锅炉操作工艺标准(精选10篇)
1.锅炉操作工艺标准 篇一
3.1对焊口金相组织的检测
随着人们对自然科学研究的探索不断深入,人们对各种金属材料的微观结构及相关性能的认识也不断加深。金属的金相组织包含着金属材料种类和性能等方面的重要信息,对焊口组织进行金相组织检测,是评定焊接工艺性能和焊接质量好坏的重要依据。焊接技术人员可以通过焊口金相组织所反映出来的信息,对焊接工艺作适当的调整,从而提升锅炉的质量。
3.2对焊口外观的检测
锅炉焊接时的焊口外观不仅与焊接设备、材料有关,同时还与焊接工人的操作、焊接时的环境条件有很大的关系。同时,焊口的外观的各个尺寸、形状参数还能反应出焊口质量的好坏。因此,在每一个焊接焊接结束后,都要进行焊口外观的检测,以发掘焊接过程中存在的缺陷和可能引发的问题。另外,通过对焊口尺寸、形状、长度等参数的规定,还能让焊接工人在进行焊接工作时有个判别标准,利于焊工焊接工作的调整。一般而言,所用的焊材必须能够在规定焊口厚度的有效范围内,覆盖住母材,同时其厚度要均匀,形状要规整,不能有与其他非焊接部位粘接的现象出现。
3.3焊口的力学性能检测
在锅炉的制造和维修过程中,焊口部位必须拥有一定的力学性能,从而能够保障焊接处在锅炉今后的使用过程中裂纹、缺口的出现,提升锅炉使用的安全性、稳定性及使用寿命。对焊口的力学性能进行检测时,对于不同组件的不同部位,要依据其实际使用过程中所承受的力的形式和大小分别进行校核。对力学性能达不到要求的,要进行必要的补焊或重新焊接。
4结语
锅炉是电厂发电的重要部分,锅炉制造、安装及维修过程中的焊接工艺对锅炉质量有着重要影响。锅炉质量的好坏,又会直接影响电厂发电质量和效率的好坏,影响企业经济效益和环境效益的实现。因此,需要我们加强对锅炉焊接工艺的研究,同时制定和完善相应的工艺评定标准,保障锅炉焊接工作高质高效进行。
2.锅炉实际操作试题 篇二
一、定期排污操作?(包括注意事项)主要注意事项:
1高水位、压力正常。
2、锅炉房外排污口处有无人员以免烫伤(看一下)
操作:先开启靠近锅炉的慢开阀,再间断开关快开阀,进行快速排污。排污结束后,先关快开阀,再关慢开阀,然后再开一下快速排污阀放一下余压。
二、自动控制失灵,安全阀失灵,锅炉发生超压,该如何处理?
1、分开燃烧器上的电源。
2、用手拔动安全阀向外排汽,也可通过主汽阀和放空阀向外排汽降压。
3、向锅炉内进水排污也可降压。
三、自动软水器如何使用?
1、检查各连接处是否牢固,水泵上进出水阀门是否打开,盐箱内是否有盐。
2、启动水泵向树脂罐内进水,调节进出水压力,出水压力不低于0.2MPa,进出水压差控制在0.03 MPa。
3、运行中检查各连接是否漏水,如漏水重新紧固,否则出水硬度超标,产生出不合格的锅炉用水。
4、顺时针拔动表盘的黑点印再生(BRINE)刻度,排污管有排污即表示启动再生。
5、定期向盐箱内,加入干净的大粒盐,盐筒要加满。
锅炉工取证实际操作试题(二)
一、冲洗水位表
先检查锅炉房内两只水位表的水位,脸不要下对水位表,戴手套。
1、先开启放水旋塞,使汽水连管和玻璃板(管)得到冲洗。
2、关闭水旋塞,单独冲洗汽连管和玻璃板(管)
3、开启水旋塞,关闭汽旋塞,单独冲洗水连管。
4、开启汽旋塞,关闭放水旋塞,并检查水位上升情况,并要与另一只水位表对照,冲洗时要观察排水和汽
二、什么样的压力表不能使用?
1、指针不回零。
2、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
3、铅封(封印)损坏或超过检验有效期限。
4、表内漏汽或指针跳动,其它影响压力表缺陷。
三、指出锅炉在什么情况下应立即停炉?
1、锅炉汽压超过规定值安全不能动作。
2、水位上升下降失控。
3、给水设备全部失灵。
4、安全附件严重损坏。
5、炉墙倒塌或锅炉受压元件损坏危及安全。锅炉工取证实际操作试题
(三)一、水位表看不见水位如何处理?如果是缺水该如何处理?
1、先立即停炉,冲洗水位表,查明是满水还是缺水。
2、采用叫水的方法判明缺水的程度。叫水法:关闭汽旋塞,反复开关放水旋塞,水位表内若有水位出现则为经微缺水事故,可以缓慢向锅炉内进水。如果没有水位出现,禁向锅炉内进水,上报主管领导。
二、卧式柴油锅炉点火前的检查与准备?
