硬件测试注意事项（精选15篇）
1.硬件测试注意事项 篇一
一、判断题
1．软件测试的目的是尽可能多的找出软件的缺陷。（Y）
2．Beta 测试是验收测试的一种。（Y）
3．验收测试是由最终用户来实施的。（N）
4．项目立项前测试人员不需要提交任何工件。（Y）
5．单元测试能发现约80%的软件缺陷。（Y）
6．代码评审是检查源代码是否达到模块设计的要求。（N）
7．自底向上集成需要测试员编写驱动程序。（Y）
8．负载测试是验证要检验的系统的能力最高能达到什么程度。（N）
9．测试人员要坚持原则，缺陷未修复完坚决不予通过。（N）
10．代码评审员一般由测试员担任。（N）
11．我们可以人为的使得软件不存在配置问题。（N）
12．集成测试计划在需求分析阶段末提交。（N）
二、选折
1．软件验收测试的合格通过准则是：（ABCD）
A． 软件需求分析说明书中定义的所有功能已全部实现，性能指标全部达到要求。
B． 所有测试项没有残余一级、二级和三级错误。
C． 立项审批表、需求分析文档、设计文档和编码实现一致。
D． 验收测试工件齐全。
2．软件测试计划评审会需要哪些人员参加？（ABCD）
A．项目经理
B．SQA 负责人
C．配置负责人
D．测试组
3．下列关于alpha 测试的描述中正确的是：（AD）
A．alpha 测试需要用户代表参加
B．alpha 测试不需要用户代表参加
C．alpha 测试是系统测试的一种
D．alpha 测试是验收测试的一种
4．测试设计员的职责有：（BC）
A．制定测试计划
B．设计测试用例
C．设计测试过程、脚本
D．评估测试活动
5．软件实施活动的进入准则是：（ABC）
A．需求工件已经被基线化
B．详细设计工件已经被基线化
C．构架工件已经被基线化
D．项目阶段成果已经被基线化
三、添空
1.软件验收测试包括：正式验收测试，alpha 测试，beta 测试。
2.系统测试的策略有：功能测试，性能测试，可靠性测试，负载测试，易用性测试，强度测试，安全测试，配置测试，安装测试，卸载测试，文挡测试，故障恢复测试，界面测试，容量测试，兼容性测试，分布测试，可用性测试，（有的可以合在一起，分开写只要写出15 就满分哦）
3.设计系统测试计划需要参考的项目文挡有：软件测试计划，软件需求工件和迭代计划。
4.对面向过程的系统采用的集成策略有：自顶向下，自底向上两种。
5.（这题出的有问题哦，详细的5 步骤为~~）通过画因果图来写测试用例的步骤为：
（1）分析软件规格说明描述中，哪些是原因（即输入条件或输入条件的等价类），哪些是结果
（即输出条件），并给每个原因和结果赋予一个标识符。
（2）分析软件规格说明描述中的语义，找出原因与结果之间，原因与原因之间对应的是什么关
系? 根据这些关系，画出因果图。
（3）由于语法或环境限制，有些原因与原因之间，原因与结果之间的组合情况不可能出现。为
表明这些特殊情况，在因果图上用一些记号标明约束或限制条件。
（4）把因果图转换成判定表。
（5）把判定表的每一列拿出来作为依据，设计测试用例。
四、简答（资料是搜集整理的，感谢前辈的解题）无
1.区别阶段评审的与同行评审
同行评审目的:发现小规模工作产品的错误,只要是找错误;
阶段评审目的:评审模块阶段作品的正确性可行性及完整性
同行评审人数:3-7 人人员必须经过同行评审会议的培训,由SQA 指导 阶段评审人数:5 人左右评审人必须是专家具有系统评审资格
同行评审内容:内容小一般文档< 40 页, 代码< 500 行
阶段评审内容: 内容多,主要看重点
同行评审时间:一小部分工作产品完成阶段评审时间: 通常是设置在关键路径的时间点上!
2.什么是软件测试
为了发现程序中的错误而执行程序的过程简述集成测试的过程
系统集成测试主要包括以下过程：
1.构建的确认过程。
2.补丁的确认过程。
3.系统集成测试测试组提交过程。
4.测试用例设计过程。
5.测试代码编写过程。
6.Bug 的报告过程。
7.每周/每两周的构建过程。
8.点对点的测试过程。
9.组内培训过程。怎么做好文档测试
仔细阅读，跟随每个步骤，检查每个图形，尝试每个示例。P142
检查文档的编写是否满足文档编写的目的内容是否齐全，正确
内容是否完善
标记是否正确白盒测试有几种方法
总体上分为静态方法和动态方法两大类。
静态：关键功能是检查软件的表示和描述是否一致,没有冲突或者没有歧义
动态：语句覆盖、判定覆盖、条件覆盖、判定条件覆盖、条件组合覆盖、路径覆盖。系统测试计划是否需要同行审批，为什么
需要，系统测试计划属于项目阶段性关键文档，因此需要评审。
7Alpha 测试与beta 的区别
Alpha 测试在系统开发接近完成时对应用系统的测试；测试后仍然会有少量的设计变更。这种
测试一般由最终用户或其它人员完成，不能由程序或测试员完成。
Beta 测试当开发和测试根本完成时所做的测试，最终的错误和问题需要在最终发行前找到。这
种测试一般由最终用户或其它人员完成，不能由程序员或测试员完成。8 比较负载测试，容量测试和强度测试的区别
负载测试：在一定的工作负荷下，系统的负荷及响应时间。
强度测试：在一定的负荷条件下，在较长时间跨度内的系统连续运行给系统性能所造成的影响。
容量测试：容量测试目的是通过测试预先分析出反映软件系统应用特征的某项指标的极限值
（如最大并发用户数、数据库记录数等），系统在其极限值状态下没有出现任何
软件故障或还能
保持主要功能正常运行。容量测试还将确定测试对象在给定时间内能够持续处理的最大负载或
工作量。容量测试的目的是使系统承受超额的数据容量来发现它是否能够正确处理。容量测试
是面向数据的，并且它的目的是显示系统可以处理目标内确定的数据容量。9 测试结束的标准是什么？
用例全部测试。
覆盖率达到标准。
缺陷率达到标准。
其他指标达到质量标准描述软件测试活动的生命周期？
测试周期分为计划、设计、实现、执行、总结。其中：
计划：对整个测试周期中所有活动进行规划，估计工作量、风险，安排人力物力资源，安排进
