生产现场6s管理规定

生产现场6s管理规定（12篇）

1.生产现场6s管理规定 篇一

《生产现场三定6S管理实务》培训课程大纲

课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，深化对企业实施6S管理的理解与认识，掌握生产现场三定6S管理的基本要求、操作技术和方法，明确6S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、精细化的基础和前提。

培训收益：通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理念，掌握下列管理技能；

1、理解现场三定管理的内容、掌握实施三定管理的步骤、方法；

2、明确6S管理的实质和要领，掌握实施整理工作的要点、难点和操作步骤、方法；

3、让你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；

4、教你掌握实施6S管理中整顿工作的要点、难点和操作步骤、方法；

5、教你掌握实施6S管理中清扫、清洁工作的要点、难点和操作步骤、方法；

6、教你掌握实施6S管理中如何提升素养、塑造新的企业文化氛围的要点、难点和操作步骤、方法；

7、让你领悟、掌握企业推行实施6S管理工作的在导入期、巩固期、成果扩展期的组织方法、步骤和要领。

受训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员； 《生产现场三定6S管理实务》培训课程大纲

开场白；

1、第一印象；

2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题； 第一讲：三定管理的含义

1、意义；

2、内容；

3、目标、范围、原则、方法； 第二讲：实施三定管理

1、实施的方法；

2、优秀企业实施图例、照片；

3、实施三定管理的程序； 第四讲：6S管理概念 1、6S的由来、含义；

2、什么是6S？

3、为什么要实施6S? 1）企业管理遇到的难题； 2）6S与企业管理的关系；3）6S与生产现场管理的关系；4）6S与企业改善的关系；5）6S的性能； 第五讲：整理；

1、整理的对象，目的是区分要与不要。1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；

2、整理5问；

3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；

4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序； 管理故事。第三讲：整顿；

1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；

2、整顿的十一个方法；

①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；

3、整顿工作的顺序；

4、整顿的三要素；

5、整顿的“三定”原则。第六讲：清扫；

1、清扫的对象，清扫的目的；

2、清除各种污垢的“源头”；

3、制订改善措施；

①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；

4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；

5、清扫工作的顺序； 第七讲：清洁；

1、清洁的对象，清洁的目的；

2、目视化的改善措施；

①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；

3、清洁的巩固措施； 第八讲：素养：

1、素养的对象，素养的目的；

2、素养教育开展的方法；

3、5S管理名言；

4、管理典故、图片案例。第九讲：安全：

1）做好安全工作的意义；2）强化安全教育；3）安全的“冰山理论”；4）加强安全防范的四个方面；5）预防事故发生的七大要点；6）做好安全防范的6大对策；7）完善安全检查的三点控制制度； 第十讲：6S的实施措施方法； 1、6S之间的关系；

2、推行6S活动的程序；

3、如何推行6S？1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；

4、扩展5S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质； 第十一讲：实施6S的八大功效；

1、实施6S给企业带来的八大功效；

2、6S管理成功的基础；

3、实施6S给企业带来的五大好处；

4、贯彻6S的九大要求。

2.生产现场6s管理规定 篇二

材料管理是内部市场化管理的重要组成部分, 是矿井内部市场化运作的支持和辅助, “6S”管理是材料现场管理的手段, 通过对井下现场材料进行整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清洁 (Seiketsu) 、清扫 (Seiso) , 提高员工素养 (Shitsuke) 及安全 (Safety) 意识, 使员工养成良好的习惯, 消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象, 为员工营造一个整洁有序、健康安全的工作环境, 使员工能够放心、安全、高效地进行工作, 从而提高效率、保证质量、保证安全, 最终实现节支降耗、提高利润的目的。

永锦能源公司云煤一矿对井下材料实施了“6S”管理, 起到了改善工作环境、提高员工积极性、降低矿井制造成本、提高经济效益的良好作用。

1 矿井生产现状

云煤一矿属永煤集团永锦能源有限公司下属的一家骨干矿井, 位于禹州市西部, 2011年原煤产量达到62万t。矿井曾获得河南省“一级安全质量标准化矿井”、“文明煤矿”, 河南煤化集团“先进单位”等荣誉称号。2011年, 云煤一矿瓦斯等级鉴定结果为相对瓦斯涌出量5.87 m3/t, 绝对瓦斯涌出量5.25 m3/min, 属低瓦斯矿井。煤层自燃倾向等级为Ⅲ类, 属不易自燃煤层;煤尘干燥无机挥发分为17.26%, 具有爆炸危险性。

2 “6S”管理与现场管理内涵

2.1 物资现场管理

物资现场管理是指用科学的管理制度对生产现场的机 (设备、工具、工位器具) 、料 (原材料) 进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测, 使其与人 (工人和管理人员) 、环境和生产信息等处于良好的结合状态, 达到优质、高效、低耗、均衡、安全的目的。物资现场管理是生产第一线对物资的综合管理, 是生产管理的重要内容, 也是生产合理布置的补充和深入。

2.2 材料现场管理与内部市场化管理

内部市场化管理是企业信息化管理的进一步深化, 企业在实行内部市场化过程中建立的信息交流平台能够准确畅通地传递信息, 增加信息透明度, 避免信息传递过程中的失真与扭曲, 从而提高决策的正确率, 从整体上提高企业的经营效率, 使企业精细化管理得到进一步的创新和深化。

材料现场管理是材料信息化管理的重要组成部分, 材料信息化管理又是矿井信息化管理体系中的重要组成部分, 是市场化运作的支持和辅助。信息化结合企业的标准化管理, 将材料和设备等基础管理流程进行优化, 从而实现煤矿物资管理工作的规范化、数字化。

2.3 “6S”管理

“6S”管理是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清洁 (Seiketsu) 、清扫 (Seiso) 、提高素养 (Shitsuke) 及安全 (Safety) 的活动。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然, 整齐的工作环境有利于提高工作效率, 提高产品质量, 消除安全隐患, 保障安全生产。

在井下生产现场的材料管理中, 整理 (Seiri) 就是将井下不必要的材料都消除掉, 腾出空间, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。整顿 (Seiton) 就是将留下来的有用物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标识, 从而使工作场所整洁有序, 寻找物品时一目了然。清扫 (Seiso) 就是将工作场所清扫干净, 从而确保原煤质量, 减少不必要的安全事故。清洁 (Seiketsu) 就是将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化, 保持干净亮丽的工作环境。员工素质提升是矿井安全生产的基本保障, 素养 (Shitsuke) 就是使每位员工养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神。安全 (Safety) 就是重视员工安全培训, 使员工做到每时每刻都有安全第一的观念, 防范于未然。

2.4 “6S”管理与内部市场化管理

煤炭企业井下材料的管理目标就是在确保安全生产的前提下控制吨煤材料成本。决定材料成本的因素主要是材料消耗数量和材料价格, 加强材料管理, 可以合理利用材料, 减少浪费, 降低吨煤成本。

