乙炔分析方法

2025-03-16

乙炔分析方法（精选7篇）

1.乙炔分析方法篇一

1.乙炔气管道

2.工程概况：

3.本工程为地下乙炔气管道大修工程。大具体施工沿线乙炔气管道全长2238米。管沟下口宽0、7米，管道上口宽、1，9米。埋深2.4-3.6米之间，具体每施工段挖深以设计纵段图为依据。按照设计回填要求管下皮300mm回填粗砂，管上皮300mm0.5-1mm中粗砂，放坡系数1:5，回填原土分层碾压按规范标准进行回填。具体沿线位置。具体尺寸位置见手绘草图。

2.工程性质：因本工程为乙炔气管网改造工程，有的管网在道路上，有的在绿化带上，施工难度比较大。原有管道补偿器的位置无法一次确定位置，只能以探坑的方法结合原施工图找出第一个起点，这样就会造成反复定位，反复移树，反复开挖和运土及回填，夯实，主要原因是原有管道未在安装完成后未做标识，给改造工程造成很大难度。也给绿化移栽及施工回填造成不必要的难度。对于管道的施工，需要留好工作面，应采用水憾砂，以保证回填后基层不下沉和达到密实度标准要求，方可保证绿化带树木的移栽后续工程和成活率。

3.安全文明施工：我们施工现场设置临时围挡，为了保证出行安全为目标，根据相关法律法规，必须进行围挡隔离性施工。围挡高度为2米，采用单面钢管支撑，彩钢板厚度为0.5mm，彩钢板骨架间距为3米，横向设上下两道骨架。围挡固定采用嵌入土层50m,每3米加斜支撑。围栏间连接牢固，保证正场施工中不发生倾斜。凡是施工区域都围挡围护起来，

2.乙炔分析方法篇二

1 资料与方法

本组59例,均是在起重机工厂厂房内制作起重机时由于乙炔管道破损泄露发生的烧伤,均为男性,年龄18~49岁,平均33.5岁,总烧伤面积1%~41%,以深Ⅱ度、Ⅲ度烧伤为主,烧伤部位多表现在暴露部位,面部的发生率在75%以上。(1)发生休克者26例,平均烧伤面积为22%。38例资料完整的渗出期补液情况见表1。(2)有吸入性损伤者38例,轻度20例,中度18例,行气管切开术9例,平均气管切开后9 d拔除气切导管,并发肺部感染15例。(3)根据烧伤后MODS的诊断标准[1],本组共9例发生MODS。(4)死亡6例,死因依次为:全身侵袭性感染3例,MODS1例,休克2例。(5)1999年以后,采用及时、充分、有效的液体复苏,在1~2 h内使得中心静脉压等血液动力学指标迅速恢复至正常生理水平,在此基础上使用小剂量多巴胺2~5μg/(kg·min)恢复内脏的血供,同时使用大剂量维生素C、E防治氧自由基损伤,并使用极化液和果糖二磷酸钠保护心肌以及注重呼吸功能支持,创面使用SD-Ag糊剂暴露治疗,伤后3~5 d,大面积深度烧伤创面开始分批手术,Ⅲ度创面行切痂自体微粒皮加大张异体皮移植术,深Ⅱ度创面行削痂术。经以上综合处理后MODS发生率、血培养阳性率和病死率显著降低,见表1。

注:两组比较,*P<0.05,**P<0.01

2 讨论

2.1 抗休克治疗:

乙炔烧伤由于烧伤面积大,深度烧伤多,1999年以后我们采用了及时、快速、充分、有效的液体复苏,同时小剂量使用多巴胺扩张消化道及肾脏血管,使尿量维持在100 m L/h左右,无1例直接死于休克或其并发症。防止肠源性感染和肾功能衰竭的发生。休克液体复苏使得组织获得灌流,产生氧自由基,触发广泛的组织尤其是肠黏膜的氧应激性损伤,因此在防治休克的同时应重视消除氧自由基,大剂量维生素C、E可以较好地预防组织的氧自由基损伤。

2.2 脏器功能支持:

本组病例出现功能障碍最常见的器官是肺脏,乙炔烧伤由于常常合并有吸入性损伤,而肺脏往往既是MODS的始动器官,又是其靶器官[1],因此呼吸功能支持显得尤为重要。根据吸入性损伤的严重性,若发现有呼吸困难的迹象,应及时施行气管切开术,以解除呼吸道梗阻,同时给高浓度氧。以前认为动脉血氧分压低于正常,吸氧后仍不见升高,应行机械通气支持。现在主张在出现明显呼吸障碍以前,如果认为有可能出现呼吸困难应立即行机械通气,一旦呼吸功能改善,血气指标恢复,可尽早考虑撤机。一般撤机后24 h可以拔除气切导管。

