水稳基层常见质量通病

水稳基层常见质量通病（精选8篇）

1.水稳基层常见质量通病 篇一

T梁预制质量通病预防

砼的外观质量是砼质量的直观体现，因此搞好砼的外观质量对砼工程有其重要意义。现针对T梁的外观质量存在的一些问题，经过实践的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果。

一、施工中发现的问题

1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。

2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有较大“孔洞”。

3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。

4、梁腹表面有明显的层印。

5、梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。

6、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。

7、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。

8、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。

9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，砼表面花脸，颜色不一。

10、漏筋、漏垫块。

11、T梁顶面砼板表面高低不平。

12、外形尺寸偏差。

二、原因分析、预防措施、修补方法

1、麻面

麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5㎜。[原因分析]

⑴、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。

⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。

⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。

⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。

⑺、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。

[预防措施]

⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟 ⑵、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放臵时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。

⑷、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。

⑸、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。

⑹、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。

[修补方法] 砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：

⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。

⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。

⑶、水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。

⑷、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。

⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

2、蜂窝

蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[原因分析]

⑴、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。

⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。

⑶、砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。⑷、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

[预防措施]

⑴、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。

⑵、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

⑶、严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。

⑷、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。

[修补方法]

小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。

⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。

⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。

⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%~3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。

⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。

⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。

[原因分析]

⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。

⑵、砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。

⑶、未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。

⑷、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。

[预防措施]

⑴、可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。

⑵、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。

⑶、砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。

⑷、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。

⑸、严防杂物出现在拌制好的砼当中。

[修补方法]

⑴、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

⑵、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。

⑶、修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。

⑷、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。

⑸、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位臵、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下: 在填补的砼凝结2d，即相当于强度达到1.2~1.8N/㎜2后，用压浆机压浆。压力6~8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。

4、“烂边”和“烂根” [原因分析]

烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布臵过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。

[预防措施]

⑴、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。

⑵、在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个，并将振捣器位臵调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。

⑶、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。

[修补方法]

漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。

5、层印

[原因分析]

⑴、砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。⑵、在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。

⑶、分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。

⑷、模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。

[预防措施]

⑴、预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回再浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进。⑵、砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。

⑶、精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。

⑷、涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。

[修补方法]

对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：

⑴、如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2~1：3的水泥砂浆强力填塞密实。⑵、如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。

6、“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”

梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。[原因分析]

⑴、砼出现泌水现象，在砼振捣后，贴壁出现水纹。⑵、用小料水平分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开附着式振捣器，上部浆体顺模板表面流到下层，拆模后出现若断若续的“眼泪”。

⑶、附着式振动力太大，模板轻微松动，模板与塌落度损失比较大的砼表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹”。[预防措施]

⑴、改善砼配合比。

⑵、调整附着式振动器位臵及每次开启时的位臵与台数。

⑶、拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强。[修补方法]

砂纸或砂轮砂掉即可，或不做处理亦可。

7、错台、跑模

[原因分析]

⑴、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。

⑵、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。

⑶、砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。

[预防措施]

⑴、定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次。

⑵、设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。

⑶、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。[修补方法]

⑴、将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。

⑵、用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。

⑶、在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。

⑷、为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

8、“切角”

切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。[原因分析]

T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，易发生斜截面剪切破坏。

[预防措施]

支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。

[修补方法]

打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇筑。

9、裂纹

砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5~1/10。

干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2㎜之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。

[原因分析]

⑴、由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。⑵、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。

⑶、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。

⑷、未加强砼早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。

[预防措施] ⑴、浇筑完砼6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。

⑵、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。

[修补方法]

对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

10、花面 [原因分析]

⑴、砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。

⑵、黑斑指被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

[预防措施]

⑴、浇筑梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。⑵、拆模以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果脱模剂过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。

[修补方法]

黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。

11、露筋、漏垫块 [产生原因]

⑴、垫块太厚或与模板抵的太紧，致使漏垫块。⑵、砼振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

⑶、钢筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

⑷、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。[预防措施]

(1)钢筋砼施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋砼结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石砼。(3)砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。[处理方法]

⑴、漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥，将印记掩盖。

⑵、对于漏筋，首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱砼全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。

12、T梁顶面砼板表面高低不平

T梁顶面标高未控制好，高低不均。高则影响桥面铺装层厚度，低则漏筋。[产生原因]

⑴、浇筑顶板砼时，因钢筋过密，顶板较薄，若下料太快，人工锹铲时板厚控制不准则浇厚。

⑵、顶板下料后，采用插入式振捣器一振捣，砼密实收缩，砼不够处未及时补足，则顶面可能漏筋或相对其它地方较低 [预防措施]

⑴、在顶板预留钢筋上弹墨线统一标出浇筑标高，浇筑时尽量依此线为浇筑标准。

⑵、现场旁站技术员要求操作工在需人工铲砼的地方必须将标高控制好。[处理方法]

测量后，高的地方若影响桥面铺装层厚度，则部份凿除。

13、外形尺寸偏差 [产生原因]

⑴、模板自身变形，拼装不平整。

⑵、模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。

⑶、砼下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。

⑷、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

⑸、拼模完后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。[预防措施]

⑴、模板使用前要检查并修整，拼装严密平整。⑵、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设臵，保证足够的整体稳定性。⑶、下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。⑷、振捣时振捣棒避免接触模板。

⑸、浇筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。

⑹、每套模板使用50次即进行板面矫正与背肋骨架等加固 [处理方法]

成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；反之，则需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

[结束语]：影响预制T梁外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也不是很复杂，本人仅就T梁施工中发现的外观质量问题结合网上所能找到的资料进行了一些分析与总结，基本上将T梁外观问题廓括，网上若还有其它类似文章，绝不出本文左右，故大家以后再也不必写关于T梁外观方面的论文了，收藏本文即可。

2.水稳基层常见质量通病 篇二

1 强度形成

水稳碎石是把级配型碎石作为骨料, 采用适当的胶凝材料和一定量的灰浆体积, 把存有的空隙很好的填充起来, 如此形成出了板体。这样的板体本身比较完美, 其强度高、水稳定性强, 还有很好的防治渗透性能和防冻性能, 方便机械设施施工。

2 混合料对材料的要求

能够破坏压实度的原因就在于水泥的剂量问题, 水泥剂量指的是水泥本身质量与干土质量的百分比率, 其百分比率给工程的质量和经济方面都带来了一定的好处。标准的水泥用量通常需要与混合料的多少来决定, 混合料普遍为百分之六上下。水稳碎石收缩一般呈现出干缩和温缩两种状态。干缩是指水稳碎石施工结束之后, 养生过程中非常容易产生横向发展对的裂缝, 产生的位置是沿着纵向大约为15m的地方进而产生一条横向缝隙, 缝隙的宽度大概为0.2mm~2mm之间。温缩是指在北方地区气候温度的差异从而引发的, 这种情况一般会发生在去年修建好的公路路面, 一到今年开春时节就会产生温缩裂缝, 改善这一现象的方法就是面层所使用的沥青材料要选择改性沥青来对面层实行铺筑工作。

