生产部5S管理制度实施规定

生产部5S管理制度实施规定（精选13篇）

1.生产部5S管理制度实施规定 篇一

安

徽

省

池

州

新

赛

德

化

工

有

限

公

司

编制：胡伟

5S管理规定

审核：金旺枝

批准：包建华

5S管理规定

1.目的

为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识，特制定本规定。

2.范围

适应公司所有部门和全体员工。

3.检查项目

3.1 制度建设

1.所有主管级的部门（办公楼各部门除外）皆有5S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分；

2.根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，建立适合本部门的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；

3.结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。

3.2 地面清洁

1.所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过20平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；

2.生产过程中产生的废水、地面的余料在交接班时应及时清理； 3.各种周转桶、成品搬运后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕； 4.办公室墙角没有蜘蛛网； 5.车间的原料桶不能随意摆放。

3.3 物品摆放

1.严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示；

2.严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等；

3.生产现场不允许带入零食、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；

4.车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上；

5.公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；

6.清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放； 7.仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；

8.在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管。

3.4 看板管理

1.各部门看板（包含）确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象；

2.看板上应粘贴公司的各项管理制度和通知，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况。

3.5 物品清理

1.生产过程中产生的废物应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕； 2.垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒； 3.维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品； 4.不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；

5.每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；

6.不允许随意把垃圾、废液等废弃物品乱倒、乱扔。

3.6 员工行为

1.严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；

2.进入厂区一定要戴上安全帽； 3.严禁踢、踹桶装物料；

4.严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为；

5.生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作。

3.7 设备管理

1.除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁； 2.长期不使用的设备用塑料袋、帆布盖好；

3.设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净； 4.计测器具：例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；

5.其它具体参照相关设备管理制度。

3.8 原料、半成品、成品管理

3.8.1 原料、半成品、成品检验

1.生产车间依制造命令、生产计划安排生产；

2.分批次由生产车间将本制程完工的半成品、成品送化验部检验； 3.化验部依相关检验规定检验；

4.对原料的检测，检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接

收）三种；

5.判定不合格的半成品和成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。3.8.2 原料、半成品、成品保管

1.为方便各种物品的保管，应尽可能将不同制程的物品存入对应之不同的仓库；

2.确因客观条件所限，需存于同一仓库的成品，应严格按仓库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆；

3.同一制程的半成品，应按客户别、制造命令别区分保管； 4.遵循先进先出的原则整理和保管原料、半成品、成品； 5.各物品仓库的物品定点放置，以利管理方便；

6.应注意物料的防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护；

7.注意日常清洁、管理周边环境和零部件内部的污染物，防止半成品受到污染；如果半成品受到污染，则需要单独拿出来重新回收加工。

8.原料、半成品、成品保持“三一致”，库存台账种类和现场种类一致，库存台账数量和现场数量一致，台账日期和现场标识一致。

3.9 消防管理

1.每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效； 2.灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；

3.电泳漆车间应该配置二个或以上的小型灭火器；各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效；

4.按照相关规定，消防器材应由安环部负责点检，并留下点检记录；

5.各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修；

6.公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用。

3.10后勤管理

1.宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味；

2.饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾；

3.所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；

4.所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行；

5.其它具体参照相关宿舍管理规定。

3.11 环保管理

1.每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放； 2.电泳漆车间不能出现严重污水排放；

3.生产各类用油（如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等）不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理。

3.12 重点、基础工作的检查与执行

1.产品包装、标识管理规定（后续补充）执行检查物料包装及标识； 2.工艺流程纪律管理制度（后续补充）执行工艺流程、物料流通检查； 3.产品自检、巡检、抽检（后续补充）执行品质流程检查； 4.其它规定后续补充完善。

3.13 办公室5S检查内容：

1.办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室）；

2.文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件，应及时清理；

3.办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁； 4.办公楼参照公司其它相关管理规定。

4.检查与整改：

1.由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每月检查1次；

2.检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片；

3.责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改；

4.现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进； 5.检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分：

（1）其中1至12项中一项不符合项扣责任主管50元，第二次检查仍未整改另扣责任主管100元；

（2）发现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚；

（3）发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚。

5.评比与奖罚

1.所有处罚先期按以下方法执行：第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以2倍以上的罚款；从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次通告批评，直接采取罚款处理；

2.被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在3个工作日内主动到财务部门交纳现金，财务部门根据稽查小组提供的《日常考核单》开具罚款收据，对拒不主动到财务部缴纳罚款的按3‰收取滞纳金，超过7个工作日仍未主动到财务缴纳罚款的在月工资中扣除，并收取滞纳金。所有收取罚款总额由财务部另外设立奖罚专项资金，专款专用，用作奖励基金。

6.备注

本制度自20 15年01月01日起开始执行，总经办负责解释，各部门在执行过程中有意见请书面反馈，以利后续完善修改。

池州新赛德化工有限公司 2015 年01 月01

2.生产部5S管理制度实施规定 篇二

我国首部专门规范食品添加剂生产的管理规定《食品添加剂生产监督管理规定》6月起正式实施, 这个规定对企业提出了更为严格的要求。规定指出, 食品添加剂是指经国务院卫生行政部门批准并以标准、公告等方式公布的可作为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品的人工合成或者天然物质。其他物质不得作为食品添加剂进行生产, 不得作为食品添加剂实施生产许可。这个规定还进一步提高了食品添加剂的生产准入门槛, 对从业人员素质、产品场所环境、厂房设施、生产设备或设施的卫生管理以及出厂检验能力等方面提出了更严格的要求。

