土建施工工法论文

2024-10-01

土建施工工法论文（精选8篇）

1.土建施工工法论文篇一

摘要：

当我国的经济呈现出迅猛发展的态势时，建筑行业也在快速壮大起来。当建筑行业面临的挑战越来越多，行业内部就需要更加注重管理和创新。本文主要分析了建筑行业进行创新的意义所在，并且分析了我国建筑行业目前的发展情况，针对行业的创新提出了一些解决措施和办法。

关键词：

施工管理;创新;建筑工程

1引言

建筑施工管理是一项十分复杂的工程，它的持续时间一般是指从施工开始，一直到工程竣工的全过程，它的主要任务是对工程的质量、安全等等任务进行一系列的管理。具体来说，通过施工人员在建筑施工的现场进行有效的组织设计和管理，来达到建筑施工进度、施工情况的记录，对工程目前存在的问题进行上报处理，来促进建筑工程保持良好运行，达到建筑企业行业规定的质量目标、安全目标，促使建筑企业的经济效益最大化。

2复杂环境下的施工管理的现状及重要性

2.1施工管理的重要性

目前，我国建筑企业现存的问题主要级种子只是密集型技术手段的`缺乏上面，现存的管理模式不利于资源的节约，导致资源不能够进行合理的集中;建筑企业内部信息传达不通畅，信息收集缺乏足够的速度;这样就导致建筑企业无论在生产、经营还是管理层面都存在很多的问题。为了尽快跟上企业的发展步伐，促进家住企业更好发展，建筑企业的改革与创新也显得尤为必要。对于建筑工程来说，工程的施工管理尤为重要，它主要体现在以下几点：

第一，将成本降低。建筑施工管理的意义在于可以在建筑工程的各个环节之间相互协调，促进建筑行业企业达到人力资源的优化配置，从建筑所用工艺和建筑技术层面进行提高，让建筑施工的施工人员的安全性和专业素质得到保证，还能对施工顺序进行优化提高，充分合理配置所有的资源，促进建筑工程施工的良好有序，从而将个工作效率最大化，减少成本。

第二，将建筑企业的风险降到最低。建筑企业的施工管理及其重要，它的工作流程是通过降低企业施工的风险，来减少建筑企业的施工损失，降低行业内部的威胁。建筑施工的管理者要在工作的过程中仔细发现施工问题，及时对于这些问题进行有效防范;在施工中对照施工计划进行施工过程的检查，从而尽快发现施工中存在的问题。建筑施工人员通过不断对施工流程进行管理，可以有效积累行业经验，从容有利于做好最后的决策。

第三，大幅度提高施工工作效率。建筑企业施工的管理能够促进建筑企业行业各工程施工部门之间的通力协作，促进不同部门之间的交流，避免不同部门之间推脱责任，将建筑工程的整体施工质量得到提高。建筑企业施工管理的过程是建筑项目管理中人力资源管理的一种方法，能够将整体的施工质量合成一股精神，增强整个建筑工程的施工综合实力。

2.2施工管理的主要方面

目前，我国建筑行业企业施工管理主要包括以下几个方面：

一是审查施工施工是否按照图纸进行;而是管理人员对施工中的人员和物资配备进行合理统筹。目前，我国的建筑施工企业还存在着粗放的传统经营管理模式，企业在进行施工管理工作时往往派遣一些技术工作者进行现场验收，而忽略了施工工程中的有效监督，这样就导致建筑企业的施工质量不能再施工过程中进行保证，为企业的施工带来了极大隐患。

另外，建筑企业过于粗放的管理模式也使得企业不能有效进行建筑企业行业有效的成本控制，建筑企业项目的利润也因此而下降。所以，尽可能提高建筑企业行业的施工管理水平，保证建筑企业施工的有效科学，也成为影响建筑行业企业施工能否稳定发展的重要因素。

3复杂环境下的建筑施工管理创新有效措施

3.1管理模式的调整

建筑企业的生产环节有其自身的流动性、阶段性特质，这就要求管理模式要符合实际要求。要根据建筑企业的现存状况，对建筑企业的管理模式进行优化调整。总体来说，调整之后的建筑企业要符合以下的特色：①建筑企业自身的管理要更加科学合理。②建筑企业的项目计划要更加务实。③建筑企业的施工管理和施工作业做到相互分离。

3.2观念创新

要想让建筑企业获得长久发展，企业决策者对于建筑工程管理的重视是十分重要的一个环节，这就需要施工管理者增加建筑企业的经费收入，增进建筑人才的培养模式，促进企业思维方式和工作方式的创新，增强对于建筑施工企业施工管理重要性的认识，促进建筑施工企业不断进行创新。督促新的施工创新方案的实施，在不断优化、调整、提高的过程中谋求建筑行业企业不断尽心探索和经营。

3.3技术创新

技术创新包括新知识、新工艺、新技术、新的生产和经营模式等等，技术创新能够增强产品技术含量和市场竞争活力，牢牢占据市场的价值。建筑施工管理的创新实际上能够提高建筑产品本身的竞争实力，加强产品的技术含量，促进建筑工程新的工艺、装备的提高与优化。建筑企业创新方向是按照从后向前的方式，先了解市场对于产品的主要需求，然后再根据需求进行施工工艺的优化，最后确定技术创新采用的方式。

4结束语

在建筑行业内部对于建筑工程的管理至关重要，而基于我国目前建筑施工水平普遍较低的现状，只有足够的创新才能让建筑行业企业的管理符合当代社会的发展潮流，保证企业的竞争优势，助力企业在同行业中立于不败之地。

参考文献：

[1]徐雄鹰.建筑工程项目施工管理的创新原则及措施[J].中国新技术新产品,(14):11~13.