3 配合比组成的相关设计

3.1 选择原材料

在大多的工程建筑过程中, 施工时都会针对水泥做出相当细致的标准要求, 而且在水泥加水到失去塑性的时间里要求更加的严格, 如此可见水泥质量的重要性。硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥都能够运用在拌制水泥稳定碎石混合料中, 施工时所运用的强度级别不可以低于标准规定的范围, 水泥的初凝时间不可以低于3个小时, 终凝时间不可以低于6个小时。所选用的水泥质量要合乎国家的指标, 适合选用散装水泥, 施工入灌前要放置一段的时间, 待安定性达到标准时方能使用。水泥在罐车中要注意周围温度, 当温度过低时要有保温措施, 当温度过高时要有降温措施。在运输、摊铺和碾压的过程中, 要把时间因素考虑进去。集料的粒径要做出一定规范, 这样会便于施工摊铺, 集料粒径过大就会造成摊铺机发生故障因而损坏, 通常出现这种情况时, 就会使混合物料中的某一类分子因为性质一样出现集聚的情况, 最终使基层的平整度变差。碎石在选择上要注意其粒径最大不能超过31.5mm, 尽量在筛选时使其具备均匀性。控制点一般为4.75mm, 确保材料能够通过筛孔与级配范围相符, 如果低于4.75mm, 就需把筛孔的通过量更改为中值线以下的数值, 这样做的原因是能够把混合料压实到成型之后, 使其具有足够的密实程度。

3.2 确定最优含水量以及最大数值的干密度

在进行以上二者的选择过程中, 主要采用的就是重型击实。在进行实验的过程中, 需要测量的主要为两项, 分别为含水量以及最大干密度, 这样在进行施工的过程中, 就可以将上述的测量数据当作控制标准作为参考。随着时间的不断增加, 会对水稳碎石强度造成非常大的影响, 其强度会非常严重的流失。此外, 如果施工延迟了非常大的时间, 干密度也不会因此而增加, 所以应该尽可能将延迟的时间进行缩短。

4 施工工艺对施工质量的影响

4.1 在进行摊铺的过程中出现了离析的情况

在进行施工的过程中, 因为摊铺机没有均匀的进行摊铺, 最终造成了大料集中的现象。在这种情形下, 因为严重缺乏结合料, 最终就会出现了松散的情况;如果不能够均匀的进行拌合, 最终就会导致胶结料不够, 也同样会出现了松散的情况;因为原材料的含水量十分的不稳定, 有些地方含水量非常少, 这种情形下就不能够有效成型;如果厚度不能够达到要求并且基础严重的弯沉, 也同样会出现了松散的情况。

4.2 水温碎石混合料没有牢固的联结下层

在准备进行施工摊铺工作之前, 没有洒水将下层湿润, 这样就会导致底部严重的缺水, 就很难成型, 最终就会出现了松散的情况;此外, 下层的弯沉值非常大, 超过了正常的范围, 就不能有效压实;大料过分的集中, 这种情形下也不能够进行有效压实而出现了松散的情况。

4.3 当路面车辆通行后, 最终出现了坑槽以及拥包等现象

基层的强度还没有达到要求就开始开放交通, 这时行车的荷载就会出现剪应力, 这种力就会导致水稳碎石层在形成的过程中出现了剪切破坏的现象;如果水稳碎石层没有进行有效的养生, 就会严重降低路面基层的强度, 在基层的上方就会出现了2cm左右的深度破坏, 最终出现了小块或者粉末的情况。这时因为这些小块或者粉末, 最终导致出现了拥包的情况。

4.4 出现了推移、波浪以及起皮的情况

在进行施工碾压时, 振动式的钢轮压路机如果出现了波浪现象、推移现象以及起皮的情况都属于是正常的现象, 因为在钢轮的作用下, 会导致松铺混合料出现了轻微的移动;此外因为下层非常不平整, 这样在碾压的过程中就会出现了波浪以及推移的情况。

5 解决措施

想要避免以上出现的各类问题, 应该做到以下几个方面:实际施工之前, 对所施工公路路基表层进行洒水工作, 如此可以加强层次之间的黏结程度。在对混合材料实施摊铺时, 需要使用相关的机械设备实施摊铺作业, 还需要施工人员绑线从而保证其精密程度。在对基层实施水泥碎石时, 需要防治纵向和横向方面的接缝。在进行摊铺作业之前, 需要对该施工范围的松铺系数做出相关测量, 从而确保松铺厚度合乎标准。在进行混合料摊铺操作时, 需确保摊铺均匀平整, 并仔细控制混合料中所包含的水分多少, 一般都是比原定含水量高出一些, 大约为0.7%, 这样一来当水分不足时可以很好的对其进行补充。

当水泥碎石稳定层碾压作业完毕以后, 而且相关压实工作也都检验过关后, 需要立即对其实施洒水养护工作。养生阶段时需要让砂一直保持其湿润程度, 养生时间大约5-7天左右。养生时要禁止车辆碾压通过。在运用摊铺机对混合料实施摊铺施工时, 需要持续不间断的进行该项施工作业。要是需要重新对该层面实行混合料摊铺作业时, 必须要把以往的碎石和其它材料撤除干净, 再对其表面进行适当的清洗工作。养生完毕后, 在预备摊铺其它层面以前, 需要尽快把支撑的方木全部拆除掉。

6 结束语

在进行水温碎石的施工过程中, 经常会遇到一些问题最终阻碍了施工, 并且有可能降低了施工的质量。想要有效保证水泥稳定基层在施工过程中的质量以及将问题能够有效解决, 对其工程特性进行细致的了解是我们当前的首要任务。只有这样才能够保证在进行施工的过程中, 研究出针对性强并且实用性强的解决问题的措施, 最终不仅保证了施工质量, 还有效的提高了整个工程的施工质量。

摘要：由于我国国民经济发展越来越好, 从而大大促进了我国公路事业方面的建设工作。而为了让公路建设更加符合广大公民群众的一系列要求, 国家也针对道路做出了相应的整改措施, 并且根据道路的等级不同设立了不同建设规范。文章重点分析了水稳碎石施工中常出现的缺陷, 随之提出了相关的改善方法, 希望能够给读者带来帮助。

关键词：半刚性基层,水稳碎石,常见问题,控制要点

参考文献

[1]王学军.水泥稳定碎石基层施工质量的控制[J].科技促进发展 (应用版) , 2011 (02) .

[2]王岩.水泥粉煤灰稳定碎石基层施工工艺与质量控制[J].黑龙江交通科技, 2011 (05) .

[3]杨志贵.水泥稳定碎石基层裂缝的成因浅析及防治[J].甘肃科技, 2011 (13) .

