现浇板开裂的防治措施

现浇板开裂的防治措施（精选8篇）

1.现浇板开裂的防治措施 篇一

现浇混凝土楼板开裂的原因

随着建筑业的发展，现浇钢筋混凝土楼板（盖）非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——那就是裂缝问题，我现就对现浇钢筋混凝土楼板（盖）开裂的原因、预防及处理措施与大家分享、交流。

一、现浇混凝土楼板（盖）开裂的原因：

先来看看现浇混凝土楼板（盖）开裂的几种情况：

1）裂缝在现浇板角部，并与现浇板边缘约成45°，斜向发展；

2）裂缝在现浇板的跨中，近似直线型发展；

3）裂缝在现浇板的边缘，近似直线发展；

4）纯粹是不规则的裂缝再来分析现浇混凝土楼板（盖）开裂的原因：

（1）混凝土方面：目前一般都采用商品混凝土，正规厂家的商品混凝土一般不应该有问题，但也不是没有一点可能，还是要加强检查。影响开裂的因素有配合比、水灰比、水泥品种、强度等级、水泥用量、粗骨料用量与粒径、粉状掺合料、外加剂。

（2）设计方面：

1）建筑平面收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，在建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。2）楼板配筋板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设臵，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，由于没有配臵足够的构造钢筋，因此产生450斜裂缝。

3）楼板厚度钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，现浇混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。

4）楼板中暗埋PVC管由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。

（3）施工方面：

1）混凝土强度的影响混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂。如某住宅楼楼板，设计要求混凝土强度等级为C25，而实测混凝土强度仅达到16.7MPa，强度远远达不到设计要求。

2）配筋和楼板厚度达不到设计要求施工中，由于钢筋配臵不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。3）钢筋保护层偏大施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配臵时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。4）未采取适当的养护措施混凝土浇注后，没有按要求进行养护，导致板收缩开裂。

二、现浇混凝土楼板（盖）开裂的预防

从裂缝产生的原因来看它是多方面的，只有从设计、施工、交付使用等多方面来加以改进。预防的重点在设计，关键在施工，合理使用也是至关重要的。

1、设计方面：设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝。在设计时严格执行规范和强制性条文要求，做到既能满足结构案例，又尽可能地减少结构出现裂缝的可能。

（1）适当扩大配筋率，能对混凝土收缩及裂缝扩展起一定的作用。

（2）适当增加楼板有效厚度也能起一定作用。

（3）平面布局力求规则，尽量避免突变。

（4）现浇板的混凝土强度小于等于C30，钢筋的使用应力应满足抗裂要求。

（5）对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞口处要采取适当的技术措施，防止板厚被缩减及降低了板的有效抗裂厚度。

（6）重视屋面的隔热设计。

2、施工措施

（1）严把原材料质量关，使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求。优化混凝土的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比。

（2）严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，施工时必须有保证板厚、钢筋位臵的有效措施。

（3）合理运用各项技术要求，正确掌握混凝土的浇筑方法，保证混凝土的密实性和钢筋的保护层厚度。

（4）重视混凝土的养护，包括和温度两个方面。确定保温覆盖层的厚度和撤除时间，温度养护严格按标准执行，要落实专人养护。

（5）模板支撑牢固，有足够的强度和刚度，合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时楼面必须禁止集中堆载。

（6）严格执行国家相关标准及规范，做到严管理、高要求，杜绝管理不严而导致结构产生裂缝。

3、交付使用后的防治措施

（1）住宅竣工后，业主或物业公司要及时提供住宅使用说明书，并加强管理、保养。

（2）住房装修阶段的管理至关重要。禁止用户在装修时破坏原有结构，杜绝在楼板上开槽、打洞、钻孔等野蛮施工，严禁集中堆载，防止不合理的装修施工而导致裂缝的产生。

一、现浇混凝土楼板（盖）开裂的处理：

先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大（钢筋严重踩塌）、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。

现在来分析各类裂缝的处理方法：

一、对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

二、对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。

如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）

三、对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

3、对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。

5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）

2.现浇板开裂的防治措施 篇二

某住宅小区砖混住宅楼11栋，总建筑面积约为70000 m2，楼板全是现浇楼板，板厚110 mm，混凝土强度等级为C20，所用混凝土为工地现浇.小区在主体工程竣工完成后，其中9栋楼普遍出现了楼板开裂现象，楼板开裂面积约5 000 m2，约占总面积的10%.经分析，该工程现浇混凝土楼板收缩开裂原因主要有以下几点:

(1) 混凝土配合比、水灰比欠佳.首先，由于现场搅拌的混凝土配比过程不够精确，造成混凝土分层离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，从而引起楼板面的不规则裂缝;其次，由于水灰比较大，混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20%～25%，游离水蒸发后在混凝土中产生大量毛细孔，从而增加混凝土的收缩，引起楼板面出现不规则裂缝. (2) 水泥安定性不合格.该工程所用水泥并非装饰水泥，但颜色却呈白色且黯淡无光，经水泥安定性分析，确定其不达标.原因在于该工程所用水泥由于库存熟化时间过短，使得混凝土与骨料的握裹力变差、粘结力变小，从而产生裂缝.这是本次事故的主要根源. (3) 配筋和钢筋保护层厚度未达到设计要求.经使用钢筋探测仪探测发现，部分房间钢筋实际间距为350 mm (设计间距为200 mm) ;楼板上表面保护层 (板底、板顶双层布筋) 厚度达50 mm (设计保护层厚度为20 mm) .由于钢筋间距以及上层钢筋保护层厚度偏大，引起板面开裂.

2 加固方案

2.1 碳纤维布加固楼板机理及材料选取原则

碳纤维布加固技术是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以提高构件的抗弯、抗剪、轴向抗压承载力、构件的刚度及延性，控制混凝土构件裂缝而开展的加固修补技术.

用碳纤维布加固楼板的实质是对受弯构件抗弯承载能力的补强，其机理与传统的钢筋补强相同，应符合文献[1]中对受弯构件正截面承载力计算的基本假设，所粘贴碳纤维布的抗拉承载能力应与钢筋等效.

