锅炉房安全注意事项

锅炉房安全注意事项（16篇）

1.锅炉房安全注意事项 篇一

1.不按规定期限校验和维护《蒸汽锅炉安令技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》均规定，安全阀应实行定期检验制度，一般每年至少进行一次整定和校验，同时在校验时对安全阀进行维护保养，以确保其灵敏町靠，安全阀在使用中一旦起跳，回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍，时间一长便会生成氧化铁。末起跳的安全阀经过长期使用，一般密封而都会残留一些杂物，生成污锈和产生腐蚀，从而使安伞阀的密封性能下降，从安全阀的使用管理方面来讲。安全阀每年都廊进行一次研磨，把校验和维修结合起来进行。检验中发现超期未校验的现象仍较为普遍。

2.压力整定不准确部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确，新购安全阀不按要求格定压力，直接使用。安伞阀出厂时所调整的Jf启压力，往往不能满足用户的特定需要。因此，必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。有些使用单位对安全阀开肩压力的选定值不准确，定J蔓偏高或偏低。不能保证安全阀真正起到安全保护作用。

3.安全阀选用不正确每一只安全阀只能在规定的弹簧压力等级范嗣内T作。改变弹簧的预紧JK缩量，虽然有一定的压力调整量，如果超出规定范围，则只能更换弹簧或安伞阀。目前，一些单位对安全阀的型号规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解，选购安装前未认真核对，导致设备运行压力与安伞阀的弹簧压力等级不匹配，

有的单位选用安伞阀时，仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微肩式.则安全阀的排放量远达不到要求。一般全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微肩式安全阀适用于排放液体介质。排放有毒或者可燃性介质时，必须选用封闭式安全阀。选用安伞阀时，应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。安全阀一般适用于清洁、无颗粒、低黏度的流体。

4.安全阀泄漏安全阀在操作压力下的任何泄漏都必须尽快处理，否则会导致水垢和尘埃杂质在阀瓣和阀座的密封面不集结。提升阀杆时，若杂质吹不掉，则易被央在密封面之间，造成密封面磨损.泄漏加剧。有的单位在安全阀泄漏时，自行调整安伞阀的弹簧压缩量，甚至有的用重物压紧或干脆用铁丝锁捆，使安全阀完全失效。

5.安全阀安装不正确安全阀由于其结构要求，在设备或者管道上的安全阀应竖直安装，尤其是杠杆式安全阀，如不垂直安装会因阀杆未能保持垂直的位置而影响其正常及时动作。检验时发现部分非标设备未按设备设计要求摆放，致使阀门水平或倒置设置，影响安伞阀正常使用。有的设备在安装时，不考虑安全阀是否易于维修保养和检查，使得安全阀无法拆除而长期不能校验。

6.部分安伞阀存在制造质量差的现象目前圜家对安全阀已实行了制造许可制度，市场上供应的安伞阀大多是由标有弱标识的专业生产单位生产。但仍有一定数最的安全阀制造质量低下，几何尺寸、加工精度误差较大，技术性能达不到要求，造成安全阀早期泄漏。选购安全阀时，应对生产单位和实物进行认真检查和核实。

2.锅炉房安全注意事项 篇二

在电厂锅炉运行中, 结垢和腐蚀是给水对锅炉造成的两个主要危害方式。含有杂质的给水进入锅炉以后, 经过不断地蒸发、浓缩, 当达到饱和程度时, 在锅炉水侧的金属表面, 以固体析出的沉淀物即称为水垢。人们称水垢是锅炉的“百害之源”, 这是因为水垢的热导率太小, 导热性能太差。水垢会严重影响锅炉的传热效果, 降低其使用效率;会使锅炉钢板、管路因过热而被烧坏;会浪费大量燃料;降低锅炉的出力运行, 增加检修量。因此, 对锅炉水垢进行定期的化学清洗, 是做好节能和安全的一项重要工作。锅炉的化学清洗必须考虑安全及防护的问题, 预先作好相应的工作, 以避免任何安全事故的发生。

1 水垢对电厂锅炉造成的危害

如果锅炉在运行中结生水垢, 首先会严重影响传热, 当锅炉内表面结垢后, 燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧, 从而造成排烟温度升高, 浪费燃料, 增加运行成本。据有关资料介绍, 锅炉结垢后被浪费的燃料成下列比例关系:当水垢的厚度≥1mm时, 锅炉将多消耗燃料5~8%;当水垢的厚度≥2mm时, 锅炉将多消耗燃料10~18%;当水垢的厚度≥3mm时, 锅炉将多消耗燃料18~26%。

锅炉内如结有水垢, 又要保持一定的出力, 这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚, 热导率越差, 锅炉火侧的温度越高。这样容易烧损锅炉钢材, 造成安全事故。据某电厂统计, 每年大修锅炉中, 有65%是因为水垢而烧坏的。

2 作好锅炉化学清洗前的准备工作

既然锅炉结垢会对电厂运行造成如此重大的危害, 那么定时对电厂锅炉进行化学清洗就有了非常重要的意义。对电厂锅炉进行化学清洗, 首先要分辨什么样的锅炉可以进行清洗, 按《锅炉化学清洗规则》所诉, 以水为介质的固定式锅炉可以进行化学清洗。锅炉的化学清洗, 主要包括新炉的煮炉和旧炉的除垢俩部分。锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质, 并对锅炉内外部位进行仔细检查, 以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷, 还应采取有效措施进行预先处理。

然后应充分作好清洗前的准备工作。需要成立一个清洗工作组, 这个工作组应有锅炉操作、设备维修、化学工艺、检验试验、环境保护及工厂安全等方面的专业人员参与。参与清洗人员应取得省级及以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认证, 才能承担相应级别的锅炉化学清洗。

清洗过程中涉及危害性很大的化学清洗剂, 而且要将其加热至一定温度, 使其在炉内循环。因为许多化学清洗剂对人体有着相当的危害性, 因此安全是一个特别需要重视的问题。

3 化学清洗剂的危险性及使用注意事项

化学清洗剂的选择, 主要取决于水垢的组成, 但同时还要考虑锅炉的材质、型式、安全及环保要求等。目前所用的清洗剂种类较多, 主要有酸洗及碱洗等方式。在清洗过程中, 一般都要用到酸、碱、钝化剂以及缓蚀剂。这些试剂都对人体有着直接或间接的危害作用。下面将常用的几种化学清洗剂的危害及使用注意事项作简要介绍。

3.1 盐酸是锅炉清洗过程中常用的清洗试剂

盐酸是锅炉清洗过程中常用的清洗试剂, 其引起危害的主要原因, 在于氯化氢与空气中的水蒸气反应生成盐酸雾。盐酸雾对上呼吸道有强烈的刺激作用, 同时还具有一定的腐蚀性。操作浓盐酸时, 应戴眼镜、口罩和橡皮手套, 避免和皮肤接触或溅入眼内。当浓盐酸接触皮肤时, 立即用大量清水冲洗, 万一溅入眼内, 必须立刻用大量清水冲洗, 然后用0.5%重碳酸钠溶液清洗, 严重者要及时送医院救治。

3.2 硝酸在锅炉化学清洗中的作用

由于硝酸盐溶解度较大, 因此硝酸对铁锈、铜锈、各类污垢都有较好的去除作用, 特别在清除不锈钢表面的污垢时, 由于硝酸具有氧化性, 可使不锈钢自钝化, 几乎不对不锈钢造成腐蚀。但硝酸对低碳钢有强烈的腐蚀性, 必须选用可靠的缓蚀剂。硝酸具有很强的氧化性以及腐蚀性, 在使用过程中要特别注意安全事项, 做好安全防护工作, 防止发生酸腐蚀、酸烧伤等安全事故, 对于酸泄漏也要引起严格重视。

3.3 柠檬酸是清洗过程中使用最多的有机酸

用柠檬酸进行清洗, 主要是利用它与铁离子生成络合离子的能力。虽然这种清洗剂腐蚀性小、无毒性、容易保存和运输, 安全性好、清洗液不易形成沉渣或悬浮物, 避免了管道的堵塞。但是, 柠檬酸清除附着物的能力比盐酸小, 对钙、镁和硅化物水垢的溶解能力差, 价格较贵。所以一般只在不宜用盐酸清洗的情况下才使用柠檬酸, 而且要在清洗过程中需要严格注意, 防止烫伤及烧伤的发生。

3.4 氢氧化钠是常用的碱性清洗试剂

氢氧化钠溶液具有强碱性, 对皮肤、织物、纸张等有强烈的腐蚀作用, 在使用时要特别注意安全。

人体皮肤接触容易引起烧伤。所以在开启碱桶时, 要使用专用工具, 禁止用铁锤和凿子开启, 并且要戴防毒面具, 以防固碱碎块溅到脸上和眼内。溶解块碱时, 应放在有盖的槽中进行, 要逐渐投入并用木棒随时搅拌或用蒸汽化解。

3.5 EDTA是现代锅炉常用的清洗剂

EDTA是一种重要的络合物, 是化学中的一种良好的配合剂, 它有六个配位原子, 形成的配合物叫做螯合物, 可以有效的溶解金属氧化物。其清洗机理为金属氧化物水解后与EDTA反应, 在一定的条件下生成可溶的络合物。近年来, EDTA已经成为高参数、大容量锅炉化学清洗的一种主要清洗剂。然而, 作为一种化学用品, EDTA可以刺激皮肤, 黏膜, 引起哮喘, 皮肤发疹的负面作用正在凸现, 是一种可能引起过敏的物质, 通过丙二醇等透皮吸收剂被摄取后会引起钙缺乏症, 血压降低, 肾脏障碍, 染色体异常和原生变异等一系列有害作用。

