化工三废处理

化工三废处理（12篇）

1.化工三废处理 篇一

氯碱化工的废水处理

摘要

随着我国经济的飞速发展，人们对化工产品的需求量日益上升，但化工三废排放也迅速增加，严重影响了人们的生活质量。如何有效处理化工三废，成为了关乎国计民生的重要问题。氯碱化工在化工过程中占据了很重要的地位，本文就针对氯碱化工生产过程中的废水处理进行介绍。

关键词：氯碱化工；废水处理，处理方案

引 言

随着社会的进步，化工生产为人类带来了各种便利，从而满足人们日益增长的生活需求。但是在化工生产过程中会产生大量污染物，如果排放到环境中，就会导致水资源、土壤以及大气遭受污染，给人类的生产生活带来极大的危害。

化工污染物主要是废水，废气，固废（固体废弃物）“三废”。三废排放严重危害人类生存环境和健康以及生活质量，因此在排放前应予处理达到排放标准，从而控制环境污染，保护生存条件。治理三废的问题迫在眉睫，是化工生产的正常运作的前提。

氯碱化工是最基本的化学工业之一，氯碱化工的产品应用广泛，除了应用于化学工业以外，还应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。因其工业产品较多，在生产过程中需要使用大量的水，同时产生大量废水。

第一章 氯碱化工

1.1氯喊化工简介

氯碱化工是用电解饱和溶液的方法来制取氢氧化钠、氯气和氢气，并以氧氧化钠、氯气和氢气作为原料生产一系列化工产品的一类工业。

烧喊是氯碱化工最主要的产品，烧碱的生产方法有多种，包括苟化法、水银法、隔膜法和离子膜法。目前用主要采用隔膜法和离子膜法电解饱和食盐水生产烧碱。离子交换膜法生产的烧碱产品质量高而且能耗低、无污染。

1.2氯碱工业废水

氯碱化工的生产废水主要来源于氯碱、生产过程中产生的各类废水。氯碱工业废水的几个特点：

（1）水量大，化盐及乙炔发生等工序需要用到大量的水，也有大量的冷却水、冷凝水、含酸碱等无机废水，但是水资源可循环利用的潜力也很大；

（2）水质变化大，含盐量高，含较多氯离子，属于高盐度废水；

（3）水质成分复杂，副产物多，化工产品的生产是复杂的过程，需要严格控制温度、压强等各方面的条件，生产过程化学反应过程也不可能反应完全，排出的废水中除了会含有副产物以外，还含有使用的各种辅料和溶剂等物质；

（4）污染物浓度高，难生物降解物质多，比值低，可生化性差，这与原料反应不完全或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系有关；

（5）有毒有害等特征污染物多，如重金属催化剂、盐、酸碱、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等，本身对菌类有抑制作用或杀菌功能。

第二章 氯碱废水处理方案

2.1 PVC 界区废水处理工艺

PVC 界区废水有乙炔工序、氯乙烯工序、聚合工序和干燥工序等排放的废水，本着清洁生产、资源利用的原则，尽可能将装置产生的废水经预处理后回用。

乙炔工序电石渣浆水经沉淀预处理后回全部回用于乙炔发生器；乙炔净化废水经氧化预处理、乙炔碱洗废水经中和沉淀预处理后大部分回用，少部分排入 PVC 界区污水处理站，如图1所示

图1 乙炔电石渣废水综合利用工艺流程图

含氯乙烯的聚合废水先进行汽提处理，回收的氯乙烯返回到聚合装置，一部分废水作为聚合浆料冲洗水回用，一部分排到 PVC 界区污水处理系统。

图2汽提废水处理系统图

PVC 界区的废水采用凯膜处理工艺，处理后 70％的废水返回聚合工段使用；其余 30％的废水，经收集后采用 MBR 工艺处理后排入厂区污水处理站，回用。

图3PVC 离心母液处理回用系统框图

2.2 氯碱界区废水处理工艺

氯碱界区废水主要为化盐工序盐水、螯合树脂再生废水、各工序酸碱废水、碱蒸发工艺冷凝液等，主要通过装置区的污水预处理装置，进行中和、絮凝、沉淀，回用或排入氯碱废水处理系统，进入厂区污水处理站，如图2所示

图4氯碱界区废水处理工艺流程图

结 论

氯碱化工的废水处理技术正在不断的发展，相信在不久的将来会实现氯碱工业的污染零排放。但同时也要提高人们的环保意识，加强监督管理，从根源上减少污水排放，才能真正有效地实现环保。

参考文献

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[3]董晓静,赵红宁,曹偲佳.化工综合废水处理研究进展 [J].水处理技术.2012(S1)[4]赵忠峰.氯碱化工行业的现状和发展趋势 [J].科技传播.2011(12)[5] 佳投.天原集团 国内领先的西南氯碱化工龙头 [J].证券导刊.2010(12)[6]李晓竞,梁靖,周春玲,刘山林.氯碱化工综合废水处理和回收利用探究 [J].石化技术.2015(06)[7]黄雅婧.氯碱化工综合废水处理及回用的研究 [D].南昌大学.2012 [8]董鑫,刘凤.氯碱化工产品发展分析 [J].当代化工.2011(08)

2.化工三废处理 篇二

在化工液体产品的生产加工中,所产生的大量废气、废水、废渣等亟需得到有效的处理,不然就会对工作人员及周围环境、生活居民造成严重的安全隐患,这些废水、废气、废渣的产生往往是在化工液体生产、制造、加工的过程中出现的,他们的存在对社会的发展造成了严重的危害,所以做好化工液体产品罐区的“三废”处理、整治工作势在必行。

一、装置化工液体产品罐区“三废”的排放预测

化工液体产品的加工必然会产生大量的废气、废气等对环境有污染、对人体有伤害的排放物,特别是在装置化工液体产品罐区的生产中,“三废”的排放是不可避免的,所以做好装置化工液体产品罐区“三废”的排放预测十分重要。

1. 废气排放预测分析

在化工液体产品罐区的内部进行运输的产品所产生的废气主要由烃类物质组成,这类废气的排放主要是因为化工工厂内部没有形成整套的管理机制,对排放源储运设备的控制、管理能力存在不足,从而造成了储运设备使用中废气的意外泄漏以及各种管道及机械设备使用中“跑、漏、冒、喷”等意外排放事故的发生。

2. 废气排放预测分析

装置化工液体产品罐区的废水主要是储运系统使用中的储存罐清洗、地面冲刷等造成的大量污水排放。在现实的装置使用过程中,特别是在开车期间的装置管线冲洗、消防系统开车用水等所产生的废水已经超过了千顿以上。

3. 废渣排放预测分析

在原料罐区、中间罐区的维护以及清理过程中,往往在设备维护、原料处理中会大量的产生含有固体废物,比如说清理油渍的抹布、以及从罐车或者设备及罐车清理时排放出来的大量废渣、锈蚀的渣滓等。

4. 噪声预测分析

在进行装置化工液体的加工、储运过程中,各种设备的运行使用都会产生巨大的噪音,这些噪音的出现污染了工厂工人的生活环境,对工人工作的开展造成了不良的影响。

二、装置化工液体产品罐区“三废”处理的治理措施

在装置化工液体产品罐区的产品生产、加工处理等过程中,“三废”的存在势必会影响企业的正常发展与经济效益及社会效益的获取,所以必须采用科学合理的措施针对“三废”进行治理。

