矿井防火管理办法

矿井防火管理办法（精选4篇）

1.矿井防火管理办法 篇一

2017年矿井防灭火设计及内外因火灾防治措施

根据《神华集团公司井工煤矿风险预控管理体系考核标准》第9.12.2P规定，矿井应编制符合矿井实际需求的防灭火设计和内外因火灾防治措施，具体内容如下。

一、矿成立防灭火组织机构 组 长：王仲全

副组长：李佑林 赵贵彬 闫世海 高金良 李恭利 组 员：李鹏亭 高云飞 刘成伟 董秀军 樊金宝

李铁林 赵文波 姜英学 刘胜军

二、通风队成立防灭火组织机构 组 长：褚洪涛

副组长：史宪臣 高武领 李伟宏 李国辉

组 员：林广东 周雅军 孙志喜 赵海林 白发福 张本强

蒋万寿 鲍永军 孟祥华 张茂勇 王祥勇 朱孔亮

三、煤层自燃情况

矿井所开采的煤层经鉴定全部具有自燃倾向性，属自燃煤层，自然发火期： 30#煤65天、28#煤71天。委托内蒙古兴冠安全节能有限责任公司对矿井开采的30#煤层自然发火标志性气体进行确定，经过测定标志性气体优选：CO、C2H4、C3H6、C2H2、C2H4/C2H6，临界氧浓度：7.0%。同时对工作面回采期间CO自然发火临界值进行了确定，经测定工作面正常回采期间CO深度临界值确定为200PPm。矿井自开采未发生过自然发火，井下无火区存在。

四、存在危险源

（一）外因火灾

1、井下明火作业。

2、电气设备失爆。

3、皮带与可燃物摩擦。

4、硐室及巷道采用可燃物支护。

5、无消防洒水系统。

6、灭火器材装备不足或失效。

7、未按规定进行爆破作业。

（二）内因火灾

1、未按规定对采空区采取注浆和注氮防火措施。

2、未对自然发火观测点火灾进行预测预报分析。

3、巷道及巷帮破碎的煤体未及时处理。

4、采空区密闭漏风。

5、工作面回撤速度缓慢，导致封闭不及时。

五、矿井防火的一般措施

1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场、炉灰场等都要建立防火措施和制度。

2、防止火烟及有毒有害气体入井，矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80米，矸石山和炉灰场不得设在进风井的主导风向的上风侧，不得设在表土10m以内有煤层的地面上，也不得设在采空区上方有漏风的塌陷范围内。井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。

3、进风井口装设防火铁门。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

4、井上、下必须分别设置消防材料库。井上消防材料库设在副井口附近，并有轨道直达井口。

5、井下消防材料库设在主井井底+350水平中，并备有8辆消防列车。

6、井上下消防材料库贮存的材料、工具的品种和数量在《灾害预防与处理计划》中明确规定，每季度对井上下消防材料库进行1次专项检查，并对不合格的材料及时进行更换。

7、矿井设有地面消防水池和井上下消防管路系统。井下消防管路系统中每 隔100m设置有支管和阀门，在胶带输送机巷中每隔50m设置有支管和阀门。地面消防水池容积为200m3，必须经常保持足量的水量，每季度对地面消防水池进行1次专项检查。

六、外因火灾预防措施

1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下或井口房内进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，措施中必须对所作业所涉及到的危险源提前进行辨识，并经矿领导批准后，并在瓦检员、安检员和施工队组负责人共同在现场监护方可执行。

2、井下电气设备均采用防爆型。井下各变电所均有两个以上的回路供电。电气设备和供电线路必须设有保护接地、漏电等保护。地面、井下所有线缆和设备必须按《煤矿安全规程》规定和要求设有防雷等保护接地网。

3、井下电缆必须采用煤矿用阻燃电缆。电缆的选择、敷设、连接等必须按《煤矿安全规程》的第442、第466～第472条规定。

4、井下机电设备硐室及通道必须采用浇砼等不燃性材料支护，长度超过6m的硐室均有两个以上出口。井下所有机电设备硐室及各配电点必须按有关规定配备0.5m3灭火砂、4台（4kg）或2台（8kg）干粉灭火器和30米水龙带等灭火器材。

5、井下电气设备必须按有关规定定期检查、维护、保养，并设有保护接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。

6、井下火药发放硐室、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中均配备有手提式灭火器。

7、胶带输送机装备及防火措施

1）井下带式带式输送机使用的胶带为阻燃型，其安全性能和技术要求应符合规定。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，都必须阻燃和抗静电，其安全性能应符合规定。2）带式输送机巷道顶部设有照明灯具进行照明。3）带式输送机巷道设有自动防尘洒水装置。

4）带式输送机巷道设有火灾报警装置及监测监控装置。

5）井下带式输送机装备采取综合保护措施，该保护装置具有煤位信号、速度、温度、烟雾、洒水、拉线停车开关、自动联锁控制等功能。驱动装置和电控选用防爆型。

6）皮带机头、机尾各设4台（4kg）或2台（8kg）干粉灭火器和的0.5m3灭火砂。

7）井下胶带运输机巷都要铺设消防供水管路（可与防尘管路共用），管路要保证随时有充足的供水。管路上每隔50米设一个三通阀门。

8）皮带附近及底部浮煤及时清净，严禁皮带及部件与浮煤磨擦，发生起火现象。

9)输送机滚筒下风侧10～15m处，各安设一台CO传感器和烟雾传感器。

8、防止井下爆破引发火灾的措施

1）井下爆破材料必须选用正规厂家的合格产品，且必须分批次、分品种存放在爆破材料库内，并经过检验后方可下井。

2）井下爆破材料的使用必须严格管理，使用前由放炮员专人领取，当班未用完的必须送回发放室保存。

3）必须采用毫秒电雷管，炮泥要填实，放炮前必须检测现场瓦斯等有害气体浓度，并对其周围物料进行清理，严禁堆放易燃易爆物品。严禁使用产生火焰的爆破材料和工艺。

七、煤层自燃预防措施(一)开拓开采

1、矿井在生产过程中，及时封闭暴露的煤层或尽量缩短暴露时间，从而减轻煤层自燃的可能性和煤层瓦斯的涌出。尽量不掘和少掘设计外的辅助性巷道，及时密闭采空区和废弃巷道。

