搅拌站管理探讨

搅拌站管理探讨（共10篇）

1.搅拌站管理探讨 篇一

混凝土集中搅拌是现代化建筑施工大生产非常先进的组织形式,是一个较大的联动机构,人员众多、工种与工序繁杂、机械设备数量较多、运行及维护技术复杂，任何一个岗位或环节发生1%的失误，就有可能导致100%的生产停顿：任何在细节处理上的大而化之、粗而不精，都有可能造成整个现场混凝土供应系统的瘫痪。现场残酷的施工进度要求，对混凝土集中搅拌站管理提出了更高的要求，只有精细管理才能控制细节，掌握管理的主动权。与此相对应的客观要求是，混凝土集中搅拌站只有通过自身的精细管理和挖潜扩能，才能使混凝土生产和输送组织更加科学化、效率更加高效化，从而有效缓解混凝土生产与运输对现场生产进度的“瓶颈”制约。

双鸭山现场今年建筑工程施工任务异常繁重，要完成9000万元的施工产值，达到主厂房冷封闭的工程形象。而实际的开工日期却是在5月5日，混凝土施工的有效工期最好也只能到10月末，而大部分混凝土浇筑主要集中在5—7月份，且各个建筑相距都相对分散，全年要完成约4.5万方混凝土的浇筑任务,因此混凝土集中搅拌站担负的任务相当艰巨。

混凝土集中搅拌站的配置是一个科学的系统,它要考虑供应量的要求和集中的程度、泵送的输送距离和范围、原材料的品种和供应能力、地域等等。然而深入“解剖”这个地处偏远的却承担着整个现场混凝土搅拌和泵送任务的搅拌站的生产和运输能力，我们发现它存在着明显的不足：两台1立方米混凝土搅拌机实际搅拌能力只有0.97立方米，两台混凝土拖泵已经承担过两个大项目的泵送任务，目前已经是伤痕累累，超期服役；更要命的是，这些主要设备都距离厂家路途遥远，配件难于购买，维修极其不便；搅拌站的人员配备力量薄弱，经验少，从管理人员到施工人员仅有10个人。另外，我们最初没有一台混凝土运输罐车，而且混凝土泵管数量和质量都存在不同程度的缺陷；原材料供应上；合格粒径碎石供应不上，没有散装水泥只能人工上料，袋装水泥也是经常让人望眼俗穿……

然而，就是这样一个混凝土搅拌站，却在过去几个月的时间里成为支撑现场施工进度高速发展的“硬脊梁”：从5月5日开始，截至今年7月31日，实现连续稳定生产91天，共浇注混凝土29363立方米，而且创造了两个连续成功浇注混凝土的记录：在人工上袋装水泥的情况下，B-C-D间JCD-2基础连续76小时作业，浇注3447.0立方米混凝土，汽轮机基础底板连续70小时作业，浇注2600.0立方米混凝土，而且中间没有发生任何间歇停顿，获得监理和业主单位的高度认可。

就这样的条件，这样的设备，搅拌站靠的什么创造这些业绩？

项目经理何永军用了八个字作了诠释：精细管理、挖潜扩能。

所谓“精细管理工程”，就是按照“六精五细”的思路与方法，结合混凝土搅拌站管理实际，对其内部的管理进行精细化改造的工程。具体来讲，主要是从下几个方面来着手。

一、精细管理的理念精髓是系统性、人本性、创新性。

项目管理者清醒地认识到：在这种形式下，混凝土搅拌站要想满足现场施工进度和质量的要求，弥补自身的“先天不足”那就只能“补钙”，而生产作业层管理中的“钙”就是对班组作业进行规范，对各个生产工序、工艺流程进行细化，实现作业的精细管理、精雕细刻、精益求精、精心作业。

我们引导大家深入思考精细管理的内涵：“简单的方法用到极至就是绝招，绝招要靠细节的积累”，“我注重在细节上体现修养，更注重在细节上追求工作的完美”，“落实责任要用心，用心就能出细活”等等。逐渐升华着的精髓在生产作业中扎落地根。

精细管理要体现系统性原则。混凝土集中搅拌站管理系统的复杂性，要求用整体、动态、开放、层次的观点体现系统管理：树立整体观，管理活动和成果主要看搅拌输送整体功能的发挥情况和整体浇筑效果，通盘考虑远近期混凝土浇注任务、统筹谋划；树立动态观，结合现场生产实际，把握混凝土需求和原材料的供应规律，进行系统分析、选择、决策和实施；树立开放观，充分考虑外部环境可能对混凝土生产带来的影响，正确处理内部管理系统与外部环境之间的各种关系；树立层次观，建立职责层次清晰、信息渠道流畅、协调合作有效的管理组织结构，最大限度地发挥管理效能。

精细管理要体现科学创新原则。充分继承混凝土集中搅拌站在公司几十年发展过程中的有益经验，同时与时俱进，创新适应时代特点、形势要求、自身前进所需要的管理方法，既在管理的更深层次上挖掘节支降耗的潜力，又不断在生产和技术上激发创新的活力，激励职工打破常规，献计献策。

在04年末的冬季施工中, 为确保来年基础能正常施工，从10月份到05年1月份中,在并不适合搅拌混凝土的季节里,搅拌站仍坚持搅拌混凝土,供应沈桩和吉林电建公司生产商品混凝土。我们进行了细致的策划和精心的准备，首先用棉被将搅拌楼封闭起来,采用蒸汽进行采暖,使搅拌楼内室温达到5度以上；使用的江砂采用砂炕进行加热,使用的自来水,采用蒸汽加热。达到这些要求后,混凝土的出罐温度达到20度,达到了冬季浇灌混凝土的出罐和入模条件，尽管这样，整个搅拌系统的运行维护管理仍然是非常艰难，但是经过全体职工细致入微的管理，发扬高度负责的精神，到春节前，完成混凝土搅拌任务5000多立方米，这在冬季搅拌混凝土的例子并不多见。而搅拌站就在这样没有任何先例可以借鉴的情况下,自己摸索经验,并且很好的完成了甲方的任务,是和项目部的科学管理和搅拌站的细致分工分不开的。

精细管理要体现以人为本的文化管理原则。运输混凝土集中搅拌站管理活动中，人既是管理主体，也是管理客体，精细管理归根结底要从个人的积极性和责任心上入手，因此，要树立人是生产力中的首要因素观念，创造能充分发挥干部职工聪明才智、让技术骨干脱颖而出的机制和环境，关心职工，关爱他们的生活和感受，要精细到关心每天每个职工的不同需求；把企业文化建设与日常管理工作紧密结合，引导职工树立精益求精的管理观、分毫不差的标准观、追求卓越的价值观、一丝不苟的作业观，使精细管理成为全工地干部职工的共同理念。

二、精细管理的现实架构是完善新型作业管理网络。

精细管理的最直接要求就是管理系统化的精干化、管理方式的科学化、管理效率的高效化。既要管宏观，更要管具体，核心是如何确保行政管理和专业技术管理贯通到底。对此，他们实行逐级负责、分层管理，专业管理，形成了横向到边、纵向到底的管理网络。

重构生产管理责任体系。按系统优化和集合性原理，在专业技术管理上分为搅拌运行、运输、泵送、电气维护、混凝土试块、原材料供应、技术质量等专业系统，贯通各系统内部专业管理链条，明确每日每班的责任人和责任范围。搅拌站人员少，那就得充分发挥每个人的特长：装载司机兼搅拌站机械维修，搅拌机司机兼搅拌站电气维修，拖泵操作工兼搅拌楼机械保养工作，作试块人员兼卫生清扫工作。打起灰来按部就班，每个人都各负其责，出现紧急问题时大家一起解决，才得以保证不影响现场混凝土施工。

创新精细管理的长效机制，实现管理网络无漏洞、管理链条不脱节。

实施预警管理，变重事故处理为重苗头控制。作好机械设备日常的维护保养检修实际上比出故障后更快的处理更加有实效，为此，他们对有可能出现故障的种类按事故发生的概率进行细致的划分，并分门别类进行零配件的落实和准备作好各项予案。

实施班组自控管理，变他控为自控、互控。将自控型班组建设纳入职工岗位业绩考核体系，强化了班组的激励和约束作用，促进了安全稳定发展。

实施全员正负积分考核办法，给每个管理和作业岗位规定了积分考核标准，变重结果考核为重过程考核。

三、精细管理的具体是在设备整治、人员培训、现场作业上精益求精。

在基础设备整治上，坚持强本简末，把工作重点投向重点设备，在重点设备的整治上精工细做，将日常工作的大部分精力都投入到这些对生产影响比较大的方面，其它对整个运行影响较小的机械少投入精力，这样，避免了事无巨细，有效地提高了工作效率。如加强对搅拌系统、泵车的压力设备、装载机的动力部分以及泵管的更新等进行重点跟踪。

根据2台1立米搅拌机、2台输送拖泵机械性能要求，人员配备10人，每班配备4人（包括装载司机、搅拌机操作人员、代班班长、试块制作人员），代班人员同时负责检修，机械连续运行1968小时不出现重大机械事故，施工中设专人看泵，负责给拖泵注油，清理拖泵，搅拌楼上和拖泵、前台紧密联系，其中操作人员必须有一名电气人员从事机械维护检修，合理细化配备人员，使机械出现故障能及时处理解决，从而发挥人的潜能作用，使机械连续运行1968小时的超长记录。

在人员业务培训上，由于有相关从业经验的人少，所以必须从整合既有的人力资源，加大力度培训新员工两方面入手。而且要快速及时，明确师徒责任，落实工作流程，使他们尽快成熟起来，以早日适应岗位需要。

在现场作业上，他们从关键环节入手，实施严密精细的控制。

重点作业的管理上精益求精。混凝土搅拌管理、泵送管理、日常维护管理、原材料供应管理作为重点作业进行细致要求，要求有台帐、有计划、有予控措施、有详细流程、制作工艺卡片、有责任人；为了做好混凝土浇筑的调度以及时间及工作量的调整，他们根据搅拌站的配置及施工方法的选用，以及配送顺序、运输能力、按照项目部下达的混凝土浇筑施工计划，建立混凝土施工管理数据库，进行数理统计，显示每天、周、月的工作状态信息，从而有效掌握各个时期对混凝土生产的需求和调度，对施工状况进行动态管理。

