钻孔施工措施

2024-10-08

钻孔施工措施（8篇）

1.钻孔施工措施篇一

美锦集团东于煤业有限公司

三采区水仓瓦斯抽采钻孔

施工安全技术措施

施工单位：湖南楚湘建设工程有限公司驻东于项目部

编制人：张呈

审核人：池方彩施工项目：三采区水仓瓦斯抽采钻孔施工

编制日期：2014年7月10日

三采区水仓瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》；

2、《防治煤与瓦斯突出规定》；

3、《三采区水仓作业规程》；

二、概述

三采区水仓位于三采区轨道大巷北部，三采区水仓的外水仓在掘进过程中揭露4号煤。工作面炮后瓦斯绝对涌出量大于3m3/min，为了防止瓦斯超限，确保外水仓施工安全，同时不影响外水仓施工进度。采取从内水仓施工穿层钻孔抽采瓦斯，为使抽采钻孔施工安全，特编制本措施。

三、施工准备

1、钻场处的浮煤危岩处理干净，确保打钻安全。

2、风水管路及排水管路延接至打钻地点。

3、提前检修好钻机，确保完好状态。

4、钻场附近设置一部电话，以便快速联络。

5、准备具备风水联动装置的三通等配件。

6、施工钻场安设甲烷传感器，施工人员携带便携式甲烷传感器，对瓦斯实施连续监测。当施工期间出现顶孔、喷孔、瓦斯超限时必须立即停止作业但不得拔出钻杆，并立即汇报矿调度。

四、钻孔施工

（一）施工工艺

1、采用坑道钻机ZDY-800型煤矿用全液压坑道钻机及其配套钻具进行施工，Ф94㎜钻头。

2、钻孔倾角用度尺或罗盘确定，方位角采用度尺（将度尺平放，直边平行正北线，即成为方位角）确定，孔位用卷尺确定。

（二）技术参数

1、钻孔孔径94mm，封孔管直径50mm，封孔长度不得低于5米，钻孔布置在副水仓东帮，钻孔分上、下两排布置，第一组钻孔开孔位置距副水仓开口位置24米。

2、第一排钻孔开孔位置底板向上0.8米，第二排开孔位置底板向上1.3米，两排钻孔上下间距0.5米。钻孔严格按设计施工（详细见参数表），倾角、方位角、误差不得超过±1°,终孔间距为5米，终孔点距外水仓东帮平距为5米。

（三）钻机司机要求

1、安装钻机时钻机司机必须检查是否牢固，各部分联接紧固件是否可靠。

2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适，机架导轨面立轴等运动摩擦部位均应清除污物并加注润滑油。

3、将离合器手把放在断开位置，分动手把放在回转位置，变动手把放在高速位置，用手旋转立轴，检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。检查油路系统各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象，油泵是否起压。

4、开动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把、分动手把变档是否灵活。

5、检查操作阀各操作位置是否可靠灵活。

（四）钻机安装

1、钻场先整平垫实钻机基础。（钻机安装前，安装位置必须超前外水仓迎头20m，确保外水仓施工人员安全，以免伤人。）

2、垫上道木，钻机座落其上，而后钻机四角压车柱顶紧顶牢巷道的顶底板。

3、安装、拆卸或移动钻机等设备时，要轻拿轻放，避免互相碰撞、摩擦；钻场内要使用铜制工具，严禁用铁器敲打部件。

4、严防撞击摩擦火花。

5、拧紧各部件螺丝，上好安全罩，做到各部件准确配合。

（五）钻机操作

1、操作人员必须严格《按照钻机操作规程》进行操作。

2、操作人员不准系毛巾，穿戴要整齐，戴好防尘口罩，袖口扎牢，衣服、灯带、灯线等要系紧，严禁戴手套操作，防止被机械钻具绞伤。

3、钻进时，先开水（风）后钻进，停机时，先停机后停水（风）。

4、启动后，操作人员要精力集中，时刻注意孔内情况的变化。

5、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。钻进中，要根据孔内煤（岩）软硬变化相应地改变给进压力和钻进速度。

6、钻机运转期间，钻机操作工不得离开操作台。

7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况，决定是否将钻杆退出。

8、当压风不足或风压较小或煤质松软时，要控制钻进速度。排屑不畅时不宜快速钻进。

9、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。

10、钻进施工过程中，要明确分工、动作协调，严格遵守操作规程，提高自我保护意识。

（六）钻杆安装

1、钻进加尺时，钻杆有堵塞、弯曲、炸口及丝扣磨损的，不得使用。

2、连接钻杆时，要对准丝扣，不要歪斜，以防出现漏风（水）现象。

3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

4、接卸钻杆时，要轻敲慢转。

五、施工安全措施

（一）打钻安全防护措施

1、打钻前，钻机的基础要整平垫实，铺上道木，再将钻机座落其上，而后打紧打牢压车柱。必须将施工地点附近的杂物清理干净，整理好钻具并堆放整齐，保证退路畅通。

2、进入打钻施工地点，打钻前钻机班长必须要先检查打钻现场的迎头、顶、帮安全情况及设施情况，检查安全后方可施工。

3、正常打钻前，必须先检查钻机的各紧固件和油管接头是否牢固，并进行试运转，检查钻机的操作手柄是否灵活、可靠，压力表是否处在正常位置，一切正常后方可开机钻进。

4、钻孔开孔时，必须轻压慢转，确保钻孔开孔质量。

5、起钻加尺钻进时，要等孔口返水（风）后方可开机钻进。如孔内不返水（风），应立即停止钻进，查明原因进行处理。钻进中要注意水（风）压的大小，当水（风）压不足时，不可快速钻进，要防止孔内钻屑增多而导致堵钻或埋钻的现象出现。

6、钻进过程中，如发现煤（岩）壁松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶钻、夹钻、喷孔、孔内出水等异常现象时，应立即停止钻进（但不得拔出钻杆），采取措施，并迅速汇报矿调度。待处理确认安全后方可恢复作业。

7、钻进时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位。钻进时严禁用手摸或牙钳夹卡钻杆、接触转动部位。

8、钻孔施工前，要设置好安全防护挡板，钻孔正后方严禁站人，以防孔内喷孔时煤渣射伤人。同时，钻杆后方不准用手托扶钻杆。若出现喷孔时，要立即停止钻进，将钻头提离孔底200～300㎜，并使钻机处于空载运转状态。待喷孔结束后，方可进行钻进。

9、施工人员要熟悉煤与瓦斯突出的预兆，当施工过程中发现有突出预兆时，施工人员要在班长的统一指挥下快速撤离施工现场，及时切断迎头及其回风区域的电源，并汇报矿调度。

10、接（卸）钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。接（卸）完钻杆后，待接（卸）钻杆人员离开钻机旋转部位，方可开机钻进。

11、钻进中，钻机出现异常超温、声音异常或钻机有故障时，应立即停机处理，不允许带病作业运转。

12、拆、接钻杆时，开机人员与拆接钻杆人员要互相配合，做到口令、行动一致。

13、敲砸钻杆时应使用铜锤。严禁使用牙钳及铁器敲砸钻杆。

14、钻孔施工过程，施工人员必须严格按照设计参数进行施工，服从现场技术人员的指导，认真填写当班钻孔原始记录，记录的内容包括：打钻地点、钻孔类别、孔号、钻孔参数、钻头直径、钻孔实际深度、煤岩类别、孔内情况描述、钻机运转情况等，要求内容全面，字迹清楚。

最终由当班现场专职瓦检员、安检员、抽采队验钻人员共同验收签字。

15、钻机不得在无人照顾的情况下运转。

16、钻机不得在液压系统泄漏状态下工作，对钻机的油液泄弃物必须及时清理或掩埋。

17、打钻期间矿方必须要派有安监人员和瓦斯检察人员、抽采队验钻人员三班在现场检察、监督瓦斯、安全工作。

18、打钻施工现场要备有灭火器材，以备灭火应急之用。

19、钻孔施工期间，所有入井人员必须佩带隔离式自救器，并熟悉突出预兆及避灾路线。

（二）瓦斯管理措施

1、钻场回风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；

2、作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时, 必须切断电源，停止工作，进行处理；因瓦斯浓度超限而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可人工复电开动机器；

