锅炉操作工艺标准

锅炉操作工艺标准（精选10篇）

1.锅炉操作工艺标准 篇一

3.1对焊口金相组织的检测

随着人们对自然科学研究的探索不断深入，人们对各种金属材料的微观结构及相关性能的认识也不断加深。金属的金相组织包含着金属材料种类和性能等方面的重要信息，对焊口组织进行金相组织检测，是评定焊接工艺性能和焊接质量好坏的重要依据。焊接技术人员可以通过焊口金相组织所反映出来的信息，对焊接工艺作适当的调整，从而提升锅炉的质量。

3.2对焊口外观的检测

锅炉焊接时的焊口外观不仅与焊接设备、材料有关，同时还与焊接工人的操作、焊接时的环境条件有很大的关系。同时，焊口的外观的各个尺寸、形状参数还能反应出焊口质量的好坏。因此，在每一个焊接焊接结束后，都要进行焊口外观的检测，以发掘焊接过程中存在的缺陷和可能引发的问题。另外，通过对焊口尺寸、形状、长度等参数的规定，还能让焊接工人在进行焊接工作时有个判别标准，利于焊工焊接工作的调整。一般而言，所用的焊材必须能够在规定焊口厚度的有效范围内，覆盖住母材，同时其厚度要均匀，形状要规整，不能有与其他非焊接部位粘接的现象出现。

3.3焊口的力学性能检测

在锅炉的制造和维修过程中，焊口部位必须拥有一定的力学性能，从而能够保障焊接处在锅炉今后的使用过程中裂纹、缺口的出现，提升锅炉使用的安全性、稳定性及使用寿命。对焊口的力学性能进行检测时，对于不同组件的不同部位，要依据其实际使用过程中所承受的力的形式和大小分别进行校核。对力学性能达不到要求的，要进行必要的补焊或重新焊接。

4结语

锅炉是电厂发电的重要部分，锅炉制造、安装及维修过程中的焊接工艺对锅炉质量有着重要影响。锅炉质量的好坏，又会直接影响电厂发电质量和效率的好坏，影响企业经济效益和环境效益的实现。因此，需要我们加强对锅炉焊接工艺的研究，同时制定和完善相应的工艺评定标准，保障锅炉焊接工作高质高效进行。

2.锅炉实际操作试题 篇二

一、定期排污操作？（包括注意事项）主要注意事项：

1高水位、压力正常。

2、锅炉房外排污口处有无人员以免烫伤（看一下）

操作：先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再开一下快速排污阀放一下余压。

二、自动控制失灵，安全阀失灵，锅炉发生超压，该如何处理？

1、分开燃烧器上的电源。

2、用手拔动安全阀向外排汽，也可通过主汽阀和放空阀向外排汽降压。

3、向锅炉内进水排污也可降压。

三、自动软水器如何使用？

1、检查各连接处是否牢固，水泵上进出水阀门是否打开，盐箱内是否有盐。

2、启动水泵向树脂罐内进水，调节进出水压力，出水压力不低于0.2MPa，进出水压差控制在0.03 MPa。

3、运行中检查各连接是否漏水，如漏水重新紧固，否则出水硬度超标，产生出不合格的锅炉用水。

4、顺时针拔动表盘的黑点印再生（BRINE）刻度，排污管有排污即表示启动再生。

5、定期向盐箱内，加入干净的大粒盐，盐筒要加满。

锅炉工取证实际操作试题(二)

一、冲洗水位表

先检查锅炉房内两只水位表的水位，脸不要下对水位表，戴手套。

1、先开启放水旋塞，使汽水连管和玻璃板（管）得到冲洗。

2、关闭水旋塞，单独冲洗汽连管和玻璃板（管）

3、开启水旋塞，关闭汽旋塞，单独冲洗水连管。

4、开启汽旋塞，关闭放水旋塞，并检查水位上升情况，并要与另一只水位表对照，冲洗时要观察排水和汽

二、什么样的压力表不能使用？

1、指针不回零。

2、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

3、铅封（封印）损坏或超过检验有效期限。

4、表内漏汽或指针跳动，其它影响压力表缺陷。

三、指出锅炉在什么情况下应立即停炉？

1、锅炉汽压超过规定值安全不能动作。

2、水位上升下降失控。

3、给水设备全部失灵。

4、安全附件严重损坏。

5、炉墙倒塌或锅炉受压元件损坏危及安全。锅炉工取证实际操作试题

（三）一、水位表看不见水位如何处理？如果是缺水该如何处理？

1、先立即停炉，冲洗水位表，查明是满水还是缺水。

2、采用叫水的方法判明缺水的程度。叫水法：关闭汽旋塞，反复开关放水旋塞，水位表内若有水位出现则为经微缺水事故，可以缓慢向锅炉内进水。如果没有水位出现，禁向锅炉内进水，上报主管领导。