度等；
设计：完成测试方案，从技术层面上对测试进行规划；
实现：进行测试用例和测试规程设计；
执行：根据前期完成的计划、方案、用例、规程等文档，执行测试用例。总结：记录测试结果，进行测试分析，完成测试报告。软件的缺陷等级应如何划分？
A 类—严重错误，包括以下各种错误： 1． 由于程序所引起的死机,非法退出
2． 死循环3．
数据库发生死锁4． 因错误操作导致的程序中断5． 功能错误6． 与数据库连接错误7． 数
据通讯错误
B 类—较严重错误，包括以下各种错误： 1． 程序错误2． 程序接口错误3． 数据库的表、业务规则、缺省值未加完整性等约束条件
C 类—一般性错误，包括以下各种错误： 1． 操作界面错误（包括数据窗口内列名定义、含义
是否一致）2． 打印内容、格式错误3． 简单的输入限制未放在前台进行控制
4． 删除操作
未给出提示5． 数据库表中有过多的空字段
D 类—较小错误，包括以下各种错误： 1． 界面不规范2． 辅助说明描述不清楚3． 输入输
出不规范4． 长操作未给用户提示5． 提示窗口文字未采用行业术语6． 可输入区域和只读
区域没有明显的区分标志
E 类—测试建议
大体是这样，还会有一些变动，同时最后一道题出的是画流程图和控制图的题，等腰三角形那
个，好了，仅供参考
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检举1.软件测试工程师
随着软件业的迅猛发展，软件产品的质量控制与质量管理正逐渐成为企业生存与发展的核心。
为了保证软件在出厂时的“健康状态”，几乎所有的IT 企业在软件产品发布前都需要大量的质量
控制工作。作为软件质量控制中的重要一环，软件测试工程师应运而生。他的主要工作就是检测软件,就和其他商品的出厂质量检测差不多.2.需要具备的能力要求
（1）熟悉计算机基础知识；
（2）熟悉操作系统、数据库、中间件、程序设计语言基础知识；
（3）熟悉计算机网络基础知识；
（4）熟悉软件工程知识，理解软件开发方法及过程；
（5）熟悉软件质量及软件质量管理基础知识；
（6）熟悉软件测试标准；
（7）掌握软件测试技术及方法；
（8）掌握软件测试项目管理知识；
（9）掌握C 语言以及C++或Java 语言程序设计技术；
（10）了解信息化及信息安全基础知识；
（11）熟悉知识产权相关法律、法规；
（12）正确阅读并理解相关领域的英文资料。
通过本考试的合格人员能在掌握软件工程与软件测试知识的基础上，运用软件测试管理方法、软件测试策略、软件测试技术，独立承担软件测试项目；具有工程师的实际工作能力和业务水
平。
2.硬件测试注意事项 篇二
计数是一种最简单基本的运算[3]计数器就是实现这种运算的逻辑电路, 计数器在数字系统中主要是对脉冲的个数进行计数, 以实现测量、计数和控制的功能。
2 硬件测试电路设计
测试电路由4个部分组成, 即锁相环模块, 计数器模块, 防抖电路, 译码模块, 每个部分均由VHDL语言编写合成图形模块, 从上而下组件成系统模块。
锁相环PLL可以与输入的时钟信号同步, 并以其作为参考信号实现锁相, 从而输出一至多个同步倍频或分频的片内时钟, 以供逻辑系统应用, 以供逻辑系统应用。
由于干扰抖动信号是一群宽度狭窄的随即信号[4]在串入时, 很难整齐地同时使与门输出为1, 只有足够的宽度的信号通过此电路, 从而起到“滤波”的功能。译码模块设计中由七段数码显示译码器设计。
3 总体设计
3.1 综合编译
系统利用QuartusⅡ自带仿真器, 采用ALTERA公司Cyclone III系列的EP3C5E144C8芯片。该系统的每个模块均在VHDL语言编辑下完成, 实现整体设计电路图。如图1所示。
本次设计总共应用了27个逻辑单元, 小于总逻辑单元个数的1%, 使用引脚28个, 是总引脚的29%。总体来看, 虽然出现了警告, 但是没有错误。仿真的结果达到了预期效果。
3.2 整体仿真
该设计中输入信号有模拟的时钟信号CLK和按键k8, 输出时为了验证数码管、蜂鸣器、LED灯等, 分别设置了6个输出按键, 仿真波形如图2所示。仿真起始延时时间10.175us, 并不影响系统性能。效果较好。
4 结论
本文完成了基于FPGA的硬件测试电路设计和仿真, 以PC机为平台, 利用ALTERA公司的Quartus II 9.0软件编译仿真。可以通过引脚锁定和下载, 对PCB板的实际操作进一步验证本设计的成功性。
参考文献
[1]戴立江.基于EDA技术的FPGA应用研究[D].天津工业大学, 2004, (12) :10-11
[2]黄艳敏.浅谈电子产品的硬件测试技术[J].单片机与嵌入式系统应用, 2010, (02) :16-17
[3]王学礼, 李根乾, 谭玉山.PCB测试技术研究进展[J].无线电通信技术, 2000, (05) :27-28
3.关于血糖测试频率及注意事项 篇三
2006年，诺和诺德公司为了履行“让我们一起改变糖尿病”的承诺，发起了大巴车全球之旅活动。“全球大巴车”于2007年3月先后抵达了北京、上海、天津、济南、杭州、南京六个城市。在活动中，诺和诺德公司发现中国公众对糖尿病知识的了解亟待提高。于是，在2008年诺和诺德公司又为中国大陆糖尿病患者“量身定做”了专属于中国的“健康大巴车”，希望通过这种特别的糖尿病患者教育活动，提高公众对糖尿病的认知度。使糖尿病患者重视糖化血红蛋白检测，了解尽早使用胰岛素可有效阻止或延缓并发症。大巴车将在中国境内行驶3年，预计覆盖全国100多个大中城市。活动于今年2月份在成都启动，途经20余个省份和城市，贯通南北，覆盖了大半个中国。