2.3 创面处理:

创面宜使用暴露疗法,外用SD-Ag糊剂[4,5,6,7]。小面积深度烧伤可以尽早手术去除坏死组织,移植自体皮肤,大面积深度烧伤创面伤后3~5 d开始分批手术,Ⅲ度创面行切痂自体微粒皮加大张异体皮移植术,深Ⅱ度创面可行削痂术。1999年以后,我们采用以上处理后取得了较好的疗效,全身侵袭性感染的发生率和病死率显著下降。

参考文献

[1]盛志勇,郭振荣.危重烧伤治疗与康复学[M].北京:科学出版社,2000:215-238.

[2]浦文兴.鞭炮对大气污染状况观察[J].广西预防医学,1995,(5):274.

[3]郭友成.美蓝在烟花火药爆炸烧伤抢救中应用[J].安徽医学,1994,15(2):3.

[4]Navarro-Monzonis A,Benito-Ruiz P,Baena-Montilla,et al.Gunpowder-related burns[J].Burns,1992,18(2):159-161.

[5]柯海文,王林,蒙静.重度烧伤合并吸入性肺炎38例临床分析[J].西南国防医药,2013,23(8):845-847.

[6]齐长春,张明珠,轩冬青,等.高压乙炔火焰冲击烧伤37例临床分析[J].山西医药杂志,2009,38(1):58-59.

3.乙炔制取实验的改进篇三

关键词：乙炔的制取；性质实验；葡萄糖溶液；电石反应；实验改进

文章编号：1005–6629（2014）4–0045–02 中图分类号：G633.8 文献标识码：B

1 实验在教材中所处的地位和作用

乙炔是炔烃的代表物，该实验是人教社新版教材中出现的唯一一个制取有机气体的实验，《有机化学基础》第32页[实验2-1] [1]通过演示乙炔的制取与性质实验，使学生了解制备乙炔气体的反应原理，并且亲身体验乙炔使酸性高锰酸钾溶液、溴的四氯化碳溶液褪色的全过程。通过演示乙炔的制取与性质实验活动，能够培养学生的观察能力和严谨求实的科学态度，激发学生的学习兴趣。

2 教材实验的不足之处

在教学实践中，许多老师反映按照教材实验进行操作容易出现这样的问题：用饱和食盐水与电石反应速率比较快，实验时间不易控制，很难得到平稳持续的气流；反应时会产生大量的糊状泡沫，不利于观察实验现象；在制取阶段，乙炔气流过快过猛，在性质实验阶段很难在导气管口直接点燃气体等。

3 问题解决的探索之路

我们学校化学组老师于2003年发现葡萄糖溶液可以代替饱和食盐水成功制取乙炔，并进一步探究乙炔制取实验的改进，下面是我们做的饱和食盐水和葡萄糖溶液分别与电石反应的对比实验：

为了探寻最佳实验效果的方法，我们还进行了不同浓度的葡萄糖溶液与电石反应的实验探索。下面是实验探索的典型例子（见图3、图4）。

经过大量的实验探索，我们发现：用15%的葡萄糖溶液代替饱和食盐水，可以大大降低电石和水的反应速率，试管内不会产生大量糊状泡沫；加入溶液中的电石能够长时间保持块状，用可控反应的简易装置就能进行实验演示，简易可行；能够得到持续平稳的乙炔气流并且可直接在导气管口末端点燃；整套装置和剩余药品可在几个平行班继续使用，这样既可以节约药品，还能够提高教学效率。

4 改进后的实验装置图

5 改进后的实验过程

（1）连接装置并检查装置的气密性。

（2）在试管中加入15%的葡萄糖溶液，将细钢丝包好的电石挂在铁丝上，塞好双孔塞。

（3）向洗气瓶中加入硫酸铜溶液，并在试管中加入酸性高锰酸钾溶液。

（4）上下移动铁丝，将电石伸入到葡萄糖溶液中。

（5）将气体通入酸性高锰酸钾溶液，观察溶液颜色变化。

（6）验纯后点燃乙炔，观察现象。

6 实验改进的原理解释

为了进一步了解改进实验的反应机理，我们查阅了大量资料，并且向清华大学化学系工学博士丁明玉教授进行理论求助。丁教授在他的实验基础上认为：葡萄糖有多个羟基，与水分子能形成氢键，减少了碳化钙与水羟基接触的几率，降低了水羟基与碳化钙反应的活性，因此反应会减缓；葡萄糖溶液在反应中水消耗后其浓度会增大，反应就会变慢很多，可以基本排除葡萄糖与电石的反应。

