维修钳工岗位说明书

维修钳工岗位说明书（精选6篇）

1.维修钳工岗位说明书 篇一

维修钳工岗位责任制

1.负责公司设备维护、保养、建材、修理、安装调试，确保设备运行安全可靠。

2.在设备检查于检修中，要严格遵循相关的工艺技术与安全规范，确保安全与质量，谨防损坏零部件。

3.搞好设备预检预修，以预防为主，消除隐患，保证设备正常运行。4.值班钳工每班对设备巡回检查至少两次，对设备的运转声响、轴承温度、连接紧固部位、润滑及油位、滴漏与腐蚀、电气仪表指示详细察看。

5.检查过程中发现问题应及时解决，对有异常情况而暂时无法处理的设备，应增加检查次数，并做好记录。

维修钳工设备维护保养制度

1、不断努力提高技术水平，对所维护使用的设备做到：懂性能、懂结构、懂使用、懂防腐措施，会保养检查、会正确排除故障。

2、维修后应保证设备内外清洁、润滑良好、调试准确、主体完好、附件齐全、运行安全可靠。

3、定时检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题应及时向领导汇报，及时处理并做好记录。

4、发现违章作业必须立即纠正，设备修理现场应清洁、干净。

钳工安全操作守则

1、开动设备前首先检查防护装置、紧固螺栓、润滑油、所用工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不合安全要求的工具，并严格遵守“通用工具安全操作规程”。

2、电器及动力开关是否完好，并空载试车检验后方可投入运行，操作时应严格遵守设备操作规程操作。

3、设备上的电器线路和电器元件以及电动工具发生故障，应交电工处理，不得自行拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电器设备。

4、在工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤害。两人以上一同工作时要注意相互配合。

5、起吊和搬运重物时应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与起重工密切配合。

6、高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、工具必须放工具袋里，安全带应系好，并系在牢固的紧固件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。

7、采用梯子登高作业要有防滑措施，必要时应设专人看护。清除铁屑必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。

8、在有毒有害气体及危险场所作业时，经相关安全部门人员检测无误后，必须佩带防护用具方可进行维修作业。维修人员质量责任制

1、机修人员在设备维修中坚持“质量第一”，树立牢固的安全意识，对设备的维修质量负直接责任。

2、严格执行设备维护保养制度和操作规程，定时巡查，确保设备运行良好。发现问题及时处理，无法解决的及时汇报。对于判断失误和违章操作造成的损失，应当追究当事人责任。

3、按时、准确、完整、清晰地填写检查记录，并保证记录的真实性。

4、有权拒绝违章指令，有权越级反映重大设备质量问题和事故。

维修人员交接班制度

1.交接班应严肃、认真、细致。接班人员应提前15分钟到达值班岗位进行交接，未进行交接不准离开工作岗位。2.交班人员若发现有酗酒的情况应拒绝交班。

3.交班时应交接好资料、仪表、工具、故障原因、处理情况、设备的运转与维护情况。交班记录本要保持整洁，字迹清楚。

设备维护的“三好”要求

管好设备、用好设备、修好设备 设备维修的“四会”要求

会使用、会维护、会检查、会排除故障

使用设备的“四项”要求

整齐、清洁、润滑、安全 使用设备的“五项”纪律

1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油。3.遵守设备交接班制度，4.管好工具、附件，不得遗失。

5.发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查出理。

设备维护的“三好”要求

1.管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能擅自使用和改动设备。

2.用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。3.修好设备：操作工人要配合机修工人及时排除故障。

设备维修的“四会”要求

1.会使用：操作者要学习设备操作规程，经过学习，取得操作合格证后方能独立操作。

2.会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。3.会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，协助机修工进行检查并找出问题。

4.会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修人员排除故障。

使用设备的“四项”要求

1.整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

2.清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等无油垢，无碰伤，各部位不漏水、不漏油，铁屑、垃圾清扫干净。3.润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全油毡、油线、油标清洁，油路畅通。

4.安全：实行定人、定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，检测异常，不出事故。

电气安全操作规程

1.电气工作人员必须需学习掌握电气基本知识，了解电气设备性能。熟悉安装操作法，能进行紧急救护，并经考核合格方准从事电气作业。

2.电气人员上班前严禁饮酒，工作前必须穿戴好防护用品。检修作业时至少有两名电工参加，一人操作，一人监护。

3.电气工作人员必须遵守国家颁发的电气安全技术规程、规定等法规。

4.电气工作使用的各种安全工、护具，必须按规定定期进行测试和使用前的检查，严禁使用未经测试和检查不合格的工护具进行作业。5.一切电气装置的安装，均需按电气安装规范和设计要求安装。电气检修必须满足该机安全技术要求。

6.电气检修时要有严格的安全措施，即：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦。一般不允许带电作业，因工作需要必须带电操作时，可由公司领导批准并采取有效的电防措施，由有经验的电工进行作业

7.易燃易爆场所严禁带电作业和架设临时线路。

电工生产防火责任制

1.电工必须懂得本工种的火灾危险性和防火灭火知识。2.电工必须严格执行电气防火安全的各项规章制度和电气安全操作规程。

3.值班电工在夜里、节假日或雷雨大风季节应加强巡视，掌握对突发事件的处理方法。

4.在停电或下班时必须断开电源，合闸时必须认真检查。5.在必须安装电气设备的易燃易爆场所应按规定选用相应的防爆电器，并按要求安装。

6.在易燃易爆场所工作时，严禁穿钉子鞋和化纤服装。7.熟知扑救电气火灾的基本方法，会正确使用各类灭火器材。

维修电工岗位职责

1.照明线路和电器设备的正常运行。

2.动力与照明动力供应是保证生产顺利进行的重要环节，维修电工要确保动力、线路和电器设备及其仪表的检测、维护、调试，排除故障与进行中、小维修是维修电工的本职工作。按期完成各项检修任务并保证安全与质量。

3.坚持预检预修，以预防为主，消除隐患，保证电气设备、设施附件齐全、，仪表灵活，记录完整。

4.坚持巡回检查制度，发现问题及时处理，并详细、清楚、认真做好记录。值班电工每勤必须对公司所属电气设备、变压器、高低压配电室、配电箱及允许电机进行至少两次以上巡回检查。

5.按时参加有关事故分析会，填写事故报告，总结经验教训。

管焊工岗位责任制

1.对公司内设备管道的维护、修配和中小修、管道的更新、安装，小型设备的制作，板材、管件、法兰的领用与准备，是管焊工的本职工作。管焊工应做好本职工作，按期完成公司安排的各项任务。

2.检修与施工中要严格遵守有关工艺技术与安全规定，确保安全与质量，并详细填写记录。交工后进行检查验收。

3.对所属设备设施及工、量具要保持灵活、好用，内部整洁，表面无尘、无油垢，主体完好，附件齐全。

4.氧气、乙炔瓶每月检查一次，保证安全好使，氧气、乙炔表应灵敏可靠，并按规定进行效验。焊接工生产防火责任制

1.焊割工必须严格遵守有关的防火安全规章制度，懂得本工种的火灾危险性和防火、灭火知识，并且经过消防培训，考核合格后持证上岗。

2.焊割工作中，开始工作前应仔细检查作业现场，附近不准有易燃易爆物品。在禁火区域内进行焊割作业，必须事先办理动火手续，并采取有效的防护措施方可动火。

3.焊割作业结束后要认真进行检查，确定消除火种隐患后方可离开。作业场地配备的消防器材应定期检查维护，随时保持良好状态。一旦发生火灾应迅速报警和扑救。

气瓶存储使用安全管理制度

1.氧气、乙炔瓶禁止敲击、碰撞。2.瓶阀冻结时不得用火烘烤。

3.气瓶不得靠近热源，距明火10米以上。4.夏天禁止在阳光下暴晒气瓶。

5.不得擅自更改气瓶的钢印、颜色和标志，严禁使用不合格气瓶。6.使用前应进行安全状况检查，对盛装气瓶进行确认。7.瓶内气体不准用尽，必须留下不少于0.05ＭＰａ剩余压力。

