7S推行“五大”原则

7S推行“五大”原则（共1篇）

1.7S推行“五大”原则 篇一

7s推行计划

一、目的：为提升全员素质，提高效率，减少浪费，确保公司又好又快向前发展，特在LED车间范围内推行7S管理活动。

二、范围：

2.1 本次7S推行活动涉及公司各个部门，以部门为单位划分责任区；

2.2 本次7S推行活动管理面涉及员工日常行为规范、工作区规划、库存管理、搬运、生产加工、日常办公等各个环节。

三、权责：

3.1、应本次7S推行活动之需要，公司成立“7S推行委员会”，“7S推行委员会”是公司7S推行活动的领导、组织机构，全权处理7S管理事宜；

3.2、“7S推行委员会”设推行主任一人，由陈总担任；副主任一人，由行政部经理李相兴担任，下设各部门委员；7S推行委员会组织架构详见附件；

3.3、7S推行主任：负责7S推行活动的全面管理工作，包括核定7S推行委员会组织架构、7S标准、7S检查表、7S评比结果、7S推行责任处理决定等工作，并为7S推行提供必要的管理支援；

3.4、7S推行副主任：在7S推行主任的领导与授权下，负责公司7S推行工作的策划、组织、执行、检查、评比、奖惩提报工作；并向7S推行主任汇报7S推行进展情况；

3.5、各部委员；应统一接受7S推行主任、副主任的管理，负责本单位范围内的7S推行工作，并定期参加公司级7S检查，落实本职范围内的7S改善工作；

3.6、各部门其他员工应在各自职责范围内做好整理、整顿、清扫工作，并逐步养成良好的工作、生活习惯，以自己的实际行动支持7S推行工作。

四、定义：因7S推行活动是一项系统的管理工程，在推行过程中会用到相应的概念、方法、工具等，现将相关名词解释如下：

4.1 “7S”：整理（”Seiri）、“整顿（”Seiton）、“清扫（”Seiso）、“清洁（”Seikeetsu）、“素养（”Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving），是7S的内容；

4.2 “4M1E”：Manpower（人），Machine(机器)，Material(物)，Method(方法)，Environments（环境），是7S改善的对象；

4.3“PDCA”：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(纠正)，是7S管理活动应遵循的管理方法；

4.4“5W2H”：为什么（why），做什么（What），谁（who），何时（when），何地（where），怎样（How），多少（How much），是分析问题、改善问题的思路。

四、计划内容：

5.1：7S改善主题及要点：

5.1.1 整理：将所处场所内的东西严格区分为有必要的和不必要的，并把不必要的东西尽快处理掉；目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造整洁的工作场所；目标是现场无不必要之物品。

5.1.2 整顿：对整理过后留在现场的必要的物品按类别定位、定量摆放，并明确标识； 目的是使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多的积压品；目标是物品分类定位摆放、标识清楚，一分钟之内找到所需物品（含文件）。

5.1.3 清扫：将工作场所打扫干净，保持工作环境干净、明亮；目的是保持清洁的工作环境、稳定品质、减少工业伤害；目标是建立清扫责任区，建立清扫标准，定期清扫，确保工作场所干净、整洁。

5.1.4 清洁：将前述3S的做法制度化、规范化，目的是维持前述3S的成果；目标是时时自查自纠，日日部门自检，周周公司级互检，月月综合评比。

5.1.5 素养：通过各种手段提高员工文明水准，增强团队意识，养成守纪律、按规定行事的良好习惯；目的是提升员工品质，使员工对任何工作都讲究认真；目标是人人遵守公司管理制度，遵照操作标准工作，杜绝人为品质不良。

5.1.6 安全：清除安全隐患，排除险情，预防工业、消防事故发生；目的是保障员工人身安全，保证生产的正常进行，减少因安全事故带来的经济损失；目标是不发生消防事故，杜绝重大工业伤害。