3.6 锅炉化学清洗过程中的缓蚀剂

在酸洗时, 酸不仅对某些水垢有溶解作用, 同时对钢铁也会发生溶解作用。所以为防止锅炉酸洗中发生上述危害, 通常在酸洗液中加入少量的某些药剂来缓解酸洗造成的金属腐蚀, 这种药剂就是缓蚀剂。

在酸洗中根据所选用的缓蚀剂品种不同, 其毒性差别也很悬殊, 应根据具体情况制定出相应的安全措施。

4 化学清洗中的安全与防护措施

在锅炉化学清洗过程中, 一定要注意安全生产事项, 遵守相关安全生产规章制度。宜遵循以下安全防护措施: (1) 酸洗过程中临时管线的安装必须严格保证质量, 安装完毕后要进行严格的水压试验, 水压试验合格后方可投入使用。若在使用中发现任何细小的渗漏, 都必须重新补焊或将丝扣紧牢, 直到试压完全合格为止。 (2) 化学清洗系统的最高部位应安装排气出口, 最好将排气管引出室外, 以使酸洗过程中产生的二氧化碳以及因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气能够顺畅排出锅外, 以免影响清洗液的流动和循环。同时最高部位换气后, 可保证整个清洗系统充满清洗介质, 不留死角。 (3) 清洗现场必须照明充足, 道路通畅。需将动力电源和照明电源分开, 并将电源控制板设置在远离清洗系统、且便于操作的位置。 (4) 准备必要的急救药品和劳保用品。如饱和石灰水, 2%的碳酸氢钠溶液以及1%或2%的硼酸水溶液。清洗期间现场应有医务人员值班, 及时处理受伤人员。 (5) 操作时必须统一指挥, 分工负责。所有重要部位如酸泵、阀门、加药点都要设置专人值班。值班人员不许在酸洗系统旁休息。 (6) 化学清洗现场不得动用明火 (如电焊、气焊、抽烟、生火等) , 以防万一空气中的可燃气体达到爆炸极限遇明火而发生爆炸。 (7) 清洗现场必须设置专门的休息室。 (8) 参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定, 确保调试工作安全可靠地进行。 (9) 清洗现场应道路通畅照明充足、并设有警示围栏, 张贴“严禁烟火”、“非清洗工作人员请勿入内”等警告牌。酸洗作业区应用警戒线隔离, 无关人员不得入内。 (10) 严禁将酸直接倒入锅内, 否则有可能会因为大量二氧化碳气体的产生而冲击酸液使其溅出锅外, 造成安全事故。

5 化学清洗过程中的废液处理及排放废液排放

锅炉清洗废液的排放应严格按照工业“三废”排放标准的要求进行排放, 严禁排放未经处理的酸、碱液及其它有毒刻液, 也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放废液。根据废液的实际情况, 锅炉化学清洗废液的处理一般采用以下几种方法进行处理。 (1) 稀释法。对于中小型锅炉的化学清洗, 后处理方法常是稀释法。当选用具有特殊毒性的清洗剂、缓蚀剂或钝化剂时, 必须作特殊的后处理, 废液才能排放。稀释法主要适用于浓度不高的一般酸碱清洗废液, 使用大量水将盐酸、碳酸钠等清洗废液稀释排放, 可达到国家排放标准。 (2) 中和法。对于浓度较高的酸、碱清洗液的排放, 不宜采用稀释法处理, 因为即使消耗大量水也不能保证将废液稀释到排放标准。因此应先作适当的中和, 然后再稀释排放。如果一台锅炉采用完整的化学清洗步骤来进行清洗时, 可将先排放的废碱液贮存起来, 待酸洗后用来中和酸洗废液。 (3) 特殊处理法。必须注意, 并不是所有的酸、碱溶液都能采用一般的稀释法中和法进行处理。如氢氟酸排放液的处理, 氢氟酸废液的处理只能采用石灰中和法, 既能将废液的p H值提高到6~9, 还可使游离F-离子的浓度到<10mg/L。使二者均能达到排放标准。在中小型锅炉的清洗工艺中, 钝化液如果采用亚硝酸钠钝化, 那么, 钝化废液必须经过特殊化学处理措施, 以保证亚硝酸钠残余浓度符合排放要求。亚硝酸钠的处理尚没有成熟定型的方法。目前比较好的处理办法是在酸性介质中用尿素分解使其生成氮气, 该反应方程式如下:

经过上述处理后, 方可排放。锅炉化学清洗刻液的排放应依据当地受纳水体功能的要求, 按GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定控制污染物排放浓度。对于未达到标准规定浓度的污染物, 以及虽然达到了规定的浓度标准但是其排放总量超过标准规定的总量控制标准, 要严禁排入当地水体, 以防对地表水及地下水造成污染, 影响水环境的健康发展。

6 结束语

中小型锅炉的钝化, 最好采用磷酸盐。对于电厂运行来说, 化学清洗是对于锅炉的安全运行和节约能源有着重要的作用。锅炉在运行过程中, 需要定期进行化学清洗。在化学清洗工艺过程中, 一定要严格遵守安全规章制度, 按照锅炉化学清洗安全注意事项的要求进行清洗工作。这样才能够缓解锅炉结垢, 并且延长锅炉结垢时间, 让锅炉得到安全经济运行。

参考文献

[1]袁长征.锅炉酸洗前碱洗与否的研究及实践[J].华北电力技术, 1986 (12) .

[2]曹华达.水内冷发电机冷却水的运行与分析[J].大电机技术, 1986 (05) .

[3]李振魁.对火电厂热力设备防腐防垢工作的意见[J].华北电力技术, 1987 (04) .

[4]袁长征, 吴仕宏.EDTA清洗新工艺的研究及应用[J].华北电力技术, 1991 (08) .

[5]袁长征.锅炉化学清洗与节能[J].华北电力技术, 1991 (04) .

3.对锅炉房设计中安全问题的讨论 篇三

关键词 锅炉房;安全;规范

中图分类号 TK22文献标识码A文章编号1673-9671-(2009)111-0059-01

1锅炉房设计的标准

设计人员对此有两种理解,一种观点认为,从发生直接火灾的可能性及防火因素考虑,热水锅炉与蒸汽锅炉条件相近,所以设于楼内的热水锅炉容量的限定应比照蒸汽锅炉,即单台锅炉额定供热量应不超过1.4MW,锅炉房总供热量应不超过4.2MW。这样,较大工程锅炉房布置会很困难。对于这种情况,应加强安全措施,同时应事先征求消防、劳动主管部门的意见,努力消除各种安全隐患。锅炉房一般应单独设置,与其他建筑的间距应满足《建筑设计防火规范》或《高层民用建筑设计防火规范》的要求,且在任何条件下不应将锅炉房设在人员较多房间的上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发[1996]276号)规定,在具备一些安全措施条件的情况下,每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h,额定蒸汽压力不超过1.6MPa的锅炉可设在多层或高层建筑的半地下室或第一层中,每台锅炉额定蒸发量不超过4t/h、额定蒸汽压力不超过1.6MPa的油、气、电锅炉在满足一定的安全要求后,在事先征得市、地级以上安全鉴定机构的同意,可设在高层或多层建筑的地下室、楼层中间或顶层。

2锅炉焊接安全

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位首次施工的材料,当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近,此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况,在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法,根据母材特性,制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是,当环境温度低于0℃时,大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。

焊接质量要求:

⑴核查合金材料部件的光谱分析报告,并对不少于1%的焊接接头进行光谱分析抽查;

⑵核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相焊接材料;

⑶抽查焊接接头坡口加工质量(现场加工时);

⑷抽查焊接工艺、焊接记录,并核对所用的焊接材料;

⑸抽查焊接接头的外观质量;

⑹对照焊接接头布置图和焊接记录,抽查焊接人员钢印;

⑺核查焊接接头无损检测报告及底片(抽查不少于20%的底片,抽查时应当尽量覆盖各种管道,重点是返修前后的底片,检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量);

⑻必要时,对照射线布片图或超声波检测位置图,进行无损检测的抽查(每种管道抽查不少于1%的焊接接头);

⑼核查焊口的焊后热处理记录;

⑽必要时,对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。

锅炉的调压

气体的可压缩性使得提高燃气管网输气压力,减小管道管径,降低金属耗量变为可能。现状市区的中压管网,天然气运行压力约为80Kpa一100Kpa,煤气约为40Kpa-50Kpa,用气高峰时往往还达不到此值。燃气锅炉炉前压力要求为次中压,而燃气管网提供的燃气压力较高,压力波动较大,不能直接供给锅炉燃烧。如果直接供给锅炉使用,就不能保证稳定、安全燃烧。当压力偏高时会引起锅炉燃烧机脱火,同时发生很大噪声;当压力波动太大时可能引起回火或脱火引起锅炉爆炸事故.因此,供给锅炉使用的燃气,必须经过调压。依目前这种偏低的运行压力,来满足耗气量大的燃气锅炉,只有通过增大输气管径,降低燃气输送压力损失的办法来解决。对此我们是否可以采取逐步提高中压管网的运行压力,来提高现有管网的供气能力。

调压系统采用何种方式要根据调压器的流量和锅炉房的运行负荷的变化情况来考虑。各调压器厂家所提供的调压设备有专用于燃气锅炉房的,其结构形式一般为单路加旁通、双路及双路加旁通。国产进口的均有。小流量的通常用单路加旁通;用气量大的锅炉房通常用双路加旁通;重要用户和不间断用气的锅炉房应选用双路加旁通的形式。

基本原则是:一方面要使通过每台调压器的流量在其铭牌出力的10%一90%的范围之内,超出这个范围为难以保证燃烧器前的供气压力的稳定,另一方面,调压系统的适应性应能适应锅炉房负荷的变化,始终保证供气压力的稳定性。因此,当锅炉房台数较多或锅炉房运行的最高和最低负荷相差很大时,应考虑采用多路调压系统,如锅炉房既承担大面积的采暖,又承担较大量的生活热水供应,此时应考虑采用多路调压系统。所有形式最好在设计能够确定,预先定做,避免耽误工期。

4 锅炉房的防泻漏

为确保燃气锅炉房的安全使用,应尽早发现漏气,防事故于未然。在燃气锅炉房间、调压间及计量表间必须设置燃气浓度检测报警器、紧急切断阀和防爆排风装置。燃气浓度检测探头要与防爆排风扇、紧急切断阀联动。一旦发现漏气,探头首先探测其浓度,把信号传给排风系统启动,如果浓度继续升高,紧急切断阀开始工作,将燃气切断,排除事故。现在选用的燃气紧急切断阀种类比较多,有进口的、国产的;电磁的。电动的;常开的。常闭的;防爆的。非防爆的,没有统一规定。为了使燃气紧急切断阀真正起到作用,必须要有一个统一的标准。

参考文献

[1]顾兴蓥.民用建筑暖通空调设计技术措施,中国建筑工业出版社,1996.