内部市场化管理是一个让市场机制在企业管理各个方面逐步深化的过程, 因此, 专业市场建设是内部市场化管理的必有阶段。云煤一矿物资市场就是基于本矿内部供应链, 将物资的采购、发放、使用、回收、修旧等环节引入市场机制, 加强过程控制, 使各个环节都实现效益最大化。材料管理是市场化管理的重要组成部分, “6S”管理是材料现场管理的手段, 通过整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 、安全 (Safety) 方法的应用, 使员工养成良好的习惯, 把安全、高效、低耗生产灌输到每位员工脑海中, 从而提高效率, 保证质量, 使井下工作环境整洁有序, 保证安全, 最终实现节支降耗、提高利润的目的。

3 井下材料现场管理实施办法

为应对严峻的经济形势, 进一步加强井下材料管理, 杜绝井下材料浪费现象。2012年初, 云煤一矿根据矿井现场实际情况, 将 “6S”管理运用于内部市场化管理, 运用于现场材料管理, 制订了《云煤一矿材料管理办法》, 从2012年2月开始, 全矿开展“井下材料督察”活动。

(1) 由内部市场化管理办公室 (企管科) 牵头, 矿井设立井下材料督察小组, 制订井下材料管理标准, 颁布材料管理办法。各单位依照管理办法进行井下材料管理, 现场储存的材料使用按照“先到先用”的原则, 严禁材料长期存放不用。

(2) 制订一个详尽的检查表, 设立检查项目、检查内容、评判标准和扣分事项, 每个项目均须定期或不定期检查, 对检查出的问题加以控制。通过检查, 能准确掌握工作的进度、质量和效率等, 并及时发现工作过程中存在的异常问题;同时, 每月对各单位“6S”检查情况排名, 采取纠正措施, 使问题得到及时解决。

(3) 完善奖罚机制, 激发员工材料管理的热情。井下材料现场管理严格按照《云煤一矿材料管理办法》进行管理。将各单位的材料使用情况纳入矿井内部市场化考核中, 根据内部市场化考核结果对各单位实施奖罚。通过细分材料回收, 加大奖励力度, 让员工真正从材料管理中得到实惠, 让每位员工认同企业文化, 节支降耗, 增加企业效益。

(4) 做好材料的回收、复用工作, 减少新材料的投入。制订修旧利废管理办法, 明确各单位的工作目标和责任, 修订物资回收率和回收价格标准。并将修旧利废管理办法纳入矿井内部市场化考核, 通过考核兑现修旧利废奖励, 增强员工节约意识。切实将修旧利废工作落实到班组、个人, 提高职工增收意识, 树立“节支等同增收, 修旧就是创效”的观念, 培养员工勤俭节约、挖潜增效的良好习惯。

4 运行效果

云煤一矿将“6S”管理方法纳入物资管理市场, 加强井下现场材料管理, 使员工养成了良好的习惯, 消除了企业在生产过程中可能面临的不良现象, 为员工营造了一个整洁有序、健康安全的工作环境, 确保了矿井优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。

(1) 施工现场储存的材料按照标准在适当地点分类码放, 材料标志牌齐全, 且使用正规材料标志牌, 悬挂整齐, 一物一牌;零散的机电设备备件、配件等集中分类码放, 小型配件装箱或上架, 避免了乱堆乱放现象;水泥、速凝剂等按照“先到先用、后到后用”原则成垛摆放。

(2) 在矿领导的大力支持及广大员工的共同努力下, 修旧利废取得显著效果。截至2012年10月, 矿井完成修旧利废总额累计为258.32万元。在修旧利废过程中还涌现了优秀的管理创新成果, 如报废胶带复用、使用滤油机提高油脂回收利用率、废旧U型钢短节制作U型钢脚板等。

(3) 通过对施工现场材料的管理与整顿, 避免了材料的浪费。材料费由95.02元/t减少为44.35元/t, 下降了53.33%;单位制造成本由669.1元/t减少为301.23元/t, 下降了54.98%;全员工效由20.27 t/ (人·月) 增加到38.76 t/ (人·月) , 提高了91.22%。

5 结语

3.生产现场6s管理规定 篇三

关键词：6S管理模式；生产现场；安全管理

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0147-02

生产管理是基于现场管理而进行的，若现场管理不能顺利进行，那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言，对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分，也是企业管理当中难以控制的一个环节；对于客户来说，一个企业的生产现场是否干净、规范是企业给客户的最初印象；而对于员工来说，企业生产现场是员工工作的主要场所，其是否安全、整洁会直接影响员工情绪，一个优秀的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性，提高生产效率。因此越来越多的企业开始注重6S管理模式。

1 6S管理模式的基本概念

6S管理模式是基于5S管理再加上现场安全管理这一点而形成的。5S管理模式来自于日本，其是指在进行生产时对生产现场的人、机器设备、生产材料及方法等必要的生产要素进行有效的管理，其是新时代的一种先进且科学的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security），由于每个管理程序的开头字母都为“S”，故称为“6S”，6S管理模式是对现场进行管理的方式及工具之一。

“整理”是指针对于工作场所当中的物品区按有必要和没必要进行区分，对于有必要的区域要进行保留，将没必要的区域腾空以使空间能够活用、避免误用，从而营造出一个清爽的工作氛围。

“整顿”是指针对必须使用的物品，要严格按照相关规定将其摆放在固定的位置并要保持其整齐，另外还要贴上相应的标识，使整个工作场所当中的物品一目了然，以免增加寻找物品的时间，同时也能将很多积压物品清除。

“清扫”是指要打扫干净整个工作场所，对于检修设备要进行定期保养及点检，以使工作环境能够干净、明朗，保障工作的质量，避免因工作而产生工业伤害。

“清洁”是指把整理、整顿、清扫以制度的形式规范化，以使环境能够保持美观的外在状态，创造一个清爽明朗的工作场所，其主要是为了维持进行整理、整顿以及清扫之后的成果。

“素养”是指在平时的生产过程当中要定期对员工进行培训，以培养员工良好的习惯，遵守相关规则。最重要的是培养员工工作的积极性及主动性，这样员工才能有良好的习惯，才能遵守公司的相关生产制度及其他制度，最终打造团队精神以提高企业凝聚力。

“安全”是指要培养员工的安全防范意识，以使员工能够明白安全第一，要防范于未然。这样才能从根本上保证生产环境的安全性，所有的检修及生产工作才能顺利

开展。

2 6S管理模式的应用

将6S管理模式应用于企业的生产现场安全管理当中，其所要求达到的目标注要有以下六点：第一，生产现场不存在与生产无关的物品；第二，物件的标识清晰明了，摆放位置合理，横平竖直；第三，生产现场保持清洁干净，无垃圾、烟头、灰尘等，暖气片及其他工具箱无卫生死角；第四，机械设备干净无灰尘、无油污，机械设备上无任何与生产无关的物品；第五，员工服装整齐，佩有相应防护用品，不在生产现场吸烟；第六，员工在进行操作时严格按照相应指导书来进行。

然而提高企业管理水平是一个漫长的过程，因此在应用及实施6S管理模式时，企业应注意以下问题：

第一，要想在生产现场安全管理当中顺利实施6S管理模式，首先需要员工的配合，因此必须要调动员工参与管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理模式的培训，将6S管理模式的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理模式所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三，充分利用企业现有资源进行6S管理模式的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标示及看板，充分利用标示及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识在案，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四，要注意宣传的作用。宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。

3 结语

对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场的安全管理当中推行6S管理模式，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。

参考文献

[1] 李敏.6S管理在生产现场中的应用与实施[J].中国质量，2009，（5）.

