印染废水处理技术方案

印染废水处理技术方案（共17篇）

1.印染废水处理技术方案 篇一

棉印染废水处理回用技术研究

摘要：为将污水回用于生产,降低生产成本和减少环境污染,对棉印染废水进行清浊分流,将轻质废水作为处理对象采用生化一陶瓷膜过滤工艺对废水进行深度处理后回用,处理后水质满足印染回用水水质要求,其中COD、浊度和色度去除率分别达到85%,98%和95%.将处理后水全部回用于生产,对印染产品质量无影响.作 者：史智国 马春燕 奚旦立 陈季华 SHI Zhi-guo MA Chun-yan XI Dan-li CHEN Ji-hua 作者单位：东华大学环境科学与工程学院,上海,20期 刊：环境科技 ISTIC Journal：ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY年，卷(期)：,21(5)分类号：X5关键词：棉印染废水 陶瓷膜 废水回用

2.印染废水处理技术方案 篇二

1 印染废水水质特点及传统处理工艺

1.1 印染废水水质特点

1.1.1 水质、水量不均匀。

由于每一批原料布的用途不同, 其加工工艺及辅料也有所差异, 这导致不同的生产周期内排水量及废水水质变化很大, 增加了处理难度。

1.1.2 有机物含量高, 碱度高, 色度深, 可生化性差。

特别对于纺织过程中, 织物如采用聚乙烯醇 (PVA) 类的化学浆料, 其印染过程的退浆水COD浓度将达到上万左右, 并且p H大都在10以上, 色度大于500, 可生化性非常差, 常规的处理方法很难处理。

1.1.3 温度和盐分。

由于煮练等工序的影响, 印染废水的出水温度很高, 通常在40℃以上, 夏季通常达到50℃~60℃, 加之较高的盐分, 使得生化的效率大大下降, 处理效果不理想。

1.2 传统处理工艺

传统的印染废水一般采用“物化+生化+物化”的处理工艺, 具体流程为:废水调节→混凝沉淀→厌氧/好氧→气浮。印染废水的高温度及低效率的混凝处理设施很大程度上影响了生化处理效果, 由于混凝沉淀不彻底, 大部分悬浮的有机物被带入生化处理设施, 对生化产生不利影响, 生化处理效率有时甚至低于50%, 而生化末端使用气浮设备无疑增加了处理成本, 出水亦很难完全达到排放要求, 高额的处理成本却没有达到预期的处理效果。

2 印染废水工艺改造及回用

针对传统处理工艺运行费用高、处理效果不理想的特点, 提出了印染废水处理的改造方案:废水调节→冷却降温→铁碳微电解→混凝沉淀→多介质催化氧化→水解酸化→接触氧化→MBR→反渗透→中水回用 (或达标排放) 。

印染废水进行预曝气以达到废水调节与匀质的作用, 其后处理工艺说明如下。

2.1 降温冷却

废水调节池的末端增加高效冷却塔, 在特定季节 (夏季) 对废水进行预降温, 消除高温对混凝沉淀反应的影响, 增强混凝效果, 同时可降低高温对生化反应的影响, 使生化能够正常、稳定的运行。

2.2 铁碳微电解

通过对印染废水的实验, p H10左右的印染废水, 在经过铁碳微电解反应后, p H略有下降, 色度去除率近60%, 结合后续的混凝沉淀, 废水的B/C由原来的0.1上升至0.2~0.3, 废水的可生化性提高。

2.3 高效混凝

与传统的混凝反应不同, 将混凝加药、反应过程集成在设备内, 在不同时间、不同阶段、不同位置依次加入混凝药剂, 不仅充分发挥了药剂的性能与作用, 减小药剂的浪费, 而且提高了混凝反应的效率, 同时也减小了混凝设施的占地面积。。

2.4 多介质催化氧化

对于印染废水进行适度的氧化处理, 不仅可改善废水的可生化性, 而且增加了回用水的活性, 更适合于印染废水的中水回用。

采用无二次污染的臭氧氧化, 配合Ti O2/UV催化的方法, 使得废水中游离的胶体性有机质由难生物降解的大分子转化为小分子, 进一步提高废水的可生化性, 同时氧化处理的尾气 (富氧空气) 导入好氧生化处理中, 增强了后续生化处理的效率。

2.5 水解酸化+接触氧化

经过充分预处理的废水进入生化处理系统, 在常规的水解酸化池中增加了更适应微生物生长的新型组合填料, 其废水的水力停留时间更长, 污泥浓度为常规水解酸化的2~3倍, 处理效果明显增强。

2.6 MBR

以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池, 在生物反应器中保持高活性污泥浓度, 提高生物处理有机负荷, 从而减少污水处理设施占地面积, 并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。利用沉浸于好氧生物池内的膜分离设备截留池内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥 (MLSS) 浓度可提升至6000 mg/L~10000mg/L, 污泥龄可延长至30天以上。膜生物反应器因其有效的截留作用, 保留世代周期较长的微生物, 可实现对污水深度净化, MBR出水达到一级标准排放。

2.7 反渗透处理

随着近几年水处理行业的不断发展, 反渗透膜的性能及寿命日渐成熟, 加之水价的进一步上涨, 使得反渗透膜的应用得到大力发展, 经过膜处理后的废水可回用于煮练、漂洗等工段, 至于对水质要求更严格的染色工段, 回用技术还需进一步探索和发现。

3 结语

印染废水的处理一直是我国废水治理的难点, 仅靠单一的处理工艺很难实现废水的达标排放, 在传统工艺的基础上, 集成催化氧化、膜处理等处理工艺对实现废水回用的目标具有重要的意义, 而优化各工段的运行参数, 降低处理成本是实现印染废水深度处理及回用目标的研究发展方向。

参考文献

[1]魏先旭.环境工程设计手册.

[2]马春燕.印染废水深度处理及回用技术研究[D].东华大学, 2008.

[3]俞海桥, 王俊川, 江良涌, 任以伟.双膜技术在印染废水回用工程的应用[J].中国环保产业, 2011 (08) .

3.印染废水处理技术方案 篇三

关键词：印染废水 提标改造 深度处理 回用技术

中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0028-01

1 总述

1.1 引言

2012年10月，纺织染整工业水污染物排放新标准正式颁布，2013年1月1日开始实施，届时1992年老标准废止，这标志着印染废水新一轮提标改造工作正式开始。

新的印染行业废水排放标准在2008年文件的基础之上形成，新标准对化学需氧量COD、生化需氧量BOD、悬浮物、色度、氨氮、磷、苯胺类等主要污染物指标提出了更低的浓度限值，比如COD的纳管排放从500 mg/L降至200 mg/L，排放标准从100 mg/L降至80 mg/L，特殊限值降至60 mg/L。新标准总体要求比现行的废水排放标准都更为严格，对印染企业和环保工程设计提出更高的要求。本文在总结以往印染废水处理工程经验的基础上，分析印染废水各类工艺段废水特点、特性，结合清洁生产、清污分流、浓淡分流以及资源回收等情况，总结现有工程工艺及运行管理现状以及提标改造方面的研究和实践成果，对目前国内印染废水提标改造等技术进行介绍、提出技术措施，供行政部门及各印染企业参考、选用。

1.2 难点及重点分析

1）印染废水水量大，改造工程量大，投资大；2）很多印染企业已经没有闲置土地，改造、扩容空间不大；3）个别退浆、碱减量废水等有机污染物浓度高，达标难度大；4）苯胺类染料的使用，使得达标可能性越来越低；5）由于总量控制的要求，需要回用，回用水质要求高；6）污水深度处理回用导致盐份累积，产生的浓水达标处理难度大。

1.3 应对措施

1）采用先进、有针对性的处理工艺，比如催化微电解技术、臭氧-活性炭技术、纯氧曝气技术，节约占地，降低能耗；2）分类收集、分质处理，对个别废水进行有针对性的预处理，确保稳定达标；3）回用技术采用超滤、反渗透等，确保回用水质满足生产要求；4）针对浓水开发新的工艺，比如臭氧-生物炭、曝气生物滤池等工艺，确保浓水稳定达标；5）实行清洁生产，减少苯胺类染料的使用，调整产品使用结构；针对苯胺废水采用针对性技术。