2、提高资源回采率，降低故障率，加快回采的推进速度，回采结束后立即封闭采空区。

3、开采时，应尽量减少采空区残煤，尽量少留煤柱或不留煤柱，提高资源回采率，以利于预防采空区煤层自燃。及时密闭采空区和受采动影响的不可采煤层。

4、合理进行顶板管理，使采空区尽快压实。

5、编制综放工作面防止采空区自然发火设计，确定综合防灭火所采取的措施。

(二)通风

1、工作面推至停采线后要及时撤出所有设备、设施并及时进行封闭充填，避免向采空区漏风。

2、井下各风门、风量调节设施等位置进行合理设置，降低负压，控制漏风。

3、主扇必须设有反风装置，能满足全矿井反风要求。

4、每月根据井下生产布局，制定矿井配风计划，各地点所需风量严格按照计划执行。每月制定的矿井配风计划根据生产布局变化情况及时进行修改，测风员定期对各地点风量进行测定，发现风量有变化时及时查明原因，并进行调整。

5、加强井下采空区密闭的管理，每周至少对密闭内外的空气成分、温度、出水温度及闭内外压差进行一次全面检查，发出问题及时进行处理。

6、加强瓦斯检查地点的检测

每月根据井下实际情况编制《瓦斯检查地点设置计划》，加大各地点瓦斯检测力度，综放工作面初采、回采、末采及回撤期间必须配备专职瓦检员，瓦检员每班必须对检查地点的温度和一氧化碳浓度进行检测，发现异常及时汇报。建立火灾预测预报制度，每月对井下可能发热地点设置火灾预测预报计划，每周对火灾观测点的气体成分、空气温度、水温、闭内外压差进行预测，每月人工采集各火灾观测点的气样进行分析预报，如发生异常情况及时向矿领导汇报，采取相应处理措施进行处理。

（三）监测监控

矿井选用KJF-2000N型安全监测监控系统，系统具备环境监控、皮带火灾监控、瓦斯抽放泵房监控、采空区自燃发火预测和生产监控功能。

1、环境监测——主要监测煤矿井下各种有毒有害气体及工作面的作业条件，如甲烷、一氧化碳，氧气浓度、风速、空气温度、顶板压力、空气压力、烟雾和粉尘浓度等；

2、生产监控——监控井上、下主要生产环节的各种生产参数和重要设备的运行状态参数，如煤仓煤位、水泵状态；提升机、局扇、压风机、胶带机、采煤机、开关、磁力起动器、供电等运行状态和参数等。

（四）束管监测

我矿使用GC-4085B型煤矿专用束管自动监测系统，系统主要由束管取样系统和地面气体分析中心组成，通过束管将监测点气体抽取样到地面，利用气相色谱分析仪连续分析气体组分浓度，通过各组分浓度的变化对煤层氧化自燃过程进行判断分析并进行煤自然发火的早期预测预报。该系统能够对井下的气体成分及浓度变化实现有效的实时监测，并在地面监测中心对煤自燃灾害的发生发展进行分析预测，实现了煤自燃预测预报的智能化、自动化，操作方法简便。

1、监测点设置

监测点分为固定点、移动点和临时观测点。观测点设置在能采集到观测区内的有代表性的气体的地点。尤其固定观测点，移动观测点，应尽量设置在巷道周围压力较小，支架完整，没有拐弯，断面没有突然扩大或缩小的地点。根据上述要求监测点主要布置在以下地点：

1）采煤工作面回风隅角及回风各布置1个监测点，随工作面开采而移动； 2）采掘工作面高冒点； 3）采空区密闭。

2、监测内容 监测点主要抽样监测和采集气样等，以便提供分析数据，所有采集的气样通过束管管路送至地面进行自动分析。

3、作用

通过束管取样，利用安装在地面的抽气泵，将所采样的气体送入分析仪进行分析。对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现可选择性监测，经过对自然火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的自燃进程变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。

4、注意事项

1）凡是经过风门墙体的管缆都必须穿过线套管，防止压扁。

2）束管敷设尽可能不与动力电缆敷设在同一侧；如确需与动力电缆敷设在同一侧，应在动力电缆的上方0.3 m敷设束管，当与动力电缆交叉时，应垂直通过。

3）在井下取样点空气入口处和在传感器或分析器气样入口处应设有粉尘过滤器。

4）在井下取样的管路中应能及时有效地排除管路中的冷凝水，宜在管路中设贮水器。

5）气相色谱议在分析数据前，应每次用标气进行标定。

5、人工采样分析系统

没有布置束管采样点或采样束管不能到达，同时又需要进行气体分析的地点，可人工利用球胆进行取样。气体分析则由气相色谱仪完成。取样时间为每周至少进行一次或根据需要定期取样，取样前必须用取样地点气体对球胆进行2—3次冲洗。气样采集后12小时内必须送至气样分析室进行数据分析，如超过12小时，气样舍弃不能进行分析，重新取样，以保证分析数据准确。所出结果上报矿领导进行审阅。

(五)采空区注浆设计

地面灌浆站配有SLR100-200A型水泵机两台。功率18.5KW，流量121m3/h 的清水泵两台。系统能力：灌浆站泥浆池容积22.6m3，水仓容积400m3，灌浆立孔孔径∮159mm，深度230 m，工作面灌浆孔径∮108mm。灌浆材料主要是黄泥和黄砂，采空区采用随采随灌法和采后充填法，原料为黄泥和黄砂。生产期间注浆管路铺设于采面上顺槽，注浆时随工作面的推进隔一定距离向采空区预埋管一次，每次均注到工作面支架或前密集支柱下见水为止。