[2] 杨心翰，黄泊，安景文.6S现场管理在企业中的应用研究[J].商场现代化，2009，（12）.

[3] 钱明伟.基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用[D].重庆大学，2010.

[4] 李永平.推行“6S”管理技术，全面提升安全管理水平[J].科技信息，2009，（11）.

[5] 肖顺英.基于“6S”管理的精细化管理[J].农村电工，2009，（4）.

4.6S现场管理内容 篇四

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯

一、１Ｓ整 理 1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：

2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

二、２Ｓ整顿 1．整顿定义： 1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。1． 2明确数量，2． 并进行有效地标3． 识。2．目的：

2．1工作场所一目了然 2．2整整齐齐的工作环境 4． 3消除找寻物品的时间 3． 4消除过多的积压物品 3．注意点：

这是提高效率的基础。4．实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位

4．5场所、物品标识

5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量

三、３Ｓ清扫 1． 清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2．2稳定品质 2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范

四、４Ｓ清洁 1．清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：

维持上面3S的成果 3．注意点：

制度化，定期检查。4．实施要领：

4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、５Ｓ素养 1．素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。4．实施要领：

4．1制订服装、仪容、识别证标准 4．2制订共同遵守的有关规则、规定 4．3制订礼仪守则 4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、6S安全 1．定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的

2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点

前面“5S”的实施的前提 4．实施要领

4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、6S现场管理法的推行步骤

掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1．步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立

1．2组织职掌确定 1．3委员的主要工作 1．4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:拟定推行方针及目标 2．1方针制定：

推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 2．2．1例一：

生效日期：2008-4-10 6S管理实施办法 1． 目的

为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。2． 适用范围 公司所有人员

3． 工作职责

3．1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。3．3全体员工参与6S实施活动。4．工作程序

4．1 6S的检查标准及考核办法

4．1．1 6S检查标准及考核办法（车间）序号

检查项目 检查内容 评分 地面标识

地面通道没有标识，每处-1 地面通道标识不明确，每处-1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-1 2 工位器具

工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1 工位器具摆放乱，每处-1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2 非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1 工位上的不合格件无明显标识，每处-2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2 零件掉地上无人拾起，每处扣-3 4 工作角

班组园地内的桌椅不清洁，每处-1 工作角内物品摆放乱，每处-1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1

乐清市中冠电气有限公司

管 理 文 件

标题：管理实施办法 版本号修改码：

生效日期：2008-4-10 5 目视板

班组无目视板，每少1块-2 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2 目视板损坏，每块-2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1 目视板有栏目，但内容空白，每处-2 目视板牌面过时和信息过时，每处-1 目视板未定置或未放于规定位置，每块-1 6 工具箱

工具箱不清洁，每个-1 工具箱上或下放有杂物，每个-1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1 箱中物品摆乱，取用不便，每个-1 工具箱损坏没有及时修理，每个-2 7 厂房内

空间

窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2 厂房四壁有积灰，每处-1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2 8 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-1 10 工艺文件

有过期的或者不必要的文件，每件-2 文件没有按规定的位置摆放，每件-1 文件摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1 文件撕裂和损坏的，每件-2 11 设备

设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2 设备没有按规定位置存放的，每件-1 设备污脏，每件-1 设备上放有杂物，每件-1 12 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1 工作台没按规定位置摆放的，每张-1 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 13 工装

工装的使用和保存方法不正确的，每件-1 工装没有放在指定的位置，每件-1 工装不清洁或有脏痕的，每件-1 工装有损坏没有及时修理的，每件-2 工装上放有杂物，每件-1 14 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2

乐清市中冠电气有限公司

管 理 文 件

标题：管理实施办法 版本号修改码：

生效日期：2008-4-10 15 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 16 生活卫生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 17 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-1 违反工艺，野蛮操作的，每人次-3 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1

4．1．2 6S检查标4．1．3 准及考核办法（办公室）序号

检查项目 检 查 内 容 评分 办公室

办公室无有标识，每处-2 有非必需品，每件-3 2 办公桌

文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3 文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5 抽屉内物品摆放杂乱，每次-3 私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3 3 台下、地面

除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3 垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3 4 办公椅

办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3 人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜

应保持柜面干净、无灰尘，每次-3 柜外应有标识，每处-3 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3 柜内不得摆放非必需品，每件-3 文件夹上要标识，每件-3 6 人员素质

按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5 工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人-3 工作态度要良好，每次-4 不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-3 7 门、窗等

保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3 人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-5 8 电脑、复印机等

应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3 电脑线应整齐，不得凌乱，每次-3

乐清市中冠电气有限公司

管 理 文 件

标题：管理实施办法 版本号修改码： 生效日期：2008-4-10 9 电话，传真等

应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3 10 其它电器

无人时须关闭电源，每次-5 饮水机保持干净，每次-3 坏了及时维修（或申报维修），每次-5

生效日期：2008-4-10 7 现场区划

定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 8 垃圾及 清运

工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-2 9 文件资料

有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2 文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2 文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2 文件和资料撕裂和损坏的，每件-2 10 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2 工作台没按规定位置摆放的，每张-2 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 11 照明

照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2 12 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处-2 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 13 生活卫 生设施

卫生间不清洁、有异味，每处-2 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 14 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-2 违反工艺，野蛮操作的，每人次-2

4．2 6S的评比办法

4．2．1 6S推动小组定期或不4．2．2 定期到现场进行巡查，4．2．3 并按6S检查标4．2．4 准进行检查。

4．2．5 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，4．2．6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4．2．7 成绩的好坏以相应的颜色标4．2．8 识表示： 绿色○：90分以上 蓝色○：80～89分 黄色○：70～79分 红色○：70分以下

4．2．3评比以月度为单位进行，取

生效日期：2008-4-10 4．2．5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。

5.公司6S现场管理新闻 篇五

2016年11月以来，公司围绕冬季安全生产主题，结合生产实际情况，制定详细计划，对车间进行全面6S现场管理整顿。

进入11月份，气温骤降，为确保公司冬季安全生产，各车间积极响应6S管理要求，着力增强职工6S意识，号召全体员工参与6S整顿，车间各班组整理整顿工作扎实开展。

经过连续几天的整理整顿，车间各类物品摆放整齐有序，废旧物品分类放置于固定地点，并及时回收，各类专用工具明确摆放位置，需要时可及时拿出，厂区干净整洁，井井有条，现场管理焕然一新。同时，车间制作冬季安全生产板报，宣传冬季安全生产常识，提高职工安全意识。