4.锅炉房安全注意事项 篇四

事项

你知道全自动燃气锅炉运行操作时应该注意什么吗?你知道全自动燃气锅炉的性能特点吗?本文为您详细介绍了全自动燃气锅炉的产品特点与运行时操作注意事项。全自动燃气锅炉采用计算机程序控制，具有超温、超压多重安全联锁保护，确保锅炉使用安全。在使用全自动燃气锅炉时要注意安全是最重要的。

全自动燃气锅炉产品特点与运行操作注意事项

全自动燃气锅炉产品特点：

●锅炉的优化设计：

锅炉采用湿背式结构，燃烧室低位布置及受热面对称布置，确保锅炉运行的安全可靠性。采用强化传热元件，使烟气在紊流状态下强化传热，减少锅炉的体积和耗材量。合理的烟气流速，配合最佳的计算机程序控制，使锅炉的寿命及运行费用达到最佳。取消传统小烟室结构，消除了原有结构引起管板开裂的情况同时增大了水容积能适应大的负荷波动。●量佳的辅助系统配置：

配置一流燃烧设备，燃料燃烧充分，低污染排放，低噪音，排烟林格曼黑度低于1级，环保性能好。具有高技术的锅炉控制器，对锅炉实行全过程自动控制，操作简单，只需设定供水温度，整个系统自动运行，无需人员看守。

●安全性好：

具有低水位，高水温超温保护及点火失败锁定等多级安全连锁保护。锅炉运行安全可靠。常压锅炉本体设置通大气孔，有压锅炉具备超压保护功能，确保锅炉安全运行。●检修方便：

锅炉的炉膛、炉门、保温及包装、控制等部分遵循整体分装、模块组合。无盲点维护的设计思想。使维护简单易行。

全自动燃气锅炉产品功能：

高的热效率：通过精确的热力计算并采用强化传热装置，降低了排烟温度减小了热损失，提高了热效率。

检查、维修容易：采用轻型、高效保温材料作为烟门耐火保温，使烟门开启方便，容易检查维修。

安装方便：结构简单、合理，容易安装移动。

结构完美：取消传统小烟室结构，消除了原有结构引起管板开裂的情况，同时增大了水容积，能适应大的负荷波动，合理的烟气流速，使锅炉的寿命及运行费用达到最佳。安全性：采用计算机程序控制，具有超温、超压多重安全联锁保护，确保锅炉使用安全。适用于工厂、住宅、大型楼宇，宾馆、综合医院及公共场所。

WNS系列全自动燃气锅炉技术参数：

全自动燃气锅炉运行操作时的注意事项：

(1)为防止燃气爆炸事故，燃气锅炉不仅在启动前需对锅炉炉膛及烟气通道进行吹扫，而且还需对燃气供气管道进行吹扫。对燃气供气管道吹扫介质一般采用惰性气体(如氮气、二氧化碳等)，而对锅炉炉膛及烟道的吹扫则用一定流量、流速的空气作为吹扫介质。

(2)对于燃气锅炉来说，一次未点着火，则就必须对炉膛烟道再进行吹扫后，方可进行

第二次点火。

(3)在燃气锅炉燃烧调整过程中，为确保燃烧质量，必须对排烟成分进行检测，以确定过剩空气系数和不完全燃烧情况。一般来说，燃气锅炉在运行过程中，一氧化碳含量应低于100ppm，且在高负荷运行时，过剩空气系数不应超过1.1～1.2;在低负荷条件下，过剩空气系数不应超过1.3。

(4)在锅炉尾部没有采取防腐或凝结水收集等措施的情况下，燃气锅炉应尽量避免在低负荷或低参数情况下长期运行。

(5)对于燃用液态气的燃气锅炉，应特别注意锅炉房的通风条件。因为液态气的重度比空气大，万一发生泄漏极易引起液态气在地面上凝结和扩散，造成恶性爆炸事故。

(6)司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气，若有异常情况，如锅炉房内有异常气味，不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。

(7)气体压力不可过高和过低，应在设定的范围内运行，具体参数由锅炉生产厂家提供。当锅炉运行一段时间，发现气体压力低于设定值时，应及时与煤气公司联系，供气压力是否有变化。燃烧器运行一段时间，应及时检查管路中过滤器是否清洁，如气压下降很多，有可能是气体杂质过多，过滤器被堵塞，应拆下清洗，必要时更换滤芯。

(8)在停运一段时间或检查管路后，在重新投入运行时，应打开放空阀，放气一段时间，放气时间应根据管路长短及气体种类来确定。若锅炉停用时间较长，则应切断煤气供应总阀，关闭放空阀。

(9)应遵守国家有关燃气的规定。锅炉房内不可随意用火，严禁在气体管路旁进行电焊、气焊等作业。

(10)应遵守锅炉制造厂家及燃烧器厂家提供的操作说明书，且说明书应摆放在便于取阅的地方，以便查阅。有异常情况，不能解决问题时，应视问题性质及时与锅炉厂或煤气公司联系，维修要由专业维修人员进行。全自动燃气锅炉安全操作规程及注意事项：

1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目：

①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门;

②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;

③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上;

④各操作部位应有良好的照明设施;

⑤除氧器能正常运行;

⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。

4.开机：

①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障;

②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态;

③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位;

5.炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量 ≤0.1mg/L ③给水硬度 ≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12 6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行;②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行;③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮;④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉;8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水;②关闭电源总开关和天然气阀门;③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障;④关闭除氧器供气阀门;⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施;②报告上级有关部门及领导;

③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。

5.锅炉房安全保卫制度 篇五

１、锅炉房是安全生产的重要单位，除锅炉房操作工、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经相关领导批准，不得入内。

２、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

３、非当班人员，未经带班班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无司炉工资格证严禁上岗。

４、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查周边是否有其他易燃易爆物品。

５、锅炉在运行或压火期间，工作间门不得锁住或闩住，压火期间要有人监视。６、锅炉房要配备消防器材，加强管理。不准随便移动或挪做他用。

７、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。

锅炉房清洁卫生制度

１、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定指定地点，摆放整齐。

２、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

３、手烧炉投过煤要随手打扫散落在地上的煤，保持地面清洁。４、煤场、渣场要分开设置、煤堆、渣堆定期撒水，堆放整齐。５、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。６、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。

6.锅炉房安全管理制度 篇六

一、锅炉工岗位责任制

1.严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，正确填写运行记录。

2.严格遵守劳动纪律，坚守岗位，提前半小时做好交接班准备，当班时不允许饮酒，嬉戏打闹，不串岗、不读书、不看报、不做与本岗位无关的事情。

3.发现锅炉管道、阀门等设备运行有异常现象时，应采取紧急措施处理并报告有关领导。

4.配合锅炉设备的维修检查，保持设备正常运行及锅炉房内外清洁整齐，实现文明生产。

二、司炉工交接班制度

1.司炉人员在接班前，要对锅炉运行状况进行一次认真全面的检查和调整工作。

2.交班司炉人员在交班前应做以下工作，方可交班：

1)燃烧工况良好，气压和水位都在正常范围。

2)各安全附件、仪表动作灵敏可靠，辅机运转正常。

3)做好炉台平面、操作室、仪表柜的清洁卫生工作。

4)填写好各项记录、数字正确、文字清楚、无遗留，并在交接班日记上签名。

3.接班人员应按规定时间接班，提前进入锅炉房，做好接班准备工作，并认真查阅上班交班

记录，听取交班人员介绍本班运转情况，以及发现问题和注意事项。

4.接班人员严禁酒后接班，交班人员发现接班人员喝酒或有病时，应向主管负责人报告，由

负责人另派他人（司炉工）代班。

5.交班司炉工人员离开岗位后，接班司炉人员对锅炉运行及其一切辅机设备的安全经济运行

负有全部责任。

三、巡回检查制度

上班定时对本岗位的锅炉、水位、阀门、水泵、电机等部件认真检查，做好记录，发现异常，及时维修，确保锅炉安全运行。

四、锅炉保养制度

对阀门及时维修，禁止跑、冒、滴、漏，定期对循环泵加油。

五、锅炉房卫生制度

定期对锅炉房进行卫生检查，不堆放杂物、易燃、易爆物品，润滑油定点摆放，沟见底，轴见光，设备见本色。

六、锅炉房安全保卫制度

7.浅谈燃气锅炉改造的注意要点 篇七

1 燃气锅炉中常见问题

1.1 天燃气燃烧不完全

在良好的情况下, 气体完全燃烧, 热损失较小。通常, 燃气锅炉的有效燃烧效率为99-99.5%, 不完全燃烧热损耗率在0.5-1%。燃烧不充分时, 燃气不完全燃烧的热损耗就会增加。但由于燃气锅炉与以往的燃煤锅炉有所不同, 燃烧不充分也不会产生黑烟, 而且由于专业烟气分析设备价值较高, 通常企业很少配置, 所以从直观上来看, 看不出来燃气的燃烧有效程度。