由质检总局公布的这个规定对食品添加剂企业也提出了更为严格的要求, 专门用一个章节来规定“生产者质量义务”, 具体包括:生产者应当对出厂销售的食品添加剂进行出厂检验, 合格后方可销售;生产者应当建立原材料采购、生产过程控制、产品出厂检验以及售后服务等的质量管理体系, 并做好生产管理记录;食品添加剂包装应当采用安全、无毒的材料, 并保证食品添加剂不被污染;生产者应当对生产管理情况, 重点是食品添加剂质量安全控制情况进行自查等。此外, 如果生产的食品添加剂存在安全隐患的, 生产者应当依法实施召回。

在标识方面, 这个规定要求食品添加剂标签、说明书不得含有不真实、夸大的内容, 不得涉及疾病预防、治疗功能。食品添加剂的标签、说明书应当清楚、明显, 容易辨认识读。有使用禁忌或安全注意事项的食品添加剂, 应当有警示标志或者中文警示说明。

3.生产部5S管理制度实施规定 篇三

【关键词】生产现场优化管理；必要性

一、5S简介

1.5S的起源

5S管理起源于日本，是对现场管理的最基本的要求，是为现场服务的。他是一种研究人、物、现场三者关系的一种科学方法。研究的目的是为了安全生产、文明操做，提高产品质量和生产效率，规定物品和场所的结合方法、程序和规范化，是一种对物的特定管理，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的质量管理专家。

日本企业将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种质量管理手法，使“二战”后产品质量得以迅速提高，从而奠定了经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田公司倡导推行的5S，由于5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

2.5S的含义

所谓5S，是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿 ( Seiton )、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu>和素养(Shitsuke)这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“ S”，所以简称为5S。5S可以说是教育、启发、养成良好“工作习惯”。以获得高品质工作环境、工作成果的最有效的方法。

3.5S管理的思路

5S管理的思路非常简单樸素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，做每件事情都力求完美，使每位员工都养成良好的工作习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境。只要企业中每位员工每天按照5S的要求去做，工作质量就有保证，其最终结果将在改善生产环境、提高工作效率、确保生产质量、创建良好的企业文化和提升企业形象等方面起到非常显著的效果，从而达到增加顾客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。

通过推行5S可以使生产现有良好的工作环境、工作秩序、严明的工作纪律，从而提高工作效率及产品质量、减少浪费、节约物料成本和时间成本以及确保安全生产的基本要求。

二、国内外开展5S的概况

1.国外开展5S活动的概况

前面我们已经讲了，5S起源于日本。日本的企业管理者认为，5S是现场管理的基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将5S管理作为重要的经营原则。

日本雅马哈公司是一家大型机械制造企业，在该公司的本社和工场，无论是办公室的文具还是流水线旁的物品箱及工具板，所有放置物品都一目了然。无论厂房和设备的新旧程度，无论厂区内还是生产现场，都给人以协调、整齐、美观的外观形象。

5S管理在美国也很盛行。韦勒克斯公司实施5S管理两年以后，其生产力得到26%的增长，这种结果证明5S管理具有国际通用性。

5S管理不是企业管理的万能钥匙，而是现场文明生产的管理手段。随着社会的发展，工作环境、作业标准的要求也在不断地变化，55的管理意义必然会有所改变。一流的产品，只有在优美有序的现场环境，安全高效的生产秩序中才能生产出来，而5S管理正是支撑这样环境秩序的基础。

2.我国开展5S的概况

5S和QCC差不多是同一时代出现的日本企业内实施现场管理的方法。早在1978年，QCC已经传人我国。时至今日，在中国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀QCC小组的选拔。据统计，每年在中国各地企业内活动的QCC小组不低于100万个。

相比之下，5S传入我国相对晚些。1995年初.香港工业署邀请了英国Warwick大学万广明教授来港介绍5S。近年来，随着我国改革开放的不断深人以及经济全水化进程的不断加快，特别是我国加人了WTO后，外国企业来华投资越来越多，5S在外资企业，特别是日资企业中普遍推行。

据有关统计资料显示：我国目前有88.2%的日资企业和台资企业将5S纳入日常工作，68.7%港资企业正在推行5S。珠江三角洲、长江三角洲有70.1%的企业了解5S或正在推行5S。但真正系统有效地推行5S管理的企业仅有29.5%，而一些内地企业目前大部分还没有导入这项活动。

三、高职生开展该课程的必要性

我国高职生除了自主创业之外，大部分新毕业生都是进入制造型企业一线工作，而我国的大部分企业目前还没用实施5S管理，或者是实施失败了，原因是5S管理和其他的企业管理不同，5S实施的具体操作者是全体员工，对于办公室内的文件资料因为其流动性小，而且有相对固定的人员进行管理，所以进行现场优化管理操作起来要简单些。操作难度大的是生产一线。生产一线的加工工具、材料、在制品等物品流动性大，而且占地大，不同的物品有不同的特征，所以要进行现场管理必须对生产现场的各类物品的特征都很熟悉并且有一定的现场管理知识，这样制定的物品管理方案才有可行性。

