房屋建筑工程质量通病

房屋建筑工程质量通病（共8篇）

1.房屋建筑工程质量通病 篇一

房屋建筑工程质量通病及措施的论文

1质量通病产生的原因

一般来说，造成房屋建筑质量通病产生的原因比较多，文章根据实际施工的经验，对其作一重点性的总结和分析。仅供同行们在实际的施工中参考借鉴。

1.1建筑工程设计保障体系方面的原因。文章分析认为这是造成房屋建筑质量通病产生的最为直接的原因之一。我们知道，一个工程的设计好坏是施工顺利进行的最基本保障，在设计中如果这个设计单位的质量保证体系不完善，那么就没有严格的质量设计，设计人员也就不会按照质量保障体系进行加以设计。最后就会出现房屋建筑的整个质量上的隐患。

1.2设计构造不合理方面的原因。设计结构不合理的原因源于没有质量保障体系来约束，只是按照自身的设计想法予以设计，没有考虑到工程的自身特点，同时对标准图纸进行生搬硬套照搬照抄。特别是那些大尺寸塑窗对于用料和节点都没有进行仔细设计，经常使塑窗的刚度不符合标准，甚至影响窗户的正常使用，这也是很常见的结构设计不合理出现的.质量问题。

1.3建筑原材料方面造成的原因。原材料选择的好坏对工程质量通病也是有直接的原因。在实际的案例中因原材料低劣造成的质量通病也是比较普遍，造成的后果也是相当严重。比如说，某工地的一个房屋工程刚竣工，内墙装饰涂料，由于质量不过关，在短时间内就出现了变色、脱皮等情况。还有的饰面砖由于吸水率过大(>10%)及外形规格不整齐，致使外墙饰面砖釉面爆皮、脱落等，这些都是原材料的选用不当造成的工程质量通病。

1.4房屋工程项目招投标等方面造成的。现在的招投标隐晦些说都是自己相关的工程项目部来参加的，形式上只是走个过程，最后谁拿到了这个项目基本上都是即定的。这就出现了招投标和评标方面存在的缺陷和问题，这也是导致工程质量下降的相当重要的因素。

2质量通病的防治措施

面对出现的形形色色的质量通病问题，我们在实际的施工中要采取措施加以预防甚至杜绝。文章对其总结如下。

2.1提高工程质量管理水平。这个提高工程质量管理水平包括上文提到的质量管理保障体系。一方面现在的很多施工企业都存在监管不严的现象，对于建设部门的相关规定大部分都没有下发到施工现场，对于施工的技术方案也是老一套，照搬照抄没有目的性。因此，对于工程质量的管理问题一定要严加重视。另一方面要严格按审图程序对图纸进行审核。尤其是要考虑各专业间的协调配合问题。要重点审核设计中是否存在常发的质量通病。

2.2做好施工人员的岗位培训。施工人员的岗位培训包括施工组织设计，施工方案和技术实施。在实际中要提高施工人员的专业技术水平，增强其责任心，要使其掌握防控通病的主要方法，并能严格按批准的施工组织设计、施工方案和技术措施进行精心管理和操作，要统筹兼顾各专业的相关问题，尤其是各专业工种间的相互配合问题。

2.3严控施工原材料的质量。首先是严格控制原材料的选购。施工材料要从正规厂家采购，要做到货比三家，择优使用，对主要生产厂家进行实地考察。设置样品，严格按样品进货，严格检测和验收。对质量不摸底的建筑材料、制品或设备要了解清楚或不予采购。其次是做好原材料的管理，严格把好材料进场关和施工试验关。工程建设中，要检查工程中所使用的材料是否符合设计规范要求是不可忽视的重要工作内容。同时还要做好材料的检测和施工试验，确保检测结果的真实可靠性，对某些重要部位进行抽查，发现问题及时处理。

2.4政府相关部门要作为。政府相关部门要对招投标评标工作要严格审查。在建设工程项目招标、投标、评标工作中，各级政府部门应严格依照有关法律条例规定加强市场监管和执法监察，严肃查处各类假借从业资质投标、中标等违法违规行为。此外，还要注重积极探索，努力提高评标工作质量。

2.5做好监理工作。施工中或施工后我们的监理人员应按规定认真做好巡视、旁站和检验批、分项工程、分部工程的质量验收工作;在材料、构配件进场、使用过程中，要通过外观检查、批量检查、证、物对照和见证取样、见证送检等监理活动，把好材料、构配件的验收、使用关。不合格的检验批不能流入下道工序，不合格的建筑材料不能进入施工现场。要保证监理活动的公正性及有效性，确保建筑工程质量。

3结语

综上所述，我们分析知道房屋建筑工程中的质量通病是房屋建筑工程的一大问题，质量通病很容易出现却难以消除，但可以尽量预防和控制，以减小质量通病的危害。文章对常见的房屋建筑工程质量通病进行了分类讨论，探究它们的成因以及防治措施，同时又从整体对房屋建筑工程质量通病的成因和防治策略进行了分析和讨论。在我们实际施工中，仅仅做好房屋建筑施工中出现的质量通病及预防这方面的工作还是远远不够的，还需要我们体制、监理等多个方面的共同努力。随着我们建筑工程市场的进一步规范，以后这方面的工作必然会做的越来越好。

2.房屋建筑工程质量通病 篇二

1 常见的质量问题及其分析

1.1 混凝土构件裂缝

混凝土构件产生裂缝是一种常见的质量问题。如:混凝土干缩裂缝。混凝土表面水分蒸发快,表面收缩变形,出现拉应力,引起混凝土表面开裂。混凝土构件堆放时,支撑垫木不在一条垂直线上,产生拉应力,或运输时受到剧烈的颠簸,从而产生构件裂缝。因此,混凝土构件应及时养护,堆放时支撑垫木应在一条垂直线上。

1.2 抗震构造柱断条或烂根

因没有将柱底部残留砂浆、碎砖等杂物彻底清除,振捣不实或跑浆,构造柱位置及节点处理不当,而产生断条或烂根。构造柱应设置在墙体的内侧,施工单位应严格按设计要求施工。

1.3 屋面渗漏

渗漏部位一般在山墙、檐口、变形缝处。产生的原因一般为:泛水高度不够,局部积水,细部处理未按规范要求执行,施工粗糙等。如温度的变化使防水层遭到破坏,或由于水蒸气的压力,使卷材起鼓、起泡,破裂后造成渗漏。屋面防水工程应由专业防水队伍施工,施工中应严格按设计图纸及有关技术要求施工。一般在屋面有组织排水沟的落水口及水簸箕之间,此部位应做严格处理,一旦出现渗漏。很难掌握处理的程度,施工时应把其出口内侧清扫干净,在做SBS防水前用冷底油满刷,并用火烤后粘结SBS。做好后应再次涂刷沥青防水漆一道其效果极佳。

1.4 地面空鼓、起砂、强度不足等

水泥砂浆楼地面属装饰工程施工的一部分,它虽危及不到主体结构的安全问题,但给业主的生活起居乃至心理上造成不良影响。造成这种通病的发生往往是因为施工人员不按正常施工工序施工、偷懒、省力引起的。它主要表现在楼地面空鼓、起砂、强度不足等,施工时应采取以下技术措施进行防治:

1)基面就整体楼层或整体单元应采取统一清理验收后施工的管理办法,先打扫1遍～2遍,在施工面进行施工的同时,再次清扫干净,洒水湿润,不积水的情况下进行施工。2)所用硅酸盐水泥标号不低于425号,水泥砂浆的最终强度不得低于相应的C15度,并按规定留置试块。3)若为压光不得罩素浆,必须以原浆收面。4)砂浆中的砂颗粒采用中砂与细砂级配,但要注意细砂的含泥量。