1、三相电源是否接好。(注意零线与火线不能错)
2、油水要充足,连接好蒸汽、水、柴油、管线,并通过与燃烧连接的软管线排出管线内的空气。
3、检查三大安全附件,压力表、安全阀、水位表,安装是否正确,有无经过校验,有没有铅封合格证。
4、检查各种阀门和配电箱。(主汽阀、排污阀、给水阀、配电箱、闸刀、线头等)
5、各种电机和水泵紧固情况是否同心有无松动,并要试运行检查振动和转向。
6、处理软化水,打开锅上部的放空阀,起动给水泵向锅炉内进水,水位在正正常水位线。
三、运行期间如何检查安全阀?
1、做手动排汽试验检查阀芯与阀座是否粘住(安全阀开启压力的75%,0.4~0.5MPa)
2、检查有无铅封合格证,是否在校验的有效期限内,外观有无损坏,漏汽现象。锅炉工取证实际操作试题
(三)单位: 考号: 姓名: 分数:
一、水位表看不见水位如何处理?如果是缺水该如何处理?
二、卧式柴油锅炉点火前的检查与准备?
三、运行期间如何检查安全阀?
锅炉工取证实际操作试题(二)
单位: 考号: 姓名: 分数:
一、冲洗水位表
二、什么样的压力表不能使用?
三、指出锅炉在什么情况下应立即停炉?
锅炉工取证实际操作试题(一)
单位: 考号: 姓名: 分数:
一、定期排污操作?(包括注意事项)
二、自动控制失灵,安全阀失灵,锅炉发生超压,该如何处理?
3.燃煤锅炉操作规程 篇三
司炉工岗位责任制
一、切实执行《锅炉安全技术监察规程》确保锅炉及各种设施安全经济运行。
二、严格执行岗位操作规程的内容及标准,精通本岗位的技术业务知识,基础工作过硬。
三、坚守岗位,遵守劳动纪律和锅炉各项规章制度,严密监视各种仪表及附属设备的运行情况。
四、认真做好锅炉本体,水处理设备、给水设备、燃烧设备等各种附属设备用仪表的维护与保养,锅炉房内保持清洁卫生,达到文明生产。
五、及时做好本班的燃料,处理剂、水的用料计划,并填写好各种运行记录,不漏记,错记或超前记,报表准确、无误。
六、提高工作质量,根据天气变化调整好供汽需求,做到安全经济运行,锅炉用水达到规定标准。
七、对违章指挥人员(包括领导)有责任提出意见,严重违反规定有权拒绝执行,并可越级上报。
八、锅炉在运行时发现各种故障,应采取紧急措施排除,并立即报告有关人员,不得隐瞒和擅自离开岗位。
九、锅炉房各种工具应妥善保管使用,不准丢失或损坏。
锅炉工岗位操作规程
一、按照生产调度指令,按时、按队按井位倒运锅炉保证供暖。
二、锅炉搬运标准:
1、提前做好吊装锅炉的准备工作(如:钢丝绳、绑绳、引绳、草垫、撬棍等工具)吊装时应有专人指挥,操作人员服从命令、听从指挥,听从指挥人的口令,看指挥人的手势操作。
2、吊车和卡车摆放位置适当。
3、吊装时,钢丝绳套应牢固挂入正确位置,起吊时钢丝绳和吊物要平稳,吊物要拴引绳,起吊时严禁用手推,吊物和附近严禁站人。
4、车内摆放时物体下要垫草袋或其它物品,以防车厢板与物体打滑,摆放要平稳,绑扎要牢固,撬棍要将固定绳拧紧。
5、运送时,有带车人,不能开快车,踩急刹车,在路途中如遇有超低不能通车的供电线路时,不能强行通行,用绝缘杆将电线撑起,车辆缓慢通行,确保运送路途中的安全。
三、锅炉摆放标准:
1、与井队配合选好位置,摆放地点最好接近用户和用汽的地方,以利缩短蒸汽管线,减少管路散热损失,降低成本费用;
2、锅炉摆放地点要求地面平整,不积水通风良好,便于操作和检修;
3、摆放位置应考虑给排水方便,以及燃料供给方便等因素;
4、摆放位置还应距井口、油罐区至少30-50米以外,并在锅炉房内配有8kg干粉灭火器两个。
四、锅炉管线安装标准:
(一)、管线安装
1、负责本台锅炉管理操作人员,应根据井场实际情况铺设管线,本着节约成本,走向合理,保证供暖需要出发;
2、供热管线要与水、井控、泥浆管线同时铺设,以达到保温防冻目的;
3、暖气片安装,机泵房、钻台、发电房、地质房、住井房等部位,按规定应安装足够的暖气片;
4、阀气头安装,水泵、机泵房、钻台、循环罐等部位应有足够的阀气头,以备解冻之用;
5、供暖管线要采用毛毡保温,毛毡缠绕严密,绑扎牢固,无漏管线处。
6、各阀门、管线、暖气片联接处丝扣上紧,不刺不漏。
(二)、锅炉室内安装标准:
锅炉整体配套,安全阀、水位表、压力表、排污阀、供水泵、盐泵、水处理设备、供水管线等,必须安全可靠,丝扣紧固,不刺不漏。水位表、压力表必须安装照明设备,便于观察。
五、水压试验标准:
锅炉给水管道安装完毕后,检查和清理锅炉内部,关闭人孔、手孔然后进行水压试验。
六、供汽标准:
1、当锅炉内气压接近工作压力时准备供汽,供汽前锅内水不应超过正常水位,供汽前炉膛内燃烧应稳定。
2、供汽时将总汽阀微微开启,微量蒸汽进入管网,同时将管路上的温水阀开启,池出冷凝水。冷凝水逐渐减少后方可全开总汽阀,开放时应缓慢进行,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有应全部检查。
3、总汽阀安全开放后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动。
4、锅炉供汽后应再一次检查附属零件,阀门仪表有无漏汽等情况,工作是否正常。
5、为防止蒸汽带水,在任何情况下勿使水位淹没玻璃板上高水位线。