目前国内大多企业对5S管理的认识不到位，原因是有少部分的国内企业曾经实施过5S管理，但多数企业在执行的过程中遇到的问题太多，都以失败告终。失败的原因主要有以下几点：1、领导的重视程度不够，不能善始善终。2、很多企业都是聘请的管理专家到企业现场指导，专家在现场指导的时候还有一定的监督作用，专家一走，没用人再去进行监督。3、专家的管理经验很丰富，但只能提一些建议性的意见，进行方法性的指导，但具体的实施方案需要员工自己去制定并且进行实施，但是员工对这些管理理念的认识不够透彻，理解不到位，所以制定的方案在开始的时候有一定的可行性，但是时间长了随着现场的变化，管理方案也需要从新进行修订时就遇到困难，使方案实施难以进行下去。4、很多企业只是让少部分的人员去进行相关培训，大部分的员工对现场管理的认识是少之又少，这样在执行起来就会遇到很大的困难。5、生产现场优化管理的成功与否贵在员工对其认识的程度，并在生产过程中能够坚持执行这种管理，现场管理中最重要的是素养，就是需要员工养成良好的习惯，只有这样这种管理才能执行下去。要让员工对这种管理制度有充分的认识，必须要让员工彻底的去了解这种管理模式给企业带来的效益。

要让员工对这种管理模式彻底的了解并且能够制定出可行的方案，必须有一定的理论基础，而我们的高职生就业后大部分都是在一线工作，在大学里开始这门课程使其对该管理方式有充分的认识，有一定的理论基础；并且高职生也有大量的时间在企业一线进行生产实习，对生产现场也有一定的了解，让他们去制定生产现场管理方案，相对比没有理论基础的普通员工来说要更可行。而5S管理能否成功有很大一部分也取决于一线的员工是否能坚持，而高职生他们对5S管理有一定的了解，理解这种管理方式能带个企业什么样的经济效益，而且管理方案也是他们自己制定的，所以他们就会带领其他的员工一起去保持这种良好的习惯。随着生产现场的改变也能随时去改变管理方案，适应新的生产现状，也能够使其他的员工认识到这种管理方式的优越性。

当一种好的管理方式能够给企业带来很大的经济效益时，员工愿意去接受这种管理方式，其他的企业也会去试试这种管理方式。

参考文献

[1]唐苏亚.5S活动推行与实施[M].广州:广州经济出版社,2007.

[2]易发久,白沙.现场硬功夫[M].北京:电子工业出版社,2009.

[3]陈建龙.生产现场优化管理[M].上海:复旦大学出版社,2008.

[4]姚小风.生产现场精细化管理[M].北京:人民邮电出版社,2009.

作者简介：王小爱（1976－），女，陕西咸阳人，现供职于陕西工业职业技术学院机械工程学院，从事机械设计教学和研究。

4.公司行政5S管理规定 篇四

为进一步加强办公楼环境卫生管理，提升对外形象，体现公司的窗口作用和员工精神面貌，创造良好的工作环境，按照企业5S管理的标准和要求，特制定本规定。2 范围

本制度适用于公司办公室内、外环境的5S管理。3 职责

各级经理、主管负责本办公室（含下属办公室）环境卫生，实行各经理、主管负责制。4 5S管理规定

4.1 企业5S管理即：整理、整顿、清扫、清洁和素养。整理是区分必用品和非必用品，分清什么是办公需要的和不需要的物品，彻底清除不需要的物品，达到办公场所无不用之物。整顿是将需要的办公用具、用品加以定量、定置、定位，对办公现场需用物品进行科学布置、合理摆放，并加以标识。

清扫是将办公环境变得无垃圾、无灰尘、空气清新、干净整洁。

清洁是对整理、整顿、清扫等3S管理的坚持和深入，从而保持最佳的办公环境。

素养是5S管理的核心，其目的是提高员工的素养，强化员工的行为规范，养成严格遵守规章的习惯和作风。

4.2 环境卫生5S管理原则

4.2.1、坚持环境卫生5S管理标准的原则。

4.2.2各级经理、主管负责本办公室（含下属办公室）环境卫生的原则。4.2.3实行各部门负责制的原则。4.2.4遵循安全第一的原则。

4.2.5实行检查、考核与经济责任制挂钩的原则。

4.2.6 本公司员工及外来办事人员应自觉维护本楼层内、外环境卫生，尊重他人的劳动。4.3

职责范围

4.3.1 各部门根据规定的环境卫生标准负责本办公室内部（含下属办公室）的环境卫生清扫、保洁。主要范围：办公室内部（含下属办公室）的地面、门（内外）、墙壁、办公用具和机具、空调等。在进行高空危险作业时要有安全措施，确保安全。

4.3.2 每一名员工根据本制度对自己使用的办公用具和机具的环境卫生进行清扫、保洁。4.3.3 每一名员工和各中心应根据各自的职责，切实负起责任，并服从管理。5 环境卫生标准