二、卧式柴油锅炉点火前的检查与准备？

1、三相电源是否接好。（注意零线与火线不能错）

2、油水要充足，连接好蒸汽、水、柴油、管线，并通过与燃烧连接的软管线排出管线内的空气。

3、检查三大安全附件,压力表、安全阀、水位表，安装是否正确，有无经过校验，有没有铅封合格证。

4、检查各种阀门和配电箱。（主汽阀、排污阀、给水阀、配电箱、闸刀、线头等）

5、各种电机和水泵紧固情况是否同心有无松动，并要试运行检查振动和转向。

6、处理软化水，打开锅上部的放空阀，起动给水泵向锅炉内进水，水位在正正常水位线。

三、运行期间如何检查安全阀？

1、做手动排汽试验检查阀芯与阀座是否粘住（安全阀开启压力的75%，0.4~0.5MPa）

2、检查有无铅封合格证，是否在校验的有效期限内，外观有无损坏，漏汽现象。锅炉工取证实际操作试题

（三）单位： 考号： 姓名： 分数：

一、水位表看不见水位如何处理？如果是缺水该如何处理？

二、卧式柴油锅炉点火前的检查与准备？

三、运行期间如何检查安全阀？

锅炉工取证实际操作试题(二)

单位： 考号： 姓名： 分数：

一、冲洗水位表

二、什么样的压力表不能使用？

三、指出锅炉在什么情况下应立即停炉？

锅炉工取证实际操作试题(一)

单位： 考号： 姓名： 分数：

一、定期排污操作？（包括注意事项）

二、自动控制失灵，安全阀失灵，锅炉发生超压，该如何处理？

3.燃煤锅炉操作规程 篇三

司炉工岗位责任制

一、切实执行《锅炉安全技术监察规程》确保锅炉及各种设施安全经济运行。

二、严格执行岗位操作规程的内容及标准，精通本岗位的技术业务知识，基础工作过硬。

三、坚守岗位，遵守劳动纪律和锅炉各项规章制度，严密监视各种仪表及附属设备的运行情况。

四、认真做好锅炉本体，水处理设备、给水设备、燃烧设备等各种附属设备用仪表的维护与保养，锅炉房内保持清洁卫生，达到文明生产。

五、及时做好本班的燃料，处理剂、水的用料计划，并填写好各种运行记录，不漏记，错记或超前记，报表准确、无误。

六、提高工作质量，根据天气变化调整好供汽需求，做到安全经济运行，锅炉用水达到规定标准。

七、对违章指挥人员（包括领导）有责任提出意见，严重违反规定有权拒绝执行，并可越级上报。

八、锅炉在运行时发现各种故障，应采取紧急措施排除，并立即报告有关人员，不得隐瞒和擅自离开岗位。

九、锅炉房各种工具应妥善保管使用，不准丢失或损坏。

锅炉工岗位操作规程

一、按照生产调度指令，按时、按队按井位倒运锅炉保证供暖。

二、锅炉搬运标准：

1、提前做好吊装锅炉的准备工作（如：钢丝绳、绑绳、引绳、草垫、撬棍等工具）吊装时应有专人指挥，操作人员服从命令、听从指挥，听从指挥人的口令，看指挥人的手势操作。

2、吊车和卡车摆放位置适当。

3、吊装时，钢丝绳套应牢固挂入正确位置，起吊时钢丝绳和吊物要平稳，吊物要拴引绳，起吊时严禁用手推，吊物和附近严禁站人。

4、车内摆放时物体下要垫草袋或其它物品，以防车厢板与物体打滑，摆放要平稳，绑扎要牢固，撬棍要将固定绳拧紧。

5、运送时，有带车人，不能开快车，踩急刹车，在路途中如遇有超低不能通车的供电线路时，不能强行通行，用绝缘杆将电线撑起，车辆缓慢通行，确保运送路途中的安全。

三、锅炉摆放标准：

1、与井队配合选好位置，摆放地点最好接近用户和用汽的地方，以利缩短蒸汽管线，减少管路散热损失，降低成本费用；

2、锅炉摆放地点要求地面平整，不积水通风良好，便于操作和检修；

3、摆放位置应考虑给排水方便，以及燃料供给方便等因素；

4、摆放位置还应距井口、油罐区至少30-50米以外，并在锅炉房内配有8kg干粉灭火器两个。

四、锅炉管线安装标准：

（一）、管线安装

1、负责本台锅炉管理操作人员，应根据井场实际情况铺设管线，本着节约成本，走向合理，保证供暖需要出发；

2、供热管线要与水、井控、泥浆管线同时铺设，以达到保温防冻目的；

3、暖气片安装，机泵房、钻台、发电房、地质房、住井房等部位，按规定应安装足够的暖气片；

4、阀气头安装，水泵、机泵房、钻台、循环罐等部位应有足够的阀气头，以备解冻之用；

5、供暖管线要采用毛毡保温，毛毡缠绕严密，绑扎牢固，无漏管线处。

6、各阀门、管线、暖气片联接处丝扣上紧，不刺不漏。

（二）、锅炉室内安装标准：

锅炉整体配套，安全阀、水位表、压力表、排污阀、供水泵、盐泵、水处理设备、供水管线等，必须安全可靠，丝扣紧固，不刺不漏。水位表、压力表必须安装照明设备，便于观察。

五、水压试验标准：

锅炉给水管道安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔然后进行水压试验。

六、供汽标准：

1、当锅炉内气压接近工作压力时准备供汽，供汽前锅内水不应超过正常水位，供汽前炉膛内燃烧应稳定。

2、供汽时将总汽阀微微开启，微量蒸汽进入管网，同时将管路上的温水阀开启，池出冷凝水。冷凝水逐渐减少后方可全开总汽阀，开放时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应全部检查。

