无公害水稻生产技术操作规程

无公害水稻生产技术操作规程（精选13篇）

1.无公害水稻生产技术操作规程 篇一

无公害生猪标准化养殖生产技术操作规程

一、环境与工艺

猪场生产区应建在管理区的上风或侧风处，污水粪便处理设施和病死猪处理区应建在生产区的下风或侧风处，场区净道 与污道要分开，要实施“单元式”或“全进全出制”饲养工艺。猪舍要冬季保暖，夏季隔热，通风良好，猪场应设有废弃物储存设施，防止渗漏，溢流，恶臭对周围环境造成污染。

二、引种

应从具有种猪生产经营许可证和达到无公害生产标准的种猪场引进，并按照GB16567进行检疫。引进的种猪应隔离观察15—30天，经兽医检查确定为健康合格后，方可供繁殖使用。

三、饲养条件

饲料和饲料添加剂应符合NY5032的要求。在猪的不同生长时期和生理阶段，应配置不同的配合饲料，营养水平不低于GB8471要求，禁用高铜、高锌口粮。禁止在饲料中添加兴奋剂、镇定剂、激素类。使用含在抗生素的添加剂时，应在商品猪出栏前，按有关准则执行休药期。不使用变质、生虫或被污染的饲料。

饮水—应保持充足的饮水，水质符合NY5027的要求。免疫—猪群免疫应符合免疫要求。免疫用具应在免疫前后彻底消毒，剩余或废弃的疫苗以及使用过的疫苗瓶要做无害化处理。

兽药使用—加强饲养管理，减少疾病发生，减少药物的使用量。仔猪、生长猪必须治疗时，药物使用要符合NY5030的要求；育肥后期尽量不使用药物，必须治疗时，应严格执行停药期。种猪必须用药时，在治疗期或达不到停药期的不能作为淘汰猪出售。

四、卫生消毒 消毒剂—要选择对人和猪安全，没有残留，对设备没有破坏，不会在猪体内产生有害积累的消毒剂，选用的消毒剂应符合NY5030的规定。

消毒方法—包括喷雾消毒、浸液消毒、熏蒸消毒、紫外线水表、喷撒消毒。

消毒制度①环境消毒：每2—3周用2%火碱或撒生石灰1次；场周围及场内污水池、排粪坑、下水道出口每月用漂白粉消毒1次，大门口、猪舍入口设消毒池，定期更换消毒液。②人员消毒：工作人员进入生产区净道和猪舍要经过洗澡、更衣、紫外线消毒。严格控制外来人员，必须进入生产区时，要更换场区工作服和工作鞋，并遵守场内防疫制度，按指定路线走。③猪舍消毒：每批猪只调出后，要彻底清扫干净，用高压水枪冲洗，然后用喷雾消毒。④用具消毒：定期对保温箱，补料槽，饲料车，针管等进行消毒。⑤带猪消毒：可用0.1%新清尔灭，0.3%过氧乙酸。

五、饲养管理

人员—饲养员应定期进行健康检查，传染病患不得从事养猪工作，场内兽区不准对外治疗，配种人员不准对外开展猪的配种工作。

饲喂—饲料每次添加要适当，少喂勤添，防止饲养污染腐烂，转群时要体重大小强弱分群，饲养密度要适宜。每天打扫猪舍卫生，观察猪群健康状态。

六、病死猪处理

需要淘汰处死的可疑病猪，应采取不会把血液和浸出物散播的方法进行扑杀，传染病猪尸体应按GB16548进行处理；有治疗价值的病猪应隔离饲养，由兽医诊冶。

七、废弃物处理

猪废弃物处理实行减量化、无害化、资源化的原则。粪便经堆积发酵后作农业用肥，污水经发酵沉淀后方可作液体肥使用。

八、资料记录

认真做好引种，配种、产仔、哺乳、断奶、转群、饲料消耗等日常生产记录。种猪要有来源、特征、主要生产性能记录，饲料要有来源配方及各种添加剂使用情况记录；兽医人员要做好免疫，用药，发病和治疗情况记录；每批出场的猪应有出场猪号、销售地记录；各项记录最少保存2年。

九、监测

随时动物防疫监督部门和畜牧兽区行为执法单位对有关有毒有害物质的监督检查；生猪出栏前经兽医卫生检疫部门检疫合格，出具检疫证明的方可上市屠宰。

2.无公害水稻生产技术操作规程 篇二

1 种植地块选择

种植无公害芦柑地块的要求较高, 应选择大气质量、水体质量、土壤质量等均符合无公害标准的生态环境[2]。要求土壤肥沃呈微酸性, 排水透气性好, 集中连片, 周围无化工厂、造纸厂、专业养殖场、垃圾处理厂、医院及污水排水管道等污染源的地块作为种植发展基地。

2 品种选择

选用建瓯市特有的建瓯芦柑, 该品种主要表现为极晚熟, 无核或少核, 果皮接近于宽皮柑桔易剥的特点, 并且具有果面色泽好、经济效益好、丰产性好、贮藏性好、适应性和抗逆性强等优良性状。

3 适时栽植

一般春栽在2月中旬至3月底, 秋栽在9月下旬至11月初。定植密度为4 m×3 m, 栽植825株/hm2左右。栽植方法为先挖成宽2.15 m左右的水平带, 再在水平带的中间挖定植穴或定植沟, 沟 (穴) 宽100 cm、深60 cm左右。先在定植沟中按一层肥料一层土顺序施入有机肥, 最上一层土厚要达15 cm以上, 然后将芦柑苗定植在沟 (穴) 中, 以保证根系不直接与肥料接触, 而是与土壤接触。苗定植时要将土从外向内慢慢踩实, 最后浇定根水[3]。

4 肥水管理

在雨后或土壤湿润时施肥, 肥效发挥快而充分、安全。作基肥用的农家肥需经过充分发酵腐熟, 且必须做到薄施勤施, 同时注意施肥后用土将施肥沟覆盖好。

基肥一般在11—12月施入, 施肥量应根据树龄及其长势酌情增减。一般每株施肥沟底层先放入杂草绿肥后再施入腐熟农家肥45 t/hm2左右, 并与施肥沟内部分土壤充分拌匀, 后用土将施肥沟覆盖好。

追肥一般以硫酸钾复合肥为主, 并配以腐熟农家肥[4]。幼龄期以基肥为主, 再适当施用硫酸钾复合肥, 一般在4月下旬穴施225 kg/hm2;6月下旬穴施300 kg/hm2。追肥是在树冠滴水处挖穴沟施入, 每次施肥后都要用土覆盖好。施肥时及其以后7 d时间内需保持土壤湿润或干旱时施水肥, 湿涝时施干肥;树势生长强的少施, 生长弱的多施。施肥次数也要根据树体生长情况而定。

春季是果树生长的重要时期, 此时也是干旱季节。在土壤太过干燥 (起裂缝) 时也需灌足水。在新芽萌动时需浇足催芽水;在大量开花期、幼果膨大期也应适量浇水, 以保花保果。旱时要经常锄松台面土壤, 并进行树盘覆盖 (锯末、杂草等) , 可阻碍部分土壤水分蒸发和利于收贮雨水等, 同时保留隔埂的小树木和杂草绿肥, 以形成小气候。在一些低洼地块, 因雨水集中导致土壤积水的, 应注意疏通沟渠, 确保及时排除积水, 使土壤含水量适度 (60%~80%) 。

5 培养丰产树冠

为使芦柑早产、丰产、稳产, 必须通过整形、疏梢、摘心等措施, 培养矮化开张的自然开心形丰产树冠。种植当年定干40~50 cm, 培养3~4个主枝, 并根据各次梢的生长特点, 科学控梢。一至二年生幼树, 春梢长至5~6 cm长时进行疏梢, 每个基枝保留2~3个强壮的梢, 其余疏除。摘除零星夏梢, 统一放梢, 当梢长至20~25 cm长时摘心, 促进树冠快速形成。秋梢放梢时间宜在8月上中旬, 一般不摘心, 只进行适当疏梢。

6 适时疏花疏果

在春梢萌发至开花时剪掉过多的开花枝梢, 以减少养分消耗;生理落果结束后进行2~3次疏果, 主要是疏掉过多的幼果、病虫果、畸形果、机械伤果、日伤果等, 这样可以促进养分集中供应到果实, 使一级果 (≥7.0 cm) 达40%~60%以上。

7 病虫害综合防治

芦柑的病虫害主要有溃疡病、炭疽病、红蛛蛛、锈壁虱、蚧类等, 应注意防控。防治病虫害要以防为主, 综合防治, 积极采用生物防冶, 重视农业防治, 改善果园生态环境, 使用农药必须严格按照无公害生产操作规程。每年春季2月中旬, 用45%晶体石硫合剂200倍液喷雾进行全面清园。每年4月中旬在炭疽病初期用80%代森锰锌1 000~1 200倍液喷雾, 防治炭疽病。每年8月中旬用10%吡虫啉可湿性粉剂1 000倍液喷雾, 防治锈壁虱等。每年10月中旬用氟虫酰胺3 000倍液喷雾, 防治红蛛蛛等。

8 适时采收

芦柑在10月底至11月初果实开始转色, 11月下旬左右可完全成熟。当全果有1/3~2/3果面出现橙黄或橙红色, 此时油胞充实, 但果肉坚实尚未变软时即可采收, 采收过早会降低果品的品质, 反之则会造成落果率增加。采收时宜选晴天露水干后进行, 小心轻放, 避免碰伤。采后果实要及时移入遮荫的地方堆放。对于丰产树, 可分批采收, 以减轻采后树体失水造成严重落叶现象, 确保芦柑质量达到无公害食品标准。

摘要：从芦柑种植地块选择、品种选择、适时栽植、肥水管理、培养丰产树冠、适时疏花疏果、病虫害防治、采收等方面介绍了建瓯市无公害芦柑生产技术操作规程, 以期为种植户提供参考。

关键词：芦柑,无公害,生产技术,操作规程,福建建瓯

参考文献

[1]王建丽.特早熟温州蜜柑“稻叶”的引进及应用[J].现代园艺, 2007 (1) :41-42.

[2]张生才, 杨建南, 陈永兴.绿色食品芦柑栽培技术[J].福建农业, 2002 (11) :15.

[3]王福祥, 黄锡栋.漳州芦柑优质丰产栽培技术[J].福建热作科技, 1996 (2) :43-45.

3.无公害水稻生产技术操作规程 篇三

本规程规定了海阳白黄瓜无公害栽培的产地环境要求和生产管理措施,适用于日光温室、塑料大棚、连栋大棚等保护设施的海阳白黄瓜生产。

2 产地环境

应符合NY5010-2002的规定,选择地势高燥,排灌方便,土层深厚、疏松、肥沃的地块。

3 生产技术管理

3.1 栽培季节

越冬茬9月中旬～10月上旬播种,11月开始采摘;冬春茬11月上旬～11月下旬播种,2月开始采摘;早春茬1月上旬～2月上旬播种,4月开始采摘;秋延后栽培7月中旬～7月下旬播种,9月开始采摘。采收期一般6～8个月。

3.2 品种选择

选择抗病、优质、高产、商品性好、适合市场需求的品种。海阳白黄瓜分多个品系:春季、越冬栽培当选用较耐低温的品种,如海阳鲜明白黄瓜、海阳棚白1号等;夏秋季当选用较耐高温、抗病毒的品种,如海阳白黄瓜王中王等。

3.3 温室前期的准备

3.3.1 清洁田园 清除前茬作物的残枝烂叶及病残体。

3.3.2 温室土壤消毒 根结线虫病、枯萎病、根腐病等土传病害发生重的日光温室可在6月下旬至7月下旬,每666.7m²均匀撒施石灰氮(氰氨化钙)50～100 kg、4～6 cm长的碎麦秸600～1 300 kg,随后翻地或旋耕20 cm以上,使之与土壤充分混合。最后东西向起垄,垄高30 cm,宽40～60 cm,垄间距离40～50 cm,覆盖地膜,用土封严地膜边沿。膜下垄沟灌水至垄肩部。要求20 cm土层内温度达到37℃以上,维持20天以上。可有效防治根结线虫病及其它土传病害。此外,还可用50%多菌灵可湿性粉剂1∶100配成药土,每平方米用药土0.5 kg,耕地前撒于地面与土壤混匀。

3.3.3 增施作物秸秆改土、灭菌、灭虫 6月下旬至7月下旬,温室内按种植黄瓜品种要求的行距开沟,沟深30 cm,宽40 cm,每666.7m²集中沟施玉米秸4 000 kg,碳酸氢铵50～60 kg,鸡粪5～6 m3,而后培土成垄,覆盖地膜后灌透水,并盖严温室薄膜,令秸秆发酵,达到灭菌、灭虫、改土的效果。条件允许的可采用“秸秆生物反应堆技术”。

3.3.4 温室内表面消毒 除利用6～7月份高温消毒外,还可选用70%甲基托布津可湿性粉剂300～400倍液,全温室内进行喷雾消毒,包括立柱、墙体、后坡等。

3.4 育苗前的准备

3.4.1 育苗床土的准备 选择连续多年未种过茄果类作物的肥沃园土和充分腐熟的优质圈肥作为床土原料,按土肥2:1的比例配制。每立方米床土外加90%敌百虫晶体60 g、50%多菌灵可湿性粉剂80 g,土、肥、药充分混匀后过筛备用。

3.4.2 育苗床的整理 选择地势较高、旱能浇涝能排的场地建育苗床,将处理后的育苗床土均匀摊平在床面上,厚度大约为5 cm,整平踩实,用1.8%阿维菌素1 000～1 500倍浇灌苗床。育苗用的底水要浇匀浇透。

3.4.3 育苗设施选择 根据季节不同选用温室、拱棚、温床等育苗设施。有条件的可在深冬进行电热温床育苗;夏秋季育苗应配有防虫、遮阳设施,创造适宜秧苗生长而不适宜病虫害发生的环境条件。

3.4.4 营养土配制 用6份洁净大田土,加4份充分腐熟的圈肥配成营养土,每立方米营养土中加入过磷酸钙1 kg、磷酸二铵1.5～2 kg、50%多菌灵可湿性粉剂80 g或50%甲基托布津可湿性粉剂(或敌可松)80 g、敌百虫60 g,充分混匀,盖膜堆制10～15天后装入营养钵中,或直接铺到苗床上用营养土块育苗。

3.4.5 种子处理 播种前先用55℃的温水浸种20 min,不断搅拌,待水温降至30℃时,再浸种4～6 h,捞出用清水冲净黏液,用湿布包好,置于28～30℃条件下催芽,经24～36 h即可出芽。

3.5 播种

3.5.1 播种期的确定 根据栽培季节、育苗手段和壮苗指标选择适宜的播种期(见3.1)。

3.5.2 播种及苗期管理 播种前浇透底水,待水渗下后用营养土找平床面,将催芽种子均匀撒播,以稀播为好,播后覆盖营养土1 cm左右;冬春茬播种需提前用地膜覆盖苗床提高床温。每666.7m²用种量为150 g左右。

苗期管理主要是指温度管理,夏秋季育苗以遮阳降温为主,冬春季育苗温度管理见表1。

为了提高海阳白黄瓜的抗病性,提倡以黑籽南瓜做砧木采用靠接法嫁接换根。冬春季黄瓜播种应比南瓜早播7～10天,夏秋季黄瓜播种比南瓜早播5～6天。

表1 苗期管理的适宜温度

时期白天适宜温度(℃)夜间适宜温度(℃)最低温度(℃)