5.1 办公楼内公共部分环境卫生标准

5.1.1 走道、墙面、天花板无灰尘，无污垢、水渍、纸屑、烟头、无蛛网。5.1.2 楼梯、走廊内无杂物，痰盂摆放整齐、清洁。

5.1.3 卫生间无异味、无污物、无污渍、无尘土；洗手间、洗手池、台面清洁；卫生间及洗手间卫生容器洁净；公用开水器无灰尘、无污垢，地面无积水；灯具干净无故障。5.1.4 门、窗、玻璃、窗纱无破损，干净整洁。5.1.5 电器、消防设施完好无损，干净整洁。5.1.6 每天上班前十五分钟，下班后十五分钟后进行清扫。除上述规定时间外，应全天保洁，遇有特殊情况，应听从管理中心的安排进行清扫，以达到本制度要求的环境卫生标准。5.1.7垃圾在上班前或下班后，集中倾倒在厕所或洗手间垃圾桶内，由保洁人员清理垃圾桶，桶内不得留有垃圾。

5.2 办公室内（含下属办公室）公共环境卫生标准 5.2.1 办公室内环境卫生做到日清扫。

5.2.2 门、窗、墙壁、地面、屋顶、办公用具和机具、灯具、空调干净；墙壁、门、窗不准张贴、悬挂物品；窗外不准摆放花盆、拖把等物品。

5.2.3 微机桌面整洁。电源线、主机、音箱等应尽量放置隐蔽位置；桌面摆放的纸张、材料在工作结束后，整理整齐或入柜、入夹。

5.2.4离开办公桌时，应将椅子调正放入办公桌下方空位。

5.2.5室内所摆放花木，要布局合理，保持清新、自然、美观，注意清洁花木表面灰尘。5.2.6办公室门、窗、灯、电源等管理工作，应做到人走关门窗，人走灯灭断电源，保证办公楼安全。

5.3.7报纸、杂志阅览后，应放在指定的报夹和书柜中。5.3.8 各部门实施统一管理（抛弃非必需品），做到每月清扫一次。5.4 办公室内员工办公用具、用品环境卫生标准 5.4.1 办公桌、椅及主机等各类办公用品摆放整齐。5.4.2 各部门实施统一管理（抛弃非必需品），所用办公用具控制在最低数量。5.4.3 办公室内及办公桌台面禁止摆放与工作无关的物品。

5.4.4 办公桌面整洁。文件架内所装的文件夹，其颜色应统一，且放置办公桌的右上角或左上角，架内不应有没夹入文件夹的文件资料及杂物；电话、台历等放置办公桌的上方，紧挨文件架按顺序摆放；笔筒（文具盒）、口杯放置在文件架下方；纸篓放置在办公桌的右下方或左下方。

5.4.5 办公用具摆放井然。办公人员座椅上不能堆放任何物品；手提袋、公文包、毛巾等个人用品要入柜，不得暴露在办公现场；衣服应挂在衣架或椅背上；沙发、茶几摆放整齐，不准堆放杂物；接待用椅应摆放整齐；室内不得摆放拖把、扫帚、簸箕等洁具，洁具统一放在一楼两侧指定位置，按标识摆放整齐，用后放回原处。

5.4.6 员工个人所使用的文件柜、书柜顶端应无任何杂物，表面干净整齐，内部所用物品按标准分区摆放整齐洁净。

5.5 员工办公桌内、文件架、文件柜、书柜的整理、整顿标准： 类别

使用频率

处理方法

备注

必 须 用 品

每小时 放置桌面文件架内或随身携带

每天

放置桌面文件架内、办公桌抽屉内或随身携带

由人事行政部或相关部门领导进行月检查

每周每月

非 必 须 用 品

每季

员工个人所使用的文件柜、书柜

由人事行政部或相关部门领导进行月检查

半年

一年

放置仓库、资料室内封存

两年

未定

有用

放置仓库、资料室内封存

不用

变卖/废弃

各部门定期清理

不能用

变卖/废弃

各部门立刻清理

5.6 会议室环境卫生标准

5.6.1 应有明显的禁烟和会场秩序标志。5.6.2 保持空气流通、清新。

5.6.3 地面、墙面、天花板应无灰尘、无污垢、无蛛网；散会或接待完毕后，办公室相应人员应及时打扫，保持清洁。

5.6.4 门、窗、玻璃、窗纱无破损，清洁明亮。5.6.5 电器、消防设施完好无损，干净整洁。5.6.6 桌、椅摆放整齐，洁净。

人事行政管理人员环境卫生行为规范

6.1.工作时间穿着统一制作的服装，佩带工作证。6.2爱护办公楼内设施，造成损坏，照价赔偿。6.3禁止在楼内大声喧哗、嬉戏、打闹。

6.4 严禁在墙壁、门窗、桌椅上随意订钉、拉绳。6.5 禁止随地吐痰、扔烟头、纸屑、瓜果、皮核等。

6.6禁止在墙壁上张贴、悬挂各种饰物或通告、通知、宣传字画和乱涂、乱画、乱作标记。

6.7禁止向地面泼水（包括杯中残水）；冲洗拖布、抹布等要用指定的水池，严禁在洗手盆中冲洗；拖布要挤干，禁止刮、蹭墙面；拖地时注意不要将拖布上的污水溅到墙面上。

6.8 严禁向窗外扔杂物。

6.8.1固体垃圾（包括茶叶渣等）要倒入卫生间旁的垃圾桶内，严禁倾倒在水池、便池中。

6.9便后要放水冲洗，手纸要入篓，严禁向小便池仍烟头。6.10最后离开办公室的员工，要负责关闭门窗注意防盗。7 管理措施

7.1 在全部范围内开展办公环境卫生10分钟5S活动。即：每天早晨上班提前10分钟进行5S活动，下班后应进行相应5S活动，按照本规定的标准，进行清扫保洁。7.2 人事行政部应坚持日查制度，作为考核依据。7.3 人事行政部每周组织各部门领导，按照本制度规定的标准，对公司内部（含下属办公室）进行互查、互评及不定期抽查，并填写检查记录。