参考文献：

4.乙炔工段危险性讨论篇四

一、乙炔本身危险性讨论

乙炔分子式为C2H2，分子量26.026，无色略带芳香气味且易燃易

爆的气体，微溶于水，易溶于有机溶剂。爆炸下限为21%，爆炸上限为80%，引燃温度为305℃，最小点火能为0.02mJ。乙炔分子中碳与碳是三键相连，所以化学性质非常活泼，易发生加成、聚合、取代等各种反应，还能与许多有机物进行反应。

乙炔在下列情况下可以发生爆炸：

1、高温（﹥550℃）加压（﹥1.5Kg/cm2表压）。

2、与空气混合，在2.3-80%范围内，特别是在7-13%时。

3、与氧气混合，在2.5-93%范围内，特别是在30%时。

4、和能与它起反应的物质混合时，如与氯气混合时在日光下就能爆炸。

5、与铜、汞、银接触生成相应的金属化合物时可因撞击发生爆炸。

乙炔属毒类化合物，具有轻微的麻醉作用，车间空气中允许浓度为500mg/m3，暴露20%浓度，出现明显缺氧症状；吸入高浓度初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡，严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大。大量吸入乙炔后应及时呼吸新鲜空气，严重者应采取人工呼吸或输氧治疗。

二、乙炔工段设备和操作的危险性讨论

1、发生器爆炸危险性

（1）乙炔与空气形成混合型爆炸物

乙炔发生器及输送管道在投产前如没有用氮气等惰性气体置换，设备内的乙炔与空气混合，形成爆炸性混合物，遇引火源有发生燃烧爆炸的危险。乙炔发生器的电石储料斗阀门被大块电石卡住，或关闭不严时，乙炔从储斗逸出，与设备周围的空气混合。乙炔发生器排渣时，如控制不当将未反应的电石排出，电石继续反应放出乙炔气而发生危险；排渣速度过快渣浆带走乙炔，使发生器内的压力迅速下降，形成负压，到吸入空气而形成爆炸性混合物。

（2）加料控制不当引起燃烧爆炸

电石与水反应是快速而不可逆的强放热反应，1Kg工业电石水解时放出的热量为662KJ。如果加料速度过快量较大时，会造成反应过分剧烈，当热量不能及时移出、乙炔不能及时排出时，会使发生器内的温度压力急剧上升引起燃烧爆炸事故；如加入的电石过细，表面积大与水接触面积也大，反应会很剧烈，同时电石粉尘将漂浮在加料管的水面上进行反应，产生的乙炔气会沿着加料管逸出，对加料产生了危险性。如电石的粒度过大，反应不完全不仅造成原料的浪费，而且到渣坑继续反应放出乙炔气体。

（3）发生器设备故障发生燃烧爆炸

通过提高反应温度加快电石水解速度从而提高乙炔发生器的生产能力。随着乙炔气中水蒸气含量的增加，乙炔爆炸的危险性降低，但是电石与水反应时，注水泵故障或者搅拌机故障时，造成温度过高增大了燃烧爆炸的危险性。

（4）液位控制不当造成燃烧爆炸

若发生器内的液面过高，发生器中气相空间缩小，水或含水乙炔与储料斗内大量电石发生剧烈反应放出大量的热；另一方面，液面过高排渣时会使发生器内压力迅速下降吸入空气，乙炔与空气形成混合型爆炸物。

若发生器液面过低，导料管口露出液面，带水乙炔从加料管口逸出，与储料斗内电石剧烈反应；另一方面液面过低，冷却水少，反应放出的热得不到及时冷却，发生器内的压力和温度均会升高，使乙炔发生聚合反应，放出大量的热，导致乙炔发生爆炸性分解。

2、操作危险性

（1）加料时漏乙炔发生爆炸危险性：若加料阀橡皮圈破损或加料阀变形损坏时，乙炔气泄漏出来，此时吊斗与料斗碰撞或电石摩擦产生的火花以及电动葫芦电线和开关冒出的火花将成为点火源。

（2）系统压力波动的危险性

气柜滑轮被卡住或者乙炔总管内积水；正压水封过高；电石加料量过多反应速度过快；电石质量不好发气量迅速降低都将引起系统压力大幅度波动，存在爆炸危险性。

三、环境不安全因素的危险性

（1）明火源：吸烟用火、加热用火、检修用火、机动车排气火花等这些明火源是引起乙炔泄漏火灾、爆炸事故的常见原因。

（2）摩擦和撞击：当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或剧烈摩擦时产生火花，乙炔最小点火能为0.02mJ，物体撞击是产生的火花足以点燃可燃气体。