在原材料的细化管理上,做到材料跟踪到位。原材料的控制上,建立了各种材料跟踪台帐,在每一次打灰,我们从原料开始,搅拌站里设立1人,供应科设1人,管理检验。对骨料的数量和质量进行控制.先是根据丰富经验直观检验砂、石质量.是江砂是河砂还是风砂，是粗砂、中砂还是细砂。含泥多少，凭经验用手一抓，打开手掌看松散不松散，成团不松散的就是含泥量大，这种砂子不适合打混凝土的。打出的混凝土在拆模后会造成靠直观经验就能判定产品的质量是否合格，然后取样送给试验室。由于原材料场地狭小，要想满足现场大体积砼施工要求，我们就要精细筹划循环式存贮，通过试验室24小时快测，搅拌站分批分量使用砂、石，先进先用来保证现场施工需要。无论对袋装水泥、砂石的供应到人员的合理调配到机械的保养使用上都严格策划，精确计算出每一天的生产轨迹，每个部门通力合作才使得施工任务顺利完成。给甲方留下了很好的印象，给三公司增添了一道亮点。

重点技术的控制上深挖细抠。特别对于混凝土搅拌质量控制尤为重要，控制好计量器具的检测、保养，上料质量的监测，坍落度的随时抽检，设备运转时间的记录归纳整理分析，故障率的统计，以及日常砂石含水率的监测。要有充分的技术准备，还得要抓住关键的环节。一是对技术环节问题，光清楚还不行，还要有针对性的落到实处，我们现在常遇到的主要就是落实问题，二是技术环节问题的落实，不能似是而非，表面上好像懂了，往深处一问，就不行了。现在的问题就是似是而非，就是粗线条，这是我们管理上的大问题。我们搞机械设备管理的，与现场紧密相关，任何时候都要精细，每个细节都要注意，这样才能生产精致的产品。

什么是精？什么是细？其实就是工作质量的精和细，做不到这些，你最后的产品，就不会精细，进度就跟不上，质量就保证不了。

重点时间的控制上力求到位。混凝土运行事故发生的时间有一定规律性，节假日及其前后一两天、后半夜、作业中的计划变更时、交接班前后和最后一项作业时以及初春、盛夏等人易产生疲劳、困倦感的季节，往往都是事故多发期。努力掌握特殊时间里人员和设备的变化，指定带班领导和干部盯岗在位，勤巡视、勤督促。由于现场基础施工时单体积混凝土浇筑任务至少都是在150m3以上的长时间连续作业，保证机械设备的长时间的无故障就是保证现场的检测落实，细化责任，落实到位，强化监督，由于控制得当，每次浇筑过程都使得搅拌、泵送、运输、原材料供应、现场监控、后台上料等环节运转顺畅，保障了现场的正常施工。

重点环境的控制上体现精细。积极改善和科学治理作业场所的环境条件，确保职工劳动安全。做好设备环境的管理，制定了各岗位、工种设备定置标准，确保设备放置合理、有序，更加符合人性化的管理需要。加强了职工生活环境的管理，结合项目文化建设，重点改善职工的工作、文化、生活环境。根据天气变化，及时作好各项应急准备，包括袋装水泥的倒运储存、防暑降温设施的投入、砂石含水率的监测、泵管的防晒遮护等等。

四、精细管理的经营方式是精打细管过日子挖潜扩能增效益

“苦干实干拼命干”加上“巧干会干算着干”，精打细算过日子。在源头上控制预算内支出，杜绝预算外支出，先算后花，算准巧花，在管理的更深层次上挖掘节支降耗的潜力。对日常消耗支出项目，实行“费用包干，制度规范，落实责任，逐级把关，节奖超罚”的做法，做到凡是有支出、有消耗的地方，都有相应的管理制度，形成日常管理支出联控网络，强化了各级人员的精细管理意识。由于设备机械经常处于长时间连续运转，所以维修保养的费用一般是比较大的，但是一些备品备件还是要准备一些的，哪些需要大量准备，哪些不需要，不能有很大的随意性，远途易损的配件要备，近距离就能解决的，就少备。

由于工作做得比较细，混凝土搅拌站到目前为止一直运转良好，直接推动现场工程进度飞速进步，除一台混凝土拖泵大修一次外，基本上设备都保持了较高的出勤率。

在今年的C-D排JCD-2和汽轮机基础两大基础承台中实际倒袋装水泥51420袋比计算值多出10多袋，这样的数字对现场施工中材料管理已经算是很准确了,但是我们搅拌站觉得这并不代表我们的管理水平，我们的目标是误差为零，这才是我们的标准。

在这里，我要强调一下把工程管理从“质量为中心”转移到“以服务为中心”的服务观念上来，这是我们这个行业的必然发展趋势。什么是“以服务为中心”？就是顾客想到的，我们就要想到做到；顾客没有想到的，我们也要想到和做到。对于混凝土搅拌站，顾客就是混凝土使用单位，服务好顾客了，现场进度也就上去了。说一千道一万，归根结底就是强调“精细”二字。我们都是搞工程的，不是幻想家，做工程的就是要精细，不精细，就管理不好工程，我们目前的差距，也就是在精细上，这是要逐步要解决的问题，要不断的深化和优化。一个项目管理者，判断他称职不称职，就看他工作精细不精细。

2.搅拌站管理探讨 篇二

水泥搅拌桩是指利用水泥材料做为固化剂, 通过特制的深层搅拌机械, 在地基深部强制将上述固化剂浆液与土体均匀拌和成桩, 从而改善地基土的物理力学性能, 降低地基变形, 提高地基土的承载能力。水泥搅拌桩具有其独特的优点, 归纳如下:

(1) 由于是将固化剂和原地基软土就地拌和, 因而最大限度的利用了原土。

(2) 搅拌时较少使地基侧向挤出, 对周围原有建筑物的影响较小。

(3) 按照不同地基土的性质及工程设计要求, 合理选择固化剂及其配方, 设计较灵活。

(4) 施工时无振动、无噪音、无污染, 可在市区内和密集建筑群中进行施工。

(5) 土体加固后重度基本不变, 对软弱下卧层不致产生附加沉降。

(6) 根据上部结构的需要, 可灵活的采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式。

1水泥搅拌桩的复合地基技术和使用条件

水泥搅拌桩在房屋基础设计中的使用是通过水泥土搅拌法形成水泥加固体, 作为竖向承载的复合地基, 其使用范围主要是对地基土进行加强, 以满足基础对地基土强度的要求。从实际经验中可知, 水泥搅拌桩主要适用于城市填土和淤泥、淤泥质土, 当加固深度为3 m～6 m左右, 搅拌桩本身水泥掺入量为土重的10%～12%, 水泥强度为800 KPa～1 300 KPa, 桩端支承土层为一般粘性土或卵石层时, 为水泥搅拌桩复合地基经济合理的使用条件, 在此条件范围内的软土加固效果较好。由此, 我们可以找出水泥搅拌桩复合地基土的一般内在规律, 如复合地基土强度fspk, 桩的最小长度L, 桩身水泥土的强度fcu及面积置换率m的相互关系及内在规律。

1.1 复合地基设计计算

1.1.1 单桩承载力计算

Ra=μfcuAp (1)

fcu= (2kRa) /Ap (2)

Ra=Upundefined

先按式 (1) 和式 (2) 计算, 再与式 (3) 计算结果比较, 取较小值。

1.1.2 复合地基承载力特征值计算

fspk=mRa/Ap+β (1-m) fsk (4)

m= (fspk-βfsk) / (Ra/Ap-βfsk) (5)

上述各式中, 各符号主要参数取值为:

式中 μ—桩身强度折减系数0.2～0.33;

fcu—水泥土的抗压强度 (kPa) ;

α—桩端土承载力折减系数 (0.4～0.6) ;

qsi—桩周第i层土的侧阻力特征值 (淤泥4 kPa～7 kPa, 淤泥质土6 kPa～12 kPa, 软塑状态粘性土10 kPa～15 kPa, 可塑状态粘性土12 kPa～18 kPa) ;

k—水泥土安全系数;

qp—桩端土未经修正的承载力特征值;

fsk—处理后桩间土承载力特征值;

β—桩间土折减系数 (相应桩端为粘土时0.5～1, 相应桩端为卵石时0.1～0.5) 。

2施工前管理工作

2.1 施工机械和电脑记录仪的选配

目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种:一种是武汉生产的PH-5、PH-7粉浆两用型桩机, 此桩机最大施工深度一般为18m以下, 其施工转速与下钻的速度成正比例关系, 由于其施工底盘高度的限制, 当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片, 其行走部分采用液压腿, 十分灵活, 工作效率相对较高, 适用于施工桩长较短, 土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的地基, 当土质为纯淤泥时, 建议不采用;另一种是上海和宜兴生产的STB-1型专用水泥搅拌桩桩机, 其行走部分采用轴管, 移动起来比较困难, 每次移动都需要枕木铺垫调平桩机, 垂直度控制起来也较麻烦。其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制, 当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为了增加水泥搅拌桩的均匀程度, 当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至6个～8个, 适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。

从施工资料的规范化角度考虑, 电脑让每一根桩的施工资料清晰完整, 给人一种安全的寄托。但从现场施工控制的角度考虑, 电脑只不过是一个摆设罢了, 如果真要让电脑起到一部分的控制作用, 那就要注意选配电脑了。①首先要求电脑内的时间必须为北京时间, 由厂家统一设定, 不允许有自行调整的功能;②电脑必须取消存储功能, 施工过程中采用实时打印, 当下一根桩开始时上一根桩的资料自动消失;③深度计经检查必须准确无误;④电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条, 不可私动。此目的主要是控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。

2.2 施工场地

(1) 施工场地一定要平整, 且在一侧要开挖排水沟, 保证雨季场地不积水, 给桩机组创造一个良好的施工环境。

(2) 在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线, 在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。

(3) 将桩机钻头上横向搅拌刀片增加至6个, 并在井架的正面和侧面挂上垂球, 用红油漆标示出垂球的中心位置。

3施工技术控制

(1) 施工工艺流程 (见下图1) 。

(2) 确定持力层必须准确, 桩体一般最多以进入持力层50 cm为宜, 不宜过深, 否则将会产生三个方面的危害:①由于底部压力过大, 水泥浆无法掺入, 底部无法成桩, 最终导致桩长不足;②由于底部一般多为粘土或亚粘土, 土质过硬, 带浆下钻困难或无法下钻, 土体无法拌制。当不带浆下钻时, 土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况, 土体与钻头形成一个圆柱体形状, 造成积压桩内土体发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况;③水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆, 如果进入持力层过深, 为防止下钻堵管只能一直喷浆, 但由于底部下钻速度非常缓慢, 导致底部水泥浆用量严重过多, 造成水泥浆顺着钻杆溢出地面, 且直接缩短了桩体的施工时间。