1.2 锅炉排烟热能损失

锅炉排烟量及排烟温度影响锅炉排烟热能损失的主要因素。排烟量越大、温度越高, 锅炉热能损失也就越大。当排烟温度上升, 锅炉热能损失将会增大, 锅炉效率自然下降。有实验检测数据显示, 在目前通用燃气锅炉的技术前提下, 排烟温度每升高18℃, 排烟热损失约将会增加约1%。因此, 如何通过降低排烟温度来提升锅炉热能效率值得关注。

1.3 锅炉排污热能损失

通常, 锅炉的排污率及压力与锅炉排污热能损失成正比。实验数据显示, 如果锅炉没有安装排污热量回收装置, 其排污热能损失量可达3-5%;排污率每增加1%, 燃料消耗量比将会增加0.3-0.5%。所以说, 锅炉排污水所带走的热量大, 能源浪费多, 必须要引起我们足够的重视, 非常有必要通过合理改造设备来加以控制。特别是负硬度及溶解固形物含量这两个因素, 均是影响锅炉排污率的主要因素。

1.4 锅炉房间散热损失

燃气锅炉设备的散热损失以及锅炉房范围内其他附属设备、管道等的散热损失是锅炉房间的散热损失的两种主要形式。由试验数据表明, 锅炉设备本身的散热损失率一般约在1-2%。除上述两种损失之外, 其它散热损失一般较小, 而且中小型锅炉外表面有一定的散热损失, 散热仍然可以提高锅炉房间空气的温度。此外, 辅助设备间的设备、管道的散热也可以用于辅助设备间供暖。

2 燃气锅炉改造关注要点

2.1 合理配置与运行燃烧器

排烟热损失是影响锅炉热效率的主要原因, 主要受过量空气系数及排烟温度的影响。过量空气系数、烟气量越多, 所带走的热量也越多。实验数据表明, 当排烟温度为250℃时, 过量空气系数会增加0.1%, 锅炉热效率将会降低0.9%。为此, 为有效保证锅炉燃烧效率, 必须要考虑尽量缩小过量空气系数。合理配置并严格运行燃烧器, 使燃烧器与锅炉设备的结构性能相互匹配, 调整好火焰长度和火焰直径, 才能使燃料燃烧充分。

2.2 合理加装锅炉燃烧变频器

对锅炉燃烧器加装变频器, 可以使锅炉根据实际运行负荷由变频器进行自动调整, 从而达到最佳运行状态, 节省燃气量、降低综合成本。合理引入变频技术, 使触点随时处于软启动的状态, 可以降低启动电流, 减少其对电网的冲击。通过变频器来有效改变交流电的频率, 调节水泵的转速和流量, 从而能及时、快速、连续的补充系统在各个运行期内的缺水量, 避免可补水泵长期运行, 有效减低能耗。这种利用新技术、新方法来改变、优化设备性能的工作方式值得深入研究。

2.3 合理确定燃气燃烧器数量

通常, 为有效防止多个燃烧器同时运行时致使其中一个燃烧器因事故熄火引起爆炸, 燃气燃烧器的数量一般不超过4个。为有效解决锅炉在低负荷时燃气流量不足出现的熄火、回火问题, 可通过在燃烧器内部加装油枪来适应锅炉低负荷时的变化, 而且需要同时在炉膛中配合安装熄火防爆装置。

2.4 合理降低管道系统热损失

为了有效提高热能供应, 降低供热管道热能损耗, 必须要合理对热力管网的保温层进行针对性改造, 可以考虑把常用的岩棉外缠玻璃布形式升级为岩棉外包铁皮的形式, 使供热管网的热损失降低, 充分提高能源的综合利用率。其次, 可以考虑对软水箱进行保温处理, 有效地提高软水箱的保温性能, 有效的降低锅炉软化水的热量损失。

2.5 合理平衡供暖系统的水压

供热系统能耗的高低, 不仅取决于热源, 而且与整个管网系统有关。在供暖系统中, 普遍存在着供水、回水压力不平衡的问题, 造成了系统冷热不均情况。最为常见的现象是距离热源较近的用户室内温度较高, 距离远的用户室内温度则相对偏低。为有效保证远端用户室内温度, 通常做法是提高管网供水温度和加大循环水量, 但结果却是不但难保证供暖质量, 而且容易造成巨大浪费。因此, 有必要通过合理平衡供暖系统的水压来保证供暖温度, 有效降低能源消耗。

3 结论

随着科技的发展和进步, 为了有效保护大气环境, 还子孙后代一片蓝天, 燃气锅炉供暖必然成为未来供暖行业的大趋势。虽然目前燃气锅炉的技术及市场任有所限, 但在近年来燃气能源的形式严峻的当下, 如何合理的节约使用能源已经是必须要重视和考虑的一个问题。从节能和环保的角度考虑, 燃气锅炉的改造, 必须要引进新技术、新科技, 充分考虑采用综合节能技术, 提高供热效率, 从而提高经济效益、环境效益和社会效益。

摘要：燃气锅炉供暖近年来被广大供热企业所接受, 与燃煤锅炉相比, 由于使用时间较短, 运行改造经验不是很多。本文是笔者本人多年从事锅炉行业, 结合当下比较流行的燃气锅炉采暖从综合节能技术方面进行的分析, 希望能够为大家采用改造技术革新、改造应用, 提供参考建议, 更加有效的降低天然气资源的消耗和其他运营的成本。

关键词：燃气锅炉,改造,节能,应用

参考文献

[1]中小型燃气锅炉房[M].中国建筑工业出版社, 1988 (03) .

[2]冯骏凯, 沈幼庭.锅炉原理及计算[M].科学出版社, 1992.

[3]尚磊, 赵强.燃煤工业锅炉燃气改造分析[J].太原科技, 2009 (01) .

8.锅炉安全运行影响因素及对策分析 篇八

锅炉的设计很复杂，工作环境也很差，属于承压特种设备。锅炉通过燃烧内部的燃料来增加自身受热面的温度，燃料在燃烧过程中将化学能转化为热能，热能通过受热面将锅炉内部的水加热成蒸汽供生产或生活使用。锅炉在整个燃烧过程中需要承受着高压和高温，还需要承受交变应力的相互作用，从确保锅炉安全运行的角度出发，要正确操作锅炉，加大对锅炉的维护和保养力度，做好在锅炉运行过程中的管理工作。

锅炉安全运行管理现状

锅炉作为提供一定参数蒸汽的承压设备，广泛应用于发电、供热、取暖等生产生活中。锅炉及其辅机的安全运行对蒸汽用户的安全稳定性有很大影响，近些年来，由于锅炉的违法违规使用、所用燃煤煤质得不到有效保证、安全管理缺失等原因，锅炉在日常运行过程中的安全性出现恶化现象，比如炉膛爆裂、四管泄漏、垮焦灭火等问题时有发生，使锅炉使用单位的安全受到严重影响，存在着导致或诱发人身设备事故的隐患。

锅炉安全运行影响因素

a使用未办理使用登记证的锅炉

锅炉作为特种设备，按照特种设备安全法，要具有使用登记证才能够使用，其需要在出厂和使用过程中经过严格检验，检验合格之后才可以取得使用登记证，即便是锅炉进行改装，也需要对其进行检验，检验合格之后方能办理使用登记证，如果说锅炉没有使用登记证，那么这种锅炉多属于非法制造或者是非法改装的，锅炉没有经过相关检验和校准就投入使用会给锅炉的安全运行埋下很大的安全隐患，锅炉在使用过程中很容易出现安全事故。

b管理和操作人员未经培训并取得相关资格证书

锅炉属于特种设备的一种，对锅炉进行日常管理和操作均需要经过培训并取得相应资格证书方可从事有关工作，但是现阶段有些单位的锅炉管理人员和操作人员不具备相应资格，不熟悉锅炉工作原理，安全注意事项和操作方法，依然在从事锅炉的管理和操作工作，很容易出现违章指挥、违规操作等行为，容易因为管理不到位，操作错误发生锅炉安全事故。

c锅炉没有定期检验

按照国家有关技术规范，锅炉必须由取得相关资质的检验机构进行内外部定期检验，一般外部检验每年一次，内部检验每2年一次，以便及时发现缺陷和隐患并进行处理，確保锅炉的健康运行，只有经定期检验合格的锅炉才可以继续使用，而现在许多单位不重视锅炉的定期检验工作，长期超期未检运行，给锅炉安全埋下了重大隐患。

d擅自解除锅炉保护

锅炉作为提供蒸汽的高温高压特种设备，为了保证其安全性，防止锅炉发生爆炸、缺水干锅等重大事故，一般均设置了完备的保护系统（如水位保护，炉膛压力保护、全炉膛灭火保护等），保护系统通过计算机或电子元件将各种测量数据与预设的保护动作值进行比对，经逻辑判断达到保护动作条件时，保护动作，切断进入锅炉的所有燃料，锅炉停止运行，从而保证锅炉安全。

e没有严格执行操作规程和安全规程

锅炉安全规程和操作规程是根据国家有关标准、锅炉生产工艺以及事故总结整改制定的，是确保安全生产的标准制度，锅炉的日常运行维护操作均要遵守安全规程和操作规程，主要是为了确保操作人员的人身安全和锅炉设备安全稳定运行，但是在实际工作过程中，有些操作人员并不熟悉这些规程，更没有按照规程操作锅炉，容易发生误操作和错操作，存在着较大的安全隐患。