播种至出土25～3016～1815

出土至分苗20～2514～1612

分苗或嫁接后至缓苗28～3016～1813

缓苗后到炼苗25～2814～1613

定植前5～7天20～2310～1210

3.6 定植

3.6.1 施用基肥 根据品种特性和土壤肥力状况,定植前15～20天施足基肥。基肥应以充分腐熟有机肥为主,并实行测土配方施肥。中等肥力的地块,一般每666.7m²施用腐熟圈肥5 000～7 000 kg,硫酸钾50 kg,氮磷钾复合肥60～70 kg作基肥,窝肥以煮熟的大豆(666.7m²用100 kg)或充分腐熟的有机肥为主。基肥撒施后,深翻30 cm以上,使肥料与土壤混合均匀,然后搂平耙细。

冬春茬栽培可利用生物秸秆反应堆技术,肥料减半,增产效果明显,生产的白黄瓜品质优,商品率高。

3.6.2 起垄、定植 海阳白黄瓜提倡高垄栽培、全地膜全程覆盖。夏秋季每666.7m²以3 300株,冬春季以4 000株为宜。

3.7 定植后的管理

3.7.1 温湿度管理 定植后缓苗前管理的重点是促根控秧,保持棚温白天28～30℃,夜间15～18℃;缓苗后至结瓜前,加大昼夜温差,进行蹲苗,棚温白天25～28℃,夜间12～15℃,中午前后可短时间达到30℃,注意加强通风排湿,调节温度。

进入结瓜期,棚温按四段变温管理,上午8～13时,棚温控制在25～30℃;下午13～17时,20～25℃;17～24时,15～20℃;0～8时,12～15℃。寒冷季节及阴雪天,可适当降低温度指标,可在中午前后短时间通风,以便排湿、补充棚内二氧化碳。

3.7.2 肥水管理 定植至“根瓜”坐住前不追肥,但可根据具体情况适当浇小水。当“根瓜”长到10 cm时(通俗的说法是指“根瓜”上面的第一条瓜长的和“根瓜”大小相仿时)追催瓜肥,每666.7m²冲施氮磷钾复合肥30～35 kg或黄豆浆60～80 kg;高温季节也可选择充分腐熟的鸡粪随水冲施;此后,一般每10～15天追肥一次。为预防生理性病害和缺素症的发生,每666.7m²可增施微肥1.5～2 kg,也可喷施叶面肥。水分管理上,除结合追肥浇水外,以控为主,如黄瓜植株表现出缺水现象,可膜下浇小水,有条件的可实行滴灌。定期喷施糖醋液等以补充养分。

3.7.3 光照调节 采用无滴膜扣棚,经常清扫棚膜上的碎草和尘土,在棚后张挂反光幕,注意合理密植和植株调整,以利改善棚内光照条件。

3.7.4 植株调整 当植株长到30 cm以上时,应及时用尼龙绳或塑料绳吊蔓,植株生长过程中注意调整龙头,使龙头尽量保持在同一平面上,随绑蔓将卷须、雄花、侧枝、老叶、病叶去掉,并根据植株生长情况,适当疏掉多余的雌花和幼瓜。

3.8 病虫害防治

3.8.1 防治原则 按照“预防为主,综合防治”的植保方针,坚持以“农业防治、物理防治,生物防治为主,化学防治为辅”的无害化治理原则,经济、安全、有效地控制病虫害的发生和蔓延,达到增产增收的目的。

3.8.2 防治方法①苗期病害:猝倒病、立枯病和枯萎病等,除以上栽培管理、严格消毒外,发病初期可用72.2%普力克水剂800倍液、70%甲基托布津可湿性粉剂800～1 000倍液或50%多菌灵可湿性粉剂500倍液叶面喷雾,也可用10%双效灵水剂300倍液灌根,连灌2～3次。育苗期除用苗菌灵处理床土,栽植期可用甲双灵、72%克露可湿性粉剂800倍液等灌根,高畦栽植或72%霜脲氰+代森锰锌(克露)可湿性粉剂等800倍液叶面喷雾或灌根防治。

②生长期病害:如蔓枯病、霜霉病、疫病、灰霉病、白粉病等真菌性病害,发病初期每666.7m²可用45%百菌清烟雾剂110～180 g熏蒸或70%甲基托布津可湿性粉剂800～1 000倍液、2%克露可湿性粉剂800倍液、72.2%霜霉威水剂,交替喷雾防治。灰霉病发病初期,可用50%腐霉利(速克灵)可湿性粉剂1500倍液、甲双灵、40%嘧霉胺(施佳乐)悬浮剂1 500～2 000倍液等叶面喷雾防治。

炭疽病可用80%炭疽福美可湿性粉剂600～800倍液、8%甲霜灵•锰锌可湿性粉剂500～600倍液叶面喷雾防治。根腐病发病初期可用50%多菌灵可湿性粉剂500倍液、70%甲基托布津可湿性粉剂800倍液等叶面喷雾或灌根;移栽时也可用70%甲基托布津可湿性粉剂800倍液、20%土菌灵600～800倍液等浇穴预防。

`③细菌性角斑病: 发病初期可用3%克菌康500～800倍液、72%农用链霉素可溶性粉剂4 000倍液、新植霉素4 000倍液或77%可杀得可湿性粉剂1 500倍液等叶面喷雾防治。

④花叶病毒病:可先用10%吡虫啉可湿性粉剂2 000～3 000倍喷雾或烟雾剂等及时防治蚜虫、白粉虱。发病初期,及时拔除病株,并用病毒钝化剂叶面喷雾防治。

4 采收

4.无公害蔬菜标准化生产技术规程 篇四

一、无公害蔬菜产地环境选择规程

产地必须选择在生态环境条件良好的地区，产地区域和灌溉上游无或不直接受工业“三废”、城镇生活、医疗废弃物污染，必须避开公路主干线、土壤重金属含量高的地区，与土壤、水源有关的地方病高发区，不能做为无公害蔬菜生产地。

无公害蔬菜生产基地必须接受县级以上环境监测部门检测，并每三年复测一次。

二、无公害蔬菜生产栽培技术规程

１、茬口:提倡轮作，十字花科、茄科、葫芦科蔬菜切忌连作；

２、品种:选择抗逆能力强、商品性好、农药和硝酸盐富集能力低的品种；

３、种子消毒:种子暴晒后必须用温汤、药剂浸种或拌种；

４、场地消毒:清除前茬作物残株后，对育苗盘、钵、基质、育苗室进行彻底消毒；

５、育苗:采用穴盘基质育苗技术，利用遮阳网、防虫网等设施培育无病壮苗，适时移栽；

６、管理:中耕除草，清除残枝病叶，并及时整枝、搭架、压蔓、摘心、打杈及疏花疏果。

三、无公害蔬菜肥水管理规程

无公害蔬菜施肥以提高土壤肥力、降底蔬菜硝酸盐含量、改善品质和提高产量为指导思想，应优化配方施肥技术，氮磷钾合理搭配。其基本思路是以有机肥为主，控氮、稳磷、增钾，针对性施用微肥，提倡施用蔬菜专用肥、生物肥和复合肥，重施基肥，少施、早施追肥，收获前２０天不施氮肥。

以下肥料禁止使用:未经国家或省级农业部门登记的化肥或生物肥料；硝态氮肥、重金属含量超标的有机或无机肥；未腐熟的有机肥；以生物产量为商品的蔬菜收获期不允许使用粪水追肥。

四、无公害蔬菜病虫害防治技术规程

积极贯彻“预防为主、综合防治”的原则，以健身栽培为基础，优先使用生物防治，协调利用物理防治，科学应用化学防治，即要把蔬菜病虫害的损失降底到经济阈值以下，又要使农药残留符合标准。

１、农业防治:选用良种，合理轮作，清洁田园。

２、物理防治:

a 利用晒种、浸种、拌种等方式处理种子；

b 利用黑光灯、糖醋液诱虫或防虫网防虫。

３、生物防治:利用生物天敌、杀虫微生物、农用抗生素及其它生物制剂防治蔬菜病虫害。

４、化学防治:

a 严格执行国家规定，禁止使用高毒高残留农药和无“三证”或“三证”不齐的农药；

b 选用高效低毒低残留农药；

c 正确掌握用药量，不得随意增加使用浓度和次数，交替使用多种农药；

d 严格掌握农药的安全间隔天数，一般上市前７天不施任何农药。

五、无公害蔬菜采收上市技术规程

１、及时采收，防止老熟及抽苔，轻摘轻放，不碰伤；

２、严禁用污水或不洁水清洗或浸泡蔬菜；

３、整理时去老叶、黄叶、病叶以及病果，并按不同规格分类；

5.无公害水稻生产技术操作规程 篇五

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

6.无菌技术操作规程 篇六

无菌技术操作是在医疗、护理操作中，防止一切微生物侵入人体和防止无菌物品、无菌区域被污染的操作技术。

一、操作程序：

【评估】

（一）环境评估： 操作前评估环境是否清洁、干燥、宽敞，符合无菌技术操作要求。

（二）用物评估： 无菌物品是否齐全，是否在灭菌有效期内，指示胶带变色，放置符合无菌操作原则。

（三）操作者自我评估：评估自身着装、手指指甲是否符合无菌技术操作要求。【计划】

（一）预期目标

1、操作符合无菌技术规范。

2、保证无菌物品、无菌溶液和无菌区域不被污染。

（二）准备

1、操作者衣帽整齐，修剪指甲、取下手表、洗手、戴口罩。

2、用物准备：无菌溶液、75％酒精、敷料缸、无菌持物钳2套、有盖方盘内盛无菌物品（小药杯、小弯钳）、棉签、剪刀、弯盘、无菌巾包、无菌手套、治疗盘2个。

3、环境准备：操作前半小时停止清扫地面，避免不必要的人群流动，湿抹治疗台和治疗盘。保持环境清洁、干燥、宽敞。【实施】

1、再次检查无菌物品的名称、灭菌日期、指示胶带颜色和手套号码。取出治疗盘，放于治疗台合适的位置。

2、取无菌巾包，注意查对包外标签（物品名称、灭菌日期、指示胶带是否变色、包补是否干燥、完好等）。撕开封口胶带，逐层打开。

3、取无菌巾时要用无菌持物钳。取放无菌持物钳时钳端要垂直取放，不可碰及容器边缘。（干筒使用时间限于4小时；消毒液筒每周消毒2次，容器与消毒液同时更换。）

4、夹取无菌巾，未用完的物品按原痕折好遮盖。

5、单巾铺盘 ：

（1）将无菌巾展开，平铺于治疗盘上，开口在对侧或近侧均可，内面为无菌面。

（2）双手捏住治疗巾上层之二角，折成扇形，边缘向外内面构成无菌区。

（3）放入所需的无菌物品。

（4）将上层盖上，上下层边缘对齐。开口处向上翻折2次，两侧边缘向下翻折1次，露出治疗盘边缘。

（5）铺好的治疗盘若不能立即使用，注明铺盘时间，4小时内使用。

6、无菌包内物品1次未用完，按原折痕依次包好，封口胶带粘贴，注明开包日期、时间，12小时内可再使用。如包内物品污染，须重新灭菌。

7、无菌容器的使用：持无菌容器时应托住底部，不可触及容器内面及边缘。

8、双巾铺盘 ：

（1）取出一治疗盘放于治疗台适当的位置。（2）取无菌巾包，查对开包时间。

（3）打开无菌巾包，用持物钳取出一块无菌巾，余物按原折痕将包折好。

（4）展开无菌巾，双手捏住无菌巾的左右两上角的外面，轻轻抖开，由对侧向近近侧铺于治疗盘上，无菌面向上，放入无菌物品。

（5）递无菌物品：查看灭菌日期、指示胶带。撕开封口胶带，一手托起无菌包，另一手依次打开无菌包四角，将包布四角抓住，稳妥地将包内物品放入无菌区域内。将包布折好放于治疗车下层。

（6）倒无菌溶液：未开瓶的溶液查看瓶签、瓶盖、及溶液的质量，已开瓶的溶液查对开瓶时间。酒精棉签消毒瓶塞后，用无菌持物钳夹持揭开瓶塞，另一手握住瓶签倒出少许溶液冲瓶口，再由原处倒出所需溶液于无菌容器中，盖上瓶塞。

（7）盖双巾铺盘上层无菌巾：揭开无菌巾包，用无菌持物钳夹取无菌巾，由近侧向对侧覆盖于治疗盘内上，边缘对合整齐，剩余部分向上反折，不应暴露无菌物品。

（8）消毒瓶塞。（溶液开启后24小时内可再使用，用于静脉注射或输液有效时间为两小时。）

9、戴无菌手套：

（1）戴无菌手套前，取无菌盘，查看铺盘时间；打开无菌巾的反折部分，向上揭开无菌巾的一角，边缘朝外。

（2）核对无菌手套袋上所注明的手套号码、有效期，开启一次性无菌包，以一手掀起手套内袋开口处，另一手捏住手套反折部分（手套内面）取出手套，使手套的两拇指相对，一手伸入套内戴好，再以戴好手套的手伸入另一手套的翻折部分，依法戴好另一手套，将反折部分翻转套在工作服衣袖外面。（3）取无菌盘内的纱布擦手套后，揭开无菌盘进行无菌操作。（4）操作完毕，从手套口翻转向下脱去手套，整理用物。洗手，取下口罩。

【评价】

1、操作熟练，有较强的无菌观念。

2、操作中始终坚持无菌原则。

3、保证了无菌物品、无菌溶液、无菌容器未受污染。

二、无菌技术操作原则

1、环境清洁。无菌操作前30分钟通风，停止清扫地面，减少走动，以降低室内空气中的尘埃。

2、工作人员。修剪指甲，洗手，帽子要把全部头发遮盖，口罩须遮住口鼻。必要时穿无菌衣，戴无菌手套。

3、物品保管。无菌物品与非无菌物品应分别放置，无菌物品必须存放于无菌包或无菌容器内，无菌包外应注明物品名称，灭菌日期，粘贴化学指示胶带，并按日期先后顺序排放。无菌包在未被污染的情况下，可保存7～14天，过期或包布受潮应重新灭菌。

4、取无菌物品。工作人员面向无菌区域，用无菌取无菌物品，手臂须保持在腰部水平以上，不可跨越无菌区，无菌物品一经取出，即使未使用，也不可放回无菌容器内。

5、保持无菌。操作时，不可面对无菌区讲话、咳嗽、打喷嚏。怀疑无菌物品被污染，不可使用。

7.无公害水稻生产技术操作规程 篇七

一、第一步:单株选择

1.将杂交水稻保持系单株种植于肥力均匀、田面平整、灌排方便的田块。

2.抽穗时凭视觉感观选择具有本品种典型性状、整齐一致的单株进行挂牌标记, 单株选择的数量根据生产用种而定, 至少保持1 000株以上。选择时期应在抽穗中期, 选择主穗当日抽穗的单株。

3.成熟时将挂牌标记的单株进行复选, 淘汰在成熟期与本品种典型性状不一致的单株, 然后挖株选样进行室内选择。室内选择主要以株高、结实率、千粒重、粒型、粒色等性状进行取舍。凡数量性状均以中值 (平均值) 为基础, 其标准应控制在正负5%以内。当然, 选择单株的数量较少时, 选择标准可以定得高一些。