灌浆系统布置：地面灌浆站→灌浆立孔→回风下山→工作面顺槽→工作面采空区。

注浆系统：注浆系统分为地面蓄水池、注浆站和井下管路三部分组成。注浆站位于北二风井西北侧，建筑面积423.6m2，由泥浆搅拌间、水泵间、值班室和配电室组成。蓄水池（400m3）水源为矿井水。

I0128207工作面最远的管线总长为1887m，北二采区注浆站喇叭口至出浆口之间的高差为286m，输浆倍线为6.5。工作面在对采空区进行预埋管注浆时，可适当考虑减小水土比，以防发生堵管和浆液喷洒不匀，以达到预期注浆效果，满足输浆要求。土水比一般控制1：3～1：5之间。

注浆步距：

1、初次注浆：当工作面进入初采时随时进行注浆。

2、正常注浆：工作面正常回采后，每隔30-40m向采空区注一次浆。

3、末采注浆：当工作面进入末采后，要每隔20m向采空区注一次浆。当工作面距停采线10m时再埋一趟管路，来保证工作面回撤期间的安全。

4、特殊注浆：工作面如果遇到停产放假时，要随时对采空区进行注浆。每次注浆当工作面中部支架出水就立即停止注浆。

工作面回采结束后必须在45天内之内进行永久封闭，分别在上顺槽和下顺槽施工滤浆密闭对“两巷一线”进行集中充填封闭，防止采空区内煤炭自然发火。

（六）注氮防灭火设计

1、注氮防灭火惰化指标 注氮灭火惰化指标不得大于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。

2、注氮系统

我矿配备型号为DM-600井下移动式膜分离制氮装置，流量为600m3/h，氮气纯度≥97%(O2≤3%)；氮气出口压力≥0.8MPa，电机功率185KW。

3、注氮量计算

确定注氮量主要是按采空区氧化带氧含量计算注氮量。Qn= {(C1-C2)Qv}/(Cn+C2-1)Q ={(20.5%-7%)×2.1}/(97%+7%-1)

=7.08 m3/min 式中：Qv——采空区氧化带漏风量，m3/min；

Cn——注入氮气的浓度,%。

经计算本矿井I0130402采煤工作面防灭火注氮量取7.08m3/min。

4、管路选型及铺设

输氮管路选用DN50×6型低压流体输送管路，注氮管路由井下制氮机硐室引出，通过回风下山敷设至上顺槽, 工作面顺槽内的管道沿帮部吊挂平、直、稳。然后埋入采空区内.各管路均采用快速连接。

5、注氮方式及方法

本设计将氮气用作预防性注氮，同时考虑灭火注氮。注氮方式采用连续式和间断式注氮。工作面开采初期和停采撤架期间，或因地质原因、机电设备原因等造成工作面推进缓慢，采用连续式注氮；工作面正常回采期间，采用间断式注氮。

6、注氮工艺

根据本矿井的开拓布置、煤层有自然倾向、发火周期和工作面开采情况，在采空区氧化带预埋注氮管道，其宽度自工作面中心计算为25～40m。在自然发火期之前或有火灾预兆时，进行连续注氮，使采空区深部的氧含量降到防火惰 化指标以下，然后根据工作面推进等情况，对预埋管道进行拖移。

选用埋管注氮工艺，即在工作面的进风顺槽沿采空区埋设一趟Φ54管路，其中第一个氮气释放口设在开切眼。当第一个释放口埋入采空区30m（采空区氧化带）后开始注氮，同时埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距暂时选定为30m，可通过实际注氮效果考察进行修正)。当第二趟注氮管口埋入采空区30m后向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。如果发现注氮压力异常或管路堵死，必须立即倒换管路。

7、注氮效果的评估

注氮期间，从地面束管监控室连续不间断的对采空区进行气体采集分析，当采空区氧气浓度低于7％时方可停止注氮。

8、输氮路线：

（1）I0128207采煤工作面

制氮机→I0128207上顺槽回风联络巷→回风下山→原I0128205下顺槽联络巷→I0128207上顺槽→采空区。

9、注氮技术要求：

1）注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

2）注氮期间瓦检员佩戴甲烷、氧气便携式检测两用仪检查采煤工作面及架间甲烷、氧气和一氧化碳浓度，当一氧化碳浓度超过24PPm或氧气浓度低于18.5%时，立即停止注氮。

3）注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、气体浓度等，以便对注氮情况进行分析。

4）注氮期间出现异常时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向值班室汇报。

5）采煤工作面回采前必须形成氮气输送管路，回采期间在采空区深部预埋注氮管道，进行连续注氮和间歇性注氮，使采空区深部的氧含量降到防火惰化 指标以下，注氮管路随工作面推进及时进行拖移。

6）巷道高冒区域发现高温点，立即形成氮气输送管路，将注氮管路伸向高冒点，进行注氮降温和惰化高温区域气体。

7）注氮管路的铺设：管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀；输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表；输氮管应进行防锈处理，表面涂蓝色油漆；定期对输氮管进行试压检漏。

8）从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管，不得选用橡胶软管进入采空区。

10、注氮设备操作时注意事项

1）注氮司机不得擅自离岗,不得任意开停制氮机。

2）注氮人员要经常注意制氮机运行状态,要经常检查制氮机各部位接头、管路的密封情况,加强维护。发现异常及时处理,当发生故障又无法处理时,应先停机,并通知注氮管路监测人员关闭各注氮支管阀门,故障排除后,应通知注氮管路监测人员,打开原规定的注氮支管阀门,待阀门开启后,才允许启动制氮机。

3）注氮工要经常检查注氮主管与支管的运行状态,随时记录注氮量与注氮压力、浓度，发现有泄漏及时检修处理。当注氮主管或支管发生崩管时要及时通知制氮机站关闭制氮机停止输氮。