3、打钻地点处要保护好探头及便携仪，瓦斯便携仪挂在打钻孔口处上方的回风侧，探头距钻场不大于5m处。

4、钻场瓦斯超限时，必须听从瓦斯检查员安排，将工作面所有人员撤至安全地点。

（三）电气管理

1、井下电器设备必须在地面经过严格检查，具备有产品合格证、防暴合格证、煤矿用产品安全标志及安全性能，在贴有防爆合格证、符合《煤矿安全规程》规定后方可入井。

2、施工前电工人员必须要加强电器设备的检查与维修，严禁电器设备失爆、失保，确保电器设备完好，要做到检修制度化、维护正常化。

3、严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并用随身携带的瓦斯便携仪检查瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁打开电器设备进行检修；检修电器设备要悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌，坚持执行“专人看护，专人停送电” 以及“谁挂牌，谁摘牌”的制度。

4、电器开关要安放在无淋水和顶板完好的地方，设备表面要保持清洁干净。

5、严禁非机电人员打开各种电器设备，井下的所有开关必须上架。

6、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。

7、严禁非专职电工打开各种电器开关，严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

8、使用中的电气设备防爆性能每小班必须检查一次。电气设备的橡套电缆绝缘要定期检查，检查应由当班电工或司机检查外皮有无破损。

六、封孔合茬

1、封孔前，必须先将孔口段清理干净。

2、将聚胺酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内。包裹封孔管的白棉布分两段绑扎，分段放置。

3、封孔长度不少于5m，封孔管直径50mm。

4、钻孔封孔结束后，及时合茬，用钢丝把胶管于瓦斯抽采干管连接，抽采队安装孔板流量仪。

七、文明施工

1、各种打钻材料必须摆放整齐，归类放置。

2、现场要做到无杂物、淤泥、积水。

3、牌板齐全，悬挂整齐。

4、钻杆摆放上架整齐，避开淋水地点。

5、抽采软管要美观大方，不漏气，封孔管外露长度要统一。

6、钻孔施工完毕后，现场（钻场）要及时清理干净。

八、避灾路线（见避灾路线图）

1、避水、火、瓦斯、煤尘灾害路线：工作面→三采区轨道大巷→联络巷→6号层胶带大巷→主斜井→地面。

2.其他地点发生灾害，接受矿调度室统一指挥，按制定路线撤退。

九、其他

未尽事宜，按《煤矿安全规程》；中的有关条款执行。

2.钻孔施工措施篇二

关键词：钻孔灌注桩,施工,质量控制,成因分析

随着我国工程经济建设的发展, 钻孔灌注桩技术在各类土木工程施工建设中应用广泛。钻孔灌注桩承载力大, 抗震性能优良, 其施工过程造成的噪音污染小, 尤其在沿海地区、高层建筑中, 其作为桩基础的一种结构形式已十分常见。同时, 钻孔灌注桩与预制桩基础等其他桩基础的施工过程相比, 其不仅拥有一般桩基础的共性, 又有区别于其他桩基础的施工工艺。因此, 在工程实践中, 需要根据钻孔灌注桩的施工工艺对其进行严格的施工控制, 并根据相关工程规范和设计文件对其进行复核检测。根据多年的施工经验, 该文认为有效保证钻孔灌注桩的施工质量, 必须对其关键施工工序进行严格的质量控制。

1 钻孔灌注桩工程常见病害

钻孔灌注桩施工工序可简单划分为场地准备、钻孔、清孔、水下灌注混凝土等工序, 针对上述施工过程, 其常见的施工病害有:孔位偏移、孔底沉渣超厚、混凝土离析及桩身混凝土质量问题等。其中发生在桩身的混凝土病害主要有:露筋、混凝土强度不达标、缩颈、钢筋笼上浮等。上述诸类病害的存在会直接影响钻孔灌注桩的施工质量, 因此必须严格控制上述质量问题, 并把其作为钻孔灌注桩施工过程质量控制工作的重点。

2 钻孔灌注桩工程常见病害预防措施

2.1 钻孔灌注桩定位要精确

钻孔灌注桩施工准备时应对钻孔位置进行精确的工程放样, 严格控制护筒的空间坐标, 以有效保证钻孔灌注桩平面位置的准确性。在桩身竖直方向的控制方面, 由于护筒对钻头在重力作用下起到了一定的引导作用, 所以务必要保证护筒本身的垂度控制。在开钻第一个孔位时, 其平面位置和空间垂直度必须给与足够的重视, 在工程实践中必须采用两道井字架进行钻孔作业, 同时在钻孔的施工过程中应实时观察平台的位移情况, 以及时进行纠正。钻孔施工完毕下放钢筋笼的过程中务必保证钢筋笼的垂直度和位置, 并确定保护层的厚度满足相应规范和设计文件的要求。同时, 应对钢筋笼进行临时固定以防止其发生上浮等质量问题。

2.2 钻孔灌注桩孔底沉渣厚度控制要严格

钻孔灌注桩的容许承载力与清底系数息息相关, 较好的清底质量可在一定程度上将容许承载力提高3倍左右。因此, 施工过程中应严格控制钻孔灌注桩清底质量, 务必保证孔底沉渣厚度不大于设计文件的规定厚度。为达到上述要求, 清孔工作必须彻底, 在钢筋笼及导管下方清孔完毕后再次进行清孔作业, 以严格控制泥浆的稠度。沉渣的检测时间与混凝土浇筑时间之间的间隔应尽量减小, 有条件时可再次进行清孔工作。沉渣厚度的控制对端承桩而言尤其重要, 因此务必保证沉渣厚度满足设计要求, 否则将有可能导致桩基的不均匀沉降进而影响上部结构的安全性与稳定性。

2.3 钻孔灌注桩混凝土桩身质量应保证

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工时间较长, 技术要求高, 钻孔桩质量病害问题的很大一部分在此工序中产生。因此, 要重点控制钻孔灌注桩的水下混凝土灌注工艺, 其对钻孔灌注桩质量控制工作十分关键。

1) 保证灌注混凝土的落差。在水下灌注混凝土的过程中, 漏斗的底部应高出水面5m左右, 特别是在浇筑桩身的最后10m时, 务必严格控制其达到上述技术要求, 以满足导管内混凝土的流动性要求。

2) 加大第一次灌注混凝土的数量。在工程实践中, 第一次灌注的混凝土的方量应以能使导管埋置深度在1m左右适宜。导管埋置深度过小, 会为后续灌注的混凝土下落造成一定困难, 后续灌注的混凝土会将先期灌注的混凝土顶破, 并在一定程度上可能导致断桩。

3) 在水下混凝土的灌注过程中, 首次灌注的混凝土应处于后期灌注的混凝土的顶层, 并保证其与水泥和泥浆充分接触, 成为后续灌注的混凝土的隔水保护层, 以期其能有效保证后续灌注混凝土的施工质量。施工过程中要求首次灌注的混凝土至灌注施工完成前保持必要的塑性和流动性, 即对其初凝时间有着较高的要求。为此, 需尽量提高灌注施工的速度, 在工程实践中往往采用距离最近的混凝土运输路线, 并严格要求各施工工序紧密衔接。对桩身直径很大或深度较长的钻孔灌注桩, 可在灌注混凝土内适当添加缓凝剂。

4) 混凝土灌注过程中, 需频繁的测量导管底部与混凝土表面的深度, 务必确保导管底部在混凝土内的埋深保持在2m以上。否则, 后续灌注的混凝土会将先期灌注的混凝土顶破, 并在一定程度上导致断桩、夹层等质量问题。导管的埋置深度不宜大于6m, 否则会导致埋入混凝土内的导管提升困难, 造成埋管事故。

5) 水下混凝土的灌注应保证连续性, 否则易出现断层、夹层等质量事故。当然, 混凝土的灌注过程极有可能遭遇施工机械故障、断电等事故, 此时应采取积极有效的补救措施, 尽最大可能避免施工质量事故。在此情况下, 可以采取空压机清孔后再进行灌注的补救措施。待浇筑完成后, 对桩身应及时进行检测, 以保证桩身的完整性及其使用性能。

6) 混凝土的实际灌注高度应高于设计高度0.5m以上, 在最后一次浇筑的过程中, 应加大混凝土灌注量, 保证将钻孔内的浮浆全部清理干净, 进一步保证桩身混凝土的浇筑质量。

7) 对于嵌岩桩而言, 嵌岩深度必须达到设计文件的要求, 监理工程师在施工过程中对此要求应着重进行检验。工程实践中, 常用硬质的测杆或者重锤线, 并结合勘查报告测定嵌岩桩嵌岩深度。设计文件中如对嵌固岩层有要求, 必须对岩层进行取样鉴定, 以确保其满足施工设计要求。如果设计文件对桩身的上拔力有要求, 应着重控制护筒的埋置深度, 确保护筒不与孔底直接接触。

