围堰工程专项施工方案

围堰工程专项施工方案（共7篇）

1.围堰工程专项施工方案 篇一

XX区非法围堰专项整治行动方案

根据中央扫黑除恶专项斗争纵深推进的总体部署，针对全区群众举报线索反映和乡（镇）、行业部门工作中发现反映存在的监管漏洞乱点乱想问题，经研究决定，自X月X日起，在全区开展为期一个月的“有乱必治”专项行动。现结合我区实际，特制定本行动方案。

一、指导思想和工作原则

坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻执行中央、省、市扫黑除恶专项斗争纵深推进工作精神，聚焦涉黑涉恶问题突出的重点区域、重点行业和重点领域，对准群众反映最强烈、最深恶痛绝的各种乱点乱象问题,按照“谁主管、谁负责”、“属地管理”和“有黑必扫、有恶必除、有“伞’必打有腐必反、有治必乱”以及“边打边建、边整边建”的工作原则，着力解决当前我区突出的非法围堰和侵占水域岸线问题，坚决铲除黑恶势力滋生蔓延的土壤,全面规范行业监管,建立长效管理机制，净化社会风气。

·

整治重点

（1）全面平毁沿江沿湖非法围堰；

（2）全面清理非法侵占水域岸线违章建筑。

三、工作安排和整治举措

为确保此次专项行动取得实质性成效，成立XX区水利局非法围堰专项整治行动领导小组。

组

长：

XX

区水利局局长

副组长：XX

区河长办专职副主任

XX

区自然资源分局党组成员、副局长

XX

区林业局副局长

成员：XX、XX、XX、XX、XX

四、实施步骤

本次集中整治行动时间为1个月，分为调查摸底、集中整治、巩固提升三个阶段实施。

（一）调查摸底阶段（4月15日—4月20日）

各有关乡（镇）政府要成立非法围堰专项整治行动领导小组，要召开专项会议研究部署，要组织乡（镇）、村（社区）干部开展地毯式调查摸排，全面摸清全区非法围堰和侵占水域岸线问题，各地对在调查摸底阶段发现的违法违规问题做到边查边改，及时发现、及时整治。各乡（镇）政府要加强监督检查，在X月X日前将调查摸底工作报告及问题清单汇总报送区水利局。

（二）集中整治阶段（4月21日—5月10日）

在集中整治阶段，XX区水利局非法围堰专项整治行动领导小组对调查摸底阶段发现的问题，依法依规，分类施策，组织开展集中整治。

有关乡（镇）人民政府要本着立行立改、边查边改、从快从严的要求，建立问题清单销号制度，迅速开展清理整治。对照工作目标和问题清单，组织制定整治工作方案，逐项细化明确整治目标任务、具体措施、部门分工、责任要求和进度安排，抓紧开展整治工作。对于重点问题，要建立协调和督办机制；对于确实难以按期整治到位的要说明原因，作出具体整改安排计划，明确完成时限。

X月X日前，各地要全面完成整治任务。各有关乡（镇）政府在X月X日前将本行政区域内整治情况报送区水利局。

（三）巩固提升（5月11日—5月15日）

各地要以本次非法围堰专项整治行动为契机，认真总结排查整治行动取得的成效、存在问题和具体经验做法，杜绝非法围堰和侵占水域岸线现象再次发生。同时进一步完善河长制湖长制组织体系，落实属地管理责任，建立健全河湖管理保护长效机制。

各有关乡（镇）人民政府于X月X日前向区水利局报送整治工作总结材料。

五、工作要求

（一）统一思想，提高站位。

各地要进一步提高政治站位，加强组织领导，压紧压实责任，敢于较真碰硬，发现问题，要坚持一查到底，彻底整治，不达目的不收兵。要充分利用电视、报纸、网络等媒体，加大宣传力度，动员广大群众参与监督、举报违法违规行为，积极营造群防群管的良好社会氛围。

（二）明确责任，精心组织。

各乡（镇）人民政府为本次非法围堰专项整治行动的责任主体，负责具体开展本行政区域内排查整治行动。区水利局加强对乡（镇）联合排查整治行动的协调和督导。

（三）强化督查，严格验收。

此次专项行动，区委督查室、区政府督查室和区扫黑办将联合督查，并对整治清理乱点逐一进行严格验收，整治不彻底的，一律不验收。对整治行动中不作为、慢作为、工作不力的，对未按行动限期完成整治任务的，将依法依规追究问责。

附件1：___乡（镇）非法围堰排查整治任务清单（样表）

附件1

______乡（镇）非法围堰排查整治任务清单（样表）

填报单位（盖章）：

填报时间：

序

号

围堰

名称

所在行政区

地理坐标

所处河湖水域（湿地）

业主

单位

修建

时间

面积

（亩）

矮圩长度（米）

主要功能

计划

整治时间

是否已

完成整治

备注

乡镇

村

经度

纬度

注：功能主要包括非法养殖、非法种植、围湖造地、非法填埋以及非法建设等。

2.围堰工程专项施工方案 篇二

关键词：喷锚,支护,专项施工方案

1 工程地质条件

1.1 区域地质背景:

吉林市城区位于松花江中上游的低山丘陵区, 属长白山余脉向松嫩平原过度地带, 松花江呈反“S”型蜿蜒流经市区。自古生代以来, 经历了多次地壳活动, 形成了规模不等、性质不同的一系列断裂构造。断裂构造以北西向及北东向、及东西向断层为主。在晚古生代及中生代晚期, 岩浆活动形成范围较大的海西期及燕山期花岗岩侵入体。松花江河谷及山间谷地发育有第四系松散堆积物, 主要为冲积作用形成的粘性土、砂土、角砾、圆砾、卵石等。在地壳升降运动的影响下, 松花江河谷形成了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级河谷阶地, 发育不完整, 分布不对称。各级阶地堆积物基本呈现典型的二元结构特征, 即上部为粘性土及砂土地层, 下部为圆砾卵石土地层。

1.2 水文地质条件

1.2.1 地下水的类型及埋藏、分布特点:勘察深度内场区地下水属松散岩类孔隙潜水类型。埋藏在圆砾层的孔隙中。依据地区经验细砂层 (2) k=10m/d, 圆砾 (卵石) 层 (4) k=40～80m/d。

1.2.2 地下水补给、排泄条件及动态变化:地下水主要补给来源为大气降水补给, 场地地下水随季节变化, 每年7～8月份为丰水期, 12月至翌年3月为枯水期, 水位年变化幅度为1～1.5m左右, 由于地下水径流条件较差, 补给来源主要为滩地相的补给。

1.2.3 支护区域内主要受地表渗水影响。

2 施工方法

2.1 施工工序

土方开挖→机械、人工修坡→锚杆定位→锚杆成孔→安放锚杆→注浆→安设连接件→绑扎钢筋网片→焊接连接→喷射混凝土面层→养护→下层土方开挖

2.2 施工方法

2.2.1 土方开挖:

本工程土方开挖根据喷锚支护要求分层进行。第一层土方开挖过至首层锚杆标高下0.5m以内, 其余各层开挖深度原则上以各层锚杆之间的竖向间距为1.5m左右, 每层分段开挖长度原则上不大于10-15m。

2.2.2 人工修坡:

在挖掘机施工基本完成斜坡面后, 采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除, 并根据施工图设计要求, 修置平整, 坡面平整度控制在+20mm以内。

2.2.3 定位成孔:

成孔作业前, 按设计位置测量和确定孔位。采用洛阳铲按设计倾角快速成孔, 锚杆孔径不小于Ф100, 成孔深度及倾角符合设计要求。

2.2.4 安放锚杆:

本工程锚杆均采用1Ф42焊接钢管, 在现场按设计长度截断或焊接。锚杆每隔2m焊接一组φ6.5钢筋制作的对中支架, 锚杆使用的钢材其抗拉强度及相关机械性能要求和焊接强度应符合要求才能使用。

2.2.5 注浆:

采用柱塞式压密注浆机注浆;注浆压力控制在0.2-0.6Mpa之间, 使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜, 注浆材料选用PC32.5水泥, 配置成水灰比为0.50-0.55水泥净浆, 随拌随用;浆液初凝前用完, 注浆过程中边注浆边拔注浆管, 并要求始终将注浆管头置于水泥浆液中。

2.2.6 绑扎与焊接:

本方案支护采用φ6.5钢筋按200mm×200mm的方格网用24#铁丝绑扎, φ6.5钢筋网的上下层之间用点焊焊接或绑扎牢固, 网筋绑扎完成后即加焊Ф14加强筋, 加强筋需与锚杆体端部焊接相连。

2.2.7 喷射混凝土面层:

本次支护采用空压机喷射装置系统用干浇工艺进行喷射。喷射砼的配合比为水泥:砂:碎石=1:2:2.5, 水泥采用PC32.5级水泥, 若需掺入速凝剂, 则比例应控制在2-3%, 要求喷射砼的强度等级≥C20。

3 边坡支护工程的质量保证措施

3.1 锚杆成孔:

孔位允许偏差±100mm, 孔深允许偏差±50mm, 孔径不允许负偏差, 孔内渣土应清理干净, 遇地下障碍打不到设计深度应及时上报, 经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。

3.2 注浆:

采用二次注浆法, 注浆采用全长压力灌浆, 注浆压力不小于0.6MPA, 采用水泥浆, 水泥PC32.5。

3.3 主筋制作:

主筋要达到设计长度, 孔口外露统一为80mm, 主筋全长每2米加焊支架, 主筋外露段严禁悬挂重物。

3.4 坡面混凝土:

面层喷射混凝土, 厚为80-100mm, 钢筋网片 (φ2@50mm钢筋网片;φ6.5圆钢@200×200, 采用绑扎或焊接而成, 铺设时每边的搭接长度应不小于200mm) , 横压筋按规范及设计图纸要求焊接, 确保质量。

4 边坡支护工程安全保证措施

4.1 支护墙面坡度控制在设计范围内。

4.2 锚杆喷锚支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时, 应在施工前采取排降措施降低地下水。

4.3 锚杆钢筋采用Ⅱ级钢筋, 钢筋直径满足设计方案要求, 钻孔直径为120mm。

4.4 锚杆的最大间距为1.5m, 与水平面夹角为5°～10°;搬运、安装锚杆时, 不得碰撞人、设备;锚杆类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定;锚杆必须和面层有效连接, 加强筋应分别与锚杆钢筋焊接连接。

4.5 锚杆钻孔完成后应及时注浆, 并符合下列要求:

作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品, 严禁裸露身体作业;作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液, 防止放空后浆液喷出伤人;作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液, 应及时清理, 妥善处置;注浆机械操作工和浆液配制人员, 必须经安全技术培训方可上岗;浆液原材料中有强酸、强碱等材料时, 必须储存在专用库房内, 设专人管理, 建立领发料制度, 且余料必须及时退回。

4.6 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品, 禁止裸露身体作业。

4.7 进入沟槽和支护前, 应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层, 确认挖槽土壁稳定。

4.8 喷射管道安装应正确, 连接处应紧固密封, 管道通过道路时, 设置在地槽内井加盖护。

4.9 喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后, 应及时清理开挖面, 安设骨架挂网.喷射混凝土, 并符合下列要求:

骨架和挂网应安装稳固, 挂网应与骨架连接牢固;喷射混凝土、强度应符合施工设计规定。喷射过程中, 应设专人随时观察土壁变化状况.发现异常必须立即停止喷射, 采取安全技术措施, 确认安全后, 方可进行;锚杆支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行, 随开挖随支护;施工中应随时观测土体状况.发现墙体裂缝、有坍塌征兆时, 必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区, 并及时处理, 确认安全。

结语

在土方开挖作业中, 边坡支护工程是一个非常重要的环节。处于特殊地质条件下的工程, 土方开挖之前编制切实可行的边坡支护专项施工方案尤为重要。本文中拟建工程位于山体地区, 针对具体工程地质条件, 制定了具体的施工方案、质量保证措施和安全保证措施。

参考文献

[1]张志刚, 胡励耘.仙桃商城大厦西扩工程基坑支护设计与施工探讨[J].勘察科学技术, 2010 (01) .

3.浅析钢栈桥及筑岛围堰施工方案 篇三

关键词：钢栈桥;筑岛围堰;施工方案;

一、筑岛围堰施工方案

1.施工流程

现场勘察→材料准备→测量放样→土袋毛石码堆投放→筑土压实→围堰加固。

2.施工方法

1）进行现场勘察、看现场水文地质情况、选择准备好合适材料。

2）根据图纸、围堰设计等进行施工放样、确定围堰位置。

3.注意事项

1）填筑堰体的材料必须采用抗渗性能较好的粘土以利阻水避免漏水渗水。

2）为应对紧急情况应备好相应土袋、料车、石料、木桩等。

3）做好施工前的各项准备工作，防止筑岛围堰顶面和平台上的断裂形象。如有发现情况及时采取处理措施，确保施工安全。

二、钢栈桥施工方案

（一）钢栈桥工程概况

1）控制荷载：栈桥主要施工重车荷载主要表现在8立方砼罐车、其中砼罐车载重35吨，考虑偏载及冲击系数1.4栈桥设计选择 50吨。

2）水位历史一般水位167.5 m、平均水位166.11 m设计水 位170.00 m。

3）设计行车速度10km/h。

（二）主要施工方案

水上主墩和交界墩的桩基础施工便桥及施工平台采用钢管和工字钢搭设，支撑钢管的直径为φ325mm，便桥钢;6m，横向间距为4m;主墩施工平台面积为13m*;台的面积为11.4m*11.4m，平台共布置11;管上横向搁置28b工字钢，纵向除护筒两侧为28b;均布置25a工字钢，间距为0.5m，25a工字钢;①φ外325mm钢管桩制造：钢管桩外径325mm;钢;得少于90°，对接接头加竖向拼接板，拼接板为□1;每个接工字钢搭设，支撑钢管的直径为φ325mm，便桥钢管的纵向间距为6m，横向间距为4m;主墩施工平台面积为13m*13m，交界墩施工平台的面积为11.4m*11.4m，平台共布置11根钢管;便桥和平台的钢管上横向搁置28b工字钢，纵向除护筒两侧为28b号工字钢外其余均布置25a工字钢，间距为0.5m，25a工字钢铺上δ=6mm的钢板。⑴、钢管桩基础施工①φ外325mm钢管桩制造：钢管桩外径325mm，壁厚8mm，Q235钢。钢板的焊接采用坡口焊，钢管桩对接时竖向焊缝相互错开，不得少于90°，对接接头加竖向拼接板，拼接板为□100×200×8，每个接头不得少于8块拼接板。卷制钢管桩的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书。钢管桩焊接成型后，检查其外型尺寸，应符合：

1、椭圆度：允许偏差0.5%D，且不大于5mm（D为钢管桩外径）

2、外周长：允许偏差±0.5%C，且不大于10mm（C为钢管桩周长）

3、纵轴线弯曲矢高：允许偏差0.5%L，且不大于30mm（L为钢管桩长度）②φ325mm钢管桩的插打：钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞等原因造成管身变形和损伤。施工时采用KH180型履带吊机加振动锤进行钢管桩施工，站位于待施工位附近，先将栈桥第一个墩桩打完，将第一个墩桩顶结构安装好，用吊机架设分配梁和纵梁，安装横向联结系，安装第一孔桥面板，以后履带吊机上桥进行钢管桩插打。插打时主要注意事项：Ⅰ、利用测量仪器定出桩位中心线，确保钢管桩的垂直度;Ⅱ、吊放钢管桩，测量钢管桩中心偏差及倾斜度并进行调整，符合要求后钢管桩整体下插，在入河床的瞬间应再次调整钢管桩中心偏差及斜度，符合要求后迅速着床（否则应再次调整），此时在自重作用下，钢管桩入土;