①无论是用口服降糖药还是用胰岛素治疗的病人，当血糖未达标时，需至少每周正规测一天7次血糖(即三餐前+三餐后2小时+睡觉前的血糖)。②用口服降糖药治疗的病人，如果血糖已达标，生活有规律，无特殊情况，每两周正规测一天7次血糖。③用胰岛素治疗的病人，如果血糖已达标，生活有规律，无特殊情况，每1～2周必须正规测一天7次血糖。因胰岛素剂量或种类的调整，需依据一天7次血糖的结果甚至更多次的结果，一天4次的血糖结果不够全面。④以前只测空腹血糖及午餐后2小时血糖(或早餐后2小时血糖)现在认为是不全面的，应当纠正。⑤医院门诊只能测早餐后2小时及午餐后2小时血糖，其他血糖的测试是满足不了的，需病人在家自己测试，故每个糖尿病病人必须自备一台血糖仪，并且随身携带，也就是说一家有两个糖尿病病人需两台血糖仪，出门在外可按时测血糖，也可随时捕捉特殊情况下的血糖变化，及时捕捉低血糖的瞬间。⑥购买血糖仪不要图便宜，要“买好不买坏”。因不同厂家生产的血糖仪与自己的试纸相配套，各厂家的血糖仪和试纸互不通用，故要买保证试纸供应的血糖仪。
4.硬件测试工程师的职责 篇四
1、负责制定在研项目测试计划和测试大纲;
2、完成系统产品各类测试，正确记录和分析测试数据，协助研发人员解决测试中发现的问题;
3、负责编写和提交测试报告，并对测试结论的正确性和有效性负责;
4、根据公司实际，改进系统产品的测试规范、测试流程和测试工具。
任职要求：
1、大学本科及以上学历，电子、电力、计算机、自动化等相关专业;
2、熟悉和掌握测试理论、流程、方法和常用测试工具、仪器的使用;
5.硬件测试工程师的岗位职责 篇五
1、参与新产品开发工作，承担产品测试方案制定、执行职责，发现产品存在的设计缺陷，提高产品质量，输出测试报告;
2、使用测试工具对硬件进行功能、指标、一致性、可靠性、容限、容错等方面的测试;
3、负责参与和监控产品测试过程质量，提高产品质量;
4、拟定优化各产品的测试方案，编写测试用例和测试的相关文案;
岗位要求：
1、计算机、电子、通信相关专业，1年以上工作经验;
2、有物联网硬件测试经验优先，对硬件有很大的兴趣，平时对这方面比较关注;
3、掌握硬件产品的硬件结构、应用技术及产品性能;
4、熟练使用各种测试的软硬件测试工具，能够独立搭建软硬件测试平台，并评价产品、写出产品的测试报告;
6.高级硬件测试工程师的职责描述 篇六
1、板卡硬件测试需求分析与设计;
2、产品测试设备的方案分析与设计;
3、对产品进行原理图/PCB/逻辑代码审查;
4、独立执行硬件测试活动，包括UT/可靠性/专业实验等测试活动;
5、对测试问题进行定位攻关;
6、项目测试问题的管理/维护/分析/闭环改进;
7、上级交办的其他工作。
任职资格：
1、本科以上学历，电子、电气、通信相关专业;
2、5年以上硬件测试相关工作经验，具备硬件开发背景者优先;
3、熟悉各种常用接口工作原理;熟悉PPC小系统，DSP，FPGA硬件电路与工作原理;
4、具备原理图/PCB审查能力;
5、熟悉测试理论与硬件测试活动行业标准;
7.硬件测试注意事项 篇七
本文分析了低成本工业综保装置支持硬件自动测试的必要性, 设计了面向工业综保装置的微机继电保护装置硬件自动测试系统软硬件方案, 并从应用功能设计、软件任务设计、测试业务流程设计几个方面进行了详细说明。
1 设计需求
随着微机工业综保装置的推广和使用, 人工方式对其进行硬件测试, 已无法满足客户以及批量化生产的需要, 基于自动化工作方式的工业综保装置测试工具主要解决工业综保装置生产测试问题通过计算机仿真以及自动化控制技术的应用, 提高装置生产时硬件测试效率, 并通过记录测试数据, 实现装置测试数据的保存, 提高生产工作效率。
2 技术方案
2.1 系统结构
微机工业综保装置硬件自动测试系统结构如图1所示, 主要包括控制计算机、精密源和PCI1753开入开出卡。控制计算机为测试工具运行平台, 由于PCI1753卡直接插在计算机的插槽中, 控制计算机为带PCI插槽的计算机, 一般为PC机或工控机。精密源主要任务提供继电保护装置中模拟量硬件测试使用, 提供电流电压, 配合控制计算机完成硬件测试。
2.2 系统配置
2.2.1 控制计算机
硬件:CPU PIV 1.5G以上, 内存512M以上, 硬盘30G以上;
监视器:分辨率1024*768;
10/100M自适应以太网卡;
操作系统:Win2000 XP;
带PCI插槽一个;
2.2.2 精密源
北京博电MD-505;
为了确保其他硬件正常工作, 硬件自动测试系统需要安装北京博电精密源的安装程序以及PCI1753开入开出卡的驱动程序。
控制计算机配置两块网卡, 其中一块负责精密源控制, IP一般设置为192.168.1.100;另一块负责与被测装置通讯, IP地址设置为10.100.100.100。
2.3 应用功能设计
为方便生产流水线测试部门测试微机工业综保装置, 特开发装置端测试程序, 和微机工业综保装置配合, 实现硬件自动测试功能。装置端程序响应上位机的命令请求, 测试策略由辅助配置软件工具进行定义。原则上, 一个测试程序可测试目前微机工业综保各种型号装置, 装置通道等配置由上位机确定。
微机工业综保装置自动测试系统主要测试功能设计如下:
2.3.1 开入通道测试
(1) 加量:硬件自动测试系统通过驱动IO卡的指定开出通道, 并通过IO功放箱放大信号, 加入到装置的待测开入端子上;
(2) 检测:硬件自动测试系统通过内部规约读取待测装置的开入状态, 用以判断开入通道的状态是否正确。
2.3.2 开出通道测试
(1) 加量:硬件自动测试系统通过内部规约, 传动待测装置的指定开出通道及展宽时间;
(2) 检测:通过读取IO模块的开入状态, 用以判断开出通道是否正常。
2.3.3 模拟通道零漂校正
(1) 不加量时, 硬件自动测试系统发命令校正零漂;
(2) 装置回零漂校正结果报文。
2.3.4 模拟量系数校正
(1) 硬件自动测试系统控制精密源, 给某通道加额定量, 下发系数校正命令;
(2) 装置校正后回校正结果;
(3) 硬件自动测试系统读模拟量, 验证是否在要求范围内。
2.3.5 通信测试
(1) 以太网, 测试系统能进行以上测试, 说明以太网通讯没问题, 没有单独的测试项目;
(2) 串口, 硬件自动测试系统下发测试报文, 装置收到测试报文后应答确认报文, 通过自定义的简单握手协议实现。
