5s知识培训资料

5s知识培训资料（共8篇）

1.5s知识培训资料 篇一

5S现场管理法

百科名片

5S现场管理法

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。目录

什么叫5S管理

“5S”活动的含义

“5S”活动的内容

开展“5S”活动的原则 推行5S的实质

5S的起源

5S的沿革

5S的发展

推行5S的作用

5S活动的目标

5S管理的效用

引5S现场管理法的内容

5S现场管理法的推行步骤

5S现场管理法实施要点

5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S管理检查要点

推行5S的实质

5S案例 5S的原则

自我管理的原则

勤俭办厂的原则

持之以恒原则

推行5S活动所遭遇的问题

5S推行之步骤

5S的工具和方法

5S的解释、工具和方法

5S工具和方法的日常应用 推行5S的经验

5S的意义

如何实施执行5S现场管理

5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻 什么叫5S管理

“5S”活动的含义

“5S”活动的内容

开展“5S”活动的原则 推行5S的实质 5S的起源

5S的沿革

5S的发展

推行5S的作用 5S活动的目标 5S管理的效用

引5S现场管理法的内容 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法实施要点

5S现场管理法与其他管理活动的关系 5S管理检查要点 推行5S的实质 5S案例 5S的原则

自我管理的原则

勤俭办厂的原则

持之以恒原则

推行5S活动所遭遇的问题 5S推行之步骤 5S的工具和方法 5S的解释、工具和方法

5S工具和方法的日常应用 推行5S的经验 5S的意义

如何实施执行5S现场管理

5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻 展开

编辑本段什么叫5S管理 “5S”活动的含义

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

“5S”活动的内容

（一）整理

把

5S现场管理法

要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆

5S现场管理法

放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法

铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

编辑本段推行5S的实质

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

编辑本段5S的起源 5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

编辑本段推行5S的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

编辑本段5S活动的目标

(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.(2)整洁的限产，不良品为0.(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0.(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.编辑本段5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。[1] 编辑本段引5S现场管理法的内容

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区（室内外）

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练（新进人员强化5S教育、实践）

5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

编辑本段5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

1.委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场、现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3：拟定工作计划及实施方法

1.日程计划做为推行及控制之依据

2.资料及借鉴他厂做法

3.5S活动实施办法

4.与不要的物品区分方法

5.5S活动评比的方法

6.5S活动奖惩办法

7.相关规定（5S时间等）

8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4：教育

★每个部门对全员进行教育

★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法

★5S现场管理法的评比方法

★新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

★海报、内部报刊宣传

★宣传栏

步骤6：实施

1.作业准备

2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3.地面划线及物品标识标准

4.“3定”、“3要素”展开

5.摄影

6.“5S日常确认表”及实施

7.作战

步骤7：活动评比办法确定

1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2.评分法

步骤8：查核

1.查核

2.问题点质疑、解答

3.各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1.QC手法

手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11：纳入定期管理活动中

★标准化、制度化的完善

★实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

编辑本段5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

清扫：责任化——明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化——晨会、礼仪守则

编辑本段5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

编辑本段5S管理检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或成直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、相同零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工场是否到处保管着零件[2] 编辑本段推行5S的实质

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！

（1S）——整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：

将需要和不需要的东西分类；

丢弃或处理不需要的东西；

管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

C 错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；

从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；

仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；

请的搬运人员越多，表示我公司很忙；

因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；

先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；

这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；

以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；

有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；

“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”