应当注意: (1) 构件达到受弯承载能力极限状态时，碳纤维拉应变应符合平截面假定，但不能超过碳纤维的允许拉应变; (2) 碳纤维拉应力应取碳纤维弹性模量与拉应变的乘积; (3) 在达到受弯承载能力极限状态前，碳纤维布与混凝土之间不发生粘结剥离.实践证明，随着单条碳纤维布条宽度、计算厚度、层数的增大，浸渍树脂愈不易浸透片材，愈容易发生剥离.因此，选取碳纤维材料时，应在满足承载力要求的前提下，遵循“单条宽度窄、计算厚度小，粘贴层数少”的原则.一般情况下，出厂碳纤维布有100 mm、200 mm、300 mm、500 mm等规格，其中100 mm宽型材为较为常用型号.碳纤维布计算厚度的反应指标是纤维单位面积质量 (如200g/m2) ，单位面积质量愈小，则计算厚度愈小.在确定需要粘贴的碳纤维布类别、总宽度后，根据施工要求将出厂的碳纤维布按一定间距粘贴，其过程与钢筋配筋过程相同.

2.2 加固类型的分类

为便于加固，进行规范化施工，须对楼板裂缝进行分类.根据位置不同，可分为结构性裂缝和非结构性裂缝.其中，结构性裂缝的重要特征为垂直于受力方向，贯穿或者虽未形成贯穿但长度超过1m，此种裂缝缝宽一般在0.2 mm以上;除此之外皆为非结构性裂缝。在非结构性裂缝中，根据裂缝数量的多少，又可将开裂区分4个等级:无裂缝或者裂缝仅1条，且极短 (长度小于100 mm) 为Ⅰ类区;1条裂缝 (长度大于100 mm) 以上，3条裂缝以下为Ⅱ类区;3条裂缝以上，6条裂缝以下为Ⅲ类区;多于6条裂缝为Ⅳ类区，为便于观察，该工程对所有楼板进行了避水试验，使裂缝充分暴露，作为分类的依据。

2.3 具体方案的选择

根据楼板开裂情况不同，在用PKPM计算满足承载力的情况下，实施以下具体加固方案 (纤维布间距根据承载力计算确定) ， (1) 对于存在结构性裂缝、开间在3.6 m以上 (含3.6 m) 的房间，采用100 mm宽、300g/m2的碳纤维布进行双向加固;开间在3.6 m以下的房间，采用100 mm宽、300 g/m2的碳纤维布垂直于结构性裂缝进行单向加固.两种开间均需在结构缝处沿缝贴一道200 mm宽、300 g/m2的碳纤维布。

对于非结构性裂缝楼板，Ⅰ、Ⅱ类区一般不需加固处理.Ⅲ、Ⅳ类区，开间在3.6 m以上 (含3.6 m) 的房间，采用100 mm宽、200 g/m2的碳纤维布进行双向加固;开间在3.6 m以下的房间，采用100 mm宽、200 g/m2的碳纤维布垂直于结构性裂缝进行单向加固.

工程所用碳纤维布性能指标:纤维单位面积质量 (g/m2) :200, 300;密度 (g/m2) :1.8×10-3;单位宽度的截面面积 (mm/m) :111, 167;计算厚度 (mm) :0.111, 0.167;

抗拉强度标准值 (MPa) :≥3 000;弹性模量 (MPa) :≥2.1×105;伸长率 (%) :≥1.5.

3 加固步骤及施工组织

碳纤维加固施工方法严格按照文献[1,2]中相应条款施工，具体施工工序为[3]:

(1) 定位放线.进行表面处理前按照加固设计图纸放线，准确定位需要粘贴碳纤维布的部位，随后对此进行混凝土表面处理. (2) 凿除表面处理.对混凝土表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等较大面积劣化现象的部位，将劣质层凿除后用环氧砂浆进行修复.使用混凝土角磨机除去混凝土表面的浮浆等杂质，直至完全漏出结构新面，将被粘贴混凝土表面打磨平整 (尤其是表面的凸起部位) ，用气泵清除混凝土表面灰尘，然后用丙酮擦洗，待混凝土表面清洁干燥后再进行下一步施工. (3) 材料粘贴. (1) 涂刷底层树脂:将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，按主剂3∶1 (主剂∶固化剂) 的配合比配置底层树脂，均匀搅拌.因正值夏末，现场气温较高，配置剂量应控制在30 min内用完.用滚筒刷将底层树脂均匀涂刷于混凝土表面，指触干燥后进行下一工序施工，固化时间一般为6 h左右. (2) 找平处理:混凝土表面凹陷部位及模板接头等出现高度差的部位以找平材料填补，待表面指触干燥后方可进行下一步工序. (3) 粘贴碳纤维布:按设计要求尺寸裁剪碳纤维布，将浸渍树脂 (调配方法与底层树脂相同) 均匀涂抹于所要粘贴的部位，涂刷厚度比底层树脂稍厚.然后用滚筒刷沿纤维方向对粘贴好的碳纤维布反复滚压，去除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，并用特制刮板将碳纤维布表面的浸渍树脂刮涂均匀，刮涂过程中不得损伤碳纤维布，待碳纤维布表面指触干燥后进行下一步施工.多层粘贴重复以上步骤.在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并撒上细砂作表面粗糙处理.需要搭接时，沿纤维方向的搭接长度不得小于200 mm.

4 施工注意事项

(1) 打磨前检查打磨机，保证接线板导线完好，防止漏电触电. (2) 表面处理过程中，施工打磨人员须戴好防尘口罩及防尘镜.同时，要确保打磨机前方无人. (3) 碳纤维布为导电材料，施工时应远离电气设备和电源，并采取可靠的防护措施. (4) 配制树脂的原料应检验合格且未过使用期，储存过程需要密封，远离火源，避免阳光直接照射，以防材料变性.使用时应保持通风良好，并严禁烟火，远离电源，防止电火花.现场粘贴人员要戴好橡胶劳保手套，防止树脂蚀伤. (5) 施工现场环境温度须符合粘结材料的使用温度，一般应在5℃以上条件进行.否则，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施. (6) 当环境湿度不超过70%时，不考虑环境湿度对树脂固化的不利影响，否则需要严加注意.