(3) 为保证桩体搅拌均匀, 桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片, 且在每个横向刀片上焊接1个～2个竖向搅拌刀片, 同时保证桩体的竖向搅拌效果。竖向搅拌刀片长度大于5 cm, 宽度不小于2 cm。

(4) 在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球, 垂球重量不小于2 kg, 防止施工时桩机倾斜, 最终导致检测时桩体无法检测到底, 成桩桩体质量固然再好也是惘然。

(5) 为了保证水泥浆的配合比满足要求, 每根桩所使用的水泥浆均匀充足, 且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员监督。若所施工的桩长皆为统一长度, 可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成;当桩长较短时也可一次拌制2根～3根桩所需的水泥浆, 使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。

(6) 由于现场施工过程中, 施工工人素质相对较低, 拌制水泥浆时并不能严格按照规范要求操作, 势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆, 对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生, 必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的标准位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值, 这样就完全可以避免水泥浆配合比不准确的情况。

(7) 当施工过程中发现地层某个深度出现硬层时, 可根据地质情况进行相应的处理:①当此段硬层小于50 cm时, 若下钻相对比较容易, 可稍稍放大回浆量, 短时间内穿透此硬层;若下钻比较困难, 不得任其缓慢钻进, 一方面要及时增大回浆量, 另一方面要在动力头上加大配重, 并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片, 使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析:一是防止此段过多浪费水泥浆, 造成水泥浆冒出地面而流失, 且使整根桩体的喷浆量严重不均匀;二是提高施工效率, 防止窝工;三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多, 造成整根桩的实际施工时间缩短, 将严重危害桩体的施工质量;②当此段硬层大于50 cm时, 可将此土层作为持力层, 无须继续深入。防止此段土层难以拌制, 水泥浆深入困难, 最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。

(8) 为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性, 针对上海和宜兴产的STB-1类型的桩机施工时必须限定每米的施工时间, 一般为每米不小于4 s, 当遇到复杂地质状况时, 应适当增加施工时间。

(9) 根据复合地基承载力计算及受力分析, 桩体6 m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上, 越往下部受力越小, 因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制。

4水泥管理

水泥管理的好坏是水泥搅拌桩施工管理成败与否的关键, 它决定了水泥搅拌桩施工质量的60%以上, 所以, 管好了水泥, 便象征着水泥搅拌桩的管理已成功了一半, 良好的水泥管理应做到以下几点:

(1) 建立一个可以控制现场, 可以进行相互对比, 现场可实时求证的水泥台帐, 它将水泥的消耗控制到每一天, 每天进行一次确认;

(2) 为了进一步准确控制每一天的水泥消耗量, 并方便领导检查, 可将以往的施工时段晚上12:00至次日晚上12∶00改为早上8∶00至次日早上8∶00, 每天早上8时由旁站人员清点所管辖桩机的水泥量, 并根据前一天的库存情况及当天的施工情况检查当天水泥消耗是否正常。使桩机组和管理人员每天皆能做到心中有数, 发现问题及时整改;

(3) 抓住源头, 如果源头出了问题, 其余一切管理皆为无用功。所以, 水泥进场时必须由桩机组和旁站人员共同清点并签字确认, 该记录将作为检查现场水泥台帐的依据之一;

(4) 水泥堆放必须整齐, 每10袋水泥为一堆, 并在水泥库中间留出一条通道, 以方便每天水泥使用及清点工作的顺利进行, 且起到区分原库存水泥和新进水泥的作用;

(5) 施工时水泥必须有规律的使用, 不得因图一时方便而胡乱从水泥库到处搬用水泥, 防止出现混乱而无法清点存在的情况, 或出现新进水泥与原库存水泥无法区分的情况;

(6) 出台详细的水泥管理制度, 管理任务主要交给桩机组和旁站人员, 制定详细的奖惩措施。比如:当发现水泥车进场时水泥数量比供货单上数量少时, 可奖励旁站人员及桩机组10元/袋～15元/袋, 同时和水泥厂签订一份补充协议;

(7) 专门针对现场水泥台帐制定一套管理办法, 确保能充分发挥其真正的效用。管理一定要严格, 真正做到有法必依、违法必究, 让项目部所有施工人员真正适应这种严格的管理模式, 对项目部的管理会大有裨益。

5人员管理

由于软基施工人员众多, 为了确保工地能够按照项目部的思路正常有序的施工, 必须加强对人员的管理。水泥搅拌桩项目经理部施工组织结构见图2。

(1) 开工前务必召开一次全体施工人员大会, 可露天进行, 参加的人越多效果越好。若条件不允许, 可只要求各施工队负责人、桩机组老板和机组组长必须到场。会议主题尽量避免一些大思想、大道理, 以免工人产生反感。首先以聊天的方式说一些推心置腹的话, 让工人进一步认识项目部, 了解项目部的想法, 吸引他们的注意力, 而后直接进入主题, 一是说明施工完成后结算办法及措施, 让他们觉得有依靠, 稳定军心;二要介绍当前检测评定办法, 检测频率及不合格桩的处理办法, 处理办法一定要严厉, 让所有人员产生畏惧, 不敢越雷池半步;三要进行技术交底, 对整个施工过程进行详细的分析, 对施工过程中可能出现的问题提出相应的解决办法, 让施工人员彻底打消投机取巧的想法。

(2) 每周召开一次工地会议, 了解工地的施工情况, 对存在的问题及时处理, 安排下一周的施工计划, 对本周检查过程中发现的问题拿出明确的处理意见, 不得含糊其词。关键部位处理一定要严格, 并提出预防措施, 杜绝同类错误出现。

(3) 针对现场施工管理、施工技术、水泥管理、旁站管理等方面制定详细明确的规章制度, 让整个施工现场和施工、管理人员做到施工、管理有依据, 有参考。使整个施工环节井然有序, 有法可依, 严格执行项目的规章制度。

6结束语

水泥搅拌桩复合地基工程施工、管理人员众多, 施工环节复杂, 不是哪一个人有多大能力就能够全面管理起来的, 其项目管理的成败与否取决于管理者对水泥搅拌桩的认识深度和管理方向, 且是否能够建立一个处于受控状态下系统的管理网络。

摘要：本文主要介绍了水泥搅拌桩的工艺原理、复合地基技术和应用范围, 并对现场管理、施工控制要点、控制方法进行了阐述。旨在与同行探讨。

关键词：水泥搅拌桩,复合地基,设计,施工管理

参考文献

[1]徐至均.水泥土搅拌法处理地基[M].北京:机械工业出版社, 2004.

[2]陈孟芝.水泥深层搅拌法复合地基技术及使用条件分析[J].中外建筑, 2006, (4) .

3.浅析搅拌站安全生产与效能管理 篇三

关键词：搅拌站；安全生产；效能管理；环境管理；安全事故防范

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）31-0171-02

随着我国经济的快速发展，建筑工程项目在城市建设中逐渐普及，搅拌站在建筑工程运用中越来越广泛，同样也占据着重要的地位。近年来，人们对搅拌站提出的要求越来越高。搅拌站的构建是建筑工程最为关键的步骤，诸多城市同样也建立了数量较多的搅拌站。在大型建筑施工企业中，建筑项目首要任务就是安装搅拌站，在安装搅拌站的过程中会存在多种危险情况，假使搅拌站安装不当，会给整个工程带来安全隐患。如何对搅拌站进行有效管理，防止事故发生，使企业能安全生产、提高拌合质量、降低生产耗损成本获得更大的利益，是目前建筑工程单位最关注的热点。同样如何对搅拌站进行安全生产与效能管理，也是大型建筑企业需深入研讨的问题。

1 搅拌站的建立

在经济迅猛发展的背景下，环境污染同样也变得日趋严重。最近几年来，大量城市搅拌站的建设，也带来了一系列的环境破坏问题。因此，为深入贯彻可持续发展的要求，构建绿色生产计划，走低碳、节能减排的发展道路，必须根据建设工程项目施工的要求，建立绿色搅拌站的建设布局。针对当前搅拌站在建设过程中，其噪音、废水、废料及粉尘给环境带来的污染问题进行改善，重视搅拌站生产运输管理、污水处理及绿化面积管理，同时控制搅拌站生产过程中不可再生资源的消耗，对可用废弃资源实施重复利用，有效处理搅拌站在生产中所释放的废弃物资，并严格依照建设工程项目选择搅拌站的场地，同时还需特别注意以下因素：（1）搅拌站需要运输很多的原材料和拌合材料，必须在施工便利、降低成本的条件下进行考虑，所以，交通便利的位置是建立搅拌站场地的首选条件，然后可以详细规划出入渠道；（2）为避让地下光缆线、供电线路、高压线缆等线路，搅拌站生产地应该选择在原野宽广的地方，在场地面积上需要根据工程项目的要求；（3）充足的供水量是确保搅拌站能够顺利生产的重要条件，因此搅拌站可以选择建立在供水量比较充裕的区域，同时为避免工程建设项目给附近的居民的正常生产、生活带来污染，搅拌站应该建在离住宅区比较远的地方；（4）根据工程建设的地形需要设置合理的排水管理体系，在设置排水沟时，需要确保好排水沟的宽度和深度，方便排除搅拌站存留的雨水，同时建筑施工单位应该针对搅拌站所在的地理位置，对周边的地形状况进行设施规划、防护处理。

2 搅拌站的安全生产措施

搅拌站的设备在使用时，一定要针对人、机、岗位这三点，制定相应的规章制度，还需要加强操作人员在使用设备时的安全意识，同时在操作时还需检查对制度执行的情况。为防范事故的发生，在发现问题时，要及时处理并且做好措施。搅拌站工作人员在使用设备前，需要提前对设备进行检查和记录，这样设备才能正常运行。在检查设备时如果发现问题或可能发生故障，应该立即通知维修人员进行相关的检修和处理，以防给设备造成更大的故障，使设备不能正常的运行。设备管理最为重视的一点是：设备操作人员在使用设备时是否依照操作章程来进行，有无违章情况，管理人员要经常对操作人员进行检验，不能忽视。

安全问题是我国在安全生产时提出的基本方针，针对安全生产问题，施工单位要定期对建设工程项目人员组织召开安全学习讨论会。同时，针对各个岗位比较容易出现的问题，着重提出注意事项。依据各岗位的工作特点进行安全技术措施的交代，并做好相应的记录，提醒各人员注意防范。在搅拌站的管理中，对于特殊种类的工作人员和设备，安全问题绝不能忽视，还要加强管理。根据国家对施工单位的相关规定，没有经过相关专业的培训，工作人员不能上岗工作，以免发生事故。