3.关于保障房质量常见通病的探究 篇三

摘要：保障房因为属于拆迁安置房，关系到人们的切身利益，其质量的文章受到人们的极度关注；且保障性住房是政府维护广大人民群众切身利益的体现，是群众安居乐业的基础，是党中央、国务院为改善民生而采取的一项重要举措，是政府投资、改善民生的重点工程。本文主要对保障房质量常见通病及防治措施进行了探究，以供参考。

关键词：保障房；质量通病；预防方法

一、现浇混凝土梁、板、柱的裂缝

1、原因分析

①干缩裂缝因混凝土养护不当，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂或杂质含量超标导致裂缝。

②温度裂缝由于混凝土内外温差较大而引起的贯穿性温度裂缝。

③沉降裂缝结构和构件下面的地基未设置必要的加固处理，或者由于模板及支撑不够牢固，拆模过早，也会产生不均匀沉降裂缝。

④预埋线管处的裂缝，材料吊卸位置的裂缝。

2、预防方法

①混凝土骨料的质量控制

②混凝土合理养护条件混凝土浇筑达到一定强度后，应及时覆盖浇水养护，一般养护时间不少于7天，对于有抗渗要求的应不少于14天。

③模板及支撑设计应有足够的强度和刚度，以便在混凝土施工时不发生变形而产生施工裂缝。模板拆模时间按规范要求或按混凝土的强度情况控制拆模时间。

④合理控制施工间歇

⑤增设垂直于线管的短钢筋网对于多根线管的集散处，增设垂直于线管的短钢筋网加强。

二、外墙、楼地面的渗漏

㈠外墙、窗台渗水

1、原因分析：①外墙砌体组砌不规范，砂浆不饱满。施工预留洞口封堵不密实。②外墙防水保温层未按规范要求施工。③空调板、阳台板与楼面板无防水高差导致墙体渗漏。④伸缩缝位置防水处理不当。⑤窗台混凝土压顶未深入墙体内，未做防水密封处理。

2、预防方法：①外墙砌体施工应严格按照施工规范组织施工，组砌得当，砂浆饱满。施工预留洞口、脚手架连墙孔洞应正确组砌，填塞密实。②楼面板混凝土浇筑时，悬挑的空调板、阳台板应设置高低差，避免雨水渗入。③外墙防水保温层施工应将渗漏水作为主要控制项目，认真组织施工。伸缩缝处的墙体在砌筑时应随手抹灰，并按照设计要求做好防水处理。

㈡屋面渗漏

1、原因分析：①现浇混凝土楼面板裂缝导致的渗水。②施工工艺不当，找坡不平，排水不畅，积水较多。③卷材施工时搭接长度不足，温度的变化使防水层遭到破坏。④保温层内有积水，气温上升，由于水蒸气的压力，使卷材起鼓、起泡，破裂后造成渗漏。

2、预防方法：①按照上面内容预防混凝土裂縫的产生。②控制原材料质量，选用合格的材料施工，防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，符合现行国家产品标准和设计要求。③选择正确的施工方法防水层施工应错开雨季，施工温度不宜太低，应连续作业。找平层应平整、清洁、干燥，不得有酥松、起砂，冷底子油涂刷均匀，阴阳角及沟底应设附加卷材层。

㈢卫生间渗漏

1、原因分析：卫生间管道穿楼板的根部，地漏与板接口周围密封防水不严，卫生间楼板现浇未做防水高差，四周墙体阴角处未作防水处理或未设置上翻梁，楼板上凿洞打眼使楼板整体性受到破坏，留下渗漏隐患导致。

2、预防方法：

管根及地漏四周应用防水材料封严，管道根部防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口，做好细部处理。在安装管道前必须在板上设预留孔，严禁后凿孔。交工前应作蓄水试验，满足24小时无渗漏方为合格。现浇楼板在卫生间位置做防水高低差，或后浇防水梁，阴阳墙角应涂刷附加防水隔离层。

三、墙面空鼓、起泡、裂缝、麻面等

1、原因分析：①基层清理不干净，未洒水湿润，墙面不平整。②水泥强度不够，砂的颗粒太细，含泥量大以及石灰熟化时间太短。③未设置灰饼，一次性抹灰厚度难以控制，做工粗糙。④分户验收时，二次修补痕迹过多，未采取有效措施加以控制，感观质量差。

2、预防方法：①基层处理抹灰前必须对结构表面用钢丝刷清洗干净，浇水湿润。基层不平整的必须用1：3水泥砂浆分层补平、凿毛，混凝土面必须用建筑胶水（或混凝土界面剂等）涂刷。不同材料的结构面之间，应安装钢丝网片等抗裂材料。

②控制材料质量砂的含泥量、颗粒级配及砂浆配合比应严格控制。③冬季施工的墙面抹灰必须达到干燥状态后，方可刷涂料，否则可能出现墙面大面积剥落。

四、设计使用功能不合理导致质量缺陷

主要表现在户型设计不合理，通风、采光性差；进户门开启影响疏散通道，甚至与隔壁进户门碰撞；消防箱布置在住户的墙体内，占用业主墙体面积，也存在安全隐患；电梯配置较低，空间狭小，影响使用功能；给排水管道占用阳台或公共过道处等问题。设计是关系到住宅楼的品质和使用功能的重要环节，也是防控工程质量通病的一道关口。往往由于设计单位质保体系不健全或设计人员的责任心不强、疏忽以及建设单位成本控制等原因，使设计留下了产生质量通病的隐患。由于设计的构造不合理，没有根据实际情况精心选用建筑构配件（生搬硬套标准定型图集），也是产生工程质量通病的另一原因。

五、安装工程质量通病

在保障性住房的质量调查中，发现安装工程质量通病有：消防管道未做支撑、防腐保温；出屋面的PVC管未加固或防雨水措施；管线桥架布置混乱，施工不规范；卫生间、厨房管道破损或接口未连接牢固；部分门、窗、栏杆、管线未做好成品保护工作，造成损坏、锈蚀以及水泵、风机、配电箱等设备还未使用就出现故障等问题。

工程质量问题的根源在于开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为，都是引起工程质量通病的因素。在有些工程的施工中，由于施工组织不合理，造成各工种之间的协调配合不好，专业工种之间各自为政的进行施工，结果相互干扰、相互破坏，影响了工程质量。有些工程主体施工结束后，水、电等其它专业队伍才开始进行施工，因此违背了施工程序，造成以上问题的质量通病。

六、结束语

综上所述，要想保证好保障房的质量，我们要关注好多方面出现的质量通病问题，需要一起齐心协力完善好质量通病的防治工作。此外，对于各个参建单位而言，积极参与保障性住房的建设是在履行社会责任，能够为企业赢得一个良好的口碑，增加企业荣誉。所以各参建部门应当尊崇“为人民服务”的宗旨，保持高度的紧迫感和使命感，积极提高保障性住房的工程质量，让人民住上优质的保障性住房。

参考文献：

[1] 何满潮.房屋建筑工程质量通病及防治[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009（3）

4.水稳基层常见质量通病 篇四

杨道喜

（新疆维吾尔自治区阿克苏地区沙雅县永盛建筑安装工程有限责任

公司，新疆 沙雅 842200）

摘要：从地基与基础、主体工程、楼地面、装修工程及屋面工程四个方面介绍了施工过程中易发生的质量通病，分析生产的原因，并提出预防措施。

关键词：建筑工程；质量通病；防治措施

建筑工程质量日渐成为人们关注的问题，它直接影响到建筑物的观感和正常使用，影响到人民生命财产的安全。建筑工程质量通病作为工程建设中的一个突出问题，虽已引起施工单位、建设单位的高度重视，但至今未从根本上得到克服和治理。

很多工程质量通病都是一些细部做法，简单工序引起的，对建筑物的安全无大的影响，因此在施工过程中很容易被忽视，下面就从建筑施工过程中的各个部分、分项工程方面，详述常见质量通病及防治措施。

1常见建筑工程质量通病 1.1地基与基础工程。

1.1.1基坑（槽）机械开挖到设计基底标高后，按规定预留15~30cm人工挖掘修整土层，很多施工管理人员为了抢工期、赶进度或者随挖掘机清土的劳务工人图省事，直接要求挖掘机或者被雨水浸泡；基底修整平整后的原土打夯也是常被省略或遗忘的工序，这些常见的质量通病应引起业主、监理、施工等各方的重视。