七、锅炉停炉操作标准:
(一)、临时停炉(压火停炉)
1、停炉之前要冲洗水位表1次。各排污阀排污1次,水位稍高于正常水位。
2、先停鼓风机,后停引风机。停止对外供汽、关闭外供汽总阀门。
3、用湿煤进行压火。关闭灰门,关闭炉门。
4、锅炉保持一定的压力,最低不少于0.4兆帕。
5、恢复燃烧之前,一定要进行自然通风,打开炉门和烟道挡板,通风5-10分钟,排除炉内的可燃性气体,不可直接启动引风机和鼓风机、灰门,防止炉膛爆炸。
6、自然通风结束之后,可先启动引风机,后启动鼓风机,恢复正常燃烧和供汽。
(二)、紧急停炉
1、停止燃料供给,先停鼓风机,后停引风机,停止向外供汽。
2、迅速扒出正在燃烧的煤或用湿煤压火,禁止向炉膛内浇水。
3、如果是超压事故引起的停炉,要用主汽阀、安全阀、放空阀向外排汽降压。超压不严重的可以上水降压。水位线过高时可以排污。
4、如果是缺水事故引起的停炉,要冲洗水位表,判断水位的真实情况,然后用“叫水”的方法判断缺水的程度,如果能叫上水来,可以先缓慢向锅炉内上水,然后再恢复燃烧。如果叫不上水来,禁止向锅炉内上水,停止向外供汽。
5、及时向主管领导汇报,事故没处理完,不得进行交接班。
(三)、长期停炉
1、停止燃料供给,先停鼓风机,后停引风机,放汽泄压。
2、水泵仍继续供水至水位正常量,水泵自动停止工作,此后切断总电源。
3、关闭供水系统,待炉温降至70℃后,放净锅炉内水、软水罐、生水罐、水处理设备,各种水泵都应放净积水,以免冻坏设备。炉内清渣除灰。
4、拆除各部位管线,做好回收准备。
八、交接班工作标准:
1、接班司炉工在规定时间提前到达锅炉房,做好接班准备;
2、交接班人要一道按照巡回检查逐点项进行检查交接,如锅炉蒸汽压力和水位是否正常,燃烧室内燃烧是否稳定,各设备运行是否正常,锅炉各附件是否正常、灵敏、可靠,锅炉房内是否清洁卫生,灯光明亮等;
3、交接燃料、盐及水质情况;
4、交接上一班时发生的特殊情况;
5、交接上一班的操作记录情况;
6、所用工具及消防器材。
(一)、不准交接班
1、不交接酒后上岗人员;
2、不交接神智不清,精神状态不良人员;
3、不交接发现问题,正在检查分析事故原因中(当班不准下班);
4、对以上不准交接班中的任何一项要及时向主管部门汇报、解决。
(二)、巡回检查内容:
1、锅炉房内、压力表、水位表、安全阀、排污阀、给水泵、盐泵、水处理设备、燃烧设备、电控箱、配电盘等各项附属设备运转是否正常;
2、井场供热系统,各种阀门、阀汽头、管线是否好用,无冻结,不刺不漏,毛毡绑扎良好;
3、锅炉软件管理,各种记录准确,无错记漏记或超前记录;
4、所用工具是否齐全,消防器材完好。
燃煤锅炉点火前的检查与准备
1、检查锅炉的三大安全附件是否齐全,安全阀、压力表的铅封合格证是否在有效校验期内,水位表应有最高和最低安全水位的明显标志。
2、检查配电盘电路有无松动,接线头有无脱落,绝缘要良好。
3、鼓风机、引风机、给水泵、水处理泵启动之前要进行盘动,各种护罩齐全、牢固。
4、锅炉本体上的人孔、手孔要进行封闭,各种阀门齐全,开关应处于合适的位置。
5、对水处理系统要进行检查和调试,出水压力不低于0.2Mpa,吸盐管路不漏气、漏水,盐筒内要有盐筒高度3/4以上的大粒盐,排污管排出的污水要排向室外,不可排入盐筒或水罐内。
6、煤和水要充足,向炉膛内加煤时要注意煤中是否有异物。
7、正式点炉送汽之前,一定要先烘炉(夏天停放几个月之后,炉墙潮湿),防止炉墙倒塌,要先通风5—10分钟,打开灰门和烟囱挡板,启动引风机和鼓风机,要用小火烘炉三天,以防止锅炉内炉墙开裂。炉排上放入少量木柴(后期可添加少量的煤),占炉排面积的1/3—1/2,炉门半开,关闭灰门,控制炉膛负压。第一天炉水温升不超过80℃,以后温升每天不超过20℃,烘炉时间3-7天。
8、对汽水系统的管路和阀门进行检查,风烟系统中的风道、烟道、鼓风机、引风机、干式除尘器等有无损坏和异常。
9、正式点炉送汽之前,要先机械通风5-10分钟,打开风道和烟囱挡板。先开引风机,后开鼓风机。
10、冷炉点火时,要先用小火燃烧5-6小时,然后再用大火燃烧,使锅炉内各处膨胀均匀,防止炉墙开裂。
燃煤锅炉运行时的操作与管理
1、要根据生产的需要调整好锅炉的蒸气压力、蒸汽负荷,加煤量与鼓引风量要互相配合好,做到安全经济运行。
2、每班要冲洗水位表和电极式水位传感器1—2次,以保证水位指示准确。
3、安全阀每周要做一次手动排汽试验,不得擅自用移动重锤的方法增加或降低安全阀的开启压力,不得私自打开铅封。
4、压力表要有铅封合格证,不得超过有效校验期,每周要冲洗一次存水弯管,保证管路畅通,发现压力表指示不准确时要及时检查更换。
5、锅炉排污要根据送汽量的大小,合理排污,每班排污1—2次,每次排污量是水位表刻度的1/4,排污时要防止蒸汽把人烫伤。
6、往炉膛里加煤时要匀而薄,每次不可加的太厚,影响通风。煤层厚度一般保持在150—200毫米。
7、清灰除渣时要降低锅炉负荷,停止或减少鼓风量,每1-2小时清灰一次,包括除尘器内的积灰,防止通风不好影响燃烧和炉排片的损坏。
8、锅炉运行期间要合理调整燃烧,勤检查,做到拨火、通火与通风相结合,调整燃煤的燃烧状况,在投煤时要注意煤中是否有异物(如雷管等)。
