静压管桩施工要点范文

静压管桩施工要点范文（精选7篇）

1.静压管桩施工要点范文 篇一

静压管桩工程施工组织设计

第一章 编制说明

本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写：

1、《福建炼油乙烯项目桩基平面布置图》；

2、《福建炼油乙烯项目岩土工程察报告》详勘05291 ；

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

4、《预应力混凝土管桩》03SG409；

5、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；

6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)；

7、业主有关的招标文件等。第二章 工程概况

一、场地地质条件

拟建场地位于福建炼化炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分。根据业主提供的《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分岩土工程勘察报告（详勘）》，地层情况从上往下依次为：

1、素填土：属场地平整时回填形成的新近填土，已经压实处理，但压实效果较差，土质不均匀，软硬差异较大，一般不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。

2、粉质粘土及中砂：分布不稳定，且顶面埋深较大，不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。

3、粉质粘土、残积粘土（砂质粘性土）：分布相对较稳定，厚度一般较大，承载力相对较高。在粉质粘土、残积粘土顶面埋深较浅（或）直接露出地表的部位可作为一般作为装置（或建筑物）的天然地基持力层。残积粘土（砂质粘性土）可作为短桩的桩端持力层。

4、强风化花岗岩：分布较稳定，厚度教大，承载力较高，压缩性较低，是较好的桩端持力层。

5、中微风化花岗岩：分布较稳定，承载力较高，在顶面埋深相对较浅部位是好的桩端持力层。

二、设计要求及设计工作量

1、桩径500MM，壁厚100MM；

2、桩体混凝土强度C60；

3、桩长及嵌入强风化花岗岩的深度：

D处：桩长约21米，桩端嵌入强风化花岗岩深度1米，桩顶标高-13.1M，位置及坐标见平面图。

4、预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PC－AB500（100）-XXA型。

本工程共设计预应力管桩试桩3组计9根，总桩长约189米。桩端进入强风化花岗岩1.0M。

第三章 工程质量、进度和安全目标

根据建设方招标文件和施工要求，结合 公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：

1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。

2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。

3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。第四章 主要施工方法

本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。

一、压桩工艺流程

本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。压桩工艺流程见静力压桩工艺流程图。

二、工艺流程详述

1、测量放线定桩位埋桩尖：

1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。

2、桩机就位：

1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。

3、吊桩、插桩：

1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。

2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。

3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0M后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。

4、压桩

压桩工艺流程图

通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。

5、接桩

当下节桩压到露出地表0.8M左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。

6、送桩

当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。第五章 施工部署

一、施工准备

（一）生产准备工作

1、办理施工许可证及有关手续。

2、场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。

3、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。

4、安装临时用水、电线路，并试水、试电。

5、选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。

6、按计划组织进场施工人员。

7、订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。

（二）技术准备工作

1、开工前技术资料准备

（1）工程地质勘察报告；

（2）设计图纸和各类技术报告；

（3）施工组织设计编写与审批；

（4）技术交底会议纪要；

（5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；

2、熟悉资料和技术交底

项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。

3、准备各种施工记录用表

有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。

4、准备有关规范、标准

准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。

5、提交开工报告。

二、施工布置

根据本工程特点及设计工程量，计划投入一台YZY500型全液压静力压桩机进场施工，以避免挤土对周边环境的影响。为了尽可能减少压桩对周围楼房及道路的影响。第六章 施工进度计划

根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，施工 9 根管桩需 个日历天。第七章 主要施工机具设备 主要机械设备见下表：

主要机械设备表

序号 名 称 及 规 格 单位 数量 1 YZY500型全液压静力压桩机 台 1 2 TDJ2经纬仪 台 2 3 16T吊车 辆 1 4 BX3-300电焊机 台 2 5 DS3水准仪 台 1 第八章 施工组织

项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此，为了确保本工程顺利进行，在本公司中遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，推行项目法施工。实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。

一、组织管理体系 见施工组织管理网络图

二、主要管理人员（桩基）

图4

施工组织管理网络图

项 目 经 理： 张赛喜

宋江明

技 术 负 责： 陈雪峰

施

工

员： 陈亨兵

质

量

员： 伍恒进 材

料

员： 蒋少平预

算

员： 林康聪 安

全

员： 刘

斌

三、劳动力配备计划

各工种及劳动力配备如下：

压桩机组

7人

起重工及辅助工

6人

电焊工

2人

测量员

1人 机修电工

2人

质量员

1人

施工员

1人

合计：20人。

第九章 工程质量和工期保证措施

工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《预应力混凝土管桩》

03SG409、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司质量管理规定。本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权；同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师或主任工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。

一、质量管理保证措施

(一)质量保证体系

认真执行公司质量管理体系文件，树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。

（二）施工现场建立项目经理部

工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。为着重解决施工中遇到的质量难题，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。项目质量管理网络见图：

项目质量管理网络图

二、施工质量保证措施

针对本工程施工工序特点，制定出《静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序 方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于总包方、监理方和建设方提出的整改意见，方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：

(一)质量教育

1、了解图纸

组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。

2、质量教育

搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

（二）施工过程控制

1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。

2、管桩的吊装、运输与堆放。

（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。

（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。

（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。

3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2CM。定期复核测量控制点。

4、垂直度保证措施

(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。

(2)采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。(3)严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。

(4)压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2MM。

5、桩位偏差保证措施

(1)制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2)提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1CM。

(3)提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。(4)提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。

6、桩端标高质量保证措施

根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。

7、桩顶标高质量保证措施 桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100MM之间。

三、组织管理保证措施

1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。

2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。

3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。

四、工期保证措施

按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：

1、加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。

2、加强设备维护保养，减少设备运行故障。施工现场机修人员24小时值班随时检修。

3、严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。

4、及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。第十章 文明施工和安全生产措施

一、文明施工措施

1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。

2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。

3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。

4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。

5、工地上配齐食堂、浴室、饮用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。

6、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

7、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。

二、安全生产措施

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合 单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。

4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。

5、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。

7、重视个人自 防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

8、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5M。

9、高空作业高度2米以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15M以外。

10、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。

11、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。

12、焊接场地周围应清除易燃易爆物品。

13、焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。

14、对邻近建筑物及设施的防护措施。

（1）沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地割断横向挤压力，又可作现场排水沟用。

（2）防挤沟内设置潜水电泵，及时排水。

三、压桩机操作使用注意事项

1、作业前的检查

（1）检查各部件连接是否牢靠，液压系统元件是否有松动、破损、漏油现象。查看油箱内液压油是否足够，检查活动部分各润滑点加润滑油。

（2）检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活。

（3）查看导线的绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各部绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好。

（4）检查电压是否380V，启动电动机，按下工作按钮，操作夹持手动阀手柄使油缸是否在死点位置，查看液压系统压力是否正常。

（5）桩机安装前务必将溢流阀压力值调为零。

2、操作注意事项

（1）电动机采用空载Y／△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作，否则损坏电动机。

（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。

（3）起重机吊桩进入夹持机构压桩开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。

（4）压桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。

（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。

（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。

（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。

（8）顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻两个一组交替动作，每次行程不得超过100MM，如需单个油缸动作，行程不得超过30MM。