2 印染废水特点及分类

印染废水的污染物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异。一般情况下印染废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，COD为400～4000 mg/L，BOD5为100～1000 mg/L，印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高。

从技术角度看，印染废水是很复杂的一个大类废水。其特点有四：其一，污染物成分差异性很大，很难归类求同；其二，主要污染指标COD高，BOD和COD的比值一般在0.25左右，可生化性较差；其三，色度高，混合水中染料分子、离子微粒大小重量各异性大，较难脱色；其四，印染各工序排出废水种类繁多，比如退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理废水、碱减量废水等，其特点是水量大、水质特性差异较大。

3 印染废水处理现状及技术

3.1 印染废水处理技术工艺

根据国内印染废水治理的现状看，目前印染废水一般采用物化、生化或者物化、生化组合工艺，提标改造根据废水水质和处理要求可采用物化+生化、生化+物化或物化+生化+物化等工艺工艺。物化工艺一般有沉淀、气浮、过滤等，投加絮凝剂或脱色剂，也有采用催化电解或高级氧化工艺，提高废水的可生化性能；生化工艺有泥法和膜法两种，厌氧、兼氧和好氧三种组合模式，厌氧可采用折流板、UASB、EGSB、IC等，好氧可采用SBR，接触氧化、活性污泥，纯氧曝气，曝气生物滤池等。

3.2 印染废水处理案例

温岭市某印染厂主营涤纶超细半边绒、涤纶羽毛纱、涤纶、锦纶羽毛纱、亚丝光、全毛、各种腈纶、丙腈、雪尼尔、开司米及单纱的绞纱染色等。废水规模为5000 m3/d，采用混凝气浮+接触氧化工艺，进水COD≤1500 mg/L，出水COD≤150 mg/L。

工艺路线：印染废水→调节池→加药混凝沉淀→接触氧化→纳管排放

4 执行新标准后印染厂提标改造措施

4.1 COD达标技术

新标准对COD的排放浓度提出了更高的要求，比如以前的纳管标准是500 mg/L，提高至200 mg/L；以前的直接排放标准是80 mg/L，提高至60 mg/L。针对更高的COD要求，应该从以下几点进行技术改进：

1）在常规的pH调节+混凝沉淀+水解酸化+好氧（活性污泥或接触氧化）+二沉池+混凝沉淀中加强预处理单元（如强化水解酸化、物化处理等），沉淀池降低表面负荷，混凝沉淀中投加脱色剂等；

2）增加深度处理单元（如生物滤池、臭氧-活性炭技术等或在加药混凝沉淀中投加高效的复合药剂）；通过以上措施可以达到COD排放浓度达到新的标准；

3）延长生化段停留时间，生化段超低负荷运行；或者检查进水中有无生化抑制物质，如有，通过清洁生产措施或污水预处理工艺消除生化抑制物质；

4）在常规处理后，采用活性炭或硅藻土吸附技术。

4.2 强化生物处理

1）优化运行：现有污水处理系统的设备能力、池容利用、操作与控制参数存在一定的调控空间（余量）时，可通过优化运行技术，提高系统对各污染物的去除能力；

2）投加填料：采用优化运行技术后，原有生物池处理能力仍不能满足出水水质要求、且新增池容困难时，可在生物好氧池中投加悬浮填料，提高系统对各污染物的去除能力；

3）回流污泥曝气再生：采用优化运行技术后，原有生物池硝化效果不够稳定、且污泥曝气对生物除磷及反硝化效果影响较小时，可采用回流污泥曝气再生技术，以提高硝化菌的活性和硝化稳定性；

4）增设硝化、反硝化设施：原有生物处理段采用强化措施后NH3-N和TN仍不能达标时，可在原生物处理段后增加曝气生物滤池进一步去除氨氮和有机污染物，增加反硝化滤池进一步去除硝态氮。

5 印染废水回用处理技术措施

5.1 预处理+砂滤+UF+RO/NF处理工艺

膜处理工艺的核心是进膜前的水质预处理，由于印染废水的种类较多，水质浓淡差异较大，所以，根据不同的水质要求，可以采用不同的组合工艺。印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODCr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后再进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。

5.2 MCR/MBR+RO/NF处理工艺

4.印染废水处理技术方案 篇四

浅谈印染废水处理技术的选择与应用

摘要：介绍了印染废水的.污染特性,在此基础上,对目前处理印染废水的几种常用方法进行了比较,结合具体的印染废水污染实例,对印染废水的处理方案进行了论述,得出了处理印染废水的一般规律.作 者：马海珍 MA Hai-zhen 作者单位：邯郸市环境保护研究所,河北邯郸,056002期 刊：山西建筑 Journal：SHANXI ARCHITECTURE年，卷(期)：,36(13)分类号：X703关键词：印染废水 处理工艺 处理方案 处理效果

5.印染废水处理工程应用研究 篇五

印染废水处理工程应用研究

印染厂生产废水具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的.特点,用单一的化学法或生物法处理效果不好.江阴某印染厂采用物化+三级生化+物化法处理印染生产废水,设计处理能力360m3/d,废水进水CODCr,BOD5,SS和色度分别为2 000～3000 mg/L,600～700mg/L,350～500mg/L和500～1000倍,经处理后,出水稳定并达到污水排放一级标准.

作 者：计建洪 Ji Jianhong 作者单位：江阴职业技术学院化工系,江苏,214433刊 名：环境工程 ISTIC PKU英文刊名：ENVIRONMENTAL ENGINEERING年，卷(期)：200523(2)分类号：X7关键词：印染废水 废水处理 化学混凝 水解酸化 活性污泥 接触氧化

6.印染废水回用研究 篇六

摘要：采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求.实验结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82mg/L、色度<5度、总硬度=3.75mg/L、总铁=0mg/L,各项指标均达到回用要求.Fenton氧化RO浓水的适宜条件为:(质量比)CODcr/H2O2=1:1.5、CODcr/Fe2+=1:1.5、反应时间=5h、初始pH=5.氧化后CODcr和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求.可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的.作 者：郑钦炜    李明汉    董宏宇    高湘    ZHENG Qin-wei    LI Ming-han    DONG Hong-yu    GAO Xiang  作者单位：郑钦炜,高湘,ZHENG Qin-wei,GAO Xiang(西安建筑科技大学环境与市政工程学院,陕西,西安,710055)

李明汉,董宏宇,LI Ming-han,DONG Hong-yu(新绿环保实业发展总公司,广东,江门,529100)

期 刊：广州化工   Journal：GUANGZHOU CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：, 38(5) 分类号：X7 关键词：印染废水    回用    Fenton法    氧化   

7.印染废水处理技术方案 篇七

关键词：印染废水,深度处理,回用

印染行业是工业中排污大户, 印染废水是防治工业污染的重要来源。当前我国印染废水在排放量占工业废水的30%左右。随着新型燃料和助剂的不断发展, 印染废水的处理难度也越来愈大, 近些年来随着排放标准的不断提升, 水费也逐渐提升, 因此需要灵活应用深度处理技术和回用技术。

1 印染废水深度处理技术及回用的现状

近些年来我国纺织印染行业不断发展, 用水量不断增加, 排放标准日趋严格, 水费也不短增加, 因此印染废水的深度处理技术和回用尤为重要。以下将对印染废水深度处理技术及回用方案进行分析。

1.1印染废水—生化出水—混凝—气浮—砂滤—活性碳吸附功能是应用在比较广泛的处理技术方案。该方案和物化技术有紧密的联系。经过氧化池处理的水具备排放的条件, 但是废水中残留的燃料以胶状物的形状存在。

