塑料改性简介

塑料改性简介（共7篇）

1.塑料改性简介 篇一

塑料改性的发展现状及趋势

娄增海

(北京石油化工学院高分子材料与工程系 高083 087001)摘要:通用塑料的工程化与工程塑料高性能化，高性能化、低成本化及通用塑料工程化近几年一直是工程塑料的发展目标。我国的改性塑料在塑料工业高速发展的推动下，针对共混改性、填充改性、塑木复合、可再生、纳米复合、环保的大方向发展。结合“十一五”规划详情，详细分析当今改性塑料的发展状况及趋势。

关键词：改性塑料；改性塑料的发展；改性塑料的现状改性塑料的定义

改性塑料是以初级形态树脂为主要成分，以能改善树脂在力学、流变、燃烧性、电、热、光、磁等某一方面或某几个方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。改性塑料的分类

改性塑料产品主要分为三大类, 一类是以粉体材料为主要原料的填充改性塑料产品, 包括活性粉体、填充母料和粉体材料占20 %~ 30 %的改性塑料专用料;另一类是以不同类别的高分子材料经过共混制成的“塑料合金”专用料, ABS/ 聚碳酸酯(PC)合金、PA/ABS 合金、聚丙烯(PP)/ PA 合金等;第三类是为达到电、光、热、燃烧等方面的功能性, 综合使用功能性填料和不同类别的高分子材料, 以及适量的相容剂、增韧剂而制成的功能性专用料, 如阻燃ABS、无卤阻燃PP、汽车保险杠、仪表板专用料等。三大类改性塑料产品的年总产量已超过3000 kt ,三大类产品所占比例分别为50 %、35 % 和15 % 左右,即1600 kt、1 000 kt 和600 kt 左右。塑料改性的现状概述

改革开放30多年以来，我国塑料工业受益于国民经济强劲发展对塑料的巨大需求，获得了突飞猛进的发展。年产量由上世纪80年代初100多万t至今已增加到7 000多万t。我国人均塑料消费量已超过国际人均水平，总产量已越居世界第二，正在由塑料大国向塑料强国迈进。我国的改性塑料在塑料工业高速发展的推动下，由无到有、由小到大、由低档次单一填充改性，至今已发展到所有类型的改性塑料，几乎涉及到所有塑料制品。改性塑料已成为我国塑料工业不可缺少的重要组成部分。我国的改性塑料生产呈现较强的区域性，主要集中在广东省、浙江省、江苏省、山东省、上海市等。目前有上千家企业从事改性塑料生产，规模以上改性塑料企业近百家，产能超过3000 t 的约有70 家左右。目前，在我国改性塑料产品中，有些高端产品尚不能完全满足客户需求。因此进口改性塑料在市场上仍占有相当大的比例。4 我国改性塑料“十一五”期间发展概况

4.1 改性塑料行业十一五已基本实现了汗液的专业化、规模化和功能化

根据2010 年中国改性塑料行业十佳企业评选活动中各改性塑料企业上报的数据分析, 全国已有以改性塑料产品为主营业务的企业近1000 家, 就业人数达十几万人。此外还有与改性塑料行业密切相关的助剂、添加剂企业和配混加工设备制造企业200 多家。一个活跃在大型石油化工企业和塑料制品加工企业之间的由改性塑料及相关配套的1000 多家企业形成的改性塑料大军已经形成, 基本实现了行业的专业化、规模化和功能化。

4.2 通过思维创新、技术创新和产品创新, 营造出行业的持续快速发展和繁荣的局面

在十一五期间, 改性塑料行业通过思维、技术和产品的创新, 使行业得到持续快速的发展。以下列举已实现产业化或取得阶段成果的几个实例。

4.2．1 ACS

ACS 是在氯化聚乙烯(CPE)橡胶弹性体上接枝上丙烯腈(A)和苯乙烯(S)单体而成的接枝共聚物, 它是用饱和的橡胶弹性体CPE 代替了含不饱和键(双键)的聚丁二烯弹性体, 因此具有比ABS 更佳的耐候性,同时还具备一定的抗静电性和阻燃性。可见,ACS 的耐老化性优于丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)、ABS。ABS经耐候试验仪短期照射, 即会泛黄, 而ACS照射1000 h后仍不变色,其他树脂都有不同程度的变色。

4.2.2 PA/ ABS合金

PA/ ABS 合金不需要添加亚光剂就可以带来特殊的表面柔和亚光效果, 它充分发挥了PA 优异的抗化学腐蚀性、热稳定性和ABS 良好的尺寸稳定性、低温抗冲击性, 同时结晶材料与无定形材料的结合使PA/ABS 合金还获得良好的减震和吸音性能, 非常适合汽车内饰件的制造。