1. 废气治理措施

首先是对液态烃球罐系统中排放出来的废气治理措施分析。当安全阀打开进入泄放状态的时候就会排出大量的烃类气体,这些气体往往会被排放到火柜系统当中。如果发生了意外的泄漏事故,所排出的与开停工排除的气体都应引入火柜系统中进行处理。当运送液态燃料的汽车进站后,在卸载原料的时候必然会挥发一定量的气体,此时应该通过气相平衡线将气体送回球罐内部,若已然发生事故,应将泄饭气体安全的引导、排入火柜系统之内。其次是可燃液体介质储罐系统中排放的废气治理措施分析。在进行轻质油储罐的设计过程中,一般采用内浮顶罐设计的方式为主,这种设计方法可以有效的减少油品在进行储存、收等环节中产生的一些无组织气体的排放总量。在进行汽车卸车的时候,对于可燃液体应使用密闭卸车,进而有效的使无组织气体排放总量得到减少与控制。对于储运系统中的阀门、管线、卸车鹤管、泵等相关设备、部件在运行的时候由于跑、冒、滴、漏产生的一些无组织排放气体需要通过不断的强化管理,才能够有效的使系统跑、冒、滴、漏的现象得到控制与消除,从而真正的实现无组织排放气体现象的减少。

2. 废水治理措施研究

在废水的治理过程中应按照水质的清污进行分流排放处理。首先应在生产罐区设置生产污水集中收纳池。然后在其内部安装水泵,将池子内的污水输送到罐区意外的污水处理系统当中,让其在污水处理厂进行净化处理,当达到排放要求后才可排放。对于没有污染的雨水使用雨水收集口进行收集,然后利用其自身重力将其排放出罐区管理区。对于有污染的雨水,则需要将其分流至污水管道,让其按照管线排放至污水池与生产污水汇合后,共同排入生产污水处理系统中进行处理。工业生产产生的污水利用自身重力进行排放,当期进入处理池后进行加工处理。对于在液体产品卸载中产生的意外泄漏及进入雨水排放系统的现象应即刻启动应急预案急性集中处置。

3. 固体废弃物治理措施研究

在固体废弃物的治理中,需要从源头入手,应按照国家制定的《固体废物污染防治法》进行装置化工液体产品罐区的固体废弃物的处理工作。所谓的化工液体产品固体废弃物主要是指在进行化工液体产品的加工生产时所产生的大量固状体以及半固状体等废弃物,这些废弃物是化工产品加工以及辅助材料使用使产生的,他们主要由灰渣。废物催化剂、报废设备、油腻污垢等组成的。一般在工厂内部产生的化工固体废弃物的数量非常的大,并且混杂的种类相对较多,排放出来的固体废弃物多数含有毒性,且内部化学结构复杂,组成成分较多等。如果不能够对此类固体废弃物进行合理的处理,必然会对装置使用工人,周围生活的居民身体健康造成恶劣的影响,同时他们也会破坏周边的土壤环境、水源质量、污染大气等,对人类的生产生活造成安全威胁。所以,面对此类固体废弃物的出现,我们必须对其进行无害化、减量化、资源化的科学加工处理。一般传统的固体废弃物处理方法主要是焚烧与填埋等,但是如果可以使用先进的科学技术对固体废弃物进行回收处理,将内部有利用价值的能源物质提取出来,就必然能够变废为宝,降低资源浪费,完善固废处理的合理化进程。在当前社会先进科学技术的支撑下,固废资源化手段有三种。第一种是物质回收,将固废中有二次利用价值的物质原料等通过分离、提取、无害化处理等手段进行回收利用。第二种是物质转换,即通过化学或物理方式将废弃物转换成一种新形态的物质进行使用,比如说使用废弃物再生产及生物降解技术进行固废处理,获取新的物质进行利用。第三种是能量转换,即将具有含热量高的固废应用于垃圾发电、垃圾供暖等项目,将其化学能转化为热能、电能为人们的生活提供服务。

4. 噪声治理措施

在噪声的控制过程中,首先应基于化工液体产品加工工艺及安全指标的基础上,使用降噪设备、安装噪音隔离装置、为员工提供防噪声工作设备等,降低噪声的污染及对员工的影响。

三、对开车时“三废”排放处理措施研究

装置一旦开机运行势必会受到诸多的因素影响,这里包括了人为因素、设备自身因素、外界因素等等。但是在装置运行开车的时候,我们必须基于这些因素为基础对可能发生的问题进行详细的分析以及预制方案的制定。在装置运行、开车工作的时候,化工液体跑、喷、漏等安全事故时有发生。所以首先应做好员工的技能培训工作,加大安全教育与责任心的树立,提升员工的实际操作能力。其次应预先制定事故突发应急预案,制定事故应急程序,并要求所有员工能够彻底的掌握预案实施程序及事故处理办法。然后应严格的落实相关管理制度,定期检查落实状况。最后应定期检查设备使用状况、开车状态,对可能发生或已经发生的少量化工液体产品跑、喷、漏等现象进行及时的处理,若发现大量泄漏现象,应立刻启动应急程序、实施应急预案。

四、装置化工液体产品罐区“三废”处理技术展望

装置化工液体产品罐区中存在的“三废”在短时间内想要彻底的根除几乎是不可能的事情,所以面对该问题的存在就不能够过于急躁,必须根据当前相关企业的自身发展状况以及装置化工液体产品罐区“三废”处理的实际需求进行“三废”处理技术的研究。基于当前社会发展中涌向的大量高科技技术,在“三废”的处理中,应积极采用先进的科学技术完善化工液体产品罐区的“三废”处理,从而有效的提高三废的利用价值,为企业带来新的收入来源,并降低三废对环境的污染。在化工液体产品罐区的三废处理中,应大力的引进新工艺、新技术加以利用,通过新能源的开发使用,改变传统生产模式,提高生产效率,降低三废的排放总量,调高三废的有效利用率、降低与现有能源的过度依赖,从而做到节能减排、绿色发展的目标。所谓绿色发展,主要是指在化工液体产品的设计、加工中使用当前社会最先进的制造原理,从而降低“三废”的排放,当前化学液体产品绿色发展主要由五个大方向:第一个方向是要对高效、高选择性催化剂进行研发,从而对生产的条件进行改善、对产品的转化率进行提升;第二个方向是应积极的对符合绿色、环保的新原料、新产品、新反应进行创新开发,确保在产品的加工中使用无毒无害的原材料在无毒无害的工作条件下生产出无毒无害的纯绿色无公害产品;第三点是针对当前社会出现的太阳能、风能、水能等新能源进行开发利用,发崛起潜在的利用价值,并积极的研发先进节能工艺与高科技技术设备,满足“三废”的处理需求;第四点是积极的推广可降解材料、可再生材料以及三废资源化材料的利用,拓展材料使用范围,打破单一的依赖化石燃料的发展屏障;第五点积极的寻找环境友好型替代品的研究与发展,做好该工作的落实与推进。

结束语

综上所述,虽然在装置化工液体产品罐区生产管理中“三废”的排放是不可避免的,但是我们可以引进先进的科学技术对“三废”的排放总量及排放的废水、废气等进行合理控制、处理,从而降低“三废”带来的影响,避免由于“三废”问题处理不当带来了恶劣影响,对周环境、居民等造成损害,从而提高企业对装置化工液体产品罐区“三废”处理的能力及水平,让自己的正面形象在社会经济的发展中、百姓的心中得到提升与完善。从而进一步的提高企业化工液体产品生产的经济效益及社会效益。

摘要：经济的快速发展,为我国各行业产业规模的扩大、技术的更新换代提供了保障。面对当前社会巨大的产品需求,现行化工液体生产厂家的产品生产量正在逐年激增,但是其所面临的“三废”问题一直没有得到良好的解决。“三废”问题的存在不仅仅影响了企业的正常发展与建设,还对周围的环境、居民以及本公司内部工作的员工的身体健康带来了巨大的负面影响,如果不能够处理好装置化工液体产品罐区“三废”问题,必然会影响企业的可持续发展。所以,本文将对装置化工液体产品罐区“三废”处理进行研究。