清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。

C “要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。

（2S）——整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

（3S）——清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

（4S）——清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

（5S）——习惯、纪律

5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！

5S活动，则有下列的手法工具。

（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。

（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。

（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。

5S推进的步骤及具体方法、实例

1S整理：分清要与不要

整理推进的10个步骤

整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽

实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

2S整顿：零时间找到需要

整顿推行的6个步骤及10个具体方法

整顿执行的注意事项

实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

3S清扫：即点检，发现不正常

清扫推行的6个步骤和要领

清扫的注意事项

实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用

“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱

“清洁”推行的5个步骤

5S素养：改变员工行为

素养推行的步骤和要点

制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

+1S“安全”：事前的预防监督

“安全”推行的要领

实施安全生产教育

目视安全管理

5S管理活动推行的案例与问题处理

员工和管理人员在5S活动中的责任

办公室的5S活动推进案例

推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析

实施5S活动中的十五个技巧

突出重点、各个击破

蟑螂搜寻法 公用设施重点法

天空捕蝉 地毯搜索

下班后检查法 老鼠觅食法

文艺宣传 目标张贴法

绿化认养法 红单连罚

有奖征答 重点推广法

会议记录表 荣誉委员

5S管理标语如下：

清洁，环境洁净制定标准，形成制度

整理，区分物品的用途，清楚多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用

清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染

素养，养成良好习惯，提升人格修养

持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

《5S现场管理技能提升》内容简介

（一）5S的定义与作用

1.5S的起源和定义

2.推行5S的目的和意义

3.5S无法推行的五大状况

4.推行5S的作用和好处

（二）如何有效地推行整理

1.整理做不好会产生的问题

2.推进整理的步骤

3.推进整理的有效的方法

4.推行整理常见的问题

（三）如何有效地推行整顿

1.整顿做不好会产生的问题

2.整顿推行的步骤

3.整顿需要达到的标准

（四）如何有效地推行清扫

1.清扫做不好会产生的问题

2.清扫的步骤（包括清扫成功的决定因素）

3.清扫的重要性和持续性

（五）如何有效地推行清洁和素养

1.清洁做不好会出现的问题

2.清洁推行的步骤

3.清洁的原则

4.素养推行的过程

（六）企业如何成功地实施5S 1.推进5S的八个过程

2.推进5S失败的八个原因

四、适合对象

企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。

※ 系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》

《5S管理实战》详细目录：

为什么需要5S管理？

·无声但最有魅力的推销员

·降低成本的利器

·建立标准化的推动者

·管理人才的培养工具

对5S管理的八大认识误区

·误区1：我们公司已经做过5S了

·误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用

·误区3：5S就是把现场搞干净

·误区4：5S只是工厂现场的事情

·误区5：5S活动看不到经济效益

·误区6：工作太忙，没有时间做5S

·误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间

·误区8：我们这个行业不可能做好5S

5S推进的步骤及具体方法、实例

·1S整理：分清要与不要

○整理推进的10个步骤

○整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽

○实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

·2S整顿：零时间找到需要

○整顿推行的6个步骤及10个具体方法

○整顿执行的注意事项

○实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

·3S清扫：即点检，发现不正常

○清扫推行的6个步骤和要领

○清扫的注意事项

○实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

·4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用

○“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱

○“清洁”推行的5个步骤

·5S素养：改变员工行为

○素养推行的步骤和要点

○制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

·+1S“安全”：事前的预防监督

○“安全”推行的要领

○实施安全生产教育

○目视安全管理

5S管理活动推行的案例与问题处理

·员工和管理人员在5S活动中的责任

·办公室的5S活动推进案例

·推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析

实施5S活动中的十五个技巧

·突出重点、各个击破

·蟑螂搜寻法

·公用设施重点法

·天空捕蝉

·地毯搜索

·下班后检查法

·老鼠觅食法

·文艺宣传

·目标张贴法

·绿化认养法

·红单连罚

·有奖征答

·重点推广法

·会议记录表

·荣誉委员

正是因为有了5S运动，日本才成为国小力大的经济国家。

5S的发展

在5S的基础上增加 安全（Safe）就是6S。

在6S的基础上增加 节约（Save）就是7S。

编辑本段5S案例

一、项目背景

某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。

二、现场诊断

通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：

1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；

2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；

3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。

三、解决方案

“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：

1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；

2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；

3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

四、项目收益

1、经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；

2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；

3、在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；

4、配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。

编辑本段5S的原则 自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方； 有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

持之以恒原则

“5S“ 活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去,持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核 工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA 循 环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

编辑本段推行5S活动所遭遇的问题

(1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。

编辑本段5S推行之步骤

(1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。

(2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。

(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。

(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。

(5)利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司重要方针。

(6)基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。

(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。

(8)订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。

编辑本段5S的工具和方法 5S的解释、工具和方法

1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系统。工作重点为厘清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的工具和方法有：

1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2.整顿(Seion)，整-修饰、调整、整齐，顿-处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

2.3三易原则：易取、易放、易管理。

2.4三定原则：定位、定量、定标准。

2.5流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2.6标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

3.清扫(Seiso)，清-清理、明晰，扫-移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的工具和方法有：

3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.清洁(Seiketsu)，清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的工具和方法有：

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5.素养(Shitsuke)，素-素质，养-教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用工具和方法有：

5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

5S工具和方法的日常应用

一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用：

(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。

(2)外购5S海报及标语。

(3)每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。

(4)到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。

(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。

(6)订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。

(7)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。

(9)成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。

(10)建立福世蓝快速应急小组，针对常见和重大设备问题做好预案。

编辑本段推行5S的经验

国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考：

(1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。

(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。推行计划的拟定也必须妥善。

(3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。

(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。

(5)最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

(6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。

编辑本段5S的意义

一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的”5S“的效益。

1、确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓”5S是一位节约者"。

5S活动之推行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍：

1.整理﹙SEIRI﹚

是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。

2.整顿﹙SEITON﹚

是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。

3清扫﹙SEISO﹚

是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

4.清洁﹙SEIKETSU﹚

是将整理?整顿?清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。

5.素养﹙SHITSUKE﹚

是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。

编辑本段如何实施执行5S现场管理

5S的实施准备

【本讲重点】

推行5S的准备工作

宣传和培训

示范区的5S活动

5S推进的阶段

任何企业在推行5S之前都要有如下认识：

（1）5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；

（2）5S的推行与任何一个管理制度一样，必须符合“国情”，不能照搬他人的模式，必须根据企业的实际情况随时修正，找出最适合本企业的方法。

消除意识障碍

◆推行5S的主要障碍

目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S活动。但是，由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。

◆消除障碍的关键

企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求七个“零”极限目标，如图2-1所示。但是企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了5S的成功推行，因此，企业必须在内部广泛进行意识改革，从而更好地推行5S。消除意识障碍应该主要从以下两个方面考虑：

◆消除领导者的顾虑

企业的最高领导人是否确定要推行5S活动，是决定5S活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对5S的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行5S，那么5S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行5S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备。

◆强调全员参与5S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管理者在决定发起5S活动时消除犹豫。另外，企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩，吸引更多的员工积极参与。

成立推行委员会

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。

5s推行委员会的组成与职责

责任人 职责

5S委员会 ·制定5S推进的目标、方针

·任命推进事务局负责人

·批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项

·评价活动成果

推进事务局 ·制定5S推进计划，并监督计划的实施

·组织对员工的培训

·负责对活动的宣传

·制定推进办法和奖惩措施

·主导全公司5S活动的开展

各部门负责人 ·负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范

·负责本部门的人员教育和对活动的宣传

·设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施

·指定本部门的5S代表

部门5S代表 ·协助部门负责人对本部门5S活动进行推进

·作为联络员，在推进事务和所在部门之[3][4][5]间进行信息沟通

编辑本段5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻

贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用.是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。

①确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

②制订激励措施。实施ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。

③制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。

④培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。

⑤全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气.在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。

⑥监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”.并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。

参考资料

现场管理工具之-5S管理

http://

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2.5s知识培训资料 篇二

1 知识型企业员工的特点

1.1 重视精神激励

在知识型员工的职业需求中, 更加关注和重视精神激励, 他们希望工作成果得到企业肯定, 希望通过工作质量证明自身的实力和效率。知识型员工希望自己在工作中不断发现问题, 解决问题, 进而创新工作方法, 为企业发展做出更大贡献, 因此, 对知识型员工而言, 金钱物质等奖励机制并非处于首要地位, 他们更加重视自我价值的实现, 更加看重企业、社会、同事的评价。

1.2 自我意识较强

相较于一般员工, 知识型员工具有更加明确的职业发展目标, 在取得一定的物质奖励后, 他们会更加关注自我价值的实现, 因此, 在工作过程中, 他们希望接受具有挑战性的工作, 不断地挑战自我, 提升自我。在不断攻克工作难关的过程中, 体会到成就感。此外, 知识型员工在工作中对自身期望值较高, 为了既定目标不懈奋斗和投入, 以期实现自我价值。