二、第二步:株系保纯圃

1.将上季中选植株的部份种子 (一般每个单株留50～100粒) 按株系圃单株种植——此为保纯圃。

2.抽穗到成熟期, 凭视觉感观选择具有本品种典型性状、整齐一致的株系圃进行挂牌标记, 株系圃选择的数量根据生产用种而定, 至少保持200个株系圃以上。将中选株系圃的种子混合后, 作为繁殖圃的保持系用种。另外, 在中选株系圃中, 每个株系选择少量单株 (一般每个株系留5～10个单株) 用作下一季的株系圃 (保纯圃) 。如此循环。

三、第三步:原种繁殖圃

将上季中选植株的其余种子混合, 用于不育系A的繁殖——此为繁殖圃。第三步与第二步可同时进行。在这一步中, 不育系和保持系按8∶2或10∶2的行比单株种植, 其它田间管理按一般不育系的措施进行。繁殖圃中所用保持系只用于给不育系提供花粉, 当其授粉结束后7天内, 将保持系齐地面割掉。下季所用保持系又来自第二步保纯圃。繁殖圃所用不育系在田间生长阶段, 应尽量去除杂株。

以后每个生长季节将第一步单株选择放在第二步保纯圃中的株系中同时进行, 只有株系保纯圃和原种繁殖圃, 所以本发明称为两圃制保纯繁殖方法 (见图1, 两圃法操作流程图) 。恢复系的保纯繁殖只进行上述第一和第二步即可。

三、注意事项

1.确定保纯繁殖对象, 将所要种植的亲本三系种子备好并编号。

2.选择好肥力均匀、田面平整、灌排方便的田块作为秧田和本田。

8.无公害江永香芋生产技术规程 篇八

产地海拔高度低于1800米，年日照时数为1200～1800小时。同一块地实行3年以上轮作，提倡水旱轮作。年均温达15～19℃，大于或等于12℃的有效积温达2500～2600℃。年降雨量1200～2000毫米，适宜降雨量1500～1800毫米。旱能灌，涝能排，无水源保证的地方不宜发展江永香芋。土壤pH值在4.1～9.1，适宜范围为5.7～7.0；土壤疏松肥沃，有机质含量1.5％以上，土层深厚，活土层30厘米以上，保肥保水性及通透性好；地下水位1.0米以下，土壤含盐量0.5%以下；质地以壤土、砂壤土为宜，其中各种污染物含量符合GB/T18407.1-2001《农产品安全质量 无公害蔬菜产地环境要求》规定。同时，空气、水质也必须符合该规定的要求。

2. 品种选择

选择具备江永香芋特征特性，抗病性、抗逆性强，淀粉含量70%以上，蛋白质含量5%以上的优良品种。种芋选择主芽饱满、无病虫害、无霉烂，纯度不低于96%，单芋重50克以上的子芋（宜用100～200克重的子芋）。每亩用种芋75～150千克。种植前用杀虫杀菌剂消毒，可用58%甲霜灵·锰锌可湿性粉剂200～500倍液加10%吡虫啉可湿性粉剂1000～2000倍液浸种30分钟，晾干后播种。田间拱棚育苗，按0.13米×0.19米规格播种，也可培育头年芋田自生苗或用种芋直播。提倡组培育苗和营养袋育苗。

3. 整地种植

晚稻收获后翻耕土壤，春节前后整地起垄，围沟、行沟相通，垄高40厘米。以气温稳定通过12℃，种苗高13～16厘米（1叶1心）时种植为宜，一般在3月上中旬至4月上旬。为获得市场最佳效益，条件许可时可提前至元月下旬至2月中旬种植。单行种植，行距1.0～1.2米，株距0.4～0.5米；双行种植，行距1.5～2.1米，株距0.4～0.6米。每亩栽1100～1600株。种植前7～10天，用除草剂除草。分类种植，盖土紧贴种芋，防止种芋露出遭遇暴晒。种好后浇坐蔸水，喷50%乙草胺乳油或5%精喹禾灵乳油300倍液除草，并覆盖地膜。

4. 田间管理

①培土施肥。严格执行NY/T394-2000《绿色食品 肥料使用准则》和NY/T1654-2008《蔬菜安全生产关键控制技术规程》，不使用未达无害化指标的肥料。施肥以有机肥为主，无机肥为辅；前期勤施薄施，中期重施，后期预防早衰；氮、磷、钾肥比例合理，中、微量肥用量适当。

基肥每亩施腐熟猪牛粪或堆肥、土杂肥1500～2000千克，菜籽饼50千克，钙镁磷肥50千克，硫酸钾复合肥15千克。种芋直播的于1叶1心时开始追肥，分别用稀薄粪便水、沼液、硫酸钾复合肥液淋施3～5次。栽后45～60天或4～5叶期，结合小培土（中耕）,每亩穴施生态有机肥50千克；5月底至6月初，结合中培土，每亩施硫酸钾复合肥25千克，尿素10千克；7月上中旬，结合大培土，每亩施硫酸钾复合肥30千克，饼肥100千克。8月下旬至9月上中旬，视植株长势可在沟内和厢面，每亩施10～15千克速效肥，并覆盖薄土。

②灌溉。苗期保持土壤湿润，但要求沟内无积水，遇旱灌跑马水或覆盖稻草（或培土）。每次培土后，放1次跑马水，其中大培土完成当日灌深水保持1昼夜，以后沟内保持水层10厘米深或离厢面15厘米。收获前10～20天，排水晒田收获。

③辅助管理。苗期查苗、补蔸、破膜。生长期人工拔草和培土灭草，不宜用草甘膦类除草剂除草；对非留种田，子芋（芋荪）1叶1心时，用宽3～4厘米的竹片或铁铲铲除子芋生长点。

5. 病虫害防治

①防治原则。以预防为主，采取综合防治，优先采用农业防治、物理防治、生物防治，科学合理地配合使用化学防治。

②农业防治。选择无病虫种芋或脱毒种芋，用杀虫杀菌液浸种消毒，种苗带药移栽。高厢深沟整地，合理密植，科学施肥，及时清除老叶、病残叶。合理使用除草剂和多效唑，防止人为损伤植株。中耕除草灭蛹，深水灭虫。

③生物防治。执行SN/T2118-2008《引进天敌和生物防治物管理指南》规定，引进释放天敌和管理生物防治物。选用苦参碱、阿维菌素、春雷霉素、农用链霉素等生物农药，斜纹夜蛾性诱剂等昆虫信息素，茶枯、烟草等杀虫植物，波尔多液等矿物农药，实行挑治、普治、生草相结合，保护和利用好天敌。

④物理防治。用频振式杀虫灯诱杀斜纹夜蛾、金龟子等。在灯下害虫集中区和虫卵集中区，人工捕杀蝼蛄和摘除斜纹夜蛾等卵块。

⑤化学防治。严格执行GB/T8321（所有部分）《农药合理使用准则》和NY/T1654-2008《蔬菜安全生产关键控制技术规程》规定，科学使用低毒、低残留的环保型农药，禁止使用高毒、高残留农药及其混配剂（包括拌种及杀灭地下害虫等）。采收前45天杜绝用药。

6. 采收

江永香芋全生育期210～230天，成熟采收至少应距栽植210天。延期采收时，要注意防止人畜践踏、培土或覆膜防冻、排水防渍防鼠，采收不宜晚于翌年5月。使用专用工具采收，留地上茎5厘米，除去芋叶、须根、子芋、赘泥、病芋、伤芋，按《江永香芋》标准，分级储藏销售。

7. 留种

采收健康子芋，分类储藏，翌年做种。也可在母芋收获后，将健壮子芋留田越冬，翌年采收播种育苗或培育自生苗。

8. 生产档案记录

建立档案，及时记录产地环境、天气实况、生育期、农事活动、销售情况等内容，并保存3年以上。

9.安全技术操作规程 篇九

1、考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

2、工作前应严格按照规定，对各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。

3、在开始工作前应鸣喇叭发出信号，在挖掘机的旋转半径约5米远以内，不允许有人停留或从事其他工作。

4、操作人员应了解施工条件和任务，以及障碍物的情况和位置，听从现场指挥人员的指挥。

5、不允许采取用工作装置突然落下以冲击的方式破碎硬物或进行挖掘，也不允许通过平台回转用铲斗撞击障碍物和平整土地，以免机械变形或损坏。

6、挖掘机在平地上行走时，斗杆油缸、铲斗油缸必须完全伸出，铲斗与地面距离0.5米左右，爬坡时应伸出斗杆使整机重心前移。

7、挖掘机铲斗不允许越过汽车驾驶室上方进行卸碴，卸碴时必须平稳，尽量放低，减少冲击。

8、挖掘机在坡道上行驶或作较长距离行驶、运输和进行维修保养时，平台必须与底盘锁死，止锁后不得操纵回转平台。

9、机械行走时应注意与架空电线、电缆保持一定的安全距离，在工作中若发现地下有电缆、管道或其他地下设施，应立即停止工作，禁止挖掘机在危险的场地工作。

10、工作完毕将挖掘机停在安全场地，将挖斗降到地面，操纵杆置于中位，关闭发动机，按规定做好维护保养工作。

装载机安全技术操作规程

1、考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

2、工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。

3、操作者应向施工人员了解施工条件和任务及障碍物的情况和位置，听从现场人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

4、行驶时铲斗离地面0.4米左右，并不得搭乘其他人员。

5、机械行走时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯，行驶时严禁突然换向。

6、工作时避免快速切入料堆，满斗后应尽快后退以免引起工作装置损坏。禁止将铲斗当打桩机使用。

7、满载时铲斗不允许升至最高位置，以防装载物向后倾倒出来砸坏机械。对边坡、凹坑卸料时，要注意铲斗不能过于伸出。

8、使用时禁止将铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

9、装载机因故无法行走，且发动机停转，牵引时必须采取安全措施。

10、装载机转向装置未闭锁前，人员不得进入车架之间进行检修保养，大臂升起后进行检修保养必须采取安全措施以防大臂落下伤人。

11、在坡地短时间停车时，要把斗子落地，并将停车制动器制动，在轮胎下塞上障碍物。

12、作业后将装载机停放在安全场地，落下铲斗，严格按规定进行维护保养工作。

液压锻钎机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

2、工作前应严格按润滑规定进行注油并保持油量适当。

3、检查各部紧固情况，锻模有无裂纹。

4、检查工具、输气管道、供气压力是否符合要求，联结输气管前，须先将管内积水、污渣吹净。

5、安装模具时，必须调整好锤头行程，以免击碎锤头。

6、操作时要轻推手闸，不准使锤头空击，防止损坏机件。

7、换装模具或工具前，必须关闭压缩空气，在未垫好塞铁前禁止将手放入。

8、锻压或切割长钎前，注意不要碰伤其他人员，吹孔时不要将孔正对其他人员。

9、工作完毕后，必须检查清扫设备，将各手柄置于空位，切断电源。

空气压缩机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

2、工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目。

3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。

4、在装配或长期停车后的第一次开车，必须盘车试转，检查汽缸、连杆及各部状态。

5、确认正常后，关闭减荷阀，方准启动。空载运行情况正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行。并在工作中要经常检查：运转音响是否正常，各种仪表显示是否在规定范围，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、气现象。汽缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常，电器、机械是否发出异味。如有异状，立即停车检查处理。

6、储风筒及油水分离器的油水混合物，每班应排除3~4次。

7、在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。

8、运转时如遇冷却水突然中断，停车后绝不允许将冷却水立即通入灼热的汽缸，应待气缸自行冷却后，再通入冷却水，然后开机试运。

9、停机时，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止供水，并将储风筒及油水分离器的排污阀打开，将冷却系统的水排净。

10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

电弧焊机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁、干燥、通风场所。

3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到焊钳之间的导线长度不宜超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。

4、焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。

5、用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初次级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。

6、用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。

7、用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，查听是否有异音，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。

8、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与焊把线盘好，达到整齐、清洁、安全。

砼喷射机安全技术操作规程

1、开机前应检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

2、观察油标，检查减速器内润滑油是否合适。

3、检查施加于密封板的加紧压力是否正常可靠。（先用手锁紧加紧杆上的螺母，直到压紧为止。然后再使用扳手拧2~3圈，直到橡胶密封板处不漏气为止；但不允许过分压紧，否则会由于摩擦生热而造成机器过度磨损。检查方法可以采用弯折输料管，打开风路阀门，压力大约在0.2 Mpa时，橡胶密封板处没有高压风泄出为宜。）

4、试运转正常后方可工作。工作时首先打开总闸门，调整空载风压到大约0.09~0.1Mpa，然后喷射工开启喷头水阀，预湿围岩表面，这时机器操作工开动机器，开始喷砼作业，此时工作风压大约0.2~0.4 Mpa,调整旋流器风压，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

5、长时间停顿或喷砼结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，再关闭喷头处的水阀，最后关闭总风管阀门。

6、机器运转时严禁进行维护工作保养工作，必须停机。

7、工作完后切断电源，按规定进行日常保养，清扫密封板并检查磨损情况。

配电室安全技术操作规程

1、电器设备维修、操作严格按照“电气安全技术操作规程”操作。

2、电气设备的检查、维修和调整必须由专职电气工作人员进行。

3、电气值班人员应随时对变压器运行情况、配电系统工作情况进行监护，经常检查接地和接零设施、避雷设施的完好，接地电阻应每半年检查一次，并做好记录。

4、电气值班人员应做好配电室的防雨、防潮，保证通风良好，严禁堆积杂物，并定期除尘。

5、设备、线路检修应切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并装设必要的临时接地线。

6、当电气设备、线路检修及在高压电气设备上进行停送电和倒闸时，应设监护人。

7、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘板上。

8、设备放电应使用专用的导线，用绝缘棒或开关操作。

9、当发生电气火灾或火灾区内有电气设备时，应首先切断电源，用二氧化碳、四氯化碳灭火剂或干燥的黄砂扑灭，不允许用水或泡沫灭火剂扑灭电气火灾。

普通车床安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

2、工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯清洁。

3、检查各部是否完好，再空运转10分钟左右，确认各部运转正常后再开始工作；在工作中如发现运转不正常，应停车检查排除。

4、刀具的装卡要正确牢固，伸出部分不得过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用钝刀具进行切削。

5、在主轴、尾座锥孔安装工具、刀具，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时，要经常检查其与工件接触面及润滑情况。

6、不得在车床上放置卡具及杂物，工卡具应放在工具箱和工具盘里。

7、车床各部的调速、紧固等手柄、手轮，禁止用金属物敲打或增加尾座手轮转矩的方法进行进给。

8、装卡工件必须平衡、牢固，不准在车床上敲击校正工件和刀具；装卸较重件和卡盘时，要合理选用吊具和方法，并在导轨面垫木板保护。

9、加工完铸件后，把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。

10、禁止工作时变换速度和旋转方向（低速车螺纹时除外），并不得用反车制动或用正反转转卸卡盘。

11、车床在运转中操作者不得离开，如需离开，必须停车并切断电源。

12、切削刀具未脱离工件时不得停车。

13、工作完后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空挡，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

摇臂钻床安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯清洁。

3、检查确认各手柄位置正确无误，再空运转10分钟左右，认真检查各部动作、声音是否正常。

4、安装钻夹头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄壁零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。

6、卸工件时必须停车，装卸较重件时，要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方，摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上曲、直工件。

8、钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。

9、钻床运转时，操作者不得离开。如需离开或停电时，应升起钻臂，使钻头离开工件，并拉开电源开关。

10、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。

11、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。

12、钻大直径零件和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。

13、工作完后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空挡，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