2.土建施工工法论文篇二

1 技术特点、难点

坡屋面的结构层为现浇混凝土，屋面坡度较大，混凝土的浇捣质量控制难度大，混凝土的坍落度要严格控制;坡屋面的坡度、结构尺寸较难控制，造成屋面、屋脊坡面找坡施工难度大。

西瓦横向排列要求各个坡面水平交圈、坡向排列要求顺直、无起伏，斜屋脊要求坡向顺直、角度准确并与平屋脊结合严密;平屋脊与各个坡面结合完好。坡面平瓦紧靠屋脊的部位应铺贴严实，防止雨水进入基层导致渗漏。要求每一片西瓦必须严格按控制线、按标饼铺贴。

坡屋面的屋面组合形式变化多样，相互交接形成的屋脊、檐沟等线条较多，屋面排瓦、放线较困难。

因西瓦为陶瓷材料易碎，屋面坡度较大，西瓦、砂浆等材料运输、搬运困难，同时存在施工安全问题。

2 适用范围

本工法适用于在现浇混凝土基层坡屋面盖西瓦的建筑施工。

3 西瓦简介

⑴西瓦类型有平瓦、脊瓦、檐口瓦、沟瓦、盾瓦等。

⑵平瓦尺寸如下(图1):

实际尺度：(A×B×C)———310×310×15mm;

有效尺度：(a×b)———260×260mm;

用量———16片/m2;

重量———3.5kg/片。

⑶西瓦纵向放样与施工剖面图(图2):

⑷西瓦安装及使用示意图(图3)。

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

⑴总体施工工艺流程：基层检查处理→防水砂浆找平→弹线、西瓦预排→基层洒水湿润→水泥浆拉毛→檐沟处贴沟瓦→屋面贴檐口瓦→由檐口至屋脊贴平瓦→贴平屋脊瓦、盾瓦→贴斜脊瓦、盾瓦→清理。

⑵平瓦铺贴工序：做标饼、拉线→弹线、干摆西瓦→铺砂浆→铺贴第一排瓦→依线调整西瓦→檐口瓦钢钉、钢丝固定→瓦面砂浆清理→铺上一排瓦、重复以上工序→干摆屋脊两侧平瓦→沿屋脊拉线画出平瓦的切割线→将平瓦运至外架或檐沟处集中切割→铺平瓦、上部端口砂浆灌实→铺贴脊瓦→铺贴盾瓦→清理。

⑶脊瓦及与之相交的平瓦处理工序：与屋脊相交的平瓦安排在脊瓦施工过程进行施工。

⑷排瓦图：排瓦原则是横向由檐口向屋脊逐排翻排，坡向由中心线向两侧逐排翻排，非整块瓦放在屋脊处，线间距为26cm，檐口瓦挑出15cm。排瓦时，须考虑到脊瓦、沟瓦、檐口瓦、盾瓦的尺寸和位置。

图4为梯形和三角形的屋面排瓦图。与脊瓦交接的平瓦，须先现场弹线、裁剪后才能铺贴。

4.2 操作要点

⑴坡屋面结构找平是西瓦施工的关键工序。先找出屋面结构控制线，测量屋面实际尺寸，综合考虑做出标饼，然后依标饼找平。找平必须满足檐口处同一线条位置在一条水平线上。如结构误差较大，必要时须进行特殊处理。

⑵西瓦弹线和预排。同一个屋顶的屋面，各坡面的排瓦水平控制线必须交圈、闭合，这样才能保证各坡面西瓦横向平齐。

⑶沟瓦施工。因沟瓦面低于平瓦面，须在找平的基面上按沟瓦线找出放沟瓦的槽，然后坐浆铺贴沟瓦。沟瓦铺完后，再铺平瓦。

⑷平瓦施工。平瓦由檐口向屋脊逐排往上铺贴。檐口边的一、二、三排瓦，铺贴要求坐浆饱满，且用钉钢和铜丝固定。三排瓦以上的西瓦，铺贴要求“一铲灰、一片瓦、一揉挤、一清理”。铺贴瓦既要保证瓦片安装位置准确，粘贴牢固，又要保证与下一排瓦片的搭接尺寸正确，保证瓦片上、下、左、右间距一致，横向平直交圈，坡向顺直、无起伏。

⑸屋脊处西瓦的交接处理：

(1)弹线、裁剪坡面平瓦(见图5中(1))。

(2)将裁剪好的平瓦逐块铺砌好并与下一排瓦进行搭接，并将其上口(与屋脊相交一端)用水泥砂浆填灌严实(见图5右图所示)。

(3)挂线砌屋脊盾瓦(见图5中(2))，砌设时要求其与平瓦尽量结合严密，并且保证其上口在同一坡向线上，无高低起伏现象。

(4)用砂浆铺贴脊瓦(见图5中(3))，确保屋脊瓦下口与盾瓦尽量吻合，减少缝隙。

(5)在屋脊的瓦缝间的砂浆干燥前，用调色砂浆将其补色抹平，保证其颜色和西瓦的颜色一致。调色砂浆的配合比应严格控制。(见图5中(4))。

⑹注意事项：

(1)瓦屋面完成后，应避免屋面受物体冲击，严禁任意上人或堆放物体。

(2)瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50～70mm。

(3)沿山墙封檐的一行瓦(若有两坡水屋面)，要用1:2.5的水泥砂浆做出坡水线，将瓦封固。

(4)靠近屋脊的一排瓦应用砂浆窝牢。

(5)脊瓦搭盖间距应均匀;脊瓦与盾瓦、平瓦间的缝隙用水泥砂浆填实抹平，并抹调色砂浆，以保证与瓦的颜色一致。

(6)屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。

4.3 成品保护

⑴瓦片铺设一排清理一排，保证施工完的部分不再被污染。

⑵沿屋脊留材料运输道及施工人员通道，设爬梯。

⑶砂浆应稍干些，控制用水量防止流淌污染。

⑷与屋脊交接处的平瓦，先拉线划出瓦片切割线后在檐沟或脚手架上切割，然后铺设。切割后产生的垃圾集中清理，确保不污染西瓦屋面。

⑸为避免施工人员站在已施工好的瓦上操作，斜屋脊瓦可采取由上至下进行铺设。

5 材料

⑴西瓦应边缘整齐，表面整洁，不得有分层，露砂、裂纹等缺陷。沟瓦与平瓦、脊瓦与盾瓦应配合适当。

⑵沟瓦、平瓦、脊瓦、盾瓦等各种瓦的尺寸要求准确，同种瓦形状规格应一致，符合设计要求，不得大小不一，宽窄不一，缺棱少角、翘曲变形并且瓦的颜色必须相同、光泽一致、无裂纹。

⑶西瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔，碰撞;进入现场后应分规格、种类堆放整齐。西瓦的堆码方式应注意，沟瓦、平瓦、脊瓦应“立式”堆码。