1.3 流动性较大

知识型员工具有高超的技能和深厚的知识储备, 因此具备较高的经济价值和知识资本。这些知识资本能够为企业带来更大的利润空间, 帮助企业提高市场占有率, 是企业发展的主要资源。因此, 相较于普通员工, 知识型员工具有更多的自主决策权和选择权。知识型员工更加渴望实现自我价值, 关注职业发展前景, 因此, 对企业的忠诚度较低。他们为了实现自身价值, 往往选择能够为自身带来更大发展空间的企业, 因此, 总体而言, 知识型员工流动性更大。

1.4 强烈的自主创新意识

知识型企业员工在易变的工作系统中运用自身的知识技能从事创造性劳动, 这使得知识型员工更加依赖自身的才能和灵感, 而非外界事物, 他们在工作中更加关注自我控制和引导, 希望能够最大限度地掌控自己的工作进度和环境, 希望工作时间更有弹性。因此, 知识型员工往往没有明确的工作计划和实施措施, 他们的工作场所和环境也相对轻松, 工作手段和内容更富有创新性。

2 知识型企业员工培训的重要性

2.1 塑造良好的企业文化形象

优秀的企业文化能够对员工起到良好的导向、激励、约束、凝聚、培养、协调等作用, 是企业的一种无形资产。而加强对知识型员工的培训则能够促使企业形成宽松自由的文化氛围, 树立良好的企业文化形象, 增强知识型员工的归属感, 激励员工为企业奉献自身知识和技能。通过企业培训, 可以将不同信念、不同风格、不同价值观念的知识型员工, 依据企业发展需求, 凝结成一个和谐奋进的工作集体, 组建学习型工作团队, 提高企业的凝聚力和向心力, 进而增强企业的生产效率。

2.2 推动企业可持续发展

企业若要在市场中保持竞争力, 就需要不断发展, 增强自身实力, 而发展离不开对技术的开发、变革、创新, 这显然需要一支优秀的知识型员工工作团队为载体和支撑。进入新世纪, 知识技术更新换代的速度越来越快, 企业的管理结构、知识结构、技术结构也在不断变化。因此, 企业若要增强自身实力, 提高生产效率, 就必须促使员工不断调整自身知识结构。而培训则是完善知识型员工能力结构和知识结构的重要途径, 通过企业培训不仅可以提高员工的创新能力和应变能力, 还能够帮助员工端正工作态度, 增加企业的人力资本, 为企业发展提供坚实的人力资源保障。

2.3 提高员工成就感

企业加强对知识型员工的培训不仅可以树立企业文化形象, 推动企业可持续发展, 还能够有效提高员工的成就感和满足感。经过企业培训, 员工能够完善自身的能力结构和知识结构, 增强自信心, 感受到企业对自己的关注和重视, 从而产生成就感。同时, 也会加强知识型员工对企业的信心, 进而增强对企业的忠诚度, 降低企业知识型人才的流动性。

3 知识型企业员工培训的主要策略

通过以上分析不难发现, 知识型企业员工更加关注自身的价值实现、职业前景和创新潜能, 企业若要满足知识型员工的这些内在需求, 就必须为员工提供更多的培训机会, 让知识型员工通过培训增加自身的知识储备, 丰富工作途径, 拓展职业视野, 进而提高企业生产效率, 提高企业的市场竞争力。本文根据多年研究经验, 认为对知识型企业员工的培训可以从以下几方面入手。

3.1 加强互动模式

相较于普通员工, 知识型员工拥有更强的自主性, 他们的工作能力越强, 就越渴望具有独立工作的机会和环境, 较为排斥外界的干涉。因此, 他们对单一僵化的灌输式培训模式并不感兴趣, 这种企业培训反而会降低他们的求职热情。因此, 企业应当为知识型员工提供更加宽松自由的培训环境, 按照培训内容和目的, 为知识型员工提供课堂讨论、案例分析、拓展训练、角色扮演等互动式培训。让知识型员工在宽松的氛围中, 充分发挥主观能动性, 积极主动地参与到培训中, 增强工作团队的活力和信心。此外, 知识型员工作为企业的核心竞争资源, 往往具有较大的工作量, 工作占据较多时间, 但同时他们又渴望得到学习的机会和时间, 因此, 企业可以综合运用互联网、计算机、多媒体等作为培训媒介, 促使员工将工作与学习紧密结合起来。这种培训模式可以让员工摆脱时间、地点的限制, 并有效降低培训学习成本, 帮助知识型员工实现自我学习和提高, 提高培训效率。多样化的培训方式可以更好地调动知识型员工的参与性、互动性, 可以让知识型员工在自由宽松的培训环境中, 及时发现自身的不足, 并在培训中自觉寻求弥补措施, 进而实现自我完善的目的。

3.2 构建双赢体系

进入知识经济时代, 员工的知识储备、创新能力和技能手段已经成为企业的宝贵资产。而知识型员工无疑就是这种资产的载体, 因此, 成了各大企业竞相争取的核心资源。同时, 知识型员工受自身特点影响, 更加关注自身价值的实现, 及职业发展前景。在这种需求背景下, 知识型员工的流动性也逐渐增强。因此, 企业若要最大限度地发挥知识型员工的潜能和作用, 就必须采取措施增强他们的忠诚度。企业若要留住知识型员工就必须增加他们的满意度, 这就需要企业更加关注知识型员工的个体发展需求, 建立完善的培训机制, 制订科学的培训计划, 帮助知识型员工合理规划他们的职业生涯, 充分发挥他们的自我价值, 让他们充分感受到企业的重视和关注, 进而增强他们的满意度和成就感, 以及增强对企业的忠诚度。知识型人才的聚集, 为企业发展提供了基础保障。因此, 对企业而言, 拥有稳定的知识型员工团队, 就可以增强自身的竞争力。在这种企业与员工良性循环的工作系统中, 二者均可实现自身目标, 取得双赢发展。