砼搅拌机安全技术操作规程

1、作前应检查各部润滑情况是否良好，各部联接应安全可靠。

2、检查钢丝绳是否整齐排列在卷筒上和滑轮槽内。

3、检查搅拌筒内、料斗内以及轨道架上不得有异物。

4、检查合格后，再进行改革2~3分钟的试运转，确认搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无.异响，各部位运转正常后，才能工作。

5、进料斗升起时，严禁人员在斗下通过或停留，清理时要 10 将料斗用链条扣好。

6、工作时必须在搅拌筒停稳后方可进行反向操作。

7、工作时遇有突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内的混凝土或喷浆料清除干净。

8、工作完后，应将料斗落入基坑，用水和石子倒入筒内进行清理时，必须断开电源，并设专人监护。

9、清扫场地，按要求做好日常保养工作。

钢筋调直机安全技术操作规程

1、用前检查各部紧固、润滑情况，防护罩是否牢固，机器内是否有障碍物。

2、接通电源进行试运转，严禁反转，如发现异常应立即停车检查。

3、按照所调钢筋直径适当选择调直块、牵引轮槽规格。

4、调直钢筋时，需先校直1米左右再进入调直筒及牵引轮，手轮严紧至钢筋不在牵引轮槽内打滑即可。

5、机器开动时禁止进行修理和清理工作，禁止取下防护罩。

6、工作完毕切断电源，按规定进行维护保养。

通风机安全技术操作规程

1、通风机及通风管道的安装必须保证在高速运转情况下稳定牢固地安全运行。

2、开机前认真检查主机和管道的连接应符合要求，安全防护设施齐全有效。确认合格后方可开机。

3、风管连接应严密，口径不同的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角，风管出口距工作面不宜太近，以6~10米为宜。

4、运行中发现不正常声响及温度过高时必须停机检查。

5、运转中不准检修机器及通风管，严禁在机器和管道上放置或悬挂任何物件。

10.无公害水稻栽培技术初探 篇十

摘 要：无公害水稻的栽培种植不仅能够满足国民的食物需求，同时更加健康、清洁的食物也是当前国民对于自身生活质量的要求之一。笔者就将针对无公害水稻栽培技术进行探讨，希望对柳州市农业未来的发展有所帮助。

关键词：无公害；水稻栽培；技术初探

中图分类号：S31 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20170532050

社会经济建设的发展使得国民经济水平不断提高，自然而然，国民对于自身的生活质量也有了更高的要求。特别是对于粮食的要求，已经不仅仅停留在“吃饱”上，在“吃饱”的基础之上还需要“吃好”。无公害水稻的栽培种植不仅能够有效的保护生态自然环境，同时还能够满足国民对于食品的要求，以此提高国民的生活质量与幸福感，为我市社会的和谐与稳定做出巨大贡献。无公害水稻栽培种植的基本要求

1.1 地块选择

要想进行无公害水稻的栽培种植，首先要进行地块的选择。需要注意的是，在无公害水稻的栽培种植过程中，地块选择是十分关键的，直接关系到水稻种植的成果。较为适合进行无公害水稻栽培种植的地块应当要远离工业以及煤矿等地区，这样才能更好的保障农作物的清洁和环保。还需要确保的是地块没有遭受到任何的污染，生态自然环境需要极为的优良，这样才能更好的实现无公害水稻的种植。就是除了环保的要求以外，还需要注重的就是土壤的肥沃程度，要挑选肥力较高的地块，减少化肥的使用量，以此来保障水稻的产量和品质。

1.2 品种选择

除了地块的挑选以外，在无公害水稻的栽培种植过程中，品种的挑选也是十分重要的。想要保障水稻的产量，那么就需要根据每个区域的特点，包括温度、湿度以及气候等因素来挑选最合适的水稻品种。水稻的品种必须要具备高产、高品质、抗逆以及较高的抗病虫害能力，这样才能保障水稻的产量和品质。而除了品种的挑选以外，挑选优良的种子也是十分重要的。

在栽培种植之前，必须要对水稻的种子进行挑选，确保种子的干净、饱满以及发芽率，这样才能确保水稻在未来能够更好的生长，同时有效提高水稻的结实率。通常情况下，为了让种子达到这一要求，可以在采购种子之后，将种子进行摊铺晾晒2～3d。这样一来，不仅可以有效杀灭种子表面的病菌，同时还可以提高发芽率，保障水稻的产量。在晾晒之后还需要进行拌种浸种。这样是为了进一步杀灭种子所包含的病菌，提高种子的抗病虫害能力。只有做到这些，才能在播种后让种子能够更好的生长，同时在生长过程中免于病虫害的侵袭，提高水稻产量和品质，让农户能够取得更大的经济效益。

1.3 育苗

对于无公害水稻的栽培种植来说，育苗也是十分重要的阶段。而种子的品质与质量会对育苗阶段的工作效果产生直接的影响，因此，一定要做好种子的挑选。一般情况下，无公害水稻的种子需要保障纯净度在98%以上，同时发芽率要超过95%。同时，将挑选好的种子进行晾晒、选种、拌种以及浸种工作之后就需要进行育苗工作了。在育苗工作中不可避免要使用到覆盖材料，而覆盖材料对育苗工作也有着极大的影响。从笔者所观察到的情况来看，认为农户最好可以选取无纺布来作为育苗的覆盖材料，这样可以帮助种子更好的生长。除此之外，农户还需要保障挑选地块的肥沃程度，确保种子在生长过程中拥有充足的营养。

1.4 科学施肥

对于无公害水稻的栽培种植工作来说，确保土壤拥有较高的肥力是十分重要的。不过，再肥沃的土地，也需要结合肥料的施入。而在施肥前需要进行测土配方之后再进行施肥，这样才能更好的保障土壤中营养物质的均衡。在施肥的过程中应该以有机肥为主，化学肥为辅，以此确保肥料的充足又能更好的保护自然生态环境。在有机肥当中，包括了稻草还田肥、沼气肥、堆肥以及厩肥等多种不同的肥料。而肥料的施入首先应该选取在插秧前10～15d进行施肥。之后，再根据测土结果来调配合适的化学肥。如果土壤是呈现酸性或者中性，那么可以采用在田地施入尿素、过磷酸钙、氯化钾等肥料来提高土壤的肥沃程度，确保秧苗更好的成长。

1.5 插秧工作

插秧工作也是无公害水稻栽培种植中极为重要的一个环节。农户在进行插秧工作之前需要对已经挑选好的地块进行整地工作，清除杂草和杂物，从而起到降低病虫害威胁，减少土壤营养被其他杂草吸收的情况发生。而在整地工作之后，还需要对挑选好的地块进行浇灌工作。浇灌工作结束之后，还可以采用农用机械对地块进行耕地工作，这样做的目的在于能够进一步清除地块中的杂草。

当然，浇灌与耕地工作的间隔时间不要太长，否则会影响耕地工作的开展。当插秧的准备工作全部完成之后，并不代表就可以马上进行插秧工作，还需要注意当地的气候。最理想的状况是在气温处于12℃左右的时候进行插秧，这样有利于秧苗更好的生长。最后，在进行插秧工作的时候还需要注重秧苗的种植密度，不能过密也不能过疏，只有这样才能确保秧苗的成活质量，以此来提高水稻的产量。无公害水稻的田间管理工作

2.1 管水工作

在无公害水稻的栽培过程中，管水工作是十分重要的。在插秧到分蘖过程中，只需要进行少量的浇水灌溉，如果水量过多就有可能导致水稻根系出现腐烂状况，从而影响秧苗的成活率。而在分蘖过程中，当处于分蘖盛期时，需要采用浅、湿灌溉的方法来进行灌溉。而到了分蘖的末期，则需要停止浇水灌溉，同时进行晒田工作。这样做的目的就在于通过晒田工作有效减少病虫害的发生，帮助水稻能够更好的生长。而当水稻进入了出穗以及开花阶段，就需要严格控制田间的浇水灌溉，保障田间水分不多不少，水层最好维持在6～7cm之间，?@样才能帮助水稻更好的出穗开花，以此提高水稻的结实率，让农户取得更大的经济效益。当然，还需要注重的一件事就是无公害水稻在栽培过程中很有可能会出现早熟期，在这个时候一定要保障田间水分，绝对不能过早的断水，否则将会对水稻的产量与品质造成影响。

2.2 病虫害防治

病虫害的防治是无公害水稻栽培种植过程中极为重要的一环，如果疏忽对病虫害的防治，很可能会对水稻的产量与品质造成极为不良的影响。需要注意的是，无公害水稻的栽培种植既然是为了提高农业资源的利用率，同时进行生态自然环境的保护，那么在进行病虫害防治过程中也需要讲农业防治、物理防治以及生物防治等防治措施结合起来，这样才能改善传统的病虫害防治现状。从当前的情况来看，无公害水稻在种植栽培过程中主要包括了纹枯病、稻曲病、稻瘟病、稻飞虱以及稻水象甲等病虫害威胁。对于纹枯病可以在6月的上中旬，喷洒稻丰灵来进行防治，这样的好处在于不仅可以进行纹枯病的防治同时还能防治二化螟。针对稻曲病则可以采用稻曲克敌兑水进行喷雾处理实现稻曲病的防治工作。在进行稻瘟病的防治时则可以采用40%富士一号乳油来进行。针对稻飞虱和稻水象甲则可以采用80%乐果和克甲螟来进行防治。当然，需要注意的，各种农药都只能使用1次，绝对不能重复使用。否则，不但会降低病虫害防治的效果，还会对生态环境造成不良影响。

2.3 施肥管理

在进行无公害水稻栽培种植中，较为适合使用有机肥来进行栽种。而有机肥主要可以使用头年稻草还田来进行施肥工作。在栽秧前15d，可以施入腐熟畜禽粪肥，确保土壤具有充足的营养。当然，在栽种过程中，化学肥料的施入在所难免，而在施入化学肥料时，则需要根据土壤的实际情况来进行配方施肥，这样可以保障土壤的肥沃程度，同时也能够避免化学肥料施入过多造成的环境污染问题。一般情况下，如果土壤是酸性或者中性，则可以施入磷肥和钾肥，这样可以有效改变土壤的状态，为水稻的生长提供更大的帮助。结语

无公害水稻的栽培种植对于我国农业的发展以及提升??民的生活品质有着极为重要的作用。从当前我国无公害水稻的栽培种植情况来看，必须要做好地块的选择、品种挑选、育苗、底肥施入以及插秧工作，这是对无公害水稻栽培重视的基本要求。在田间管理工作当中还需要做好管水以及病虫害的防治工作，只有这样才能保障农作物更好的生长，提高水稻产量和品质，让农户通过无公害水稻的种植获得更大的经济利润，对促进当地经济的发展也有着极大的帮助。

参考文献

11.无公害水稻生产技术操作规程 篇十一

一、适用范围

本规程规定了脱水无公害小香葱生产的产地环境条件、种子的选择和处理、肥料和农药的用量及施用方法、生产管理等一系列措施，适用于山东及周边地区露地无公害小香葱的生产。

二、产地选择

产地应选择生态环境良好的地方，且环境条件符合NY5010的规定。

1土壤条件。产地平整，土壤应无污染或经过无害化处理，排灌方便，耕作层深厚，结构适宜，理化性状良好，以砂壤土或壤土为宜，土壤有机质含量应在1.5％以上，pH值在6.0～7.0之间。

2灌溉水及大气的要求。产地灌溉水源上游不能有对产地环境构成威胁的污染源，包括工业“三废”、农业废弃物、医院污水及废弃物、城市垃圾和生活污水等污染源。

三、栽培管理措施

1品种选择与种子处理。选择优质、丰产、抗性强的德国全绿、日本黑千本等小香葱品种。蔥种要求鳞茎饱满、无机械损伤、无病虫、无霉烂，先将鳞茎逐个分开，去除干瘪弱小的鳞茎后，根据大小分级栽种。也可用新种子播种。种子用50％多菌灵可湿性粉剂500倍液浸泡5～10分钟后捞出晾干待播，或用35％雷多米尔可湿性粉剂按葱种重量0.3％的用量拌种后待播。

2合理轮作与整地。小香葱产区应与非葱蒜类作物实行2～3年轮作。前茬作物收获后，适时耕翻、晒垡、精细整地，按1.9米宽南北或东西向做畦，畦面宽1.5米，埂宽0.4米，做到埂直面平。

3适时播种与合理密植。春季2月25日至3月25日、秋季10月1～30日直播或用分蘖苗栽植。行距25厘米，每畦面栽7行。直播亩用种1～1.5千克，在畦面上按行距开3～4厘米深的浅沟，浇水下渗后播种，然后盖土2—3厘米厚；栽植分蘖苗开沟深7～10厘米，浇水下渗后，按穴距7厘米栽植，每穴栽2～3株，栽深3～4厘米。

4土肥水管理。

①适时灌水。小香葱的根系浅，不耐旱也不耐涝，整个生育期一般需浇水6～7次。要注意挖沟排涝，防止根系和鳞茎腐烂造成死苗。

②及时中耕。小香葱出苗或栽植后，应根据土壤墒情及时中耕除草，防止土壤板结和杂草滋生。

③合理施肥。肥料施用应符合NY/T496的要求，严格执行无公害农产品生产的肥料施用准则，坚持以充分腐熟的有机肥为主、化学肥料为辅，基肥为主、追肥为辅，多元复合肥为主、单元素肥料为辅的原则。

基肥：整地时每亩施充分腐熟的农家肥3000—4000千克，过磷酸钙50千克，三元复合肥(15-15-15)25千克，肥料要与土壤均匀混合。

追肥整个生育期分4次施用：齐苗后施尿素10千克，亩作为提苗肥；分蘖盛期施尿素10千克+三元复合肥20千克／亩作为壮蘖肥；第一茬葱叶收割后施三元复合肥30千克，亩作为促苗肥；第二茬新叶抽发至10～15厘米高时，施人尿素15千克／亩作为壮苗肥。每次施肥应结合灌水进行。

叶面肥：从葱苗分蘖期至鳞茎膨大期，应叶面喷施0.2％～0.3％磷酸二氢钾或0.3％尿素溶液2～3次，以促进葱苗健壮生长，但在产品收获前20～30天应停止施用。

5病虫草害综合防治。按照“预防为主，综合防治”的原则，优先采用农业防治、生物防治、物理防治，科学合理地使用化学防治，禁止使用高毒高残留农药。农药使用严格执行GB4285和GB／T8321的规定。

①农业防治。选用抗病品种，合理布局，实行轮作倒茬，进行种子处理，合理施肥，加强中耕，清洁田园，减少虫源。

②生物防治。保护天敌，创造有利于天敌生存的环境条件，选择对天敌杀伤力低的农药，如阿维菌素、BT乳剂、农用链霉素等。

③物理防治。每公顷设置1盏频振式杀虫灯诱杀害虫成虫；每亩挂20～30块黄板诱杀害虫成虫；将糖、醋、水、90％敌百虫晶体按1：1：3：0.1的比例配成溶液，每亩放置3～4盆，诱杀害虫成虫。

④化学防治。

土壤消毒：病虫害发生严重田块，整地时每亩用50％多菌灵或70％敌克松1～2千克加3％辛硫磷颗粒剂1.5千克与细土混匀全田撒施。

化学除草：用割地草(果尔)1500倍液在播种后3～5天喷雾进行化学除草，也可用50％敌草隆50克，亩对水50千克，在杂草2—3叶期喷雾除草。

主要病虫害防治：葱蓟马、潜叶蝇可分别选用5％锐劲特悬浮剂2000～3000倍液、50％潜蝇灵可湿性粉剂2000～3000倍液等进行防治；霜霉病、灰霉病、紫斑病、疫病等可分别于发病初期，用50％安克可湿性粉剂1500～2000倍液、40％施佳乐悬浮剂800～1000倍液、64％杀毒矾可湿性粉剂600倍液、68％金雷水分散粒剂600～800倍液等进行防治。以上病虫害每7～10天防治1次，连防2～3次，药剂要交替使用。