3 钻孔灌注桩施工质量控制要点

3.1 桩身成孔垂直度控制

垂直度精度控制是钻孔桩施工的前提条件, 若无法达到设计文件提出的进度要求, 其将直接导致无法放置钢筋笼和导管。因此, 为保证钻孔的垂直精度要求, 工程实践中应加大施工机械的支撑面积以确保桩基的稳定性。同时, 钻孔工作施工过程中需经常性的检校钻杆的垂直度以便及时调整。在场地平整工作后, 应平稳的铺设枕木, 待机械就位后调平钻孔机械, 保证钻孔中心与桩位在同一竖直线上。在钻孔的施工过程中, 每隔3m左右应及时测量钻杆的垂直度和钻机的水平度, 确保钻孔的垂直度误差在百分之一以内, 如若产生偏差应及时给与调整纠正。

3.2 桩位和钻孔深度控制

护筒定位后应及时复测护筒空间位置, 严格控制其中心线偏差小于5cm。同时, 应认真检查施工回填土的密实度, 防止施工过程那种发生因漏浆而产生的环境破坏。成孔阶段的地面标高往往会受到较大影响, 为准备控制桩孔的深度, 必须复核施工机械的高度及钻具的长度等以进一步确定桩孔的深度。在钻孔工作完成后, 应用检校复测过的测绳复测成孔的深度。对钻孔直径较大的桩孔进行测量时, 应以桩周边的深度作为控制深度。同时, 由于测绳遇水收缩的特性, 在进空测量作业后务必采用钢尺对测绳的长度进行复检, 以尽量减少测量误差。

对于端承桩或摩擦端承桩应保证桩端达到设计嵌岩深度。由于水下无法直接观察, 取样困难, 如何正确判别控制嵌岩深度尤为关键。嵌岩深度的判别控制因钻孔工艺的不同而有所区别, 反循环和冲击钻成孔桩可采用岩样鉴别法。正循环成孔桩由于取不到完整岩样, 确定嵌岩深度很困难。较可靠的方法是认真分析钻探资料, 根据各钻孔土层分布情况综合判定现场地质概况, 做出岩层分布等高线图, 确定成孔深度。

3.3 泥浆质量控制

钻孔灌注桩施工过程中, 泥浆的质量意义重大, 其对钻孔和桩身的质量均具有较大影响。如若泥浆质量不足, 稠度低, 必然将无法形成有效的泥浆护壁, 此时泥浆护壁在砂性地基中易坍塌, 在流塑状粘土层中反而易于缩孔, 其极不利于桩身质量的控制。而一旦泥浆稠度过大, 泥浆护壁必然厚度较大, 质量较差, 含砂率显著提高, 其十分不利于桩身摩阻力的有效发挥。综上所述, 在钻孔灌注桩的施工过程中切记控制好泥浆的质量, 保证其稠度和相对密度维持在合理范围内。此外, 在成桩阶段, 泥浆质量控制不足还常常导致钢筋与混凝土之间的结合不足, 使混凝土浇筑过程中的阻力显著增大, 从而降低了混凝土的流动性, 使得混凝土骨料在孔内聚集而不是有效分散开, 这将直接影响桩身质量及其承载力, 所以在钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中应十分注意泥浆的控制。

3.4 钻进速度控制

钻孔灌注桩钻进速度应根据施工现场的地质条件进行调整, 避免桩身出现颈缩等质量问题。对塑性较大的土层, 钻孔工作进行时应加大工作量, 加快施工进度, 通过快速施工及合理的泥浆配比, 在快速形成泥浆护壁后避免因渗水膨胀而造成的桩身缩颈病害。一旦出现缩孔的征兆, 应及时采取补救措施。而在砂性地质条件下, 钻孔的钻进速度应低于泥浆护壁的形成速度。此外, 还应尽量缩短成孔时间, 成孔后应尽快进行后序施工工作, 避免钻孔长时间暴露在空气中而造成坍塌事故。

3.5 做好清孔工作

清孔是指清除孔底的沉渣, 清孔工作主要是为了保证钻孔灌注桩的承载力满足规范和设计文件的要求。工程实践中常采用改善泥浆稠度, 延长清孔时间等措施清除孔底沉渣。在清孔工作中常常采用两次清孔。第一次清孔在钻孔结束过后, 第二次清孔在吊放钢筋笼和导管后。清孔工作对泥浆质量有特别的要求, 在保证不发生坍塌事故的基础上适当降低泥浆稠度 (工程中常常将泥浆稠度控制在1.2左右) 。在钢筋笼和导管下放完毕后, 孔内残存的沉渣随泥浆再次沉到孔底, 为有效保证钻孔灌注桩的承载力, 应在混凝土灌注前进行孔底的第二次清孔工作。当沉渣和泥浆稠度等问题检测复核满足设计要求后, 可进行后序混凝土灌注施工。

孔底沉渣的测量常用吊锤法, 测量时将测锤反复敲击孔底以判定孔底沉渣的情况, 沉渣厚度的检测应在二次清空后45min内进行。对于沉渣厚度的控制, 端承桩厚度应小于5cm, 摩擦桩厚度应小于15cm。

4 结语

工程实践中, 钻孔灌注桩根据其施工工艺, 在保证桩身定位准确、混凝土质量可靠的基础上, 质量控制的要点在于桩基几何尺寸的控制以及成孔质量的控制, 而成孔质量的控制则主要在于防止断桩、吊脚桩等病害的发生与发展。今后的钻孔灌注桩施工建设过程中, 广大施工设计人员需要及时纠正施工中存在的问题, 分析其原因后并采取必要措施以解决出现的工程难题。只有这样, 才能有效的控制钻孔灌注桩的施工质量。

参考文献

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[3]刘成德.论公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制[J].华章, 2013, 13 (20) :361-363.

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[5]尹春燕.水下钻孔灌注桩施工工艺与质量控制的研究[D].武汉:华中科技大学, 2006.

3.钻孔施工措施篇三

关键词：钻孔桩质量问题处理措施

1. 钻孔过程中施工质量事故及处理

1.1 坍孔

1）现象：成孔过程中或成孔后，孔壁坍塌。

2）原因分析：陆上挖埋式护筒的底部和四周未用黏土填实，水中振动埋入护筒的深度不足或护筒的底部埋设在砂类等透水层中。孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。当钻至沙砾层等透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。泥浆比重偏小。成孔速度过快，孔壁上来不及形成泥膜。成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。

3）预防措施：陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚黏土，必须夯填密实。放置在护筒后，在护筒四周对称均衡的夯填黏土，防止护筒变形或位移，黏土应充填密实不渗水。水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，护筒之间要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。孔内水位必须高出孔外水位1m以上，在潮汐影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连接措施，以调节孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数，并有备用设备。

4）治理方法：应用优质黏土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后继续钻进。

1.2 钻孔漏浆

1）现象：在成孔过程中或成孔过程后，孔内不能稳定维持一定的水位，泥浆向孔外渗漏。

2）原因分析：地质构造有裂隙，泥浆从裂隙中渗漏。护筒制作粗糙，埋置深度不够，护筒内静水压力过大。

3）预防措施：成孔过程中保持护筒内的静水压力（80～120cm）。在安置护筒前验收护筒制作质量。护筒一般埋置在黏土层不小于1m。

4）治理方法：护筒底部渗漏，可在护筒外夯填黏土或浇筑混凝土封闭。裂隙渗漏可先进行注浆封闭，再进行钻桩。

1.3 流砂

1）现象：桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。

2）原因分析：孔外水压力比孔内泥浆压力大，孔壁土质松散，使大量流砂涌塞钻孔。钻孔遇到粉砂层，泥浆相对密度不够，孔壁未形成泥皮。

3）预防措施：适当加大泥浆相对密度，并使孔内泥浆液位高于孔外水外0.5m以上。

4）治理方法：流砂严重时可抛入碎石、黏土，用冲击钻冲入流砂层，形成泥浆结块，使之成为坚厚孔壁，阻止流砂涌入。

1.4 成孔偏斜

1）现象：成孔后垂直度不够，偏差值大于规定的L/100。

2）原因分析：施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。钻机部件松动，钻杆弯曲。钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。遇到地下障碍物，把钻头挤向一侧。

3）预防措施：钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直直线上，并在钻进过程中防止位移。场地平整坚实，支架的承载力要满足要求。