（3）电气火花：电气线路、设备开关接触不良，短路漏电产生火花，静电积聚放电火花，雷击火花也是引起火灾爆炸事故的常见原因。

（4）高温物体：高速运转机械（如乙炔压缩机）由于失去润滑或冷却水，摩擦引起的高温物体有可能导致可燃气体燃烧或爆炸。

（5）人为因素：在现场吸烟、拨打手机、堆放的废弃物自燃或穿纤维工作服，由于摩擦放出的静电也可使可燃气体发生爆炸。

四、乙炔爆炸时的危险性

乙炔发生器和乙炔气柜如瞬态泄漏后立即遇到火源，则可能燃烧，如泄漏后遇到延迟点火，则可能发生乙炔分解爆炸，其爆炸TNT当量计算如下：W TNT=η×△ Hf ÷ Q TNT ×Wf

式中：W TNT 为爆炸TNT当量，Kg

△ Hf 为燃料燃烧热，KJ/Kg（乙炔燃烧热为44.19MJ/Kg）Q TNT 为TNT的爆炸热，4187KJ/Kg

Wf 为燃料总量，约300Kg

η 为有效系数，0.03～0.05

5.氧气瓶、乙炔安全使用规程篇五

1、不得靠近热源，不要曝晒；

2、瓶体要有防震胶圈，且不应使气瓶跌落或受到撞击；

3、气瓶与明火距离不少于10m，否则应有可靠的防护措施；

4、气瓶不得混装、混放、相距不少于5m，否则应有可靠的防护；

5、氧气瓶严禁沾染油污，开启瓶阀不宜操作过快；

6、瓶阀、减压器冻结时，可用热水或水蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤

7、乙炔瓶只能直立，不能卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸；

8、气瓶内气体不可用尽，氧气应留有0.1-0.2Mpa、乙炔应留有0.01-0.02Mpa。

6.乙炔清净液的循环回用篇六

乙炔清净液的循环回用

乙炔清净液循环回用技术解决了乙炔清净液循环回用中硫、磷等杂质的累积问题和排放水中硫、磷含量超标的问题.不仅达到安全生产,而且做到清洁生产和水资源循环利用.

作者：余建芳胡永强张璐 YU Jian-fang HU Yong-qiang ZHANG Lu 作者单位：杭州电化集团有限公司,浙江,杭州,310053 刊名：中国氯碱英文刊名：CHINA CHLOR-ALKALI 年，卷(期)： “”(9) 分类号：X781.2 关键词：电石乙炔清净液循环硫磷积累氯化汞触媒

7.乙炔分析方法篇七

在实际工作中,无论是变压器热故障还是电故障,最终都将导致绝缘介质裂解产生各种特征气体。不同的故障类型,产生的主要和次要特征气体不同。故障气体的组成、含量与故障的类型和严重程度有密切关系[2]。因此,分析溶解于油中的气体含量,能尽早地发现设备内部存在的潜伏性故障,监视故障的发展,从而使检修工作有的放矢。笔者通过对一台500 kV变压器的油中溶解气体追踪,成功诊断发现设备的潜伏性故障。并通过科学的追踪诊断,合理安排检修时间,避免了盲目停电带来的经济损失。

1 问题概述

某大型水电站的500 kV变压器,2003年8月投运,运行以来状况良好,无故障及大修的记录。2008年6月17日气相色谱分析发现油中乙炔含量为1.29 μL/L,超过文献[3]中规定的注意值。2008年7月11日,主变脱气处理。重新投运后乙炔含量由0上涨至3.8 μL/L;随后出现小幅回落至2.19 μL/L。该问题主变的色谱试验跟踪数据如下。

2 故障类型的分析

文献[3]中规定,运行变压器油中氢气、总烃的注意值为150 μL/L。本案例中,氢气、总烃含量虽远低于文献[3]要求的注意值,但乙炔含量最高达3.8 μL/L,高于要求的1 μL/L的注意值要求。

计算油中乙炔的绝对产气速率[3]

undefined天(其中,C1、C2分别代表2008-9-29和2008-10-17的乙炔浓度值,Δt代表C1、C2两次检测的间隔天数,G为油重,ρ为油品密度。)

对比文献[3]中规定的0.2 mL/天的乙炔绝对产气速率注意值,该主变的乙炔绝对产气率已超标。

造成油中乙炔超标的原因可能有:(1)变压器高负载运行引起过热,或设备内部曾发生过热现象;(2)潜油泵或其他附件故障;(3)变压器内部出现放电点[4]。为此,对运行中变压器的油温,潜油泵及其他附件进行检测,结合变压器运行负载进行分析,均未发现异常,初步判断变压器内部存在故障。