5 结束语

该工程经碳纤维布加固，在紧迫的工期内完成了对开裂现浇楼板的加固，经质量检验，效果良好，完全达到了业主的加固要求，得到各方的好评。

摘要：目前为提高建筑结构的整体性及抗震性能, 民用建筑普遍应用了现浇钢筋混凝土楼板, 但现浇楼板开裂的问题比较突出, 直接影响到建筑质量.本文结合工程实例分析了现浇楼板发生开裂事故的原因, 并提出相应的加固措施。

关键词：现浇楼板,开裂原因,加固措施

参考文献

[1]中华建筑科学研究院.混凝土结构设计规范G B50010—2002[S].北京:中国建筑工业出版社, 2004.

[2]国家工业基础建筑诊断与改造工程技术研究中心.碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS 146:2003[S].北京:中国计划出版社, 2003.

3.关于现浇楼面开裂问题的探讨 篇三

关键词 钢筋混凝土 楼板 裂缝 原因 办法

现浇住宅楼板的裂缝虽是一种常见的建筑质量通病，但它对工程质量造成的后果也是很严重的。因此，应引起工程技术界广泛重视，以最大限度减少或杜绝此类质量问题的发生。

一、通常结构砼裂缝的分类

一是荷载开裂：受拉、受弯、受剪、受压、受扭、组合作用。二是非荷载开裂：收缩、温度、结构变形调整，组合作用。

对于第一类开裂，在我国现行规范中已规定了相应控制的计算方法和构造措施，尽管由于计算模式选择和试验统计因素带来公式不定性，不可能十分精确，但总体是可以控制的。

对于第二类开裂，更多设计材料性质，结构构件边界条件等因素，则还没有在结构规范中明确给出计算方法。

二、现浇砼楼板开裂特征及原因分析

1.荷载作用下因为超越或截面、配筋不足产生的开裂。对单向板来说常发生在板底中部和近支座的板上表面，裂缝走向平行于板的长边，是受弯构件的开裂形态。原因是设计考虑不周，如截面设计偏小、配筋不足、支座嵌固条件不准确等原因；或者因为施工过程中板的实际浇注厚度不足，钢筋走位，保护层厚度过大，板的有效高降低；或者因为钢筋代换不当；砼强度不足；或工期紧，过早拆模产生砼板早起受荷而实际在非设计状态下过载开裂。这些开裂的特点，无论板上表面，还是下表面开裂都不是贯通的。对于双向板，除可能在两个方向都产生裂缝外，在板的角部还可能出现45°斜向开裂，裂缝形态为中段较粗，向缝两端延伸较细。

对这种荷载开裂的处理，应实际检测出开裂板的现有截面结构特征，并应考虑由于板的开裂而出现的内力转移的影响。当不能满足现行国家规范可靠度要求时，应进行结构加固处理，且应考虑加固时板内钢筋已有应力，补强钢筋应力发挥不足的折减，一般不同情况要乘以0.7～0.9的系数，

如果随着时间的推移，检测时板砼的实际强度已提高很多，按实际检测的板结构计算参数复核，可以满足现行国家规范可靠度要求（包括构造要求），而裂缝宽度又小于规范规定的数值，则可不必进行结构加固处理，只进行封闭，增加耐久性，恢复功能的处理。如果计算可靠度满足，而裂缝宽度超过了规范规定的数值，宜除考虑增加耐久性封闭处理外，还需进行加强板整体性的部分结构加固。

这类问题属常规结构复核，加固处理，一般设计概念清楚是容易解决的。

2.非荷载-自应力开裂。现浇板自应力开裂的特点：第一，在板的平面分布没有明确规律，有的在短向，有的在长向，有的斜向，甚至对单向板来说平行于受力钢筋。第二，板总体收缩性开裂的明显特点为贯通性，即没有受弯构件开裂存在中和轴的特点，而轴拉或偏拉件开裂的特点，沿全截面贯通，且往往由于约束条件不同，如板底配筋量多于板顶面，板顶面裂缝宽度大于板底的宽度，呈上宽下窄。第三，板面龟裂是不贯通的表面不规则砼开裂，通常裂缝深度达30 mm～50 mm。第四，板的早期温度开裂出现在表面，一般不贯通，形态不规则，而砼硬化后由于温度变化，边界收到约束产生的开裂，是贯通的，与硬化总体收缩开裂相似，框架连续现浇板常发生这类情况。

这些开裂是由于砼的变形性能与施工、环境和温度条件的不利组合的结果。即有砼的自身原因，也有施工工艺原因，还有砼初期强度增加时环境条件的不利影响。定量化每个因素占怎样的数量是很难的，但我们也可以根据以往研究资料和工程以验进行定性分析和宏观控制。

商品砼和大流动度砼比较容易出现上述开裂。这种情况大多在浇筑砼半小时至3小时之间即发生，砼处于既不是刚浇时的大流态，又不是完全硬化的塑性状态，砼表面刚刚消失水光就出现了开裂。对大流动度砼既不能漏振，也不能过振，通常20分钟内二次振捣完成。如果出现这种开裂，应在终凝前及时压抹、搓毛，开裂可以愈合。

从机理看，这些开裂都与砼硬化过程中的体积变化及硬化后随温度变化而变化有关。砼硬化过程的体积变化有化学的，也有物理的。化学收缩指水泥水化成物的体积要比反应前物质总体积小。这里不是讲无水熟料矿物转化为水化物固相体减少，而是指水泥和水总体，即水泥水化前后的平均密度不同。如对普硅水泥来说，每100 g水泥的水化前后缩减总量为7 ml～9 ml，约占总体积的2%，可见不小。这种收缩一般在40～60天完成，是不可恢复的。

砼的干缩是属于物理性体积变化，一般取决于周围环境的温度变化，其原因是砼内吸附的水分蒸发丧失及砼内颗粒受到毛细压力作用而使凝胶体产生收缩。应该说这种收缩部分是可恢复的，即砼重新吸水还可膨胀恢复50%左右的变形。砼的干缩变形可达0.3～0.6。而砼的极限变形为0.001 5～0.002，这样对于有约束的砼板，当板尺寸达4 m～6 m时，遇到干燥环境，如果没能洒水构成潮湿环境，则很可能就开裂，再加上化学收缩变形的叠加还可能在更新尺寸的现浇砼构件中出现干裂。由于砼本身的各种异性和构件截面的变化，如板中有穿线管削弱截面，则开裂就可能在最薄弱处出现，这也就是收缩开裂没有受力开裂规律的原因。