4）制氮机长期停用时，应分别将吸附塔、氮气储罐、空气储罐的压力排泄因分子筛怕油、水、粉尘的污染应定期排泄水分和油分。

5）注氮机司机必须密切注意注氮机的压力表及氮气浓度的变化情况如压力和浓度发生突然变大、变小、要及时停机，并关闭机组阀门，停止往外输出氮气。

11、注氮安全注意事项 1）为确保安全，注氮前派专人巡检注氮管路。每次注氮必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有3人以上。确认管路完好后汇报值班室，由值班室通知注氮负责人和采面专职瓦检员后方可进行注氮。

2）注氮前必须认真检查管路、注氮管和各阀门开关状况是否符合要求。3）注氮初期使管路内“憋气“通风队指定专人迅速巡视注氮管路系统，检查有无漏气，发现漏气立即处理，确认注氮系统无问题后，先排空管路中氧气，当氧气低于3%时方可向采空区内注氮。

4）定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。

5）为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排专职瓦斯检查员携带多功能气体测量仪随时进行检测CH4、CO、O2等气体浓度。检查地点包括架间、回风隅角、采煤工作面回风流，当检查发现CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必须立即撤离受威胁地点并汇报值班室，同时降低注氮量或停止注氮。

八、其它综合防火措施

1、工作面开切眼防灭火

开切眼为工作面易发火地点，必须重点预防；掘进时应对冒顶区及时充填，并应加强日常温度及有害气体的监测力度，发现温度或一氧化碳浓度有升高趋势，立即采取注水、注氮等防火措施。

2、工作面回撤及安装期间防灭火

工作面回撤及安装期间易发生煤炭自燃发火，此期间是矿井防火工作的重点之一，回撤及安装期间根据工作面的实际情况制定专项的防灭火安全措施。

3、加强火灾预测、预报及监控及时对易发火地点的气体进行采样分析，充分发挥监测监控系统的作用，预测、预报火灾，使其在萌芽状态就能采取措施加以消灭。

4、掘进期间内、外因火灾防治

在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区与高冒点及时进行防火处理，并定期进行检查。1）掘进工作面上、下顺槽消防管路系统每隔50m设置一个支管三通阀门，并保证阀门灵敏可靠。

2）掘进工作面上、下顺槽严禁采用不燃性材料支护。

3）优化矿井通风系统，力求使通风系统简单、稳定、可靠，抗灾能力强，避免串联通风。

4）进行电气焊、喷灯焊接等工作时，每次必须制定专项安全技术措施，并经机电、通防、安全等部门审查、总工程师准后方可执行，并严格遵守下列规定：

⑴指定专人在现场检查和监督；

⑵电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水；

⑶电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点必须备有不少于2个灭火器； ⑷在巷道内进行电焊、气焊和喷灯等动火工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星；

⑸施工电焊、气焊和喷灯焊接等工作前必须检查工作地点前后20m内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，同时检查巷道顶部和支护背板后确保无瓦斯积聚时，方可作业；

⑹电焊、气焊和喷灯焊等动火工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查，检查时间不少于1小时，发现问题，立即处理；

⑺施焊火种只能使用火柴，不准使用打火机或其他火种；

⑻煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的硐室、巷道严禁进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

5）掘进工作面使用的汽油、煤油和电压器油必须装入铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压油必须运回地面，严禁在井下存放。

6）掘进工作面使用的润滑油、棉纱、不透和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面。7）掘进工作面清洗风动工具时，必须在专用的硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

8）掘进工作面附近的巷道中，应备有灭火器，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

9）掘进工作面所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材存放地点。

10）机电办负责检查井下设备的安全防爆性能。机电设备一律经防爆检查，其合格发证后方可入井使用，否则一律不准入井。所有电气设备都必须按规定进行定期检修，严禁出现失爆和带病作业。

11）备用电器设备必须装有过流保护装置，并符合规程规定。保险丝按容量选用，严禁用其它金属丝代替。

12）各配电硐室的开关要使用灵敏可靠的保护装置，当电路发生短路着火时，能自动切断电源。

13）掘进工作面要采用矿用本质安全型照明灯，其线路要用阻燃橡胶或铠装电缆，电压不得超过127伏。

14）掘进工作面严禁带电检修、搬迁电气设备。必须带电搬迁电气设备时，应制定严格的安全措施，报矿总工程师批准。

15）掘进工作面各队要对电缆加强保护，按标准吊挂，机电运输科要按电缆悬挂标准经常检查电缆悬挂情况，严防砍断、砸烂、挤破、铁丝吊挂等引起火灾。

16）设备值班员要经常检查设备的运行情况，若发现高温、冒烟或发火应立即停止运转，进行处理，并报告值班室。

17）做好设备的维护和保养工作，润滑部位及时加润滑油，防止因摩擦生热引起火灾。

18）工作面所有电器开关必须上架，与墙之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。19）井下电缆、皮带、风筒等使用抗静电阻燃性。

20）运送爆炸性或易燃性物品时，要严格按《规程》第310、311、312条之规定执行。

21）在掘进工作面设置放炮自动喷雾装置，放炮后必须开启喷雾装置进行降尘。

22）放炮员必须持证上岗，严格按照爆破说明书放炮，坚持使用水炮泥和黄土封孔，严禁用煤粉和其它可燃材料充填炮眼，严防因违章作业和炸药缓爆而引起火灾事故。爆破时必须使用水炮泥，并用黄泥封满捣实，禁止放糊炮，空心炮和使用不合格的雷管和炸药。

23）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。

24）掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。25）工作面存放木料的地方，应距存放油桶及安设电气设备处保持不小于20米的距离。