7.4 公司各办公室环境卫生管理制度实行各部门经理负责制。各部门经理为第一责任人，每月考核结果与各部门员工工资考核挂钩。

7.5 当月一次检查有3项（含3项）以上不符合标准，扣部门经理200元；当月检查累计有5项（含5项）以上不符合标准或两次检查重复出现同项不符合标准的，扣部门经理500元。年终累计被考核三次以上（含三次）的部门，追加扣缴其部门经理1000元。7.5.1以上扣款作为公司办公室环境卫生奖励基金，用于奖励环境卫生工作好的部门或个人。7.6 人事行政部每月将检查结果予以通报，并将考核结果报总经理审批后,由人事行政部下达考核通知单，财务部负责执行。人事行政部

5.车间 5S监督管理规定专题 篇五

1.1 为加强生产现场的5S监督管理，督促做到现场整洁、整齐、有序，做到工完料清场地净，培养形成良好的员工素养，实现安全生产、文明生产，特制定本规定。

1.2 本规定适用于车间各班组及工程承包单位。2 定义

5S管理，包含整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，应分别满足以下基本规范：

1）整理：对工作现场的物品进行整理，确定可堆放的物品以及堆放周期要求，对不应堆放在现场的物品进行清理，现场的物品应标注品名、使用时间等内容，最终做到合适的物品在合适的时间出现在合适的地点。

2）整顿：对现场放置的物品进行定置摆放，做到标识、标线清晰，物品摆放整齐、美观、合理、取用方便。

3）清扫：生产现场及时清扫干净，各类废旧物料分类放置在指定的存放容器内，做到工完料清场地净。即指当天作业结束后，及时将自己作业场所内的余料、废料、垃圾等物品收集清理，放置指定地点，保持场地整洁干净。

4）清洁：建立制度、规则和标准，分解管理责任和绩效要求，并建立过程监督、检查、控制机制，确保有效运行。

5）素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

3、管理职责

3.1车间负责制定车间5S执行标准与推进工作计划，划分各班组及工程承包单位5S责任区域，负责生产现场“5S”的归口管理。

3.2“5S”考察组负责制定并督促落实车间5S监督管理规定，实施现场监督检查，督促各班组及各工程承包单位落实整改，追究现场管理责任。3.3 各班组及各工程承包单位是5S管理具体实施部门。4 管理要求

4.1 各班组及各工程承包单位应严格执行车间5S管理标准、规定，建立健全班组5S管理要求，层层分解车间5S管理责任，实施内外场生产区域和非生产区域的达标建设。

4.2 各班组及个工程承包单位按照车间5S责任区域划分，明确班组5S责任区域、区域负责人、明确非生产区域、生产区域、公共区域等区域的管理要求。4.3各班组及各工程承包单位应积极开展5S管理素养的培训与提升，宣传营造5S管理氛围，监督、检查、考评、改善各区现场5S管理绩效。

4.4 车间对所属责任区域的5S实施日常管理，对于其它部门进入本车间作业区临时作业的，临时作业部门应对作业范围内的5S负责，责任区所属班组及工程承包单位有权实施监督管理和缺陷报告。

4.5多个班组交叉作业时，落实谁作业谁负责的原则，对本班组作业区的5S管理负责；无法区分的，以谁为主谁负责的原则划分责任，涉及上下道工序转移的，后道工序有权要求整改、拒绝接收和缺陷报告，一旦接收，由接收班组负责。4.6各班组分区域建立健全并组织落实5S管理规范，对符合要求的区域，向车间5S督查小组申请达标验收

4.7内外场5S达标区域每周由5S督查小组对运行绩效进行监督检查，并公布检查评价结果，月内两次被评为不合格区的，整改通过后，连续保持三周，可获得季度内合格区资格，如没达到以上要求取消季度合格区资格

4.8船舶现场5S由项目组确定管理方案，并实施日常监督管理，各工程队承包单位按区域和职责分工执行，由单船主管负责考核 5．考核与奖惩

5.1各班组及工程队达标建设及运行情况与班组成员及各工程承包单位绩效挂钩。

5.2 未按车间5S管理推进计划完成内外场达标挂牌的，或达标后摘牌的，由车间考核组要求实施考核。

5.3 船舶项目现场5S由项目组每月出具考核意见，由车间领导对单船主管绩效考核；

5.4现场5S缺陷未按时整改的，对责任班组成员进行考核与惩处。

5.7车间员工（含劳务工），发生随意丢弃废旧垃圾或故意破坏5S管理的行为，影响5S管理绩效的，给予100-200元/次的处罚。6 附则

本规定自发布之日起正式实施，最终解释权归船体车间。附件及附表

附件：5S督查小组名单

附表

1、垃圾斗分类使用说明表，附 表

2、车间内场5S检查考核表 附表

6.生产车间5S管理 篇六

目录

□ 何为5S

□ 5S的推行步骤

□ 5S实施要点

□ 5S与其他管理活动的关系

□ 5S推行手册

一何为5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

1.1 整理：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

1.2 整顿：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。

目的：

●工作场所一目了然；

●整整齐齐的工作环境；

●消除找寻物品的时间；

●消除过多的积压物品；

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实

⑵、流程布置,确定放置场所

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、划线定位

⑸、场所、物品标识

整顿的3要素：场所、方法、标识

放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定

· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下工夫

标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示

· 现物的表示和放置场所的表示

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整顿的3定原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