关键词：化工液体,产品罐区,“三废”处理

参考文献

[1]张春灵化工三废处理技术及发展展望化工管理2015年25期

[2]杨艳丽化工企业三废处理技术及其展望科技创业家2012年16期

[3]尹基成化工三废处理技术及其发展趋势研究化工管理2015年04期

[4]王野探究炼油化工三废治理的技术进展化工管理2015年21期

3.钢铁厂的工业三废处理 篇三

一，纲要

1.钢铁厂的生产流程中产生的污染物

2.废气处理：根据冶金过程从矿厂烟尘到高炉煤气处理方法

3.废水处理：将冶金废水分类，对每一类的处理方法 二，关键字

废气、废气的飞危害和处理方法 处理原理 工艺选取

三，正文

近十年来，钢铁工业得到迅速发展，对环境的污染也越来越严重，冶金工业的所制造的环境问题也日益引起人们的重视。冶金企业污染物具有排放量大/成分复杂的特点，治理的技术难度很大。这不仅需要国家有关环境保护政策的和法规的保证，更需要环境工程技术的支撑。

工业的对环境的污染物可以分为三类：废气、废水、固体废弃物，这三类污染物从不同 的角度和程度污染我们周围的环境。在冶金生产中不同的工艺过程生产出的污染物也是不同的，因此我们在处理冶金工业对环境污染问题时首先要知道各个生产工业过程所产生的废弃物有哪些，再去寻找处理污染物的方法。

现代钢铁冶金最大一部分是采用的火法冶金的方法冶炼钢铁。火法冶金是在高温下从冶金原料提取或精炼金属的冶炼工艺，是物理化学原理在高温化学反应中的应用。在火法冶金中天然矿石或人工精炼矿中的部分或者全部矿物在高温下经过经过一系列物理化学变化，生成另一种新形态的化合物或者单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石级其他杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需的热能通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给。火法冶金一般包括三大过程：原料的制备、熔炼吹炼、精炼。其中进行的化学反应则有热分解、还原、氧化、等等。过程中的产物出金属或金属化合物以外，还有炉渣、烟气和烟尘。

现代炼钢的过程也是如此，炼钢的步骤可以概述为：首先选矿，然后将铁矿石烧结成适合高炉冶炼的烧结矿，将优质的烧结矿跟焦炭等加入高炉内，在高炉里还原铁矿石得到铁水，然后铁水经过预处理送到炼钢厂，铁水在炼钢厂的转炉内脱碳、磷、硫等有害元素跟杂质，然后将优质的钢水连铸，连轧得到我们需要的钢铁产品。在这过程中，选矿跟烧结以粉尘为主要污染源；高炉炼铁以高炉煤气的气态污染物为主；连铸跟连轧以冷却水为主要污染物；同时在这过程中还有很多的矿渣、炼铁渣、炼钢渣的固体废弃物以及运输途中的烟尘污染。这些污染物如果不加以处理而直接排放到环境中，对环境的损害是不可估计的。同时这些污染物中也有很多有价元素以及一些可回收的资源直接排放也是一种对资源的浪费。

废气处理

人的生命和空气的健康息息相关。空气里的物质直接进入人体，对人体产生有益的帮助，人的生命物质就会健康，反之，就会生病。空气中的有害物质是致使人体得病的主要根源。人每天都要吸收大量的空气，这些空气里的物质会对人体产生很强的刺激。空气健康，就会对人体产生有益的帮助，空气如果不健康，人的生命就会受到威胁。空气是人的生命因子。人类要知道保护空气的健康，就是保护生命。空气的健康是人类生存的保障，没有健康的空气，人类就死亡了。

冶金过程的废气的主要污染物有：含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金的废气的排放量大，污染面广；温度高，成分复杂，粉尘颗粒细，吸附力强；废气中具有高的回收价值。这些特点使得我们在处理废气时要特别注意废气的处理方法。冶金废气流量大，而且多为含尘烟气，因此在净化冶金废气时，应首先进行除尘作业。冶金废气中还有大量的有毒污染物若这些污染物直接排放就会污染大气，同时烟气中有很多的有价金属进入的烟尘中，现代的冶金技术已将收尘纳入生产过程中，如果没有完善的高效除尘方法，现在的冶金技术的发展降收到很大的影响。选矿厂是冶金粉尘产出最高的地方，对于破碎系统和皮带运输系统采用密闭抽尘和净化措施相结合的的方法来控制废气中的颗粒物的含量，对于储存和运输等做作业时，采用湿式作业来减少粉尘的产量，湿式作业可以使用的方法有：喷水降尘喷水点可以覆盖在整个料场，可以起到抑制扬尘的作用；在混合料堆上用尼龙网或者秸秆编织帘覆盖。这些方法都只是在简单的解决了烟尘问题遇到大风，大雨的天气很难起到实质性的作用。现代的除尘的方法是使用扬尘抑制剂喷洒在料堆表面。对于其他生产过程中产生的烟气由于其中不仅含有粉尘还有其他的有害气体我们需要在除尘后有进一步的操作。就不能仅仅这简单的除尘我们需要更科学的方法，对这类烟尘有两种除尘方法干式与湿式，干式要求整个作业过程都是在烟气温度大于露点条件下进行的，常用的干式收尘设备有降尘室、旋风除尘器、布袋收尘器和电除尘器等；湿式适用于含湿量大的含尘烟气，多为南方冶金企业使用，常用的湿式除尘设备有水膜旋风收尘器、自激式收尘器和文氏管等，由于整个作业都处于湿式状态下因此对设备管道的腐蚀比较严重，需要定期检修，并且收下的烟尘呈浆状有废水的产生，后续的废水处理也要跟上。

处理完废气中的粉尘只是简单的处理烟气中的颗粒物，其中的有毒物质以及一些有价元素的回收并不能解决，因此后续的处理要从根本上把冶金废气处理掉，需要对其成分的分析并加以处理。根据其物化性质的不同，采用冷凝、吸附、催化转化等方法进行进化处理。冷凝净化法是一种回收高浓度的有机蒸气和硫、磷等有效的净化方法，利用不同物质在同一温度下有不同的饱和蒸气压以及同一物质在不同温度有不同的饱和蒸气压这一性质将混合气体冷却或者加压，使其中某种或几种污染物降凝成液体或固体，从而从混合气体中分离出来，同时还能回收废气中的某些有价成分。把经过一级净化的废气通过吸附法再净化，吸附法是利用吸附剂净化废气中低浓度的污染物质。吸附使废气与多孔性固体（吸附剂）接触，使其中污染物（吸附质）吸附在固体表面上而从气流中分离出来。当吸附质在气相中的浓度低于吸附质的平衡浓度时，或者更容易被吸附的物质达到吸附剂表面时，原来的吸附质会从吸附质表面上脱离而进入气相，会出现脱附现象，吸附质失效，因此吸附质的选择应该满足比表面积和孔隙率大、吸附能力强、选择性好、粒度均匀、具有良好的机械强度、化学稳定性和热稳定性、使用寿命长、易于再生、制造简单、成本低廉的优点，常常用的吸附质有活性、硅胶活性氧化铝等等。最后一步是催化转化，利用催化剂的催化作用把剩余在废气中的污染物转化成无害的化合物。

冶金废气净化处理的有些产品同时也具有很高利用价值。选矿厂净化出的泥浆脱水后可以成为烧结矿和球团矿的原料，提高了高炉炼钢的金属收得率。高炉煤气的经过分离出来的一氧化碳、氢气、甲烷等简单的有机物能作为燃料，分离出来的甲烷、氮化物同时能够作为化工原料生产甲酸钠和合成氨。高温的蒸汽能够被其他蒸汽用户（RH真空炉或自备电厂）使用。火法冶金蒸汽中含有大量的二氧化硫，二氧化硫回收后能够制酸。这是工业制酸的一个重要的来源。