1.2废水处理站出水—生物陶粒—脱色—过滤—阳离子交换树脂—出水, 该方式是典型的多种方式结合的处理方式, 由于臭氧会损坏交换树脂的结构, 甚至导致其失去交换的能力[1]。需要根据实际情况增加清水处理池, 等到臭氧全部分解后在交换树脂。该应用方式可以减少颜色的脱落, 但是需要注意相互间的交换作用, 减少不利因素的影响。

1.3印染废水—沉淀—内部循环—生物活性炭—接触氧化—纤维球过滤, 该方式是比较明显复合型处理方式, 需要将HCR和生物活性碳法结合起来, 提升反应器中氧的利用率, 增强自身抗冲击能力。该方式有效的解决了生物护理不足的情况, 具有过滤快、效果好的特点。

1.4 处理厂出水—电化学处理—离子交换, 电子交换法是应用比较广泛的处理方式, 在处理过程中能增加过氧化氢, 提升处理效果。

2 印染废水深度处理技术及回用方式的发展趋势

针对深度处理技术和回用方案的优点和弊端, 需要在实践中根据实际情况确定方案。以下将对处理技术和回用方式发展趋势进行分析。

2.1 进行综合性治理

企业在生产过程中, 需要根据实际情况, 将清洁生产的目标落实到实处。需要从源头进行制止, 降低各种污染物的排放量。首先需要不断改进生产工艺流程, 制定切合实际的处理方案, 例如光氧化法是比较常见的处理当时, 需要采用光敏化半导体作为基础, 添加催化剂, 使其发张氧化和降解反应、在进行光催化氧化过程中, 需要对印染废水生化进行深度处理, 如果TO2反应器有明显脱色的情况, 需要从悬浮的液体中对杂物进行分离, 通过过滤, 将其回用到光催化处理器中, 满足印染废水回用的指标要求。

2.2 优化处理和回用方案

废水的回用包括水质优化和水量优化。水质优化是将不同工艺单元进行有效的组合, 对处理技术进行合成, 进而达到回用的目的。由于印染废水的类型存在一定的差异, 需要按照水质要求, 进行个别处理, 针对高要求的小水量需要适当的补充处理。如果水量优化需要根据自身情况选择比较经济的回用的方式。如果应用的水质符合要求较高的工序, 需要进行严格的深度处理, 考虑到在回用水的固定匹配量。由于印染技术和工艺用水的水质有明显的差异, 应用程序在比较复杂, 没有统一的应用标准, 需要切合实际, 选择符合处理要求的方案[2]。

2.3 努力开发新技术

原有的过滤技术、光氧化处技术及生物技术在印染废水处理中有重要的作用, 当前膜分离技术是深度处理技术的未来发展方向。膜分离技术包括:催化氧化技术、超滤和过滤技术, 需要将其和其他应用方案有机结合起来。MF集成系统具有抗污染和反渗透的作用, 可以进行离子交换和消毒。水膜除尘技术主要应用于废水的脱色和达标排放中, 可以将电厂或者车间的废水进行回用。在处理中需要添加聚合氯化铝, 可以防止悬浮的杂物污染陶瓷膜, 并且需要及时进行清洗, 清洗周围为一个星期。在清洗过程中不需要添加任何化学剂, 必须保证水质完全达标[3]。

3 结语

针对印染废水处理技术和回用现状, 需要结合实际情况选择处理方案, 按照处理程序进行, 重视纺织厂的废水污染机制和治理技术的应用。为了减少其他因素的影响, 需要保证产品质量不受干扰, 以清洁生产为主, 改善现有的废水处理技术, 降低处理技术的难度, 保证水质达标排放。

参考文献

[1]张健俐, 于长华, 威俊.采用二级组合处理并回用印染废水的应用研究[J].水处理技术, 2013, (12) :200-203.

[2]周锋.BAF处理印染废水二级出水试验研究[D].东南大学硕士学位论文, 2013, (13) :290-293.

8.印染废水处理技术方案 篇八

【关键词】水解酸化-接触氧化法；印染废水；优势

0.引言

印染废水具有污染物浓度高、成份复杂、水质多变的特点，一直是工业废水治理的重点和难点之一[1]。瑞安印染业的发展有着悠久的历史，它为当地带来经济效益的同时，对自然环境产生了严重的污染。水解酸化—接触氧化工艺处理印染废水具有投资省、运行费用低、脱色明显、生物降解率高等特点，在印染废水处理工程中获得了广泛应用[2]。本文在瑞安市印染行业调查的基础上，对水解酸化-接触氧化法处理印染废水效果进行综述性分析，旨在为印染废水处理工程技术的优化发展提供参考。

1.瑞安市印染废水处理现状及处理技术

瑞安市以棉、筒子纱、绞纱染色为主，印染企业生产设备大部分为高温高压染色锅、开门锅和常温水洗机。其印染废水的特点为：水量大、可生化性差、色度高、水质不稳定。

处理印染废水的方法有：物化法、生化法、化学法等。为了探求高效、低耗、低投资的印染废水处理技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合方面进行了大量的研究，水解酸化—接触氧化工艺得到了大力推广。

2.水解酸化-接触氧化法工艺过程

水解酸化—接触氧化法工艺处理印染废水的实质是首先通过使印染废水发生水解酸化反应，将印染废水中较难分解的高分子污染物分解成较小的污染物分子，从而改变印染污水的可生化性，再进行接触氧化实现印染废水的处理过程。这个过程分为两个阶段：水解酸化阶段和接触氧化阶段。

2.1水解酸化

印染废水可生化处理性差的原因主要是慢速生物降解有机物和难生物降解有机物所占的比例高。一般好氧生物处理对色度和难降解有机物的去除率不高。主要是因为某些染料、中间产物和添加剂在单纯的好氧条件下分子结构很难能破坏。生物降解半衰期很长。虽然投加化学药剂和生物曝气法相结合能增加其对色度和难降解有机物的去除能力，但运行费用较高。而在厌氧（非传统厌氧消化）条件下，通过厌氧菌的水解胞外酶的作用，可使长链大分子有机物断裂为短链小他子有机物，不溶性有机物水解为溶解性有机物，从而破坏染料分子的发色基团并降低色度，提高废水的可生化性，减轻后续处理负荷。即使不能直接降低色度，也能使其在好氧条件下较容易被降解。通过酸化池，将其控制在酸化水解阶段，可代谢生成简单的丁酸、乙酸和甲酸等有机酸以及醇类、醛类、氨及少量二氧化碳、氢气等。

2.2接触氧化

接触氧化是一种介于活性污泥法与生膜法之间的生物处理工艺。兼有活性污泥法与生物膜法优点，其机理是在曝气反应池内设置填料，池内既有活性污泥又有生物膜，形成密集的生物群体，增加了废水与生物接触的面积，连续曝气和生物膜的及时更新，增强了生物的活性。

3.水解酸化-接触氧化法工程案例及工艺优势

瑞安某印染有限公司是一家专业从事棉化纤布料染整的民营企业，公司产生污水的工序有轧卷、煮炼、退浆、染色等工序，使用染料以活性染料（占80%）为主，并伴有少量还原染料、分散染料和直接染料。生产车间分别排放有烧碱、渗透剂、淀粉酶、染料、保险粉、碱剂等废水。

现对其进行提标改造，使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012表1中Ⅰ级排放标准。

3.1设计规模与目标

（1）设计水量。本工程处理水量为350m3/d，即Qd=350m3/d，Qh=17.5m3/d。

（2）根据实测，本方案设计的水质条件见表1。

（3）处理目标。废水处理设施执行《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012表1中Ⅰ级排放标准。

3.2处理工艺

本设计工艺流程见图1。

本设计系统的厌氧工艺段采用水解酸化法，它可以大大提高废水的可生化性，改善后续生化处理的条件。

在好氧工艺段采用接触氧化法。生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧。由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上，在反应器中能保持很高的生物量，因而对CODcr、BOD5等有很高的去除率。