26）综掘机的内外喷雾必须保持完好，水压达到要求，雾化效果好，且必须保持正常使用，在割矸石时还必须还设专人降尘、降温。

27）每周由工程技术人员对掘进工作面上、下顺槽高冒地点及异常地点进行一次气体采样，采样气样及时送矿束管监测室进行气体分析，并将检验结果送矿总工程师审阅。

九、矿井灭火措施

（一）发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告矿调度室。

2、矿调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，然后向应急救援指挥部组长汇报。

3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为组长的救灾指挥部，调整风 流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求 1）有效控制火势，防止扩大灾情 2）创造接近火源、采取直接灭火的条件 3）不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬 4）防治火风压造成风流逆转

（二）灭火方法

1、直接灭火 用水灭火

1）在火源明确（非电气设备和油类火灾），火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。

2）用水灭火采取的措施：（1）灭火前要首先切断电源

（2）灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人（3）保证水量充足。

（4）保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。用砂子或岩粉灭火

（1）当发生电气设备着火时，应首先切断电源

（2）当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

挖出火源直接灭火

（1）在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。（2）挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。

（3）瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，在瓦斯浓度不超过1% 时、温度不高时才能挖出。

使用灭火器灭火

对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

2、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

3、联合灭火

为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体（氮气）的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。

2.矿井隐患排查治理管理办法 篇二

天能公司发〔2008〕32号

为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，真正把安全生产责任制落实到位，不断强化安全生产监督和管理，有效排查治理事故隐患，杜绝事故的发生，制定本办法。

一、组织领导

为切实加强矿井安全隐患排查治理管理工作，依据《山西和顺天池能源有限责任公司安全隐患排查及治理制度》的要求，公司成立矿井重大隐患排查治理领导小组。

组 长：王希锁、刘成林

副组长：冯志刚、张华、李卫国、谷守生、刘玉牛、田学群

成 员：柏宪民、刘振岭、朱桂、许爱国、各生产部室及各生产单位负责人

二、事故隐患的范围及分类

1.本办法所称的重大安全隐患，是指煤矿建设和煤矿生产过程中存在的可能导致人身伤亡或者经济损失的危险性因素。

2.事故隐患按严重程度、解决难易、工程量大小，分为A、B、C三级。

A级：危害严重，是指有可能造成重大人身伤亡或者重大经济损失；治理难度及工程量大；或公司解决不了，需由上级部门协调解决的隐患；

B级：危害比较严重，是指有可能造成导致人身伤亡或者较大经济损失；治理难度及工程量较大，需由本公司解决的隐患；

C级：危害较轻，是指治理难度及工程量较小，由区（队）、部门解决的隐患。

3.按事故隐患的种类分：通风、瓦斯、煤尘、火灾、水害、提升运输、机电、放炮、顶板、矿震、冲击地压和其它。

三、职责

总经理：对重大隐患的排查治理工作全面负责。

总工程师：负责重大隐患的排查与整改措施的编制；

分管副总经理：负责分管范围内的重大隐患的牵头整改工作；

各部门：负责本部门分管业务范围内的重大隐患排查与督促治理；

各单位：负责本单位业务范围内的重大隐患排查与治理；

安监处：负责重大隐患排查与治理工作的监督检查、责任追究。

四、隐患排查治理、监督、验收及报告程序

1.各单位每月20日前由单位主管技术员牵头排查本单位在生产、安全等管理过程中可能出现的安全隐患，并提出整改措施，及时报送分管部室。

2.各分管部室在收到单位报送的隐患排查表后，必须及时进行筛选、统计、汇总，并按业务范围补充整改措施，于每月22日前报公司通防部汇总。

3.公司每月24日由总工程师负责组织有关领导及各部门人员，对重大事故隐患进行排查、认定，并提出事故隐患分级意见。

4.对所认定的重大事故隐患，由总工程师负责组织编制整改措施，由总经理负责落实各分管副总经理牵头整改、治理。

5.事故隐患上报。公司在隐患排查确认整理后，每月由通防部负责按级别和类别逐级上报，A、B级事故隐患报煤业公司。事故隐患在未整改完成前，必须每次都报，直至事故隐患整改完成。

6.由通防部负责将每个季度的隐患治理情况及下季度的排查情况汇总整理后，报送公司有关领导参加煤业公司的隐患排查工作汇报会。

7.公司安监处对事故隐患的治理过程，实行全面监督、考核，严格措施及现场的落实。

8.事故隐患治理完毕后，治理单位必须提出书面验收申请，验收合格后方可消除。其中：

A级事故隐患由煤业公司或委托专业公司组织验收；

B级事故隐患由本公司组织验收；

C级事故隐患由本公司职能业务部室组织验收。

9.矿井对重大隐患的治理情况实行跟踪管理，由通防部详细记录重大隐患排查会议内容和整改措施，将隐患排查治理情况汇制表格按级别和类别，于每月27日前书面上报煤业公司，并存档备查。