（9）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3°。

（10）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。起重机臂下严禁站人。

（11）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施以免桩身断裂。

（12）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一经发现应停机及时处理。

（13）施工中，液压油温超过500C时，开动冷却系统后再继续施工。

（14）长船行走时，不允许单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。

（15）停止工作时，短船需运行到桩机中间位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。

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阳光159 2009-03-02 15:58:45

宋工有现成的管桩施工的施工组织设计,希望对你有用.静压管桩工程施工组织设计

第一章 编制说明

本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写：

1、《福建炼油乙烯项目桩基平面布置图》；

2、《福建炼油乙烯项目岩土工程察报告》详勘05291 ；

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

4、《预应力混凝土管桩》03SG409；

5、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；

6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)；

7、业主有关的招标文件等。第二章 工程概况

一、场地地质条件

拟建场地位于福建炼化炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分。根据业主提供的《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分岩土工程勘察报告（详勘）》，地层情况从上往下依次为：

1、素填土：属场地平整时回填形成的新近填土，已经压实处理，但压实效果较差，土质不均匀，软硬差异较大，一般不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。

2、粉质粘土及中砂：分布不稳定，且顶面埋深较大，不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。

3、粉质粘土、残积粘土（砂质粘性土）：分布相对较稳定，厚度一般较大，承载力相对较高。在粉质粘土、残积粘土顶面埋深较浅（或）直接露出地表的部位可作为一般作为装置（或建筑物）的天然地基持力层。残积粘土（砂质粘性土）可作为短桩的桩端持力层。

4、强风化花岗岩：分布较稳定，厚度教大，承载力较高，压缩性较低，是较好的桩端持力层。

5、中微风化花岗岩：分布较稳定，承载力较高，在顶面埋深相对较浅部位是好的桩端持力层。

二、设计要求及设计工作量

1、桩径500MM，壁厚100MM；

2、桩体混凝土强度C60；

3、桩长及嵌入强风化花岗岩的深度：

D处：桩长约21米，桩端嵌入强风化花岗岩深度1米，桩顶标高-13.1M，位置及坐标见平面图。

4、预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PC－AB500（100）-XXA型。

本工程共设计预应力管桩试桩3组计9根，总桩长约189米。桩端进入强风化花岗岩1.0M。

第三章 工程质量、进度和安全目标

根据建设方招标文件和施工要求，结合 公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：

1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。

2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。

3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。第四章 主要施工方法

本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。

一、压桩工艺流程 本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。压桩工艺流程见静力压桩工艺流程图。

二、工艺流程详述

1、测量放线定桩位埋桩尖：

1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。

2、桩机就位：

1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。

3、吊桩、插桩：

1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。

2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。

3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0M后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。

4、压桩

压桩工艺流程图

通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。

5、接桩

当下节桩压到露出地表0.8M左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。

6、送桩

当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。第五章 施工部署

一、施工准备

（一）生产准备工作

1、办理施工许可证及有关手续。

2、场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。

3、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。

4、安装临时用水、电线路，并试水、试电。

5、选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。

6、按计划组织进场施工人员。

7、订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。

（二）技术准备工作

1、开工前技术资料准备

（1）工程地质勘察报告；

（2）设计图纸和各类技术报告；

（3）施工组织设计编写与审批；

（4）技术交底会议纪要；

（5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；

2、熟悉资料和技术交底

项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。

3、准备各种施工记录用表

有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。

4、准备有关规范、标准

准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。

5、提交开工报告。

二、施工布置

根据本工程特点及设计工程量，计划投入一台YZY500型全液压静力压桩机进场施工，以避免挤土对周边环境的影响。为了尽可能减少压桩对周围楼房及道路的影响。第六章 施工进度计划

根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，施工 9 根管桩需 个日历天。第七章 主要施工机具设备 主要机械设备见下表：

主要机械设备表

序号 名 称 及 规 格 单位 数量 1 YZY500型全液压静力压桩机 台 1 2 TDJ2经纬仪 台 2 3 16T吊车 辆 1 4 BX3-300电焊机 台 2 5 DS3水准仪 台 1 第八章 施工组织

项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此，为了确保本工程顺利进行，在本公司中遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，推行项目法施工。实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。

一、组织管理体系 见施工组织管理网络图

二、主要管理人员（桩基）

图4

施工组织管理网络图

项 目 经 理： 张赛喜

宋江明

技 术 负 责： 陈雪峰

施

工

员： 陈亨兵

质

量

员： 伍恒进 材

料

员： 蒋少平预

算

员： 林康聪 安

全

员： 刘

斌

三、劳动力配备计划

各工种及劳动力配备如下：

压桩机组

7人

起重工及辅助工

6人

电焊工

2人

测量员

1人

机修电工

2人

质量员

1人

施工员

1人

合计：20人。

第九章 工程质量和工期保证措施

工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《预应力混凝土管桩》

03SG409、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司质量管理规定。本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权；同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师或主任工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。

一、质量管理保证措施

(一)质量保证体系

认真执行公司质量管理体系文件，树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。

（二）施工现场建立项目经理部

工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。为着重解决施工中遇到的质量难题，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。项目质量管理网络见图：

项目质量管理网络图

二、施工质量保证措施

针对本工程施工工序特点，制定出《静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序 方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于总包方、监理方和建设方提出的整改意见，方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：

(一)质量教育

1、了解图纸

组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。

2、质量教育

搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

（二）施工过程控制

1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。

2、管桩的吊装、运输与堆放。

（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。

（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。

3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2CM。定期复核测量控制点。

4、垂直度保证措施

(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。

(2)采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。(3)严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。

(4)压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2MM。

5、桩位偏差保证措施

(1)制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2)提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1CM。

(3)提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。(4)提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。

6、桩端标高质量保证措施

根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。

7、桩顶标高质量保证措施

桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100MM之间。

三、组织管理保证措施

1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。

2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。

3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。

四、工期保证措施 按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：

1、加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。

2、加强设备维护保养，减少设备运行故障。施工现场机修人员24小时值班随时检修。

3、严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。

4、及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。第十章 文明施工和安全生产措施

一、文明施工措施

1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。

2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。

3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。

4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。

5、工地上配齐食堂、浴室、饮用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。

6、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

7、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。

二、安全生产措施

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合 单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。

4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。

5、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。

7、重视个人自 防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

8、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5M。

9、高空作业高度2米以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15M以外。

10、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。

11、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。

12、焊接场地周围应清除易燃易爆物品。

13、焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。

14、对邻近建筑物及设施的防护措施。

（1）沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地割断横向挤压力，又可作现场排水沟用。

（2）防挤沟内设置潜水电泵，及时排水。

三、压桩机操作使用注意事项

1、作业前的检查

（1）检查各部件连接是否牢靠，液压系统元件是否有松动、破损、漏油现象。查看油箱内液压油是否足够，检查活动部分各润滑点加润滑油。

（2）检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活。

（3）查看导线的绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各部绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好。