3.3系统运行效果

废水处理各单元的运行效果见表2。

3.4投资及运行成本

该工程总造价为55.7万元，总占地面积为310m2。废水处理站总装机功率为48.6kw，使用功率为253.26kw/d。运行成本为1.88元/t，其中人工费0.37元/t、电费0.54元/t、药剂费0.89元/t，污泥外运费0.08元/t。

3.5经济指标优势

从整体上看本次设计进一步扩展了“水解酸化—接触氧化”的使用范围，具有工艺简单、设备少、造价低、运行管理方（下转第438页）（上接第399页）便、处理效率高等诸多优点，在运行过程中，污泥沉降性能好，耐冲击负荷、处理能力较强，一般情况下不会产生污泥膨胀，同时运行方式灵活，其建造成本和运行成本相比其他方法处于较低的工艺水平。

4.结论和建议

（1）水解酸化接触氧化混凝工艺作为传统活性污泥工艺的替代工艺，其处理效果明显优于传统工艺，且能耗低，产泥量少，污泥可直接脱水。该工艺是提高染料废水处理效果切实可行的方法。

（2）采用水解酸化-生物接触氧化工艺处理该高浓度印染废水是可行的，其工艺流程具有出水稳定达标、运行稳定可靠、抗冲击负荷能力强以及工程造价低、设备维修方便等技术特点。

【参考文献】

[1]陈季华，奚旦立，杨波.纺织染整废水处理技术及工程实例，化学工业出版社，2008.

9.印染废水处理及回用可行性分析 篇九

摘要：根据印染废水目前对环境保护等方面所产生影响的现状,结合国内外印染废水处理、回用的`方式及技术分析.评述其优缺点,从环境效益和经济效益出发,提出科学合理的废水处理及回用工艺技术路线组合,改善优化末端印染废水治理措施.作 者：刘策 刘土发 吴蕃 作者单位：刘策(浙江浙大海元环境科技有限公司,浙江杭州,310012)

刘土发(浙江水美环保工程有限公司,浙江杭州,310012)

吴蕃(南京科泓环保技术有限责任公司,江苏南京,210019)

10.印染废水处理技术方案 篇十

宇振涛（宇振涛 山东省昌乐县环境监测站，昌乐262400）

摘 要 纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000-4000kt，是各行业中的排污大户之一。加强印染废水的处理可以缓解我国水资源严重匮乏的问题，对保护环境、维持生态平衡起着极其重要的作用。本文从理论和实践的角度，分析了印染废水处理工艺中存在的缺点，并提出优化建议。这对于印染废水治理工艺是有益的改进和提高。

关键词 印染废水 处理方法 建议

11Study and advice for purification method of printing and

dyeing wastewater

Yu Zhentao(Shandong Province Changle County Environmental Monitoring

Station,Changle262400)Abstract Textile printing and dyeing industry as China has the advantage of one of the traditional pillar industries, according to incomplete statistics, China on the amount of wastewater discharge dyeing 3000 ~ 4000 kt, the industry is in one of the major sewage.Strengthen dyeing wastewater treatment can ease the serious shortage of water resources issues, the protection of the environment and maintaining ecological balance plays a vital role.From the perspective of the theory and practice, analysis of the waste water treatment technology in printing and dyeing of the shortcomings and make optimization recommendations.This dyeing wastewater treatment technology is effective to improve and enhance.Key words Textile Printing and Dyeing； Approach； Advice 1 引言

纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000-4000kt，是各行业中的排污大户。加强印染废水的处理可以缓解我国水资源严重 1 匮乏的问题，对保护环境、维持生态平衡、促进可持续发展起着极其重要的作用。企业概况

我县某印染厂属于棉及化纤印染精加工行业，主要对棉和化学纤维纺织品进行漂白、染色、轧光、起绒、缩水等工序的加工，年生产棉混纺机织物800万米，年消耗原材料：颜料102吨、食盐262吨、苏打364吨、清洗剂36吨，每天排放污水700-800立方米。按照颜料利用率80％，清洗剂利用率为5％计算，每天排放的污水中含有：颜料68公斤，食盐870公斤，苏打1210公斤，清洗剂114公斤。印染过程中产生的污水经生物净化系统净化，再经芦苇湿地进行净化后排入农业用水区水域中。对生化处理设备及工艺的分析及优化建议 3.1 对现有的污水处理工艺的分析及优化建议

污水处理工艺：过滤—沉淀—碱化—生化降解—脱色（加氯）--芦苇湿地。印染污水与冲洗污水是分别排放处理的，这在污水处理技术中是非常有效的处理方法。在使用活性染料时，活性染料的水解物不像吸附性染料那样易于处理。也就是说：很难用吸附处理的方法清除污水中的颜色，相反，必须采用氧化剂破坏色基来除掉颜色。只能在中性酸碱度的条件下用氯气脱色：氯气在水中反应生成次氯酸(HOCl)和氯化氢（HCl）。为了优化加氯的效果，必须在碱性污水中加氯气。从而反应出次氯酸钠。这种次氯酸钠（NaOCl）在PH值为9.5-10.5时有着最佳的反应效果。而实际加氯（Cl2）脱色是在净化系统后段在酸碱度为中性的条件下进行的；降解过程中污水的流速太快，加气时的流量也较大。原则上讲，这对于好氧过程是有利的，但不利于沉淀。

改进建议：

（1）脱色处理前移到污水处理系统的前部，直接在染料池中，在第一次清洗前加氯。

（2）印染污水的加氯（包括第一遍清洗水）、脱氯应在印染后直接进行。使用氯气进行脱色时，必须保证印染废水的pH值控制在9.5～10.5。有效的利用氧化剂和还原反应剂(NaOCl和H2O2)进行加氯和脱氯，并且加氯和脱氯应在密闭的反应池中进行。

（3）为了在脱色时最佳的利用氯气，应在密闭的反应罐中加氯，并加强搅拌。

①①单国华，贾丽霞 印染废水处理方法及其研究进展 《广西轻工业》-2007年23卷4期, 48页（4）为了减少对加氯控制的难度，建议使用NaOCL次氯酸钠漂白液。此处也应使用密闭的反应罐和强力搅拌，保证pH值控制在9.5～10.5。

（5）建议在使用前对次氯酸钠漂白液进行滴定检测。在碱性液体、pH值控制在9.5～10.5时，可以明显的消除氯气的气味，但是应做到准确的定量和强力的搅拌。需要注意的是应对产生的次氯酸钠的浓度进行检测，在完成脱色后保证次氯酸钠的残留量为零。这样，将可以减少氯的使用量。如果不能掌控反应条件和反应过程时，需用双氧水脱氯，此时的重要条件也是：pH值控制在9.5～10.5 ；强烈搅拌；密闭的反应罐。

（6）降低水流速度，降低加气速度，增加污水在加气池中的停留时间。3.2 对现有的污水处理设施的分析及优化建议

由于管理维护人员没有严格按照操作规程工作，设备得不到及时的保养和维修；操作规程制定的不够合理，污水处理达不到预期的效果；曝气池中的水面没有充分利用起来，由于池子的两侧各有3米左右的坡度，因此整个池子的有效面积不是2800平方米，而是2146平方米；污水处理系统后部的脱色设施没有充分发挥作用。

因此建议：

（1）定期采取维护保养措施，保障过滤网正常工作。必须保证污水在进入污水处理系统之前经过过滤。

（2）在缺乏营养物质的污水处理池中增加非活性印染成分。增强沉淀池的利用，至少在污水入口前完全浮选在左侧的潜水泵应悬挂起来，至池底大约1米左右。自动供水时的水位高度应调整好，保证悬浮池中的污水水位与入口相同。