2.电器维修岗位说明书 篇二

一、岗位标识信息

岗位名称：

电器维修专管

隶属部门：

制造部

岗位编码：

直接上级：

设备主管

工资等级：

直接下级：

维修全员

可轮换岗位：行政维修、机械维修

分析日期：

二、岗位工作概述

做好设备部门的日常管理工作及设备电器维修、技术指导工作。确保部门业务方案的完成。

三、工作职责与任务

〔一〕负责设备部门日常管理性工作；

〔二〕负责公司设备的电器维修工作及电器技术指导工作；

〔三〕按设备保养手册和设备说明书制订保养方案建议，并按方案安排、实施保养工作。确保保养实现率，及保养效果达标；

〔四〕根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交，审核电器备件采购单的必要性、合理性；

〔五〕指导操作工完成设备使用及简单保养工作；

〔六〕做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患；

〔七〕负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低设备维修备件消耗；

〔八〕做好预防性保养、维护工作，解决疑难故障，降低公司总停机工时及设备原因造成的总报废量；

〔九〕完成上级委派的其他任务。

四、工作绩效标准

〔一〕设备维修要及时快速，减少总停机工时，到达公司指标要求；

〔二〕维护备件消消耗用不能超过公司下达的部门定额指标；

〔三〕尽量减少因设备原因造成的报废，完成公司下达的部门定额指标；

〔四〕科学安排实施保养方案，确保保养实现率低于公司要求指标。

五、岗位工作关系

〔一〕内部关系

1．所受监督：接受设备维修主管的指示和监督，公司相应职能人员的监督检查；

2．所施监督：对操作工不标准操作、日点检设备维护监督检查，对直接下属工作完成情况、工作状态监督检查；

3．合作关系：与工艺工程师协商探讨解决影响产品质量因素，设备预防性维护、保养的实施时间安排与方案员协调，发生疑难故障与新技术协商〔？〕，向供给商咨询。

〔二〕外部关系

一般情况下本岗位不直接与其他机构和人员发生工作联系。

六、岗位工作权限

〔一〕有权在不改变设备设计情况下处理机器故障，必要时提出改变设备设计的建议，并有提请上级审议权；

〔二〕有权对操作工不标准操作提出处理意见，并有提请上级审议权；

〔三〕有权纠正下属人员不符合要求的行为，并有提出处理意见和提请上级审议权。

七、岗位工作时间

在公司制度规定的正常班时间内工作，经常需要加班加点。

八、岗位工作环境

大局部时间在室内工作；温度、湿度适宜；现场会接触到噪音、轻微粉尘及刺激性气味，照明条件良好，一般无相关职业病发生。

九、知识及教育水平要求

〔一〕电器专业维修方面技能；

〔二〕印刷电路板工艺、工序方面的知识；

〔三〕计算机简单操作知识。

十、岗位技能要求

〔一〕熟练、准确处理发生的设备电器故障；

〔二〕能够阅读简单的英文机器说明书；

〔三〕具有PLC-编程技术及故障维修技能；

〔四〕具有电路图的绘制及复杂电路图的识图能力。

十一、工作经验要求

大专以上学历，有4年以上工作经验；对本专业工作有丰富的理论和研究、实践经验。

十二、其他素质要求

3.矿井维修钳工技师 篇三

二、单项选择题（每题0.5分，共30分，请将您认为正确的答案序号填在括号内）：

1、百分表测量精度为0.1mm。（×）

2、多级离心水泵的总轴向力为各级叶轮轴向力的和。（√）

3、《煤矿安全规程》规定，摩擦式提升装置的绳槽磨损深度不得超过60mm。（×）

4、空压机中的连杆是连接曲轴与十字头的杆件。（√）

5、碳素钢中的甲类钢只保证化学成分，不保证机械性能。（×）

6、矿井主要通风机主轴及传动轴的水平偏差不大于0.3‰。（×）

7、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为过渡配合。（×）

8、井下排水备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。（√）

9、表面淬火的目的是提高表层硬度，保持心部韧性。（√）

10、齿轮渐开线齿形上各点的压力角相同。（×）

11、提升机主轴轴向水平度不得大于0.1/1000。（√）

12、螺栓性能等级是按螺栓抗拉强度进行划分的等级，共有12个等级。（√）

13、链式起重机在构造上有齿轮传动和蜗杆传动两种。（√）

14、硬度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。（√）

15、螺纹的牙顶用细实线表示，牙底用粗实线表示。（√）

16、滤油器可分为粗滤油器和精滤油器两类。（√）

17、泡沫灭火器可用来扑灭带电的电气设备，电缆及变压器油等火灾。（×）

18、粘度指数是用来表示润滑油粘温性的一项参数。（√）

19、多绳摩擦提升机，任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。（√）20、盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于3mm。（×）21、0.02mm游标卡尺主尺刻线间距为0.98mm。（×）

22、虎钳的规格用钳口的宽度来表示。（×）

23、机械性能是指金属材料受到外力作用下所表现出来的特性。（√）

24、表示螺纹牙底的细实线圆只画约3/4圈。（√）

25、对于单缸空压机排气温度不超过160℃。（×）

26、气阀是空压机中工作最频繁的部件之一。（√）

27、检查滑动轴承的间隙时，用塞尺测量比用压铅丝测量较为准确。（×）

28、盘式制动闸闸瓦间隙调整时一副闸的两侧闸瓦应同时调整。（√）

29、摩擦式提升机摩擦力的大小只与摩擦系数及围包角有关。（×）30、圆盘式深度指示器的指针能转过2500-3500的角度。（√）

31、机械制图绘制螺纹时规定：牙底用粗实线表示。（×）

32、零件加工中形位公差的作用是：用来表示加工零件的形状和位置的精度。（×）

33、靠近齿顶的压力角较小，靠近齿根的压力角较大，基圆上的压力角等于零。（×）

34、在齿轮渐开线齿形上某一点压力的方向与该点速度方向的夹角。称为压力角。一般压力角是指分度圆上的压力角。（√）

35、使用砂轮及时，托架与砂轮间的距离不能大于3mm，以防工件楔入将砂轮片挤坏，造成事故。在操作过程中，两手严禁戴手套。（√）

36、、润滑油在储存、运输、使用中禁止受热到闪点。受热的最高温度也应低于闪点30～40℃。（√）

37、减压阀的用途是用来稳定液压系统中某一部分的压力，使这一部分的得到比所供油压较低的稳定压力。（×）

38、液体、气体平行作用在单位面积上的力称为压力，（×）

39、在物理学上称为压力，在工程技术上叫压强。（×）

40、压力的旧计量单位为kg/cm2，其换算公式：1MPa=10.192 kg/cm2。（√）

1、空气压缩机风包内温度应保持在（A）以下。

A、120℃；B、150℃；C、180℃

2、《煤矿安全规程》规定，主要通风机至少（A）由矿井机电部门检查一次。

A、每月；B、半年；C、1年

3、多绳摩擦式提升机提升钢丝绳打滑，与（C）无关。

A、制动力矩过大；B、超负荷运行；C、所用钢丝绳直径较小

4、固定式排水扬程较高的水泵，一般都必须安装闸阀和逆止阀，逆止阀应安装在闸阀的（A）。

A、上方；B、下方；C、侧方

5、《煤矿安全规程》规定，采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（B）m。

A、20；B、15；C、30 6、45号钢的含炭量为（C）。

A、4.5%；B、0.045%；C、0.45%

7、《煤矿安全规程》规定，主要通风机的外部漏风率在有提升设备时不得超过（C）。A、10%；B、15%；C、5%

8、主排水泵联轴器的端面倾斜不大于（A）。

A、1‰；B、1.5‰；C、2‰

9、矿井主要通风机主轴及传动轴的水平偏差不大于（A）。A、0.2‰；B、0.3‰；C、0.1‰

10、空压机十字头与滑板最大间隙不超过（B）mm。A、0.5；B、0.6；C、0.711、水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的（A）以上。A、50%；B、60%；C、70%

12、施行胸外心脏按压法时，每分钟的动作次数应为（B）。A、16次；B、80次左右；C、不小于120次

13、发生电气火灾后必须进行带电灭火时，应该使用（B）。A、消防水喷射；B、四氯化碳灭火器；C、泡沫灭火器

14、游标卡尺副尺每格的长度为（B）mm。

A、0.98；B、0.02；C、0.5

15、常用的表面淬火的方法为（C）。

A、电接触加热表面淬火法；B、火焰加热表面淬火法；C、感应加热表面淬火法

16、我国现行润滑油是以温度（A）时的运动粘度平均值作为牌号。A、40℃；B、50℃；C、60℃ 17、60号钢属于（C）。

A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢

18、三相异步电动机定子铁芯采用（B）mm厚的硅钢片叠装加压而成。A、0.2；B、0.3；C、0.519、平键所用材料的极限强度应不小于（A）MPa，通常为45号钢。A、600；B、500；C、70020、滑动轴承轴瓦与轴颈的承载部分应有900-1200的接触弧面，接触长度不得小于瓦长度的（C）。

A、60%；B、70%；C、80%

21、滚动轴承内径＞80-120mm时，磨损极限间隙不得大于（C）mm。

A、0.20；B、0.25；C、0.30

22、《规程》规定，凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径的（B）A、小；B、大；C、基本不变