⑷坐铺西瓦砂浆采用1:1:4水泥石灰砂浆。

⑸西瓦采用砂浆坐砌，其固定钢钉长度宜为7cm。

⑹屋脊盾瓦与平瓦间的接缝，采用调色水泥砂浆进行补抹。调色水泥砂浆要先进行现场试配，当其干燥后的颜色与西瓦相同后，方可进行抹缝，并且记录最终试配的配合比，以后严格按此配合比进行调色砂浆的配制。

6 机具设备

⑴运输砂浆的设备：砂浆搅拌站(采用预拌砂浆)、斗车、塔吊、井架等。

⑵铺贴西瓦的机具：切割机、灰铲、灰桶、麻线等。

7 劳动组织及安全

7.1 劳动组织

铺贴工作，一个屋面设置一个班组负责，班组人数根据屋面作业面的大小确定，一般由8人组成，铺贴技术工人4人，拌制和运输材料的小工4人。

7.2 安全措施

采用本工法时，应注意下列事项：

⑴坡面钉防滑木条，保证人员上下安全。

⑵外架挂立网、水平网进行安全防护，外架与檐口相接处应满铺脚手板进行封闭，确保施工安全。

⑶沿斜屋脊挂简易爬梯，以便施工人员上下和材料运输。

⑷施工人员要求戴好安全帽、系好安全带、穿防滑平底鞋，对身体不适的施工人员不许上屋面施工。

⑸外架上的材料堆放不要过多，并且要分散堆放。

⑹施工人员必须进行安全技术交底后方可进行施工，施工全过程必须在工长和质检员的监护下进行，晚上、雷雨天、风力五级以上天气禁止施工。

8 质量要求

⑴屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。屋面坡度应准确，沟瓦应是顺直畅通。

⑵找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。

⑶节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水漏口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。

⑷防水层的保护层厚度应符合设计要求，其表面应平整，不得起壳、起砂和裂缝。

⑸基层应平整、牢固，瓦片排列应整齐、平直，搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片。

3.防火墙大模板施工工法篇三

关键词火力发电厂主变区域的防火墙；大模板安装拆除；清水混凝土

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)071-0170-01

1工程做法的特点

1）大模板整体拼装后整体吊装，体现了技术含量及施工工艺。

2）对拉螺栓均布置在暗木线处，避免了对拉螺栓部位处理不好，影响清水混凝土墙面的美观效果，体现了精打细造。

3）模板拆除后，暗木线使混凝土表面形成1220×1220的网状凹槽，用黑色涂料涂刷，使墙面产生立体感，体现美观。

4）混凝土一次连续浇筑，无施工缝，整体性能强，充分满足防爆的使用功能要求。

2施工工艺流程及操作要点

2.1施工工艺流程

施工准备→地面上搭设脚手架支胎→模板加工、配置、拼装→大片模板吊装肋安装→模板整片吊装、就位、临时固定→模板找正、找平、校垂直度及截面尺寸→固定、加固、再次→混凝土浇筑→模板拆除→刷分隔缝油漆。

2.2操作要點

1）模板加工。①为取得墙面清水混凝土的效果，选择δ=15mm优质竹胶板作为防火墙的模板。②选用的优质竹胶板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③模板表面要平整、光滑、无弯曲变形，模板在使用前要进行修整，直到满足要求。④模板的接缝要严密，为保证不漏浆，大模板拼缝处用密封胶粘合。在防火墙的的拐角处作倒角处理，在模板内侧放置塑料角线。⑤模板加工时背面配50×80mm木方，间距@250mm，将与模板和钢梁接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，然后用自攻钉将木方与大模板连成整体，钉帽嵌入模板0.5～1mm，然后用铁腻子在钉帽处刮平，待铁腻子干后，用砂纸磨平。木方接头要错开，错接头200mm。⑥模板加工时内侧配置40×25×15暗木线，按1220×1220mm形成方格网，暗木线必须设在模板拼缝处，并与模板之间接触紧密，暗木线的锯口面用铁腻子刮平。不赶模数时，将其均匀分布在上下、左右。

2）模板安装。①模板安装前，与混凝土接触面均需均匀刷色拉油一道，干燥后进行安装。②模板组装时，在木方侧绑脚手管，竖向间距1.2m，横向0.6m，中间搭剪刀撑，模板面侧挂2根工字钢，工字钢与模板接触处垫棉被，防止工字钢破坏模板表面光泽度，防止划痕出现。③整片模板吊装时，采用钢扁担，下放拖拉绳，防止突然起风后破坏模板。④模板就位后要及时临时固定。模板找正时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。⑤模板加固系统采用脚手架，防火墙两侧脚手架为4排立杆间距1.2m×1.2m，步距为1.4m的脚手架，按构造及受力要求设剪刀撑。⑥大模板分片组装整体就位后，模板加固采用工字钢、钢管、对拉螺栓及木方加固。对拉螺栓按400×1220mm布置，模板内采用φ12圆钢，模板外采用φ12套扣螺栓，加双螺帽加固。通过验算对拉螺栓满足要求。所有对拉螺栓位置均在暗木线处。横方外侧备竖向工字钢加固，采用25B工字钢@400mm、φ48× 3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。对拉螺栓外穿PVC套管，对拉螺栓间距400×1220mm。

3）模板拆除。①在混凝土达到设计强度的75%后，方可拆除模板及其支撑系统。②遵照从上至下、先安装的后拆、后安装的先拆的原则，将模板及其支撑系统有秩序的拆除。③从上至下边拆除，边封堵对拉螺栓孔，边刷黑色涂料。④模板拆除过程中严禁生别硬撬，防止混凝土表面破坏，或是缺棱掉角。

3质量控制

1）加强对全体作业人员的质量意识教育，严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。

2）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。

4）模板吊装时整片模板加固的钢管必须用8#线绑扎牢固，吊装时钢扁担受力位置要找好，严格经过计算后方可吊装。

5）起重工配合安装就位，模板底侧两角必须挂拖拉绳，防止整片模板在风中摇摆破坏。

6）模板的平整度采用水平尺进行检验。

7）根据同条件试块确定混凝土的拆摸时间，不能过早拆模。

4效益分析

1）本工法与同类清水混凝土施工方法相比，避免了因模板接缝封闭不严产生漏浆而使清水混凝土表面产生麻面痕迹，避免了因对拉螺栓孔封堵及处理不当而使清水混凝土表面产生不平整痕迹。