10.各有关单位及各部室必须相应建立重大隐患管理台帐，以便存档备查。

五、重大事故隐患排查重点内容

（一）一通三防

1.不能实现分区通风或采用不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风、角联通风。

2.矿井、采区、采掘工作面、硐室风量不足或矿井各地点风速不符合规定。

3.矿井反风系统、风门、风桥、挡风墙、密闭等通风设施不齐全或损坏、严重影响通风。

4.通风系统不稳定，造成主要通风地点风量变化较大或有害气体异常涌出。

5.矿井通风巷道严重失修，影响通风系统。

6.局部通风机发生循环风；未使用抗静电、阻燃风筒；掘进巷道未装置“三专两闭锁”。

7.采掘工作面及其它地点瓦斯浓度经常处于临界值。

8.井下巷道有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

9.矿井防尘系统不完善、防尘设施不齐全，采掘工作面防尘设施未经验收而生产的。

10.没有按规定建立健全防灭火系统和装备。

11.采后不按时封闭；违反规定启封火区。

12.煤巷掘进冒顶区或顶煤破碎带未及时采取有效的防止顶煤自燃措施；巷道掘透采空区或掘透与采空区相连通的巷道，未及时采取有效的封堵措施。

13.长期使用的巷道未进行喷浆的。

14.煤矿瓦斯检测仪、瓦斯监测断电装置、风表及其他各类传感器等安全装置配备不足；未按规定进行计量检定和校准；误差超过有关规定。

15.单头掘进施工长度超过1500m的掘进巷道。

16.漏风较大的沿空掘进巷道。

17.放炮不执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度的。

18.综采（放）工作面放炮；综放工作面月推进速度小于80m的；综放工作面因故停止生产超过7天的。

19.矿井主胶带巷兼作进风的。

20.采区变电所不具备独立通风系统的。

21.矿井瓦斯抽放系统因故障不能正常工作的。

（二）防治水

1.工作面充水条件不清又无探查措施；采掘工作面附近的采空区、废弃巷道有积水或积水情况不清。

2.巷道通过富水性中等及其以上的含水层、导水或可能导水的断层；采掘工作面遇封闭不良的导水钻孔；未按规定设计留设防隔水煤（岩）柱或隔水煤（岩）柱被破坏的地段。

3.矿井、采区排水能力不符合《煤矿安全规程》有关规定；采掘工作面排水系统不健全或排水能力不够。

4.松散层下缩小防水煤柱，提高开采上限或近表水体下试采工作面。

5.承压水体上采煤工作面。

6.采掘工作面遇封闭不良的导水钻孔或已报废的但未封闭的充水含水层水位观测孔。

7.矿井防水隔离设施不健全或存在问题的。

（三）顶板管理

1.采煤工作面过落差大于采高的断层以及工作面倾角大于15度或矿山压力显现剧烈等地质构造复杂区。

2.综采工作面安全出口与巷道衔接处20m范围内巷道严重变形、高度小于1.8m。

3.煤巷锚网支护大断面硐室、交叉点出现显著离层。

4.掘进工作面贯通各类废弃巷道及硐室，接近各种采矿边界及重要技术边界。

5.在动压区内进行采掘或维修工作。

6.在高应力集中区和有冲击倾向性区域进行采掘工作。

（四）机电运输

1.轨道运输巷及车场安全间隙不符合要求。

2.斜巷防跑车及跑车防护装置不齐全。

3.井上、下胶带运输机未使用阻燃胶带、缺少保护或保护失灵。

4.电缆老化、绝缘程度低；电缆材质、规格不符合要求；井下使用未经过有资质的阻燃电缆检测站测试的电缆。

5.井下电器设备防爆性能不符合规定。井下电器设备失爆。

6.矿井主要提升机、主要通风机、主要输变电设备等带病运转。

7.提升机、斜巷乘人装置及各种安全保护装置、信号系统、钢丝绳不定期检修、检测和试验。

8.矿井单回路供电；变压器中性点接地供电。

9.绞车运输通过风门的。

（五）其他

1.冬、夏季“三防”重点工程不落实的。

2.井筒发生破坏未采取有效措施处理。

3.井筒安全监控系统未健全或系统运行状态不良。

4.矿井消防系统不完善，消防水源不足；坑木场、风机房、绞车房、井上、下、变电所、炸药库、油脂库等重点消防设施、器材和配备不符合有关规定。

5.公司有关行政、技术负责人不履行国家有关安全生产法律、法规、规程规定的职责。

6.特种作业人员和入井工人没有按规定培训，不能做到持证上岗。

六、考核管理办法

1.各生产单位负责本业务范围内的隐患排查工作，对本业务范围的隐患排查要严细认真，不得有隐瞒不报、漏报，制定措施要到位，否则对责任单位每次处以300元罚款，对行政及技术负责人每次处以100元罚款。

2.各单位隐患排查上报要及时，不得有推诿延迟。否则，每超一天对责任单位处以300元罚款。

>3.对排查出的事故隐患，各单位要严格按制定的治理措施进行整改，不得有私自更改措施，偷工减料的行为，否则，对责任单位行政和技术负责人每发现一次处以500元罚款。

4.各生产单位对排查出的隐患要建立重大隐患管理台帐，以便存档备查，否则，对责任单位或人员每发现一次处以100－300元罚款。

5.事故隐患整改完毕后，各单位要及时申请验收，验收时要严格按整改措施的要求进行，验收不合格的，对责任单位处以500元罚款。

6.对重大事故隐患应当排查未进行排查的，每次对责任单位处以300元罚款。

7.各分管部室没有及时报送隐患排查统计表的，每超一天罚款300元，并罚部室负责人100元。

8.分管部室把关不严，造成隐患应当排查未进行排查的，每发现一次罚款300元。

9.没有建立隐患台帐、没有督促责任单位进行隐患治理的分管部室，每发现一次罚款300元，并罚部室负责人100元。

10.接到施工单位申请，不及时组织验收的，每次罚责任部室300元，并罚部室负责人100元。

11.验收后不及时报送书面验收材料的，每次罚责任部室300元。

12.当月排查出的安全隐患，到下月排查会召开以前没有任何反馈意见的，处罚责任单位及分管部室主要负责人各200元。

七、奖罚措施

1.各类罚款按以上标准执行。

2.公司每月对事故隐患排查治理工作进行一次考核，由通防部牵头负责。杜绝以上情况的单位和个人，按每月度人均300元的标准奖励有功人员。

3.每月罚款由通防部传递单据到安监处，安监处交计财部统一执行。奖励由通防部做表，分管领导审批，计财部执行。

3.矿井电力预算考核办法 篇三

按照全面预算管理推进工作要求，为建立完善电力预算考核机制，充分发挥各类机电设备的技术性能，降低电力消耗，提升机电管理水平，增强员工节能意识，结合我矿实际情况，制定本办法。