42、空压机的一级安全阀装在（B）上。

倍。

A、1200；B、1000；C、1500

23、空压机安全阀动作压力不得超过规定压力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%

24、对于块式制动闸，操作手柄的行程规定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/

425、矿井提升机减速器硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的（B）。A、60%；B、70%；C、80%

26、矿井主要通风机（C）是通风机噪声的主要部分。A、机械噪声；B、电磁性噪声；C、气动噪声

27、《规程》规定，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔（B）个月试验一次。

A、3；B、6；C、1228、下列物质属于干粉灭火器内干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氢氧化钠；B、碳酸钠；C、碳酸氢钠

29、用压铅丝的方法测量滑动轴承的间隙时，所选择铅丝的直径应为预计间隙的（B）倍。

A、1-2；B、2-4；C、4-6 30、主排水泵联轴器径向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4

31、空压机冷却系统出水温度规定不超过（B）。A、30℃；B、40℃；C、50℃

32、摩擦式提升机为防止主绳打滑，新钢丝绳在悬挂前一定要用柴油清洗干净，柴油要使用蒸汽加温，一般应使温度掌握在（A）之间。

A、60℃-70℃；B、70℃-80℃；C、50℃-60℃

33、《煤矿安全规程》规定，提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数，对于倾斜井巷中升降物料的严禁超过（B）层。

A、2；B、3；C、434、新安装或检修后的风包应用（A）倍工作压力做水压试验。A、1.5；B、2；C、2.5

35、滚动轴承运行温度规定不得超过（C）。

A、65℃；B、70℃；C、75℃

36、对于卷筒直径3m以下矿井提升设备的预防性计划检修大修周期规定为（B）个月。A、72；B、48；C、3637、牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/

438、螺栓拧入螺纹孔的长度，对于铸铁、铜、铝合金件等不应小于螺栓直径的（C）倍。A、1.5；B、2；C、2.539、机车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过（C）m。A、20；B、30；C、40 40、发出的矿灯，最低应能连续正常使用（B）h。A、8；B、11；C、1341、离心式水泵工作时，叶轮入口处的压力愈低，吸水高度就愈（B）。

A、中间冷却器；B、风包；C、滤风器

43、（C）有较高的硬度和强度，常用来制造弹簧，也大量用来拉制钢丝和制造钢丝绳。A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢

44、液压传动一般由（B）部分组成。

A、三；B、四；C、五

45、使用砂轮机时，当砂轮厚度小于（C）mm时，禁止用侧面磨削。A、15；B、25；C、2046、钠基润滑脂有耐高温和使用时间较长的特点，可用于润滑工作温度达（B）的摩擦点。A、100℃-110℃；B、110℃-120℃；C、120℃-130℃

47、千分尺的的分度值为（A）mm。

A、0.01；B、0.02；C、0.148、三相异步电动机定子铁芯采用（B）mm厚的硅钢片叠装加压而成。A、0.2；B、0.3；C、0.549、平键所用材料的极限强度应不小于（A）MPa，通常为45号钢。A、600；B、500；C、70050、滑动轴承轴瓦与轴颈的承载部分应有900-1200的接触弧面，接触长度不得小于瓦长度的（C）。

A、60%；B、70%；C、80%

51、滚动轴承内径＞80-120mm时，磨损极限间隙不得大于（C）mm。A、0.20；B、0.25；C、0.30

52、《规程》规定，凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径的（B）倍。

A、1200；B、1000；C、1500

53、空压机安全阀动作压力不得超过规定压力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%

54、对于块式制动闸，操作手柄的行程规定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/

455、矿井提升机减速器硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的（B）。A、60%；B、70%；C、80%

56、矿井主要通风机（C）是通风机噪声的主要部分。A、机械噪声；B、电磁性噪声；C、气动噪声

57、《规程》规定，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔（B）个月试验一次。

A、3；B、6；C、1258、下列物质属于干粉灭火器内干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氢氧化钠；B、碳酸钠；C、碳酸氢钠

59、用压铅丝的方法测量滑动轴承的间隙时，所选择铅丝的直径应为预计间隙的（B）倍。

A、1-2；B、2-4；C、4-6 60、主排水泵联轴器径向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4三、多项选择题（每题1分，共50分，请将您认为正确的答案序号填在括号内）：

1.齿轮联轴器漏油的原因可能是(ABC)

A润滑油太稀,粘度太低B密封装置损坏C对口螺栓和端盖螺栓松动 2.下列叙述正确的有(ACD)

A用水直接灭火简单经济B所有燃烧物和任何情况下都可以用水灭火C水有很大的吸热能力10个以下的散在气孔

17.锯削时锯齿过早磨损的原因（ABC）

A锯削速度快B锯削硬材料没加切削液C锯削过硬的材料 D用水灭火容易辩认火的熄灭情况 3.钢丝绳的锈蚀等级可划分为(ABC)

A一级锈蚀B二级锈蚀C三级锈蚀D四级锈蚀 4.绘图三视图是指(ABC)

A主视图B俯视图C左视图D右视图 5.密封圈按形状可分为(ABCE)等

A.O形圈B.山形圈C.Y形圈D.形圈E.蕾形圈 6.电源有哪几部分组成(BCD)A附加设备 B电源C负载D导线

7.一张完整的零件图,必须具备下列内容(ABCD)A一组视图B一组尺寸C技术要求D标题栏 8.液压传动部由(ABCD)四部分组成。A能源部分B控制部分C工作部分D辅助装置 9.金属的主要机械性能包括(ABCDE)A强度B塑性C硬度D疲劳强度E冲击韧性 10.(BCD)属于位置公差

A直线度B平行度C垂直度D同轴度 11.碳素钢按钢的质量分类可分成(AB)类 A普通碳素钢B优质碳素钢C甲类钢D乙类钢 12.（BC）属于液压传动部分的工作部分。A油泵B油缸C马达D油管

13.三相电动机定子由（ABC）组成。A定子铁芯B定子绕组C机座D转轴 14.平键可分为（AB）

A普通平建B导向平键C半圆头键D切向键 15.三角带其结构根据直径的大小可制成（ABCD）A实心轮B腹板轮C孔板轮D幅条轮

16.滑动轴承出现以下情况（AB）允许用焊补的方法修复

A仅在端角处有轻微裂纹B剥落面积不超过1平方厘米并且不多于3处

C局部出现

18.铆接的形式有（ABC）A搭接B对接C角接D焊接 19.通风机噪声包括（ABCD）

A气动噪声B机械噪声C电磁性噪声D旋转噪声 20.通风机叶片折损事故原因有（ABCD）

A叶片制造工艺不合理B机体内混入杂物C叶片顶端与机壳内壁间的间隙过小或机壳变形D叶片在工作轮上紧固不牢 21.水泵起动后不上水的原因有（ABCDE）

A起动前水泵没灌满水B底阀漏水C吸水管内存有大量空气D吸水管漏气E吸水高度过大 22.曲轴轴瓦发热的原因有（ABCD）

A轴瓦轴承材质不好B润滑油中杂质多C润滑油过多或过少D油泵有故障，不供油 23.齿轮联轴器对口螺栓折断的原因有（ABC）

A两轴的水平度同心度误差大B螺栓材质较差C螺栓直径较细，强度不够.24.下面关于滑动轴承检修质量标准描述正确的有(ACD)

A轴瓦合金层与轴瓦瓦壳应牢固粘合,不得有脱壳现象B剥落面积不超过5㎝2并且不多于3处 C轴瓦的侧间隙为顶间隙的1/2D仅在端角处有轻微裂纹 25.对刚性联轴器技术要求描述正确的有(ABC)

A紧固件的品种、等级、数量必须符合设计要求，齐全完好，并有防松装置

B联接时两半联轴器应贴合，如有止口应对正，一般径向位移允许误差不大于0.03㎜C两个半联轴器装在轴上后，用百分表检查检查，边缘处端面跳动不超过0.04㎜,径向跳动不得超过0.03㎜

26.錾削的操作方法分为(ABC)

A平面錾削B油槽錾削C板料錾切D垂直錾削 27.锉刀有(ABC)种类

A钳工锉B异形锉C整形锉D平板锉

28.矿用防爆型电气设备可分(ABCD)防爆正压型电气设备、防爆特殊型电气设备类型 A矿用增安型电气设备 B矿用隔爆型电气设C防爆充油型电气设备D本质安全型电气设备 29.三相异步电动机转子由（BCD）等构成 A机座B转子铁芯C转子绕组D转轴

30.选择轴承配合时，应考虑（ABCD）等一系列因素

A负荷的大小B方向和性质C转速的大小D旋转精度和拆装是否方便等一系列因素 31.活塞式空压机按气缸布置可分为(ACD)类型

A.立式空压机B.W型空压机C卧式空压机角度式空压机 32.矫正方法分为(AB)