1.3 清扫:

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

⑴、建立清扫责任区(室内、外)

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准,作为规范

1.4 清洁：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：

● 维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

⑴、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

1.5 素养：

通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习

惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

● 培养具有好习惯、遵守规则的员工

● 提高员工文明礼貌水准

●营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

⑶、制订礼仪守则

⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践

⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

二5S的推行步骤

掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

5S活动推行的步骤（11-STEP）

2.1 步骤1：成立推行组织

1．推行委员会及推行办公室成立

2．组织职掌确定

3．委员的主要工作

4．编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动

之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2.2 步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为

宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检

查。

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

2.3 步骤3:拟定工作计划及实施方法

1．拟定日程计划做为推行及控制之依据

2．收集资料及借鉴他厂做法

3．制定5S活动实施办法

4．制定要与不要的物品区分方法

5．制定5S活动评比的方法

6．制定5S活动奖惩办法

7．其他相关规定（5S时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目

责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

2.4 步骤4:教育

1每个部门对全员进行教育

·5S的内容及目的·5S的实施方法

·5S的评比方法

2新进员工的5S训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主

动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

2.5步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2．海报、内部报刊宣传

3．宣传栏

2.6步骤6: 实施

1．前期作业准备

·方法说明会

·道具准备

2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）

3．建立地面划线及物品标识标准

4．3定、3要素展开

5．定点摄影

6．做成5S日常确认表及实施

7．红牌作战

2.7 步骤7:活动评比办法确定

1．加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2．考核评分法

2.8 步骤8:查核

1．现场查核

2．5S问题点质疑、解答

3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）

2.9 步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

2.10 步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活

动推行得更加顺利、更有成效。

2.11步骤11:纳入定期管理活动中

1．标准化、制度化的完善

2．实施各种5S强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

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三5S实施要点

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼仪守则

四5S与其他管理活动的关系

5.1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM

（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5.2、5S能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了

这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

5.3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难

以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5.4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理

7.生产部5S管理制度实施规定 篇七

公司人事处、法律事务与企管处等4个部门联合出台了《文明生产管理规定》, 下发了《关于开展文明生产检查活动的通知》, 对公司全年安全重点工作进行认真梳理, 把工艺纪律、操作纪律的检查工作重心前移, 将月检查、月讲评, 改为周检查、周通报, 注重事前指导和过程监督, 加大变更管理和对生产状态的监管, 使受控管理工作常态化。

公司分批组织各级管理人员参加文明生产培训班, 为落实“有感领导”创造条件, 要求各单位安全责任人以身作则深入生产第一线, 将各科室优秀的管理经验和先进的技术服务渗透到基层管理的每个细节, 从管理上有效遏止“三违”现象发生。公司要求巡检人员认真履行岗位职责, 培养员工遵守安全生产规章制度的自觉性。

倡导文明生产, 着力提升现场环境标准化, 对各类安全标识牌进行标准化整理, 将机泵房地面裂缝、设备及管道油漆脱落部分及管线结构进行修补和刷漆处理, 重点检查装置角落卫生、球罐区、库房等管理死角和盲点, 对曝光的问题进行严格的经济考核, 切实做到责任到位, 落实到位, 检查到位, 清洁到位, 确保实现生产场所干净整洁。

8.5S管理推行实施方案 篇八

A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。

B、（1）行迹管理；（2）、颜色管理；（3）灯（声）号管理；（4）对齐管理；（5）影象管理。

二、5S管理理念：

全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。

三、5S管理口号：

整理现空间、整顿省

时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯

四、如何实施5S管理：

（一）目视管理——目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。

（二）目的——可标示出管理的重点；(2)大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；（5）简单易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。

五、5S管理意义：

实施项目

定义

改善对象

达到目标

效果

目的整理

区分要与不要的东西，把不要的东西弃置

空间

清爽的工作环境

库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形

减低库存

提高效率

提高品质

降低故障

安全无公害

提高干劲

整顿

安全规范场所使所需要的东西立即拿到

时间

一目了然的工作场所

清扫

使环境无垃圾、污物、异物

设备

高效率、高品质的工作场所

维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患

清洁

不管卫生或公共方面都保持整洁

乱源

卫生、明朗的工作、习惯养成素养

养成遵守既定的习惯

纪律

全员参与、自觉行动的文明人

遵守相关的事，有良好的人际关系

六、5S管理推广实施方案：

1、5S管理推广宣传工作在2006年2月20日展开；

形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。

2、具体实施分五步：

第一步：现在金工车间试点，在2006年3月20日前作出样板车间。

第二步：在2006年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。

第三步：在2006年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。

第四步：在在2006年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。

第五步：坚持、检查、持续。

3、5S管理推广主要资金投入：

1)周转箱

2)防潮垫板

3)基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）

4)车间宣传标语

5)奖励基金

9.碳素公司生产区5S现场管理制度 篇九

1、目的：为了塑造企业形象，确保生产秩序，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质，结合我公司的实际情况特制订本制度；