3、总汽阀安全开放后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。

4、锅炉供汽后应再一次检查附属零件，阀门仪表有无漏汽等情况，工作是否正常。

5、为防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位淹没玻璃板上高水位线。

七、锅炉停炉操作标准：

（一）、临时停炉（压火停炉）

1、停炉之前要冲洗水位表1次。各排污阀排污1次，水位稍高于正常水位。

2、先停鼓风机，后停引风机。停止对外供汽、关闭外供汽总阀门。

3、用湿煤进行压火。关闭灰门，关闭炉门。

4、锅炉保持一定的压力，最低不少于0.4兆帕。

5、恢复燃烧之前，一定要进行自然通风，打开炉门和烟道挡板，通风5-10分钟，排除炉内的可燃性气体，不可直接启动引风机和鼓风机、灰门，防止炉膛爆炸。

6、自然通风结束之后，可先启动引风机，后启动鼓风机，恢复正常燃烧和供汽。

（二）、紧急停炉

1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，停止向外供汽。

2、迅速扒出正在燃烧的煤或用湿煤压火，禁止向炉膛内浇水。

3、如果是超压事故引起的停炉，要用主汽阀、安全阀、放空阀向外排汽降压。超压不严重的可以上水降压。水位线过高时可以排污。

4、如果是缺水事故引起的停炉，要冲洗水位表，判断水位的真实情况，然后用“叫水”的方法判断缺水的程度，如果能叫上水来，可以先缓慢向锅炉内上水，然后再恢复燃烧。如果叫不上水来，禁止向锅炉内上水，停止向外供汽。

5、及时向主管领导汇报，事故没处理完，不得进行交接班。

（三）、长期停炉

1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，放汽泄压。

2、水泵仍继续供水至水位正常量，水泵自动停止工作，此后切断总电源。

3、关闭供水系统，待炉温降至70℃后，放净锅炉内水、软水罐、生水罐、水处理设备，各种水泵都应放净积水，以免冻坏设备。炉内清渣除灰。

4、拆除各部位管线，做好回收准备。

八、交接班工作标准：

1、接班司炉工在规定时间提前到达锅炉房，做好接班准备；

2、交接班人要一道按照巡回检查逐点项进行检查交接，如锅炉蒸汽压力和水位是否正常，燃烧室内燃烧是否稳定，各设备运行是否正常，锅炉各附件是否正常、灵敏、可靠，锅炉房内是否清洁卫生，灯光明亮等；

3、交接燃料、盐及水质情况；

4、交接上一班时发生的特殊情况；

5、交接上一班的操作记录情况；

6、所用工具及消防器材。

（一）、不准交接班

1、不交接酒后上岗人员；

2、不交接神智不清，精神状态不良人员；

3、不交接发现问题，正在检查分析事故原因中（当班不准下班）；

4、对以上不准交接班中的任何一项要及时向主管部门汇报、解决。

（二）、巡回检查内容：

1、锅炉房内、压力表、水位表、安全阀、排污阀、给水泵、盐泵、水处理设备、燃烧设备、电控箱、配电盘等各项附属设备运转是否正常；

2、井场供热系统，各种阀门、阀汽头、管线是否好用，无冻结，不刺不漏，毛毡绑扎良好；

3、锅炉软件管理，各种记录准确，无错记漏记或超前记录；

4、所用工具是否齐全，消防器材完好。

燃煤锅炉点火前的检查与准备

1、检查锅炉的三大安全附件是否齐全，安全阀、压力表的铅封合格证是否在有效校验期内，水位表应有最高和最低安全水位的明显标志。

2、检查配电盘电路有无松动，接线头有无脱落，绝缘要良好。

3、鼓风机、引风机、给水泵、水处理泵启动之前要进行盘动，各种护罩齐全、牢固。

4、锅炉本体上的人孔、手孔要进行封闭，各种阀门齐全，开关应处于合适的位置。

5、对水处理系统要进行检查和调试，出水压力不低于0.2Mpa，吸盐管路不漏气、漏水，盐筒内要有盐筒高度3/4以上的大粒盐，排污管排出的污水要排向室外，不可排入盐筒或水罐内。

6、煤和水要充足，向炉膛内加煤时要注意煤中是否有异物。

7、正式点炉送汽之前，一定要先烘炉（夏天停放几个月之后，炉墙潮湿），防止炉墙倒塌，要先通风5—10分钟，打开灰门和烟囱挡板，启动引风机和鼓风机，要用小火烘炉三天，以防止锅炉内炉墙开裂。炉排上放入少量木柴（后期可添加少量的煤），占炉排面积的1/3—1/2，炉门半开，关闭灰门，控制炉膛负压。第一天炉水温升不超过80℃，以后温升每天不超过20℃，烘炉时间3-7天。

