定有关的生产经营决策。

此制度由财务部负责解释和修订 由公司经理批准之日起执行。

*****金属制品有限公司财务部

2011年06月20日