2、范围：本规定适用于生产场地、公共场所、生产区域；

3、推行内容：整理、整顿、清洁、清扫、素养

4、检查、考核、评比办法：

4.1 检查、考核办法按照碳素公司5S检查记录表；

4.2 各车间负责本车间所管辖区域的5S查检及执行；

4.3 生产技术部安环科负责生产区各车间5S的查检及执行；

4.4 各车间每月检查各班组的5S执行情况，根据检查结果每季度进行一次评比奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果；

4.5 生产技术部安环科每月组织检查各车间的5S执行情况，根据检查结果每季度进行一次评比奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果；

5、附 则：

5.1 本制度由生产技术部制订、解释并检查、考核，生产技术部全面负责本管理制度的执行；

5.2 5S现场检查考核记录表；（见安环科表格汇编SYTS-TX-06-33）

10.印刷包装企业如何实施5S管理 篇十

如何实施5S管理

——印刷包装企业如何实施5S管理

起源成熟于日本并风糜东瀛企业界的5S管理，已为我国诸多企业广为引进、吸收并被企业界管理人士推崇为根治现场管理脏乱差的“灵丹妙药”。然而在实践中，有些企业由于运作不成熟或实施不到位收效甚微，又不免对这洋“玩艺”缺乏信心，那么我们印刷包装业如何洋为中用呢？

一、5S管理的内容

1S整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的全部清除掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所。益于避免误送、误用的不良后果。

2S整顿：把物品依专定位置摆放，摆放整齐，加以标示。如此既可以清除过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感。

3S清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。

4S清洁：每日维持以上3S的成果。

5S（素养）每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。

二、实施5S要诀

我们来逐项分析，先讲1S－整理

如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：

首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用（半年到一年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方（比如，不常用的油墨，版具等）。

2S－整顿，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可免除物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然（例如：各种颜色不同规格的纸张、纸板、半成品等）。

3S－清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板所有物品，卫生死角，统统清扫。机

器工具彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源头（如：印刷车间的粉尘，清洗印机的液体，擦布等）。4S－清洁：贯彻落实以上3S，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。

5S－素养：5S活动始于素养，终于素养。一切活动靠人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，认属企业，参与管理。

11.实施5S管理法,营造发展新优势 篇十一

整齐清洁的工作环境,不仅能提升企业形象，凝聚员工士气,提高服务品质，而且还能增强顾客的满意度,吸引更多的顾客合作。市行营业部经过装修改造，终于以新的形象展现在客户面前。硬环境改变了，如何进行有序的现场管理，培养员工良好的行为习惯，长期保持整洁优雅的环境，是营业部经理室早在搬迁前就一直在深思的一个课题。因为在我们看来，营业部整体形象的提升，不仅仅是工作环境的简单改变与升级，而应是员工思想观念与综合素质的提高和升华。为此,我们适时引进5S现场管理法。通过大家的共同努力和参与，取得了明显效果。

首先，我们成立了以经理室为主任委员,科长及骨干为委员、干事和稽查员的5S管理推行委员会,作为活动的具体实施机构,确定管理职责分工，划分责任区域，并拟定推行方针、目标，围绕目标拟定工作计划，以及推行活动的实施方法，保障5S活动全面实施。

其次，广造舆论氛围。对员工进行专门的培训，是推行5S管理过程中不可缺少的重要环节。员工对5S管理的认识如何是决定5S管理实施成败的关键。员工认识越深，参与的热情和积极性越高,活动实施成功的可能性就越大。为此，我们在活动起初，在内部营造了强烈的宣传氛围，并分层次展开培训。通过组织员工观看5S培训教材，使员工了解 5S基本知识和推行要点，认识万丈高楼平地起的道理，认识推广5S管理对企业发展的意义和作用。我们所要实施的一系列点点滴滴的管理工作，就像是慢慢筑起一栋大厦的基石，是必须的。一个企业如果连这些简单细微的环节都做不好，就不可能创造好的品牌。

再次，全面实施5S。我们从小事，从细节开始抓起，对员工进行行为习惯的训练和规范，培养良好的工作作风。对物品放置的区域、物品放置的规范、工作场所的整洁都作了详细和规范的要求，做到整体划一。并且在推广的过程中，发挥员工的智慧，让员工充分参与和设计。比如员工喝水杯的摆放位置，我们先让大家自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行。这样的制度实际上是员工自己制定的，更有利于长期保持和遵守。再比如,我们要求每位员工下班后将自己的座椅推到位,摆放整齐。就这些一件件小事,我们在实施起初，都是从第一次做起，天天检查，相互提醒，相互督促，相互提高。经过近一个月时间,每位员工都能执行无误。这也证明了管理学家21天形成习惯说法的正确性,同时也给我们继续推行5S管理增强了极大的信心。通过一系列基础管理，员工良好的行为习惯逐步养成，构成了营业部一个和谐的整体环境，提高了客户的满意度。

12.《安全生产法》实施若干规定 篇十二

为进一步做好《安全生产法》贯彻实施工作，国家安全监管总局起草了《〈中华人民共和国安全生产法〉实施若干规定(征求意见稿)》，现向社会公开征求意见。公众可通过以下方式提出意见和建议。