4.2.3 高阻透型瓶、薄膜用纳米复合PET

北京崇高纳米科技有限公司将层状硅酸盐以纳米级(约30 nm厚、1000 nm长宽)的尺寸分散在PET中, 硅酸盐以层状取向形成马赛克式排布, 可大幅度提高PET的阻透性,降低氧气渗透率,同时还可显著提高PET 强度和耐热性。高阻透型纳米复合PET 树脂的表观特性黏度为0.72Pa/s,氧气透过率较纯PET降低30 % ,可用于增强、增强阻燃、增韧、低翘曲等工程塑料的加工, 也可用于高阻透要求的PET 包装瓶、薄膜的制品加工。

4.2.4 新型浅色抗静电填料

将不导电的非金属矿物粉体表面上沉积一层具有一定导电性的物质制成浅色导电填料应当成为解决塑料材料抗静电的新思路。根据SnO2 晶体中如掺杂一定量的其他金属离子使其晶格产生缺陷即能具备半导体特性这一原理, 在廉价的石英粉末表面包覆一层掺杂Sb2 O3的SnO2 ,制成以石英为核,表面可导静电的浅色抗静电填料。实验室制成的这种抗静电填

67料本身的电阻率为6x10Ω·cm用于配制抗静电涂料, 其电阻率达1.57x10Ω·cm, 抗静电

性能达到国家“液体石油产品抗静电安全规程”标准的要求。

4.2.5 滑石粉在塑料编织制品中的应用

用滑石粉代替重钙粉做填充母料的应用效果表现在以下几个方面:(1)扁丝外观晶莹剔透, 呈高档感;(2)无粉尘污染;(3)静电现象大大减轻;(4)不纰丝;(5)拉丝机出口处糊料少, 物料膜片光滑、带水少;(6)易达到食品卫生要求;(7)同高档碳酸钙母料相比, 滑石粉母料对PP 力学性能的影响更优。

4.2.6 可环境消纳塑料

“可环境消纳”指的是塑料在废弃后能适应“垃圾的掩埋、堆肥和焚烧等综合治理方式, 可在自然或人为的环境条件下, 在尽量短的时间内充分地与环境同化”。福建师范大学化学与材料学院的发明专利“可降解可焚烧PE塑料”(ZL99111 037.)已于2004 年5 月获得专利授权, 这种添加有经生物活性处理的无机粉体和光敏剂的塑料, 既可降解又可在焚烧时减少废气对环境的影响。使用聚合而成的粉状树脂加入适量的无机粉体材料和必要的助剂可以生产“可环境消纳塑料专用树脂”，这种专用料与普通塑料的树脂价格相当,加工而成的制品使用性能可以达到相应的国家标准要求,制品成型加工设备、模具无须改动, 生产原料单

一、操作方便、工艺稳定, 塑料制品在使用后进入自然环境或人工处置环境后有利于环境消纳, 最终回归自然, 减轻“白色污染”的危害。

4.2.7碳纤维增强工程塑料

碳纤维增强PA是具有高性能的高科技复合材料,在笔记本电脑、风力发电设备、轴承齿轮、纺织机械等方面已被大量使用,年需求量近万吨, 在我国军事工业、航天、航空等方面的应用更是其他材料所不可能替代的, 即将于2012年诞生的我国自己制造的大型飞机也将使用这种具有高强度同时又具有高刚性的高分子复合材料, 其市场需求量将迅速增加。碳纤维增强PC、聚醚醚酮(PEEK)等工程塑料同样也意义重大。国家高度重视碳纤维复合材料(CFRP)的研制和生产, 国家发改委将“碳纤维复合材料国家工程实验室”列入贯彻落实“国家自主创新基础能力建设“十一五”规划”, 建设若干国家工程研究中心和国家工程实验室项目, 达到“促进转变经济发展方式, 推动产业结构优化升级, 加快高技术产业发展”的效果;科技部也把“高性能碳纤维关键技术开发”列入国家高技术研究发展计划(863 计划)。5 改性塑料发展趋势

5.1 共混改性

除填充改性外，塑料改性另外一大分支为共混改性。与填充改性相比，我国的共混改性在产品质量及产量上相对落后，满足不了市场的需求。共混改性是增加塑料原料资源的重要手段，仅靠石油化工合成的有限种类的树脂，满足不了各种塑料制品的生产需要。共混改性均是以其中一种树脂为基体，用另一种或多种小组分的树脂去改性基体树脂。不同性能的树脂按一定比例混合后，通过双螺杆挤出机或其他混炼设备，将其混炼成与原树脂具有不同性能的新材料，又称塑料合金。塑料合金有许多类型，如塑料与橡胶(弹性体)合金、HDPE与LLDPE或LDPE与LLDPE。可以是二元的，也可是三元或多元的。

5.2 填充改性

填充改性目前大都采用母粒填充法，因为该法工艺简单、便于生产，同一种母粒可适用多种制品等优点，不足之处是经常出现因分散不好而影响制品质量。许多厂家生产某些制品时，为了保证产品质量，希望采用专用料。实践证明，对于同一种产品在保证完全相同质量要求的条件下，采用专用料可增加5%无机粉用量，可节省5%的树脂。对于生产填充母粒的企业，生产改性专用料比生产填充母粒可获得更好的经济效益。