9、燃煤锅炉在压火之前,要先冲洗水位表,适当排污,然后上水到稍高于正常水位,压火期间要关闭灰门和烟囱挡板。要注意被压火的煤的熄灭或复燃。在挑火恢复送汽之前,一定要把烟道挡板和炉门打开,自然通风10—15分钟,以防止发生煤气爆炸。
10、鼓风机、引风机要勤检查,包括振动、轴承温度、轴承箱内的机油和油位,皮带是否松动、打滑、断裂等。水泵要检查出水压力、流量是否符合要求,有无异常现象。
11、禁止带压进行拆装、敲打、维修,发生影响锅炉安全运行的情况时要采取有效措施及时停炉,用湿煤压火或迅速将燃煤从炉膛中扒出,禁止向炉膛内浇水。
4.锅炉岗位安全操作规程 篇四
1、升火
1.1锅炉升火前,进行全面检查后给水工作,进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀让空气排除;
1.2将已处理的水通过省煤器缓注入锅炉内进水温度不高于40℃,当水位升至最低水位时,即关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低;
1.3升火时开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物品(严禁铁钉带入),开大烟气调节门,增强自然通风,引燃后调小烟气调节门,间断开启引风机,待燃烧旺盛后开始加煤,这时可以开启鼓风机,当煤层燃烧后关闭点火门,间断开动炉排,观察着火情况,适当拨火,待前端煤能继续着火,调节鼓、引风量燃烧逐渐正常;
1.4升火时温度增加不宜太快,避免各部因受热不同产生过大热应力,影响锅炉寿命。初次升火,从冷炉到气压升至工作压力需要3-4小时,以后升火,冷炉不短于2小时,热炉不短于1小时;
1.5升火后随时注意锅炉水位,当开启一只空气阀内冒出蒸汽时关闭空气阀,冲洗压力表,气压升到2-3大气压时,检查手孔盖是否严密,进行操作,当气压逐渐升高,各部件无故障后,方可继续进行;
1.6压力升至额定值时,对安全阀进行调整试验。
2、供汽
2.1锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽时,前水位不宜超过正常水位,供汽时炉膛内燃烧稳定;
2.2供汽时将总汽阀门微开启暖管,将管路上泄水阀开启泄冷水,暖管时间不少于10分钟,检查管道、支架及各部件阀门仪表无问题后即可达到额定压力。
3、正常运行
3.1锅炉运行时要做到锅内水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉清洁,做好交接工作,确保安全生产,防止发生事故,注意节约用煤,不断总结经验,提高运行水平;
3.2给水要求:处理水硬度不大于0.04毫米当量/升,PH值应大于7,悬浮物不大于5毫克/升,含油量≤2毫克/升;
3.3锅内水位:经常注意锅内水位变化,保护正常水位在±50毫米范围内微微见动;
3.4水位表:每班至少冲洗一次,使水位表玻璃板经常清洁,确保水位清晰、正确、可靠,玻璃垫圈不能漏水、漏气模糊不清;
3.5给水设备:所有给水泵保持正常,应在交接班时开车检查锅炉给水,采
取连续进水,控制到细水长流。
3.6蒸汽压力:经常注意压力变化,尽可能保持压力稳定,勿使汽压超过最高许可工作压力;
3.7压力表:压力表管每班应冲洗一次,检查压力表是否正常,保证压力表正确性,半年应校正一次;
3.8安全阀:注意安全阀的作用是否正常,每隔2-4星期开高汽压一次,校验安全阀作用;
3.9运行操作:炉膛正常燃烧使用,火床平整,火焰密而均匀,呈亮黄色燃烧段整齐一致,必须不间断的根据用汽情况调锅炉灯负荷和调燃烧室的运行,保证汽压稳定,煤斗不能缺煤,当煤进入炉膛后,应在煤门0.2米范围内着火,不允许在煤闸门下面燃烧,煤层应在老鹰铁前0.3米处燃烧,防止脱火,发现结焦及时打焦,先开除渣器,后开动炉排,保持炉房清洁卫生;
3.10交接班:在规定时间内到炉房做好准备,交接时做到汽压水位正常,燃烧稳定,炉房清洁、整齐,交接双方做到交的彻底,接的清楚,同时做好运行记录。
4、排污
4.1为防止水垢、水渣、沉淀物而引起锅炉烧坏,保持水的硬度≤8毫克当量/升,PH=10-12,溶介固形物<350毫克/升,相对碱度=0.2,炉火监视水质超上述范围时应对炉火排污,在化验尚未完备时可根据情况定时排污,每班不少于1-2次;
4.2停时先停燃料减弱送引风机,停止炉排转动,打开炉门,自然熄灭;
4.3停火时还有汽化和水位下降需要少量进水,以后随着冷却,同样进水维持正常水位;
4.4停炉放水忌过急,熄后4-6小时关闭烟道风闸板,冷却8-10小时可上水一次,后三小时上水温度不超过70-80℃。
5、维护与保养
运行2-3星期检查一次,3-6个月停炉检查维修,运行一年作大部检查保养,长期停炉将内部污垢彻底清除冲洗干净,放入干燥剂保养,短期不用时放出炉水,冲洗干净注满处理水,加热100℃排出水中空气,关闭所有阀门进行保养。
6、锅炉的从业人员必须熟知本员工作范围内的生产工艺、安全工业卫生、环境保护等有关知识和规章制度。
5.锅炉软化工安全操作规程 篇五
1、锅炉水处理工必须严格执行《低压锅炉水处理标准》。
2、熟悉锅炉水处理工艺流程,严格执行软化操作规程。