冶金废气的综合利用处理利国利民，也能为钢铁厂产生可观的经济价值，可能在短期里投资不能得到快速的回报，综合考虑长久的利益以及不可估算的生态环境的价值，这份投资还是很值得的。大气也是不可再生资源，地球上任何物种的生存都需要大气的维持。人可以一天不吃饭不喝水，但是不能不呼吸。

废水的处理

水是生命之源是人类生产生活不可缺少的生命要素，古文明的发展都是从水边发展起来的可见水对人生存的重要性。

冶金工业废水可以分为以下类型：悬浮物（包括含油）工业废水，主要是湿法除尘水、煤气洗涤水、铸轧钢废水等；含无机溶物工业废水，以含有重金属离子、酸、碱为主的废水；含有有机物工业废水，包括炼焦废水、化工废水等；冷却废水。

由于冶金废水温度高于常温，废水中含有悬浮物（油类和污泥）和溶解化学物质，所以废水的处理步骤包括废水冷却、去悬浮物、溶解物质提取等。根据不同污染物质的特征，发展了各种不同的废水处理方法，这些方法我可按其作用原理划分为四大类：物理处理法，主要通过物理作用如重力作用、离心力作用、过滤作用、浮力作用等，以分离、回收水中不溶解的呈悬浮状态污染物质（包括油膜和油珠）的废水处理法；化学处理法，通过化学反应和传质作用来分离、去除水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无害物质的废水处理方法；物理化学法，利用物理化学作用除去废水中的污染物质，主要有吸附分离法、萃取法、气提法和吹脱法等；生物化学处理法，通过微生物的代谢作用，是废水中呈溶液、胶体、以及微细悬浮状态的有机性污染物转化为稳定、无害的物质的废水处理方法。下面我们根据废水类型选择合适的处理的方法。

悬浮物（包括含油）废水的处理根据其的废水特性，可以采用自然沉降、混凝沉淀、过滤等方法净化。自然沉降是根据重力作用将废水的悬浮物沉降进化废水的方法，在重力作用下，废水中比重大于1的悬浮物下沉，使其从废水中去除，可以分离废水中的原有的悬浮固体如泥沙、铁屑、焦粉等。重力沉降根据废水的中可沉物质的浓度高低和絮凝性的强弱可以用以不同的沉降方法：自由沉降，是一种无絮凝性倾向或者弱絮凝倾向的固体颗粒在洗溶液中沉降，由于悬浮物固体浓度低，而且颗粒间不发生黏合，因此在沉降过程中颗粒的形状、粒径和比重都保持不变，各自独立地完成沉降过程，自由沉降作为颗粒在泥沙池及初次沉淀池池内的初次沉淀；絮凝沉降，一种絮凝性颗粒在稀悬浮液中的沉降，虽然废水中的悬浮固体浓度也不高，但在沉降过程中课颗粒之间相互黏合成较大的絮体，因而颗粒的物理性质和沉降速度不断变化，絮凝沉淀作为初次沉淀后期沉淀以及二次沉淀池的初次沉淀；成层沉降，当废水中的悬浮物浓度较高，颗粒彼此靠得很近时，每个颗粒的沉降都受到周围颗粒的作用力的干扰，氮颗粒之间相对位置不变，成为一个整体的覆盖层共同下沉，成层沉降作为二次沉淀池中的后期沉降；压缩，废水中的悬浮物固体浓度很高时，颗粒之间便相互接触，彼此支撑，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间隙中的水被挤出界面，颗粒相对位置发生变化，颗粒群被压缩，作为沉淀的最后步炒作。过滤法包括过滤跟反洗两个阶段，过滤就是截留污染物，反洗就是把污染物从滤料层中洗去，使之恢复过滤能力，以供不断循环利用。

处理含无机溶解物的工业废水的处理选用物理化学法处理。物理化学法主要有吸附法和离子交换法。吸附法主要是用于处理低浓度工业废水，利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中一种或多种污染物溶质的方法。常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅藻土、焦炭、木炭、矿渣、炉渣、矾土，以及大孔径吸附树脂等。其中活性炭是应用最广泛的，经过活性炭处理过的废水可以不含色度、气味、泡沫和其他有机物，能达到水质排放标准和回收利用的要求。在废水处理过程中，吸附发生在液-固两相界面上，吸附剂要使其表面能减少，只有通过表面力的减少达到，也就是溶质能降低吸附剂的表面张力，因而能被吸附剂吸附。吸附工艺主要有如下三种：固定床吸附，把吸附剂填充在吸附柱（或塔）中，废水通过吸附柱（或塔）而使其中的溶质吸附到吸附剂上；移动吸附床，废水从吸附柱底部进入，处理后的水由柱顶排出，在此过程中要不断更换其中的吸附剂；流化床，流化床的吸附剂在柱内呈膨胀和悬浮状态，废水从多段吸附塔底部流入，与装在各段的吸附剂接触，同时再生后的吸附剂冲最上段通过溢流管往下流动，废水废水依次与饱和的吸附剂新的吸附剂接触，最后达到出水水质要求。吸附剂在使用时要注意对吸附剂的定期更换才能达到良好的吸附要求，同时可以用一些特殊的办法将被吸附的物质从活性炭的空隙中除去以达到对吸附介质的循环利用。离子交换法是利用离子交换剂的交换基团同废水中的金属离子进行交换反应，将金属离子置换到交换剂上予以除去。常用的离子交换剂有无机离子交换剂如沸石、磷酸锆，有机离子交换剂如各种人工合成的树脂。常用的离子交换剂是人工合成树脂，树脂是一种高分子聚合物，其骨架有高分子电解质和横键交联物质组成的空间网状结构，其上面结合着许多能进行交换的基团，酸性基团能交换废水中的阳离子（交换反应为Na2R+M2+==MR+2Na+或者H2R+M2+==MR+2H+），碱性基团能交换废水中的阴离子（交换反应为R(OH)2+A2+==RA+2OH-）。

处理有机物工业废水，这种废水耗氧且有毒，应采用物化与生化相结合的方法净化。生化法是生物化学法的简称，利用自然界大量存在的各种微生物来分解废水中的有机物和某些无机毒物（如氰化氢、硫化氢等），通过生物化学过程使之转化为较为稳定的、无毒的无机物，从而使废水得到净化。生化法常用的微生物有细菌、真菌、原生动物、后生动物、藻类，这些微生物大量聚集在活性污泥中。活性污泥是是一个培养基在有溶解氧的条件下，连续培养活性污泥，再利用其吸附凝聚和氧化分解作用净化污水中的有机污染物。生化法废水处理实际可以看做是一个微生物的连续培养过程，即不断的给微生物供给食物使微生物数量不断增加。掌握微生物的处理规律是有效地进行废水生化处理的关键其生长期可以分为如下四个阶段：一，适应期，细菌适应新环境的时期，菌体逐渐增大，不分裂或者少分裂，也有不适应新环境而死亡的，故细菌总数没有打的增加略有减少；二，对数期，这个时期的细菌已适应了新环境，细菌所需食料非常充足，细菌活力强，新陈代谢十分旺盛，分裂繁殖速度很快，细菌的个体数一几何数量级增加；三，平衡期，在这个期间细胞总数达到最大值，但由于培养基中食料逐渐消耗，代谢产物逐渐积累并对细菌产生抑制和有害作用，以致细菌开始死亡，虽然也有新分裂的细菌产生，但细菌总数基本不变，呈现出一个动态平衡；四，衰老期，这个时期培养基中食物已经消耗尽代谢产物中的大量积累，对细菌的毒害也原来越大，结果造成细菌大量死亡，此时细菌总数不断减少。