3.3 重视员工个体差异

相对于普通员工, 知识型员工更加渴望获得个体尊重, 具体到实际工作中, 就是希望企业能够多了解他们的需要, 倾听他们的意见。因此, 在企业培训中要充分关注个体差异, 对知识型员工进行需求分析, 避免培训的盲目性, 最大限度地运用培训资源。知识型员工通常具有较高的创造能力和思维能力, 因此, 企业在选择培训方式、培训师、培训课程时, 都应当更加个性化和多样化。在培训时要从任务需求、组织需求、个体需求等方面综合进行, 培训工作要制订周密的计划, 分步骤逐步进行。只有根据员工个体差异, 充分分析员工需求, 才能确定正确的培训方案, 确定员工与企业发展的契合点, 增强企业的竞争实力。

3.4 加强员工职业规划

知识型员工具有更加明确的工作目标, 他们在企业中工作, 并非只为了取得物质肯定, 而是为了实现自身价值, 证明自身能力。美国知识管理调查显示, 个体成长是激励知识型员工的首要因素。当然, 不同员工的个体成长的定义也会略有差异。依据知识型员工对专业发展和职业前景的考虑, 通常划分为管理升迁型、技术升迁型、专题研究型等三种事业发展模式。因此, 在对知识型员工进行培训时, 应充分关注他们的职业规划, 根据他们的职业发展需求, 制定相应的培训计划和课程, 满足他们的学习需求。通过这种具有针对性的培训, 让知识型员工可以逐步实现自己的发展愿景。

3.5 实施后续评估

知识型员工通常非常渴望实现自我价值, 因此, 对他们的培训评估要合理客观。这就要求企业要确立完善的培训评估制度。培训的后续评估不能是单一性的, 而应当全方位、多层面的考察评价。可以根据培训结果进行行为、反应、结果、学习等方面的评价。在培训结束后可以立刻收集学习和反应方面的评价信息。而结果和行为层面的信息资料则要进行后续调查, 这是因为学习内容的吸收转化需要一定的时间, 因此, 存在一定的滞后性。要充分调查知识型员工培训后的工作表现, 切忌短时间内仓促评估。同时, 针对知识型员工的评估, 一定要采取相应的激励措施。这种激励可以通过多种形式加以实现, 可以是职位晋升, 也可以是薪酬变动, 对知识型员工都能够起到极大的鼓励作用, 因为, 这表明他们在培训中的表现得到了企业的肯定, 他们的工作表现和能力得到了企业的认可。此外, 合理的培训评估, 还可以为企业提供员工的职业愿景信息, 帮助企业为员工制订合理的职业规划。

摘要：随着知识经济时代的到来, 知识资本与人力资本已经成为企业最重要的竞争资本, 因此, 若要促进企业人力资本的不断升值, 就必须为知识型员工提供培训机会, 增强员工的综合素质, 进而提高企业竞争力。本文从重视精神激励、自我意识较强、流动性较大、强烈的自主创新意识等方面, 分析了知识型员工的特点。并在此基础上阐述了知识型企业员工培训的重要性, 即塑造良好的企业文化形象、推动企业可持续发展、提高员工成就感。进而从加强互动模式、构建双赢体系、重视员工个体差异、加强员工职业规划、实施后续评估等方面, 分析了知识型企业员工培训的主要策略。

关键词：知识型,视角,企业培训

参考文献

[1]向征, 曾国平.重庆市国有企业高学历员工满意度的实证分析与对策研究[J].重庆大学学报, 2004 (02) .

[2]曹细玉.知识型企业新人力资源管理模式研究[J].科学学与科学技术管理, 2002 (04) .

[3]张望军, 彭剑锋.中国企业知识型员工激励机制实证分析[J].科研管理, 2001 (06) .

[4]侯素美.知识型企业人力资源管理的战略思考[J].山东省青年管理干部学院学报, 2002 (04) .

3.培训教学中知识的巩固方法探讨 篇三

关键词：培训知识巩固 方法 探讨

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）05（a）-0114-01

现代培训教学中，教学方式已从传统口述加板书的传统方式转变为使用多媒体课件教学方式，与传统教学方式相比，多媒体教学信息量大、直观、生动形象，学员更易接受，培训效果更好。在使用多媒体培训教学过程中，我们会发现：由于多媒体教学是教师是课件授课，面对大量新信息，学员对所学知识尤其是一些重点内容有印象但记不住，或者，注重了多媒体的趣味性而忽略了教师的对重点知识的讲解等，这些现象反映了多媒体教学更多的注重讲述，而忽视了学员的接受度、巩固度及互动性，非常不利于学员对所学知识的掌握和巩固，培训学员只有得到巩固的知识，才能在今后的工作更好地发挥定向作用。

1 加强课堂教学的记忆效果

所谓知识的巩固是指知识掌握过程中对所学材料的持久记忆，它是通过人类的记忆系统实现的。知识巩固的实质就是记忆。教师在课堂上讲述的内容，并不需要学员完全记住，即使需要记住的内容并不是要求学员从同等的牢固程度和精确程度记住它们，因此，教师在讲课前，应根据本堂的课培训大纲要求，明确地确定本单元教学在记忆上的任务，然后按照记忆的管理去组织教学培训工作，以达到最优的记忆效果。

要提高课堂的记忆效果，应从以下几方面着手。

1.1 适时提出具体的识记任务

向学员提出具体的识记任务，便于学员掌握重点内容，是授课过程中的重要一环，要求学员知道应识记什么，识记的牢固程度和完善程度是必要的，但提出这种任务要注意适时。不要在一上课就强调记忆的要求，过早的提出记忆任务，会使学员在听课是吧记忆提到首位，从而妨碍它们积极思考和理解主要内容，结果反而不利于识记。

1.2 要充分利用情景记忆去组织教学

情景记忆是对个人亲身经历的、发生在一定时空关系中的某个事件的记忆。如想起自己参加过的一个会议或曾去过的地方，当时的场面和情况历历在目，或者新颖的提出、令人发生兴趣的东西，激动人心的生动形象事件，都不需要付出太多的意志而易被记住，这就给我们一个提示，教师要在教学中使学员在无意识中记住很多的东西，即要充分利用情景记忆去组织教学，从而使教学艺术上升到一种很高境界，达到最好的培训效果。特别在讲授一些单调、抽象、枯燥专业课时，学员不易产生兴趣，教学中要充分利用无意识记，比如：我在讲油气在油层的储集方式时，讲一个简单的例子：水充满在海绵里是一种常见的现象，大家都见过，那么油气储集方式也是一样。这样掌握了储集方式，也引发了浓厚的学习兴趣，想进一步了解产生的原因，这节课授课效果特别好，学员充分利用无意识记，掌握了知识。