3、钠离子交换器逆流再生时反洗流量不得大于5吨/时,反洗压力不得大于0.05兆帕。
4、软化人员必须保证软水箱有足够的水量,以保证锅炉正常运行,严禁将生水注入水箱。
5、保持过滤器、盐容器、软化器等软化设备畅通完好。
6、应按规定时间进行软化水化验,填写记录。
7、水质指标超过规定值时,应通知司炉工进行锅炉排污。
6.燃气锅炉安全操作规程 篇六
一、烧开水操作方法
1、打开天然气总阀,观察压力表是否工作正常,正常值应为
3.5---4.2千帕。
2、开启开水管道阀门,关闭热水管道阀门。
3、启动锅炉控制箱电开关,给锅炉控制箱供电。
4、启动液位控制箱电开关,给液位控制箱供电。
5、液位控制箱转换开关开启到开水档。
6、设定锅炉控制箱控制页面,设定开水温度、按运行键启动,观察烧水器、锅炉是否运行正常。
7、锅炉水温达到设定温度时烧水器停止工作,电磁阀自动开启向水箱供水。
8、观察开水箱的液位及供水情况,必要时可停炉。
9、下班时,关闭天然气总阀和控制箱电源,清扫锅炉房卫生。开水温度设定值:停炉温度90℃
使用温度86℃
出水温度88℃
二、烧洗浴水操作方法
1、打开天然气总阀,观察压力表是否工作正常,正常值应为
3.5---4.2千帕。
2、开启热水管道阀门,关闭开水管道阀门。
3、启动锅炉控制箱电开关,给锅炉控制箱供电。
4、启动液位控制箱电开关,给液位控制箱供电。
5、液位控制箱转换开关开启到热水档。
6、设定锅炉控制箱控制页面,设定热水温度、按运行键启动,观察烧水器和锅炉是否运行正常。
7、锅炉水温达到设定温度时,烧水器停止工作,电磁阀自动开启向水箱供水。
8、观察热水箱的液位及供水情况,必要时可停炉。
9、下班时,关闭天然气总阀和控制箱电源,清扫锅炉房卫生。夏季洗浴水温度设定值:停炉温度60℃
使用温度50℃
出水温度55℃
冬季洗浴水温度设定值:停炉温度65℃
使用温度55℃
7.锅炉操作工考试试题 篇七
锅炉操作工考试试题
一、判断题(每题2分,共30分)
1.锅炉安装质量的总体验收,由锅炉安装单位和使用单位共同进行。()
2.几个安全阀如共同装置在一个与锅筒(锅壳)直接相连的短管上,短管的流通截面应不小于所有安全阀流通面积之和。()
3.锅炉检验的目的就是为了发现锅炉所存在的缺陷。()
4.卧式锅壳锅炉锅壳上的排污阀公称直径不得小于40mm。()
5.锅炉产品名牌和设计资料上标明的蒸发量数值是蒸发量。()
6.锅炉压力表所测量的压力即为绝对压力。()
7.以绝对真空为零点的压力计量为绝对压力。()
8.锅炉每小时产生的蒸汽量常称为锅炉蒸发率。()
9.规定在一个标准大气压力下,取水的冰点作为零度,沸点为100度的温标称之为绝对温度。()
10.饱和蒸汽的压力和温度是一一对应的,压力升高其温度也随之升高。()
11.蒸汽中含有微量水的蒸汽称之为过热蒸汽。()
12.热传导是通过液体或气体流动进行传热的过程。()
13.锅的作用是吸收炉放出来的热量,使水被加热或转变为一定的温度和压力的蒸汽。()
14.强制循环是利用汽水比重差而进行的锅炉水循环。()
15.空气预热器是布置在省煤器前面的锅炉辅助受热面。()
二、填空题(每题3分,共30分)
1、锅炉严重满水时,过热蒸汽温度会_____________,蒸汽管道会发生_____________。
2、锅炉启动点火前,应进行不少于5~10分钟的通风时间,以便彻底清除可能残存的可燃物,防止点火时发生_____________。
3、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种,如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等,其中炉膛温度最高的颜色为_____________。
4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是_____________。
5、煤灰的熔融性常用三个温度表示,它们是:_____________、变形温度、融化
温度。通常情况下,控制炉膛出口烟温比灰的_____________温度低50-100℃。
6、为防止汽包壁温差过大,停炉后应将锅炉上水至_____________
7、锅炉的过热器按其传热方式分为三种:对流式过热器,_______过热器,_____________过热器`
8、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高,说明_____________,若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明_____________。
9、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化,若炉膛出口负压变大,仪表显示一次风量减少,表示料层变_____________,炉内物料____________
10、飞灰和炉渣中可燃物含量越多,哪种热损失越大_____________。
三、简答题(每题10分,共20分)
1.何谓低温结焦?多发生在什么时候和部位?