8、对汽水系统的管路和阀门进行检查，风烟系统中的风道、烟道、鼓风机、引风机、干式除尘器等有无损坏和异常。

9、正式点炉送汽之前，要先机械通风5-10分钟，打开风道和烟囱挡板。先开引风机，后开鼓风机。

10、冷炉点火时，要先用小火燃烧5-6小时，然后再用大火燃烧，使锅炉内各处膨胀均匀，防止炉墙开裂。

燃煤锅炉运行时的操作与管理

1、要根据生产的需要调整好锅炉的蒸气压力、蒸汽负荷，加煤量与鼓引风量要互相配合好，做到安全经济运行。

2、每班要冲洗水位表和电极式水位传感器1—2次，以保证水位指示准确。

3、安全阀每周要做一次手动排汽试验，不得擅自用移动重锤的方法增加或降低安全阀的开启压力，不得私自打开铅封。

4、压力表要有铅封合格证，不得超过有效校验期，每周要冲洗一次存水弯管，保证管路畅通，发现压力表指示不准确时要及时检查更换。

5、锅炉排污要根据送汽量的大小，合理排污，每班排污1—2次，每次排污量是水位表刻度的1/4，排污时要防止蒸汽把人烫伤。

6、往炉膛里加煤时要匀而薄，每次不可加的太厚，影响通风。煤层厚度一般保持在150—200毫米。

7、清灰除渣时要降低锅炉负荷，停止或减少鼓风量，每1-2小时清灰一次，包括除尘器内的积灰，防止通风不好影响燃烧和炉排片的损坏。

8、锅炉运行期间要合理调整燃烧，勤检查，做到拨火、通火与通风相结合，调整燃煤的燃烧状况，在投煤时要注意煤中是否有异物（如雷管等）。

9、燃煤锅炉在压火之前，要先冲洗水位表，适当排污，然后上水到稍高于正常水位，压火期间要关闭灰门和烟囱挡板。要注意被压火的煤的熄灭或复燃。在挑火恢复送汽之前，一定要把烟道挡板和炉门打开，自然通风10—15分钟，以防止发生煤气爆炸。

10、鼓风机、引风机要勤检查，包括振动、轴承温度、轴承箱内的机油和油位，皮带是否松动、打滑、断裂等。水泵要检查出水压力、流量是否符合要求，有无异常现象。

11、禁止带压进行拆装、敲打、维修，发生影响锅炉安全运行的情况时要采取有效措施及时停炉，用湿煤压火或迅速将燃煤从炉膛中扒出，禁止向炉膛内浇水。

4.锅炉岗位安全操作规程 篇四

1、升火

1.1锅炉升火前,进行全面检查后给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让空气排除；

1.2将已处理的水通过省煤器缓注入锅炉内进水温度不高于40℃，当水位升至最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低；

1.3升火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物品（严禁铁钉带入），开大烟气调节门，增强自然通风，引燃后调小烟气调节门，间断开启引风机，待燃烧旺盛后开始加煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧后关闭点火门，间断开动炉排，观察着火情况，适当拨火，待前端煤能继续着火，调节鼓、引风量燃烧逐渐正常；

1.4升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不同产生过大热应力，影响锅炉寿命。初次升火，从冷炉到气压升至工作压力需要3-4小时，以后升火，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时；

1.5升火后随时注意锅炉水位，当开启一只空气阀内冒出蒸汽时关闭空气阀，冲洗压力表，气压升到2-3大气压时，检查手孔盖是否严密,进行操作，当气压逐渐升高，各部件无故障后，方可继续进行；

1.6压力升至额定值时，对安全阀进行调整试验。

2、供汽

2.1锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽时，前水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定；

2.2供汽时将总汽阀门微开启暖管，将管路上泄水阀开启泄冷水，暖管时间不少于10分钟，检查管道、支架及各部件阀门仪表无问题后即可达到额定压力。

3、正常运行

3.1锅炉运行时要做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉清洁，做好交接工作，确保安全生产，防止发生事故，注意节约用煤，不断总结经验，提高运行水平；

3.2给水要求：处理水硬度不大于0.04毫米当量/升，PH值应大于7，悬浮物不大于5毫克/升，含油量≤2毫克/升；

3.3锅内水位：经常注意锅内水位变化，保护正常水位在±50毫米范围内微微见动；

3.4水位表：每班至少冲洗一次，使水位表玻璃板经常清洁，确保水位清晰、正确、可靠，玻璃垫圈不能漏水、漏气模糊不清；

3.5给水设备：所有给水泵保持正常，应在交接班时开车检查锅炉给水，采

取连续进水，控制到细水长流。

3.6蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力；

3.7压力表：压力表管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，保证压力表正确性，半年应校正一次；