1.登录我国政府法制信息网(网址：www.chinalaw.gov.cn)，进入首页左侧的“部门规章草案意见征集系统”提出意见和建议。

2.通过信函将意见发至：北京市东城区和平里北街21号(邮编100713)国家安全监管总局政策法规司，并在信封上注明“征求意见”字样。

3.通过传真将意见发至：010-64463156。

4.通过电子邮件将意见发至：aqfg@chinasafety.gov.cn。

安全监管总局

13.5S现场管理实施方案 篇十三

大连天瑞水泥有限公司

5S现场管理实施方案

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，按照天水合 [2012]43号文件“关于认真学习、贯彻“5S”现场管理法和进一步强化管理、提高劳动效率的通知”的要求，结合本公司实际情况，坚持以“厂区文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”为目标，全力推行“5S管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养），并在5S管理领导小组的组织和监督之下，突出“主动积极、全员参与”的工作原则，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”，为全面开创公司5S管理新局面。特制定以下实施方案：

一、培训、宣传

2012年6月7日在公司厂区内悬挂宣传条幅；

2012年6月4日、8日 19：30---20：30在公司4#会议室内培训5S内容、意义、实施的方式方法、如何相互协调实施5S、如何组织员工实施5S、各阶段的目标、5S最终目标等；

2012年6月10日在公司4#会议室召开5S管理承诺大会，公司领导讲话、员工代表发言、全体员工承诺；

2012年6月11日-13日，5S管理领导小组对全厂各部门、处室现场状况进行摸底检查，找出现场物品摆放、卫生清洁情况不合理的地方，并提出整改建议和意见；

2012年6月13日各分厂、处室于下午下班之前上报内部5S培训现场照片、签到表以及班前会宣贯5S管理的会议纪要。（会议纪要手写）

2012年6月14日至6月20日各部门制定必要品和非要品判别基准，督促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品进行整理（区分必要品、非要品，处理非要品）；

1、各分厂上报20处以上整理阶段实物照片，各处室上报5处以上整理阶段实物照片，每少1处处罚200元并全厂通报；（整理前后对比照片）

2、各分厂、处室于6月20日下午下班之前上报整理阶段工作总结及整顿阶段工作安排，迟交或未交处罚500元并全厂通报；

3、各分厂、处室于6月20日下午下班之前上报内部整理阶段的亮点工作及班前会宣贯5S管理的会议纪要；（会议纪要手写）

4、5S管理领导办公室择时组织巡查各部门现场整理情况，并按照连瑞字

【2012】029号文件第五条执行奖罚。

三、整顿阶段

2012年6月21日至6月25日各部门组织各自人员对工作现场设施及用品进行定位，现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率；

1、各分厂上报20处以上整顿阶段实物照片，各处室上报5处以上整顿阶段实物照片，每少1处处罚200元并全厂通报；（整顿前后对比照片）

2、各分厂、处室于6月25日下午下班之前上报整顿阶段工作总结及清扫阶段工作安排，迟交或未交处罚500元并全厂通报；

3、各分厂、处室于6月25日下午下班之前上报内部整顿阶段的亮点工作及班前会宣贯5S管理的会议纪要；（会议纪要手写）

4、5S管理领导办公室择时组织巡查各部门现场整顿情况，并按照连瑞字

【2012】029号文件第五条执行奖罚。

2012年6月26日至6月30日各部门对现场所有物品及设施进行一次彻底的清扫，并建立清扫责任区，调查污染源，予以杜绝或隔离；

1、各分厂上报20处以上清扫阶段实物照片，各处室上报5处以上清扫阶段实物照片，每少1处处罚200元并全厂通报；（清扫前后对比照片）

2、各分厂、处室于6月30日下午下班之前上报清扫阶段工作总结及清洁、素养阶段工作安排，迟交或未交处罚500元并全厂通报；

3、各分厂、处室于6月30日下午下班之前上报内部清扫阶段的亮点工作及班前会宣贯5S管理的会议纪要；（会议纪要手写）

4、各分厂于6月30日下午下班之前上报卫生责任区域划分、清扫制度； 5、5S管理领导办公室择时组织巡查各部门现场清扫情况，并按照连瑞字

【2012】029号文件第五条执行奖罚。

五、清洁、素养阶段：

2012年7月1日各分厂、处室上报内部5S管理实施细则及标准；

2012年7月6日公司下发5S管理实施细则及标准；

2012年7月1日各部门按照清洁制度进行日常的清洁工作，所有员工保持现场的清洁；

1、各分厂、处室于7月5日下午下班之前上报内部清洁、素养阶段的亮点工作及班前会宣贯5S管理的会议纪要；（会议纪要手写）

2、5S管理领导办公室择时组织巡查各部门现场清洁、素养情况，并按照连瑞字【2012】029号文件第五条执行奖罚。

六、总结、持续改进阶段：

2012年7月10日在公司4#会议室召开5S管理总结大会，公司领导讲话、员工代表发言、宣读《5S管理实施细则及标准》；

2012年7月11日起，根据《5S管理实施细则及标准》持续实施5S管理工作。

七、活动要求：

加强组织领导，抓好落实。各分厂、处室要提高认识，确立以部门主要负责人为5S管理方案实施的首席责任人，加强领导，明确责任，确保5S现场管理各项活动责任到人。

附：《5S管理首席责任人、专干联系通讯录》

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