2）本工法将大模板的组合工作全部安排在地面进行，减少了高空作业工作量，施工难度相对减小，这样既保证了施工过程中的安全和施工质量，又缩短了工期，形成了较好的经济效益。

5应用实例

华能营口热电厂新建2×330MW机组工程 1#标段防火墙。

5.1工程概况

华能营口热电厂新建2×330MW机组工程，位于营口市老边区，1#标段防火墙地上部分为钢筋混凝土结构，本结构设计抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，。防火墙施工从-0.6m至防火墙顶，外形尺寸为11000mm×400mm×9200mm。

5.2施工情况

防火墙模板采用复合模板，模板的尺寸为2440*1220mm，采用φ12对拉螺栓与通长槽钢（［16）配套使用的方式加以固定，对拉螺栓螺栓的加固间距为1220mm×610mm，且对拉螺栓外套PVC管，木模板外侧采用45×80mm木方作外肋，木方间距为250mm。根据混凝土的浇筑速度及高度等，对间排距为1220mm×610mm的对拉螺栓进行验算后，采用φ12的对拉螺栓满足施工要求。

混凝土浇筑时，分层进行，保证自由落差不大于2m。

模板加工时内侧配置40×25×15暗木线，按1220×1220mm形成方格网通过采取上述一系列的措施，达到了预期的清水混凝土的质量目标。其优点是，缩短了工期、降低了劳动强度、提高了机械利用率，不足之处是一次投入大。

参考文献

[1]混凝土工程施工及验收规范,第二章(模板工程),第三章(钢筋工程),第四章(混凝土工程).

[2]简明施工计算手册(第二版),中国建筑工业出版社出版.

4.标准海塘水利施工工法思考论文篇四

【关键词】标准海塘；工法；水利施工

海塘是人工修建的挡浪潮堤坝，在中国东南沿海，海塘对于当地生产和生活具有重要屏障意义，或称“海堤”，“大堤”、“大坝”等。目前的海塘主要分布在江苏、浙江两省以及福建省、上海市等。尤其是在杭州湾两岸，海塘绵延，用以保护塘内耕地和平民生活。钱塘江口和杭州湾地区修建海塘由来已久，吴越国统治两浙时期，大修海塘是其重要国策之一。此举是日后两浙成为中国重要经济活跃区的保障因素之一。海塘在目前的文献中，大量被称为“大坝”，其原因可能是习惯使用普通话的中国内地和北方居民的词汇中没有“海塘”一词，故以“大坝”概之。请注意与内陆水电站上的大坝相区别。

1.测量与准备

工程采用的基准系统：平面坐标采用1954年北京坐标系，高程采用1985国家高程基准。平面地形图和断面地形图均为2011年4月浙江省河海测绘院测量成果。施工承包方应考虑正式施工时的地形可能已有所变化。工程施工承包方宜结合地形在不受施工影响的稳固地点设置平面、高程控制网。首级控制网按国家三等控制点要求测设，水准点按国家四等水准测量要求测设。所有测量工具、仪器在使用前应按有关规定进行检验、校正。对所有的施工测量工作都必须做到有放必复，分别有专人负责；对控制网点和施工基线应分别编号并绘制平面图，施工期间须妥善保护并定期经常性进行复测、及时修正或补设。工程施工承包方的所有野外测量资料，都应用墨水笔记录。工程承包方应留有野外记录的副本作为其档案记录，野外记录本原件原则上应交给监理工程师并成为建设单位的财产。测量成果须经监理工程师代表签字认可。

2.潮汐面加固

使用自卸车将坝顶装填到距离涨潮海平面2米以上时，开始进行潮汐面加固。首先，使用麻袋装混凝土在坝顶面和坝坡面垒砌。混凝土比例为3:4:3（水泥：细骨料：粗骨料），水泥采用625R高标号硅酸盐水泥，细骨料选用粒径1~2毫米的粗海砂，粗骨料选用粒径约3~8厘米的致密灰岩石子，抗压强度达到MA20以上。垒砌混凝土面时，应该确保压茬缝隙在2cm以下，确保压茬缝隙可以在后续施工中被石子填平。其次，在坝顶上倾倒粒径约3~8厘米的致密灰岩石子，抗压强度达到MA20以上。石子层厚度约15~30厘米。在退潮线以下垒砌条状护堤石，护堤石尖端背向潮汐方向。退潮线与涨潮线之间铺设四角空心石，四角空心石四个角指向潮汐方向。涨潮线之上的部分使用混凝土倒实。混凝土基础部分使用L2000mmφ20mm土钉固定，土钉密度为300mm×300mm，固定锚固剂使用树脂锚固剂。土钉根部使用8mm圆钢焊接150mm×150mm的钢筋网。钢筋网上使用混凝土倒150mm厚，使用振动棒充分捣实。混凝土比例为4:3:3（水泥：细骨料：粗骨料），水泥采用625R高标号硅酸盐水泥，细骨料选用粒径1~2毫米的粗海砂，粗骨料选用粒径约3~8厘米的致密灰岩石子，抗压强度达到MA20以上。

3.坝顶处理

处理完毕的坝顶高度距离平均涨潮海平面垂直高度2米以上，坝顶宽度约8米，坝坡度约15度。坝顶设计宽度5米的有中心线柏油马路一条，坝两侧布置宽度约1.2米的人行道和混凝土栏杆。坝顶每隔500米设置一个折浪平台，兼做维护使用，平台长宽均按照20米设计，上方堆砌料石和其他抢险资源。坝顶埋设机械式位移探头和土地电土钉，方便日后维护时连接监测仪器使用。

4.淤积回填

塘坝完成后，采用双向泵水法进行初步淤积。使用拖船拖拽吸砂泵在距离坝址约2海里的地方取砂，直接排入塘坝内。使用清水泵泵取上清水排往塘坝外。当取砂处深度超过15米时，或继续取砂可能影响塘坝稳定时，停止取砂，使用清水泵排干塘坝内的积水。使用建筑垃圾、矿渣等填充物对塘坝内的淤积处进行填充，填充时，发现粒径大于0.5米的碎块，要使用破碎锤捣碎。一边填充一边使用震动压路机进行压实。直到填充物顶面达到设计标高之下0.5~1.0米。使用复垦土壤覆盖建筑垃圾及矿渣填充层，注水沉实不进行压实。