1.5 通气孔堵塞

因操作中碎砖、砂浆等杂物掉落烟道内,砌筑质量不好,把关不严,造成通气孔堵塞。施工中应严格按设计要求施工,烟道必须进行逐个检查验收。

1.6 卫生间、厨房地面渗漏

给排水施工中的质量通病主要存在的部位有厨房、卫生间的给排水、暖气管道的立管与混凝土楼板的结合部位,出现漏水或渗水的现象,这些现象应在施工中特别注意。

常见原因:有水房间地面的防水层作法不正确,施工质量不好,管根、柱根水处理不细。住户进户后改修,防水层、防水构造受破坏。措施:严格按设计要求及规定施工。保证有水房间地面标高低于其他室内地面标高20 mm。卫生间、厨房等有防水要求房间的地面应铺设防水层。防水层铺设完毕后应作蓄水检验(深度为20 mm～30 mm),24 h内无渗漏为合格。安装卫生器应预埋准确,杜绝乱刨、乱砸,以防破坏防水层。

1.7 铝合金门窗质量低劣

产生原因:盲目选用低质廉价的铝合金型材,片面追求低造价,偷工减料。设计图纸简单,只注明铝合金窗,无任何技术要求。施工单位素质低。措施:门窗必须采用经管理部门认证、推荐使用的合格产品。应让有安装资质的单位施工。铝合金门窗设计无要求时门窗框与洞口之间伸缩缝应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。塑料门窗框与洞口之间的缝隙应采用苯板保温材料填塞,内外侧均设密封胶缝。

1.8 墙体结露、涂料霉变

原因:施工期间墙内潮气未充分释放出来,墙体未干透,管理不善,使用不当等。措施:严格按节点处理详图的规范要求施工,保证墙体的砂浆饱满度,工程完工后作好通风,尽快晾干墙体。内墙应采用防霉变涂料,涂料使用前须经反复检测,确认质量合格后方可使用。

1.9 预应力空心板缝

已投入使用的住房,沿楼板搁置方向出现裂缝,几乎很普遍,严重影响着房屋的室内观感质量,施工时可采取如下措施:

1)楼板搁置在墙体或梁上后,楼板间底部缝宽不得少于30 mm,并吊缝处理。用细石混凝土浇捣时,分两次浇捣,每次一半,细石混凝土标号应采用现浇板相应标号,不得低于C20,且每层留置试块。2)在楼板跨度较大,易出现自身挠变的部位,板缝中应加6钢筋放在板缝上部,用不低于C20的混凝土浇捣(要保证板缝清洁,并湿润)。3)板缝超过60 mm时,应按设计部门要求进行施工。4)夏季施工应保证养护24 h,冬季初凝期禁止施加振动荷载。5)应按隐蔽工程要求进行签证记录。

1.1 0 给排水施工中的质量通病

主要存在的部位有厨房、卫生间的给排水、暖气管道的立管与混凝土楼板的结合部位,出现漏水或渗水的现象,这些现象应在施工中特别注意,应采取以下措施加以防止,避免在安装卫生洁具及铺地板砖后出现渗漏。

施工前应把楼板预留孔部位直径300 mm内清扫干净并用水湿润后,先刷素水泥浆一道。从孔下口吊一直径同立管管径相同的三合板,吊好后用细石混凝土C20浇捣。但应分两次浇捣,第一次浇捣一半后待24 h后用防水油膏或沥青防水漆涂刷一遍,再浇捣剩下的一半。但上表面低于楼层地坪下15 mm,然后待混凝土达72 h强度后刷沥青防水漆一道,直径300 mm,让管道与混凝土楼面充分结合。工程竣工前应再刷涂一遍以防铺砖后渗水。铺砖时不能破坏沥青防水层。

2 施工中质量管理措施

2.1 人的因素

首先,应提高他们的质量意识。施工人员应当树立五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益(质量、成本、工期相结合)综合效益观念。其次,是人的素质。领导层、技术人员素质高,决策能力就强,就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力;管理制度完善,技术措施得力,工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风,严格执行质量标准和操作规程的法制观念;服务人员应做好技术和生活服务,以出色的工作质量,间接地保证工程质量。提高人的素质,可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合,也可以靠培训和优选,进行岗位技术练兵。

2.2 材料因素

影响材料质量的因素主要是材料的成分、物理性能、化学性能等。材料控制的要点有:1)优选采购人员,提高他们的政治素质和质量鉴定水平,挑选那些有一定专业知识,忠于事业的人担任该项工作。2)掌握材料信息,优选供货厂家。3)合理组织材料供应,确保正常施工。4)加强材料的检查验收,严把质量关。5)抓好材料的现场管理,并合理使用。6)搞好材料的试验、检验工作。据统计资料,建筑工程中材料费用占总投资的70%或更多,正因为这样,一些承包商在拿到工程后,为谋取更多利益,不按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品,或因采购人员素质低下,对其原材料的质量不进行有效控制,放任自流,从中收取回扣和好处费。还有的企业没有完善的管理机制和约束机制,无法杜绝不合格的假冒、伪劣产品及原材料进入工程施工中,给工程留下质量隐患。科学技术高度发展的今天,为材料的检验提供了科学的方法。国家在有关施工技术规范中对其进行了详细的介绍,实际施工中只要我们严格执行,就能确保施工所用材料的质量。

2.3 方法因素

施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否,直接影响工程质量控制的顺利实现。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度,影响质量,增加投资。为此,制定和审核施工方案时,必须结合工程实际,从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑,力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本。

2.4 机械设备

施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和件能参数,合理使用机械设备,正确地操作。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,并加强对施工机械的维修、保养、管理。

2.5 环境因素

影响工程质量的环境因素较多,有工程地质、水文、气象、噪声、通风、振动、照明、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点,如气象条件就变化万千,温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量,往往前一工序就是后一工序的环境,前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此,根据工程特点和具体条件,应对影响质量的环境因素采取有效的措施严加控制。

摘要：结合施工实践,针对工程施工中常见的混凝土构件裂缝、屋面渗漏、卫生间及厨房地面渗漏等质量通病进行了分析,阐述了各种质量问题产生的原因,并提出了相应的防治措施,以确保工程质量。

关键词：建筑工程,质量通病,原因,防治措施

参考文献

[1]郑德明,钱红萍.土木工程材料[M].北京:机械工业出版社,2005.

[2]彭生浩.建筑工程质量通病防治手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2008.

3.房屋建筑常见质量通病探析 篇三

关键词：房屋建筑；质量；问题；原因；对策

前 言

随着我国房地产业的迅速发展，房屋建筑数量也随之增多。房屋建筑首先要具备安全性，这是最基本、最低层次的要求，其次是舒适性。而随着人们对生活质量水平要求的提高，房屋的美观与舒适也越来越成为关注的焦点。不论是安全性，还是舒适性、美观性，都是当下房屋建筑行业应该积极追求且予以保障的根本所在。只要房屋建筑存在质量问题，我们就有必要研究与探讨这些质量问题，以增加建筑行业和相关人员的警觉性，促使他们能够以更加积极、向上的心态，秉着责任意识，真正做到为人民服务，为社会服务。

1 房屋建筑常见的质量问题

在分析房屋建筑的质量问题时，我们要清楚并非所有可能出现的房屋建筑问题都归类为质量通病，只有那些危及到房屋质量，影响居住的舒适性和安全性，且是大多数房屋共同存在的质量问题，才可称之为质量通病。

1.1 施工质量问题

常见的施工质量问题，包括墙工程的质量问题、地面工程的质量问题和厨房、卫生间以及窗体等地方出现的质量问题。其中，墙工程质量问题又包括墙体部位出现墙体的结露及涂料的霉变，内墙部位的抹灰层出现不同程度的空鼓或沿着埋管的方位出现内墙的开裂，以及外墙部位经常发生的渗漏、因渗漏过度而导致的内部霉变等。