6适时采收。根据加工厂的要求，在葱苗旺盛生长期适时收割。

四、产品加工、运输过程中的质量控制

葱叶储藏、运输、加工的场地、设备、包装材料等必须具备安全、卫生、无污染等条件，应保证产品从生产到餐桌的全程质量控制。

五、建立生产档案

12.无公害水稻生产技术操作规程 篇十二

1 建园技术

1.1 建园生态条件

1.1.1 气候条件:

井冈蜜柚经济栽培, 要求年均温≥17.5℃, ≥10℃年积温为5600℃以上, 1月平均温度≥5℃, 绝对最低温度≥-5℃。

1.1.2 土壤条件:

柚园要求土层厚度≥1m, 地下水位在1m以下;质地疏松肥沃, 活土层厚60cm以上;p H值5.5~7.0, 有机质含量2%以上。

1.1.3 生态条件:

柚园要求距公路、铁路100m以外远, 园周边3000m内, 无工矿、医院等直接污染源。

1.1.4 地形地势条件:

山地建立柚园坡度要求在20°以下, 坡向以南坡、东南坡为好, 6~20°修筑等高水平梯田, 梯面走向外高内低, 比降为0.3%~0.5%, 梯田外侧修筑边埂, 内侧开挖竹节沟。

1.2 环境质量标准

1.2.1 大气质量标准:

柚园大气质量按国家标准 (GB/T18407.2-2001) 执行。

1.2.2 土壤质量标准:

柚园土壤质量按国家标准 (GB/T18407.2-2001) 执行。

1.2.3 灌溉水质量标准:

柚园灌溉水质量按国家标准 (GB/T18407.2-2001) 执行。

1.3 主推品种

目前吉安市井冈蜜柚应重点以“桃溪特早蜜柚”、“泰和沙田柚”、“金沙柚”作为主导品种。蜜柚苗木质量参照国家标准 (GB/T9659) 规定, 结合本市实际执行。

2 土肥水管理技术

2.1 柚树栽植

2.1.1 定植穴:

开挖1m见方定植穴 (或沟) , 分3~4层施入绿肥30~40kg/m3或稻草10~15kg/m3, 腐熟畜禽类40~50kg/m3或枯饼3~4kg/m3, 土杂肥100kg/m3以上, 石灰1.5kg/m3 (紫色土不施石灰) 和钙镁磷肥1.5kg/m3。

2.1.2 栽植密度:

平地株行距为4m×5m, 即667m2栽种33株;山地栽植株行距为3.5m×5m或3.5m×4m, 即667m2栽种38~47株。

2.1.3 栽植时间:

在春季的2~3月定植, 即春芽萌动前进行。

2.1.4 栽植:

平坝地采用长方形栽植, 坡度6°以上丘陵地采用等高栽植, 栽植行向与梯田走向相同。栽植时根系舒展, 细土压根, 嫁接口微露地表, 浇足定根水。

2.2 土壤管理

2.2.1 柚园扩种绿肥, 广积改土肥源。

夏季绿肥种植印度豇豆、猪屎豆、印尼绿豆、乌豇豆、黄豆等;冬季绿肥种植箭舌豌豆、肥田萝卜、黑麦草、紫云英等;多年生绿肥种植紫穗槐、胡枝子、大青等。

2.2.2 柚园深耕, 提高土壤通透性。

在每年秋季或春季进行1次深耕。翻耕深度12~15cm, 秋翻在9~10月中旬进行, 春翻在2~3月进行。

2.2.3 柚园扩穴改土, 提高土壤肥力。

在树冠滴水线下, 开挖深、宽各60~70cm的施肥穴或沟, 分2~3层翻压绿肥、山青、野草、稻草等粗有机质肥料和大量厩肥、饼肥、堆肥、土杂肥等。

2.2.4 夏季树盘覆盖, 减少高温旱害。

6月上旬前全园清除杂草, 然后用绿肥、山青、杂草、稻草等秸秆覆盖树盘, 覆盖厚度10~15cm, 6月上旬以后的草任其生长, 实行生草栽培, 以减少高温旱害。

2.3 施肥管理

2.3.1 营养诊断方法。

依据柚树形态、叶片、土壤营养症状诊断, 进行化验并分析判断, 缺什么元素补什么元素, 并采取相应矫正措施, 来指导科学合理施肥。

2.3.2 允许使用的肥料种类。

(1) 农家肥料:经过无害化处理的堆肥、厩肥、沤肥、沼气肥、饼肥以及绿肥、作物秸秆等有机肥; (2) 微生物肥料:如根瘤菌、固氮菌、磷细菌、硅酸盐细菌、复合菌等; (3) 腐殖酸类肥料:如泥炭、褐煤、风化煤等; (4) 有机复合肥; (5) 无机矿质肥料:如矿物钾肥、硫酸钾、矿物磷肥 (磷矿粉) 、钙镁磷肥、石灰石 (酸性土壤使用) ; (6) 叶面肥料:如微量元素肥料、植物生长辅助肥料等。

2.3.3 施肥方法。

(1) 基肥:以秋施为主, 结合深翻扩穴改土进行。肥料种类以有机肥为主, 占80%以上, 配合适量的氮、磷、钾肥。 (2) 追肥:幼龄柚树一年追肥6~8次, 催芽壮梢, 肥料以腐熟的稀薄人畜粪尿等有机速效肥为主;结果柚树一年追肥4次。第1次为催芽肥, 在2月下旬~3月上旬, 即发芽前10~15天施入, 施肥量占全年追肥量的15%~20%;第2次为稳果肥, 在5月中下旬, 即落花10天左右施入, 施肥量占全年追肥量的10%~15%;第3次为壮果促梢肥, 在7月中下旬, 即第2次生理落果结束后施入, 施肥量占全年追肥量的40%左右;第4次为采果肥, 在10月底至11月中旬施入, 施肥量占全年追肥量的30%~35%。追肥的种类和数量, 在秋施基肥肥料充足的前提下, 氮磷钾配合比例为:1:0.5~0.6:0.8。

2.4 水分管理

2.4.1 灌水方法

: (1) 条带漫灌; (2) 沟灌; (3) 穴贮膜灌; (4) 喷灌; (5) 滴灌; (6) 渗灌。

2.4.2 排水方法:

(1) 降低地下水位, 在地下水位1m以下建立果园; (2) 平坝地开好畦沟、腰沟、围沟。三沟配套, 雨停园干; (3) 山丘地开好拦洪沟、利水沟和竹节沟, 防止水土流失。

3 整形修剪技术

3.1 幼龄树的修剪

以3主枝自然开心形或变则主干形为主要树形。幼龄柚树通过整形修剪培养合理的树冠结构, 加强肥水管理促进树冠迅速形成, 为早结丰产打好基础。 (1) 整形:整形的目的就是要培养早结丰产树冠, 3主枝自然开心形结构为:主干高30~40cm (山坡上主干高20~30cm) , 主枝与主干延长线成40°~50°角。培养3个主枝, 每主枝上选留2~3个分布均匀的副主枝, 树冠呈结构紧凑的波浪式圆头树冠。变则主干形结构为:干高30cm, 留中心干, 在中心干上选留主枝5~6个, 每主枝间隔一定距离, 均匀排列, 上下错落有致。每主枝配置副主枝1~2个, 每副主枝配置大侧枝2~3个, 树冠呈自然圆筒形树冠; (2) 抹芽控梢:在夏秋季新梢长2~3cm时, 及时采用人工方法抹除零星早发的嫩梢, 叫做“去早留齐”或“去零留整”; (3) 修剪:柚苗定植后, 发枝力强, 枝梢易丛生易形成交叉枝、重叠枝, 按“三除一、五除二”疏删丛枝、密枝, 短截交叉枝, 剪除病虫枝、枯枝。生长过旺的枝梢在长到20~25cm时进行摘心或短截, 2~3年树内膛弱枝要留, 不能抹掉, 内膛强枝要抹除。4年以后树尽量保留内膛枝, 以利结果。

3.2 初结果树修剪

初果树的修剪原则是培育短壮春梢、抹除夏梢, 促发健壮秋梢。修剪上讲究“外重内轻、上重下轻”。既要求有一定产量, 又要继续扩大树冠。 (1) 短截骨干枝的延长枝, 控制树冠; (2) 疏去过多春梢; (3) 及时抹除夏梢, 防止以梢冲果, 造成落果, 抹除晚秋梢和冬梢, 减少营养消耗。 (4) 短截枝梢, 抑制顶端优势。初结果树顶端优势明显, 对树冠顶部生长过旺的夏、秋梢及时短截或抹除, 降低树冠高度, 以利于结果。4年生的树原则上只放春梢、迟夏梢、秋梢, 树体大、挂果少的初结果树, 修剪时要把夏梢全部抹除, 促使春梢、秋梢健壮, 促进花芽分化, 达到明年丰产的目的。树体小、挂果少的初结果树, 把春梢疏删, 夏梢抹掉, 统一放1次秋梢。

3.3 成年结果树的修剪

成年结果树的修剪原则是及时更新枝组或侧枝, 调节生殖生长与营养生长之间矛盾, 使之维持丰产、稳产, 防止大小年结果, 维持健壮的树势, 延长盛果期的年限。 (1) 调整树体结构。进入盛果期后, 对于较密集的骨干枝要进行适当疏剪, 采取“开天窗”的方法将光线引入内膛, 防止内膛空秃。对已衰老的侧枝及时选择较强的枝组来替换更新, 使树冠保持健壮的树势。 (2) 春季短截回缩。在春梢萌芽前, 将柚树树冠中上部较大的衰退枝组, 在直径1.5~2cm的地方留下15~20cm枝桩, 将其回缩短截。

4 花果管理技术

4.1 促花技术

(1) 轻剪长放促花; (2) 开张骨干枝角度促花; (3) 采用拉枝、扭枝促花; (4) 采用环割和环状剥皮促花; (5) 喷施植物生长调节剂促花。如在盛花期用0.2%~0.3%硼砂液喷花, 促进坐果结实, 也可防甜柚浮皮;在9月中旬至10月中旬喷布1000mg/kg多效唑促花。各喷施2次, 间隔20~25天。

4.2 保果技术

(1) 配置授粉树保果, 主栽沙田柚要按主栽品种与授粉树3~4:1的比例配置授粉树; (2) 利用蜜蜂等昆虫传粉, 授粉受精保果; (3) 人工辅助授粉保果; (4) 采取环割、环剥保果; (5) 防止裂果保果; (6) 喷施植物生长调节剂、喷肥保果; (7) 防病灭虫保果。

4.3 疏果技术

花期采用摇树或人工疏去过多的花蕾以及病虫花、畸形花。幼果期摘除多余果、畸形果、病虫果。在第2次生理落果后定果, 按叶果比50∶1的比例确定留果量。 (1) 根据叶果比疏果, 蜜柚200:1; (2) 按梢果比疏果。强树梢果比2:1, 弱树梢果比4:1, 一般中庸树梢果比3:1; (3) 按树势疏果。

4.4 果实套袋技术

(1) 果袋种类:宜选用外层为棕褐色或灰白色, 里层表面和内面均为黑色的双层袋; (2) 套袋时间:蜜柚套袋在第2次生理落果结束后, 即6月下旬至7月上旬进行; (3) 套袋方法, 一果一袋, 套袋顺序先树上后树下, 先内膛后外围; (4) 摘袋方法:在采果前15~20天摘去双层袋的外层袋, 2~3天后再除去内层袋。

5 防冻抗寒技术

柚树的防寒防冻技术除了选育和选用抗寒优良品种, 选择适宜区域和良好小气候环境, 加强管理, 培壮树势, 设置防护林障, 降低风速, 控制晚秋梢生长, 提前秋梢自剪期, 提高树体营养水平等根本措施之外, 还应采取应急的防冻技术措施。

5.1 早施、追施采果肥

10月下旬至11月上、中旬, 及时施足采果肥, 开挖环沟或放射状沟, 每株施入15%人畜粪水20~25kg加200~250g尿素后覆土。11~12月, 每隔20天叶面喷1次0.3%~0.5%尿素+0.3%磷酸二氢钾, 提高树体抗寒力。

5.2 主干刷白

11月中、下旬对主干刷白。白涂剂配制:用1kg石灰+5kg水+少量石硫合剂+50g食盐+少许植物油调合而成。

5.3 树干培土、覆盖

11月底到12月上旬, 对树体进行一段时间抗寒锻炼后, 主干、主枝用稻草捆扎后, 再外加塑料薄膜包扎, 可提高主干表皮温度3℃以上。然后培土壅蔸, 土培至第1层主枝分枝处, 高约30~40cm, 堆成馒头形。

5.4 束枝、搭设三角棚

12月上旬, 对1~3年生幼树, 覆盖遮阳网、稻草、薄膜等, 或用3根竹竿插在树的周围, 再在外围盖稻草, 向南面开口。对4~10年生树, 树冠较大, 可用草绳子将树枝条拦腰束紧, 使树冠内形成小气候条件, 同时防冰、雪劈枝。

5.5 冻前灌水

根据气象预报, 在冻前5~7天, 或12月中、下旬灌透水。没有灌溉设施的, 可挑水灌溉, 视树冠大小, 每株25~50kg。水能释放潜热, 使柚园气温、土温不致于骤然下降;同时土壤湿度大, 既增加了土壤热容量, 又增加了土壤导热率, 使土壤深层也能得到较多热量, 提高根系抗寒力。

5.6 熏烟

12月中旬~2月上旬, 当柚园气温可能降到-3℃之前, 在柚园均匀设置发烟堆, 4~6堆/667m2。每堆用柴草约20~25kg, 凡能发烟的助燃物, 如枯枝、残叶、杂草、稻草、秸秆、锯末、谷壳等都可利用。熄灭时间在次日日出以后。熏烟一方面燃烧放热, 另一方面烟粒与水分形成浓厚烟雾, 阻挡了地面和树冠辐射降温, 可提高果园温度。

5.7 摇落冰雪

雨雪落在枝叶上结冰, 冰雪融化时吸收热量会造成枝梢冻伤和落叶。积雪和冰冻时, 应随时轻轻摇落, 并及时将冰、雪清除树盘或柚园外。一般在中午前后, 温度有所回升时, 叶上冰片比较容易摇落, 切忌摇时打伤枝叶。

5.8 冻后恢复技术

(1) 适时灌水:特别是干冻后, 根部和树体对水很需求, 此时灌水, 可减轻受冻害程度。 (2) 及时松土。解冻后立即在树冠下松土, 能保住地热, 提高土温。 (3) 加强肥水管理。冻后树体功能显著降低, 来年施肥带水, 勤施薄肥, 促进树势恢复。 (4) 适时修剪和锯干。树干受冻待萌芽后, 及时剪锯受冻害枝条, 剪锯后伤口较大的应涂保护剂, 减少水分蒸发。 (5) 涂白防晒护干。受冻柑桔树, 夏季要在枝干涂白、以防日灼而造成树干、树枝裂皮。 (6) 防治病虫害。重点要加强冻后树脂病的发生, 同时注意螨类的防治, 保护叶、梢的正常生长, 促进树势恢复。