砼干缩与水泥品种、水泥用量、骨料性质、养护条件、使用环境和构件的比表积等诸多因素有关，不利的组合将造成不同灾害的后果，这是我们在施工中特别要注意的问题。

矿渣水泥比普通水泥收缩大，高强度等级颗粒细比低强度等级水泥收缩大；水泥用量多比用量少大；骨料对水泥浆收缩有限制作用，骨料弹性模量大的收缩就要小；养护好（表面积/体积）大的收缩大。对板类构件，因为比表面积大，重要的是如何养护和初期砼强度增长快时保持潮湿环境，让砼强度增长的梯度大，而收缩的梯度换下来，对抑制砼收缩早期开裂是十分有效的。

楼板纯受外部温度影响开裂一般发生在受约束的较长连续板中，温度变化1℃，每m线变形为0.01 mm左右。如果将外温度引起的应变值乘以弹性模量就是温度应力。我们在砖混结构中常看到的顶层砌体开裂就是由于屋盖砼在正温差下膨胀值大于砌体而导致砌体开裂的。而在低温下，像框架结构，板负温收缩受到柱的约束，则往往可能使板开裂。

三、对现浇楼板自应力开裂的防治

防治上述楼板自应力开裂的主要措施应从改善砼材性和采用合理的施工工艺着手。

1.从材料性能看，应尽量减少水灰比。水泥灰化用水一般仅为20%～25%，其余都是施工和易性要求，要适当使用外加剂来保证。此外应尽量选择收缩量小的水泥品种，如粉煤灰水泥、中低热水泥或普硅水泥。适量的掺入粉煤灰，使砼更紧密，减少收缩。在配比上尽量减少单位水泥用量，适当增加粗集料用量，减少砂率。

2.从施工工艺看，主要是加强早期养护。早期养护如浇水、复盖，避免在早期砼强度不高时，收缩梯度很大，尤其是夏季干燥的风天和冬季将采暖时特别容易产生板自应力开裂，要重点加强养护。

在结构构造设计中，宜配置细而密的钢筋，甚至上、下配构造钢筋，可以抗裂和降低开裂程度。

对现浇楼板的自应力开裂一般无需惊慌。对未超过现行规范限度的裂缝只需进行封闭处理，对宽度超过现行规范限度的裂缝，也只需在封闭处理后，在开裂处局部粘贴钢板或碳纤维，以加强其整体性。

四、结束语

4.现浇板开裂的防治措施 篇四

工程名称：

金鼎花园小区4#楼

施工单位：潍坊昌大建设集团有限公司

工程承包分公司

钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施施工方案

工程概况：

金鼎花园小区4#楼工程位于潍坊市鸢飞路与卧龙街交叉口西北，地下二层，地上十八层，总建筑面积13077.44平方米，结构类型为剪力墙结构。由潍坊金鼎置业有限公司开发，潍坊市建筑设计研究院有限责任公司设计，潍坊天鹏建设监理有限公司监理，潍坊昌大建设集团有限公司承建。

本工程采用商品混凝土、现场搅拌混凝土，与预制装配式楼板相比,现浇钢筋混凝土具有明显整体性强、抗震性能高、楼板布置灵活等优点,因此,它日益被人们所广泛采用。然而，不少现浇钢筋混凝土楼板的住宅楼，在验收时或预付使用一段时期后，部分现浇板出现了开裂现象。这一问题目前已经演变成建筑工程质量的主要通病。这些裂缝虽然对楼房的结构安全影响不大，但是，它却使住户产生了很大的不安全心理；同时，也影响了房屋的美观，还给结构的耐久性、抗渗漏带来了不利影响。为提高主体质量，顺利通过主体验收，对现浇板裂缝情况进行调查，分析了现浇板裂缝的原因，并提出了相应的防治措施。

一、现浇板裂缝原因分析 1.1 温度应力

现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要由混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度发生变化时，混凝土相应地会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与表面积比值（体积比）较小，暴露在大气中的面积较大，混凝土受外界影响较敏感，混凝土的收缩变形较大，使板内出现拉应力；又因为混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且现浇板变形大于配筋后的混凝土的极限拉伸时候，板内就会产生裂缝，特别是在混凝土硬化的初期。

1.2 电线套管的敷设

现浇板内埋设的电线套管，由于套管上面混凝土断面过小，当混凝土收缩时，形成混凝土受拉薄部分，并产生应力集中现象，导致产生平行于电线套管的一条裂缝。1.3 混凝土施工质量

1.3.1 水泥体积安定性。因为水泥标号越高，在水化过程中，凝聚作用越大，其收缩性就越强，产生变形越大。

1.3.2 粗细骨料含量超标。在工程中使用的碎石及砂的含泥量，大多超过规范标准的规定。因为这些粗细骨料含泥量超标，不仅因为自身是弱颗粒影响混凝土强度和耐久性，还会影响集料与水泥石界面的粘结，降低了混凝土的抗拉和抗压强度，最终导致现浇钢筋混凝土板裂缝的形成。

1.3.3 塌落度过大且不稳定。塌落度越大用水量就越大，自由水蒸发后，混凝土空隙率增大，混凝土具有可压缩性，收缩更大，强度也会降低；同时，由于塌落度不稳定，不同盘混凝土的收缩不一致，也会造成现浇板的开裂。

1.3.4混凝土养护不及时，不到位。由于混凝土初期养护不好，表面没有得到及时的遮盖，导致其表面的游离水分蒸发过快，体积收缩，初期强度不能抵抗这种变形，因而产生裂缝裂缝；二是由于混凝土自身产生的水化热，到致混凝土表面产生了拉应力，因此，在升温或降温间，由于混凝土的抗拉强度不足，或超过其拉应力时，而导致现浇板裂缝的产生。

1.4 施工荷载及支撑体系的拆除

1.4.1施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工中主要是没有把实际堆载与允许堆载做比较。混凝土现浇板浇筑完成后，还没有达到足够的强度，因为抢工期，就急于上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形导致裂缝的产生，并且荷载过于集中。1.4.2 现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支撑，此时现浇板的承载能力低于设计荷载，使现浇板在不正常的情况下工作，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时，拆除个别支撑扣件等，造成支撑的承载体系发生变形而产生裂缝。