A手工矫正法B机械矫正法C抽条抽打法

33.多绳摩擦式提升机钢丝绳各绳产生张力不平衡原因有(ABCD)44.安全阀工作失灵或不动作的原因可能有（ABCD）

A阀的弹簧弹力小或断裂B调整螺丝松动C油泥过多造成阻滞D弹簧锈死 45.气缸内活塞被卡住的原因有（ABCD）

A杂物进入气缸B润滑油不足C曲轴连杆偏扭D活塞与气缸配合不符合规定 46.平衡水泵轴向推力的方法有（AB）

A各绳的物理性质不同B各钢丝绳的长短不一致C各钢丝绳绳槽直径不等A平衡盘装置B在叶轮上开平衡孔C采用轴承调节

D各绳在摩擦轮上的滑动不等

34.摩擦式提升机主绳打滑的原因主要有(ABCD)

A钢丝绳在悬挂前未清洗干净,钢丝绳上仍有油脂B安全制动力矩过大C所用衬垫摩擦系数小D负荷超过规定

35.导致主要通风机转子不平衡的原因有（ABCD）

A叶轮制造加工不精确，偏差过大B一部分叶片因腐蚀或磨损不均C叶轮上平衡配重脱落D转子轴变形

36.通风机的消声措施有（ABCD）A吸声B安装消声器C隔声D减振

37.水泵不能起动或起动后负荷大的原因有（ABCDE）

A起动时没有关闭闸门B水泵的富裕扬程太多C泵轴弯曲D平衡盘与平衡环的磨损过大E填料压盖压的太紧 38.选择滚动轴承配合形式叙述正确的有（BC）

A当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合松一些B负荷越大，转速越高，并有振动和冲击时，配合应该越紧C当轴承作流动支承时，外圈与轴承座孔应采用较松的配合 39.通常调整向心推力轴承的游隙方法有（ABC）

A用轴承内垫环调整B用弹簧力的大小调整C用磨窄成对的轴承内、外圈来调整 40.电气设备的安全保护装置主要有（AB）两种。A接地B接零C漏电D短路 41.钢丝绳涂油的重要性有（ABC）

A保护外部钢丝绳不受腐蚀B 起润滑作用C阻止湿气和水分等浸入绳内，并经常补充绳芯油量

42.齿轮齿面出现以下情况必须更换（ABC）

A齿轮有断齿B齿轮齿面有剥落或裂纹C点蚀区宽度为齿高的100% 43.齿轮联轴器漏油的原因有（ABC）

A润滑油太稀，粘度太低B密封装置损坏C螺栓松动

47.水泵填料箱发热的原因可能是(ABC)

A填料箱压盖压得过紧B水封环没对正C填料太少 48.水泵轴承过热的原因有（ABCD）

A轴承缺油B润滑油不清洁C滑动轴承的油圈坏了或者转动不灵活D两联轴器轴线不对中心

49.锯削时锯缝产生歪斜的原因可能有（ABCD）

A工件装夹时产生歪斜B锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲C使用了两段锯齿磨损不均匀的锯条D锯削时压力过大并使锯条偏摆 50.主要通风机产生局部振动的原因主要有（ABC）

4.维修钳工(中级题库 - 副本 篇四

选择

1、位置公差是（A）的位置对基准所允许的变动全量。

A、关联实际要素 B、中心要素 C、理想要素 D、单一要素

2、套丝时，圆杆直径的计算公式为D杆＝D-0.13P式中D指的是(C)。A、螺纹中径 B、螺纹小径 C、螺纹大径 D、螺距

3、螺纹公称直径指螺纹大径基本尺寸，即（A）直径。

A、外螺纹牙顶和内螺纹牙底 B、外螺纹牙底和内螺纹牙顶 C、内外螺纹牙顶 D、内外螺纹牙底

4、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的(B)标注。A、左上角 B、右上角 C、空白处 D、任何地方

5、带传动是由带和(A)组成。

A、带轮 B、链条 C、齿轮 D、齿条

6、千分尺读数时(C)。

A、不能取下 B、必须取下 C、最好不取下 D、先取下，再锁紧，然后读数

7、深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条(B)。A、从开始连续锯到结束 B、转过90°从新装夹 C、装的松一些 D、装的紧一些

8、锉刀放入工具箱时，不可与其他工具堆放，也不可与其他锉刀重叠堆放，以免(A)。A、损坏锉齿 B、变形 C、损坏其它工具 D、不好寻找

9、梯形螺纹的牙型角为(A)。

A、30° B、40° C、55° D、60°

10、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须(A)螺纹小径。

A、稍大于 B、稍小于 C、稍大于或稍小于 D、等于

17、在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应(C)注明旋向。

A、省略 B、用RH C、用LH D、用L

18、表示(C)。

A、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm B、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm C、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm D、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mm

19、两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度不等，这是(A)原因造成的。

A、轴颈弯曲 B、带拉长 C、带磨损 D、带轮与轴配合松动 20、下面（A）叙述不是影响齿轮传动精度的因素。

A、齿形精度 B、齿轮加工精度 C、齿轮的精度等级 D、齿轮带的接触班点要求

21、（C）是液压传动的基本特点之一。

A传动比恒定 B、传动噪声大 C、易实现无级变速和过载保护作用 D、传动效率高

22、平面度公差属于(A)。

A、形状公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳动公差

23、麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角为118°±2°，且两主切削刃呈(D)形。

A、凸 B、凹 C、圆弧 D、直线

24、V带两侧面的夹角是（B）。

A、20度 B、40度 C、25度 D、60度

25、为保证带轮在轴上安装的正确性，带轮装入轴上需检查其（C）是否符合要求。

A、径向圆跳动量 B、端面圆跳动量 C、径向和端面圆跳动量 D、径向或端面圆跳动量

26、齿轮传动的特点是（A）。

A、传动比恒定 B、传动效率低 C、传动不平稳 D、适用中心距较大场合

27、做为液压系统中控制部分的液压元件是（C）。

A、油泵 B、油缸 C、液压阀 D、油箱

28、当液压系统进入空气时，能引起（A）。

A、爬行 B、泄漏 C、磨损 D、压力下降

29、三角皮带传动，其包角不能小于（D）。

A.90° B.100° C.110 ° D.120 ° 30、皮带轮与轴的装配，一般采用键联接的（B）。

A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合

31、在传动中心距较大、有准确的平均传动比要求，能保证较高的传动效率，但对传动平稳性要求不高的场合，可采用（C）。

A、平皮带传动 B、三角皮带传动 C、链传动 D、齿轮传动

32、将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为(C)。

A．组件装配 B．部件装配 C.总装配 D.逐步装配

33、齿轮副正确啮合的条件是（B）。

A、分度圆相同 B、模数相同，齿形角相等 C、齿数相同 D、齿顶圆直径相等

34、（A）为形状公差。A、圆度 B、跳动

C、平行度

D、垂直度

35、V带的传动特点是（A）。

A、传动平稳，噪音低 B、传递功率较大 C、传动中心距短 D、传动比准确

36、调速阀属于（B）。A、方向控制阀 B、流量控制阀

C、压力控制阀 D、辅助控制阀

37、带传动机构装配后，要求两带轮中间平面（A）。A.重合 B.平行 C.相交 D.交错

38、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动方向。A.节流阀 B.换向阀 C.压力阀 D.调速阀

39、带传动是依靠传动带与带轮之间的（C）来传动的。A． 作用力 B． 张紧力 C.摩擦力 D.弹力 40、与带传动相比，链传动具有（C）的特点。A．防过载打滑起保护作用 B． 传动平稳，无噪声 C.传动比准确 D.效率低

41、液压传动中，常用的液压油是（C）。A．汽油 B． 柴油 C.矿物油 D.植物油

42、液压传动是依靠（A）来传递动力的。

A．油液内部的压力 B． 密封容积的变化 C.油液的流动 D.活塞的运动

43、液压缸在液压泵系统中代表（B）。

A．动力部分 B．执行部分 C.控制部分 D.辅助部分

44、液压系统中的执行部分是指（B）。

A．液压泵 B．液压缸 C.各种控制阀 D.轴箱、输出油管道等

45、一般工件材料的硬度越高（D）。

A． 塑性越大 B． 强度越高 C.韧性越好 D.越耐磨

46、洛氏硬度的符号用（B）表示。A． HA B． HR C.HV D.HB．

47、任何一种热处理工艺都是由（B）三个阶段所组成的。A．融化、冷却、保温 B．加热、保温、冷却 C.加热、融化、冷却 D.加热、融化、保温

48、带传动机构常见的损坏形式有（A）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。

A、轴颈弯曲 B、轴颈断裂 C、键损坏 D、轮磨损

49、带传动机构装配时，两带轮中心平面应（B），其倾斜角和轴向偏移量不应过大。

A、倾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直

50、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（A），并增加噪音。

A、平稳性 B、准确性 C、可靠性 D、坚固性

51、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格（A）内。

A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、第四格

52、能保持传动比恒定不变的是(C)A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动

53、带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。

A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳

54、链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。

A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮

55、影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性

56、(D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。

A、测微仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、水平仪

57、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装配。A、很大 B、很小 C、一般 D、无要求

58、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。

A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直

59、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。

A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环 60、表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于(D)mm属于表面粗糙度。A、0.01 B、0.1 C、0.5 D、1 61、带传动具有(A)特点。