2.3.6按键测试
(1) 收到硬件自动测试系统命令, 开始捕捉按键激励输入;
(2) 把捕捉到的按键上送硬件自动测试系统, 由硬件自动测试系统判断按键测试结果。
2.3.7 LED测试
(1) 收到硬件自动测试系统点亮或熄灭LED灯的命令, 灯从右往左, 序号从0到5 (包括运行灯) ;
(2) 点亮或熄灭相应的LED灯。
2.4 业务数据流处理
硬件自动测试系统实现了微机工业综保装置的闭环自动测试, 采用了事件驱动方式的业务数据流请求-相应处理方式。主要测试业务数据流经抽象后, 归纳如下。
2.4.1 读开入量请求
直接从缓冲区读相应通道的当前采样值, 不加开入消抖逻辑处理, 组装报文, 上送自动测试主机系统。
2.4.2 读模拟量请求
(1) 模拟量通道按类型分为:保护电流、测量电流、电压三种, 分别有自己的计算方法, 和合同程序算法保持一致。
(2) 根据下发的通道号, 访问采样数据缓冲区, 根据通道类型, 调用相应算法, 算得幅值。
2.4.3 读模入零漂校正请求
计算请求的通道号的零漂, 把结果保存到全局变量, 然后再保存到flash, 然后上送后台校正结果。
2.4.4 模入系数校正请求处理
(1) 使用计算值除以额定值作为系数, 应当在设计范围 (0.95～1.05) 内; (2) 把计算结果保存到全局变量、保存到flash并上送自动测试主机系统。
2.4.5 开出请求
判断请求的通道号是否正确, 调用启动继电器开出, 调用开出驱动接口, 记录开出时刻, 返回后台开出结果定期检查开出状态, 检查是否需要复位开出。开出展宽由硬件自动测试系统下发的请求中得到。
2.4.6 串口请求
在串口中断中接收串口报文, 根据测试协议, 回复响应报文即可
2.4.7 按键事件
在50毫秒定时器中捕捉按键事件, 设置全局变量。网络进程中检查全局变量, 如果有按键事件, 则创建报文上送诊断测试系统主机。
2.5 人机界面设计
微机工业综保装置硬件自动测试系统软件主要由主机控制软件 (主控软件) 和配置软件构成。
2.5.1 主控软件
微机工业综保装置硬件自动测试系统主机控制软件界面布局设计如图2所示。
主界面主要分三个区域:
(1) 测试控制区。主要提供测试启动、停止等控制功能;
(2) 测试项目显示区。测试项目显示区包括两部分内容, 一是模块测试功能使能, 二是测试项目具体内容。根据硬件测试需要, 将测试内容分为:装置自检测试、通讯口测试、面板按键测试、装置面板灯测试、模拟量测试、开入量测试、逻辑信号测试和开出量测试;
(3) 信息提示区, 该区显示提示信息、测试操作信息及告警信息。信息根据图标的不同代表不同的含义。
使用微机工业综保装置自动测试系统主机控制软件对保护装置进行自动测试非常简单, 实现了全流程的自动化, 具体步骤描述如下:
(1) 当在线设备状态变绿, 并且所有的硬件处于正常状态时, 可开始测试;
(2) 测试前选择被测装置类型, 点击测试即可开始测试;
(3) 所有测试项目测试结束后, 自动生成该测试装置的测试报告;
2.5.2 配置软件
微机工业综保装置硬件自动测试系统通过配套的辅助配置软件实现测试元件的配置定义。主要功能为:装置硬件测试脚本配置, 可细分为开入回路测试配置、开出回路测试配置、模拟量测试配置、逻辑功能测试配置、面板按钮测试配置、信号灯测试配置、通讯回路测试配置、装置自检测试配置以及其他必须测试配置。
配置工具主窗口界面, 如图3所示。
3 应用成效
本文所阐述的微机工业综保装置硬件自动测试系统已经在公司的微机综保装置生产流水线的质量管控部门得到应用, 劳动生产率大幅提高, 企业产能和效益指标明显提升, 原来需要20人的硬件测试团队, 每人30分钟完成一台工业综保装置的全面硬件测试, 且存在少量的漏测、误测问题;采用硬件自动测试系统后, 只需要1人进行自动测试操作及辅助监视, 90秒钟 (主要是每次继电器动作及返回时间累计) 完成1台装置的全面测试, 且杜绝了漏测、误测现象的发生。
4 结语
本文对微机工业综保装置硬件自动测试必要性进行了分析, 并在此基础上研发了体系化的基于生产测试领域的装置硬件自动测试系统, 该系统有效解决了传统人工测试模式下测试工作繁琐、测试质量易受人工因素干扰等缺点, 提高了测试效率和测试可靠性。确保了测试内容的全面覆盖, 避免了人为导致的漏测、误测问题, 提高了微机工业综保装置的可靠性, 为电网的运行安全保驾护航。
本研究成果在工业综保装置的硬件测试领域得到了成功的应用, 鉴于需求的普遍性, 建议推广到继电保护及安全自动装置的硬件测试中。
摘要：本文分析了低成本工业综保装置支持硬件自动测试的必要性, 设计了面向工业综保装置的微机继电保护装置硬件自动测试系统软硬件方案, 并从应用功能设计、软件任务设计、测试业务流程设计几个方面进行了详细说明, 测试系统已在工业综保装置生产线部署上线运行, 取得了较好的使用效果。
关键词：工业综保装置,自动测试,测试策略,硬件测试
参考文献
[1]姚致清.继电保护测试发展方向的思考[J].继电器, 2008第11期36卷.
[2]李忠安等.电力系统智能装置自动化测试系统的设计[J].电力系统自动化, 2009年8期33卷.
[3]应站煌等.继电保护装置自动测试系统研究和设计[J].电力系统保护与控制, 2010年17期38卷.
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[5]张丽娟等.继电保护装置智能测试系统的软件设计[J].微计算机信息, 2009年第25卷.
[6]周煦光等.Matlab引擎在继电保护自动化测试软件中的应用[J].电气技术, 2010年第2期.
[7]赖擎等.通用继电保护自动测试系统软件的研究[J].电力系统保护与控制, 2010年3期38卷.
[8]郑新才等.基于测试模板的继电保护装置自动测试技术研究与实现[J].电力系统保护与控制, 2010年12期38卷.