二、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施

根据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因，结合工程实际情况，综合各种原因，提出如下防治技术措施： 2.1设计方面

2.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强，当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

2.1.2 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）,得设计厚度一般不应小于120mm,(厨房、卫生间、阳台板的厚度不得小于90mm)。2.1.3 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双向双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转交除应设置放射性钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m.2.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面设置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

2.1.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mmx240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

2.1.6 现浇板的混凝土强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

2.1.7 住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边设置加强钢筋。2.2 施工方面

2.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于1.5%。

2.2.4 预拌混凝土进场时，按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。

2.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土的时候保证钢筋不位移。

2.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

2.2.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

2.2.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

2.2.9 现浇板养护期间，当混凝土轻度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。调运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

2.2.11 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。2.2.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700~1000mm.后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d以后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

三、整治措施

通过以上对住宅现浇板裂缝的原因分析，并采取行之有效的预防措施，在很大程度上能够有效地减少和防止现浇板裂缝的产生，确保了工程质量。对于已经产生的裂缝，可以采用如下措施进行补救，或者请设计部门出具专门的整改方案：

方法一：局部表面封闭法，采用以柔性环氧树脂为基料 1.修补目的：防止渗水及钢筋锈蚀，提高结构耐久性；

2.修补范围：混凝土表面的未贯穿裂缝及注浆法不能注入的微细裂缝；

3.修补材料：微细裂缝封闭膏，与混凝土同色，灰色膏状胶，特别针对混凝土微细裂缝的封闭及表面缺损的修补而研制。具有强粘结力和韧性，刚柔结合，有效防止水汽、化学物质及二氧化碳的侵入，并防止开裂混凝土结构的进一步损坏，提高建筑物的耐久性。

4.修补步骤：可沿缝涂刮宽度20mm；也可开槽嵌入。

方法二：整体表面封闭法，采用以进口聚合物乳液为基料网状裂缝柔性封闭剂

1.修补目的:封闭混凝土表面的网状裂缝，阻止水分进入混凝土内部，防止微细裂缝的进一步扩展；用于钢筋混凝土表面的进一步防渗，防碳化，防腐蚀，提高混凝土结构的使用寿命。2.修补范围：混凝土表面的不规则网状裂缝

3.修补材料：网状裂缝柔性封闭剂，特别针对混凝土硬化初期因干燥失水等原因所产生的表面不规则网状裂缝的修复而研制，是一种既具有高分子材料的柔性，又具有无机材料的耐久性等优点的新型保护材料。

4.修补步骤：基层处理：混凝土表面平整、坚固，无疏松、无浮灰；预先洒水湿润基层。底涂处理：若基层表面密实性不够，可用混合好的封闭剂加水50%稀释，进行底涂。

5.现浇板开裂的防治措施 篇五

作者：张小平

单位：汕头建筑工程总公司

混凝土空心砖或加气混凝土砌块等作为非烧结成型的新型建筑填充墙体材料目前广泛应用于框架结构中填充墙体。在实际施工过程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷层裂缝、渗水，严重影响室内装饰效果和建筑质量要求。给用户心里产生不安影响，给施工企业增加大量返修工作，同时对施工企业声誉带来不利影响。

结合本公司在深圳招商花园一期、三期、翠微园18号工程、四海华庭、蛇口科技大厦、华为总部、四海宜家等近十个工程填充墙作法及装饰粉刷作法的施工经验，笔者深入探索研究了以下裂缝产生的原因及预防措施：

一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面 1.砌块原因：

1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。

1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。

1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。

1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。

2.砌筑工艺原因：

2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。

2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩；建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和

剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。

2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝；与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱；砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。

2.4砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。3.粉刷工艺原因

3.1追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。

3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。

3.3墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。

3.4抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。二.常见裂缝出现的形成和部位（见图1）

据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45º的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。

图1 裂缝示意图

三.针对上述填充墙体工程中开裂问题，经施工实践，学习总结得出了以下有针对性的防治措施。实践证明，只要措施落实到位，就能防范和减少填充墙体裂缝的产生 1.砌体工程措施

1.1把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。

1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率（适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜）。雨期施工要严格执行雨期施工规范。1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8%，尽量避免断砖上墙。2.砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施。

2.1严格控制灰缝厚度（取最小值8mm）和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。

2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。2.4严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。

2.5重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。

2.6为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制（或现浇）钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设抗裂柱，间距不大于3m。

2.7当填充墙较长时（≥3.5m），按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱（见图2）。

图 2

2.8砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，饱满度90%以上（外墙力争达到100%），并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽”形。墙高少于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑（见图3）。

图3.装饰粉刷工艺

3.1基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。3.1.2用清水冲洗粉尘。

3.2用水泥细砂及108胶（配合比为1：1：0.05）抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。

抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15–9–97要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。

3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。

3.4加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。

3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3m×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5mm~10mm，嵌填高弹性耐候胶。找平层水泥砂浆宜掺防水剂，并加入一定抗裂合成纤维（每立方米砂浆掺8mm长纤维1公斤）。防水层应用聚合物水泥砂浆。当建筑长度超过规范设缝要求时，外墙面宜采用高弹性涂料。

6.抹灰空鼓开裂防治方案 篇六

景观绿化提升工程

抹 灰 空 鼓 开 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建设有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓开裂防治方案

一、工程概况

1、工程名称：集鑫A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程

2、工程地点：湖里区集鑫 A、马山安置小区

3、建设单位：厦门市湖里区建设局

4、代建单位：厦门市湖里区国有资产投资有限公司

4、设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司

5、监理单位：厦门圣德信工程管理有限公司

6、施工单位：福建省筑信工程建设有限公司

7、监督机构: 厦门市湖里区建设工程安全质量监督站

8、工程总概况：本项目为集鑫 A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程含地下室的室内公共部位装修改造、门窗改造及外墙面干挂石材等，外墙面高度为 54.9米，总建筑面积为 109043.13平方米。马山安置小区1~4#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修、东西侧店面装修等改造提升工程；集鑫A小区5#、6#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修等改造提升工程。