1.1.2基础和地下室墙体防潮，应严格按照设计要求和有关施工规范施工。如果设计无要求时，应用加水泥重量5%的防水剂的1:2水泥砂浆，抹至标高为-0.06m的墙基或地下室外墙的内侧立面上，其厚度不小于20mm，并压实抹平，喷水养护5~7d；严禁使用水泥石灰混合砂浆。

1.1.3地下室钢筋混凝土外墙和有防水要求的构筑物（水池、油罐等），浇筑混凝土前支模时，如果采用对拉螺栓，应在螺栓中部焊止水片。拆模后割去此段螺栓，用防水砂浆封填，确保防水、抗渗效果。1.2主体工程

1.2.1砼及砂浆不进行配合比设计，无实验室出具的配合比通知单，拌制是不严格执行重量计量，塌落度不按构件的具体使用条件及环境确定，砼离散型大。

1.2.2钢筋绑扎不正确，梁与柱交接处、柱与楼板或次梁交接区箍筋不加密；楼板与悬挑结构建上层钢筋被踩踏，位置达不到要求等。1.2.3梁柱交接处砼错台，柱子地面砼烂根。

1.2.4砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其饱满，不得出现透亮，严禁用水充浆灌缝，也不得用缩口灰的办法代替清水墙的勾缝工序。

1.2.5加气砼砌块、砼小型空心块从生产出品到工地使用的时间（产品龄期）应超过28天。加气砼砌块应防止雨淋、砌筑是还应向砌筑面适量浇水，填充垟砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充垟砌筑完并至少7天后，再用实心粘土砖补砌挤紧。这些措施都是预防砌体产生裂缝的措施，也是容易被忽视的细节。

1.2.6框架结构的填充墙、砖混结构的构造柱外侧砌体应按规范要求设置拉结筋。7度及7度以上抗震设防地区的构造柱处砖墙必须砌成先退后进的大马牙，砌完后要彻底清除构造柱内的杂物，方可支模、浇筑构造柱混凝土。

1.2.7轻质隔垟底部宜砌3~4层实心粘土砖，按规范强制性条文规定，在厕所间厨房等经常用水的房间，其轻质隔墙下部从楼面浇筑结构层时要从上翻同上部墙体等厚度高度不小于120mm的砼墩，以确保踢脚线不空不裂、轻质墙本身不受潮。1.3楼、地面及装饰工程

1.3.1楼地面及装饰工程阶段各类细部节点的预留洞，预埋件都是在主体施工阶段完成的，像楼梯栏杆、各种大型GRC外墙装饰构件，外墙玻璃幕垟等装饰工程部位，现场施工技术人员都必须通过览图纸，详细标准图集的节点做法，充分掌握在主体施工阶段要预留，预留的各种埋件和洞口。

1.3.2普通楼面提倡采用厚度不小于30mm的1:2水泥砂浆面层或C20细石混凝土随打随压光做法，在采用初凝前抹灰、终凝前压光。大面积水泥砂浆或细石混凝土楼面必须在纵横方向留设分格缝，缝宽5~10mm，分格缝间距不大于6m，缝内嵌填密封材料，或用玻璃条等做分格条。

1.3.3装饰工程施工必须对主体工程进行结构验收，并认真解决有关问题。

装饰工程必须坚持先做样板间并经检查验收符合质量标准后，方可大面积施工。室内抹灰前应认真清扫基层、贴饼、冲筋、分层施工，严禁一次成活；抹面时要时压光，严禁刷素水泥浆或撒干水泥的做法。1.3.4 明踢脚线宜突出墙面5~8mm，高度为120~150mm要求高度、高度一致，采用不低于1:2.5水泥砂浆抹成；抹完24h后务必浇水养护5~7d。1.4屋面工程

1.4.1屋面找平层必须用不低于1:3的水泥砂浆抹压平整，厚度不小于30mm，浇水养护3d以上。

1.4.2屋面找平层与突出屋面结构的连接和转角处必须做成半径不小于100mm的圆弧形；分格缝的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。分格缝缝宽一般为20mm，兼作排气屋面的排气道时，缝宽为30~40mm；排气道应纵横贯通、无赌赛，排气孔以没36㎡设1个位宜，且必须安装固定，封闭严密，加盖风帽。

1.4.3细石混凝土刚性屋面防水层所用原材料及外加剂的必须符合设计要求和施工规范规定；防水层厚度不得小于40mm，且必须配置Φb4@100~200的双向钢丝网片，钢丝网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。方水层必须分格，分格缝应设在屋面板的支撑端、屋面转折点及突出屋面的结构交接处，其纵横向间距不应大于6m；分格缝应用放水油膏嵌填。

1.4.4细石混凝土刚性防水屋面施工时各工序必须严格按施工规程进行。完成后方可在雨后或持续淋水2h后进行检查验收。如果发现有渗漏、积水和排水系统不通畅等现象，应立即补修或返工重做，绝不能敷衍了事。

2生产质量通病的主要原因

2.1无统一的施工工艺标准及施工技术标准

2.2质量管理不到位，施工现场技术管理不严格，成品保护意识差。2.3施工企业片面追求经济效益，缺乏质量意识。2.4施工劳务人员参差不齐，技术操作水平有限。

2.5设计部门与施工企业之间配合不密切，设计中施工实施的条件、地理气候、技术标准及施工可行性考虑欠周到。3防止建筑工程质量通病应采取的措施

3.1提高施工队伍整体素质。工程质量的好坏，关键取决于人的因素。首先要加强质量意识的教育，使提高工程质量成为全员的自觉行动；其次要加强职工技术培训，尤其关键工种的技术一定要配齐配好。3.2开展创优质工程活动，把“创优、曾效”作为促进企业增强质量意识的推动力，提高企业整体的质量水平。

3.3施工企业建立奖罚制度，对一些在施工过程中质量控制比较到位的人员及项目给予一定的奖励，提高施工企业一线管理人员的责任心，定期定时开展一些质量评比参观活动，只有将施工质量深入到管理层次中区，才是提高企业整体质量水平的关键。4结论

5.水稳基层常见质量通病 篇五

随着我国经济的快速发展，国民对生活质量的要求越来越高，因此，我国城市的建设越来越受到人们的关注，对城市建筑的标准要求越来越高，像传统落后的市政工程管理模式已经满足不了现代城市建设的发展要求。为了满足人们高质量的生活要求，很多企业越来越重视项目管理理念的运用，因为项目管理是市政工程的重要组成部分，因此结合市政工程管理的实际情况，分析市政建筑工程施工技术通病，制定出合理有效的解决措施，从而推动我国市政建筑工程的顺利开展。

关键词：

建筑施工;质量通病;措施

1.市政建筑工程施工技术通病分析

1.1施工材料质量差。施工材料的质量对于市政建筑工程项目是一个非常重要事项，劣质的施工材料导致了工程质量的不达标，从而造成工程的使用寿命减少。如果在市政建筑工程项目中使用不符合国家标准的混凝土，将劣质的混凝土运用到管道接口的位置，由于劣质的混凝土强度不达标，就会直接导致管道接口处漏水漏气的情况发生。根据项目的实际情况，使用劣质的施工材料，不仅减少了项目的使用寿命，还会存在安全隐患。