（4）检查电压是否380V，启动电动机，按下工作按钮，操作夹持手动阀手柄使油缸是否在死点位置，查看液压系统压力是否正常。

（5）桩机安装前务必将溢流阀压力值调为零。

2、操作注意事项

（1）电动机采用空载Y／△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作，否则损坏电动机。

（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。

（3）起重机吊桩进入夹持机构压桩开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。

（4）压桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。

（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。

（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。（8）顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻两个一组交替动作，每次行程不得超过100MM，如需单个油缸动作，行程不得超过30MM。

（9）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3°。

（10）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。起重机臂下严禁站人。

（11）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施以免桩身断裂。

（12）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一经发现应停机及时处理。

（13）施工中，液压油温超过500C时，开动冷却系统后再继续施工。

（14）长船行走时，不允许单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。

（15）停止工作时，短船需运行到桩机中间位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。

2.静压管桩施工要点范文 篇二

1 静压管桩技术要点

1.1 静压管桩的构造与工艺流程

以天津三合管桩砼制品公司生产的管桩为例,该管桩是由砼桩身、先张拉预应力主筋、冷拔低碳钢丝、端头板、钢箍裙板等组成。混凝土强度等级C70,预应力主筋为7覬7PHC——60(300径)和7覬9PHC——80(400径)先张预应力钢筋,覬5冷拔低碳钢丝作为螺旋箍筋。端头板:§=15mm,Q235法兰盘钢板,外径D=400,内径D=240。钢箍:§=1.2mm,Q235薄铁皮;裙板高度h=120~150 mm,桩身长度一般在10m以内L=10 m/6 m/9 m,壁厚b=60/80mm。

1.2 静压管桩生产工艺流程

PC钢棒下料及挤压镦头——裙板端头板——覬5钢丝螺旋箍筋点焊合成——形成钢筋笼——原材料计量搅拌——布料——复模固定张拉离心——初期恒温70。C蒸养——强度检测——脱模——水池养生——外观强度检查——盖印标识成品堆放——出厂。

1.3 高强度离心混凝土的选定

根据JC888-2001《先张拉预应力薄壁管桩》第6.1.2条规定,薄壁管桩砼强度等级不得低于C60,本工程采用管桩要求砼强度不低于C70。其设计符合国家标准设计2003SG409《预应力砼管桩》6.2.5条中规定。

管桩桩身结构竖向承载压力设计值:Rp=Afc￠。

A代表管桩截面积;

fc代表砼轴心抗压设计强度值,fc=40.8。

￠代表工作折减系数,￠=0.7

根据GJ94-94《建筑桩基技术规范》第5.2.8规定,计算管桩受力Quk=Qsk+Qpk。其中Quk为管桩竖向承载压力标准值,Qsk为管桩极限侧阻力标准值,Qpk为管桩极限端阻力标准值。管桩竖向承载力标准值根据地基土对桩的阻力来确定。根据地质勘察报告文件,设计单位采用1.6-1.8倍安全系数。高强度离心砼是通过离心工艺使砼在管桩模具中硬化成型。在离心过程中,砼内所有颗粒都在离心力作用下远离旋转中心,骨料颗粒按质量大小由内到外相互搭接成堆均匀分布,水泥浆填充粗骨料间隙,形成压实的砼层,外表光洁、强度高、防渗性好,由于离心成型后多余的水分被挤走,降低水量,提高了砼强度。

1.4 PC阴螺纹钢棒特征

PC阴螺纹钢棒一般分为覬7(￠300PHC——60)和覬9(￠400PHC——80)两种,其强度高,fptk=1470N/mm2,低松弛,1000h不大于2.5%,便于点焊成钢筋笼,与砼充分粘结,握裹力效果非常理想。PC阴螺纹钢棒经过定长切断、镦头挤压、点焊成笼、整体张拉、高强砼离心与砼共同工作。在整个过程中,其中任何一个环节控制不好,都会对静压管桩质量造成不利的影响。其中重要的三个环节为:PC阴螺纹钢棒下料长度、镦头挤压引起钢棒缩短、端头板张拉后倾斜。GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》第4.2.1.1规定:下料误差应控制在桩长L/5000以内。端头板的倾斜率≤0.3%D。我们都知道,以上三个环节都会造成应力损失,最大累加将近9%。因此现场检验端头板是否垂直于桩身,是必不缺少的一个程序,能够快速、直接地判断出厂管桩是否合格。

1.5 混凝土管桩的养护

预应力混凝土管桩的养护一般分为:蒸汽养护和水池养护两个阶段。蒸汽养护又分为静停-升温-恒温-降温四个过程。这里应强调的是,为了保证混凝土发育的完整性,减小或避免混凝土微观缺陷,保证混凝土最终强度。对于Po32.5R硅酸盐水泥做胶结材料砼初期蒸养温度700C为宜;对于在水泥中掺15%粉煤灰砼初期蒸养温度800C为宜。但无论是哪一种情况都,必须满足国标GB13476-1999第6.1.3条规定,放张预应力时砼脱模强度不低于40MPa,以减少放张时的预应力损失,保证混凝土管桩的后期强度。

2 静压管桩施工质量控制

“中原购物广场”项目工程,根据工程地质分布实际情况以及桩型选用的性价比。本工程通过单桩极限承载力优化设计,决定选用静压管桩￠300PHC-60 19没长;￠400PHC-80 15没长作为基础受力形式,其单桩极限承载力设计值分别为1280KN和1100KN。桩顶标高-5.15没其地质分布概况如图1。

2.1 静压管桩施工工艺流程

桩点测量定位——桩机械定位——吊桩——桩身对中校垂——插桩——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——送桩——终止压桩——检查验收——桩机转移

在整个工艺流程中我们不难看出,垂直度、压力值、桩顶标高控制是静压管桩施工质量的三个重要环节。所以打桩前,建设单位必须组织监理、设计、勘察、总包、桩基单位到施工现场。进行静压管桩现场实地踏察,结合地质勘察文件和周边环境、及施工现场实际情况、图纸及图纸会审纪要以确定各种施工参数,如贯入度、持力层、压力值、垂直度、桩顶标高、接桩等。审核桩施工单位的施工组织技术方案是否科学、合理。避免管桩在饱和软土地基沉桩时,由于瞬间作用下桩周围土体的不可压缩性产生较大的挤压应力,引起土体的破坏和深层土体的水平位移。过大的深层位移及较高的超孔隙水压力不仅会造成先沉入桩身的折断和偏移影响桩的承载力,同时还会对周围建筑物、地下管线造成不利的影响。

2.2 管桩施工质量控制

2.2.1 对于进场的预制管桩,需检查其出厂合格证,原材料试验报告是否齐全及其所用的焊条是否满足要求,桩身的质量是否满足设计及施工规范要求,其中包括桩身混凝土标号、配筋、壁厚、出厂前的养护时间等内容。

2.2.2 桩机进场前,必须保证施工场地的平整性,尽量将地下障碍物清除(如孤石或旧的基础)。对于地质变化部位要在图纸上作出相应的标记,以便观察管桩的桩头是否有超送,少送等质量问题。施工时,桩身垂直度必需严格控制在规范规定的0.5%以内。桩机反复校垂对中,接桩后必须二次校垂,同时用一台经纬仪随机控制;对于每根桩的桩顶标高,必须要做到根根采用水准仪抄测;对于斜桩、偏桩、桩顶标高达不到设计要求,以及桩头压爆、超送,少送等质量问题的桩,要及时与设计单位联系,出具合理的补救方案。

2.2.3 严格检查选用的施工机械是否符合要求;压力表必须要有技术检测部门出具的检测合格证,以确保压力值的真实性。严格填写《桩基工程施工记录》。

结束语

结合天津市东丽区“中原购物广场”工程实例,对天津三合管桩砼制品公司生产的管桩进行实地考察和现场实际施工管里,以抛砖引玉的形式,征寻同行专家的指正。

参考文献

[1]GB13476-1999.先张法预应力混凝土管桩.