墙体出现质量问题的原因主要在于施工人员违规施工，如施工人员没有对混凝土的梁与柱等节点部位进行充分的热工处理，或者是在施工工期内没能够保证墙内的潮气全部释放。内墙部位出现问题是因为施工人员所选的砂浆不具有充分的保水性和易性，导致其在应用中非常容易产生硬化与收缩，但是粘接的强度却显然不够；或者因为在施工过程中未能做到对于抹灰层的砂浆配比的严格控制，导成各部分強度的较大差距等。外墙部位出现问题是由于施工人员在施工时未对外墙进行防水处理，导致外墙失去了有效防水膜的保护而出现渗漏；或是施工人员为外墙涂抹的防水涂料产生了表面的开裂，导致雨水渗入墙体造成内部霉变等。

地面质量问题产生的原因是施工人员未按标准要求对施工的水泥、砂石等原材料进行质量控制，使得投入应用的水泥缺乏足够强度，砂石则含过多泥土等；地面的温度升降差过大而导致温度裂缝等。起沙是由于水泥强度等级没有达标，或是砂浆搅拌次数不够，或是在不合适的时间就对地面进行压光时间等问题引起。地面工程的质量问题，常见有地面出现裂纹或裂缝，起沙问题和“两层皮”问题。

厨房和卫生间是用水最多的地方，因此常发生的质量问题就是水的渗漏问题，而窗体的安装不善，就极易产生漏风或进水等问题。

1.2 新生性质量通病和顽固性质量通病

根据房屋建筑质量问题出现的新旧进行区分，可以分为新生性质量通病和顽固性质量通病。新生性质量通病的理解是：随着新的建筑技术和工艺的使用，而产生的“前所未有”质量问题。正是由于这种新的质量问题的出现，此前并没有相应的解决方案，因而只能通过研发新的技术、配兑新型施工原料来逐渐缓解此种质量问题所带来的危害，并最终得以有效解决。常见的新生性质量通病例如在推行装配式建筑中，出现了板接缝处渗漏的问题。

所谓顽固性质量通病，又称陈旧性质量通病，其理解是：由于施工技术原因所导致的“久治不愈”的质量问题。这种顽疾是多年来始终存在的，一直没有找到有效的解决方案。像门窗安装时，间距的缝隙过大；经常处于“工作状态”中的下水道会出现堵塞不畅等。

2 房屋建筑常见质量问题的解决对策

通过分析房屋建筑常见的质量通病以及原因，我们可以归纳出解决的对策：

2.1 加强施工质量控制力度

在施工环节，最重要的就是施工人员要严格依照法律法规、根据施工标准和要求进行施工，绝不能怠工、务工、为赶进度而超时工作。还要进一步加强相关的规范性法律文件贯彻和执行。虽然法治社会在不断健全，有关房屋建筑的法律法规在不断构建，追溯至1997年11月1日就颁布了《中华人民共和国建筑法》，但是，个别建筑商因为成本考虑、或是追赶进度等原因仍是忽视了法律的严格规定，铤而走险，违法违规操作。因此相关法律法规还要进一步落实，加大违法犯罪行为的打击力度，将违规建筑、违法建设的行为，通过法律的武器加以制止。

另外，施工技术人员还要时刻磨练自己的施工技术，提高自己的施工工艺。例如在墙体工程的施工中，要以施工图纸为标准，将施工规范看作导引，加强墙体、内墙和外墙问题的防范。需要保障墙体内部干燥的，就应及时对墙体进行通风处理；该防霉变潮的就应及时选用防潮、防霉的涂料进行涂抹，涂抹中，还要谨防墙体表面出现起皮或开裂的现状。再者，还要选择质量优、价格优的施工原材料，要在保障工程造价合理性的基础上，切实把好材料的质量关。

2.2 加强施工安全管理，研发新技术，克服施工中的弊病

在加强施工管理的过程中，一方面企业要健全安全管理人才队伍建设，适时引进新的人才，不断培养以引入的人才，在人才队伍的带领下，实事求是、与时俱进，制定相应的安全管理规章和制度，保障规章制度的科学性、可操作性和针对性，促进制度体系的全面落实，真正发挥出相应的安全规制作用。

同时还要不断引进新技术和新设备，有能力的企业要不断研发新技术，以克服施工中存在的顽固性质量通病。一方面，要强化监督力度，适当调整惩处机制，完善房屋建筑行业的安全管理监督体系，使相关企业和责任人员形成内心的自醒和自制，不断提高他们守法、守规、为人民服务的意识。

2.3 进一步加强监督体制的建设和完善

由于房地产业的迅速崛起，房屋建筑施工项目也日益激增，与之相匹配的安全管理监督机制却未能跟上脚步，略有举步维艰之嫌。这就导致监督管理力度相对薄弱，为安全隐患的出现夺得了喘息之机。因此，必须利用监督的“眼睛”，协同监理方，共同将检验、检测的功效发挥到最大，使房屋建筑中可能出现的质量通病，尽早发现，并及时处理。

3 结 语

毋庸置疑，不论哪行哪业，其发展都不是一帆风顺的。在发展和成熟的过程中，总是会存在这样或那样的问题，综上所述，房屋建筑行业也不例外。虽然，我国的房屋建筑存在的质量问题已经得到了大大的缓解，但是，作为“人类赖以生存和休息的场所”，真正保障和落实居住的安全与舒适仍然有很长的路要走。只有我们不断探索，才能最终解决房屋建筑的常见质量问题。

参考文献

[1]王栋.房屋建筑常见质量问题及控制措施分析[J].中国建筑金属结构，2013，22：121.

[2]王日红.试析房屋建筑工程常见质量通病与防范措施[J].中华民居（下旬刊），2012，11：175～176.

4.建筑工程质量通病 篇四

施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。

一、最常见的质量通病

(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；

(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；

(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；

(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；

(5)屋面、厨房渗水、漏水；

(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；

(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；

(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；

(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；

(10)结构吊装就位偏差过大；

(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；

(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；

(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；

(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；

(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；

(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。

质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。

二、质量通病的原因分析及防治措施

对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。

(一)混凝土裂缝

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂

表中所列就有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。现略举二例说明之:

[例4-1]混凝土干缩裂缝

1.裂缝特征

混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。

2.原因分析

干缩裂缝产生的原因是:

(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。

3.预防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。

(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

4.处理方法

此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

[例4-2]混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝

1.裂缝特征

构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向 斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性；其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异；裂缝的大小、长短、深浅不一。

2.原因分析

(1)木模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角拉裂。

(2)构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动。也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。

(3)后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早，混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。

(4)构件起吊时，由于模板隔离剂失效；混凝土与模板粘住，起模时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。

(5)构件运输、堆放时，支承垫木不在一垂直线上，或悬挑过长，运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击；吊装时吊点选择不当，吊装弯矩过大；或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝。

3.防治措施

(1)木模应浇水湿透。

(2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击和振动。

(3)预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后，要定时(15min左右)定向转动钢管。抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。

(4)预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊。

(5)混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块;重叠堆放时，塾块应在一条垂直线上。同时，板、柱构件应作好标志，避免反放。

(6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。

(7)屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点;对于屋架等侧向刚度差的构件，吊装时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞。

4.防治方法

纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补;当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。

由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，不得使用。

(二)屋面渗漏

屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况。

卷材屋面渗漏的主要原因是:结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥;油层太厚、涂刷不均匀；局部构造(如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。

混凝土刚性屋面渗漏的原因有:结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密;防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。

防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。

(三)地面起砂、起壳

地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水;未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动;洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。

(四)抹灰空鼓、裂缝

抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是:基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。