6.6S现场管理工作流程 篇六

为了加强公司管理，提高产品质量，给员工提供一个优良的工作环境，结合公司实际情况推行6S现场工作管理制度，也就是通过整理,整顿,清扫,清洁这四项基础工作,使员工养成良好的习惯,建立持续改善的意识,持之以恒,从而达到提高企业形像,稳定产品质量的目的。具体工作流程如下：

一．6S管理的办法制定和执行

1． 人力资源部负责制定6S现场管理的具体措施和考核办法。（附：现场管理考核方案）

2． 6S现场管理办法由人力资源部负责监督实施并牵头组建6S现场管理小组。

二.6S现场管理的针对对象：与生产有关的各部门及岗位。

三． 6S管理办法的具体工作流程

1.成立6S管理小组，组长由人力资源部部长担任，组员有现场管理员，安全管理员及各生产车间的6S管理员。

2．由现场管理员以不定期和由组长牵头组员参与定期的方式对与生产有关的现场进行检查。并对上次检查中的整改项进行跟踪。

3． 根据6S管理的要求对检查中发现的问题，填写现场问题揭示单。一式两联，对单个岗位检查完毕后由当班岗位工签字，并留一联由岗位工保存，一联现场管理员保存。并对所发现问题提

出整改要求。

4．每月的月底由现场管理员对全月检查的发现项作出汇总，并根据各岗位整改情况进行考核，考核分二十分，每发现一项扣一分，末整改项扣二分，与安全生产有关的项扣二分，扣完为止。对一个月每次检查都没有问题的岗位进行奖励。所罚与奖通过工资实现，落实到每个岗位工上。

5.对汇总完的《现场管理整改评分统计表》进行归档保存。

6．每年年底对全年的考核进行统计，做为年总考核依据。（附：现场管理考核方案）

人力资源部2010-6

附

现场管理考核方案

为了提升产品质量，提高生产效率，规范现场管理，使我们有一个干净、整洁、有序的工作环境，特对生产部各岗位现场情况进行考核，方案制定如下。

人力资源部每天在交接班后对各岗位进行检查，对不符合现场管理规定的，下发《现场管理问题揭示单》至各岗位，写明现场管理不符合项目，并限期整改，对在规定期限内未整改的或未达到整改要求的，进行扣分。具体检查要求如下：

1、整理要求（1）工作现场是否有与工作无关的物品。

（2）工作通道是否畅通.（3）生产现场是否有故障处理的必要工具和相关设施.（4）与生产相关的生产物品分类是否清楚.（5）工作场地及办公场地是否杂乱。

2.整顿要求

(1)与生产相关的物品摆放是否有准确的位置

(2)相关位置内摆放是否整齐.(3)生产设备是否保持清洁。

(4)生产场所的有关设备及其特殊环境是否有明确标识。

3.清扫要求

(1)对卫生区是否进行清扫.(2)对生产设备是否进行清扫.(3)对辅助设施是否进行清扫.4.清洁要求

（1）卫生区是否保持清洁.（2）生产场地及办公场地是否有不用的东西.（3）所用的工具及设备是否脏乱.5.素养要求

（1）生产场地及办公场所是否有乱写乱画.（2）员工对公司的财物是否有损坏行为.（3）员工按公司规定配发的劳保用品是否齐全.（4）员工在操作过程中是否文明操作,是否做好相关的工作记录.记录是否整洁。

6.安全要求

（1）岗位员工是否按公司规定穿戴劳保用品.（2）各部门、车间消防配套设施是否完好。

（3）各部门、车间安全通道是否畅通，无杂物堆放。

（4）各部门、车间电气线路是否符合要求，配电箱内外是否有杂物。

7.药品生产的现场管理 篇七

1 做好药品生产的人员管理

医药企业应该加强生产环节人员的管理, 要尊重每位员工, 挖掘他们的潜力, 激发他们的积极性, 在实现员工自我价值的基础上, 确保药品生产的质量与进程。应该将人员管理的重点放到班组这一层级上, 要发挥班组长的带头作用, 这样就可以将药品生产的现场管理落实到企业的组织结构之中, 有效确保药品生产和人员得到全面地管理。要重视员工的职业发展, 要以岗位为基础展开对员工的理论学习、技术培训、质量意识提升和成本意识培养, 使员工的职业道德和生产技能得到充分地提升, 更好地适应药品生产的实际需要, 在员工得到充分发展的同时确保药品生产的质量与安全。为了激发员工的工作热情和生产积极性, 医药企业应该丰富员工的文化生活和业余活动, 通过有效地组织和各种形式的文体活动, 建立起和谐、友善、共进的员工关系, 提高医药企业的凝聚力和战斗力, 在爱岗敬业、团结友爱的氛围中实现员工、企业的共同发展。

2 做好药品生产的设备管理

2.1 规范药品生产设备的安装

药品生产设备应该选择易于清洗、消毒或灭菌, 生产设备应有明显的状态标志, 并定期维护、保养和验证, 在使用过程中应当坚持以“预防为主”, 做到勤检查、勤调整、勤清扫擦洗, 正确使用, 建立生产操作人员与机修人员既明确分工又相互协作的体制, 实施点检、维护、预修制度。

2.2 加强医药生产设备的维修

要对设备有较深的认识, 必须做好每个设备的设备档案和每次维修的记录, 从每次维修记录中积累经验, 从而提前更换各零配件。在零配件采购过程中还应加强对零配件的验收, 确保无误后方可入库备用。

3 做好药品生产物料管理

在药品生产的现场应该加强对药品生产过程中原辅材料、包装材料的检查、验收工作, 同时要严格执行领入、储存、使用管理制度。在生产现场中, 各种物料的摆放须整齐, 定置摆放, 防止出现差错或交叉污染。每个物料都要有使用台账, 并及时登记使用去向, 做到每一物料的使用都有可追溯性。在物料台账这一方面, 车间员工不是很重视, 其实物料台账是等同于批生产记录的辅助记录, 也应按照填写批生产记录的要求去填写。Q A在平时的监控过程中也应对物料台账及辅助记录进行检查。另外, 为了可以及时反映物料的去向和物料的数量, 单凭一张物料标签是不够的, 因为物料标签只是反映出该物料在贴标签时的量, 但在使用后并没有更新, 这样就会让人对该物料的数量造成误解, 所以我们在生产过程中, 使用后的物料应及时做好台账记录, 以反映出物料的去向和数量。