3 搅拌站效能管理

3.1 环境管理

针对厂区的环境管理和废气污染物管理，对搅拌站的环境管理进行了相应的分类。厂区的环境管理根据我国环境保护法中的有关规定，需要加强厂区对降低噪音、抵抗能力高等新树种的培植，提高厂区内部的绿化工作。对于废弃物的烟气处理方法一般采用清洁燃料等对其进行控制，而粉尘等采用封闭式存储，定期对路面喷水、清理等方式进行有效控制。废水不能随便外排，针对废水的排放主要是对清洗设备的水进行相应的管理措施，必须处理好水池与污水排放处理系统，进行收纳和经过沉淀处理后，再使用于混凝土中。对于冲洗水处理后沉淀出来的固定废弃物管理，一般是通过混凝土冲洗设备之后，再返回生产当成原材使用。针对噪音的管理，厂区在建设中主要采用吸声的材料，厂区将会使用全封闭式的维护结构等，使噪音能达到减少和消除控制效果。配合比的设计、原材料控制、生产控制等都是搅拌站生产系统管理控制重要环节。原材料的控制主要是对水、水泥砂浆、骨料等质量控制。水泥应该以质量合格的为主，对于散装水泥应该对入罐温度进行监督检验工作，在建设工程施工管理中，应积极推广信息技术应用，不仅能提高工作效率，还能提升安全水平和竞

争力。

3.2 成本管理

在当前建筑企业竞争日趋激烈的社会背景下，实施有效的成本管理方案，同样也是提升企业自身竞争力、优化生产效率的主要策略。在搅拌站成本管理中，生产环节属于相对来说较为重要的环节，因此需通过精细化的成本管理与控制来降低生产成本：（1）在搅拌环节，降低搅拌废品出现率。严格实行配合比成产方案，定期与不定期对搅拌站电子称量进行系统效验，控制其稳定性与准确性。同时还需重视对生产完毕后的剩余料进行管理，优化资源配置，制定合理的回收利用策略；（2）重视搅拌生产的安全，定期对相关设备进行维修与保养，强化对设备的安全检查；（3）严格控制水电、配件等辅助性物资的消耗，确保调度与操作紧密结合，降低电能的消耗，同时建立设备配件的报损与修旧利废制度，及时更换与修复配件，节约设备处理成本。此外，还需严格控制原材料的进场，做好原材料的管理工作，构建严格的采购计划与审批制度，确立完善的验货管理方案，强化对搅拌过程的监督与管理，加强盈亏分析与独立核算，强化工艺控制，尽最大可能控制搅拌站的生产成本，提高生产质量，进而提升企业的核心竞争力。

4 落实施工安全管理体系

安全生产放在任何一个行业都能适用。而建筑施工是一个危险系数比较高的行业，落实安全管理工作是最为重要的一项工作，安全就应该像泰山一样平安稳固。在建筑工程项目施工中的安全问题应该注意三个方面：（1）加强施工企业对工作人员的安全宣传活动，强化施工安全的作用和重要性；（2）针对施工的安全重要性，施工企业要对工作人员实行考核、训练等制度；（3）严格要求安全证书制度，无证人员一律不得录用。对于未经允许、未采用安全措施的外来人员，一概不能进入施工工地范围。因此，在建筑施工项目上进行任何一道施工程序时，应该都要做好安全技术的工作。

5 结语

在有限的人力、物力、财力的条件下，施工管理是一项综合性的管理工作，我们必须要做到以施工场地为对象，正确地处理人、材料器械、法律知识、绿化环境之间的问题。只有做到物尽所用，工作人员全力以赴，各方关系和谐发展，才能使企业达到高效益的创收。在企业的施工管理中，项目管理是重要的目标，各项目标对工程建设来说，都有着重要的影响。在项目的施工工程中，不仅仅是要做好各项的检查工作，还要发挥各部门职能的优势。在此之前，还需要做好项目前期的规划工作，使后期的项目能做好反馈意见的工作，完成各项工作指标。

参考文献

[1] 王小军.搅拌站安全生产与效能管理[J].技术与市场，2013，（10）.

[2] 张寒，李敬彬.浅谈水泥搅拌站的安全管理[J].才智，2011，（27）.

[3] 周恒.浅谈搅拌站安装过程中的安全管理[J].价值工程，2014，（14）.

4.搅拌站文书管理制度 篇四

第一章

总则

第一条

为了使神东露天煤矿调度室文书管理工作规范化、制度化、科学化，提高文书运转效率，提升工作质量，更好地履行调度管理职责，特制定本办法。

第二条

本办法中的文书管理是指神东露天煤矿调度室内部文书的办理、管理、整理、归档等一系列相互关联、衔接有序的工作。

第三条

文书管理遵循高效、准确、安全的原则。同时严格执行国家有关法规及神东集团关于保密工作的各项制度、规定。

第四条 文书管理的执行主体是神东露天煤矿调度室所有工作人员。

第二章

收文办理

第五条

收文办理指对神东露天煤矿调度室收到文书的办理过程，包括签收、登记、送阅、批办、承办等程序。

第六条

收文的范围包括通过神东集团总调度室和矿综合办等部门发转的文书公函（包括信息、简报，下同）和通过调度台接收的指示、指令、传真、重要电话等。

第七条

建立文书签收登记制度。各类收文都必须在文书签收登记单上按规范的格式（附后）进行登记。神东集团总调度室和矿综合办等部门发转的文书公函由值班调度员负责签收登记；调度台接到的指示、指令、传真、重要电话等，以及节假日期间的紧急来文来函，由值班调度员负责签收登记。各类收文由签收人负责填写收文处理单（附后）。

第八条

呈阅与批办。文书签收登记后，签收人员将收文处理单及文件送呈主任或副主任阅批，并负责按批示意见送承办人办理。

第九条

承办。承办人接到领导阅批意见后，下发到各生产单位，对领导批请办理的文件进行办理，并及时向批示领导汇报文件办理情况。文件办理应突出时效性，急事急办，一般文件应在要求时间内办理完毕。承办完毕，承办人将处理意见及原件及时登记、存档。

第十条

传阅。主任或副主任批请内部传阅的文件，传阅人阅后在收文处理上签名，并及时存档。

第三章

发文办理

第十一条

发文办理分为两类，一类为以本矿名义制发的文书以及报神东集团领导的请示、报告文件，按矿综合办发文程序和有关规定办理。另一类是以矿调度室名义制发的文书，发文办理包括拟稿、核签、签发、印制和送发等程序。第十二条

矿调度室发文种类。按照职责与权限，以矿调度室名义制发的文件主要有五种（格式规范见附件）。

（一）会议纪要。主要用于记载关于调度业务会议的主要精神和议定事项，下发各单位及有关部门执行。

（二）调度通知。主要用于传达贯彻神东集团领导的指示、批示，发布要求各单位办理以及矿有关部门共同执行的事项。

（三）调度通报。主要用于通报、交流各单位运行情况、调度工作开展情况及其他需要及时周知的情况（含奖惩事项）。

（四）调度命令。主要用于在调度业务中，要求有关单位强制执行的事项。

（五）明传电报。主要用于日常调度业务中，要求有关单位办理的专项工作或紧急事项。

第十三条

办文程序。原则上应按以下程序办理矿调度室各类文件。

（一）拟稿。由相关业务人员负责。拟稿应做到格式规范、观点准确、内容可靠、数据准确、结构合理、层次清晰、文字简洁、逻辑严密。

（二）核签。拟出草稿后，由拟稿人认真、规范、准确地填写《发文稿纸》（附后），连同文件草稿送副主任核改并签字。

（三）签发。呈主任或副主任签发。

（四）印制。主任签发后，主办的业务人员按签发稿仔细修改并认真校对，无误后以规范的格式和确定的份数印制并加盖公章。

（五）送发。为避免漏发和误发，送发人须在传发文件记录单（附后）上逐一注明发送时间、接收人，并在发文单上签名。送发完毕后，送发人将发文单、文件草稿及2份正式文件存档。

第四章

文书归档

第十四条

文书办理完毕后，应按《中华人民共和国档案法》、神东集团和本矿有关规定，由调度人员负责，将办理或传阅的文书原件分类整理、归档。

第十五条

5.搅拌站管理办法(修)1 篇五

十号搅拌站设于从江县增盈村。主要负责本标段岩山隧道，岩山隧道2#斜井及3#斜井，路基附属工程所有工程混凝土供应，计划本站生产混凝土约19万方。

针对贵广铁路新要求，为进一步规范搅拌站管理，满足业主工程质量标准；同时为提高砼生产效率，有效降低成本，经搅拌站研究，上报项目部批复特制定本管理办法，希各单位严格遵照执行。

1、管理模式、机构设置和职能

结合本公司特点，十号搅拌站混凝土生产由搅拌站负责，运输由运输服务站（机电分公司）负责，混凝土胶凝材料、外加剂（水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、防腐剂等）由物资供应站供应，大堆料由材料室收方管理，配合比由试验室负责，项目部对以上各单位进行考核。

1.1、搅拌站

设站长1名.副站长兼调度1名。材料负责人1名，过磅员2名，试验负责人1名，试验员1名，皮卡车司机1名，搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手4人、修理保养工1名，电工1名、食堂人员2名、看守1名、文明施工2人。前期员工共计21人，搅拌站主要职能是组织混凝土生产，保证施工现场混凝土需要。

1.2、运输服务站

运输服务站由机电分司组建，保证由搅拌站生产的混凝土在规定时间内送到各施工现场，保证施工正常。主要配置装载机1台（柳工856一台），混凝土运输车现有2台8m3罐车。对于上述机械的管理，具体由机电分公司负责，设分管领导枝术工程师1人，装载机司机2人，混凝土运输车司机现2人。所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握，但必须满足施工生产需要。

1.3、试验室

试验室配置试验人员2名，主要负责搅拌站进场材料的取样送检工作、混凝土施工配合比换算及调整工作、负责混凝土质量检验工作，统计月生产砼总方量。

1.4、材料室

材料室配置3名.主要负责管理材料1人.过磅收方人员2人，负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方管理工作。

2、基本管理程序 2.1、质量管理程序

2.1.1混凝土胶凝材料、外加剂（水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、防腐剂等）由物资站提供产品合格证，试验室按规定进行取样送检。砂、石料由材料室主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于400m3通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用。

2.1.2、对于混凝土的配合比，各队施工前按2.3计划调度管理程序通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。