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、产生原因

1、空鼓

1）、表面未处理（清扫和拉毛）。

3）、抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。4）、抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1）、由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)、抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。b)、基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)、抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)、原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)、由于设计不当造成的。

2)、由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)、干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0103% , 而砂浆的干缩率为0106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。b)、自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ + 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)、温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)、抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)、抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)、在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)、水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)、水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)、严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4)、气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5)、严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

7.现浇板开裂的防治措施 篇七

关键词：现浇钢筋混凝土,天棚,开裂,原理,控制

现浇混凝土楼板天棚模板拼缝漏浆是目前常见的工程质量通病之一。通常采用胶合木模板作现浇混凝土楼板的模板, 板缝粘贴双面胶带来达到处理模板漏浆的目的。但在浇筑混凝土时, 混凝土浆沿着双面胶带渗入板缝内形成板缝漏浆。这种板缝漏浆造成楼板天棚表面平整度和观感质量不符合施工验收规范要求, 必须进行处理。尤其是木模板周转多次后缺棱掉角, 双面胶带和水泥浆不易清除干净, 进一步加大了板缝宽度, 造成板缝漏浆更加严重。

1 现浇混凝土楼板天棚施工原理

采用T形胶条封堵现浇混凝土楼板模板拼缝漏浆, 具有工艺简单、安装和拆除容易等优势, T形胶条多次周转使用, 降低模板周材成本, 避免板缝漏浆。现浇混凝土楼板天棚及拼缝施工工法适用于现浇混凝土楼板模板板缝的处理。

传统的贴双面胶带的方法, 不能解决现浇楼板拼缝漏浆的质量问题。T形胶条具有较高的弹性和拉伸强度, 在混凝土自重及振捣力的共同作用下, T形胶条的翼缘紧贴在模板上, 阻止了水平方向的漏浆通道;T形胶条的倒挂钩形腹板固定在模板的拼缝内, 阻止了竖直方向的漏浆通道。T形胶条直接安装, 不用胶粘接。

T形胶条的弓形翼缘的厚度不宜过大, 过大会影响板的厚度和钢筋保护层, 故将其设计为1.5mm。为防止模板拼缝时胶条被挤出和漏浆, 将T形胶条的腹板下部设计成倒挂钩形, 易于固定。

2 施工工艺流程及操作要点

模板安装→T形胶条安装→T形胶条固定→混凝土浇筑→模板拆除→T形胶条清理回收。在进行模板安装时, 将T形胶条放在板缝中间, 用力挤压后, 再用小铁钉将T形胶条钉牢即可。拆除模板后, 将T形胶条清理干净后备用。

2.1 T形胶条委托专业生产厂家生产, T形胶条的材质和力学性能应符合委托要求。

T形胶条允许偏差:弓形翼缘的厚度及宽度偏差±0.5mm。腹板高度及厚度偏差±0.5mm, 下部为倒挂钩形的宽度偏差±0.5mm。

2.2 模板安装质量控制。

按照施工方案和施工图纸要求, 安装胶合木模板。当胶合木模板为非标准块需切割时, 切割缝应顺直。两块模板之间的缝隙宽度控制在2mm以内。

2.3 T形胶条的安装质量控制。

所有板缝均应通长安装T形胶条, 并将其压入板缝内, 用小钉固定, 防止在施工过程中T形胶条被挤出。

3 现浇混凝土楼板 (盖) 开裂存在的原因

3.1 混凝土方面:

目前一般都采用商品混凝土, 正规厂家的商品混凝土一般不应该有问题, 但也不是没有一点可能, 还是要加强检查。影响开裂的因素有配合比、水灰比、水泥品种、强度等级、水泥用量、粗骨料用量与粒径、粉状掺合料、外加剂。

3.2 设计方面

3.2.1 建筑平面收缩裂缝往往出现在收缩应

力集中的薄弱截面上, 在建筑设计中, 一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。

3.2.2 楼板配筋板配筋间距偏大, 特别是板

面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置, 致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处, 双向板由于收缩是双向的, 由于没有配置足够的构造钢筋, 因此产生45°斜裂缝。

3.2.3 楼板厚度钢筋混凝土构件的受力是由

钢筋与混凝土共同承担的, 现浇混凝土楼板过薄, 板的刚度势必降低, 受拉钢筋和受压混凝土应力增大, 板因此开裂。

3.2.4 楼板中暗埋PVC管由于楼板较薄, 因

此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大, 而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋, 容易出现顺着PVC管线走向的裂缝。

3.3 施工方面

3.3.1 混凝土强度的影响混凝土强度未达到设计要求, 同时混凝土的抗拉强度降低, 从而引起楼板开裂。

3.3.2 配筋和楼板厚度达不到设计要求施工

中, 由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求, 均会导致楼板开裂。严重时, 由于施工中擅自减小配筋量, 则会引起构件的安全问题。

3.3.3 钢筋保护层偏大施工浇注混凝土时为

铺设架板, 施工人员在钢筋上踩踏, 致使上层钢筋的保护层厚度偏大, 引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时, 裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部, 沿板边缘近似成直线发展。

3.3.4 未采取适当的养护措施混凝土浇注后, 没有按要求进行养护, 导致板收缩开裂。

4 现浇混凝土楼板 (盖) 开裂的预防

从裂缝产生的原因来看它是多方面的, 只有从设计、施工、交付使用等多方面来加以改进。预防的重点在设计, 关键在施工, 合理使用也是至关重要的。

4.1 设计方面:设计人员必须尽可能考虑各种影响因素, 根据不同的结构部位, 采取相应的合理配筋和分缝。

4.1.1 适当扩大配筋率, 能对混凝土收缩及裂缝扩展起一定的作用。

4.1.2 适当增加楼板有效厚度也能起一定作用。

4.1.3 平面布局力求规则, 尽量避免突变。

4.1.4 现浇板的混凝土强度小于等于C30, 钢筋的使用应力应满足抗裂要求。

4.1.5 对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞

口处要采取适当的技术措施, 防止板厚被缩减及降低了板的有效抗裂厚度。

4.1.6 重视屋面的隔热设计。

4.2 施工措施

4.2.1 严把原材料质量关, 使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求。

优化混凝土的施工配合比设计, 加入高效减水剂, 适当减小水灰比。

4.2.2 严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口, 施工时必须有保证板厚、钢筋位置的有效措施。