2.开炉、停炉过程中如向保护汽包?
四、简述题(每题20分,共20分)
8.锅炉工安全操作规程1234 篇八
1.目的为了认真贯彻国家安全生产方针、政策,防止生产过程中违章作业,预防事故发生,树立职工安全第一思想。
2.适用范围
适用于公司机械加煤锅炉司炉工。
3.操作规程
3.1点火前的准备及检查
3.1.1燃烧室内部检查时,必须有12伏的低压行灯和手电筒及防护用具(口罩、眼镜等),外面并有专人监护,以防发生事故。
3.1.2锅炉受热面、汽鼓、泥鼓、防焦箱、水冷壁各处受热面有无凹凸和腐蚀现象,积灰是否清除,各伸缩空隙有无积灰堵塞。
3.1.3炉墙、看火门、煤闸板前、后拱,有无裂纹损坏。
3.1.4挡灰板、垫板是否正常,各段风箱闸板是否严密、灵活。
3.1.5省煤器各部是否完好,有无积灰堵塞。
3.1.6锅炉外部检查时,要注意炉墙有无裂纹入孔,手孔各固定螺丝有无松动。
3.1.7烟道、风道、控制闸板是否灵活。
3.1.8压力表、温度计、水位计、安全阀和控制仪表是否校验合格,灵活可靠。
3.1.9各系统的水门、气门、排灰门、疏水门等是否灵活,填料有无压紧余隙,结合处螺丝有无松动。
3.1.10打开空气门(排气门)打开汽鼓和省煤器的一号进出口给水门,经省煤器往炉内送水,水温为50°C左右,时间为1—2小时。
3.1.11当炉内水位升到最低水位时停止上水,检查水位有无下降现象,检查各处手孔、法兰、阀门和焊接处有无漏水现象,进行烟道通风10—15分钟,将各处挡板、阀门、考克,保持在启动前的位置,准备点火。
3.2锅炉生火
3.2.1打开直通烟道,将燃烧室上部负压维持在2—3毫米水柱,可将木柴点燃进行烤炉。
3.2.2烤炉时间,对干燥的冷炉不少于6小时,对大中检修炉墙的烤炉时间为5—7天。
3.2.3生火后水位保持在正常水位以下,为逐渐升高可利用放水方法维持。
3.2.4锅炉气压升到0.5—10各大气压力时,进行水位计的冲洗工作。
3.2.5气压上升到1—2kg/cm 时应关闭空气门,检查压力表的灵敏性,检查安全阀的严密性。同时将所有人孔、手孔及法兰接合面全部进行一次螺丝拧紧。工作气压高于2kg/cm 时严禁拧动螺丝。22
3.2.6气压升到2.5—3.5kg/cm 时按顺序进行锅炉联箱下部放水,使其各部均匀受热。但不能低于水位计的最低水位,同时准备并大于工作,注意锅炉各部变化情况。
3.3锅炉并列
3.3.1锅炉并列前必须进行一次全面检查,锅炉各部运行正常时,进行并炉。升压时要缓慢。
3.3.2压力开至4公斤时,利用旁路门进行暖管疏水,时间为15—20分钟
3.3.3在并炉时,必须冲洗水位计,保持正常水位。
3.3.4锅炉压力低于母管压力0.5—1公斤时,徐徐打开主气门,关闭旁路门,如发生水撞击应立即停止并炉减弱火力,加强疏水。
3.3.5并炉后检查水位变化情况,并投入自动给水,保持正常水位。
3.3.6将炉烟转入省煤器,调整给水温度。
3.3.7检查各处仪表工作情况,并调整校对安全阀。
3.3.8打开连续排污分离器,并分析炉水碳度大小。
3.4正常运行
3.4.1根据运行情况,调整锅炉负荷,要保持气压和流量稳定,压力最高不得超过8公斤。
3.4.2负荷增加时,应先调整引风,增加各风室的送风,然后增加炉排速度。在减低负荷时,必须降低炉排速度,然后减少各段风室的风量,并调整引风炉膛上部负压,保持1—2毫米水柱之间。
3.4.3燃料输入炉内应距煤闸板300毫米开始燃烧,至挡灰板500毫米燃尽。
3.4.4经常检查并注意水位变化情况。
3.4.5自动给水膨胀管、气门、阀门应保持严密,在给水动作不灵敏时可进行冲洗。
3.4.6省煤器给水温度应保持70°C左右,出口温度应根据锅炉压力进行调整,在8公斤压力时,不得超过130°C,如过高过低应调整直通烟道挡板,保持规定温度。
3.4.7每班要校对仪表一次,冲洗水位计二次。当气压超过0.5时,安全阀必须自动开启。
3.5锅炉排污
3.5.1连续排污:主要是减低炉水盐量,排除悬污物。
3.5.2定期排污:主要是排除炉内所形成的沉淀物和迅速调整炉内的含盐量及碱度,以补充连续排污的不足,水位超过正常水位应进行排水,保持正常水位。
3.5.3在碱度未超过45°C情况下,每班应进行定期排污一次。