4 创新药品生产现场管理制度

当前医药企业应该将推行G M P、SO P等管理措施列为核心管理内容, 要结合药品生产的实际建立起各项操作制度和生产规程, 达到对药品生产现场的规范作用, 使药品生产的各项操作变得更加严谨、清晰、有序和科学, 这样就可以将药品生产的各项工作进行协调与统一, 进而可以将药品生产的责任落实到现场、落实到具体的人, 为药品生产的现场管理提供一个全面而有效的制度体系。

5 建立药品生产的现场管理环境

5.1 优化药品生产环境

药品生产现场应该确保洁净级别, 要确保药品生产现场的温度、湿度、风速等参数符合设计的需要, 要督促员工做好清洁与消毒工作, 确保药品生产现场达到医药生产的基本要求, 避免污染现象的发生。

5.2 建立药品生产管理环境

管理需要相应的空间和氛围, 有良好的企业文化和制度文化可以使药品生产现场管理能够收到事半功倍的效果。因此, 医药企业要重视企业文化对生产管理的强化作用, 通过制定药品生产现场管理的制度, 为实现药品生产现场管理创设良好的环境, 使得药品生产现场管理得到更为广泛地认可, 进而达到提升药品生产现场管理的效能和作用。

6 结语

药品生产事关药品的质量和安全, 也直接关系着药品企业的生存与发展, 更对整个社会的稳定、祥和有着直接的关联, 因此, 要从生产现场的管理工作入手, 通过对药品生产现场的全面管理来确保生产、经济和安全等各项目标的实现。应该从药品生产人员、设备、材料等方面展开实际的现场管理, 要建立起药品生产现场管理的制度, 营造药品生产现场管理的环境, 这样才能发挥药品生产现场管理的综合价值, 使药品生产得到更为全面的保障。

摘要：本研究从人员管理、设备管理、材料管理的角度出发进行了药品生产现场管理的研讨, 并提出了加强制度管理, 营造现场管理环境等措施, 对加强药品生产的现场管理有所启发。

关键词：药品生产,现场管理,人员,设备,材料,制度,环境

参考文献

[1]吴绍敏.药品生产企业质量管理部门GMP现场检查之我见[J].中国药事, 2007, (07) :23-24.

[2]潘忠民, 张大春.实施GMP后我国医药企业现状及应对策略探讨[J].安徽医药, 2006, (09) :67-68.

8.生产现场6s管理规定 篇八

山西焦煤集团屯兰矿发生的这起特别重大瓦斯爆炸事故，与该矿现场管理不严可谓密切相关。而去年福建省霞浦县“1030”重大建筑施工事故和今年初该省长乐市“拉丁”酒吧“131”重大火灾事故，这两起重大事故发生的原因，也存在现场管理不严、不到位等问题。

看来，在安全生产工作中，如何有效地抓好现场管理，是一个非常重要的环节。而对电信行业来说，现场管理的好坏，对该行业的安全生产工作，同样起着重要的作用。

一、现场管理的相关定义

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场的五个基本要素，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。这五个基本要素包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等。这五个基本要素直接关系到企业和员工的安全。

现场管理的基本内容，一是实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁、安全，文明生产；二是加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；三是以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；五是建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；六是搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

现场管理是一项复杂的系统工程，开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

1、治理整顿。着重解决生产现场脏、乱、差，特别是要整治存在的各种安全隐患，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序。这是抓好现场管理的基础工作；

2、专业到位。做到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

3、优化提高。优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是缩小目标与现状的差距。按PDCA循环(质量管理的基本方法)，使其合理有效地运行。

二、现场管理对电信行业安全生产的重要性

回顾总结国内外重特大安全生产事故发生的原因，其中不少是因为生产现场管理不到位造成，其教训十分深刻。因此，加强现场管理，确保企业安全生产意义重大。在这方面，作为福建电信行业的一员，笔者深切地感受现场管理对电信行业安全生产的重要性。

福建电信担负着党、政、军、民通信任务。为了确保通信畅通。该企业历来重视现场管理工作，从2001年开始，不惜投入巨额资金，紧紧围绕“消除隐患、优化环境、规范秩序、确保安全”这一宗旨，采取许多有力措施，不断提升现场管理水平，使通信规模逐年扩大，通信质量稳中提高。

第一，不遗余力地狠抓旧机房的隐患整治。

所谓旧机房，是指过去在建设过程中，没有严格按照原邮电部、电信总局和国家有关部门制定的防火规定而进行了装饰性装修，大量使用可燃物质的用品用具，防静电地板下的强、弱电和信号各类电线交叉混敷，没有安装和配备必要的消防设施与消防器材，对线缆防火孔洞未进行封堵等等，从而遗留下许多火灾隐患。

针对旧机房存在的上述种种火灾隐患，从2001年开始，福建电信以国家和行业标准为依据，在物防、技防上采取许多措施，不断强化整治力度，有计划分步骤地付诸实施。一是加大投入，将火灾自动报警设施的建设，作为突出问题来抓，全省共投入数千万元资金，为近百幢旧通信楼安装了自动早期烟雾报警设施。二是对所有机房上下竖井和水平方向的缆线孔洞都进行了防火封堵。三是大刀阔斧地清理机房内的各种可燃物质。四是对强、弱电和信号线分开敷设。五是分隔防火区域。六是做好机房防强电入侵建设。经过两年多的艰苦努力，全省电信旧机房的隐患整治工作取得了明显成效，火灾隐患得到彻底排除，环境大为改善，全面提升了防范火灾及其它事故的能力，为机房的现场管理，通信的安全畅通提供了有力保障。旧机房整治工作，得到了中国电信集团公司的充分肯定，认为这是一项“功在千秋，利在当代”的工作。

第二，制定现场管理规定，规范现场管理工作。

现场管理的具体内容有哪些，如何持之以恒地抓好现场管理工作，这是在旧机房隐患整治后，十分显要地摆在福建电信各级领导的面前。2006年6月，福建省电信有限公司根据国家和中国电信集团公司相关规定。结合福建电信的实际，出台了《福建电信通信机房现场安全管理规定》。该规定明确了在现场管理中相关部门的主要职责和要求，以及现场管理的具体内容。此外，省公司又相继完善了一些与之有关的规章制度，从而使通信机房现场管理做到有章可循，更加制度化、规范化，机房的安全从此有了更加可靠的保障。

第三，加强对员工的培训教育，提高全员现场管理素质。

要想提高现场管理成效，巩固旧机房整治成果，使通信机房永葆安全景象，对员工的培训l教育，提高全员现场管理素质至关重要。为此，福建电信公司采取多种办法对员工进行培训教育。一是派送相关人员，参加中国电信集团公司举办的安全培训班，既学习先进的现场管理理论，又与兄弟省电信部门交流现场管理经验。二是本省电信每年都举办安全管理培训班，不断轮训班组长骨干和专兼职安全员。在学习内容中有专门研究现场管理的课程和议题。三是通过“安康杯”竞赛、“安全生产月”、“119消防日”等活动，教育和引导员工认识现场管理的重要性，不断提高员工自觉遵守现场管理方面的规章制度的观念与意识。四是在内部MIS网上设立《安全专栏》，大力宣传现场管理的规定、做法和经验，让员工能时时绷紧现场管理这根弦。