（3）不要使用这种有斜坡的处理池。对曝气的空气压缩机进行供气量调节；减少曝气头堵塞。

（4）将脱色设施移到污水处理系统的前部。

3.3 对潜流式芦苇生物污水净化系统的分析及优化建议 R.Kickuth博士的潜流式湿地的一般要求是：（1）湿地应是斜坡；

（2）芦苇根系的生长深度在1米至1.20米;（3）污水应通过整个湿地流淌过去。

因此，现有的纯芦苇生物净化系统不是Kickuth教授所述意义上的潜流式芦苇污水净化系统。

芦苇作为浅根散生型植物，根系分布一般都在5-20CM之间。由于这些植物的根系分 布浅，而且一般原生于土壤环境，适宜配臵于表流式人工湿地中。②此地芦苇根系的深度大多在4厘米至38厘米之间。在这一根系深度中，只能产生好氧区和兼氧区。考虑到冬季芦苇根系活性和反应速率的降低，会导致净化效果的下降。同时，决定湿地处理效率的因素除了系统内污染物降解的反应动力学和湿地内部的水流流态外,还有许多外在的因素如温度、进水负荷、水力停留时间、气候特征等,它们都会对污水净化效果产生影响。由于系统缺氧，不能提供良好的硝化作用环境条件，因而不能产生大量的反硝化作用底物——硝酸盐，为反硝化作用打下基础。要使硝化-反硝化途径畅通，提高氮的去除率最重要的是提高湿地系统中的硝化作用强度；污水不是漫流的方式进入芦苇湿地，在过水处存在很大的水流冲击力，芦苇生长不均衡，整个面积的利用率降低。

因此建议：

（1）引进优良芦苇品种，加大芦苇的种植面积。保障湿地对废水的处理效果。（2）对进入湿地的污水进行曝气，以增加水中的DO；或使污水中的氮素物质在进入人工湿地前作预处理，使之转化成NO3-N。

（3）增加湿地植物的密度，或采用间歇进水方法，提高系统中的氧浓度。（4）往水中加入一定量的明矾[Al2(SO4)3]或氯化铁[FeCl3]会使磷的净化效率显著升高，主要原因是由于Al3+（Fe3+）与PO43-结合生成磷酸盐沉淀。使土壤固磷能力大大增加。

（5）污水要在湿地区域10米内漫流深入地下。

相信随着科学技术的不断进步，印染废水的处理工艺将逐渐完善，投资省、运行费用低、操作简单的处理技术将给印染废水的处理带来新的希望。

二OO八年七月八日

③

11.印染废水处理技术方案 篇十一

纺织工业是我国传统产业, 在促进国民经济发展和保障人民生活中起着非常重要的作用, 然而我国作为纺织大国每年排放的印染废水量高达30×108t, 占全国工业废水排放总量的35%, 但回收率不到10%[1]。

一、印染废水的来源与特性

印染废水的主要来源于退浆、煮练、漂白、丝光、染色、后处理等工序中排放的废水, 该废水具有色度大、有机物含量高、可生化性差、含盐量高、电导率大、水质变化范围大、p H值变化大、水文水量变化大以及生物毒性等特点[1]。

二、膜分离技术在印染废水处理中的应用

1. 微滤技术在印染废水处理中应用

微滤的膜孔径为0.05-20.00微米, 一般能去除水中的细菌、固体颗粒等, 其分离机制与传统的过滤筛分机制基本相同, 膜物理结构是分离效果的决定性因素, 微滤主要用于染色废浆和洗涤水中不溶物、悬浮固体等的脱除, 以及超滤、纳滤、反渗透的前处理[2]。李炜[3]等研究了多孔陶瓷微滤膜对印染废水的过滤效果, 对操作压力、错流速度以及运行时间等操作参数进行了探讨。结果表明, 操作压力为0.275Mpa, 错流速度为2.5m·s-1, 运行时间20min后COD和NH3-N的去除率分别达到了30%和20%左右。

2. 超滤技术在印染废水处理中应用

超滤是一种筛孔分离过程, 在静压差为推动力的作用下, 原料液中溶剂和小溶质粒子从高压的料液测透过膜到低压侧, 一般称为滤出液或透过液, 而大粒子组分被膜所阻拦, 使他们在滤液中浓度增大。超滤的筛孔径小, 可截留病毒、细菌、胶体、有机大分子、油脂、蛋白质、悬浮物等。张伟[4]等采用特种耐碱超滤膜对印染废水中的丝光淡碱进行了回收, 回收率95%以上;在洗毛废水处理中采用超滤膜法使较高温度的透过液直接回用于洗毛装置, 废水中的羊毛脂得到富集, 提高了离心萃取提取羊毛脂的效率;在丝胶回收中采用超滤膜分离技术使丝胶蛋白质被膜阻拦, 水和小分子则透过膜从而达到丝胶蛋白质浓缩分离目的;采用超滤技术对染料进行了回收。

3. 纳滤技术在印染废水处理中应用

纳滤技术是一种压力驱动型膜分离技术, 介于反渗透和超滤之间, 主要应用于废水净化处理、饮用水和工业水纯化。纳滤膜对相对分子质量在200-1000的有机物和高价离子具有很高的截留率, 而对单价盐和小分子物质截留则很低, 只有部分无机盐可以通过纳滤膜。童佳[5]等针对二级处理后达标排放的印染废水采用纳滤膜技术深度处理回用, 研究了纳滤膜去除污染物的影响因素及最佳操作条件。结果表明, 当纳滤膜的运行压力为0.65Mpa, 回流率为1.5, 运行周期为25d, 纳滤膜对色度、COD、TDS的平均去除率分别达到91.5%、93.8%、96.2%;出水色度小于4倍, COD为8mg·L-1, TDS质量浓度为100 mg·L-1, 出水水质满足某印染厂用水水质要求, 成本仅为2.63元·t-1, 具有良好的市场应用前景。

4. 反渗透滤技术在印染废水处理中应用

反渗透膜采用纳米级分离材料, 截留对象是所有离子, 处理后, 离子和大部分有机物不能透过膜成为浓缩液, 便于回收有用物质, 而水分子透过膜成为透析液, 可回用于印染生产工序。对水质要求高的印染用水, 可采用反渗透膜进行脱盐处理。常向真[6]介绍了某公司印染废水反渗透膜处理工程设计, 设计表明反渗透膜工程回用率最佳值为50%, 实际产水成本仅为1.507元·t-1, 说明开展污水处理回用能产生一定的经济效益和社会效益。

5. 双膜组合技术在印染废水处理中应用

在印染废水处理方面, 双膜组合技术在实际运用中具有很强的优势。马江权, 郭楠[7]采用微滤-纳滤联用装置对印染废水生化二沉池出水进行深度处理, 研究表明, 处理后的水质COD去除率大于86%, 盐截率大于95%, 浊度和色度去除率高达100%。叶舟, 王敏[8]采用超滤-反渗透膜工艺对印染废水进行处理, 出水COD及色度几乎检测不出, 浊度小于0.1NTU, COD去除效率达到99%以上, 色度及浊度去除率近100%。邢奕[9]等采用膜生物反应器 (MBR) -反渗透 (RO) 工艺对印染废水进行深度处理实验, 原水经MBR系统处理后, COD去除率、SS去除率和色度去除率分别达89.9%、100%和87.5%。MBR系统处理出水进入RO系统进行处理, 硬度去除率和除盐率分别达到99.62%和99.64%, 同时可进一步除去剩余的COD、色度。系统出水水质满足生产回用的要求。夏衍[10]等采用MBR-NF技术处理印染废水, 结果表明MBR出水的COD为94%, COD、NH3-N和TN的去除率分别达到了87%、95.8%和70.2%, 出水水质满足GB4287-92, 再经过NF处理后出水COD, 色度、p H值分别为11-30mg/L、2.3-7.4倍、8.06-8.21, 水质可满足印染工艺回用要求。

三、新型膜生物技术

膜生物反应器 (MBR) 是近年来国内外研究与应用发展比较迅速的一种废水处理新技术[11], 它将膜分离技术和生物反应器相结合的新型废水处理技术, 它实现了水力停留时间和污泥停留时间的彻底分离, 增加了生物反应器中的活性污泥的浓度, 从而增强了对废水中有机物的生物降解[12]。