4.2.3 合理运用各项技术要求, 正确掌握混凝土的浇筑方法, 保证混凝土的密实性和钢筋的保护层厚度。

4.2.4 重视混凝土的养护, 包括和温度两个方面。

确定保温覆盖层的厚度和撤除时间, 温度养护严格按标准执行, 要落实专人养护。

4.2.5 模板支撑牢固, 有足够的强度和刚度,

合理掌握拆模时间, 模板一定要刷隔离剂, 禁止野蛮拆模。施工时楼面必须禁止集中堆载。

4.2.6 严格执行国家相关标准及规范, 做到严管理、高要求, 杜绝管理不严而导致结构产生裂缝。

5 现浇混凝土楼板问题处理

裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的;非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的, 它出现的时间有早有晚, 早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现, 部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大 (钢筋严重踩塌) 、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。

5.1 对受力产生的裂缝, 可根据裂缝出现的原因, 有针对性地采取加固补强措施。

如果对已影响到结构安全的楼板裂缝, 除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净, 将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外, 还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时, 对单条裂缝, 除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴, 间距同布宽 (布宽300mm左右为宜) 。

5.2 对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下:

对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时, 可用抹压一遍处理。

8.现浇板开裂的防治措施 篇八

摘 要：研究表明，实际施工中现浇混凝土楼板的裂缝产生可能会引起钢筋混凝土的结构失稳，表层脱落，降低自身的抗拉强度、刚度等性能，严重危害房屋住宅的正常使用。文章根据设计、材料、施工三个方面，研究裂缝产生原因，制定相应的防治措施，提高混凝土楼板的使用功能。

关键词：裂缝；混凝土；成因；预防措施

中图分类号：TU375.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0154-02

随着我国建筑业的发展，城市中房屋住宅随处可见，而楼板裂缝却成为楼房住宅主要考虑的问题，有些楼面板裂缝虽然在结构使用上并无大碍，但是长期的裂缝可能会导致严重渗漏，房屋内部受损，更有可能因裂缝导致其内部钢筋锈蚀，房屋结构耐久性降低，抗震性能下降。因此，现浇混凝土楼面板的裂缝作为混凝土质量上的通病，已经成为施工单位需要解决的主要问题。

1 现浇混凝土裂缝产生的原因

1.1 设计方面

1.1.1 楼板的结构设计缺陷

房屋住宅一般是钢筋混凝土形成的多跨结构，在进行设计房屋结构时，只按照规范要求进行计算，忽略了实际使用等影响因素，导致钢筋混凝土设计强度达不到实际应用的要求，引起楼板的整体结构性降低，挠度变大，产生不同形态的裂缝，裂缝一般在楼板四周的墙角边缘，呈45 ？觷角，形成不规则的条纹状。

1.1.2 温差变化的影响

施工后期，温差变化使得混凝土内、外部热胀冷缩不同，产生的应力大于混凝土自身的抗拉强度，就会在表面出现不规整的裂缝，影响结构的安全性和使用性能，降低楼面的抗疲劳、抗渗能力。

1.1.3 预埋线管的影响

预埋管线布置过多，几乎所有的管线都集中在一起，使其混凝土截面厚度不均匀，容易引起应力集中，混凝土面墙的承受能力降低，再加上没有采取事先的防护措施，最终导致受力不均匀，出现较多的不规则裂缝。

1.2 材料方面

随着市场竞争的愈演愈烈，混凝土厂商为了增加收益，采用低质量价格低的原材料，趋于材料方面的原因，也可能导致混凝土产生不同形态的裂缝。

①水泥的收缩值受石膏含量和水泥的细度影响，三氧化硫含量的增加能够导致混凝土收缩加剧，而水泥孰料中的少量氧化镁却能够引起膨胀作用，减少混凝土的收缩。

②骨料可以减少混凝土的收缩性，但骨料容易发生碱骨料反应，生成的胶凝化合物会吸收混凝土内部的水分导致混凝土表面膨胀，产生裂缝。所以必须严格控制骨料的成分、种类，防止混凝土产生收缩裂缝。

③混凝土配合比对收缩的影响有着很大的作用，影响参数包括水灰比、砂率。如果配合比不符合规范的要求，用水量过多，混凝土的坍落度数值降低，混凝土的强度降低，不易凝结，承受荷载的能力减少。

1.3 施工方面

1.3.1 拆模时间过早

在混凝土浇筑完成之后，需要一定的时间才能进行拆模，但因为施工人员急于加快工期，将拆模时间提前，导致混凝土的强度不符合规范，造成楼面产生弹性变形，楼板内部出现裂缝和断裂。

1.3.2 混凝土的养护不当

在完成施工浇筑之后，通过养护保湿，可以防止因为空气干燥导致失水过度产生塑性收缩和裂缝。如果养护的时间不得当，会使其裂缝扩大。有些施工单位因为抢赶工期，浇筑完成未满12 h就进行浇水并覆盖，造成较大的施工荷载和振动，使楼面裂缝产生。

1.3.3 材料堆放位置不当

由于施工人员随意地堆放建筑材料，混凝土面层受到严重的挤压，导致混凝土强度承载能力降低，因堆放的压力和冲击荷载的作用产生不规则的裂缝。

1.3.4 凝结时间过长

如今混凝土基本都采用泵送浇筑，但这样混凝土的凝结时间就相应地加长，即使在混凝土中掺加减水剂，也会使表面的水分很快流失，在混凝土表面形成很薄的覆盖层，影响施工人员对凝结时间的判断，过早的采取下一步流程。

1.3.5 搅拌和浇筑

混凝土浇筑速度过快，振捣不当，抽插不规范等因素都会导致混凝土离析分层，密实性和均匀性较差，在混凝土表面形成水泥量过多的浮层，浮层凝结之后与下层混凝土产生隔离，从而导致密实性过差，容易进入气泡，产生裂缝。