1.3 灵活复述达到长时间记忆效果

长时记忆是指信息经过充分的和有一定深度的加工后，在头脑中长时间保留下来。这是一种永久性储存。其信息的来源大部分是对短时记忆的内容进行深度加工的结果，因此，在培训教学过程中，让学员复述讲授的主要内容是必要的，受培学员培训往往是为了参加技能鉴定、各类取证，长时记忆会使学员终生受益，为了使学习内容长期地保持在学员的记忆中，并灵活运用知识，不能满足于单纯复述教师所讲词句，应该让学员通过思考进行精细的加工，结合自己实际工作经验，用自己的话来复述教学过程中教师所讲内容，这样才能收到更有效的长期记忆的效果。每节课在总结所学内容时，先由学员总结，然后有老师补充，这样效果最佳。

1.4 使学员理解所学内容并把它系统化

在学员理解所学内容的基础上：一方面要提高学生对材料的加工水平，指导学生对学习材料进行深层加工，如对学习材料进行分类、系统化，或者是对材料进行分段、概括段意、编写材料提纲，对材料提出问题等加工方法都可以增进学生对材料的理解，由于学生对材料进行了较深入的意义加工，也能提高保持与回忆的效率，有益于知识的巩固；另一方面，尽可能把所学内容归类并把它系统化。在给技能鉴定学员讲述题库题目时，我就经常用一主线把零散的试题穿起来，给它系统归类，这样，学员理解了有系统的知识，才能长久的保持在记忆中。

1.5 充分利用生动的具体的形象和肢体语言教学

具体的、形象的东西比之言语、抽象的东西更易识记，因此，在教学过程中，应尽量动用生动的形象和肢体语言帮助学员记忆。形象记忆是以感知过的事物的具体形象为内容的记忆。它保存着事物的感性特征，具有显著的直观性。例如，我在讲游梁式抽油机时，把培训学员带到现场，现场观摩抽油机结构和工作原理，参观了后，培训学员就能够记住一个个组成部件和工作原理，即是形象记忆。

2 有效组织复习

要使学员获得巩固的知识，复习这个环节尤为重要，许多人认为就是让学员自己看，这是片面的，搞好复习应从以下几方面考虑。

2.1 重视复习环节

在培训教学中，學员年龄明显高于学历教育学生，学员的理解能力远大于记忆能力，所以，即便是理解的材料，依然会遗忘，必需安排复习，使学生有不断重复学习的机会。复习一定要注意方式，复习并不是过多地布置作业或进行大量的课堂练习，盲目地增加复习量，致使学员负担过重，这种方法得不偿失，而是使学生在新课中复习旧课有更多的计划去应用知识，就会使他们在短期内获得较多的知识。因此，教师应根据教学的目标及任务，安排并指导学生有计划地复习学过的知识。

2.2 进行适当的过度学习

对于必须熟记或记不牢就难以进行下一步教学的基础知识，可以进行适当的过度学习。教师在要求学员过度学习时，一定要注意掌握号过度的量，过度并非愈多愈好。倘若超额学习的次数太多，则可能引起学生的厌烦情绪，并可能有报酬递减的效应。因此，真正使知识得以巩固的关键还在于对记忆方法的指导及合理地安排复习。

2.3 复习方式要多样并给以指导

复习不等于机械的重复，可以采用多种多样的方法、方式，这样，科避免枯燥，可使学习内容与其他有关的知识之间建立新的联系，使掌握的知识更牢固、更灵活，其次，采用阅读与重现交替进行的方法进行复习，这对知识的巩固很重要。

参考文献

[1] 冯忠良，伍新春，姚梅林，等.教育心理学[Z].

4.5S知识题库(含答案) 篇四

一、填空题（共30个空）1、6S是指（顺序要正确）整理 , 整顿，清扫 , 清洁，素养，安全。

2、整理是指将工作场所内的物品区分为

有用 和 无用的。

3、车间或仓库内有很多积压品说明 整理 没做好

4、物品乱摆乱放说明6S中的 整顿 没做好。

5、整理的目的是为了 腾出空间。

6、整顿中的“3定原则”是指： 定点 , 定容，定量。

7、养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，是6S中 素养 的要求。

8、清洁是指将前面3S的做法制度化，规范化，维持其成果。9、5S推行的原则：自我管理 , 勤俭办厂，持之以恒。10、5S的基础是 整理。11、6S最终追求的目标是 素养。

12、通过5S活动可最少达到四个相关方的满意，即 投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。

13、现场管理 是各项管理工作的基础。

14、推行5S管理，努力做到“八零工厂”：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤率为零。

15、整理应根据物品

使用频率 和 使用价值 来区分。

二、判断题（共20题）1、5S没有先后逻辑顺序，先进行哪一项也行。（×）

2、这些物品是什么，保管员清楚就行，标识与否没有关系。（×）

3、整理阶段只要是现场不用的物品统统当废品扔掉。（×）

4、工厂脏乱没有关系，只要产品好销售就行。（×）

5、要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。（√）

6、公司全体员工必须抱着要推进5S的心态做事。（√）7、5S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断进步才是最重要的。（√）

8、目视管理就是一看便知的管理。（√）

9、决定放置场所、放置方法，划线定位，进行标识，这些都属于整顿的范围。（√）

10、所有的原材料、在制品、半成品、成品必须将合格品与不合格隔离存放。（√）

11、生产作业人员或者责任者每日应认真执行，逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。（√）

12、物品应根据使用频次的不同放在不同的位置。（√）

13、工厂什么地方有什么东西不用标识，因为我们有经验，靠感觉就可以了。（×）

14、工作现场的作业指导书、工艺文件放在什么位置都行。（×）

15、定置管理太耽误时间，不如过去随意取放方便、省时。（×）16、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。（√）