4、在钢管桩各项偏差满足要求的前提下，利用振动锤下沉钢管桩，由于此时钢管桩入土浅，任何偏载或水平力极易造成钢管桩的倾斜。打桩时先打2～3锤，然后检查钢管桩的倾斜度，调整完毕，接着增加打桩次数，然后校正桩的倾斜度，当钢管桩入土深度达到3m后，方可连续沉桩。停锤时，以桩尖标高为控制依据。若钢管桩达到设计标高，但贯入度异常时，则须连续沉桩。为防止“假极限”或“吸入”现象，沉桩时，应休息一天时间再复打。现场应确保钢管桩的入土深度，并视设计桩尖处的贯入度适当调整钢管桩桩底标高。钢管桩下沉过程中，应及时检查钢管桩的倾斜度，发现倾斜应及时采取措施调整导向，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。并随时观察其贯入度，当贯入度小于1cm/锤时停振分析原因，或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震。钢管桩的平均中心偏差允许值为：最大中心位置偏差在5 cm以内，倾斜度在1%以内。③、桩顶连接及桩顶分配梁：桩顶连接是为了增加两根钢管桩之间的立面刚性，使之受力均匀。桩顶连接和桩顶分配梁按施工设计图施工。当钢管桩桩位与设计桩位偏差过大时，应检算后决定是否加强或增设分配梁。每排钢管桩插打完成，经检查合格后，及时焊好桩顶联结系。桩顶连接与钢管桩之间采用焊缝连接，焊缝高度为hf=8 mm。

（三）、上部结构施工

1、焊前准备（外观检查及坡口打磨）：

材料到位后，首先检查管桩本身及管口焊缝坡口的质量情况，然后对焊缝的坡口进行打磨。打磨后的坡口必须呈金属的光泽，凡是采用切割修正后的坡口必须清除氧化皮并打磨平整后才能进行焊接。

2、焊缝表面质量要求：

焊接工作结束后，焊工必须及时认真清除焊缝表面的渣质和金属飞溅物，检查焊缝表面外观质量应符合焊接技术质量规定的要求（不允许存在如下焊接缺陷：裂纹、夹渣、未焊透、弧坑、焊缝低于管体表面、气孔、焊瘤以及超限的咬边等）。焊缝表面高度在1—3mm，焊缝表面宽度在23—30mm。但同一条焊缝的宽窄度差不得大于4mm。成品的直线度控制，我们使用经纬仪和水准仪安装胎架时和检测组装轴线。确保在全长度范围内不大于30mm（符合路桥建设技术规范的技术要求）。

3、测量控制：

平台与栈桥施工主要的环节在钢管桩的打设，钢管桩打设使用履带吊机，利用两台全站仪控制桩位。定位的具定切实可行的安全技术施工保证措施：;①每项工程开工前，制定详细的安全细则，检查并向施;②筑岛施工提前采取防洪措施，确保汛期筑岛围堰的标;③保证筑岛工程的安全防护设施要齐全有效。

（四）栈桥施工安全保证措施;

栈桥施工过程中，为确保施工的顺利进行和安全，制定;（1）打樁前必须对桩进行严格检查;（2）吊装时定切实可行的安全技术施工保证措施：

①每项工程开工前，制定详细的安全细则，检查并向施工人员复检交底;

②筑岛施工提前采取防洪措施，确保汛期筑岛围堰的标高防洪、人员、设备、材料和工程施工的全面安全;

③保证筑岛工程的安全防护设施要齐全有效，有明显的警示标志;④筑岛开工时根据计划设计要求或水位情况按规定方案施工。做到筑岛围堰工程施工有良好的措施。做到界限清楚，不得混污，标识明确安全，操作场地保持整齐、整洁、完工后作到“三清”即工完场清、工完料清、清出弃物安全防治。

三、环境和水土的腐蚀性情况

为了解决卫生环境无污染的情况，根据筑岛施工段周围土方的流域和水的污染源由，实行以下几个具体的措施：

1、施工筑岛时两侧采用乱石填方堆实。

2、采取网袋装乱石、土，及木箱装乱石或沙袋吊装沉降施工方案，根据现场实际情况采用钢管或杂木加强边侧防护，避免回填土方的流域造成对河床水位的污染，必要时可采用水泥钢筋砼预制沉井两侧及桩基位置一致施工方案，以保持周围环境不受大桥施工影响，并能保证施工安全、工程质量和工期进度。做到保安全、保质量、保工期的要求，以及在经济成本控制上的因素。

四、结束语

4.砌砖工程专项施工方案 篇四

一

工程概况:

本工程为兰州华夏房地产有限公司盛达·城市花园住宅小区,由14栋高层住宅、地下车库、若干1-2层商铺、2层幼园组成。此工程位于武威市公园路南侧，西邻市公安局消防支队，东邻西凉南路、南邻体育东路，交通方便。拟建工程占地面积约为122.38亩，建筑面积为247653平方米，地下建筑面积19990平方米，居住户数1934户，由8栋地上28层（地下一层），地上28层、16层

（地下各1层），包括地下车库，剪力墙结构，场地根据拟建工程区场地地形及岩土分布判定，场地复杂程度为三级场地，地基复杂程度为三级，综合确定岩土勘察等级为乙级，地基基础选用筏基、条基、独立基础。高层住宅及地下车库选用基坑大开挖。-1.5000

以上采用一道防震缝将整体分为两个结构单元，-1.5000一下连为主体。地下一层平时为自行车库，战时为甲类六级人防地下室，层高3.600米

。地面以上均为住宅，层高2.800米。各结构单元结构高度比为5.45.建筑抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g,设计地震分组为三组。建筑场~地类别为II类，特征周期0.45s。建筑结构的阻力比为0.05，建筑的耐火等级为一级。上部结构采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙的抗震等级均为二级，本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。水平多遇地震影响系数amQX=0.6.混凝土结构的环境类别为±0.000以上室外框架及栏板等外露构件为二b类，其余结构构件为一类。±0.000一下凡与水土直接接触的混凝土环境二b类，地下室内墙，内柱为一类。一~二环境的混凝土耐耐久性要求。结构设计使用年限为50年。

二、施工准备

1．材料

(1)

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。

(2)

水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

(3)

砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥炒浆或水泥混合砂浆的强度等强度等级等于或小于M5时，砂的含泥量不应超过5％。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

(4)

水：应采用不含有害物质的洁净水。

(5)

掺合料

1)

石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2)

粘土膏：以使用不含杂质的黄粘土为宜。使用前加水淋浆，并过6mm孔径的筛子，沉淀后才可使用。

3)

其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

(6)

其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

2．作业条件

(1)

基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；

(2)

首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；

(3)

砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；

(4)

首层砖墙，柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；

(5)

砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工；

(6)

砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

(7)

普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10％一15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％一8％。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

(8)

砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

1)

基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；

2)

首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；

3)

砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出筒身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。

(9)

楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；

(10)

砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

(11)

根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

(12)

中小型砌块砌筑前一天．应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。

（二）操作工艺

A．

拌制砂浆

(1)

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、电石膏、粘上膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5％以内。

(2)

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5mm。

(3)

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

B．

组砌方法

(1)砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3／4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1／2砖或1／4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

空斗墙仅适用于一砖墙，采用平砌和侧砌相结合，依其立面的砌筑形，有一斗一卧、二斗一卧、三斗一卧和全斗等四种砌法。

(2)砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(3)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2／3（图7-1）

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩（图7-2）

注：抗展设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

(4)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

(5)每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。

梁及梁垫的下面、砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑墙、腰线等），应用丁砌层砌筑。

C．基础砌砖

（1）排砖撂底

1)砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。

2)砌体大放脚的转角处，应按常规放3／4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。

(2)砌筑

1）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，酒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。

2)基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

3)砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

4)基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。

5)基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

6)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打桐，影响墙体结构性能。

7)变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。

8)管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。

(3)抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。

D．砖墙砌筑

(1)排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

(2)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本—致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀—致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6—8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1．2m以内者，每边放2块，高度在2—3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

(7)构造柱做法：凡设有钢筋混凝上构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造拄的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30mm(即五皮砖)。如图(图7-3)。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。如图(图7-4)。

(8)砖过梁砌筑

1）平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于3cm，并应有1％的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度(如无楔形砖时)上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。