[2]GB50010-2002.混凝土结构设计规范.

[3]JC888-2001.先张拉预应力薄壁管桩.

[4]GB2003SG409.预应力混凝土管桩.

3.静压管桩施工应用工程实例分析 篇三

摘要：静压管桩以其噪音低、震动小等优点，近几年来被作为一种新的桩型广泛应用。本文作者通过近几年来对（PHC）管桩的施工技术的研究和实践结合，从桩基承载力的确定在施工技巧方面进行较深入探讨，介绍了在土方回填作业时回填标高的控制方法，以及在桩端板不平和有孤石的情况下的施工技巧。

关键词：预应力混凝土管桩； 终压值； 桩端板

1 工程地质概况

某拟建工程其上覆盖着第四纪地层沉积物，地层结构较简单，具有坡积相沉积结构特征，地层由上至下为①杂填土；②黏土；③粘土夹砂；④碎石；⑤强风化安山岩，某典型场地土层构成见表一。由于场地工程地质条件和建筑物规模的影响，大多数场地使用超短桩（5m左右）。吉林省还没有地区规范，仍然以经验公式

来计算承载力，以表一数据计算得450KN。显然是不合理的，没能充分发挥出桩身强度。对于PHC-A300（70）-6的管桩，以往静载实验取值为700KN，要明显高于经验公示值。

表一 场地地基土层构成

地层编号地层名称地层厚度/m状态

1杂填土0.2—1.0—

2黏土0.5—1.7可塑

3粘土夹砂1.0—2.5可塑

4碎石1.5—2.1中密

5强风化安山岩未钻穿中密—密实

2.压桩机工作机理

静力压桩是利用桩机自重和配重的反力，通过压桩机的夹桩箱夹住桩，将预应力混凝土桩压入地基土层中的一种施工工艺。压桩时，利用桩机自身配备的起重机将桩吊入桩箱中，夹持油缸将桩从侧面加紧，桩机调平即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入目标持力层。静压法也是以桩顶标高和终压值双向控制的，超短桩则是以终压值控制为主，标高仅起参考作用，但终压值与承载力的换算，目前还缺乏可靠的理论依据，只能通过静荷载试验和施工经验来确定。能准确把终压值与承载力特征值换算，对相同地质的静压桩施工有着深远的意义。

3.超短桩的承载力计算

轴心受压的管桩，不考虑管桩压屈影响时，桩身轴心受压承载力应符合下列规定：

—轴压力设计值；—混凝土抗压强度设计值，C80混凝土取值为35.9N/mm2； —考虑沉桩工艺影响及混凝土残留预应力影响而取的综合折减系数，对于A型、AB型、B型和C型桩统一取=0.7。

计算得R=1271KN，由公式可知，改值为无桩端板时混凝土的轴心抗压强度设计值，没有考虑管桩中钢棒的抗压强度和螺旋箍筋的增强作用，该值比较保守。当不考虑沉桩工艺的折减系数时，R=1815KN，在桩端板及桩身完整的情况下，根据桩机压力表读数，可以确定不同生产厂家的管桩最大压力可以达到1800KN—2000KN不等，与理论计算基本相符合。超短静压桩在终压值的确定上，经验放大2.6—2.8倍，可以保证静荷载试验的100%合格，单桩承载力设计值为700KN时，6米桩终压值为1820KN，5米桩1960KN。为了满足终压值的要求，单桩承载力为700KN时的PHC—A300（70）—6的超短静压桩已经充分利用了桩身的强度，采用品牌厂家生产的合格管桩，在施工上市可行的，而以经验公式计算=450KN要远远小于以桩身强度为依据的特征值，当桩长提高或改为AB型桩时，承载力特征值还是可以适当的提高的。

在超短静压桩的施工上同时也存在着这样的问题，部分桩不能够复压，即不能二次挪动桩机对同一桩重复施工。施工过程中，由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降，进而导致建筑结构的损坏。解决办法：桩基施工完成后，宜对桩身进行2次就、甚至多次复压，但由于回填土标高不足、持力层起伏等原因，有些过高的桩采取了锥形铁破碎的办法，破碎桩头到自然地面标高，没有桩端板对桩的保护作用，使桩受压能力显著下降，无法实施复压，若单独对桩端板完整的桩采取复压，又违背不均匀沉降原则，把土回填的太高，后期运土出场不经济。因而，初次施压的终压值确定很关键，本地区土质较硬，桩挤土效应不明显，通过首次施工提高终压值的办法可以减少甚至基本杜绝浮桩的问题，但也同时相对降低了桩身的承载力。在桩挤土

效应影响严重的地区更应引起足够的重视。超短静压管桩在设计上应该以桩身材料强度为设计依据，并结合不同的施工工艺，不同的桩长、地质特点给出合适的设计值，以便于更经济、更合理的利用管桩。

4.超短静压桩施工技术研究

超短静压桩从施工工艺上有着鲜明的特点，为了满足承载力的要求，使终压值放大的倍数很大，对桩身质量、耐压强度要求很高。持力層的起伏，使桩长不易确定，破碎后的桩不能够复压。静压管桩应用在棚户区改造工程当中，受老房基础影响，孤石不易排除干净，给无桩尖的空心管桩的使用带来麻烦。针对以上三种情况，我们在施工过程中进行了一些有益探索。

4.1 回填土标高确定

超短静压桩对土回填的标高要求比较严格，并且场地要平整，不能有高于自然地面的障碍物，而且抱压式桩是把桩夹在中间的，当一个桩位施工完毕后，桩机要移到下一个桩位，因为持力层起浮，超短桩又为端承桩，以终压值控制为主，若桩高于自然地面，桩身强度也不允许超压，不能把桩强行压于自然地面以下，因此施工后的桩顶标高会高于自然地面，通常采取锥形破碎铁把高出自然地面的管桩破碎到自然地面，由于桩身材料的脆性，自然地面以下桩身会有局部炸裂的痕迹，导致桩身不完整，若按技术要求截桩到桩身完整处，就要降低承台低面标高，并且增加承台厚度，造成浪费。通常外径300mm内径160mm的管桩，在使用自制锥形破桩铁时，可以将桩身炸裂控制在400mm以内，依据经验，建议在土方回填作业时，可以把自然地面标高控制在承台底面以上400mm处，这样既可以保证承台标高不会因桩顶标高过低而下降，也可以使后期再挖掘桩间土方时外运土方量最少。