8.硬件测试工程师岗位的职责内容 篇八
1、协助硬件开发人员参与硬件测试。
2、完成机顶盒电源完整性、信号完整性等电气性能指标测试。
3、完成机顶盒各个接口指标测试。负责EMC和环境可靠性试验测试。
4、负责完成认证类测试相关工作;
任职资格
1、通信、计算机、电子技术、机电、自动控制等相关专业毕业，大专及以上学历，工作年限不限。
2、有良好数电、模电基础，熟悉相关领域的基本理论知识;能看懂电路图;熟悉并掌握各种测试仪器的使用。
9.硬件测试注意事项 篇九
职责：
1.负责360IOT业务线家庭智能安防产品的硬件固件测试，负责从试产到量产导入的品质保证工作;
2.根据项目需求、硬件规格书以及相关测试标准，设计测试标准以及测试计划、编写测试用例、执行测试，保证测试质量，并总结设备通用测试用例。
3.负责对硬件质量问题进行跟踪分析和报告，推动测试中发现的问题及时合理地解决，向研发部门提供产品技术以及体验性能改进方面的建议，并追踪落实;
4.负责产品认证技术相关的支持工作，配合公司软件与硬件对接测试工作;
5.负责硬件固件自动化测试与效率提升;
6.负责售前售后反馈问题验证。
职位要求：
1.通信、电子、计算机等相关专业，统招本科及以上学历;
2.三年以上硬件固件测试经验，熟悉工厂生产流程，熟悉从试产到量产导入的品质要求;
3.了解C、C++语言，了解嵌入式测试基本方法;
4.具备基本的电路等相关知识，熟悉硬件工作原理，能够读懂原理图位置图;
硬件测试工程师岗位的主要职责描述2
职责：
1、熟练完成各类产品售后服务工作，及时解答客户疑问
2、在客户、市场、技术之间起到良好的交流沟通作用;
3、实施方案撰写，产品的实施部署及故障排查;
4、解答客户的有关技术方面问题，为顾客提供技术服务
5、负责软件和硬件的测试工作
任职要求：
1、计算机、电子及相关专业
2、了解基本电子电路、网络知识
3、熟练掌握办公OFFICE软件
4、有清晰的表达、沟通能力、学习能力
5、工作细致认真，责任心强
硬件测试工程师岗位的主要职责描述3
职责：
1、负责公司产品的硬件系统测试管理工作，与开发人员、项目管理人员沟通和协作，推动整个项目的顺利进行;
2、编写公司产品的硬件测试方案与计划，完成公司产品测试工作任务;
3、输出测试文档、测试报告，提交测试结果;
4、进行测试环境的设计、设置，完善测试规范流程，创建和维护测试用例;
5、维护测试流程，统计和分析测试结果，提高测试效率和质量参与测试结果评审。
6、主导跟进产品硬件的投诉，协调本公司和外围资源排查问题，拟定对策和方案，及时解决问题。
岗位要求：
1、___年以上正规的硬件测试工作经验，从事过中到大型硬件测试项目或者开发项目，并能帮助项目团队解决测试中遇到的疑难问题;
2、具备产品测试理论，熟悉测试流程和正规的测试策略;
3、精通产品测试方法和技术，对各种自动化测试工具、压力测试工具、缺陷追踪工具，有比较深入的应用经验，能熟练编写测试相关文档
4、擅长通过先进测试技术引入和测试流程改进提高测试效率和质量，能全局制定和控制一个产品形态完整的测试方案;
5、团队管理协作能力强，具有良好的沟通能力，有较强的独立工作能力和解决问题的能力;
6、具备各种测试环境维护和搭建、问题排查;
硬件测试工程师岗位的主要职责描述4
职责：
1、按照产品要求制定、编写产品测试方案与计划，负责执行产品标准和相关技术文件;
2、负责编制产品研发、产品生产阶段测试流程、测试规范，整理测试报告;
3、负责首批投产(小批试制)产品的测试工作，分析生产过程中的所有测试问题，提出设计改善建议或完善生产指引;
4、负责按项目计划组织完成产品研发设计验证和产品可靠性评估;
5、跟踪产品批量生产测试问题，提出改善建议或完善生产指导。
职位要求：
1、电子、自动化、测控等相关专业本科以上学历，___年以上硬件测试工作经验;
2.掌握常用数字、模拟电路原理,有较丰富的的硬件、软件测试经验;
3、深入理解电子产品的工装夹具设计、装配流程、生产工艺、可靠性、成品率等批产关键环节;
4、具备较强的团队协作观念和沟通协调能力，能承受较大的压力，工作态度主动、认真负责。
硬件测试工程师岗位的主要职责描述5
职责：
1、设计、编写测试规范、测试用例，编写产品测试报告等相关文档。
2、对研制阶段样机焊接、组装、软硬件测试;对元器件进行性能功能测试。
3、设计、开发测试工装，协助研发和工艺做相关工作。
4、参与研发项目讨论等相关事宜。
5、有能力者可转开发岗位
任职资格
1、大学专科及以上学历(条件符合者专业可以放宽);
2、熟悉硬件测试的各种基础仪表及相关的硬件设计软件;
3、熟悉相关领域的基本理论知识;熟悉并掌握各种测试仪器的使用;
4、较强的学习能力和良好的沟通能力，善于团队合作;
10.硬件测试注意事项 篇十
永磁同步电机具有结构简单,损耗小,重量轻,效率高,可靠性好等特点,常应用于电动汽车,航天航空等场合。在设计早期阶段,常用离线仿真来完成永磁同步电机的设计和测试工作。但是离线仿真的缺点是,其结果不能对控制器软件的实时参量进行评价,同时由于存在开关元器件的原因,系统的仿真时间过长。而实时仿真技术,如硬件在环( HIL)和快速控制原型( RCP) ,可以解决这些问题[1-3]。HIL实时仿真是指,用实时的数学模型来模拟被控对象,并与真实的控制器连接,进行整个系统的实时仿真测试。其优点是: 可以降低研发成本,缩短系统开发周期,并且实验可重复性好,可进行极端或故障条件下的实验[3，4]。文献[3]提出采用d SPACE实现PMSM驱动系统20μs步长实时测试,但开关频率仅为2k Hz,目前,PMSM驱动逆变器的开关频率已达到10k Hz甚至更高,过低的开关频率影响控制性能。文献[4]提出基于FPGA的PMSM驱动系统模型的HIL实时仿真以50MHz速度运行,累计延迟4. 14μs,但采用永磁同步电机DQ模型不能精确地模拟真实电机磁路的特点,同时其建模需要掌握HDL编程方法,过程较为复杂。
随着电机技术的提升,基于有限元分析的仿真软件( 如JMAG、ANSYS等) 已成为电机设计和开发的必要工具。与传统的永磁同步电机DQ模型相比,JMAG有限元分析模型能够更好地模拟电机磁路的非线性特点,其结果更加精确[5，6]。
本文利用JMAG建立PMSM的有限元分析模型,并结合RT-LAB搭建PMSM及逆变器的实时仿真系统,通过与真实的电机控制器( DSP) 相连,实现PMSM硬件在环( HIL) 实时测试平台,将该平台下的结果与全实物平台实验的结果进行对比,验证了所建立平台的有效性。