4）治理方法：偏斜过大时，应回填黏土，待沉积密实后再钻。

1.5 缩孔

1）现象：成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。

2）原因分析：软土层受地下水位的影响或周边车辆振动。塑性土膨胀，造成缩孔。

3）预防措施：降低地下水位，减少施工机械在周边车辆的振动。提高泥浆的比重，加强护壁。

4）治理方法：采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。

2. 混凝土施工质量事故及处理

2.1 导管进水

1）主要原因

a.首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量足已够，但导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口进入导管。

b.导管接头不密封，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

c.导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入水泥。

2）预防和处理方法

如果是原因a引起导管进水，应即时将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水利吸泥机以及抓斗出。不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌筑。

如果是原因b、c引起导管进水，应视具体情况，拔换原管下新管，或用原导管插入续灌，但灌筑前应将进入导管内的水和沉淀用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可以继续灌注混凝土。

2.2 堵管

在灌筑过程中，混凝土在导管中不下去，称为堵管。有以下两种情况：

初灌注时隔水栓堵管：或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大粒径骨料、拌制不均匀，以及运输途中产生离析，导管漏水，雨天送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成堵管。

处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落时，则应将导管连同其内的混凝土提出孔外，进行清理修整，然后重新布装导管，重新灌注。

机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在导管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加快灌注速度。

当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机钻孔。

2.3 坍孔

在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升益出护筒，随即骤降并冒气泡，应怀疑是坍孔，可用测探仪探头或测探锥探测。

坍孔的原因：护筒底脚漏水，孔内水位降低；在潮汐河流中涨潮时，孔内水位减少，不能保持原有静水压力；由于护筒周围堆放重物或机械震动等。

发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持水头或加大水头、移开重物或停止机械震动等。然后用吸泥机吸出坍孔中的泥土。如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土抓出，只求保存孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填沉实后，重新施钻成孔。

2.4 埋管

灌注过程中导管无法拔出有两中可能：

钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管环内。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续灌注。

导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌筑应严格控制埋管深度，不应大于6m，且不小于1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。一旦埋管发生，应先查明原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。

2.5 浮笼

产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有关，但预防不力是一个因素，所以下笼时应采取相对固定措施，尽可能多焊几条主筋在钻机底座上，增加固结力。在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌注混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土进入钢筋笼时一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。如果出现上浮，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，这样还能保证钢筋笼上浮时不至过分偏位。

参考文献：

1、《铁路桥涵施工规范》TB10203/J163—2002

4.钻孔施工措施篇四

摘要：灌柱桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等、若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量，尽量避免发上事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。

关键词：隐蔽质量损失

1.钻孔灌注桩桩身施工前的准备工作

1.1材料质量要求。

（1）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用15～25mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。含泥量不大于2%，无垃圾及杂物。(2)细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。(3)水泥：宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。

1.2成孔前准备工作。

（1）用作桩基的工程桩施工前应做试成孔，试成孔数每个场地不应少于二个。用试成孔核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。成孔要求：(1)机具就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直。(2)要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后上起坍孔。(3)发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.1～1.5的范围内。成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进的速度。(4)成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。

2.断桩现象 2.1产生的原因。

(1)混凝土拌和物发行离析使桩身中断。(2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发重型导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，混凝土桩身中断的严重事故。(3)灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层混凝土中产生部分夹泥浆渣土的截面。

2.2防治措施。

(1)导管要有足够的搞拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量；内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4m，其底端不得带法兰盘。(2)导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。(3)严格控制导管进而深与拔管速度，导管不宜进埋入混凝土过深，也不可过浅。及时测量混凝土浇灌深度，严防导管拔空。(4)经常检测混凝土拌合物，确保其符合要求。

3.缩径现象 3.1产生的原因。

(1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。(2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。

3.2防治措施。

(1)使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。(2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不表泥，预防清孔后的在浇筑的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。

4.桩顶局部冒水、桩身孔洞 4.1产生的原因。

(1)水下混凝土灌注过程中，导管埋深过大，导管内处混凝土新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的混凝土离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的混凝土往上冒，形成通道(即桩身孔洞)。(2)水下混凝土灌注过程中，混凝土倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。(3)水下混凝土灌注时间过长，最早灌入孔内的混凝土坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。

4.2防治措施。(1)控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。(2)混凝土倾入导管的速度应根据混凝土在管内的深度控制，管内深度越深，混凝土倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内混凝土，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。(3)加适当缓凝剂，确保混凝土在初凝前完成水下灌注。

5．桩头问题 5.1产生的原因。

(1)清孔不彻底，桩顶浮浆过深过厚，影响下混凝土灌注时测量桩顶位置的精度。(2)导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现混凝土中间高、四周低的“烂桩头”。(3)浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。

5.2防治措施。

(1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长的桩内测量混凝土上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用5～40mm碎石混凝土时，重锤的质量可以控制在1kg左右。在设计桩顶与地面距离<4m时，通常认为使用竹竿通过手感测量混凝土面更直观，精度更高。(2)混凝土终灌拔管前，应使用导管适当地插捣混凝土，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外后，以便精确测量混凝土面。也可通过导管插捣使桩顶混凝土摊平。

6.灌注混凝土时桩孔坍孔

灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。

6.1原因分析。

(1)灌注混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。(2)护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。(3)导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔。

6.2预防方法。

(1)灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。(2)用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。(3)如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。

7.孔位倾斜，偏孔 7.1原因分析。

(1)桩机本身未竖直或桩机平台不水平。(2)桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。(3)在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细。

7.2预防方法。

(1)首先要扩大桩机支承面积，使桩机稳固，并保证钻机平台水平。(2)采取经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。(3)严格按照规范要求先配钻杆。

8.从验收来保证

(1)主控项目为桩位、孔深、桩体质量检验、桩身混凝土强度、承载力。一般項目为垂直度、桩径、泥浆相对密度、泥浆面标高、沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数、桩顶标高。混凝土灌注桩质量验收记录：(1)桩设计图纸、施工说明和地质资料。(2)当地无成熟经验时必须提供试成孔资料。(3)材料合格证和到施工现场后复试试验报告。(4)灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录。(5)隐蔽工程验收记录。(6)单桩混凝土试件试压报告。(7)桩体完整性测试报告。(8)桩承载力测试报告。(9)混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录。(10)灌注桩平面位置和垂直度检验记录。(11)混凝土灌注桩质量检验记录。

9.结论

由于桥梁钻孔灌注桩的整个施工过程属于隐蔽工程，其成桩过程往往存在着较多的不确定因素，若想对钻孔灌注桩的成桩质量进行有效控制，其关键还在于人，因此，本人认为，凡是从事桩基施工的现场管理人员必须要有一颗高度负责的心，从思想上提高警惕，从意识上加强管理，贯彻“以防为主”的质量方针，对桩基施工各个环节要充分重视并做到精心组织，只有这样桩基的成桩质量才能得到有效保证。在灌注桩施工过程中，不论哪个环节出现疏忽，都可能引发缩颈、断桩等质量问题，轻则埋下质量隐患、影响进度，重则将给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，必须严格按规范和操作规程施工，对施工工艺严格控制，在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对施工过程中可能会发生的一些问题及时进行分析处理，做到科学组织，精心施工，严格管理，施工质量是完全有保证的，这些所谓的质量通病也是完全可以避免，只有这样才能保证钻孔灌注桩的施工质量。

5.钻孔桩冬季施工方案篇五

一、沟槽开挖：

为了不影响工程进度及增大施工中的开挖难度，待大地表层冻深不超过50�L时，进行开挖沟槽的表层割沟，表层将被分割成三部分，这样即使天气渐冷也不会影响开挖进度。

二、管线安装：

1、球墨铸铁管安装时，胶圈的贮存运输应符合室内温度为-5―30℃，因此，材料库需增设取暖设施以确保胶圈的质量。球墨铸铁管的承插口工作面上用专用工具清理干净，如遇天气寒冷，可采用炭炉烘烤承插口工作面，防止有结冰及冻土等现象发生。

2、钢管焊接：冬季施工时，当环境温度低于5时，外防腐层不宜采用环氧煤沥青涂料，当环境温度等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。如果气温低于-20℃时，焊接时，应根据环境温度进行预热处理，预热宽度为：焊口每侧不小于40�L，预热温度达到100-150℃。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温;为此要搭设保温棚，同时做好管口防腐的保护工作。

三、砼制品及井室砌筑工作：

1、砖、石、砌块等砌筑材料不得用水湿润，应将冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并应增大砂浆的流动性。