A、吸振和缓冲 B、传动比准确 C、适用两传动轴中心距离较小 D、效率高 62、产品的装配工作包括部件装配和(A)。

A、总装配 B、固定式装配 C、移动式装配 D、装配顺序 63、带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是(C)损坏形式造成的。A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动 64、链传动的损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。

A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损 C、链和链轮配合松动 D、脱链

65、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。

A、齿形精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求 66、下列(D)为形状公差项目符号。

A、⊥ B、∥ C、◎ D、○ 67、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的(B)。A、转换 B、传递 C、输送 D、交换 68、带传动不能做到的是(C)。

A、吸振和缓冲 B、安全保护作用

C、保证准确的传动比 D、实现两轴中心较大的传动 69、液压传动的工作介质是具有一定压力的(B)。

A、气体 B、液体 C、机械能 D、电能 70、液压系统中的控制部分是指(C)。

A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等 71、在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz 72、属位置公差项目的符号是(D)。

A、－ B、○ C、＝ D、⊥

73、Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。

A、μmB、Cmm C、dmm D、mm 74、钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。

A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式 75、锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次

76、锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。

A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割 77、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法 78、影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。

A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度D、工作平稳性

79、一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法

A、传动精度 B、接触精度 C、加工精度 D、齿形精度 80、普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。

A、18 B、15 C、12 D、10

81、剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。

A、轴瓦 B、轴轻 C、轴瓦背 D、轴瓦面 82、滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。

A、毡圈式 B、皮碗式 C、间隙 D、迷宫式 83、轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。

A、运动精度 B、平稳性 C、传动精度 D、传递扭矩 84、包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(B)A、零件图 B、装配图 C、展开图D、示意图

85、在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。

A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等 86、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。

A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最大间隙 87、将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。

A、汽油机 B、柴油机 C、原动机 D、发电机 88、制定装配工艺规程原则是(A)。

A、保证产品装配质量 B、成批生产 C、确定装配顺序 D、合理安排劳动力 89、装配精度检验包括(D)检验和几何精度检验。

A、密封性 B、功率 C、灵活性 D、工作精度 90、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。

A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环 91、整体式滑动轴承装配的第二步是(C)。

A、压入轴套 B、修整轴套 C、轴套定位 D、轴套的检验 92、主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。

A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心、推力轴承 D、单列圆锥滚子轴承 93、(A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。

A、装配精度 B、加工精度 C、加工误差 D、减少误差 94、分组选配法的装配精度决定于(B)。

A、零件精度 B、分组数 C、补偿环精度 D、调整环的精度 95、在拧紧(D)布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形 B、圆形 C、方形 D、圆形或方形

96、装配紧键时，用涂色法检查键上、下表面与(C)接触情况。

A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底 97、装配精度完全依赖于零件(B)的装配方法是完全互换的。

A、加工精度 B、制造精度 C、加工误差 D、精度 98、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。

A、齿形精度 B、安装是否正确 C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求 99、蜗轮副正确的接触斑点位置应在(C)位置。

A、蜗杆中间 B、蜗轮中间 C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向 D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向 100、滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。

A、减少装配难度 B、获得所需要的间隙 C、抗蚀性好 D、获得一定速比 判断

1、螺纹一般以大径作为公称直径。（√）

2、尺寸公差是指允许尺寸的变动量，简称公差。（√）

3、表面粗糙度是指加工表面上具有较小的高低差形成的微小形状。（×）

4、表面粗糙度属微观几何误差。（√）

5、普通螺纹的牙形角为90°。（×）

6、在钢件上攻螺纹和套螺纹，都要加机油。（√）

7、在链传动中常用的是套筒滚子链。（√）

8、传动链中常用的是套筒磙子链，当传递功率较大时可用多排的套筒磙子链。（√）

9、用击卸法拆卸零件，可用手锤直接敲击任何被拆卸部位。（×）

10、链轮和带轮一样，装配后应保证径向和端面圆跳动量控制在一定范围内。（√）

11、选择滚动轴承配合时，一般要考虑负荷的大小、方向、性质、传速的大小、旋转精度和拆是否方便。（√）

12、框式水平仪可以测水平面度误差和垂直度误差。（√）

13、带传动适用于两轴中心距较大的场合。（√）

14、链传动的特点是瞬时传动比是变化的（√）

15、液压传动的特点是能实现无级变速。（√）

16、扳牙是加工外螺纹的刀具。（√）

17、油泵一般由电动机通过联轴器直接传动，必要时用V带传动。（×）

18、检查齿轮齿侧间隙，可使用压熔丝检验法。（√）

19、链的下垂度越小，越容易产生链的抖动和脱落。（×）

20、斜齿圆柱齿轮传动工具和直齿圆柱齿轮传动仅限于传递两平行轴之间的运动。（√）

21、V带在带轮上的包角不能小于120度，以保证传递足够的功率。（√）

22、为检查各种机构振动和噪声是否符合要求，需进行性能试验。（√）

23、液压设备是有四大元件组成的。（√）

24、齿轮传动是由齿轮副传递运动和动力的传动形式。（√）

25、齿轮传动是由齿轮副传递运动的传动形式。（×）

26、安装三角皮带时，先将其套在大带轮槽中，然后转动小带轮，用螺丝刀将皮带拔入小带轮槽中。（×）

27、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）

28、液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化.（√）

29、液压缸的功能是将液压能转化为机械能.（√）30、带传动的传动比很准确。（×）

31、链传动适用于两轴平行中心距较远的场合。（√）

32、带传动中，调整皮带的张紧力只能调两带轮中心距不能使用张紧轮。（×）

33、液压缸是液压系统中的动力部分。（×）

34、对于转速转高的机件通常要进行动平衡。（√）

35、链条节数为奇数时选用开口销和弹簧卡固定活动销轴。（×）

36、使用手持照明灯时电压必须低于36∨。（√）

37、液压传动不能实现无级变速。（×）

38、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（√）

39、齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。（√）40、职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。（√）

41、张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。（√）

42、形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。（√）

43、零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。（×）

44、带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。（×）

45、齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。（√）

46、过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。(√)

47、M20×2-6H/5g6g，其中5g表示外螺纹中径公差带代号，6g表示外螺纹顶径公差带代号。（√）

48、在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。（×）

49、因为板牙两端有切削锥角，所以圆杆端面就不必倒角了。（×）50、砂轮机要安装在场地进出口处。（×）

51、外螺纹的规定画法是牙顶用粗实线，牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。（√）

52、内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。（×）

53、位置公差是位置误差的最小允许值，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动8种。（×）

54、带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。（×）

55、冬季应采用粘度较高的液压油。（×）

56、链传动的损坏形式有链被拉长链和链轮磨损及链断裂等。（√）

57、液压传动以油液作为工作介质，依靠密封容积变化的机械能来传递动力。（×）

58、销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。（√）

59、带轮装到轴上后，只需用百分表来检查其端面跳动量。（×）60、轮齿的接触斑点应用涂色法检查。（√）61、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。(×)62、凸缘式联轴器的装配技术要求要保证各连接件联接可靠受力均匀，不允许有自动松脱现象。(√)63、凸缘式联轴器在装配时，首先应在轴上装平键。(√)64、整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点即：压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。(√)65、液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。(√)66、滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。(√)67、修理工艺过程包括修理前的准备工作设备的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。(√)68、液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。(√)69、圆柱销一般靠过盈固定在轴上，用以定位和连接。(×)70、销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。(√)71、国标规定：滚动轴承的代号由前（游隙系列和精度等级）、中（轴承型号）、后（补充代号）三段组成。(√)72、滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。(×)73、零件图是生产零件的根据，因此图样上除图形和尺寸外，还必须注出生产过程的技术要求。(√)