图1 破碎桩标高示意图

4.2 桩端板不平时施工技巧

管桩的桩端板在不同的地质情况下起着不同的作用，在开口桩的第一节桩可以当桩尖使用，多节桩时可以起到连接的作用，但对于超短桩，桩端板的存在，主要和螺旋箍筋结合在一起，对混凝土起环箍效应，来提高桩的抗压强度，满足设计上对沉降的要求，桩端板同时也承担预应力端板的作用，由于生产技术及材料等原因，有桩端板不平的情况，这时桩端部应力集中，在要到达持力层时，应力集中使部压力过大，很容易爆桩。在遇到桩端板不平的情况时可以再两节桩之间增加桩垫，多选用橡胶垫或木板做桩垫，；来平衡应力集中。在材料厂家的选择和进场检验上更应慎重考虑，加强管理。在没有桩端板且承载力比较低的破头桩上，可以采取把桩头锯平整并加设桩垫的方法，来提高管桩的终压值，进一步提高承载力和控制沉降。

4.3 遇到孤石处理办法

4.浅论静压预应力管桩施工控制论文 篇四

摘要：随着人类对环保意识的不断增强，静压法将逐渐取代锤击法。静压预应力管桩具有能承受较大的负荷、质量稳定、造价低等优点，近年来在国内很多地区得到广泛应用，但是在实际应用过程中，施工质量和安全问题频频出现。本文从实际工作经验出发，介绍了静压预应力管桩施工过程的控制，以确保管桩施工质量和安全。

关键词：静压;静压预应力;管桩施工

引言

静压预应力管桩是在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的，利用静压或锤击的方法将空心圆筒体状的构件沉人地下，达到设计控制标高或承载力，以此作为建筑物的基础。传统的锤击法入桩常常排放出污染环境的油烟和噪音，严重影响周遍居民的居住环境;而静压高强预应力管桩由于具有单桩承载力较大，质量稳定，低噪音和无震动等特点，已得到广泛的应用并具有广阔的应用前景。

1 施工过程的质量控制要点

1.1 施工前的质量控制

①做好施工前的`审核工作。首先通过对施工人员进行审核，了解其技术力量和水平，保证施工队的每个人员持证上岗;另外，要加强对施工组织设计、施工计划进度等进行审查，然后评价其可行性，保证安全措施合理到位。

②进场前要加强对管桩的检查。首先要检查管桩的检测报告、规格型号(包括外径、壁厚、桩身长度、桩身弯曲度等)，以防止劣质产品或者不符合规格的产品进场;其次，根据规范和图纸设计要求，要对管尖进行全面检查和测量，不满足有关规范和设计要求的，责令其更换;另外，要检查管桩表面是否符合管桩规范的要求，包括是否有裂缝、断裂和凹陷等情况。

③合理选择和检查压桩机。压桩机的选择不能盲目，要根据工程的具体情况和设计要求，会同各有关部门合理选择压桩机，避免采用超载施工;另外，在施工过程中，如果压桩机发生故障而停止工作，会出现压桩不连续的情况，严重时造成管桩无法压入，直接影响管桩的施工质量，因此对压桩机的合理选择要非常重视。

④定位放线与定桩位。放线与桩位是否准确直接影响这个建筑物的位置和结构，因此要对这两道工序严格把关，绝对不能轻视。根据提供的测量控制点，将基线要放在不受施工影响的地方，然后根据设计图纸，指定定位线，最终由项目技术负责人员进行复核，发现不符合要求的及时纠正，检查无误方可进行压桩施工。

1.2 施工阶段的质量控制

①桩就位入土前要用经纬仪抽测桩的挠度，挠度不合格的管桩严禁用于工程中;由于采用静压法施工，机械设备较重，容易使土地变形而造成桩位偏移，因此必须严格控制对管桩的定位和垂直度。

桩的垂直度采用两个垂直方向吊线锤进行控制，且要有专人负责，要求垂直度偏差控制在0.5%之内。

②送桩时，用钢制送桩器放在桩头上，以轴线重合为准则，在确保送桩器和工程桩对齐的情况下将桩送入，送到设计要求的深度时，可将送桩器拔起;起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起;入桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放，否则一是易造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故。

③接桩前，应检查两节桩桩心有无较大错位，确保两节桩的顺直，因此最好设置桩导向箍;由于采用焊接接桩，因此焊接前要将对接两节桩的驳面和坡口清刷干净，直到有金属光泽露出;焊接时在坡口圆周对称焊接4~6点，最好是两个焊工同时对称施焊，焊接好一层后，必须将焊渣清除干净后再施焊外面一层，确保焊接层数不少于2层;由于焊缝遇水容易变脆而导致压坏，因此焊接结束后应自然冷却约8~10分钟(严禁用水冷却或焊完即压)，然后继续压桩;当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成断桩。

1.3 成桩后的质量检查 桩基完成后，要根据相关标准和设计要求对管桩质量进行检测评定。采用基桩检测系统进行低应变检测试验，来检测桩身完整性，即在桩顶部安装一响应传感器并用手锤施加一锤击力，由基桩检测系统采集信号、进行处理，进而得到桩完整性检测结果;对桩身质量检查一般采取直观的方法，即将低压电灯泡沉入桩内腔，如果发现桩内腔完整干燥说明桩身质量基本完好无损坏;成桩后要选择具代表性的桩(一般先取20%以上且不得少于10根)，然后采用静荷载试验的方法，来确定成桩的单桩竖向承载力，要求有关技术管理人员到现场监督，配合做好最终沉降量和残余沉降量的记录工作;然后选择有代表性的类桩做静载，最好是选择3根以上且多余总桩数的1%。

2 静压管桩施工安全控制

施工人员在现场施工时应树立安全生产意识：

①起重机启动前要进行系统性检查，检查部件是否有松落，钢丝绳是否有断裂和磨损，并且要确保转动部位的润滑;起重机启动后，严禁在起重机附近站人，以防止物品脱落。

②起重机起重范围应控制在起重性能规定的指标内，起吊管桩时索具应吊在管桩1/3长以上位置，并要保持与桩端大于1m的距离;在压桩开始之前起吊钢丝绳必须放松，压桩过程中吊钩始终处于不受力状态，最后由司索工人工脱钩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂，避免管桩折断而引起断桩从高处倒下的意外事故的发生。

③接桩过程中用焊机焊接时应加装防护罩，并设有专用有效地线;各种气瓶应作标识气瓶距明火点距离不得小于10mm，气瓶间距不得小于5m，另外气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。

④在压桩过程中，施工人员注意力一定要集中，不能随意走动和做一些其它的事情，非工作人员要远离桩机20m以上;在压桩过程中发现桩身出现裂缝，应立即停止压桩，如果强行继续施工，很容易造成断桩砸伤工人和机械设备。⑤桩机安装完成后，组织相关人员进行检查验收，检查部件运转时有无震动异常，用电设备是否按规定安装了漏电保护开关，电缆是否有乱搭乱接和拖地等现象。

参考文献：

[1]广东省建设委员会.DBJ/T 15-22-98 预应力混凝土管桩基础技术规程[S]..