2)弧拱式砖过梁：砌筑方法基本与平拱相同。不同之处是模扳要做成弧形，灰缝砌成放射状。如用普通粘土砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm；如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8～10mm为宜。

3）钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内(不少于四皮砖或1／4跨度高的范围内)，如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。

(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

(10)钢筋混凝土框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选译几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。

(11)砖挑檐砌筑：砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时应允从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出的宽度应小于墙厚。

E．空斗砖墙

(1)排砖撂底

根据已弹出的墙体平面墨线，在砌筑之前应先进行试摆，不够整砖处，可加砌丁砖，但不得砍凿斗砖。

(2)盘角、挂线

在砌墙之前首先进行盘角。每次盘角的砌筑高度及操作方法，均砌筑实心砖墙方法相同，每次盘角完成后应经检查复核平整度、垂直度是否符合要求，然后采用单面挂线看平通顺方可砌筑。

（3）砌砖

空斗砖墙砌筑当设计无规定时，砖墙最低的三皮和最顶的两皮应砌实心砖墙。当墙的上部支承楼板时，楼板文承面至下3—4皮应砌筑实心砖墙。建筑物的外墙阴阳转角位、丁字墙接头、屋檐和山墙压顶下的两皮砖部分、门窗立边、过梁、宽1m以内的窗间墙、梁和屋架支承处按设计规定部分的预留沟槽洞口、预埋件(如混凝土框架柱伸出锚筋)以及安装卫生器具等的边缘部分，应砌筑实心砖墙。空斗墙附砖垛时，必须使砖垛与墙体每皮相互搭接，并在砖垛处将空斗墙砌成实心砌体。

F．砖柱和砖垛（附墙砖柱）

（1）砖柱、砖垛组砌方法

砖柱一般砌成矩形断面，个别也有砌成圆形，多角形断面。依其断面大小不同的砌法中，应使柱面上下皮砖的竖缝相互错开1/2砖或1/4砖长，柱心无通缝，少砍砖并尽量利用1/4砖，严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。砖垛的砌筑，应使垛与墙身逐皮搭接，不得分离砌筑，搭接长度至少为1/2砖长。根据错缝需要可加砌3/4砖或1/2砖。

（2）排砖摞底

砖柱和砖垛在砌筑之前都要进行排砖撂底。根据施工平面放线定排砖的方法及砍砖的规格，对整个砌筑过程的安排起到一个预先规划的作用。

（3）砌筑

单独的砖柱砌筑，可立固定的皮数杆，或用流动的皮数杆进行操作及检查高低的情况。当几个或多个砖柱均在一条直线上时，可先砌两头的砖柱，然后拉通线，依线砌中间部分的砖柱。砌筑时可采用三一砌砖法或满门灰法进行操作。最下面几皮砖一定要吊直(垂直)，防止砖柱发生扔曲或砖缝不水平等现象。每天的砌筑高度应控制不大于1.8m，每砌完一步架高要刮缝、清扫柱面。有网状配筋的砖柱，砌入的钢筋网在柱的一侧要露出1—2mm．以便检查。砖垛砌筑时，墙和垛要同时进行，不能先砌墙后砌垛，也不能先砌垛后砌墙，其操作要求与墙体相同。

G．中小型砌块墙的砌筑

（1）组砌方法

采用主规格砌块为主，攘砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。

（2）排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设汁图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块培砌筑前应按预先绘制好的墙曲砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

（3）砌筑

中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10一15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻橇动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

(4)砌块与实心培柱相接

砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。

(5)砌块培的加固措施

墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ4～φ6，间距不宜大于25mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。

(6)砌块与门口联结

1)当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。

2)当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个(门高超过2m时四个)磨耳码，砌筑时在校正门框的位量及垂直度后用砂浆固结。

3)门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。

(7)砌块与窗口联结

砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。

(8)砌块墙顶支承预制构件的处理

砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。

(9)砌块墙与梁底(或板底)的联结

当砌块墙与梁底(或板底)的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：

1)沿粱底(或板底)要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。

2)当梁底(或板底)没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底(或板底)之间，用粘结砂浆斜砌一层(60°)粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。

H．砖烟囱的砌筑

(1)浇砖、拌制砂浆

砖烟囱砌筑前的浇砖、拌制砂浆的方法和要求均与实心砖墙砌筑前的做法相同。

(2)组砌方法

简壁应采用丁砖砌筑，当筒壁外径大于5m时，亦可采用顺砖和丁砖交替砌筑。当筒壁厚度不少于1.5块砖时，内外层可使用半截砖，但小于1／2砖的碎砖块不得使用。衬壁厚度等于或大于一砖以上者，采用顺砖和丁砖交替砌筑。等于半砖厚者．采用顺砖砌筑。

(3)排砖撂底

根据已弹出的简身墙边线，进行试摆干砖用以调节垂直灰缝的宽度以及烟囱坡度随着高度的变化、半径收缩的情况面对使用加工砖的比例上加以调整。

（4）选砖和砖加工

砌砖用砖的挑选方法及要求均与砌实心清水砖墙前的做法相同。另为了保证烟囱的砌筑质量，应按筒身高度分成若干段、计算出加工成丁砌的异型砖种类与数量，然后将标准砖按需要的尺寸对砖的一个侧面进行加工(如无预先订制异型砖才采用此法)。

(5)砌砖

1)筒壁。砌筑时先将基础杯口顶面砌体接触位置清扫干净，洒水湿润，然后均匀铺上一层砂浆，按排砖撂底确定的方案采用挤浆法进行砌筑。如垂直灰缝仍不饱满，即用加浆法进行补浆，严禁用水冲浆灌缝。砖层力求水平或稍向烟囱中心倾斜，墙体厚度应符合设计要求，每砌完一皮砖层后应检查校核一次，无误后才继续下皮砖层的砌筑。砌体上下层的环向缝应交错1/2砖，辐射缝交错1/4砖(异型砖应交错其宽度的1/2)。砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度平均应为10mm，灰浆应饱满。对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.25m高度检查一次。检查的方法是用大线锤对准中心桩的中点，根据囱身所在高度用引尺检验圆周长及断面半径，用坡度托线板找斜并用水平尺找平。如圆周及断面半径稍点偏差，但未超过允许范围时，须在以后砌筑中逐皮纠正。当砌至烟道洞口拱时，要再作全面一次检查、如有偏差应在砌筑拱旋前校正。当烟囱压顶砖砌完后，即以规定配合比的水泥砂浆抹平压光。烟囱外墙面的勾缝按具体情况确定，如用外脚手架施工，应每砌三、四皮砖随砌随勾。通常外墙应勾成斜缝，以避免雨水渗入砖缝。内墙回灰缝均应随砌随刮平。

2)内衬。内衬的砌筑，多采用主体分段作业法。若内衬与筒身属同类型砖时，一般与筒身同时进行砌筑。若属不同类型砖或高大砖烟囱采用内竖井架施工时，也可在筒身完成后再砌筑内衬。顺砖砌筑时交错搭接1/2砖，丁砖砌筑时交错搭接1/4砖。灰缝厚度用粘土砖者不超过8mm．用耐火砖个超过4mm。操作时囱身与内衬的空气隔热层内不允许落入砂浆或砖屑。内衬砌筑应按设计图纸规定尺寸，与筒壁内挑出的内挑檐接合处留有适当缝隙。如设计规定须填充隔热材料的，应在内衬每砌4—5皮砖即填充一次，并轻轻捣实。对于从内衬挑出伸入隔热层内的减荷带及在水平方向按圆周一定弧长上下交错设置的与筒壁相顶接处应留1cm宽的温度缝，以保持内衬稳定的砖块，应按设计规定进行留设。砌筑耐火砖的内衬时，要用小木锤敲打砖块，水平和垂直灰缝要保证密实，以微烟不进缝为准。内衬砌筑完毕后，通常刷一度黄粘土浆。如有头缝、长缝不密之处，应加嵌密。烟囱底部铺砖砌筑，应在内衬砌筑完中并拆除脚手架后进行。底砖铺设时，应使每皮砖的灰缝上下错开。