3.5.4排污时要注意水位变化,排污不得超过水位计的100毫米,速度不宜快,操作人员不得离开现场,禁止两台炉同时排污。
3.6停炉一周以上必须将炉内的燃料用完
3.6.1若短期停炉,只须关闭输煤闸板即可。
3.6.2降低炉排的速度,同时降低鼓风及引风量。
23.6.3将煤斗煤全部用完,煤排上的煤燃尽,停止鼓风,将炉烟转向直通烟道,关闭省煤器的烟道挡板,打开各风室的门盖,改为自然通风。
3.6.4随着负荷降低,应注意调整给水,保持正常水位,并将自动给水关闭,改为手动调整。
3.6.5炉内气压低于运行压力时,应关闭主气门和自用蒸气门,使炉温和压力逐渐下降。必要时,往炉内注水和少量排污,但不应使锅炉急骤的冷却。
3.6.6在停炉两小时后,炉水温度低于70°C以下时,将炉水全部放出,同时进行停炉期间的保护工作。
3.6.7如用作备用炉时,应紧闭炉门停止送风,每班吹火一次。
9.锅炉操作工交接班制度 篇九
锅炉操作工交接班制度
为了加强天然气蒸汽锅炉安全生产管理,保证锅炉安全运行,特制定锅炉操作工交接班制度如下:
一、接班的操作工须在规定的时间提前15分钟到达锅炉房,做好交接班准备工作。
二、交班时双方一定要当面交接,交班时应做到:“五交”和“五不交”
五交是:
(1)锅炉压力,水位,温度和燃烧正常。
(2)锅炉安全附件灵敏可靠。
(3)锅炉本体和附属设备无异常。
(4)运行记录资料,备件,工具,用具齐全;
(5)锅炉房整洁,达到文明生产。
五不交是:
(1)不交给喝酒的司炉人员;
(2)锅炉本体和附属齐备出现异常现象时不交。
(3)在处理事故时不进行交班。
(4)接班人员不到时,不交给无证司炉;
(5)锅炉压力,水位,温度和燃烧不正常时不交
三、交接班时,由双方共同按巡回检修路线逐点逐项检查,做到件件事情有交待,将要交接的内容和存在问题认真记入运行记录和交接班记录中。
四、交接班要交上级有关运行方面的指令
五、如接班锅炉操作工未完成交接班手续,交班人员不得离开工作岗位;如锅炉操作工没有接班应及时向主管领导汇报并坚守岗位,直到司炉工接班,方可下班。
六、在交接班完成后:
1、由交接双方签名后,交班人员才能离岗
2、如因上述事项而影响正常生产的,对其当班锅炉操作工进行相应的经济处罚。
10.蒸汽锅炉安全操作规程 篇十
一、正常起炉使用
1、司炉工必须持证上岗,具有较高的环境意识和责任感,熟悉锅炉的构造、性能以及各种参数,严格按照锅炉的设计要求操作,自觉做到不违章操作,坚持污染物达标排放。
2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好,检查锅炉是否正常,打开烟道、挡风门,进行通风。
3、将清洁的软水注入锅炉,开启循环水泵,待液面升至最低水位线时,关闭给水阀门,观察水位有无升降,检查炉膛和各部位有无渗漏。
4、准备就绪,方可升火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉升火时,火势应逐渐加大,使温度缓慢上升,严禁燃烧过猛,引起锅炉膨胀。
5、随着压力的逐步升高,应密切监视压力表和水位的变化,检查各部位有无不正常的声响和其他异常现象。
6、锅炉压力一般在0.4~0.7MPa下运行,最高不超过额定压力,水位计控制在水位中部上下2厘米。沸腾炉的沸下与沸中温度控制在800~900℃之间。锅炉运行中,操作恩怨要坚守岗位,经常监视压力表、水位计、不得超过规定的压力好水位高度。发现不正常现象,应查明原因,必要时应立即停炉检查或修理。
7、禁止从看火口加煤、拔火。
8、加煤前用水将煤浸湿、闷透,煤中含水率保持在0.5~10之间。加煤时要均匀,适时调节风量,根据风箱压力排放底料和调整料层厚度,保持炉膛高温。
9、煤层厚度一般在100~160mm之间,使煤层疏松有良好的透气性,燃烧正常。
新煤离开煤闸板后100~150mm就应开始燃烧,在距挡渣板(俗称去磨铁)前300~400m处燃尽,最大限度节省煤资源。如有大块焦渣应停止炉排运转,进行排渣。
10、炉排要完整,运行要平稳,所有传动装置要保持润滑,运行无异常情况。
11、风压、风量根据煤层的厚度,颗粒的大小等特性,对其进行调整,降低振动和噪声影响。应做到:厚煤层,高风压,跑慢车;薄煤层,低风压,跑快车;中等厚度煤层,取中等的风压和炉排速度。