1.2缺乏行之有效的管理机制。在现代社会当中，市政建筑工程施工管理工作应受到企业内部的高度重视，只有把管理机制做到建立健全后，才能保证市政建筑工程施工管理的顺利进行。但是，从目前监理单位的情况来看，存在的问题还有很多，比如：监理机制不完善、监理市场竞争激烈、内部管理较差、缺乏对质量控制的正常程序、缺乏管理的制度和手段，因此在市政建筑工程管理中达不到监理的作用和效果。如果企业不高度重视管理部门，不制定完善的奖惩制度、责任制度、动态监督机制的话，市政建筑工程的管理工作很难有序进行。

1.3电气设备安装质量问题。在建筑电气安装过程中，因为施工人员自身的技术水平有限和安全意识不足，在施工过程中存在马虎心态，甚至是抱着侥幸心理，没有严格按照安装技术规范和安装说明作业，没有针对不同的设备安装阶段，采取相应的安装措施，造成电气设备安装不符合规范，安装后会出现各种安全质量问题。另外，一些建筑电气的实际安装条件和施工图存在一定的偏差，这些因素都会导致在施工作业中设施和电气安装存在各种问题和隐患。

就建筑中的相关电气设备来看，设备质量受到的影响因素较多，在具体的施工过程中，如果只单纯考虑节约成本，采购一些劣质的设备材料，使不合格或质量差的产品设备被应用到工程中，这实际上是为整个工程埋下了重大隐患。此外，相关监管部门如果对于质量安全不重视，管理不到位，施工过程中没有进行合理性审查和定期开展检查工作，这些都会使建筑电气设备在安装完毕后出现各种问题，存在重大安全隐患，导致综合成本的增加。

2.市政建筑工程施工技术优化管理措施

2.1重视勘察设计工作。市政建筑工程项目开展的第一步就是观察设计工作，这样才有助于项目管理理论的运用与实施，想要市政建筑工程施工质量得到提升和基础保障，就要重视勘察设计这一环节，就是在工程施工前对于施工现场的调查和地形的勘察工作做到了如指掌，同时根据所掌握的信息科学的进行项目管理，同时，做好勘察设计工作的管理与考核，从而达到工程质量的要求。

2.2深化施工管理举措，优化施工管理模式。市政建筑工程作为一个城市重要的发展标志，是人们比较关注的民生工程，将直接对市民的日常生活产生影响，也是对政府执政能力的考验，需要市政建筑工程项目管理人员对市政建筑工程及城市发展重要性予以充分地认识，避免市政建筑工程项目因为出现质量问题而损害政府的信誉，不利于城市的进一步发展。市政建筑工程项目管理人员要积极更新项目管理理念，提高管理水平。市政建筑工程项目在完成后，对后期的运行管理要高度重视，做好施工管理工作的必要补充，提升市政建筑工程项目的施工水平。

2.3提高管理人员素质和创新管理理念、方法。针对人员素质和工程管理理念、方法上可能存在的主体因素。一是充分重视人的综合素质的培养和提升，从源头上把好用人关，加大管理队伍建设，不定期开展管理人员的思想政治教育和业务培训。对于建筑工程管理内部的领导层和决策层，应该适时从行业发展的情况出发，培养提升行业竞争力的战略眼光。定期开展管理理念自我审查，根据工程实际情况提出切合实际的管理理念和方法，同时积极参与同行业之间管理理念的相互交流与沟通，吸收采纳国内乃至国际先进的管理理念、方法。

2.4加大施工管理理念的创新力度。市政工程项目的管理工作十分复杂，需要系统化的管理思维模式。市政项目施工管理工作将涉及市政工程施工的改革环节，只有不断地强化项目管理人员的施工管理意识，才能确保各项施工管理工作扎实有效地推进，将施工管理工作的价值发挥出来，确保市政工程项目的施工质量得到不断的提升。所以，市政工程项目管理者要积极向国际先进的市政工程施工理念学习，不断提升市政项目的施工质量，确保市政项目能够更好地服务于人民。

2.5完善各类现场施工管理体系。完善的管理体系是市政建筑工程现场管理的依据和参照。因此，相关的企业和部门应按照当地的实际情况和工程项目概况进行完善的市政建筑工程管理制度，关于相应的管理体系和监管制度同样应该积极的制定和落实，当管理者在执行市政建筑工程项目管理时，有相应的监管制度和管理体系。管理人员还应该在实际的工作中总结问题和发现漏洞，将制度存在的隐患及时的弥补过来，杜绝和防范同样的事故发生。

2.6强化市政建筑电气质量检查工作。在建筑电气安装工程施工过程中，技术保障工作举足轻重，这就需要完善相应的建筑电气设备监管体制机制。各地要加强建筑电气安装工程中的质量安全监管，配备与工程专业、规模相适应的监管人员，提供必要的工作条件和经费保障。同时还要完善监管手段，加强对勘察、设计、施工各环节的监管，落实好施工图设计审查制度，加强对设计文件审查，强化审计监督，从而更好地服务地方经济建设。地区的监管部门要深入建筑电气的工程施工现场，對建筑电气设备安装工程进行跟踪审计，为建筑电气设备设施布局的完善和人民群众生命财产安全保驾护航。相关监管部门还要持续组织开展全国性的安全质量检查工作，加强对重点地区，特别是工程规模大的地区建筑电气设备安装工程的质量督察。要求施工单位在施工过程中必须严格结合施工质量规范，遵守施工技术要求，加强安装中新技术和新设备的推广应用，同时还要建立和完善建筑电气设备安装技术和质量规范机制，从而促使建筑施工水平整体稳步提升。

3.结束语

综上述，通过对我国市政建筑工程管理面临的主客观因素的总体性梳理和分析，提出有针对性的应对方案，及时制订适合建筑工程实际情况的管理方法，对提高市政建筑工程管理水平具有至关重要的理论和现实意义。

参考文献：

[1]张碧河.浅谈建筑施工常见质量通病的原因及防治措施[J].山西建筑,,44(18):93-94.

6.水稳基层常见质量通病 篇六

上海市装配式建筑发展推进平台前天

本文总结了诸多装配式建筑施工过程中经常出现施工质量问题，并提出了防治措施，大家可以吸取经验，在未来的项目中尽量避免。

1、外墙部分构件墙板未设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏。

1.1 构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏。通病防治措施：

1）设计部在构件转化时严格按照《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011进行，海门世纪城96#楼6层以上及沈阳世纪城5、8#楼加设企口止水；见下图：

2）对以前未设止水企口的楼层进行处理：见下图

①将上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶部已经反打的保温板切割凿除（宽度按节点图纸要求）。一是用作施工防火隔离带，二是便于进行防水施工。

②上层预制墙板安装前，墙根底部必须将垃圾清理干净，内外进行座浆后，安装墙板就位、校正、临时固定，灌浆前在灌浆孔内洒水湿润，确保灌浆料的流动性和灌浆密实度。

③在水平缝上下各200mm宽范围内做两道JS水泥基防水涂料。④进行喷淋试验，试验方法同外墙铝合金窗。不出现渗漏判定为合格，该部位进行外保温施工。

2、L交接位置（暗柱）一侧墙板箍筋加工厂没有剔凿出进行搭接，二侧构件已固定，存在结构安全隐患。通病防治措施：

组织相关技术人员认真学习《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011的相关内容，在实际操作中积累经验； 技术员要认真编制相关方案、技术交底； 构件出厂验收严格按照构件图及验收标准进行； 现场接收构件必须按构件图验收；