2 永磁同步电机HIL测试平台的结构
PMSM的HIL测试平台如图1 所示,包括RT-LAB实时仿真模型( 永磁同步电机,逆变器) 以及真实的DSP控制器两部分。
DSP控制器采用TI公司的TMS320F2812 芯片,采集RT-LAB实时模型输出的电机电流和位置信号,完成矢量控制算法后,输出6 路PWM脉冲给实时仿真模型,完成永磁电机模型的控制。
3 RT-LAB实时仿真模型的实现
如图2 所示,RT-LAB实时仿真模型包括基于有限元分析的永磁同步电机模型,三相逆变器两个部分。
永磁同步电机模型根据电机的数学模型方程建立,其中电机的电感参数和磁链参数由JMAG的有限元分析模型生成( 具体方法见第4 节) 。基于有限元分析的模型可以提高电机模拟的精确度。
逆变器的模型采用RT-EVENT模型库中带时间戳的三相逆变桥( Time-Stamp Bridge,TSB) ,它可以补偿由采样时间产生的误差,对高开关频率下的PWM信号特别有优势。
RT-LAB实时仿真模型,经过编译后下载到RT-LAB实时仿真器中,利用RT-LAB仿真器中的模拟输出和数字输入信号调理板卡,把永磁同步电机的三相定子电流和位置信号输出给DSP控制器,同时采集DSP控制器输出的PWM脉冲。
4 基于JMAG的永磁同步电机模型
利用JMAG软件,在RT-LAB中建立PMSM的有限元分析模型的步骤如下:
( 1) 在JMAG中构建永磁同步电机的几何模型,设定材料属性和边界条件,并剖分网格。对建立的电机模型进行有限元分析,并生成包含电机电感参数和磁链参数的RTT文件。
( 2) 对比JMAG电机模型和实际电机的空载反电动势大小,验证JMAG电机模型的正确性。
( 3) 在RT-LAB中,根据永磁同步电机的数学方程,结合JMAG-RT工具库中的模块,构建PMSM的模型,该模型可以实时调用JMAG生成的RTT文件。
用于实验的电机为内装式转子结构的永磁同步电机,其定子直槽,槽数24 个,转子内径60mm,极数4 极,定子匝数40 匝,额定功率1. 5k W,定子电阻5. 5Ω。如图3 所示,根据实际电机的参数,在JMAG软件中建立电机的几何模型后,并进行了剖分网格。
JMAG支持全域模型和周期模型分析,本文建立的是1 /4 的周期模型。接着设置电机的定子、转子、永磁体材料的特性等。在网格剖分设置后,便可以进行有限元分析,建立永磁同步电机的模型。
在JMAG中,设定电机模型运行在1500r/min条件下,测出电机定子输出的空载反电动势,如图4所示。从图4 中的波形看出,相对于理想的电机DQ数学模型,它更好地模拟了电机的齿槽效应和电感的非线性特性。对该波形进行FFT分析,基波的峰值为318. 9V。真实的电机试验得到的电压的基波峰值为318V,其误差范围在1% 内,从而验证了电机模型的正确性。
永磁同步电机在自然坐标系下的数学方程[7]为:
式中,L为电感矩 ;ψabc为电机的定子磁链; Iabc为电机定子绕组的电流; R为定子电阻; Vabc为定子绕组电压。
式中,p为电机的极对数。
式中,Ω 为电机的机械角速度; RΩ为电机的旋转阻力系数; J为转动惯量。
应用上述三个方程,在RT-LAB中搭建永磁同步电机的模型,其中电机的电感参数L和磁链参数ψabc由JMAG的RTT文件提供。
5 硬件在环测试平台的实验验证
全实物平台和硬件在环测试平台的实际硬件如图5 和图6 所示。
两个平台采用相同的DSP控制处理器,控制器实现id= 0 的矢量控制算法。控制软件包括初始化程序、主程序和中断程序。主程序主要功能是完成系统初始化、变量的初始化、等待中断响应等。定时中断程序主要功能是完成电流、位置信号的采集,坐标变换,转速、电流闭环调节和空间矢量脉宽调制等[8]。主程序和定时中断程序的流程图如图7 所示。
逆变器的开关频率为10k Hz,死区时间为3μs。实时仿真模型运行的步长为20μs,根据模型计算的复杂程度,在该步长下RT-LAB实时仿真器不会出现计算溢出,确保了仿真的实时性。让电机分别运行在转速540r/min,负载转矩5. 5N·m( 运行状态1) 和转速1000r / min,负载转矩5. 5N·m( 运行状态2) 的两种状态,如图8 所示。
图9 和图10 分别是两种运行状态1,2 下,全实物电机实验和硬件在环平台实验的三相定子电流的稳态波形。
永磁电机的齿谐波次数v:
式中,Z为定子槽数; k = 1,2,3…; p为极对数。
当k = 1 时,Z = 24,p = 2,电机的一阶齿谐波次数为11 次和13 次。三相定子电流经过FFT分析后,对比两次实验下基波和齿谐波的有效值大小,如表1、表2 所示。从表1 和表2 中可以看出,运行状态1、2 的基波有效值误差在5% 内,齿谐波分量的误差在15% 内。这充分验证了所建立的永磁电机HIL平台具有较高的准确度。电流的基波分量上的误差,来源于电流、转矩测量上的误差和电机模型精确度上的差异。
6 结论
11.硬件测试注意事项 篇十一
1. 根据产品特性,客户要求和设计规格书,编制产品硬件测试计划,并取得内外部一致
2. 参与硬件设计评审，搭建产品硬件测试环境
3. 对产品的硬件测试;包括电气特性,结构性检查与验证, 信号完整性, 散热设计验证, EMC测试等
4. 测试问题的反馈及追踪并编写测试报告与阶段总结报告
岗位要求：
1. 大学本科(含)以上学历,电子电气类相关理工科背景;
2. 有电子硬件测试相关经验3年以上,汽车电子硬件测试经验优先;
3. 英语良好, 能读懂英文元器件规格书,抓出核心参数;
12.硬件测试注意事项 篇十二
1、负责模块的测试计划的制定及执行，编写测试方案与测试用例;
2、针对元器件、单板、整机的功能、性能、环境等测试工作，负责搭建测试环境，执行测试过程，跟踪测试缺陷，编写测试报告;
3、负责PCBA的相关功能测试和验证工作;
4、参与电子模块及整机的EMC/EMI验证工作。
任职要求：
1、计算机、电气、电子、自动化类专业方向;
2、熟悉电子产品的测试方法及流程;
3、掌握硬件测试理论，具备测试计划、测试用例和测试报告的编写能力;
4、熟悉示波器，万用表，频谱仪，有静电防护、浪涌、脉冲群等EMC测试经验者优先考虑;
5、具有3年以上的电子产品测试经验，有开发经验者优先考虑;
13.硬件测试注意事项 篇十三