6 病虫害防治技术

柚园主要虫害有红蜘蛛、锈壁虱、潜叶蛾、蚧壳虫、天牛、吉丁虫、蚜虫、木虱、花蕾蛆等;主要病害有溃疡病、疮痂病、炭疽病、脚腐病、烟煤病等。以农业和物理防治为基础, 提倡生物防治, 按照病虫害发生规律, 科学使用化学防治技术, 有效控制病虫危害。

6.1 农业防治

(1) 选择抗病、抗虫害品种。 (2) 培育无病果苗。 (3) 加强管理, 提高柚树抗性。 (4) 冬季清园, 减少病虫源。 (5) 刮除翘皮和主干刷白, 扫除病虫害滋生场所。

6.2 生物防治

(1) 以虫治虫, 以螨治螨。4月下旬始, 人工释放纽氏钝绥螨等捕食螨, 每树挂1袋, 1年1次, 每袋捕食螨 (天敌) 数量300头以上。 (2) 柚园行间种植霍香蓟、紫苏等捕食螨中间食料, 加速天敌繁殖, 控制红蜘蛛发生。 (3) 推广杀虫率高, 对人畜无毒, 不产生公害的微生物农药。

6.3 物理防治

(1) 利用昆虫趋光性、趋热性, 安装频振式杀虫灯诱杀成虫。 (2) 利用糖醋液诱杀成虫。 (3) 利用主干扎草诱杀早期成虫。 (4) 利用黄油板、黄水盆, 诱杀趋黄性的蚜虫、白灰虱等害虫。 (5) 对果实施行套袋, 减少病虫害发生和农药污染。 (6) 人工刮除卵块、摘除病果、虫茧和人工剪去病虫枝叶以及刮除老皮、翘皮, 减少病虫发生基数。

6.4 化学防治

13.煤矿安全技术操作规程 篇十三

通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 掘进钻眼工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„3 掘进爆破工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„8 人力装载工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„15 锚杆支护工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„17 锚喷支护工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„21 锚索支护工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„24 掘进机维修工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„27 架棚支护工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„28 砌碹支护工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„34 把钩信号工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„38 人力推车工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„40 人力运料工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„42 装岩机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„43 装岩机维修工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„51 掘进机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„53 其它工种安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„56

通

则

1、为保证井巷掘进施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本操作规程。

2、凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在考试合格后方准参加施工。

3、每个入井人员必须，具备初中以上文化水平，并且有正常人的思维判断能力。

4、每个入井作业人员，必须具备充沛的精力，严禁酒后、病后及睡眼不足或精神状态不好的人员下井。

5、每个入井人员，入井前必须携带明亮、完好矿灯，完好自救器，矿灯必须戴在安全帽上，衣着清洁、整齐，扣好纽扣，毛巾围扎到脖子上。

6、入井人员严禁携带烟草及点火物品，严格遵守井口规章制度，自觉配合井口人员检身。

7、上、下井人员进出罐笼时，必须服从井口把钩工的管理，听从指挥。

8、人员上、下罐笼必须待罐笼停稳，摇台落下后进行，并坚持先下后上制度；不抢罐、不挤罐、不乘超员罐。

9、上、下井人员如手携带拿刀、斧、锯等锋利工具，应将锋利处用棉布包裹至不露锋刃，以防伤人。

10、人员在罐笼内严禁嬉闹、拥挤、起哄、高声喧哗等，无紧急情况严禁敲击罐体。

11、人员严禁走重车线。

12、出罐后，必须坚持“一停、二看、三通过”，停一停、看一看，大巷附近是否有运行的机车、矿车等，以便安全躲避及通行。

13、行人严禁在车场或大巷中间行走，行人必须走人行道，并严禁在行走期间互相嬉闹。

14、拿工具者必须用手提，严禁肩扛手拖，严禁触及架空线。

15、行走时如发现有过往的机车时，要提前到非行车侧的人行道上。

16、开工前，应做好如下工作：（1）、检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材料、规格、数量等是否符合规定要求。（2）、检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全，若发现支护损缺等不安全问题时，应先处理。并达到规程要求后方可进行其它工作。（3）、检查工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离，瓦斯、二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程的规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿调度室，采取措施进行处理。（4）、检查工作面支护和无支护部分空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护或处理。否则，不能进入工作面作业。（5）、检查巷道中腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员及时进行校正。（6）、检查所用机电设备及管、线、轨道等是否完好，如有故障及时排除，确保达到正常使用要求。

17、在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程进行作业，保证工程质量，并对所在岗位的安全工作负责。

18、在本工种与其它工种人员作业有关联时，开工前要主动与其联系，相互配合，保证安全施工。

19、作业地点必须对顶板按作业规程规定进行临时支护和永久支护。严禁空顶作业，防止顶板事故。

20、施工中，严格执行敲帮问顶制度，不超过15分钟进行一次。开工前、打眼前、爆破后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。

21、施工人员应妥善保护好中、腰线及其设施，严禁私自更改中、腰线。在钻眼、支护前必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工，以保证工程规格符合设计要求。

22、在贯通巷道施工中，必须按贯通措施的规定做好加固工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。

23、在掘进过程中，必须搞好文明施工。所有工具、材料、管、线缆等应码放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

24、掘进巷道必须敷设防尘供水管路，管路的直径、压力、流量必须满足生产需要，防尘管路每隔50米安设一个支管和阀门。

25、井巷施工坚持一次成巷，工程质量符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》之规定。严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。

26、在距迎头及未支护的两帮2m范围内施工人员严禁背对迎头及两帮进行作业。

27.掘进工作人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作水平。

28、掘进巷道施工期间采取综合防尘措施，煤尘堆积最大厚度不得超过2mm，连续堆积长度不得超过5m，否则必须进行清理和洒水降尘，并且每7天全面冲刷一次巷道，将粉尘冲刷干净。

掘进钻眼工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定

第4条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。第5条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。第7条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1.掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。5.有煤和瓦斯突出征兆时。

6.工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7.在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。8.掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。9.钻孔突然与采空区或旧巷相透时。10.其他不安全隐患未排除时。

第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

第11条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻处理。第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第21条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

四、操作准备

第22条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

第23条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。第25条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第26条 钻眼前对风钻要进行如下检查：

1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。4.钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。5.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。第27条 钻眼前对电钻进行如下检查： 1.综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

4.电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。6.供水管是否畅通，水源有无压力等。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

五、操作顺序

第28条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。1.检查施工地点安全。

2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。3.钻眼。

4.撤出设备和工具。

六、正常操作

（一）风钻打眼

第29条 标定眼位，划分区块。

1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。3.按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个评面上。

第30条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

第31条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。第33条 正常钻眼

1.司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

3.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5.钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。6.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。7.更换钻眼位置或移动调整钻架时，须将风钻停止运转。8.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

第34条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

（二）电钻、风煤钻钻眼 第35条 标定眼位。

1.按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2.两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。第36条 试运转：开水、送电（送风）、试运转。

第37条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。第38条 钻进。

1.点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。2.打眼工要站稳，并紧握电钻把，切忌左右晃动。

3.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。4.电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5.当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

第39条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。

七、收尾工作

第40条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第41条 使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

掘进爆破工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。

二、上岗条件

第2条 爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

第3条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

三、安全规定

第4条 接触爆破器材的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

第5条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第6条 在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。第7条 使用爆破材料的规定。

1.炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

（2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

（4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

（5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

（6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

2.雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3.发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

第８条 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

第９条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

第10条 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

第11条 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。第12条 严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

第13条 在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

四、操作准 备

第14条 爆破材料的运送。

1.井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）事先通知绞车司机和井下、下把钩工。（2）电雷管和炸药必须分开运送。

（3）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。（4）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。（5）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

2.由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。（5）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。第15条 爆破材料的存放。

1.爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

2.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

3.爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

4.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5.爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

6.准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。

7.检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。第16条 装配起爆药卷。

1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将必须将其脚线扭结成短路。

2.装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。3.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。第17条 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

第18条 爆破工必须按下列顺序进行操作： 1.装配引药。2.检查瓦斯。3.装药。4.封泥。5.检查瓦斯。6.敷设爆破母线。7.警戒。8.爆破。

9.爆破后检查瓦斯、支护。10.处理拒爆、残爆。

六、正常操作 第19条 装药前。

1.必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。2.必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。3.用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

4.对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。（2）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。（3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

（4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。

（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。（7）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。

（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。（9）装药地点有片帮、冒顶危险时。（10）发现瞎炮未处理时。第20条 装药。

1.必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

2.装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

3.根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

4.无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。5.硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸氨类炸药，并须交回爆破材料库。第21条 封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1.装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

2.封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30～40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第22条 炮眼封泥量的规定：

1.炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。2.炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。4.炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且炮泥长度不得小于0.3米。

6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米，第23条

敷设爆破母线。

1.爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2.严禁用轨道、金属管、金属网、水和大地等当作回路。

3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须悬挂在同一侧时，爆破母线必须悬挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

4.爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。5.爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

6.巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。第24条

联线方式与接线。

1.各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。2.电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与道轨、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。第25条

在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。第26条

警戒。

1.必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

2.各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。3.爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。第27条

爆破。

1.母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。2.爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

3.爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。4.爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

5.第二次发出发爆信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

6.电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。7.放炮母线不得有明接头。

8.爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

第28条

验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

七、特殊操作

第29条

处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。3.爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4.爆破前必须洒水。

第30条

拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2.在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

第31条

爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

第32条

装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

第33条

放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

第34条

清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。第35条

完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

人力装载工

一、适用范围

第1条

本规程适用于全省各类煤矿在井下从事人力装载工作的人员。

二、上岗条件

第2条

人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

三、安全规定

第3条

装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。

第4条

装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。

第5条

装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。

1.在棚架支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行棚架支护。

2.在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。第6条

由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。

第7条

由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。

第8条

由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸（煤）卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。

第9条

装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防破坏。第10条

向矿车装矸（煤）时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。第11条

提升期间，装载人员必须进入躲避洞，并把工具放好。

四、操作准备

第12条

准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。

第13条

装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜井内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

五、操作顺序

第14条

按以下顺序操作。1.检查工作地点的支护情况。2.准备工具。3.洒水降尘。4.装车。

六、正常操作

第15条

放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护。排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。第16条

装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。

第17条

装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。

第18条

采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。

第19条

人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。

第20条

不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要清扫两帮及水沟浮矸杂物。第21条

装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

第22条

用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。第23条

使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。

七、收尾工作

第24条

收拾好锹、镐等装载工具，做好交接班记录。

锚杆支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带梁支护。其它支护形式参照基本支护形式执行。

二、上岗条件

第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第4条 锚杆支护共必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除围岩悬矸。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路通常。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，有外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，在顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。第8条 严禁使用不符合规定的支护材料：

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50mm.2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。第12条 当工作遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。第13条 要随打眼随安装锚杆。第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层检测，并用记录牌板显示。第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

四、操作准备

第17条 操作前须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条规定。

4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

五、操作顺序

第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1、问顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

5、检查、支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护： 第21条 打锚杆眼：

1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位，做出标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29～34条执行。

（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35～39条执行。（3）使用锚杆机打眼时，按锚锁支护工第19条执行。

5、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条 锚杆（网、钢带等）安装。

1、清理锚杆眼。

2、检查钻空质量，不合格的必须处理或补打。

3、按所有使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条 树脂锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50mm。锚杆眼的超深部分应填炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，知道感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6、套上托盘，上紧螺母。第24条 水泥锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3、将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4、将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

5、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木块逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。

6、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7、安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。第25条 管缝式锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3、安装锚杆前，先装上托盘。

4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始风力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5、打紧倒楔。

第26条 水力膨胀锚杆的安装。

1、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

2、将钻孔周围围岩找平。

3、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4、用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

5、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

七、收尾工作

第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。锚喷支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业人员。

二、上岗条件

第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

第5条 执行锚杆支护工第5、6、7、9、10、11、12、14、15条规定。

第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。第11条 喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过两个小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。

7、喷浆工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条

喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条

金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条

定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条

锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27条规定。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。第16条

喷浆前的准备工作：

1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网敷设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严紧将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5、喷浆前按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条

锚（网）喷支护操作顺序：

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查，处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第18条

爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时护过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22、23、24、25、2条的规定。第21条 喷射混凝土：

1、配、拌料

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，口吹无烟。（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射。

（1）开风、调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

（2）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（3）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。（4）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（5）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。（6）喷头距受喷面保持0.6～1米；

（7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋型，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（8）应配两人，一人持喷头喷射，一份辅助照明并负责联络，观察顶、帮安全和喷射质量。

3、停机。

喷射结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序进行操作。

七、收尾工作

第22条

喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

第23条

清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。第24条 喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

锚索支护工

一、适用范围

第1条

本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条

锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后，方可上岗。第3条

锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等；熟练使用支护工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第4条

锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条

冒索支护材料要符合施工措施的规定。第6条

采用树脂冒固时，最小锚固长度要≥1.5米。第7条

单根锚索设计锚固力应大于200千牛。第8条

检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时，要先停电。第9条

打锚索眼时，要注意钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断忓伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条

锚索张拉预紧力控制在80～100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条

服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0.5～1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。

第12条

巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条

钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、操作准备

第14条

施工前，要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。第15条

准备好施工所需风、水、电。第16条

锚杆钻机打眼前进行以下检查：

（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在关闭位置。（2）检查油雾工作状态，确保油雾器充满了好的润滑油。（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。（4）检查锚杆是否漏水，及时更换水密封。（5）检查锚杆机是否完好。

（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。第17条

张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条

锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

六、正常操作

第19条

打锚索眼

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位并作出标志。

3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳先升气腿，是钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整道合适转速，直道初始锚孔进到位。（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后，先关水，再停风。

10、按要求打注浆孔。

第20条

组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索补注浆时在自由段涂防锈油脂。第21条

安装、锚固锚索

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。第22条

树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第23条

锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。

掘进机维修工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员．

二、上岗条件

第2条 维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗．

第3条 维修工必须熟练机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电器基础知识，掌握维修技术．

三、安全规定

第4条 维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业． 第5条 要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期．

四、操作准备

第6条 带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸．

第7条 维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全．切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌．

五、正常操作

第8条 严格按规定对机器进行＂四检＂（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作． 第9条 润滑油、齿轮油、液压油牌耗必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施．

第10条 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值．

第11条 机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油．

第12条 需要专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具．严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件．

第13条 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理．更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人．

第14条 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物． 第15条 更换液压元件应保证接口清洁．螺纹联接时应注意使用适合的拧紧力矩．

第16条 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后带好防尘盖（帽），再造册登记入库保管．

第17条 紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧．采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔．

第18条 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护．

第19条 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好．

第20条 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀． 第21条 电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆．

第22条 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好．

第23条 在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置．

第24条 机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等．

第25条 设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好． 第26条 严格按规定地内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养．

第27条 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作．

六、收尾工作

第28条 维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用．

第29条 清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管． 第30条 维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查．

架棚支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员．

二、上岗条件

第2条 架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗．

第3条 架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况．

三、安全规定 第4条 施工中不得使用下列支护材料及支架： 1.不符合作业规程规定的支护材料． 2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木． 3.露筋、折断、缺损的混凝土棚． 4.严重腐蚀或变形的金属支架． 第5条 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业．其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定． 第6条 支护过程中，必须对工作的点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏．

第7条 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

第8条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

第9条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

第10条 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

第11条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。第12条 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力均匀。