(五)卫生间积水、漏水、管道堵塞

卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。

积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。

5.工程质量通病 篇五

一、路基填筑

1、填方出现弹簧土（1）、预防措施

a、压实填土时，适当控制填土的含水量。

b、避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。c、填方区设排水沟排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入弹簧土中，降低土的含水量。b、将土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围，再压实。c、将弹簧土挖除，换土回填压实。

2、填土密实度达不到设计要求（1）、预防措施

a、选择符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所选用的土料压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压实、使达到设计规定的质量要求。

d、加强现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。（2）、治理方法

a、换土回填或掺入石灰、碎石等压实加固。

b、翻松、晾晒、风干土层或均匀掺入干土及其它吸水材料。

c、当含水量小或辗压机具能量过小时，增加压实遍数或改用大功率压实机械。

二、错台跳车病害

1、预防措施

a、台后填土与桥台砌筑协调进行。

b、填土区基底压实，如压路机使用困难则采用小型手推式电动振动打夯机。基底密实度达到设计要求。

c、填料选用岩渣或级配砂砾土，岩渣最大粒径小于12㎝，含泥量小于8%，压实后的3干密度不小于2t/m。级配砂砾土的级配由实验室试验确定，砾石最大粒径小于10㎝。含泥量不超过30%，碾压后密实度在96%以上。

d、台背填筑前在土基上设置泄水管或肓沟。并将其引出路基之外。

e、填土分层夯实，每层松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯实后厚15～20㎝，使密实度过到90%以上，并作密实度测定。填土与路堤搭接处挖成台阶形。

f、台背填土顺路线方向长度，自台身起，底面长不小于桥台高度加2m，顶面长不小于2m。

g、肓沟施工注意事项

①、肓沟所用填料洁净，无杂质，含泥量小于2%； ②、各层填料层次分明，填筑密实

③、分段施工，当日下管填料一次完成。④、滤管采用无砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、滤管基底用混凝土浇筑，并与滤管密贴，纵坡均匀，无反向坡。⑥、滤管安装完毕，将管内砂浆残渣、杂物清除干净。

2、治理方法

设置桥头搭板。桥头搭板设置较大的纵坡i2，i2符合下列条件：10%≤i2-i1≤15%（i1为路线纵坡）。搭板的末端顶面与路基底面平齐，前端顶面留有路面面层的厚度。

在通行车辆一段时间之后，开挖台后填土至搭板底部高程，压实、浇筑搭板和枕梁。

三、碎石挤密桩

1、桩身缩颈（1）、原因分析

a、原状土含饱合水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高孔隙水压力，使局部桩体挤成缩颈。

b、地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈。

c、流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈。d、桩间距过小，互相挤径形成缩颈。（2）、预防措施

a、要详细研究地质报告，确定合理的施工方法。

b、每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。c、套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料（用敲击桩管确定管中石料部位）。d、采用跳打法克服桩相互挤压现象。（3）、处理方法

a、控制拔管速度，一般为0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振动10～30S(根据不同地区,不同地质,选择不同的拔管速度),反复进行,直至拔出地面。

b、用反插法来克服缩颈。可分为：

①、局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反复打法克服缩颈。可分为：

①、局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m。

②、全复打：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。

2、密实度差（1）、原因分析

a、土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土强度增长达不到设计要求。b、碎石灌量小于设计灌量。c、产生局部缩颈或断桩现象。

d、表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。（2）、防治措施

a、认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施。

b、用加密桩的办法缩小桩间距，一般为2.5d～3d(d为桩径或边长),采用梅花式布桩(等边三角形布桩),每平方米范围内应有一根碎石桩。

c、控制拔管速度同“桩身缩颈”的治理方法（a）。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。

d、控制碎石的含泥量在5%以内，不得有有机物质掺入。

e、控制施工注水量在灌料时注少量水，拔管时停止注水），或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。

f、遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行（跳打法）。

3、成桩偏斜，达不到设计深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。b、遇到干硬粘土或硬夹层。

c、遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软处滑移。

d、桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜。e、钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面应平整压实（一般要求地面强度为100～150KN/m），或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用。

0b、施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正（成90角，用锤球或经纬仪），控制垂直度不大于1%。

c、放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实（钎长1～1.5m）,非桩位点可不作处理。

d、遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。

e、遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长，加密桩数的办法。

四、钻孔灌注桩

1、坍孔

（1）、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

（2）、原因分析

a、泥浆比重不够

b、孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。c、护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

d、在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间过长，转速过快。（3）、预防措施

a、在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。b、地下水位变化较大时，升高护筒增大水头。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。

2、钻孔漏浆（1）、现象：

在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性强或有地下水流动的土层。

b、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。c、水头过高使孔壁渗浆。（3）、防治措施

a、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。

b、在有护筒防护范围内，接缝处可加以堵塞，稳住水头。

3、桩孔偏斜

（1）、原因分析

a、钻孔中遇较大孤石或探头石

b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

c、扩孔较大，钻头偏离方向。

d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。e、钻杆弯曲接头不直。（2）、预防措施

a、安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一条轴线上，并经常检查较正。

b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上埋添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其治导向架向下钻进。

c、钻杆。接头逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或交换钻杆。

d、在有倾斜的软硬地层钻进时，吊住钻杆控制进尺，低速钻进。（3）、治理方法

a、在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。b、在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

4、缩孔

（1）、现象：孔径小于设计孔径。（2）、原因分析：塑性土膨胀。

（3）、防治方法：采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。

5、钢筋笼放置与设计要求不符

（1）、现象：钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形。

b、吊放入孔时，钢筋笼不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。（3）、防治措施

a、如钢筋笼过长，则分段制作，吊放入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输及吊放过程中每隔2.0～2.5m设加强箍一道。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层衬垫。

d、将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，并及时固定好位置。

e、对在运输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

6、断桩

（1）、现象：成桩后，桩身局部没有混凝土或夹有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土中断。

b、混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇注，中断时间过长。c、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正。（3）、预防措施

a、混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。b、使用前检查混凝土搅拌机，或准备用搅拌机。c、边灌混凝土边拔导管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面。d、导管扶正避免挂住钢筋笼。

（4）、处理方法：

a、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：

①、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。②、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇注时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇注混凝土，这样新浇注的混凝土能与原浇注的混凝土结合良好。

b、当混凝土在地下水位下中断时，如果桩直径较大（一般在1m以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇注混凝土。

c、当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土。

五、砌石工程

1、现象：石块粘结不牢。

2、防治措施：

a、严格按照砌石操作规程的要求严格撑推灰缝厚度。b、砌石作业前视石料质量和气侯情况，适当洒水润湿。c、料石砌体采用铺浆法砌筑。

六、钢筋工程

1、表面锈蚀

（1）、预防措施：

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。

（2）、治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理；红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。

2、混料

（1）、预防措施

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

3、钢筋切断（1）、预防措施

采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。（2）、治理方法

利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。

4、钢筋骨架外形尺寸不准（1）、预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

5、保护层不准（1）、预防措施

a、检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。b、采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。（2）、治理立法

浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。

6、钢筋骨架吊装变形（1）、预防措施

起吊操作力求平稳，钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚工较差的骨架可绑扎木杆加固，或用“扁担”起吊，骨架钢筋交点都要绑扎牢固。

（2）、治理方法

变形骨架在模板内或附近修整平复。

7、钢筋闪光对焊未焊透（1）、防治措施

a、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。b、重视预垫工作，掌握预垫要领。

c、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。

d、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、预防措施

a、模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

b、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净。不留积水，使模板接缝严密，如有缝隙及时堵严，防止漏浆。

c、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

d、混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

（2）、治理方法

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

2、露筋

（1）、预防措施

a、混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。b、固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。c、钢筋密集时，选配适当的石子。d、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

e、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。f、正确掌握拆模时间，防止过早拆模。g、操作时不得踩踏钢筋。（2）、治理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。