利用可控源电磁法CSEM(controlled-source electro magnetic method)技术,可以识别海底高阻油气藏,进而提高钻井成功率。方位/CTD记录仪是CSEM海底采集站的重要组成部分,主要功能是定时采集和存储采集站下降、定深及上升阶段的仪器姿态以及所处海域的温盐深参数,并在系统回收以后将采集的数据导出[1,2,3,4],为后期的数据处理提供校正。记录仪可工作于4 000 m的水深,并较长时间工作在水下,一旦失效将带来重大的数据损失。为了提高该记录仪的可靠性,在开发过程中对其进行更多的测试就成为一种必然。
在记录仪的开发过程中,要提供一个4 000 m的水深环境进行长期实验是不现实的。一个可供选择的方法是软件仿真,但纯软件仿真与实际情况相比有一定的偏差。一个更好的替代方案就是硬件在环仿真[5,6,7],即在仿真系统中尽可能的接入实物取代相应的数学模型,可以保证试验结果与真实情况最大程度地吻合,得到更确切的信息。
本研究将根据实际情况,搭建基于Lab VIEW和三维测试架的水下方位/CTD记录仪硬件在环测试系统,以便最大限度地仿真记录仪的复杂工作环境。
1 测试系统总体架构
实际工作中,方位/CTD数据记录仪连接温盐深传感器(CTD)和姿态传感器组成。CTD用来测量海水的温度、盐度和深度。姿态传感器用于测量设备的方向角、倾斜角和俯仰角,以便在设备回收后进行数据校正和姿态反演。该测试系统是水下方位/CTD数据记录仪的配套系统,运行Lab VIEW软件的PC机称为上位机,方位/CTD记录仪称为下位机。该测试系统需要模拟CTD传感器的测量参数,并发送指令控制搭载姿态传感器的三维测试架运动,从而控制姿态传感器的实际输出,以模拟设备在不同情况下的姿态改变。为了验证数据的正确性,需要通过RS232接口将记录仪的数据实时读回,与模拟数据进行对比。由于LabVIEW是NI公司开发的一款功能强大、方便快捷的开发虚拟系统的编程工具[8,9,10],又考虑到模拟测试系统中用到了较多的串口,为了实现软、硬件之间的无缝连接,本研究选用NI公司的USB-232/4进行上位机与下位机之间的连接。USB-232/4可以通过PC的USB接口扩展4个串口,这样只要上位机具有USB接口即可进行测试,降低了对测试系统上位机的要求。
总体结构如图1所示。
USB-232/4的4个串口功能与分配如下:每个串口既可以作为接收端也可以作为发送端,这样更好地体现了交互读取数据的功能。串口1接记录仪对应的串口接收端,用来将模拟的CTD参数发送给记录仪,故数据流是从PC机到记录仪;串口2接搭载姿态传感器的三维测试架的串口接收端,故数据流是从PC机到三维测试架;串口3接记录仪对应的串口接收端,用来将记录仪接收到的数据回馈给上位机,故数据流是从记录仪到PC机;串口4作为备用串口,可以扩展其他的功能。根据实际系统的控制要求,一方面该系统可以同步模拟各传感器工作时序,另一方面记录仪能够定时采集测试系统模拟的各传感器的数据,并且将采集到的数据回馈给上位机。上位机对记录仪反馈回来的数据进行分析验证,从而判断记录仪数据采集的准确性和实用性。
2 仿真系统构成
该模拟测试系统不仅可以单独模拟各个传感器的工作时序和参数变化过程,并且还可以整体模拟某时刻全部传感器的工作情况。CTD模拟参数既可设置为单值,也可以根据用户的设置算法输出变化的值。譬如深度的模拟,可以分为动态模拟和静态模拟两种。所谓动态模拟,是指周期的增(下降过程)、减(上升过程)来模拟设备投放和回收的全过程;所谓静态模拟,是指在现有深度的基础上,叠加符合潮涨潮落规律的正弦波变化来模拟设备在水下工作的情况。电导率和温度也采用类似的模拟方法,其变化周期和变化幅度均是可设置的。对于姿态传感器参数的模拟,则系统采用控制搭载姿态传感器的三维测试架的运动,用实际姿态传感器的输出供记录仪读取,并通过串口数据反馈的方式进行验证。
为了优化整体设计流程,该模拟测试系统将CTD传感器、姿态传感器模拟模块独立设计,在各自完成相应功能的基础上结合为整体。CTD传感器主要采用了算法模拟,其电源检测模块、命令控制模块、参数变化模块等均为独立仿真模块。姿态传感器则采用在模拟系统中接入实物的方法进行模拟。
2.1 CTD传感器仿真系统设计
该记录仪采用了意大利Idronaut公司的OCEAN SEVEN 304Plus CTD传感器,该传感器具有体积小、性能高、功耗低的特点[11],可以有效满足该记录仪测量海水温度盐度深度的要求。为了使模拟传感器更接近实际传感器,系统应当模拟记录仪与CTD传感器交互的每一步,例如传感器上电检测,串口初始化,模拟参数变化等。程序流程示意图如图2所示。
2.1.1 电源检测模块
串口型传感器可以用电源控制其通断。接通电源后,由于传感器有一定的启动时间,在模拟传感器的工作时序中,需要加上延时环节,保证准确地模拟真实传感器的特性。具体是通过在电源检测环节后加一个“等待”控件来实现的。该控件的“等待”时间是由不同传感器的特性来决定的,该测试系统中设置为50 ms。
2.1.2 命令控制模块
CTD传感器有自容式和非自容式两种工作模式,其工作模式是通过传感器自带的上位机软件设置的,在实际工作中,本研究将该传感器设置为非自容式,即当传感器接收到记录仪发送来的请求命令时,会识别并回应这条命令。因此,该模拟测试系统只模拟CTD传感器在非自容式工作模式下的工作过程即可。
该模拟测试系统模拟了CTD传感器与记录仪交互的每一步,首先记录仪通过串口1向上位机发送请求数据命令“0x50 0x54 0x0A”,当运行于上位机的模拟CTD传感器接收到该指令时,会解析该命令并且通过串口1向记录仪回复模拟的CTD数据。当记录仪通过串口3接收到上位机传来的数据反馈指令“0x01”时,记录仪会将采集到的CTD数据反馈给上位机。上位机将反馈回来的数据和发送的数据通过数据库文件进行存储,作为数据比对的依据,从而验证测试系统的准确性。程序示意图如图3所示。
2.1.3 模拟参数变化模块
正如上文所述,CTD参数模拟有两种模拟方式:动态模拟和静态模拟。在该测试系统中,其中一种静态模拟方式是指以X=Msin(ωt+θ)+N正弦波变化来模拟真实环境中的参数变化。M和N值可以任意设置,只要不超出实际的测试范围均可,以便进行参数全覆盖测试和极限测试。但为了使参数更加接近实际的数据,可以从实际海试数据抽取特征值来确定M和N的值。例如深度数据,根据实际海试数据,可以设定深度模拟中的C=80,c=120,φ=165°。静态模拟程序示意图如图4所示。
2.2 姿态传感器仿真系统