17、清扫就是点检，清扫的过程就是检查的过程，通过清扫发现异常。（√）

18、清扫就是彻底的卫生大扫除。（×）

19、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（√）20、5S活动是一项持之以恒的活动，不能坚持的话，5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则5S活动将逐见功效。（√）

三、单选题（共20题）

1、公司在什么地方需要整理整顿（D）

A、车间 B、仓库 C、办公室 D、全公司的每个地方 2、5S对于个人有哪些好处（D）

A、使您的工作环境更舒适 B、使您的工作更方便 C、使您的工作更安全 D、以上全是

3、整顿的目的（C）

A、有一个干净、舒适、明亮清爽的工作环境 B、提高人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人 C、减少“寻找”时间上的浪费

D、将空间腾出来活用

4、以下观点正确的是（C）

A、平时工作忙，只要在检查时收拾干净就行了 B、完生产计划要紧，没时间也没必要收拾现场

C、5S活动需要领导重视，干部带头，不厌其烦，精益求精

D、因质量、机械等故障，而不能如期向客户交付产品，我们是没有办法的。

5、所谓（A）是指连续、反复不断地进行整理整顿清扫活动。A、清洁 B、清扫 C、素养 D、安全

6、公司的规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识，形成企业文化的基础，它属于（D）

A、整理 B、清洁 C、安全 D、素养

7、形迹管理是（A）的一种。

A、目视管理 B、看板管理 C、成本管理 D、质量管理 8、5S活动是一种（C）工作。

A、暂时性的 B、流行性的 C、持久性的 D、时尚性的

9、公司的5S应如何做？（A）A、随时随地都得做，靠大家持续下去 B、第一次靠大家有计划地去做，以后靠干部去做 C、做三个月就可以了 D、车间来做就行了 10、5S与公司及员工有哪些关系？（E）

A、提高公司形象 B、养成按制度作业的习惯，提高产品质量 C、提高工作效率 D、安全有保障 E、以上全是

11、清洁的状态包含的三个要素是（C）A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进

12、对待5S检查和批评意见，应抱着（C）的心态来执行。A、纯粹找碴、百般狡辩； B、应付了事、得过且过； C、立即纠正、心存感激

13、安全包括（C）A、紧急处理、查清原因和预防 B、舒适明亮和无毒害

C、人身安全、产品安全和设备安全；

D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；

14、整理是根据物品的（B）来决定取舍？

A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱

15、推行5S管理最关键的是（A）

A、持之以恒 B、整理整顿 C、得到明显的效果 D、具有责任化、制度化

16、整理（D）都得做。

A、每月 B、每周 C、每天 D、以上都是 解析：不同区域应制定不同的整理周期

17、必需品的含义是（B）

A、公司高层领导买回来的物品 B、经常使用，没有就会影响工作的物品 C、公司内昂贵的物品

18、每天都要使用的物品，存放的地点是（A）

A、工作台上 B、工作台附近C、仓库内 D、工具箱内

19、整理的目的是（A）

A、腾出空间，防止误用 B、消除寻找物品的时间 C、保持良好的工作情绪 D、提高人的品质 20、管理看板分为（F）

A、生产管理看板 B、告示板 C、错误示范板 D、宣传板 E、问题指示板 F、以上全是

四、多选题（共15题）

1、成功推行5S的条件有（ABCD）

A、管理者的支持 B、制定5S的活动目标 C、全员参与 D、持续不断进行

2、整理实施的内容包括（ABC）

A、将工作场所内任何物品区分为有用和无用的 B、将有用和无用的物品明确地严格地区分开来 C、无用的物品尽快处理掉 D、进行标识

3、整理的目的有哪些（ABC）

A、腾出空间，空间活用 B、防止错用误用 C、塑造清爽的工作场所 D、消除时间浪费

4、整顿的目的有哪些（ABC）

A、工作场所一目了然 B、整整齐齐的工作环境 C、消除寻找物品的时间 D、腾出空间

5、目视管理有哪些方法（ABCD）

A、形迹管理 B、颜色管理 C、看板管理 D、影像管理

6、有关清扫下面做法正确的有（ABD）

A、从地面到墙壁到天花板，对整个空间的所有角落进行彻底的清扫 B、机器、设备、设施、工具的清洁，防止工具、手套等变成污染源影响产品质量

C、机器、设备底部及转动部位是卫生的死角，可以不用注意 D、细心寻找污染源及消除污染源，是清扫工作的关键所在

7、素养的目的有哪些（ABCD）

A、培养具有好习惯，遵守公司规章制度的好员工 B、提高员工文明礼貌的水准 C、营造团队精神，合作精神 D、提高公司的凝聚力向心力

8、实践证明5S推行不良，会产生下列哪些不良后果（ABCD）

A、造成职业伤害，发生各种安全事故； B、降低设备的精度及使用寿命； C、由于标识不清而造成误用； D、影响工作和产品质量。

9、整理中三个非常重要的基准（ACD）

A、要与不要的基准 B、颜色区分定置基准 C、场所的基准 D、废弃物品处理的基准

10、在作业位置应该能直接取到的物品有（ABC）A、零部件 B、工艺卡 C、工具 D、口杯

11、非必需品可以分为几种（ABCD）

A、使用周期较长的物品 B、需要报废的物品 C、无任何使用价值的物品 D、偶尔使用的物品

12、目视管理的特点有（ABCD）

A、形象直观，容易识别 B、简单方便，信息传递快 C、公开化，透明度高 D、改善生产和工作环境

13、清扫活动应遵循下列原则（ABC）

A、自己使用的物品如设备、工具，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加 8

专门的清扫工

B、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检与保养结合起来

C、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，采取措施加以排除，不能听之任之

14、清扫的目的（ABCD）

A、培养全员讲卫生的习惯 B、创造清爽干净的工作环境 C、使人心情舒畅 D、设备工具的点检及一级保养 15、5S管理所强调的人的品质是指（BCD）A、大公无私的习惯 B、按照规定办事的习惯 C、文明礼貌的习惯 D、凡事认真的习惯

五、名词解释

1、整理：

2、整顿：

3、清洁：

4、素养：

六、简答题

（一）、5S的作用有哪些？ 答：

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

（二）请问八大浪费是指什么?