冷却水占冶金工业总用水量的三分之二以上，直接排放或以低循环率利用都会造成对受纳水体的热污染，也会产生危害。冷却水主要是连铸过程中使用到，对于冷却水的处理我们要分净循环水和浊循环水。净循环水主要是结晶器、设备间接冷却等用水，用后的水温度升高，水质没有收到污染主要是对循环水进行降温、控制浓缩率和水质的稳定。浊循环水主要来之设备和铸坯喷淋冷、切割渣粒化及冲氧化铁皮用水，用后水温升高，水质收到污染，水中还有大量的氧化铁皮颗粒和少量油类。除冲氧化铁皮用水（水质、水温要求低），只经一级沉淀即可循环使用外，其余水一般经二级沉淀、过滤、除油、冷却后循环使用。（净循环、浊循环系统流程图见附）

国家在倡导企业的节能减排，冶金企业作为国民生产企业的根本，也是占国家企业比重巨大的行业，我们更应该做好节能减排的任务。

多年的实践证明，人类改造自然、发展生产，必须同时注意自然界的“报复”，注意发展生产给包括人类在内的整个生态系统所带来的影响，而不能超过一某一限度。随着生产力的发展和工农业生产的发展的现代化，保护和改善环境就成为劳动力再生产的必要条件。发达的资本主义国家已走过的道路早就证明，没有一个清洁的环境也就没有现代化。我国是发展中的社会主义国家，如果不注重环境保护，甚至造成了环境的严重污染和退化，则不只与我们发展生产力的根本目的不相符合，而且还会危害社会主义现代化建设本身。

四，附：

五，参考资料

《冶金环境工程》

4.化工三废处理 篇四

吉林省工业三废和共伴生矿及尾矿处理探析

一、发展现状 1.工业“三废”综合利用效果较好 工业固体废物作为工业“三废”利用的重点,综合利用速度逐步加快,水平进一步提高.,全省工业固体废物综合利用量为2046.42万吨,同相比增长17.06%,高于工业固体废物产生量增长速度3.61个百分点;工业固体废物排放量1.31万吨,同比下降36.27%;工业固体综合利用率达65.7%,同比提高2.1个百分点.

作 者：《吉林省工业“三废”和共伴生矿及尾矿处理对策研究》课题组 作者单位：刊 名：经济视角英文刊名：ECONOMIC VISION年，卷(期)：“”(11)分类号：X7关键词：

5.企业三废管理制度 篇五

1、与原、辅材料供应方、协作方签订的原料供应服务协议中要按照《危险化学品安全管理条例》、《道路危险货物运输管理规定》以及其他有关法律、法规要求，明确危险化学品包装、运输、装卸等过程中的安全要求和环保要求。

2、挥发性原料、产品的储存必须采用密闭设施，储罐必须设置呼吸阀、压力调节装置或采用内浮顶储罐，原料、产品装卸要采取回收处理措施，减少废气排放。

3、挥发性原料、产品在输送、储存过程中，安全阀、管道、容器中排放的气体必须回收或采用其他合理有效的处理措施，取样分析要采用在线闭路采样。静密封点泄漏率保持在 0.5‰以下。

4、对排放的废气必须采用有效措施进行治理。生产原料、产品的装卸要采用自动密闭装卸设施。生产设备所有排气口排放废气必须全部收集并采用回收、吸收、吸附、催化燃烧等合理的措施进行处理，达到排放标准要求，严禁不经处理直接排放。

5、对散发恶臭污染物等化工异味的设施必须采取密闭处理，并对恶臭污染物采取净化回收措施处理，以达到企业厂界外无化工异味的要求。

6、各生产装置排出的废水，必须在清污分流的前提下进行有效处理并达标排放。废水输送管道及废水储存、处理设施必须采取密闭措施并设置废气回收处理设施，防止化工异味气体挥发。

7、产生的固体危险废弃物必须严格按照《国家危险废物名录》（2015 版）

进行分类。厂内固体废弃物的临时储存场要依据《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）和《危险废弃物贮存污染控制标准》（GB18597）的要求建设，固体废弃物在场内的临时贮存场应设置防止渗漏、密闭防止化工异味气体挥发以及污水、废气回收处理设施。固体废弃物应及时清运处置。工业固体废物和危险废物安全处置率均达到 100%。

8、对工艺过程中产生的可用尾气，不参加化学反应或反应过剩的化学介质，要回收利用或处理，严禁直接排放。

6.化工三废处理 篇六

一、以“废气处理”为载体

例1 (江苏卷17)表1列出了3种燃煤烟气脱硫方法的原理.

(1)方法Ⅰ中氨水吸收燃煤烟气中SO2的化学反应为:

能提高燃煤烟气中SO2去除率的措施有______(填字母).

(A)增大氨水浓度

(B)升高反应温度

(C)使燃煤烟气与氨水充分接触

(D)通入空气使转化为

采用方法Ⅰ脱硫,并不需要预先除去燃煤烟气中大量的CO2,原因是______(用离子方程式表示).

(2)方法Ⅱ主要发生了下列反应:

S (g)与O2(g)反应生成SO2(g)的热化学方程式为______.

(3)方法Ⅲ中用惰性电极电解NaHSO3溶液的装置如图1所示.阳极区放出气体的成分为______(填化学式).

解析:本题以“燃煤烟气脱硫方法”为载体考查盖斯定律、离子反应、电解等内容.(1)提高SO2去除率,可以增大氨水的浓度、与氨水充分接触等措施;不需要预先除去燃煤烟气中大量的CO2的原因是H2SO3的酸性比H2CO3的酸性强,即使NH3·H2O由于吸收CO2生成了NH4HCO3,也会发生反应,不影响对SO2的吸收;(2)主要考查了对盖斯定律的灵活运用,将2CO(g)+SO2(g)=S (g)+2CO2(g),ΔH=8.0 kJ·mol-1变形得S (g)+2CO2 (g)=2CO(g)+SO2(g),ΔH=-8.0 kJ·mol-1,再与反应2CO(g)+O2(g)=2CO2(g),ΔH=-566.0 kJ·mol-1加和可得:S (g)+O2 (g)=SO2 (g)△H=-574.0 kJ·mol-1;(3)阳极的电极为4OH--4e-=2H2O+O2,阳极区酸性增强,进入阳极区,一部分会被O2氧化为H2SO4,一部分会与H+作用生成SO2,阳极区放出气体为剩余的O2和生成的SO2.

答案:(1)(A)(C)(2)S (g)+O2(g)=SO2(g)ΔH=-574.0 kJ·mol-1 (3) O2 SO2

二、以“废液处理”为载体

例2 (北京卷)某氮肥厂氨氮废水中的氮元素多以和NH3·H2O的形式存在,该废水的处理流程如图2所示.

(1)过程Ⅰ:加NaOH溶液,调节pH至9后,升温至30℃,通空气将氨赶出并回收.

①用离子方程式表示加NaOH溶液的作用:______.

②用化学平衡原理解释通空气的目的:

(2)过程Ⅱ:在微生物作用的条件下,经过两步反应被氧化成.两步反应的能量变化示意图如图3、4所示.

①第一步反应是______反应(选“放热”或“吸热”),判断依据是______.

②1 mol(aq)全部氧化成(aq)的热化学方程式是.

(3)过程Ⅲ:一定条件下,向废水中加入CH3OH,将HNO3还原成N2.若该反应消耗32 g CH3OH转移6 mol电子,则参加反应的还原剂和氧化剂的物质的量之比是______.