3.8安全阀：注意安全阀的作用是否正常，每隔2-4星期开高汽压一次，校验安全阀作用；

3.9运行操作：炉膛正常燃烧使用，火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色燃烧段整齐一致，必须不间断的根据用汽情况调锅炉灯负荷和调燃烧室的运行，保证汽压稳定，煤斗不能缺煤，当煤进入炉膛后，应在煤门0.2米范围内着火，不允许在煤闸门下面燃烧，煤层应在老鹰铁前0.3米处燃烧，防止脱火，发现结焦及时打焦，先开除渣器，后开动炉排，保持炉房清洁卫生；

3.10交接班：在规定时间内到炉房做好准备，交接时做到汽压水位正常，燃烧稳定，炉房清洁、整齐，交接双方做到交的彻底，接的清楚，同时做好运行记录。

4、排污

4.1为防止水垢、水渣、沉淀物而引起锅炉烧坏，保持水的硬度≤8毫克当量/升，PH=10-12，溶介固形物＜350毫克/升，相对碱度=0.2，炉火监视水质超上述范围时应对炉火排污，在化验尚未完备时可根据情况定时排污，每班不少于1-2次；

4.2停时先停燃料减弱送引风机，停止炉排转动，打开炉门，自然熄灭；

4.3停火时还有汽化和水位下降需要少量进水，以后随着冷却，同样进水维持正常水位；

4.4停炉放水忌过急，熄后4-6小时关闭烟道风闸板，冷却8-10小时可上水一次，后三小时上水温度不超过70-80℃。

5、维护与保养

运行2-3星期检查一次，3-6个月停炉检查维修，运行一年作大部检查保养，长期停炉将内部污垢彻底清除冲洗干净，放入干燥剂保养，短期不用时放出炉水，冲洗干净注满处理水，加热100℃排出水中空气，关闭所有阀门进行保养。

6、锅炉的从业人员必须熟知本员工作范围内的生产工艺、安全工业卫生、环境保护等有关知识和规章制度。

5.锅炉软化工安全操作规程 篇五

1、锅炉水处理工必须严格执行《低压锅炉水处理标准》。

2、熟悉锅炉水处理工艺流程，严格执行软化操作规程。

3、钠离子交换器逆流再生时反洗流量不得大于5吨/时，反洗压力不得大于0.05兆帕。

4、软化人员必须保证软水箱有足够的水量，以保证锅炉正常运行，严禁将生水注入水箱。

5、保持过滤器、盐容器、软化器等软化设备畅通完好。

6、应按规定时间进行软化水化验，填写记录。

7、水质指标超过规定值时，应通知司炉工进行锅炉排污。

6.燃气锅炉安全操作规程 篇六

一、烧开水操作方法

1、打开天然气总阀，观察压力表是否工作正常，正常值应为

3.5---4.2千帕。

2、开启开水管道阀门，关闭热水管道阀门。

3、启动锅炉控制箱电开关，给锅炉控制箱供电。

4、启动液位控制箱电开关，给液位控制箱供电。

5、液位控制箱转换开关开启到开水档。

6、设定锅炉控制箱控制页面，设定开水温度、按运行键启动，观察烧水器、锅炉是否运行正常。

7、锅炉水温达到设定温度时烧水器停止工作，电磁阀自动开启向水箱供水。

8、观察开水箱的液位及供水情况，必要时可停炉。

9、下班时，关闭天然气总阀和控制箱电源，清扫锅炉房卫生。开水温度设定值：停炉温度90℃

使用温度86℃

出水温度88℃

二、烧洗浴水操作方法

1、打开天然气总阀，观察压力表是否工作正常，正常值应为

3.5---4.2千帕。

2、开启热水管道阀门，关闭开水管道阀门。

3、启动锅炉控制箱电开关，给锅炉控制箱供电。

4、启动液位控制箱电开关，给液位控制箱供电。

5、液位控制箱转换开关开启到热水档。

6、设定锅炉控制箱控制页面，设定热水温度、按运行键启动，观察烧水器和锅炉是否运行正常。

7、锅炉水温达到设定温度时，烧水器停止工作，电磁阀自动开启向水箱供水。

8、观察热水箱的液位及供水情况，必要时可停炉。

9、下班时，关闭天然气总阀和控制箱电源，清扫锅炉房卫生。夏季洗浴水温度设定值：停炉温度60℃

使用温度50℃

出水温度55℃

冬季洗浴水温度设定值：停炉温度65℃

使用温度55℃

7.锅炉操作工考试试题 篇七

锅炉操作工考试试题

一、判断题（每题2分，共30分）

1．锅炉安装质量的总体验收，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。（）

2.几个安全阀如共同装置在一个与锅筒（锅壳）直接相连的短管上，短管的流通截面应不小于所有安全阀流通面积之和。（）

3.锅炉检验的目的就是为了发现锅炉所存在的缺陷。（）

4.卧式锅壳锅炉锅壳上的排污阀公称直径不得小于40mm。（）

5.锅炉产品名牌和设计资料上标明的蒸发量数值是蒸发量。（）

6.锅炉压力表所测量的压力即为绝对压力。（）

7.以绝对真空为零点的压力计量为绝对压力。（）

8.锅炉每小时产生的蒸汽量常称为锅炉蒸发率。（）

9.规定在一个标准大气压力下，取水的冰点作为零度，沸点为100度的温标称之为绝对温度。（）

10.饱和蒸汽的压力和温度是一一对应的，压力升高其温度也随之升高。（）

11.蒸汽中含有微量水的蒸汽称之为过热蒸汽。（）

12.热传导是通过液体或气体流动进行传热的过程。（）

13.锅的作用是吸收炉放出来的热量，使水被加热或转变为一定的温度和压力的蒸汽。（）

14.强制循环是利用汽水比重差而进行的锅炉水循环。（）

15.空气预热器是布置在省煤器前面的锅炉辅助受热面。（）

二、填空题（每题3分，共30分）

1、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度会_____________，蒸汽管道会发生_____________。