3、蜂窝

（1）、预防措施

a、混凝土搅拌时严格控制配合比。

b、混凝土拌合均匀，颜色一致。c、混凝土自由倾落高度不超过2m。d、混凝土分层捣固。

e、插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。f、掌握好每点振捣时间。

g、浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲冼干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。

4、混凝土收缩裂缝（1）、预防措施

a、配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减速少收缩量。

b、浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

c、混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。

d、在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。e、在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

b、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。

c、对于预制构件可在裂缝表面涂环氧胶泥处理。

5、混凝土温度裂缝

（1）、一般结构、构件预防措施

a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。

b、预制构件与台座或台模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防粘结；长线台座生产构件，及时放松预应力筋避免构件温度收缩受到台座、台模、下部构件及预应力筋的约束而导致产生裂缝。

c、蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15oC/h；降温速度不大于10 oC/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。

d、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25oC）范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

(2)、大体积结构预防措施：

a、尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质黄酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90～180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

b、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。

c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑搅拌混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以减低混凝土搅拌和浇筑温度。

d、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

e、大体积混凝土基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5～7d），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。对较长基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间隔后浇缝，钢筋仍保持连续不断，40d后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。

f、大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5～1.0 oC/h。

g、加强早期养护，提高抗拉强度。

h、加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25 oC；浇筑时要低于30 oC。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25 oC，混凝土本身内外温差在20 oC以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

（3）、治理方法

对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，炭化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。

八、预应力混凝土工程

1、锚固时预应力筋滑脱（1）、防治措施

a、锚具制作时，原材料应予严格检验，不得有夹渣、裂缝等缺陷。

b、夹片铣分后应除去毛边、飞刺，并需打号。每个夹片都需有总套号及按顺时针排列的片位号。

c、锚环内孔与夹片外锥面两者的锥度应保证一致。

d、严格控制锚具的热处理，防止出现裂缝，特别是夹片爆裂。锚环经热处理后硬度控制为HRC32～37。

e、安装锚具时，夹片应按编号顺序嵌入预应力筋之间，并保证锚具中心与预留孔道中心重合。当为曲线孔道时，锚环中心应向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保证张拉时预应力筋位于锚环中央。

2、先张法预制构件刚度差（1）、防治措施

a、放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计规定的数值，但不应低于设计强度的75%。

b、保证台座有足够强度、刚度和稳定性，以防产生倾覆、滑移、变形过大等情况。设计台座时其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑安全系数不得小于1.3。利用台面作为承力结构一部分与台墩浇筑成整体，可有效抵抗倾覆和滑移。

c、减少摩阻损失值。

d、蒸气养护应分为两阶段升温，第一阶段将温差（即升温的温度与张拉钢筋时的温度差）控制在20℃以内，待构件混凝土强度达到7.5Mpa（钢丝、钢绞线）以上时，再进行第二阶

段升温。

e、测力装置要经常维护和校验，以保证计量准确。f、经常测定预应力损失值。

g、检查张拉设备，油压表是否失灵，指针是否弯曲变形，无压时不能回零。此外，千斤顶活塞摩阻力大，油泵或千斤顶漏油，均会造成张拉力不足。

3、后张法构件孔道塌陷、堵塞（1）、预防措施

波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动波纹管，以防变形。两根波纹管连接必须用波套管，两端波纹应拧至相碰为止，再用胶条将外露缝隙封闭。

（2）、治理方法

6.工程质量通病防治总结 篇六

南京奥林匹克体育中心 体育场东区装饰工程

质 量 通 病 防 治 总 结

南京金鸿装饰工程有限公

NANJING JINHONG DECORATION ENGINEERING CO.LTD

单位地址： 南京市大明路69号 邮政编码： 210022 电 话： 025－52638788 传 真： 025－52638860 二 ○ ○ 五 年 六 月

由我公司施工的南京奥林匹克体育中心体育场东区装饰工程于2004年9月15日开工建设至2005年6月30日竣工，总施工工期288天。在施工中为保障项目的顺利进展及工程质量，确保整个装饰工程中的质量通病得到有效的控制，由公司主管部门会同项目部成立了质量通病防治领导小组并配备了精干的管理队伍，各级管理及施工人员，分工协调，责任明确，各司其职，形成了一个完善的施工质量保障体系。

在施工过程中针对常见的质量通病，防治领导小组根据全面质量管理体系的要求采取了事前、事中、事后控制的原则。

事前对容易出现质量通病的项目先期进行原因分析，制订防治措施，并采用技术交底及作业指导书的形式向具体的施工工人传达，同时对施工用原材料的质量进行严格把关，执行三检制度，不合格的材料坚决不用。

事中严格控制施工质量，发现质量问题及时解决，消除不合格因素。有些质量问题是由于操作不当所致，也有些是因操作不符合规范要求所致，尤其是隐蔽工程部分，从表面上似乎看不出问题，却隐藏着潜在危害。所以，在施工中质量管理人员加强了对操作质量的巡视检查，隐蔽部分会同监理单位一起作隐蔽工程验收，并作好了记录，对违章操作及不符合质量要求的及时纠正，防患于未然。为使整个工程的质量能得到有力的保障。坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则。另外，在施工过程中我公司质量管理主管部门人员定期对施工现场进行内部检查监督，一旦发现问题，就以书面形式通知项目经理及时整改。

事后对容易出现质量通病的项目进行重点检查，严格按规范要求进行验收，对不合格的项目坚决返工整改。

以下是在本次施工中易出现的质量通病项目的原因分析及所采取的防治措施：

一、石膏板吊顶质量通病及预防措施

1、吊顶龙骨架不平整 原因分析：

（1）墙面四周未弹标高控制线。

（2）吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。（3）主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。（4）主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。

（5）横撑龙骨下料过大或过小、横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。预防措施：

（1）施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。

（2）按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm~1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。

（3）施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。

（4）横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。

（5）龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。

2、板面裂缝 原因分析：

（1）固定板的螺钉位固定牢固。（2）固定板的螺钉方法不对。

（3）板与板之间位留缝、或留缝位错缝。（4）人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力/（5）吊顶面积大或吊顶过长位留施工缝。（6）龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施：

（1）钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。

（2）固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。（3）板与板之间预留5~7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。

（4）顶面上上人必须走主龙骨。

（5）所有的灯具、风口均不能使板面受力。（6）大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

3、钉帽外露

原因分析： 施工力度控制不当。

预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。

二、木制作工程质量通病及预防措施

1、对头接缝拼接花纹不顺 原因分析：

（1）选用面层材料时不认真。

（2）拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。预防措施：

（1）饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。（2）饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

2、表面的钉眼明显

原因分析：（1）所用钉太粗。（2）固定的螺钉没顺木纹固定。（3）油漆工修钉眼没修好。

预防措施：

（1）根据使用要求选用合适的固定螺钉。（2）固定螺钉时，各钉应打扁，螺钉应顺木纹。（3）油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。

3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂

原因分析：

（1）木材的含水率太大，干燥。（2）施工过于马虎、粗糙，做工不精细。预防措施：

（1）材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。

（2）木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平

原因分析：

（1）木材的含水率太大，干燥。（2）厚易变形。（3）未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。

预防措施：

（1）严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。（2）木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。（3）面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。（4）固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。

三、石材干挂施工质量通病及预防措施

1、石材整体表面观感差 原因分析：

（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。

（2）所有的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。

（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。（4）石材色差大，颜色不均匀。预防措施：

（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。

（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。

（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色不宜选用氧化铁成分较多的石材。

2、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大 原因分析：

（1）锚栓松动不牢，垫片太厚。（2）石材缺棱掉角。（3）石材安装完成后表面不平整。

预防措施：

（1）钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。（2）钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。（4）不选用质地太脆的石材板。（5）要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。（6）一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。（7）不能交测量和加工误差积累。（8）施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。