解析:本题以“氨氮废水的处理”为载体考查化学平衡移动、反应热、氧化还原反应计算等内容.(1)①加NaOH溶液与反应+OH-=NH3·H2O;②废氨水中存在NH3·H2O⇋NH3+H2O,用空气将NH3带走,可使上述平衡向正反应方向移动,有利于氨的排出与回收;(2)①由图示可知∈H=-273 kJ·mol-1<0(反应物的总能量大于生成物的总能量),所以第一步反应是放热反应;②由图示可知第一步反应为(aq)+1.502 (g)=2H+(aq)+(aq)+H2O(g)ΔH=-273 kJ·mol-1;第二步反应为=(aq)△H=-73 kJ·mol-1;两热化学方程式加和得△H=-346k J·mol-1;③用CH3OH将HNO3还原成N2,CH3OH为还原剂,HNO3为氧化剂,1 mol HNO3得到5 mol,32 g CH3OH转移6 mol电子,即1 mol-eCH3OH失去6 mol e-,根据电子守恒有5n(HNO3)=6n(CH3OH),所以n(CH3OH):n(HNO3)=5:6.

答案:(1)①②废水中的NH3被空气带走,使的平衡向正反应方向移动,有利于除氨

(2)①放热△H=-273 kJ·mol-1<0(反应物的总能量大于生成物的总能量)②③5:6.

三、以“固体废弃物的处理”为载体

例3 (安徽卷)锂离子电池的广泛应用使回收利用锂资源成为重要课题:某研究性学习小组对废旧锂离子电池正极材料(LiMn2O4、炭粉等涂覆在铝箔上)进行资源回收研究,设计实验流程如图5所示.

(1)第②步反应得到的沉淀X的化学式为______.

(2)第③步反应的离子方程式是______.

(3)第④步反应后,过滤Li2CO3所需的玻璃仪器有______.

若过滤时发现滤液中有少量浑浊,从实验操作的角度给出两种可能的原因:______、______.

(4)若废旧锂离子电池正极材料含LiMn2O4的质量为18.1 g,第③步反应中加入20.0 mL 3.0 mol·L-1的H2SO4溶液.假定正极材料中的锂经反应③和④完全为Li2CO3,则至少有______g Na2CO3参加了反应.

解析:本题以“回收利用锂资源”为载体考查物质的分离以及简单计算,第①步就是铝溶解在氢氧化钠溶液中,过滤将NaAlO2和LiMn2O4以及炭粉分开;第②步就是NaAlO2与二氧化碳反应生成Al(OH)3沉淀,过滤后得到的沉淀X为Al(OH)3;第③步是氧化还原反应4LiMn2O4+O2+4H+=4Li++8MnO2+2H2O(注意根据第①步反应LiMn2O4不溶于水),过滤后将Li+与Mno2以及炭粉分开;第④步将Li+转化为难溶的Li2CO3,过滤后从溶液中分离出来,分离时所需的玻璃仪器有漏斗、玻璃棒、烧杯;若所得滤液中有少量浑浊,原因可能为滤纸破损、滤液超过滤纸边缘等..

第(4)小题计算,经反应③和④完全为Li2CO3,当加入的Na2CO3时,滤液中溶质为Na2SO4,根据Na+守恒,n(Na2CO3)=n(Na2SO4)=n(H2SO4)=0.02 L×3.0 mol·L-1=0.06 mol,m(Na2CO3)=0.0.6 mol×106 g·mol-1=6.36 g.

答案:(1) Al(OH)3 (2)4LiMn2o4+O2+4H+=4Li++8Mno2+2H2O (3)漏斗,玻璃棒,烧杯滤纸破损、滤液超过滤纸边缘等(4)6.36

7.工业三废是指哪三个 篇七

问题：工业三废是指哪三个？

答案：工业三废是废水、废气、废渣。

详细解读：

工业三废是指工业生产过程中排出的废气、废水、废渣的简称。工业废气是指工业生产过程中排放出的各种不再使用的气体，包括烟尘、臭气、刺激性气体及其他有害气体。工业废水是指工业生产过程中排放出的，经过使用而退出循环系统的、包含各种有机物、无机物、有毒物的污水。工业废渣是指工业生产过程中排出的固体废弃物，其中包括矿业废渣、冶炼废渣、煤灰渣及工业垃圾等。

废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指没有利用或没利用价值的水。

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。异常是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

废渣是指人类生产和生活过程中排出或投弃的固体、液体废弃物。按其来源分：工业废渣、农业废渣和城市生活垃圾等。

“工业三废”中包含多种有毒、有害物质，若不经妥善处理，如未到达规定的排放标准而排放到环境（大气、水域、土壤）中，超过环境自净本事的容许量，就对环境产生了污染。下头就为大家介绍一下工业三废处理方法有哪些。

一、工业废水处理原则

1.最根本的是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生。如以无毒用料或产品代替有毒用料或产品。

2.在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中，采用合理的工艺流程和设备，并实行严格的操作和监督，消除漏逸，尽量减少流失量。

3.包含剧毒物质废水，如包含一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流，以便于处理和回收有用物质。

4.一些流量大而污染轻的废水如冷却废水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水处理厂的负荷。这类废水应在厂内经适当处理后循环使用。

5.成分和性质类似于城市污水的有机废水，如造纸废水、制糖废水、食品加工废水等，能够排入城市污水系统。应建造大型污水处理厂，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行的处理设施。与小型污水处理厂相比，大型污水处理厂既能显著降低基本建设和运行费用，又因水量和水质稳定，易于坚持良好的运行状况和处理效果。

6.一些能够生物降解的有毒废水如含酚、氰废水，经厂内处理后，可按容许排放标准排入城市下水道，由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。

二、工业废水常用处理方法

物理处理法，经过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质（包括油膜和油珠），常用的有重力分离法、离心分离法、过滤法等。

化学处理法，向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质，常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原（包括电解）法等。

物理化学法，利用物理化学作用去除废水中的污染物质，主要有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法等。

生物处理法，经过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质，可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。

工业废气是指工业生产过程中排放的各种非使用气体，包括烟尘，气味，刺激性气体和其他有害气体。工业废水是指从工业生产过程中排出并从循环系统中排出并包含各种有机，无机和有毒物质的污水。工业废物是指工业生产过程中排放的固体废物，包括采矿废物，冶炼废物，煤灰和工业废物。

“工业三废”中有毒有害物质种类繁多。未按规定的排放标准进行适当处理并排入环境(大气、水和土壤)，超过环境自净的允许本事，将污染环境，破坏生态平衡，破坏自然环境。来源，影响工农业生产和生产。人们的健康、环境中的污染物在物理和化学变化后产生了新的物质。其中许多对人体健康有害。这些物质经过不一样的途径进入人体(呼吸道、消化道、皮肤)。有的直接造成危害，有的具有累积效应，会对人体健康造成更严重的危害。不一样的物质有不一样的作用。

所以，应定期对工业废物进行检测。一般工业废物的侦测分为：

1、工业废水检测：

工业废水检测可分为水环境监测和污染源监测。

(1)定期检测进入生活污水的污染物，如河流，河流，湖泊，水库和海洋，以及渗入地下水的污染物。

(2)对工厂生产过程、生活设施等排放源排放的生产废水和污水进行检测。根据工业企业的产品和加工对象，可分为造纸废水、纺织废水、制革废水、农药废水、冶金废水和炼油废水。

2、工业废气检测：

指企业厂区燃料燃烧、生产过程中排放到空气中的各种污染物气体的检测的总称，工业废气的检验包括有机废气和无机废气，有机废气主要包括各种碳氢化合物、醇、醛、酸、酮、胺，无机废气主要包括硫、氮、氧化物、卤素及其工业废气的物理体积处理方法。

3、固体废弃物检测：

8.化工厂循环水的水质处理 篇八

A、阻垢杀菌

循环水在使用过程中由于降温的需要，少量的水在冷却塔中蒸发，而盐分仍留在系统中，产生盐类浓缩作用。同时由于热水与空气充分接触，使循环水中二氧化碳逸出，从而破坏水中碳酸平衡状态，引起水质不稳定，在系统中产生结垢和腐蚀现象，因此必须对水质进行稳定性处理。外界的污物（如有机物、微生物、藻类）也会影响水质。