5.静压预制管桩基础工程工作小结 篇五

太钢程家村高层小区4#、5#楼地基处理工程原设计为混凝土灌注桩，于2008年11月27日开始试锚桩的施工，历经4个余月（年前后合计）的施工，4#楼完成18根桩（含试锚桩15根、工程桩3根）、5#楼完成12根试锚桩。由于现场地质条件比较特殊（回填钢渣），施工期间出次多次塌孔且灌注量严重超方现象，经专家论证会多次研究且调整方案，还是无法解决塌孔现象。尤其今年初施工工程桩时，由于天暖原冻的地表层已融化，钻机工作时桩位周围多次出现塌陷，致使桩机及施工人员无法正常操作。经5月20日专家论证提出由灌注桩改为PHC预制管桩（静压）。

PHC静压预制管桩基础工程于2009年6月6日开始试桩工作，至2009年10月9日4#、5#楼静压预制管桩及补桩工作全部结束。其中：试桩4#楼5根、5#楼3根；工程桩4#楼295根，5#楼307根；补管桩4#楼 39根，5#楼3根；补高压旋喷桩5#楼21根。粉喷机配合引孔10156.9m，勘探钻机引孔639.6 m，勘探钻机探孔48m。

在静压过程中，我项目监理部从质量、安全、进度等方面进行了控制。

一、工程质量方面：

在管桩压桩施工期间，现场项目人员严格按照图纸设计及规范要求施工单位，提前掌握静压管桩的控制要点：原材料、终压值、接桩冷却时间及管桩垂直度等，做到心中有数。首先对进场管桩进行了严把质量关，对存在严重外观缺陷及明显不合格的坚决退场，坚决杜绝不合格的材料用到本工程中。7月29日进场的一批管桩均为管套箍约10cm，且不是原厂生产的管桩，对此要求全部退场。在日常的巡检中，发现有问题的桩现场用红油漆作标示，并拍照片做见证，要求退场。并且在压桩过程中，结合现场实际情况自制表格，对管桩的沉桩过程（垂直度、桩顶标高、接桩冷却间隔时间等）作了全面的跟踪与必要的记录。在巡检过程中发现问题，及时通知施工单位整改，项目部整理好原始记录，及时向设计单位反映，积极做好现场协调管理工作。并及时对施工单位所报沉桩记录进行数据性的复核，确保原始资料的可靠性与真实性。

在正式试桩前，召集有关人员现场开会，并根据地勘报告显示，砂卵石较厚，故会议决定用引孔的方式解决，即深度为穿过卵石层，孔径按200mm考虑；且终压值暂按530T控制（达到终压值或压到设计标高）。5#楼6月3日用勘探钻机引孔，能够成孔但用时较长，考虑到影响工期最后决定用深层搅拌机引孔，1个小时成孔，效果较为理想。6月6日开始压5#楼3#试桩，穿透卵石层压力425T，终压力500T控制。6月7、8日高考期间停工两日，6月9日吊配重一天，5#楼试桩工作于6月10日完成。6月11日开始4#楼试桩，静压桩机移动到4#楼西北侧准备试桩时，因场地地耐力不满足要求，导致静压机大船下陷。会议讨论决定，先施工4#楼2#试桩以了解地质情况，然后对4#、5#楼基坑范围内进行钢渣回填，6月19日压完4#楼1#、3#试桩。中考期间用慢速维持荷载法做试桩静载试验，测试出5#楼单桩承载力为3850KN，后经设计考虑，要求在4#楼增加两根试桩，一根引孔一根不引孔以分析其中一根试桩打入标高与设计标高相差较大的原因，并且因静压机工作距离为4.5米，统计4#楼与5#楼边桩57根无法沉桩，项目人员积极测量现场并计算，4#楼南面11根边桩矿渣回填1米左右后能满足静压机工作面，北面开挖后工作面也得以解决，至6月28日，4#楼5根试桩全部完成。在试桩过程中，设计考虑引孔后对沉桩效果的影响，决定在试桩采取个别引孔的方式，待沉桩后对沉桩效果进行对比。经过试桩引孔和未进行引孔的沉桩效果及有效桩长进行对比后，设计单位决定在4#、5#楼工程桩沉桩前，先开始引孔工作。

6月29日，5#楼工程桩正式开始后，项目部人员针对现场实际情况结合前期试桩情况对压力、垂直度、接桩焊接质量、复压次数等能够影响管桩沉桩质量有关的方面做了全面的跟踪检查，并做了详细记录。7月25日5#楼工程桩工作完成。经统计，有10根桩因在沉桩过程中遇到地下障碍物或原有灌注桩超灌方量等未压下去，另有7根桩有效桩长小于12m。但因压桩未成及有效桩长小于12m的比较集中在5#楼东北角处（此处有年前灌的混凝土超大量SZ-2，充盈系数约5），设计为确保质量以及现场施工的可操作性，于7月29工程例会（09）中初步决定将东北角处7根桩采用高压旋喷桩进行处理。设计单位随后于8月24日下设计变更，要求在原有7根旋喷桩的基础上再增加5根，同时对5#楼的补桩也做了要求。

7月26日4#楼工程桩开始施工，由于在周例会上设计提到根据地勘报告卵石厚达9m，决定在4#楼工程桩施工时加十子钢桩尖。具体做法见标准图集，但调整H=150mm。在施工过程中南面压桩情况较好，往北不断有压不下去及有效桩长小于设计的现象，且有效桩长小于12米的比较多，对此现场项目部人员积极整理出压桩原始资料及在图纸上做必要的标记，并在工程例会中及时反映给设计单位，提前让设计单位整体考虑下步的施工措施及补桩方案。8月25日，4#楼工程桩已接近尾声，因北侧坡道的影响有12根桩无法施工。由于现场支护单位也要在坡道处施工帷幕桩，结合现场压桩需要开挖的工作面等问题，经过现场人员的共同努力与配合，4#楼工程桩于8月28日全部完成。经统计，共有5根桩压不下去，有效桩长小于12m的有54根，其余有10根桩在沉桩过程中有异响等现象。将上述资料提交设计后，经过工程例会等多次与设计口头洽商，设计于9月4日出补桩图（白图）。4#楼补桩36根，有效桩长19米。5#楼在原有12根旋喷桩的基础上再增加6根旋喷桩，另外再西北侧及东北角旋喷桩密集处的下方增加了3根补桩，要求与原设计不变。钢建于9月6日开始4#楼的补桩工作，9月14日补桩工作全部完成。从补桩的沉桩原始记录来看，36根补桩有效桩长均在7.5m左右。5#楼旋喷桩共计21根，均采用勘察钻机引孔后，再进行下钻杆喷浆。10月17日，5#楼补2旋喷桩结束，21根旋喷桩全部完成。期间由于交叉作业，致使已引孔完毕的桩位被覆盖，后又进钻机进行

#第二次引孔，工期退后。

二、安全管理方面：

在静压管桩施工期间，项目人员不仅在质量方面积极要求现场施工满足设计要求，协调好现场每一项工作；还特别重视现场的安全管理。由于静压机工作时负荷大且所用配重为钢坯，加之现场地质条件比较复杂，静压机工作时，配重位移比较大且较频繁，项目部人员在日常现场的巡检中，特别注意此部分的安全隐患，若发现位移大时，立即要求停止工作，必须调整好后再进行沉桩；且工程例会多次要求桩机工作时，严禁周围站人。对现场空桩部分，为防止现场施工人员掉入，要求及时对已沉桩部分用警戒线围护。对施工期间存在的安全隐患除多次口头要求及每次工程例会要求外，于6月30日下发监理通知单，要求整改且引起重视。对现场机械用电，要求一机一闸，电缆排放整齐。静压桩施工四个余月以来，现场未发生任何安全事故。