5.1.7 节约：对空间、时间、能源、物料、人工进行合理规划、利用；目的是提高效益、降低成本，提高竞争力；目标是人人具有成本意识，人人养成节能的好习惯。

5.2、7S管理单位划分：

5.2.1 翻砂注蜡部：该单位负责翻砂部、注蜡组生产区域、翻砂部石膏池、融蜡区等，负责人李主管；

5.2.2 抛光部：该单位负责抛光部、品检组、烧焊组、车花组生产区域、抛光风巢、品检清洗区域等，负责人刘主管；

5.2.3 成品部：该单位负责包装组、粘石组、激光组生产区域，负责人张主管；

5.2.4 开发部：负责样品室、开发部区域，负责人刘主管；

5.2.5 财务部：负责仓库、二楼大办公室，负责人唐主管；

5.2.6 行政部：负责厂区、公共洗手间、餐厅、宿舍公共区域、公司垃圾场等区域，负责人张副理；

5.2.7 合金部：负责厂房四楼整个区域，负责人易双红。

5.2.8 各部门人员由本部门主管自行管理、宿舍内区域由宿舍成员负责。

5.3、推行步骤：

5.3.1 前期培训：由行政部主导对部门主管进行7S常识知识、7S标准与要求、7S推行责任培训，各部门主管自行对部属进行相应培训。

5.3.2 7S宣传：行政部制定张贴7S宣传标语，宣传7S活动。

5.3.3 7S标准制订：由行政部制定基本标准，各部门根据实际情况予以完善。（标准涵盖改善项目、改善时间、责任人、效果要求等）

5.3.4 7S改善执行：由7S标准规定，由责任人执行。

5.3.5 7S检查：各单位负责人不定期对本单位管辖范围内的7S事项进行检查，7S推行委员会每周进行一次大检查。

5.3.6 7S检查结果公示：行政部制定“7S检查看板”，定期通报7S检查结果。

5.3.7 7S改进：各单位负责人应按7S标准及7S检查结果，按4M1E法、PDCA、5W2H法进行7S改进。

5.3.8 7S推行日程：行政部负责整体日程的派定工作，各单位负责人应按本单位实际情况，安排本单位7S推行计划。

5.4、7S基本标准：

5.4.1 因本公司之前并未推行过7S，管理基础相对薄弱；现建议7S推行活动分阶段进行，第一阶段仅做基本要求，每个S暂定5项指标；

5.4.2 整理标准：

5.4.2.1 工作区是否有大件不必要的物品

5.4.2.2 工作台面是否混有其他物料、半成品

5.4.2.3 每日垃圾是否及时清理干净

5.4.2.4 不良品是否随意丢弃

5.4.2.5 文件、资料、工具是否分类摆放，方便取阅

5.4.3 整顿标准：

5.4.3.1 车间定位划分是否明确，是否明确来料待加工区、加工区、加工完毕待入库区、工具放置区等

5.4.3.2 车间内物品是否按既定位置摆放，是否有占线、占道现象

5.4.3.3 生产中合格品与不良品是否明确标示与区分

5.4.3.4 工具、物料等用后，是否及时归位

5.4.3.5 各类容器内物品摆放是否整齐，是否标识清楚

5.4.4 清扫标准：

5.4.4.1各区域是否划分清扫责任人，明确清扫标准

5.4.4.2地面、台面是否有杂物

5.4.4.3 机器、设备是否定期清洁

5.4.4.4 是否对卫生死角进行定期清扫

5.4.4.5 宿舍内是否每日安排值日打扫卫生，是否定期大扫除

5.4.5清洁标准：

5.4.5.1 各区域负责人是否按规定开展清扫作业、清扫是否符合标准要求

5.4.5.2 各单位是否安排检查清扫执行情况

5.4.5.3 储运物品是否按整理、整顿之要求进行

5.4.5.4 车间各区域是否拥挤，各类过道、通道是否畅通

5.4.5.5 工作区域整体目视效果是否协调，有无脏、乱、差现象

5.4.6 素养标准：

5.4.6.1 工作时间内是否按要求穿着工作服，佩带厂证

5.4.6.2 是否存在迟到、早退、离岗不带《离岗证》现象

5.4.6.3 上下班打卡及就餐是否按要求排队

5.4.6.4 是否乱丢垃圾

5.4.6.5是否自觉叠被子

5.4.7 安全标准：

5.4.7.1 电器设备、易燃物品是否有警示牌、操作规程

5.4.7.2 消防设施、设备是否完好无损，安全通道是否畅通

5.4.7.3 货物储运是否符合安全要求

5.4.7.4 员工是否违章操作

5.4.7.5 有无其他安全事件发生

5.4.8 节约标准：

5.4.8.1 宿舍内是否做到人走关灯、关水

5.4.8.2 下班后是否做到水、电、气设备、门、窗的关闭，并派专人检查

5.4.8.3 是否存在人为批量不良品或物料大批浪费

5.4.8.4 是否存在长时间待料，浪费工时

5.4.8.5 是否存在消极怠工、效率低下

5.5、7S检查：

5.5.1 本公司7S检查分为自查自纠、部门自行检查、公司级检查三个级别；

5.5.2 所有员工均应在各自职权范围内，按5.4之标准，对自己的工作、行为进行自查自纠，不断提高7S认识，培养良好的工作、生活习惯；

5.5.3 7S各推行单位负责人应每天就本单位内7S执行情况进行检查，并督导部属进行改善；

5.5.4 7S推行委员会每周开展一次7S大检查，并将结果进行公示；

5.5.5 行政部将安排专人不定时对各单位7S执行情况，特别是素养、安全标准的执行情况进行查核；

5.5.6 7S检查标准以本计划“5.4”之条款为蓝本，以《7S检查表》的形式出现，对不合格项依次记录，并定期公示。

5.6、7S检查结果公示、评比：

5.6.1 行政部制作《7S管理看板》，分部门，按当日、本周、本月，对部门7S检查结果进行公示；

5.6.2 看板中当日数据，以部门自查、行政部抽查结果为内容，每日上午10：00前，由行政部更新内容；

5.6.3 看板中本周数据，以7S推行委员会每周检查结果为内容，每周一17：30前，由7S推行委员会更新内容；

5.6.4 看板中本月数据，以每周检查结果汇总，再加上行政部不定时检查结果为内容；每月28日前由7S推行委员会更新内容；（注：月看板以上月26日至本月25日为月周期）

5.6.5 各单位7S评比以月为单位进行，以《7S管理看板》的数据为依据。

5.7、7S推行责任：

5.7.1 员工未按7S要求约束行为者，按厂规执行处罚，并在该部门看板上记录、扣分；

5.7.2 在试行期间，7S检查结果暂不与工资、资金挂钩；但对于拒不执行7S标准、阻挠7S推行者，7S推行委员会可根据实际情况对当事人进行行政处罚。

5.8、本计划“5.4”节中提及的7S标准，可由各部门按实际情况予以具体化、细致化，可在《7S检查表》中直接更正，不再另行制订计划；

5.9、本计划由行政部提交，经厂长核准后颁布实施，自颁布之日起生效。

六、附件：

6.1、《7S推行委员会组织架构》

6.2、《7S检查表》

6.3、《7S管理看板》

6.4、《7S宣传标语》