第四，开展检查，发现并整改现场管理中出现的问题。

坚持检查，提高检查质量，是做好现场管理的一个重要环节。这一方面，福建电信的做法是：确保检查的频次和检查质量，做到“保质保量”；运用“安康杯”竞赛活动中的“一法三卡”方法，将现场管理内容细化，使每坎检查都有很强的针对性；对于检查中发现的问题与隐患，落实措施，抓紧整改。

实践证明，福建电信由于在现场管理上下了功夫，投入了资金，开创了新局面，从而为企业的建设、经营、服务创造了良好的内部安全环境。

作为电信企业的一员，笔者真切地感受到现场安全管理工作的落脚点归根结底在于为企业生产经营和改革发展的大局服务。为企业安全生产提供保证。而企业只有突出重点狠抓现场管理措施的落实，有针对性地对职工进行现场安全教育，提高职工安全思想意识，增强责任感，加强纪律性，在思想上才能筑起安全防线。并通过对现场管理工作方法与途径的不断开拓创新，通过多角度、全方位的宣传、发动、鼓劲、造势，一定激发职工对现场安全管理工作的热情和创造性，一定能够促进企业的安全生产，降低生产成本，有效地促进企业生产力不断向前发展。

9.6s现场管理实施方案 篇九

推进6S管理是企业文化进入中职学校深度发展的必然，是校企合作深度推进的必然，是学校实施战略管理和品牌建设的必然，是“面向市场办学、贴近市场育人、服务市场为本、创造市场发展”核心理念在学校管理中创新实践的必然。

推进6S管理有利于建立学校内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的教育教学环境，铸就学校管理的特色与品牌。有利于教育教学与生产实践、产教结合的全面融通，从而全面提高教育质量。有利于学校管理者和全体师生整体职业素养的全面提升。

一、总体要求

通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理的“四个必然、三个有利于”。将推行6S管理与学校的品牌建设相结合，与学校的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体师生员工的自觉行动。通过制定各处室、各生活后勤部门、各实训基地、各班级、各办公室、各场馆的6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过全校范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。

二、目标任务

1.实验实训基地的6S管理达到企业管理标准与要求，并通过市教育局基地标准化评估验收。“五大基地”先后达到市级实训基地标准化管理示范基地。

2.学生寝室与班级教室达到学校6S管理标准，通过社会化评估。

3.各处室与办公室、场馆达到学校6S管理标准，通过专业化评估。

4.学校6S管理达到省和国家中职学校标准化管理示范要求。

5.实现全体师生整体职业素养的全面提升，建设中职学校优质品牌。

三、组织机构

学校建立6S管理工作组和评估组，具体组成如下：

1.工作组职责：负责6S管理推进的宣传发动，细则制定和贯彻实施。负责对推进工作的评价、反省、整改、提高，建立长效机制。并结合学校改革发展实际进行中职学校推进6S管理的科学研究。通过《中职学校实施6S管理的实践与研究》的课题研讨，不断创新机制、深化内涵、全面有效地促进学校的科学管理水平的提升。

2.评估组职责：负责对学校6S管理标准的实施进行检查验收、考核评定。

3.评估组成员：邀请市教育部门领导、行业企业代表、专家委员会成员组成。对于实验实训基地的评估重点安排合作企业、鉴定机构、行业协会等专家进行主估。对于食堂超市重点由行业协会、卫生防疫等部门专家进行评估。对于寝室、处室、办公室、班组教室等重点由教育部门专家评估。对于图书馆、体育场馆重点由图书管理和体育局专业人士进行评估。

四、实施步骤

在全校教职工大会上宣传6S管理实施的目的意义，内容要求。分析实训基地实施6S管理的初步经验和存在问题，提出全面实施的6S管理的具体举措。

1.在校园网上进行6S管理企业成功经验的宣传，全体教工网上学习6S管理的相关内容。

在学校宣传橱窗设置6S管理宣传专栏。

在各专业部、各班级主题班会上进行6S管理的专项宣传。

2.制定细则阶段(12月18日—12月23日)

各处室、各专业部、各班级、各实训基地、各实验室、各场馆结合6S实施要求，制定各自实施细则，上报6S管理工作组，由工作组修订后统一6S管理标准。

3.贯彻落实阶段(12月24日—12月29日)

按照实施细则贯彻落实6S细则，工作组对各部门的实施情况进行指导、检查、提出修改提高意见建议。

4.评估验收阶段(下学期初)

组织评估组对各相关部门进行6S管理的评估验收。对未达标部门下发整改的通知。

5.总结提高阶段(下学期初)

在前阶段实施、检查、评估验收的基础上，进一步修订标准和细则，逐步建立长效机制。学校宣传橱窗设立“6S管理绩效专栏“，表扬检查抽查中执行好的部门，用照片的形式，对执行情况差的现象与部门进行公开曝光。

结合相关资料，开展《中职学校实施6S管理的实践与研究》课题研究。并提出6S管理进一步推进的目标与任务。

五、基本原则

1.整体综合原则：6S管理必须坚持全体师生的全员参与性，必须要求从行政处室、实训基地、后勤服务、教育教学、工作生活的各方面整体推进。不留死角，不留盲点。6S管理必须综合学校各项管理要求，具体落实在6S的六个主要内容中，实现6S管理带动学校科学管理水平的全面提升。

2. 渐进持久原则：6S管理必须坚持由表及里，由粗到精，从形象改观到内涵提升，从外部各项管理提升直至课堂教学各方面细节的逐步提高。各项标准和细则在实施过程中不断完善不断发展，必须反复训练、持之以恒、常抓不懈。

3.激励奖惩原则：6S管理的全面实施与学校各项管理的考核相结合，与分配制度改革相结合。必须建立专项的6S管理专项奖惩制度。

六、标准要求

(一)6S主要内容

6S是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的六个单词的简称。

整理：就是区分必需品和非必需品，并清除后者。将混乱状态改变为井然有序状态。目的在于：改善学校、各部门的形象与品质。

整顿：就是教学用品、各类工具、实训器材、设施设备、文件资料、工作用品、报章杂志、电脑等办公用具、饮水机等每天进行整顿，或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到需要的物品，确保每天各类工作用具的正常使用。目的在于：提高工作效能，节省各种成本。

清扫：就是保持工作环境和工作设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。

目的在于：保持工作环境和工作设施设备处于良好的状态。

清洁：就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。目的在于：将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，从而全面提升每个人的职业素质和品位。

素养：就是全体成员认真执行规章制度，严守纪律和标准，形成整齐划一的团队精神。目的在于：打造优秀的团队精神。

安全：就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合各部门实际的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于：确保学校各项安全，打造平安校园。