2、锅炉启动点火前，应进行不少于5~10分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的可燃物，防止点火时发生_____________。

3、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为_____________。

4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是_____________。

5、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是：_____________、变形温度、融化

温度。通常情况下，控制炉膛出口烟温比灰的_____________温度低50－100℃。

6、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至_____________

7、锅炉的过热器按其传热方式分为三种：对流式过热器，_______过热器，_____________过热器`

8、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高，说明_____________，若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明_____________。

9、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化，若炉膛出口负压变大，仪表显示一次风量减少，表示料层变_____________，炉内物料____________

10、飞灰和炉渣中可燃物含量越多，哪种热损失越大_____________。

三、简答题（每题10分，共20分）

1.何谓低温结焦？多发生在什么时候和部位？

2．开炉、停炉过程中如向保护汽包？

四、简述题（每题20分，共20分）

8.锅炉工安全操作规程1234 篇八

1．目的为了认真贯彻国家安全生产方针、政策，防止生产过程中违章作业，预防事故发生，树立职工安全第一思想。

2．适用范围

适用于公司机械加煤锅炉司炉工。

3．操作规程

3.1点火前的准备及检查

3.1.1燃烧室内部检查时，必须有12伏的低压行灯和手电筒及防护用具（口罩、眼镜等），外面并有专人监护，以防发生事故。

3.1.2锅炉受热面、汽鼓、泥鼓、防焦箱、水冷壁各处受热面有无凹凸和腐蚀现象，积灰是否清除，各伸缩空隙有无积灰堵塞。

3.1.3炉墙、看火门、煤闸板前、后拱，有无裂纹损坏。

3.1.4挡灰板、垫板是否正常，各段风箱闸板是否严密、灵活。

3.1.5省煤器各部是否完好，有无积灰堵塞。

3.1.6锅炉外部检查时，要注意炉墙有无裂纹入孔，手孔各固定螺丝有无松动。

3.1.7烟道、风道、控制闸板是否灵活。

3.1.8压力表、温度计、水位计、安全阀和控制仪表是否校验合格，灵活可靠。

3.1.9各系统的水门、气门、排灰门、疏水门等是否灵活，填料有无压紧余隙，结合处螺丝有无松动。

3.1.10打开空气门（排气门）打开汽鼓和省煤器的一号进出口给水门，经省煤器往炉内送水，水温为50°C左右，时间为1—2小时。

3.1.11当炉内水位升到最低水位时停止上水，检查水位有无下降现象，检查各处手孔、法兰、阀门和焊接处有无漏水现象，进行烟道通风10—15分钟，将各处挡板、阀门、考克，保持在启动前的位置，准备点火。

3.2锅炉生火

3.2.1打开直通烟道，将燃烧室上部负压维持在2—3毫米水柱，可将木柴点燃进行烤炉。

3.2.2烤炉时间，对干燥的冷炉不少于6小时，对大中检修炉墙的烤炉时间为5—7天。

3.2.3生火后水位保持在正常水位以下，为逐渐升高可利用放水方法维持。

3.2.4锅炉气压升到0.5—10各大气压力时，进行水位计的冲洗工作。

3.2.5气压上升到1—2kg/cm 时应关闭空气门，检查压力表的灵敏性，检查安全阀的严密性。同时将所有人孔、手孔及法兰接合面全部进行一次螺丝拧紧。工作气压高于2kg/cm 时严禁拧动螺丝。22

3.2.6气压升到2.5—3.5kg/cm 时按顺序进行锅炉联箱下部放水，使其各部均匀受热。但不能低于水位计的最低水位，同时准备并大于工作，注意锅炉各部变化情况。

3.3锅炉并列

3.3.1锅炉并列前必须进行一次全面检查，锅炉各部运行正常时，进行并炉。升压时要缓慢。

3.3.2压力开至4公斤时，利用旁路门进行暖管疏水，时间为15—20分钟

3.3.3在并炉时，必须冲洗水位计，保持正常水位。

3.3.4锅炉压力低于母管压力0.5—1公斤时，徐徐打开主气门，关闭旁路门，如发生水撞击应立即停止并炉减弱火力，加强疏水。

3.3.5并炉后检查水位变化情况，并投入自动给水，保持正常水位。

3.3.6将炉烟转入省煤器，调整给水温度。

3.3.7检查各处仪表工作情况，并调整校对安全阀。

3.3.8打开连续排污分离器，并分析炉水碳度大小。

3.4正常运行

3.4.1根据运行情况，调整锅炉负荷，要保持气压和流量稳定，压力最高不得超过8公斤。

3.4.2负荷增加时，应先调整引风，增加各风室的送风，然后增加炉排速度。在减低负荷时，必须降低炉排速度，然后减少各段风室的风量，并调整引风炉膛上部负压，保持1—2毫米水柱之间。