一、管理职责划分

(一)生产技术部负责全矿井下作业地点的总体控制，有计划的布置工作头面，保证井下供电计量有序进行。

(二)机运部是全矿电力供应的主管部门

1.负责全矿供电管理,审批用电负荷和电表安装计量,制定电力消耗定额和各单位月度用电量计划，检查监督各单位用电情况、对各单位的用电量节超数额进行汇总统计分析。

2.负责全矿节能管理和用电情况监督检查，制定大型固定设备电力消耗定额和月度用电量计划，对大型固定设备用电量节超数额进行汇总统计分析。

3.机运部负责全矿电力消耗定额、用电计划的下达，检查监督考核全矿供用电情况，对各单位用电费用进行结算。

二、管理程序

(一)装表

对采掘工作面等井上、下所有原煤生产用电实行装表计量，每年校表1次，特殊情况及时校表，保证电表计量准确；对暂无电度表可计量的单位可按照馈电开关或高压开关记录的电量考核（适当上浮线损：高压按8%，低压按4%)。

(二)界定各单位用电管理范围。

1.采煤队

采煤队负责井下回采工作面电气设备的用电管理，主要包括采煤机、刮板输送机、带式输送机、乳化泵、喷雾泵、管理范围内的小潜水泵、运输绞车等。

2.掘进队

掘进区队负责井下掘进工作面电气设备的用电管理，主要包括耙装机、喷浆机、刮板输送机，管理范围内的潜水泵、运输绞车、胶带输送机等。

3.机运队

(1)负责主提升绞车、井下压风机、+580排矸、井下架空乘人装置。

(2)负责井下二水平水泵房、井下主运输系统、地面机车充电房。

4.综合队

(1)负责上仓系统用电管理。

(2)负责地面空压机、东风井、西风井、西村水泵房、渔孔水泵房、地面检修车间。

5.通风队

(1)负责井下局扇用电管理。

6.抽采队

负责井下打钻设备及地面钻机检修车间用电管理

7.综合部

负责班中餐、办公楼、职工宿舍用电管理。

(三)用电管理运行程序。

1.用电单位

(1)月度内生产条件、接续发生变化需增减用电设备，造成供电量发生变化时，各用电单位应在2日内提报“供电量变动申请单”，一式两份经分管副总、机电副总签字审批后，分别报机运部予以核定和调整供电需求计划，否则不予调整。

(2)工作头面发生变动时，原使用单位与新使用单位必须办理交接手续。

(3)用电单位每班必须安排一名人员负责抄录当班电力消耗数量，并经下班接班人员签字确认，出井后及时向队核算员报送，纳入当班考核。每月25日各用电单位要对实际消耗电量与计划电量比较，分析问题原因，形成书面分析报告和本单位当月电力消耗数量月报表，一并报机运部。

2.机电科

(1)根据各用电单位《下月用电设备需求计划》，测算制定各用电单位下月的用电量计划和电费定额，每月底提前2天下达。

(2)每月26日对各用电单位当月实际用电量、当月计划用电量、当月用电需求调整进行统计汇总分析，并形成全矿用电分析报告。

3.电费定额的测算

(1)采煤工作面电耗定额按如下公式测算：

W=额定日产量Q÷(p 乳化泵h+ΣpKh运行)

式中：

Q：额定日产量t W:电费定额，t/kwh。

Σp:所有计量用电设备视在功率之和。

h运行：设备运行时间。原则上以采煤机生产能力为依据确定运行时间。

K：为拉空设备压煤、清扫卫生设备运行系数,暂定1.2，排水泵按实际出水量计算运行系数，机、风绞车按实际运行时间计算。

(2)掘进碛头电耗定额按如下公式测算：

W=额定进尺M*巷道断面s*松散系数e÷(p 乳化泵h+ΣpKh运行)式中：

M：额定进飞M W:电费定额，单位：m/kwh。

Σp:所有计量用电设备功率之和。

h运行：设备运行时间。

K：耙装机耙装完成运行时间系数。e:松散系数取值1.5 说明：掘进巷道按照煤、岩断面大小、运输环节等因素月初下达电耗定额。（3）其它单位

①运输线电力考核定额： W=运输量Q/运输能力

皮带机、刮板机上运时，电费定额上调7%，皮带机、刮板机下运时，电费定额下调4%。

大型设备电费定额

主扇风机、空气压缩机、主排水泵、主提升电量定额根据设备功率、工作量、运行时间，参照历史数据等测定下达定额。

井下局扇

根据井下使用情况下达定额。

④地面班中餐、办公室、职工单舍按月核定下达定额定。⑤上仓系统设备 W=上仓量Q÷ΣpKh

⑥工业广场

参照历史数据等测定下达定额，若生产量变化较大时在月未调整。

三、管理要求

(一)设备运行要求。

1.设备的运行应尽量避开高峰时间，尽可能在低谷时间进行，降低高峰负荷。

2.井下生产要在平段和低谷时段加强组织、科学调度，生产检修时间安排在用电高峰时段进行。

3.各单位的常用机电设备应根据实际情况，合理安排工序，使其运行时间尽可能安排在低谷段和平段。

(二)井下防爆电表使用管理要求。

1.各队在生产前，在其生产线路加装容量合适的电表，否则不准开工。如果私自开工按照供电线路上所有负荷24小时运转进行计量。

2.各队领用电表应根据其负荷情况，分配相适用的电表;各区队的电表应加装在供电线路截开关前面。电表在安装前，必须及时通知机运部抄写电表底数。

3.如果井下施工队供电线路移交时，电表可以随同设备一起移交，交接双方检查电表完好无误，并抄写电表底数后，即可办理交接手续。

4.如有在其他队供电线路上馈出负荷的用电单位，必须在其分路开关前面加装电表。

5.用电单位的电表应上架摆放使用，并挂设备标示牌，定期进行防爆性能的检查。

6.电表安装连接时，电表的出进线方向不得接反，X1、X3、为进线接线端，X11、X33为出线接线端，X2为公用接线端，接反电表造成无法计量的将严肃处理。

4.生产矿井物资的管理 篇四

摘要：本文从煤炭材料的实际管理出发，认真分析了煤炭材料管理的每个环节，为煤矿材料费用的管理提出了相应的办法，希望能对煤炭行业的经营管理人员提供一定的帮助。

关键词：计划；业务水平；现场管理

中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）06-0160-01

今年以来，全国煤炭市场库存居高不下，煤炭价格持续下滑，行业经济效益大幅下降。中国煤炭工业协会预测，上半年煤炭需求增速进一步回落，全国煤炭市场总量宽松、结构性过剩的态势不会发生根本性改变。