3)烟道口。内衬砌到烟道口时，应与烟道两侧的耳墙同时交叉砌筑。当砌至拱脚标高时，根据中心线及标高把预先作好的拱胎模板安上支顶固定。砌筑时从两侧向中心砌筑至砖拱顶合拢，拱顶通常用楔形耐火砖砌筑。—砖厚的拱顶，按砖长立砌．砖与砖之间均匀交错搭接1/4砖，灰缝控制在2—3mm内。以不大于4mm为宜。当拱顶厚为二砖时，则应在砌完第一层拱砖后，用M5强度等级的水泥砂浆找平，再砌上层拱砖。烟道与锅炉房及筒壁接合处按设计图纸要求留沉降缝，缝隙用石棉绳或石棉板堵塞，最后进行烟道底面的铺砖。

4)附设铁件安置。砖烟囱的铁爬梯、铁围栏及其他埋件，应经先涂刷红丹或氧化铁红防锈漆等防锈处理后在筒身砌筑过程中安装，其埋设深度应不小于一砖。烟囱壁上的环向钢箍安装应成水平并紧箍，钢箍的接头应沿烟囱圆周均匀分布，接口螺栓要旋紧。避雷针安装完成后，应用电阻测定器检查电阻、其数值应符合设计要求。

（三）质量标准

1．保证项目

(1)

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)

砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1)

同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；

2)

任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

(3)

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80％。

(4)

外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施丁规范的规定。

2．基本项目

(1)砖砌体上下错缝应符合以下规定：

合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处。

优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。

(2)砖砌体接槎符合以卜规定：

合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm．或透亮的缺陷不超过10个。

优良：接缝处灰浆密实，续、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。

(3)预埋拉结筋应符合以下规定：

合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。

优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定．留置间距偏差不超过1皮砖。

(4)留置构造柱应符合以下规定：

合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。

优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

(5)清水墙符合以下规定：

合格：组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。

优良：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

3．允许偏差

砖砌体尺寸和位置的允许偏差见表7—l。

（四）施工注意事项

1．避免工程质量通病

(1)基础砌砖

1)砌筑砂浆不符合要求，造成原因：

a、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。

b、砂桨搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。

2)基础墙身位移过大。造成原因：大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。

3）墙面不平，造成原因，砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。

砖砌体尺寸和位置允许偏差

表7-1

项

目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置偏移

用经纬仪或位线和尺量检查

基础和墙砌体顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

垂直度

每层

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高

＜10m

＞10m

表面平整度

清水墙、柱

用2m靠尺和楔形尺检查

混水墙、柱

水平灰缝平直度

清

水

墙

拉10m线和尺量检查

混

水

墙

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

3.8

与皮数杆比较尺量检查

清水墙游丁走缝

吊线和尺量检查，以底层第一皮转为准

门窗洞门（后塞口）

宽

度

±5

尺量检查

门口高度

±15，（-5）

预留构造柱截面（宽度、深度）

±10

尺量检查

外墙上下窗口偏移

用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

4)水平灰缝高低不—致。造成原因：盘角(执角)时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通淮线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。

5)皮数杆不平。造成原因：抄平(引测)放线时没认真细致，承托皮效杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。

6)埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位量不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。

7)留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。

8)高低台基础砖搭接不合理。造成原因：砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作对应从低处砌起，由高台间低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

9)砌体临时间断处的高度差过大。造成原因：砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架的高度范围之内。

(2)砖墙砌筑

1)墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2)水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3)清水墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位量引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

4)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时．没有按皮数杆控制砖的皮数。

5)混水墙曲粗醋。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙肯面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

6)清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用加浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙由过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。

7)构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两例砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

8)拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。

9)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。

（3）砖烟囱砌筑

1）囱身竖向开裂。造成原因：由于砖和水泥的材料质量不符合要求、施工过程中砖末浸水或砂浆饱满度不好，内衬与筒身之间隔气层被残渣填塞等引起，但主要的还是烘烤温度控制不严造成材料温度膨胀差异所致。

2)竖向砖缝过大。造成原因：没有按规定对砖进行楔形加工，或采用不符合质量标准的砖砌筑烟囱或采用人工加工楔形砖规格不符合使用要求而造成竖向砖缝过大。

(4)中小型砌块墙砌筑

1)墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2)砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3)灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4)门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过粱。

5)砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理，拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋没，墙顶与天花及梁、板底连接不好。

2．主要安全技术措施

(1)施工前准备工作

1)砂浆拌制

a．停放机械的地方土质要坚实平整，防止上面下沉造成机械倾侧。

b．砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。

c．工作前应作如下检查：

检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。

检查出料机械是否灵活。

检查机械运转是否正常。

d．必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。

e．转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮和筒口灰浆或材料。

f．出料时必须使用摇手柄。不准用手转拌和筒。

g．工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

h．当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。

2)淋湿砌块

砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

3)材料运输

a．车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。

b．车了推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷裁能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。

c．禁止用手向上抛砖运送，人工传送时，应稳递稳接，两人伙置应避免在同一垂直线上作业。

d．在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.5～1.0m以内不准堆料。

4)安设活动脚手架

a．安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

b．脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的文承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂(探头板)；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。

c．当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。

d．两脚手板(桥枋)相搭接时，每块扳应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块扳，仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢．以防滑动。

e．脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板燃料。

f．不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。

g．提升活动钢管脚手架时，应用9的铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。

(2)砌砖工程

1）砌基础砖时，应检查和经常注意基坑上质变化情况，有无崩裂塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，小应攀跳。运料不得碰撞支顶，也不应当踩踏砌体和支顶上下。

2)基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.5—1.0m。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬远并进行装顶支护工作。

3)在经过装顶的深基坑内砌筑，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除，并应每拆一层，随即网填该层泥土．防止该层基土发生变化。，在坑内工作时，人员应戴上安全帽。操作地段上面应做明显标志警示下面有作业。

4)脚手架的高度(站脚处)应低丁砌砖高度。

5)不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

6)砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

7)砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。

8)己砌好的山墙．应临时用联系杆(例如桁条)放置各跨山墙间，联系稳定。如没有这条件，应另行作好支撑措施。

(3)砖砌烟囱工程

1）砖砌烟囱时必须架设安全网，如在烟囱外上料时，则内外均应设置。有条件时应把安全网挂在操作平台随之上升．如烟囱下设安全网时，网宽(张开范围)应不少于砌筑高度的1/4，且不少于6m。

2)如安全网不可能全部封闭烟囱，当砌筑工作超过3m时，应配带安全带。安全带应牢挂在工作平台的上方稳固而又不妨碍操作的地方，但安全带在使用前要经过质量安全部门检验鉴定。当移动脚手架和工作平台之后，操作人员必须重新扣挂并检查扣挂是否牢靠。

3)禁止站立或蹲在烟囱壁上进行操作，如果壁厚超过2.5块砖(62cm)而必须站在上面操作时，则必须扣挂安全带。

4)工作中不得将工具、木料砖碎等从高空掉下，砍砖时要向内边打砖。

5)烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进入，其范围半径以10m为宜。上落架附近要搭设防护挡板。上面的工作平台周围和上落笼开口处要设防护栏。

6)采用烟囱内脚手架时(即利用在砌筑的烟囱墙身作支承工作台构架的主梁)。主梁每端插入墙身的支承长度不得少于12cm。如用木枋作主梁时，应细心挑选坚硬、无疤节、无裂纹、不霉的良好木材。

7)烟囱砌筑到15m以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而上升，针尖要高出砌筑面2m以上。

8)垂直运输的卷扬机位置，要求能直接看到烟囱和上落架，全无视线障碍，同时仰角不应过大以免司机仰望困难。

9)如工作平台上无专人指挥吊笼升降时，则必须加设自动限位或行程开关，防止吊笼无限制地上升，造成意外。

10）在筒身以外利用拔杆吊运材料时，接料人员不得站在砌体上接料，而必须站在平台上用钩子勾近身边，搁稳后再取料，11)指挥吊笼升降的人员一定要与司机使用统一的信号(可用旗号或对讲机)。