第13条 巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

第14条 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

1、梁和柱腿接口处是否严密吻合；

2、混凝土支架是否按要求放置木垫板；

3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

4、腰线至棚梁及轨面的距离；

5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。第15条 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

第16条 底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

第17条 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不得将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。第18条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

2、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

3、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打杂梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

4、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

6、固定好前探梁及防倒器。

第19条 在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。（1）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

（2）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口梁和梁口的深度不得大于料径的1/4。

（3）用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

2、锯砍棚料时注意事项：

（1）锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

（2）砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。（3）砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

（4）及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。（5）锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。第20条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

1、混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

4、在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第21条 架设拱形棚应遵守下列规定：

1、拱梁两端与柱腿搭设吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，在用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛.米。

2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10％。

第22条 架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，在安设生根梁柱，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。

四、操作准备 第23条 施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

第24条 检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第25条 支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。第26条 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

第27条 上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

第28条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序

第29条 架棚支护应按下列顺序操作：

1、备齐工具和支护材料。

2、排除隐患。

3、移前探梁、架棚梁、接顶。

4、将中腰线延长至架棚位置。

5、挖腿窝。

6、立棚腿。

7、背顶背帮。

8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9、检查架棚质量，清理现场。

六、正常操作

第30条 梯形棚架设。

1、安全检查，排除不安全隐患：

（1）放炮前加固工作面10米之内的支架。（2）放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2、做好临时支护：

（1）使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必铰。（2）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

3、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

4、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

5、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

6、合口后将支架找正，压肩初步固定。

7、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。第31条 可缩支架的架设。

1、执行梯形棚架设的1～4款规定。

2、立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。

3、上棚梁。

（1）临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。

4、全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，要专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩。

5、背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。

第32条 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

1、在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

2、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根锚梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

5、背好顶、帮，打进木楔。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第33条 在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

1、将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

2、架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

3、撤除托棚。

4、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

5、架设辅助抬棚。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根

砌碹支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业人员．

二、上岗条件

第2条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗．

第3条 砌碹支护工必须掌握作业规程中的规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等．

三、安全规定

第4条 刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理．独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作． 第5条 拆除临时支架，应由外向里依次进行．每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定．拆除支架时，无关人员应撤至安全地点．

第6条 临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作．分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚．小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端在未撤的临近小棚梁上．

第7条 基础槽应挖到实底．如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底臌严重时，应加砌底拱．基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定． 第8条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求．砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒．

第9条 用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放．

第10条 严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板．有特殊要求的碹胎及模板必须编号．跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式．

第11条 架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接．严禁将碹胎直接稳定在工作平台上． 第12条 脚手板的厚度应符合作业规程规定．严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用．工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全．工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石．

第13条 采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求．

第14条 回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定．回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收．

第15条 砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整．水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶．

四、操作准备 第16条 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料． 第17条 检查并处理工作地点的安全隐患． 第18条 检查施工所需的风、水、电．

第19条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点． 第20条 砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大．

第21条 锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮． 第22条 砌拱前，必须搭设牢固的工作平台．

五、操作顺序

第23条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

1、检查处理工作地点的安全隐患．

2、临时支护．

3、挖底槽砌基础．

4、砌墙

5、上钢梁，背顶．

6、检查质量，清理现场． 第24条 砌拱形碹操作顺序．

1、执行23条1～4款．

2、搭工作台．

3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌．

4、封顶与合拢门．

5、拆碹胎与模板．

6、检查质量，清理现场．

六、正常操作

第25条 挖地槽砌基础．

1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记．

2、用手稿、风镐挖地槽．挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚．地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平．

3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线．

4、砌基础时，应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求．

5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板．

第26条 砌料石墙．

1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面．

2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工．

3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳．在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致．

4、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实．

5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌．

6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4．接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬．碹头必须留好长短茬．

7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净． 第27条 浇筑混凝土墙．

1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面．

2、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正．

3、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固．

4、采用连续浇灌法．在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后在铺一层10～20毫米的灰浆． 第28条 支碹胎．

1、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况．

2、用水冲洗碹胎与模板．

3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳之牢．

4、支碹胎并固定．用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上．在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木．

5、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整．外部不平整处，可用木楔垫平．模板厚度应一致，对接要齐，对缝要严密、平整，不准漏浆． 第29条 砌拱．

1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封．

2、随砌拱随铺好碹板．

3、碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑．每块料石都要顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧．

4、要随砌随充填．必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶．

5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石．

6、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后在铺上一层薄灰浆，固定模板．碹拱的钢筋应事先加工成型．混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同． 第30条 封顶及合拢门．

1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束．封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中．

2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆．最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢．

第31条 拆碹胎和模板．

1、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留．

2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路．

3、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉．

4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐．

5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方．

6、料石墙必须勾缝．拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平．

把钩信号工

一、适用范围

第1条

本规程适用于全省各类煤矿从事掘进运输把钩信号作业人员。

二、上岗条件

第2条

把钩信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证书后，方可持证上岗。第3条

把钩信号工必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，懂得所使用车辆、挡车设施、信号设施的结构、性能及使用方法，熟悉列车组列、连接装置的选择。

三、安全规定

第4条

严格执行“行车不行人”制度。

第5条

执行作业地点技术特征牌板中对物料运送的要求。

第6条

挡车设施必须处于常闭状态，在上部车场严禁有余绳开车。第7条

严禁用代用品代替联接装置。第8条

执行岗位责任制和交接班制度。

第9条

严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。第10条

严禁他人代替摘挂钩或发送信号。

第11条

提升时严禁非把钩信号工进入车场，已进入提升区段要躲入安全地带。第12条

严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。第13条

下山掘进，上提车辆正常使用尾绳。

四、准备工作

第14条

上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其它设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。第15条

详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。

第16条

认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。

第17条

运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，必须制定安全提升措施。

五、操作顺序

第18条

操作顺序

运行前，联环――挂钩头――挂保险绳――发开车信号。停车后，摘保险绳――摘钩头――摘环。

六、正常操作

第19条

车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。

第20条

每次摘挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。

第21条

运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准提升。

第22条

操作时站立的位置应符合下列要求： 1．摘挂钩。

（1）严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。（2）必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200毫米左右。（3）在单道操作时，一般应在人行道侧。

（4）双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应将空车道推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。（5）摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。2．发送信号。

（1）应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。（2）“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其它联系信号且不得与之重复。

第23条

专用车辆挂不上时，应倒出车辆，重新装载留出联接空间。

第24条

挂人行车时，首先应详细检查人行车及其连接装置和泄漏通讯机的完好情况，挂好钩头，将人行车提至斜坡进行手动落闸试验，空运行一次，试车正常后，方可提升人员。第25条

特殊物料、设备、材料及大宗物件运送时，必须采用专用的连接装置，遵守措施的要求，配合施工单位提升。

第26条

提升物料前，发现牵引车数及重量超过规定，连接不良或装载不符合要求的严禁提升。

第27条

若发现提升异常时，应及时发停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕，方可恢复提升。

第28条

车辆严重脱轨时，按规定条款复轨，严禁把钩信号工个人复轨。

七、收尾工作

第29条

工作完毕后，必须清理现场，检查设备、设施，做到现场交接班。

人力推车工

一、适用范围

第1条

本规程适用于全省各类煤矿从事人力推车的作业人员。

二、上岗条件

第2条

人力推车工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条

推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。

三、安全规定

第4条

在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。第5条

人力推车时，必须遵守下列规定：

1．一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‟时，不得小于10米；坡度大于5‟时，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。

2．推车时要时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。3．推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。4．巷道坡度大于7‟时，严禁人力推车。

第6条

在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。

第7条

在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。第8条

临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。

第9条

在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

第10条

在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。

四、操作准备

第11条

推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。第12条

推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。

五、操作顺序

第13条

按以下顺序进行操作： 1．检查熟悉推车路线。2．检查车辆状况。3．推车。

六、正常操作

第14条

推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

第15条

推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。第16条

在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

第17条

推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、在开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

第18条

推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。第19条

推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。

第20条

在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。

第21条

适用V型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸煤（矸）时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤（矸）时，要有防止矿车坠入的挡车设施。翻车人员站稳后再翻车卸煤（矸），以防滑入斜巷内。

七、特殊操作

第22条

处理掉道矿车必须遵守下列规定： 1．有专人指挥。

2．将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

3．用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。4．用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

八、收尾工作

第23条

停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。第24条

沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。

人力运料工

一、适用范围

第1条

本规程适用于全省各类煤矿从事人力运输物料的作业人员。

二、上岗条件

第2条

人力运料工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条

运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。

三、安全规定

第4条

装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

第5条

在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。

第6条

在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车掩住。

第7条

在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。第8条

运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。第9条

在有运输机的巷道内搬运物料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。

第10条

推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。第11条

斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。

第12条

小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。

第13条

装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。

四、准备工作

第14条

选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。

五、操作顺序

第15条

按以下顺序进行操作： 1．检查熟悉推车路线。2．检查车辆状况。3．装料。4．推车。5．卸料。

六、正常操作

第16条

两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

第17条

同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料穿插时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

第18条

卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。第19条

对方物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下窄上宽，并要保证行人行车宽度和通风断面。

装岩机司机

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事各类机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条装岩机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。第5条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。

四、铲斗装岩机司机

（一）操作准备

第8条接班后司机应对机器进行如下检查：

1、装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2、各零部件和机械部件是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。

3、各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第9条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。第10条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：

1、各操作按钮是否灵活可靠。

2、装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第11条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。

（二）操作顺序

第12条装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、空机试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

（三）正常操作

第13条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。

第14条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

第15条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第16条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度,适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。第17条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第18条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。

第19条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第20条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

第21条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

1、将装岩机铲斗放下。

2、将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防止放炮时损坏设备。

3、按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。

（四）特殊操作

第22条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道器、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。第23条遇到下列情况应停机处理：

1、随机电缆损坏或挤伤时。

2、装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3、装岩机掉道时。

4、装岩机前方、两侧过人时。

5、装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6、操作箱按钮失灵时。

（五）收尾工作

第24条装岩结束后，应将装岩机退回到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第25条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

（一）操作准备

第26条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1、顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作用规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

4、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

5、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

6、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定可靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下放不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身桩或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

7、通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。

8、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9、耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

10、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第27条试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2、各部运转声音是否正常，有无剧烈震动。

3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

（二）操作顺序

第28条装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

（三）正常操作

第29条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。第30条操作绞车的离合把手，使用耙斗沿确定方向移动。第31条操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第32条机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第33条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

第34条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第35条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防止耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

第36条在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。第37条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第38条耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

第39条工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第40条在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部间的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有剧烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

第41条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合把手，使耙斗停止运转。

第42条正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

（四）特殊操作

第43条耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。

第44条耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸萁口抬起，用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

第45条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并制定专人发信号。耙装机移动到预定位置后，应将机器固定好。

第46条在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：

1、必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2、移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

4、移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

5、耙装机移动到预定位置后，须固定好卡轨器及辅助固定设备，方准松开绞车钢丝绳。

6、上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

（五）收尾工作

第47条耙装机工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

第48条清理耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。第49条司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。

六、侧卸装岩机司机

（一）准备工作

第50条接班后，司机应对机器进行如下检查：

1、机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

2、接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得肆意调整。

3、电缆线是否捆绑可靠。

4、管外皮是否与铲斗臂、机架挤擦。

5、各管接头是否松动漏油。

6、脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和阻碍物，并注入机油。

7、检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mm.8、主令开关手把闭锁机构是否有效。

第51条多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第52条经检查正常后，并确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。

（二）操作顺序

第53条装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

（三）正常操作 第54条操作要领：

1、操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电荷两只照明灯亮起。

2、司机到位，打开主令开关的保险机构。

3、操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

4、左手操作开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

5、右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂生气，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。

第５５条 装岩时的循环过程：

铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗倾斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。第５６条 注意事项：

1、操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

2、开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

3、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。“四注意”：注意周围人员，注意不要碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。“五不装”：大于４０ｃｍ矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

（四）收尾工作

第５７条 机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。

第５８条 将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。

第５９条 盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

第６０条 认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

七、机器的日常维修

第６１条 履带张紧度的调节方法。

1、用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠部。

2、用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。

3、两侧履带板松紧度要调得一致。第６２条 延长履带使用寿命的措施。

1、及时铺轨减少卸载距离。

2、严格控制一次装载矿车的数量。

3、及时排除工作面的积水。

4、每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

5、拧紧履带板，固定螺栓。

第６３条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

第６４条 每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

装岩机维修工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿从事装岩机维修工作的人员。

二、上岗条件

第2条 维修工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条 维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

三、安全规定

第4条 必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。

第5条 必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，严禁送电”牌。

第6条 机器应定期进行维修：

1、日常维修：每天维修。

2、定期维修：每周或每月维修。

3、中期维修：半年一次。

4、年终维修：一年一次。

四、操作准备

第7条 下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。第8条 备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

五、耙斗、铲斗装岩机维修

第9条 维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

第10条 打开需要维修的减速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。

第11条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

第12条 拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。第13条 对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。

第14条 液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或堵塞。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。第15条 电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。第16条 经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

六、侧卸装岩机维修工

第17条 必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。第18条 凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。

第19条 使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。第20条 机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

第21条 调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对时，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14兆帕时为止。第22条 正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。第23条 加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目滤网加油。

第24条 油缸活塞杆的镀鉻部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。

第25条 液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起头，一般是由安全溢流阀的阻尼空堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。

第26条 维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27条 维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。第28条 机器维修情况必须填入交接班记录。

掘进机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事各类机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条司机必须经专门培训、考试合格后，方可上持证上岗。

第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

三、安全规定

第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。

第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲斗前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置的除尘器。第10条 掘进机停止工作和额班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留和作业。

第12条 各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向交接班司机交待清楚。第15条 切割头变速时，应首先切断截割臂电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。如果发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

四、操作准备

第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第18条 开机前，对机器必须进行一下检查：

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电器、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关厢上挂停电牌后再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口破裂，胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

五、正常操作

第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

4、切割全煤，应先四周刷帮，再破碎中间部分。

5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第23条 截割过程中的注意事项：

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采取其它措施。

2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，严禁超负荷运转。

4、切割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

5、司机应经常注意清地及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。

8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机处理。

11、风量不足、除尘设备不齐不准作业。

12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

六、收尾工作

第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。第25条 清除机器上的煤快和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

第27条 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

抬 运 道 轨

1、抬运长度在7m（18kg/m）以下道轨、钢梁时,由二人同肩抬运，并由监护人帮助二人抬上肩，抬运到使用地点，由监护人帮助先放下前头后，再帮助放下后头。抬运道轨前，由班组长同监护人对抬运行走所经过的巷道进行巡查，并进行敲帮问顶，去掉沿途巷道中的悬危岩矸及碎裂喷体，对沿途巷道中的坑凹、突出、拐弯、分岔等特殊情况的位置、详细情况，通报给每位抬运道轨人员。

2、抬运长度在7m（18kg/m）以上道轨时，由高度相当的三人或三人以上同肩抬运，并由监护人帮助三人抬上肩，抬到使用地点后，由监护人帮助先放下前头后，再帮助放下后头。