目前,通用的判断变压器潜伏性故障的方法中,三比值法[5]有着不俗的成效。文献[5]中规定,三比值法只有在油中溶解气体异常,判断设备存在故障的情况使用才有意义。在本案例中,总烃、氢气含量虽未超过注意值,但油中乙炔含量及其绝对产气速率大于注意值,判断设备内部存在故障,符合三比值法使用条件。计算三比值编码为201,故障类型为低能量放电。一氧化碳与二氧化碳含量较低且无增长趋势,故障不涉及固体绝缘。

综合上述分析后认为,该主变本体内部存在间歇性裸金属放电,故障部位不涉及固体绝缘。

3 故障的处理

3.1 追踪监测

在故障检测当时,正值夏季汛期,电站机组全面满发,若立即进行停电处理,将给企业带来巨大的经济损失。而通过分析后认为,该主变的故障能量并不高,氢气、总烃等组分没有出现大幅的增长,可缩短色谱检测周期,加强追踪监测,待时机成熟时停电检修处理。采取措施如下:

(1)加强巡检,监控运行油温、异常声音,采取红外测温[6]等手段,密切监视设备运行状况[7]。

(2)缩短色谱试验周期,定期检测铁心及夹件的接地电流。在初期,乙炔增长较快,色谱周期设定为每周两次;后期乙炔含量稳定并逐渐下降时,周期改为每周1次。

3.2 故障检查

2009年3月,设备停电排油检查,发现该主变A、B相铁芯高压侧上端的第二个L型磁屏蔽松动,与铁芯距离过近,致使两者在运行状况下发生接触摩擦。长时间运行,绝缘材料被磨损或脱落,最终导致磁屏蔽与铁芯搭接,形成间歇性的裸金属放电。这正是产生乙炔并缓慢增长的原因(放电痕迹及缺口见图2、图3)。当磁屏蔽被烧出一缺口并不断增大时,磁屏蔽与铁芯之间的距离也随之加大,当两者间距离达到一定程度后,放电中止,反映在色谱数据上显示为乙炔含量停止增长。在运行扩散的情况下,乙炔含量缓慢回落。

4 结束语

电气设备特别是超高压电气设备,油中乙炔含量是一项非常重要的指标,往往是设备存在高温过热或放电性故障的征兆,应慎重对待[8]。如发现油中有乙炔即使是痕量,也应给予重视。结合设备的运行历史、安装和检修情况以及历次试验的记录进行全面的综合分析,弄清楚产气的原因,从而采取积极有效的处理措施,防止故障的进一步扩大和事故的发生。

在本案例中,采用色谱检测的方法,追踪设备故障长达8个月,最终由三比值法成功诊断故障类型,避免了一起重大设备故障的发生。又一次证明,三比值法在氢气、总烃含量低,仅乙炔组分异常的情况下,对设备故障类型的判断仍具有极高的参考意义。

(1)实践证明,通过油中溶解气体含量的分析可发现变压器内部潜伏性故障,对提高设备运行的安全可靠性有着重要意义。

(2)变压器油中氢气、总烃含量较低,而乙炔单组分出现异常时,仍应给予高度重视,根据变压器的结构和运行情况进行综合判断分析,防止变压器潜伏故障的发展、扩大导致事故的发生。

(3)在判断故障能量较低,尚不至危及铁芯及绕组绝缘时,设备可在超过注意值情况下继续运行。建议采取缩短色谱检测周期,监控运行油温、油位、异常声音,以及红外测温等手段,监控设备的运行状况,避免盲目停电造成经济损失。

(4)色谱追踪周期应根据实际情况而定。前期可设为3天一次,必要时缩短为每天一次。判断故障趋势发展缓慢时,可延长为每周一次。油气在线监测装置[9]可实时在线监测变压器油中气体含量变化。若经济条件允许,建议安装。

参考文献

[1]IEC 60567-2005 Oil-filled electrical equipment-Sampling of gases and of oil for analysis of free and dissolved ga-ses-Guidance[S].

[2]IEC 60599-2007 Mineral oil-impregnated electricalequipment in service-Guide to the interpretation of dissolvedand free gases analysis.

[3]DL/T722-2000.变压器油中溶解气体分析和判断导则[S].

[4]钱旭耀.变压器油及相关故障诊断处理技术[M].北京:中国电力出版社,2006.

[5]GB/T7252-2001.变压器油中溶解气体分析和判断导则[S].

[6]杨立.红外热成像测温原理与技术[M].北京:科学出版社,2012.