12)一切人员均不能在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下，防止铁条摇松以致拔出造成高空坠落。

13)若以爬梯的形式供操作者上下之用时，必须加设防护栏。每15m高设置临时简易休息台以便中间稍休，避免过度疲劳。

14)用钢管外排栅方式施工，应按该项的安全规程执行。

15)一切垂直运输设备安装完毕后，要经过超载40％试运输，经检验鉴定后，才能正式投入施工使用。

16)烟囱施工时所用的上下笼、卷扬机等机具操作，应遵照各该项的规程执行。

17)操作人员应经过医务部门的体检，证明体格适合高空操作者，才允许进行高空作业。

18)遇有大风5级以上时，应停止操作。

3．产品保护

(1)基础砌砖

1)基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。未经有关人员复查，不得碰撞。

2)外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。

3)应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。

4)基础堵体两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固。所有顶留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土将墙挤歪挤裂。回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采用大量灌水的“水夯法”。

5)回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰撞墙体。

(2)砖墙砌筑

1)墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋(框架结构柱预留锚固筋)。大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。

2)砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

3)在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。

4)砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50％以上时，方可拆除。

5)砖筒拱在养护期内应防止冲击和振动；砖筒拱模扳应在保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆移。

6)预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

7)在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。

8)尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。以确保墙和柱的稳定性。

9)雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。

(3)砖烟囱砌筑

1)简壁砌砖操作时，应防止砂浆流溢弄污外壁墙面，并防止砂浆掉入隔热层中造成堵塞。外壁上按设计图纸要求所留的散热通风小孔应保持畅通，防止砂浆阻塞。

2)简壁每天砌筑高度不能超过1.8m，以免因砂浆末硬化而造成烟囱发生变形产生偏差。

3)当筒壁配置钢筋时，其数量、规格、位置、接头和锚固方法等应按图施工加以妥善保护。

4)砌筑过程中经检查发现筒壁出现偏差时，返工不能采用碰撞或撬松砖砌体的调整方法，以免影响砌体的整体性；安装操作平台或脚手架时应防止碰撞砌体。

5)雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷；当可能遇台风时，应采取临时支撑加固措施，以确保简体的稳定性。

6)因安装临时施工设备预留的脚手眼应用与原墙体相同规格和色泽的砖块嵌砌严密，与原砌体相一致。

7)简体的附属设施如外爬梯及围栏、信号灯平台、环向钢箍及避雷针等埋件安装后应做好保护措施确保完好。

(4)中小型砌块墙的砌筑

1）砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。

2)搭拆脚手架时府防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。

3)墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。

4)落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。

5)门框安装后应将门口框两侧从地(楼)面起300一600mm高度范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。

—

END

5.公路各工程专项施工方案 篇五

水泥稳定碎石基层

施工工艺

测量放样

放出半幅基层的边线：培路肩，每10m开挖临时排水沟槽：打基准杆，每10m不少于１根； 架设基准钢丝，按大于800N的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程及平面位置

拌和

有序堆放，挂牌标识；严格按配合比拌和；正式拌制前应进行试拌；每次拌制应根据材料含水量及时调整水量；拌制后应尽快送至现场。

运输

混合料的运输采用大吨位自卸车运至现场。装车时要清扫车辆 摊铺

摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好二台摊铺机的横坡，使其横坡一致。二台摊铺机成阶梯形，前后相差10～20m。供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持每台摊铺机前有３台以上的运料车在等待卸料。

碾压

碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。

养生

碾压完毕立即进行养生，养生采用洒水并覆盖塑料薄膜养生，养生期内视实际情况进行补洒水，以确保养生质量，洒水车吨位不应大于12t。养生期一般为７天，在此期间封闭交通，以后若必须通车时应限速。严禁履带车通行。

注意事项

1、投料机的投料要准确，且要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量。

2、拌和要均匀，不得出现粗细料的离析现象。

3、严格控制原材料的含水量，采取有效措施，降低原材料的含水量，确保拌出混合料的含水量比最佳含水量大0.5～1个百分点。

4、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥终凝前碾压结束。

5、严禁用薄层贴补方法进行找平，如局布低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。

6、碾压完毕即进入养生阶段，•在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状况。

7、避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。

8、施工中注意上、下两层之间应连续施工。

2.5沥青混凝土面层

2.5.1 施工工艺 1施工准备

①选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。

②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。③在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧0.3〜0.5m处每隔5〜10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

④对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

⑤试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。沥青混合料的拌制

①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。

③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。④热拌沥青混合料的施工温度与石油沥青的标号有关。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即145〜170℃集料的加热温度视拌和机类型决定，间歇式拌和机集料的加热温度比沥青温度高10〜30℃，连续式拌和机集料的加热温度比沥青温度高5〜10℃；混合料的出料温度控制在135〜170℃。当混合料出料温度过高即废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于135〜150℃。

⑤出厂的混合料须均勻一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。

2沥青混合料的运输

①混合料的运输根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

②运输车的车厢内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

沥青混合料的摊铺

①混合料的摊铺根据路面宽度选用1〜2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动褽平板，并选用运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

②下、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。

③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

④沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于125〜140℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。

⑤开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于100℃。

⑥采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10〜 20m。两幅应有30〜60mm宽度的搭接。

⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。⑨摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。2.5.5注意事项

1、必须把好原材料的质量关，特别注意粗细集料和填料的质量，对不合格矿料不准运进拌和厂。

2、做好施工机械和质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障；还必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。

3、必须进行完善的沥青混凝土配合比设计，包括马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验和车辙试验抗车辙能力检验。

6.通信管道顶管工程专项施工方案 篇六

专

项

施

工

方

案

二0一二年三月一日

通信管道顶管工程

施　工　方　案

编制：

审核：

批准：

一、施工组织方案

１.１测量定位放线、管线探测及场地准备

1.２定向钻穿越施工方案

二、施工质量管理措施

２.１质量管理措施及管理网络

2.２针对本工程的质量保证措施

三、安全文明措施

３.１安全施工

3.２文明施工

一、施工组织部署

1.1工程工艺流程

施工现场准备

测量放线定位

钻机就位

管道安装组焊

分级反扩成孔

导向孔钻进

泥浆配置

验收撤场

管道回拖

试压、补口补伤

试压、试通、1.2施工组织与管理

根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。

工程项目管理组织及岗位责任框图

项目经理

FDP-25机组

项目工程师

项目副经理

施工人员组织表

岗

位

职

责

人

数

项目经理

负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全，进度等全面管理

技术负责人

负责工程技术工作

施工队长

负责施工队施工，协调各工序间操作

钻机操作员

操作导向钻机

控向员

负责导向

机械、电工

负责维修使机械正常运转

技工

负责工程现场操作

后勤

负责后勤保障

总计

1.3施工准备

1.3.1施工平面

a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚和就近租用民房；

b.施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机或接电；

c.施工用水、生活用水根据现场情况就近取水；

d.临时排污：由于施工场地为郊区，施工污水、泥浆采用专用运输车运到指定地点排放。

1.3.2材料准备

本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种材料提前到场。

1.3.3设备准备

我公司拟进一套设备，是连云港黄海机械厂生产的FDP-25型水平定向钻机。该设备质量可靠，自动化程度高，操作方便。准备了美国DCI公司生产的月蚀无线控向仪。

钻机及主要配套机具见下表：

序号

名称

规格型号

数量

单位

备注

水平定向钻机

FDP-25

台

连云港黄海机械厂

无线控向仪

SW

套

美国DCI公司

电锤

台

工程车

辆

平板车

台

电焊机

台

发电机

台

污水泵

台

对讲机

部

水准仪

套

经纬仪

套

1.3.4进度计划

计划实施的保证措施：

a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。

b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。

c.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。

d.合理、科学的组织施工计划。

e.加强控制质量关，及时解决现场发生的问题，检查每道工序。

f.应用ISO9002质量体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。

g.设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需求。

h.及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。

二、施工组织部署

2.1测量定位、管线探测及场地准备

2.1.1测量定位放线

根据施工图要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。

a.根据施工图要求的入土点、出土点放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及表高；在入土点、出土点间轴线上每搁10m放出桩位及标高。

b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。

c.测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。

2.1.2管线复测

施工地点位于市，为了防止意外，首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，以确保下步顺利施工。主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。