提高锅炉安全运行状况的对策

a使用符合国家技术标准的锅炉、检查锅炉各种证件齐全有效

核实锅炉生产单位和安装单位资质真实有效，检查锅炉出厂合格证等出厂资料完整齐全，锅炉安装过程要按国家规定由专业检验机构进行监督检验并出具检验合格报告，根据上述资料在质量技术监督管理部门办理锅炉使用登记证，接受质监部门的监督管理，避免因为使用不合格锅炉带来的安全隐患，取得使用登记证后锅炉才能投入使用。

b锅炉管理人员和操作人员必须取得相应资格

锅炉投入运行前，使用单位必须组织锅炉管理人员和操作人员到具备资质的培训机构学习，经系统全面的培训并取得相应上岗资格证后，才可以参与锅炉的管理工作和日常操作维护工作。

c对锅炉内外部及安全附件进行定期检查

严格按照国家特种设备安全技术规范锅炉定期检验规则（TSG G7002-2015）规定对锅炉进行定期检验，确保每年进行一次外部检验、每两年进行一次内部检验，其中电站锅炉内部检验可结合锅炉检修周期进行，但一般应保证每3～6年进行一次。通过强制性的定期检验，对锅炉各部件及安全附件在高温高压磨损环境下的变化进行检查，看是否有高温蠕变、腐蚀、严重磨损、裂纹、部件连接不牢、安全附件失效等情况，及时发现锅炉的安全隐患，并及时处理避免安全隐患发展为生产事故。

d督促操作人员严格遵守安全操作规程

企业生产负责人要组织制定操作管理制度和考核制度，加强监督管理，促使锅炉操作人员严格执行相关技术标准和安全操作规程，精心调整、细心操作，避免锅炉超参数运行，同时严格执行电力行业工作票制度、操作票制度、设备巡检制度、设备定期切换试转制度，确保锅炉及辅机的安全稳定运行。

总结

总而言之，影响锅炉安全运行的因素很多，锅炉安全需要严格遵守国家法律法规、不断提高操作人员的安全意识和操作技能，制定完善的锅炉操作规程和相关管理制度并严格执行才能够得到保障。

参考：

[1]徐康华.浅谈锅炉安全运行管理与维护保养[J].科技资讯，2014（03）.

[2]曹伟、张春林、潘君华.锅炉安全运行分析及管理建议[J].河南科技报，2012（02）：156-157.

[3]胡海鹏.锅炉安全运行的分析和管理策略[J].工业工程与技术，2012（01）：87-88.

9.锅炉房安全生产检查制度 篇九

为更好保证安全生产，即使抓好车间现场安全措施规范化，实现安全生产无事故，文明操作，根据公司管理有关规定，结合车间实际情况，指定公司车间安全生产检查制度。

一、安全检查

1、按期检查：

（1）公司每周组织一次检查。

（2）车间每天要检查1～2次。

2、按照公司09-2号文件要求对现场安全生产管理、设备、措施、装置、违章行为进行全面检查，做到检查和总结想结合，检查评比相结合，检查与奖罚相结合，检查与整改相结合。

二、经常性检查：

1、班组、班前、班后安全检查。

2、车间主任及副主任日常巡回检查。

3、车间主任与管理人员在检查生产的同时检查安全生产。

4、班前、班后检查是班长及班组作业人员重点，是否有违章指挥、违章作业，设备运转是否正常，防护、装置是否有效，职工劳动保护着装是否整齐、劳动纪律是否遵守，工人有无违章作业行为等进行随时随地检查，发现问题及时处理。

三、专业性检查：

1、各种机械设备、防护设施是否完备，使用检查。

2、车间临时用电、电气焊是否符合规定要求检查。

3、防尘、防毒、防火安全检查：根据车间实际情况，组织相关专业技术人员，懂行的安全技术人员和有实际操作经验的工人参加对现场车间、机械设备，电气防火等专项检查。

4、节假日检查：

10.燃气锅炉房安全管理制度打印版 篇十

为规范燃气锅炉房的日常管理，确保设施设备的安全、正常运行，特制定本管理制度。

1、燃气锅炉房是食堂的重要部位，由司炉人员负责管理。非专业人员或其他人员不得进入锅炉房。

2、司炉人员进出锅炉房时应做到随手关门、人离门锁。

3、司炉人员必须具有燃气锅炉操作上岗证，熟悉燃气锅炉的工作原理、技术参数、基本性能和操作方法。

4、严格按照燃气锅炉安全操作规程实施供汽操作，并认真做好运行记录。

5、燃气锅炉运行时，司炉人员应注意观察风门、水、汽、风、燃气、烟、泵、声音和震动等是否正常，根据用水量定期清洗保养软化装置，发现异常情况及时关机检查。

6、停炉期间，每年应对锅炉进行二次全面保养，彻底清除水垢及杂质，对安全阀、转动机构及附属设备检查。

7、司炉人员应保持锅炉房室内和设备外表的清洁，每日做好设备的巡查工作，如发现设备漏水、漏气应立即查明原因并及时处理。

11.锅炉房安全注意事项 篇十一

【关键词】锅炉压力容器；检验工作；安全问题

锅炉压力容器是常见的工业机械设备，在工业领域中有着举足轻重的位置，在当今的社会生产与建设中更是起着关键性的作用。锅炉压力容器的检验工作是保证工业生产正常进行的关键，加强检验工作中的事故预防是非常重要的。

1.锅炉压力容器

锅炉压力容器是由其特殊的结构形式和操作条件确定的，属于特种设备的一种。锅炉压力容器在特定的温度和特定的压力下工作，爆炸系数非常高，一旦由于检验工作不到位发生了爆炸事故，将会产生非常严重，甚至是灾难性的后果。锅炉压力容器一旦发生事故，不仅会直接影响到企业正常的生产秩序，而且会给造成一定的经济损失，甚至会影响到人民的生命财产安全，影响到社会生活的正常运行。在近几年来，在我国出现的各种与锅炉压力容器相关的安全事故越来越多，给社会的稳定和人民的安全带来了严峻的考验。因此，诸如锅炉压力容器这样的特种设备，检验工作非常重要，在进行检查工作时一定要加强对事故的预防。

2.锅炉压力容器检验工作中的常见事故

在对锅炉压力容器进行检验时，要以锅炉压力容器等相关设备的种类和使用范围为基础，通过物理、化学等方法全面检验容器内部的各个部件。设备自身的结构不同、用途不同、检验方法不同，都会导致各种不同的危险存在，并且会引起各种事故。

（1）在设备设置上常见的缺陷主要有强度不足、刚度不够，以及稳定性相对较差等；诸如管道、漏蒸汽、化学介质等设备设施之间的密封性不好等；缺乏检验平台和手脚架等防护设施等；防护距离不合适，用材不对，支撑不当等；这样的危险因素造成的事故主要包括窒息、中毒、坠落，以及烫伤等；（2）电磁辐射危险，诸如一些带电的设备出现漏电现象，发生静电、雷电，以及非法用电等；与此同时，还有各种射线现场的辐射等，这样的危险因素主要导致的事故类型是爆炸、触电，以及人体的损伤等；（3）粉尘、有害有毒物质，以及高低温物质和腐蚀性物质等造成的危害，比如热水的运行设备、高温蒸汽设备，以及高温炉渣等；煤灰、煤粉，以及煤渣等，以及烟灰、烟垢，以及烟尘等；同时还有锅炉的炉膛油然气，锅炉尾部烟道等。以上这些危险的因素导致的事故主要有冻伤、烫伤、视力下降、呼吸道感染，以及爆燃、爆炸等。

3.锅炉压力容器检验工作安全问题策略

要想保证工业化的发展，促进工业生产的正常进行，就必须要保证相关设备的安全运行。锅炉压力容器检验工作中常见的事故主要由以上五个方面的危险因素导致的，要想有效预防这些事故，就必须要采取科学的事故预防措施，

3.1设备与设施的缺陷预防策略

要想对设备和设施的缺陷进行有效的预防，就必须要认真检测设备设施的每一个部件，保证每一个部件的稳定性和刚度要求，同时要对和相关设备相连的阀门、管道等进行全面的检查，保证其是封闭完好的，避免出现泄漏的现象。对于盲板的安全数量与安装位置进行科学的确定，并且要设立相关的标识来起到警示的作用。此外，还要按照相关要求来搭设脚手架和检验的平台。

3.2电危害的预防策略

对于电危害的预防要从以下几个方面着手：首先，要对设备的接零和接地的保护装置进行全面的检查和检验，对于漏电保护装置一定要科学安装；其次，必须要加强对诸如手套、靴鞋等绝缘用品的使用，认真细致地检查避雷装置的安装，以及雷雨电气的停电工作等；第三，要使用12V～24V的安全电压。

3.3电磁辐射的预防策略

对于电磁辐射的预防首先要对作业区和警戒区明确标识，最好要悬挂一些明显的警示标识；其次，要在设备的作业时间里加强工作人员的监督，没有关系的人员不得入内；第三，操作人员在进行工作时，要穿戴相关的防辐射产品，严格按照作业指导书来操作；第四，要对放射源派专人保护、保存，切不可流失。

3.4高低温物质的预防策略

对于高低温物质的预防策略，最常用的，也是最有效的方法就是对警示牌明确标识，而且要按照一定的周期进行全面的巡查。

3.5运动物体的预防策略

对于一些运动着的物体造成的伤害，采取的预防策略要从以下几个方面入手：首先，对于检测工具和拆装的部件，要做到轻拿轻放，切不可随意丢失、任意抛接，一些比较小的零件，可以系上保险绳；其次，如果低层正在进行检验活动，那么上部切不可施焊，如果需要进行施焊活动，一定要明确标识，避免出现火灾；第三，如果炉膛内部结焦材料，一定要全面检验外部的保温层，在危险品还没有得到全面的清除之前，切不可私自闯入。

3.6粉尘预防策略

针对粉尘造成的危害，主要的预防策略是彻底清扫沉降物，一定要人工清扫，切不可使用机械进行草略的吹扫，同时工作人员在进行检验时，一定要佩戴好防护工具，尤其是防护面具。