2、砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。

3、现浇砼及井室砌筑冬季施工应采用抗冻砂浆，抗冻砂浆的食盐掺量应符合：

� ⒆┘盎炷�土块在0～-5℃时，防冻剂占水重2%。

��、砖及混凝土块在-6℃～-10℃时，防冻剂占水重4%。

�!⒆┘盎炷�土块在-10℃以下时，防冻剂占水重5%。

四、工程安全生产组织措施：

安全工作是搞好生产的重要因素，因此对于安全要加强领导，健全组织;安全教育要经常化、制度化，严格安全监督，完善检查制度;对施工组织设计和工艺流程科学施工，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生，所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养、确保状况良好。杜绝违章作业。施工人员进场时必须佩带安全帽，过路路有交通路口要设置围栏、指示灯、安全牌。整个施工现场严禁无关人员围观，每个施工现场都必须设专职安全员1名及1名兼职安全员。

为加强现场的安全管理，消灭重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.5%及以下，项目成立安全小组，对现场的安全，防火全面管理。并有明显的安全、文明、消防宣传标语，并设施工用电管理负责人一名。

4.1、对进场人员要进行安全教育不落一人。严格贯彻执行安全法律、安全操作规程。

4.2、井室外围挂水平安全牌。安装要符合安全操作规程中有关规定。

4.3、特殊工种要持证上岗。冬季要做好五防。

五、工程文明施工组织措施：

本公司项目在施工中绝对不允许存在环境污染问题，所以我们特制定如下文明施工措施，以确保施工现场整洁、干净，能够顺利通行，并确保工程顺利进行。

5.1、文明施工措施

5.2、建立严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种进场材料堆放，做到整齐、有序，并且界限分明。各种材料及半成品按不同规格堆放，设置标识牌。

5.3、进场构件、半成品及施工现场机械设备按平面布置摆放整齐，保证设备外观清洁，内部良好。

5.4、施工时文明有序，不干扰周边居民的正常生活。

5.5、为了保证施工队伍能够以饱满的工作热情投入到本项目的工程施工中去，我们在施工现场配置了宣传报道机构，针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进，促进后进的作用。

5.6、建立文明施工责任制。划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。

5.7、现场不乱堆垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运残土和垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送途中不遗撒。

建立文明施工检查小组，有权对违反文明施工人员进行经济处罚;现场各种标牌，标语整齐，施工现场严格按施工平面图布置;施工人员要佩带上岗证，工作要严肃认真，规范文明用语;各种材料、设备要分类保存，界线清楚，码放整齐，机械车辆要停放在指定地点;保持施工现场的整洁，道路畅通，施工便民不扰民;施工中时刻注意企业形象，搞好与业主和当地军居民的关系。

六、环境保护措施：

明确划分施工区域和人民群众的生活区域，加强施工区域的管理，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉、吸烟等都有专人负责，做到责任落实到人，使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。

6.1、加强施工区环境卫生管理，重视环保工作，编制实施施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。施工现场勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路通畅。

6.2、加强环保教育，组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。

6.3、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针，政策法令，结合设计文件和工程特点，及时提供有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。

6.4、强化环境管理，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保单位，请示汇报环保工作，做到文明施工。

6.5、美化施工场地，消除施工污染。

场地废料按设计要求按业主指定的地点处理，使工地干净卫生，施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

6.6、建立健全环境保证体系，使环境保护制度化、正规化。

6.7、环境保护组织人员配置：环境保障小组由项目经理任组长，项目技术负责人、项目副经理担任副组长。工程管理部负责人、综合办公室负责人、工程质量负责人，各施工队工长任小组成员。由工程管理部环保专职人员任环境保护工程师，负责日常的环保管理。各班组有兼职环境保护检查员。

6.论钻孔灌注桩施工缺陷及处理措施篇六

钻孔桩基础施工简便, 操作易掌握, 设备投入不大, 因此, 在公路桥梁基础工程中得到了广泛应用。如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象, 并杜绝混凝土夹碴和不均匀的质量弊病, 恰当处理施工质量问题, 以保证公路桥梁基础工程的质量, 一直是工程界关注的问题。本文就钻孔灌注桩施工过程中易出现的问题及处理措施介绍如下。

2. 钻孔过程中出现的问题及处理方法

2.1 偏斜孔

钻机安装时, 由于支撑不好、桩孔地质构造不均匀等原因, 引起钻机整体倾斜或钻头在钻孔过程中发生偏斜, 导致偏斜孔。

处理方法:

1) 因钻机倾斜造成的偏斜孔。应先移开钻机, 检查钻孔壁情况, 如果钻孔壁比较稳定, 则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积, 而后重新安装钻机恢复施工。若钻孔壁随时有坍塌可能的, 应将钻孔回填至原地面, 待地层静置稳定后重新开始钻孔。

2) 地质构造不均匀引起的偏斜孔。先分析清楚岩层的走向, 而后采用适当的回填材料 (回填材料一般为片石加黏土等组成的混合物) 将钻孔回填至计算确定的高程处, 静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差<20cm的, 静置1～2h后可继续钻孔。孔中心偏差>20cm的, 应根据现场情况静置2h或更长时间, 待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中, 应采用自重较大的复合式牙轮钻或冲击钻, 以慢速钻孔。

2.2 护筒脱落

由于护筒背后回填质量不好, 受地面流水的浸泡等因素引起护筒失去稳定而脱落。处理方法:出现护简脱落应立即停止钻孔, 将钻机移开, 先排除流水, 在原地面上填一层黏土, 使地面干燥、不渗漏, 而后重新安装护筒 (作好护筒背后填筑) 恢复钻孔施工。

2.3 卡钻

钻孔经过岩层分界面时, 由于相邻岩层强度差别较大, 操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程, 或由于钻机机械故障等原因, 引起“卡钻”。

处理方法:

1) 由于“探头石”引起的卡钻现象, 可适当往下放钻头, 而后强力快速往上提, 使“探头石”受瞬间冲击缩回, 从而顺利提起钻头。

2) 因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻, 优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法易奏效, 沙土地层中不宜采取此方法处理。

3) 由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象, 应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。

2.4 缩孔

是在饱和性黏土、淤泥质黏土以及处于流塑性状态的土层中出现的特有现象, 其原因是此类地层含水高、塑性大, 钻头经过后钻孔壁回缩, 从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。

处理方法:针对发生缩孔的原因, 采取块、卵石土回填, 而后用重量较大的冲击钻冲击, 挤紧钻孔孔壁的办法处理;或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法处理。

2.5 掉钻

由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等原因造成钻头落人孔底的现象称之为掉钻。

处理方法:发生掉钻后, 应及时采取措施实施打捞。其方法有:

1) 在钻孔壁稳定的情况下, 直接用钻机起吊打捞器入孔打捞。打捞前, 先用探针探明钻头在孔中的位置, 为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作必须保证在抓住钻头后一次起吊成功, 避免起吊时钻头再度落入孔底的现象发生。

2) 若钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没, 且大部分钻孔壁处于稳定时, 应先加大孔内泥浆的浓度, 将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆, 以加强钻孔壁, 而后采取气举法清除钻头上方的沉积土和淤泥, 确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。若钻孔壁随时有继续坍塌的可能时, 采取先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法, 以加固钻孔壁, 而后再打捞钻头。

3. 水下混凝土灌注中出现的问题及其处理方法

3.1 封底失败

由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴过厚等原因造成封底失败, 此时后应立即停止灌注, 及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。

处理方法:

1) 地层稳定性较好的, 采取导管内安装高压风管进行二次清孔, 将已灌注的混凝土清理干净, 请示监理单位检查, 符合规范要求后重新开始水下混凝土灌注。

2) 地层稳定性差或高压清孔方法不能奏效时, 则应及时拆除导管, 拔除钢筋笼, 钻机安装到位, 将未灌注混凝土部分的钻孔回填, 待地层沉积稳定后, 用冲击钻清除已灌注的混凝土, 达到孔底设计标高后, 请示监理单位检查, 合格后进行水下混凝土灌注。

3.2 卡管

因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块, 或因灌注混凝土的冲击力不足等原因, 导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。

处理方法:

1) 由于混凝土质量差而造成的导管堵塞, 可以少量提升导管 (提升值根据堵管前测量及计算的导管埋深结果, 在保证导管最小安全埋深的情况下确定而后快速下落的方法, 或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放的方法, 以冲击疏通导管。

2) 由于混凝土冲击力不足造成的大管, 应及时加长上部导管的长度, 而后以一次性较大量混凝土冲击灌注, 达到疏通导管的目的。

3) 采取“二次砍球法”进行处理。具体操作方法:将导管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m, 而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。