3、板缝注胶不饱满，有胶痕

原因分析：

（1）密封胶开裂，不严密。（2）胶中硅油渗出污染板面。（3）板（销）中未注胶。

预防措施：

（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶。一般宜用硅铜胶。（2）施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。（3）胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。（4）应选用石材专用嵌缝胶。（5）要严格按设计要求施工。

1、干挂石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑

原因分析：

（1）注胶施工过程中硅油渗出板面。（2）上部施工未对下部墙面保护。（3）石材板在搬运工程中未保护好。（4）拆脚手架时损伤墙面。

预防措施：

（1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。（2）拆搭脚手架上时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。

四、石材、地砖地面质量通病及预防措施

1、板块空鼓 原因分析：

（1）基层处理不干净，结合不牢。（2）结合层砂浆太稀。（3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。（4）结合层砂浆未压实。（5）水泥砂浆中水泥掺量太小。（6）板块铺后，养护期没结束，就上人。（7）面板没有用水浸泡。

预防措施：

（1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没积水为止。（2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。（3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。（4）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。（5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规定要求。（6）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。（7）养护期内，禁止上人。

2、接缝高低差较大

原因分析：

（1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。（2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。（2）养护期内上人、存放或移动重物。

预防措施：（1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。（2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。（3）护期内，禁止上人及存放或移动重物。

3、板块有色差

原因分析：

（1）材料进场时验收不严。（2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。预防措施：

（1）加强材料进场验收。（2）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。

4、板缝观感较差 原因分析：

（1）板缝没有灌缝或有遗漏。（2）灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。

预防措施：

（1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。（2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

5、脚线接缝高低差上口平直度严重 原因分析：

（1）基层不平。（2）板材厚度不均匀。（3）操作时检查不严，未严格按规范施工。

预防措施：

（1）踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。（2）踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。（3）踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

2、阴阳角处为3进行45°对接

原因分析：

（1）施工人员质量意识差、施工偷巧。（2）质量员检查不仔细。预防措施：

（1）施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。（2）质量员检查质量须及时、仔细、严格。

3、板块接缝宽度大小不一，相邻的两块错缝严重

原因分析：

（1）材料进场，检查不仔细。（2）板块的尺寸不对，超过规范要求。（3）施工时没进行弹线控制。

预防措施：

（1）加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。（2）施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

五、木门安装的质量通病及预防措施

1、门框表面粗糙 原因分析：

（1）门框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品进场后遭到日晒雨淋，纹理收缩后出现不平，安装时又未修整。

（2）门框安装后，在施工过程中未采取保护措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。

（3）钉眼大，一般出现在高级工程的硬木门窗框，由于此类门框的梃料较大，通常还设有筒子板、门套等，因此结构与门框之间的空隙较大，施工时一根立梃上要用十几棵5~6英寸的大钉子与木砖结合，如处理不好，就会出现大钉眼。

预防措施：

（1）门框表面有戗槎、毛刺、变黑等疵病，应先修刨处理好在安装。（2）凡有筒子板、门套的门框、结构留洞时余粮应适当，不得任意放大。（3）固定门框的明钉钉帽要砸扁，砸扁后的宽度不大于钉子直径，并顺木纹送入立梃入约2mm，送钉帽的铳子要有尖。

（4）门框安装后，在立梃离地500~800mm处要钉镶护口，高级工程必须做铁皮护口，一般工程用铁皮护口或钉木条保护，待油漆时拆除。

2、门框翘曲

原因分析：

框的两根立梃不在同一垂直平面内。其中一根立梃不垂直；或两根立梃向相反的两个方向倾斜。

预防措施：

（1）安装进要注意垂直度吊线，按操作规程安装。安装完毕要自检复查。（2）门框安装完后，可先将立梃的下角清扫干净，用水泥砂浆将立梃下脚捂牢，以加强门框的稳定性。但砂浆厚度，不能超过抹面层。

（3）注意成品保护，避免门框被车撞、物碰而位移。（4）按照不同偏差，分别不同方法进行治理：

A、偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。

B、偏差在4mm以内的，除了调整合页在立梃上在横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。

C、偏差小于4mm的，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或拔出，重新调整立梃的位置，使其垂直。

2、门框不方正 原因分析：

（1）门框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长，造成框不方正。

（2）门框的上、下宽度不一致，安装时框的一根立梃垂直，并与冒头保持方正。而另一根（装合页的一边）却不垂直，与冒头不成90°角。预防措施：

（1）安装前检查门框的每个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用榫子将其加固后再进行安装。

（2）检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新划线。

（3）框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。（4）框固定好后，再进行一次复查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。

（5）采取措施，对成品进行保护。

（6）当偏差小于3mm上四，可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来解决。当偏差大于3mm时，要调整门框至合格后，再安扇。

4、门框弯曲

原因分析：（1）材质不佳。

（2）保管不妥，经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形。（3）安装不认真，垂直度垂吊不严格。（4）固定件松动或框与固定件之间没垫实。（5）框受车撞物碰而产生变形，未及时修复。预防措施：

（1）对进场的门要按规格码放整齐，底层要垫平、垫实，并应距离地面一定距离，以便通风、防潮，防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。

（2）现场堆放门框要苫盖,避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。（3）对已变形的门框，修理合格后再安装。

（4）保证安装质量，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度；如为垂直墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。（5）注意成品保护，严禁碰撞。

（6）经靠尺目测，轻微弯曲时，把原钉子拔出，按上述4安装要求将立梃调直。变形过大无法调直时，将原框卸下，换新框重新安装。

5、门扇翘曲

原因分析：

门扇发生变形，其四个角不能维持在同一平面内，即产生通常讲的“皮楞”。预防措施：

（1）凡进场的门扇，要分规格码放整齐，底层要垫平垫实，并距地面一定距离，以利通风，防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。

（2）安装门扇前进行检查，翘曲超过3mm的安装时采取以下措施：调整合页在框立梃上的横向位置，以保持装锁的一边扇与框靠实；把框上与扇首先靠在一起的那个部位的梗铲掉一些，使扇和框全部靠实；另外，还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。

6、门开关不灵、自行开关

原因分析：

（1）门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力。（2）安合页的一边门框立梃不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。

（3）合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时被横回来；有时螺毕帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。

预防措施：

（1）验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。（2）安装合页，应保证合页的进出，深浅一致；上、下合页轴保持在一个垂直线上。

（3）选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。（4）针对出现问题，用相应措施修理。

7、门扇锁木位置颠倒

原因分析：

纤维板门扇在生产时只一边备有锁木。安装是未仔细检查，造成锁木位置倒置。

预防措施：

（1）安装前，首先要确定锁木位置。方法是在靠近两根立梃的部位，用锤子轻轻敲击面板听声，声实，即里锁木位置，立即做上标记，然后再修刨安装。

（2）将装错的门扇摘下，拆除合页，补平合页槽，在扇的另一边重新剔合页槽进行安装。亦可在上锁位置将面板剔掉。在扇的两根龙骨之间加一厚度与龙骨相同的木板，并与龙骨连接牢固，再封一块面板，但接搓要严密。

六、涂料工程质量通病及预防措施

1、刷痕严重

原因分析：

选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。预防措施：

（1）根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。（2）调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。（3）用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

2、交叉污染

原因分析：

（1）施工时未做成品保护或保护不到位。（2）质量检查不到位，不细心。（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。（4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。

预防措施：

（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周密。（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链。