74、油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台低速爬行。(×)75、齿轮传动中为增加接触面积改善啮合质量在保留原齿轮副的情况下，采取加载跑合措施。(√)76、在带传中，不产生打滑的皮带是平带。(×)77、带传动机构使用一段时间后三角带陷入槽底这是轴弯曲损坏形式造成的。(×)78、链传动中，链的下垂度以2%L为宜。(√)79、液压系统油温过高不影响机床精度和正常工作。(×)80、装配要点包括部件装配和总装配。(×)81、螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。(×)82、在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。(×)83、滑动轴承工作不平稳，噪音大，不能承受较大的冲击载荷。(×)84、精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量进行测量，以获得准确的预紧力。(×)85、标注形位公差代号是，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内。(×)86、当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra”符号。(√)87、零件图上不必注出生产过程和技术要求。(×)88、局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细与粗实线的粗细相同(×)89、绘制零件图过程的第一步是画出各个使视图。(×)90、基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。(×)91、液压系统一般有以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成。(√)92、液压传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，同意实现无级变速过载保护，便于实现标准化、系列话和自动化等特点。(√)

5.维修钳工初级考试题 篇五

一、填空题

1、三视图的投影规律为：（长对正）、（高平齐）、（宽相等）。

2、外螺纹的大径用（粗实）线来画。

3、千分尺螺旋部分的螺距为（0.5）㎜。

4、精度为0、02㎜的游标卡尺，当零线对齐时，游标上的（50）格与主尺上（49）格对齐。

5、轴承外圈与轴承座采用（基轴制）配合内孔与轴采用（基孔制）配合。

6、在装配过程中，优先选用（基孔制）配合。

7、在齿轮传动中的惰轮，不改变（传动比），只改变（传动方向）

8、平带传动的使用特点（结构）简单，适用于两轴（距离）较大的场合。

9、螺旋传动可方便的把主动件的（回转）运动转化为从动件的（直线）往复运动。

10、高速钢是（合金）钢。

11、铸铁的含碳量比钢含碳量（高）

12、划线后尺寸公差要求达到（0.4）㎜

13、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为（万能量具）、（专用量具）和（标准量具）三种。

14、游标卡尺的尺身每一格为1㎜，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（0.02）㎜。

15、齿轮传动按起结构特点可分为（平行轴传动）和（相交轴传动）、（交错轴传动）。

16、带传动中常用的带有（V带）和（平带）。

17、写出下列钢的代号：碳8钢是（T8）；65锰是（65Mｎ）。

18、钳工常用的锯条长度是（300）㎜。

19、锉削精度可达（0.1）㎜。

20、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交差锉）、（推锉）三种。

21、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和深度尺组成。

22、游标卡尺按其读数值可分为0.1mm、(0.02mm)、0.05mm。

23、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移动（0.01)mm。

24、形位公差分为(形状）公差和位置公差。

25、配合代号中，分子代号为H的均为（基孔制），分母代号为h的均为（基轴制）。

26、在机械制图图样中的标注30±0.015、φ30h7中的基本尺寸为(30)。极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限值，30±0.015的最大极限尺寸为（30.015），最小极限尺寸为（29.985）。

27、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为（上偏差）。

28、划线的工具主要有：钢直尺，划针和划线盘，（划规）样冲和锤子，万能角度尺。

29、立体划线学第一步首先是要（选择划线基准）。

30、锯削硬材料、管道或薄板等零件时，应选用（细齿)锯条。

31、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面（垂直）

32、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的（1.25～1.5）倍，才可铆半圆头形。

33、料弯曲变形后（中性层）长度不变。

34、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加（8）N的力。

35、錾削时后角一般控制在（5°～8°）为宜。

36、常用锥形钻锥角是（９０）。

37、手铰刀的校准部分是（前大后小的锥形）。

38、精铰２０ｍｍ的孔（已粗铰过）应留（０.１—０.２０）ｍｍ加工余量。

39、攻螺纹前的底孔直径应（曲）螺纹小径。40、Ｍ６～Ｍ２４的丝锥一般每套为（略大于）件。

41、在砂轮机上磨刀具，应站在（两侧）操作。

42、装配球轴承时，紧环应安装在（侧面）位置。

43、蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动（转动零件的圆柱面）的位置来达到的。

44、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量,其轴瓦的剖分面与轴承（蜗轮轴向）

45、座的剖分面相比应（高一些）。

46、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈壳体孔配合较松时，一般应（先装轴和轴承）。

47、装拆内六角螺钉时，使用的工具是（内六方扳手）。

48、用热油加热零件安装属于（热胀配合法）。

49、(塞尺)是钳工经常使用的量具，在机器设备装配时，用它来测量滑动面的间隙量，如导轨配合面，滑动轴承配合面等。

50、冷装法与热装法相比，变形量较（小），多用于（过渡配合）或小过盈配合。

二、判断题

1、大修是全面消除设备缺陷，彻底恢复原出厂标准的一种修理形式。（√）

2、机修钳工使用锉刀，大多用于对某些零件进行修整。（√）

3、千斤顶在工作时，活塞心杆中心必须作用于起重物的重心。（√）

4、自制的轴承加热器加热温度范围在0-150℃为合适。（×）

5、套管扳手由多种尺寸的扳头、接杆及扳把组合而成。（√）

6、使用0-25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，检查活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐。（√）

7、零件装配前的清洗质量将直接影响设备的使用寿命。（√）

8、部件装配是从基准零件开始的。（√）

9、调整过程中的紧固是指对需要调整的零件和机构位置进行的固定。（×）

10、封闭环公差等于各组成环公差之和。（√）

11、螺孔螺纹滑牙或变形后，一般采用丝锥攻螺纹的修理方法予以修理。（×）

12、用双头螺柱和螺母联接零件时，要求双头螺柱拧入零件后，应具有一定的紧固性。（√）

13、平键联接中，键的底面要与槽底面接触，长度与轴槽两端接触，顶面与轴上配件留有一定的间隙。（×）

14、带传动中，张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的。（×）

15、V型带的型号中有G型一种。（×）

16、加强润滑和清洁防尘是减小链传动磨损的很重要的办法。（√）

17、对于侧隙要求较高的蜗杆传动，装配后必须用手转动蜗杆，感觉空程量的大小来判断侧隙是否超差。（×）

18、高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。（√）

19、主轴的回转精度，包括主轴的径向圆跳动，轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（√）20、钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般为低。（×）

21、配钻孔的方法比配划线后再钻孔的方法精度低。（×）

22、用锤子敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，绝不允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作表面。（√）

23、当发现装在轴上的零件严重锈蚀时，就只能采用破坏性拆卸。（×）

24、滚动轴承破裂，或是疲劳引起，或是装配不当所致。（√）

25、部件拼装相互间的位置精度调好后，其定位必须稳定、可靠。（√）

26、设备产生异常声音的根源是振动。（√）

27、修理时，齿轮不成对更换，易使齿轮副工作时产生噪声。（√）

28、液压控制系统和液压传动系统的相同点，即系统中都包括动力元件、控制元件和执行元件，都是通过油液传递功率的。（√）

29、溢流阀只起安全保护作用。（×）30、齿轮式液压马达的功用是输入压力油，输出转矩。（√）

31、砂轮机托架与砂轮间的距离应大于3mm。（×）

32、检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（×）

33、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应先采用基轴制。（×）

34、装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工等，可获得所需要的精度，表明零件具有完全互换性。（×）

35、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）

36、轴颈圆周速度不大的滚动轴承适宜采用润滑油润滑，轴颈圆周速度较高时，宜采用润滑脂润滑。（×）

37、常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）

38、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）

39、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）40、拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、41、铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂纹，对操作技术的要求也比较高。（√）、42、离心泵的修理试验后，首先要将泵体腔内注满液体，然后再进行试验。（√）、43、设备的空转试验要求主轴在最高转速时转动10min，滑动轴承的温度不高于60℃，温升不超过30℃.（√）、44、机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）

45、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

46、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）

47、.万能角度尺只能用来测量外角。（×）

48、液压缸是将液压能转变为机械能的装置。（√）

49、塞尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×）50、零件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）