5.3 塑木复合材料(WPC)

塑木复合材料是开发比较成功并具有广阔的应用价值和发展前景的改性产品。塑木复合材料从复合形式来看具有多种，其中应用最广的是热塑性树脂与植物粉或纤维的复合。塑木复合材料具有硬度高、强度好、耐水、稳定、不易变形、可着色、可二次加工等特点，是一种资源节约型、环境友好型的理想材料。WPC一般是由3种组分构成：木粉(植物粉)、加工助剂和树脂。木粉是由木素、纤维素和半纤维素构成，属于天然高分子，流动性差，由于含有一定水分并呈弱酸性，受热后易分解，放出大量气体，同时酸性增大对螺杆会造成化学腐蚀，如温度过高还将炭化变焦。另外W P C 本身传热系数低，成型后难以冷却，时间过长易变形。上述各种因素均会造成生产效率低、成品率低、产品质量不稳定。

5.4 再生塑料改性

随着塑料工业的发展，废旧塑料如何合理处置，减小对环境污染，实现资源最大利用，始终是人们所关心的问题。实践证明，回收再利用是解决废旧塑料的最佳出路。我国拥有丰富的废旧塑料资源，据有关资料报导，目前我国每年将产生1 000多万t废旧塑料，加上进口，总计达1 600～1 800万t，占总塑料用量的约1/3。理论上讲再生塑料的改性原理和改性方法与新料基本相同，不同之处在于再生料的改性针对性较强，要通过测试分析，确定再生料综合性能丧失程度后，来选择改性方法。具体作法是：首先测定再生料的基本性能，如灰分含量、熔体流动速率，拉伸强度、伸长率、弯曲和冲击强度。一般树脂熔体流动速率越大，降解程度越高，综合力学性能损失越大。而PE不同，其熔体流动速率越小降解程度越高，因为PE降解过程中，会发生部分交联。根据分析结果，确定改性方案。对于再生塑料，一般采用共混改性方法，改善材料的韧性和强度，可以用同一种不同性能的再生料之间或填加部分新料的方法，用的最多方法是通过与弹性体如乙/丙橡胶、SBS、SEBS或EVA共混来提高材料的韧性，通过填加玻纤或其他纤维材料来提高再生料的强度。为了降低成本，所用改性材料一般采用再生料。在保证使用性能的前提下，共混改性还可以填加某些无机粉，如填加滑石粉可增加材料的刚性，填加硅灰石或其他针状粉可增加拉伸强度。我国改性塑料行业存在的问题

(1)科技投入不足，自主创新能力薄弱

(2)大中型改性塑料企业(集团)少，未形成集约化规模经营

(3)国产原料供不应求，改性塑料所需材料大量依赖进口

(4)改性塑料标准化工作相对滞后结语

改性塑料行业发展迅速, 当前和未来国内市场对改性塑料的需求增长很强劲。在目前的金融危机中, 绝大部分改性塑料企业的生产和销售仍保持产销两旺的良好势头, 充分证明这一新材料行业的发展活力。但原料价格持续上涨、环保法规日趋严格和用户对产品性能要求不断提高等因素对该行业发展不断提出新挑战, 紧紧把握行业发展趋势并积极推进技术创新成为各改性塑料企业应对挑战与持续发展的法宝。在激烈地市场竞争中, 一批国内优秀改性塑料企业, 如金发科技、银禧科技、科铨塑胶等公司, 注重研发, 创新进取, 成为改性塑料细分行业的龙头。各企业也应该紧紧抓住当前改性塑料行业发展的良好机遇, 把握应用研究热点加快研发, 为企业的持续发展储备技术, 提升改性塑料的国际竞争力。

参考文献

[1] 孙安垣,闫烨，杨超谈，桂春.我国改性塑料行业的发展前景[M].《工程塑料应用》杂志社，2010，11(2)：83-87

[2] 张臣.我国改性塑料的发展趋势及热点分析[M].合成材料老化与应用，2010，(1)：34-38

[3] 王锡臣.改性塑料技术及产品与发展趋势[M].中国非金属矿工业导刊，2011，(2)：22-24

[4] 刘英俊.我国改性塑料行业“十一·五”期间发展概况及“十二·五”展望[M].中国塑料，2011，3(3)：1-6

[5] 刘英俊.改性塑料行业发展现状、趋势及对助剂的需求[M].塑料制造 PLASTICS MANUFACTURE，2010,4：30-32

2.塑料改性简介 篇二

随着塑料工业制品的飞速发展, 塑料制品在人们的生产和生活中越来越多的出现, 但是大量塑料制品的使用伴随着大量废旧塑料的产生。塑料难以降解, 这将对环境造成严重的污染并将危害人类的健康。因此, 将废旧塑料再利用是人们面临的一项课题。目前, 塑料废弃物的再利用技术可以分为两类[1]:一类是直接在再利用, 另一类是改性再利用。第二种方法越来越受到人们的关注[2]。本试验将三种不同掺量的再生ABS/PC塑料颗粒取代部分细骨料掺入普通混凝土当中, 然后对该改性混凝土试件进行立方体抗压强度试验, 轴心抗压强度试验, 抗折强度试验。研究了不同的再生塑料颗粒掺量对混凝土各项力学性能的影响。