3.4.3燃料输入炉内应距煤闸板300毫米开始燃烧，至挡灰板500毫米燃尽。

3.4.4经常检查并注意水位变化情况。

3.4.5自动给水膨胀管、气门、阀门应保持严密，在给水动作不灵敏时可进行冲洗。

3.4.6省煤器给水温度应保持70°C左右，出口温度应根据锅炉压力进行调整，在8公斤压力时，不得超过130°C，如过高过低应调整直通烟道挡板，保持规定温度。

3.4.7每班要校对仪表一次，冲洗水位计二次。当气压超过0.5时，安全阀必须自动开启。

3.5锅炉排污

3.5.1连续排污：主要是减低炉水盐量，排除悬污物。

3.5.2定期排污：主要是排除炉内所形成的沉淀物和迅速调整炉内的含盐量及碱度，以补充连续排污的不足，水位超过正常水位应进行排水，保持正常水位。

3.5.3在碱度未超过45°C情况下，每班应进行定期排污一次。

3.5.4排污时要注意水位变化，排污不得超过水位计的100毫米，速度不宜快，操作人员不得离开现场，禁止两台炉同时排污。

3.6停炉一周以上必须将炉内的燃料用完

3.6.1若短期停炉，只须关闭输煤闸板即可。

3.6.2降低炉排的速度，同时降低鼓风及引风量。

23.6.3将煤斗煤全部用完，煤排上的煤燃尽，停止鼓风，将炉烟转向直通烟道，关闭省煤器的烟道挡板，打开各风室的门盖，改为自然通风。

3.6.4随着负荷降低，应注意调整给水，保持正常水位，并将自动给水关闭，改为手动调整。

3.6.5炉内气压低于运行压力时，应关闭主气门和自用蒸气门，使炉温和压力逐渐下降。必要时，往炉内注水和少量排污，但不应使锅炉急骤的冷却。

3.6.6在停炉两小时后，炉水温度低于70°C以下时，将炉水全部放出，同时进行停炉期间的保护工作。

3.6.7如用作备用炉时，应紧闭炉门停止送风，每班吹火一次。

9.锅炉操作工交接班制度 篇九

锅炉操作工交接班制度

为了加强天然气蒸汽锅炉安全生产管理，保证锅炉安全运行，特制定锅炉操作工交接班制度如下：

一、接班的操作工须在规定的时间提前15分钟到达锅炉房，做好交接班准备工作。

二、交班时双方一定要当面交接，交班时应做到：“五交”和“五不交”

五交是：

（1）锅炉压力，水位，温度和燃烧正常。

（2）锅炉安全附件灵敏可靠。

（3）锅炉本体和附属设备无异常。

（4）运行记录资料，备件，工具，用具齐全；

（5）锅炉房整洁，达到文明生产。

五不交是：

（1）不交给喝酒的司炉人员；

（2）锅炉本体和附属齐备出现异常现象时不交。

（3）在处理事故时不进行交班。

（4）接班人员不到时，不交给无证司炉；

（5）锅炉压力，水位，温度和燃烧不正常时不交

三、交接班时，由双方共同按巡回检修路线逐点逐项检查，做到件件事情有交待，将要交接的内容和存在问题认真记入运行记录和交接班记录中。

四、交接班要交上级有关运行方面的指令

五、如接班锅炉操作工未完成交接班手续，交班人员不得离开工作岗位；如锅炉操作工没有接班应及时向主管领导汇报并坚守岗位，直到司炉工接班，方可下班。

六、在交接班完成后:

1、由交接双方签名后，交班人员才能离岗

2、如因上述事项而影响正常生产的，对其当班锅炉操作工进行相应的经济处罚。

10.蒸汽锅炉安全操作规程 篇十

一、正常起炉使用

1、司炉工必须持证上岗，具有较高的环境意识和责任感，熟悉锅炉的构造、性能以及各种参数，严格按照锅炉的设计要求操作，自觉做到不违章操作，坚持污染物达标排放。

2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、挡风门，进行通风。

3、将清洁的软水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部位有无渗漏。

4、准备就绪，方可升火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉升火时，火势应逐渐加大，使温度缓慢上升，严禁燃烧过猛，引起锅炉膨胀。

5、随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常的声响和其他异常现象。

6、锅炉压力一般在0.4～0.7MPa下运行，最高不超过额定压力，水位计控制在水位中部上下2厘米。沸腾炉的沸下与沸中温度控制在800～900℃之间。锅炉运行中，操作恩怨要坚守岗位，经常监视压力表、水位计、不得超过规定的压力好水位高度。发现不正常现象，应查明原因，必要时应立即停炉检查或修理。