水垢主要是水中的碳酸钙和氢氧化镁等在换热器及管道形成沉淀物，天然水中含有一定数量的钙镁的重碳盐类和游离二氧化碳。他们在水中存在下列平衡：当水中原有二氧化碳大量逸出时，则破坏了上述平衡状态，使反应右移动。产生了碳酸钙沉淀，趋向与产生水垢，在循环水中二氧化碳不发生损失的前提下，但当水温升高后，由于平衡二氧化碳的需要量升高，也会使水具有产生水垢的性质。反之，当水温降低时，水中二氧化碳的需要量降低，如果低于水中二氧化碳含量，则此时水中的二氧化碳具有侵蚀性，使水具有腐蚀的性质。另外循环水中微生物和藻类的生长，使管道内产生大量粘垢，它即妨碍了热的传递，同时也造成了强烈的腐蚀。为了保证水质的稳定，采取的主要方法是向水中投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂。目前我循环水场采用补软化水式，暂时未投加药剂。

B、为了保证循环水场的水质，设置了旁流过滤，过滤后的水进入吸水井，以减少循环水中的悬浮物的含量。为了防止矿化度较高的补充水在工艺设备冷却系统中结垢，定期加阻垢剂，设加药系统。旁滤罐填料层（由下而上）第一层砾石d=32-64mm厚280mm 第二层砾石d=16-32mm厚150mm 第三层砾石d=8-16mm厚100mm 第四层砾石d=4-8mm厚100mm 第五层砾石d=2-4mm厚100mm 第六层砾石d=0.5-1.2mm厚700mm 补充水及排污:

9.石油化工废水处理技术初探论文 篇九

2.2物理处理法

物理法比较简单，常见的有重力分离法、离心分离法以及过滤法。离心分离法是较为常用，是利用密度差异性质和互不相容的性质，从而实现油和水的分离。但是此方法也有一个弊端，就是只能处理像分散油、重油等不溶物固体，而不能处理乳化油以及溶解油。过滤法的应用也十分广泛，主要是使用到过滤层的作用从而使得石油化工污水中的油质和悬浮物分离，缺点就是它的成本较高、耗能也很高，且对COD、BOD作用并不明显。离心分离法，是以过滤为基础对污水的有害物质进行分离。主要根据污水的不同性质，污水和油质的密度差异，采用离心分离的方式进行污水的处理。物理处理法对石油工业废水的一次处理效果较为明显。不仅产生比较早，并且随着科技的发展，也有了很大的进步，已经进入了一个比较成熟的阶段。在处理分散油方面的效果非常明显，但是缺点就是它的成本比较高，同时在二次处理的过程中，其无法达到类似化学处理的基础效果。所以，在总体的处理效果上并不达到理想的效果。

2.3化学法

10.化工三废处理 篇十

关键词：化工废水;处理技术;环境污染

在化工企业的生产过程中，所产生的化工废水具有极强的污染性，将其直接排放到生态当中，所造成的污染问题是相当严重的。目前随着人们的环保意识不断增强，对于化工废水的处理越来越重视。这样使得了我国相关的部门加大了对化工废水处理技术的研究，不断推动了化工废水处理技术的进一步发展，从而有效的保护了我国的生态环境。

1化工废水的特性

1.1成分复杂

我国化工企业在生产的过程中，由于需要生产的产品种类和数量非常的多，再加上需要在生产过程中添加非常多的化学试剂，导致了在化工生产的过程中会发生非常多的化学反应，导致有非常多的化学反应物以及残留物的产生，这些反应物和残留物都混在化工废水中，导致化工废水的成分非常的复杂。

1.2微毒或剧毒

众所周知，在进行化工生产的过程中，所使用到的一些工业原料以及所使用到的一些化学试剂，或多或少的具有一定的毒性。这样在生产过程中经过相应的反应或者是不完全反应之后，会导致一些有毒的物质溶于化工废水中，使得化工废水呈现一定的毒性。

1.3排放量大，持续时间长

随着经济社会的不断发展，人们对于化工产品的依赖程度越来越大吗，这样又促进了化工行业的进一步发展，导致我国的化工企业越来越多，所生产的化工产品越来越多，最终导致所排放的化工废水水量越来越大，持续的时间也越来越长。

2化工废水处理的技术

2.1膜技术处理法

在对化工废水进行处理的时候，所使用到的处理技术是多种多样的，膜处理技术是一种经常使用到的化工废水处理技术。在利用膜技术处理法处理化工废水的时候，在不借用其他物质或者是方法的同时，不仅能够将不同大小的有毒物质进行有效的分离，同时还能对未完全发生反应的一些化工原料进行回收，从而有效的减小化工废水的污染性。在运用膜处理技术的时候，人们比较常见的一种技术就是超滤技术，这种技术的应用起到了非常不错的应用效果。不过在使用膜处理技术的时候，还有一些缺陷的存在，主要表现于膜处理技术的造价相对较高，并且在使用的过程中容易受到污染，导致使用的时间不长。因此，还需要对其进行有效的改进。

2.2臭氧氧化法

利用臭氧氧化法对化工废水进行处理，主要是利用臭氧的强氧化性来对化工废水中的一些有机物质进行处理，与其发生相应的氧化还原反应，这样不仅能够有效的去除化工废水的臭味，同时还能对其中的细菌和真菌进行有效地杀除。使用这种处理方法虽然效果很好，并且没有二次污染，不过需要确保操作方法的正确性，从而避免不必要的事故发生。

2.3磁分离法

11.化工三废处理 篇十一

摘 要: 高含油有机化工废水中含有油及悬浮物,成分为: CODcr, 1800mg/L;挥发酚, 10~15mg/L;油, 1000 ~1200mg/L;硫化物, 20~30mg/L;氨氮, 100mg/L;悬浮物, 100~200mg/L;氰化物, 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥ 0.30。其处理方法是工业废水中的难点之一,介绍了含有油及悬浮物的高含油有机化工废水的硫化物,生化处理,污泥处理等处理方法,从处理后的水样分析数据看,达到了国家排放标准。