2 试验概况

2.1 试验原材料

⑴水泥采用广州越堡水泥厂生产的P·O普通硅酸盐水泥, 强度等级为32.5R。

⑵水采用普通自来水。

⑶砂为普通河砂, 中砂, 连续级配, 表观密度为2.53g/cm3。

⑷粗骨料为花岗岩碎石, 粒径为10~20mm, 石质新鲜, 没有软弱颗粒。

⑸再生塑料采用ABS/PC塑料颗粒。形状为粒径1~2mm, 高度2~3mm的短柱型颗粒, 密度1.1g/cm3。如图1所示。

⑹外加剂为L-2萘系高效减水剂, 浓度为30%, 减水率达到20%。

2.2 试验配合比

所有试件均以C35普通混凝土为基准混凝土, 塑料颗粒作为骨料等体积替代了一部分细骨料, 替代的体积百分比为5%、10%、15%。减水剂材料用量为胶凝材料用量的2%, 配合比中所有其他要素没有改变。本试验采用的配合比如表1所示, 其中MCRP表示再生塑料改性混凝土, 数字表示塑料颗粒的体积替代掺量。

3 再生塑科颗粒改性混凝土力学性能试验研究

3.1 密度

再生塑料改性混凝土标准养护28d, 从养护地取出, 擦干净表面后, 拿到电子秤称取重量, 通过计算, 得到再生塑料改性混凝土的密度, 其变化如图2所示。

可以看出, 随着塑料颗粒掺量的增加, 改性混凝土的重量及密度均出现不同程度的降低。未掺塑料颗粒的混凝土重量为8.24kg, 密度为2441kg/m3。当掺量达到15%时, MCRP的重量为7.82kg, 密度为2317kg/m3。重量降幅为5.10%, 密度降幅为5.08%。这是由于塑料颗粒的密度小于砂的密度引起的, 砂的表观密度为2530kg/m3, 而塑料颗粒的密度仅为1100kg/m3。

3.2 立方体抗压强度

在混凝土的诸多强度指标中, 抗压强度是混凝土最基本及最重要的力学性能指标, 根据塑料颗粒掺量的不同, 本次试验共有4组, 每组包含3个试件。28d标准养护立方体抗压强度的试验结果如表2所示。

从表中可以看出, 随着再生塑料颗粒掺量的增加, MCRP的抗压强度先增加后减少, 掺量为5%时达到最大值55.5MPa。掺入再生塑料颗粒后的改性混凝土, 抗压强度均比普通混凝土高, 增幅为0.9%~19.6%, 当掺量为5%时达到最大值, 强度变化如图3所示。

混凝土立方体抗压强度与质量的比值为强质比, 强质比随掺量的变化如图4所示。从图中可以看出, 随着碎料颗粒掺量增加, 混凝土强质比先增加后降低, 但掺塑料后的强质比均比普通混凝土高, 最大为掺量5%时的6.87MPa/kg, 增大范围为6.0%~21.8%。

3.3 轴心抗压强度

为了与混凝土的实际工作状态一致, 常用棱柱体来反应混凝土的实际抗压强度。根据文献[3], 本次试验采用150mm×150mm×300mm的标准试件, 标准养护28天, 试验机为C888pn100 Matest, 试验结果如图5所示。

3.4 抗折强度

抗折试验采用抗折试验采用了100mm×100mm×400mm的非标准试件, 标准养护28天, 试验机为C888pn100 Matest, 测试方法参照参考文献[5], 试验结果曲线如图6所示。从图中可以看出, 掺入塑料改性的混凝土的抗折强度比普通混凝土的高, 强度增加1.9%~20.5%。掺量为5%时抗折强度最高, 为5.75MPa。

4 结论

⑴随着再生塑料颗粒掺量的增加, 改性混凝土的密度降低。这是由于再生ABS/PC塑料颗粒的密度小于砂的密度引起的。

⑵28天标准养护立方体抗压强度、强质比、轴心抗压强度以及抗折强度, 掺入塑料颗粒后强度均比普通混凝土高;随着再生塑料颗粒掺量的增加, 强度先增加后减少, 当强度为5%时达到最大值。

摘要：本试验将三种不同掺量 (5%, 10%, 15%) 的再生ABS/PC塑料颗粒作为一种添加成分取代部分细骨料掺入普通混凝土当中, 然后对该改性混凝土试件进行立方体抗压强度试验, 轴心抗压强度试验, 抗折强度试验。研究不同的再生塑料颗粒掺量对混凝土各项力学性能的影响。实验结果表明, 将再生塑料颗粒掺入普通混凝土当中, 能够改善混凝土的部分力学性能, 同时实现了对塑料废弃物的再利用。