技术员对吊装就位后的现浇节点（关键）部位进行重点技术复核；质量员对节点部位连接钢筋重点进行质量检测；项目部必须落实“三检制”。

3、边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位，存在质量隐患。按常规处理办法及防治措施。

3.1 现浇节点不密实、有狗洞，影响结构安全。按常规处理办法及防治措施。

4、非承重墙之间钢板连接没有及时焊接，将导致裂缝产生。项目相关人员必须重视。

5、悬挑脚手架设置不合理、线管接头位置处理不到位引起渗漏。

5.1 脚手架洞、螺杆洞堵设不密实，引起渗漏。5.2 构件加工过程中在波纹管、线盒位置混凝土振捣不密实，导致外墙渗漏。

5.3 在线盒、线管位置出现渗漏。

加工厂不按图纸生产，将保温板铺设至飘窗边，导致渗漏。

设计部：施工现场设悬挑架方案必须会同设计部，提前确定挑架位置，在转化设计时避开纵向钢筋；

加工厂：加工构件时必须按构件图及说明进行加工，不得随意更改，质量员对每道工序严格把关；

严格控制混凝土塌落度、砂石级配、混凝土的振捣、养护工作，特别对波纹管密集部位、线管（盒）集中部位重点跟踪和监督；

现场：对挑架洞、线管接头位置、穿墙螺杆洞的封堵必须制定专项施工方案，封堵前清理干净、洒水湿润，封堵时必须采用干硬性（混凝土）水泥砂浆，并按比例掺入微膨胀剂分层填实；挑架洞封堵厚度同墙厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；质量员对每立面，每层进行专项验收。

6、灌浆口普遍存在不密实防止措施：使用1:3干硬性水泥砂浆掺入微膨胀剂填实，待其干后质量员用小锤检查。

7、地埋螺栓设计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀螺栓替代，导致电管不通，且增加成本。

通病防治措施：

1）设计部根据设计3D模型及斜支撑长度、角度，向施工现场提供预埋螺栓的定位图；同时在施工过程中检查是否与线管、线盒相碰，及时提供修改图；

2）现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查，检查内容：位置是否正确和固定、是否遗漏、丝扣外露长度及其保护；如发现与预埋线管、线盒相碰及时与项目技术负责人或设计部联系提出修改建议；

8、叠合板裂缝分析。

1）转化设计：局部分割不合理，预制叠合板厚度为50mm,构件尺寸过大； 2）加工厂：构件加工时间均在3月份前，第1天浇筑构件第2天开始安排拆除边模，扰动构件内钢筋，2天内起模，查2天试压报告均大多在10-13MPa左右，此时构件大多产生微裂缝，没有按设计规定强度拆模； 3）施工现场：构件卸车、堆放、吊装均存在问题，卸货及吊装时仅用4个吊点进行卸货，堆放过高（11-13层），不同构件混放，垫块不对称，堆放区构件明显出现不同程度弯曲和变形；现场支撑位置和方向均错误（应与钢筋桁架垂直）；

8.1 叠合板卸车时仅用4个吊点。

8.2 叠合板堆放不分规格、不按规范要求，产生扰度和开裂。

8.3 叠合板安装就位后，支撑没有按规定设置导致叠合板开裂治理现场裂缝措施：采用（环氧树脂类）压力注浆对裂缝进行封闭。

通病防治措施：

设计部根据构件的重心位置，在构件设计加工图上标注叠合板吊点位置和数量及指北针；

加工厂根据构件设计加工图上标注吊点位置和数量及时在叠合板相应位置做好明显标识；

起模强度必须按设计要求，加强养护； 构件在起模、运输、堆放、吊装前技术员必须进行技术交底，吊点位置和数量必须与设计相符，每个吊索必须受力（每个吊索长度可调）；

堆放场地必须平整、分规格进行堆放、垫块上下一致、堆放高度严格控制在6层以内；

水平构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

临时支撑距水平构件支座处不应大于0.5m，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2m；对跨度大于等于4m的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。

9、楼梯踏步安装迟后，踏步成品意识保护差，存在安全隐患。

10、平台标高不对，没有认真检测（从洞口可以看出标高问题），吊装存在安全隐患、垃圾不清理，影响灌浆质量。

11、预制构件到场验收、堆放问题。问题描述：

预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝

。处理措施：

预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不能超过10层，6-7层为宜；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。

12、吊点位置设计不合理问题。问题描述：

现场吊装过程中，产生明显裂缝，破坏预制构件。原因分析：

一是预制构件本身设计不合理；二是吊点设计不合理。

处理措施：

1）对吊点不合理的构件退场； 2）要求重新设计吊点位置。

13、预制墙板吊装偏位问题。问题描述：

预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。原因分析：

夜间施工，墙体校验时出现失误。

处理措施：

1）校正墙体位置。2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。3）监理单位加强现场检查监督工作。

14、吊装碰损问题。问题描述：

现场发现墙体密口砂浆部位出现明显裂缝。原因分析：

吊装时现场指挥人员失误，吊装过程中碰撞到已经固定好的预制墙体，造成墙体松动。

处理措施：

1）重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓，确保预制墙体的垂直稳定。2）密口砂浆位置重新施工，确保砂浆密实。

3）施工单位加强现场吊装管理，规范吊装，避免野蛮施工吊装行为。

15、预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失。问题描述：

部分预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失、偏位。容易造成后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管的隐患。

处理措施：

1）要求施工单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记，在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量，既不能缺失，也不能偏位超标。2）监理单位和甲方工程部要加强此部位的验收工作。

16、预制构件管线遗漏、凿槽问题。问题描述：

现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。原因分析：

一是构件加工过程中预埋管件遗漏，二是管线安装未按图施工。

处理措施：

加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。

17、预制构件灌浆不密实问题。原因分析：（1）灌浆料配置不合理。（2）波纹管干燥。

（3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。（4）操作人员粗心大意未灌满。

预防措施：

（1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。（2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。

（3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。

（4）灌浆料搅拌完成后保证40分钟以内将料用完。

（5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。

18、预制构件缺少预留拉筋问题。原因分析：

主要是设计问题，设计时候考虑不够周全，造成部分重要节点处设计不合理。

处理措施：

7.水稳基层常见质量通病 篇七

关键词：基层,强度,原材料,混合料

0 引言

直接位于沥青混凝土面层下采用高质量混合材料铺筑的结构承重层称为基层。位于基层下铺筑的次要承重层称为底基层[1]。水泥稳定级配碎石路面基层 (底基层) 属于半刚性承重结构层, 需要具有良好的物理力学性能、稳定性和耐久性及与面层结合优良的性能。目前, 水泥稳定碎石在高速公路基层 (底基层) 逐步取代了过去使用的石灰稳定土、石灰稳定砂砾基层 (底基层) 。但是, 水泥稳定级配碎石路面基层 (底基层) 也存在强度均匀、局部松散破碎、干缩裂缝等问题。本文从影响因素和施工质量控制等方面分析了水泥稳定级配碎石路面基层 (底基层) 的施工质量控制。

1 强度形成原理

1.1 离子交换作用

水泥水化过程中, 氢氧化钙和钙离子、氢氧根离子共存, 而集料中的矿物成分则以碳酸钙、二氧化硅为骨架构成了各种形状 (针状、板状、块状) 的结晶, 在水泥颗粒表面会有钠离子和钾离子等离子进行当量吸附交换, 这将导致细集料和矿物颗粒集聚使颗粒直径增大[2]。水泥水化过程中生成的氢氧化钙具有强烈的吸附活性, 这些较大的颗粒进一步与粗集料结合起来, 形成坚固的结合, 这是水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 具有一定强度的主要原因。