关键词: 有机化工污水;除油处理;生化处理;污泥处理;工艺参数；硫化物；硫化物

高含油有机化工废水中主要含有油及悬浮物,其处理方法是工业废水中的难点之一。以某污水处理装置设计规模为250 t/h,其中含硫污水经汽提后的出水及化工污水(以下简称化工污水)合计30 t/h,含油污水220 t/h。根据污水水质,整个污水处理工艺分为除油处理、生化处理及污泥处理3部分。除油处理部分除油部分的工艺流程见图1。图1 除油部分的工艺流程 Fig 1 Process flow of deoiling treatm ent从图1可见,化工污水由厂区内污水提升泵送至1000m3化工污水调节罐(D-101),保证后续处理水质的稳定。调节罐设有双层收油堰板,对含油污水进行初步隔油。调节罐出水自流至平流斜管隔油池(T-101)。为提高隔油效果,平流隔油后段设置斜管段,去除大部分浮油及粗分散油。池中设置链条式刮油刮泥机和集油管,操作人员要定期进行刮油和收油。集油池内设有蒸汽加热管道,防止污油凝固,并初步沉降脱水,收集的污油用污油提升泵(P-105)送至污油脱水罐(D-104)。隔油池出水与化工污水合并进入气浮池(T-102)。气浮采用部分回流出水加压溶气气浮流程, 并投加混凝剂聚合铝(PAC)20mg/L进行破稳凝聚,以提高气浮的效果,去除污水中的乳化油和细分散油。气浮出水由回流泵(P-101)加压100% 回流,在气浮池内分为两段释放。进水加絮凝剂在反应段经机械混合及搅拌反应后,进入气浮池溶气分离段与回流溶气水混合。溶气水经减压释放器释放出微气泡吸附油珠,将油珠托起,达到油水分离的目的。气浮池中设有链条式刮沫机,连续刮出表面泡沫,并配置可调式出水堰板,以适应水量和浮渣量的变化。含油污水经过气浮进一步去除乳化油后,其出水含油量要求不大于20mg/L。气浮池出水经污水提升泵(P-102)提升进入生化处理部分。为了保证出水连续,污水提升泵与出水段液位计变频连锁。隔油与气浮的COD去除率约为30%,进水 COD由1800mg/L降至1260mg/L。调节罐与隔油池收集的污油用泵(P-105)送入污油脱水罐(D-104)进行沉降脱水后,再经污油输送泵(P-106)加压进入全厂污油灌区。污油脱水灌区设有200m3的污油罐2座。生化处理部分如图2可见,生化处理部分采用推流式鼓风瀑气与膜法A/O处理工艺相结合,进行两级生化处理。气浮出水经泵(P-102)提升进入一级生化池(T-103)选择段,进水与二次沉淀池回流污泥在选择段充分接触混合,再通过瀑气区鼓风瀑气, 混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和污水充分接触,进行碳化和硝化反应。污水中的可溶性有机污染物为活性污泥吸附,并被存活在活性污泥上的微生物降解。出水自流进二次沉淀池(T-104),进行泥水分离,污泥由回流泵(P-103)提升,回流至瀑气池首端选择段(回流比为100%), 出水自流进入二级生化池(T-105)。一级生化池设计COD去除率为75%,进水COD由1260mg/L 降至315mg/L。

图2 生化处理部分的工艺流程 Fig 2 Process flow of biotreatm ent二级生化池(T-105)采用缺氧-好氧(A/O)工艺,对污水进行二级生化处理及反硝化处理。池内采用悬浮球形填料,以利于生物膜的成长。采用A/O处理工艺,在去除COD的同时可以进行生物反硝化脱氮,保证出水氨氮指标合格。A 段池内设置提升式微孔瀑气器进行布气搅拌,采用电动阀门控制间断进气周期时间,并能进行调整。使A段处于缺氧状态,溶解氧控制在0~ 1mg/L(一般为0.5mg/L)。0段池内也采用提升式微孔瀑气器进行布气,以保证好氧氧化所需的溶解氧,O段溶解氧控制在1~2mg/L。二级生化池出水首先进入混凝反应池,投加聚丙烯酰氨充分混合、反应,出水进入混凝沉淀池,进行泥水分离,以提高出水达标排放率。沉淀池的剩余污泥由提升泵(P-104)提升送至三泥脱水罐(D-105)。二级生化池设计COD去除率为71%,进水 COD降至90mg/L。生化池中的瀑气设备采用提升式微孔瀑气器,这种瀑气器充氧效果好,氧的利用效率较高, 不易堵塞。利用液压提升装置,可随时简便地将瀑气器摇出水面清洗、检查。污泥处理部分污泥处理部分的工艺流程见图3。图3 污泥处理部分的工艺流程 Fig 3 Process flow of active sludge treatm ent隔油池的池底油泥、气浮池收集的浮渣及底泥,二次沉淀池的浮渣及剩余污泥、混凝沉淀池的浮渣,污油罐、调节罐罐底油自流至油泥浮渣池(T-108),经油泥浮渣泵(P-107)送至三泥脱水罐(T-105)浓缩脱水。混凝沉淀池的剩余污泥定期用泵(P-104)送至三泥脱水罐。浓缩脱水的油泥用离心机进料泵(P-108)送入离心脱水机(M-114)脱水,干污泥用脱水污泥输送泵(P-109)送出,装车外送。脱出的污水自流进入含油污水池(T-109),用含油污水提升泵(P-110)送至含油污水调节罐,重新处理。离心脱水需加两种高分子絮凝剂,阴离子型和阳离子型聚丙烯酰氨。两种絮凝剂均配制成 1‰的水溶液,然后用加药泵定量送入离心脱水机入口。三泥脱水罐的污泥含水率可以从99%降至97%,经离心脱水后可以降至82%,体积可以缩小18倍。主要工艺参数 4.1 污水处理主要进出水指标 1)进水水质设计水量250 t/h,进水水质如下: CODcr1800 mg/L;挥发酚10~15 mg/L;油 1000~1200mg/L;硫化物20~30mg/L;pH7~9;氨氮100 mg/L;悬浮物100~200 mg/L;氰化物 0.3~0.5mg/L;BOD5/COD≥0.30。2)出水水质 CODcr≤90mg/L;挥发物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;悬浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。4.2 主要构造物设计参数 1)隔油池单间处理量110m3/h;停留时间t=2.0 h;有效水深2m;池宽B=4.5m;水平流速V=0.0034m/s。2)气浮池单间处理量125m3/h;分离段停留时间t=55 min(一段)+40min(二段);溶气罐停留时间4.3 min;回流比100%(两段释放)。3)一级生化池正常进水CODcr 1260 mg/L;容积负荷率 COD0.9 kg/m3·d;有效水深5.5m;实际停留时间12.5 h;污泥回流比100%。4)级沉淀池处理量250 m3/h;表面负荷0.8 m3/m2·h;有效水深3.5m;实际停留时间2 h。5)二级生化池正常进水CODcr315mg/L;容积负荷率COD 0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留时间10 h;0段容积负荷率COD0.3 kg/m3·d;有效水深5.5m;停留时间10 h。6)混凝反应池反应时间10.44min。7)混凝沉淀池处理量250 m3/h;表面负荷0.8 m3/m2·h;有效水深2.5m;停留时间3.14 h。8)含油污水调节罐容积2000m3;调节时间9 h。9)化工污水调节罐容积1000m3;调节时间33 h。10)污油脱水罐 φ6000×8030,V=200m3, 2座 11)三泥脱水罐 φ5000×9318,V=100m3, 3座 4.3 占地面积及消耗指标 1)占地面机污水场占地约160m×70m 2)消耗指标电(380V)500万kWh/a;新鲜水1 t/h;蒸汽 0.3 t/h;聚丙烯酰氨10 t/a;聚合铝40 t/a;磷酸氢二钠120 t/a。结论用生化处理含有油及悬浮物的高含油有机化工废水,出水水质为: CODcr≤90mg/L;挥发物0.5mg/L;BOD5≤20 mg/L;硫化物1.0mg/L;pH6~9;氨氮15mg/L;氰化物0.5mg/L;悬浮物70mg/L;油≤7.5mg/L。经过处理后,CODcr下降了95%,挥发物下降了95%,含油量下降了99.25%,氨氮下降了 85%,悬浮物下降了53%,达到了国家排放标准。

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学 号：20092042026

班 级：20092042

12.化工厂事故预防和处理 篇十二

化工厂是一个高危行业，所以每个人时时刻刻都要有足够的警惕来应对事故的发生。

当事故发生的时候操作工千万不要慌张，要静下心来考虑该

怎样解决问题，平时要注意增强事故发生的防范意识。

我们该怎样预防事故的发生呢？

首先、作为操作工的我们要知道自己的职责究竟是什么。

其次、每位操作工在上班期间一定要细心，对每一步操作都

应该慎重考虑。

最后、每位操作工在上班期间一定要和别的岗位协调好、配

合好在进行操作，不可以擅自做主。

我们要尽量避免事故的发生，如果事故发生了，我们就应该

及时汇报并积极配合领导分析事故发生的原因和事故造成的危害，而不应该漫无头绪、慌里慌张的处理事故。在平时各部门要时刻给员工进行事故预防和处理的教育，让员工清楚的认识到事故的危害性和严重性，要对人身和设备起到足够的重视。

一分厂刘丰