关键词：再生塑料颗粒,改性混凝土,力学性能

参考文献

[1]张玉龙.废旧塑料回收制备与配方[M].北京:化学工业出版社, 2008.2:15-15

[2]过镇海.混凝土的强度和变形:试验基础和本构关系[M].北京:清华大学出版社, 1997

3.塑编行业上塑料改性技术的应用 篇三

关键词塑编;塑料改性;填充母料;涂覆

中图分类号TQ320.6文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)032-0117-01

1塑编制品加工过程中常用的塑料改性技术

1.1填充改性

基于纯聚丙烯(或聚乙烯)树脂为原料制作的编织制品扁丝的相对拉伸负荷远高于国际GB/T8946-1998的要求,同时实际使用往往显现出显著的功能过剩情况,有必要通过加入适量价格低廉的矿物填料,在保证达标和不影响使用前提下获得降低成本的效果。

1.2聚丙烯基体树脂的改性

塑编制品所用的基础原料是拉丝级聚丙烯。大型石油化工企业进口的聚合装置生产出聚丙烯产品往往是加入必要的抗氧剂和润滑剂后再熔融造粒,以粒料形式销售。需要注意的是我国自主设计建设的液相本体法聚丙烯装置生产的产品往往以粉料形式出售,价格相对粒料聚丙烯每吨便宜数百元,对用户很具吸引力。这种粉体树脂末加任何助剂,在贮运或加工时极易发生严重热氧降解。因此在购买和使用粉料聚丙烯前,必须注意是否已出现降解(有无酸味),在加工时必须加入适量抗氧剂和润滑剂。

1.3塑编制品的耐老化改性

在很多情况下,装有货物的编织袋暴露在阳光之下,受到紫外线的照射。由于热氧化过程中生成的羰基化合物会在吸收紫外线后处于激发态,在常温下也会使PP发生严重降解。

PP大分子最敏感的紫外线波长范围是290~325nm和370nm左右,因此要选用可吸收波长为290~400nm紫外线的助剂。这些助剂的分子在吸收紫外光后被激发将其转化为没有破坏性的长波光(如红外光)。

除紫外线吸收剂外还有紫外线淬灭剂和屏蔽剂可以选用,如添加0.2%的炭黑可使PP制品具有10年以上的耐晒性。对于白色或浅色制品可使用氧化锌做屏蔽剂,添加粒径为0.11μm的氧化锌10%,可使PP制品的耐候能力提高到8年以上。

适用于PP的光稳定剂有紫外线吸收剂UV-531、UV-327、三嗪-5和紫外线淬灭剂NBC、1084。

2填充母料

2.1载体树脂的选择

以重钙为填料的填充母料应用范围很广。针对母料用途选择载体树脂是获得最佳性能价格比母料产品的关键。

塑编制品的原料是聚丙烯,用于聚丙烯编织制品的填充母料其最佳载体树脂当属粉料聚丙烯。

2.2重钙的选择

多年填充母料的生产与应用实践表明,400目的重钙粉是最经济实惠的原料,但并非所有的重钙粉都受到母料生产企业及塑编企业的欢迎,关键之处在于重钙粉的白度、色相和对金属部件(螺筒、螺杆、模具、刀片等)的磨损轻重等。

使用粒度更细的重钙,在得到充分分散的情况下,塑编制品具有更佳的力学性能,但随着重钙粉目数的增加,必须增加助剂和载体树脂的使用量,导致填充母料原材料成本的大幅提高,因此要从技术经济两方面考虑其综合效果,针对不同用户提供个性化产品。

2.3加工设备与工艺

重钙粉的干燥和表面处理使用高速混合机。近年来高速混合机的结构已根据粉体加工的特点做了很大改进。

在混炼造粒阶段,加工设备可以有不同的选择,如积木式同向平行双螺杆挤出机、密炼加单螺杆挤出机等。最近三螺杆挤出机也开始用于母料的混炼和造粒,具有混炼效果好、产能高等优势。选择设备的出发点是混炼效果要好、同样的人力、能耗的前提下产量要高、对物料的种类及组份变化的适应性强、连续运行平稳、持久等方面,而对于温度控制系统的要求相对可以宽松一些。