中国煤炭工业协会数据显示，2014年1季度全国煤炭产量8.78亿吨，同比下降1%；销量8.44亿吨，同比下降1.4%。4月份，全国煤炭产量和销量同比分别下降1.31%和1.29%。

可见煤炭行业的压力越来越大，这就需要煤炭企业要在稳固自己市场的前提条件下，不断加强自身管理，降本增效，而材料费用作为煤炭企业的一项重要费用支出，企业材料费用的节超对企业经济效益有着明显的影响，现在我就从材料的管理方面阐述。

一、切实加强计划管理，盘活库存

计划是一切费用控制的前提，为保证各项经营指标的实现，生产矿井在年末就应该制定第二的物资计划，每个月召开计划会，根据本月矿生产、进尺、巷修作业计划及当月矿重点工作情况，及各单位物资计划，经营管理部门对每个单位下达月度物资计划金额，生产单位物资计划金额必须在限额以内，尽量杜绝部分生产单位尤其是辅助单位为了自身的利益，往往超计划申报，导致部分物资到矿后很长时间都闲置在库房内，不仅占用了大量资金，而且随着部分设备的淘汰，相应的库存配件也无法使用，当无法调剂使用的时候只能作为报废物资申请处理，根据这一情况，严格进行需求计划的审核把关及量的核定，确保月度计划准确、全面、合理。同时将保管员纳入到库存指标的考核之中，由保管员对计划供应员日常物资进库工作进行把关，大于计划、无计划或重复计划到货的拒绝接收，避免新的超储积压。

二、提高业务水平，打造高素质的职工队伍

煤矿供应大库、各区队二级库房管理、材料现场的管理的好坏，直接影响着煤矿的生产建设，而抓好管理，人的因素是第一要素，思想是行动的先导。加强职工思想政治教育，着重培养职工的大局意识、超前意识、责任意识和创新意识，努力提高管理水平。同时定期对二级库房管理人员进行培训，要让每个库管员都会使用电脑、会做报表，对ERP系统的使用要掌握，及时把本区队材料消耗反馈到经营管理部门，经营管理部门及时将整个生产矿井的材料消耗进行分类汇总，对比预算，找出差距，纠正偏差。

三、加强物资验收管理及售后质量跟踪工作

要求计划供应员、保管员现场核对物料需求计划的名称、规格型号，数量及作好外观检测查验工作，并认真填写二次验收记录；每日下班前，对当日到货的直供物资，全部在ERP系统内办理入库，真正做到了实时记录，确保时效管理制度的严格执行。各区队材料员要对到货材料质量进行反馈，如在现场使用中发现材料质量问题，要及时填写质量反馈单给供应部门，供应部门对于领用料单位反映物资质量问题，要积极联系厂家，了解是产品质量问题还是使用方法不当，避免因产品质量问题而增加成本。

四、加强对“二级库”、现场的管理

每个矿井除了有供应大库以外，各个区队内部还存在自己的小库房，为适应发展，进一步规范矿井物流业务链的有序循环，实现资源共享，解决领料审批繁杂和人力成本投入高的情况，各生产单位二级库房由供应部门集中管理，从而达到整合物资资源，信息共享，减少库房资金占用，提高物资的周转次数，降低物资储备成本的作用。

煤矿井下条件复杂，一些材料部便于保存，尤其像水泥此类物资，我们队其物资码放有其严格的要求，下面必须垫枕木、上面用风筒布覆盖，数量满足三天生产，比较水泥受潮变质。

五、加大废旧物资回收及修旧利废管理工作

按照矿有关规定的定量回收标准，严格执行回收制度。物资发放有旧的，就决不发新的，把平时回收的旧锚杆垫板、M钢带和H钢带等物资，在不影响使用的情况下，再次发给生产单位使用。如1-4月份材料超市回收库房共回收各种旧物资82.79万元，包括报废物资13.33万元，能复用及有修复价值物资69.46万元。对回收的旧锚杆垫板、M钢带和H钢带等物资，在不影响使用的情况下，及时联系生产单位使用。1-4月份修复发放到生产单位使用的各种旧锚杆、旧锚杆垫板、M钢带、H钢带、道夹板、道钉等物资近43.76万元，为矿成本支出减少了一定压力。

六、对材料中的大主要消耗材料进行重点管理

支护材料是煤矿企业的材料消耗中的主要耗材，尤其是地质条件复杂，立井深度超过600米的矿井，由于地压大需要巷道有较强的支护，某些矿井的支护材料费用甚至占到了矿井总材料费用的40%，因此支护材料的节超直接关系到矿井的经济效益。要从区队的计划、到货验收、仓库保管、发放、井下运输、井下现场管理、回收复用、考核统一的进行管理，要让区队领导对当月的工作量与材料消耗有一个清晰的认识，找出节超的原因，及时分析，提高每个职工的业务水平，要将材料的节超与职工收入挂钩，提高广大职工对材料管理的意识。

七、加强配件的管理

从经验上看，各矿井为保证正常生产，尤其是机电、运输、通风等辅助部门，为了能在第一时间更换损坏的配件，尽量减少矿井生产影响时间，往往配件的计划量较大，有的甚至对照产品说明书来做配件计划，这就大大的增加了计划费用，而辅助单位关心的是生产而不是成本费用，这就要求经营管理部门对辅助单位的费用严格把控，实行总额控制，超过金额部分除非有矿长签字，否则一律不审批。同时加强对辅助单位库房管理，及时掌握库存动态，对超一年闲置不用的配件进行定期统计，同时上报公司进行调剂，尽量降低资金的占用。

八、加强考核