2.1.3、搅拌楼严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。

2.1.4、试验人员应对出机混凝土的拌合物性能负责，确保出机混凝土的拌合物性能各项指标满足设计要求。试验人员调整施工配合，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在第二盘对同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，对到达现场的混凝土，作业队试验员要同样进行检测，并及时向搅拌站试验进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。

2.1.5、混凝土出厂到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位卸料，对于发生的意外情况，机电分公司应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由机电分公司负责。混凝土出厂到入模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。

2.1.6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），领工员应及时与搅拌站调度联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由作业队负责。

2.2、进料管理程序

2.2.1、进料管理程序由材料员（将定国）、过磅员（黄乘红）试验室（李翔）负责执行。

2.2.2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交项目部计经部门作为开具购料计价单的依据，搅拌站试验每月定期或不定期对磅称进行调试检查。

2.2.3、将定国对于由物资供应站供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准，并由材料员签字。

2.2.4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要报材料员，并指定车辆暂停在一旁，待正常后材料员同意再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。

2.2.5、搅拌站内所有砂石料、水泥、出库过磅，必须经站长同意签认，才能出站。看守人员及过磅人员无权放行出站。

2.3、计划调度管理程序

2.3.1、各作业队根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送搅拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作业队领工员或领工员以上领导（队长、付队长、技术主管）以电话形式报送次日砼使用计划。搅拌站调度汇总各队使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，调度才电话通知各作业队。次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由项目部副经理屠立山统一协调。

2.3.3、大方量砼（连续生产超过80-400m3以上）使用计划提前三天书面报送搅拌站。

2.3.4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经队长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，无条件当日报送申请单，由作业队补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。

2.3.5、搅拌楼司机生产混凝土前，需再次与副站长兼调度电话联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺后才能生产。各作业队在混凝土施工快结束时，按2.1.6程序执行。

2.4、生产管理程序

2.4.1、搅拌站应根据各队混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。同时随时与拌合楼保持联系。

2.4.2、搅拌站内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求总队更换不合格的施工、管理人员。

2.4.3.搅拌站站长、副站长兼调度均应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；应全面了解各种机械的

保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。

2.5、运输管理程序

2.5.1、运输过程由机电分公司主要负责，搅拌站站长、副站长兼调度协助。

2.5.2、机电分公司设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修保养人员，保证车辆运专正常；应建立完善的内部考核约束机制，激发职工积极性。

2.5.3、严格执行2.2.5、2.1.6质量管理程序。2.6、混凝土数量签认管理程序

2.6.1、混凝土运输罐车出站前，拌合楼应与汽车司机办理数量签认手续（签认单附后），包括本车混凝土数量、使用地点等，汽车司机按2.1.6质量管理程序和2.3.4计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由机电分公司负责。

2.6.2、到达现场的混凝土数量，由作业队队长指定领工员以上人员进行签认（原则上为值班领工员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，或人工填写）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，作业队预留一份月底作核算依据。其余带回交搅拌站，搅拌站存底，其余单据交项目部计经室和财务。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底搅拌站按混凝土使用单位分不同标号进行汇总，并于25日通知作业队到搅拌站核对签认后使用单位留壹份，搅拌站留壹份，另壹份交工程部核算。

2.7.2、试验室根据每天砼生产量、配合比测算当天各项砼材料消耗量，月底汇总交材料壹份，自存壹份。

2.7.3、将定国每天按2.2进料管理程序做好各种材料的进出场台帐，月底参加由站长组织、搅拌站站长、副站长兼调度、试验室、材料参加的材料盘点统计，确定本月各种材料实耗数量及库存数量，签认生效。

3、搅拌站考核

为加强搅拌站、材料室的施工生产和管理，总队成立考核小组，小组设置如下：

组 长：孙兴业

副组长： 吴志铭 将定国 李翔

组 员： 陈晓鸿 潘长江 王章强 黄乘红 3.1、考核时间

每月25日为定期考核分析时间，考核日前各成员必须提供出相应考核资料。会议可单独召开，也可与成本分析会等一同召开。

3.2、考核小组职能

3.2.1、组长全面负责搅拌站生产管理和考核。

3.2.2、副组长具体负责考核工作，督促小组成员搞好基础工作，组织召开考核会议，并根据考核情况提出主导意见和整改措施。

3.2.3李翔负责协调各组员的考核工作，同时主抓搅拌站配合比的检查核实，主负责砼质量考核。

3.2.4、试验员及材料员负责搅拌站各类统计、分析资料的编制、收集，负责相关措施的整改落实工作。

4、其他

6.《搅拌站扬尘污染防控管理制度》 篇六

一、目的为加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，结合本站实际情况，做好扬尘污染防控工作，共同营造良好施工环境，提高生产效率，特制定本站扬尘污染防控管理制度。

二、适用范围

本制度适用于本站所属各部门

三、设置管理小组：

成立环境保护小组，负责组织、落实、监督扬尘污染放控工作。组长：魏腾洋

组员：刘高健、刘基山、郭华昌、黄承桂

四、防控措施：

1、大门口安装自动洒水装置，不间断喷淋。

2、生产现场每天安排专人不定时洒水降尘，防止尘土飞扬，保持生产厂区地面湿润，防止扬尘污染大气。

3、站内场地清洁时，尽量用水冲洗降尘，冲洗水可以循环利用。

4、材料场区的喷淋系统应保证正常喷淋。

5、出厂的搅拌车应冲洗轮胎后再出厂。

6、定期组织检查洒水、清扫情况。

7、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高员工的环境保护意识。

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END

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7.浅谈高铁搅拌站的质量管理 篇七

一、机械设备配置

1搅拌站机械设备配置是搅拌站拌合好混凝土的前提。应根据施工组织设计的工程进度安排, 按照经济适用、合理配置的原则、性能可靠的要求来配置。搅拌站选用的搅拌设备要求为双卧轴强制式搅拌机, 配有相应的自动计量装置和先进的自动控制程序、并配置先进的混凝土运输设备, 生产能力要满足现场混凝土需求量的要求。由于高铁工程混凝土均为高性能混凝土, 对混凝土的耐久性要求很高。拌合站混凝土要采用集中搅拌、运输。双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强, 搅拌质量均匀、对于高性能混凝土搅拌效果好。

2混凝土搅拌站的选址, 要交通便利, 方便运输车出行。因地而宜, 像沪昆客运专线湖南段, 因地理条件限制, 只有在稻田地里建站, 当时考虑到软基处理、地基承载能力和拌合楼安全稳定性。就把2套搅拌站连为一体, 基础做成扩大基础, 一次性浇筑完成。使其受力均匀, 保证了混凝土搅拌站的稳定安全性。

3搅拌站原材料料仓的布置

搅拌站各种原材料仓的配备, 要根据当地实际的运输情况来建设布置。集料仓场地要硬化、合理分仓。粗骨料按要求分级采购、分级堆放、分级运输、分级计量。并按已检区、未检区分别堆放。材料要管理有序、材料标识要清楚。我们在湖南客运专线建设搅拌站时, 根据湖南特点, 考虑到雨季的影响, 运输的不便等因素, 比正常的要求的料仓又多建设了3个料仓。砂石料场的布置要有利于运输车的进料, 同时保证装载机上料时运输距离最近。粉料料罐的配备要考虑到最高峰期混凝土的生产能力, 还要考虑水泥、粉煤灰、矿粉等材料的检验周期的周转来合理配备。严禁避免出现水泥、粉煤灰、矿粉检验周期短, 而出现未检先用。

二、拌合质量的控制

1混凝土的拌制

拌制混凝土时, 搅拌站操作人员必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。对搅拌过程中的异常现象要及时反应, 立即分析原因并及时处理。直到拌合物的和易性符合要求, 才可持续生产。混凝土搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始搅拌起, 至开始卸料时止的时间不小于2分钟, 不宜超过3分钟。在高铁施工中搅拌时间是要严格执行的。这是根据高性能混凝土的特点而规定的。避免搅拌时间少, 而影响混凝土匀质性等。

一般情况下搅拌机投料顺序及具体搅拌时间:

砂、水泥、粉煤灰、矿粉及搅拌 (30S) →水、外加剂投料及搅拌 (30S) →粗骨料投料及拌合 (30S) →混合搅拌 (30S) →出料。

冬季施工投料顺序及搅拌时间

拌合水加热后, 混凝土材料投料顺序为:水、砂、碎石搅拌 (40S) →水泥搅拌 (40S) →粉煤灰、矿粉 (40S) →外加剂 (40S) 混合搅拌 (30S) 出料。

混凝土入模温度控制在5-30℃以内, 如果不满足要求, 要采取对砂石料、水等进行升、降温的措施。实际施工时, 采用对水升降温处理, 夏季对水进行加冰块降温, 水温降至18度以下。冬季采用加热水的预热方法, 调整拌合物温度, 但水温不超过80度。当加热水不能满足要求时, 也可将骨料均匀进行加热, 使其加热温度不应高于60度。

2搅拌站计量

计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键。主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。料称采用各种物料独立称量的方式, 所有称量都采用电子称及微机控制。在生产过程中搅拌站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况, 确保各种材料计量误差不操过要求 (水泥不超过±1%, 矿物掺合料±1%, 外加剂、水±1%, 粗细骨料±2%) 。各种衡器应定期检定, 每次使用前应进行零点校核保证计量准确。对搅拌站计量参数资料要及时分析, 动态校正计量。对搅拌站计量误差进行纠正。

三、设备的维修保养

搅拌站设备的良好运转, 是拌制合格高性能混凝土的保障。所以对设备的保养至关重要。设备管理必须以“养修并举、以养为主”的原则。加强设备的日常保养、定期维护。

保证机器及周围的环境的清洁, 及时清除料斗内积料使传感器正常回零。要经常检查润滑点的润滑油是否足够。气路系统中油雾器应保持有足够的油量, 各种电机电器有无过热现象、异常噪音、仪表指示是否正常、信号系统是否完好。经常检查调整气缸、蝶阀和磁气阀等, 使开启和关闭符合要求。检查发现漏气漏油和漏电等现象要及时处理, 搅拌机及出料门应及时清洗, 以免残留混凝土固结, 妨碍正常运行。

经常检查骨料皮带磨损情况, 必要时更新。检查各称斗等往复传动机构是否灵活、骨料提升机构工作是否正常, 紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动, 定期调整叶片与衬板之间的间隙, 其间隙值为6mm左右, 应视磨损情况酌情更换。