3涂覆料

涂覆料是编织袋制品的重要配套材料,它的性能好坏、价格高低也直接影响着编织制品生产企业的市场竞争力和经济效益。

编织袋因丝之间的空隙不利于粉体材料包装,解决办法为内衬塑料袋或在内表面上涂覆一层薄膜,或与牛皮纸直接复合。最初是用聚乙烯热熔后淋在编织好的圆筒袋面上,典型的聚乙烯涂覆料是北京燕山石化公司生产的LDPE 1C7A。由于聚乙烯的熔融温度比较低,与聚丙烯编织物淋膜复合时,温度往往达不到聚丙烯编织物表面熔融的温度,且聚乙烯与聚丙烯的相容性差,因此早期的编织袋内表面复合层与基体层之间的剥离强度不高,需要新型涂覆料担当此任,以聚丙烯为主要成分的涂覆专用料应运而生。新型涂覆料的熔体流动速率至少要求20g/10min以上,以液相本体法聚合的粉料聚丙烯为原料进行可控热降解,由于本体法聚丙烯分子量分布宽,分子量大的聚丙烯分子可在可控热降解过程中较之分子量小的聚丙烯分子更易受到攻击,断链的几率更大,因此可控热降解过程有利于分子量大小的均一,这是以粉料聚丙烯为原料制作涂覆料的附加收获。

纯聚丙烯的涂覆料比较硬,涂在编织袋内面上虽然可使编织袋挺括,但有时显得柔性不够。在涂覆料中加入适量聚乙烯或热塑性弹性体可以有效调节其柔软度。

评价涂覆料好坏可从以下几方面考查:① 加工流动性良好且性能稳定;② 淋膜厚度易调节,薄而均匀;③ 与基布热合性好,剥离强度高;④ 挤出温度要求不过高,挤出速度快。

表1列出北京大正伟业塑料助剂有限公司生产的聚丙烯涂覆专用料的技术性能指标。

4前景展望

塑编行业是塑料加工产业大军中的一支重要方面军,在高速发展的同时注重产品的高性能价格比和功能化,实现技术创新、产品创新是摆在大家面前的艰巨而又光荣的任务。在实现塑编行业持续快速发展的历史长河中,以填充母料为代表的改性塑料产品被塑编行业认可和大量采用,成为两个行业密切联系、互促发展的标志。展望未来塑料改性技术和改性塑料产品进一步服务于塑编行业仍将是促进两个行业双赢的有力举措,同时也希望有实力的塑编企业扩展产业链,根据自己产品的特点,进军改性塑料产品,我们将全力以赴支持塑编企业的新的尝试和努力。我们必须看到我们既面临着诱人的发展机遇,又面临着众多课题和难题。

参考文献

[1]朱男.聚丙烯塑料的应用与改性,中国轻工业出版社,1986:90-94.

[2]康军,刘英俊.粉状聚丙烯耐老化改性,现代塑料加工应用,1995,2:29-31.

[3]刘英俊,刘伯元.塑料填充改性,中国轻工业出版社,1998,176-180.

4.塑料公司简介 篇四

潍坊市佳成塑料有限公司成立于1996年1月，是集塑料托盘、卡板箱、塑料周转箱、塑料周转筐、塑料零件盒等物流产品的研发制造及销售为一体的专业性公司，产品已通过ISO9001国际质量体系认证。 公司占地面积68000平方米，拥有国内外先进的大中型精密微电脑注塑设备40余台，年生产塑料托盘百万余片和各种箱盒近万吨。公司下设模具分公司和华都国际贸易公司，为公司自主研发各种物流产品及开展进出口贸易提供了坚实的基础。

潍坊市佳成塑料有限公司是集佳成公司10多年的塑料制品生产经验，为顺应和推动仓储物流装备向标准化、自动化和集装单元化方向发展而成立的塑料制品生产企业。

5.塑料制品公司简介 篇五

东莞市启德塑胶制品有限公司是一家集精密塑胶模具、注塑模具研发，精密注塑成型，塑胶制品生产，数码时尚配件产品批发为一体的新型高科技企业。

启德塑胶拥有10台高速精密注塑机,13台制模全套设备,5名资深产品设计师,27年汽车塑料/手机壳成型经验,主力配合品牌公司OEM/ODM。专注精密模,透明件高速注塑成型。启德塑胶制品有限公司以超薄水晶壳(电镀专用，百折不碎!)的生产为主要优势，以汽车塑料模具、苹果手机壳代工和加工(OEM&ODM)为主，能为客户提供开发、设计、生产及代理出货一条龙服务。

6.塑料改性简介 篇六

亚宝药业药用塑料瓶cGMP生产线项目，是亚宝集团继亚宝缓控释制剂cGMP生产线和亚宝北京生物药业有限公司之后又一国际化项目。

为增强企业竞争实力，将公司产品推向世界，集团公司决定在风陵渡工业园新建一个符合中国GMP和美国FDA-cGMP要求的固体制剂包装用塑料瓶生产车间。

该车间生产线项目由浙江美阳国际工程设计有限公司进行设计；聘请美国相关咨询专家负责项目的评估及生产设备和分析仪器选型，指导评审厂房设施、生产设备和分析实验室的各项验证，编写药品包装材料的注册文件，确保塑料瓶生产线的设计、生产和管理水平符合美国FDA要求，通过美国FDA认证。