三、工程进度方面：

6.浅谈静压预应力管桩施工 篇六

改革开放以来, 我国建筑业得到迅速发展, 随着社会的不断进步和发展, 高强度预应力混凝土管桩 (PHC) 以其桩身混凝土强度高, 适应性广, 耐冲击性能好, 穿透力强, 具有承载力高, 抗弯抗裂性能好, 施工快捷、方便, 质量稳定可靠, 耐久性好等优点, 而被广泛应用于高层建筑, 基础静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点, 适应今后对绿色岩土工程的要求;同时该桩作基础具有工艺简明, 质量可靠, 造价低, 检测方便的特性。两者的结合便大大推动了静压管桩在当今的应用, 使之有望成为今后桩基础发展的主打产品。我希望对静压桩的沉桩机理以及工程实践中的应用和常见问题处理有进一步的了解, 本文为此作一介绍。

2 预应力管桩制作

预制桩在桩厂制作完成, 按不同强度可分为A型、B型、AB型桩, 主要是桩的钢筋配置不同而不同, B型为一般的, A型增加了纵筋, AB型在A型基础上, 在桩两头增加箍筋;桩的钢筋为先张法预应力钢筋, 其强度高韧性差, 砼下料严格按照配合比进行, 由电脑控制搅拌, 下料结束后使用离心式振捣, 桩强度等级一般为C80, 浇筑完毕后蒸汽养护7d。

3 预应力管桩静压施工

3.1 静压桩施工特点:

采用预应力管桩压静压桩施工他的主要特点是。3.1.1无噪音, 施工时对施工现场外周边环境无影响。3.1.2施工进度快, 无论是起吊桩还是压桩都非常快捷。3.1.3质量好, 对施工工序、工程质量容易控制。

3.2 观察垂直度。

桩与桩位对正后开始压桩, 入土0.5m时, 对桩的垂直度进行校正, 通过调节桩机水平位置及桩的倾斜度, 使桩的入土倾斜降到最低;

3.3 接桩。

设计桩较长, 无法一次压完, 因而一般将长桩分段施工, 在沉桩过程中接长。常用的接头连接方法采用气压焊焊接。先把两个桩端清理干净, 用铁刷刷出金属光泽;上下两个桩要对正, 垂直于同一轴线;对齐后开始焊接, 焊缝要饱满呈鱼尾纹状;焊完后要冷却5~10分钟, 确保焊接的质量。

3.4 压桩施工要点。

3.4.1压桩应连续进行, 因故停歇时间不宜过长, 否则压桩力将大幅度增长而导致桩压不下去或桩机被抬起。3.4.2压桩时要观察其贯入度变化情况, 当贯入度骤减, 压力超过终压值时, 应马上停止压桩, 结合地质勘察报告分析原因, 如桩身出现严重破损裂缝 (大于200mm) 要及时与设计院联系, 采取加强措施。3.4.3压桩的终压控制很重要。一般对纯摩擦桩, 终压时以设计桩长为控制条件;对长度大于21m的端承摩擦型静压桩, 应以设计桩长控制为主, 终压力值作对照;对一些设计承载力较高的桩基, 终压力值宜尽量接近压桩机满载值;对长14~21m静压桩, 应以终压力达满载值为终压控制条件;对桩周土质较差且设计承载力较高的, 宜复压1~2次为佳, 对长度小于14m的桩, 宜连续多次复压, 特别对长度小于8m的短桩, 连续复压的次数应适当增加。3.4.4静压力桩单桩竖向承载力, 可通过桩的终止压力值大致判断。如判断的终止压力值不能满足设计要求, 应立即采取送桩加深处理或补桩, 以保证桩基得施工质量。3.4.5由于地基土壤较差, 或分布有不同程度的膨胀土、高岭土等, 在压桩时往往会造成桩身上浮。因此, 当一排桩压完后, 应多次进行复测桩位标高, 桩身上浮应≤50mm, 当桩身上浮>50mm时, 应待桩全部压完后, 按端桩承载力值加大1倍荷载复压, 达到符合原标高要求。

4 检验 (验收) 控制

桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量评定。

管桩低应变动力检测 (反射波法) 测量桩身完整性 (桩身评定等级分四类) 。

管桩高应变动力检测:主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。

管桩静力载荷试验:主要检测极限承载力, 沉降量回弹后残余变形情况。

管桩拉拔试验:主要检测极限承载力。

5 出现问题与事故处理

5.1 桩身断裂。

桩在沉入过程中, 桩身突然倾钭错位, 当桩尖处土质条件没有特殊变化, 而贯入度逐渐增加或突然增大, 桩身出现回弹现象, 即可能桩身断裂。主要原因:桩身在施工中出现较大弯曲, 在集中荷载作用下, 桩身不能承受抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时, 混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要求, 砂、石中含泥量大, 石子中有大量碎屑, 使桩身局部强度不够, 施工时在该处断裂;桩在堆放、起吊、运输过程中, 也会产生裂纹或断裂。预防措施:施工前, 应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大, 一般不超过30;在初沉桩过程中, 如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时, 不宜采用移动桩架来纠正。接桩时, 要保证上下两节桩在同一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中, 应严格按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经蒸压达到要求强度后, 宜在自然条件下再养护一个半月, 以提高桩的后期强度。治理方法:当施工中出现断裂桩, 应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位, 可以采取补桩的方法。

5.2 沉桩达不到设计要求。桩设计时是以最

终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下, 以一种控制标准为主, 与另一种控制标准为参考, 有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因:勘探点不够或勘探资料粗略, 勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误, 有时因为设计要求过严, 超过施工机械能力或桩身砼强度;桩机及配重太小或太大, 使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高;桩身打断致使桩不能继续打入。预防措施:探明工程地质情况, 必要时应作补勘, 正确选择持力层或标高;防止桩身断裂, 打桩时注意桩身变化情况。

5.3 桩身倾斜。

倾斜:桩身垂直偏差过大。原因分析:场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜, 则桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直, 送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施:场地要平整, 如场地不平, 施工时应在打桩机行走路线加垫木等物, 使打桩机底盘保持水平。

5.4 接桩处开裂。

接桩处出现开裂现象。原因分析:采用焊接连接时, 连接处表面未清理干净, 桩端不平整;焊接质量不好, 焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好停顿时间较短, 焊缝遇地下水出现脆裂;两节桩不在同一条直线上, 接桩处产生曲折, 压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。预防措施:接桩前, 保证连接部件清洁;接桩时, 两节桩应在同一轴线上, 焊接预埋件应平整服贴。

结束语

总之, 静压桩沉桩机理非常复杂, 与土质、土层排列、硬土层厚度、桩数、桩距、施工顺序、进度等有关, 静压桩施工中出现的问题也各种各样, 并且由于桩基工程的隐蔽性, 给质量监督带来较大困难, 不能做到百分之百的控制, 所以我们在工作中, 对静压桩的施工更要明确责任, 工作细致, 力争做到万无以一失。特别要强调的是, 桩在进场时一定要按要求检查其外观质量;施工过程中一定要严格按照静压桩施工操作规程进行施工;并严格按照设计要求和静压桩施工验收规范进行检查, 对不合格的桩必须要进行整改。同时, 我们还要考虑人的因素, 要加强现场施工及管理人员的责任心, 职责感, 做到责权明确。只有这样, 才能真正意义上的做好此项工作。

参考文献

[1]张稚麟.建筑施工手册, -2版[M].北京:中国建筑工业出版社, 1999.1.