2.1.3场地准备

根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地，钻机场地进行硬化。

2.2定向钻穿越施工方案

2.2.1钻机就位和调试

a.钻机及配套设备就位

按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到合适位置。

b.泥浆配置

泥浆是定向穿越中的关键因素，定向钻穿越施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要有动、静切了、失水以及润滑的性能。根据施工检验，我们采取以下措施：

（1）按照事先确定好的泥浆配比用一级硼润土加上泥浆添加剞，配出合乎要求的泥浆。

（2）使用的泥浆添加剂有：将失水剂、提粘剂和防塌剂等。所添加剂符合环保。

（3）为了确保泥浆的性能，使硼润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，采取两套泥浆贮存罐，延长循环周期的措施。

根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配置：5—8%预水化膨胀土+缄搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），缄的用量根据水质情况具体确定。

在各个阶段的配置方法如下（加量按重量比计算），这些泥浆配置方案都是针对粉质粘土提出的；如果地质情况有变化，其配置方案也随之变化。

（1）导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方是：基浆+0.2-0.4增粘剂+0.3%将滤失剂。

（2）扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层塌方，提高泥浆携带能力；其基本配方为：基浆+0.3-0.4%提粘剂+0.4%将滤失剂。

（3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基浆+0.3-0.5%提粘剂+0.4将滤失剂+2-3%的润滑剂。

（4）为了有效地减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小摩阻。我们在泥浆中加入高性能的将滤失剂，控制水分，形成高质量的泥饼。

泥浆的粘度符合下列要求：

泥浆粘度值表4

地质状况

粘度值s

孔径（mm）

粘土

亚粘土

粉砂

细砂

中砂

粗砂

软岩石

钻孔导向

30~40

35~40

40~45

40~45

45~50

50~55

45~50

273

30~40

35~40

40~45

40~45

45~50

50~55

45~50

273~426

30~40

35~40

40~45

40~45

45~50

55~60

50~55

426~529

40~45

40~45

45~50

45~50

50~55

55~60

50~55

大于529

45~50

45~50

50~55

55~65

55~65

65~70

55~65

回流泥浆处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后才用泥浆车至指定地点排放。

c.钻机导向

钻机安装后，应进行试运转，检测各部门运行情况。

2.2.2钻孔导向

a.钻进时入土角为-15度。

b.导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算。

c.施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

d.由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。

e.导向孔完成后，根据钻机轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1%L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.5%L（钻进长度）内。出土点偏差控制在1M内。

2.2.3分级反扩成孔

钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别才用D150、D240、D320钻头分级反扩成孔。

钻孔导向完成后，钻头在出土点，拆下导向钻头和探棒，然后装上扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。

回扩过程中必须根据不同的地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。

为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为钻机配套产品，采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。确保扩孔器能够完成扩孔作业。

2.2.4管道回拖

确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。回推具体步骤如下：

（4）慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。

（5）在回拖过程中，专门安排人员巡线，防止管道在回拖过程中从轮架上掉下来，如果管道从轮架上滑落，则立即将钻机停止，将管线吊上轮架，在回拖过程中，现场准备一台挖机。

（6）为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成已保证拉管是补口强度。拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。

（7）在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。

记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。

2.2.5管道回拖

管道回拖结束后经试压合格后，在与相邻管连接位置按设计及规范要求进行连接。

2.2.6施工事故及应急措施

由于定向钻非开挖施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析，及时调整方案，采取补救措施。

事故分析表

事

故

原

因

相应的应急措施

导向偏差太大

导向过程中遇到障碍物

分析确定障碍物位置，修改导向轨迹3.2.5管道回拖

信号干扰

分析原因，3.2.5管道回拖

管线损坏

管线资料有误、钻孔偏差

a.立即停止施工，通知有关部门抢修；

b.保护现场，协助有关部门抢修；

c.分析原因，制订补救措施；

卡

钻

扩孔器遇障碍

a.用挖机，顶拉式千斤顶把钻杆回来；

b.减慢回扩速度，必要时换小口径扩孔器

回扩

脱扣或钻杆断裂

上钻杆没有到位，钻杆

质量缺陷，扭矩、拉力过大

a.用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；

b.采用导向钻头在原孔钻进至出土点，然

后重新回扩

拉管阻力过大

孔内塌方，成孔不好

a.用挖机、顶拉式千斤辅助拉管；

b.用挖机、顶拉式千斤把已入孔管线拉回，重新扩孔；

路面隆起

孔内泥浆压力过高

挖孔泄压

三、施工质量管理措施

3.1质量管理措施及管理网络

质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行《ISO—9002》标准外，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。

a.质量管理措施采取“二级监理，五步到位”

二级监理：公司技术总监理。业主委托的监理单位。

五步到位：（1）操作要求交底到位。

（2）上、下工序交接到位。

（3）上、下班交接到位。

（4）关键部位的检查、验收到位。

（5）现场检查验收到位。

定向钻穿越工程施工质量控制检验流程图

测量放线

按设计要求检验

钻机就位

泥浆系统就位

运输布管

按施工平面布置图检验

膨润土进场

配置泥浆

检

验

检

验

根据图纸资料检验

安装钻头

钻杆就位

检

验

检

验

管材检验

组

焊

排片探伤检验

补口补伤

检

验

试

压

达到设计要求

通球扫线

检

验

滚轮支架吊装

检

验

钻机试钻、配套设备运转

检验运行状况

钻导向孔

按设计轨迹检验

分级回扩

检

验

管道回拖

b.质量管理工作网络

质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，已确保工程保质保量的完成。经

理

部门经理

生产管理部门

计划、调度、施工、安全、质量

技术管理部门

技术、实验

材料设备部门

综合管理部门

物资、设备

质保、资料

项目经理

项目工程师

项目质量员

施工质量员

c.落实各项目经济责任制

对工程管理人员坚强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。

d.场容与现场标准管理

在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，认认真真，切切实实的做好文明施工。

四、针对本工程的质量保证措施

4.2.1一般质保措施

a.施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工,遇到变更及时研究解决.b.必须严格按照设计图放线,定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求。

c.强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录，做到严格按照设计要求及规范规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。

d.建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工序管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并做好详细记录。

e.施工时严格执行《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真做好施工记录，报监理审查认可。

f.施工过程若出现质量问题，均应立即报告建设单位代表及监理，对质量采用的补救措施，必须征得建设单位，监理设计人员同意后才能实施。

4.2.2重要质控点

1、材料控制

a.各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等，并经我公司检查人员及监理验收合格后方可投入使用。任何未经验收合格的材料不得投入使用。

b.组织专人进行材料采购，按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。

C、现场材料验收合格后，按照公司有关要求贮存和使用，以取保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。

1、定向钻穿越质量控制

a.为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成以保证拉管时补口强度。

b.拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。

c.钻机及配套设备就位准确可靠，导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向等操作人员要按照制定的方案钻进，如有异常及时汇报。

五、安全文明施工

5.1安全施工

5.1.1安全工作目标:

a.无职工工伤死亡事故;

b.无重大火灾事故;

c.无重大有责地下管线损坏事故;

5.1.2安全作业规程

a.开展现场安全管理规定

1)开展安全技术交底。

2)进入施工现场,必须遵守安全生产规章制度。

3）服从施工负责人和安全检查人员的管理。

4）按照作业指导书要求穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽；在有毒、腐蚀性、窒息性气体的作业现场，保证现场通风，施工人员戴上防护镜或防毒面罩。

5）严禁酒后上班，严禁在禁止烟火场所吸烟和用火，严禁任意拆除和挪动各种防护装置和警告、安全标志。

6）非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械设施。

7）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

b.专项安全管理措施

1）钻机、千斤顶施工

（1）严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并严格执行国家及行业的各项安全规范，规程及标准。