1. 膜生物反应器与活性炭结合技术

刘建伯[13]等利用新型膜生物反应器处理技术, 以配置的印染废水为原水, 原水COD浓度为775-835 mg/L, 出水COD为51-65 mg/L, COD的去除率在93%左右, 通过厌氧-好氧-膜过滤的降解后, 色度大幅度降低。

2. 微网膜生物反应器

陆苇菁[14]采用100目滤布膜组件和生物反应器构成的微网膜生物反应器处理印染废水。结果表明, 该微网膜生物反应器对有印染废水的处理效果很好, COD和NH3-N的平均去除率达85%, 色度平均去除率达90%, 且抗冲击负荷能力强, 出水水质稳定。

3. 新型海藻式膜生物反应器

陈强[14]等采用混凝沉淀法对印染废水进行预处理, 然后采用新型海藻式膜生物反应器对印染废水进行活性污泥法处理实验研究, 通过对COD、BOD、NH3-N、TN、TP、色度、浊度等水质指标连续进行测定、分析和处理, 考察MBR队印染废水的降解效果, 并观察系统运行情况和膜组件污染状况。实验结果表明, 海藻式MBR对印染废水的处理效果良好, 出水浊度低于0.3NTU, 对COD、BOD、色度、NH3-N、TN、TP的去除率分别可达90%、94%、91.4%、87.8%、86.4%。海藻式MBR还能够降低MBR膜丝根部的污染。

4. 新型陶瓷膜组合生物反应器

目前单一废水处理技术处理效果均不太理想, 多技术联用 (如陶瓷膜过来技术和其他技术联用) 已经成为印染废水处理技术的发展趋势。陶瓷膜技术也发展较快, 从最初的摸索实验到各种方法制备陶瓷膜的应用, 有机陶瓷膜的诞生, 现在无机陶瓷膜的的发展势头比较迅猛。吴俊[15]等研究了无机陶瓷膜处理印染废水过程, 考察了膜孔径, 操作条件对处理结果的影响及清洗剂和清洗时间对清洗效果的影响。结果表明:选用200nm的Al2O3膜管处理印染废水效果较好, 合适的操作条件为:膜面流速4.2m/s, 操作压力0.2Mpa, 温度为30℃, 此时渗透通量为129.64L/m2·h, CODCr的截留率达65%以上, 色度去除率达90%以上。选择1.5mol/L硝酸溶液为清洗剂, 清洗20min后, 通量恢复到原来的81%以上。

5. A/O型序批式膜生物反应器处理技术

徐高田[16]课题组将缺氧/好氧 (A/O) 工艺与聚偏氟乙烯 (PVDF) 中空纤维超滤膜组合成为一体式膜生物反应器应用于印染废水处理, 对该工艺的最佳工况进行了研究, 试验结果表明:水力停留时间为30h, 曝气量在0.56-0.8m3/h (DO在3.0-5.0mg/L) 之间, p H为8.0左右, 水温控制在25℃左右的工艺条件比较高效。

6. 膜集成技术在印染废水处理中应用

谢鹏伟, 杜启云[17]采用膜集成技术处理印染废水进行了中试研究, 中试的原水为生化处理后的二沉淀出水。中试结果表明:连续膜过滤进水压力的变化十分稳定, 对COD的截留效果良好, 连续微滤产水的膜污染指数 (SDI) 值一直维持在较低的水平。

四、化学-生物膜处理技术

吴慧芳, 王世和[18]采用应用折流式水解-复合膜生物法处理印染污水, COD与色度去除效果显著。组合工艺出水COD在100mg/L以下, 总去除率90%以上, 出水色度为6倍以下, 色度去除率达97%以上, 达到纺织印染行业一级排放标准, 其中ABR段的COD去除率在50%-65%, MBR段的去除率在78%-85%, COD的去除主要在MBR段, 而色度去除主要在ABR段。此外, 还对MBR段的HRT、污泥浓度、曝气量的影响进行了试验研究, 结果表明, MBR段适宜的HRT为8-12h, 污泥浓度为3-8.5g/L, 气水比为23:1-31:1。

周书葵[19]等采用催化氧化-ABR-MBR工艺对印染废水进行处理, 设置的反应装置为格栅、调节池、沉淀池、催化氧化池、ABR池、MBR池、中间水池、回用水池、污泥处理系统等, 试验表明:系统运行可靠、处理方便、剩余污泥量少、污泥性质稳定、耐冲击负荷、处理效果显著, 出水水质良好。经实际核算, 废水站运行时实际电耗为920kw·h/d, 即耗电量不高于1 kw·h/d, 药剂费约0.5元/m3, 合计实际运行费为1-1.1元/m3。

孙超[20]等采用电解絮凝-水解酸化-MBR法处理印染废水, 原水为整个印染过程处理后的高色度废水, 设计处理水量为5000m3/h, 改进后的工艺流程为原水-人工筛网-集水井-沉砂池-p H调整池-电解絮凝池-气浮池-冷却塔-水解酸化池-好氧池-接触氧化池-膜区-出水。试验表明:对SS的去除效果较为稳定, 出水浊度基本接近于零, 色度基本稳定在35倍左右, 出水COD基本稳定在100mg/L, 平均去除率为92.23%。

高丽琼的课题组[21]以印染废水为研究对象, 探讨了混凝沉淀-水解酸化-膜生物反应器工艺处理印染废水的可行性, 试验确定PAC为处理印染废水的最佳混凝剂。确定水解酸化反应器中MLSS为8g/L, HRT为16h, MBR反应器中MLSS位8g/L/左右, H R T为8h比较合理。MBR反应器ui有机物的去处主要取决于生物反应的效果, 膜的截留作用强化了MBR对色度和COD的去除。

陈前荣[22]等采用采用水解酸化-接触氧化-微电解-MBR-R O组合工艺深度处理印染废水并回用于生产, 实际运行情况表明, 该工艺处理效果较好, 运行稳定。RO的出水CODCr<10mg/L, 无悬浮物, 无色, 浓水CODCr、SS色度分别为125mg/L, 17mg/L、8倍, 浓水出水水质远优于三级标准, 直接接入城市污水管网。

五、膜分离技术再印染废水处理应用中的发展趋势

由于膜分离技术具有在常温下进行、无相态变化、无化学变化、选择性好、适应性强等优点, 广泛应用于生物工程、废水处理等领域, 具有较好的应用前景。膜分离技术也存在应用上的劣势, 如膜面易受污染、稳定性耐药性耐热性耐溶剂能力有限、单独的膜分离技术功能有限、现阶段膜元件价格较高等。

12.印染废水处理技术方案 篇十二

印染废水是一种难处理的工业废水,具有有机污染物含量高、色度深等特点.介绍了水解-接触氧化-混凝工艺在印染废水处理工程中的实际应用,在原水水质pH值为8,CODCr、SS、NH3-N的`质量浓度分别为624、195、13mg/L,色度为256倍的条件下,经该工艺处理后出水水质可达到《污水综合排放标准》的一级标准.并对实际运行中污泥回流、污泥处置等方面的问题进行了简要讨论.实践证明,水解-接触氧化-混凝工艺能够有效处理印染废水.

作 者：谢凯娜 吴浩汀 胡晓华 XIE Kai-na WU Hao-ting HU Xiao-hua 作者单位：谢凯娜,吴浩汀,XIE Kai-na,WU Hao-ting(东南大学,环境科学与工程系,南京,210096)

胡晓华,HU Xiao-hua(南京裕源纺织有限公司,南京,210000)

13.印染废水处理技术方案 篇十三

微波辐射-活性炭法处理印染废水的研究

研究了微波辐射-活性炭法处理印染废水的工艺条件.试验结果表明:在未调节印染废水pH(6.5)的条件下,活性炭用量为0.010 g/mL,微波辐射功率为900 W,辐射时间为8 min,COD去除率达到了93.6%,色度去除率达到了100%,处理后的水达到了国家一级排放标准.用微波辐射-活性炭法处理印染废水比用活性炭法或微波辐射法处理印染废水效果好.