3.7易燃易爆预防策略

易燃易爆是锅炉压力容器检验中切不可出现的事故，一旦发生，后果不堪设想。因此，在进行了彻底的吹扫以后，一定要对抽样测试高度重视，尽量多点抽样。在没有经过批准的情况下，切不可动用明火和施焊。

3.8有毒和腐蚀性物质的预防策略

对于有毒物质和带有腐蚀性的物质，要进行彻底的吹扫和收集，甚至要中和置换。同时，要进行多点测试，和动物实验测试。此外，工作人员一定要佩戴防毒防腐蚀用具，要酸碱物质派专人保护。

3.9压力试验预防策略

对于压力试验可能造成的危害，要尽量配备压力等级与其相适用的设备和压力表，量程要为试验压力能达到的 2 倍～ 3倍最为合适。在进行试验介质的选择时，水压试验一定要用纯净水质，用于气压试验的气体一定不能使有毒和易燃易爆的气体，通常使用压缩空气，或者氮气即可。同时，要对区域进行清场和必要的标识，无关人员切不可入内。此外，要加强责任人员的任命，严格按照指导书进行科学的试验。

3.10环境因素的预防策略

对于环境因素造成的危害，要从三个方面如手，首先在进行机械通风的选用时，要明确通风方式，切不可用氧气瓶直接进行增氧；其次，要加强内外监控联络人员的设置 ；第三，要科学设置内部检验系统的实施状态的标识，不同的实施状态要有明显区别的标识。

3.11人为因素的预防策略

针对人为因素造成的危害，预防策略要从以下途径进行实施：首先要加强对工作人员体能的重视，选择身体健康的人上岗就业，同时要保证劳逸结合，切不可搞疲劳战术。此外，要对员工的培训工作正确操作，科学制定误操作的预防制度。

4.结论

近年来，科学技术的各个领域的应用得到了广泛的认可，各种先进的设备逐渐引入到相关领域。锅炉压力容器是工业化生产的必须设备，在工业生产制造中有着举足轻重的作用。锅炉压力容器的检验工作对于工业生产的正常性有着关键性的地位，直接关系着工业化的发展方向。在工业化飞速发展的今天，我们要加强对工业生产中锅炉压力容器检验工作的重视，研究分析事故发生的原因，采取行之有效的事故预防策略，进而促进工业生产的正常进行，提高我国工业化的发展水平。

【参考文献】

12.浅谈工业锅炉设计中应注意的问题 篇十二

1 我国工业锅炉发展现状

自从二十世纪九十年代以来,我国的工业锅炉生产量的变化不是很明显,生产数量基本在八万蒸吨。调查结果显示,在一九八七年的工业锅炉生产总量为85483蒸吨,但是二零零一年的生产总量为85400蒸吨。总量变化不大,但是我国的工业锅炉生产企业却从五百五十一家上升大九百六十九家,而且生产规模基本属于中小型企业。我们的工业锅炉生产发展不是很正常。

自从进入到二十一世纪以来,我国经济得到了快速发展,这也就加强了企业之间的竞争,特别是我国加入世贸组织以后,获得我国生产许可的外国企业数目在不断的上升,到二零零二年上半年,获得这种许可的外国企业就达到了六百多家。但是国内的工业锅炉生产企业却面临着同类企业增多,产品雷同,生产规模小等问题,这就使我国的工业锅炉生产企业的竞争力明显低于国外同类企业。使我国的工业锅炉生产企业面临此种境地的最主要原因就是缺乏自主研发能力,目前来说,我国工业锅炉生产企业中只有百余家具有自行设计能力,我国的工业锅炉生产企业在经营过程中也有很多的问题。

2 锅炉设备的特点

2.1 锅炉具有爆炸危险性和破坏性

锅炉属于一种密闭容器,经常在高温、高压的状态下运行,这就有可能导致爆炸的产生。导致锅炉爆炸的因素有很多,归纳起来主要有两方面,一方面是因为锅炉自身的压力元件受到损害,在工作过程中,锅炉内部的压力突然骤降,造成锅炉内部的水和气体分子压缩到极致进而形成冲击波,这就会导致锅炉的爆炸,另一方面就是因为锅炉内部的压力过高,超过了锅炉自身的承受值,进而造成爆炸。

2.2 在恶劣工作环境中易损坏

因为锅炉总是被应用在高温或高压的环境中,和其他工业设备相比工作环境比较恶劣。锅炉的各种零件都很容易受到损害,受压元件因为长期的受到不同程度的压力,极易导致变形或者损坏。正因为锅炉工作环境的恶劣,所以更加容易损坏。

2.3 锅炉使用的广泛性和运行的连续性

锅炉设备被广泛应用到人们的日常生产生活中,对其他行业的发展产生了一定的促进作用,进而推动了我国经济建设的发展。所以锅炉的生产必须保证连续性,一旦突然停止就会影响到工厂和地区的正常运行。

3 工业锅炉设计中应注意的问题

3.1 锅炉设计水位问题

在锅炉设计中总是会出现锅炉水位表接口位置不合适,这就会导致锅炉的最低水位比最高的火界还要低,或者是出现最低水位比最高火界还要高,但是出现这几种情况都是不可以的。正确的锅炉水位表的连管位置应该根据锅炉的具体工作环境来确定。例如,有一种余热锅炉,其水位结构设计为立式平头直货管锅炉。

3.2 焊缝位置

锅炉焊缝焊接是有明确要求的,但是实际的过程中经常会出现很多不合理的现象,直接影响到焊接的质量。例如出现两节锅筒焊缝靠的过近或者是一节锅筒使用两块以上的钢板,而且两块钢板的焊接纵缝的距离还不到三百毫米;还出现了在受辐射热较强的位置设置纵向焊缝,这些都是不可以的。

3.3 锅炉的防爆装置

由于现在燃油、燃气锅炉的容量不断增大,只采用防爆门一种做法来防止爆炸,已不能完全保证安全。由于炉膛大,若防爆门离的太远或面积不够,都起不到防爆的作用。故对大型锅炉防止炉膛爆炸的主要措施,是采用全自动的点火程序控制和灭火保护装置;一旦风机跳闸,能自动切断燃料供应;简易煤气锅炉应设点火炉装置。在容易爆炸的部位要装防爆门,其位置应不危及人身安全。

3.4 排污孔和上水位置的问题

在锅炉设计审查时,最常见的问题是定期排污孔的位置不是在锅炉的最低部位,这就使锅炉的沉积物等排不干净。一些锅炉,排污孔在下锅筒的封头上,停炉时,锅炉底部的水放不干净,积在锅筒底部造成腐蚀,有的锅炉水冷壁管系统的下集箱处没有考虑排污问题,没有开排污孔,也有的将定期排污孔与上水孔开在一起,这种设计都是不对的。锅炉的排污问题应该引起重视,要设置正确的排污孔位置和排污管装置。

3.5 检修门孔的布置问题

由于锅炉需要长时间连续运行,所以必须进行定期检查和维修。在设计锅炉时,为了保证便于检测、维修和清扫。要求在结构上设置必要的人孔、手孔、检查孔、洗炉孔和炉墙上的人孔。检查门孔的位置要能保证对锅炉各受压元件进行检测,清扫和维修,数量应根据结构而定。

3.6 集箱端板结构及位置问题

以前有些锅炉的集箱采用法兰端板。现在这种结构的集箱端板已经停止制造。因为锅炉停炉时,虽然压力表指示值已降到零,但由于压力表有一定误差,锅炉内仍可能有压力,由于法兰端板是外闭式的门盖,在拆卸时,剩余的蒸汽压力可能会将端盖打出伤人。另外,集箱端板和手孔盖,都不能安装在炉膛内或砌在炉墙内。安装在炉膛内就会过热,因为盖板较厚,炉膛内温度较高,盖板上的热量不易扩散,必然要烧裂;砌在炉墙内,就无法发开手孔盖对集箱作检查和清扫。

3.7 焊缝与开孔问题

在锅筒上既有焊缝,又有管孔。原则上焊缝上不允许孔。这是为了避免削弱焊缝处的强度。对于焊接管孔确实不能避开焊缝和其热影响区时,要满足必要的条件:①管孔中心四周1.5倍管孔直径范围内的焊缝,经射线探伤合格,且孔边不应有缺陷;②管接头焊后要经热处理或局部热处理消除应力。

结语

在工业锅炉的实际运行中,曾出现各种各样的事故,大量的事故教训告诉我们,工业锅炉设计的优劣直接影响锅炉在运行中的安全,粗劣的设计是锅炉爆炸事故的重要原因。所以,加强锅炉设计审查和检测,对于提高锅炉产品质量,保证锅炉安全运行,是十分必要的。

摘要：随着我国经济的快速发展,人们的生活水平越来越高,生活质量也越来越好。锅炉设备对人们的生产生活来说都是十分重要的热能动力设备。当前社会经济的快速发展,加快了企业之间的竞争。工业锅炉生产行业也是如此。在工业锅炉生产设计是至关重要的,其质量直接关系到企业的生存和发展。本文主要阐述了工业锅炉设计中应该注意的问题,供大家参考。

关键词：工业锅炉,设计,问题

参考文献

[1]万明等.锅炉质量检验[M].中国计量出版社.2004.

[2]庄钧和.燃油工业锅炉设计[J].江苏锅炉, 1993.