1.2 硬凝反应

随着水泥水化反应的进行, 溶液中将会有大量的钙离子析出, 当钙离子的数量超过离子交换的需要量时, 组成矿物的二氧化硅和三氧化二铝的一部分在碱性环境中同钙离子进行化学反应, 生成不溶于水的稳定的结晶矿物, 从而增大了混合料的强度。

1.3 碳酸化作用

水中的碳酸氢根离子和空气中的二氧化碳不断被水泥水化物中的游离氢氧化钙吸收生成碳酸钙, 这使得集料的强度得到提高。

2 影响水稳强度的因素

2.1 水泥的成分和剂量对水稳强度的影响

不同的集料体现出不同的物理力学性质是影响水稳基层 (底基层) 强度的主要因素之一。用于稳定碎石颗粒材料的水泥有多种, 由于同一个工程对原材料的选择往往受到区域性限制, 这时水泥的种类和矿物成分就会对水稳基层 (底基层) 的强度起决定性作用。在通常的情况下, 硅酸盐水泥和铝酸盐水泥相比, 前者的稳定效果要优于后者, 如果采用同一种类型的水泥且矿物成分几乎相同, 则水稳基层 (底基层) 的强度与水泥比表面积和活性呈正相关关系。在相同的环境条件下施工, 如果水泥的类型和矿物成分相同, 水泥的化学活性和硬化能力随着水泥分散度的增大而增大, 水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的强度也随着提高。在采用级配碎石和施工环境不变的条件下, 水泥的用量决定了水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的强度, 水泥用量越多, 水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的物理力学性质将会得到明显的改善, 在工程实践中不同于室内试验, 实际上从强度意义上讲不存在最佳水泥用量, 水泥剂量过大, 虽然水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的强度得到提升, 但是从工程经济考虑却可能不合理, 而且随着水泥剂量的增加, 水泥在水化和强度发挥过程中收缩性会增加, 从而导致水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 裂缝增多, 所以在工程实践中, 结合强度、耐久性和经济方面的因素考虑, 存在最佳水泥用量。

2.2 含水量对水泥强度的影响

水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 混合料中的含水量对其强度的发挥也起着决定性的作用, 如果水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 混合料中含水量不足, 由于水泥在水化过程中需要大量的水, 约为水泥重量的15倍~25倍, 所以在此过程中将会出现水泥与级配碎石集料争水的现象, 如果集料对水的亲和力特别大, 水泥就无法正常水化, 不能完全发生水解作用, 从而影响水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 强度的发挥。由于碾压施工存在最佳含水量, 所以当水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 混合料中的含水量不合适时, 很难保证水泥胶凝材料在混合集料中的均匀分布, 在工程压实过程中也很难达到最大压实度和最大干密度的要求。

2.3 工艺过程及养生条件对水泥强度形成的影响

水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的强度与水泥、集料拌和的均匀程度有非常大的关系, 拌和的均匀程度越高, 水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的强度和稳定性也越高, 如果拌和不均匀, 则会导致水泥分布不一, 水泥剂量偏少的地方强度偏低, 而水泥剂量偏多的地方则会导致水泥硬化过程中出现裂缝[3]。水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的强度还与拌和开始到压实的持续时间有关, 对水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的强度和压实度影响很大, 持续时间过长, 超过水泥的终凝时间, 水泥会部分结硬, 这将影响到水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的压实度, 而压实度直接影响着水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的强度[4,5];而且由于持续时间过长, 碾压过程中可能对已经发生胶凝作用达到一定强度的水泥起破坏作用, 使水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的强度下降。为充分保证水泥水化所需足够的水, 在养生初期应洒水养护保持混合料在潮湿的环境条件下, 洒水次数和养生天数应由施工场地气候条件决定。水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的初期强度高而且强度会随着龄期的增长而提高, 这样使路面的质量提高, 从而提高路面的耐久性延长使用寿命, 节约后期道路养护费用, 具有较高的经济效益。

3 质量控制

3.1 原材料的质量控制

在水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 施工过程中必须严把材料质量关, 水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、粉煤灰等。水泥宜选用初凝时间180 min以上和终凝时间360 min以上的低标号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥, 在工程实践中不宜采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。应采用级配碎石精选料, 以防品种杂乱, 质量参差不齐。保证碎石的质量, 采用挖掘机装车, 选择合格、干净的碎石, 运入料场的碎石经过分选后, 方可用于破碎, 以保证成品料的针片状含量、含泥量等各项指标符合要求。碎石压碎值和颗粒组成由结构层性能决定, 而压碎值和颗粒组成直接影响粗集料的质量, 因此碎石的强度和级配对水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的强度影响较大。为保证级配连续, 在工程实践中需对细集料石屑的颗粒组成和掺加量进行控制。

3.2 混合料的配合比设计

按级配组成设计中的级配分别采用2.5%, 3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%水泥剂量, 计算各材料用量, 在不同的含水量下进行击实试验, 以确保水泥稳定级配碎石混合料的最大干密度和最佳含水量。试件在标准养护室内养生6 d后, 浸水1 d, 测试抗压强度 (水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 设计强度为不小于2.0 MPa) 。根据无侧限试验结果, 当水泥剂量分别采用2.5%, 3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%时都能满足水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的强度指标要求, 但从经济出发, 在满足强度的前提下, 决定水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 混合料的配合比采用3.0%水泥剂量。设计要求压实度不小于97%, 最大干密度为2.362 g/cm3, 最佳含水量为4.5%, 无侧限抗压强度 (单值评定代表值) 为4.1 MPa (振动法成型) , 2.4 MPa (静压法成型) , 最佳有效延迟时间为4 h。

3.3 施工质量控制

为了提高抗冲刷性能和预防或减轻水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的收缩裂缝, 在施工过程中应严格控制集料中细料的含量和塑性指数, 尽可能减少水稳集料中的粘土含量。合成级配通过0.075 mm筛孔的颗粒含量控制在5%以下;塑性指数控制在4.5以下。限制水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 材料的强度和水泥用量。强度高, 基层内出现的收缩裂缝间距就大, 裂缝的宽度也大、宽度大的裂缝传荷载能力差, 容易促使沥青面层开裂, 产生反射裂缝。在达到强度标准的前提下尽量采用最小水泥剂量, 严格控制施工碾压时的含水量。碾压时混合料含水量宜较最佳含水量大0.5%~1.0%, 以满足水泥水化的需要, 同时弥补碾压过程中含水量的损失, 但不宜较最佳含水量大1%以上。水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 施工结束后应及时进行养生, 采取土工布养生或其他保湿膜养生措施。施工现场进行配合比的检验和数据采集, 使配合比符合设计要求。试验室对施工过程中的各个环节进行质量控制。

4 结语

水泥稳定级配碎石基层 (底基层) 的施工质量控制, 需要从原理上认识其强度形成机理和影响强度发挥的因素, 并严格按照现行规范要求执行, 控制好原材料的质量, 以及混合料的配合比设计、控制施工过程的各个环节, 组织管理合理, 就能够确保工程质量。

参考文献

[1]沙庆林.高等级公路半刚性基层沥青路面[M].北京:人民交通出版社, 1997.