7.塑料改性简介 篇七

1 实验部分

1.1 主要原材料

聚醚多元醇4110:羟值430±30,南京拓瀚商贸实业有限公司;多次甲基多异氰酸酯(PAPI)(30.2%~32.0%),山东烟台万华聚氨酯股份有限公司;3,3′,4,4′-二苯甲酮四酸二酐(BTDA)(>99.5%),北京马尔蒂科技有限公司;笼状季戊四醇磷酸酯(PEPA)(98%),上海锐派生物科技有限公司;其他添加助剂。

1.2 主要仪器及设备

傅里叶变换红外光谱仪(AVATAR380),美国尼高力公司;偏光显微镜(M125),德国莱卡公司;电子万能拉伸试验机(AGS-X),日本岛津公司;简支梁组合冲击试验机(XJ-502),承德大华试验机有限公司;氧指数测定仪(JF-3),南京市江宁区分析仪器厂;扫描电子显微镜(S-4800),日立仪器公司。

1.3 试样制备

以BTDA为扩链剂,与PAPI反应制备PI预聚体,将PEPA加入到PI预聚体中制得含磷PI预聚体(PI/PEPA),然后称取一定量的聚醚多元醇、水、有机锡、三乙醇胺、硅油、丙三醇及各组分阻燃剂等辅料,在杯中充分搅拌混合均匀,再与PI/PEPA进行共混搅拌,混合均匀后全部倒入提前做好的模具中自由发泡。模具在室温放置1h后放入烘箱,于80℃下熟化24h,开模取出泡体,即得到了PEPA改性聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料。

1.4 测试方法

红外光谱分析:采用傅里叶红外光谱仪对样品进行扫描,分辨率8cm-1;扫描次数32次;扫描速度2.5kHz;电子滤波频率1.2kHz;漫反射。

泡孔结构分析:从泡体内部用刀片截取尺寸为10mm×10mm×2mm的试样,确保试样水平断面与泡沫上升方向垂直,置于偏光显微镜上进行观测。

压缩强度:采用电子万能试验机测试泡沫塑料垂直于发泡方向截面,按GB/T 8813—2008标准进行测试,压缩速度为5mm/min,试样尺寸50mm×50mm×50mm。

冲击性能:采用简支梁组合冲击试验机,按GJB 1585A—2004标准测试样品,实验跨度为62mm,样品尺寸为80mm×15mm×10mm,摆锤速度为2.9m/s。

氧指数:按照GB/T 2406—93(塑料燃烧性能试验方法,氧指数法)进行测定,测试所用仪器为氧指数测定仪,样品尺寸为(80~150)mm×(10±0.5)mm×(10±0.5)mm。

燃烧后断面分析:从泡体内部用刀片截取尺寸为5mm×5mm×2mm的试样,然后用导电胶带固定在金属载体上,对试样断面喷金,置于扫描电子显微镜上进行观测。

2 结果与讨论

2.1 红外光谱分析

PEPA分子中含有活泼性羟基,可与多异氰酸酯基发生反应,从而制得含磷的多异氰酸酯。

对PEPA改性的PI预聚体进行红外分析,PI、PEPA及PI/PEPA的红外谱图见图1。由图可见,PI预聚体的特征吸收峰主要表现在:2272cm-1处是—NCO的特征吸收峰,1780以及1720cm-1酰亚胺环上的羰基的不对称和对称伸缩振动峰,1410cm-1是亚胺环上C—N的伸缩振动峰,747cm-1是酰亚胺集团弯曲振动吸收峰;PEPA的特征吸收峰主要表现在:3403cm-1处为—OH的伸缩振动吸收峰,1302cm-1为P ═ O的弯曲振动吸收峰,1018cm-1为P—O—C的伸缩振动吸收峰,914、859 和758cm-1为环状结构的特征吸收峰,表明PEPA为笼状磷酸酯结构[9];PI/PEPA的红外光谱与PI预聚体比较,除增加了PEPA特有的914、859 和758cm-1为环状结构的特征吸收峰,C ═ O与P ═ O的特征吸收峰重叠并发生偏移,出现在1310cm-1处,且生成的C—O—C与PEPA中的P—O—C重叠出现在1044cm-1处,说明PEPA和PI预聚体发生了反应。

2.2 PEPA对泡沫泡孔结构的影响

可以预见PEPA的引入,会对聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料泡孔产生一定的影响。通过偏光显微镜观察0份、10份、20份、30份、40份、50份(以100份多元醇为基准,下同)PEPA改性PUI泡沫的泡孔情况,结果如图2所示。

[(a)0份PEPA;(b)10份PEPA;(c)20份PEPA;(d)30份PEPA;(e)40份PEPA;(f)50份PEPA]

