现场材料储存保管制度

现场材料储存保管制度（精选3篇）

1.现场材料储存保管制度 篇一

火工品储存保管制度

一、爆炸材料储存在井下爆炸材料库内，不准随意存放。由专职库管理员管理。爆炸材料库、储存室，必须具有公安部门核发的《爆炸物品储存许可证》方能储存。

二、库房内储存的爆炸材料数量不得超过安全设计定量，性质相抵触的爆炸材料必须分库储存，并挂有明显标志牌。库房内严禁存放其他物品。

三、爆炸材料要摆放整齐，便于清点，库房内要保持清洁、干燥和通风良好，不准有老鼠等动物并有防治措施。

四、爆炸材料入库时要检查验收，对质量有怀疑或变质的不准发放使用。严格执行先进先出的规定。

五、炸药库设专职保管人员，发放必须有专人负责，领退手续必须记录清楚，不得涂改，并做到日清、旬结，帐、卡、物相符。矿主管部门必须每月核实一次，做到有据可查。

六、库房整修时，必须将库房内所有爆炸材料移出库房区域至安全地点。

七、库内爆炸材料的堆放，必须遵守下列规定：

1、药箱堆高不得超过1.8m,宽四箱（袋）为限。袋堆高度不得超过1.2m。

2、箱堆间距不得小于0.3m，箱堆与墙壁间距不小于0.3m，人行通道不小于1.3m。

3、雷管箱存放地面时，高度不超过1m，地面均应铺设软垫或木板。

八、火药库最大库存量，必须同时满足以下要求：

1、按公安部门审批的数量，炸药1.728吨，雷管17400发；

2、不得超过矿井三天的炸药需要量和十天的电雷管需要量，并满足《煤矿安全规程》第306条的有关规定，严格控制库房库容。

九、性质相抵触的爆炸材料必须分壁槽存放，并加设隔离设施。性质相同的爆破材料必须按品种、规格分别存放。做到存放整齐、包装完好、封绳无缺，防治压坏，并执行先进先出的原则。

十、待报废的爆炸材料，必须单独记帐、分别保管、严禁混淆，并按规定及时做好销毁处理工作。

十一、库房内不得存放无关物品，使用的矿灯必须加防爆套；干湿度必须符合要求；合理调整风门；最高温度不得超过35℃。

十二、库管员操作时，应做到无声、无尘、精力集中、严肃、认真细致，对安全工作切实做到预防为主、万无一失。

十三、矿火工品管理小组成员做到勤检查，及时发现问题，堵塞漏洞，消除隐患，并做好检查记录。

十四、对于不符合本有关规定的，对有关责任人罚款50～200元。

2.材料保存、保管制度 篇二

施工现场材料保存、保管制度

一、目的

材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。为更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，特制定如下规定

二、适用范围

本制度适用于施工现场原材料管理及采购

三、权责

权力与责任明确到人，有利于管理

四、内容

（1）、仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上，必须做到：合理堆码，物资堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。五五摆放，采用五或五的倍数的堆码方法。按照不同形状、体积、重要程度，大的五五成方，矮的五五成堆，小的五五成包（捆），物品带眼的五五成串，堆成各式各样的垛形。达到横看成行，竖看成线，左右对齐，方方定量，过目成数，整齐美观的五五要求。材料保管中，造成丢失的，由材料保管员赔偿。

（2）、对材料仓库必须及时检查，有否渗漏，特别是易受潮产品，更要及时检查，掌握保质期时间，易燃易爆仓库，必须严禁烟火，确保安全。

（3）、做到日清、月结、季盘点，年终清仓。材料盘点要求达到“三清”即质量清、数量清、帐卡清；“三有”即盈亏有原因、事故损失有报告、调整帐卡有根据；“保证四对口”即帐、卡、物、资金对口。

五、几项主要材料的验收保管 1.水泥 A.验收：（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。

（2）核对凭证。以出厂质量保证书为凭（如无，不验收），验查单据上水泥品种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致，不一致的应分开码放，待进一步查清；检查水泥出厂日期是否超出规定时间，超过的要另行处理；遇有两个单位同时到货的，应详细验收，分别码放，防止品种不同而混杂使用。

（3）上车清点一遍，并与随车码单核对无误后，允许卸车。（4）旁站监督卸车入库，码垛整齐（每垛10袋）后，再逐袋分别清点一遍。

（5）对每车包装水泥进行重量抽磅（每袋重50+1kg），破袋的要灌袋记数并过磅。

（6）以上各步骤均点验无误，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。

（7）随即进行“待检”标识，并通知试验员取样送检。B.保管

（1）水泥一般应入库保管。仓库地坪要高出室外地面20-30㎝，与四周墙面要有防潮措施，并离墙至少10㎝堆放，码垛时一般码放10包，最高不得超过12包。不同品种、强度等级和日期要分开码放，并挂牌标识。

（2）特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施。做到防水、防潮。

（3）水泥的储存时间不能太长，出厂后超过三个月未用的水泥，要及时抽样检查，经化验后按重新确定的强度等级使用。（4）水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂影响质量。包装如有损坏，应及时更换以避免散失。

（5）水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、灌装，并应另行收存使用。根据使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进先发原则，防止发生长时间不动的死角。

2.砂、石料 A.验收

（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。

（2）检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验，一般先目测： 砂：颗粒坚硬洁净，一般要求中粗砂，细砂除特殊需用外，一般不用。粘土、泥灰、粉末等不超过3%-5%。