三、选择题

1、安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5

2、用压铅丝法检查齿轮侧隙时,所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙(B)间隙的四倍。

A.最大 B.最小 C.中等

3、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。A.换向阀 B.节流阀 C.安全阀

4、标准麻花钻的顶角2φ为（B）。

A.110°±2° B.118°±2° C.125°±2°

5、调质处理就是（C）的热处理。

A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火

6、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B）。A.弯曲变形 B.扭曲变形

7、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。A.零件 B.部件 C.装配单元

8、机械方法防松装置中，有（A）防松装置。A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母

9、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承

10、深沟球轴承的安装顺序是：当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，应先（B）。

A.将轴承压入壳体中 B.将轴承装在轴上 C.将轴承同时压入或装上

11、减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙Δ应为（A）。

A.0.01mm-0.02mm B.0.1mm-0.2mm C.1mm-2mm

12、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当（C）。

A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮

13、减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的（C）减小，有利于提高主轴的旋转精度。

A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量

14、检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（A）造成的。

A.水或冷却液 B.空气 C.机械杂质

15、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（B）。A.压油腔 B.吸油腔 C.连心线两端

16、高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现（C）。A.腰鼓形 B.马鞍形 C.锥形

17为了保证液压系统的压力稳定，应采用（A）对压力进行控制。A、溢流阀 B、减压阀 C、顺序阀 D、定压阀

18、由于（D），使滚齿机工作时噪声增大。

A、传动齿轮精度低 B、切削用量选用不当 C、刀架滑板松动 D、升降螺母磨损 E、垂直丝杠间隙大

19、液压系统滤油器严重堵塞，吸油形成局部真空，将产生（C）的现象。

A、液压冲击 B、流量减小 C、进给爬行 D、压力下降 20、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。A、90° B、180° C、360°

21、鏨削时，鏨子前刀面与基面之间的夹角是（B）。A、楔角 B、前角 C、后角

22、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）A.愈快 B.愈慢 C.不变

23、为提高灰铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理方法效果较好。

A.渗碳淬火后加低温回火 B电接触加热表面淬火 C等温淬火

24、当在垂直于轴线的视图上表示圆锥内外螺旋的画法时，应将（B）端的螺旋纹按规定画法绘制。

A.不可见 B.可见 C.大 D.小

25、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。A、零件 B、部件 C、装配单元

26、耐热性好且切削温度可达540℃~620℃的刀具材料是（B）A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢

27、型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。A、10 B、20 C、25

28、喷涂时，工件整体温度为（D)。

A、200~250℃ B、120~150℃ C、80~120℃ D、70~80℃

29、高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴，只有在（C）情况下工作才稳定。

A、低速轻载 B、高速轻载 C、低速重载 30、在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（B）自由度。

A、两个 B、三个 C、四个

31、高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（C）加工。

A、精车 B、精磨 C、精刮

32、材料的（B）越好，它的可锻造性也就越好。A.强度 B.塑性 C.硬度

33、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承

34、钻孔快钻透时，应以（B）进给防止工件的随动和扭断钻头。A.最小进给量的自动 B手动 C机动 D较低进给量的自动

35、专用检测工具——心棒，是有主轴孔的接触部分和检测部分组成的，主要是检查主轴（D）的径向圆跳动。

A.中心线 B.前、后轴承连线 C.孔中心线 D.孔与中心线

36、液压缸是液压系统的（B）元件。

A、驱动 B、执行 C、工作 D、能量转换

37、为了减小测量力误差，使用百分表测量时，压表量一般以（D）mm为宜。

A、0.5 B、0.3 C、0.2 D、0.1

38、轴套类零件上键槽深度的尺寸标注通常不是从轴线注出，而是从相应的圆柱素线注出，主要是考虑到（D）方便。A.加工 B.看图 C.标注 D.测量

39、活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A、大于 B、小于 C、等于

40、曲柄摇杆机构若以摇杆为主动件，机构处于两个极限位置时，连杆和曲柄均为一条直线，此时曲柄转动力矩为零，所以有（B）个死点位置。

A、一 B、两 C、三

41、离心泵的蜗壳所起的作用是使液体获得能量，并将一部分能量转变成（C），所以离心泵既可输送液体又可将液体输送到一定高度。A.动能 B.功能 C.势能 D.液体压力

42、设备运转产生的噪声源或振动源，可用先进的故障诊断技术来诊断。故障诊断技术主要是通过（C）采样，然后由故障诊断仪器分析来测定故障的。

A.探头 B.传感器 C.示波器 D.接触器

43、由于砂轮修正不良、母线不直，工作台速度及工件转速过高，横进给量过大，工件台导轨润滑油压力过高，使M131W万能外圆磨床在磨削工件表面时常出现（C）

A.直波纹（棱圆）B鱼鳞波纹 C拉毛痕迹 D螺旋线

44、零件的拆卸方式有很多，（C）法是适用场所最广、不受条件限制、简单方便的方式，一般零件的拆卸几乎都可以用它。A.压卸 B.拉卸 C.击卸 D.加热拆卸

45、机械振动通过（C）传播而得到声音。A、导体 B、物体 C、媒质 D、气体

46、硬质合金刀具的耐热温度约为（D）℃左右。A.200 B.300 C.600 D.1000

47、磨软性、塑性大的材料宜选用（C）砂轮。

A.粗粒度软砂轮 B.细粒度软砂轮 C.粗粒度硬砂轮 D.细粒度硬砂轮

48、自由珩磨法修复蜗轮时，蜗轮是在珩磨杆带动下自由旋转，因此自由珩磨法是在（C）下进行的。

A、无力矩 B、变力矩 C、恒力矩

49、设备主运动机构的转速试验，应从最低速度到最高速度，每级转速不得少于（B）min，最高转速不得少于30min。A.1 B.2 C.3 D.4 50、锯削较硬材料或较小切面的工件时，适用的是（B）锯条。A.粗齿 B.细齿 C.中粗 D.长齿

四、简答题

1、钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2、联轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使他们一起旋转并传递转矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

3、直流电动机有哪些特点？

答：其特点是：（1）结构复杂；（2）电刷和换向器需要经常进行维护和修理；（3）调速范围大，且能实现无级调速；（4）能实现自动控制的直流调速系统，具有油量的调速性能。

4、简述如何使用测振仪与速度传感器联用测量轴承的振动？ 答：一个把速度传感器放在轴承反应振动最直接、最敏感的位置上。如：测量垂直振动值时，应选在轴承宽度中间位置的正上方为测点；当测量水平振动时，应选在轴承宽度中央的中分面上为测点；轴承振动时，应选在轴心线附件的端面为测点，这样安装后与测振仪联用进行测量。

5、使用张紧轮张紧时，对平型带和V带的张紧轮的位置安放有何区别？为什么？

答：平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外测，靠小带轮处，这样可增大小带轮的包角，提高传动能力。对V型带传动的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，这样可使三角带传动时，只受到单方向的弯曲，同时可使小带轮的包角不致过分减小。

6、什么是机械设备拆卸原则？、答：机械设备拆卸时，应该按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。

7、液压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

8、滚动轴承发生腐蚀的主要原因是什么？

答：其主要原因是：湿气或水分浸入轴承内部；使用了性质不佳的润滑油；不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面也会发生一种接触腐蚀。

9、简述熔断器的主要作用？

答：熔断器是一种简单而有效的保护电器。在使用时，熔断器串联在所保护的电路中，主要作为电路的短路保护。

10、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。

11、阀门的主要作用是什么？

答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。

12、剖视图的种类有哪些？

答：剖视图有全剖视、半剖视和局部剖视三种。

13、简述液压系统传动的特点及功能。

答：液压传动具有以下特点及功能：①易于获得很大的力或力矩。②易于在较大范围内实现无级变速且在变速时不需停车。③传动平稳，便于实现频繁换向。④机件在油液中工作，润滑好，寿命长。

14、机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？ 答：产生噪声的原因及其消除办法是：

（1）、油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。（2）、控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制法系统。（3）、机械震动引起噪声，消除或控制振动源。（4）、泄露引起噪声，找出泄露部位，紧固或进行修配。

15、节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里？

答：节流调速回路是通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件运动速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、并联或短路（即不用），达到执行元件运动速度的有机变换，从而视线单个值执行元件“快进—工进—快退”等自动控制的回路。

16、钻小孔易折断钻头是什么原因？、答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻前一般多用手动进给，进给力量不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在钻孔中。

17、直流电动机的调速方法有几种？

答：直流电动机的调速方法有以下三种：电枢串联电阻调速；并励电动机改变磁通调速；改变电枢电压调速。

18、齿轮传动机构损坏的现象有哪些？采用什么方法进行修理？ 答：齿轮传动机构的损坏现象有齿面上出现金属剥蚀，齿轮间隙过大，噪声增加，齿轮精度降低。修理可根据情况进行，如采用更换磨损严重或齿崩裂的齿轮、更换轮缘、焊补镶齿等方法进行处理。

19、滚动轴承轴向预紧的目的是什么？、答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作效率和寿命得到提高。20、内燃机工作时，温度为什么不是越冷越好？、答：如果汽缸温度过低，会导致燃烧不完全，润滑油的粘度增大，摩擦损失增大。