(二)学校实施6S的要求

学校推进6S管理，目的在于学校和全体师生员工追求卓越，实现学校与个人综合素质的全面提升。在理念、方法、机制、制度、执行、成果等方面不断超越自我。

1.实训基地6S管理要求：

基地6S管理的文化建设，6S细则标准、岗位职责、卫生包干区、安全保卫、设施设备维护保养职责等建立与贯彻实施。

基地工位、图标、工具定位、设备定位、区域划分等。

列会区建设，每天总结反省6S管理执行情况，并建立台帐。

建立6S管理执行情况公告栏，每天检查评价，提出整改意见和措施。

2.各处室办公室、班级6S管理要求：

建立各处室6S 管理细则标准。

各专业部建立6S管理检查评价公告栏，每周检查公告栏结果，提出整改意见和措施。

学生处、专业部负责指导，各班结合实际制定班级6S管理细则标准并组织实施，班主任负责对本班6S管理定期进行评价、总结与反省。

各处室结合各自岗位工作要求，落实员工就全校卫生监督、公共财产检查，每天巡查机制和责任区包干制度。

学校保卫科及医务室负责制定校内交通、消防、安全、防疫等6S管理细则标准并贯彻实施。

3.场馆6S 管理要求：

食堂、超市的6S管理后勤社会化实施由学校后勤处进行督促检查、整改提高。

图书馆的6S管理细则由教务处负责制定并组织实施。

体育场馆的6S管理细则有体育组负责制定。

各场馆的卫生全部实行各自承包。日常卫生有负责人负责组织清理清扫，每节课后必须组织学生完成清理清扫工作，并保持清洁环境。

4.教学6S管理要求：

(1)由教务处结合的要求和教学常规要求，负责制定6S管理细则。

10.2011年6S现场管理总结报告 篇十

自2011年6月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S管理工作。现将科室6S管理开展情况总结如下。

科室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。

2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。

3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。对仓库内的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

三、素养、安全

1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们严格按照《现场管理程序》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。

2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。

3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。

4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。

四、其他

1、为了宣传6S管理工作，科室组织员工学习培训，并利用科室会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。

2、为营造6S管理工作的氛围，科室制作了6S管理看板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S管理工作中来。

经过一段时间的运行工作，科室在6S管理上取得了初步成效。目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。

在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如仓库的环境卫生还存在死角，有灰尘。仓库的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我们还意识到：

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。

11.生产现场6s管理规定 篇十一

关键词:生产现场管理科学方法管理理念先进技术经济效益

中图分类号:F273文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0061-01

1 人员管理在生产现场管理中是第一位

在我国工业企业中,对于人员的管理方面是非常欠缺的,出现员工工作积极性低,工作态度消极,凝聚力差等方面问题,造成工作拖拉、效率低,生产秩序混乱,直接影响生产线的正常运行,为了解决这一个问题,应抓的工作:(1)统一思想,形成合力。管理者通过会议把自己想法和要求贯彻到员工的思想中,统一员工的思想后,明确了员工工作的方向。另外,会议要求的事情会后要认真抓落实,出现问题马上处理,要说到做到,这样管理者才有威信,说话才“给力”。(2)抓骨干、带整体。在生产现场管理时,充分调动骨干力量的积极性。非常重要,骨干是企业发展的中流砥柱,通过骨干力量,可以带动落后人员,从而带动生产管理的整体素质的提高,使整体工作向前推进。(3)使用关心爱护与约束和严管的办法。你要关心爱护所管区域员工工作、生活。对于工作认真、积极,任劳任怨的员工,从精神上给予鼓励、物质给予奖励、让员工体现自我价值;生活有困难时帮助解决。但是,同时要对员工进行必要的行为约束,运用管理制度进行严格管理,规范员工的行为,从而达到企业凝聚力、向心力。(4)運用约束机制与激励机制。制定工作目标,运用国家法律法规、厂规厂法、规章制度,约束员工的行为。激励机制:制定完善的绩效考检办法,设立考核领导小组,定期对每个员工进行考核,公布考核结果,此结果与工资挂钩。在工作中能够认真操作,现场操控能力强,设备运行良好,产出的产品产量高、质量好时,收入就高,否则,收入就低。从而激励了每个员工工作的主动性、自觉性。(5)把品行好,业务能力强的员工放在重要岗位上。把人员素质高、品德好、,业务能力较强,任劳任怨;有钻研创新精神;平时考核评比成绩好的员工,推荐到重要岗位上工作,通过他们可以提高整体管理水平,提高工作质量。

2 设备管理是生产现场管理的核心

设备管理的好坏是制约生产线是否正常运行的关键。企业重视人的管理而忽视设备管理。有人认为设备是机械好管,殊不知;设备一旦出现故障生产线就会处于瘫痪状态;这样会给企业造成很大的经济损失。为保证生产线正常运行主要抓以下几个方面的工作。(1)设备管理有计划、有措施、有制度。设备管理:包括维护保养、巡查、巡检等都要制定可行计划,并有严格设备管理制度,做好维护保养、巡检、巡查,统称“一维二巡”制。(2)设备管理要推广“点检法”杜绝浪费现象的发生。在企业设备管理中,不断引进先进设备管理理念和先进的技术管理方法,如“点检法”杜绝跑、冒、滴、漏、堵现象的发生,减少停车、减少了故障、减少消耗,使产品质量稳定,使生产效率提高。(3)总结完善设备使用性能。对设备运行情况要及时总结,对经常出现故障的设备,以及操作不方便,安全无法保障的设备进行技术改造,根据设备存在问题,制定一个可行技改方案。通过方案的实施完善设备的使用性能。(4)抓落实,保证维护保养,技术改造质量。根据维护保养检修技改方案。认真抓好两个环节,一是要落实责任人、责任明晰,杜绝维护保养检修技改质量粗放,对设备现场的维护、保养、巡查、巡检非常重要。管理者应该把此项工作当作大事抓。现场有管理者、技术人员跟踪检查、记录,发现问题,解决问题,确保各环节达到技术标准,质量标准,为生产线正常平稳运转打下良好基础。

3 严格抓好原材料进厂质量关,降低生产成本

多年来,由于受市场管理不规范的冲击,各种假冒伪劣原材料混入工厂,进厂原材料的验收制度不健全,造成进厂原材料质量差,使生产成本降不下来。

根据当年生产量,而制定实际的原材料包括各种物资和配件购入计划、明确质量标准,制定并履行原材料各种物资和配件,进货验收制度、可追溯制度。不合格的产品杜绝进厂,减少各种消耗,从而降低生产成本,提高企业的经济效益。尤其是原材料的采购要提前作准备,确保生产期生加工量的供应。