12、坚持定时排污。排污要在低负荷状态下运行,排污量一般不超过上水量的5%。
13、锅炉正常运行中,对锅炉的附属设备(包括风机、水泵、上煤机、除尘器等)应仔细检查,检查安全阀是否灵活准确,给水、循环水设备是否正常。防尘设施是否完好有效等。各
转动部件定期加油,保证锅炉正常运行。
14、一旦发现锅炉严重缺水,应立即压火,严禁向锅炉内注水。
15、水位表应每班冲洗一次,安全阀每周手动开启一次,防止锈死失灵,压力表半年检一次。水位表的玻璃管外应装置坚固的护罩,外部应保持清洁。工作中要定时查看水位表里的水面是否迅速上升或下降。如在运行时看见水位表里水面的呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。
16、进行水处理的水箱中要定时加盐,并及时检测锅炉内的水质。软化水的硬度在0.03以下,锅内水质PH值保持在12左右,存水罐内水量保持在60%以上。
17、(沸腾炉)突然停电时,使用蒸汽泵上水,时刻观察泵的上水情况,如果上水太慢或停止上水,采取以下紧急措施:放出底料,打开炉门,严禁用其他方式上水。等炉温降下后再上水操作。
18、作业完毕,炉渣应用水浇透再送至指定地点。要定期清理炉渣及排出的积灰,并监督外协单位运走,防止二次扬尘污染,做到环境整洁优美。
19、定时观察烟筒外排烟尘的颜色,发现不是白色时要对操作过程和设备进行检查,分析出现异常的原因,降低锅炉的压力,必要时及时通知车间负责人。
20、停炉不用时,待炉火熄灭,炉温下降后再放空锅炉和水泵里德水,排除污垢,严禁急加冷水或用冷水泼炉。
21、锅炉完全冷却后,清理炉膛及周围,检查锅炉附件,发现问题及时修理。
22、停炉后,要定期对锅炉内的设备进行检查、维修、消除炉内水垢。
二、正常检修停炉
1、逐渐降低负荷,减少供煤量和风量(包括鼓风和引风)。
2、在完全停炉之前,水位应保持稍高于正常水位线,经防冷却水位下降,造成缺水。
3、加快炉排速度,把煤迅速转出去,继续转动炉排。
4、停炉后缓慢冷却锅炉,经4~6小时,逐渐开启烟道挡风板通风。
5、停炉8~10小时后,可进行放水和排水。如需锅炉冷却加快,可启动引风机,并增大进水和放水。
6、停炉18~24小时后,当泸水温度低于70℃时,方可将炉水全部放出;同时打开锅炉放空阀或抬起一个安全阀。
7、锅炉停炉后应在蒸汽,冷却排污管路中装置隔板。
三、发现锅炉有下列情况,应采取紧急停炉措施
1、锅炉发生罐鸣,气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升;
2、看不见水位或水位表全部损坏;水位表内的水位下降很快,虽然加水仍继续下降。
3、压力表,安全阀失灵,超压上升。
4、水泵、水管、清水器损坏,不能向锅炉上水或炉胆或其他管道烧红变形。
5、锅炉发生严重泄露。
6、其他有碍安全检查的故障。
四、紧急停炉程序
1、停止给煤,停止送风,关闭全部通风门,减少引风,打开炉门和放汽阀。
2、将炉排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出,链条炉排上的燃煤转入灰斗后,应继续转动炉排,也可用沙土或湿炉灰将燃煤压火,排入灰斗内的煤可通用水浇灭,但禁止向炉膛内浇水灭火。
3、打开各风室小风门,关闭引风机,使锅炉自然通风。
4、继续转动炉排,直至炉排冷却为止。
5、关闭锅炉主蒸汽阀,将锅炉与蒸汽母管隔绝,抬起安全阀或开启放气阀排气。
6、锅炉因严重缺水而紧急停炉时,严禁向锅炉进水,防止因缺水而过热的受热面遇水冷却,产生几句的压力变化,造成更大的事故,并不得开启放空阀或提升安全阀等排气措施。
7、不是因严重缺水而紧急停炉的,仍可向锅炉上水,保持锅炉水位。
8、锅炉因满水而紧急停炉时,应立即停止给水,并开启排污阀放水,使水位适当降低。同时开启主气管、分气缸和蒸汽母管等处的疏水阀,防止蒸汽大量带水和管内发生水击。
五、除尘器的维修与保养
1、锅炉管理人员及操作人员要学习掌握除尘方面的各种专业知识,了解除尘器性能。
2、排尘口要保持最大限度的气密性,决不允许漏风。
3、除尘器外壳必须严密,尽量减少漏风。
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