1、不良、修理的浪费

2、加工的浪费

3、动作的浪费

4、搬运的浪费

5、库存的浪费

6、制造过多过早的浪费

7、等待的浪费

8、管理的浪费

（三）请问6S活动维持的原则是什么？

答：领导重视，干部带头（亲身参与），不厌其烦，精益求精。

（四）请问6S的最终目的是什么？

答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理，会改善，有素养的优秀群体。

（五）6S推行的11个步骤是什么？

答：

1、成立组织；

2、拟定方针及目标；

3、拟定计划；

4、说服教育；

5、宣传造势；

6、导入实施；

7、考评确定；

8、评比考核；

9、公布及奖励；

10、总结提高；

11、定期管理。

（六）请问5S之间是什么关系？

答：5个S并不是各自独立，互不相干的，它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固。清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，使企业形成一个所谓整体的气氛改善。

（七）5S素养的形成是一个什么过程？

5.5S基础知识测试题 篇五

一、填空题1、5S指的是什么？

答：---------、-----------、-----------、------------、------------。

2、请说出5S中“清洁”是指什么？

答：------。

3、请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围？

答：------------。

4、物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容？

答：-------------。

5、整顿主要是排除什么浪费？

答：-----------------。

6、5S中哪一项重在使职场消除脏污？

答：-------------。

7、保管员清楚物品在哪里，标示与否并没有关系？

答：--------------------。

8、请问5S中哪一项是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的？ 答：-------------。

9、请问5S活动是短期性的工作，还是持久性的工作？

答：--------------------。

10．行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是5S中的哪一项范畴？

答：-----------。

二、选择题

1、谁承担5S活动成败的责任？

（1）总经理（2）委员会（3）科长们（4）公司全体

2、公司什么地方需要整理整顿？

（1）工作现场（2）办公室（3）全公司的每个地方（4）仓库

3、整理主要是排除什么浪费？

（1）时间（2）工具（3）空间（4）包装物

4、我们对5S应有的态度？

（1）口里应付，作作形式（2）积极参与行动

（3）事不关已（4）看别人如何行动再说

5、公司的5S应如何做？

（1）5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去

（2）第一次有计划地大家做，以后靠干部做

（3）做四个月就可以了

（4）车间做就行了6、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？

（1）人人有素养（2）地、物干净

（3）工厂有制度（4）生产效率高

7、清扫在工程中的位置是什么？

（1）有空再清扫就行了（2）清扫是工程中的一部分

（3）地、物干净（4）生产效率高8、5S和产品质量的关系？

（1）工作方便（2）改善品质（3）增加产量（4）没有多大关系 9、5S与公司及员工有哪些关系？

（1）提高公司形象（2）增加工作时间

（3）增加工作负担（4）安全有保障

10、您对目前的工作环境有何看法？

（1）很多地方还很杂乱（2）缺乏爱心，物品丢在地上没人捡

6.5S培训学习心得 篇六

通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头所以被简称为5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

现场“5S”管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场，日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力，对企业在管理方面，创造了五花八门的办法，其中“5S”管理就是一例。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为“质量管理体系样本”.日本企业模仿搞管一步开展就是从“5S”管理抓起。日本工厂以其干干净净，整整齐齐，产品质量精品工程而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本“5S”管理方法，如美国，马来西亚，菲律宾，台湾，香港，巴西等国。应用于服务行业快餐馆，超级市场，商店和图书馆等。目前在世界汽车行业贯彻ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等标准中都融入日本“现场5S”管理方法。

如何推行5S管理日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。

作为办公司5S管理的重点是保持整洁的工作现场，秘诀在于牢记三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。执行视觉管制。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。

我觉得这次的5S管理培训对企业有着十分重要的意义，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：

一、可以改善和提高办公室的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。

二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力；

三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在 1

工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

万事开头难，具体到推行这项工作，难度很大，职工的习惯已经养成，要改变它谈何容易？这是造成反弹的主要原因。并且因为整理的工作量非常大，再加上生产、工作任务非常紧张，也让职工不同程度地产生了抵触情绪。渐渐的许多职工觉得5S是一种负累，因为看不到成就，5S的推行常常半途而废。

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。

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7.图书资料管理知识服务规律探讨 篇七

一、知识服务

在20世纪60年代, 在知识经济、知识管理背景下, 提出知识服务 (Knowledge Service) , 实施知识管理计划, 实现知识服务, 从社会基础、服务模式、内在要求、技术支撑、市场需求等多个方面, 集合图书馆管理工作, 不仅可以提高图书资料管理质量, 还具有现实意义。在图书馆的图书资料管理中, 实现知识服务, 实现图书馆向公共智慧服务的转型, 切实提升图书馆核心竞争力, 使图书馆更具备服务能力。

二、图书资料管理应用知识服务的优势

在图书资料管理中, 应用知识服务, 不仅可以适应时代知识经济需求, 同时可以扩展知识的开发、传播途径, 在社会资源时代, 确保图书馆可以迅速汇集、精选、输送知识信息。在知识服务中, 你能够以知识创新为中心, 将用户作为服务的核心、将知识增值作为重点, 还可以通过知识服务深层次开发信息资源, 从而可以有效促进知识的传递转化。图书资料管理中实行知识服务, 从物质经济转变向知识经济转变过程, 是发展知识经济、扬弃信息服务、重组提炼创新信息的新形势, 可以通过分析用户知识需要, 分析用户问题环境, 重组提炼出图书资料, 是知识增值的服务, 也个性化的服务。保障图书资料的市场竞争力, 实现知识服务, 导入知识管理, 组织、开发和运营的知识服务工作, 可以有组织地向社会提供客观知识服务活动, 从图书馆馆员与读者用户的关系视角出发, 为用户提供经提炼、重组的精品知识。