结语

混凝土搅拌站的质量管理决定着整个混凝土工程的质量。好的质量管理同样会产生好的经济效益, 当前高铁施工对混凝土搅拌站的质量管理要求很高, 提高混凝土搅拌站质量管理水平, 生产出质量稳定、经济合理的混凝土是我们的目标。所以在管理中改进、创新, 以实现搅拌站管理的规范化、标准化。

摘要：混凝土搅拌站的拌合质量直接影响混凝土的最后实体质量, 拌合站的质量管理成为工程施工的一个重要部分, 根据多年的施工经验总结下混凝土的质量控制, 以提高混凝土的拌合质量。

关键词：高铁搅拌站,质量,管理

参考文献

8.搅拌站管理探讨 篇八

摘要：随着我国水利水电行业的蓬勃发展，大型水利建设项目越来越多。然而在水利施工项目的质量由于涉及范围较大，存在诸多质量影响因素，在质量监控方面给监理人员带来莫大难度。本文根据工程实例，对水利建设项目中的水泥搅拌桩施工质量监控进行探讨，供同行借鉴参考。

关键词：水利工程；水泥搅拌桩；施工监理

一、工程概况

某水利建设项目地基具有高含水量，高压缩性、固结性能差等特点，需作加固处理。根据设计要求采用桩径为600mm的喷水泥搅拌桩进行加固，加固时水泥标号425#，掺量为12%，水泥桩身强度需达到1.5MPa。淤泥的物理力学指标见表1。

表1 淤泥的物理力学指标

物理力学指标W（%）Y（kN/m3）aV（MPa-1）快剪

位置 C（kPa）

A倒虹吸74.315.72.85.82.6

B倒虹吸83.815.22.674.62.2

C倒虹吸83.815.22.674.62.2

二、监理质量控制

根据工程地基特点，在在施工前制定了搅拌桩质量控制流程（图1）。监理对流程按“三个控制”的要求执行控制，取得良好的施工质量。

图1 水泥搅拌桩质量控制流程图

（一）事先控制

（1）成桩试验

因设计时在该地区未进行成桩试验，现场监理人员对设计提出的水泥掺量12%能否达到桩身强度1.5MPa。没有把握，同时湿喷水泥搅拌桩的许多技术参数需要通过成桩试验来确定。所以监理部要求承建单位进行成桩试验，以确定以下技术参数：水泥掺量、下沉和提升速度、搅拌速度、水灰比、搅拌次数等。在成桩试验时，监理部会同指挥部、设计院、承建单位共同选定桩位，对成桩的全过程进行傍站，对有关技术参数进行了分析、讨论。承建单位共进行了三根桩的试验，采用了不同水泥掺量、搅拌速度、下沉和提升速度以及搅拌次数，最后由承建单位根据成桩试验结果，选定能满足设计要求的最佳技术参数，向监理部提交实施性施工方案。

（2）施工方案的审查

监理部在认真分析成桩试验时所采用的各种技术参数的基础上。提出了施工方案的审查意见。为了使审查意见更加完善，监理部又组织了指挥部、设计院和承建单位有关人员对监理部提出的审查意见进行详细讨论，最终提出：由于该地区淤泥的含水量特别高，12%的水泥掺量难以满足桩身强度1.5MPa的要求，决定将水泥掺量从12%调整到15%；搅拌速度控制在55 ～60r/min；下沉和提升速度控制在1m/min；实行整个桩为四喷四搅而上部1/3为六喷六搅的变参量施工方案；同时要求承建单位提出搅拌桩施工的质量保证体系，尤其是项目部的技术人员要对分包单位的施工实行24h全过程傍站；对现场监理在搅拌桩施工过程中如何检查及检查的内容也作了规定；在审查意见中还明确了搅拌桩的监测方法及验收评定办法。

监理部对事先控制非常重视，一般在施工准备阶段、施工过程中以及在验收评定中所涉及到的问题，在施工方案审查时都作了详细的规定，并对违反有关规定作出相应的处罚条款。

（二）事中控制

（1）测量定位

承建单位根据设计图纸对桩位进行放样，放样的结果报测量监理，经测量监理复核，方可进行施工。

（2）搅拌桩的实施

攪拌桩由分包队伍进行施工。在整个施工过程中，监理采用了傍站和突击检查相结合的办法，检查的内容除了项目部技术人员是否跟班作业外，着重检查水泥的实际用量和成桩的数量是否相对应，因为这是水泥搅拌桩施工中最难控制的环节；同时还检查桩长、水灰比、搅拌速度、下沉和提升速度、搅拌次数、取试块等。除监理人员检查外，指挥部有关人员也进行了多次的突击检查，把质量隐患消灭在施工过程中。

（三）事后控制

（1）桩端检查

成桩后7d或更长时间（根据施工需要），承建单位进行开挖，监理人员对开挖掘出来的桩端进行严格的检查，并对桩的成形质量、桩端的搅拌均匀程度进行详细描述、记录。

（2）水泥土的强度试验

根据施工方案审查意见中的规定，对每节倒虹吸或暗渠至少要抽取一组水泥土试块。监理人员对试块的取样和试压进行跟踪检查，保证水泥土强度的真实性。

（3）水泥搅拌桩的动测试验

按照有关规范规定，水泥搅拌桩要抽取5%进行动测试验。动测结果及时返回监理部和承建单位，目前已动测了129根搅拌桩。

（4）单桩1mx1m复合地基静载试验

为了保证水泥搅拌桩能满足设计要求，指挥部决定对水泥搅拌桩进行复合地基静载试验，共选取了三组9根桩，即A倒虹吸一组3根，B倒虹吸二组6根。

三、结论

通过对湿喷深层水泥搅拌桩全过程的质量监控，经建设四方（指挥部、监理部、设计院及承建单位）共同论据：

（1）每根搅拌桩每米的水泥掺量严格控制在67kg左右，误差未超过规范要求的士5%。

（2）水泥土试块共进行了200余组的试压，试验结果均能满足1.5MPa的设计强度要求。

（3）通过129根水泥搅拌桩的动测试验，结果表明成桩质量较好。特别需要指出的是B倒虹吸下伏地层存在承压水，致使湿喷水泥搅拌桩强度达不到设计要求，后来为了验证承载力能否达到设计要求，在该段进行了二组复合地基静载试验。

（4）单桩lm X lm复合地基静载试验表明，三组试桩中湾前倒虹吸一组试验荷载为160kPa，其余二组为B倒虹吸，试验荷载为120kPa。试验过程中各级沉降量均很少，三组试验的9根试验桩单桩复合地基静载力均能达到设计要求，试验结果见表2。

表2 9根桩的复合地基静载试验成果表

位置最大试验荷载fm（kPa）对应（fm）沉降量S（mm）复合地基承载力标准值fk（kPa）对（fk）沉降量S（mm）

A前倒吸16012.11804.06

16011.17803.13

16010.56803.12

B倒虹吸1204.511601.84

1203.371601.18

1204.601601.76

1204.611601.09

24033.971205.72

9.混凝土搅拌站司机管理规定 篇九

一、严格遵守道路交通法规及公司其它管理规定。

二、每天出车前检查好车辆燃油及其它状况，严禁车辆带病行驶。

三、车辆不得交由其它人员驾驶，行驶期间不得乘载任何非工作人员。

四、装货前及时清理罐体内积水及其它杂物，调整好罐体的转动方向。（装砂浆时，搅拌方向转罐，将前面装好的混凝土转到最里面，然后停止罐体转动装入砂浆，直至卸料前罐体不得转动。）

五、发货单随车携带，仔细检查好送货地址，防止卸错货。

六、驾驶过程中做到文明、礼貌、安全行车，遵守交通法规，密切注意观察混凝土是否遗洒，严格按照指定路线行驶，不得随意停留和更改行车路线。

七、到卸货地点后，认真配合客户和泵送人员及时卸货，不得与客户发生争议；如现场没有收货人员或有争议，及时与公司取得联系。

八、卸货过程中严禁往混凝土里私自加水或其它物品，卸货时如发现混凝土出现异样及时与公司联系。

九、卸货后清洗干净罐内及卸料斗残留物，并及时找收货人签字并带回发货单。

十、司机驾驶过程中在不影响正常行驶和运送货物质量的前提下，节约燃油。

十一、在没有运输任务及空余期间，及时清洗和保养车辆，以保证车辆的干净清洁和正常运输。

注：

1、不按以上规定执行的，按公司规定进行处罚。

2、由于司机自身原因造成损失及违法行为的，一切责任均由司机本人承担。

循化中源新型建材有限公司

10.搅拌站管理探讨 篇十

总则

第一条

为了进一步加强对搅拌站的管理，严把材料进场关，控制好砼的质量，抓好搅拌站的成本核算，明确砼的供应方案及要求，结合以往搅拌站管理中存在的问题，制定本管理办法，望各分部、梁板厂认真贯彻执行本管理办法。

第二条

本管理办法适用于经理部所属各分部、梁板厂搅拌站。

第二章 混凝土搅拌站的机构定员及岗位职责

第三条 分部经理负责现场混凝土搅拌站的全面管理工作，对搅拌站实行整体统一管理。

1、搅拌站的主要管理人员由分部经理配置。

2、负责制定搅拌站的各项管理制度和经济核算办法。

3、负责混凝土搅拌站的总体布置设计，搅拌站的建设，包括其他人员的驻地、办公室的统一建设；搅拌站的建设必须满足文明施工和符合环保条件的要求；总体布局和安装须符合“混凝土搅拌站（楼）的现场检查验收技术规程”（详细内容见附件一）。

4、负责搅拌站管理制度、管理流程图、岗位职责（主要岗位应包括站长、副站长、调度、物资人员、试验人员、主要设备操作人员）、设备的安全操作规程要在搅拌站现场全部上墙、挂牌。

5、在搅拌站操作室附近要建立搅拌站人员上岗悬挂牌，悬挂牌要能反映搅拌站主要岗位所有人员在岗或不在岗情况。

第四条

混凝土搅拌站原则上配备如下人员：

现场搅拌站通常设站长1名（分部出任）；副站长1名（设备方出任）；调度1名（分部出任）；物资管理人员3名（分部出任）；专职试验人员2-3名（分部出任）；搅拌站操作人员每套站2名（操作人员必须是分部所属子分公司的正式员工）；维修保养人员1-2名；其它设备的操作人员若干名（须持证上岗而且能满足现场的使用要求）；其它后勤服务人员若干名（视具体情况配备）。第五条

搅拌站站长岗位职责：

1、代表分部负责混凝土搅拌站的全面管理工作；

2、对搅拌站作业范围内的安全、质量、环保及文明施工负责；认真贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求；