由图2可以看出,随PEPA含量的增加,PEPA改性聚氨酯-酰亚胺泡沫的泡孔由较规则的椭球型逐渐向较规则的多边形转变,在30份时泡孔分布均匀,多呈六边型,当超过30 份时,泡孔逐渐变得不规则且大小不一,且PEPA改性聚氨酯-酰亚胺泡沫泡孔直径随PEPA用量的增加而逐渐减小。这主要是由于泡孔的形成一般分为成核与生长,改性后的PI预聚体分子量增大,黏度随之上升,在PEPA用量较低时,黏度适中减缓了PUI的发泡速度,使泡沫成核过程进行的更充分,形成更多的微孔,且黏度的增加还可使泡沫在生长时泡孔壁的排液现象减缓提高泡孔壁的稳定性,从而使泡孔由椭球型向正多边形转变,且泡孔逐渐变小;而当PEPA用量过多时,过大的黏度反而不利于泡沫的生长,使得泡孔内外所受压力不均,造成部分泡孔壁破裂,形成较大的泡孔,使得泡孔大小不一,分布不均[10,11]。

2.3 PEPA对力学性能的影响

PEPA本身是杂环物质,将其引入聚氨酯-酰亚胺泡沫的硬段中,可在一定程度提高泡沫塑料的力学性能。图3为改性聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料压缩及冲击性能与PEPA含量的关系曲线。

观察图3中改性聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料冲击性能与PE-PA含量的关系,可以看出,随PEPA含量的增加泡沫塑料的冲击强度整体呈上升趋势。这是由于PEPA的引入增加了泡沫体中硬段的比例以及极性基团的密度,内聚力增强,分子间作用力增加,使得冲击强度提高[12,13]。而聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料的压缩强度随PEPA含量的增加呈先增后减的趋势,在PEPA含量为20份之前,其压缩强度有一个比较大的增加,此后增幅逐渐趋缓,当PEPA含量达到30份之后,体系的强度有所下降。这是因为含量较低时,由于PEPA含有杂环结构,可增加分子链的刚性,且此范围内的PUI泡沫其泡孔成规则的正六边形,大小均一,所以压缩强度得到提高,当PEPA用量为30份时,压缩强度提高了66.5%;当含量过大时,改性后的PI预聚体分子量及黏度过大,不利于泡沫的起泡与生长,从而使得压缩性能有所下降,但仍优于未改性的PUI泡沫塑料。

2.4 PEPA对泡沫氧指数及燃烧过程和形貌的影响

PEPA改性聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料,将磷元素引入了聚氨酯-酰亚胺体系的分子链中,会起到一定阻燃作用,对不同用量PEPA改性聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料进行氧指数测试,结果如图4所示。

由图4可知,通过PEPA改性后的PUI泡沫塑料氧指数,随着PEPA含量的增加逐渐升高,当PEPA用量为50份时,氧指数为23.3%。图5为PUI泡沫塑料燃烧的实观图,从图5(a)及图5(b)可看出,未改性PUI泡沫在空气中燃烧剧烈速度快并伴有黑烟,成炭效果差直至将泡沫燃尽火焰才会熄灭,且随着燃烧的进行泡沫发生弯曲变形,从图5(c)可知,经PEPA改性后的PUI泡沫燃烧缓慢,离火自熄,且无弯曲变形,说明PEPA的改性可增加聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料的成炭性能,在燃烧过程中起到凝聚相阻燃的作用,所以随着PEPA含量的增加PUI泡沫塑料的氧指数逐渐升高。

图6为PUI泡沫及PEPA改性PUI泡沫燃烧后成炭层的形貌图,从图6可知,未改性PUI泡沫燃烧后,泡孔破裂变形,而经PEPA改性后的PUI泡沫燃烧后,表面有膨胀泡体生成,通常称为膨胀炭层,其疏松的覆盖在泡沫材料上,减缓了炭层下泡沫的分解及对泡沫的破坏,即起到一定的阻燃和保型作用,因此经PEPA改性后的PUI泡沫燃烧缓慢,离火自熄,且无弯曲变形。

[(a)PUI;(b)PUI;(c)PEPA改性PUI]

[(a)PUI;(b)PEPA改性PUI]

3 结论

(1)以多异氰酸酯、BTDA、PEPA、聚醚多元醇为主要原料,采用PI预聚法和自由发泡工艺制备了PEPA改性聚氨酯酰亚胺泡沫塑料,并经过红外光谱证明了PEPA成功引入了聚氨酯-酰亚胺的分子链中。

(2)PEPA改性聚氨酯-酰亚胺泡沫的泡孔由较规则的椭球型逐渐向较规则的正多边形转变,在30份时泡孔分布较均匀,多呈正六边型,当超过30份时,泡孔逐渐变得不规则且大小不一,PEPA改性聚氨酯-酰亚胺泡沫泡孔直径随PEPA含量的增加而逐渐减小。

(3)随PEPA含量的增加泡沫塑料的冲击强度整体呈上升趋势,聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料的压缩强度随PEPA含量的增加呈先增后减的趋势,当PEPA用量为30份时,压缩强度最大,提高了66.5%。