3、抬运行走时，精力要集中，同时行动，步调一致，相互照应，站稳走好，防止滑倒和拌倒。

4、抬运行走过程中，前方人员发现巷道中有坑凹、突出障碍物、巷道拐弯、巷道岔口等，要及时向后方人员示警提醒。

5、抬运距离较长，中间需休息时，由监护人帮助先放下前头，再帮助放下后头。再抬运时，由监护人帮助抬运上肩。

6、抬运道轨人员，必须佩戴手套，人员进入粉尘超标区域，必须佩戴防尘口罩。

车运道轨风水管

1、必须使用平板车或叉车运输道轨、风水管等超长物料，禁止使用矿车运送。

2、根据沿途巷道变坡情况，在平板车或叉车上加垫方木(140×120)后再装道轨和风水管，方木长度不得超过平板车的宽度。

3、斜巷装车时，严禁摘钩头，并用两根道木搭“十”字垛将平板车掩牢。平巷装车时，用掩车木将平板车前后掩牢。

4、装运物料长短应一致，否则，必须长料在下，短料在上。物料重心应在平板车中心。

5、封车时，使用直径不小于Φ12.5钢丝绳封车，每处接头至少用两个同型号的钢丝绳卡子卡紧，每车封车钢丝绳不少于三道。每道钢丝绳用直径Φ25以上圆钢插入转动扭紧，并将圆钢用8#铁丝固定在封绳上，固定铁丝至少捆绑两道。

6、卸车时，先清理卸车地点环境，清除物料，防止砸坏电器设备及管线等，防止砸飞物件伤人。

7、装车时，不得超重、超高、超宽。

8、人员进入粉尘超标区域，必须佩戴防尘口罩。扛(抬)运风水管

1、扛(抬)运风水管前，对沿途巷道进行巡查，对沿途巷道安全隐患进行排除。

2、抬运风水管时,两人必须同肩抬运，到使用地点后，要先放下前头，再放下后头。

3、在有电机车架空线的巷道中运风水管，必须 两人同肩抬运，严禁一人扛运风水管。

4、抬运风水管时,前方人员发现巷道有凹坑、突出障碍物及其它物料，巷道分岔、巷道拐弯、过风门等，要及时同后方人员打招呼示警。

5、扛运风水管时，要注意前后障碍物。

6、扛运风水管到使用地点后，必须轻轻放下，并码放整齐。严禁乱扔乱放，防止弹回伤人或砸飞物件伤人。

7、扛运风水管人员必须佩戴手套，人员进入粉尘超标区域，必须佩戴防尘口罩。

轨道铺设工

永久轨道铺设

1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。

2、根据设计要求和中、腰线进行铺设，其顺序如下；

一、整理道床。

二、摆轨枕．

三、摆钢轨。

四、上夹板接轨，五、上扣件（上压板或钉道钉），六、垫道渣。

七、调平拨直〔初调〕

八、捣固道渣。

九、按质量标准进行最后调整。

3、上夹板时，不准用手试眼。

4、在一节轨上两头同时工作时。一头移动钢轨，必须通知另一头。

5、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一人砸钉。人要骑居轨顶，手指捏订身，开始轻轻打入枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。

6、捣固时，钢轨下的道钢必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2米的距离。

7、用大锤作业时。首先检查大锤是否牢固。打锤人和把钉人不准对面工作，以免走锤和甩头伤人。

8、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作，上扣打弯时，用力要均匀，以免压扣挤手。

9、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。

10、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或者歪斜伤人。

11、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加定数值按作业规程执行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺设规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。

12、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上下口设置警牌。

13、人员进入粉尘超标区，必须配戴防尘口罩。

拆道工

1、在拆道前，应检查巷道内是否有应运取的物料或设备，如有时，应报有关负责人处理后再拆道。

2、拆道时如有锈住的螺丝，可用扁铲铲断，但附近6m内不得有人停留，以免飞起的螺丝帽伤人。

3、在倾斜巷道中拆道时，如用绞车运送钢轨，斜巷内禁止有人。上下口要设好警戒牌。并设信号联系。不得人力溜放，不得拆、运同时作业。

4、在停工时间很长的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，确认为安全可靠时方可拆道。

5、人员进入粉尘超标区，必须配戴防尘口罩。

掘 进 维 修 工

一、通用部分

1、维修工必须持操作资格证书上岗作业。

2、维修工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3、维修工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况等。

4、维修工必须忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种规章制度。

5、维修工必须清楚工作地点的安全状况、巷道布置，并熟悉出现停电和人员撤出路线，6、维修工上岗前，必须带齐准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

7、办理计划中的停电审批单，高压停电工作需与通风工 区联系安排瓦斯测试事项。

8、在工作地点交接班，交清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

9、接班后对维护地区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检并做好记录。

10、巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，处理时必须停电闭锁，并挂“有人工作，禁止送电”牌。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。

11、在采掘区内检查电气设备时应注意下列事项：

(1)、只有在瓦斯浓度低于1.0%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或窗)目视检查，使用电工仪表测试，用导电体对地放电。

(2)、检查高压设备时，必须执行工作制度，切断前一级开关电源后再进行工作。

(3)、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备检查时，必须切断前一级电源开关后再进行检查。

12、检查工作时，必须执行停送电作业制度，检修电气设备时，必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”牌，并派专人看护标志牌。送电时，指派专人送电，禁止不联系盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专业牌，要互相联系无误后方可送电。严禁约定时间送电。

13、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无误后进行放电，放电完毕后工作。

14、电气设备检修必须在支护完好，周围环境瓦斯浓度在1.0%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

15、在检修电器开关时，不准任意改动原设备上的端子顺序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经矿测试组测试，在检修有电气联锁的开关时,必须 切断被联锁开关中的隔离开关实行机械闭锁,悬挂 “有人工作，禁止送电”标志牌，并设专人看护。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头，零部件，工具，材料等。

16、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。

17、局部通风机,瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁。严禁任意停止局通运转。（局通及其供电系统需要停电时,必须经有关领导批准，采取相应措施后），方可停电。停局通及其供电系统在恢复送电前，必须经瓦检工检查瓦斯浓度，只有局通及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可送电，方可开动局部通风机。

18、发生电气火灾及异常灾害时,必须切断就近电源,用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

19、胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警，煤位及温度等 保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。20、电气保护装置的维护与检修。

(1)、不准随意调整电气保护装置的整定值。

(2)、采区供电系统的检漏装置必须按规定进行试验，严禁甩掉漏电保护运行。

(3)、移动变电站低压检漏装置必须按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能随意改动，用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。(4)、在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。

21、在采掘区内使用普通型仪表时，应严格执行下列规定：(1)、测试仪表由专人携带和保管。(2)、测量时，1人操作，1人监护。(3)、测试地点瓦斯1.0%以下。

(4)、测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。(5)、测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。

22、安装与拆卸时应注意下列事项：

(1)、设备的安装与电缆铺设应在顶板和底板无水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

(2)、直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆要放在专用的电缆车上。

(3)、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压冷补工艺。综掘机，扒斗机，装岩(煤)机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。

(4)、人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。(5)、工作面与顺槽拐角处的电缆安设吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

(6)、搬运电器设备时，必须绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

(7)、严禁带电搬运设备。

23、工作完后，清点工具，仪表，仪器，材料，填写检修记录。现场交接班，将本班维修情况，事故处理情况，遗留的问题向接班 人员交接清楚。对本班末处理完毕的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后可离岗。

24、人员进入粉尘超标区域，必须佩戴防尘口罩。

二、煤电钻维修工

1、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置，该装置在每班使用前必须进行1次跳闸试验。

每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。

发现检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

2、在工作地点交接班，弄清前班遗留的问题，安排本班工作计划。

3、接班后对煤电钻的运行状况、电缆及保护设施进行巡查，并做好记录。

4、巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时要及时进行处理，处理不了的问题，必须停止该设备运行，并向领导汇报。

5、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。检修时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂 有“有人工作，严禁送电”标志牌，并设专人监护；送电时，指定专人送电。

6、不准任意调整煤电钻综合保护装置的整定值。

7、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚后方可离岗。

三、喷浆机维修工

1、在工作地点交接班，弄清前班遗留的问题，安排本班工作计划。

2、接班后对喷浆机及其相关的电器设备和电缆等进行巡查，并做好记录。

3、巡检中发现设备失爆、开关失灵等问题时，要及时进行处理，处理不了的问题，必须停止该设备运行，并向领导汇报。

4、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。检修电气设备时，必须切断前一级开关电源。实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。

5、喷浆开机前，必须试开电机(点动试车)，检查旋转体转向是否指示箭头方向相同。

6、喷浆时，必须坚守岗位，注意机器运转情况，以确保正常运转；遇有故障要及时进行处理。

7、每班要清理下列部位：用压风吹净旋转体料腔及输料管的余料，清扫机体外部的粉尘；拆除出料弯头，清除结合板和旋转体的粘结物；拆卸座体，清除座体内的余料。

8、经常检查减速箱内的油质和油位，油位过低及时补充。每周清洗一次旋转体下部平面轴承，并加黄油。

9、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班末处理的事故和停电的开关，要重点交接清楚后方可离岗。

巷道返修工安全技术操作规程

1、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长及安全检查员必须对施工地点及沿线巷道安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工人进入施工地点。每个工作人员工作前和工作中必须不超过十五分钟认真地检查一次工作地点的顶、两帮围岩、支护情况，正迎头的破碎情况，发现顶帮围岩发生裂隙、有片落现象、支护没有达到设计要求等情况时，必须首先敲帮问顶，按设计要求进行支护，没有处理妥善前，不得进行其它工作。施工期间，班长必须指定专人专门担负的安全监护工作，监护人员在没有得到班长的通知之前，不得随意撤除。

2、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先在专人监护下由外往里逐段加固临时支护，拆除原有支护后，必须除掉顶帮活矸并架设永久支护，必要时，还应采取打设带帽点柱等临时支护措施。并及时编制补充措施指导施工。巷道返修时喷体及矸石的破除一般采用风镐等工具破除，使用风动工具应严格执行下述风动工具使用注意事项。采用爆破落矸时必须严格执行返修施工安全技术措施中关于爆破有关内容。锚杆施工方法及流程严格执行前述锚杆支护工规定。爆破工必须持证上岗并严格执行前述爆破工有关规定，其余如人力运料工、人力装车工等各工种均执行前述相关规定。

3、严格坚持使用前探梁，爆破后，先进行敲帮问顶，去掉活矸危岩，在安装前探梁套管前，必须用力矩扳手检查锚杆的安装质量，确认安全后，方可安设套管，进行前探支护。

4、迎头不得空顶作业，炮掘巷道无锚杆支护部分尺寸，无初喷部分尺寸必须在规程措施中明确规定。

5、岩帮的涌水地点，在喷浆前埋设导水管进行处理，防止喷体在有涌水的岩帮处脱落。

6、顶板破碎时，要加密锚杆，锚杆间排距缩小为@=500mm×500mm，在铁盘内加一木锚盘，挂双层金属网，随掘随喷，先打护身带帽木点柱，后打锚杆，锚梁紧跟迎头，并编写措施改变支护形式。

7、返修迎头还必须采取以下防护措施：

（1）巷道返修期间，迎头顶板必须超前底板，迎脸成一斜坡，斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15度，经计算迎脸顶板超前底板一般不小于0.8～0.9米。

（2）施打帮部锚杆时，严禁任何人员靠帮站立、逗留，严禁任何人员在距返修迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆前，班长必须对两帮未支护岩体进行敲问，除掉活矸危岩后方可开始工作；作业过程中，班长必须随时监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。

8、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）禁止钻机平置于地面。

（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩。操作者必须握紧摇臂，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，维持身体平衡。

9、风动工具的连接头必须用双股8#铁丝绑扎，要可靠牢固，风包必须有可靠的安全阀，并定期检查实验，否则不准使用。

10、在皮带巷内返修时,施工地点10m范围内，必须安设一信号打点装置，以便与皮带司机联系开、停皮带，并每班由班长派专人看管。在轨道巷道内返修时必须在工作地点以上上山方向安装手搬挡梁,及行车信号,并安排专人看管。

11、施工需搭设平台时，必须保证搭接牢固可靠，不得出现松动、晃动现象，并由班组长检查其牢固可靠性，确认安全无误后方可施工。皮带巷平台下沿距皮带上沿不小于0.5m，轨道巷平台至轨面距离不得小于1.4米,平台大板与架子之间用8#铁丝或ф12尼龙绳绑扎结实，大板之间必须紧密排列，大板厚度不小于50mm。并用扒钉固定或用8#铁丝或ф12尼龙绳绑扎结实.平台大板端头距离固定支架之间距离不得小于200mm。如需站在煤矸堆上作业，作业之前必须首先平整夯实底板，人员两腿分立，相距400mm～500mm，先试用力，脚下不打滑，稳定后，方可开始作业。

12、皮带巷道内返修时必须在皮带周边采用金属网封闭密实,并在皮带上方搭设防止矸石落入皮带的平台,平台应探入未返修巷道内至少200mm，以防碎石直接落入皮带或底板，平台宽度应大于皮带架宽度。

13、平台的拆装必须在皮带停止运行期间进行，且班组长必须指派专人监护。

14、工作人员上下平台 必须架设梯子，不得踩皮带架上下平台，梯子搭设必须牢固可靠。

15、施工作业时，平台下方严禁人员通行；确需通行时，必须停止施工，放人通过。

16、无论皮带是否运转，施工人员严禁站在皮带、皮带架上，严禁直接跨越皮带及倚靠皮带架，同时必须时刻注意皮带的运行状况，防止意外事故的发生。严禁将身体任何部位置于皮带与皮带架间隙内作业。

17、作业时，袖口、裤角、衣襟、灯带、毛巾 等必须扎紧，以免缠入皮带，发生意外。

18、拆支棚、碹骨等必须在皮带停止运行期间进行。

19、返修前，必须要严格按照规程措施要求检查施工地点前方巷道临时加固情况,返修迎头顶板及两帮状况,发现隐患必须及时处理后方可工作。要始终保持返修地点前方5m内巷道支架牢固可靠，必要时，架设临时棚或点柱维护，以确保安全正常返修。

20、严禁使用皮带运送物料、矸石等；确需使用皮带运料时，必须编制运料措施，审批贯彻后方可执行。

21、严禁乘坐皮带。

22、皮带巷返修，严禁爆破施工。严禁站正对机头、机尾处作业。

23、不得超负强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次(每次不超过15秒)输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后，再将煤装入中部槽中。

24、在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机，减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头部的煤粉；清理煤粉时，应停机和喷雾灭尘。

25、运转中出现以下情况时应立即停机，处理好后方可继续开机。⑴、超负荷运转，发生闷车时。

⑵、刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时。⑶、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。

⑷、液力偶合器的易熔塞或防爆片爆破，造成工作介质喷出时。⑸、较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。⑹、输送机运转危及人身安全时。⑺、出现停车或不明信号时。⑻、下部输送机停机时。

26、处理输送机飘链时，应停止割煤和装煤作业，调整链槽的平直度；严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。

27、输送机运转过程中，禁止处理转动部分的煤尘，不准人员从机头上部通过。

28、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套。面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，放气后再慢慢拧下注油塞、防爆片或代用品。

29、在对输送机检修、处理故障或进行其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。并派专人看管。

30、点动开车进行掐、接链时，用5T葫芦拉紧后掐接；严禁用链条固定侧链条，反转点动溜子用手对接。人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。

31、从运转的输送机中取出长物件时，必须停机，须先从尾端拿起，以免物件顶伤人员。

32、接到班长收工的通知后，须将输送机上的煤全部卸净，方可停机，关闭喷雾灭尘截止阀，并向下部输送机发出停车信号。

33、将控制开关手把扳到断电位置，并锁紧闭锁螺栓。

34、清扫机头、机尾、液力偶合器，减速器等部位及控制开关上的粉尘。