以上几种处理方法均不能奏效时, 应立即停止处理, 此时认为已断桩。

3.3 断桩

由于灌注中提升导管失误、或混凝土供应中断 (下雨、停电、机械故障等原因) 、或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断, 无法继续灌注的现象称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后, 应立即停止继续灌注, 提拔导管和钢筋笼, 尽量将损失降低到最小。

处理方法:

1) 断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时, 一般采取冲击钻清除已灌注部分, 再实施原位恢复。

2) 断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度≯10m时, 先进行钻孔壁加固, 而后进行钻孔桩的接长, 此法比较经济。

3) 断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间时, 应对各种处理方法进行对比, 选择经济、可行的处理方法。墩 (台) 桩布置有条件变更且桩布置改变造成的损失较小的, 应积极与设计单位联系争取变更设计;桩布置无法改变但可以增加桩的, 最好由设计单位提供增加桩的方案, 实施增加基桩;不具备以上两类情况时, 一般应及时采取冲击钻处理后原位恢复。

4) 桩长>50m的, 若出现断桩情况, 应对处理方案详细论证后着手, 切勿盲目操作, 以免带来较大的损失。

3.4 钢筋笼上浮

由于钢筋笼的加固不可靠, 或灌注过程中因操作不当带来钻孔桩钢筋笼移位现象称为钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮, 应立即暂停灌注。

处理方法:

1) 对于钢筋笼上浮值在1倍直径以下的, 可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的, 应及时补焊;悬吊钢筋弯曲的, 应增加钢管支撑。

2) 钢筋笼上浮比较严重的, 必须拔出钢筋笼, 比照断桩进行处理。

4. 灌注成桩后发现的质量缺陷及处理方法

4.1 桩全长小于设计要求

这种缺陷可分为两类:一是处理桩头后, 混凝土顶面高程小于设计要求, 二是钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净, 导致桩全长小于设计, 且嵌入基岩深度均小于设计。

处理方法:

1) 桩顶高程小于设计要求是混凝土灌注终孔时控制失误造成的, 则基坑开挖后进行钻孔桩的接长, 接长施工前, 先清理干净混凝土以上的浮碴和松散混凝土等, 将顶面人工凿修平整, 而后在护筒防护下开挖接长部分的桩孔, 接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40cm, 深度从平整后混凝土面向下, 不小于接长部分桩孔直径的1倍。开挖后, 将原灌注的混凝土表面清理干净, 灌注混凝土至设计位置。接长部分混凝土的强度应比原设计提高一个等级, 新旧混凝土的接合面必须作好混凝土的接茬处理。

2) 桩底部沉积物未清理干净而造成的桩全长小于设计的, 其处理的难度较大。一般可以在征得设计单位同意的前提下, 采取钻孔桩底部压浆或者高压注浆处理。

4.2 桩体混凝土不连续

在混凝土灌注过程中, 由于发生的孔壁局部坍塌的杂物混入混凝土、或混凝土和易性差等原因, 在桩体形成夹层, 导致钻孔桩混凝土不连续。处理方法:应积极与设计单位协调, 采取以下措施处理。

1) 对于钻孔桩底部混凝土夹碴的情况, 采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。

2) 桩体有少量夹层或不连续, 用小型冲击钻在桩中心钻一个孔, 另以桩中心为圆心、直径为450mm左右的网周上再钻3～4个孔, 钻孔直径60～75cm, 清理干净后进行高压注浆处理。

3) 对于夹层较严重的, 在钻孔桩中心处钻一个直径75mm的孔探明缺陷范围, 而后以钻孔桩中心为圆心, 采用冲击钻钻直径80～l OOcm的孔, 人工人孔清理, 清理结束后, 灌注高强混凝土。

5. 结语

钻孔桩事故处理的方法很多, 难度也较大, 无论采取什么先进的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此, 在钻孔桩施工中必须做到每个工序严格按照规范来操作, 水下混凝土灌注要统一指挥, 对可能出现的问题要制定切实有效的防范措施, 尽最大努力杜绝事故的发生。

摘要：钻孔桩基础施工简便, 在公路桥梁基础工程中得了广泛应用, 但施工中易出现质量缺陷。本文对桥梁工程施工中出现的钻孔桩施工缺陷进行了分析, 并结合施工实际介绍了一些钻孔桩质量缺陷的处理方法。

关键词：道路工程,桥梁工程,钻孔桩工艺,缺陷处理

参考文献

[1]公路桥涵施工技术规范[S].JTJ041-2000.

[2]公路工程质量检验评定标准[S].JTG F80/1-2004.

7.钻孔施工措施篇七

【关键词】水利工程；钻孔灌注桩；原理；问题；建议

【Abstract】In this paper， the author Construction principle of this technique is briefly described， bored of the remaining technical problems in the construction process， and the corresponding solutions， for reference.

【Key words】WATER；Bored； principle；Problem；Recommendation

1. 引言

在钻孔灌注桩施工过程中，由于施工环境大部分都是在水下完成的，所以我们无法观察其施工过程或者观察难度较大，是一种具有极强隐蔽性、工序繁琐的施工工艺；成桩完成后，也不能开挖验收、检查，所以施工中稍有不慎，任何一个施工环节出现质量问题，都将会直接影响到整个工程质量以及工程进度，甚至会给投资者带来巨大的经济损失，影响其社会名誉。所以，在施工过程中，工作人员必须实事求是，根据工程施工所处的具体地理位置及其周边环境，坚持以安全、高质、经济为原则，严格把好工程质量关。

2. 钻孔灌注桩的施工原理

在水利工程中，钻孔灌注桩的施工原理是以足够的首批混凝土浇灌量，迅速将孔底的水或泥浆排歼并一次将导管出料口包裹在混凝土一定的深度之中，使后续浇灌的混凝土始终与孔内水或泥浆隔离开来，而后持续不间断地将高流态混凝士从进料口通过导管输入桩孔。在输入混凝土过程中，随着孔内混凝土不断增加，不间断地提升导管，但必须使出料口埋设在已浇筑的混凝土中的一定深度。后续输入的混凝土是通过出料口与入料口之间密封导管中的高差形成的压力，使混凝士冲挤入已浇筑的混凝士之中的。首批灌入的混凝土中的一部分作为隔离层而被顶在最上面，并始终被不间断灌入的后续混凝土逐步冲顶向桩口处移动。

3. 钻孔灌注桩施工中的质量问题及解决方法

3.1 缩颈现象。

缩颈是钻孔桩施工里高频常发质量问题，是在对桩体进行浇筑的过程当中，钻孔桩四周的土体因为发生膨胀而导致的现象。这种情况，必须及时选用质量上佳的泥浆来控制失水现象。如果缩颈是发生在成孔的过程当中，要马上增加泵量迅速完成成孔作业。成孔作业完成以后。孔壁上面会有一层泥皮附着在上面，MI- JTL 类型的壁不会发生渗水，也不会发生膨胀现象。还有一种解决方法，就是在导正器外侧焊接若干含有合金的刀片，其可以在起钻或者钻进的过程中扫孔。

3.2 坍孔。

坍孔主要是由于以下原因造成的：第一，泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。第二，泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。第三，在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，井壁渗水。钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2 米，降低了水头对孔壁的压力。针对坍孔现象，有如下解决方法：第一，如有轻微坍孔时，可采取增大泥浆比重、提高泥浆水位的措施，保证水头压力。第二，坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填、夯实，重新钻孔。第三，若发生严重坍孔，应马上退出钻机。重新用粘土回填，待回填土密实后再重新钻孔。

3.3 导管进水。

导管进水主要有三方面的原因：第一，首批砼储量不足或虽储量够，但导管底口距孔底间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口进入；第二，导管接头不密封，接头间橡皮垫被高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；第三，导管提升过猛，或测深出错，管底口超出砼面，底口涌入泥水。

针对导管进水问题，可以采用以下处理方法：第一，如果是第一项原因导致导管进水，那么应当立即导提出管，使用旋挖筒或者泥浆泵清理出散落孔底的拌和物。若仍然不能解决问题的话，提出钢筋笼，进行复钻清除工作；第二，后两项原因导致导管进水的话，根据具体情况，用新管代替原先的管，或者用吸泥、抽水法把原导管的水和沉渣清理后续灌，但要增加砼配合比中的水泥量。