作 者：王湖坤 张伟 WANG Hu-kun ZHANG Wei  作者单位：湖北师范学院,化学与环境工程学院,湖北,黄石,435002 刊 名：湖北师范学院学报（自然科学版） 英文刊名：JOURNAL OF HUBEI NORMAL UNIVERSITY(NATURAL SCIENCE) 年，卷(期)： 28(2) 分类号：X703.5 X791 关键词：微波   活性炭   印染废水  

14.印染废水处理方法简析 篇十四

纺织印染废水是最难处理的工业废水之一, 具有色度深、碱性大、有机污染物含量高和水质变化大的特点。印染废水的水质复杂, 污染物按来源可分为两类:一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。印染工业用水量大, 通常每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨, 其中80%~90%以印染废水排出。而排放1吨印染废水, 可污染20吨水体。因此, 研究和处理印染废水非常重要。

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异, 污染物组分差异很大。一般印染废水p H值为6~10, CODCr为400~1000mg/L, BOD5为100~400mg/L, SS为100~200mg/L, 色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后, 废水水质将有较大变化。如, 当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时, 废水的CODCr, 将增大到2000~3000mg/L以上, BOD5增大到800mg/L以上, p H值达11.5~12, 并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时, 生化处理将很难适应。纺织工业中常见的几种废水是:退浆废水;煮炼废水;漂白废水;丝光废水;染色废水;印花废水;整理废水;碱减量废水。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。

回收利用:废水可按水质特点分别回收利用, 如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流, 前者可以对流洗涤, 一水多用, 减少排放量;碱液回收利用, 通常采用蒸发法回收, 如碱液量大, 可用三效蒸发回收, 碱液量小, 可用薄膜蒸发回收;染料回收, 如士林染料可酸化成为隐巴酸, 呈胶体微粒, 悬浮于残液中, 经沉淀过滤后回收利用。

无害化处理可分:物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物;吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色;化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度, 还可降低废水的色度;混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质;氧化法在于氧化废水中还原性物质, 使硫化染料和还原染料沉淀下来;生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质, 达到排放标准或回收要求, 往往需要采用几种方法联合处理。

2 印染废水处理方法种类简述

2.1 印染废水处理的物理法——吸附法。

在物理处理法中应用最多的是吸附法, 这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合, 或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床, 使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。该法对去除水中溶解性有机物非常有效, 但它不能去除水中的胶体和疏水性染料, 并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。

2.2 印染废水的化学处理法

2.2.1 混凝法。

主要有混凝沉淀法和混凝气浮法, 所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主, 混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。

2.2.2 氧化法。

臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果, 但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。

2.3 印染废水的生物处理法。

我国对印染废水的处理方法以生物处理为主, 其中好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看, 我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外, 鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用, 生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于微生物对色度去除率不高, 一般在50%左右, 所以当出水色度要求较高时, 需辅以物理或化学处理。

好氧生物处理对BOD5去除效果明显, 一般可达80%左右, 但色度和COD去除率不高, 而且好氧法的运行费用高并且剩余污泥的处理或处置不好解决。

厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐, 染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及单氮基因聚合物, 都能通过厌氧分解, 通常在中温条件下进行, 水力停留时间6小时, 主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。

厌氧—好氧组合法是近几年处理高浓度有机废水的主要方法, 这种方法可以高效去除废水中的BOD5, 还可达到脱氨除磷的深度处理目的, 同时解决了活性污泥膨胀的问题。采用这一方法, 目前主要开发了两种工艺:厌氧—好氧—生物炭接触工艺;厌氧—好氧生物转盘工艺。

3 常见处理工艺流程

该处理工艺是我国印染废水处理中采用较多、较成熟的工艺流程。其中厌氧处理可以对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化, 降解为小分子物质和可溶性物质, 提高可生化性和BOD5/CODCr值, 为后续好氧生化处理创造条件。同时, 好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段, 因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间 (8~10h) , 能进行彻底的厌氧消化, 使整个系统没有剩余污泥排放, 即达到自身的污泥平衡。

该处理工艺为我国天津某针织厂处理该厂洗染车间的染色废水所用到的工艺。废水所含染料种类为:直接染料, 硫化染料, 分散染料, 活性染料, 阳离子染料等。废水颜色为黑, 黄, 绿, 蓝, 红等色。废水p H值变化范围为8~11。原水COD含量为400~800mg/L, 色度为200~500, BOD5为100。通过投药量为聚铝200~500mg/L, 聚丙烯酰氨30~40mg/L, 出水水质达到COD去除率70%~80%, BOD5去除率89.6%, 脱色率达90%以上。

4 降低印染废水处理成本的有关方法

随着印染行业使用的原材料品种日益增多, 有的以化学原料代替天然原料, 使废水处理的难度大大增加, 因此处理费用也相对增加。基于此, 不少节省成本的处理方法应运而生。

例如, 深圳某印染厂使用燃油锅炉, 排出的锅炉烟道气中含有一定量的SO2等酸性物质, 而印染生产废水的p H值较高, 碱性大。因而在设计中, 部分印染废水先用于锅炉烟道气脱硫除尘处理, 使烟道气中的酸性物质与废水中的碱性物质反应, 解决了烟道气的脱硫除尘问题, 同时也降低了印染废水的碱性, 减少印染废水处理的运行成本。

再例如, 瓦斯灰是炼钢炉废物, 含有铁及其氧化物和活性碳粒, 处理印染废水可形成腐蚀电池, 有去除COD及脱色效果。未处理印染废水的COD为300~800mg/l, 色度300~600倍, p H6~10。处理时将p H调正在5~6, 在瓦斯灰柱中停留25分钟, 混凝搅拌10分钟, 结果COD去除率87%~91%, 脱色率95%以上, 处理后出水的COD<100mg/l, 水质清彻透明, 各指标均达排放标准, 由于以废治废, 每吨废水处理成本仅0.5元。

结语:到目前为止, 各种印染废水处理方法从经济性、技术性、对环境影响和实用性考虑都各有特点。有机物的去除以生物法为主, 色度的去除以物理化学方法为主, 对难生物降解的印染废水, 主要采用厌氧、好氧联合处理, 对易于生物降解的印染废水, 可采用一段生物处理。但总的来看, 在我国处理印染废水中, 生化法处理占主导地位, 物理、化学法居辅助地位。

摘要：简述了印染废水的污染特征和物理、化学、生物降解等各种处理方法, 分析了相应方法的处理机理, 并介绍了印染废水的组合处理方法。

关键词：印染废水,处理方法

参考文献

[1]戴日成.印染废水水质特征及处理技术综述[Z].[1]戴日成.印染废水水质特征及处理技术综述[Z].

[2]张林生.染料废水综合混凝—电气浮脱色处理[Z].[2]张林生.染料废水综合混凝—电气浮脱色处理[Z].

15.印染废水处理技术方案 篇十五

改性焦渣复合吸附剂处理印染废水研究

摘要：实验研究了改性焦渣复合吸附剂热处理印染废水时各种因素的`影响,结果表明:用十二烷基苯磺酸钠溶液改性焦渣并与活性炭质量比按10:1制成复合吸附荆,处理印染废水,在吸附剂用量为废水量0.4%,pH值控制在6,废水水温20℃,吸附时间20min的实验条件下,脱色率达90.8%,COD去除率达84.8%,SS去除率达到90.2%,处理效果良好.作 者：王益民    WANG Yi-Min  作者单位：唐山学院,河北,唐山,063000 期 刊：洁净煤技术  PKU  Journal：CLEAN COAL TECHNOLOGY 年，卷(期)：2008, 14(3) 分类号：X784 关键词：焦渣    复合吸附剂    印染废水   

16.壳聚糖处理印染废水的研究 篇十六

壳聚糖处理印染废水的研究

在不同的壳聚糖浓度、pH和温度条件下,采用分光光度法测得吸附后染料的浓度,得到了壳聚糖对染料的最佳吸附条件,结果为:壳聚糖的`投入量在红3B为2%,兰2BG和黄3GE为3%时,pH8.4在碱性范围内,温度为50℃效果最佳.其结果将为壳聚糖在印染废水处理提供一定的理论基础.