[2]倪富健.薄层沥青路面裂缝防治措施研究[D].南京:东南大学交通学院, 2004.

[3]JTG E30-2005, 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程[S].

[4]JTG E42-2005, 公路工程集料试验规程[S].

8.水稳基层常见质量通病 篇八

关键词：建筑工程；质量通病；管理

一、建筑工程常见的质量通病及其产生的原因分析

就建筑工程而言，工程质量的优劣直接关系到建筑的使用功能，一旦出现质量问题，不仅会对人们日常居住和工作带来影响，而且还会在一定程度上影响到我国建筑业的发展。然而，由于种种原因的影响，使得建筑工程常会出现一些质量问题，这就是我们常说的质量通病，如基础不均匀沉降、混凝土结构裂缝、屋面渗漏水、墙面起壳、管道堵塞、墙体发霉、门窗翘曲等等。虽然建筑工程涉及面较广，但是质量通病不外乎以下几大类：钢筋工程、混凝土工程、防排水工程以及电气工程。下面对质量通病产生的原因进行简要分析：

（一）设计原因

目前，随着建筑工程的不断增多，设计单位也越来越多。然而，有些设计单位由于缺乏健全的质保体系，加之设计人员专业水平不高、责任心不强、疏忽大意等原因，为工程质量通病的发生埋下了隐患。如在设计中，钢混框架结构梁板节点位置处配筋过多且排放不合理、钢筋净距不符合规范要求，这样不仅会使混凝土浇筑难度增大，而且还会影响振捣效果，致使混凝土整体强度下降，最终便会出现空洞和裂缝；设计人员在进行热工计算时，因疏忽大意致使计算结果存在偏差，这样便会造成墙体局部位置处出现发霉等问题；在对塑钢窗进行设计选型时，不考虑工程具体情况，盲目套用标准，造成塑钢窗的刚度不足，使正常使用受到影响。以上种种都是由于设计原因导致的，这也是建筑工程质量通病产生的根本原因。

（二）施工原因

虽然合理的工程设计能够有效地预防质量通病的产生，但是，如果施工环节存在问题，那么就算再好的设计也无济于事，质量问题仍旧会出现。影响施工方面的因素较多，主要包括设计、材料、机械设备、工程所在地的地质条件、施工工艺、技术措施、施工人员水平以及环境因素等等。如混凝土拌和不均匀、时间不足会造成表面形成蜂窝、孔洞和麻面，配合比不合理会导致混凝土裂缝；屋面基层处理不到位、卷材铺贴不够密实会导致屋面渗漏等等。

（三）管理原因

工程质量管理是为了有效确保工程整体质量而采取的一种手段，其应当贯穿于工程建设的全过程当中。然而，由于一些施工单位对质量管理的重要性认识不足，从而导致了管理制度不健全，这样一来，便无法对施工全过程中进行规范管理，很多质量通病由此产生，严重影响了工程整体质量。如因管理不善，导致混凝土施工人员不按施工程序进行施工，造成混凝土强度不足，严重时甚至会威胁到结构安全。

二、建筑工程质量通病的管理对策

想要进一步消除工程中的质量通病，就必须针对问题产生的原因，采取行之有效地对策加以解决。建议从以下几个方面着手对质量通病进行预防：

（一）工程设计

科学合理、切实可行的工程设计是预防和控制质量通病产生的重要前提和基础保障。这就要求设计单位及设计人员应当对设计质量予以高度重视。首先，设计单位应当建立内部质量管理规章制度，并严格按照相应的程序对设计图纸进行审核，特别是要在设计过程中，充分考虑好各个专业之间的协调及配合问题。同时在审核时，应将重点放在常出现质量通病的环节上，这样有利于及时发现问题，并作出相应的修改，降低质量通病的发生几率；其次，应不断提高设计人员的专业水平和职业道德水准，增强他们的责任心和使命感。具体可通过职业技能培训、再教育等方式来实现。在实际设计中，应确保设计具有足够的深度，以免因某些重要问题表达不清楚，影响施工质量。

（二）施工方面

建筑工程的施工过程是质量的形成过程，大部分的质量通病也都是在该环节显现并产生的。为了有效地预防质量通病的发生，必须对该环节予以高度重视，并对整个施工过程进行控制，具体可从以下几个方面着手：其一，合理编制施工方案。在进行施工方案编制时，应当遵循科学、先进、可靠的原则，方案本身应具有一定的针对性和可操作性，同时应在方案中明确质量标准，并给出切实可行的质量通病防治措施；其二，应在施工进行前，对施工人员进行岗前培训，要求特殊工种必须持证上岗，班组管理人员应当具有丰富的经验和理论水平；其三，应加强施工设备的质量管理，及时进行检修及校核，避免因设备原因造成质量问题；其四，应选择合理的施工方法，这是确保施工质量重要前提，同时应当严格按照操作规程进行施工，并做好隐蔽工程的质量验收，以免留下质量隐患。

（三）管理方面

在管理方面应当做好以下工作：其一，建立健全与施工质量管理相关的规章制度，并完善质量保证体系，以此来加强对施工过程的质量控制。应建立岗位责任制，将质量工作落实到人，并建立相应的奖惩措施，调动施工人员的工作积极性，这样有利于预防质量通病的发生；其二，应以国家现行的建筑工程质量验收标准为依据进行质量检验。施工方应当严格执行“三检制”，并对验收合格的工序进行签字确认，一旦验收过程中发现不合格的问题，应当及时进行整改，直到合格后，方可进行下一工序施工；其三，应加强对现场原材料的管理。材料进场前应当对产品合格证、试验单等进行检查，并按有关规定要求进行材料性能复试，一经发现不合格的材料，应当及时与供应商沟通，严禁不合格的材料流入施工现场；其四，建设方在项目开工前，应当根据国家有关规定要求设置工程项目管理机构，并配备专业的管理人员，制定与工程质量相关的管理制度，并向承包方提出明确的质量目标；其五，监理方应当充分了解工程特点，将容易出现质量通病的分项工程及细部节点作为质量控制重点，并将其纳入到监理实施细则当中，现场监理工程师应当以此为据，对整个施工过程进行重点控制。此外，监理工程师应当严格按照规定做好日常巡检、旁站监理等工作，并将工作的重点放在分项工程及隐蔽工程的质量验收上；；其六，政府有关部门应当加大对建筑工程质量的监督和管理力度，这样有利于推动企业加强质量管理。通过加强以上三个方面的工作，能够使质量通病得到有效地预防和控制，工程整体质量也会随之显著提高。

结论：

总而言之，为了进一步减少并杜绝建筑工程质量通病的产生，应当不断加强质量管理。由于建筑工程涉及面较广，想要真正确保工程质量，就必须以科学合理的设计作为基础，以规范化的管理作为保障，多方携手共同提高工程质量。正所谓百年大计，质量第一，只有充分认识到建筑工程质量的重要性，并牢固树立起质量观念，才能使工程质量得到切实有效地保障。

参考文献

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[2]高金生.浅谈房屋建筑工程质量通病的来源与防治[J].新疆有色金属.2009（2）.

[3]张建军.浅析建筑工程的常见质量通病及预防措施[J].城市建设理论研究（电子版）.2011（24）.

[4]吴奔.浅谈住宅建筑工程质量通病与防治措施[J].广西城镇建设.2009（3）.