3.4 塌孔。

（1）在钻孔桩施工的灌注过程进行中，如果井孔护筒的水（或者泥浆）位突然上升、溢出井孔护筒，然后又立即下降并伴有气泡冒出，应当怀疑出现了塌孔，可以使用测探锥进行探测。塌孔主要是由于以下原因导致的：第一，护筒的底角发生漏水，从而导致孔内的水位降低；第二，护筒周围有重物堆放，或者有机械振动；第三，清孔后没有及时续灌浇注砼，浇注砼的放置时间太长。

（2）针对塌孔问题有以下处理方法：塌孔发生后，应当立即查明原因，并及时采取相应的技术措施，例如加大水头、机械振动或者移开重物等，然后使用吸泥机将塌孔里的泥土吸出。若塌孔停止，就可以恢复正常的灌注；若塌孔继续，部位又较深，则应当拔出导管。

3.5 钢筋笼上浮。

在对成孔浇筑混凝土的过程中，往往会出现钢筋笼上浮，其主要是因为清孔时孔内残留有大量泥块、泥皮，随混凝土浆面的上升，进而导致泥块将堵钢筋笼的底部堵塞。因为混凝土流动过小，导管又埋深的过大，钢筋笼质量问题主要包括：钢筋笼不直或者钢筋笼变形，其自身重量不足导致与孔口无法紧紧地固定在一起。针对这些情况，主要有以下解决方法：

（1）若是钢筋笼外径与套管内壁间的距离太小，那么很有可能是因为套管内壁和箍筋间隙里面有粗骨料，从而导致钢筋笼上浮。针对该种情况，只需加大箍筋和套管内壁彼此之间的距离到最大粗骨料的两倍即行。

（2）套管的底部内壁黏附着太多砂浆或者土粒，从而导致套管变形、内壁出现坑洼，在拔掉套管的时侯，钢筋笼也被带上来了。该种情况，一定要在成孔之前认真检查套管最下部的内壁，及时清除附着的粘着物。若是钢筋笼已经变形，则及时修补，成孔作业结束后，进行清理作业，使孔底水平。

（3）钢筋笼本身弯曲变形时，则可能是以下原因导致：钢筋笼彼此之间的接点有问题，发生了弯曲或者其他变形现象等。这种情况，一定要对钢筋笼制作过程中的质量予以把关，保证其组装精确度，减少运输中的外力撞击等。

4. 钻孔灌注桩的施工质量控制措施

4.1 调查和研究。

在水利工程的钻孔灌注桩施工过程中，一定要实事求是，具体问题具体分析，对具体的施工环境和工程情况，预先进行深入的调查、研究。详细说来，即一方面要对水利工程所处的具体地理位置的地质情况，聘请相应专家进行深入的调查、测试、实验，得出该区域地理的精确数据，为接下来的工程做保障。对特殊地段，提前根据工程所需进行加固或者铺设泥沙等工作。

4.2 加强施工管理。

在水利工程钻孔灌注桩施工过程中发生的事故，一部分是由于地质情况勘察工作不足导致的，还有一部分是由于人工操作不当导致的。因此，必须组建一支高素质、高水平的施工队伍，在施工过程中，严格按照工程施工图进行施工作业，并配以专人对施工操作进行监督。施工方的管理人员应当建立一定的奖惩体系，对工作优异的员工予以不定期的奖励，激发其工作积极性，对懒散的员工予以惩处，使其加强工作责任感。

4.3 导管选取及水下混凝土灌注技术。

一般采用不漏水的钢制导管往钻孔里灌注水下混凝土，选取的钢制导管内径控制在25～35cm。导管与导管之间可以用法兰进行连接。在开始吊装之前必须把导管连接进行接头承拉以及水密性的试验，确保导管连接处不会漏水。入孔的时候要尽量使导管处于孔的中央，如果有必要可以做升降的试验，避免碰到钢筋骨架。水下混凝土灌注的整个过程中，确保导管埋在混凝土里的深度，其深度保持在2.0～6.0m。全套管内进行混凝土的灌注要注意逐步提高护筒，并且护筒内混凝土的高度要大于1.0m。当桩身的混凝土达到设计的要求后，对于围堰筑岛而修建的桩基或者位于干处的桩基，可清除其桩头的混凝土并且进行基坑的开挖及立模浇注。

5. 结束语

总之，钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作，每道工序都必须从严要求，保证施工质量，任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。因此，要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须严格把握每道工序质量，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。

参考文献

[1] 贺良刚. 公路桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术[J]. 桥梁隧道，2012，34（19）：200～203.

[2] 向军. 公路桥梁工程钻孔灌注桩施工技术[J]. 黑龙江交通科技，2012，51（8）：76～77.

[3] 黄秀铭. 公路桥梁钻孔灌注桩施工技术探讨[J]. 技术研发，2012，36（8）：76～77.

8.钻孔灌注桩施工方案篇八

2、施工方案 a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：

第一施工区域段：售房部；

第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；

第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；

第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；

第五施工区域段：13号楼金融中心；

施工平面布置图附后：

b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。

C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。

（二）机械钻孔灌注桩施工 1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；

由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；

编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。

B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业 2 钢筋工 40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机 4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；

对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；

C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车 0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；

准备钢筋加工机械进场；

准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。

D、材料准备材料计划需求表序号材料名称规格或型号单位数量进场时间使用部位 1 钢材 Φ8 t 50 工程开工时基础钻孔灌注桩用　 2 钢材 Φ10三级钢 t 50 工程开工时基础钻孔灌注桩用　 3 钢材 Φ14三级钢 t 150 工程开工时基础钻孔灌注桩用　 4 钢材 Φ16三级钢 t 150 工程开工时基础钻孔灌注桩用　 5 柴油 0# t 39 工程开工时基础钻孔机械用　 6 水泥 42.5R t 2100 工程开工时基础钻孔灌注桩用　 7 特细砂长江产 m3 3500 工程开工时基础钻孔灌注桩用 8 碎石 10～20 m3 6000 工程开工时基础钻孔灌注桩用 9 铅丝 12# ㎏ 200 工程开工时基础钻孔灌注桩用注：材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。

(2)机械钻孔灌注桩施工进度安排施工工期（钻孔桩部分不含地梁、回填土）：75日历天。（进度计划表如下序号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 2 售房部工程钻进成孔 13 3 售房部钢筋笼制作 12 4 售房部钢筋笼安装 10 5 售房部混凝土灌注 10 6 售房部桩基检测 1 7 3#商业、7号商住楼工程钻进成孔 15 8 3#商业、7号商住楼工程钢筋笼制作 14 9 3#商业、7号商住楼工程钢筋笼安装 13 10 3#商业、7号商住楼工程混凝土灌注 13 11 3#商业、7号商住楼工程桩基检测 1 序号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 12 4#商业、6 号商住楼工程钻进成孔 15 13 4#商业、6 号商住楼钢筋笼制作 14 14 4#商业、6 号商住楼钢筋笼安装 13 15 4#商业、6 号商住楼混凝土灌注 13 16 4#商业、6 号商住楼桩基检测 1 17 5#商业、5号商住楼工程钻进成孔 15 18 5#商业、5号商住楼工程钢筋笼制作 14 19 5#商业、5号商住楼工程钢筋笼安装 13 20 5#商业、5号商住楼工程混凝土灌注 13 21 5号楼工桩基检测 1 序号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 22 13号楼金融中心工程钻进成孔 15 23 13号楼金融中心钢筋笼制作 14 24 13号楼金融中心钢筋笼安装 13 25 13号楼金融中心混凝土灌注 13 26 13号楼金融中心桩基检测 1 机械钻孔灌注桩施工进度计划(3)土石方机械钻孔钻进施工方法 A、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；

B、钻孔机位本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

C、埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；

护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。

D、钻孔机钻土石成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。

E、清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣。

F塌方、塌孔处理措施 a、有河砂、卵石层，有塌方、塌孔的现象，处理方法：

将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满C20 素砼，待三天以后重新开始钻孔，如果河砂、卵石层厚，每钻深1米浇一次，象这样重复作业直到钻穿河砂、卵石层为至。

b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理方法：

钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

3、钢筋笼制作与安装 A、钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；

分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。

钢筋笼制作允许偏差表 8—2－1 项次项目允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 B、钢筋笼孔内安装钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

(4)下导管导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径Φ250~Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

(5)混凝土浇筑混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；

如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；

水下混凝土灌注施工应注意以下几点：

a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；

b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；

C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；

D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；

e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；

导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；

f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；

h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；

g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。

(5)起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

(6)回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住来保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地。