7、禁止从看火口加煤、拔火。

8、加煤前用水将煤浸湿、闷透，煤中含水率保持在0.5～10之间。加煤时要均匀，适时调节风量，根据风箱压力排放底料和调整料层厚度，保持炉膛高温。

9、煤层厚度一般在100～160mm之间，使煤层疏松有良好的透气性，燃烧正常。

新煤离开煤闸板后100～150mm就应开始燃烧，在距挡渣板（俗称去磨铁）前300～400m处燃尽，最大限度节省煤资源。如有大块焦渣应停止炉排运转，进行排渣。

10、炉排要完整，运行要平稳，所有传动装置要保持润滑，运行无异常情况。

11、风压、风量根据煤层的厚度，颗粒的大小等特性，对其进行调整，降低振动和噪声影响。应做到：厚煤层，高风压，跑慢车；薄煤层，低风压，跑快车；中等厚度煤层，取中等的风压和炉排速度。

12、坚持定时排污。排污要在低负荷状态下运行，排污量一般不超过上水量的5%。

13、锅炉正常运行中，对锅炉的附属设备（包括风机、水泵、上煤机、除尘器等）应仔细检查，检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常。防尘设施是否完好有效等。各

转动部件定期加油，保证锅炉正常运行。

14、一旦发现锅炉严重缺水，应立即压火，严禁向锅炉内注水。

15、水位表应每班冲洗一次，安全阀每周手动开启一次，防止锈死失灵，压力表半年检一次。水位表的玻璃管外应装置坚固的护罩，外部应保持清洁。工作中要定时查看水位表里的水面是否迅速上升或下降。如在运行时看见水位表里水面的呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

16、进行水处理的水箱中要定时加盐，并及时检测锅炉内的水质。软化水的硬度在0.03以下，锅内水质PH值保持在12左右，存水罐内水量保持在60%以上。

17、（沸腾炉）突然停电时，使用蒸汽泵上水，时刻观察泵的上水情况，如果上水太慢或停止上水，采取以下紧急措施：放出底料，打开炉门，严禁用其他方式上水。等炉温降下后再上水操作。

18、作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点。要定期清理炉渣及排出的积灰，并监督外协单位运走，防止二次扬尘污染，做到环境整洁优美。

19、定时观察烟筒外排烟尘的颜色，发现不是白色时要对操作过程和设备进行检查，分析出现异常的原因，降低锅炉的压力，必要时及时通知车间负责人。

20、停炉不用时，待炉火熄灭，炉温下降后再放空锅炉和水泵里德水，排除污垢，严禁急加冷水或用冷水泼炉。

21、锅炉完全冷却后，清理炉膛及周围，检查锅炉附件，发现问题及时修理。

22、停炉后，要定期对锅炉内的设备进行检查、维修、消除炉内水垢。

二、正常检修停炉

1、逐渐降低负荷，减少供煤量和风量（包括鼓风和引风）。

2、在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，经防冷却水位下降，造成缺水。

3、加快炉排速度，把煤迅速转出去，继续转动炉排。

4、停炉后缓慢冷却锅炉，经4～6小时，逐渐开启烟道挡风板通风。

5、停炉8～10小时后，可进行放水和排水。如需锅炉冷却加快，可启动引风机，并增大进水和放水。

6、停炉18～24小时后，当泸水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出；同时打开锅炉放空阀或抬起一个安全阀。

7、锅炉停炉后应在蒸汽，冷却排污管路中装置隔板。

三、发现锅炉有下列情况，应采取紧急停炉措施

1、锅炉发生罐鸣，气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；

2、看不见水位或水位表全部损坏；水位表内的水位下降很快，虽然加水仍继续下降。

3、压力表，安全阀失灵，超压上升。

4、水泵、水管、清水器损坏，不能向锅炉上水或炉胆或其他管道烧红变形。

5、锅炉发生严重泄露。

6、其他有碍安全检查的故障。

四、紧急停炉程序

1、停止给煤，停止送风，关闭全部通风门，减少引风，打开炉门和放汽阀。

2、将炉排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出，链条炉排上的燃煤转入灰斗后，应继续转动炉排，也可用沙土或湿炉灰将燃煤压火，排入灰斗内的煤可通用水浇灭，但禁止向炉膛内浇水灭火。

3、打开各风室小风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。

4、继续转动炉排，直至炉排冷却为止。

5、关闭锅炉主蒸汽阀，将锅炉与蒸汽母管隔绝，抬起安全阀或开启放气阀排气。

6、锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，防止因缺水而过热的受热面遇水冷却，产生几句的压力变化，造成更大的事故，并不得开启放空阀或提升安全阀等排气措施。

7、不是因严重缺水而紧急停炉的，仍可向锅炉上水，保持锅炉水位。

8、锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主气管、分气缸和蒸汽母管等处的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管内发生水击。

五、除尘器的维修与保养

1、锅炉管理人员及操作人员要学习掌握除尘方面的各种专业知识，了解除尘器性能。

2、排尘口要保持最大限度的气密性，决不允许漏风。

3、除尘器外壳必须严密，尽量减少漏风。