3、泛白泛碱 原因分析：

基层潮湿。预防措施：

等基层干燥后才刷乳胶漆。

4、涂膜脱落 原因分析：

（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。（2）每遍涂膜太厚。（3）基层潮湿

预防措施：

（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）使基层干燥后才刷乳胶漆。

5、螺钉锈蚀 原因分析：

（1）采用容易锈蚀的螺钉。（2）螺钉外露。（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

预防措施：

（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。（2）固定螺钉时，时每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm。（3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

6、阴阳角不顺直

原因分析： 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

预防措施： 在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

7、面层不平整 原因分析：

（1）基层没找平。（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施：

（1）基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。（2）刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

8、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

原因分析：

（1）基层不好。（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。（3）线条安装的质量差。（4）油漆工修边仔细、敷衍了事。

预防措施：

（1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。

（2）特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。

（3）严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。

（4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

七、油漆工程质量通病及预防措施

1、刷痕严重

原因分析：

（1）选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。

（2）涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。

（3）被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。

（4）涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。预防措施：

（1）根据现场尽量采用较大的涂刷，涂刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。（2）调整涂料施工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。（3）先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。

（4）若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

2、交叉污染

原因分析：

（1）施工未做成品保护或保护不到位。（2）质量检查不到位，不细心。（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。（4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。

预防措施：

（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

3、钉眼明显 原因分析：

（1）纹钉太大。（2）钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。预防措施：

（1）根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。

（2）面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。

4、泛白泛碱

原因分析： 基层潮湿。

预防措施： 等基层干燥后才刷涂油漆。

5、涂膜脱落 原因分析：（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。（2）每遍涂膜太厚。（3）基层潮湿。

预防措施：

（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）使基层干燥后才刷乳胶漆。

6、螺钉锈蚀

原因分析：

（1）采用容易锈蚀的螺钉。（2）螺钉外露。（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

预防措施：

（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。（2）固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm。（3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

7、漆膜太薄

原因分析： 油漆遍数不够。

预防措施： 严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。

8、阴阳角不顺直

原因分析： 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

预防措施： 在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

9、收口不到位企口不描缝 原因分析：

（1）施工不认真，虎头蛇尾。（2）质量检查不认真。（3）施工操作人员遗忘。（4）质量检察员忽视。

预防措施：

（1）加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。（2）认真、全面、及时的对施工质量进行检查。（3）把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。

10、面层不平整 原因分析：

（1）基层没找平。（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施：

基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。

11、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析：

（1）基层不好。（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。（3）线条安装的质量差。（4）油漆工修边不仔细、敷衍了事。

预防措施：

（1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。（2）特殊造型线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。（3）严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。（4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

通过以上的质量通病预防措施，本工程的质量得到了有效的控制，并经过了“十运会”的检验，受到了各级领导和专家的好评，已通过南京市优质工程“金陵杯”的验收。

南京金鸿装饰工程有限公司

7.房屋建筑工程质量通病 篇七

1 施工质量控制特征

(1) 固定的施工地点。和其它建设工程项目不同, 房屋建筑必须在指定的地方进行施工, 完成施工, 检验合格后移交给相应的使用单位, 因此没有流动性作业; (2) 一次性的工程建设。由于房屋建设的特殊性和结构复杂性, 很难在房屋建筑过程中进行返工, 同时还有可能增加建设成本。因此对于建筑方来说, 反复施工的现象几乎不存在, 必须一次性成型[1]; (3) 庞大性的建筑体积。在进行房屋建设过程中, 因其建筑面积较大, 结构也比较复杂, 所以通常只能在露天的环境下施工, 使施工项目的质量影响因素不断增加。不单是设备、作业人员和施工材料会影响建设项目的质量, 环境和气候的影响也比较明显。

2 房屋建设过程中质量通病原因分析

2.1 建筑材料问题

建筑材料质量的选择对于工程质量的好坏起着决定性的作用, 是保证建设项目质量的基础。但是至今为止很多建筑材料都是无法保证质量的。例如施工中所应用的防水卷材, 目前九成以上都是应用石油沥青卷材。落后的生产工艺设备, 加之所使用沥青是高蜡的, 所以卷材缺少应有的耐久性, 一般4年左右就老化了。而建筑材料大多数质量偏低, 建筑方可选择性几乎很少, 所以只能将这些材料应用到工程项目中[2]。

2.2 施工人员素质各不相同

通常人的因素是指作业人员的技术水平和领导者的基本素质等。截至目前, 我国在建筑方面出现的工程质量事故的主要原因是甲方的行为不规范以及素质偏低。项目业主或者法人对于工程项目的质量影响也比较大, 决定着工程质量的好坏。除此之外施工作业人员素质偏低也是工程质量不合格的影响因素之一。许多建筑队伍以农民工的数量最多, 他们大都缺少应有的建筑知识和专业性的培训, 所以无法在施工过程中规范操作, 缺乏操作经验, 进而直接影响施工质量。

2.3 质量监督体系不完善

在质量监督工作中, 我国大都是委托相关部门进行监督, 如建委质量监督站。但是随着时间的积累, 质监站的一些监督体系也不断暴露了许多问题, 例如, 质监站的监督人员有限, 而需要监督的工程项目又比较多, 使得工作的力度就在不断降低;同时由于行政监督工作的性质比较特殊, 很容易产生腐败和官僚主义, 部分质监站运用这一优势办实验室、监理公司和实体等, 并且要求检验一定要在质监站实验室, 使其成为获取利润的重要途径。这种商业行为使质监站的公正性与公平性无法保证, 更加干扰了施工企业质量管理工作的正常进行[3]。

3 应对房屋建筑质量问题的措施

3.1 完善施工单位自身的质量保障体系

施工单位挂靠的情形在建筑市场上较为常见, 部分中标单位往往将项目的权利和责任通过签订合同分包给其他的企业和单位, 从中获利。除此之外项目部门在管理方面也有一定的问题存在。这种只是走形式的质保体系, 势必无法发挥其在施工管理中的真正作用。相关部门在质保体系方面的不完善, 确实是有客观原因。所以在以后的工作中必须要加以重视, 并且要把这项工作进行不断完善和落实, 这样才能起到事半功倍的效果[4]。

3.2 增加施工质量控制

(1) 做好施工单位的专检考核自检工作。施工方一定要具备完整的工作程序和制度, 具备相应的检测仪器和试验设备, 确保配备充足, 能够基本满足试验检测人员和质检人员的基本工作需要。所有涉及到施工质量的技术性工作, 都必须经过专门人员的复核性检查, 杜绝基准失误给房屋建设质量带来的全局危害或无法补救的隐患; (2) 级配管理质量的控制。在建设房屋的过程中, 材料的级配是必不可少的环节, 也是比较重要的工作内容。像混凝土工程中, 混凝土拌制配合比, 石骨料和砂自身级配等, 因各不相同的材料级配、拌制和配合以后的产品会对工程质量产生重要影响, 所以必须要将相关的质量控制工作做好; (3) 计量工作过程中的质量控制。计量也是房屋建设工程的基础工作, 也是重要环节之一, 因其作业效果严重影响着施工质量的好坏。因此, 在计量工作中, 必须要对使用的计量仪器、称重衡器和检测设备进行严格的质量控制。

3.3 运用优质材料

新材料的引进会使建筑工程项目得到提高和发展, 所以在材料选择过程中, 相关人员要认真的论证、考察, 以科学的态度进行验证, 试验合格以后方可使用。例如在防水材料选择过程中一定要选择材质合适、质量优良的产品, 最好选用技术先进最新的沥青防水卷材或柔性涂抹材料。对于已经淘汰或者破旧的材料禁止使用, 同时要确保使用材料的可靠性, 通过正规渠道购进建筑材料, 避免影响工程质量, 造成安全隐患。