4 建立具有活力的现代企业管理制度和新措施

每个企业都有很全的规章制度,技术管理标准,质量标准,安全操作规程,可是在实践中,由于落实的不好,责任不明确,相互推委,很多管理者怕得罪人,造成制度运行不好,标准,规范,规程成了摆设,奖罚不分明。最后造成企业员工士气不高,工作积极性低,生产程序混乱,生产线运行不顺畅。为了解决这一难题,可以从以下几个方面抓:(1)运用新制度和规程、标准、采取新措施来保证生产运行顺畅。除了制定实施可行各项规章制度,各种规程,技术标准和必须的应急措施外,落实是关键,层层抓落实,还要跟奖罚相结合。认真执行各种制度、规程、标准的要奖,否则就处罚。管理者要以身作则,不怕得罪人,严格执行规章、标准、规程,对所管区域人员、设备、安全、质量、环境,全面负起责任。(2)定期考核,让员工有危机感。制定定期考核员工办法,根据每个员工工作中表现,划出优良差,实行末尾淘汰制,后3名人员进入学习班,学习期间无工资待遇,这样使员工工作中有危机感,如果工作不努力就会被淘汰,后三名不仅进学习班甚至责令辞职,此办法极大地调动员工的工作积极性、主动性。(3)制定培训计划,不断提高员工的业务水平。选用请进来,走出去的办法,加强对员工业务技能操作水平、安全管理知识的培训。使全员即懂工艺流程,工作原理,设备构造,又懂安全,又会操作,并在生产中发现问题,解决问题。

5 创造良好的工作环境,为生产出安全的产品打基础

12.化工企业生产现场管理方法探析 篇十二

现场管理, 指的是在企业生产过程中, 应用科学化、现代化以及合理化的管理方法对生产现场进行有效管理, 保证企业生产效率和生产质量。在管理过程中, 不仅需要对企业生产的生产工作人员、生产设备、产品材料以及产品的具体生产流程进行管理, 还需要对产品生产的环境以及产品质量检测等所有的与生产相关的影响因素进行管理。

在企业的生产管理工作中, 生产现场管理是其中最为重要的管理环节之一, 对整个企业的生产管理工作效率的提升以及化工企业的持续、健康发展具有极为重要的影响作用。并且, 除了上述所说的一些产品生产相关影响因素属于与现场管理之外, 企业为客户提供产品设计、生产以及咨询服务, 都属于企业生产现场管理工作的内容。因此, 可以说, 企业生产现场管理是企业生产活动最多, 也是为企业创造经济效益最大的地方, 而加强对生产现场的管理对于化工企业的持续、稳定发展, 也具有极为重要的推动作用。

二、常用化工企业生产现场管理方法

1.8S现场管理

8S, 指的是Sort (整理) 、Straighten (整顿) 、Sweep (清扫) 、Sani tary (清洁) 、Sentiment (素养) 、Safety (安全) 、Save (节约) 以及Stud (学习) 。运用8S现场管理方法对化工企业的生产现场进行管理, 能够在原有管理基础之上对管理工作进行进一步强化。并且, 应用8S现场管理方法对化工企业生产现场进行管理所具有的最大优势, 是能够不断提升管理工作人员的整体素质, 提高管理工作人员的安全意识, 将8S贯彻落实到管理工作中, 实现化工企业生产现场管理工作效率的不断提升[1]。

2. TPM活动管理

Total Productive Maintenance (TPM) 指的是一种全员参与生产维修相结合的一种生产现场管理模式, 其主要管理目的, 是对生产设备进行管理, 降低设备的故障发生率, 确保生产设备的正常运行, 旨在提升化工企业的生产效率。运用TPM活动管理方法对化工企业的生产现场进行管理, 可以对生产设备进行管理, 对生产设备可能存在的故障进行预防, 对已经出现的故障进行及时处理, 对故障发生后的设备进行调整, 保证化工企业产品生产的顺利进行, 避免不良产品的出现。而应用TPM活动管理方法对化工企业生产管理现场进行管理所能达到的最高程度, 就是做好生产设备的零故障、零浪费、零损害以及产品的零缺陷, 在实现企业资源利用最大化的同时, 也实现企业小李增长的最大化。

3. OPL现场管理

One Point Lesson (OPL) , 是一种非脱产式培训的管理方法, 其主要目的, 是在通过培训提升工作人员的能力和素质的同时, 确保对生产现场的有效管理。应用OPL现场管理方法对化工企业的生产现场进行管理的过程中, 需要工作人员在现场在不脱产的情况下接受培训, 通常, 培训时间多为10分钟左右。OPL现场管理培训中的主要内容, 是对设备在生产过程中可能存在的故障和解决方式、产品生产技术以及现场管理方法等进行培训, 并让员工对在工作过程中遇到的问题以及解决问题的方式进行交流, 实现知识和经验的共享, 全面提升工作人员的整体素质, 进而提升生产现场管理的工作效率。

三、提升化工企业生产现场管理工作效率的有效对策

1. 加强对生产现场管理工作的重视

要想保证化工企业生产现场管理工作的质量和效率, 就要充分意识到加强生产现场管理的重要性。作为化工企业, 应该明确加强生产现场管理对保证企业产品生产质量以及提升企业经济效益所具有的重要影响作用, 并通过利用高效的管理方法加强对生产现场的管理, 使产品的生产能够满足高效、节约、环保以及高质量等的要求, 同时实现企业产生资源利用的最大化和企业经济效益提升的最大化。

2. 提高工作人员的专业素质

生产现场的管理工作效率高低主要取决于管理工作人员的专业素质、能力以及技术水平高低, 也只有拥有高素质、高能力、高水平的专业管理人员, 才能够从根本上提升化工企业生产现场管理额工作效率[2]。因此, 化工企业在明确加强生产现场施工管理所具有的重要作用的同时, 也应该通过从外部招揽或者是内部培训等方式扩大企业管理人才, 组建起一支拥有高素质、高能力、高技术水平的施工管理队伍, 对生产现场进行高效管理, 不断提升化工企业生产现场的管理工作效率。

3. 建立完善的管理制度

建立管理制度的过程中, 除了要充分参考和借鉴其他企业生产现场的管理制度之外, 更重要的是要对化工企业生产现场进行详细了解, 在满足现场管理和产品生产需要的基础上, 制定出健全、完善的施工管理制度, 为管理工作人员提供最合理、最正确的参考和借鉴, 进而保证化工企业生产现场管理工作的顺利进行, 全面提升其管理质量和效率, 进一步扩大化工企业的经济效益。

结束语

加强对生产现场的管理对提高化工企业生产资源的利用效率, 提升化工企业的经济效益具有极为重要的影响作用。因此, 加强对生产现场的管理, 就是当前化工企业中在最重要的管理工作, 各化工企业也都在试图通过利用8s、TPM活动以及OPL等管理方式来提升生产管理质量和效率。

参考文献

[1]量欣刚.谈谈如何深化化工企业现场管理[J].化工管理, 2010 (02) :121-123.