（7）机械钻孔灌注桩施工注意事项 a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；

b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；

c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；

d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；

（三）桩基检测及验收 1、施工检验 1.1.1 施工前应进行下列检验：

a 应严格对桩位进行检验；

b 混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；

c 钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。

1.1.2 施工过程中应进行下列检验：

a 施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验；

b 钢筋笼制作允许偏应符合表1.1.2的要求：

表1.1.2 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±100 c 应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。

d 应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采取跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等技术措施。

1.1.3 成桩后应根据本规程表1.1.2的规定检查成桩桩位偏差。

2、检测和验收 2.1.1 工程桩应进行承载力和桩身质量检验。

2.1.2 有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩的单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据的可靠性，按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。

a 工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常时；

b 施工前工程未按本规程第5.4.1条的规定进行单桩静载试验的工程；

c 地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；

d 对于没有旋转挤压灌注桩施工经验的地区。

2.1.3 有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩的单桩竖向承载力进行检测。

a 除本工程6.3.2条规定条件外的桩基；

b 设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。

2.1.4 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，检测数量应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。

2.1.5 对抗拔桩和水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。

2.1.6 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；

当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计桩顶标高后进行验收。

2.1.7 旋转挤压灌注桩分项工程质量验收应包括以下资料：

a 施工合同及单位资质证明文件；

b 工程地质勘察报告，桩施工图，设计变更、洽商记录；

c 经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更签证情况；

d 技术交底和安全交底；

e 工程定位测量放线记录，包括工程桩位线复核签证单；

f 原材料的质量合格和质量鉴定书；

g 桩施工记录及隐蔽工程验收文件；

j 成桩质量检查报告；

k 单桩承载力检测报告；

l 桩位偏差表及桩位竣工图；

m 其它必须提供的文件和记录。

3、基础钻孔灌注桩工程施工完毕，按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求和规定进行桩基检测，每根桩要进行应变检测，且应抽取工程桩10%的桩进行超声波检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，工程桩检查一应由监理工程师见证完成，检查桩的确定应由施工单位与监理工程师共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。超声波检测管直径25PPR管，并封好底口捆绑在钢筋笼中间位置，顺着钢筋笼一起放下去。且在管内注入清水，胶带缠好留一小出气孔。

4、基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

5、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。

四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施（一）质量保证的组织措施１、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立项目质量技术管理制度。由项目技术负责人负责制定相关技术措施，做到谁主管谁负责，落实岗位责任制；

2﹑对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行严格仔细地审查，工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，严格检查特殊工种的上岗证书等：

3、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业标准组织施工和验收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。

5、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质量合格率100％，优良率90％ 6、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合格，具有从业资格后持证上岗。

7、对质量要求高、危险性大的工程部位施工，先制定有针对性的施工方案，方案严格按照程序报批和执行。

(二)质量保证的技术措施 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

2﹑研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

3、组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。

4、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点：①施工程序安排是否合理；

②施工机械设备能否保证质量；

③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。专项方案按照相关要求报批同意后实施。

5、测量放线的质量控制 a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器；

b测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；

c测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作；

d机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。

6、钻孔桩土石方钻孔质量控制 a施工中严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量，包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况，轨道顶平面四角要求在同一标高上，采用水准仪定时进行检查。钻机天车、转盘，孔位必须在同垂直线上，方可开始钻进施工作业。钻杆的垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。桩位允许误差（D/6，且不大于100mm）。

b监督机械钻孔灌注桩桩分包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%…… c机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费，孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况调整和选择适合的钻头。

d孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。

e终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；

端承桩沉渣厚≤50㎜），并签字确认。

7、钢筋笼的制作安装质量控制（1）钢筋笼的制作质量控制 a机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。

b制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合设计要求。

c钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。

d钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放。

钢筋笼安装的质量控制 a按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求的钢筋笼进行安装；

b钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；

c多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊缝的宽度和高度必须符合规范规定；

d钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，保护层混凝土预制块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，保护层垫块的数量每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。

E钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检查验收后才能进行混凝土灌注。

3、混凝土的质量控制 (1)混凝土的原材料质量控制水泥：用于机械钻孔灌注桩基础施工的水泥进场时首先检查水泥的出厂化验报告，确认该批水泥合格后，再按照规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格后的水泥才能用于机械钻孔桩基础。

砂石：用于机械钻孔桩的砂石材料由施工项目部调查选择能满足施工需要的砂石材料供应商，在生产地抽取试样送检，经检验合格后，报请业主和监理公司对供应商和供应产地进行实地考察，砂石材料的生产数量和质量能满足施工要求后，再进行采购。每批砂石材料进场后都必须按照规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格的砂石材料才能用于机械钻孔桩基础。

外加剂：用于机械钻孔灌注桩基础施工的外加剂，不得选用含盐类的外加剂，外加剂进场首先检查外加剂的出厂合格证，然后经监理工程师见证取样送检，检验合格后用于机械钻孔灌注桩基础。

（2）混凝土的施工质量控制机械钻孔灌注桩的混凝土的质量必须满足设计要求及规范规定，用于机械钻孔灌注桩的混凝土配合比必须是经试配合格的混凝土配合比；

拌制混凝土的各种原材料数量应准确，水泥、外加剂误差控制在1%以内；

砂石、水3%以内，混凝土的塌落度应控制在180~220mm范围内；

混凝土的加工质量必须符合设计要求和施工浇筑需要，拌制好的混凝土应在规范规定的时间内使用完。混凝土灌注施工应安排专人控制灌注混凝土的质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工时按照规范要求经监理见证取样留置试件并送检。

严格工序交接检查制度，严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场共同检验，检验合格后验方能进行下道工序。

五、施工工期保证措施为了保证在计划的工期内按期（或提前）完成全部施工任务，项目经理部建立以项目经理为主的项目管理班子，项目经理对进度实施全面负责，为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障，主管生产的项目副经理负责生产调度，按照生产计划对人、财、物实行合理调配。技术负责人具体负责工程进度的计划编制、技术方案的制定和负责实施。采取以下措施保证工期按照计划的工期完成：

1、机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的施工进度计划。采用网络计划技术，对关键线路上的关键工作实施严格控制，抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予重点控制，确保整个工程连续不间断的进行；

2、做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行检修和维护，使机械设备始终保持能正常运行的良好状态，提高施工效率；

3、制定细致、周到、详尽的工期保证措施和赶工措施，对施工进度实施动态管理，定期召开进度分析会，发现问题及时整改。

4、选择具有资质的钻孔桩分包单位，严格控制和检查特种作业人员的持证上岗情况，杜绝“三围”事件发生。

六、基础机械钻孔桩工程施工的安全保证措施（一）、安全施工措施 1 遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并把桩机的重心面调至对风的方向，锁固制动器的锁定装置。螺杆桩机施工中平地行走距离不超过 100m时，可不放下桅杆；

上下坡时桅杆必须放平，回转台应有效制动。螺杆桩机或其配合作业的相关机具在工作时，必须有专人指挥，任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。螺杆桩机钻孔时，如发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件予以制动，操纵杆放到空档位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁。各桩位周围 1.5 米和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。夜间操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。作业人员在导管对接时必须戴防割手套，且手套大小应合适，并应严格注意安装时手的位置，防止手被导管夹伤。严禁用手清理螺旋叶片上的泥土，防止割伤。

（二）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施 1、建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工保证体系，建立项目安全生产责任制度。将安全生产责任层层分解落实到人；

做到谁主管谁负责，管生产，必须管安全的安全生产原则。

2、严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86等相关规范和技术规程组织施工和检查验收。

3、认真做好安全生产的培训教育工作，做好劳动防护用品的配备、发放、使用和管理工作，建立施工作业交底制度。

4、建立安全生产检查制度，施工作业期间，安全生产监督管理人员必须在岗指导、监督、检查安全生产工作，制止和杜绝“三围”事故发生。

5、建立项目安全生产岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责。

6、建立安全生产责任追究制度，发生事故按照“四不放过”的原则处理。

（三）基础钻孔桩工程施工安全的技术保证措施 1、建立以项目技术负责人直接责任人、质量安全管理部门、质量安全检查人员、作业班组组成的项目安全技术管理体系；

2、建立、完善专项方案的编制、报审、报验制度；

3、建立项目劳动用工管理档案，专业技术人员、特种作业人员必须持证上岗；

4、建立临时用电管理档案，施工现场的临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》GB46-2005的相关规定，临时用电线路、用电设备严格按照经审批的《专项方案》架设和安装。夜间施工必须有足够的照明；

5、特种设备严格安装备案和使用备案制度；