3、认真执行分部的各项规章制度和要求，合理组织人员和任务分解，做好搅拌站砼的生产和供应工作；及时掌握现场砼的需求情况，做好砼的合理调配工作；

4、加强混凝土原材料质量的控制，加强混凝土生产质量监测，确保混凝土出场质量；

5、认真开展混凝土搅拌站的责任成本控制，加强材料消耗核算，降低混凝土生产成本；

6、落实砼生产和供应过程中相关资料和记录的规范管理工作；

7、完成领导交办的其它工作。

第六条

搅拌站副站长岗位职责：

1、服从分部的统一管理，配合搅拌站站长做好搅拌站的相关管理工作；

2、认真执行分部的各项规章制度和要求，合理组织人员做好搅拌站砼的生产和供应工作；

3、督促设备操作人员规范操作和维修保养设备，对砼搅拌设备的完好状况和混凝土的正常生产负主要责任；

4、加强机械设备操作人员的培训教育工作，不断提高操作人员的安全意识和技能水平；

5、配合站长做好砼的合理调配工作；

6、做好分部交办的其它工作。

第七条 搅拌站调度的岗位职责

1、在搅拌站站长的领导下，负责搅拌站生产和施工现场供应的调度。

2、及时掌握现场砼的需求情况，做好混凝土生产和调配计划；配合站长做好砼的合理调配工作；

3、按照施工现场的需求，提前通知所有搅拌站当班人员进入准备状态，将施工配合比交付给搅拌站操作员。接到站长的开盘指令后，通知所有搅拌站当班人员、设备进入工作状态，搅拌机开始开盘生产。

4、施工过程中，要及时掌握设备运转动态、道路保障情况和现场施工情况，及时安排和调配混凝土搅拌车车辆数目满足现场的需要。如有意外情况，导致车辆不能满足现场，应及时报告站长，做出有效的安排。当投入施工的罐车数目超过现场需求时，应根据情况对多余的罐车做出新的安排。

5、随时和施工现场保持联系，充分了解现场的施工进度、现场的混凝土浇注状况和混凝土质量状况，发现问题及时解决。如有施工变动，及时通知搅拌机操作员，并对设备做出新的安排。

6、混凝土搅拌站同时供应两个或两个以上工点混凝土时，要特别注意各工点所使用的混凝土的标号、混凝土配合比是否相同，尽可能不要安排非同类、非同配合比的混凝土同时供应现场，避免不同混凝土的混用，造成质量事故；

7、做好混凝土生产的统计工作，根据搅拌机操作员开具的“出库单”和混凝土灌注现场的签认单，建立混凝土出库台帐；每天统计罐车的工作状况和混凝土的生产方量，并汇报给站长。月底要统计出本月混凝土的生产数量，报分部各部门，以便于进行经济核算。

8、如有搅拌站设备出现故障，影响到现场的施工生产，应第一时间通知现场施工人员，做出应对措施。同时报告站长，立即安排人员尽快抢修设备，在最短时间内恢复生产。如搅拌站不能及时修复时，可直接向分部经理汇报，以便采取措施避免质量事故发生。

第八条 搅拌站专职物资人员岗位职责：

1、服从站长的统一管理，业务上归口分部的物资室，对入站原材料的数量负责，对入站原材料的质量负责任；

2、严格遵守各分部所属子公司和分部关于物资管理的各项规章制度；

3、及时掌握砼的生产完成情况和原材料的消耗情况，及时提报原材料需求计划，确保搅拌站场内有足够的原材料储备；

4、建立各类物资台帐，认真做好原材料的入库点收和消耗的统计工作，及时上报各类报表；做好各类原材料的送检委托工作,应按照频率要求向实验人员报检.5、搅拌站场内材料的堆放应满足相关规定和文明施工的要求，同时要及时做好现场材料管理和状态标识工作；

6、认真做好砼消耗和砼生产所需原材料消耗的核算工作；

7、做好搅拌站站长和分部物资室部长交办的其它工作。

第九条

搅拌站专职试验人员岗位职责：

1、服从站长的统一管理，业务上归口分部的试验室，对搅拌站出站混凝土的质量负责；对入站的原材料的质量负责。

2、掌握试验仪器的工作原理、技术指标、操作程序以及试验方法，对被测产品的标准应熟练掌握，严格按标准规范进行试验,了解不同工程部位的设计标号.3、接到砼浇筑通知后及时出具施工配合比，交由搅拌站调度并随时检查、监督搅拌站所使用的砼配合比是否与施工部位设计相符，把好混凝土质量的第一关。

4、严格控制外加剂掺量、水灰比，必须坚持开盘的第一车混凝土的塌落度的测试和进行砼配合比的水灰比调整；必须按规定、按批次制作混凝土试件制作，控制好每一批次的出站质量；

5、对进场原材料应及时检测或取样委托,要建立入站原材料的质量检测统计台帐和出站混凝土质量监测统计台帐；及时上报混凝土试验报告和统计资料。

6、根据情况对混凝土浇筑过程进行跟班监控。

7、对搅拌设备应定期检定或自检，自检至少每周一次，并做好记录。

第十条 机械设备操作人员岗位职责;

1、遵守分部的各项规章制度和工作纪律，服从分部的统一管理；

2、严格遵守机械设备的安全操作规程和维修、保养的规定；（设备的安全操作规程见附件二）；

3、认真开展单机经济核算活动；积极参与“红旗设备”评比活动。

第三章

搅拌站成本核算管理

第十一条

硬件配置。为了减少月末核算工作量，确保核算资料在责任成本规定的时间内及时、准确地提供，各搅拌站磅房内应配备一台电脑。

第十二条 分部要把搅拌站列为独立的工号来进行独立核算；如分部在不同地点设有多个搅拌站，要分别设立工号进行独立核算。

第十三条 混凝土搅拌站单独核算的主要内容为：机械设备使用费（租赁费）、各类原材料消耗费用、零星材料费用、管理人员工资（包括各类奖金）、零星用工费用、其他费用等。核算的重点应放在机械设备的利用率和各项原材料的消耗上。第十四条 分部要根据各类混凝土的配合比，各类原材料的采购单价，机械设备的配备，管理人员的配备等情况，编制各类混凝土出场单价，作为分部责任成本核算的基础。

第十五条 原材料的核算

1、搅拌站各种原材料实行出入库过磅制度。各站设物资员（兼管司磅及有关帐务处理）一名，司磅员二名（白班和夜班）。

2、进场物资的计量：通过过磅，确定毛重、皮重、净重。打印单一式四份，并将过磅单粘贴在大堆料验收单上，大堆料验收单、过磅单一一对应粘贴，所有过磅单不允许事后调阅补打，否则发现一次罚过磅员、物资员各300元。

3、大堆料收方单应双签。搅拌站材料收方工作及过磅工作应由两人完成，、试验员、物资员负责对材料的质量进行把关，物资员、过磅员负责对材料的数量进行把关，大堆料验收单必须有过磅员和物资员的共同签字。

4、成品料在出库时，由搅拌楼人员填制《出库单》，该单一式四份，具体票据流程如下：

砼出库单到施工现场后必须由分部的管理人员（领工员或带班人员）、外部劳务队伍共同签认。

5、台帐登记时间要求。物资员必须根据当天的大堆料收方单，填写《入库物资验收登记薄》，同时根据司机于搅拌楼签认的出库单以及司机从施工现场签认回来的出库单填写《出库物资验证登记薄》，当天发生的业务当天必须录入电脑，每月25日将上述两项台帐打印后连同砼出库单、大堆料验收单以及上述台帐的电子文档一起交至财务，便于财务部门核对并及时开展成本核算。

6、执行每月25日材料盘存制度。每月25日，分部物资室、财务室、现场物资员、过磅员、搅拌站站长应对库存材料进行盘点，并填写材料盘存表，材料盘存表一式三份，分部物资室一份、财务室一份、搅拌站一份，所有参与盘点人员应在材料盘存表上签字，搅拌站材料不按时盘存的，发现一次罚分部物资室部长200元，其他相关人员各100元。

7、砼罐车方量抽检制度。搅拌站物资人员应不定期对砼罐车的供应方量进行抽检，核实砼是否存在虚方，每月抽检不得少于3次，每次抽检不得少于3车，抽检后应填写抽检记录，其中当班罐车司机、搅拌站负责人、过磅员应在抽检记录上签字。

8、砼盈亏分析制度。分部工程部门根据当月施工生产情况，于每月25日将当月单工号砼设计使用应耗量提供给物资室，物资室根据《出库物资验证登记薄》进行数量盈亏分析，发生司机于搅拌楼签认的出库单数量大于司机从施工现场签认回来的出库单数量的（单车比较），该部分砼差异损失由搅拌站出租人或司机承担；若发生司机从施工现场签认回来的出库单数量大于设计数量的（单工号核算），该部分砼差异损失由现场外部劳务队伍承担。

9、原材盈亏分析制度。分部工经部门根据当月砼供应数量及配合比测算出原材料应耗情况，物资部门根据大堆料验收台帐及当月物资盘存记录提供材料实耗情况，分析原材料的盈亏情况，原材料的盈亏情况可以分为三大部分进行分析：收料盈亏、运输过程盈亏、现场施工盈亏。

10、原材料数量盈亏责任主体。搅拌站原材料数量很大，数量控制至关重要，为明确责任主体，运输过程亏损由搅拌站的出租方或司机承担，现场施工亏损由外部劳务队伍承担，在剔除上述两种亏损后的收料亏损由搅拌站物资员、过磅员承担。

第十六条

对搅拌站的核算，要做到月度有核算，季度有分析，分部财务部门依据各部门提供资料，对当月搅拌站的盈亏情况进行系统分析，一旦发现异常情况要及时向分部经理报告，分部经理针对存在的问题立即组织召开专项分析会，对相关责任人进行处罚，同时针对存在的问题制定可行的整改方案，搅拌站站长负责落实整改到位。

第五章

搅拌站试验和质量管理

第十七条

建立原材料、混凝土异常情况记录。内容有质量情况描述、相关的人、数量和日期等，要及时通报中心试验室和有关领导，有结果处理情况记录等内容，如果已经发生，要有对质量影响结果的预评和建议或措施；

第十八条

建立：①每日——“原材料称量偏差复核记录”；②每周——“搅拌机计量系统自校记录”；③每次开盘每部位——“混凝土施工配合比换算单”；④每拌制50m3——“混凝土拌合物性能检测记录”；⑤每日——“搅拌站环境和混凝土出机温度记录”。此项内容是“信誉评价”的重要书面资料；此项必须齐全完善分类归档，检查中每缺一项对搅拌站站长罚款100元；