5.常见问题及预先处理

（1）水蚀风化现象的处理

水蚀风化现象是各种土石坝体均可能遇到的问题，因为土石坝本身是松散结构，所以，在潮汐冲刷下，土石坝很容易出现水蚀掏蚀现象。水蚀掏蚀现象在土石坝基础结构的瑕疵部分会更加明显。本文研究方法采用了多种方式防止水蚀冲蚀现象的发生，这其中包括在泥沙层中加入骨料，在泥沙层之上铺设埋入水下的混凝土沙袋，在沙袋上铺设厚度较大的石子层，铺设条状护堤石和四角空心石等。在后续工作中发现的较明显掏蚀现象，还应该进行局部浅孔树脂注浆等方法减轻掏蚀现象。

（2）海塘管涌的防范和处理

海塘的优势在于其塘坝内侧为填实的淤积部分，其管涌压力远没有河坝大。但是，持续的管涌可能造成海塘崩塌，给社会财产带来较严重的损失。本文研究中，对发生管涌的部分采用深孔劈裂注浆阻水为主，浅孔树脂注浆为辅。同时使用阻水填料对管涌海潮侧进行堆砌，减少海浪的冲刷压力。

（3）渗流的处理

土石坝渗流现象如果没有造成较严重后果就不需要特殊处理，因为渗流在松散土石坝中是必然发生的现象。本文堤坝处理中，除了海砂沉积成的沉积基础部分，其他部门没有使用海洋粉砂。粗砂岩在压力约束下，较难实现流沙状的沿渗流的移动。当渗流现象造成的坝顶沉降较为明显时，应该采用浅孔劈裂注浆法对坝体进行阻水维护。

6.结束语

本文对标准海塘的施工过程进行了研究，通过合理施工，海塘对于自然海浪冲刷的抵抗能力还是能够满足工程整体需要的。在以后的工作中，应该继续总结经验教训，使得施工工法更加完善。

参考文献

5.抗震柔性接口排水铸铁管施工工法篇五

1、适用范围

本工法主要适用于高层民用建筑或多层民用建筑排水管道施工，尤其对于抗震要求较高的地区更为合适。

2、工艺原理

所谓柔性接口铸铁管，既采用抗震柔性接头连接的铸铁管道，柔性接头由承口、插口、法兰压盖（活套法兰）、橡胶密封圈、紧固螺栓五个部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。

3、技术、设备、材料准备

3.1技术准备

3.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

3.1.2下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。

3.2主要设备

砂轮切割机或人力钢锯一台，梯子一部，吊杆一根，板手一把。

3.3材料

管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。

4、工艺流程

施工准备→干管安装→立管安装→支管安装→质检员外观检查

→闭水试验→ 隐蔽验收→ 整理交工资料

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采暖与卫生工程施工及验规范GBJ242-825、操作要点

5.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。

5.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。

5.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

5.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。

5.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。

5.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。

5.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

5.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。

5.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。

5.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。

5.11柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。

5.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。

5.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。

6、劳动组织

以安装DN100排水铸铁管立管为例。

工种人数工作内容

施工总负责1对施工整个过程进行管理，即施工前的准备、工程进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

技术负责1编制预决算、施工方案、设备材料计划。协助施工总负责人抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

下料工2负责非标管道的切割、下料

管工3负责管道安装

安全员1对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。

7、安全措施

7.1建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。

7.2搭设安全可靠的脚手架。

7.3吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。

7.4作业人员必须戴好安全帽。

7.5紧螺栓螺母时防止落入管道井内。

7.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。

8、质量标准及质量控制

8.1质量标准：

8.1.1《采暖与卫生工程施工及验收规范》

8.1.2《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》

8.2质量控制：

6.土建施工工法论文篇六

本工程灌溉与排水工程施工应注意与其它工程施工的配合与衔接。如与田间路桥工程施工就形成交叉作业，过水管涵的施工应与田间路桥工程施工密切配合，避免二次开挖。渠道与新修道路伴行时，必须待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的衬砌及渠底砼的浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程的破坏。灌溉与排水工程应视整个工程进展情况有计划地进行。

一、施工流程

施工准备→测量放线→沟槽土方开挖→浆砌石（砼）渠道施工→土方回填→养护→报验。

二、施工工艺

（一）、土方开挖

沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况、已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖，开挖深度H 小于1.5m 的采用直槽开挖挡土板支撑，开挖深度H 大于1.5m时采用按1：0.75放坡开挖。用机械开挖至槽底高程以上20cm 左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度。当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。沟槽开挖后应及时进行管道、沟渠、池槽等构件的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。施工期间应注意保护与开挖的沟槽附近的地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。

（二）、模板制作与安装

1、模板的设计，制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，避免漏浆。

2、模板采用现场制作木模板，模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差控制在规范的规定标准之内；支架材料采用钢脚手架，模板的金属支撑材料应符合金属支撑要求。

3、模板木材的质量达到 Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严惩扭曲或脆性的木材严禁使用。

4、木模面板厚应不小于3cm ,析面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。

5、安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置满足的临时固定设施，以防变形和倾覆；结构混凝土模板安装的模板允许偏差，遵守规范的规定。

6、模板的清洗和涂料

模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。

7、拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除，在混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在强度达到规定后，方可拆除。

（三）、混凝土工程

1、混凝土施工程序

测量放样→检测→支模→浇筑混凝土→拆模→养护。

2、混凝土施工方法

进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。混凝土入仓，人工分层浇筑，每层厚度一般不超过0.5m，并采用插入式振捣器振捣密实。二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。

混凝土在施工中应注意以下事项：

（1）、混凝土原材料配合比试验:

（2）、混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。河砂含泥量≤5％，细度模数不小于1.6。

（3）、混凝土拌制:混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。混凝土在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。

（4）、混凝土振捣:混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。

（5）、混凝土的养护；一般在混凝土浇筑完成后6小时开始进行洒水养护，夏季养护应有覆盖措施，养护时间不少于14天。

（四）、砌石工程

1、施工放样

主要斗渠的轴线及高程进行控制，放样时保证渠轴线符合设计要求，能对渠的开挖高程进行控制。

2、垫层施工

有反滤要求及渠底需进行浆砌的渠需进行垫层施工。垫层或砂砾石混合垫层，铺设时按设汁要求进行施工，并做隐蔽工程记录与签证。

3、砌石体施工基本要求

砌石体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝。

平整；砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应大致砌平。稳定：石块的安砌必须自身稳定。

密实：砌体以35×35cm断面石，选型配砌。浆砌石保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实。干砌石应相互卡紧。错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均采用错缝法施工。