三、知识服务在图书资料管理中的规律

在图书资料管理的知识服务中, 应该具备多元化的信息服务形式, 这样才可以满足人们各类信息需求 , 并且还可以主动为人们提供多层次信息服务, 如:科技立项、专利申请、成果鉴定等, 使图书资料管理工作更加高效, 能够帮助更多的人满足图书资料阅读需求。在图书资料管理知识服务中, 其最高阶段就是公共智慧服务, 也只有图书馆转型才能够真正实现, 知识服务中, 应该定位准确, 图书资料管理中, 应该将数字化、网络化以及知识化、智慧化的资料内容结合起来, 能适应读者的数字化、网络化阅读需求。同时, 在实现图书资料管理的知识服务中, 其服务的内涵已经从文献资源为中心, 继而转化成以读者、用户为中心的形态, 开始重视图书管理员的服务方式、方法以及服务的水准、质量, 以便更好满足读者群体的个性化需求。在知识服务中, 图书资料管理更加关注隐性知识的开发, 注重知识的整合, 并未读者充当知识导航, 能够贯穿到图书馆各项管理过程中, 满足不同人员的需求。在图书资料管理之中, 其知识服务也存在着质量互变的规律, 在图书资料“知识服务”管理的问题之中, 其主要表现为“知识服务”的进化, 知识服务的实现, 不仅会转变图书资料管理模式, 还将会改进图书资料管理水平, 引进先进科学技术, 能够从读者角度出发, 更好的关注读者需求管理图书资料。并且在知识服务的图书资料管理中, 还具备公共性、智慧性、资源丰富性、技术性、服务性等特征, 可以提升读者智慧水平, 也可以实践人们知识的可持续价值, 不断增强读者的知识修养, 帮助用户较为全面客观的了解世界, 提高图书资料管理工作的重要性。

四、发展图书资料管理知识服务的措施

要想在图书资料管理中, 实施知识服务, 可以首先, 应该将服务作为图书资料管理的宗旨 , 能够借助丰富的科技文献资料以及现代科技, 提高图书资料管理水平, 及时为读者提供特色、个性、专业化的信息服务。其次, 可以培养图书管理人员 , 建立知识服务情报队伍, 可以从企业图书馆。公共图书馆以及高校图书馆中, 获得其图书资料知识服务, 通过收集、整理、分析他们的图书资料, 可以制定有效的竞争策略 , 保持图书资料管理中知识服务的长久发展。再者, 可以构建图书资料管理机构, 加强知识文化建设, 并能够创新图书资料管理服务运行机制, 能够在知识服务中已用为主, 为读者主动提供文献咨询、检索、情报等方面的服务等方面。最后, 可以提升图书资料管理服务的数字化进程, 应用通信、网络、数字化技术实现网上服务图书馆, 开展多层次、多形式知识服务, 充分挖掘自身优势 , 开发深层次情报信息, 为读者提供最具参考及利用价值的图书资料。

综上所述, 在图书资料管理中, 实施知识服务, 不仅可以提升图书馆管理质量, 还可以开发深层次的图书资料信息。在当前知识型管理视域下, 开展知识服务的图书资料管理工作, 不仅可以提升图书资料的利用率, 还可以确保图书资料不被破坏, 有效发挥图书馆在社会中的地位及价值, 具有实际应用意义。

摘要：在图书资料管理中, 对于服务运行中, 不仅图书管理人员脱离实践, 还存在机制、管理的不规范性, 应该创新图书资料管理服务运行机制, 转变管理模式, 推进图书资料管理的数字化进程, 从而可以为人们提供需要的图书资料信息。以下本文探讨图书资料管理中的知识服务规律。

关键词：知识服务,图书资料管理,规律

参考文献

[1]丁彩萍.谈图书馆的知识管理与知识服务[J].科技情报开发与经济, 2010 (04) .

[2]杨哲.论知识管理与高校图书馆知识服务的实现[J].科技情报开发与经济, 2011 (05) .

8.龙文区开展安全管理知识培训等 篇八

2004年10月15日至24日，漳州市龙文区特邀了从事安全生产工作20多年的老安全、消防、纪委监察部门的同志对98名的安全管理人员和曾出现工伤事故的生产经营单位进行为期十天的安全管理知识培训。培训泊主要内容：安全生产法律法规、安全生产技术、企业安全管理、厂房、员工宿舍和公共场所安全、非煤矿山安全、建筑施工安全、安全生产操作规程、工伤事故处理、事故预防、事故责任追究等安全生产基本知识。通过培训，使业主和安全管理人进一步明确安全生产在企业发展中的地位，增强了“安全第一，预防为主”的思想意识，逐步使企业从“要我安全”转变为“我要安全”。

莆田市加强非公有制企业安全生产基础工作

为切实加强非公有制企业安全监管，逐步解决非公有制企业安全生产基础薄弱问题。莆田市从今年11月份开始到明年6月份，采取三项措施推进非公有制企业安全监管。

一是开展调查摸底工作。以乡镇为单位对辖区内企业安全生产状况进行一次全面调查摸底，建立基础档案，建立联络制度。

二是依法加强机构建立。依照《安全生产法》规定，要求规模以上企业建立安全机构或配备专职安全员；对小型企业要求配备兼职安全员；高危行业依法建立安全机构，并着手逐步开展培训工作。

三是开展“四个一”活动。开展送一本法规，帮建一套制度，举办一场安全讲座，进行一次隐患排查等四个一活动，同时加强执法工作，对不配合工作的企业依法进行执法处罚。

泉州：储运企业安全生产专项检查

10月25日至11月10日，泉州市安监局、交通局、消防支队、港务局、组成联合检查组，由储运安监局戴天圣副局长带队，分组对港口码头危险化学品经营储存19家企业和危险品运输19家企业进行一次全面的检查。结果表明：企业管理比较规范、硬件设施设备比较好的有7家，占总数的18%；较差的或问题较多的企业有12家，占总数的32%；中等水平的有19家，占总数的50%。国有企业的安全管理和硬件设施建设相对较好，个体企业相对较差。大部分企业在安全管理意识和管理标准较高。

通过这次专项检查，检查组总结出企业在安全生产管理上一些好的经验和做法：

（一）领导重视，安全生产管理机构健全。

（二）管理制度较健全，责任制度落实较好。

（三）制定了各种安全操作规程并上墙，员工作业有章可循。

（四）企业主要负责人、安全管理人员、大部分从业人员基本上经过相关行业的培训，做到持证上岗。

（五）企业能结合本单位的实际开展安全教育活动，每月有安全例会。

（六）制定了各种事故的应急预案，并组织了一定规模的演练。