13.锅炉安全检修方案 篇十三

1、维修人员或者外协施工人员必须经过安全培训教育才可进入检修作业。

2、进入锅炉炉膛作业，炉膛内照明要使用安全电压和安全行灯，不得大于24伏。且绝缘良好。

3、炉膛、风室、烟道等进入受限空间作业必须经过化验室合格方可进入。

4、进入容器作业的取样分析合格：取样分析要全面、有代表性。需作业设备的内部任何部位的氧含量、可燃

气体浓度和有毒有害物质浓度达到合格标准。设备内温度宜在常温左右。

5、断电和防触电：带有转动部件的设备，必须在停机后切断电源，在开关上挂“有人检修，禁止合闸”的标

示牌，并设专人监护。进入受限空间作业一般不得使有卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全监督部门批准。

6、进入受限空间作业的人员、工具、材料要登记作业前后要清点，防止遗留在设备内，以免留下隐患。

7、清除设备出入口处的障碍物，保持畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

8、设备外现场要配备一定数量符合规定的应急救护器材和消防器材。作业人员进设备前，应首先拟定紧急情

况的外出路线和方法。

9、设备内人员每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。

10、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴与作业现场相适应的防护器具进入设备，并至少一人

在外部做联络工作。

11、为保证设备内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时可采取强制通风，但不允许通氧气。

12、在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等。佩戴长管式面具时，应检查其气密性，防止长

管挤压、缠绕、吸气口置于空气新鲜的上风口，并设专人监护。

13、在锅炉房区域动作作业，要安全防护措施：

（1）现场需要配备灭火器材。

（2）清理作业点周围的易燃物和可燃物。

（3）无法移除的易燃物要加以遮挡，防止火花飞溅。

（4）安排岗位人员专人现场监护。

（5）动火作业完毕，清理现场残余火种。

14、高处作业

凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有坠落可能的位置进行的作业，均称高处作业。

（1）现场管理：高处作业现场应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业点的下面通

告或逗留。

（2）防止工具材料坠落。

14.锅炉安全事故应急预案 篇十四

在日常生活或是工作学习中，有时会突发一些不在预期的事故，为了避免事情更糟，就不得不需要事先制定应急预案。那么大家知道应急预案怎么写才规范吗？下面是小编帮大家整理的锅炉安全事故应急预案范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

一、锅炉采用自然循环，回水由供暖系统中的循环水泵送往锅炉，并由回水总管分一支通往省煤器。经省煤器的回水加热后进入锅炉热水出口后的混水器内，热水混合后送至热网。

二、应急救援的组织机构及其职责

1、兰州分公司成立重大事故应急救援指挥领导小组。由分公司经理、副经理及储安科、综合办、业务科、服务中心等部门的负责人和关键岗位的管理人员组成。

总指挥：（经理）

副总指挥：（副经理）

成员：

2、应急组织机构由消防灭火组、抢险抢修组、物资供应组、交通运输组、警戒疏散组、医疗救护组、通讯联络协调组等7个小组组成。

3、应急指挥领导小组职责：

负责组织本单位预案的制定、修订；

组建应急救援队伍，组织预案的实施和演练；

检查督促事故应急救援的`各项准备工作；

事故状态下按照应急救援预案实施救援。

4、应急职责

（1）总指挥：负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急资源，按应急程序组织实施应急抢险。

（2）副总指挥：协助总指挥作好应急救援的具体指挥工作，若总指挥不在时，由副总指挥全权负责应急救援工作。

（3）消防灭火组（xxx）：发生重大火灾或其它重大突发事件时，立即赶到事故现场进行火灾扑救或应急抢险。

（4）抢险抢修组（xxx）：应急状态下，扑救火灾、设备维修、设备复位，制定安全措施，监督检查安全措施的落实情况。

（5）物资供应组（xxx）：负责应急状态下应急物资的供应保障，如设备零配件、工具、沙袋、铁锹、消防泡沫、水泥、防护用品等。

（6）交通运输组（xxx）：负责交通车辆的保障。

（7）安全警戒疏散组（xxx）：负责布置安全警戒，保证现场井然有序；实行交通管制，保证现场道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行；紧急情况下的人员疏散。

（8）医疗救护组（xxx）：负责联系医疗机构；组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点；组织现场抢救伤员。

（9）通讯联络协调组（xxx）：负责应急抢险过程中的通讯联络，保证通讯畅通，负责各小组之间的协调以及与外部机构的联系、协调。

三、应急预案的启动

当兰州分公司北滩油库锅炉发生爆炸时，启动该套应急程序。

四、应急程序

（一）报警

1、当兰州分公司北滩油库锅炉发生爆炸时，第一发现人立即找就近的电话，拨打北滩油库报警电话：xxxxx，以及油库报警电话：xxxxx，向消防值班人员说明事故地点、事故类型等事故概况。

2、通过电话向应急总指挥和副总指挥汇报事故情况。

3、事故如发生在夜间或节假日，报警人员向行政值班人员报警，由行政值班人员向总指挥及副总指挥报告事故情况。

应急联系电话：

应急指挥领导小组联系电话：

（二）接报

1、消防值班人员、行政值班人员、总指挥、副总指挥为接报人员。

2、接报人员应问清报告人姓名、单位、联系电话；问明事故发生时间、地点、事故原因；向上级有关部门报告；做好电话记录。

（三）组建救援队伍

1、应急总指挥或副总指挥接到报警电话后，立即通知应急指挥领导小组所有成员到达事故现场。

2、应急领导小组各位成员接到通知后，立即组织起本组的工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施统一的救援工作。

（四）设立临时指挥部及急救医疗点

1、各救援队伍进入事故现场后，选择有利地形设立现场指挥部及医疗急救站。

2、各救援队伍尽可能靠近现场指挥部，随时保持与指挥部的联系。

3、指挥部、各救援组、医疗组均应设置醒目的标志，悬挂旗帜，方便救援人员和伤员识别。

（五）抢险救援

进入现场的各支救援队伍要尽快按照各自的职责和任务开展救援工作。

1、现场指挥部：尽快开通通讯网络；迅速查明事故原因和危害程度，制定救援方案；根据事故灾情严重程度，决策是否需要外部援助；组织指挥救援行动。

2、着火源控制：

消防人员穿着消防服进行火灾扑救，如果火势过大，就将着火点分割，分片进行扑救。

（六）现场警戒

警戒疏散组根据划定的危害区域做好现场警戒，在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。在警戒区的边界设置警示标识，禁止其他人员及车辆靠近。

（七）现场医疗急救

1、医疗救护组在事故初起阶段就应与兰化医院、兰炼医院联系，说明事故情况及人员伤亡情况，做好紧急救护的准备。

2、医疗救护组必须在第一时间对伤员在现场进行处理急救，急救时按先重后轻的原则治疗。

3、经现场处理后，迅速护送至医院救治。

4、送医院时作好伤员的交接，防止危重病人的多次转院。

（八）疏散撤离

1、事先设立安全区域。

15.油气田锅炉房设计安全问题研究 篇十五

关键词：锅炉房,安全,对策

1 研究油气田锅炉房安全问题的重要性

油、气田企业的发展离不开加热设备, 油的输送必须加热至其凝固点以上才能输送, 天然气处理工艺也需要加热, 另外, 因生产需要, 油气田站场需要设立了许多前线指挥中心、倒班点及后勤基地等, 冬季需要采暖供热。需要建锅炉房, 为站场的工艺加热和建筑采暖提供热力保障。由此可见, 锅炉房建设关系着油气田企业的生产经营和员工的安全, 如果说石油是工业的血液, 那么, 锅炉就是输送“血液”的催化剂。

油田站场锅炉房按燃料可分为:燃煤锅炉房、燃油锅炉房、燃气锅炉房等, 按照热媒可分为:热水锅炉、蒸汽锅炉和导热油炉。锅炉因是一种高温带压的特种热力设备, 存在一定的火灾爆炸危险。锅炉的爆炸大致分两种, 一是发生在汽水系统的物理性爆炸, 二是发生在燃烧系统的化学性爆炸。无论哪种爆炸都将造成设备损坏或人员伤亡, 影响生产和生活。所以本文拟从工程设计实际出发, 总结以下几个设计中应注意的问题, 供大家分析、借鉴。

2 分析锅炉房设计中存在的安全问题, 提出改进措施

锅炉爆炸的主要原因:汽、水系统的物理爆炸主要原因是设计、制造、安装上存在的缺陷, 质量不符合安全要求:安全装置失灵, 不能正确反映水位、压力和温度等, 丧失了保护作用, 操作人员违规操作造成缺水、汽化过猛、压力猛升引起爆炸。

在锅炉房设计中, 有效的防止热力系统出现爆炸危险性的措施是:热水系统在循环泵进口安装安全阀和自动排汽阀, 一方面泄放补水泵补水压力过高对系统安全性的威胁, 另一方面可以泄放高温水一旦汽化造成的威胁。

燃烧系统化学性爆炸的主要原因是用油, 可燃气、煤粉做燃料的锅炉在点燃前没有将存留在燃烧室或烟道内的爆炸性混合物排除, 燃油锅炉的燃油雾化不良, 炉膛温度过低, 致使燃油未能完全燃烧, 未燃尽的油滴进人烟道和尾部沉积, 煤粉锅炉的煤粉和风量调整不当, 造成未燃尽的煤粉被带出并堆积在烟道内部等等, 这些情况下如果遇到起火条件, 就会发生起火或爆炸。在做锅炉房设计时, 一方面在设备选型的技术规格书中, 设计人员有责任对设备的配置要求提出明确要求, 尤其是燃烧器。另一方面对燃料系统及炉膛的吹扫一定要做明确的规定。

另外, 在锅炉房设计中, 我们还应该加强防患未然的意识。燃气锅炉房, 应加强可燃气体检测报警装置与排风扇和总气阀联动设计, 当可燃气体浓度达到爆炸下线的20%时, 报警并启动排风扇, 当可燃气体浓度达到爆炸下线的40%时, 应自动关闭总气阀, 并切断控制柜电源。燃油锅炉房检测要求同燃气锅炉房, 同时必须考虑锅炉房日用油罐一定要与站内总储油罐分离, 必须做单独设置, 防止一旦火灾发生时, 减少不必要的损失。另外燃油、燃气锅炉房一旦可燃气体泄露, 火灾危险性是存在的, 所以除燃烧器外, 其余用电设备应考虑防爆, 设计时可尽量将用电设备移出锅炉间, 放在辅助间就可按非防爆考虑, 有效降低投资。

3 综上分析, 进行总结

综上, 因锅炉设备的高温、高压运行状况, 它的安全问题我们应予以高度重视。本文从锅炉房设计实践出发, 对本人已认识到的安全问题予以总结归类, 并提出解决方案, 供同行参考。除此之外, 锅炉房设计涉及的安全方面的内容主要还有:锅炉房安全间距、锅炉房锅炉间泄爆、锅炉燃料贮存与供应系统的防火、锅炉房灭火、防排烟通风及事故通风等, 设计中只要严格遵守规范, 就能有效避免安全事故。

参考文献

[1]中华人民共和国公安部.建筑设计防火规范GB50016-2006[S].中国计划出版社.