作 者：朱启忠 赵亮云 赵宏 韩晓弟 张伟 ZHU Qi-zhong ZHAO Liang-yun ZHAO Hong HAN Xiao-di ZHANG Wei  作者单位：山东大学威海分校海洋学院,山东,威海,264209 刊 名：四川环境  ISTIC英文刊名：SICHUAN ENVIRONMENT 年，卷(期)： 25(1) 分类号：X703 关键词：壳聚糖   絮凝   印染废水   净化  

17.印染废水排放及处理现状综述 篇十七

关键词：印染废水,排放,处理技术

在我国经济飞速发展的过程中, “环保”这一主题已经越来越受人们关注, 纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能 (低碳) 问题, 环保的主要问题是废水, 而约80%纺织废水来自于印染行业。我国是染料生产大国, 能生产十一大类550多个品种的染料, 据统计合成染料在生产和处理过程中, 有12%以废水形式排出[1]。该数据说明了我国印染废水排放问题十分严重, 是迫切需要解决的问题之一。

我国目前在处理印染废水方面的技术方法有很多, 综合来看, 可以分为以下三类:物理化学处理法、化学处理法、生物处理法。

1 物理化学处理法

1.1 吸附法

在物理化学方法中, 应用最多的是吸附法。该方法对分子量大的非极性染料具有较好的效果, 具体是将多孔状的物质的粉末或颗粒与燃料废水混合或废水通过由颗粒状物质组成的滤床, 从而去除废水中的染料和助色剂等污染物质, 该方法适用于低浓度的染料废水的处理, 在实用方面具有经济适用的特点。但在处理过程中要控制好温度、p H等因素, 否则会对处理效果造成不利影响。

1.2 混凝法

我国纺织印染行业染色废水处理多采用混凝沉淀、气浮、砂滤等物化处理技术。对于废水中不溶或难溶的染料微粒, 通常用絮凝方法使之沉降, 絮凝沉降速度相当快, 一级混凝装置基本满足工艺要求。但如不变更絮凝剂, 二级、三级混凝有机物去除率就不会提高太多, 第二、三级污水净化程度就会下降, 而运行费用却要成倍增加, 处理效果不理想, 经济上不划算。实际工程中, 一些企业从原理、设备、工艺及工程各方面考虑, 把常用的物化法和固体吸附剂吸附、萃取、汽提、蒸馏、高温深度氧化等化工工程物化法以及生物化学法组合起来应用, 能收到一定效果, 但方法复杂, 生产运行管理困难, 难以普遍推广采用。

1.3 膜分离法

膜分离技术用于印染废水处理具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点, 在废水的治理及回用中的应用越来越多。但是膜分离技术由于浓差极化、膜易受污染及的价格较贵、更换频率较快等原因, 使处理成本较高, 从而严重阻碍了膜分离技术更大规模的工业应用。因此, 膜分离技术的主要发展点应为开发研制新型膜以及新型的膜处理设备或工艺[2]。

1.4 高能物理处理法

水分子在高能束轰击作用下能发生激发和电离, 生成离子, 激发电子、次级电子, 这些高活性粒子可使有害物质得到降解[3]。该技术的优点是有机物的去除率高, 设备占地面积小, 操作简便;缺点是成本高、能耗大。

1.5 超声波振气法

超声波振气法通过控制超声波的频率和饱和气体来实现对印染废水的处理。由废水经过气波振室时, 由于一定频率的激烈振荡而导致部分有机物开键断裂成为小分子物质, 在加速水分子的热运动下, 絮凝剂迅速凝聚, 废水中的色度、COD、苯胺等随之下降, 从而起到降低废水中有机物浓度的作用[4]。

2 化学处理法

2.1 化学氧化法

化学氧化是目前研究较为成熟的方法。氧化剂一般采用Fenton试剂 (Fe2+, H2O2) 、臭氧、氯气、次氯酸钠等。一般按氧化剂的不同而将其分类。其中臭氧氧化法自20世纪60年代起在饮用水、冷却水、游泳池水等方面广泛应用, 近年来才开始应用于处理有机废水。Fenton试剂法是一种经济的、相对简单的处理有机废水的方法, 而且还可与其他方法结合使用, 有着很好的应用前景。

2.2 电化学法

近年来电化学水处理技术得到了改进, 在传统电化学法的基础上增加了氧化、催化氧化或光催化氧化作用, 有效地突破了微电解技术的局限。在环境工程学上, 将反应涉及水中羟基自由基的氧化过程都归为高级氧化过程, 电化学方法将污水中的污染物直接氧化成无机物或易生物降解的中间产物, 所以也可以称为高级氧化技术 (AOT) 中的一种技术方法, 电化学方法的优点是能有效地去除污水中的有毒有害的有机物质, 而且使用电能不会对环境造成污染和破坏, 一般不需要考虑后处理, 但缺点是处理效率可能过低从而造成能耗过大。近年来有一批科研工作者提出“电多相催化氧化”的方法, 正是在电化学氧化上的突破, 不过电极和催化剂等方面仍然在研究改进阶段,

3 生物处理法

生化处理法就是利用微生物的新陈代谢作用去除有机物, 微生物在自身的新陈代谢过程中需要从外界摄取有机物通过反应成为自身所需物质, 在该技术手段中, 分为好养法和厌氧法两种方法。目前国内主要采用好氧法进行印染废水处理。好氧法又分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥既能分解大量的有机物质, 又能去除部分色度, 还可以微调p H值, 运转效率高且费用低, 出水水质较好, 适合处理有机物含量较高的印染废水;生物膜法对印染废水的脱色作用较活性污泥法高。但是生物法在预处理及活性污泥后处理方面涉及到成本等问题。

单一的好氧生物处理只能去除废水中的部分易降解的有机物, 色度问题无法解决。后期发展的厌氧-好氧法分两个过程来处理染料废水, 先由厌氧阶段去除易降解的有机污染物及难降解的大分子有机物, 再通过好氧阶段对污染物进一步去除。厌氧-好氧法处理难生化降解的印染废水具有除污染效率高、运行稳定和较强的耐冲击负荷能力等特点。有研究报道, 采用厌氧-好氧工艺处理印染废水, 在进水CODcr为1085mg/L, BODS为315mg/L的情况下, 二者的去除率分别可达83.9%和76.2%, 再经硫化床自然氧化和混凝沉淀处理, 去除悬浮物, 排水可达排放标准[5]。

不过传统的生物方法在色度方面的去除往往不够理想。

4 结论

从我国印染行业废水治理技术的现状来看, 尽管经过多年努力, 已取得一批实用技术, 解决了不少问题, 但总体上没有实质性的突破, 特别是产品结构及工厂布局不合理等因素的存在, 加重了废水治理的难度, 使“COD难以降低”和“高色度废水难以脱色”两大难题无法从根本上得到解决。因此, 在技术发展上要积极学习国外的先进方法, 同时要从清洁能源上寻求突破, 以求节能环保, 在上述的方法中, 电化学氧化的方法已经越来越受到科研工作者的重视, 我们应尽可能地找到经济、环保、安全可行的方法来处理染料废水。

参考文献

[1]陈婵维, 付忠田, 于洪蕾, 姜彬慧.染料废水处理技术进展[J].环境保护与循环经济, 2010, 4.

[2]许华诚.印染废水处理技术难点浅析[J].

[3]韩月, 卢徐节, 陈方雨, 李群娇.印染废水处理技术现状研究[J].工业安全与环保, 2008-34 (7) .

[4]刘梅红.印染废水处理技术研究进展[J].纺织学报, 2007-1-28-1.