21、液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？

答：液压系统由四部分组成。①动力部分：将电动机的机械能转换成油液的压力能。②执行部分：将液压泵输来的液压能转换为带动工作机构的机械能。③控制部分：用来控制和调节油液和方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。④辅助部分：将前三个部分，连成一个系统，起联接、储油、过滤和测量等作用。

22、液压系统中混入空气，对系统工作有何影响？可采取哪些措施加以防护？、答：液压系统中有空气混入，可造成系统如下几个方面的影响：压力波动较大；有冲击现象；换向精度低；造成“爬行”；噪音大。采取排除空气的办法，即可排除上述影响。

23、轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分为哪几种？、答：轴承的作用主要是在机器中用来支承轴的。根据摩擦的性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。

24、三相笼型异步电动机的制动方式有哪些？

答：接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触器就不可能得点而动作，从而可靠地避免了电流短路的事故。

它的缺点是：要改变电动机转向，必须先按止动按钮，再按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。

25、麻花钻锥柄的扁尾有何作用？ 答：①锥柄的扁尾用来增加传递的扭矩。

②避免钻头在主轴孔或钻套内打滑。③便于钻头从主轴孔或钻套中退出。

26、简述使用内径千分尺的注意事项？

答：使用内径千分尺的注意事项是：①内径千分尺的测量面与工件的被测面应保持干净。②使用前必须用标准卡规校准尺寸（检查零位）。③测量时，先转动微分筒，当测量面将接近零件时，改用测力装置，直到棘轮发出嗒嗒声为止。④测量时，内径千分尺要放正，保证被测面与内径千分 尺测量面接触良好。

27、动平衡作用及适用范围是什么？

答：①作用：不仅平衡离心力，且还要平衡离心力所组成的力矩。

②适于长径比较大，转速较高的旋转件。

28、造成液压系统爬行的因素有哪些？

答：（1）空气进入系统，引起系统低速爬行。（2）油液不干净。（3）导轨润滑方面有问题。（4）液压缸安装与导轨不平行。（5）液压元件故障。（6）回油的背压问题。

29、设备拆卸方法主要有哪些？ 答：⑴击卸法⑵拉拨法⑶顶压法 ⑷温差法⑸破坏法 30、轴的装配精度包括哪些内容？

6.炼钢厂维修钳工安全操作规程 篇六

一、炼钢厂安全生产通则

1、新工人进厂先要进行“三级”安全技术教育，否则不得直接分配工作。

2、进入厂房内要系戴好安全帽。工作前必须穿戴好各类防护用品，在厂区内要留意来往运行的行车和运转的机电设备，及地面堆物情况，发现吊物过来，来及时避让，绝对禁止在吊物下面停留或行走，外来参观人员要有专人陪同下，从安全通道线通过。

3、不准在上班前或工作中喝酒，工作中不准嬉戏、争吵、打瞌睡、互相乱扔工具及抛掷其它物件。

4、在电炉、连铸、氧割、气焊等到地段附近，与工作无关人员，不得逗留，以免被钢渣、火花灼伤和伤害眼睛。非工作需要不要与正在操作人员讲话。

5、未经领导许可，不准擅自脱离工作岗位、不准将自己的工作转交给他人或与他人调班，更不得私自操作别人的机器，禁止私自领亲友到现场参观，严禁带小孩上班、进入生产班组区域，以防意外。

6、经常保持操作场地和通道整洁，随时清除障碍物。物料放置要有顺序，物料之间要有安全间距，严禁超过规定高度。

7、操作现场应有足够的照明。

8、严禁非专职人员开动行车、出渣车、等到一切机动车辆和进入本厂危险源点。

9、在设备检修时，要切断电源，并挂上“有人操作禁止合闸”的牌子，必要时需专人监守。同线路多工种检修时要专人负责加强联系和确认、检修完毕由原挂牌人负责收牌。

10、因检修需要临时拆除的防护装置（罩壳、栏杆保险、信号、电铃、挡板、安全阀、接地装置等），工作完毕后应由施工部门随即修复。

11、在高空操作时，必须注意梯子、脚手架板等的牢固可靠，并正确使用安全带，防止跌落受伤。

12、多人多层次共同作业时，必须设警戒标志，注意地面情况，避免物料工具坠落伤人，应有专人指挥加强联系，统一行动不得冒险作业。

13、跨越平车轨道要做到一停、二看、三通过。

14、行车在主，付钩互换时，人不能立在主、付钩下面，以防钩子冲天坠落。

15、搬运氧气瓶、乙炔瓶时，应注意防震动、冲击和受热，氧、乙炔瓶阀口及瓶体、管道、氧气的开关都不能沾着油类。

16、严禁用氧气通风、降温，吹拂身上灰尘，充打各种车胎。

17、禁止在下列场所吸烟，如：仓库、油库、油泵间、变压器间、氧气瓶房等及易燃易爆物附近。

18、易燃、易爆的管道、罐、库房及氧气设施动火时，必须严格执行有关动火制度的规定。

19、严格执行交接班制度，岗位责任制度，工艺操作规程，安全技术标准和设备维护使用规程。接班时必须认真检查工具设备以及防护装置是否完好。交班时必须将本班情况向下班交代清楚，发现问题应立即采取措施加以解决。

二、钳工操作安全技术规程

1、值班期间应穿带好劳保用品，准备好检修工具，若发现工具裂纹、松动等缺陷，必须修好后方可使用。

2、在没有安全防护网的钳工台，不允许两面同时进行铲削工件。铲削时，前方面不得站人，以免铁屑飞起伤人。

3、使用手锤时，身旁不得站人，以免扬锤碰伤。

4、使用钻床或砂轮时，均不得带手套工作，使用砂轮机时不能用力过猛，不能正对砂轮工作，以防火花伤及眼睛及砂轮碎片飞起伤人。

5、重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

6、检修时必须严格执行有关操作规定，不许触动工艺人员使用的开关按钮设备。

7、维修设备时只准用带安全罩的36伏灯，禁止用高压手灯。

8、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作面没有平稳的立脚地方或有震动的地方进行高空作业必须系安全带。

二、液压润滑作业安全技术操作规程

1、在线修理液压、气动设备时，必须严格遵守停机挂牌制度，关闭供油、供气阀门，泄掉该部分余压到自然状态为止，严禁修理有余压的设备。

2、在修理有备用系统的设备时，除了挂牌制度外，尚须把此系统油泵电闸拉掉，以免正在使用系统出故障时自动切换开泵，危及人身安全。

3、中、高压油管更换后试车时，严禁有人站在连接处，以防接头松动或爆管飞油伤人。

4、焊接油管时，必须把油管接头完全松开接通大气，以防热炸，危及人身安全。

5、在加油或用柴油、汽油清洗元件时，严禁边吸烟边干活，工作中必须注意保持工作场所清洁卫生，对于漏出、溢出油应及时清除干净，保证文明生产与防火安全。

6、对设备进行加油时，必须确认该设备及其附属设备处于安全停机状态、严格遵守挂牌制度（指手工加油）。

7、严禁用汽油等易燃品清洗油箱。不准把头伸人工作油箱观察，以免受油、气毒害。

三、气割电焊作业安全技术操作规程

1、焊、割前检查橡胶软管接头，氧气、乙炔表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂沾染氧气瓶、气焊工具。

2、焊接人员应穿戴干燥的劳保鞋或绝缘鞋及电焊绝缘手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。焊钳必须用正规产品，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。

3、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。严防触电、机壳接地应符合焊接工艺规定。

4、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒。

5、氧气瓶应直立放置，横放时，瓶嘴应垫高。

6、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质；消除容器及管道内压力；焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘。

7、雷雨时，应停止露天焊接作业。

8、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

四、炼钢设备检修安全技术操作规程

1、吊装设备或重物前要检查钢丝绳、吊具是否安全可靠。

2、起吊设备或重物时，要注意站位安全，以防吊物晃动挤压伤人。

3、检修、更换电炉时注意：

（1）四个吊点要有人员监护、检查绳具套好后方可起吊；

（2）装拆水管、高压油管、水冷电缆时要检查凳子四脚、吊篮吊点是否可靠；

（3）检修碳粉罐时要将余压排放完后，才能拆卸与罐体相联的零部件，以防碳粉喷出伤人。

4、AOD设备检修注意事项：

（1）检修上料小车时要将小车退到最低位后方可检修车轮及卷扬机；

（2）检修炉前操作平车要挂警示牌，试车时要防止轨道上站人。

5、检修连铸机时要注意：

（1）更换二冷段前须检查钢丝绳、吊具是否可靠；

（2）检修拉矫辊时须先关闭电路、油阀门，以防突然断电，拉矫辊下压伤人；

（3）输送辊道修接链条，必须停车并要人监护。

6、其他注意事项：