姿态传感器采用了美国PNI公司的三轴捷联磁阻式数字磁罗盘TCM XB传感器,该传感器功耗低精度高,并且有先进的校正系统,安装方便。在该系统中,采用由步进电机驱动的三维测试架搭载姿态传感器来模拟姿态参数,将搭载姿态传感器的三维测试架与PC机连接,利用串口输出控制三维测试架的运动,从而姿态传感器的输出也相应的变化。记录仪定时存储采集模拟的姿态参数,并且可以通过串口将数据回馈给PC机,这样就可以验证模拟参数的准确性。姿态传感器仿真系统示意图如图5所示。
姿态参数的模拟是通过控制三维测试架的运动,从而使姿态传感器的输出发生改变。PC机通过串口方式发送控制指令给步进电机控制器,例如:当步进电机控制器接收到上位机发送的数据命令“@01 20 1612”时,测试架沿X轴旋转20°、沿Y轴旋转16°、沿Z轴旋转12°,此时姿态传感器相应的输出指令为“00 1505 03 05 41 A0 00 00 18 41 80 00 00 19 41 40 00 00 279E”;当接收到上位机发送的数据命令“@01 00 0000”时,三维测试架复位。记录仪周期性采样姿态传感器的输出参数,并在接收到上位机通过串口3发送的数据反馈指令“0x02”时,将采集到的数据回馈给上位机,进而验证模拟参数的准确性。
数据交互如图6所示。
注:00 15 05 03 05 41 A0 00 00 18 41 80 00 00 19 41 4000 00 27 9E:00 15—字节数;05—Frame ID;03—ID count;05—Component ID;41 A0 00 00—方向角20°;18—Component ID;41 80 00 00—倾斜角16°;19—Component ID;41 4000 00—俯仰角12°;27 9E—CRC校验
3 通信及界面设计
3.1 串口通信
测试系统与记录仪之间主要是串口通信[12]。串口通信驱动为模拟测试系统的核心部分。串口通信驱动部分将“模拟命令控制”环节发出的命令转换为符合通信协议的字符串,并将字符串发送给相应的接收端。不同种类传感器的通信协议不同,因此各个模拟传感器的驱动部分应按模块分别编写。
驱动模块主要包括两方面的内容:获取字符串和发送字符串,由NI公司的VISA模块来实现[13],内部用与串口通信相关的底层程序编写,能驱动串口收发信息。
3.2 人机界面
该上位机软件利用Lab VIEW语言进行可视化编程,功能灵活,充分发挥图形化编程的特色,既考虑到当前传感器的使用情况,又为未来的传感器扩展留有充分的空间[14]。
以CTD参数为例,不同海域的实际情况如水深、温度等都有所不同,记录仪及CTD传感器按照控制要求在不同水域上升和下潜过程中的速度也不同,因此,对于CTD参数模拟,本研究依照驻留点位置、个数等设置采样间隔和周期,使模拟测试系统可以模拟任意深度和任意时刻的参数值,从而保证其最大限度地模拟传感器在不同海域中的工作情况。
本研究通过把温度、盐度和深度设计成带数字显示的垂直条形式,可以使用户直观地了解当前的采样速度以及数据变化趋势,并且将3种参数整合在一个波形图中便于观察曲线变化,更好地分析当前模拟系统的工作状态以及温盐深的相对关系。
CTD传感器模块人机界面示意图如图7所示,模拟参数以动态和静态两种方式变化。
4 实验结果及分析
该测试系统实时存储了下发和回馈的参数变化,并以时间的顺序存储为数据库文件,方便数据的对比验证。在设备开发前期,由于无参考数据可用,只能根据相关资料来确定各模拟数据,以定性测试为主;由于记录仪本身具有数据记录及存储的功能,随着后期实验的展开,每次海试都会采集到大量的实际数据。为了使各参数模拟函数的变化更加接近实际数据,本研究采用了从大量的实际海试数据中抽取参数特征值,并在函数的模拟中加入动态随机数,既可以定性测试,也可以定量测试。
以深度和方向角为例。对于深度的静态模拟,系统从黄海海试中多次获得的实际测试数据来抽取特征数据,并对记录仪采集的数据和实际数据进行了对比,虚线曲线为模拟数据,实线曲线为记录仪在黄海中海试时的实际采集数据。对于方向角参数,由于每次投放时方向角是不定的,实验中希望能进行全方位的模拟,即从0°依据一定的规律转动到360°。实验数据比对如图8所示(图中:实线曲线是上位机发送的模拟数据,虚线曲线是记录仪中采集到的模拟数据)。
从图8中可以看出,实际测试时采集到的深度曲线近似于正弦波,符合了潮涨潮落的规律。模拟深度变化曲线是从多次获取的实际数据中抽取特征值模拟的正弦波并且叠加了白噪声信号,以模拟干扰,故两者大体趋势一致,但并不完全重合;由于受到涨潮退潮以及海流的影响,采集站在水底时也会发生轻微的晃动,真实的方位数据也会随时间而变化。在模拟方位参数的变化过程中,由于执行结构的偏差,记录仪中接收存储的方向角数据曲线与模拟系统下发的模拟数据稍有差异,但曲线趋势基本一致。
5 结束语
(1)本研究通过模拟各个传感器在水下的工作时序,并将搭载姿态传感器的三维测试架接入仿真系统,构成硬件在环测试,最大限度的模拟了记录仪的复杂工作环境,从而使模拟系统的数据更加接近实际环境,有效检验了记录仪的工作可靠性。
14.硬件测试注意事项 篇十四
2. 根据立项项目/研发的自动售检票机和地铁屏蔽门产品的要求及测试计划编写测试方案文档，具体测试用例及输出测试报告，准确及时发布测试报告并跟踪质量问题;
3. 协助研发工程师对测试发现的问题分析定位，并跟踪解决情况;
4. 依据产品的需要完成产品第三方认证测试，主要完成产品可靠性、安全、功能等方面的测试方案，进行产品委外的测试与沟通工作;
5. 确保测试过程中人员和设施的安全，维护工作环境的整洁、有序、规范;
6. 改进完善现有硬件测试规范、流程、方法和技术;
7. 负责规范地进行测试产品版本的管理工作，维护更新检测规范文件;
8. 独立编写新研发产品的测试规范及相关文档。
9. 编制并上报本人周月季年度工作总结等文件。
15.高级硬件测试工程师的基本职责 篇十五
1、编写和维护系统测试用例;
2、搭建测试环境、构造测试数据;
3、执行测试用例，独立完成测试任务，对缺陷进行反馈跟踪与验证，完成测试过程和结果记录;
4、提交测试记录，编写操作手册;
5、及时解决系统测试中发现的问题，定期汇报测试工作进展情况，提供测试通过率，不通过原因分析。
任职要求：
1、具备测试方面的专业知识和实际工作经验，熟悉测试理论、测试方法、测试流程，熟悉软硬件相关测试标准;、
2、熟悉常用的测试工具，熟悉常用缺陷跟踪系统，如：禅道，CQ，Bugfree等;
3、了解产品或行业标准，产品可靠性、EMC/ESD设计等;
4、有汽车电子行业或车载电子设备测试经验者优先;
5、有车辆can协议、OBD协议、K协议、485协议相关测试经验者优先;