[2]于景超.建筑工程建设监理技术问答[M].北京:中国电力出版社, 2005.1.

[3]姚谨英.建筑施工技术.-2版[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.11.

7.静压管桩施工要点范文 篇七

关键词：预应力管桩；预防措施；处理方法

尽管预应力管桩近年来发展很快，技术日趋成熟，被认为是一种质量较为稳定的桩型。但根据一些工程实例的检测和施工资料分析来看，仍存在一些质量缺陷和问题，给工程带来一定的危害，造成一些不必要的浪费。本文结合静压预应力管桩施工过程中常见的质量问题进行了原因分析，并给出预防措施和处理方法如下：

1桩身断裂

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即桩身可能出现断裂。主要原因：1）桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩已超过其自身抗弯强度，2）一节桩的细长比过大，且沉桩时遇到硬质土层； 3）制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；4）桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂纹或断裂未被发现；5)接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；6）桩位下存在坚硬障碍物或块石、孤石时，勘察深度不够，对施工场地内的不良地质现象（如孤石、已有建筑基础等）未能很好地揭示，桩压入后桩尖接触到地下障碍物时，被挤向一侧，局部应力增大导致桩身破坏；7）施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳；8）持力层的岩面陡峭，桩尖与陡峭的岩面接触夹角较小，沉桩时极易造成断桩，其断桩率高达30%以上。

处理方法：当施工中出现断裂桩，需通知设计人员共同探讨，根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，来采取相应补桩的方法或根据桩身断裂程度在裂缝位置补强，补强方法有：（一）内加固法：一般对断桩位置深度大于4米的，采用螺旋钻清除管桩内杂物，并清理深度超过断裂处1米以下，经过内孔壁清洗干净后，将配螺旋箍式钢筋笼（钢筋笼纵筋及螺旋箍筋根据设计配筋）放置在管桩孔内，内灌掺有水泥重量12%的UEA微膨胀剂的高标号细石混凝土。（二）外加固法：一般对断桩位置深度小于4米的，用人工挖孔，钢筋混凝土圆模作护壁，找到断桩处，挖至断桩以下1米，将配螺旋箍式钢筋笼（钢筋笼纵筋及螺旋箍筋根据设计配筋）放置在管桩外侧，并用掺有水泥重量12%的UEA微膨胀剂的高标号细石混凝土灌注，将管桩外包。

2沉桩达不到设计要求

桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求，主要原因：一是勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到地下障碍物如大块石头等，沉桩就会达不到设计要求。有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；二是桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；三是桩身打断致使桩不能继续打入；四是中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，如粘土，粉性土层中，在这类土中打桩，桩周围土体结构受振动迅速破坏，桩的贯入相当容易，但一旦停歇下来，桩周围土体迅速固结，且原来游离出来的孔隙水压力消失，桩身很容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结力越大，造成沉桩困难；五是群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。

处理方法：当沉桩达不到设计要求时，应会同设计人员共同研究处理方法，根据沉桩的实际情况，采取送桩加深处理或补桩的方法，以保证桩基的施工质量。

3桩顶位移及桩身上浮

沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：一是软土地基施工密集群桩，挖土过早，空隙水压未消散造成桩位向一侧偏移或上浮；二是在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，致使相邻的桩也一起被涌起；三是在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；四是桩位放线不准，偏差过大；五是施工中桩位标致丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；六是桩位标致与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；七是选择的行车路线不合理；八是土方开挖方法及顺序不正确。

处理方法：当位移已经发生，位移不大的，选用木架把桩上部顶正，再慢慢压入；当位移过大，用木架无法顶正时，应拔出重新沉桩；出现桩身上浮后一般应采用复压的办法使桩基达到设计要求，但对承受水平荷载的基础要慎重。

4引孔压桩的问题

为了满足双控指标的端承桩和摩擦桩复合受力桩体，既要满足单桩承载力要求，又要满足单桩有效桩长要求，或防止桩间的挤土效应太大，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜太长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力，对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。

5桩端封口不实

当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过桩接頭的缝隙进入桩管内腔再经桩尖的缝隙渗入持力层，若桩尖附近的土质是软化岩，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔，施焊时应对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却8分钟左右方可施打，因高温焊缝遇水后变脆，容易开裂，工程上比较有效的补救技术措施是采用“填芯混凝土”法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C30微膨胀细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力才能保持稳定。

6桩身倾斜

倾斜：桩身垂直偏差过大。原因分析：一是静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整、坚硬，有较大坡度，沉桩过程中桩机基础容易产生不均匀沉降，极易使桩身发生偏移；二是桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；三是稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。

处理方法：（一）根据现场实测基桩偏斜量，计算出桩身未破坏的I、II类桩每根桩的实际竖向承载力，继续利用其剩余承载力。补桩处理按每个承台进行，对每个承台内的各个基桩实际承载力进行评定后，得出每个基桩的竖向承载力特征值，求和得出承台群桩的竖向承载力特征值。复核相应于荷载效应标准组合作用于承台顶面的竖向力与桩基承台和承台上土自重标准值之和与承台群桩的竖向承载力特征值的差值，按照此差值进行补桩设计。（二）按上文桩身断裂的补强处理方法进行处理。

7接桩处开裂

接桩处出现开裂现象。原因分析：一是采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；二是焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；三是焊接好后停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；四是两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

处理措施：一是接桩前，保证连接部件清洁；二是接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴；三是焊接时应注意施焊的方法，施焊部位外观质量应符合规范要求。

8桩顶（底）开裂

由于目前压桩机越来越大，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土会因抗拉强度不足而开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难；另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂，如果硬持力层表面不平整，桩靴卡不进土引起桩头折断破碎，桩机油压又下降，再压时压力不稳定，吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式（圆锥形桩尖易滑），事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住，适当折减承载力设计值。

9结束语

预应力管桩是一门涉及工程设计、施工及结构与岩土工程理论的综合性应用技术，对预应力管桩的科学、合理的应用，勘察、设计、施工三个环节必须紧密地结合。在静压桩施工或基坑开挖时，经常会遇到因工程桩偏移、上浮、断裂、倾斜等质量问题而必须进行纠偏、补强和补桩等处理措施，预应力管桩的施工质量控制也早已为土木工程界所关注。本文结合预应力管桩工程可能出现的质量问题，针对这些问题和关注焦点进行了原因分析，并给出预防措施和相关的处理方法，供相关工程设计和施工参考或借鉴。

参考文献：

[1] 黄健之主编．建筑施工禁忌手册．上海.中国建筑工业出版社.2000年4月.