[2]中华人民共和国机械电子部[S].锅炉房设计规范.GB50041-2008.中国计划出版社, 2009.

[3]中华人民共和国劳动部.热水锅炉安全技术监察规程 (劳锅字[1997]8号) [S].1997.

16.锅炉房安全注意事项 篇十六

【摘 要】对于工业来讲，电站锅炉是非常重要的设备。因为它本身的构造很繁琐，活动氛围较差，所以其安全性是工作中要特别考虑的要素。不合理的活动步骤，或者是监督不当，都容易导致其运作不畅，形成非常恶劣的安全问题。最近几年，人们非常关注其安监相关的工作。

【关键词】电站锅炉；监督检验；安全保障；无损检测

[文章编号]1619-2737（2016）05-06-388

【Abstract】For the industry is concerned， it is very important power plant boiler equipment. Because of its own structure is very complicated， less activity atmosphere， so its safety is an element of work to be special consideration. Step irrational activity， or improper supervision， which are likely to lead to poor operation， form a very poor security. In recent years， people are very concerned about their safety supervision related work.

【Key words】Utility boilers；Supervision and inspection；Security；NDT

锅炉在工业中占据非常关键的位置，其可以在各种应力背景下，通过活动中形成的余热等处理一些特殊性质的工质，进而确保它能够达到特定的压力以及气温。同时因为其本身的构造繁琐，活动环境不好，存在着爆炸的可能性，属于高危装置。假如在生产的时候，监督不当的话，就容易发生安全问题，干扰生产，有时候还会引发爆炸，导致非常恶劣的后果。因此我们要高度的关注其安全工作。

1. 当前时期电站锅炉的具体情形

很显然电站锅炉是电厂用以发电的设备，它的特点是容量大，而且负载高。如今使用较为频繁的设备有两个类型，煤粉锅炉和循环流化床锅炉。与常见的设备比对来看，其构造非常繁琐，活动状态也不是很好，所以更要关注其安全性的相关内容。如今，出现频率较高的损坏问题有如下的一些：第一，锅炉自身的杂质影响传热，受热区域被损坏，进而使得管道不通畅。第二，少量少温度高，使得锅筒形状发生变化，有时候还容易发生渗漏问题。第三，较多的残渣存在，或是因为没有清理好灰烬，使得筒体被侵蚀，有时候还会导致温差缝隙。第四，无法有效的进行水循环，使得管道变形，有时候还会爆裂。第五，水量以及气温时常变动，使得省煤器管爆裂。

2. 常用的安保科技

为确保设备的运作顺畅，提升利润，防止不安全要素产生干扰，就要落实好相关的技术工作。

2.1 设备运作之前的监督工作。

设备的运作涵盖了很多个要素，比如水电等，构造也很繁琐。在其正式运作以前，不仅要确保设备的品质优秀，还要保证工作者的能力高超，最主要的是要做好检查工作。首先，做好自身的清理活动，将各个零件检查好，严禁在设备中遗留杂碎物品。第二，在做好了相关的检测活动之后，要尽快的将手孔等闭合，而且要压紧。第三，分析设备的烟道和外侧的密封是不是良好，特别要观察其实不是有缝隙。第四，查看出风口等是否完好，保证其处在开启模式中。第五，查看全部的轴承是不是有效润滑，保证油杯处在满油模式。

2.2 烘炉科技。

设备很多时候都是在较高的气温和气压状态下运作的，为了确保其安全就要积极的分析烘炉科技。所谓的烘炉是说对设备的炉墙不断的烘烤，确保气温持续升高，减少对设备的负面干扰。在此步骤中，要不间断的取样，只有这样才能够得知烘干的情况。结合不一样的尺寸设备的特点和所在区域的天气情况，设备温度的上升以及维持时间可能会不一样。总的来说，如果样本的含水率低于十个百分点的话，我们就可以说烘炉具有了意义。

2.3 煮炉科技。

在众多的干扰安全要素中，杂质是很关键的一个要素。在设备平时运作时期，其传热很容易被杂质干扰，进而导致受热区域发生变形。正是在这种背景下才研发了煮炉科技。

2.3.1 碱性煮炉。

针对那些没有正式用的设备或是刚开始用不长时间的设备，其自身有很多的油渍，因此可以通过该法来处理。

2.3.2 酸性煮炉。

针对那些使用时间较久的设备，其本身的杂质以水垢以及铁锈为主，通过该酸性措施能够处理好这些问题。不过该法会使得炉壁受到一些侵蚀，所以必须添加一些缓腐材料。

3. 电站锅炉的监督检验技术

为了巩固电站锅炉的安全保障，除了在电站锅炉运行过程中规范操作，还必须加强电站锅炉的监督检验，及时发现并弥补电站锅炉在生产时遗留的缺陷或在运行时产生的磨损。目前，在电站锅炉的监督检验中被广泛使用的技术，包括金相分析法、红外热成像、无损检测等。

3.1 金相分析法。

该措施在众多的方法中使用的频率非常高，它是结合定量金相学思想，经由电脑精细分析而运作。其能够显著的提升设备的精准性以及时效性。首先，结合设备的构造，从要检测的设备中选择恰当的截面。第二，针对尺寸不是太大的截面，要镶嵌处理，而且必须用特殊的设备来处理，只有这样才能够保证截取得当。第三，针对粗磨取样时候形成的痕迹，要仔细处理，只有这样才能够将痕迹清理好。第四，针对细磨时导致的小痕迹，还要对取样区抛光处理。第五，透过显微镜查看截面的构造，要对截面加以金相侵蚀处理。最后， 利用显微镜观察分析取样面的二维金相显微组织，通过测量和计算得出取样面的三维金相显微组织的空间形态，从而鉴定电站锅炉的磨损情况。

3.2 红外热成像。

（1）如果物质表层气温未能超过零度的话，根据表层气温的差异，得到不一样的强度以及电磁波。其中，红外线是指波长介于0.75 μm到1 μm间的电磁波。利用材料的这种特性，红外热成像技术得到了发展和推广。通过光电技术，材料发热时辐射出的特定波段的红外线会被红外探测器捕获，并且通过光学成像物镜转化成可视的热图像。通过对热图像的分析和计算，材料的表面温度就可以被测量出来。

（2）由于材料的表面温度直接影响到材料热辐射的强度，所以利用红外热像仪成像技术可以实现在不接触材料的情况下对材料进行表面温度的测量以及热状态的鉴定，同时，通过对热图像上的温度分布的分析计算，锅炉的异常发热点可以被检测出来。因而，红外热成像技术成为了对电站锅炉进行监督检验的一个重要工具。

3.3 无损检测。

无损检验技术是目前得到世界各国高度关注的电站锅炉监督检验技术之一。利用锅炉材料的声、电、磁等特性，无损检测技术可以在不损伤电站锅炉的基础上，鉴定出锅炉的组织机构是否均匀，锅炉是否被磨损以及磨损的具体情况。无损检测技术不仅能实现在监督检验过程中对电站锅炉的保护，还可以对电站锅炉进行百分之百的全面检测和使用过程中的全程检测，这是金相分析法等其他采用检测技术所无法实现的。近年来，被广泛使用的无损检测技术包括：射线检测、超声检测、磁粉检测等。

3.3.1 射线检测。

当射线经由不一样的物质时，会由于无知的构造以及尺寸差异等形成不一样的衰减。通过该特征，这项检测科技能够通过荧屏等来获取透过设备表层的射线，进而论述其获取的射线的匀称性等，就可以得知设备表层的磨损性了。通常情况下，电站锅炉的射线检测技术会利用X射线、γ射线或是中子射线来进行监督检验。

3.3.2 超声检测。

超声波在两种不同材料的交界面传播时，其反射波和折射波的衰减特性会受到材料的结构特性和形状规格的影响。利用超声波的这种特性，超声检测技术利用发射探头向电站锅炉发射超声波，再利用接收探头接收从锅炉表面反射回来的超声波，或是透过锅炉的透射超声波，通过对比分析前后两种超声波的波形和强度，来对锅炉表面受到磨损的部位进行定位、定性以及定量，以此来对电站锅炉进行监督检验。

3.3.3 磁粉检测。

不同材料的磁阻会因为材料自身的组织结构和形状规格的差异而有所不同。利用磁阻的这种特性，磁粉检测技术在电站锅炉的监督检验中起到了重要作用。当磁场穿过电站锅炉的受损部位和其他部位时，磁力线在受损部位会呈现弯曲状态，甚至溢出表面形成漏磁场。如果将磁粉均匀覆盖在锅炉表面，漏磁场会吸附周围的磁粉，形成可以被检测出来的磁痕，从而达到对电站锅炉的监督检验目的。

参考文献

[1] 康纪黔.锅炉压力容器无损检测技术的现状和发展[J].中国锅炉压力容器安全，2011，14（6）.