第十九条

执行混凝土生产试验人员跟班监控制度, 人员跟班到位，监控记录详细完整；

第二十条

建立开盘前的检查复核制度, 开盘前及时对原材料质量与标准和理论配合比通知单进行复核，混凝土配合比交底内容填写项目齐全、数据准确、字迹清晰；

第二十一条

及时准确建立混凝土制件台帐。对台帐漏缺或试件与台帐不符，发现一次罚试验人员50元。

第二十二条 原材料控制。

要从源头上把好水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料品质关，原材料品质要求在供货合同中明确。

1、水泥：水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，对质量存有怀疑的严禁入仓，并继续进行其他指标（如安定性）测试，经检验不合格的水泥严禁进场。严禁未经均化（消解）的热水泥直接使用于工程，对于已使用的水泥要进行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。

2、骨料：粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求；控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，经检验不合格的严禁进场卸车。

3、外加剂:外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号；检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符；液体外加剂是否析出沉淀物，是否超过有效期。

4、矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库；并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中，应尽量确保外掺料的相对稳定性。应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。

5、搅拌站材料员要及时关注库存料的情况，并要有预见性及忧患意识，积极组织备料，避免出现停工待料，特别要关注散装水泥的结存。对库存的物资要挂牌标识，随时保证现场材料的堆码，严格按分仓进行原材料的存放。

第二十三条、混凝土生产管理

1、砼生产流程。分部工程部门根据现场施工生产，需提前12小时书面通知物资部门砼使用计划，砼使用计划申请表必须有总工或工程部长的签字，物资部门收到工程部提供的砼使用计划申请表后，签字确认交给搅拌站调度，具体砼供应时间由搅拌站调度负责与现场管理人员联系，因计划不足需要补方的，搅拌站调度直接通知搅拌楼具体补方数量，不再填报砼使用计划，但必须确认补方砼的使用部位和标号。

砼使用计划申请表

使用单位： 供应单位： #搅拌站

序号

合 计

施工部位

计划方量

备注 砼标号

使用班组

总工或工程部门负责人：

物资负责人：

搅拌站负责人：

2、混凝土工程施工应有申请单位的通知单，现场负责人在浇筑前提前2-3小时填写混凝土浇筑申请单。

砼浇注申请单 使用单位： 供应单位： #搅拌站

序号 号 工

砼标号

备部位

计划方量

注

现场管理人员（领工员或带班人员）：

施工队负责人：

3、试验室接到“混凝土浇筑申请单”后，应严格测定粗细骨料的含水率，并根据测试结果结合环境条件、工作性能等综合因素换算施工配合比。试验室必须按规定测定骨料的含水率，每一工作班不少于两次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果，及时调整水灰比。

4、校核与计量。搅拌站每一工作班正式称量前，要对计量设备进行零点校核，胶凝材料、外加剂、拌合用水最大允许偏差为±1%，骨料为±2%。；每周提请试验室进行计量误差校核；每年度必须提请计量监督局对搅拌站所用计量设备进行检测。

5、混凝土的搅拌。

5．1搅拌站必须严格按照试验室的配合比进行生产，控制好混凝土坍落度，并在料斗上加装滤网，防止大块料石进入搅拌机。第一盘混凝土搅拌时，司机必须到主机上观察配料及搅拌情况，无问题后方可转入自动配料。

5.2、加料时宜先向搅拌机加细骨料、水泥和矿物掺和料，拌匀后加水并将其拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。试验人员每次必须现场把握砼质量。

5.3、试验人员应及时检查混凝土的工作性、和易性，坍落度偏差不宜大于±20mm，每50m3不得少于1次，以校验混凝土的稠度是否符合设计要求，并能满足施工需要，要做好记录。

5.4、试验人员应随时检查各种原材料是否同配合比指定材料相符。

6、混凝土的运输与浇筑

6.1、在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存有积水或内壁粘附的混凝土是否清除干净。

6.2、保证混凝土浇筑过程连续进行，不宜积压和断缺。运输到浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度，当运输到现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌。

6.3、混凝土浇筑因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

7、砼的质量管理

7.1、各搅拌站必须严格按照局文件要求，加强对搅拌站程序管理。

7.2、各搅拌站必须配备试验人员、物资人员加强质量控制。

7.3、各分部是搅拌站质量控制责任主体。

第六章

混凝土的调剂使用

第二十四章

各分部经理是混凝土调剂的主责人，经理部调度和分部调度是混凝土调剂信息的传递者和实施情况的监督、反馈者。

第二十五章

混凝土调剂的信息流转程序

1、需求计划信息流程：分部工程部门提出调剂计划（下文简称为需方）

分部物资室填报砼调剂计划申请表 分部调度 经理部调度

提供混凝土的分部调度（下文简称供方）

分部搅拌站调度

2、需求信息时间要求：需方的砼使用计划表要求在混凝土作业前至少24小时报经理部调度，经理部调度要及时将该调剂信息传递给供方，便于供方安排第二天的混凝土生产方案。在现场施工混凝土作业前1-2小时供需双方的调度要加强沟通，杜绝供需矛盾的出现。

砼调剂计划申请表 需方单位： 供方单位： #搅拌站

序号

合 计

施工部位

计划方量

使用时间 砼标号

使用地点

需方经理或生产经理： 需方总工或工程室负责人： 需方物资室负责人：

3、需求信息的传递方式：需求计划表采取传真的方式，计划流转中的反馈信息可通过电话沟通。

4、供方的混凝土生产形势紧张无法进行调剂时，供方分部调度要将情况及时反馈给分部经理和经理部调度，经理部调度要将此情况报告给经理部主管生产副经理，由经理部主管生产副经理协调供需双方完成供应任务。

5、各分部要严格执行经理部混凝土调剂的指令，供方在满足本部生产的情况下不得恶意拖延或拒绝调剂。

第二十六章

各分部间调剂的混凝土单价待原材料价格落实后另行下文。

附件一：

混凝土搅拌站（楼）的现场检查验收技术规程

一、传动系统应符合下列规定：

1.主电机与行星减速机构(或采用摆线针轮减速器、联轴器、过桥齿轮传递动力的)连接应可靠，运转应平稳，不应有异响；

2.爬升式轨道上料机构安全挂钩和锁销应齐全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不应超过该机说明书规定的要求；

3.斗式提升机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、泄漏、水泥积块；

4.拉铲式配料系统回转机构齿轮磨损应在该机说明书规定的范围内，且钢丝绳应符合相关规定的要求；

5料仓式配料系统皮带输送机运转应平稳，不应跑偏、打滑，不应有异响．胶带不应断层、开裂。

二、搅拌系统应符合下列规定：

1.搅拌机内铲片及衬板不应有严重磨损，刮片与衬板间隙应符合说明书的规定；

2.搅拌机轴端浮动密封应良好，联轴器传动不应有异响、抖动；传动皮带不应断裂，松紧应适宜。

三、搅拌楼(站)所需的供配电线路的架没和安装应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

四、供气与供水应符合下列规定：

1.空压机作业时贮气罐压力不应超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏、可靠；进、排气阀、轴承及各部件不应有异响、过热；

2.电动空压机的压力调节器、减荷阀和机动空压机的额定载荷调节器．工作应正常可靠，在各气动部件分别或同时工作时，工作压力应符合说明书的规定；

3.电磁阀及气压元件的规格、型号应符合说明书的规定，动作应灵敏可靠，电磁阀切换时间应符合说明书要求；，气动传输管路应完好，不应有泄漏；

4.气路中注油器、油水分离器和油路中的滤清器应齐全完好；

5.供水系统水泵及管道部件应齐全完整，应采用防锈管件，管路不应有泄漏；计量应准确；

6.添加剂系统部件应齐全完整，应采用防锈、耐腐管件，工作时不应有泄漏；计量应准确。

五、环保应符合下列规定：

1.散装水泥罐、搅拌站(楼)应设有粉尘回收装置，在工作正常时正对搅拌站(楼)下风口 20m远、l.10m 高处的粉尘浓度不应大于l Omg／m3；

2.生产废料宜采用专用设备进行分离回收，砂、石分离后再利用；浆水应经过多级沉淀符合环保标准后排放。

六、控制仪表与计量应符合下列规定：

1.微机显示器画面应清晰，程序控制系统工作应正常，元器件、仪表应齐全有效。

2.各计量、称量装置应齐全完好、计量准确，计量精度应符合标准，应定期实施计量检测；

3.混凝土养护室、混凝土检测仪器、量器具应符合标准并定期检测。

七、安全装置府符合下列规定：

1.料斗上、下限位及各部限位开关动作应灵敏可靠；

2.上料斗钢丝绳应符合相关规定的要求；

3.各防护罩及安全防护设施应齐全、完好、可靠；

4.搅拌站(楼)应设有防雷装置；作防雷接地的设备所连接的PE线应同时作重复接地，其接地电阻不应大于10欧姆；

5.搅拌站（楼）应配置适用的灭火器材； 6.漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。

附件二

机械安全操作规程

一、搅拌机安全操作规程：

1操作人员应熟悉本机主要性能、操作方法和各个旋钮的作用，经考试合格后，持证上岗。

2、打开钥匙开关后必须待显示屏数字点亮，方可启动电机。

3、空气压缩机启动后，必须待气压上升到5kg/cm2以上，方可进行计量、放出等作业。不得在空压机工作时按停止按钮。

4、在进行计量、放出等作业时，要注意观察显示数值有无异常，以便及时调整。

5、搅拌机混凝土放完后，一定要等搅拌机空指示灯亮，搅拌机门指示灯灭，方可进行下步操作。

6、搅拌机运转时，一定要随时注意电流表的数值，其电流表应在20-40安培之间。

7、计量过程不得变更预定和补偿预置数。以免影响电路的正常工作。变更预置数应在计量开始之前进行。

8、搅拌中途不得停机,如果停机必须将卸料门打开，待料放出后才能继续启动电机。

9、工作完毕,应关闭电源,并做好操作室的清洁工作。

二、装载机安全操作规程：

1、启动前应将离合器分开或将变速杆放在空当位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。

3、操纵手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿。

4、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，是铲斗、斗柄和动臂靠紧。

5、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

三、罐车安全操作规程：

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不负的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放到空挡位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线、并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡刮倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

9、驾驶室严禁闲置人员逗留、搭乘，行驶途中严禁与人闲谈。