2 现浇混凝土裂缝的预防措施

2.1 设计上

①在初步设计时，必须要考虑实际荷载和外界因素等影响因素，防止因整体楼板的极限抗拉强度不足失去结构稳定性；在设计完成之后，也必须要采取二次审核，修改设计方案。

②针对温差变化导致的收缩裂缝，施工人员进行施工作业时做好内外层保温措施；其次在浇筑混凝土面层时也可以根据温差变化，调整混凝土面层的厚度，防止混凝土面层厚度过大导致内部散热不充分，引起裂缝产生。

③楼板四周墙角的裂缝出现较频繁，可以通过增加墙角钢筋的弯起，采用箍筋来提高钢筋的抗拉强度，钢筋的间距也可适当增大，充分利用钢筋的抗拉伸能力。

④适当加厚保护层的厚度，可以将钢筋与外层酸、碱性物质隔离开，阻碍其发生化学反应，避免钢筋的锈蚀，从而提高钢筋的整体耐久性。

⑤预埋线管过多会导致应力分布集中，混凝土承受荷载的能力降低，因此布置线管时应该呈放射性分布，严禁线管集中布置，布置时尽量避开主要承重部位。

2.2 材料上

①政府应当采取措施提高混凝土原材料的质量问题，严惩不法混凝土厂商，对于原材料的购买、输送进行严格监控，管理人员仔细核查原材料运送方是否持有产品合格证等证件。

②根据实际施工条件调整混凝土的配合比，选用含泥量小、砂率较细、用水量少的混凝土进行施工作业，减少孔隙率和收缩量，防止因为混凝土的配合比达不到规范要求，使得坍落度降低，混凝土的整体强度减少，导致裂缝产生；国家规范的要求混凝土的坍落度必须控制在120 mm±20 mm之间，水灰比宜控制在0.6以下。

③配比混凝土时含水量较大时，可以采用减水剂，改善混凝土的保水性和流动性，提高混凝土的强度，防止裂缝的产生。

④采用粉煤灰等外掺剂，可以有效防止混凝土出现渗漏现象，严重的渗漏可能会引起渗漏处空气和钢筋发生化学反应，腐蚀钢筋。规范要求一般粉煤灰的含量为用水量的15%左右。

2.3 施工上

①拆模时间控制在规定范围内，拆模前，施工技术人员监测后才能实施拆模，保证混凝土有足够的强度、刚度和稳定性。

②混凝土养护时间一般控制在浇筑完成后12 h内，养护时间根据外界条件的不同采取不同的措施，夏季通常缩短2～3 h，总时间约在8 h；养护期间，严禁将混凝土暴露在外界环境中，防止引起混凝土表面脱落，出现干缩裂缝。

③合理设置材料堆放区域，加强管理措施，将施工材料分散式堆放，减少楼板承受荷载的作用。

④施工单位严禁抢赶工期，将工期控制在6～8 d为一个单位，合理安排施工周期，防止因混凝土未完全凝结就直接施工，使现浇混凝土整体结构遭到破坏，失去原有的承载能力。

⑤混凝土浇筑期间，必须严格规范振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性，规范要求直到混凝土表面不出现气泡，不再下沉为宜；同时振捣也不宜过度，防止因过度振捣在混凝体表层出现浮浆。

3 现浇混凝土楼板裂缝常见的处理措施

3.1 表面处理法

位于钢筋上层的裂缝可采用表面处理法进行裂缝修复，具体流程：先对混凝土裂缝表面实施凿毛，或在裂缝处挖取V型槽孔，必须在保湿养护后才能在裂缝表面涂抹水泥砂浆、环氧胶泥或沥青，涂抹后必须保持干燥。

3.2 灌浆处理法

灌浆处理法能有效地控制混凝土的凝结时间。根据裂缝的不同采用灌浆的材料也有所差异，通常采用有环氧树脂浆液、甲凝、丙凝等。具体的工艺流程为：清理裂缝杂物—预先埋设灌浆喷嘴—密封裂缝—检查裂缝密封情况—配置灌浆材料—施工灌浆—固化处理—干燥粉刷。

3.3 填充处理法

将修复材料填充入裂缝中，一般使用于裂缝较宽的楼板，而且填充处理法价格便宜，实用性强，无需进行开槽处理。通常采用填充处理的材料通常有水泥砂浆、沥青油膏、环氧胶泥等加固材料。

3.4 碳纤维处理法

碳纤维加固原理是通过碳纤维材料与研发的树脂相结合的方法。其具有高强度、弹性模量高的优点，所以能够充分加固楼板裂缝，通过胶合作用重新产生强度高的抗拉伸强度。工艺流程为：表面清理—卸荷—涂抹底胶——找平—粘贴碳纤维片材—保湿养护。

4 案例分析

4.1 工程概况

江苏省南京市某新建16栋居民住宅楼房，框架剪力墙结构，采用混凝土强度C25，板厚约120 mm，竣工时间为2014年4月份。

4.2 原因分析

在主体结构墙体完成后，按照图纸设计外墙装饰层为15厚水泥砂浆找平层；复合耐碱纤维网布；5厚聚合物防水砂浆防水层；外墙真石漆涂料。施工单位按照设计要求及时组织施工，在年前已完成防水砂浆的粉刷，并初步对外墙进行自检，未出现裂缝。对于近期局部外墙裂缝，通过现场勘查，发现开裂位置基本处于阳台墙体与梁交接部位，综合考虑裂缝产生的原因因近期的温差较大且阳台悬挑具有一定的挠度。

4.3 处理方案

对于裂缝较大的位置用尖锐物体嵌3 mm×3 mm缝，用JS防水涂料涂刷两遍，填平裂缝，面层使用万能胶粘贴的100 mm宽的确良布，裂缝处理部位必须清理干净，保持干燥。

5 结 语

楼板裂缝的产生是不可避免的，因此防治楼板裂缝已经成为施工单位主要考虑的问题，通过对设计、材料、施工三个方面裂缝研究发现，不同裂缝呈现出不同的特点，合理采用相应措施进行改善，增加钢筋混凝土的强度和刚度，有效地防止裂缝的产生。

参考文献：

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[2] 李胜勇.住宅建筑现浇楼板裂缝的原因分析[J].建筑工人，2006，（15）.

[3] 李斯.混凝土结构工程施工验收规范实施手册[M].北京：电子工业出版社，2002.