4、砌石体的材料

砌石体的石料使用施工图纸规定或监理单位批准的石料。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。本工程施工的石料分为；块石、毛条石、清夹石及大卵石。

块石：要求上下两面平行且大致平整，无尖角薄边，块厚大于20cm。毛条石：四棱八角基本成型，块高基本满足35cm和37cm。

清夹石：要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差小于1.0cm，其长度宜大于50cm，块高分别为35cm、37cm。

5、浆砌石体砌筑

砂浆为M7.5，施工前有试验配合比，强度满足设计要求，且应有试验报告，砂浆采取在砌筑现场随机抽取的方法以检测其砂浆的强度。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Npa后才可继续施工。勾缝砂浆为M7.5，应按实有砌缝开槽勾平缝，勾缝密实，粘接牢固，墙面洁净。砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。

6、砌筑砂浆

（1）拌制砂浆要求：

a.砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

b.宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

c.3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

d.每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（五）、土方回填

7.低温地板辐射采暖施工工法篇七

1 地板采暖简介

1)舒适、卫生、保健。经研究辐射散热是使人感到最舒适的采暖方式,采用地板采暖房间室内地表温度均匀,室温由下而上逐渐递减,给人以脚暖头凉的良好感觉;不易造成污浊空气对流;改善血液循环,促进新陈代谢。

2)不占用使用面积。室内取消了暖气片及支管,增加使用面积,便于装修和家具布置。

3)高效节能。辐射供暖方式较对流供暖方式热效率高,且该系统可利用余热水,热量能集中在人体受益的高度内,热媒低温传送,在传热过程中热损失小。

4)热稳定性好。由于地面层和混凝土层蓄热量大,热稳定性好,因此在间歇供暖的条件下,室内温度变化缓慢。

5)运行费用低,使用寿命长。节省燃料、电力消耗低;使用寿命可达50a以上,是一般采暖系统无法比拟的。

1.2 适用范围

地板辐射采暖可广泛用于体育场馆、商场、厂房、影剧院、宾馆及住宅等。

1.3 工艺原理

地板辐射采暖系统是在地板结构内铺设管道,往管道内输入60℃以下的热水,使之在系统内循环,以达到采暖的目的。

2 地板采暖的作业条件

2.1 材料

在地板采暖的施工中材料主要包括聚苯乙烯塑料板(即苯板)、加热管及连接件。考虑到工程使用年限的要求,对加热管及连接件等进场检验、选材应严格要求。

1)交联聚乙烯管(Cross linked polyethylene pipe)

此管材是以密度≥940kg/m3的聚乙烯或乙烯共聚物,添加适量辅助剂,通过化学的或物理的方法,使其线形的大分子交联成三维网状的大分子结构的材料制成的,通常以PEX标记。PEX管道连接件为专用的卡套式PEX管连接件,材质多为铜质。

2)加热管及连接件

对于PEX加热管我国还未制定相应国家标准,等同采用国际标准ISO/DIS 15875[1],其应变蠕变特性曲线及一般物理性能应符合图1及表1的要求。考虑到加热管埋地部分不应有接头,所以管材应以盘管方式进货,长度不宜小于100m/盘。对于连接件的物理力学性能(见表2),应符合ISO/DIS 15875附录C[1]的要求。

3)苯板

在材料进场验收时,应现场进行试验,合格方可使用。笔者介绍一种简单方便的检验方式(见图2):将管材(数米,可由盘管中随机抽查)用管件连接在打压泵上加压至1.0MPa,1h内无渗漏,压力降为0.05MPa可认为合格,方可使用。

管材、管件连接见ISO/DIS15875附图1[1]。

作为绝热材料,其质量好坏,关系到产品的采暖效果,对苯板的要求如下:

1)密度≥20kg/m3

2)导热系数≤0.05W/(m·K)

3)压缩应力≥100kPa

4)吸水率≤4%

5)氧指数≥32

2.2 场地

主体工程验收合格后,按图纸已进行了预留工作,楼板平整,无明显凸凹处,如有,则用砂浆找平;施工用水、用电、材料储放场地等临设满足施工要求。

2.3 技术要求

有完整的设计文件,图纸,并做好交底工作及施工组织设计,做好工人上岗前技术培训。

3 工艺流程(见图3)

4 地板采暖的施工及施工要求

4.1 施工前应具备以下条件

1)设计图纸及其他技术文件(如:图纸会审等)齐全;

2)施工方案或施工组织设计必须经批准,并已进行了技术交底;

3)施工人员和机具等能保证工程正常施工;

4)施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要;

5)地板辐射供暖的安装工程,环境温度应不低于5℃;

6)地板辐射供暖施工前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能、掌握基本操作要点,严禁盲目施工;

7)管道安装前,应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查,并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

4.2 找平层的施工

在进行地板辐射采暖施工前,应对地面进行清理、找平。

4.3 苯板、铝箔的铺设

(1)苯板属于绝热层,铺设应平整,搭接严密,苯板与墙面接触处应加设边角保温层;

(2)在苯板的上面应铺贴上一层铝箔,以取得更好的绝热效果;

(3)绝热层施工完毕后,应注意保护,不能随意损坏铝箔。

4.4 加热管的配管和敷设

1)在正式施工前,应按设计图纸及其他文件的要求,进行放线和配管。同一通路的加热管应保持水平。

2)PEX管在弯曲时,弯曲半径不应小于5倍管外径。

3)填充层内管道严禁有接头现象。

4)加热管的固定应牢固,目前施工过程中有三种固定方式:

(1)用固定卡子将加热管直接固定在敷有面层的绝热板上;

(2)用扎带或绑丝将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上;

(3)用固定管卡卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。

5)管道应采用专用工具断管,管口应平整,断口面应垂直于管轴线。

6)加热管固定点的间距应满足直管段不应大于700mm,弯曲管段不应大于350mm,加热管在地板内位置及辐射供暖地板的构成见图4。

4.5 热媒集配装置的安装

1)热媒集配装置就是分水器、集水器,其固定位置、方法应合理。按实际情况及设计不同分为两种固定方法:

(1)当装置采用水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,集水器中心距地面不应小于300mm,分水器安装示意图见图5。

(2)当采用垂直安装时,分水器和集水器下端距地面应不小于150mm。

2)PEX加热管始末端出地面至连接配件的管段,应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。PEX加热管与集配器分路阀门的连接,应采用专门卡套式连接件。

3)加热管始末端的适当距离内或其他管道密集处,当管道间距≤100mm时,应设置柔性套管等保温措施,以防管道变形收缩。

(4)加热管与热媒集配装置牢固连接后或在填充层养护期后,应对加热管每一通路逐一进行冲洗,至出水清净为止。

4.6 混凝土填充层的施工

1)混凝土填充层应设置热膨胀补偿构造,以利于其自身的热膨胀。

(1)辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时,填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料;

(2)与墙、柱的交接处,应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料;

(3)加热管穿越伸缩处,应设长度不小于100mm的柔性套管。

2)管道安装完毕及试压合格4h以内,就进行卵石混凝土填充层的施工,标号应不小于C15,卵石粒径宜不大于12mm,为防止填充层龟裂及强化其强度,可在混凝土中加入适量防龟裂剂并加入Φ4mm、网孔100mm×100mm的钢筋网,填充层厚度不小于30mm(加热管顶至填充层顶为其厚度)。

3)填充层的养护周期,不应小于48h,混凝土填充层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于0.4MPa的压力。

4)填充层养护期满后,方可进行地面层施工,在地面层施工过程中不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物品。

5 机具配备

本施工中所用机具较少,具体见表3。

6 质量控制

在地板敷设采暖施工中的质量控制就是工程中的过程控制,其按施工先后主要体现在以下几方面:

1)对工人进行认真、细致的入场教育和上岗培训,并成立QC质量小组,将安全、质量落实到位,从根本上杜绝质量问题。

2)在加热管及分水器安装完毕后的打压试验,应认真对待,并将压力升至试验压力0.8 MPa,试验合格方可进行下步施工,严禁不试验或试验不合格情况下就转入下道工序。

3)绝热层的铺设不仅限于地面部分,在外墙内侧也应铺设绝热层,使热量更加集中于房间内。

4)在管道打压4h之内,即应进行填充层的浇注工作,保证管道打压合格后不被损坏,并要求管道带压隐蔽,表压不小于0.4MPa。

7 系统调试

系统调试时初次通暖应缓慢升温,先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24h,以后再每隔24h升温不超过5℃,直到达到设计水温,并保持此水温连续24h,调节每一通路水温达到正常范围。

8 安全生产和成品保护

1)PEX加热管和绝热材料不得直接接触明火,以防对其损坏,影响使用寿命。

2)地板辐射采暖的安装工程,不宜与其他施工作业同时进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏。

3)PEX加热管严禁攀踏或用作支撑之用。

4)在混凝土填充层养护期满后,敷设加热管的地方应设置明显标志。

9 效益分析

地板辐射采暖作为一种新型的采暖方式在我国仍处于起步阶段,它和我国传统采暖方式在敷设、管材上有很大的区别。笔者对济南市旧的采暖系统调查后,与地板辐射采暖进行了比较(见表4)。

元/m2

9.1 各种采暖形式每平方米造价比较

9.2 经济效益对比(见表5)

从两种采暖方式平米造价对比可看出,地板采暖的投资并非“高不可攀”,其造价只比低档暖气片造价高12元/m2,与中档暖气片造价相当,比高档暖气片低21元/m2;而与低档暖气片采暖经济效益相比可见地板采暖年平均使用费用远远低于低档暖气片采暖系统。可见,地板采暖作为一种新型的采暖方式明显优于传统采暖方式,并且由于它的诸多优点,必会在我国得到更广泛的运用和发展。

1 0 工程实例

于2001年7月开始施工的济南军区军职楼地板辐射采暖工程,面积2700m2。热媒为热水,供、回水温度为60℃～50℃,系统最大阻力损失为0.04MPa。采暖系统为双管制,供热管道管材采用交联聚乙烯管。工程于2001年10月施工交验完毕,并于年底入住。我单位在对客户回访中,军区领导对该采暖方式给予了高度评价:房间容易装修,入住后感到很舒适,室内温度一般保持在20℃左右;整个一个采暖期未出现任何质量问题,省去了室内卫生死角,提高了室内空气、卫生的质量。

摘要：介绍了低温热水地板辐射采暖系统的特点、适用范围、以及工艺流程等,在此基础上提出了施工要求以及施工中质量和安全问题,并举例做出了效益分析。

关键词：地板辐射采暖,施工工法,效益,交联聚乙烯管

参考文献

[1]ISO/DIS1587-2.2:1999冷热水用交联聚乙烯(PEX)管道系统第2部分:管材[S].

[2]DBJ/T01-49-2000北京市地板采暖规范[S].

[3]JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程[S].

[4]卜一德.地板采暖与分户热计量技术(第二版)[M].北京:中国建筑工业出版社,2007.

[5]樊小爱.低温热水地板辐射采暖技术的应用[J].科技情报开发与经济,2005,15(7):156-158.

[6]张宝军,陈晓锋,范志勇,等.低温热水地板辐射采暖施工要点与能效分析[J].西安航空技术高等专科学校学报,2007,25(5):41-43

[7]于健,李运龙.低温热水地板辐射采暖系统的设计及施工[J].制冷,2008,27(4):73-76.