3.4 加强监督管理力度

房屋建筑工程的管理控制过程中必须要抓住各个阶段的重点质量控制, 包括事前、事中和事后的质量控制。建筑业想要顺利走向市场经济, 那么建筑工程管理必然要被规范到法制轨道, 既要经济、法律手段, 又要行政手段, 进而在建筑工程方面实现完善的监管体制。相应的执法部门必须要对建筑部门不断加强监管力度, 从而使房屋建筑工程质量得到保证, 促进其更好的发展。

4 结束语

综上所述, 房屋建筑质量通病是目前比较常见的重要问题, 对于建筑房屋的使用功能有着深远的影响, 同时也影响着社会效益与建筑方的经济效益。所以, 在当前市场经济快速发展的情形下, 相关建筑行业应该明确认识建筑质量通病给项目所带来的负面影响, 及时采取有效措施, 在实践中不断完善各项缺点, 进而使建筑工程得以快速持续发展。

摘要：建筑物的正常使用和建筑工程质量息息相关, 同时关乎着人们的人身财产安全。伴随经济的迅速发展, 对于建筑中的房屋质量, 人们的要求也在不断提高。然而至今为止建筑房屋仍旧存在许多质量通病, 使建筑物本身能够使用的年限大大降低, 安全系数较低。文章着重对其产生的原因进行了总结, 并提出了一些参考性的建议。

关键词：房屋建筑,原因分析,质量通病,措施

参考文献

[1]朱靖宇.浅谈房屋建筑工程质量通病原因及防治对策[J].工程建设标准化, 2015, (4) :348-348.

[2]佟磊.房屋建筑工程施工质量管理的研究[D].吉林大学, 2015.

[3]黄春蕾.房屋建筑工程施工质量控制内容及方法研究[D].重庆大学, 2008.

8.房屋建筑工程质量通病 篇八

【关键词】房屋建筑;质量通病;防治

建筑物的工程质量历来是人们关注的话题．为保障建筑工程地基基础、主体结构、使用功能和环境质量达到规定要求的标准，必须制定有针对性的技术措施。

1.混凝土现浇楼板裂缝的防治措施

1.1为有效减小混凝土楼板温度收缩应力，设计单位在混凝土现浇楼板设计时应以单元为单位采取分段设计的方式，即在混凝土现浇楼板中设置伸缩缝。

1.2在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150-200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固，以减少现浇板裂缝。

1.3严格控制混凝土的配合比、水灰比，保证混凝土入模时的坍塌度满足标准要求。

1.4模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，上下层模板竖向支撑支点位置上下对准并铺设垫板。

1.5施工中必须采取有效措施保证受力钢筋的位置、钢筋保护层的厚度及棍凝土现浇楼板的浇注厚度。

1.6浇注混凝土时应在混凝土浇注完成后的 1~2小时内进行二次振捣和混凝土表面拍实抹压。

1.7严格控制现浇板混凝土施工缝的留置位置，要在施工组织设计或施工方案中明确施工缝的留置部位及施工方珐。

1.8严格按规定进行混凝土养护，要采辟有覆盖(如草帘、塑料薄膜、养护剂)等养护方式，确保养护期内混凝土表面始终处于湿润状态。

1.9严格控制施工荷载和施工过程中的楼面堆载，再已浇注混凝土强度未达到1．2Mpa以前，严禁在其上面踩踏和施加其他负荷。

1.1O现浇混凝土拆模时，混凝土应达到标准规定的强度，并以同龄期的同条件养护试块强度试验结果作为拆模时的依据。

2.建筑物外墙的质量防治

2.1设计单位必须按照要求进行建筑物保温节能设计，建筑物外墙应采取抹苯颗粒砂浆等有效的保温节能设计方案。

2.2逐步取缔房屋建筑外墙脚手眼抹灰的方法，以消除由此引发的渗水、透气、透风：等通病。

2.3封闭阳台维护栏(墙)应采用保温材料，并与主体可靠拉结。

3.砖砌体裂缝的防治措施

3.1当单位长度超过规范规定长度时，设计单位必须采取技术保障措施，有效地控制基础不均匀沉降、温度变化、材料收缩等因素引起的裂缝。

3.2对于软土地基，设计单位必须进行基础最终沉降量和基础偏心距验算。当建筑物体形复杂、纵向刚度较差或荷载分布显著不均匀时，设计单位应加强基础的整体刚度，并采取相应的技术措施严格控制不均匀沉降。

3.3设计单位在六层及以上砖混结构设计时，要在底层和顶层窗下口标高处，沿纵横墙通长设置钢筋混凝土现浇带，纵向钢筋不小于3Φ6，截面高度不小于60mm，宽度不小于240mm。

3.4设计时，在顶层端部开间沿纵墙方向设置通长水平拉筋与山墙拉结。

4.建筑屋面及塑钢窗渗漏问题的防治措施

4.1屋面渗漏

4.1.1设计单位在进行坡屋面设计时，要依据建筑的使用功能要求，在设计文件中注明防水材料的品种、规格、性能要求。檐沟、檐口、泛水、出屋面排期汽口等易渗漏关键部位应有节点大样图以便于施工。

4.1.2施工单位应严格按照设计文件的要求进行屋面工程施工，对容易产生渗漏的部位应采取相应的技术保障措施。

4.2塑钢窗渗漏问题

4.2.1严格按标准规范施工，确保塑钢窗框、扇牢固焊接及注胶的施工质量。并按有关规定合理陇洲冰口，确保塑钢窗排水系统的畅通。

4.2.2窗框与墙体接触处的缝隙—律采用聚氨酯发泡材料现场封堵。

5.现浇板负弯距钢筋保护层厚度超差的防治措施

5.1施工单位应根据设计图纸现浇板的厚度预先制作混凝土垫块，垫块混凝土强度不低于现浇板的混凝土设计等级。垫块应制作成圆柱形，中间留置钢筋槽，并在钢筋槽中预埋外露铁线(绑线)，用于支垫钢筋时绑扎。

5.2垫块的间距应根据负弯距钢筋的直径大小确定，最小间距—般不宜大于700mm。

朗浇注混凝土时，浇注地点与上料口之间应采用铁马凳上铺设跳板的方式，严禁在钢筋网上直接铺设跳板上料

6.电气工程质量控制

6.1设计单位在进行电器安装工程设计时，在设备明细表中要注明配电箱的产品标准及施工要求。施工单位要确保所安装的配电箱内设零线端。

6.2设计中要注明插座干线的直径，必须采用不低于4平方毫米的銅线。施工单位必须严格按图纸施工。

6.3要严格按规范规定施工，设置金属软管做电线导管的必须另附设—根接地保护线。建筑工程交工时，必须将灯具、开关、插座等安装齐备。

7.暖卫工程质量控制

7.1给水工程采用的塑料给水管材、管件、塑管粘结剂必须符合性活饮用水输配设备安全评价标准》GB/T17219-1998的规定，进场提供产品合格证书，使用前经见证取样，法定检测部门复试合格。

7.2消火栓箱门开启方向应符合防火分区要求，箱内配件齐全，栓口位置在箱门开启侧，中心距地1．1m。

7.3必须保证水封高度50mm，以防系统正压喷溅、负压抽吸造成水封失效，室内空气污染。

7.4排水通气管、卫生间排气管、厨房排烟管必须通至室外，严禁只通至顶层闷顶、空气夹层或保温层内。

7.5管道保温必须满足厚度和导热系数要求外，其外保护层的观感质量也应满足要求。住宅楼梯间管道应全部保温。

7.6建筑的公用部位(楼梯间、走廊等)，采暖管道采用塑料管或铝塑复合管，安装时水平、垂直的管道供水后热胀变形，应采用装修隐蔽或设管道井方法。