（2）明确各级管理及岗位的安全职责，全面落实安全管理责任制。

（3）加强安全教育及安全培训，特殊工种必须持证上岗。

（4）各种油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火标志。

（5）允许经过适当培训的负责人员操作和维护钻机、千斤顶。

（6）启动钻机，千斤顶前应对其进行直观检查。

（7）钻机操作人员需要穿戴防护用品。

2）施工用电

（1）施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。

（2）必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。

（3）电源线路应是三相五线制设置，采用绝缘良好的橡皮护套软导线。

（4）现场使用的拖线箱电源线长度不大于30米。

（5）施工现场不得架设裸体导线。

（6）严禁擅自接用电源，严禁将电线芯直接插入插座。

（7）所有的临时电源都要设置有效的漏电保护开关。

3）运输、吊装

（1）吊装前对吊件质量、吊机能力和钢丝绳强度进行验算。

（2）吊装操作由专人指挥，起吊时吊件下不准站人或有人走动，吊装管道下放时要有多人扶稳。

（3）在架有电缆的地区吊装，与架空电缆线保持足够的安全距离。

5.2文明施工

a.切实做好现场管理，材料堆放有序。

b.搞好工地清洁卫生，厨房，厕所污水尽可能与污水接通。污泥、钻孔泥浆或其他污染水源的物质不得任意排入河道。

c.车辆进出工地，车轮应准备水管冲洗干净，严禁带泥污染道路，违反者罚款。

d.严格遵照建设部《建设工程施工现场管理规定》进行环境管理。

—

END

7.围堰工程专项施工方案 篇七

[关键词]围堰技术；水利工程；施工；应用

近年来，我国水利工程快速发展，施工规模越来越庞大，这对于围堰施工提出了更高的要求。在水利工程施工过程中，运用科学合理的施工方法来搭设围堰，通过围堰有效隔离水流，防止水流不断地冲击水利工程堤坝，延长水利工程的使用寿命，并且进一步优化和完善围堰施工工艺，规范施工操作，推动水利工程的可持续发展。

一、围堰施工技术概述

不同地区的水利工程水文、地质条件不同，围堰施工时需要面临各种差异化施工条件，因此围堰施工技术有多种不同的类型，根据围堰施工材料，水利工程围堰可以分为土石围堰、混凝土围堰、水笼围堰、管柱围堰、木板柱围堰等[1]。随着水利工程施工技术的快速发展，越来越多的新材料被应用在围堰施工中。围堰技术作为水利工程施工的重要技术，需要结合水利工程施工现场实际情况，规划设计科学合理的施工方案，在围堰施工中积极运用新材料、新设备、新技术，而围堰施工技术也要随着施工材料、施工设备和施工技术的变化而改变，在保障水利工程施工质量的基础上，适当加快施工效率和施工进度。另外，水利工程施工中围堰作为重要的构筑物，主体工程结束后还要进行拆除，围堰对于水利工程可以发挥良好的保护作用，合理优化围堰结构，有效抵御河流各个方向的冲击压力，提高围岩施工质量，使围堰的耐久性、防渗性和稳定性达到水利工程的施工要求和标准，围堰施工建设过程中应注意提高围堰内部结构施工质量，使水流更加平顺的流过水利工程堤坝，采用科学合理的防渗施工技术，防止水利工程发生大面积渗漏问题。

二、围堰技术在水利工程施工中的运用

1、因地制宜合理設置围堰

围堰在水利工程中发挥着重要的挡水作用，因此围堰结构应具有良好的防渗性、稳定性和强度，围堰有多种不同类型，根据水利工程施工的实际要求和具体情况，因地制宜选择合适类型的围堰，若水利工程施工现场位于河流浅滩，水流速低于0.5m/s，水深小于1.5m，这时选择土石围堰即可满足水利工程应用要求[2]。如果水利工程施工现场多是硬度高的岩石，围堰施工中可以采用钢板桩；如果水利工程长时间受到水流的较大冲击，并且施工现场含有大量的软土地基，可以采用钢筋混凝土围堰，一方面可发挥良好的挡水效果，提高水利工程的施工效率和施工质量，另一方面有效提高水利工程围堰的稳定性和安全性。

2、施工规划设计

根据水利工程施工设计图纸，在施工现场进行实地勘测，编制科学合理的围堰施工设计，确定围堰施工方案后，对水利工程围堰每间隔40m设置一个观测点，每天观察一次，做好观测记录，准确掌握水利工程围堰施工的实际情况，运用挖土机及时清除围堰周围的垃圾、杂物，制定合理的水利工程围堰施工标准，规范围堰各个环节的施工，提高围堰施工质量。

3、浆砌石块

在水利工程施工现场，结合石块分层，在石块上设计细小缝隙，分别在水利工程外部和内部进行砌筑，在条件允许的情况下，可以配合拉线，准确卧立石块，填筑水利工程主体结构，避免围堰内部出现孔洞。同时，施工人员铺砌石块之前，对石块浇水湿润，确保石块充分吸水，石块缝隙厚度应小于30mm，若存在较大缝隙，应及时用碎石填补完整[3]，铺砌石块时，严格按照水利工程施工设计要求，对石块表面仔细填补缝隙或者抹面，确保石块表面光滑，清洗缝沟和缝槽表面，做好水利工程围堰防护。

4、装袋围堰和黏土围堰

石土围堰主要是采用黏性土，适当加快水利工程围堰，沙土颗粒大小和围堰加宽宽度成正比，结合水利工程施工现场的土质情况，确定围堰面积，在水深1.5m范围内，水流速低于0.4m/s的河滩区域采用黏土围堰施工技术。结合水利工程施工要求，也可以设置装袋围堰结构，在水利工程堤坝上堆放土袋，确保土袋与土袋之间保持合适的缝隙，尽量提高装袋的密实度，装袋围堰适用于水深小于2.8m，水流速低于1.3m/s的河滩区域。

5、钢筋混凝土围堰

钢筋混凝土围堰是一种常见的水利工程围堰结构，结合不同的形式结构，钢筋混凝土围堰可以分为拱形围堰和重力式围堰，和重力式钢筋混凝土围堰结构相比，拱形钢筋混凝土围堰的稳定性和抗压性更高，在水利工程施工过程中虽然拱形围堰断面相对较小，可以节省大量的施工材料，但是施工难度较大，利用水利工程基坑及时疏导水流，这种围堰结构主要应用在水利工程地基含有坚硬石块的情况下。重力式钢筋混凝土围堰可以作为一种永久性构筑物，不仅可以在水利工程两侧挡水，而且可快速疏导水流。

6、填充黏土

结合水利工程围堰监测情况，选择优质的堤坝填充材料，分层进行填充，每层黏土填充厚度应控制在28cm，填充到围堰水面，然后使用挖土机进行夯实，并且围堰施工结束后应用推土机将围堰顶部推平[4]。由于水利工程围堰施工大部分工程量集中在围堰顶部，因此应尽量提高围堰顶部的压实度，避免施工机械设备操作作业时发生坍塌。

7、围堰拆除和巩固

水利工程墙体工程施工结束后，按照围堰施工设计要求，拆除围堰，用挖土机在围堰上方进行开挖，在特殊条件下，可保留部分围堰结构，对于容易出现塌方的区域，可以用沙袋或者木桩对围堰进行加固，并且为了避免水利工程坡面发生位移，将大量土石覆盖在堤坝坡面上，降低雨水将冲刷对围堰结构的影响。

结束语

围堰施工是水利工程施工建设的重要部分，对于提高水利工程的使用性能和使用寿命有着直接的影响，为了充分发挥围堰技术的重要优势，应严格把关水利工程围堰各个施工环节，优化和改进围堰施工技术，保障水利工程施工质量。

参考文献

[1]郝杰.探讨围堰技术在水利工程施工应用[J].中国新技术新产品，2014，19：101.

[2]陈成.关于水利工程施工中围堰技术的应用分析[J].科技创新与应用，2015，05：129.

[3]马燕霞.水利施工中的围堰类型与应用要点[J].黑龙江水利科技，2014，05：123-125.

[4]陈俊，孙祥禄，高明巧.三峡水利枢纽二期下游围堰防渗工程施工技术[J].河北水利水电技术，1998，04：36-39.

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