石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块的为好。针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。并填写《外观检验记录表》。

（3）目测外观质量后，二位验收人员须将车内砂石铲平整，用备好的钢筋计量尺，在车箱内至少三点不同的部位，进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检查车箱内是否方直（正），有无凹凸部位。

（4）质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由仓管员电脑制单（填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。

（5）随即进行标识，并通知试验员取样送检。

B.保管（1）按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少50CM高度的围墙。避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。

（2）堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。（3）平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。3.砖

A.验收（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内），到场进行验收。

（2）验查质保书、合格证等是否符合要求。并将车箱打开作外观验收： 外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正，尺寸正确、棱角整齐，不得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色的过火砖，或淡黄色、敲之哑的欠火砖。

（3）将车上码放整齐的砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量码垛，再清点一遍。

（4）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。（5）随即进行标识，并通知试验员取样送检。

B.保管（1）按现场平面布置图，一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。不同品种规格的砖应分开码放整齐。

（2）堆垛按体积大小，定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。

（3）堆放地基面应坚实平整、易排水，避免倒塌。（4）使用中注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。4.钢材

A.验收（1）车到现场，材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收,必要时项目部应提前通知采购人员监督验收。

（2）检验随车码单、质检报告。

（3）质量外观验收：由验收人员，通过眼看、手摸或使用简单工具，如钢刷等，检查钢材表面是否有缺陷，其具体鉴别方法参见国家标准相关规定。并填写《外观检验记录表》。

（4）数量验收：线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。磅差量须在国标允许范围内,以商检磅（或标准计量合格磅站）为准。

圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收：须有验收人员分别对同一批钢材进行点件（根）检尺理论换算计量。用游标卡尺量出直径，必须符合国家规定或合同要求，超出规范一律拒收；验收人员清点数与随车码单须吻合。

（5）所送材料必须是合同所指定的品牌，质保书必须与炉牌号一致，方可签收。

（5）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。（6）随即进行“待检”标识，并通知试验员取样送检。B.保管

（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。

（2）分清品种、规格、材质，不混淆、标识清楚（分规格堆放）。（3）钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库棚保管，若条件不允许，只能露天存放时，应做好苫垫，简易围护。

5.木材 A.验收（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内），到场进行验收。

（2）验查木材是否符合要求。并将木材验收：（3）将车上码放整齐的木材是进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量卸载，再清点一遍。

（4）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。B.保管

3.现场材料储存保管制度 篇三

ZJGG/ZY02-WZ-A/0

材料入库、保管、出库、退料管理制度

第一条 目的

为了保证材料入库、保管、出库、退料的规范性，加强对材料的管理，特编制本管理制度。

第二条 适用范围

本管理规定适用于公司、司属分厂的物资管理工作。第三条 材料入库

1、库管员依据送货清单、合同及有关质量要求对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装、资料等进行核对，并由材料采购员、库管员（必要时由质量管理部检验员对材料质量进行检验）同时办理验收。

2、如数量、规格、型号、包装、资料与要求不符，材料管理员应及时通知材料采购员，由材料采购员与供货单位联系、落实误差原因，且在核实无误后再进行验收。

3、在数量、质量无问题，资料齐全的情况下，当天必须由材料管理员和采购员同时签收货物，并作为以后双方结算的依据。

4、所收货物材料规格、数量等当天必须登记入帐，随货资料也应登记，并及时将资料移交给相关部门。

5、在收货后三天内办理完入库验收手续，按照要求做好物资入库台帐，并及时将入库单移交给材料统计员，统计员整理入账后交给财务部门。

6、材料管理员同材料采购员一起，每个采购合同货物全部到位后一周内必须与供应单位就货物总数、规格、型号等进行对账、结算，对账无误后由材料管理员收回所有的材料签收单并整理归档保存。

第四条 材料出库

1、材料管理员应依据经过审核的领料单（钢材应有排版图）发放材料。

2、工具用具领料时领料人必须提交使用人员名单，材料管理员据此建立使用人登记台帐，如非首次领用必须以旧换新，并办理旧物退库手续、建立旧物台帐。

3、劳保用品的发放应经过安全管理部门审核后发放，且应单独建立劳保用品发放记录台帐。

4、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，非正常手续不得出库。按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放。

5、材料管理员必须按照要求做好物资出库台帐，并及时将出库单移交给材料统计员。

6、外拨材料应由材料管理员清点好规格、数量等后填写材料调拨单及送货清单，并提交给物资主管或授权人员核对后才允许发车。材料管理员依据送货路途时间预估到货时间，且应催促收货单位在送货单上签收后回传到公司。材料管理员应建立该单位的外拨材料台帐作为以后材料结算的依据，收货单位的签收单作为该台帐的附件妥善保存。

第五条 材料保管保养

1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2、合理码放，对不同的品种、规格、质量、等级的材料分开，并做好标识。按先后顺序码放，以便先进先出。

3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温

5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

7、按照要求每月、每季度、每年填报材料报表。

8、材料管理员每天更新仓库内材料库存状态。第六条 材料退库

1、余料的退库：由车间班组长做好标识，由材料管理员核对无误后，钢材由库房搬运工搬运（辅材的退库由车间班组长搬运）到库房。

2、材料管理员依据核对后材料的数量、规格型号、材料形状等办理退库手续，并且钢材还应建立余料统计报表提交工艺部门。

3、因质量问题的材料退库应有质量检验人员的确认才能办理退库。退库后应与合格材料做出隔离，并通知采购人员通知供应商处理问题材料。