8.土建施工工法论文篇八

关键词：胶粉聚苯颗粒外墙保温层工法

1工法特点

1.1胶粉聚苯颗粒保温层，是由保温浆料在施工现场与一定比例的聚苯颗粒混合而成，具有容重轻、导热系数小、保温性能稳定、耐水性好、施工厚度容易控制、配比准确、难燃等级高、整体稳定耐久。

1.2采用专用界面砂浆界面层处理墙体表面，解决由于这些表面吸水过程或光滑引起界面不易粘结、灰层空鼓、开裂、剥落等问题。具有增强新旧混凝土之间及混凝土之间的粘结力、替代传统混凝土表面的凿毛工工序、改善加气混凝土表面抹灰工艺等特点。

1.3采用抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层，具有很好的防水和透气性能，对于外界温度而变化造成的冷热干缩具有双重抵御能力；其中，以玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱材料。在系统中能显著增强抗冲击强度、抗裂性能及附着力。有良好的抗碱性、柔韧性，高度抗拉力，增强墙体的附着力，防止墙体裂缝产生。

1.4高弹底涂耐水抗渗层是以找平为目的施涂于外墙抗裂抹面砂浆防护层外面，有优异的粘结强度、耐水抗裂性、良好的双向亲和性与保水性，能与一切矿物质基层墙面和外饰面涂料产生良好的双向粘结性能，大大提高外墙涂料装饰质量和使用寿命。具有绝佳的透气性和干燥性能，耐侯性好，不掉粉、不起皮、不龟裂等特点。

2适用范围

本工法适用于气温在-5～43℃的多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等的外墙保温工程及各类既有建筑的节能改造工程。

3工艺原理

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。该系统做法因饰面层使用的材料不同略有区别，采用了逐层渐变、柔性释放应力的技术路线及无空腔的构造。系统各构造层材料柔韧性匹配，热应力释放充分。该体系具有抗风压能力强的特点，经大型耐候性实验，证明其整体抗裂性能强，防火等级高，耐冲击性能好，蓄热能力强，隔热性能优良。

4施工工艺流程及操作要点

4.1该工法工艺流程如下：

4.2施工作业条件及准备

4.2.1外墙墙体工程平整度達到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

4.2.2基层墙面、外墙四周、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工。

4.2.3门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗外表保护。

4.2.4外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留保温层的厚度。

4.3基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于0mm时应剔除。

4.4基层墙体涂刷处理剂对要求作界面处理的基层应涂刷界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，也可采用喷枪喷点。

4.5吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口。

4.5.1根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

4.5.2根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成30mm x 30mm小块粘贴。

4.5.3每层灰饼施工完后水平方向用2—5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。

4.6抹保温浆料

4.6.1需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20mm内，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每遍间隔应在24小时以上，施工温度偏低时，间隔时间可延长。

4.6.2保温浆料底层抹灰顺序应按照自上而下，从左到右抹灰，在压实的基础上尽可能加大施工抹灰厚度，抹至距保温贴饼差10mm左右为宜。

4.6.3保温浆料中层抹灰厚度要抹至与饼差不多齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层墙面平整，厚度与贴饼一致。

4.6.4保温浆料面层抹灰应在中层抹灰4～6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在+2mm。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检查水平，后用托线板检查垂直，要求垂直度平整度达到验收标准。

4.6.5保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4小时内重新搅拌即可使用。

4.6.6保温浆料施工完成后应按检验批的要求作全面的质量检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报相关方进行隐蔽检查验收。

4.6.7待保温层施工结束3～7d后(强度达到用手掌按不动墙面为判断标准)且保温层的厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行隐蔽检查验收。

4.7抗裂防护层及饰面层施工

4.7.1涂料饰面抹抗裂砂浆压耐碱玻纤网格布

事先将耐碱玻纤网格布按墙体尺寸裁好，抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约为2mm左右，随即横向铺贴网格布，用抹子将网格布压入砂浆内，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。网格格布要求平整、无折叠，饱满度达到100％，随即抹第二遍砂浆，厚度约1—2ram，抹平压实、表面平整。

阴角处耐碱玻纤网格布要单面压搓搭接，其宽度应不小于150mm；阳角处应双向包角压搓搭接，其宽度应不小于200mm。网布施工时根据架子情况可横向铺贴施工，但要注意要顺槎顺水搭接，严禁逆搓逆水搭接。

首层应铺贴双层耐碱玻纤网格布，第一层铺贴加强耐碱网格布，加强耐碱网格布应对接，然后进行第二层普通耐碱网格布的铺贴，两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满。

在首层墙面阳角处，宜设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层耐碱网格布之间，以保护护角部位坚实牢固抗冲击。

门窗洞口四角应预先沿45℃方向增贴300mmx400mm的附加耐碱网格布，以防开裂。在勒脚底边的处理要严格依照规范操作，防止后期出现质量问题。

抗裂面层口角处需做压平修整时，可用鬃刷醮取适量水涂刷新抹抗裂砂浆表面后再进行压光作业，可有效的防止抗裂砂浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

4.7.2面砖饰面

①抹抗裂砂浆并固定热镀锌电焊网保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆3-4mm厚。

待抗裂砂浆干燥达到一定强度后钻孔，用塑料膨胀锚栓固定热

镀锌电焊网，塑料膨胀锚栓间距为双向@500mm，每平方米不得小于4个。钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓锚固好。局部不平部位可用U型卡子压平。钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在5～6mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜。抗裂砂浆面层必须平整。抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。

为使热镀锌电焊网铺订门窗口角和墙面阴阳角部位施工质量得到保证，可将门窗口角和墙面阴阳角部位的热镀锌电焊网在施工前预先折成直角，再进行锚固施工。

窗洞等侧口部位热镀锌电焊网收口处的固定胀栓数每延米不应少于三个胀栓，门窗口的热镀锌电焊网边应直接固定于墙体基层并紧靠辅框处进行锚固施工，锚入胀钉距基层墙体外侧的距离不宜小于30mm。

抗裂砂浆抹灰2-3h之后可用木抹子在热镀锌电焊网上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。

抗裂面层口角处需做压平修整时，可在表面用鬃刷醮取适量水后再进行压光作业，可有效的防止压光过程中灰浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

抗裂砂浆施工完成后应按检验批的要求对施工质量进行全面检查，在自检合格的基础上，整理施工質量记录并报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

抗裂砂浆抹完后，严禁在面层上涂抹普通水泥砂浆腰线以及做水泥砂浆套口等。

②粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用保温层专用面砖粘贴砂浆，粘贴勾缝。

5材料的配制

5.1材料配制：保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下：

5.1.1建筑用界面处理砂浆的配制系统专用界面处理剂：直接加水，加水按照重量比22～23％，采用手提搅拌器搅拌均匀，成稠状胶浆料。界面砂浆应在4小时内使用完毕。

5.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先开机，将20kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋净重20kg胶粉料搅拌3-5min后，成均匀稠胶料，再倒入一袋约2kg聚苯颗粒继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

5.1.3抗裂砂浆的配制系统专用防护层抗裂砂浆：直接加水搅拌，加水按照重量比22～23％，采用机械搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，成稠状浆料。配好的浆料应在2小时内使用完毕。